Indice Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEM Av. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La Molina Telefax: 437-1300 [email protected] www.isem.org.pe

DIRECTORIO ISEM Presidente Víctor Góbitz Colchado Directores Víctor De La Cruz Matos, Víctor Pariona, Lucio Ríos, Ernesto Zelaya, Raúl Benavides Ganoza, Edgardo Alva Bazán, Alberto Brocos Gutierrez. Gerente Fernando Borja Añorga REVISTA SEGURIDAD MINERA Edición Centro de Información Tuminoticias S.A.C. Telefax: 392 2365 [email protected] [email protected] Jefe de Redacción Hilda Suárez (Cel. 99455-0101) Redacción Silvia Zeña Guillén (Cel. 98863-9030) Prensa y Marketing Ana Luz Domínguez Vásquez (99397-5244 / 99097-3359) Marketing y Comercialización Dina Cunza (Cel. 99701-1314) Preprensa e impresión: Crea Ediciones Diagramación: Alejandro Zorogastúa D. (Cel. 99985-1918)

6

Entrevista a Ing. Góbitz

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

Voladura en superficie (I Parte)

12

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú. EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTES

Administración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chancadora Centauro S.A.C., Cia. de Minas Buenaventura S.A.A., Cia. Minera Ares S.A., Cia. Minera Atacocha S.A., Cia. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cia. Minera Caravelí S.A., Cia. Minera Casapalca S.A., Cia. Minera Caudalosa S.A., Cia. Minera Milpo S.A.A., Cia. Minera Raura S.A., Cia. Minera San Martín S.A., Cia. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Minera Argentum S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., Compañía Minera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corporación Aceros Arequipa S.A., Doe Run Peru S.R.L., Emergencia Medica S.A., Empresa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Hatch Asociados S.A., I.E.S.A., Inspectorate Services Perú S.A.C., Inversiones Mineras Stiles, Major Perforaciones S.A., Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Minera Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A., Productos de Acero Cassado S.A., Rímac Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C., Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Volcan Cia. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Contratistas Generales S.A.

18 2 5 20

Supervisor, aliado de la organización

Editorial

Carlos Santa Cruz hace llamado sobre riesgos en el trabajo

ISEM prepara XIII Semiario Internacional de Seguridad Minera

4

Reducción y control de ruidos

8

Inspecciones planeadas Prevención de riesgos eléctricos

30

23

Notas empresariales

N°69, Enero-Febrero 2009

1

Editorial

Reto al liderazgo gerencial La actividad minera moderna siempre ha estado sometida a múltiples exigencias, todas ellas vinculadas a lograr operaciones competitivas. Y en esa carrera por sobrevivir en el mercado internacional, la caída en los precios de los minerales aparece como valla que sólo las empresas eficientes pueden superar. El 2009 se presenta como un nuevo reto para las gerencias, un desafío doblemente complejo. No solamente se trata de reducir costos sino que también ello se refleje en mejores indicadores de seguridad. Las cifras de accidentes fatales de los últimos años señalan que todavía no se ha logrado encontrar la ecuación apropiada para controlar las pérdidas humanas y materiales. A esa exigencia se suma ahora la mayor reducción de costos, con mayor énfasis en las operaciones polimetálicas y cupríferas. Es en estas circunstancias cuando el liderazgo gerencial debe mostrarse dinámico. Múltiples experiencias han demostrado que las empresas más seguras disminuyen no solo las pérdidas humanas, si no también las perdidas materiales y económicas, lo cual influye en la disminución de los costos y aumenta la eficiencia y productividad de las empresas. En el campo de la seguridad algunas tareas están planteadas: afianzar los sistemas de gestión; atacar los factores que originan los accidentes, incidentes y desvíos; impulsar la motivación en todo el nivel de la organización; y garantizar la capacitación y reentrenamiento del personal. 2

Revista de Seguridad Minera

La adopción de sistemas de gestión en seguridad es una práctica que se ha difundido en toda la actividad minera, pero requiere de un mayor involucramiento del personal y trabajar para lograr el mejoramiento continuo. Los sistemas de gestión per se no garantizan de forma automática los mejores resultados en el ámbito de la seguridad. Es fundamental trabajar de forma permanente para revertir el comportamiento inseguro y profundizar el conocimiento -en el caso de la minería subterránea- del macizo rocoso. Precisamente, en cuanto al conocimiento del macizo rocoso y contribuir a la reducción de accidentes fatales por caída de rocas, el Instituto de Seguridad Minera realizará el Primer Seminario Internacional de Geomecánica aplicada a la seguridad en noviembre del presente año. En años anteriores el ISEM realizó dos talleres sobre el tema entre sus empresas asociadas; esta vez se espera convocar a todas las compañías del sector. Tanto el Seminario de Geomecánica y otros eventos especializados, así como el plan de certificación minera -en marcha desde hace dos años- tienen el objetivo de contribuir a optimizar los estándares operativos en las minas peruanas, lo que tendrá un impacto positivo el cuidado de la integrad física de los trabajadores y las empresas. El liderazgo gerencial tiene en el ISEM un aliado para alcanzar sus objetivos en seguridad.

Actividades ISEM

Se inició ciclo anual de cursos

Entrenando al Entrenador reúne 13 empresas El primer curso de Entrenando al Entrenador del presente año se realizó en las instalaciones del Instituto de Seguridad Minera-ISEM entre el 19 y 22 de enero. En esta oportunidad, se tuvo como participantes a especialistas de 13 empresas, quienes serán entrenadores autorizados para entrenar bajo los estándares del ISEM y otorgar la Certificación Minera. De esta manera se facilita que los trabajadores mineros accedan a cursos de certificación sin tener que trasladarse a la capital para desarrollarlos. El curso estuvo bajo la conducción de los miembros del ISEM José Valle Bayona y César Pérez Chamochumbi. El doctor Valle explicó que, teniendo en cuenta el contexto de la crisis económica mundial, este curso ayudará a mejorar los estándares de calidad de las operaciones, ya que al tener que reducir los costos para generar una mayor producción, las empresas se verán obligadas a elevar el nivel de capacitación a sus trabajadores y consolidar su competitividad en el mercado. Entrenando al Entrenador se dictará hasta mediados de noviembre en diferentes fechas en las instalaciones del ISEM.Para mayor información visite la página web: www.isem.org.pe.

Participantes opinan Vilma Díaz, Ingeniera de Seguridad Empresa Vigicsa - Minera Iscaycruz El curso es muy bueno y te ayuda. Hay algunas cosas que nosotros no sabemos y que aquí nos han abierto una nueva perspectiva que podemos aplicar dentro de la capacitación en nuestros centros de trabajo.

Luis Delgado, Jefe de Seguridad Primax El curso es interesante. Nosotros comercializamos hidrocarburos y nuestros clientes son empresas mineras, por eso he venido a este curso que me parece muy bueno. Es la primera vez que lo recibo y me estoy nutriendo bastante. Indudablemente, lo puedo recomendar y en lo personal suma para mi experiencia y la labor que realizo.

N°69, Enero-Febrero 2009

3

Actividades ISEM XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera: 24, 25 y 26 de marzo

ISEM prepara su principal certamen internacional La más importante reunión especializada en seguridad minera del Perú se realizará del 24 al 26 de marzo próximo. Se trata del XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera del ISEM, cuyo principal objetivo es difundir los avances en control de pérdidas y seguridad en operaciones mineras a nivel mundial, así como ofrecer a los numerosos participantes el contacto con expositores del más alto nivel. Los expertos nacionales e internacionales intercambiarán conocimientos sobre los avances en cómo lograr un mejor desempeño en seguridad, además de comunicar las nuevas tendencias y compartir experiencias adquiridas en distintas operaciones en todo el mundo. Paralelamente al seminario se estará realizando la VII Expo Seguridad Minera, exhibición tecnológica que ofrece la más completa muestra de equipos, implementos y servicios de las empresas proveedoras, consultoras y asesoras más reconocidas en seguridad minera.

En Debate Entre los aspectos a debatir en el XIII Seminario del ISEM estarán: • Marco de excelencia para el cuadro de mando en sigma • Liderazgo de primera línea para mejorar la seguridad • La integración de factores de riesgos psicosociales en seguridad y salud ocupacional • Reduciendo los costos humanos y financieros de una tragedia • Supervisión: misión y roles para el supervisor de hoy

Lleno total, es la historia de nuestros eventos.

El XIII Seminario Internacional está dirigido a gerentes de compañías mineras, contratistas, proveedores, superintendentes, jefes de Seguridad, gerentes de operaciones, médicos, supervisores, profesores y estudiantes universitarios, así como profesionales y personas interesadas en el tema.

Expositores de XIII Seminario llegarán de Estados Unidos, Canadá y Chile El ISEM confirmará la calidad de las conferencias que se ofrecerán en el XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera, gracias a la participación de especialistas provenientes de Estados unidos, Canadá y Chile. Peter Furst de Estados Unidos hablará sobre el marco de excelencia para el cuadro de mando en Sigma Furst. Es autor de numerosos artículos sobre cultura organizacional, liderazgo, gestión y sistemas, así como en el pensamiento de Lean, Six Sigma y Balance-Scorecard. Actualmente es director técnico de Contratación de Servicios de Liberty Mutual’s National Technical Center en Pleasanton, California.

4

Revista de Seguridad Minera

Joan Burton (Canadá) tratará la integración de factores de riesgos psicosociales en seguridad y salud ocupacional. Ella es reconocida internacionalmente en el ámbito de la salud ocupacional, bienestar, trabajo y factores psicosociales. En el 2003, por sus contribuciones en la salud y el bienestar en Canadá recibió el Canadian Workplace Wellness Pioneer Award. Andrew Kapp (Estados Unidos) disertará en torno aliderazgo de primera línea para mejorar la seguridad. Él es profesor asociado en el Departamento de Seguridad Ocupacional y Ambiental de la Salud en la Universidad de Wisconsin-Whitewater

y director asociado del Instituto de Capacitación de Heartland (Centro de Educación-OSHA). Otro de los expertos invitados es Bop Vanderpol (Estados Unidos) para tratar la reducción de costos humanos y financieros de una tragedia. Es residente de Crisis Care Network, el mayor proveedor de servicios de respuesta para incidentes críticos en el lugar de trabajo y autor de obras reconocidas como “The Human Cost of Retail Robberies”, “The Human Cost of Bank Robberies” (2008) y “Preparedness, Response, Recovery: Harnessing Technology to Mitigate the Impact of Mass Disasters”.

Actividades ISEM

ISEM:

11 años promoviendo seguridad Este 25 de febrero cumplimos 11 años de vida institucional difundiendo y renovando conocimientos sobre seguridad a las empresas mineras de nuestro país, para preservar la salud y la vida de los que laboran en este sector. En 1998, el ISEM comienza sus funciones bajo el patrocinio de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, el Ministerio de Energía y Minas y el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Posteriormente, se uniría el Capítulo de Minas del Colegio de Ingenieros del Perú, para afianzar los cimientos sobre los cuales se erige nuestra institución: mejorar el nivel de seguridad en las minas peruanas. El alto nivel de capacitación que brinda el ISEM, se ha convertido en el signo distintivo del ISEM entre la mayoría de las empresas de la mediana y gran minería. Este compromiso sigue vigente y como muestra están las actividades del presente año que buscan contribuir en la prevención de accidentes y mejorar los estándares de seguridad de las organizaciones mineras peruanas: Actividades de ISEM 2009 Durante el presente año, los jefes de seguridad y todo el personal involucrado en el control de pérdidas de las compañías mineras del país podrán participar en una serie de actividades programadas por el Instituto de Seguridad Minera-ISEM.

MES

FECHAS 9 - 10

EVENTO Re-certificación Entrenando al Entrenador

Febrero

16 al 19

Marzo

16 al 19

Entrenando al Entrenador

24 al 26

XIII Seminario Internacional de Seguridad Minera

13 - 14

Re-certificación Entrenando al Entrenador

20 al 23

Entrenando al Entrenador

23

Abril Mayo Junio

Julio

Agosto

27

Entrenando al Entrenador IPER ERGONIMIA

Interpretación del Estándar OHSAS 18001 – 2007

18 al 21

Entrenando al Entrenador

15 - 16

Re-certificación Entrenando al Entrenador

22 al 25

Entrenando al Entrenador

30

RCP y Primeros Auxilios

16 - 17

Seminario Internacional de Emergencias y Materiales Peligrosos

20 al 23

Entrenando al Entrenador

10 - 11

Re-certificación Entrenando al Entrenador

17 al 20

Entrenando al Entrenador

24

Auditorías de Seguridad y Salud

Septiembre

21 al 24

Entrenando al Entrenador

Octubre

12 - 13

Re-certificación Entrenando al Entrenador

19 al 22

Entrenando al Entrenador

19 - 20

Seminario Internacional de Geomecánica

23 al 26

Entrenando al Entrenador

Noviembre Diciembre

9 - 10

Re-certificación Entrenando al Entrenador

Carlos Santa Cruz, vicepresidente de la SNMPE:

«Ser conscientes de los riesgos en el trabajo» El vicepresidente del comité de Minería de la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, Carlos Santa Cruz, manifestó que se necesitan tomar medidas de seguridad más efectivas, al opinar sobre los accidentes fatales ocurridos en algunas minas los primeros días de febrero.

-de 120 a un rango de 55 a 60 accidentes- en éstos últimos 10 años, pero aún falta alcanzar la meta de llegar a cero. «Uno de los principios fundamentales del Código de Ética de la Sociedad de Minería es justamente velar por la seguridad de nuestros trabajadores, lo que es un tema fundamental», señaló.

Santa Cruz declaró que las empresas del sector minero vienen realizando inversiones significativas, en recursos económicos y humanos, para disminuir el nivel de riesgos y de accidentes que amenazan constantemente la seguridad de los trabajadores.

También dijo que es necesaria la intervención de la alta gerencia para lograr un cambio de actitud y «para convertir a toda nuestra fuerza laboral en una fuerza responsable, con una conducta que sea consciente de los riesgos del trabajo que realizamos en el sector y lograremos reducir la fatalidad a cero, que es lo más deseado».

Refirió que se ha logrado reducir el número de fatalidades en el sector

N°69, Enero-Febrero 2009

5

Entrevista

Víctor Góbitz, presidente del Instituto de Seguridad Minera

«El conocimiento geomecánico debe mantenerse actualizado» La minería peruana tiene un importante avance en cuanto a sistemas de gestión aplicados a la seguridad minera, manifiesta el presidente del Instituto de Seguridad Minera-ISEM, Víctor Góbitz, pero que el gran reto sigue siendo la reducción de accidentes por caída de rocas. En esta entrevista plantea algunas tareas para el sector y el ISEM para el 2009.

¿Cómo evalúa el desempeño de la minería peruana en el campo de la seguridad durante el año 2008? En general, la tendencia es similar a la registrada en los últimos años. En cuanto al nivel de los sistemas de gestión en seguridad hay un avance significativo en las empresas mineras, nunca antes visto en los 10 ó 15 años anteriores. Ha habido un avance significativo, pero no nos sentimos satisfechos. Tenemos que reconocer que en cuanto a los tipos de accidentes, el principal problema sigue siendo todo lo relacionado con la geomecánica o mecánica de rocas, como la caída de roca y los hundimientos… Luego del significativo avance en cuanto a sistemas de gestión, ¿dónde debería estar el énfasis durante el presente año? La actividad minera se desarrolla en un recurso natural heterogéneo como es la masa rocosa, y los temas de geomecánica se aplican a ambos tipos de operación minera: tajo abierto y subterráneo, pero la incidencia de accidentes fatales es más alta en minería subterránea. El énfasis tiene que estar en la actividad subterránea. En ese tema, que es una disciplina altamente

6

Revista de Seguridad Minera

Importante preocupación del ISEM en mejorar desempeño en seguridad de minas

técnica, tenemos que hacer un segundo esfuerzo a nivel de industria minera peruana y, sin duda, a nivel de Instituto de Seguridad Minera. Algunas unidades mineras tienen áreas de geomecánica… Sí, en efecto, algunas han avanzado. Antes las oficinas de ingeniería no tenían desarrollada esta disciplina, sin embargo, no podemos decir que hemos alcanzado la meta. Todavía hay mucho esfuerzo por desarrollar. El conocimiento geomecánico de un yacimiento se va adquiriendo en el tiempo y, obviamente, no es homogéneo a toda la mina. Es un conocimiento que uno va obteniendo y tiene que mantenerse actualizado para aplicarlo en las decisiones diarias sobre qué secuencia de excavación

se sigue, qué tipo de sostenimiento aplico, a qué velocidad relleno… Entonces, es una actividad muy dinámica. ¿Se requerirá cambios en el reglamento de seguridad? En nuestro segundo taller sobre caída de rocas, realizado el año pasado, se planteó que el planeamiento de minado subterráneo debería tener una explicación más detallada en cómo abordar la mecánica de rocas. Como todos sabemos, la legislación no va a cambiar la realidad, pero lo ideal es que en los planes de minado subterráneo se incorpore información geomecánica y asegurarse que las organizaciones mineras cuenten con áreas especializadas y que sea un trabajo permanente...

Entrevista En un contexto de caída en el precio de los metales base, ¿cómo deberían actuar las empresas del sector para que la reducción de costos no afecte el desempeño en seguridad? Una primera visión sería: han bajado los precios, vamos a reducir costos y disminuir los costos de seguridad, por lo tanto, vamos tener más accidentes. Creo que va a pasar lo contrario. La abrupta bajada de precios de los metales está obligando a todas las empresas mineras a replantear sus procesos operativos, revisarlos y mejorarlos. El proceso de mejora continua nos asegurará que se están haciendo las cosas en condiciones más seguras. El esfuerzo de la industria en mantener operaciones rentables y enfrentar la crisis de precios, le permitirá hacer mejor las cosas. Mejor significa menores costos, menores riesgos y mayor productividad.

importancia del ISEM. Mediante nuestro plan de certificación minera tenemos la posibilidad de asegurarle a la industria minera que el trabajador minero, sea de la empresa o de la empresa especializada, cuente con un estándar de seguridad. De igual manera, el ISEM este año estará enfocado en la minería subterránea. Tratará que los conceptos técnicos de geomecánica y su aplicación sean más difundidos, ya sea destacando las mejores prácticas y los casos exitosos o con la promoción y realización de simposios.

¿Hacia dónde se proyectan las tareas del ISEM en el 2009? Las actividades del ISEM complementan el objetivo de reducción de costos de las empresas del sector. Somos una industria que tiene como regla producir al menor costo posible. Por ello, una parte importante de los trabajos operativos está a cargo de terceros, lo que permite a la industria adaptarse a la situación variable del mercado de minerales y metales, manteniendo el negocio en marcha. Los trabajadores de empresas especializadas requieren un estándar de operación o de conceptos en seguridad y ahí está la

N°69, Enero-Febrero 2009

7

Protección Auditiva

Reducción y control del ruido

¿Se oye?

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo La eliminación o reducción del exceso de ruido en el lugar de trabajo no es meramente una responsabilidad legal de las empresas, sino que responde igualmente a los intereses comerciales de una organización. Cuanto más seguro y saludable sea el entorno de trabajo, menos probabilidades existirán de absentismo, accidentes y bajo rendimiento, y por tanto se ahorrarán costes. En este artículo se describen las principales medidas que deben adoptarse para reducir y controlar el ruido en el lugar de trabajo.

obras de construcción y las fábricas, sino en cualquier lugar, desde las explotaciones agrícolas a los bares, desde las escuelas hasta las salas de conciertos. Independientemente del lugar de trabajo, hay tres medidas fundamentales que permiten evitar que los trabajadores sufran daños: • Evaluar los riesgos • Sobre la base de esta evaluación, adoptar medidas para prevenir o controlar los riesgos • Hacer un seguimiento periódico y revisar la eficacia de las medidas adoptadas

en consideración todos los riesgos provocados por el ruido. Por ejemplo, deben tenerse en cuenta las formas en que el ruido puede aumentar el riesgo de sufrir un accidente en una fábrica, junto con el riesgo de la pérdida de audición como consecuencia del ruido.

Evaluación de los riesgos

— ¿Se encuentran algunos trabajadores expuestos a ruidos intensos que pueden provocar la pérdida de audición? — ¿Hay sustancias peligrosas que puedan aumentar el riesgo de sufrir daños auditivos?

Los pasos que conducen al éxito El ruido puede ser un problema en muchos lugares de trabajo, no sólo en las

8

Revista de Seguridad Minera

El grado y tipo de evaluación dependerá del ámbito y magnitud del problema en el lugar de trabajo, pero deben tomarse

Principales elementos de una evaluación de riesgos •

Identifique los diferentes riesgos asociados al ruido en la organización. Por ejemplo:

Protección Auditiva — ¿Dificulta el ruido de determinadas tareas la comunicación, aumentando así el riesgo de accidente? — ¿Contribuye el tipo de ruido al estrés laboral dentro de la organización?

• •

•

Eliminación de las fuentes del ruido

•

•

Considere quién puede sufrir daños y de qué forma, incluyendo el personal temporal y a tiempo parcial, así como los trabajadores pertenecientes a determinados grupos de riesgo, como las trabajadoras embarazadas Evalúe las medidas ya adoptadas para controlar los niveles de ruido y decida qué otras medidas se deben adoptar Registre todos sus resultados y comuníquelos a los trabajadores y a sus representantes

•

Control del ruido en su origen Medidas colectivas de control a través de la organización del trabajo y la distribución del lugar de trabajo Equipos de protección individual

La eliminación de una fuente de ruido es la forma más eficaz de prevenir los riesgos que corren los trabajadores, y siempre debe considerarse al planificar nuevos equipos o lugares de trabajo. Una política de adquisición basada en el principio de «sin ruido o poco ruido» resulta generalmente la manera más eficaz de prevenir o controlar el ruido. Control del ruido en su origen

Adopción de medidas para prevenir o controlar los riesgos Existe una jerarquía en las medidas de control que puede seguirse para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores: • Eliminación de las fuentes de ruido

La reducción del ruido, ya sea en su origen o en su trayectoria, debe ser una prioridad de los programas de gestión del ruido y debe considerar tanto el diseño como el mantenimiento del equipo y del lugar de trabajo.

Para ello se pueden utilizar diversos controles de ingeniería, como por ejemplo: • El aislamiento en la fuente por medio de la localización, confinación amortiguación de las vibraciones mediante muelles metálicos o neumáticos o soportes de elastómeros • La reducción en la fuente o en la trayectoria, utilizando cercos y barreras o silenciadores en los tubos de escape, o bien reduciendo las velocidades de corte, de los ventiladores o de los impactos • La sustitución o modificación de la maquinaria, por ejemplo, reemplazando los accionamientos de engranaje por accionamientos de correa, o utilizando herramientas eléctricas en lugar de neumáticas • La aplicación de materiales más silenciosos, como forros de caucho en los cubos, transportadores y vibradores; • La reducción activa del ruido («antirruido») en determinadas circunstancias • El mantenimiento preventivo, pues a medida que las piezas se desgastan, su nivel de ruido puede cambiar.

Un Escudo... Que proteje la integridad de su capital humano e inversión !

N°69, Enero-Febrero 2009

9

Protección Auditiva

Medidas colectivas de control Cuando el ruido no puede controlarse debidamente en su origen, deben tomarse otras medidas para reducir la exposición de los trabajadores al ruido. Entre estas medidas se encuentra el cambio: — Del lugar de trabajo: la absorción sonora de una estancia (por ejemplo, un techo que absorba sonidos) puede reducir considerablemente la exposición de los trabajadores al ruido — De la organización del trabajo (por ejemplo, empleando métodos de trabajo que requieran una menor exposición al ruido) — Del equipo de trabajo: la forma en que se instala el equipo de trabajo y su localización pueden suponer una gran diferencia por lo que respecta a la exposición de los trabajadores al ruido Es necesario tener en cuenta la ergonomía de todas las medidas de control del ruido. Si las medidas de control del ruido impiden a los trabajadores hacer correctamente su trabajo, estas pueden ser modificadas o eliminadas, con lo que quedan sin efecto. Equipos de protección personal Los equipos de protección individual (EPP), como los tapones para los oídos o las orejeras, deben utilizarse como último recurso, una vez agotados todos los esfuerzos para eliminar o reducir el ruido en su origen. Al utilizarse EPP debe tenerse en cuenta lo siguiente:

— Los EPI deben ser objeto de almacenamiento y mantenimiento adecuados — Debe impartirse formación acerca de la necesidad de estos equipos, la forma en que deben usarse y su modo de almacenamiento y mantenimiento

•

•

Las razones por las que se deben detectar y notificar los indicios de haber sufrido daños auditivos y la forma de hacerlo Las condiciones en que los trabajadores tienen derecho a una vigilancia sanitaria y la finalidad de ésta

Información y formación — Asegurarse de que los EPI elegidos son adecuados para el tipo y la duración del ruido; asimismo, deben ser compatibles con otros equipos de protección — Los trabajadores deben poder elegir una protección auditiva adecuada, de modo que puedan encontrar la solución más cómoda — Muchos trabajadores, como los conductores, agentes de policía, pilotos y operadores de cámaras, necesitan orejeras auriculares de comunicación, provistos de cancelación activa de ruido para garantizar una comunicación clara y reducir los riesgos de accidente

10

Revista de Seguridad Minera

Los trabajadores deben recibir información y formación que les permita comprender y afrontar los riesgos relacionados con el ruido. Esta información y formación deben abarcar: •

•

•

Los riesgos existentes, así como las medidas adoptadas para eliminarlos o reducirlos Los resultados de la evaluación de riesgos y de las mediciones de los niveles de ruido, así como una explicación de su importancia Las medidas de control de ruido y de protección auditiva, incluyendo los EPP

Seguimiento periódico de los riesgos y medidas de control Las empresas deben comprobar periódicamente que las medidas adoptadas para prevenir o controlar el ruido siguen funcionando con eficacia. Dependiendo de su exposición al ruido, los trabajadores tienen derecho a una vigilancia sanitaria adecuada. En tal caso, deben mantenerse expedientes sanitarios personales y se debe facilitar información al personal. Los conocimientos obtenidos a través de la vigilancia deben utilizarse para revisar los riesgos y las medidas de control.

N°69, Enero-Febrero 2009

11

Técnicas

Voladura en superficie (I Parte) Tomado del Manual de EXSA SA. “Manual Práctico de Voladura” Cuarta edición - Capítulo 9 - Año 2003 [email protected]

6. Excavaciones viales Para carreteras, autopistas, laderas y también para producir material fino para ripiado o para agregados de construcción.

La voladura de rocas en superficie comprende trabajos de explotación minera en bancos de canteras y tajos abiertos, obras de ingeniería civil y vial como excavaciones, canales, zanjas, cortes a media ladera y trabajos especiales como rotura secundaria de pedrones, demoliciones y voladuras controladas (Smooth blasting) pero fundamentalmente se concreta en bancos.

7. Para cimentaciones y nivelaciones Obras de ingeniería civil o de construcción.

A. Voladura en bancos. Aspectos generales Definición Los bancos son excavaciones similares a escalones en el terreno. Su característica principal es la de tener, como mínimo, dos caras libres, la superior y la frontal. Tipos a. Según su envergadura se consideran dos tipos: - Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165 mm. - Voladuras con taladro de gran diámetro, de 180 a 450 mm. b. Por su aplicación o finalidad son: 1. Convencional Busca la máxima concentración, esponjamiento y desplazamiento del material roto, aplicada para explotación minera. 2. De escollera Para obtener piedras de gran tamaño. 3. De máximo desplazamiento (Cast blasting) Para proyectar gran volumen de roca a distancia. 4. De cráter Con taladros cortos y gran diámetro, para desbroce de sobrecapas y otros. 5. Zanjas y rampas Excavaciones lineares confinadas.

12

Revista de Seguridad Minera

8. De aflojamiento o pre voladuras Fracturamiento adicional a la natural de macizos rocosos, sin apenas desplazarlos, para remover terreno agrícola, incrementar la permeabilidad del suelo o retirarlo con equipo ligero o escariadoras (Scrapers) etc. 9. Tajeos mineros Muchos trabajos de minería subterránea se basan en los parámetros de bancos cuando tienen más de dos caras libres, (ejemplos: tajeos VCR, bresting y otros). Lo que busca una voladura es la máxima eficiencia al menor costo y con la mayor seguridad, lo que se refleja, entre otros aspectos, en: - Grado de fragmentación obtenido. - Esponjamiento y rango de desplazamiento. - Volumen cargado versus tiempo de operación del equipo. - Geometría del nuevo banco; avance del corte, pisos, estabilidad de taludes frontales y otros, aspectos que se observan y evalúan después del disparo para determinar los costos globales de la voladura y acarreo. B. Elementos para el diseño de voladuras en bancos También denominados parámetros de la voladura, son datos empleados en el cálculo y diseño de disparos. Unos son invariables, como los correspondientes a las características físicas de la roca: densidad, dureza, grado de fisuramiento, coeficientes de resistencia a deformación y rotura, etc.; y otros son variables, es decir que podemos modificarlos a voluntad, de acuerdo a las necesidades reales del trabajo y condiciones del terreno. Estos parámetros controlables se pueden agrupar en:

a. Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre. b. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla. c. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco, ca racterísticas físico-químicas del explosivo. d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de los disparos. a. Dimensión de la voladura Comprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o profundidad de avance proyectados (m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3. (L x A x H) = volumen total Donde: L : largo, en m. A : ancho, en m. H : altura, en m. Si desean expresarse en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad promedio de la roca o material que pretende volarse. (L x A x H x ρ x 1 000) = masa total Donde: ρ : densidad de la roca, en kg/m3. b b. Parámetros dimensionales 1. Diámetro de taladro (Ø) La selección del diámetro de taladro es crítica considerando que afecta a las especificaciones de los equipos de perforación, carga y acarreo, también al burden, espaciamiento distribución de la carga explosiva, granulometría de la fragmentación, tiempo a emplear en la perforación y en general a la eficiencia y economía de toda la operación. Para determinar el diámetro óptimo en la práctica, se consideran tres aspectos: a. La disponibilidad y aplicabilidad del equipo de perforación en el trabajo proyectado. b. La altura de banco proyectada y la amplitud o envergadura de las voladuras a realizar. c. La distancia límite de avance proyectado para el banco.

Técnicas Con diámetro pequeño los costos de perforación y de preparación del disparo normalmente son altos y se emplea mucho tiempo y personal, pero se obtiene mejor distribución y consumo específico del explosivo, permitiendo también efectuar voladuras selectivas.

gran diámetro, pero en muchas canteras de pequeña envergadura se perforan taladros inclinados, en los cuales la longitud de taladro aumenta con la inclinación pero, por lo contrario, la sobreperforación (SP) disminuye, estimándose por la siguiente relación:

El incremento de diámetro aumenta y mantiene estable la velocidad de detonación de la carga explosiva, incrementa el rendimiento de la perforación y el de los equipos de acarreo, disminuyendo el costo global de la voladura. Además facilita el empleo de camiones cargadores de explosivos.

L = (H/ Cos (α)) + [1 – ((α/100) x SP)]

Por otro lado, si la roca a volar presenta sistemas de fracturas muy espaciadas o que conforman bloques naturales, la fragmentación a obtener puede ser demasiado gruesa o irregular. En bancos de canteras y en obras civiles de superficie los diámetros habituales varían entre 50 y 125 mm (2” a 5”) mientras que en la minería por tajos abiertos varían entre 150 a 310 mm (6” a 12”) y llegan hasta 451 mm (15”). El máximo diámetro a adoptar depende de la profundidad del taladro y, recíprocamente, la mínima profundidad a la que puede ser perforado un taladro depende del diámetro, lo que usualmente se expresa con la igualdad: L = (2 x Ø) Donde: L : la mínima longitud del taladro, en pies. Ø : es el diámetro del taladro, en pulgadas.

Donde: L : longitud del taladro. H : altura de banco. α : ángulo con respecto a la vertical, en grados. SP : sobreperforación. La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco, al mantener uniforme el burden a todo lo largo del taladro proporciona mayor fragmentación, esponjamiento y desplazamiento de la pila de escombros, menor craterización en la boca o collar del taladro, menor consumo específico de explosivos y dejan taludes de cara libre más estables. Por lo contrario, aumenta la longitud de perforación, ocasiona mayor desgaste de brocas, varillaje y estabilizadores, dificulta la carga de explosivos y tiende a desviación de los taladros, especialmente con los mayores a 20 m.

Ejemplo: Si Ø = 3, tendremos que L = 2 x 3 = 6 pies. Usualmente el diámetro se expresa por el símbolo Ø. En forma práctica se puede determinar considerando que el diámetro adecuado expresado en pulgadas será igual a la altura de banco en metros, dividida entre cuatro: Ø = (H/4) Ejemplo: Para un banco de 5 m de altura: 5/4 = 1,25 = 32 mm, o también igual a 1 ¼ ”. 2. Longitud o profundidad de taladro (L) La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la voladura y es factor determinante en el diámetro, burden y espaciado. Es la suma de altura de banco más la sobreperforación necesaria por debajo del nivel o razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar que queden lomos o resaltos (toes), que afectan al trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados por rotura secundaria. Esta sobreperforación debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del burden, por tanto: L = (0,3 x B) Donde: L : longitud de taladro B : burden. Esta relación es procedente para taladros verticales que son los más aplicados en las voladuras de tajo abierto con taladros de N°69, Enero-Febrero 2009

13

Técnicas

3. La sobreperforación (SP) Tal como se indicó anteriormente es importante en los taladros verticales para mantener la razante del piso. Si resulta corta normalmente reproducirán lomos, pero si es excesiva se produciría sobre excavación con incremento de vibraciones y de los costos de perforación. En la práctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el diámetro de taladro, se estima los siguientes rangos:

En la práctica su longitud usual es de 1/3 del largo total del taladro. Si se tiene en cuenta al burden y resistencia de la roca, el taco variará entre T = 0,7 B para material muy competente, como granito homogéneo, o en un radio de taco o burden que puede aproximarse a 1, es decir: T = B para material incompetente con fisuras y fracturas abiertas. En la práctica también se relaciona el diámetro con la resistencia a compresión, con valores para roca blanda a intermedia de: T = (33 a 35) x Ø Y para roca dura a muy dura de:

También es usual la relación: SP = 0,3 x B, en donde B es el burden. 4. Longitud de taco (T) Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o collar, la que se rellena con material inerte que tiene la función de retener a los gases generados durante la detonación, sólo durante fracciones de segundo, suficientes para evitar que estos gases fuguen como un soplo por la boca del taladro y más bien trabajen en la fragmentación y desplazamiento de la roca en toda la longitud de la columna de carga explosiva. T = (L – (SP/3)) O igual a la longitud del burden: T=B Si no hay taco los gases se escaparán a la atmósfera arrastrando un alto porcentaje de energía, que debería actuar contra la roca. Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se producirá proyección de fragmentos, caracterización y fuerte ruido por onda aérea. Si el taco es excesivo, la energía se concentrará en fragmentos al fondo del taladro, dejando gran cantidad de bloques o bolones en la parte superior, especialmente si el fisuramiento natural de la roca es muy espaciado, resultando una fragmentación irregular y poco esponjada y adicionalmente se generará fuerte vibración. Normalmente como relleno se emplean los detritos de la perforación que rodean al taladro, arcillas o piedra chancada fina y angulosa. En ocasiones en taladros inundados se deja el agua como taco cuando la columna de carga es baja (también en voladura subacuática).

14

Revista de Seguridad Minera

T = (30 a 32) x Ø, en canteras En bancos con mayor diámetro variará entre: 40 Ø para roca blanda a 25 Ø para roca muy dura. En material suelto o incompetente, como es una sobrecapa de suelo y detritus que recubra a la roca en un trabajo de desbroce de mina, o de una obra vial, esta relación será mucho mayor, generalmente del radio 2:1 sobre la roca (ejemplo: 2 m de sobrecapa serán aproximadamente iguales a 1 m de roca, para propósitos de taqueo). En desbroce también se puede aplicar la razón de burden T igual a 0,7 B sumándole la mitad del espesor de la sobrecapa: T = (0,7 x B) + (SC/2) Donde: SC : espesor de sobrecapa. Ejemplo: Para sellar un taladro con 2 m de burden y 1,20 m de sobrecapa de tierra, el taco deberá ser de: 0,7 x 2,0 + (1,20/2) = 2 m (aprox. 7’) Para estimar el taco en taladros perforados en taludes inclinados se mantendrá la relación 2:1, considerando al burden como la distancia desde el tope de la columna explosiva hasta la cara libre más cercana, lo que se representa con un triángulo rectángulo en el que la base es el burden y el cateto menor es la longitud del taco (ejemplo: para 1,50 m de burden el taco será de 1,0 m). Usualmente, cuando el terreno es muy irregular o su elevación cambia drásticamente, el tamaño del taco también variará para cada taladro. En algunas voladuras se mantiene igual

longitud de taco para todos los taladros, mientras que otras se diseñan con mayor longitud en la primera y última filas, para bajar la altura y fuerza de la columna explosiva con lo que se limita la proyección frontal y la rotura hacia atrás. Para taladros largos, delgados, no siempre es necesario el taco inerte real, siempre y cuando no se presente una excesiva pérdida de gases y presión. 5. Altura de banco (H) Distancia vertical desde la superficie horizontal superior (cresta) a la inferior (piso). La altura es función del equipo de excavación y carga, del diámetro de perforación, de la resistencia de la roca de la estructura geológica y estabilidad del talud, de la mineralización y de aspectos de seguridad. En un equipo de carga y acarreo son determinantes la capacidad volumétrica (m3) y la altura máxima de elevación del cucharón, además de su forma de trabajo (por levante en cargadores frontales y palas rotatorias o por desgarre hacia abajo en retroexcavadoras). Normalmente los cargadores frontales a ruedas se emplean en bancos de 5 a 10 m de altura, con taladros de 65 a 100 mm (2 ½” a 5”) de diámetro, mientras que las excavadoras y grandes palas a oruga, en bancos de 10 a 15 m y más, con taladros de 100 mm (4” a 12”) o de diámetro, pudiéndose estimar la altura de banco con la siguiente fórmula: H = 10 + (0,57 x (C – 6)) Donde: C : es la capacidad del cucharón de la excavadora en m3. Según el diámetro de taladro en voladuras de tajo abierto en relación con la resistencia de la roca, se estima que para roca suave alcanzaría a unos 50 diámetros y para roca muy dura a unos 35 diámetros. Para calcular la altura más adecuada o económica en forma práctica, se estimará cuatro veces en metros el diámetro del taladro dado en pulgadas: H (en mm) = 4 x Ø, donde Ø es el diámetro de taladro; así, para un diámetro de 2” la altura será de 8 m.

Técnicas

Por otro lado, se debe tener en cuenta que si la altura de banco es igual al burden (1:1) la fragmentación resultará gruesa, con sobreexcavación y lomos al piso, porque la cara libre no se podrá flexionar. Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentación mejora y los lomos disminuyen. Si la altura de banco es tres o más veces mayor (3:1) la relación H/B permitirá la flexión, lográndose fragmentación menuda y eliminación de los otros efectos. Otra relación práctica indica que la altura de banco debe ser mayor que el diámetro de la carga explosiva, es decir: (H x Ø)/15 En donde H en m y Ø en mm. Así, para un diámetro de 100 mm (4”) resulta una altura mínima de 6,6 m, lo que indica que la altura práctica debe ser mayor a esa cifra. Por otro lado el diámetro máximo de taladro sugerido (en mm) para una altura de banco conocida, debería ser igual a la altura, en metros, multiplicada por 15. Ø max = (15 x H) Donde Ø : diámetro máximo de taladro, en mm H : altura de banco, en m.

B = (0,046 x Ø) (en mm) Tomando en cuenta la resistencia a compresión de las rocas en taladros de mediano diámetro, el burden variará entre 35 y 40 veces el diámetro para roca blanda y entre 33 a 35 veces el diámetro para roca dura a muy dura. Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran diámetro, la relación será: Con dinamita: En roca blanda : B = (40 x Ø) En roca muy dura : B = (38 x Ø) Con emulsiones: En roca blanda : B = (38 x Ø) En roca muy dura : B = (30 x Ø) Con Examon o ANFO: En roca blanda : B = (28 x Ø) En roca muy dura : B = (21 x Ø) Así por ejemplo, para roca dura a volar con ANFO en taladros de 3” de diámetro tenemos: B = 40 x 3 = 120 x 2,54 = 3,05 (igual a 3 m) Usualmente se considera: B = (40 x Ø)

Así, con un banco de 8 m el diámetro máximo debería ser de 8 x 15 = 120 mm. 6. Burden (B) También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana. También la distancia entre filas de taladros en una voladura.

CNICO COMER E TÉ CIA RT LIZ PO A O S

VICIO SOLUCI ON SER ES

N

Se determina en razón del grado de fragmentación y al desplazamiento del material volado que se quiere conseguir. Si el burden es excesivo, la explosión del taladro encontrará mucha resistencia para romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases generados tenderán a soplarse y a caracterizar la boca del taladro.

ÓN CI

ENTA CAPA S R CIT AC ALE GR IÓ TE IN

Se considera el parámetro más determinante de la voladura. Depende básicamente del diámetro de perforación, de las propiedades de la roca, altura de banco y las especificaciones del explosivo a emplear.

Por el contrario, si es reducido, habrá exceso de energía, la misma que se traducirá en fuerte proyección de fragmentos de roca y vibraciones. En la práctica, el burden se considera igual al diámetro del taladro en pulgadas, pero expresado en metros. Así, para un diámetro de 3” el burden aproximado será de 3 m, conociéndose como burden práctico a la relación empírica: Ø (en pulgadas) = B (en m) También se aplican las siguientes relaciones prácticas según Languefors:

N°69, Enero-Febrero 2009

15

Técnicas

Otra definición dice que el burden, en metros, normalmente es igual al diámetro de la carga explosiva en milímetros multiplicado por un rango de 20 a 40, según la roca. Así por ejemplo: el burden para una carga de 165 mm de diámetro será: 165 x 20 = 3,3 m y 165 x 40 = 6,6 m Por otro lado, se consideran dimensiones típicas en minería y canteras a las siguientes relaciones: B = (32 x Ø) Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga). B = (26 x Ø) Para roca con densidad promedio mayor de 3,3 g/cm3, (Ø es el diámetro de carga). Con criterios más técnicos se han propuesto varias fórmulas para el cálculo del burden, que involucran parámetros de la perforación y de la roca, pero todas al final señalan valores entre 25 a 40 Ø, dependientes principalmente de la calidad y resistencia de la roca. Aunque no es propósito de este manual detallarlas, se mencionan algunas, como referencia. 7. Fórmula de Andersen Considera que el burden es una función del diámetro y longitud del taladro, describiéndola así: Donde: B : burden. Ø : diámetro del taladro, en pulgadas. L : longitud del taladro, en pies. La relación longitud de taladro-burden o altura de banco, influye sobre el grado de fragmentación. 8. Fórmula de Langefors Considera además la potencia relativa del explosivo, el grado de compactación, una constante de la roca y su grado de fracturamiento, mediante la siguiente fórmula:

16

Revista de Seguridad Minera

Donde: B : burden, en metros. P : grado de compactación que puede estar entre 1,0 y 1,6 kg/dm3. S : potencia relativa del explosivo (por ejemplo de 1,3 para una Gelatina Especial). c : constante para la roca, generalmente entre 0,45 y 1,0. f : grado de fractura. Para taladro vertical el valor es de 1,0. E : espaciamiento entre taladros. E/B : radio de espaciamiento a burden. db : diámetro de broca. Empleando valores métricos para esta fórmula tenemos: P = 1,25 kg/dm3 S = 1,0 c = 0,45 f = 1,0 E = 1,25

B = db/22; si consideramos que el diámetro de broca db = 75 mm (3”) tendremos: B = 75,9/22 = 3,5 m (11,3 pies) Languefors muestra una relación que determina el radio de “diámetro de broca a burden”.

Luego:

10. Fórmula de Ash Considera una constante kb que depende de la clase de roca y tipo de explosivo empleado:

Donde: B : burden. Ø : diámetro de taladro. kb : constante, según el siguiente cuadro:

Estas constantes varían para el cálculo de otros parámetros, como se indica: - Profundidad de taladro L = (Ke x B), (Ke entre 1,5 y 4) - Espaciamiento

9. Fórmula de C. Konya Basada en las teorías del Dr. Ash. Determina el burden con base en la relación entre el diámetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la roca, según:

E = (Ke x B) Donde: Ke = 2,0 para iniciación simultánea de taladros. Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos largos. Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos cortos.

Donde: B : burden, en pies. Øe : diámetro del explosivo, en pulgadas. ρe : densidad del explosivo. ρr : densidad de la roca.

- Longitud de taco

Ejemplo: Para un taladro de 3” de diámetro a cargarse con un ANFO de 0,85 de densidad, en una roca calcárea de 2,7 de densidad, el burden deberá ser de: Øe = 3 ρe = 0,85 ρr = 2,70

T = (Ks x B), (Ks entre 0,7 y 1,6). - Sobreperforación SP = (Ks x B), (Ks entre 0,2 y 1).

El burden se mantiene para la primera y demás filas de taladros con salidas paralelas, pero se reduce cuando los taladros se amarran en diagonal (Corte “V” y Echelón). (Continuará en la próxima edición)

Técnicas

Almacenamiento y transporte de explosivos

Conociendo y controlando riesgos Leopoldo Díaz, Ingeniero Químico UNI, Master en Logística y Operaciones UPC Jefe de Distribución Física y Almacenes FAMESA Explosivos S.A. Los explosivos tienen la rara apariencia de ser más peligrosos de lo que en realidad son. Deben su reputación a ciertos hechos aislados que los catalogan de temibles. El conocimiento de los explosivos ha sido incompleto y muchas veces se les ha concedido propiedades que no tienen. Después de la Segunda Guerra Mundial, la ONU se interesa en que su manejo, transporte, almacenamiento y uso, tenga regulaciones sistemáticas, claras y de uso internacional. Las reglamentaciones se deben al trabajo de un Comité de Expertos -nombre nunca mejor dado-, y se encuentran resumidas en el “Libro Naranja” de las Naciones Unidas. En el Perú, la primera reglamentación sobre explosivos data del siglo XIX. Tuvieron que pasar más de 70 años para que el DL 019 del año 1971 reglamentara todas las operaciones que se realizan con estos productos. Lamentablemente, el veloz desarrollo de la industria ha dejado hoy un tanto desfasada a nuestra legislación. ¿Qué debemos saber? En FAMESA Explosivos creemos que existe una secuencia: en primer lugar, debemos entender que el riesgo no es otra cosa que el porcentaje de peligro que existe en cada operación, y que la seguridad está orientada a minimizar ese porcentaje a valores que llamamos permisibles. Luego deberemos centrarnos en qué acciones pueden aumentar ese riesgo. Nos encontraremos con un concepto como el de compatibilidad, que es el grado en que el riesgo disminuye al mantener almacenados o transportar dos o más tipos de explosivos. Así, deberemos determinar que existen accesorios, detonadores, explosivos y agentes de voladura, catalogados en este orden, porque será necesario un accesorio para iniciar a un detonador, y a un detonador para iniciar a un explosivo,

así como un explosivo permitirá iniciar a un agente de voladura. Este efecto de secuencia es el que debemos evitar.

se entre polvorines y edificios habitados, carreteras, vías férreas, instalaciones de la misma empresa y otros polvorines.

Tras saber cómo segregar esos materiales, es necesario conocer qué situaciones evitar para que otros riesgos puedan iniciarlos, hablamos de fuego, chispas, fricción, descargas eléctricas y golpes. Es importante dotar nuestros almacenes (polvorines) como a nuestros transportes, de superficies de madera (incapaces de producir fricción o chispas) con tratamiento ignifugo (que retarda la acción del fuego), y proveerlos de adecuada ventilación y placas de descarga a tierra, con el fin de evitar la presencia de corrientes electrostáticas.

Una forma de hallar el valor aproximado de esa distancia es usar la raíz cúbica de la cantidad de explosivos a almacenar (expresada en libras) multiplicada por un factor experimental que depende de las características del terreno y de los explosivos a almacenar, el resultado expresado en pies es la distancia buscada.

El conocimiento de las propiedades de los explosivos que vamos a almacenar y transportar resulta una herramienta imprescindible. Nos permitirá saber qué condiciones ambientales son las adecuadas para su preservación en el tiempo, y nos impulsará a tomar medidas necesarias para mantenerlas, desde ventilación forzada hasta aire acondicionado. Nuestra legislación señala tablas de compatibilidad y requisitos mínimos para la construcción de polvorines. La norma incluye el uso de barricadas y techos deleznables para que, en el caso de una explosión, ésta libere su energía hacia las alturas sin provocar mayores daños en las estructuras vecinas. Será importante determinar la distancia mínima que deberá conservar-

Todo lo descrito son técnicas para asegurar que los explosivos que fabricamos no provoquen accidentes, dentro de nuestras instalaciones o dañando a algún tercero, pero estableceremos también mecanismos que eviten que los productos almacenados o transportados puedan ser robados o manipulados por personas sin preparación. Nuestros polvorines contarán con vigilancia y nuestros transportes con custodios policiales. La seguridad, por lo general, parte de cumplir únicamente con las obligaciones que define la legislación; como consecuencia de ello, los ahorros por menos multas y menos paralizaciones debido a menos accidentes hacen de ella un asunto de interés económico. El ejercicio de este conocimiento convierte a la seguridad en un servicio que deberá expresarse como el interés de la empresa por la preservación de la vida, el medio ambiente y la propiedad. N°69, Enero-Febrero 2009

17

Factor Humano

El supervisor

Aliado de la organización Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Técnica de Supervisión” El supervisor en las organizaciones modernas es un guía, un orientador, un líder, un conductor que sabe persuadir con su ejemplo, sus actitudes y sus ideas, para que se cumpla, por libre y responsable decisión de los trabajadores con la política y líneas de acción a seguir. El supervisor en toda organización tiene un rol fundamental para alcanzar los objetivos trazados. Es el puente entre la alta dirección y el personal operativo o de ejecución y, como tal, constituye un factor crítico para lograr que el personal se desempeñe de acuerdo a las políticas y planes trazados por la gerencia. Sus objetivos se resumen principalmente a estos tres puntos: • Contribuir al logro de las metas de la organización. • Lograr en el desempeño de los trabajos, la máxima eficiencia del personal a su cargo. • Mantener las mejores relaciones entre todo el personal. De acuerdo a su desempeño laboral y decisiones, podemos tipificarlos de la siguiente manera: • El autocrático: se caracteriza por no considerar el punto de vista del trabajador, actuar de manera estricta y mantener un trato vertical con sus subalternos, sin interesarse por ellos. • El despreocupado: se caracteriza por una ausencia de liderazgo y por una actitud despreocupada hacia las actividades que están realizando los trabajadores, llegando a provocar en ellos sensación de estar realizando el trabajo del supervisor. • El burocrático: se preocupa más por seguir una rutina para conservar su empleo que de alcanzar logros. Tiene una tendencia a evadir los problemas, duda enfrentar sus responsabilidades, le cuesta mucho tomar decisiones y nunca se compromete.

18

Revista de Seguridad Minera

M

OTIVACIÓN

Impulso para el trabajo

I

NFORMACIÓN

Antecedentes para el trabajo

L

IBERTAD

Libertad y espacio

A

PRENDIZAJE

Preparación para el trabajo

G

RATITUD

Reconocimiento para el trabajo bien hecho

R

EPRESENTACIÓN

Apoyo entre los funcionarios para facilitar el trabajo

O

RDEN

Orden y coordinación entre el equipo de trabajo

Factor Humano •

El líder: fomenta la participación del grupo en la toma de decisiones y aprovecha sus opiniones. No hace ostentación de su autoridad y alienta a su grupo a participar con él en la ejecución de una buena labor. Trata a sus trabajadores con justicia, paciencia y buen humor y se interesa por ellos.

Las investigaciones realizadas en diversas organizaciones, han permitido identificar los siguientes siete principios de supervisión: Los deberes del supervisor tienen que girar en torno a la mejora tanto del desempeño como de la seguridad del personal que tiene bajo su cargo, fomentando el uso apropiado de los equipos y herramientas; además debe crear un óptimo ambiente laboral y promover la economía, evitando los derroches innecesarios de los equipos disponibles. Las muestras de respeto del supervisor a sus trabajadores, al trabajo que realizan y a las sugerencias que ellos pudieran hacer

para generar un incremento en la producción, son importantes ya que de esta manera se facilita la comunicación, se genera confianza y se permite una retroalimentación adecuada. Se recomienda establecer normas claras y ser el primero en seguirlas, ya que “los

trabajadores son un fiel reflejo de sus supervisores”; dar importancia al esfuerzo y no sólo a los resultados, mantener informados a los trabajadores y delegar ciertas responsabilidades entre ellos, las cuales podrían ser las reglas de oro que ayudarían a alcanzar las metas en la empresa de una forma eficaz y efectiva.

www.tecsegperu.com N°69, Enero-Febrero 2009

19

Inspecciones

Para detectar y corregir pérdidas potenciales

INSPECCIONES PLANEADAS, una herramienta valiosa La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes de que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un programa de inspecciones bien dirigido, pueden llegar a cumplir metas como las siguientes: 1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas, estas se hacen más aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores. 2. Identificar las deficiencias de los equipos. Entre las causas básicas de los problemas, están el uso y desgaste normal así como el abuso o maltrato de los equipos, lo que se determina eficientemente con las inspecciones. 3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. En las inspecciones se cubren tanto las condiciones de trabajo como las prácticas de trabajo, esto ayuda a los administradores a detectar los métodos y las prácticas inseguras que poseen un potencial de pérdida. 4. Identificar el efecto que producen los cambios. Los procesos cambian generalmente en relación a su diseño original. Los cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales, acumulativos, pueden pasar inadvertidos. Las inspecciones brindan constantes oportunidades para fijarse en los materiales actuales y en los problemas habituales…para darse cuenta qué es lo que está sucediendo. 5. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Generalmente se toman acciones correctivas para un problema bien específico. Las inspecciones permiten el surgimiento y facilitan la retroalimentación en relación con la eficiencia de las medidas correctivas. Clases de inspección planeadas La experiencia y el criterio personal han

20

Revista de Seguridad Minera

identificado claramente la necesidad de efectuar dos clases de inspecciones planeadas: 1. La inspección general: incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y cada caso que pueda causar daño potencialmente en la operación. La frecuencia de las inspecciones deberá dar un tiempo razonable al personal responsable para hacer el trabajo de reparación de los objetos o partes informados, aunque es suficiente para mantener a los accidentes potenciales alejados en porcentaje significativo. 2. Inspección de las partes críticas: el tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo, maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógica de cualquier buen administrador/ supervisor. El mantener todas las cosas funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades básicas del supervisor que debería dejarse libradas al azar. Un programa de inspección no se maneja por sí mismo: lógicamente el supervisor de primera línea debe jugarse un papel importante en la puesta en práctica del sistema de inspecciones de las partes críticas.

Etapas de inspección A. Preparación.- Una preparación adecuada incluye l énfasis de un enfoque positivo, en una planificación de preinspección de tal manera de controlar con los elementos y objetivos de inspección. • Comenzar con una actitud positiva. • Planifique la inspección. • Determine lo que va a observar. • Haga lista de verificaciones. • Revise los enfoques de las inspecciones previas. B. Inspeccionar.- Los siguientes con algunos puntos clave que ayudan a hacer más efectivas las inspecciones. 1. Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación. 2. Acentúe lo positivo. 3. Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista. 4. Clasifique los peligros. 5. Determine las causas básicas, investigando las causas básicas, los factores personales y los factores de trabajo que se encuentran detrás de los síntomas (los actos y las condiciones inseguras). C. Desarrolle acciones correctivas. D. Adopte acciones de seguimiento.

N°69, Enero-Febrero 2009

21

Aviso PROEXPLO 1 pag

22

Revista de Seguridad Minera

Energía

Prevención de riesgos eléctricos

Lock out al exceso de confianza Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Prevención de Riesgos eléctricos en operaciones mineras” La electricidad es una forma de energía que puede ser aplicada para lograr ciertos resultados físicos, mecánicos y químicos, como mover motores, generar calor o para iluminación. El problema es cuando hacemos de la electricidad nuestro peor enemigo y el de nuestra producción, al no realizar los procedimientos de seguridad necesarios para laborar sin contratiempo alguno. Una de las facetas de este problema es el “choque eléctrico”. Se produce cuando el cuerpo de una persona pasa a formar parte de un circuito eléctrico, es decir, que el cuerpo que está en contacto con un conductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra, se convierte en un conducto más de electricidad.

•

Los efectos que uno de estos contactos puede desencadenar se clasifican de la manera como se ve en el gráfico. Los efectos dependerán, además, de una serie de factores y variables, entre los que se pueden citar los siguientes: •

•

•

•

•

Tipo de corriente (sea alterna o continua, siendo la primera, la más peligrosa) Intensidad: si es de 25 mA -que es el 10% de la corriente que circula por una bombilla eléctrica- a más, puede matar a una persona. Tiempo de contacto: los efectos son soportables durante algunos milisegundos, pero puede tener consecuencias irreversibles si el contacto dura más tiempo. Voltaje: A mayor voltaje, mayor fuerza y, por lo tanto, mayor peligro para las personas. Naturaleza del contacto: contacto directo -cuando una persona entra en contacto con conductores eléctricos- y contacto indirecto -cuando se

•

produce el contacto de personas con masas puestas accidentalmente bajo tensión. Trayectoria de la corriente: la corriente toma más fácil los órganos que ofrecen poca resistencia como el corazón, los pulmones, los riñones, entre otros. Se debe tomar en cuenta la “Regla de una sola mano”: al trabajar con circuitos eléctricos, hacerlo con una sola mano, ya que de lo contrario, la electricidad que pasaría de un brazo a otro puede hacerlo también a través de órganos vitales, causándole una parálisis o la muerte.) Resistencia del cuerpo: la energía eléctrica circula con mayor facilidad por los materiales que ofrezcan menor resistencia, como por ejemplo, la piel mojada.

Los accidentes eléctricos se pueden producir, en la mayoría de casos, por exceso de confianza del trabajador, ya sea por evitar utilizar equipos de protección personal (casco aislante antichoque, gafas, careta facial, tapones, guantes y zapatos dieléctricos -con planta aislada y sin elementos metálicos- adicionalmente deberá contar con banqueta aislante, tapete o alfombra

aislante para secarse sobre ellos, pértiga -elemento aislante- adecuada al seccionador y candados para bloqueo), o incumplir los procedimientos de seguridad; como también por desconocimiento de los procesos a seguir en casos de mantenimiento de las redes eléctricas o del recorrido de las mismas. En estos casos, las empresas tienen que encargarse de brindar al personal todo tipo de información concerniente a la prevención de este tipo de accidentes y exigir el uso de herramientas correctas y/o necesarias al equipo de trabajadores que manipulen cables eléctricos. Los accidentes que causan la mayor cantidad de daños son los incendios producidos en corto circuito o falsos contactos que originan chispa o arco eléctrico, pudiendo destruirse desde un dispositivo eléctrico hasta la totalidad de las instalaciones. De esta manera, también la pro oducción se puede ver afectada, ya que se tendría que detener hasta reparar las máquinas afectadas. Reglas de oro para trabajos eléctricos •

Seccione (corte energía o abra el circuito) la línea de las fuentes energi-

N°69, Enero-Febrero 2009

23

Energía

•

•

•

•

zadas. El corte de circuito debe ser seguro, el seccionador que realizará el corte debe hallarse en excelente condiciones de uso. Bloquee con candado los elementos de accionamiento del seccionador en posición abierta e identificar (según procedimiento de “lock out” de la empresa). Debe realizar el enclavamiento (colocación de un dispositivo de seguridad que impide la apertura o cierre de un circuito eléctrico) del seccionador en posición abierto para evitar que personas no autorizadas energicen zonas donde se encuentren operarios en trabajos de mantenimiento. Verifique la ausencia de tensión sobre cada uno de los conductores con detectores de tensión. Coloque todo el equipamiento a tierra y en cortocircuito. Al cortocircuitar o poner a tierra se previene voltajes peligrosos y arcos eléctricos ocasionados por problemas atmosféricos o la energización desautorizada del sistema. Delimitar y señalizar el área de trabajo. La señalización del área de trabajo evita la presencia de personal no autorizado en zonas donde podrían exponerse o poner en peligro al personal de mantenimiento.

Para prevenir accidentes cuando se trabaja con corriente eléctrica, es recomendable, dentro del centro de trabajo, tener carteles de señalización limpios y en su lugar; colocar aislamiento en las partes activas de las instalaciones, además de contar con un extintor en buen estado en cada una de ellas; mantener en buen estado el alumbrado de emergencia y no obstruir el acceso a la pértiga de emergencia. Es preferible que los trabajadores no realicen individualmente trabajos en circuitos eléctricos, para ello se recomienda la presencia de un compañero para que, en caso de emergencia, se puedan socorrer. Se les debe capacitar adecuadamente para hacer limpieza en subestaciones o instalaciones eléctricas, restringiendo el acceso a todo aquel que no se encuentre autorizado. Cada uno de los equipos de mantenimiento debe contar con un cartel que diga: “PELIGRO NO CONECTAR/ HOMBRES TRABAJANDO EN LA LÍNEA”, de esta manera, el personal estará informado y to-

24

Revista de Seguridad Minera

(*) Tetanización, contracción convulsiva (**) Fibrilación ventricular o movimiento rápido y arrítmico del corazón: es típicamente el resultado de corrientes de baja energía en el organismo, que es difícil de interrumpir aún cuando la persona haya sido liberada de la electricidad.

mará las previsiones para no acercarse al lugar o no activar el fluido eléctrico. Es de suma importancia evitar hacer trabajos en las torres de transmisión, pórticos o estructuras metálicas, si el trabajador no se encuentra en buen estado físico y anímico, si no tiene los implementos de seguridad y equipos de protección para trabajos en altura o si las condiciones ambientales no son favorables (presencia de lluvias, vientos fuertes, tempestades eléctricas, etc.). Si se van a realizar trabajos cercanos a las vías de tránsito, usar las señales de seguridad de tránsito, tales como banderines, avisos, tranqueras, luces intermitentes u otros medios que adviertan el peligro a conductores y peatones (usar material reflectivo en trabajos nocturnos). Cuando se requiera utilizar o colocar en la calzada o vías de tránsito, cables eléctricos u otros materiales, se dispondrá de personal provisto de banderines rojos junto con otra señal obligatoria según sus reglamentos internos.

Al terminar el trabajo, debe comprobarse que nadie se encuentre en las partes involucradas y que no existan condiciones peligrosas como empalmes descubiertos, herramientas o materiales que puedan causar siniestros. Cuando exista un accidente por choque eléctrico, primero se debe cortar la energía o alejar la fuente de electricidad con un material aislante (pértiga de emergencia). Una vez aislada la persona, evaluar rápidamente las funciones vitales de respiración y pulso o latido cardíaco. Si hay paro cardíaco, realizar inmediatamente el masaje cardíaco y la respiración artificial, o sólo ésta en caso de paro respiratorio. Luego, trasladar a la víctima a urgencias del centro asistencial más cercano acostado y con los pies en alto, para mandar la mayor cantidad de sangre al cerebro. Si no hay paro, tratar las lesiones locales (quemaduras, heridas o fracturas).

Control de Incendios

Combustible, oxígeno, calor y reacción química

Un tetraedro peligroso Manual del Instituto de Seguridd Minera - ISEM “Prevención y Control de Incendios” El fuego es una reacción química que involucra la oxidación o combustión rápida de un material, cuando el fuego es difícil de controlar, se convierte en un incendio. Se necesitan cuatro elementos para que exista el fuego: •

•

COMBUSTIBLE: Material capaz de arder o sufrir una oxidación rápida. Puede ser sólido (forma y volumen definidos), líquido o gas. A la vez puede clasificarse como inflamable (cuando su punto de ignición es menor a 38°C), combustible (cuando el punto de ignición es mayor a 38°C) y pirofórico (cuando arde espontáneamente). OXÍGENO: Para mantener una combustión necesitamos como mínimo 16% de oxígeno. Algunas sustancias oxidantes como el nitrato de amonio tienen suficiente oxígeno en su composición química como para mante-

ner la combustión en atmósferas deficientes de oxigeno. CALOR: Es la energía requerida para elevar la temperatura del combustible hasta el punto en que se despidan suficientes vapores que permiten que ocurra la ignición. Es el elemento que activa la combustión. REACCIÓN QUÍMICA: Es la reacción en cadena que puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones apropiadas.

carbono (CO2) y el monóxido de carbono (CO), que son muy peligrosos pues son los que más muertes han causado; y el humo, que es una forma de gas proveniente de los combustibles, tiende a imposibilitar la visión y puede convertirse en tóxico si absorbe los gases.

En conjunto son conocidos como el «Tetraedro del fuego».

Las principales fuentes de calor, que generan incendios son: la electricidad, las llamas abiertas, la energía química y la energía mecánica.

•

•

Los productos que se presentan en un incendio son: las llamas, que producen quemaduras y actúan como fuentes de ignición (provocan la creación de fuego) por contacto o por convección y radiación; el calor, que causa que otros materiales se enciendan y por consiguiente se difunda el incendio, además puede producir fatiga; los gases, que incluyen el dióxido de

El fuego consume el oxígeno existente en el ambiente y como consecuencia se produce el agotamiento de oxígeno; esta situación es muy peligrosa especialmente en espacios cerrados.

Para la existencia de un incendio, las fuentes de combustible pueden ser múltiples pero muchas veces las ignoramos. La basura y los desperdicios industriales suelen ser una de ellas y deben almacenarse en recipientes metálicos con tapa, y desocuparse constantemente para prevenir que N°69, Enero-Febrero 2009

25

Control de Incendios se rebosen. No deben ser grandes porque dificultan su extinción. Entre otros ejemplos tenemos: el polvo (partículas finamente divididas de un combustible sólido), los trapos y materiales saturados de aceite (deben ser arrojados en recipientes metálicos con tapa ajustable para limitar el oxígeno y evitar la posibilidad de la combustión espontánea), la vegetación que crece cerca de las áreas críticas (tanques de combustibles, polvorines, casa de fuerza, etc.). Cabe resaltar que los líquidos inflamables, deben ser almacenados en recipientes con tapa (por los vapores inflamables) y a prueba de derrames. También deben per-

manecer lejos de las fuentes de chispas y tener buena ventilación en los lugares donde se almacenan. Los circuitos eléctricos en mal estado también pueden provocar un siniestro, es por esta razón que se recomienda evitar el recalentamiento de los circuitos y de los equipos eléctricos, instalar fusibles de la misma capacidad de los circuitos y no sobrecargarlos. Si se detectara un olor extraño saliendo de cualquier equipo eléctrico, puede haberse producido un incendio. Para extinguir los incendios, es necesario recordar la teoría del «Tetraedro del fuego», en el que se señala que es necesario

que coexistan los cuatro elementos para que se genere y mantenga el fuego. De esta manera, dependiendo del factor sobre el que se actúe existen las siguientes formas de extinción: • Sofocación: Consiste en actuar sobre el oxígeno. Se realiza aislando el combustible del oxígeno con un material incombustible (manga ignífuga, arena, polvo, espuma, etc.) o reduciendo la cantidad de oxígeno mediante la proyección de un gas inerte (N o CO2) • Eliminación: Consiste en actuar sobre el combustible, retirando los combustibles de la zona del fuego, transfiriendo combustible a otro depósito seguro y cortando el flujo de gases

Extintores portátiles año por personal competente y entrenado. De esta manera se podrá reconocer la clase de extintor disponible en las áreas, si están colocados en lugares visibles y de fácil acceso, si el área donde se encuentran está debidamente señalizada, si la tarjeta de mantenimiento está actualizada o si tiene daños físicos u objetos que obstruyen su funcionamiento para que puedan ser reemplazados. Recuerde que un extintor sólo puede utilizarse una vez; si se hubiera utilizado, reportar al Departamento de Seguridad para que su reposición y posterior recarga.

Los extintores son artículos de mucha utilidad para cuando se necesita controlar el amago de incendio; sin embargo, hay que tener en cuenta que no todos son iguales. De hecho tenemos tres tipos: • Extintores de agua: Efectúa la extinción enfriando el combustible a menos de su punto de ignición y sólo sirve para fuegos tipo A. Debe usarse anticongelantes en lugares donde la temperatura es muy baja. •

•

26

Extintores de CO2: El C02 interrumpe la combustión desplazando el O2 del aire que rodea el fuego por ser un gas más pesado que el aire. Su principal ventaja está en que no deja residuos. Es muy frío y produce un efecto refrigerante en la zona que rodea al fuego. Sirve para incendios tipo B y C y debe aplicarse tan cerca como sea posible del material incendiado, ya que las corrientes de aire pueden desviarlo del fuego. Puede producir congelamiento si es aplicado directamente sobre la piel. Extintores de Polvo Químico Seco (PQS): El polvo químico seco extingue el fuego al interrumpir la reacción en cadena. Son los más versátiles de los extintores. Sirven para incendios A, B y C (existen también sólo para fuegos de clase B y C), forma una película aislando el oxígeno del combustible, por ello se debe cubrir todo el área incendiada para que sea efectivo. Debe procurarse no respirar el polvo químico

Revista de Seguridad Minera

seco, ya que aunque sus ingredientes no sean tóxicos, pueden producir irritaciones. En caso de contacto, lavar la parte afectada con agua fría y si la irritación persiste, es necesario consultar al médico. El polvo químico seco deja un residuo que puede ser dañino para los equipos delicados como las computadoras u otros equipos electrónicos. Por ser los equipos de primera línea, los extintores, deben estar en óptimas condiciones de operación. Debemos realizar inspecciones cuidadosas semanalmente y ser sometidos a mantenimiento una vez al

Es recomendable que se seleccionen teniendo en cuenta los siguientes criterios: la naturaleza de los combustibles presentes; las condiciones ambientales del lugar donde se va a colocar el extintor; quién o qué personas utilizarán el extintor; existencia de sustancias químicas en la zona, que pueden reaccionar negativamente con el agente extintor; la eficacia contra los riesgos específicos presentes; y su facilidad de operación. Para el uso de cualquiera de ellos, primero tiene que verificar que el extintor sea el indicado para la clase de fuego que se quiera combatir. Luego, retire el seguro (pasador) y apunte la boquilla del extintor hacia la base de las llamas; apriete el gatillo (palanca de descarga) y mueva la boquilla de descarga de lado a lado, cubriendo el área del fuego con el agente extintor. La efectividad de un extintor depende de su manejo adecuado, ya que en menos de 30 segundos se descargan completamente.

Control de Incendios

•

•

o líquidos (válvulas de suministro de combustible). Enfriamiento: Consiste en actuar sobre la energía de activación (calor), eliminándola y, por consiguiente, deteniendo la reacción en cadena. Puede lograrse usando sustancias que absorban dicha energía. El más usado es el agua. Inhibición: Se consigue mediante la aplicación de sustancias que producen radicales libres que, por combinación con los radicales producidos en la combustión, rompen la reacción en cadena.

Los incendios en áreas cerradas son especialmente peligrosos, porque producen calor y productos tóxicos, pero también porque consumen el oxígeno en el aire de los alrededores. Las personas necesitan en la atmósfera un mínimo de 19% de oxígeno para la respiración.

gases tóxicos y, si fuera posible, cubrir la nariz y la boca con un paño húmedo para ayudar a la respiración.

pañero está en llamas, envuélvalo con una manta, toalla o alfombra hasta que se apaguen las llamas.

Si se estuviera en una mina subterránea, debe asegurarse que la madera de los cuadros no se esté debilitando por el fuego y, en cuanto esté fuera, informar la ocurrencia de cualquier amago de incendio, aún si ha sido apagado rápidamente, porque algunos gases tóxicos pueden haber ingresado al circuito de ventilación de la mina. Apagado el fuego el área debe vigilarse y no permitir el ingreso hasta estar seguro que no puede volver a prenderse. Muchos de estos incendios en su etapa inicial pueden controlarse con agua, arena, polvo de calizas o pizarras.

Para atender las quemaduras, elimine el origen de la quemadura; enfríe la quemadura con agua fría el área quemada u otro tipo de tela mojada en la cara y otras áreas del cuerpo quemadas que no se puedan sumergir en agua (no use hielo ni agua helada, excepto si la quemadura es leve, por que el hielo produce la perdida de calor del cuerpo). Cubra la quemadura con apósitos secos, estériles o una tela limpia, luego coloque una venda floja sobre el apósito (las quemaduras se cubren para evitar el contacto con el aire, reducir el dolor y evitar una infección). Si la quemadura es extensa y cubre una gran parte del cuerpo, cúbrala con sábanas secas y limpias u otro tipo de tela.

Si las llamas llegan a alcanzarlo, deténgase, tírese al piso, ruede en el piso y no corra porque avivará el fuego y si su com-

La prevención tiene que empezar con cada una de las personas que forman parte del personal de la empresa en la que se labora. Es por este motivo que los simulacros y prácticas contra incendios deben ser seguidos por los trabajadores en las fechas y horas señaladas, nombrando además un líder para emergencias, quien también debe tener responsabilidades como verificar que todos los empleados hayan sido evacuados. Los pasadizos, escaleras y zonas de evacuación son piezas claves en un escape de un incidente, por lo que deben mantenerse libres. También deben mantenerse en buen estado los hidrantes y sus gabinetes, (realizando una limpieza y verificando que se encuentren en buen estado las mangueras o mangas, las llaves para hidrantes, los pitones, etc.), la bomba de agua contra incendios, los sistemas de alarma contra incendio y los equipos de la brigada: ropa tipo bombero, zapatos, guantes, cascos, equipos de aire autocontenido, etc. En caso se presentara algún incendio la prioridad es salvar vidas, si el siniestro no se puede controlar rápidamente; hay que evitar utilizar ascensores, ya que por la falta de energía una persona podría quedarse atrapada; seguir las rutas de evacuación establecidas; mantenerse lo más cercano al piso para evitar el humo y los

N°69, Enero-Febrero 2009

27

Emergencias

Refugios mineros:

Salvando vidas en condiciones extremas GDS del Perú, representante exclusivo de SIMSA Ltda. y único autorizado en nuestro país para vender estos refugios. (www.gdsdelperu.com) Los refugios mineros son estaciones móviles equipadas con alimentos y oxígeno para resguardar a los trabajadores mineros que se encuentran en lugares donde el riesgo de morir es alto por el desprendimiento de rocas, derrumbes y otros. Éstos, son la única garantía de sobrevivencia hasta ser rescatados. Para que uno de éstos refugios, sean considerado apto, debe ser sometido a diferentes pruebas: la capacidad de personas que puede albergar, la calidad de aire respirable que puede brindar, las inclemencias del terreno, las temperaturas elevadas y la resistencia a los golpes que puede soportar.

El refugio minero es a prueba de golpes porque su estructura y armazón es de acero laminado y reforzado

La ChamberREF 20 fue desarrollada según los estrictos requerimientos de la minería subterránea. Puede ser utilizada en minería subterránea, construcción de túneles, líneas de metro y en cualquier otro lugar, donde la actividad involucre riesgos de generación de ambientes irrespirables. Cuenta con un sistema autosustentado que proporciona aire respirable a más de 20 personas por un período superior a 48 horas. Su singular sistema de construcción incluye piso y techo con doble muro y relleno ignífugo aislante, características que aseguran un confort superior para las personas sometidas a una cantidad importante de calor en el exterior, ya que este no será traspasado hacia el interior de la estación por un lar go periodo de tiempo. Está construida sobre una estructura de acero laminado. Su armazón principal se encuentra soportado con perfiles de acero de 7,5mm de ancho por 10mm de largo y 6mm de espesor. Sus muros exteriores de acero de 5mm más el soporte de los muros interiores de 2,5mm

28

Revista de Seguridad Minera

Esta unidad móvil cuenta en su interior con un sistema de luces de emergencia (roja y verde) y blanca destellante, que sirve para indicar la ubicación del refugio cuando no hay visibilidad.

entregan a la estación una construcción para proteger la base y esquinas de golpes contra rocas en traslados. Su forma de techo curvo ofrece resistencia

a caídas de rocas y desvío de materiales sólidos y líquidos evitando la acumulación de aguas sulfatadas o elementos corrosivos.

Emergencias

Rendimiento de la Unidad purificadora de aire dependiendo del número de personas en la estación de refugio

Diseño exclusivo de doble cámara

Cuenta además con un sistema completo de alimentación de aire comprimido desde la red de la mina, que incluye filtros contra partículas sólidas, líquidas y con contenido de aceite, un silenciador para un máximo de 72dba a un metro de distancia. También posee tres cilindros con 30000 litros de oxígeno comprimido con manómetro indicador de presión y rotámetro para regulación de caudal.

Es la única estación de refugio móvil con doble cámara en el mercado. Su diseño permite la entrada de personas en cualquier momento, reduciendo el riesgo de ingreso de contaminantes, productos de incendios o derrumbe. Cuenta con tres sistemas independientes para abastecer aire respirable a los posibles ocupantes. En la estructura posterior, se alojan los elementos accesorios: un sistema de filtros, una unidad de refrigeración del aire condicionado, una caja con unidad de carga para el sistema de baterías de respaldo y una estructura cerrada para almacenamiento de baterías, alimentación de la unidad purificadora y la unidad de aire acondicionado. Interior de la ChamberREF 20 La unidad cuenta en su interior con un sistema de luces de emergencia roja y verde luz estroboscópica blanca destellante con interruptor independiente indicadora de posición del refugio en situación de baja visibilidad; patines con puntas curvas reforzadas para desplazamiento y traslado; panel interior con tapa para hacer enlaces eléctricos

Cuenta con oxígeno, alimentos y agua para la sobrevivencia

adicionales e instalación de sistemas de comunicación, con conexión hacia el exterior sellada; conectores de acero de 10 mm de grosor de enganche para traslado, un baño cerrado de 70 cm por 80 cm con puerta plegable que incluye baño químico de 25 litros; y mirillas de cristal templado de seguridad de 10 mm de espesor por 20 cm de diámetro para permitir mirar a las personas que entran a la estación de refugio y realizar la observación desde afuera hacia el interior al momento del rescate.

Entre los elementos para alimentación y cuidado de refugiados se cuenta con 20 raciones consistentes en paquetes de briquetas con 3600kcal cada uno y agua de emergencia en 160 sobres con 125ml que tienen una duración de 5 años, un botiquín de emergencia tipo industrial con elementos para tratamiento inicial de quemaduras, una camilla, dos bidones de agua, extintores de polvo químico seco de 20 kilos y 6 kilos. Es importante tener en cuenta que la vida de los trabajadores mineros siempre debe ser tomada como prioridad, ya que ellos forman parte de la fuerza que proporciona la materia prima de las producciones en las empresas. Si podemos asegurar unas condiciones óptimas para el desempeño de su trabajo, se podrá asegurar también que tanto la calidad como la producción, aumentarán satisfactoriamente.

N°69, Enero-Febrero 2009

29

De todos lados

IIMP presentó el principal evento minero del 2009

Convención Minera ahora es PERUMIN La comisión organizadora ha previsto incrementar las áreas de la Exhibición Tecnológica Minera-Extemín, incluyendo una zona exclusiva para la presentación de vehículos y maquinaria pesada. En su décima primera edición, Extemín presentará 1001 stands que significan un crecimiento de 40,98% en comparación al 2007 cuando hubo 710. De todos estos espacios, 68 stands serán para los gobiernos regionales, ONG’s y empresas regionales de Arequipa.

Una nueva imagen presentará la Convención Minera, la reunión minera más importante de Latinoamérica organizada por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú-IIMP. Desde este año, en su 29 edición bienal, se denominará PERUMIN. El nuevo nombre surge de la fusión de las palabras Perú y Minería y tiene como logo un cerro con diferentes colores que representa las capas del subsuelo. Los detalles de la organización fueron dados a conocer por Félix Navarro Grau Hurtado, presidente de la comisión organizadora, e Iván Takahashi, su gerente general. PERUMIN fue presentado en la sede del IIMP durante el Jueves Minero del 29 de enero.

Félix Navarro, presidente de PERUMIN

PERUMIN-29 Convención Minera se realizará del 14 y 18 de setiembre próximo, bajo el lema “Perú Minero: Una veta de oportunidad para todos”. Tendrá una vez más como escenario el campus del Instituto Superior Tecnológico Tecsup en la ciudad de Arequipa.

Entre las novedades que presenta PERUMIN- 29 Convención Minera está el foro Top Mining in Perú, un espacio nuevo que presentará los proyectos de inversión y proyecciones operativas para los siguientes años en la minería peruana. De forma similar a sus últimas ediciones, el Encuentro Empresarial reunirá a altos líderes de opinión nacionales e internacionales para debatir acerca de la visión de la minería en el Perú y el mundo; también se presentará la Agenda minera para el futuro de nuestro país y se plantearán temas de actualidad como comercio mundial, institucionalidad, desafío ambiental y social. El VI Encuentro de Logística Minera, cuyo tema eje será “Logística socialmente responsable”, acercará a los pro-

30

Revista de Seguridad Minera

Miguel Carrizales vicepresidente IIMP, Aníbal Campos presidente IIMP y Felix Navarro presidente PERUMIN

veedores mineros con los usuarios finales, mientras que el Encuentro de Operadores, que contará con tres salas nuevas con capacidad para 160 personas cada una, pro-

moverá la actualización de los profesionales y técnicos mineros. Allí se presentarán trabajos técnicos sobre geología, gestión minera, procesos metalúrgicos, entre otros.

Los participantes en PERUMIN contarán con interpretación simultánea del inglés al castellano durante las conferencias, podrán conocer la feria EXTEMIN y participar en las actividades sociales incluidas en el programa, así obtendrán un certificado de participación al término de la convención. Entre los beneficios para los convencionistas empresariales está reserva de pasajes aéreos y hoteles por parte de la organización y de asientos preferenciales en las salas de conferencias, ya que tienen cupo limitado, además de los traslados hotel/sede/hotel y a las actividades sociales. Para mayor información visite la página web www.convencionminera.com

Certificación Internacional

Publirreportaje

MISIÓN CUMPLIDA.- Gracias al firme apoyo de la Dirección de la Compañía, y el compromiso de los trabajadores, la Unidad Depósito Perubar logró la Certificación ISO 14001:2004. Integrantes de la Dirección de la Compañía, reciben el Diploma Internacional de Certificación ISO.

Motivo de orgullo para toda la Organización.

Entregaron Diploma de Certificación ISO 14001 a Depósito Perubar Ceremonia en Inversiones República El miércoles 4 de febrero, en el salón de Directorio de Inversiones República, se llevó a cabo una significativa ceremonia de entrega del Diploma de Certificación ISO 14001:2004 que obtuvo la Unidad Depósito PERUBAR S.A. De esta manera, se certifica que se implementó adecuadamente un sistema de gestión ambiental que cumple a cabalidad los estándares internacionales exigidos. En la ceremonia estuvieron presentes Fernando Café, gerente general Corporativo; Fidel Kishimoto, presidente del Directorio de Perubar; Luis Garibaldi, gerente de Operaciones de Unidad Depósito Perubar; Juan Montoya, gerente corporativo de Seguridad, Ambiente y Salud – SAS; Marcela Benites, gerente corporativa de Servicios Legales; Jana Drakic, gerente corporativa de Administración y Finanzas; Othmar Rabitsch, gerente corporativo de Gestión Humana y Relaciones Institucionales y Alberto Bedoya, gerente general de BUREAU VERITAS, quien entregó oficialmente el diploma de certificación internacional. Este reconocimiento es muestra tangible ante las autoridades y la comunidad en general, que asumimos –mediante la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental- el compromiso de cuidado y preservación del medio ambiente; según las normas vigentes y relaciones

Presentación. Ante la atenta mirada de los asistentes, Fernando Café, gerente general Corporativo; muestra con orgullo el Diploma de la Certificación ISO 14001:2004

armoniosas con las comunidades del entorno. Reunión con los trabajadores de Depósito Perubar En el almuerzo de confraternidad con los trabajadores de Depósito Perubar se les agradeció y felicitó por el firme compromiso que asumieron para hacer posible el logro de la Certificación. Asistieron los ingenieros. Fernando Café, Luis Garibaldi, Juan Montoya, y Walter Díaz, auditor corporativo del Sistema Integrado de Gestión. En representación de sus compañeros de trabajo, Hugo Quintana Valcárcel del área de Almacén de Tránsito, dijo que todos brindaron su máximo esfuerzo para lograr la ansiada Certificación. Asimismo, agradeció a los integrantes de la Dirección de la Compañía por el apoyo otorgado

Luis Garibaldi, gerente de Operaciones de Depósito Perubar junto a directivo de Bureau Veritas.

para el logro de sus labores. Corresponde ahora mantener el nivel de certificación alcanzado en Depósito Perubar y lograr las certificaciones en UM Yauliyacu y UM Iscaycruz. Sistema Integrado de Gestión – Proyecto Fénix Recordemos que durante el 2007, nuestra Organización tomó la decisión de implementar en nuestras Unidades Mineras (Yauliyacu–Iscaycruz) y Operativas (Depósito de Concentrados) el Sistema Integrado de Gestión – Proyecto Fénix; el cual comprende un Sistema de Gestión Ambiental bajo la Norma ISO 14001:2004 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional NOSA 5 Estrellas.

N°69, Enero-Febrero 2009

31

De todos lados

Comuneros de Huayhuay participan en campaña de control parasitario

Global Group:

Tecnología de primera en Lima

Nueve mil cabezas de ganado fueron dosificadas del 3 al 5 de febrero, por la Municipalidad Provincial de Yauli en La Oroya y Doe Run Perú con la participación de la comunidad de Huayhuay, en la campaña de control parasitario. El objetivo de la campaña era contrarrestar los parásitos gastrointestinales y pulmonares en el ganado ovino. Para el buen desarrollo de la campaña, los comuneros llegaron con su ganado desde sus estancias para ser partícipes de esta actividad, que les permite una mejor calidad de vida y salud para sus animales. El cronograma de fechas se ejecutó desde el 26 de enero hasta el 15 de febrero en las 15 comunidades que son aledañas a Doe Run Perú. Se espera alcanzar la cifra de 80 mil cabezas de ganado ovino, como resultado de esta campaña, teniendo en cuenta que los animales menores son parte fundamental en el proceso económico de los ganaderos de dichas comunidades. La visita a la comunidad de Huayhuay del Vicepresidente de Operaciones de Doe Run Perú, Ing. José Bengoa Feria, y el Gerente de Comunidades, Arq. Jaime Jesús Pérez, permitió ver de cerca el desarrollo de la campaña. “Es nuestro mejor deseo que éstos trabajos se fortalezcan con la comunidad y que podamos interactuar

Comuneros de Huayhuay participaron en la campaña de control parasitario promovido por Doe Run Perú y la Municipalidad Provincial de Yauli en La Oroya

promoviendo el desarrollo sostenible” manifestó Bengoa. En tanto el presidente de la comunidad, Máximo González, recibió con beneplácito a los visitantes, expresando su satisfacción para que éste trabajo se desarrolle con regularidad, “porque es una valiosa acción que va a favor del buen estado de salud de los animales”, concluyó. El control parasitario se desarrolló en Paccha, Huaypacha, Huashapampa; Huaynacancha, Huayhuay; Huari, Tincocancha, Santa Rosa de Sacco, Colpa, Pucará y Chacapalpa. La campaña llegará el 23 al anexo de Cari en San Jerónimo de La Oroya; el 24 en Curicaca; el 25 San Jerónimo de la Oroya y del 26 al 28 estará en Suitucancha.

La empresa Global Group S.A. viene brindando los servicio de diagnostico preventivo y correctivo, mantenimiento, reparación, pruebas, calibración, aviso de fallas de equipos portátiles y fijos, para asegurar la exactitud de las mediciones en los equipos utilizados en los campos de la Higiene Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Global Group, cuenta con un staff de profesionales especializados, capacitados y certificados por fábrica laborando en su departamento de Laboratorio y Calibración, por lo que se garantiza un trabajo de primera calidad, ofreciendo un diagnostico inicial sin costo. Para mayor información, puede llamar al 446-4627 o acercarse a la Av. Tomas Marsano 1368-Miraflores.

Geólogos y exploradores se reunirán en ProExplo 2009 Bajo el lema “Descubriendo Recursos Humanos, Hídricos y Minerales”, se llevará a cabo la sexta edición del Congreso Internacional de Prospectores y Exploradores-ProExplo,del 19 al 22 de mayo próximo. El evento del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú tendrá como sede el Sheraton Hotel Convention Center y su organización la preside el reconocido geólogo minero

32

Revista de Seguridad Minera

César Vidal. ProExplo contará con la participación de Alemania, Reino Unido, EEUU, Chile y Perú, representados por conferencistas especialistas en Geología. Además, se llevarán a cabo diversas actividades como cursos cortos de Hidrometalurgia, Metalogenia, Geología y Geoquímica; visitas de campo a diferentes yacimientos mineros y la exhibición de stands

de empresas proveedoras del sector.

Certificación Internacional

Certificación OHSAS 18001e ISO 14001 para Las Bambas El Proyecto Minero Las Bambas recibió de la empresa Bureau Veritas la certificación en OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001:2004, por su Sistema de Gestión Integrado en salud, seguridad y medio ambiente, convirtiéndose así en el primer proyecto minero Latinoamericano en contar con esta certificación para su sistema de gestión integrado. Para alcanzar esta certificación se tuvo especial cuidado en que el diseño, desarrollo, implementación y seguimiento del sistema, cumplieran con los 17 Estándares de Desarrollo Sostenible, las políticas de desarrollo sostenible y el marco técnico-legal de la actividad minera nacional. Con la obtención de este reconocimiento Las Bambas ha diseñado también una herramienta denominada Sistema de Información de Primer Nivel, que contiene toda la información del Sistema de Gestión Integrado, con el ob-

«Las Bambas recibió de empresa Bureau Veritas certificaciones en OHSAS 18001 e ISO 14001, por su Sistema de Gestión Integrado en salud, seguridad y medio ambiente...»

jetivo de que éste sea accesible y esté disponible en forma fácil y en tiempo real. Con su nueva herramienta, este Proyecto Minero busca obtener una auditoría para lograr otra certificación. En este Proyecto Minero, la

gestión de seguridad constituye una parte integral del marco de gestión de desarrollo sostenible, cuya visión es crear y mantener ambientes de trabajo saludables y libres de lesiones para todas las personas que trabajan en Las Bambas.

Conferencia para mejores condiciones en voladuras La empresa especializada en explosivos Exsa, realizó la conferencia “Arranque eficiente en avances lineales”, para apoyar la optimización de los rendimientos y la calidad de las voladuras en las operaciones mineras, en el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú el 5 de febrero. Los ingenieros César Beraun y Jorge Noel, como representantes de Exsa, estuvieron a cargo de esta presentación,

Expositor de EXSA en la conferencia “Arranque eficiente en avances lineales”

donde señalaron que es importante mantener un nivel estable de los resultados en los procesos de perforación y voladura, reconocidos como elementales por la mayoría de las operaciones mineras en el Perú. De esta manera se busca evitar los avances que puedan llevar a pérdidas económicas. Además, se explicó que después de muchas aplicaciones en diferentes operaciones, el corte o arranque hexagonal,

mostró resultados atractivos de rendimiento y sobre todo beneficios económicos para las operaciones de minado. Por otro lado, se agregó que se requiere de tres factores para la sostenibilidad de esta optimización como son: la capacitación, la conservación de personal estable o de baja rotación y el compromiso de las empresas especializadas como de las propias mineras.

N°69, Enero-Febrero 2009

33

De todos lados

Inserge: primero en su rubro

Obtiene Certificaciones ISO 14001 y OHSAS 18001 Geólogo Efraín Flores Soto, muestra orgulloso las certificaciones ISO 14001-2004 y OHSAS 18001-2007, otorgadas a su empresa.

INSERGE es la primera empresa comercializadora de residuos sólidos, que ha obtenido las certificaciones ISO 14001 – 2004 y OHSAS 18001 – 2007, distinciones que garantizan una correcta evacuación y/o carguío de residuos sólidos (peligrosos y no peligrosos), como ningún otro en su rubro.

ubican en el mismo rango de las grandes empresas nacionales y extranjeras que operan con parámetros internacionales en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Inserge, es una empresa joven con apenas tres años de actividad productiva, sin embargo su visión de manejo responsable así como su firme compromiso gerencial en el tema ambiental, seguridad y salud ocupacional, lo ha llevado a obtener certificaciones que lo

EPESA GANA EL PREMIO International Quality Crown Sus 50 años de experiencia en la producción de equipos de cuero para protección personal ha llevado a EPESA a recibir el Premio International Quality Crown (Corona Internacional de Calidad) en la categoría Platino, otorgado por la Business Initiative Directions. La premiación se llevó a cabo en el Guoman Tower de Londres, uno de los centros financieros más importantes del mundo, como parte del programa anual de Premios B.I.D. (Business Initiative Directions), el 24 de Noviembre de 2008, y contó con la participación de los más destacados líderes de negocios de 53 países. Este premio se considera un Oscar o un Nobel en el mundo de los negocios, se entrega a las empresas que van a la vanguardia de las exigencias del mercado como una distinción que resalta el com-

34

Revista de Seguridad Minera

Sr. Juan Vivanco, Gerente General de Equipos de Protección y Seguridad Epesa, recibiendo el premio International Quality Crown

promiso de los líderes empresariales a brindar productos y servicios de alta calidad. La información obtenida sobre las empresas premiadas, proviene de acciones externas, votaciones y la encuesta online de B.I.D. de acuerdo con los siguientes criterios: satisfacción del cliente, estrategias de comunicación, información

y análisis, obtención del ISO 9000, formación contínua en la empresa, planificación de decisiones, entre otros. Cabe resaltar que en el 2007, EPESA recibió el WQC International STAR AWARD en la ciudad de París, que reconoce la aplicación de las estrictas normas de calidad en las estructuras de las empresas.

“Desde que iniciamos operaciones, nuestro compromiso empresarial fue coadyuvar en la conservación del medio ambiente, tal como lo hacen diversas entidades públicas como privadas, pero llevándolo al extremo de la comercialización de los residuos sólidos para efectuar este servicio con profesionalismo y responsabilidad social”, sostuvo el geólogo Efraín Flores Soto, tras indicar que con este mismo objetivo, han capacitado a sus trabajadores y han tecnificado sus procedimientos laborales. El proceso de certificación les demandó casi dos años de capacitación, tecnificación, evaluación y calificación, hasta que lograron su objetivo, gracias a la “perseverancia, compromiso y esfuerzo de los trabajadores a fin de concretar las metas trazadas”, agregó el geólogo Efraín Flores. Y como todo esfuerzo tiene su recompensa, Inserge ahora opera a nivel nacional, empresas muy importantes vienen solicitando su servicios, entre ellos Compañía Minera Santa Luisa, ICM Pachapaqui, Sider Perú, entre otros. Web: www. inserge.net

De todos lados

Segurindustria lanza Premio Calzado Minero “Bota y Botín de Platino 2009” Tal como lo anunció durante el último Seminario Internacional de Salud Ocupacional en Operaciones Mineras, Segurindustria S.A. ha decidido Instituir el Premio Calzado Minero “Bota y el Botín de Platino 2009” que se otorgará a las empresas con mejor desempeño en seguridad durante el año 2008. Se trata de un Trofeo para la Empresa Ganadora y un Trofeo para el Trabajador que designe la empresa como el trabajador más seguro por sus buenas prácticas en la utilización adecuada de sus EPPs.

Es la única empresa peruana que cuenta con Certificación ANSI para calzado industrial, realizada en los laboratorios de los Estados Unidos.

Segurindustria S.A. es una empresa peruana con 31 años de experiencia dedicados a la fabricación de Equipos de Protección Personal. Sus pro-

ductos tienen las Certificaciones de calidad ANSI y NTP que les ha permitido introducir y afianzar sus productos en el mercado local e internacional.

Hasta Septiembre del año 2007 la empresa Sekur Perú S.A. comercializaba estos productos, pero a partir de esa fecha, Segurindustria participa directamente en la comercialización y desarrollo de sus productos lo que les permite un mejor acercamiento a los usuarios y así poder plantear nuevas soluciones a los distintos retos que encuentran, sobre todo, en el Sector Minero.

CAME S.A. obtiene triple certificación El ingeniero Cristian Gil Gordillo, jefe de Seguridad de CAME, sostuvo que con la entrega de este reconocimiento la participación de la empresa en el mercado se ha consolidado, así como las relaciones con sus proveedores y subcontratistas, por lo que vaticina un crecimiento sostenido en los próximos años y la demostración de un desempeño ambiental responsable.

La familia camesina marcó un nuevo hito corporativo el viernes 23 de enero, tras recibir las certificaciones ISO 9001: 2000; ISO 14001: 2004 y OHSAS 18001: 1999 de manos de los representantes de la empresa certificadora SGS. De esta manera, se reconoce la calidad y seguridad brindada por la empresa hacia sus clientes. CAME S.A. es una empresa peruana que brinda soluciones integradas a los montajes electromecánicos industriales, así como para proyectos de telecomunicaciones, además de obras civiles, sanitarias y mantenimiento en general. La compañía recorrió un largo camino desde el 2003 para obtener estas certificaciones, hasta que se tomó la decisión estratégica de implementar un Sistema Integrado de Gestión SSOMAC en base a las normas ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:1999.

Ings. Cristian Gil, Frida Mondaca, Soledad Neyra miembros del Departamento de Seguridad y Pompeyo Mejía, Gerente General de CAMESA, recibiendo las certificaciones internacionales.

Principales ejecutivos de CAMESA y representantes de la certificadora SGS.

El ingeniero Pompeyo Mejía Salas, gerente general de la empresa, manifestó que una de las metas de CAME es convertirse en fuente de inspiración de otras compañías y organizaciones. Recalcó la necesidad de elevar la parte humana obedeciendo los principios y valores, ya que este factor es importante para el desarrollo de la humanidad, resaltando la gratitud hacia cada uno de sus casi mil trabajadores y a las personas que ayudaron al crecimiento de la empresa.

N°69, Enero-Febrero 2009

35

Estadísticas

Accidentes fatales año 2008 (*) Fecha Accid.

36

Titular Minero

Unidad

Nº Vict.

EMPRESA

CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO

05/01/2008

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Atacocha

2

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Desprendimiento de rocas

05/01/2008

Consorcio Minero La Inmaculada S.A.C

Aguila Nueva 1

1

Minera Aguila del Sur E.I.R.L.

Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

06/01/2008

Compañía Minera San Ignacio de Morococha S. A.

San Vicente

4

Cía. Minera San Ignacio de Morococha S. A.

Otros tipos ahogamiento por inundación

09/01/2008

Minera Huallanca S.A.

Pucarrajo

1

Compañía Estratos S.R.L.

Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

11/01/2008

Empresa Administradora Chungar S.A.C.

Animón

1

Inspectorate Services Perú S.A.C.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/01/2008

Minera Barrick Misquichilca S.A.

Acumulación Alto Chicama

1

Adecco Perú S.A.

Tránsito

26/01/2008

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Uchucchacua

1

Contrata Minera Cristobal E.I.R.L.

Desprendimiento de rocas

30/01/2008

Xstrata Tintaya S.A.

Tintaya

1

Publisur Torres S.R.L.

Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

30/01/2008

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Atacocha

1

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Operación de maquinarias

02/02/2008

Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C.

Austria Duvaz

1

Inver. Mineros Subterráneos DHC S.A.C.

Desprendimiento de rocas

08/02/2008

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Huarón

1

Adm. de Proy. Mineros y Civ. S.R.Ltda.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/02/2008

Compañía Minera Milpo S.A.A.

Milpo N° 1

1

Compañía Minera Milpo S.A.A.

Desprendimiento de rocas

19/02/2008

Doe Run Peru S.R.L.

Cobriza 1126

1

Doe Run Perú S.R.L.

Tránsito

05/03/2008

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Atacocha

1

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Acarreo y transporte

06/03/2008

Empresa Administradora Chungar S.A.C.

Animón

1

Robocon Servicios S.A.C.

Operación de maquinarias

12/03/2008

Empresa Minera Los Quenuales S.A.

Casapalca-6

1

Empresa Minera Los Quenuales S.A.

Desprendimiento de rocas

14/03/2008

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Caraveli

1

Explotación y Contratos Mineros S.A.

Desprendimiento de rocas

19/03/2008

Sociedad Minera El Brocal S.A.A.

Colquijirca Nº 2

1

Consorcio Pasco

Succ. y/o enterramiento por hundimiento del min.

27/03/2008

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Cerro Verde 1,2,3

1

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

30/03/2008

Soc. Min. Recursos Linceares Magistral Huaraz S.A.C.

Aquia

1

L.M.M. Contratistas Generales S.R.L.

Desprendimiento de rocas

04/04/2008

Sociedad Minera Corona S.A.

Yauricocha

1

Sociedad Minera Corona S.A.

Tránsito

06/04/2008

Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C.

Austria Duvaz

1

Contratistas Antonina y Asociados S.A.C.

Operación de carga y descarga

10/04/2008

Compañía Minera Caudalosa S.A.

Arequipa M

1

Corimayo Servicios Mineros S.A.C.

Succ. y/o enterramiento por hundimiento del min.

11/04/2008

Compañía Minera Ares S.A.C.

Arcata

1

Zicsa Contratistas Generales S.A.

Desprendimiento de rocas

16/04/2008

Cedemin S.A.C.

Chaquelle

1

Contrata Minera Edisa S.R.L.

Operación de maquinarias

18/04/2008

Cemento Andino S.A.

Agrup. Andino A Huancayo

1

San Martín Contratistas Generales S.A.

Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

08/05/2008

Minas Arirahua S.A.

Barreno

1

Inver. Mineros Subterráneos DHC S.A.C.

Operación de carga y descarga

20/05/2008

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Quiruvilca

1

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Desprendimiento de rocas

24/05/2008

Compañía Minera San Ignacio de Morococha S. A.

San Vicente

1

Cía. Minera San Ignacio de Morococha S.A.

Desprendimiento de rocas

07/06/2008

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Recuperada

1

Explorac. Desarrollos Mineros y Civiles E.I.R.L.

Desprendimiento de rocas

10/06/2008

Minera Huallanca S.A.

Colquipocro

2

Minera Huallanca S.A.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

15/06/2008

Sociedad Minera Corona S.A.

Yauricocha

1

Emp. de Serv. Múltiples Santa Catalina E.I.R.L.

Desprendimiento de rocas

28/06/2008

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Andaychagua

1

CN Minería y Construcción S.A.C.

Desprendimiento de rocas

12/07/2008

Minera Huallanca S.A.

Pucarrajo

1

Minera Huallanca S.A.

Desprendimiento de rocas

12/07/2008

Castrovirreyna Compañía Minera S.A.

San Genaro

1

Castrovirreyna Compañía Minera S.A.

Tránsito

12/07/2008

Minera Vicus S.A.C.

Capacho de Oro I

1

Minera Vicus S.A.C.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

16/07/2008

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Atacocha

1

Administración de Empresas S.A.

Desprendimiento de rocas

16/07/2008

Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A.

El Cofre

1

Cons. de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A.

Desprendimiento de rocas

22/07/2008

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Cerro de Pasco

1

Inst. Mecánicas Eléctricas Contratistas S.A.

Caídas de personas

03/08/2008

Cedemin S.A.C.

Chaquelle

1

Serv. Generales Orcopampa E.I.R.L.

Energía eléctrica

06/08/2008

Compañía Minera San Valentín S.A.

Solitaria

1

Oxi Contratistas Generales S.A.

Caídas de personas

11/08/2008

Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C.

Austria Duvaz

1

Ejecutores de Proy. y Obras Mineras S.A.C.

Acarreo y transporte

11/08/2008

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Andaychagua

1

CN Minería y Construcción S.A.C.

Acarreo y transporte

28/08/2008

Compañía Minera Caraveli S.A.C.

Capitana

1

Jihuallanca Ccorahua Willy Edgar

Desprendimiento de rocas

29/08/2008

Doe Run Peru S.R.L.

C.M.La Oroya-Refinación 1 y 2

1

Cosapi S.A.

Caídas de personas

07/09/2008

Consorcio Minero Horizonte S.A.

Acumulación Parcoy Nº 1

1

Contratistas Asociados Las Cumbres S.A.C.

Desprendimiento de rocas

09/09/2008

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Carahuacra

1

Incimmet S.A.

Acarreo y transporte

26/09/2008

Vol an Compañía Minera S.A.A.

Andaychagua

1

Servicios Mineros Gloria S.A.C.

Desprendimiento de rocas

26/09/2008

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Quiruvilca

1

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

29/09/2008

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Cerro de Pasco

1

Volcan Compañía Minera S.A.A.

Desprendimiento de rocas

01/10/2008

Shougang Hierro Perú S.A.A.

CPS-1

1

Mitsui Maquinarias Perú S.A.

Manipulación de materiales

10/10/2008

Compañía Minera Raura S.A.

Acumulación Raura

1

Mauricio Ingenieros Contratistas Generales

Desprendimiento de rocas

24/10/2008

Empresa Explotadora de Vinchos Ltda. S.A.C.

Vinchos

1

Zicsa Contratistas Generales S.A.

Tránsito

13/11/2008

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Huarón

1

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Desprendimiento de rocas

17/11/2008

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Uchucchacua

1

Minera Cristobal E.I.R.L.

Operación de carga y descarga

26/11/2008

Compañía Minera San Simon S.A.

La Virgen

1

Bouby S.A.C.

Derrumbe, desliz., soplado de mineral o escombros

01/12/2008

Analytica Mineral Service S.A.C.

Orión de Chala

1

Extranmin S.A.C.

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

05/12/2008

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Atacocha

1

Compañía Minera Atacocha S.A.A.

Tránsito

29/12/2008

Cia. Minera Caraveli S.AC.

Capitana

1

Operación Integral de Minas S.A.C

Intoxicación-asfixia-absorción-radiaciones

Total

64

Revista de Seguridad Minera