Industria del vidrio Soluciones que incrementan la productividad

Reducción de Costos Aumento de Productividad Confiabilidad al 100% Ingeniería de superficies para la fabricación de moldes de vidrio Revestimientos protectores que extienden la vida útil

“Eutectic es la empresa líder a nivel mundial en la lucha contra el desgaste” Historia de Eutectic México 1906

1908

Se inicia en 1906 con la creación de Castolin Suiza, la primer empresa en el campo de desarrollo de soldadura a baja temperatura.

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1940

Comienza la producción de antorchas,accesorios para oxicorte y productos de soldadura

1950´s

Funda la compañia Eutectic Corporation en EE UU

1960´s

Fue fundada “La Compañia Inicia Operaciones la planta de producción de mexicana de Soldaduras electrodos “Metál MexiEutectic a baja temperatu- cana S.A”. ra SA de CV”

Más fuerte con Eutectic México

• Más de 100 años de experiencia en soluciones para las industrias con los problemas de desgaste más difíciles. • Un profundo conocimiento de la metalurgia aplicada. • La gama de productos más amplia en la industria. • Cuenta con instalaciones de fabricación en todo el mundo.

Formar «Parte del Mundo Eutectic» significa: •Más de 7.000 empleados motivados. •Más de 100 fábricas para satisfacer las necesidades de los clientes. •Soporte técnico de ventas en más de 120 países. •2.000 técnicos de ventas trabajando en el campo con nuestros clientes día a día.

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1970´s

2000

Se establece la oficina matriz y la planta de producción Cuautitlán Izcalli.

El grupo Messer ® y Aniversario 100 años Eutectic se Se instala la célula de fusionan. producción de placas anti desgaste.

Se inaguran Monterrey, Guadalajara y Puebla.

2006

2007



Las instalaciones de CastoLab® se expanden y se implementa la célula de producción de CastoTube® en México

2013

2008

2011

Instalación de la planta de alambres tubulares en México

Nuevas Instalaciones Adquisición de de Servicio CastoLab® Monitor Coatings en Monterrey, N.L.

Nosotros podemos ayudarlo... • Reducir reparaciones costosas e inventarios de piezas de repuesto • Extender la vida útil de sus equipos • Aumentar la eficiencia y productividad en sus procesos

Un respaldo Mundial Eutectic México cuenta con la unidad instalada en Monterrey CastoLab® que brinda servicio de mantenimiento y reparación de piezas; a través de una amplia gama de recursos de fabricación, investigación y desarrollo; recursos que han hecho de Eutectic México el líder mundial en la lucha contra el desgaste, aportando soluciones especializadas de unión en materiales. Nuestros clientes disfrutan del know-how de miles de especialistas de todo el mundo con nuestra base de datos exclusiva TeroLink® con más de 8000 aplicaciones totalmente documentadas.

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Ingenieria de superficies para la Industria del vidrio Soluciones que incrementan la productividad Nuestro compromiso es desarrollar las mejores soluciones tanto en productos como en procesos de la más alta calidad; para cada una de las industrias en las que somos especialistas es el caso de la Industria vidriera en donde tenemos un gran conocimiento con aplicaciones probadas y comprobadas. Contamos con el más profesional y capaz equipo humano preparado para atender y solucionar las necesidades contra desgastes que atacan su industria. Ofrecemos un amplio soporte a nuestros clientes desde el diagnostico de su problema hasta la solución. Nuestros Asesores lo guiarán durante este proceso, en el que buscamos siempre el mayor beneficio para nuestros clientes. Reduciendo altos costos de mantenimiento y excesivos paros urgentes de mantenimiento. Buscamos extender la vida útil de sus piezas. Con todo esto buscamos contribuir a incrementar la productividad en todos nuestros clientes.

El desgaste reduce gradualmente la eficiencia de los procesos y puede llevar a costosas interrupciones imprevistas y a la necesidad de adquirir y almacenar nuevas piezas de repuesto. Afortunadamente, las piezas desgastadas o rotas pueden restaurarse y protegerse contra desgastes futuros mediante una tecnología de recargue anti-desgaste adecuada. Sea cual sea el sector, Eutectic México posee las soluciones para los problemas de desgaste, fusión y fabricación.

Su proveedor en soluciones de protección. Expertos en protección anti-degaste El desgaste cuesta dinero en piezas de repuesto, reparación, mantenimiento y sobre todo en el tiempo perdido debido a inactividad en la producción. En Eutectic, nos tomamos el tiempo para estudiar los fenómenos específicos de desgaste en la industria; ya que sólo cuando se entiende completamente la naturaleza del desgaste, se puede proponer la solución correcta. Hemos demostrado durante más de un siglo que los programas preventivos de recubrimiento de mantenimiento pueden extender la vida útil de las piezas vitales de las máquinas hasta en un 500%. Eutectic tiene el know-how necesario para identificar los más serios problemas de desgaste y como evitarlos; por lo que Eutectic puede aumentar la eficiencia de su planta y aumentar sus ingresos.

Abrasión

Erosión

Impacto

Fricción

Contamos con equipos de última generación y máquinas de prueba que son esenciales para estudiar con precisión el progreso de los mecanismos de desgaste y para comprender de una mejor manera la compleja relación entre los materiales, micro estructuras, procesos y aplicaciones.

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Calor & Corrosión

Cavitación

Olvidese del mantenimiento correctivo... De ductos con CastoTube® Eutectic Castolin incorpora un producto novedoso para afrontar problemas en tuberías de alto rendimiento con fuertes desgastes por fenómenos de abrasión y erosión severos. CastoTube® consiste básicamente en un tubo de acero al carbón fácilmente soldable y que ha sido internamente protegido con una aleación Teromatec 4666, de esta manera se mantiene la excepcional resistencia al desgaste de nuestras ya bien conocidas placas ED 3000. Además se evita la costosa operación de adecuación de la placa en forma de tubos. Conozca las enormes ventajas de CastoTube®.

Altamente rentable Ausencia de uniones de soldadura logitudinales (tubo sin costura) Excepcional resistencia al desgaste La soldadura de recargue realizada en espiral minimiza la posible deformación del tubo Fácil de unir por soldadura o métodos mecánicos.

Soluciones que incrementan la productividad EQUIPO: DISTRIBUCIÓN DE VIDRIO

PIEZA: DUCTO DE 12” DE DIAMETRO

METAL BASE: A-36 ACERO AL CARBON

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN EUTECTIC El vidrio es transportado por medio de elevadores tipo cangilon para posteriormente ser distribuido a los diferentes tipos de almacenamiento (Silos) Durante la distribución del vidrio internamente los ductos sufren desgaste por alta abrasión. El producto ideal para situaciones de severo desgaste como lo son los ductos es CastoTube® ya que está revestido por soldadura automatizada. Incremente la vida útil de sus ductos con CastoTube®

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Aumente la productividad con.. Productos que se adaptan a todos los metales

Eutectic es mundialmente famoso por desarrollo de aleaciones especiales que permiten combatir todo tipo de desgastes puros o combinados. Las placas CDP® son excepcionales! Las placas CDP® están disponibles con diversos tipos de revestimientos: carburos de cromo sencillos (equivalente a las placas anti-desgaste que se encuentran en el mercado Mexicano), carburos de cromos complejos, carburos de tungstenos, y una variedad de aleaciones para sus aplicaciones específicas con durezas en un rango de 54-64 HRC: soldadas con proceso PTA o fusionadas.

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Innovación con placas CDP®

Gracias a la tecnología avanzada en la producción de las placas CDP®, el estrés residual durante el proceso de soldadura es mínimo y bien distribuido en el metal base. Esta calidad es primordial para obtener placas con excelentes características de rolado y conservando el rendimiento inicial. Las placas CDP® pueden estar trabajadas como cualquier acero de construcción, con muy pocas limitantes. Los cortes por ejemplo pueden estar ejecutados con plasma, chorro de agua o laser. Las uniones de las placas pueden estar realizadas con procesos de soldaduras o atornillados.

Soluciones para la industria del vidrio Tecnología CDP® La fabricación tradicional de ductos gemelos presenta fenómenos de desgaste por extrema abrasión, impacto y temperatura. Gracias a la tecnología de Eutectic eso es cosa del pasado ya que nuestras placas contra el desgaste tienen la característica de soportar los fenómenos de desgaste más severos. Con estas placas aumente el rendimiento y la vida útil al menos 3 veces más.

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Formación del envase. Una vez que se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio.Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.). Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas. Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido. 8

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Material de los moldes El material más común usa- material de base donde se do para hacer las piezas del aplica recubrimiento molde es de hierro fundido completo . que es aleado para aumentar la resistencia al desgaste y la conductividad térmica. Se utiliza en moldes de soplado, placas de fondo, deflectores, anillos de cuello, placas de guía y cabezales de soplado. Cuando se necesita una mayor conductividad térmica se utiliza de bronce para aumentar la velocidad de la maquina. Las piezas que sufren mayor desgaste en ocasiones se hacen de una aleación de níquel sólido. El acero se utiliza sólo como Más fuerte con Eutectic México Más fuerte con Eutectic México www.eutectic.com.mx www.eutectic.com.mx

Los procesos de produccion de aleaciones pulverizadas. Eutectic ha realizado una importante inversión en su planta de consumibles en Irlanda, Dublín. Con el Objetivo de aumentar la eficiencia y la productividad; la nueva planta de aleaciones pulverizadas ,incorpora un avance sustancial en la tecnología de atomización. Esta mejora optimiza la calidad de polvo para todos nuestros clientes. Los recubrimientos del molde se realizan normalmente en los bordes y las partes que se pueden dañar cuando está atrapado el cristal y se realiza con polvos a base de níquel. Las aleaciones pulverizadas Eutectic a base de níquel son resistentes al desgaste, tienen excelentes propiedades al contacto con el vidrio y tienen una buena fusión con el material base. La dureza del recubrimiento de nuevos equipos depende del tiempo de contacto con el vidrio. Las piezas más comunes en donde se aplican recubrimientos son: Anillos, cuello y placas de guía en dónde utilizan revestimientos en el rango de 35 a 40 HRC. Los Moldes, espacios en blanco, placas de fondo y deflectores son por lo general en el rango de 25-30 HRC. Mientras que los Posicionadores necesitan una máxima resistencia al desgaste y son 40 HRC.

Aleaciones pulverizadas Eutectic descripción general Las aleaciones pulverizadas Eutectic cubren una gama de 6 grados de dureza: HRC 18, 22, 26, 30, 35 y 40.

LT (baja temperatura) – Baja fusión del punto del polvo que permitir al usuario reducir la

Estándar - Ideal para mayores temperaturas en aplicaciones en donde se requieren depósitos más grandes.

PTA / EuTronic GAP – Innovación desarrollada para su uso en PTA equipos de soldadura

temperatura de precalentamiento y el estrés en el material base.

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Innovación Eutectic por más de 100 años ha invertido en la investigación y desarrollo de muchos de los problemas específicos de desgaste dentro de las industrias. Estos incluyen áreas como selección, tamaño y distribución de carburo, las composiciones de la matriz y procesos específicos; así como el equipo utilizado para dicho procesamiento. El resultado de este extenso trabajo está demostrado en cientos de patentes registradas por Eutectic en las áreas de protección contra el desgaste y tecnología de unión. Uno de los principales procesos desarrollados por Eutectic específicamente para la industria del vidrio es el PTA “Plasma Transferred Arc Welding”

Aplicaciones con PTA para la industria del vidrio

Ventajas del proceso PTA ☑Extra control, para ecubrimientos tersos

☑Alta densidad de energía

y delgados

☑Capas homogeneas y libres de poros

☑Mínima degradación de la aleación depositada, máximo

☑Posibilidad de crear en casa, mezclas de aleaciones de Carburo de Tungsteno, justo a la necesidad del cliente y sus piezas.

☑Tiempos muy cortos de soldeo

☑Bajo nivel de dilución y afectación térmica

☑Sin distorsión del metal base

☑Aplicable para procesos automatizados

☑Excelente para reproducir capas idénticas en toda la

☑☑Mínimo requerimiento de acabados después de depositar

☑Enorme rango de aleaciones disponibles para el proceso.

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rendimiento de la misma.

superficie

☑Excelente costo benefico ☑Muy versátil para múltiples aplicaciones

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Aplicaciones y productos eficientes Para la industria del vidrio Pieza

Ductos cuadrados

Tipo de desgaste

Desgaste por alta abrasión

Solución E+C

Fabricación de ductos con placa CDP®

Pieza

Trituradora de vidrio

Tipo de desgaste

Abrasión, impacto y compresión

Solución E+C

Fabricación con placa CDP®

Pieza

Transportador de Materias Primas

Tipos de desgaste

Abrasión

Solución E+C

Fabricación con CastoTube®

Pieza

Martillos

Tipos de desgaste

Abrasión, compresión e impacto severo

Solución E+C

Recubrimiento

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Aplicaciones y productos eficientes Para la industria del vidrio

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Pieza

Molino triturados

Tipo de desgaste

Abrasión, compresión e impacto

Solución E+C

Fabricación de martillos en acero al manganeso protegidos con revestimiento duro para una mayor protección

Pieza

Paleta

Tipo de desgaste

Alta abrasión

Solución E+C

Fabricación de paletas con placa CDP®

Pieza

Mezcladoras diversas

Tipos de desgaste

Fricción y abrasión

Solución E+C

Recubrimiento con polvos

Pieza

Cono de almacenaje

Tipos de desgaste

Abrasión

Solución E+C

Recubrimiento in situ con sistema epóxico

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Aplicaciones y productos eficientes Para la industria del vidrio

Pieza

Moldes

Tipo de desgaste

Abrasión

Solución E+C

Protección y recubrimiento con proceso PTA

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Su Problema... Los fenómenos de desgaste para los equipos del sector productivo representan costos de millones y millones de pesos todos los años. Actualmente su maquinaria cuenta con piezas vitales que requieren acciones de reparación urgentes lo que implica adquirir piezas nuevas y costosas o sufrir paros de producción para realizar reparaciones urgentes. Afortunadamente, las piezas desgastadas pueden ser recuperadas y protegidas contra los femémonos de desgaste futuros mediante una tecnología de reconstrucción anti-desgaste adecuada. El mantenimiento y la reparación constituyen una actividad altamente técnica y especializada que debe ser llevada a cabo por expertos que empleen los procesos de alta tecnología. Ante los diversos problemas de producción, y la escasez de soldadores calificados, muchas empresas han tomado la decisión de enfocarse en sus competencias principales y sub contratan el mantenimiento o encargan la reconstrucción anti-desgaste de sus piezas críticas a empresas externas. Nuestra red de talleres CastoLab® especializados le aportaran una solución exclusiva a sus necesidades de mantenimiento, reparación y todas las tecnologías de reconstrucción anti-desgaste.

Subcontratación de servicios anti-desgaste Soluciones de mantenimiento llave en mano Tecnologías de vanguardia para las mejores soluciones

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Flexibilidad Velocidad de respuesta Un socio para reducir sus costos de mantenimiento Recorte sus inversiones en equipos de soldadura Alto nivel de conocimientos e innovación continua

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