INGENIERO TANGARI S.A.

FUNDAMENTOS: 

Se utiliza principalmente para DETECTAR DISCONTINUIDADES INTERNAS.



La imagen es formada por la absorción diferencial de las radiaciones electromagnéticas X o GAMMA en los materiales y la SENSIBILIZACIÓN DE LAS EMULSIONES FOTOGRÁFICAS.



Una radiografía es una proyección plana de un cuerpo volumétrico sobre una película radiográfica.



Para la evaluación de tamaño y forma se debe tener en cuenta: el ángulo, el plano y la distancia de proyección.



Una vez procesada la película se obtiene la imagen radiográfica que esta conformada por plata metálica.



La observación se hace por transparencia.

CONCEPTOS DENSIDAD RADIOGRAFICA Se considera al grado de ennegrecimiento u oscuridad logrado en la placa.

CONTRASTE RADIOGRAFICO Se denomina a la diferencia de densidad entre dos zonas de una radiografía.

DEFINICION Se denomina a la nitidez que separa dos zonas de una radiografía. Está determinada por la penumbra. Está se puede producir en la proyección de la imagen radiante (penumbra geométrica) y por la indefinición de borde debido al tamaño del grano de la película radiográfica (penumbra inherente).

ALCANCES Y LIMITACIONES     

Método básicamente volumétrico. Menor sensibilidad para detección de defectos superficiales y mayor costo. Se aplica a todo tipo de materiales. Deja un registro objetivo (film) Se requiere acceso de ambas caras del material.

RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS Se produce mediante:   

Equipos RX. Elementos radioactivos naturales, como el radio y el radón. Isotopos radioactivos producidos artificialmente como el Cobalto 60 y el Iridio 192.

RAYOS X PARTICULARIDADES 

Regulación de voltaje: energía contraste sensibilidad



El mA influye en el tiempo de exposición pero no en la calidad.



Requiere precalentamiento.

PELICULAS RADIOGRAFICAS Al incidir la radiación en un grano de la emulsión de la película, el grano queda activado. Las películas de granos mas finos reaccionan más lentamente a la radiación, tienen mayor definición pero requieren mayor exposición.

Clase

GIII

Marca

AGFA

KODAK

GI

AGFA

KODAK

Tipo

Velocidad

Contraste

Grano

Structurix D7

media

alto

fino

baja

muy alto

muy fino

AA 400

Structurix D4

M

PARAMETROS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DE IMAGEN     

    

Fuente de radiación Tamaño de la fuente Distorsión geométrica o penumbra geométrica Distancia fuente-película Tiempo de exposición Película radiográfica Radiación difundida Filtros y pantallas Enmascarado y boqueado Otros

SENSIBILIDAD 

Es el porcentaje de la menor diferencia detectada en el grosor en relación al espesor total.



Un 2% se considera satisfactorio.



Se mide colocando un indicador de calidad de imagen (ICI) que establece un cambio conocido en el espesor atravesado por la radiación.

ICI 

El grosor del ICI corresponde a un 2% del espesor de la parte radiografiada, siguiendo el haz de radiación.



El material del ICI es el mismo o muy similar al del objeto radiografiado.



El ICI se coloca sobre la superficie del objeto de cara a la fuente de radiación.



La norma aplicada indica el hilo que se debe visualizar en estas condiciones.

TIPOS DE ICI MÁS CORRIENTES

 Tipo plano (con agujeros)  Tipo de escalón o cuña  Tipo de hilos (alambres de acero)

PENUMBRA GEOMÉTRICA Ug = F d / (D-d) La penumbra geométrica está dada por:  El tamaño de la fuente  La distancia objeto-filme

 La distancia fuente-filme (DFF)

TAMAÑO DE LA FUENTE 

La fuente ideal es puntual, fuentes de mayor tamaño producen mayor penumbra.



El diámetro efectivo del foco de un equipo de rayos X de 200 kV es del orden de 2 a 2.5 mm y de una fuente de Iridio 192 de 3 a 5 mm.

DISTORSIÓN GEOMÉTRICA O PENUMBRA GEOMÉTRICA

DISTANCIA FUENTE FILM 

Penumbra geométrica



Tiempo de exposición (inversa del cuadrado de la distancia) Se calcula por diversos métodos para obtener la densidad deseada en el lugar de interés.

PANTALLAS INTENSIFICADORAS 

Cumplen dos cometidos:



Reducir la incidencia de la radiación dispersa.



Aumentar la densidad del filme (intensificar).



Este último cometido se logra por la emisión de e- por lo que deben estar en íntimo contacto con la emulsión.

OTROS FACTORES 

Revelado: revelador temperatura tiempo detenedor fijación lavado humectante



Almacenamiento y manejo de las películas



Técnica radiográfica empleada

CALIDAD 

Si no se alcanza la calidad requerida, es probable que no se detecten defectos (discontinuidades que se deben reparar según el criterio de aceptación).



Un ensayo que no cumple ciertos requisitos de calidad no es confiable.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO RADIOGRÁFICO ALCANCE Será de aplicación en laboratorio y en todas las obras.

DOCUMENTACION ASME, Section I – Ed. 2010 ASME, Section V – Ed. 2010 ASME, Section VIII – Ed. 2010 ASME B 31.1 – Ed. 2010 Norma UY 101 Norma UY 110

RESPONSABILIDADES 

El operador calificado en Ensayos Radiográficos, debe cumplir con los puntos establecidos en este procedimiento.



Los cuidados para el uso de las fuentes radioactivas, tanto como las precauciones que deben ser tomadas para las limitaciones del área restrictiva y los procedimientos para situaciones de emergencia, serán conformes a lo estipulado por la norma UY101, ANRN.

PROCEDIMIENTO 1 PERSONAL El personal que ejecuta el ensayo deberá poseer permiso para el manejo de material radioactivo emitido por ARNR, norma UY110 y deberá estar calificado, tanto el operador como el inspector que interpreta las placas radiográficas.

2 MATERIALES Y RANGO DE ESPESORES MATERIAL

CLASIFICACIÓN ASME SE-1025

TIPO DE PIEZA

ESPESOR (mm)

Aceros al carbono y aceros inoxidables

Grupo 1

Chapa

3,0 a 76,2

Aceros al carbono y aceros inoxidables

Grupo 1

Tubo Øext. < 3 ½” (88 mm)

3,0 a 12,7

Aceros al carbono y aceros inoxidables

Grupo 1

Tubo Øext. > 3 ½” (88 mm) hasta Ø 24” (609,6 mm)

6,4 a 38,1

Aceros al carbono y aceros inoxidables

Grupo 1

Tubo Ønom. > 24” (609,6 mm)

3,0 a 76,2

3 CONDICIONES PREVIAS AL ENSAYO El ensayo se realizará en el momento previsto en el plan de inspección y ensayo correspondiente, con las siguientes condiciones:

3.1 Condición Superficial La superficie de la soldadura y la adyacente a la misma deberá estar libre de toda imperfección o material extraño que dificulte la ejecución del ensayo o que pudiera provocar indicaciones sobre la imagen radiográfica, que se confundan o enmascaren con indicaciones de fallas internas.

3.2

Preparación de la superficie

Las irregularidades superficiales que puedan perjudicar el ensayo serán eliminadas mediante esmerilado. Para aceros inoxidables austeníticos, las herramientas de preparación de la superficie de estos materiales deben ser usadas exclusivamente para ellos y cumplir los siguientes requisitos: Serán de aceros inoxidables o revestidos con este material. Los discos de corte y esmerilado deben tener alma de nylon o similar.

4 EQUIPAMIENTO 4.1 Fuente Radioactiva La fuente de radiaciones se operará con equipos de gammagrafía industrial, marca TECH OPS, Mod. 660 y 660B, con fuentes de Iridio 192, con dimensiones máximas de foco de 2,5 x 3.0 mm. Las fuentes deberán tener la correspondiente tabla de decaimiento.

4.2 Películas Radiográficas (film) Fabricante y marca comercial FABRICANTE

FUJI

MARCA COMERCIAL

TIPO

IX 50

1

IX 100

2

M

1

AA

2

AA400

2

D4

1

D7

2

Kodak

Agfa Gevaert

Dimensiones ANCHO

LARGO

8,9 cm (3 ½”)

43 cm (17”)

8,9 cm (3 ½”)

21,5 cm (8 ½”)

114,3 cm (4 ½”)

43 cm (17”)

114,3 cm (4 ½”)

21,5 cm (8 ½”)

SUPERPOSICIÓN Para superficies planas (chapas), la superposición mínima será calculada de acuerdo a la siguiente fórmula: S = C * E + 6 mm DFF donde: S = Superposición mínima (mm) C = Largo de la película (mm) E = Espesor de la pieza (mm) DFF = Distancia fuente película (mm) Para tuberías la superposición mínima será de acuerdo a lo estipulado en el ítem 5.3 (tabla).

4.3

Pantallas de plomo

Serán utilizadas dos pantallas de plomo, una de cada lado de la película, con espesores de 0,127 mm (0,005´´) del lado de la fuente y 0,254 mm (0,010´´) del lado opuesto a la fuente. Las pantallas serán identificadas por pares, con números y letras estampadas fuera del área de interés de la radiografía.

4.4 Control de radiación dispersa En caso necesario, será utilizado un filtro contra la radiación dispersa y será colocado en la parte posterior del porta película. Este filtro tendrá espesor y dimensiones compatibles con la protección necesaria.

El control de radiación dispersa se realizará colocando una letra de plomo ―B‖ en la parte posterior del chasis porta-película. Si una imagen clara de la letra apareciera sobre un fondo oscuro de la placa radiográfica, se considerará que la radiación dispersa es excesiva y la radiografía no será aceptada. Una imagen oscura de ―B‖ sobre un fondo claro no es causa de rechazo.

5 MÉTODO DE ENSAYO 5.1 Identificación de la placa Las películas radiográficas serán identificadas según lo especificado en la norma ASME V, Art. 2, y/o de acuerdo con el cliente, a los efectos de lograr una adecuada trazabilidad del contrato, componente, soldadura o número de parte. Cada placa radiográfica estará identificada como mínimo con la siguiente información: 

Símbolo o nombre del fabricante.



Nº de Proyecto / Contrato.



Fecha exposición.



Nº de intervalo de placa radiográfica.



Nº de cuño del soldador.



Identificación del tramo de la Línea.



Nº de costura.



Espesor del material más espesor del refuerzo.

Cualquier otra información adicional podrá ser solicitada y acordada por la inspección del Cliente. Esta identificación no deberá interferir con la zona de interés de la radiografía. 

5.2 TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN

OBSERVACIONES: ( * ) Al menos 3 exposiciones a 120 ° una de otra hasta la cobertura total. ( ** ) Al menos 2 exposiciones a 90 ° un a de otra hasta la cobertura total. ( *** ) Al menos 3 exposiciones a 60 ° o 120 ° una de otra hasta la cobertura total.

5.3 Distancia fuente – objeto / distancia objeto - film La distancia mínima fuente - objeto (DFO) a radiografiar estará determinada por la fórmula:

DFO = (F x T) k siendo F: tamaño máximo del foco T: distancia del lado fuente del objeto al film (esta distancia es igual al espesor de soldadura, más el refuerzo, más la distancia entre el objeto y el film) y k: 0.51 mm (0.020‖), valor máximo recomendado para espesores menores a 50 mm (2‖) y 0.76 (0.030‖), valor máximo recomendado para espesores de 50 mm (2‖) a 75 mm (3‖).

Ug = (F x (DFP-DFO)) DFO donde DFP: Distancia Fuente - Película DFO: Distancia Fuente – Objeto Donde se utilice más de una película para inspeccionar una soldadura, deberá solaparse a efectos de asegurar una continuidad en el control, estableciendo de este modo, que el control radiográfico no fue omitido en ninguna porción de soldadura. El solapado de la película se elegirá acuerdo a la siguiente tabla:

TÉCNICA

PD-VD

DIÁMETRO NOMINAL (pulg.)

DIÁMETRO EXTERNO (mm)

FAJA DE ESPESORES (mm)

CANTIDAD DE PELÍCULAS

-

< 88

> 3.0 a 12.7

2

4

114

> 6.4 a 25.4

5

141

6

TAMAÑO DE PELÍCULA (mm)

SUPERPOSICIÓN (mm) NOMINAL

MÍNIMA

88.9 x 215.9

-

-

3o4

88.9 x 215.9

126

30

> 6.4 a 25.4

3o4

88.9 x 215.9

104

30

168

> 6.4 a 25.4

4

88.9 x 215.9

84

30

8

219

> 6.4 a 25.4

4

88.9 x 215.9

44

30

10

273

> 6.4 a 25.4

4

88.9 x 431.8

217

30

12

324

> 6.4 a 25.4

4

88.9 x 431.8

177

30

14

356

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

152

30

16

407

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

112

30

18

458

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

73

30

20

508

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

123

30

22

558

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

81

30

24

610

> 6.4 a 25.4

5

88.9 x 431.8

49

30

28

711

> 6.4 a 63.5

6

88.9 x 431.8

59

30

30

762

> 6.4 a 63.5

7

88.9 x 431.8

88

30

34

863

> 6.4 a 63.5

7

88.9 x 431.8

44

30

36

914

> 6.4 a 63.5

8

88.9 x 431.8

73

30

40

1016

> 6.4 a 63.5

9

88.9 x 431.8

77

30

44

1117

> 6.4 a 63.5

10

88.9 x 431.8

81

30

46

1168

> 6.4 a 63.5

10

88.9 x 431.8

55

30

> 46 y chapas

> 1168

> 6.4 a 76.2

Cuantas sean necesarios

88.9 x 431.8

PD-VS

PS-VS

PS-VS

Conforme a fórmula de ítem 5.4.2

5.4 Indicadores de calidad de imagen – ICIs Se utilizarán indicadores de calidad de imagen, de acuerdo con ASME SE-1025 o ASME SE-747 y los mismos serán seleccionados en función de los espesores a radiografiar según ítem 5.4.2.

5.4.1 ICI de alambres La identificación del número de alambre y el diámetro correspondiente, es mostrada en la tabla de abajo.

ICI ALAMBRES Conjunto

Número del alambre

Diámetro del alambre; milésimas de pulgadas (mm)

A

4

0,0063 (0.16)

A

5

0,008 (0.20)

A -B

6

0,010 (0.25)

B

7

0,013 (0.33)

B

8

0,016 (0.41)

B

9

0,020 (0.51)

B

10

0,025 (0.64)

B-C

11

0,032 (0.81)

C

12

0,040 (1.02)

5.4.2 Selección 

La selección de los ICIs será de acuerdo a la siguiente tabla, en función de la geometría y espesor de la pieza. El espesor para la selección del ICI será, el espesor de pared más la altura estimada del refuerzo de la soldadura, no excediendo el espesor máximo del código aplicable.



En el caso de que la soldadura tenga chapa o anillo de respaldo, estos no serán considerados como parte del espesor de la soldadura en la selección del ICI.



En el caso de usar ICI con agujeros, ASME SE-1025, si fuera necesario se colocará un suplemento de chapa de material similar radiográficamente al de la soldadura, que se ubicará entre el objeto y el ICI, de tal forma que la densidad a través del área de interés, no sea más de 15% menor a la densidad radiográfica a través del ICI. Las dimensiones del suplemento deberán exceder a las del ICI, de forma que al menos tres bordes del ICI sean visibles en la radiografía.

TÉCNICA

PD-VD

PD-VS

DIÁMETRO EXTERNO (mm)

< 88 (3½“)

>88 (3 ½ “)

FAJA DE ESPESORES * (mm)

>3,0 hasta 6,4

700

>609,6 (24”) o chapas

TIPO DE PELICULAS APROBADOS

SENSIBILIDAD ICI-AGUJERO

SENSIBILIDAD ICI-ALAMBRE

LADO DEL FILM

LADO DE LA FUENTE

LADO DEL FILM

LADO DE LA FUENTE

1

12-2T

-

5

-

> 6,4 hasta 9,5

700

1

15-2T

-

6

-

> 9,5 hasta 12,7

700

1-2

17-2T

-

7

-

>6,4 hasta 9,5

116

1

15-2T

12-2T

6

5

>9,5 hasta 12,7

170

1-2

17-2T

15-2T

7

6

116

1-2

20-2T

17-2T

8

7

>19,0 hasta 25,4

325

1-2

25-2T

20-2T

9

8

> 3,0 hasta 6,4

300

1

12-2T

10-2T

5

4

>12,7 hasta 19,0

PS-VS

DISTANCIA MINIMA FUENTE – FILM

> 6,4 hasta 9,5

500

1-2

15-2T

12-2T

6

5

>9,5 hasta 12,7

300

1-2

17-2T

15-2T

7

6

> 12,7 hasta 19

300

1-2

20-2T

17-2T

8

7

>19 hasta 25,4

500

1-2

25-2T

20-2T

9

8

> 25,4 hasta 38,1

500

1-2

30-2T

25-2T

10

9

>38,1 hasta 50,8

500

1-2

35-2T

30-2T

11

10

>50,8 hasta 63,5

700**

1-2

40-2T

35-2T

12

11

>63,5 hasta 76,2

700**

1-2

50-2T

40-2T

13

12

OBSERVACIONES : * Espesores de la pieza más refuerzo de soldadura ** Usar fuente radioactiva con dimensiones con no más 2,7 x 1,75 mm

5.4.3 Material Serán utilizados ICIs de acero al carbono o acero inoxidable del grupo 1 de SE 1025 o SE 747.

5.4.4 Ubicación Los ICIs serán ubicados del lado de la fuente y en contacto directo con la pieza bajo examen. Cuando la zona sea inaccesible para el alcance de la mano, serán ubicados del lado del film en contacto con la pieza bajo examen, colocando una letra ―F‖ de plomo en zona adyacente o encima del ICI, pero no tapando el agujero esencial, cuando ICI de agujero sea usado.

Técnica pared simple – vista simple El ICI será ubicado del lado de la fuente, con los alambres sobre la soldadura, en posición perpendicular a la misma ( ver ítem 5.5.2). Cuando el ICI sea colocado del lado de la película, se colocará junto a él una letra ―F‖ de plomo de altura máxima de 12 mm.

Técnica pared doble – vista simple El ICI será ubicado del lado de la fuente, con los alambres sobre la soldadura, en posición perpendicular a la misma ( ver ítem 5.5.2). Cuando el ICI sea colocado del lado de la película, se colocará junto a él una letra ―F‖ de plomo de altura máxima de 12 mm.

Técnica pared doble – vista doble El ICI será ubicado del lado de la fuente (ver ítem 5.2)

5.4.5 Visualización El ICI debe presentar en la radiografía una imagen perfectamente definida, inclusive los números y letras de identificación, y los agujeros o alambres bien visibles. Los ICIs de alambre son considerados visibles cuando, por lo menos 10 mm de su largo es visible en el área de interés.

5.4.6 Cantidad de ICIs Cuando una o más películas se usen en una exposición, al menos un ICI deberá aparecer en cada radiografía. Para el caso de exposiciones panorámicas en componentes cilíndricos, se usarán al menos tres ICI, separados aproximadamente 120º uno de otro.

6 CONDICIONES DE EXPOSICIÓN El tiempo de exposición será estimado de acuerdo con la actividad de la fuente, en el momento de la realización de la toma radiográfica, para obtener la densidad requerida.

7 MARCADORES DE POSICIÓN Se emplearán de modo tal que las discontinuidades puedan ser rápida y precisamente localizadas. Se emplearán números y letras de plomo con una altura máxima de 12 mm.

Técnica de pared simple – vista simple En chapas, los marcadores de posición deben ser colocados del lado de la fuente. En caños, cuando la distancia fuente-film es menor que el radio de curvatura, los marcadores de posición serán colocados del lado de la fuente, fijados directamente a la pieza. Cuando la distancia fuente-film es mayor que el radio de curvatura, los marcadores de posición serán colocados del lado de la película, fijados directamente a la pieza. Cuando la distancia fuente-film es igual al radio de curvatura, los marcadores de posición podrán ser colocados del lado de la fuente o del lado del film, fijados directamente a la pieza.

Técnica pared doble – vista simple

Los marcadores de posición serán colocados del lado del film, fijados directamente a la pieza. Técnica pared doble – vista doble Los marcadores de posición serán colocados del lado de la fuente, fijados directamente a la pieza. Serán utilizados dos marcadores de posición con letras A y B, distantes 90º uno de otro. Estos marcadores permanecerán en el mismo lugar durante las exposiciones radiográficas.

8 DENSIDAD DE LA PLACA Se deberá calcular las exposiciones de manera tal, de asegurar un valor mínimo de densidad de 2 y no mayor de 4 a través de la imagen radiográfica del cuerpo del ICI de agujeros indicado o adyacente al alambre designado del ICI de alambres y del área de interés. La densidad será medida por medio de un densitómetro calibrado. Este procedimiento prevé la utilización de una sola película por cada chasis porta película.

Si la densidad de la radiografía varía en alguna zona del área de interés más de un 15% en menos y un 30% en más, comparada con la densidad a través del cuerpo del ICI de agujeros o adyacente al alambre designado del ICI de alambres, en el rango permitido de 2 a 4, se deberá usar un ICI adicional para las áreas excepcionales y la radiografía deberá tomarse nuevamente.

9 PROCESAMIENTO DE LA PELÍCULA 9.1 Laboratorio Radiográfico El laboratorio estará compuesto por una cámara oscura con un área seca, otra húmeda y una sala de interpretaciones. La cámara oscura contendrá los siguientes equipamientos: 

Dos lámparas incandescentes de no más de 15 W, distantes a un mínimo de 1,0 m de las áreas secas y húmedas.



Tanques de acero inoxidable o plástico para procesamiento de las películas.



Un termómetro flotante calibrado.



Un horno eléctrico para el secado de las películas.



Un negatoscopio.



Un cronómetro.

9.2 Revelado: El proceso de revelado se llevará a cabo en forma manual. Cada baño será preparado en un recipiente individual, el cual será utilizado exclusivamente para ese baño. La preparación del baño seguirá las instrucciones del fabricante. El tiempo de revelado depende de la temperatura de los baños y seguirá instrucciones de los fabricantes ó de la siguiente tabla.

TEMPERATURA ( ºC)

TIEMPO (minutos)

Normal

Máximo

15

9

15

18

6

10

20

5

8

21

4 1/4

7

24

3

5

La distancia mínima entre los soportes en el tanque de revelado, será de 10 mm. El agitado de los baños será realizado antes de la inmersión de los soportes y el inicio de los procesamientos de las películas. Después de comenzado el procesamiento, la agitación será efectuada mediante el movimiento de los soportes cada no menos de 30 segundos.

9.3 Baño de parada Después del revelado las películas serán lavadas por un tiempo mínimo de 1 minuto en una solución de ácido acético (25 ml de ácido para cada litro de agua).

9.4 Fijado La operación de fijado se efectuará en forma manual durante un tiempo mínimo de dos veces el tiempo de clareamiento, pero no mayor a 15 minutos, a una temperatura de 20º C. Los soportes serán sumergidos en un fijador y agitadas verticalmente durante los primeros 10 segundos, repitiéndose esta operación a cada minuto.

9.5 Lavado Final Se realizará por inmersión en agua con turbulencia durante un lapso no menor de 20 minutos en un rango de temperatura de 13º C y 25º C. Finalmente se pasarán por una solución de agua con un agente humectante, PHOTO FLO 200 o similar, por aproximadamente 30 segundos.

9.6 Secado Se realizará en un horno eléctrico por el tiempo necesario para eliminar toda la humedad de la superficie del film.

9.7 Negatoscopio Para la evaluación de las radiografías y su interpretación, se utilizará un negatoscopio cuyos requisitos mínimos serán:

Intensidad: Regulada electrónicamente. Alimentación: 220V — 50HZ. Gabinete: Ventilado con turbina silenciosa. Filtros: Anticalóricos.

9.9 Almacenamiento de Películas sin Exponer Todas las películas no expuestas serán almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las condiciones ambientales no afecten la emulsión radiográfica.

10 EVALUACIÓN La evaluación de las placas radiográficas solo podrá ser realizada por personal calificado con Nivel II o III de radiografía, de acuerdo con las normas SNT-TC-1A de ASNT y Práctica Escrita ITSA-QC-001. Se empleará un negatoscopio con las características de 9.7

Se deberá informar en un reporte todas las discontinuidades inaceptables observadas en las radiografías, y se indicará además si la soldadura cumple o no con los criterios de aceptación utilizados. Los Informes Radiográficos deberán ser emitidos firmados por el Nivel II o III de radiografía y por el fabricante.

REGISTROS Se confeccionará y entregara al Cliente un informe de los resultados para cada unión soldada (ver anexos 7.1, Registro de Informe Radiográfico; 7.2, Esquema de Radiografías), donde se asentarán como mínimo los siguientes datos:        

Cliente. Obra. Nº de Informe Radiográfico. Fabricante. Planta. Línea. Material, Diámetro, Espesor. Proceso de soldadura.



       

Tipo de bisel. Nº de procedimiento de ensayo, técnica de exposición. Distancia fuente-objeto, distancia del lado fuente de objeto a film. Proyector, tipo de fuente utilizada, actividad, dimensiones de la fuente. Film, tipo y fabricante, dimensiones, densidad, pantallas de Pb, ICI. Fecha del examen. Soldadura ensayada - Cuño del soldador. Espesor más refuerzo Posiciones (número de radiografías).

  

 

Defectos observados y evaluación, incluyendo ubicación en el esquema. Norma o criterio de aceptación. Firma del inspector. Firma del supervisor. Firma del fabricante.

Las películas radiográficas se archivarán en sobres identificados con: Fecha.  Nº de informe.  Nº de placas.  Cliente. 

        

Obra. Equipo inspeccionado. Zona inspeccionada. Material. Espesor más refuerzo. Técnicos. Soldadores. Equipo utilizado. Tipo de película.

CONCAVIDAD DE CARA

CONCAVIDAD DE RAÍZ

DESALINEACION

DESALINEACION CON FALTA DE PENETRACION

FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

FALTA DE FUSION METAL BASE

FALTA DE PENETRACION

FISURA LONGITUDINAL

FISURA LONGITUDINAL DE RAIZ

FISURA TRANSVERSAL

INCLUSIONES DE ESCORIA

INCLUSION ALARGADA – ALINEADA DE ESCORIA

INCLUSIONES DE TUNGSTENO

PENETRACION EXCESIVA

POROSIDAD AGRUPADA

POROSIDAD ALINEADA EN LA RAIZ

POROSIDAD DISPERSA

QUEMON BT

SOCAVADURA DE CARA

SOCAVADURA DE RAIZ

FIN