Iniciativa pionera para mitigar los impactos en el mar peruano

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GESTIÓN DE EFLUENTES DE TASA Iniciativa pionera para mitigar los impactos en el mar peruano

ÍNDICE TASA innovadora, ecoeficiente y socialmente responsable I. Descripción del producto, servicio, proceso o estrategia II. Análisis III. Beneficios IV. Reseña

Premio Creatividad Empresarial 2010

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TASA innovadora, ecoeficiente y socialmente responsable Nos dedicamos a extraer, transformar y comercializar recursos hidrobiológicos para consumo humano directo e indirecto, con una orientación hacia la calidad y el valor agregado. También prestamos servicios de astillero para la construcción, el mantenimiento y la reparación de embarcaciones navales. El negocio de harina y aceite de pescado -en el cual somos líderes mundiales- se encuentra consolidado, por lo tanto actualmente focalizamos nuestros esfuerzos en orientar nuestra estrategia hacia la obtención de productos sostenibles que con mayor valor agregado. En TASA contamos con un enfoque de desarrollo sostenible tiene como marco - además de nuestra visión, misión y valores - nuestra política de gestión, el Código de Conducta y Ética, nuestro sistema de gestión del riesgo y las relaciones con nuestros grupos de interés.

Política de gestión Nuestros lineamientos establecen: 1. Satisfacer las necesidades de nuestros clientes. 2. Brindar productos inocuos y servicios de alta calidad. 3. Actuar como una empresa responsable con sus recursos naturales y grupos de interés. 4. Prevenir la contaminación ambiental, la ocurrencia de lesiones, enfermedades y actividades ilícitas. 5. Promover la participación, la consulta y el desarrollo integral del personal. 6. Cumplir con las regulaciones, las normas y los compromisos aplicables. 7. Mejorar e innovar continuamente productos, procesos y tecnología.

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I. Definición del producto, servicio, proceso o estrategia El Sistema de Gestión de Efluentes de TASA es una iniciativa ambiental que mitiga los principales impactos de la pesca industrial en el mar peruano: los efluentes (agua de mar utilizada en el transporte de pescado y que contiene sólidos y grasas suspendidos que son emitidos al mar a través de emisores submarinos). La gestión de efluentes de TASA es exitosa porque:

1. Es pionera Es la primera de su tipo en uno de los sectores más emblemáticos de nuestra economía y supera incluso la regulación ambiental exigida para esta. TASA es la primera empresa pesquera en cumplir en forma anticipada con los LMP (Límites Máximos Permisibles) que rigen a partir del año 2013 y además, con los más exigentes que regirán en el 2015, según el Decreto Supremo N° 010-2008 PRODUCE.1

2. Abarca la totalidad de nuestras operaciones Se invirtieron seis años de investigación y pruebas a nivel internacional, así como 24 millones de dólares en la innovación de sistemas de tratamientos de aguas industriales y efluentes pesqueros, lo que ha permitido que TASA implemente este sistema - entre 2009 y 2011- en nuestras 13 plantas ubicadas en la costa peruana.

3. Es responsable con el medio ambiente Genera beneficios directos al mar peruano: devolvimos a nuestro mar cerca de 1’800,000 m³ de agua clarificada. Asimismo, en un sentido más general, esta experiencia revierte de manera indirecta en las zonas aledañas a las 13 plantas donde operamos: 800 mil pobladores forman parte de estas localidades.2

Agua de Bombeo antes del Tratamiento

Agua de Bombeo Tratada - Efluente

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Estos resultados han sido certificados por dos empresas especializadas: SGS y Cerper. Población aproximada del conjunto de localidades donde se encuentran nuestras 13 plantas: distritos de Paita, Parachique, Rázuri, Chimbote, Samanco, Végueta, Puerto Supe, Callao, San Andrés, Paracas, Atico, Islay e Ilo. 2

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4. Generamos eficiencias, know how propio y capital reputacional Esta experiencia nos permitió obtener resultados de eficiencia a nivel de consumo de agua y hemos avanzado en materia de capacitación e investigación con los especialistas involucrados en la puesta en marcha de esta iniciativa. Esto ha fortalecido nuestras áreas de Investigación ambiental, Operaciones y Calidad. También se ha generado una mejor percepción en nuestros clientes ya que nuestros productos (harina y aceite de pescado) obtienen un valor agregado a partir de la tecnología limpia con la que son elaborados.

5. Somos un referente para el sector Los entes reguladores del Estado han advertido en nuestra práctica el establecimiento de un estándar positivo en un sector que se compromete cada vez más con una conducta sostenible3 y que el resto de empresas ha comenzado a tomar de ejemplo. Todas estas razones reafirman nuestro liderazgo en la industria mundial y se alinea a nuestra estrategia de ser una empresa innovadora, ecoeficiente y socialmente responsable.

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Recientemente la Sociedad Nacional de Pesquería presentó sus Lineamientos Estratégicos de Sostenibilidad, siendo uno de ellos “minimizar el impacto ambiental que genera la actividad con medidas efectivas, tales como: Dar debido cumplimiento, dentro de los plazos legalmente establecidos, a los Límites Máximos Permisibles para los Efluentes de Mar (…)”.

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¿Qué son los efluentes y cómo se generan? Es agua de mar utilizada en el transporte de pescado y contiene sólidos y grasas suspendidos que son tratados mediante sistemas de filtración, flotación y deshidratación. Luego este líquido es vertido al mar a través de emisores submarinos. En la elaboración de harina y aceite de pescado se utilizan grandes volúmenes de agua de mar. Uno de los principales usos es el agua de mar utilizado para el transporte de la materia prima desde el mar (chata) hasta nuestras instalaciones de procesamiento. El agua de mar, luego de ser utilizada, debe ser tratada antes de ser devuelta al mar. Nuestra iniciativa “Gestión de Efluentes” se centra en el tratamiento de este efluente, cuya finalidad es que la carga orgánica hacia el mar sea mínima.

Diagrama de descarga de materia prima anchoveta

4 3

1 2 TRAVESÍA

CAPTURA Y ENVASADO

DESCARGA

PESAJE

Elaboración propia

Diagrama de operación descarga anchoveta

Bomba para Pescado

Separador

Bomba de Ceba

Bomba de agua

Elaboración propia

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GESTIÓN DE EFLUENTES DE TASA Iniciativa pionera para mitigar los impactos en el mar peruano 3 El efluente de agua de mar, antes de ser tratado, tiene una relación de 1.2m de agua de mar por tonelada de pescado transportado aproximadamente. El agua de mar al entrar en contacto con la materia prima, deposita restos orgánicos propios en el agua de bombeo (grasas y sólidos). El tratamiento que presenta nuestra iniciativa busca disminuir estos niveles en el efluente.

A continuación se describe brevemente el sistema de tratamiento.

3. TRAMPA DE GRASA 1 RECOJO DE AGUA

2. FILTRACIÓN

El proceso inicia con la descarga de la materia prima en la chata mediante el Sistema de Bombeo que luego es transportado a la planta para su respectivo procesamiento.

Esta etapa consiste en pasar el agua de bombeo a través de filtros rotativos (trommel) con mallas de acero de 0.5 mm de abertura, lo que permite recuperar los sólidos suspendidos mayores a esa medida.

Esta operación consiste en la separación de grasas por métodos físicos. Para ello se usan tanques rectangulares abiertos, que mediante un tiempo de residencia y por diferencias de pesos específicos se desfasa la grasa libre del líquido a tratar; haciéndolo flotar y separándolos en forma de espuma. Seguidamente, mediante un barrido constante de paletas, son recolectados en un tanque de paso para su tratamiento. La parte liquida continua su flujo a la siguiente etapa de tratamiento.

1 4 6

2

7 3

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4. FLOTACIÓN DE GRASA POR AIRE DISUELTO

5. TANQUES DE ECUALIZACIÓN

6. FLOTACIÓN DE SÓLIDOS TOTALES

7. DESHIDRATACIÓN DE LODOS

Las grasas que no fueron recuperadas en la primera etapa son flotadas en esta etapa mediante una inyección de aire disuelto suministrado por un reactor de microburbujas, logrando recircular el 100% del flujo de agua para acelerar y optimizar el proceso de flotación.

Para esta etapa se usan tanques que acumulan y homogenizan la carga orgánica del agua de bombeo mediante un agitador sumergible; el objetivo es abastecer a la siguiente fase de tratamiento con un caudal constante (clarificador).

El agua es suministrada desde los tanques ecualizadores hacia el clarificador cuya función es separar sólidos suspendidos, mediante el uso de coagulantes, floculantes e inyección de micro burbujas en el agua de recirculación.

Los lodos son direccionados a una Separadora Ambiental de sólidos que mediante la utilización de fuerza centrifuga, coagulantes y floculantes logra deshidratar estos lodos que luego son incorporados al proceso productivo.

De esta manera se estabiliza las cargas negativas que tiene el agua de mar formando coágulos de sólidos que al ser floculados son flotados en forma de lodo para luego ser bombeado a la Separadora Ambiental y el liquido Clarificado, cumpliendo los LMPs, es vertido al mar mediante un emisor submarino.

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¿Por qué es importante nuestra iniciativa? Como se deduce, esta iniciativa tiene como objetivo principal disminuir notoriamente nuestros impactos ambientales, a través de la innovación en los sistemas de gestión de agua y efluentes pesqueros. Los efluentes contienen sólidos y grasas suspendidos que son tratados mediante sistemas de filtración, flotación y deshidratación. Este líquido tratado es devuelto al mar pero su impacto es significativamente menor que si no tuviera este sistema de tratamiento desarrollado por TASA.

¿Qué hicimos para desarrollar esta iniciativa? a.- Desde 2006 nuestra área de Investigación y Desarrollo destinó recursos económicos y humanos a esta iniciativa. Asimismo, se identificó a la normativa chilena como el benchmark a seguir en esta materia, por ser una de las más exigentes. b.- Para ello se realizaron viajes a Dinamarca, Suiza y Suecia para conocer tecnologías que nos permitan cumplir con estos objetivos. Como consecuencia de ello se decide hacer pruebas a escala piloto en Callao, Pisco y Matarani con equipamientos usados en estos países para tratamientos de aguas residuales. Se trajeron equipos para flotación, coagulación, floculación y separación de sólidos. c.- Después de dos años de pruebas se logró resultados positivos a nivel piloto, intentando ahora escalar a nivel industrial en nuestra planta de Samanco.

Resultados obtenidos en Samanco Ingreso Tomel

Ingreso Trampa

Ingreso DAF Circular

Ingreso DAF Rectangular

Efluente

%G

0.7

0.5

0.3

0.2

0.03

%SST

2.56

2.44

1.62

0.94

0.07

d.- En la segunda temporada del 2009 logramos instalar estos equipos a mayor escala y logramos cumplir los Límites Máximos Permisibles. Posteriormente, para generar la réplica en el resto de plantas logramos optimizar este equipamiento con tecnología alemana, italiana etc. e.- Del 2009 a la fecha hemos completado la instalación en todas nuestras plantas, habiendo optimizado el uso de coagulantes y floculantes consumiendo en la actualidad solamente el 30% de químicos que teníamos al comienzo.

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f.- En este proyecto se invirtió solo en 2010 y 2011 cerca de $20 millones de dólares. Durante toda la iniciativa, se invirtieron $24 millones de dólares. g.- Todo ello tuvo como resultado que en 2011 fuimos la única empresa pesquera peruana que cumplió al 100% y de manera anticipada los parámetros de regulación que indica el DS 4 010-2008 de Límites Máximos Permisibles de efluentes pesqueros al 2015. A partir de este año diferentes empresas pesqueras están replicando nuestro sistema de tratamiento beneficiando el ecosistema y, de esta manera, seguimos manteniendo el liderazgo en innovación y sostenibilidad en el sector. h.- En 2012 recibimos un Certificado de Cumplimiento de los Límites Máximos Permisibles por parte de las certificadores SGS y Cerper. Ver Anexo 2. A continuación presentamos un gráfico con los hitos de este proceso:

Proceso de cumplimiento de los Limites Máximos Permisibles

2008

2006

2009

Se cumplen los Límites máximos de la Planta Piloto Sur

Pruebas de Laboratorio y Piloto Callao Norte

Cumplimiento LMP a escala Industrial en Samanco

2008

2007

DS - 010 2008 Límites Máximos Permisibles

Pruebas PruebasPiloto PilotoPisco PiscoSour Sur yy Matarini Matarani

2011

Fin de instalación en las 13 Plantas de TASA

Elaboración propia

¿En qué contexto desarrollamos esta iniciativa? Esta iniciativa se inició en 2006, cuando se incorporó al planeamiento estratégico de TASA diversos proyectos de inversión sobre sistemas de tratamientos de efluentes pesqueros, aun cuando no existía regulación en nuestro país. Esta iniciativa se encuentra principalmente en el marco de dos fundamentos: a. A nivel de TASA, la mejora de la gestión ambiental es un factor clave en la visión del negocio, valores y nuestros objetivos estratégicos. b. A nivel de industria, esta iniciativa se relaciona con uno de los lineamientos que el sector recientemente ha divulgado para su sostenibilidad. 4

Decreto Supremo. Ver Anexo 1

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Imágenes de las pruebas realizadas por el Departamento de Investigación y Desarrollo en el tratamiento de aguas

Módulo ALDEC 30 ALFA LAVAL - DINAMARCA (deshidratador de lodos) - 2006

Piloto UCD 250 WESTSFALIA SEPARATOR (Deshidratador de lodos) - 2006 Equipo DELTAFLOAT con químicos (Clarificador) - 2006

Pruebas Escala Industrial Westsfalia- 2007

Piloto HUBER - Alemania - 2008

Prueba en jarra

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Filtro Banda - 2008 Skimmer retirando los sólidos flotados

Filtro Banda - 2008 - Italiano

Deshidratador FLOTTWEG - Alemania

Deshidratador PIERALISI - Brasil

Deshidratador KUBCO -México

Celda COLLAREDA - Italia Recuperadores de grasas

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II. Análisis a. Lugar de origen del producto, servicio, proceso o estrategia (indicar país). Esta iniciativa fue diseñada y llevada a cabo por TASA que opera en nuestro país (concepción, investigación, adaptación de sistemas, tecnologías y procesos, prueba piloto y puesta en marcha) y se basó en tecnologías usadas en otras industrias. Se ha implementado en las 13 plantas de harina y aceite de pescado, que se encuentran a través de todo el litoral peruano. Como se puede observar en el mapa, estas plantas se encuentran en las regiones de: Piura (Paita y Parachique), La Libertad (Malabrigo), Áncash (Chimbote y Samanco), Lima (Supe y Végueta), Callao (Callao), Ica (Pisco Norte y Pisco Sur), Arequipa (Atico y Matarani) y Moquegua (Ilo).

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A continuación se señala el proceso de implementación del sistema de recuperación de sólidos en el agua de bombeo, cuya instalación culminó en la segunda temporada de 2011.

Planta

2009

2010

2011

Paita*

X

Parachique*

X

Malabrigo

X

Chimbote

X

X

X

X

Supe

X

X

Végueta

X

X

X

X

Samanco

Callao Norte

X

X

Pisco Norte* Pisco Sur

X X

X

X

Atico

X

Matarani*

X

Ilo*

X

* Se terminó de implementar el sistema PAMA en la segunda temporada 2011.

b. En el caso de que la candidatura se haya originado en el extranjero, indicar el aporte realizado en el Perú en cuanto a su desarrollo, su adaptación, su utilización o su puesta en el mercado. No aplica. Esta estrategia ha sido planificada y financiada desde TASA. Sin embargo, se ha buscado información y tecnología relevante fuera del país, lo que ha permitido el desarrollo de pruebas antes de encontrar el método de tratamiento actual.

c. Fecha de introducción al mercado (si se trata de un producto o un servicio) o a la empresa (si se trata de una estrategia o un proceso). Desde 2006 pero se terminó de implementar en 2011 en todas nuestras plantas.

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d. ¿Es original o ha sido adaptado creativamente para el uso local? ¿Combina u organiza elementos o conceptos conocidos y los convierte en un producto, servicio o proceso diferente? Se ha buscado información y tecnología asociada fuera del país. En la etapa de investigación se fueron haciendo pruebas, dado que no había una metodología específica en esta materia para el sector pesquero. Es así que la tecnología elegida era anteriormente utilizada en el sector minero y de hidrocarburos.

e.¿Está diseñado o producido eficientemente, minimizando el uso de insumos o recursos y optimizando resultados? Además de sus lógicos impactos positivos en el mar, el sistema de gestión de efluentes obtiene como resultado eficiencias y ahorro de recursos para nuestra gestión: ▶▶ En el siguiente gráfico podemos observar la reducción del consumo de agua de mar por tonelada de materia prima transportada desde la chata hasta nuestras instalaciones de procesamiento. Gracias a la modificación de nuestro sistema de bombeo se logró reducir el consumo de 957,187 metros cúbicos de agua de mar desde el 2007 hasta la fecha.

Consumo de Agua de Mar (m3) / TM de MP

2.00

1.97

1.80

El cambio de bombas tradicionales por ecológicas mejoró nuestro Sistema de descarga.

1.64

1.60

1.55

1.40

1.23

1.20

1.18

1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00

2007

2008

2009

2010

2011

Consumo de Agua de Mar / TM de Pescado

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▶▶ Debido a la implementación de los Sistemas de Recuperación de Sólidos y Grasas en las 13 plantas de procesamiento se obtuvieron los siguientes beneficios:

Harina PAMA recuperada en el Agua de Bombeo

14,062 TM

15,000

Toneladas de Sólidos recuperados en el agua de Bombeo por año

10,000

4,644 TM

5,000

1,379 TM 0

2009

2010 2009

2011 2010

2011

Ratio de Producción (TM) de Materia Prima por Harina de Producción 4.50 4.40

4.380 4.303

MP/HP

4.30

4.297

4.243 4.182

4.20

4.140

4.10

4.036

4.00 3.90 3.80

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

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▶▶ El siguiente cuadro muestra el incremento de ratios en toneladas de sólidos recuperados versus toneladas de harina producida anual:

Sólidos Recuperados vs Harina Producción

4.00%

3.27%

3.00% 2.00%

2.46%

1.00%

0.39%

0.00%

2009

2010 2009

2011 2010

2011

Beneficio de los sólidos en el agua de bombeo US$ $ 20´000.000

$ 18´207,603

$ 15´000.000 $ 12´786,903

$ 10´000.000

$ 5´000.000

$ 4´179,600 $ 1´241,100

$0

2009

2010

2011

TOTAL

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▶▶ En cuanto a la mejora del consumo de agua por tonelada de harina en nuestras plantas, arrojamos los siguientes resultados que esperamos contribuir con el resto para el año 2012

Metros cúbicos de Agua por tonelada de harina producida 1.60

1.43

1.40

1.33

1.09

1.20

1.05

1.00 0.80 0.60 0.40

0.59 0.30

0.47

0.28

0.60 0.42

0.20 0.00

Pisco Norte

Paita

Ilo 2010

Malabrigo 2011

Beneficio de Ahorro del Agua de Proceso USD - 2011 $ 11,000

$ 8,706

$ 9,000

$ 6,637

$ 7,000 $ 5,000 $ 3,000

$ 2,224

$ 1,000

$ 2,518 $ 1,252

$ 0,000 Pisco Norte

Paita

Ilo

Malabrigo

Es importante recordar que estos resultados ya son observables desde 2011 y han sido verificados por empresas a cargo de este tipo de procesos en todos los casos.

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III. Beneficios a. ¿Por qué es exitoso? Nuestros indicadores de éxito son: a. La iniciativa es exitosa, en primer lugar, porque implica un cambio verificable en las características de los efluentes (contenidos de aceites y grasas, y sólidos suspendidos). Los indicadores que evidencian el cambio son los usados por el Estado a través de sus entes reguladores (LMPs), y el éxito de la iniciativa se refleja en el hecho de sobrepasar los límites previstos por ley incluso para los años 2013 y 2015.

Contenido de aceites y grasas totales en efluentes

Fuente: Elaboración propia en base a los resultados evaluados por las Certificadoras SGS y CERPER en nuestras 13 plantas pesqueras.

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Contenido de sólidos suspendidos totales en efluentes

Fuente: Elaboración propia en base a los resultados evaluados por las Certificadoras SGS y CERPER en nuestras 13 plantas pesqueras.

En la actualidad, los efluentes de todas las plantas de la empresa se encuentran por debajo de los valores establecidos, que son 350 mg/L y 700 mg/L de aceites y sólidos totales suspendidos, respectivamente. Esto nos ha permitido lograr que el mar reciba una menor cantidad de grasas y sólidos en los cerca de 1’800 mil m³ de efluentes, que cumple y supera con creces lo exigido por la ley. b. Recibimos el Certificado de Cumplimiento de los Límites Máximos Permitidos (LMP) por parte de las certificadoras SGS y CERPER, quienes monitorearan los efluentes en todas nuestras plantas pesqueras. c. Gracias a nuestro buen manejo del agua en los procesos, se viene reutilizando y reciclando el 67% del consumo total de agua de la red pública en el proceso productivo; asimismo, con la instalación de modernas plantas de tratamiento de efluentes domésticos se ha logrado reutilizar esta agua sembrando 40 m2 mil áreas verdes. d. La innovación de bombas ecológicas en la descarga, redujo el 40% del volumen de agua de mar utilizada para el transporte de pescado, preservándose la materia prima en mejores condiciones. e. Asimismo, la mejora en el sistema también ha reducido el consumo de energía para el bombeo de líquidos. Esto permite un menor gasto eléctrico en el sistema nacional e incluso más energía disponible para la comunidad circundante.

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Adicionalmente, contamos con otras mejoras que demuestran nuestra ecoeficiencia y preocupación por el uso del agua: ▶▶ 748 mil m3 de agua potable dejaron de ser utilizados en TASA durante el 2011 para la limpieza de equipos. La innovación en el proceso de secado a vapor de las plantas nos ha permitido reutilizar y reciclar el 67% del consumo total de agua de la red pública, equivalente a más 740 mil m3 de agua. ▶▶ 27,360 m3 de agua potable dejaron de ser utilizados de la red pública para el regadío de áreas verdes. Se han implementado cerca de 40 mil m2 de áreas verdes en todas nuestras unidades mejorando de esta manera el ornato del entorno de nuestras plantas, así como también contribuimos a que haya una mejor calidad de aire. ▶▶ Modernizamos nuestras plantas modulares de tratamiento de efluentes domésticos, logrando un ahorro de 27,360 m³ de agua potable. Es decir, dejamos de consumir agua de la red pública para el regadío de áreas verdes, alcanzando un incremento de 40 mil m2 de áreas verdes sembradas con aguas tratadas. ▶▶ Estamos creando una cultura de cuidado ambiental y uso razonable del recurso en nuestros más de 3,000 mil colaboradores, logrando fomentar hábitos y buenas prácticas ambientales que son replicadas con sus familiares, vecinos y comunidad en general. ▶▶ Todos los beneficios generados que involucran esta iniciativa, tienen un impacto en el capital de nuestros accionistas porque hacen de TASA una empresa que genera procesos innovadores y eficientes que, a la larga, redundan en su rentabilidad y reputación. ▶▶ Finalmente, la difusión5 de los resultados de estas prácticas ha generado una mayor preocupación e interés en autoridades, empresas del sector y opinión pública. Se busca más información con el objetivo de replicar esta práctica, lo que ha significado una mayor conciencia ambiental a todo nivel Por otro lado, es de recalcar que junto a representantes de la regulación ambiental pesquera –la Dirección General de Asuntos Ambientales de Pesquería- se realizaron mediciones de la calidad de efluentes en las plantas de Chimbote y Samanco, y se está evaluando la posibilidad de publicar una norma. Es así que como empresa líder del sector pesquero peruano y mundial, TASA colabora en la formulación de políticas y fijación de estándares con el objetivo de salvaguardar el medio ambiente y nuestro principal recurso: el mar y su ecosistema.

Ver Anexo 3 y 4: Impactos en Prensa de Gestión de Efluentes

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b. ¿Por qué y en qué medida ha beneficiado a los consumidores o usuarios directos?6 Debido a que nuestros grandes clientes provienen principalmente del extranjero (Europa y Asia), valoran de manera positiva aquellos productos que contienen valor agregado en su producción y los procesos ecoeficientes. Nuestros clientes evalúan positivamente el uso de tecnologías limpias en la producción de harina de pescado. Esto les permite generar un beneficio a sí mismos pues el producto que nos compran adquiere nuevos y mejores atributos.

c. ¿Cómo y en qué medida ha beneficiado a otras personas adicionales a los consumidores o usuarios directos? Esta iniciativa beneficia directamente al mar peruano, que es donde se desarrollan las operaciones de TASA. En un sentido más general, esta experiencia revierte de manera indirecta en la comunidad de las zonas aledañas a las 13 plantas. Es así que nuestra iniciativa impacta en más de 800 mil pobladores que forman parte de las áreas de influencia de nuestras 13 plantas. A continuación se detallan las poblaciones mencionadas:

rEGIÓN

PrOVINcI PrOVINcIA

DISTrITO ISTrITO

Nº de habitantes

1

PIURA

PAITA SECHURA

Paita Parachique

72,522 5,323

2

LA LIBERTAD

ASCOPE

Rázuri

8,330

3

ÁNCASH

SANTA

Chimbote

215,817

SANTA

Samanco

4,218

4

LIMA

HUAURA

Végueta

18,265

SUPE

Puerto Supe

11,097

5

CALLAO

CALLAO

Callao

415,888

6

ICA

PISCO

San Andrés

13,151

Paracas

4,146

7

AREQUIPA

8

MOQUEGUA

1,164

CARAVELÍ ISLAY

Islay

4,823

ILO

Ilo

59,132

836,876

TOTAL

Ver Anexo 5: Mensajes de felicitaciones”

6

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IV. Reseña El Sistema de Gestión de Efluentes de TASA es una iniciativa ambiental que mitiga los principales impactos de la pesca industrial en el mar peruano y que la convierte en la primera empresa pesquera que cumple de forma anticipada con los Límites Máximos Permisibles que rigen a partir del año 2013 y, además, con los más exigentes que regirán en el 2015. TASA desarrolló un proceso de investigación y pruebas de seis años, invirtió 24 millones de dólares y marca el estándar en su industria generando un importante impacto positivo en el mar peruano.

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