IV. EL ESTUDIO TECNICO A. ANÁLISIS DE LOS ASPECTOS TÉCNICOS 1. LA INVERSIÓN, ALCANCE DEL INGENIERÍA

LA TECNOLOGÍA Y EL ESTUDIO TÉCNICO DE

• El objetivo es determinar producción óptima para eficiente y eficaz de disponibles, a los efectos bien o servicio deseado.

la función de la utilización los recursos de producir el

• La Ingeniería comprende: proceso productivo; maquinaria y equipo; definición de la relación insumo-producto; layout y distribución en planta; terreno y edificios; dotación y calificación del personal.

2. CONSIDERACIONES SOBRE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN • Definición: Forma mediante la cual una serie de insumos se transforman en productos. • Clasificación según el flujo: – en serie – por pedido

– por proyecto • Clasificación según el tipo de producto: • procesos extractivos • de transformación química • de montaje • de salud • de transporte • agropecuario • financiero

• Formas

de representación: Diagrama de bloques, flujograma y cursograma analítico.

3. ELEMENTOS DE LA INGENIERÍA 1. Maquinaria y equipo - Factores a tomar en cuenta: precio; proveedor; dimensiones; capacidad; flexibilidad; costos de operación y mantenimiento; mano de obra; infraestructura; gastos de internación; costos de instalación y puesta en marcha; servicios post venta. 2. Relación Insumo-Producto: Relación física que se valoriza en términos monetarios. Disponibilidad, proveedor y precio. 3. Layout y distribución en planta: Como objetivo proporcionar condiciones de

trabajo aceptables. Debe buscar operación más económica y seguridad. 4. Principios básicos: integración total; mínima distancia de recorrido; ubicación en espacio cúbico; y flexibilidad. 5. Distribución por producto o por proceso. 6. Terrenos y edificios. 7. Mano de obra: Factores a tener en cuenta: dotación; calificación; disponibilidad; costo; y turnos de trabajo.

4. EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERÍA • El proceso productivo y la tecnología seleccionadas influyen directamente sobre: – el monto de las inversiones (maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario, vehículos, obra física, etc.) – el costo de operación – ingresos de operación

5. VOLUMEN TECNICA

MINIMO

O

MASA

CRITICA

• Se define como “masa crítica técnica” a la relación entre la capacidad de producción y el monto de la inversión.

• Relación decreciente entre el costo unitario de producción y la capacidad de planta (en unidades de producción).

6. EL MODELO DE LANGE Y LA CAPACIDAD PRODUCTIVA ÓPTIMA • Supuestos de partida: – Existencia de una relación funcional (decreciente) entre el monto de la inversión (I0) y la capacidad productiva del proyecto (Q). – Existencia de una relación decreciente entre la inversión y los costos de operación (C). • Planteamiento del problema: Minimizar (CT) = min. (CT) = mín. {Io (C) + n C} Donde C es el costo anual de operación y n el número de años CT será mínimo cuando: d I`o = -n dC • Lange realiza una mejora al modelo, incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. • Con esa formulación, el costo total alcanzará el mínimo cuando el incremento en la inversión inicial iguale a la suma

descontada de los costos de operación ahorrados (como consecuencia de esa mayor inversión).

7. FACTORES CUALITATIVOS PARA DECIDIR LA TECNOLOGÍA • Si bien los factores económicos son determinantes, existen aspectos cualitativos que pueden incidir en la definición de la alternativa tecnológica, tales como: – Disponibilidad de insumos – Oportunidad de su abastecimiento – Flexibilidad de adaptación de la tecnología al volumen y a diferentes condiciones de procesamiento de materia prima.

8. INFORMACIÓN REQUERIDA SOBRE INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO

LA

• Balance de maquinaria y equipos: – Tipo de maquinaria – Cantidad requerida – Costo unitario – Vida útil – Valor de desecho (al final de su vida útil y al final del proyecto) • Valores a considerar:

– – – – –

Valor de compra Valor contable Valor de mercado Valor de desecho Valor residual

• Calendarios de reinversiones y de ingresos por venta de equipos

9. VALORIZACIÓN DE LAS OBRAS FÍSICAS • Balance de obras físicas: – Tipo de obra – Unidad de medida (ejem., m2) – Cantidad (dimensión) Costo unitario – Costo total • Inversión desfasada (interés intercalares) • Programa de mantenimiento

10.BALANCE DE PERSONAL • Información requerida: – Cargo – Número de puestos – Remuneración anual (unitaria y total por cargo) • Personal permanente y zafral.

11.BALANCE DE MATERIALES E INSUMOS • Información requerida: – Tipo de material – Unidad de medida – Cantidad – Costo unitario – Costo total anual

12.ELECCIÓN ENTRE TECNOLÓGICAS

ALTERNATIVAS

• Realizando el supuesto de que existe igual nivel de ingreso para todas las tecnologías alternativas, el autor Dervitsiotis propuso calcular el costo de las diferentes tecnologías para cada nivel de producción y superponer luego las curvas de producción.

B. TAMAÑO DEL PROYECTO 1. DEFINICIONES • El tamaño mide la relación de la capacidad productiva durante un período considerado normal para las características de cada proyecto en particular. • Su determinación incidirá en el nivel de inversiones, costos, y en la rentabilidad del proyecto • Capacidad teórica: volumen de producción que con técnicas óptimas permite operar al mínimo costo unitario. • Capacidad máxima: volumen de producción máximo que se puede lograr sometiendo el equipo a pleno uso, independientemente de los costos de producción que genere. • Capacidad normal: es aquella que en las condiciones que regirán durante la ejecución del proyecto, permiten operar al mínimo costo unitario.

2. FACTORES DETERMINANTES • Demanda geográfica)

(cantidad

y

distribución

• Disponibilidad de insumos • Localización • Plan estratégico comercial futuro

3. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS • Aspectos económicos que deben considerarse: • relación precio-volumen, por el efecto de elasticidad de la demanda • relación costo-volumen; economías y deseconomías de escala del proceso productivo. • Método del VAN para estimar el tamaño que reporte los mayores beneficios netos al proyecto.

4. VARIACIÓN DE LA DEMANDA • Demanda creciente. No existe un tamaño óptimo. Hay que considerar la estrategia comercial futura. • Demanda constante. La opción que exhiba el costo medio mínimo es la que maximiza el VAN.

C. ANÁLISIS DE LA LOCALIZACION 1. IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN Y LA DIMENSION DEL PROBLEMA • La localización puede llegar a ser determinante en el éxito o fracaso del proyecto. • Se trata de una decisión de largo plazo con repercusiones económicas importantes. • El análisis de localización se debe realizar en forma integrada con las restantes variables del proyecto (demanda, transporte, competencia, proveedores, etc.).

2. ETAPAS EN LA SELECCIÓN DE UBICACIÓN • Macrolocalización • Microlocalización

3. FACTORES DETERMINANTES EN LA LOCALIZACIÓN • Medios y costo de transporte • Disponibilidad y costo de mano de obra

• Cercanía de las fuentes de abastecimiento • Factores ambientales • Cercanía del mercado • Costo y disponibilidad de terrenos • Topografía de suelos • Estructura impositiva y legal • Disponibilidad de agua energía y otros suministros • Comunicaciones • Posibilidad de desprenderse de desechos

4. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN POR FACTORES NO CUANTIFICABLES • Antecedentes industriales • Factor preferencial • Factor dominante

5. MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS (ANÁLISIS DIMENSIONAL) • Definición de los factores a considerar • Asignación de un peso relativo a cada factor • Asignación de una calificación a cada factor, para cada ubicación alternativa, según escala predeterminada • Determinación de la mejor ubicación a partir de la suma de las calificaciones ponderadas

6. MÉTODO DE BROWN Y GIBSON • Variante del método anterior que combina factores posibles de cuantificar (FO) y los factores subjetivos (FS), asignándoles valores ponderados de peso relativo. • Etapas: – Cálculo del valor relativo de los factores objetivos, para cada localización optativa viable. – Cálculo del valor relativo de los factores subjetivos. – Combinación de los factores objetivos y subjetivos, asignando una ponderación

relativa, para calcular la Medida Preferencia de Localización. (MPL)

de

– Selección de la ubicación con máxima MPL

7. MÉTODO DE MAXIMIZACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO • Selección de aquella alternativa que maximice el beneficio esperado del proyecto. • Consiste en el cálculo del VAN para cada localización optativa, seleccionando la que resulte con máximo valor. • Su aplicación se dificulta si la localización incide sobre otras variables relevantes del proyecto (ejem. Tamaño).