Cod. TH01
Kit ahorro energía del horno Campo de Aplicación Familia máquina
Termoenfardadora Modelos
Vega S & Vega N
Año de construcción: del 2001 hasta hoy
Descripción
El kit de ahorro de energía instalable como modificación en los hornos Ocme fabricados después del año 2001, es una de las mejores opciones que Ocme puede dar al cliente para ofrecer un ahorro en los costos de operación de la termoenfardadora. El horno Ocme no dotado de kit es un elemento de la línea que viene regulado, durante la fase de puesta en marcha, para trabajar en las condiciones operativas más gravosas. Por ejemplo: para una línea que trabaja con una velocidad nominal de 35000 bph de la llenadora, generalmente se proyecta una termoenfardadora adaptada para trabajar al menos a 42000 bph (20% de sobreproducción respecto a la llenadora) con la finalidad de recuperar las habituales micro paradas de la línea. El horno de la termoenfardadora está preparado para trabajar constantemente a la velocidad 42000 bph, con la finalidad de estar siempre en condiciones de poder hacer frente a los picos de velocidad de la termoenfardadora. Un horno con kit de ahorro de energía, en cambio, se puede adaptar a trabajar en las condiciones operativas instantáneas de la línea; de hecho, gracias a la capacidad de monitorizar en tiempo real las condiciones de carga de la línea antes de la termoenfardadora se logra modular la velocidad de la banda del horno, de los ventiladores de enfriamiento y la corriente de absorción de las resistencias con suficiente anticipación, con la
finalidad de garantizar las mejores condiciones de formación y termoretracción del paquete requerido. Vale la pena mencionar que el horno trabajará variando su velocidad exactamente en armonía con el resto de la línea. El ahorro energético que se consigue es fácilmente valorable. Una característica adicional del horno dotado de kit es la presencia de cortinas de cierre de las ventanas a la entrada y salida del horno. Tales cortinas motorizadas se cierran cuando la enfardadora no recibe producto de la línea. El cierre de las ventanas va unido a la ralentización de la velocidad de avance de la banda del horno, velocidad de los ventiladores de enfriamiento y disminución de la corriente absorbida de las resistencias, permitiendo una menor dispersión del calor fuera de la capa del horno. El horno, por lo tanto, se sitúa en condiciones de mínimo consumo energético, pero siempre conservando los valores de temperatura interna, de manera que pueda iniciar con la termoretraccion ideal en el momento en el que la enfardadora recibe el producto.
Este comportamiento de condiciones de mínimo consumo, con cortinillas de cierre, se aplica también en la fase de encendido del horno al inicio de la producción y en la fase de paro temporal de la línea (cambio de turno).
A fin de de obtener el Kit antes mencionado, se consideran los siguientes elementos:
Sensores de temperatura de la banda del horno • Regula la velocidad de los ventiladores de enfriamiento para limitar la dispersión térmica de la banda sin alcanzar la temperatura de fusión del film Ventiladores de enfriamiento con inversores • Aire regulable en función de los datos de temperatura de la banda del horno
Velocidad regulable de la banda del horno • Regulación automática de los tiempos de permanencia del paquete en el horno, en función del formato y de la capacidad actual de producción
Puertas automáticas de cierre y apertura en entrada/salida del horno Ancho de apertura de las puertas en función del formato en producción y cierre automático, en caso de ausencia de alimentación del producto. Potencia térmica regulable en tiempo real respecto a la capacidad de producción. En caso de ausencia de producto, el horno se pone automáticamente en “stand by” (cierre de las puertas, disminución temperatura resistencias, disminución velocidad de la banda del horno y ventiladores de enfriamiento)
Evaluación Media Ahorro Energético En las máquinas equipadas con horno, modelo bomba de calor (del 2006 hasta la fecha) : ~ 28% En las máquinas NO equipadas con horno modelo bomba de calor (del 2001 hasta el 2006 ): ~ 15% Instalación
El sistema es instalable en todas las máquinas indicadas , con una intervención de no mucha complejidad desde el punto de vista mecánico. La instalación no requiere demasiadas modificaciones estructurales de la máquina. Contacto
Para mayor información contactar con: GIORGIO BERTINELLI Office Ph.: Mob. Ph.: Email: Skype:
Senior Technical Service Manager +39-0521-275284 +39-335-8109213
[email protected] giorgiobertinelli
Cod. TH02
Soldador automático de nueva generación Campo de Aplicación Familia máquina
Termoenfardadora Modelos
Vega S & Vega N
Año de construcción: del 2001 al 2005
Descripción
Nuevo sistema de soldadura automático del film en el cambio de bobina; el sistema realiza el control de la posición de la impresión del film a través del encoder ,con la finalidad de garantizar la máxima precisión en la soldadura y de puesta en fase de la impresión respecto al paquete. En el momento en el que el detector revela el acercamiento del final de la bobina actual, la máquina cambia automáticamente a baja velocidad hasta que la fotocélula (pos. F) llega a la marca de impresión del film en uso. El encoder (pos. E), instalado axialmente en un rodillo engomado, tiene la función de tracción del film de la bobina sin resbalar. La nueva bobina debe ser previamente posicionada por el operario, que debe verificar el corte del film, su posicionado en el interior del soldador y la mácula en relación al paso de la impresión. La bobina en uso se frena mediante frenos electromagnéticos montados sobre pernos de soporte bobina. El sistema con bailarín controla su movimiento neumáticamente, de manera que haga presión sobre el film en uso para no mover la posición de soldadura recién detectada. La máquina se detiene al final del paso e inicia la secuencia de soldadura. En el grupo del nuevo soldador las opciones de bloqueo del film en posición de soldadura de las 2 bobinas están en relación al corte del film de la bobina terminada y se realizan por comandos separados, diferentemente de los modelos de soldadura automático de antigua generación,
(instalados antes del 2005) . Con el film en posición se acciona un cilindro neumático que comanda un resorte de cierre del film; una vez cerrado el film un segundo cilindro neumático acciona el cierre de las barras soldadoras y al mismo tiempo se activan las resistencias de soldadura y el hilo resistivo de corte del film terminado. Al término de la soldadura y del corte se reabren las barras soldadoras y un soplo de aire enfría la zona de soldadura para garantizar la eficacia del proceso. Se reabre el resorte de cierre del film controlado a la vez por el freno para dejar la nueva bobina de forma gradual evitando movimientos bruscos del film con los posibles apelmazamientos en la zona recién soldada. El tiempo total del ciclo antes descrito es de aproximadamente 7-8 segundos. La máquina reinicia la producción, aumentando gradualmente la velocidad hasta llegar a la producción establecida. Para las máquinas con frenos hidráulicos es necesario considerar también la sustitución de estos frenos electromagnéticos. (Ver Upgrade Cod. TH03). Ventajas respecto al sistema de vieja generación
Posibilidad de soldar el film sin desfase de la impresión al reiniciar Valores de posición de la impresión modificables desde la botonera y regulables en función al formato y tipo de film Mayor eficacia de la soldadura de las 2 bobinas Sistema integrado con mínimo nivel de bobina, que permite la mayor utilización posible del film
Instalación
El sistema se instala en todas las máquinas indicadas con una intervención de baja complejidad. La instalación no requiere modificaciones estructurales de la maquina; toda la parte eléctrica electrónica es diseñada y cableada dentro de la caja de derivación (pos. M) que será instalada en el cuadro eléctrico.
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Cod. TH03
Sustitución de frenos bobina de hidráulicos a electromagnéticos Campo de Aplicación Familia máquina
Termoenfardadora Modelos
Vega S e Vega N TH, THS e THN
Año de construcción: del 2000 al 2009 Año de construcción: del 1992 al 2000
Descripción
Sustitución de los frenos hidráulicos con frenos electromagnéticos de nueva generación. Estos frenos, a través de un potenciómetro instalado en el bailarín, permiten una frenada más controlada de la bobina en uso, con la finalidad de evitar tensiones bruscas o pérdida de tensión del film desenrollado. El frenado se realiza siempre en modo exacto y gradual evitando así que el film se pueda mover o resbalar lateralmente en el pasaje hacia la zona desenvoltura, garantizando un posicionamiento constante del film respecto al paquete a envolver. La gestión de los grupos de freno bobina se controlan electrónicamente. Es decir, permite hacer regulaciones a través de la central electrónica en base al formato. A diferencia del sistema hidráulico, el frenado se activa solo en la bobina en uso. El segundo perno porta bobina permanece libre, facilitando la operación de carga y posicionamiento de la segunda bobina. Actualmente en la operación de soldadura del film el comando de frenado es automáticamente transferido a la nueva bobina en uso. De manera manual con una botonera , la gestión de frenado se puede transferir de una bobina a otra. Esta actualización es necesaria en el caso que se necesite adecuar la maquina con un sistema de soldadura automática. (Ver actualización Cod. TH02).
. Ventajas con respecto al sistema de frenado hidráulico
Mejor eficiencia a baja y alta velocidad de producción Facilita el manejo de film impreso Facilita el manejo de la soldadura automática de film impreso Mantenimiento más sencillo por ausencia de instalación hidráulica Ausencia de partes mecánicas de desgaste Flexibilidad de regulación en función al formato Sistema más ecológico ya que no hay uso de productos hidráulicos
Instalación
El sistema es instalable en todas las máquinas indicadas con una instalación de no mucha complejidad desde el punto de vista mecánico. La instalación no requiere demasiadas modificaciones estructurales de la máquina, desde el punto de vista eléctrico y electrónico es necesario instalar algunos componentes en la máquina y en el cuadro eléctrico con su respectivo cableado. Es necesario instalar un software de gestión del nuevo sistema, ausente en el sistema hidráulico.
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Cod. TH04
Grupo corte motorizado con servomotor independiente Campo de Aplicación Familia máquina
Termoenfardadora Modelos
Vega S
Año de construcción: del 2000 al 2009
Descripción
Sustitución del grupo de motorización del corte con servomotor independiente en lugar del sistema actual ,sistema de tracción de corte a través del motor del desenrollador de film y comando de rotación de la cuchilla a través de la junta electromagnética de injerto. El sistema de corte realizado de esta manera permite mejorar la flexibilidad respecto a los formatos utilizados en la máquina. El desacoplamiento de la motorización de los grupos de corte y desenrollador de film, permite la regulación a través de una botonera en el momento del corte de la velocidad de la cuchilla respecto a la velocidad de avance del film. Este sistema puede permitir el aumento de la capacidad productiva de la máquina según el tipo de máquina. (Máquinas para productos solo film o con bandeja), velocidad contractual originalmente acordada. (paso mecánico del diseño original) y tipo de producto (largo del film).
.
Ventajas al respecto
Mejor facilidad y flexibilidad en la búsqueda del punto de corte cuando hay cambio de formato Posibilidad de adaptación de los parámetros de corte, para un mismo formato, así como para cada cambio de bobina, si es necesario para el material en uso Posible aumento de la velocidad máxima de producción de un 5-10% previa verificación con nuestro departamento técnico. Mantenimiento más sencillo por la ausencia de componentes mecánicos de desgaste Reducción de los gastos de mantenimiento debido a las periódicas sustituciones del sistema injerto/desinjerto
Instalación
El sistema es instalable en todas las máquinas indicadas , con una intervención de no mucha complejidad desde el punto de vista mecánico. La instalación no requiere demasiadas modificaciones estructurales de la máquina, del punto de vista eléctrico y electrónico es necesario instalar algunos componentes en la máquina y en el cuadro eléctrico con su respectivo cableado. Es necesario instalar un software de gestión del nuevo sistema. Nota: esta intervención resulta más conveniente previa revisión general del grupo de corte.
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Cod. TH05
Sustitución grupo desenrollador film y corte tipo Vega N su Vega S Campo de Aplicación Familia máquina
Termoenfardadora Modelos
Vega S
Año de construcción: del 2001 al 2005
Descripción
Sustitución del grupo de alimentación, desenrollador y corte de film de la Vega S (gama de termoenfardadoras de media velocidad) con el grupo equivalente instalado en la Vega N (alta velocidad). La característica principal del grupo instalado en la Vega S, es que la posición de la cuchilla de corte y de los rodillos engomados de desenvoltura es fija, respecto a la posición de envoltura del film alrededor del producto a confeccionar. Esto representa uno de los factores que limitan esta gama de máquinas a velocidad media (max 60 ciclos/minuto). En el grupo de la Vega N la posición de la cuchilla de corte y los rodillos engomados es regulable respecto a la posición de envoltura, en función del formato en uso. Esto permite regular la posición de corte, siempre en condición de baja velocidad del film durante la desenvoltura. La adaptación de este grupo permite lograr altas velocidades de producción, según el tipo de máquina y producto a tratar. El sistema de corte modificado de esta manera, permite mejorar la flexibilidad respecto a los formatos usados en la máquina. El desacoplamiento de la motorización de los grupos de corte y desenvoltura de film, permite regular a través de una botonera el punto de corte y la velocidad de la cuchilla, respecto a la velocidad de avance del film. Ventajas al respecto
Máxima facilidad y flexibilidad en la búsqueda del punto de corte cuando hay cambio de formato Máxima eficacia de la operación de corte film gracias a la posibilidad de posicionar el grupo en el punto de corte ideal Posibilidad de adaptación de los parámetros de corte, para un mismo formato, también en cada cambio de bobina si es necesario para el material en uso
Posible aumento de la velocidad máxima de producción previa verificación con nuestro departamento técnico Mantenimiento más sencillo por la ausencia de componentes mecánicos de desgaste Reducción de los gastos de mantenimiento, debido las periódicas sustituciones del sistema injerto/desinjerto típico de la VEGA S
Instalación
El sistema es compatible con todas las maquinas indicadas con una intervención de no gran complejidad, desde el punto de vista mecánico. El grupo es completamente premontado en Ocme. Siendo por tanto perfectamente compatible con la estructura de la Vega S. La instalación del grupo no requiere modificaciones estructurales de la máquina; desde el punto de vista eléctrico y electrónico es necesario instalar algunos componentes en la máquina y en el cuadro eléctrico con su respectivo cableado. Es necesario instalar un software de gestión del nuevo sistema. Nota: esta instalación resulta más conveniente previa revisión extraordinaria de la máquina.
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Cod. TH06
Contrabarra en el empujador de fardos con plancha o solo film con bandeja Campo de aplicación Familia de máquinas
Termoenfardadora Modelos
Vega S e N /V
Año de construcción: del 2000 hasta hoy
Descripción
Inclusión del grupo de contra-barra en la zona del empujador con motorización servoasistida independiente ,para enfardadoras embandejadoras (modelos/V) para permitir la producción de fardos con soporte de plancha y producción de fardos solo film en caso de productos inestables o de elevada velocidad desde la selección, acompañándolos hasta la zona de envoltura de film entorno a las botellas De esta forma el paquete de botellas es guiado por todos los lados (por la barra del empujador sobre el lado posterior, por la contrabarra en el lado anterior y por las guías laterales), garantizando la estabilidad en el caso de producción con plancha y la correcta posición del grupo de botellas en la misma. El grupo se compone de una doble cadena que tracciona las barras de las”contrabarras”. Este grupo incluye piñones, soporte de los piñones y sistemas de regulación que se instalarán en el interior de la estructura del empujador de la máquina. El sistema se motoriza por un servomotor independiente que
permite la puesta en fase perfecta con la motorización del empujador y la regulación automática durante el cambio de formato
Ventajas
Máxima calidad en la formación de fardos con plancha Estabilidad del grupo de botellas en las producciones a alta velocidad
Instalación
El sistema es instalable en todas las embandejadoras arriba indicadas, con una intervención de no gran complejidad. La instalación no requiere modificaciones estructurales de la máquina, en cuanto la estructura del empujador ya está predispuesta para esta inclusión. Es necesario montar un servomotor con un correspondiente controlador en el cuadro. La instalación es posible tanto en máquinas accionadas por servomotores Control Tecniques Unidrive modelo Classic o SPcomo por máquinas accionadas por servomotores B&R.
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