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KIT CAMERA STAGNA G3G D KIT CÁMARA ESTANCA G3G D

IT - MONTAGGIO KIT “CAMERA STAGNA” cod. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

ES - MONTAJE DEL KIT “CÁMARA ESTANCA”

KIT CAMERA STAGNA G3G D SOMMARIO 1 - CONTENUTO DEL KIT ....................................................................................................................................................................3 2 - TARATURA BRUCIATORE .............................................................................................................................................................3 3 - MONTAGGIO KIT “CAMERA STAGNA” ........................................................................................................................................4 4 - CONNESSIONI ELETTRICHE.........................................................................................................................................................5 ACCESSO ALLA SCHEDA ELETTRONICA .............................................................................................................................................................................................................................. 5 CONNESSIONI SCHEDA ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5 CONNESSIONI BRUCIATORE ............................................................................................................................................................................................................................................ 6

5 - CONNESSIONI CONDOTTI ARIA - FUMI .......................................................................................................................................7 PER TUBI COASSIALI .............................................................................................................................................................................................................................................................. 7 PER TUBI SEPARATI ................................................................................................................................................................................................................................................................ 7 CONDOTTI ARIA/FUMI ............................................................................................................................................................................................................................................................. 8

Avvertenze ............................................................................................................................................................................................................................... 8 Dilatazione ............................................................................................................................................................................................................................... 8 Collegamento con tubi coassiali .............................................................................................................................................................................................. 8 Tabella 1 - Lunghezze condotti coassiali ................................................................................................................................................................................. 8 Collegamento con tubi separati ............................................................................................................................................................................................... 9 Tabella 2 - Condotti separati .................................................................................................................................................................................................... 9 Tabella. 3 - Accessori ............................................................................................................................................................................................................... 9

6 - REGOLAZIONE BRUCIATORE ....................................................................................................................................................10 Tabella. 2 - Regolazione bruciatore ....................................................................................................................................................................................... 10 TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO ......................................................................................................................................................................................................................... 10

Tabella. 3 - Pressione pompa ................................................................................................................................................................................................ 10 REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA ................................................................................................................................................................................................................................... 10 TESTA E SERRANDA ARIA .................................................................................................................................................................................................................................................... 11 POSIZIONE ELETTRODI - DEFLETTORE ............................................................................................................................................................................................................................. 12

7 - MESSA IN SERVIZIO ....................................................................................................................................................................12 PRIMA DI ACCENDERE LA CALDAIA .................................................................................................................................................................................................................................... 12 AVVIAMENTO ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 12 CICLO DELL’APPARECCHIATURA ........................................................................................................................................................................................................................................ 13 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAMENTO ....................................................................................................................................................................................................................... 13

8 - MANUTENZIONE ..........................................................................................................................................................................13 CONTROLLO PERIODICO ..................................................................................................................................................................................................................................................... 13

9 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ....................................................................................................................................................14 DIAGNOSTICA ........................................................................................................................................................................................................................................................................ 14

Tabella. 4 - Lista anomalia ..................................................................................................................................................................................................... 14

2

IT

Cod. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

KIT CAMERA STAGNA G3G D 1 - CONTENUTO DEL KIT Il kit contiene la camera stagna, il bruciatore di gasolio, il condotto flessibile di aspirazione aria ed i raccordi per il collegamento al camino. Montare il kit comera stagna, effettuare i collegamenti elettrici e tarare il bruciatore come indicato di seguito.

fig. 1 Legenda

1 2 3 6 7 8 9 10

Camera stagna Attacco verticale Tubo flex Di 60x500 Foglio istruzioni montaggio Fascette Viti ST3 9x9 Sacchetto minuterie Kit coassiale

11 12 13 14 15 16 17 18

Dado medio M8 Barra filettata M8x60 Distanziali Prigionieri M8x32 Isolante appoggio camera stagna Cablaggio con bruciatore Bruciatore modello 32 Guarnizione flangia bruciatore

19 20 21 22 23 24

Flangia bruciatore Rondelle Di 8,4 Vite TE M8x20 Dado M8 bruciatore Kit accessori (filtro gasolio e staffa) Sacchetto cablaggio

2 - TARATURA BRUCIATORE Dopo l’installazione il bruciatore deve essere tarato come da tabella sottostante. Modello caldaia

Portata termica

Modello bruciatore

kW G3G D 32 ...

30.1

Portata bruciatore Kg/h

MIKRO

2.54

Ugello US Gall/h 0.65

Pressione pompa

Regolazione testa

Regolazione aria

Angolo

Codice

Bar

L

Tacca

60°

35601320

10

25

14

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IT

3

KIT CAMERA STAGNA G3G D 3 - MONTAGGIO KIT “CAMERA STAGNA”

F

A

C B

I

E F

M

D

G

H

fig. 2

1 2

Avvitare i 4 prigionieri “A” sulla porta caldaia. Infilare il fondo camera stagna “D” sui 4 prigionieri e appoggiarlo alla porta caldaia interponendo l’isolante “E”. 3 Infilare la vita “F” nella flangia “B”. 4 Montare la flangia bruciatore “B” con relativo isolante “C” 5 Serrare i 4 dadi “M”. 6 Fissare il corpo bruciatore “G” stringendo il dado “I” sulla vite “F”. 7 Effettuare i collegamenti elettrici alla scheda elettronica (vedi cap. “Connessioni elettriche”) 8 Posizionare i cavi elettrici nel passacavo (vedi fig. 3). 9 Effettuare i collegamenti elettrici al bruciatore (vedi cap. “Connessioni elettriche”) 10 Installare sulla parete posteriore il filtro sulla linea alimentazione gasolio (rif. 23 fig. 1). (Vedi fig. 4) 11 Inserire i tubi flessibili “L” nel passacavo e connetterli all’impianto, attraverso il filtro gasolio. 12 Fissare il coperchio “H” della camera stagna.

fig. 4

4

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L fig. 3

KIT CAMERA STAGNA G3G D 4 - CONNESSIONI ELETTRICHE ACCESSO ALLA SCHEDA ELETTRONICA

1 Svitare le due viti “A” e rimuovere il coperchio “B“.

C

D

2 Svitare le viti “C” e sollevare il cruscotto “D”.

C

3 Eventualmente sconnettere il cavo flat “E” di connessione al Display

E

B

A

A fig. 5

CONNESSIONI SCHEDA

Togliere le connessioni “X12 - X4 - X5” e collegare sulla scheda i relativi connettori forniti nel kit.

A B C D

E X5

X4 X12

A B C D E

= = = = =

Cavo trasformatore accenditore Cavo preriscaldatore Cavo motore bruciatore Cavo bobina pompa Fotoresistenza

fig. 6

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5

KIT CAMERA STAGNA G3G D CONNESSIONI BRUCIATORE

Effettuare le connessioni al bruciatore rispettando le indicazioni di fig. 7

A B

B E

C

C D A

E

D fig. 7

A B C D E

= = = = =

Cavo trasformatore accenditore Cavo preriscaldatore Cavo motore bruciatore Cavo bobina pompa Fotoresistenza

6

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KIT CAMERA STAGNA G3G D 5 - CONNESSIONI CONDOTTI ARIA - FUMI

P

G H

I

S R

S

S I

fig. 8

Innestare il tubo flessibile “G” di aspirazione aria sulla camera stagna e fissarlo con l’apposita fascetta “H”. Montare il raccordo “I” sull’uscita fumi del corpo in ghisa interponendo i distanziali “S”. Assicurare un montaggio a tenuta. PER TUBI COASSIALI

PER TUBI SEPARATI

I Ø125

I

Ø80

Ø80

G fig. 9

G

L

Ø80 fig. 10

Collegare l’altra estremita del tubo flessibile al raccordo di uscita “I”.

Per collegamento a tubi separati montare il tronchetto“L” e collegarvi il tubo flessibile “G”.

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KIT CAMERA STAGNA G3G D CONDOTTI ARIA/FUMI Avvertenze

Dopo l’installazione del kit l’apparecchio diventa di “tipo C” a camera stagna e tiraggio forzato. L’ingresso aria e l’uscita fumi devono essere collegati ad uno dei sistemi di evacuazione/aspirazione indicati di seguito. L’apparecchio è omologato per il funzionamento con tutte le configurazioni camini Cxy riportate nelle presenti istruzioni. E’ possibile tuttavia che alcune configurazioni siano espressamente limitate o non consentite da leggi, norme o regolamenti locali. Prima di procedere con l’installazione verificare e rispettare scrupolosamente le prescrizioni in oggetto. Rispettare inoltre le disposizioni inerenti il posizionamento dei terminali a parete e/o tetto e le distanze minime da finestre, pareti, aperture di aerazione, ecc. Questo apparecchio di tipo C deve essere installato utilizzando i condotti di aspirazione e scarico fumi forniti dal costruttore secondo UNI-CIG 7129/92. Il mancato utilizzo degli stessi fa decadere automaticamente ogni garanzia e responsabilità del costruttore. Dilatazione

Nei condotti fumo di lunghezza superiore al metro, in fase di installazione deve essere tenuto conto della naturale dilatazione dei materiali durante il funzionamento. Per evitare deformazioni lasciare ad ogni metro di condotto uno spazio di dilatazione di circa 2 ÷ 4 mm. 2 ÷ 4 mm

fig. 11

Collegamento con tubi coassiali

C33

C33

C33

fig. 12 - Esempi di collegamento con tubi coassiali (

= Aria /

= Fumi)

Dopo l’installazione del kit l’apparecchio è adatto per il collegamento coassiale. Utilizzare esclusivamente condotti con interno in acciaio inox. È necessario che eventuali tratti orizzontali dello scarico fumi siano mantenuti in leggera pendenza verso l’esterno per evitare che eventuale condensa rifluisca verso l’apparecchio. Prima di procedere con l’installazione, verificare con la tabella 1 che non sia superata la massima lunghezza consentita tenendo conto che ogni curva coassiale dà luogo alla riduzione indicata in tabella 1. Ad esempio un condotto Ø 80/125 composto da una curva 90° + 1 metro verticale ha una lunghezza tot. equivalente di 2 metri. Tabella 1 - Lunghezze condotti coassiali COASSIALE 80/125 Modello

G3G D 32 ...

Massima lunghezza consentita

6m

Fattore di riduzione curva 90° (80/125)

1m

Fattore di riduzione curva 45° (80/125)

0.5 m

Fattore di riduzione Terminale (Orizzontale/verticale)

8

IT

1m

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KIT CAMERA STAGNA G3G D Collegamento con tubi separati

C33

C53 fig. 13 - Esempi di collegamento con tubi separati (

= Aria /

= Fumi)

Prima di procedere con l’installazione, verificare che non sia superata la massima lunghezza consentita tramite un semplice calcolo: 1. Definire completamente lo schema del sistema di camini sdoppiati, inclusi accessori e terminali di uscita. 2. Consultare la tabella 3 ed individuare le perdite in meq (metri equivalenti) di ogni componente, a seconda della posizione di installazione. 3. Verificare che la somma totale delle perdite sia inferiore o uguale alla massima lunghezza consentita in tabella 2. Tabella 2 - Condotti separati CONDOTTI SEPARATI Modello

G3G D 32 ...

Massima lunghezza consentita

25 meq

Tabella. 3 - Accessori Perdite in meq

TUBO

CURVA

Ø 80 TRONCHETTO TEE TERMINALE

CAMINO

RIDUZIONE TUBO Ø 100

CURVA TERMINALE

Scarico fumi

Aspirazione aria

Verticale

Orizzontale

0.5 m M/F

1KWMA38A

0,5

0,5

1,0

1 m M/F

1KWMA83A

1,0

1,0

2,0

2 m M/F

1KWMA06K

2,0

2,0

45° F/F

1KWMA01K

1,2

2,2

45° M/F

1KWMA65A

1,2

2,2

90° F/F

1KWMA02K

2,0

3,0

90° M/F

1KWMA82A

1,5

2,5

4,0

90° M/F + Presa test

1KWMA70U

1,5

2,5

con presa test

1KWMA16U

0,2

0,2

per scarico condensa

1KWMA55U

-

3,0

con scarico condensa

1KWMA05K

-

7,0

aria a parete

1KWMA85A

2,0

-

fumi a parete con antivento

1KWMA86A

-

5,0

Aria/fumi sdoppiato 80/80

1KWMA84U

-

12,0

-

4,0

0,0

0,0

Solo uscita fumi Ø80 da Ø80 a Ø100 da Ø100 a Ø80

1KWMA83U + 1KWMA86U 1KWMA03U

1,5

3,0

1 m M/F

1KWMA08K

0,4

0,4

45° M/F

1KWMA03K

0,6

1,0

0,8 1,3

90° M/F

1KWMA04K

0,8

aria a parete

1KWMA14K

1,5

-

fumi a parete antivento

1KWMA29K

-

3,0

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KIT CAMERA STAGNA G3G D 6 - REGOLAZIONE BRUCIATORE Il bruciatore è preregolato in fabbrica come riportato nella tabella 2. É possibile tarare il bruciatore ad una potenza diversa intervenendo su pressione pompa, ugello, regolazione testa, regolazione aria come riportato ai paragrafi seguenti. In ogni caso, la nuova potenza regolata deve rientrare nel campo di lavoro nominale della caldaia. Dopo aver effettuato eventuali regolazioni, verificare tramite analizzatore di combustione che il tenore di CO2% nei fumi sia tra 11% e 12%. Tabella. 2 - Regolazione bruciatore Portata termica

Modello bruciatore

Portata bruciatore

kW

Kg/h

30.1

MICRO

2.54

Ugello US Gall/h 0.65

Pressione pompa

Regolazione testa

Regolazione aria

Angolo

Codice

Bar

L

Tacca

60°

35601320

10

22

11

TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO

Nella tabella 3 sono indicate le portate gasolio (in kg/h) al variare di pressione pompa e ugelli. N.B. - I valori sottoriportati sono indicativi poiché bisogna tener presente che le portate degli ugelli possono variare del ± 5%. Inoltre con bruciatori aventi il preriscaldatore, la portata di combustibile diminuisce di circa il 10%. Tabella. 3 - Pressione pompa Pressione pompa kg/cm2 UGELLO G.P.H.

8

9

10

11

12

13

14

0.40

1.36

1.44

1.52

1.59

1.67

1.73

1.80

0.50

1.70

1.80

1.90

1.99

2.08

2.17

2.25

0.60

2.04

2.16

2.28

2.39

2.50

2.60

2.70

0.65

2.21

2.34

2.47

2.59

2.71

2.82

2.92

0.75

2.55

2.70

2.85

2.99

3.12

3.25

3.37

0.85

2.89

3.06

3.23

3.39

3.54

3.68

3.82

1.00

3.40

3.61

3.80 Portata all'uscita dell'ugello in kg/h

REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA

La pressione della pompa viene tarata in fabbrica per un funzionamento ottimale e di norma non dovrebbe essere modificata. Se tuttavia, per particolari esigenze fosse necessario regolare una pressione diversa, una volta applicato il manometro ed acceso il bruciatore, agire sulla vite di regolazione “6” indicata in fig. 14. Si raccomanda di rimanere comunque entro il range 10 - 14 bar.

3 4

Entrata (aspirazione) Ritorno con grano di by-pass interno Uscita all’ugello Attacco manometro pressione Attacco vacuometro Vite di regolazione

P

1

1 2 3 4 5 6

V

2

5 6

m h2O fig. 14 - Pompa

10

IT

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KIT CAMERA STAGNA G3G D TESTA E SERRANDA ARIA

Regolare la testa e la portata aria in funzione della potenza del bruciatore come indicato nella fig. 15 Ruotare in senso orario o antiorario la vite di regolazione della testa B (fig. 16) fino a che la tacca incisa sull’asta A (fig. 26) coincida con l’indice richiesto. Potenza Indice regolazione Portata gasolio "L" testa (mm) Aria

A B C

30

25

20

B

15

10

5

0 15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

1,26

1,69

2,11

2,53

2,95

3,37

3,79

4,22

55.0 4,64

60.0 5,06

A (kW) C (kg/h)

fig. 15 - Grafico regolazioni bruciatore

Per la regolazione della portata aria, agire sulla vite C (fig. 16) dopo aver allentato il dado D. Al termine della regolazione serrare il dado D.

fig. 16 - Regolazione bruciatore

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KIT CAMERA STAGNA G3G D POSIZIONE ELETTRODI - DEFLETTORE

Dopo avere montato l’ugello, verificare il corretto posizionamento di elettrodi e deflettore, secondo le quote sottoindicate. E’ opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa.

3

5

6.

45.

0°

L

5

3.

1 fig. 17 - Posizione elettrodi - deflettore

7 - MESSA IN SERVIZIO Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di manutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un intervento su organi di sicurezza o parti della caldaia: PRIMA DI ACCENDERE LA CALDAIA • Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti. • Verificare la tenuta dell’impianto combustibile. • Verificare la corretta precarica del vaso di espansione • Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta nella caldaia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le eventuali valvole di sfiato sull’impianto. • Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria, nei collegamenti o in caldaia. • Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto di terra. • Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia. • Montare il manometro ed il vuotometro sulla pompa (togliere dopo la messa in funzione) del bruciatore. • Aprire le saracinesche lungo la tubazione del gasolio AVVIAMENTO A

VE

A

P

G

Alla chiusura della linea termostatica il motore del bruciatore si mette in rotazione insieme con la pompa: il gasolio aspirato viene totalmente inviato verso il ritorno. Sono in funzione anche il ventilatore del bruciatore ed il trasformatore d’accensione per cui si effettuano le fasi di: • • •

VE

B

P

G

Preventilazione del focolare. Prelavaggio di una parte del circuito gasolio. Preaccensione, con scarica fra le punte degli elettrodi.

B fig. 18 - Avviamento

12

IT

Alla fine del prelavaggio l’apparecchiatura apre la valvola elettromagnetica: il gasolio giunge all’ugello, dal quale esce finemente polverizzato. Il contatto con la scarica, presente fra le punte degli elettrodi, determina la formazione della fiamma. Contemporaneamente inizia il tempo di sicurezza.

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KIT CAMERA STAGNA G3G D CICLO DELL’APPARECCHIATURA R A’ SB W

A

B

C

D 1 8

OH OW

3 t3n

M

3 tw

t1

6

Z t3

7

TSA

BV

4 11

FR

12

fig. 19 - ciclo dell'apparecchiatura

R-SB-W Termostati/Pressostati OH Preriscaldatore di gasolio OW Contatto di consenso al funzionamento M Motore bruciatore Z Trasformatore d’accensione BV Valvola elettromagnetica FR Fotoresistenza A' Inizio avviamento con preriscaldatore A Inizio avviamento senza preriscaldatore B Presenza di fiamma C Funzionamento normale D Arresto di regolazione (TA-TC) t1 Tempo di preventilazione TSA Tempo di sicurezza t3 Tempo di preaccensione t3n Tempo di postaccensione tw Tempo di preriscaldamento Segnali di uscita dall’apparecchio Segnali necessari in ingresso

VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAMENTO • Accendere l’apparecchio. • Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua. • Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento della caldaia. • Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga correttamente. • Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensione e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto. • Verificare che la porta bruciatore e camera fumo siano a tenuta. • Verificare che il bruciatore funzioni correttamente. • Effettuare una analisi della combustione (con caldaia in stabilità) e verificare che il contenuto di CO2 nei fumi sia compreso tra 11% e 12%. • Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali personalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).

8 - MANUTENZIONE CONTROLLO PERIODICO

Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche: • • • • • • •

• • • • • • •

I dispositivi di comando e di sicurezza devono funzionare correttamente. Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza. Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile. Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile. Rilevare il corretto consumo di combustibile Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sul disco di turbolenza. Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, quindi effettuare un’analisi della combustione verificando: - Le corrette tarature di tutti gli elementi indicati nel presente manuale - Temperature dei fumi al camino - Contenuto della percentuale di CO2 I condotti devono essere liberi da ostacoli e non presentare perdite Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici. Gli impianti combustibile e acqua devono essere a tenuta. La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso contrario riportarla a questo valore. La pompa di circolazione non deve essere bloccata. Il vaso d’espansione deve essere carico. Verificare l’anodo di magnesio e sostituirlo se necessario.

L’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della caldaia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbevuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.

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KIT CAMERA STAGNA G3G D 9 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI DIAGNOSTICA

La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla caldaia, il display lampeggia insieme al simbolo anomalia indicando il codice dell’anomalia. Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “A”): per il ripristino del funzionamento è sufficiente premere il tasto RESET per 1 secondo oppure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se installato; se la caldaia non riparte è necessario risolvere l’anomalia che viene indicata nei leds di funzionamento. Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “F”) che vengono ripristinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funzionamento normale della caldaia. Tabella. 4 - Lista anomalia Codice anomalia

Anomalia

Possibile causa

Soluzione

Blocco del bruciatore A01

(IL RESET AVVIENE SOLO SUL BRUCIATORE)

Vedere il manuale del bruciatore

Sensore riscaldamento danneggiato

Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento

A03

Intervento protezione sovra-temperatura

Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto

Verificare il circolatore

Presenza aria nell’impianto

Sfiatare l’impianto

F07

Anomalia cablaggio

Connettore X5 non collegato

Verificare il cablaggio

F10

Anomalia sensore di mandata 1

Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito

Verificare il cablaggio o sostituire il sensore

Cablaggio interrotto Sensore danneggiato F11

Anomalia sensore sanitario

Cablaggio in corto circuito

F13

Anomalia cablaggio

Connettore X12 non collegato

Verificare il cablaggio o sostituire il sensore

Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio

Sensore danneggiato F14

Anomalia sensore di mandata 2

F34

Tensione di alimentazione inferiore a 170V.

Problemi alla rete elettrica

Verificare l’impianto elettrico

F35

Frequenza di rete anomala

Problemi alla rete elettrica

Verificare l’impianto elettrico

F37

Pressione acqua impianto non corretta

Pressione troppo bassa

Caricare impianto

Sensore danneggiato

Verificare il sensore

Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio

Verificare il cablaggio o sostituire il sensore

F39

Anomalia sonda esterna

Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole

Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole

F40

Pressione acqua impianto non corretta

Cablaggio in corto circuito

Verificare il cablaggio o sostituire il sensore

Cablaggio interrotto

Verificare l’impianto Pressione troppo alta

Verificare la valvola di sicurezza Verificare il vaso di espansione

F41

Posizionamento sensori

Sensore mandata non inserito nel corpo caldaia

Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento

F42

Anomalia sensore riscaldamento

Sensore danneggiat

Sostituire il sensore

F47

Anomalia sensore di pressione acqua impianto

Cablaggio interrotto

Verificare il cablaggio

14

IT

Cod. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D SOMMARIO 1 - CONTENIDO DEL KIT ...................................................................................................................................................................16 2 - CALIBRACIÓN DEL QUEMADOR ................................................................................................................................................16 3 - MONTAJE DEL KIT "CÁMARA ESTANCA" .................................................................................................................................17 4 - CONEXIONES ELÉCTRICAS .......................................................................................................................................................18 ACCESO A LA TARJETA ELECTRÓNICA............................................................................................................................................................................................................................... 18 CONEXIONES TARJETA ........................................................................................................................................................................................................................................................ 18 CONEXIONES QUEMADOR................................................................................................................................................................................................................................................... 19

5 - CONEXIONES CONDUCTORES AIRE - HUMOS ........................................................................................................................20 PARA TUBOS COAXIALES..................................................................................................................................................................................................................................................... 20 PARA TUBOS SEPARADOS ................................................................................................................................................................................................................................................... 20 CONDUCTOS DE AIRE Y HUMOS ......................................................................................................................................................................................................................................... 21

Advertencias .......................................................................................................................................................................................................................... 21 Dilatación ............................................................................................................................................................................................................................... 21 Conexión con tubos coaxiales ............................................................................................................................................................................................... 21 Tabla 1 - Longitud de los conductos coaxiales ...................................................................................................................................................................... 21 Conexión con tubos separados ............................................................................................................................................................................................. 22 Tabla 2 - Conductos separados ............................................................................................................................................................................................. 22 Tabla. 3 - Accesorios.............................................................................................................................................................................................................. 22

6 - REGULACIÓN DEL QUEMADOR .................................................................................................................................................23 Tabla.2 - Regulación del quemador ....................................................................................................................................................................................... 23 TABLA DE CAUDALES DE LOS INYECTORES PARA GASÓLEO ........................................................................................................................................................................................ 23

Tabla. 3 .................................................................................................................................................................................................................................. 23 REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE LA BOMBA.................................................................................................................................................................................................................... 23 CABEZAL Y COMPUERTA DE AIRE....................................................................................................................................................................................................................................... 24 POSICIÓN DE LOS ELECTRODOS Y DEL DEFLECTOR ..................................................................................................................................................................................................... 25

7 - PUESTA EN SERVICIO ................................................................................................................................................................25 ANTES DE ENCENDER LA CALDERA................................................................................................................................................................................................................................... 25 ENCENDIDO ........................................................................................................................................................................................................................................................................... 25 CICLO DEL EQUIPO .............................................................................................................................................................................................................................................................. 26 CONTROLES A EFECTUAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.......................................................................................................................................................................................... 26

8 - MANTENIMIENTO .........................................................................................................................................................................26 CONTROL PERIÓDICO .......................................................................................................................................................................................................................................................... 26

9 - SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ......................................................................................................................................................27 DIAGNÓSTICO........................................................................................................................................................................................................................................................................ 27

Tabella. 4 - Lista anomalia ..................................................................................................................................................................................................... 27

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ES

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 1 - CONTENIDO DEL KIT El kit contiene la cámara estanca, el quemador de gasóleo, el conducto flexible de entrada de aire y los empalmes para la conexión a la chimenea. Montar el kit cámara estanca, efectuar las conexiones eléctricas y calibrar el quemador como se indica a continuación.

fig. 1 Leyenda

1 2 3 6 7 8 9 10

Cámara estanca Empalme vertical Tubo flex Di 60x500 Hoja de instrucciones de montaje Abrazaderas Tornillos ST3 9x9 Bolsa piezas Kit coaxial

11 12 13 14 15 16 17 18

Tuerca media M8 Barra roscada M8x60 Espaciadores Prisioneros M8x32 Aislante apoyo cámara estanca Cableado con quemador Quemador modelo 32 Junta brida quemador

19 20 21 22 23 24

Brida del quemador Arandelas Di 8,4 Tornillo hexagonal M8x20 Tuerca M8 quemador Kit accesorios (filtro gasóleo y brida) Bolsa cableado

2 - CALIBRACIÓN DEL QUEMADOR Una vez concluida la instalación, el quemador se debe calibrar de acuerdo con la tabla siguiente. Modelo caldera

Capacidad térmica

Modelo quemador

kW G3G D 32 ...

16

30.1

ES

Caudal quemador kg/h

MIKRO

2.54

Inyector US Gall/h 0.65

Presión bomba

Regulación cabezal

Regulación aire

Ángulo

Código

bar

L

Marca

60°

35601320

10

25

14

Cód. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 3 - MONTAJE DEL KIT "CÁMARA ESTANCA"

F

C B M

A

I

E F D

G

H

fig. 2

1 2

Atornillar los 4 prisioneros “A” en la puerta de la caldera. Poner el fondo de la cámara estanca “D” sobre los 4 prisioneros y apoyarlo en la puerta de la caldera interponiendo el aislante “E”. 3 Poner el tornillo “F” en la brida “B”. 4 Montar la brida del quemador “B” con el aislante “C” 5 Apretar las 4 tuercas “M”. 6 Fijar el cuerpo del quemador “G” apretando la tuerca “I” sobre el tornillo “F”. 7 Efectuar las conexiones eléctricas a la tarjeta electrónica (ver cap. “Conexiones eléctricas”) 8 Poner los cables eléctricos en el pasacable (ver fig. 3). 9 Efectuar las conexiones eléctricas al quemador (ver cap. “Conexiones eléctricas”) 10 Instalar el filtro sobre la pared posterior, sobre la línea de alimentación de gasóleo (ref. 23 fig. 1). (Ver fig. 4) 11 Introducir los tubos flexibles “L” en el pasacable y conectarlos a la instalación a través del filtro de gasóleo. 12 Fijar la tapa “H” de la cámara estanca.

L fig. 3

fig. 4

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ES

17

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 4 - CONEXIONES ELÉCTRICAS ACCESO A LA TARJETA ELECTRÓNICA

1 Destornillar los dos tornillos “A” y sacar la tapa “B“.

C

D

2 Destornillar los tornillos “C” y levantar el salpicadero “D”.

C E

3 Si es necesario, desconectar el cable plano “E” de conexión a la pantalla

B

A

A fig. 5

CONEXIONES TARJETA

Sacar las conexiones “X12 - X4 - X5” y conectar a la tarjeta los conectores del kit.

A B C D

E X5

X4 X12

A B C D E

= = = = =

Cable transformador encendedor Cable precalentador Cable motor quemador Cable bobina bomba Fotorresistencia

18

ES

fig. 6

Cód. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D CONEXIONES QUEMADOR

Efectuar las conexiones al quemador respetando las indicaciones de la fig. 7

A B

B E

C

C D A

E

D fig. 7

A B C D E

= = = = =

Cable transformador encendedor Cable precalentador Cable motor quemador Cable bobina bomba Fotorresistencia

Cód. 3540V050 - 05/2010 (Rev. 00)

ES

19

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 5 - CONEXIONES CONDUCTORES AIRE - HUMOS

P

G H

I

S R

S

S I

fig. 8

Introducir el tubo flexible “G” de entrada de aire en la cámara estanca y fijarlo con la abrazadera “H”. Montar el empalme “I” en la salida de humos del cuerpo de fundición interponiendo los espaciadores “S”. Asegurar un montaje estanco. PARA TUBOS COAXIALES

PARA TUBOS SEPARADOS

I Ø125

I

Ø80

Ø80

G

Ø80

fig. 9

Fig. 10

Conectar el otro extremo del tubo flexible al empalme de salida “I”.

20

ES

L

G

Para la conexión con tubos separados, montar el manguito “L” y conectarle el tubo flexible “G”.

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D CONDUCTOS DE AIRE Y HUMOS Advertencias

Con la instalación del kit, el aparato se convierte en tipo C con cámara estanca y tiro forzado. La entrada de aire y la salida de humos deben conectarse a sistemas apropiados, como los que se indican más adelante. El aparato está homologado para funcionar con todas las configuraciones de chimeneas Cxy ilustradas en las presentes instrucciones. Sin embargo, es posible que algunas configuraciones estén limitadas o prohibidas por leyes, normas o reglamentos locales. Antes de efectuar la instalación, controlar y respetar escrupulosamente las normas pertinentes. Respetar también las disposiciones sobre la posición de los terminales en la pared o en el techo y las distancias mínimas a ventanas, paredes, aberturas de aireación, etc. Para instalar este aparato de tipo C deben utilizarse los conductos de entrada de aire y salida de humos suministrados por el fabricante con arreglo a UNI-CIG 7129/92. El uso de otros elementos anula automáticamente la garantía y la responsabilidad del fabricante. Dilatación

En los conductos de humos de más de un metro de largo, a la hora del montaje se debe tener en cuenta la dilatación natural de los materiales durante el uso. Para evitar deformaciones, entre cada metro de conducto hay que dejar una junta de dilatación de 2 a 4 mm. 2 ÷ 4 mm

Fig. 11

Conexión con tubos coaxiales

C33

C33

C33

fig. 12 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales (

= aire /

= humos)

Una vez instalado el kit, el aparato es idóneo para la conexión coaxial. Utilizar únicamente conductos con parte interior de acero inoxidable. Los tramos horizontales de salida de humos han de mantener una ligera pendiente hacia el exterior para evitar que la eventual condensación retorne al aparato. Antes de efectuar la instalación, verificar con la tabla 1 que no se supere la longitud máxima permitida, teniendo en cuenta la reducción provocada por cada codo coaxial. Por ejemplo, un conducto de Ø 80/125 formado por un codo de 90° y 1 metro vertical tiene una longitud total equivalente de 2 metros. Tabla 1 - Longitud de los conductos coaxiales COAXIAL 80/125 Modelo Longitud máxima permitida

G3G D 32 ... 6m

Factor de reducción del codo de 90° (80/125)

1m

Factor de reducción del codo de 45° (80/125)

0.5 m

Factor de reducción del terminal (horizontal/vertical)

1m

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ES

21

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D Conexión con tubos separados

C33

C53 fig. 13 - Ejemplos de conexión con tubos separados (

= aire /

= humos)

Antes de efectuar la instalación, comprobar que no se supere la longitud máxima permitida mediante un simple cálculo: 1. Diseñar todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los terminales de salida. 2. Consultar la tabla 3 y determinar las pérdidas en meq (metros equivalentes) de cada componente según la posición de instalación. 3. Verificar que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima permitida que se indica en la tabla 2. Tabla 2 - Conductos separados CONDUCTOS SEPARADOS Modelo

G3G D 32 ...

Longitud máxima permitida

25 meq

Tabla. 3 - Accesorios Pérdidas en meq Descarga de humos Vertical Horizontal

Entrada aire TUBO

CODO

Ø 80 MANGUITO TE TERMINAL

CHIMENEA

0,5

0,5

1,0

1KWMA83A

1,0

1,0

2,0 4,0

2 m M/H

1KWMA06K

2,0

2,0

45° H/H

1KWMA01K

1,2

2,2

45° M/H

1KWMA65A

1,2

2,2

90° H/H

1KWMA02K

2,0

3,0

90° M/H

1KWMA82A

1,5

2,5

90° M/H + toma para prueba

1KWMA70U

1,5

2,5

con toma para prueba

1KWMA16U

0,2

0,2

para descarga de condensados

1KWMA55U

-

3,0 7,0

para descarga de condensados

1KWMA05K

-

aire de pared

1KWMA85A

2,0

-

humos de pared con antiviento

1KWMA86A

-

5,0

Aire/humos separada 80/80

1KWMA84U

-

12,0

-

4,0

0,0

0,0

1,5

3,0

de Ø80 a Ø100 de Ø100 a Ø80

TUBO CODO TERMINAL

22

1KWMA38A

1 m M/H

Sólo salida de humos Ø80

REDUCCIÓN

Ø 100

0.5 m M/H

ES

1KWMA83U + 1KWMA86U 1KWMA03U

1 m M/H

1KWMA08K

0,4

0,4

45° M/H

1KWMA03K

0,6

1,0

90° M/H

1KWMA04K

0,8

1,3

aire de pared

1KWMA14K

1,5

-

humos de pared con antiviento

1KWMA29K

-

3,0

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0,8

KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 6 - REGULACIÓN DEL QUEMADOR El quemador sale regulado de fábrica como se indica en la tabla2. Es posible calibrarel quemador para una potencia diferente, modificando la presión de la bomba, el inyector, la regulación del cabezal y el caudal de aire como se indica en los apartados siguientes. En cualquier caso, la nueva potencia regulada debe quedar dentro del campo detrabajo nominal de la caldera. Después de efectuar cualquier regulación, controlar mediante un analizador de combustión que el contenido de CO2% en los humos esté entre11% y 12%. Tabla.2 - Regulación del quemador Capacidad térmica

Modelo quemador

kW 30.1

Caudal quemador

Inyector US

Kg/h MICRO

Gall/h

2.54

0.65

Presión bomba

Regulación cabezal

Regulación aire

Ángulo

Código

Bar

L

Marca

60°

35601320

10

22

11

TABLA DE CAUDALES DE LOS INYECTORES PARA GASÓLEO

En la tabla3 se indican los caudales de gasóleo (en kg/h) al variar la presión de la bomba y de los inyectores. Nota. - Los valores que figuran más adelante son indicativos porque el caudal de los inyectores puede variar en ± 5%. Además, en los quemadores provistos de precalentador,el caudal de combustible disminuye aproximadamente un 10%. Tabla. 3 Presión bomba kg/cm2 INYECTOR GPH

8

9

10

11

12

13

14

0.40

1.36

1.44

1.52

1.59

1.67

1.73

1.80

0.50

1.70

1.80

1.90

1.99

2.08

2.17

2.25

0.60

2.04

2.16

2.28

2.39

2.50

2.60

2.70

0.65

2.21

2.34

2.47

2.59

2.71

2.82

2.92

0.75

2.55

2.70

2.85

2.99

3.12

3.25

3.37

0.85

2.89

3.06

3.23

3.39

3.54

3.68

3.82

1.00

3.40

3.61

3.80 Caudal en kg/h a la salida del inyector

REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE LA BOMBA

La presión de la bomba se regula en fábrica para un funcionamiento optimizado, y normalmente no debería modificarse. No obstante, en caso de tener que regular una presión diferente, una vez aplicado el manómetro y encendido el quemador, se debe girarel tornillo de regulación “6” indicado en la fig.14. Se recomienda en todo caso mantenerse dentro del rango de 10-14 bar.

3 4 1

P

2

1 2 3 4 5 6

Entrada (aspiración) Retorno con perno de baipás interno Salida al inyector Conexión para manómetro Conexión para vacuómetro Tornillo de regulación

V

5 6

m h2O fig. 14 - Bomba

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ES

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D CABEZAL Y COMPUERTA DE AIRE

Regular el cabezal y el caudal del aire en función de la potencia del quemador, tal comose indica en la fig. 15. Girar en sentido horario o antihorario el tornillo de regulación del cabezal B (fig. 16) hasta que la marca grabada en la varilla A (fig. 26) coincida con el indicador deseado. A B

30

25

C

20

B

Potencia Indicador de regulación Caudal de gasóleo “L“ cabezal (mm) Aire

15

10

5

0 15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

1,26

1,69

2,11

2,53

2,95

3,37

3,79

4,22

55.0 4,64

60.0 5,06

A (kW) C (kg/h)

fig. 15 - Gráfico de regulaciones del quemador

Para regular el caudal del aire, girar el tornillo C (fig.16) después de haber aflojado latuerca D. Una vez efectuada la regulación, apretar otra vez la tuerca D.

fig. 16 - Regulación del quemador

24

ES

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D POSICIÓN DE LOS ELECTRODOS Y DEL DEFLECTOR

Después de montar el inyector, controlar la posición de los electrodos y del deflector según las cotas indicadas a continuación. Es necesario efectuar un control de las cotasdespués de cada intervención en el cabezal.

3

5

6.

45.

0°

L

5

3.

1 fig. 17 - Posición de los electrodos y del deflector

7 - PUESTA EN SERVICIO Controles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las operaciones de mantenimiento que exijan desconectar la caldera y después de todaintervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera: ANTES DE ENCENDER LA CALDERA • Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones. • Verificar la estanqueidad del sistema del combustible. • Controlar la correcta precarga del vaso de expansión • Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni enla instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgado-res eventualmente presentes en la instalación. • Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de aguasanitaria, en las conexiones ni en la caldera. • Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecuadas. • Controlar que no haya líquidos ni materiales inflamables cerca de la caldera. • Montar el manómetro y el vacuómetro en la bomba (quitarlos después de la puestaen funcionamiento) del quemador. • Abra las válvulas de compuerta de la tubería de gasóleo ENCENDIDO A

VE

A

P

G

VE

B

P

G

Al cierre de la línea termostática el motor del quemador comienza a girar en conjuntocon la bomba: el gasóleo aspirado es enviado enteramente hacia el retorno. Tambiénfuncionan el ventilador del quemador y el transformador de encendido, por lo cual se ejecutan las fases de: •Preventilación del hogar de la caldera. •Prelavado de una parte del circuito de gasóleo. •Preencendido, con descarga entre las puntas de los electrodos. B

fig. 18 - Puesta en marcha

Al final del prelavado, el equipo de control abre la válvula electromagnética: el gasóleollega al inyector, de donde sale finamente pulverizado. El contacto con la descarga que se realiza entre las puntas de los electrodos provoca elencendido de la llama. En ese momento empieza a contar el tiempo de seguridad.

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D CICLO DEL EQUIPO R A’ SB W

A

B

C

D 1 8

OH OW

3 t3n 3

M

tw

t1

6

Z t3

TSA

BV

7 4 11

FR

12

fig. 19 - Ciclo del equipo

R-SB-W Termostatos/presostatos OH Precalentador de gasóleo OW Contacto de habilitación del funcionamiento M Motor quemador Z Transformador de encendido BV Válvula electromagnética FR Fotorresistencia A' Comienzo del arranque con precalentador A Comienzo del arranque sin precalentador B Presencia de llama C Funcionamiento normal D Tope de regulación (TA-TC) t1 Tiempo de preventilación TSA Tiempo de seguridad t3 Tiempo de preencendido t3n Tiempo de postencendido tw Tiempo de precalentamiento Señales de salida desde el aparato Señales necesarias de entrada

CONTROLES A EFECTUAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO • Encender el aparato. • Comprobar que los circuitos de combustible y de agua sean estancos. • Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante elfuncionamiento de la caldera. • Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones. • Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas deencendido y apagado mediante el termostato de ambiente o el mando a distancia. • Controlar la estanqueidad de la puerta del quemador y la cámara de humo. • Controlar el correcto funcionamiento del quemador. • Efectuar un análisis de la combustión (con caldera en estabilidad) y controlar queel tenor de CO2 en los humos esté comprendido entre 11 % y 12 %. • Verificar la correcta programación de los parámetros y efectuar los ajustes que puedan requerirse (curva de compensación, potencia, temperaturas, etc.).

8 - MANTENIMIENTO CONTROL PERIÓDICO

Para que el aparato funcione correctamente, es necesario que un técnico cualificado efectúe una revisión anual a fin de: • • • • • • •

• • • • • • •

Comprobar el funcionamiento correcto de los dispositivos de mando y seguridad. Comprobar la eficacia de la tubería de salida de humos. Controlar que no haya obstrucciones ni abolladuras en los tubos de entrada y retorno de combustible. Limpiar el filtro de la tubería de entrada de combustible. Comprobar que el consumo de combustible sea correcto. Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del combustible, en el discode turbulencia. Dejar funcionar el quemador a pleno régimen alrededor de diez minutos y efectuarun análisis de la combustión, verificando: - Calibración de todos los elementos indicados en este manual - Temperatura de los humos en la chimenea - Porcentaje de CO2 Los conductos tienen que estar despejados y no deben tener pérdidas. El quemador y el intercambiador deben estar limpios de suciedad e incrustaciones. No utilizar productos químicos para limpiarlos. Las instalaciones de combustible y agua deben ser perfectamente estancas. La presión del agua en la instalación, en frío, tiene que estar alrededor de 1 bar; encaso contrario, hay que restablecerla. La bomba de circulación no tiene que estar bloqueada. El vaso de expansión debe estar lleno. Controlar el ánodo de magnesio y sustituirlo si es necesario.

Para limpiar la carcasa, el tablero y las partes estéticas de la caldera se puedeutilizar un paño suave y humedecido, si es necesario con agua jabonosa. Noemplear detergentes abrasivos ni disolventes.

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KIT CÁMARA ESTANCA G3G D 9 - SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DIAGNÓSTICO

La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. En caso de que sepresente una anomalía en la caldera, la pantalla parpadea junto al símbolo de anomalía y se visualiza el código correspondiente. Existen anomalías que provocan bloqueos permanentes (se identifican con la letra “A”): para restablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET durante un segundo o la RESET del reloj programador a distancia (opcional) si se ha instalado; si la caldera no se vuelve a poner en marcha, se debe solucionar la anomalíaindicada por los leds. Otras anomalías provocan bloqueos temporales (indicadas con la letra “F”), que se resuelven automáticamente apenas el valor vuelve al campo de funcionamiento normal de la caldera. Tabella. 4 - Lista anomalia Código anomalía

A01

A03

Anomalía

Posible causa

Bloqueo del quemador (EL RESET SE EFECTÚA SÓLO EN EL QUEMADOR)

Véase el manual del quemador

Actuación de la protección contra sobretemperaturas

F07

Anomalía del cableado

F10

Anomalía del sensor de ida 1

Solución

Sensor de la calefacción dañado

Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción

No circula agua en la instalación

Controlar la bomba de circulación

Aire en la instalación

Purgar la instalación

Conector X5 desenchufado

Controlar el cableado

Sensor estropeado Cableado en cortocircuito

Controlar el cableado o sustituir el sensor

Cableado interrumpido Sensor estropeado F11

Anomalía del sensor del agua sanitaria

Cableado en cortocircuito

Controlar el cableado o sustituir el sensor

Cableado interrumpido F13

Anomalía del cableado

Conector X12 desenchufado

Controlar el cableado

Sensor estropeado F14

Anomalía del sensor de ida 2

Cableado en cortocircuito

Controlar el cableado o sustituir el sensor

Cableado interrumpido F34

Tensión de alimentación inferior a 170V.

Problemas en la red eléctrica

Controlar la instalación eléctrica

F35

Frecuencia de red anómala

Problemas en la red eléctrica

Controlar la instalación eléctrica

Presión del agua de la instalación incorrecta

Presión demasiado baja

Cargar la instalación

F37

F39

Anomalía de la sonda externa

F40

Presión del agua de la instalación incorrecta

Sensor estropeado

Controlar el sensor

Sonda estropeada o cableado en cortocircuito

Controlar el cableado o sustituir el sensor

Sonda desconectada tras activar la temperatura adaptable

Volver a conectar la sonda externa o desactivar la temperatura adaptable Controlar la instalación

Presión demasiado alta

Controlar la válvula de seguridad Controlar el vaso de expansión

F41

Posición de los sensores

Sensor de impulsión no está activado en el cuerpo de la caldera

Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción

F42

Anomalía del sensor de calefacción

Sensor estropeado

Sustituir el sensor

F47

Anomalía del sensor de presión de agua de la instalación

Cableado interrumpido

Controlar el cableado

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