Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco

Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. Documento Nº 001-2013 rev. 0 – agosto 2016

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco Introducción

Ante la necesidad de contar con un Manual de Buenas Prácticas para sistemas de Refrigeración con Amoníaco, la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. (CCHRyC), junto con la activa participación de profesionales y organizaciones del rubro, preparó el presente documento. Fundamento La confección del presente Manual es una respuesta a una necesidad concreta de la industria en términos de seguridad, que debe considerarse en los sistemas de refrigeración que usan amoníaco como refrigerante, tanto para sus operadores, como para sus usuarios y el público en general. La necesidad de un manual de buenas prácticas se fundamenta principalmente en:    

La existencia, en Chile, de una gran cantidad de sistemas de refrigeración que usan amoníaco como refrigerante. Dicho refrigerante es una sustancia que, por sus propiedades físicas, conlleva riesgos importantes si no se consideran los aspectos de seguridad correspondientes. El desconocimiento general de los riesgos asociados al uso del amoníaco como refrigerante. La inexistencia de reglamentos formales que permitan fiscalizar objetivamente los sistemas de refrigeración con amoníaco. Lo que deja dicha fiscalización sujeta a criterio de particulares. La necesidad de contar con un instrumento que permita educar a los usuarios de los sistemas de refrigeración con amoníaco, a fin de que tengan una adecuada comprensión de su funcionamiento y de los aspectos de seguridad asociados.

Objetivos  



Establecer las condiciones de seguridad mínimas que deben cumplir los sistemas de refrigeración con amoníaco a fin de garantizar la protección de las personas, los bienes y el medio ambiente. Establecer contenidos básicos para una clara comprensión, por parte de los usuarios, de las características principales de un sistema de refrigeración operando con amoníaco y sus riegos, con la finalidad de minimizarlos y controlarlos cuando sea necesario. Educar, difundir y fomentar la necesidad de contar con instalaciones de refrigeración con amoníaco seguras, dando herramientas para este fin.

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Establecer procedimientos de trabajo seguro, aumentando los estándares de seguridad, a fin de profesionalizar la labor de los operadores de los sistemas de refrigeración con amoníaco. Capacitar para lograr un cambio de mentalidad en toda la organización que trabaja con sistemas de refrigeración con amoníaco, buscando así minimizar los riesgos asociados.

Consideraciones respecto al Manual:           

Este documento se desarrolló gracias al aporte de profesionales del campo de la refrigeración industrial, que entregaron sus mejores conocimientos teóricos y experiencia práctica. En la preparación de este documento participó activamente el Ministerio de Salud. En la preparación de este documento se contó con el apoyo del International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR) En este documento se entregan disposiciones tanto de carácter obligatorio, como de recomendación, quedando claramente establecida cada condición. El presente documento NO es un manual de diseño. El presente documento solo cubre instalaciones terrestres. Quedan expresamente excluidos los sistemas implementados en naves marítimas y aéreas, así como también en cualquier transporte terrestre que opere al amparo de otras normas, estándares y reglamentos. Solo considera sistemas de refrigeración con amoníaco de circuito cerrado que operan por compresión de gases. El presente documento será sometido a un proceso de mejora continua. El presente documento es aplicable a instalaciones nuevas y existentes, ya que cubre situaciones de construcción, remodelación y de ampliación. En términos de manejo de sistemas de refrigeración, este documento cubre la operación, el mantenimiento y los cuidados a tener durante períodos de detención prolongada (hibernación) En este documento se utiliza el Sistema Internacional de Unidades (SI).

Información importante La información contenida en este documento ha sido obtenida de fuentes reconocidas en la industria, sin que ello implique que sea infalible. Puede darse el caso de que, bajo ciertas circunstancias, algún punto de este manual no sea totalmente aplicable. Si bien la CCHRyC recomienda el uso de este documento por el gobierno, la industria privada y otros, esta publicación pretende ser voluntaria y no vinculante. No se asume ninguna obligación o responsabilidad en relación con cualquier información contenida en este documento. Se debe tener en cuenta que los diferentes códigos, normas y reglamentos mencionados en este documento son actualizados periódicamente. Es responsabilidad de cada usuario consultar las versiones actualizadas en caso de ser necesario. Copyright © 2012 por La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco Derechos de autor

Este Manual será de libre disposición. Todos los derechos de autor corresponden a La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. – Copyright. Este Manual fue desarrollado por el Comité de Refrigeración con Amoníaco de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G., y sometido al Comité de Normas, a la Junta de Directores de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. y a consulta pública.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco Agradecimientos

Agradecemos a cada uno de los profesionales que aportaron generosamente sus conocimientos, experiencias y profesionalismo para preparar este documento. Además, agradecemos al International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR), quienes al conocer este proyecto, no dudaron en brindarnos su apoyo y permitirnos utilizar su información. A ellos reconocemos sus derechos de propiedad intelectual. Hacemos mención especial, por su participaci, a los señores (por orden alfabético): Avogadro Aguilera Alberto Mayer Alfonso Narvaez Alfredo Pinto Andrés Acuña Axel Busch Bernardo Mesa Carlos Bravo Carlos Paredes Carolina de la Fuente Carlos Vera Cristian Cuadra Daniel Faundez Giorgio Magnani Guillermo Cereceda Jaime Dominguez Jaime Puentes Jonathan Garnica Jorge Fernandoise José Antonio San Miguel Luciano Meza Luis Pavez Miguel Esser Miguel Flores Miguel guerra Pablo Montecinos Patrick Fossey Peter Yufer Raúl Bunster Ricardo Alvarado Roberto Santander Rodrigo Espinoza Sergio Acevedo Sergio Albornoz Sergio Bahamondez Sergio Navarro

-

Mutual de la C.Ch.C. A. Mayer Refrigeración Industrial S.A. Ditzler Chile Frigorífico Andino S.A. Inge-Frío S.A. Nestle Chile S.A. Refricentro S.A. Johnson Control S.A. Firku Ltda. Ministerio de Salud Sitrans Ltda. CCU A. Mayer Refrigeración Industrial S.A. Intercal S.A. Nestle Chile S.A. Agroequipos Ltda. Carozzi Johnsons Controls S.A. Ecorefrigeración Intercal S.A. Asesor independiente Elohim Ltda. A&M Cial Alimentos S.A. Fabritank Elohim Ltda. A. Mayer Refrigeración Industrial S.A. Rojo y Azul Ingeniería y Proyectos S.p.A. A. Mayer Refrigeración Industrial S.A. Alfa Laval USACH Inema S.A. Frutera Aguas Blancas Ltda. Academia nacional de Bomberos de Chile Inacap A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.

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Índice Página 1.

Capítulo 1 - Definiciones

I.- 1

2.

Capítulo 2 - Herramientas de gestión gerencial

II.- 1

3.

Capítulo 3 – Capacitación

III.- 1

4.

Capítulo 4 - Operación y mantenimiento seguro

IV.- 1

5.

Capítulo 5 – Diseño e instalación

V.- 1

6.

Capítulo 6 – Plan de emergencia

VI.- 1

7.

Capítulo 7 – Auditorías de seguridad

VII.- 1

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 1.

Capítulo 1 - Definiciones y terminologías

Objetivo El objetivo de este capítulo es proporcionar definiciones a un conjunto de términos utilizados en el presente Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoniaco, con el fin de evitar dudas o dobles interpretaciones. Alcance Las definiciones del presente capítulo correspondena a los términos cuando son usados en el Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco. Las definiciones expuestas en este capítulo no corresponden necesariamente a todos los términos utilizados en el presente manual. Bitácora o Libro de novedades: Libro que permite llevar un registro escrito de diversas acciones de operación y mantención en forma cronológica. Brigada de emergencia: Grupo organizado de personas preparados para asumir de forma competente la responsabilidad de tomar las medidas necesarias para controlar, una emergencia frente a un accidente relacionado con el sistema de refrigeración con amoniaco. Brigadista de emergencia: Persona competente y calificada que forma parte de la brigada de emergencia. Cañería o tubería: Material destinado a conducir el refrigerante en el sistema de refrigeración. Cámara frigorífica: Recinto aislado destinado a almacenar y mantener productos que requieren estar a una temperatura determinada. Carga de amoníaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o un sistema, normalmente medido en kg. Competencia: (competencia laboral): Aptitudes, conocimientos y destrezas necesarias para cumplir exitosamente las actividades que componen una función laboral, según estándares definidos por el sector productivo. Componente: (del sistema de refrigeración): Elementos que forman parte de un sistema de refrigeración, a saber, compresores, condensadores, evaporadores, estanques, bombas, válvulas, controles, tuberías y cualquier otro elemento accesorio incorporado. Compresor: Maquinaria o dispositivo mecánico destinado a elevar mecánicamente la presión de gas refrigerante.

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Condensador: Intercambiador de calor en el cual el refrigerante cambia su estado de vapor a líquido (cambio de estado), cediendo calor. Deshielo: Procedimiento aplicado a evaporadores que operan como enfriadores de aire, para remover el hielo que se acumula en ellos. Diagrama de flujo: Representación esquemática, en forma de circuito, de un sistema de refrigeración, que se expresa en un plano y donde se incorporan todos los componentes del sistema. Diagrama de flujo simplificado: Diagrama de flujo en el cual se representan esquemáticamente todas las cañerías y sólo aquellas válvulas e instrumentación que eventualmente pueda ser necesario operar ante una emergencia. Documento fundamental para el manejo de accidentes. Elementos de Protección Personal (EPP): todo equipo o dispositivo, especialmente diseñado para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor ya sea por frente a accidentes del trabajo o enfermedades profesionales. Por definición se trata de un elemento personal y portable por el usuario. Elementos de seguridad: Elementos que son utilizados en forma complementaria a los elementos de protección personal, que permiten realizar la labor con menor riesgo. Estanque: Todo recipiente que contenga refrigerante y que forma parte del sistema de refrigeración. Evaporador: Intercambiador de calor en donde el refrigerante cambia su estado de líquido a vapor (cambio de estado) por absorción de calor. Fuga: Escape accidental de refrigerante, ya sea en estado líquido o gaseoso. Puede provenir del refrigerante del sistema de refrigeración propiamente tal, así como también, del refrigerante que se encuentre almacenado en otros recipientes. Instalador: Persona competente para asumir la responsabilidad profesional en la dirección de las labores de montaje, tanto mecánicas, eléctricas como de especialidades anexas, además de la puesta en marcha de un determinado sistema frigorífico. Mantención correctiva: Conjunto de tareas técnicas destinadas a restablecer la operación eficaz y segura de un sistema, parte de un sistema o componente que se haya visto forzado a detenerse o poner fuera de servicio, por razones - tales como - integridad mecánica, eléctrica o de seguridad. Mantención preventiva: Conjunto de tareas destinadas a asegurar la funcionalidad, operación continua y segura sin interrupciones inesperadas del sistema de refrigeración. Normalmente se basan en instrucciones entregadas por los fabricantes de los componentes y equipos de refrigeración y los proyectistas del sistema.

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Mantenedor: Técnico frigorista competente para realizar labores de mantención preventiva y correctiva de sistemas de refrigeración con amoníaco. Manual de operación: Conjunto de instrucciones técnicas que describen los procedimientos adecuados para el uso y mantenimiento de los sistemas o equipos correspondientes. Modificación del sistema de refrigeración: alteración o cambio de las condiciones originales de diseño del proyecto, ello incluye ampliaciones al sistema y mejoras del diseño. Operador: Técnico frigorista que se encarga de la operación y funcionamiento correcto y seguro de un sistema de refrigeración. Parámetros operacionales: Conjunto de datos o lecturas relevantes que describen el funcionamiento del sistema. Plan de emergencia: Es un conjunto de acciones organizadas tendientes a establecer procedimientos escritos para la respuesta frente a la ocurrencia de situaciones de emergencia y/o desastre. Debe indicar qué, quién, cómo, dónde realizan cada acción. Planilla de control: Formulario con recuadros en blanco preestablecidos para ser completado periódicamente con lecturas de los parámetros operacionales de la planta. Plano de planta: Plano que indica el área acotada, a escala, en el cual están instalados los diferentes componentes del sistema de refrigeración. Las componentes son: compresores, condensadores, evaporadores y estanques deben estar incorporados y debidamente identificados, en similares términos al diagrama de flujo. Presión de descarga: Es la presión del refrigerante medido a la salida del compresor. Presión de diseño: Es la presión máxima para la cual se calcula el sistema y/o sus componentes. Presión de prueba: Es la presión a la cual se somete el sistema en su totalidad y/o algún componente en particular para controlar su estanquidad y asegurar su integridad mecánica. Presión de succión: Es la presión del refrigerante medido a la entrada del compresor. Procedimiento de trabajo seguro: Organización eficaz de una serie de actividades y tareas coordinadas que definen claramente la secuencia de operación de manera correcta y segura. Proyectista: Persona competente para asumir la responsabilidad profesional en las labores de diseño, cálculo y selección de los componentes de un determinado sistema de refrigeración con amoníaco. Prueba de presión: Procedimiento mediante el cual se presuriza a una presión y tiempo predeterminado el sistema, para controlar y asegurar la total estanqueidad de éste. Puente Térmico: Punto donde se transmite más fácilmente el calor que en las zonas aledañas. Copyright © 2012 por La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco Purga de Aceite: Consiste en la remoción de aceite desde el sistema de refrigeración.

Recarga de amoníaco: corresponde a la cantidad de amoníaco incorporada a un sistema de refrigeración como consecuencia de una ampliación, transformación del sistema de refrigeración o perdida de este producto de una fuga. Sala de máquinas: Espacio de acceso restringido, especialmente diseñado para contener algunos componentes del sistema de refrigeración, tales como: compresores, estanques, bombas, tableros y sistemas de control, sin estar limitado a estos componentes. Soldador calificado: Soldador de redes tuberías y equipos de acero operando a alta presión, usando diferentes técnicas y que cuenta con la certificación pertinente para ser considerado calificado. Técnico Frigorista: Persona competente para asumir trabajos de operación, mantención preventiva y correctiva de un sistema de refrigeración operando con amoníaco. Temperatura de cámara: Corresponde a la temperatura del aire al interior de una cámara frigorífica o recinto climatizado. Temperatura de succión: Corresponde a la temperatura del amoníaco en estado gaseoso en la succión del compresor. Válvula: Dispositivo que abre, cierra o regula el paso de un fluido por un conducto. Puede ser operado manualmente o de forma automática. Válvula de seguridad: Válvula que actúa por presión, que se mantiene cerrada por un resorte u otro medio calibrado y que está diseñada para eliminar automáticamente la presión en exceso respecto a un valor de ajuste, evacuando a la atmósfera o a un punto de menor presión en el sistema de refrigeración.

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Capítulo 2 - Herramientas de gestión gerencial en sistemas de refrigeración por amoníaco

Objetivo Crear conciencia en el propietario o representante legal de las plantas que cuenten con sistemas de refrigeración con amoníaco sobre el uso, manejo y riesgos de este refrigerante, de forma de asegurar que se establezcan políticas orientadas al cumplimiento de todos los protocolos necesarios en cada uno de los puntos que se detallan más adelante. Alcance Guiar al propietario o representante legal acerca de los conocimientos mínimos que debe tener sobre su planta, y las políticas y responsabilidades que debe salvaguardar para ejercer su función acorde a las buenas prácticas definidas en este manual. En particular se busca que, desde la alta dirección de la organización, se asuma un rol activo en la implementación permanente de políticas de mantenimiento, operación y planes de seguridad y emergencia, que garanticen una operación segura de la planta. 2.1

Responsabilidades

Al igual que en todas las empresas en las que se utilizan sustancias peligrosas o se operan equipos críticos se deben tener presentes los riesgos asociados como consecuencia de un mal uso, mal diseño o inadecuado mantenimiento, riesgos que conllevan responsabilidades civiles y penales en caso de algún accidente o emergencia. Por lo tanto, todas las personas de una empresa donde exista una instalación frigorífica son responsables, conforme a su cargo y función, del cuidado, buen uso y correcta operación del sistema de refrigeración, a fin de asegurar la integridad y seguridad tanto de las personas como de la planta. 2.2

Capacitación técnica de la gerencia

Los conceptos descritos en la introducción exigen un conocimiento técnico básico acerca del uso del amoníaco como refrigerante y su manejo seguro. Siendo esta una exigencia adicional a la labor administrativa del cargo, el propietario o representante legal de la empresa debe capacitarse en las habilidades estipuladas en este Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco (ver Capítulo 3 – Capacitación). Dicha capacitación busca entregar las herramientas necesarias para comprender la importancia de un manejo adecuado de este refrigerante, crear conciencia del buen cuidado de su planta y las exigencias mínimas con que debe contar el personal técnico para asegurar lo anterior. Copyright © 2012 por La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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La capacitación debe realizarse de forma tal que abarque a toda la organización, con el objeto de crear conciencia sobre los riesgos asociados a este tipo de sistema de refrigeración. Se debe asegurar la implementación, de forma permanente, de buenas políticas de mantenimiento, planes de capacitación adecuados al personal (ver Capítulo 3 - Capacitación) y planes de emergencia efectivos (ver Capítulo 6 - Planes de emergencia) según lo recomendaciones detalladas en este Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco. 2.3

Uso y manejo del amoníaco y como mitigar sus riesgos

El propietario o representante legal será responsable de que la planta cuente con un protocolo documentado sobre el uso y manejo del amoníaco como refrigerante y los riesgos que esto conlleva. Dicho protocolo debe contener todos los elementos y alcances que se establecen en el Capítulo 6 sobre Planes de emergencia de este manual, y debe ser entregado a cada operario del sistema de refrigeración, manteniendo un registro escrito de recepción y comprensión del mismo. Adicionalmente, el propietario o representante legal debe: 2.4

Estar capacitado en el uso del amoníaco como refrigerante, conocer los riesgos que esto implica, y comprender la importancia de minimizar dichos riesgos. Asegurar que las gerencias o jefaturas de la planta tengan la misma capacitación detallada en el punto anterior. Asegurar que el protocolo se mantenga vigente y sea conocido y comprendido por todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores de esta. Documentación técnica, planos y diagramas de flujo

El propietario o representante legal será responsable de que en la planta se cuente con la información técnica completa de los sistemas de refrigeración, expresada en especificaciones técnicas, planos y diagramas actualizados. Dicha documentación debe estar debidamente almacenada con fácil acceso, en buen estado y disponible cuando se requiera. Se debe contar, como mínimo, con la siguiente documentación actualizada en dos ejemplares, uno de los cuales deberá ser en papel: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Plano de planta de la instalación mostrando trazado de la red de los sistemas de refrigeración con amoníaco. Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeración y sus instalaciones anexas. Diagrama de flujo simplificado para emergencias. Diagrama unilineal del proyecto eléctrico de fuerza y control. Plano de canalización de fuerza eléctrica a todos los equipos de los sistemas de refrigeración (SEC). Manual de operación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración incluyendo los parámetros de operación de diseño y de operación normal.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Manuales de montaje, operación y mantenimiento de los equipos que componen el sistema frigorífico. Certificados para válvulas, estanques y otros equipos que lo requieran según lo establecido en el Capítulo 5 - Diseño. Catastro de válvulas de seguridad Indicando su ubicación, presión de activación, marca, modelo, año de instalación y última calibración. Catastro de sensores de detección de amoníaco indicando su ubicación, marca, modelo, año de instalación, valor de calibración, fecha de última calibración. Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 – Planes de emergencia). Archivador con Historial de la Instalación: que incluye los planes de mantenimiento preventivo preparados para cada año, mantenimientos correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta. Archivador con copia de los registros de operación de la planta en planillas diarias.

Nota: los puntos 12 y 13 pueden ser solamente electrónicos. Uno de estos archivos debe estar en las oficinas del Gerente o Jefe de Planta y otro a disposición del personal técnico usuario de los sistemas de refrigeración. Adicionalmente, debe disponerse de un diagrama de flujo actualizado en un lugar visible dentro de la sala de máquinas, y con un diagrama de flujo simplificado para emergencias actualizado en un lugar visible en el exterior de sala de máquinas, en sus accesos. En ambos casos los diagramas estarán debidamente enmarcados. 2.5

Propuesta de Contratación de Operadores

El propietario o representante legal será responsable de que se seleccionen y contraten operadores idóneos y capacitados para los sistemas de refrigeración. Estos operadores deben cumplir, como mínimo, con el perfil establecido para este cargo por Chile Valora, y lo establecido en los Capítulos 3 - Capacitación y 4 - Operación segura y mantenimiento de este manual. 2.6

Formación de personal, calificación y plan de capacitación.

El propietario o representante legal será responsable de que la planta cuente con programas de formación, calificación y capacitación del personal técnico de refrigeración. Este programa debe ceñirse, como mínimo, a lo establecido en los Capítulos 3 - Capacitación y Capítulo 4 Operación segura y mantenimiento de este manual. El personal de operación debe, además, estar debidamente capacitado para llevar a cabo las medidas de emergencia necesarias ante una situación de riesgo y contar con la debida autorización para ello.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 2.7

Mantenimiento de sistemas de seguridad

El propietario o representante legal será responsable de que la planta cuente con un programa de mantenimiento periódico de los sistemas de seguridad. Con este fin, el Jefe de Mantenimiento confeccionará un listado de control “check list”, detallando los puntos de inspección de los sistemas de seguridad, su respectiva frecuencia, y los plazos de renovación de partes y piezas, de acuerdo a las recomendaciones establecidas por los fabricantes. Luego de cada inspección se entregará a la gerencia un informe detallado con los resultados obtenidos y las observaciones encontradas. 2.8

Cantidad y cargas de amoníaco.

El propietario o representante legal será responsable de que la planta cuente con un registro de la cantidad de amoníaco que tienen sus sistemas de refrigeración. Así mismo, debe contar con un registro de todas las cargas de refrigerante que se hacen a cada sistema de refrigeración. Cada carga de amoníaco realizada a un sistema de refrigeración debe quedar documentada en una minuta detallando las razones que la justifican. La Cantidad y carga de amoníaco debe registrarse en kilógramos (kg). 2.9

Plan de mantenimiento y presupuesto

El propietario o representante legal será responsable de que la planta cuente con un plan de mantenimiento ajustado a los requerimientos reales de la misma, y que sea concordante con lo establecido por los fabricantes de los equipos y las buenas prácticas de refrigeración. Así mismo, será responsable de que la planta cuente con un presupuesto adecuado para su implementación. 2.10 Plan de Emergencia El propietario o representante legal será responsable que la empresa cuente con un plan de emergencia conforme a lo establecido en el Capítulo 6 – Planes de emergencia. El plan de emergencia incluirá todas las acciones y operaciones que el personal responsable de la sala de máquinas, operadores de los equipos de refrigeración y personal de seguridad de la planta debe llevar a cabo en caso de su activación. El plan de emergencia debe formalizarse en un documento autorizado por el propietario o representante legal. Este debe ser recibido y comprendido por todo el personal de la empresa durante las capacitaciones correspondientes, según lo establecido en el Capítulo 6 – Planes de emergencia.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco El propietario o representante legal de la planta debe: -

Garantizar que el Plan de emergencia sea viable, esté vigente, y sea conocido y comprendido por todas las personas que ingresen a la planta, sean o no trabajadores de esta. Garantizar que el programa de simulacros del Plan de emergencia se cumpla periódicamente.

2.11 Auditorias de seguridad El propietario o representante legal será responsable de que se efectúen las auditorías de seguridad periódicas a los sistemas de refrigeración por amoníaco de la planta conforme a lo establecido en el Capítulo 7 – Auditoría de seguridad. Las auditorías deben ser realizadas por una entidad externa a la empresa, con participación del personal técnico y de prevención de riesgos de la planta. De estas auditorías se debe generar un plan de acción.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 3.

Capítulo 3 - Capacitación

Objetivo Crear conciencia en el propietario o representante legal respecto a su deber de asegurar que todo el personal que trabaje en una planta con sistemas de refrigeración por amoníaco, esté debidamente informado de las funciones que le corresponde cumplir, de forma consistente, con el “Derecho a saber” establecido en D.S. N°40 Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales. Igualmente, debe asegurar que el personal cuente con los conocimientos necesarios y las competencias requeridas para realizar las labores propias de su función Alcance Guiar al propietario o representante legal respecto a los conocimientos necesarios mínimos con que deberá contar el personal que trabaje, directa o indirectamente, con los sistemas de refrigeración con amoníaco de la planta, de acuerdo a su cargo y su función. Para ello se ha determinado una estructura única de módulos de materias que deberán conocerse de acuerdo a las funciones que se detallan en la tabla siguiente. Módulos según función: M1 Cargo

Operador Mantenedor Técnico Frigorista Jefe Técnico

M2

Fundamentos Operación de básicos de sistemas de refrigeración refrigeración industrial con con amoníaco amoníaco

M4 Seguridad industrial y normativas sobre el amoníaco como refrigerante

Mantenimiento y supervisión en sistemas de refrigeración con amoníaco

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí

Sí Sí

Prevencionista de riesgo

Sí

Brigadas de emergencia

Sí

Personal Administrativo

M3

Sí

Personal de planta de proceso Gerencia

MODULOS

Sí

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Sí Sí Sí Sí

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Documento Nº 003-2013

Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco En Anexo 003-01 - Estructura única de módulos, se detalla el alcance de cada uno de ellos.

Estos módulos serán la base de los cursos que las Instituciones de Capacitación dictarán a las personas que trabajen en ese tipo de plantas.

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Pág.: III.-2

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Documento Nº 004-2013

Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 4.

Capítulo 4 - Operación y mantenimiento seguro

Objetivo Crear conciencia en la organización respecto a su deber de asegurar la operación eficiente y segura de los sistemas de refrigeración instalados en la planta, poniendo especial énfasis en un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo según corresponda. Alcance Para entregar una guía referente a las condiciones que permiten una la operación eficiente y segura de un sistema de refrigeración, y sus respectivos lineamientos de mantenimiento. Este capítulo entrega información básica sobre los siguientes aspectos: a) Conocer las condiciones de diseño y funcionamiento de los sistemas de refrigeración con amoníaco que operan en la planta. b) Conocer los procedimientos para un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo según corresponda. c) Conocer los riesgos asociados a la operación y mantenimiento de una planta frigorífica, precauciones que deben tener los operadores, buenos hábitos de trabajo y operación, y uso adecuado de los elementos de protección personal (EPP) y de los elementos de seguridad. d) Identificar los parámetros operacionales normales y críticos de un sistema de refrigeración con amoníaco, la necesidad de registrarlos durante la operación, y la importancia que pueden tener estos registros a la hora de evaluar el funcionamiento del sistema. Más adelante en este capítulo se muestra un resumen de los protocolos y rutinas de operación y mantenimiento más comunes. Sin embargo, en los anexos de este capítulo encontrará un desarrollo más detallado de los mismos. Introducción Para trabajar con un sistema de refrigeración con amoníaco las personas involucradas deben estar debidamente capacitadas y entrenadas (ver Capítulo 3 – Capacitación), y conocer las instalaciones y sus riesgos asociados. La seguridad siempre será el foco más importante a considerar, priorizando la seguridad de las personas sobre lo material.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 4.1

Documentación, condiciones de diseño y funcionamiento

El jefe de planta, el jefe técnico, los operadores y los mantenedores deben conocer, comprender y disponer de la información detallada a continuación. Además, deben tener pleno conocimiento sobre para qué fue diseñado el sistema y para qué no. Toda la documentación mencionada anteriormente debe mantenerse actualizada y en buen estado, y debe estar debidamente almacenada con fácil acceso. 

  

Toda la información detallada en el Capítulo 2, punto 2.4: o Plano de planta de la instalación mostrando trazado de la red de los sistemas de refrigeración con amoníaco. o Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeración y sus instalaciones anexas. o Diagrama de flujo simplificado para emergencias o Diagrama unilineal del proyecto eléctrico de fuerza y control. o Plano de canalización de fuerza eléctrica a todos los equipos de los sistemas de refrigeración (SEC) o Manual de operación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración incluyendo los parámetros de operación de diseño y de operación normal. o Manuales de montaje, operación y mantenimiento de los equipos que componen el sistema frigorífico. o Certificados para válvulas, estanques y otros equipos que lo requieran según lo establecido en el Capítulo 5 - Diseño. o Catastro de válvulas de seguridad indicando su ubicación, presión de activación, marca, modelo, año de instalación y última calibración. o Catastro de sensores de detección de amoníaco indicando su ubicación, marca, modelo, año de instalación, valor de calibración, fecha de última calibración. o Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 – Planes de emergencia). o Archivador con Historial de la Instalación: que incluye los planes de mantenimiento preventivo preparados para cada año, mantenimientos correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta. o Archivador con copia de los registros de operación de la planta en planillas diarias. Descripción de parámetros operacionales en condiciones de trabajo y de detención prolongada. Planillas de Control y bitácora o libro de novedades diario de la planta. Plan de emergencia.

Adicionalmente, se deben mantener los diagramas de flujo actualizados a la vista en un lugar privilegiado en sala de máquinas.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 4.2

Riesgos y precauciones asociadas a la operación y mantenimiento de un sistema de refrigeración con amoníaco

4.2.1

Buenos hábitos del operador

      4.2.2

Es obligación de los operadores conocer íntegramente el sistema de refrigeración, tanto en terreno como en planos, sus especificaciones y sus respectivos manuales Es obligación de los operadores conocer el uso de los elementos de protección personal (EPP) (ver anexos Nº 002 al 005-040) y utilizarlos cuando corresponda. Es obligación de los operadores conocer, respetar y hacer cumplir los planes de emergencia. Está prohibido fumar en el área donde se ubican los sistemas de refrigeración con amoníaco. Los operadores y mantenedores deben estar conocer y estar conscientes del peligro potencial de los posibles escapes de amoníaco (ver anexo Nº 004-001 - Hoja de Seguridad del Amoníaco). Está prohibido almacenar materiales en la sala de máquinas. Riesgos durante la operación y el mantenimiento

A continuación se enumeran algunas buenas prácticas que ayudan a operar y mantener un sistema de refrigeración con amoníaco de forma segura, a fin de minimizar los riesgos de emergencias como un escape de amoníaco.     

Los operadores y mantenedores deben conocer, como mínimo, el presente Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con amoníaco. Los operadores deben conocer y comprender el Plan de emergencia. (ver Capitulo 6 – Plan de emergencia) Los operadores deben conocer y comprender el manual de operación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración con amoníaco de la planta. Los operadores y mantenedores deben conocer, comprender y aplicar el programa de mantenimiento preventivo vigente. Los operadores y mantenedores deben cumplir con los programas de capacitación para poder operar y mantener los sistemas de refrigeración de forma segura (ver Capítulo 3 – Capacitación)

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Los operadores y mantenedores deben mantener el sistema de refrigeración completamente hermético, e investigar y reportar cualquier escape de amoníaco que se presente. o Toda fuga de amoníaco debe ser reparada por personal capacitado con la máxima premura posible. El evento deberá ser registrado en un informe explicando detalladamente las circunstancias de la falla, sus causas y las medidas adoptadas para evitar incidentes similares en el futuro.



Los mantenedores deben registrar, en un formato facilitado por la Jefatura de planta, la siguiente información como mínimo:



4.3

o Toda reparación realizada en los sistemas de refrigeración con amoníaco, indicando si corresponde a mantenimiento preventivo o correctivo, y si está considerado en el programa de mantenimiento preventivo anual. o Todos los repuestos que sean utilizados. o El formato del registro puede ser electrónico. El operador de planta tendrá un rol fundamental al momento de enfrentar una emergencia con amoníaco. Por lo tanto, debe conocer el plan de emergencia a la perfección. Se considera una buena práctica su participación en la brigada de emergencia. Libro de operación diaria

En toda sala de máquinas de un sistema de refrigeración con amoníaco se debe llevar registro de algunos parámetros de operación relevantes, a fin de mantener un adecuado control de funcionamiento de cada equipo. Dicho registro debe mantenerse actualizado de acuerdo a un intervalo de tiempo preestablecido. Se recomienda mantener los valores máximos y mínimos de cada parámetro a controlar en un lugar visible de la Planilla de Control, a fin detectar desviaciones en el momento de registrarlos. En la Planillas de Control se deben registrar los parámetros operacionales relevantes del sistema e indicar los equipos que se encuentran en operación. Los parámetros relevantes a controlar son propios de cada sistema, por ello es buena práctica asesorarse con el diseñador del mismo o un profesional competente para definirlos. Algunos parámetros a controlar, sin estar limitado a estos, son:       

Presiones de succión Presiones de descarga Presión de aceite de los compresores Temperatura de succión de los compresores Nivel de aceite de los compresores Nivel de líquido en el estanque recibidor Temperatura del medio a enfriar

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Temperatura de los recintos refrigerados Horómetros Niveles en otros estanques Presión en bombas de refrigerantes Voltaje de fuerza y control Amperaje por fase en tablero general frigorífico

El operador debe controlar la tendencia de los parámetros registrados, de modo de detectar cualquier desviación que lo ubique fuera de su rango de operación normal (como aumento de alguna temperatura y/o presión del sistema, disminución del nivel de aceite, etc.). Las desviaciones deben registrarse, corregirse e informarse a quien corresponda cuando la situación lo amerite. A modo de orientación, en el anexo 004-035 se muestra un listado de parámetros anormales con sus posibles causas. El formato de este libro puede ser electrónico. 4.4

Libro de novedades

El operador debe mantener un documento foliado en el que se registren los sucesos ocurridos durante su turno. En caso de no ocurrencia de eventos o fallas debe registrarlo explícitamente. Así mismo, se deben registrar y protocolizar los cambios de turno. Cada anotación debe incluir fecha, hora, duración y descripción del suceso, y debe ser firmada por quien lo registra. El formato de este libro puede ser electrónico. 4.5

Cambio de turno – paso de información

Debe existir un protocolo de cambio de turno entre operadores, que será un acto presencial, y que asegure el traspaso de información entre el personal que ingresa y el que se retira. Se debe disponer de un lugar y tiempo adecuado que asegure el buen traspaso de la información registrada tanto en el libro de operación como en el libro de novedades. 4.6

Manejo y almacenamiento de amoníaco

No se recomienda en almacenamiento de amoníaco en la planta que no esté contenido dentro de algún sistema de refrigeración. Si fuese necesario almacenar amoníaco en la planta, deberá regirse por lo establecido en el reglamento vigente respecto a Almacenamiento de sustancias peligrosas. (DS 43, 2015) Copyright © 2012 por La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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El amoníaco contenido en los estanques, ya sean recibidores o estaciones de bombeo, será considerado como una sustancia en operación y no como almacenada para efectos de este manual, no obstante que los recibidores de líquido de alta presión se encuentran amparados por el DS 43 del año 2015 En caso de ser necesario transportar amoníaco, debe realizarse conforme a lo establecido en el D.S. N° 298 que regula el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos”. En caso de recibir amoníaco de un proveedor externo, se le debe exigir el cumplimiento de esta norma. 4.7

Protocolos de procedimientos o maniobras

Los procedimientos o maniobras deben ser realizados por operadores calificados (ver, Capítulo 3 – Capacitación). Para la ejecución de procedimientos o maniobras que implican riesgo de exposición del personal a escapes de amoníaco deben existir procedimientos escritos de operación segura, los cuales deben respetarse. Algunos de estos procedimientos, sin estar limitado a ellos, son presentados a modo de recomendación en los anexos 004-006 al 004-020 de este Manual. Tanto para las actividades rutinarias como para los procedimientos específicos, los operadores deben estar debidamente capacitados y entrenados, contar con los elementos de protección personal (EPP), y con los elementos de seguridad y mitigación de escapes de amoníaco. Los EPP a usar están descritos, para cada caso, en los anexos 004-002 a 004-005 de este Manual. 4.8

Mantenimiento

El programa de mantenimiento debe estar descrito detalladamente en el manual de operación y mantenimiento de la planta, que incluye los manuales de los equipos (ver Capítulo 5 Diseño). De no contar con un programa de mantenimiento adecuado, este debe ser elaborado a la brevedad por un profesional competente. Se debe contar con procedimientos escritos de operación segura para hacer mantenimiento en el sistema de refrigeración (ver anexos 004 - 021 al 036). Solo personal calificado en los riesgos, y familiarizado con los procedimientos de trabajo seguro, debe ejecutar y supervisar los trabajos de mantenimiento. El sistema de refrigeración debe ser detenido si su operación representa un riesgo inminente de fuga de amoníaco. La sección que presente dicho riesgo debe ser aislada del sistema y el amoníaco en su interior vaciado totalmente.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 4.8.1 Mantenimiento preventivo

El plan de mantenimiento preventivo anual debe considerar lo especificado por el respectivo fabricante de cada uno de los equipos y componentes principales del sistema (compresores, condensadores, evaporadores, otros intercambiadores de calor, bombas, etc.). Además, debe considerar las siguientes inspecciones periódicas en todos los sistemas de refrigeración con amoníaco: Revisión Escapes en tuberías, válvulas, sellos, bridas, etc. Estado general exterior de los componentes Estado y vida útil de las Válvulas de seguridad Válvulas reguladoras de presión o de alivio Estado aislamiento térmico Estado de protección de corrosión Detectores de amoníaco Mangueras de trasvasije Calidad del agua de condensación Contaminación en el amoníaco Estado de la señalización Estado de las duchas y lavaojos

Periodicidad mínima Dos veces al año Una vez al año Dos veces al año Una vez al año Una vez al año Una vez al año Una vez al año o según lo indicado por fabricante. Una vez al año, salvo que su fecha de caducidad implique reemplazarlas antes. Una vez al mes Una vez al año Una vez al año Una vez al mes

Los operadores y técnicos deberán observar el sistema de refrigeración durante sus actividades cotidianas en búsqueda de posibles anomalías. Después de cada mantenimiento preventivo, se dejará constancia por escrito de lo realizado en Archivador Historial de la Instalación. 4.8.2 Mantenimiento correctivo Cuando sea necesario realizar una reparación o mantenimiento correctivo a un sistema de refrigeración con amoníaco, debe procurarse que esta reparación regrese el sistema a su condición original. Después de cada mantenimiento correctivo, debe dejarse constancia por escrito de lo realizado en Historial de la Instalación. En caso de algún evento como sismo, incendio, etc. se debe revisar la integridad de los sistemas de refrigeración con amoníaco.

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Manejo y disposición de residuos con presencia de amoníaco

Estos serán considerados como residuos peligrosos. Por lo tanto, debe regirse por lo establecido en el D.S. 148 (Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos) para el manejo y disposición de los mismos.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 5.

Capítulo 5 – Diseño e instalación

Objetivo Entregar criterios y pautas de diseño e instalación relevantes, que están directamente relacionadas con la seguridad de un sistema de refrigeración con amoníaco. Alcance En este capítulo se presentan las exigencias mínimas que se deben cumplir para el diseño, la instalación, la puesta en marcha y la recepción de todo sistema de refrigeración con amoníaco, manteniendo nuestro foco en la seguridad. Lo anterior aplica tanto para instalaciones nuevas como para modificaciones de las existentes. Importante:

Los criterios técnicos aquí expuestos son una guía en aspectos de seguridad y en ningún caso corresponden a la totalidad de los criterios necesarios para lograr una buena solución de diseño e instalación. Cada proyecto tiene condiciones particulares y requiere de su propio diseño, el que quedará bajo responsabilidad del proyectista. La instalación del sistema será responsabilidad del instalador. La inspección técnica será responsabilidad del propietario o representante legal.

5.1

Diseño de la planta

El diseño de todo sistema nuevo, de toda modificación o ampliación de un sistema existente, debe ser realizado por un profesional calificado con experiencia demostrable, considerando el sistema en su totalidad, tanto en aspectos de operación como de seguridad. Se considera buena práctica por parte del proyectista el estar disponible para aclarar dudas, errores, discrepancias, etc. que se puedan presentar durante la etapa de instalación. Además, este deberá de supervisar las etapas del montaje y la puesta en marcha, verificando que la instalación cumpla con lo proyectado. 5.1.1 Criterios generales para el buen diseño A continuación se presentan algunos criterios y conceptos generales que se deben tener en consideración a la hora de realizar los estudios de factibilidad e ingeniería del proyecto:

 Al especificar equipos, accesorios y válvulas, el diseño debe respetar las recomendaciones de los fabricantes y sus restricciones de operación, especialmente las

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

   

referidas a presiones y temperaturas máximas de diseño y a la compatibilidad de los materiales con el refrigerante y el medio ambiente. Todo diseño debe realizarse según la normativa vigente. Además, se recomienda tener presente las recomendaciones de la industria y las instituciones especializadas como: IIAR, ASHRAE, ASME u otras. Todo diseño debe considerar y respetar los espacios necesarios tales como: accesos, vías peatonales y vehiculares, entorno, energías disponibles del lugar, entre otros. Todo diseño debe respetar las leyes, reglamentos y restricciones del lugar. En instalaciones nuevas, se debe poner especial atención en la ubicación geográfica de las mismas. Esta ubicación debe estar separada y lejos de áreas densamente pobladas, y asegurase de contar con fácil acceso a los equipos de emergencia. El diseño de la planta debe asegurar un fácil acceso a todos los dispositivos y válvulas del sistema. En las zonas peatonales de acceso libre (se exclyen las zonas de acceso restringido), la altura libre de transito debe considerar un mínimo de 2 m salvo que alguna norma vigente exija una altura mayor, en cuyo caso regirá dicha altura. La ubicación de los equipos de refrigeración debe respetar las indicaciones de los fabricantes, que permitan el acceso necesario para operación y mantenimiento, y una visión completa de los elementos de control. Además, deberá permitir un acceso adecuado en caso de emergencia. Las fundaciones y las estructuras de soporte de los equipos (compresores, condensadores, evaporadores, cañerías, equipos, estanques y todos los componentes del sistema) deben ser diseñadas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, tomando en cuenta las exigencias de cálculos estructurales y sísmicos locales. La estructura del edificio debe estar diseñada de manera tal de resistir, alojar y soportar todas las cargas, tales como: compresores, acumuladores, bombas, cañerías, evaporadores y otros equipos. En la instalación de los equipos que constituyan fuente de vibraciones, se debe evitar la transmisión de las mismas al resto del sistema. Los equipos y componentes instalados en la planta, ya sea en el exterior o el interior de la misma, deben contar con condiciones de tránsito e iluminación adecuadas para su correcta inspección y operación, tanto de día como de noche. Todas las pasadas de cañerías (refrigeración, eléctrico fuerza y control, etc.), a través de muros y techos, deben estar selladas.

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

   



No instalar equipos que operen con chispa o llama (motores de combustión interna, calderas o fuentes de ignición etc.) ni de inyección de aire (compresores de aire, etc.) en recintos que contengan equipos de refrigeración con amoníaco. Para contener posibles derrames de amoníaco líquido sobre el suelo de la planta, proveniente de equipos o estanques, se debe instalar de un pretil perimetral de modo de lograr una contención estanca del derrame. Los drenajes de recintos en donde existe la posibilidad de derrames de amoníaco o aceites deben ser contenidos (confinados) en forma separada del resto de los drenajes. Por ningún motivo se podrá desaguar amoníaco, aceites u otras sustancias peligrosas al sistema de drenajes públicos. La disposición de residuos se debe hacer de acuerdo a la normativa medioambiental vigente. Se debe evitar la condensación de agua sobre la superficie de las cañerías y accesorios del sistema de refrigeración (por medio de aislamiento). Sin embargo, para los casos en los que esto resulte inevitable, se debe considerar la captación y canalización de dichos condensados, así como un recubrimiento superficial adecuado contra la corrosión. Se debe proteger todos los equipos y elementos del sistema de refrigeración contra posibles daños mecánicos. Se debe tener especial cuidado en las zonas de tráfico de grúas y vehículos en general. Todas las vías de evacuación deben ser diseñadas de acuerdo a la normativa vigente. Se debe establecer por lo menos 2 zonas de seguridad que permitan evacuar a todo el personal del establecimiento. Dichas zonas deben ubicarse en lados opuestos de la planta a fin de poder utilizarlas dependiendo de la dirección del viento. En aquellos lugares donde, por condiciones del entorno o disposiciones legales, sea imposible evacuar eventuales descargas de amoníaco a la atmosfera (ejemplo: válvulas de seguridad) se deberá contar con un sistema de dilución con agua que debe considerar 8 kg de agua por cada 1 kg de amoníaco, que se pueden liberar en una hora. Se debe poner especial atención en evitar el congelamiento del agua y los rebalses a sistemas de alcantarillado. El equipamiento e instalación eléctrica deben estar conforme a lo establecido por la normativa legal vigente.

5.1.2 Criterios de diseño de la sala de máquinas Para las salas de máquinas de sistemas de refrigeración con amoníaco aplican los mismos criterios mencionados en el punto anterior. Sin embargo, existen algunas recomendaciones adicionales que se detallan a continuación:

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 Debe considerar duchas de emergencia y lavaojos con operación mediante pedal o palanca de accionamiento, de acuerdo al DS 594 y considerando lo siguiente: o

Ambos equipos deben estar permanentemente operativos y alimentados con agua potable en caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancia a limpiar, y una operación continua de al menos 30 minutos. Deben ser dispuestos en número y ubicación que permitan el uso seguro y oportuno por el potencial afectado.

o

Deben estar protegidos contra condiciones climáticas locales

o

Se debe comprobar su funcionamiento periódicamente. Para ello se deben considerar las recomendaciones de los fabricantes, el ambiente donde está instalada y el tipo de instalación.

 Ninguna abertura desde la sala de máquinas podrá comunicarse con las vías de escape de la planta.

 En toda sala de máquinas las vías de escape deben ser diseñadas de acuerdo la normativa vigente. Además, deben existir al menos dos puertas o vías de salida para asegurar que siempre haya una ruta de escape segura.  La iluminación general de la sala de máquina debe estar conforme a la normativa legal vigente.

 Cada sala de máquinas de refrigeración debe contar con un sistema automático de ventilación en operación normal, que puede ser natural o forzada. Este sistema debe asegurar: o o

Una temperatura interior de la sala de máquinas durante la operación normal adecuada para el trabajo del personal y para el buen funcionamiento de los equipos. Una tasa de renovación de aire que garantice un ambiente adecuado para los ocupantes de la sala de máquinas (1).

Nota: (1) Válido para sala de máquinas cerradas  Cada sala de máquinas de refrigeración debe contar con un sistema de ventilación mecánica para emergencias que debe operar de forma automática y contar con opción de activación manual. Dicho sistema de ventilación mecánica de emergencia debe poder extraer el amoníaco gaseoso de la sala de máquinas en situaciones de emergencia, para evitar llegar a concentraciones que puedan afectar a las personas. Para más información sobre la ventilación de sala de máquinas ver el anexo 005-03 de este manual.

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 Cada sala de máquinas debe contar con un sistema de detección de amoníaco implementado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Dicho sistema debe contar con 2 niveles de acción (advertencia y alarma).

5.1.3 Exigencias mínimas para un diseño seguro Para cumplir con los estándares mínimos de seguridad sugeridos por este Manual de Buenas Prácticas se deben asegurar los siguientes aspectos como mínimo:

 La Sala de máquinas Debe contar con un mecanismo que permita detener el sistema de refrigeración desde su exterior, activando de forma simultánea la extracción de aire de emergencia.  Los niveles de advertencia y alarma del sistema de detección de amoníaco se deberán fijar considerando la normativa legal vigente.

Advertencia

:

Límite hasta 35 ppm, que corresponde al Límite Temporal Permisible (LTP) según el D.S.- 594 / 1.999 del MINSAL, Artículo 66.

Acciones

: :

Activar sistema de ventilación de emergencia Iniciar maniobras de detección y corrección de la anomalía.

Alarma

:

Limite hasta 50 ppm, que corresponde al valor ambiental en exposiciones cortas de duración la cual no se debe sobrepasar en ningún momento, para agentes químicos con efectos agudos reconocidos.

Acciones

:

Ejecutar las acciones de la advertencia. Activar Plan de Acción y Emergencia.

 Todos los estanques de un sistema refrigeración con amoníaco deben contar con dos válvulas de seguridad instaladas con su respectiva válvula dual. Para más información ver anexo 005-06.  Todas las válvulas seguridad deben estar configuradas para operar a una presión que no exceda la presión de diseño de sección o elemento del sistema que proteja. Al respecto, se debe asegurar que la placa de identificación de cada válvula de seguridad corresponde a lo especificado en el proyecto al momento de su instalación.  No debe haber ninguna válvula de corte que permitan aislar las válvulas de seguridad, ya sea aguas arriba o aguas abajo de las mismas.

 Debe haber un sistema de alivio de presión en toda cañería donde pueda quedar el refrigerante líquido confinado.

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 En todos los puntos de purga de aceite se debe instalar una válvula de cierre automático o cierre rápido antecedida de su respectiva válvula de corte.  Todo punto de servicio como purga de aceite, purga de incondensables y carga de amoníaco, debe ser debidamente protegido con un tapón desmontable adecuado para su respectiva presión de trabajo. Todas las válvulas de seguridad del sistema están absolutamente excluidas de esta consideración.

 Todo estanque y cañería de acero al carbono debe estar debidamente protegido contra la corrosión.  Queda estrictamente prohibido utilizar termómetros con mercurio en sistemas de refrigeración con amoníaco, ya que existe un riesgo de explosión si estos elementos entran en contacto. 5.1.4 Planos y especificaciones técnicas Todo diseño de un sistema de refrigeración nuevo, o cualquier modificación de uno existente, debe quedar debidamente documentado con los planos y EETT actualizados en las carpetas detalladas en el Capítulo 2. A saber: o Plano de planta de la instalación mostrando trazado de la red de los sistemas de refrigeración con amoníaco. o Diagrama de flujo de los sistemas de refrigeración y sus instalaciones anexas. o Diagrama de flujo simplificado para emergencias o Diagrama unilineal del proyecto eléctrico de fuerza y control. o Plano de canalización de fuerza eléctrica a todos los equipos de los sistemas de refrigeración (SEC) o Manual de operación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración incluyendo los parámetros de operación de diseño y de operación normal. o Manuales de montaje, operación y mantenimiento de los equipos que componen el sistema frigorífico. o Certificados para válvulas, estanques y otros equipos que lo requieran según lo establecido en el Capítulo 5 - Diseño. o Catastro de válvulas de seguridad indicando su ubicación, presión de activación, marca, modelo, año de instalación y última calibración. o Catastro de sensores de detección de amoníaco indicando su ubicación, marca, modelo, año de instalación, valor de calibración, fecha de última calibración. o Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 – Planes de emergencia). o Archivador con Historial de la Instalación: que incluye los planes de mantenimiento preventivo preparados para cada año, mantenimientos correctivos, reparaciones mayores, y modificaciones y ampliaciones de la planta. Además, antes de iniciar la ejecución del proyecto, se debe contar en obra con la siguiente información como mínimo: o Descripción del proyecto de refrigeración Copyright © 2012 por La Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.

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o Plano de planta completo y de la sala de máquinas. o Diagramas de flujo del sistema de refrigeración a intervenir o instalar y sus instalaciones anexas. o Proyecto eléctrico detallado, que debe incluir el diagrama unilineal de fuerza y control, el plano de planta con canalizaciones eléctricas y el cuadro de cargas eléctricas. o Plano planta con los ruteos completos de los sistemas de refrigeración existentes, a instalar y a intervenir. o Especificaciones técnicas de los equipos principales. o Descripción y planos del proyecto de arquitectura y obras civiles

Ver anexo 005-02 – Planos y Simbología. 5.1.5 Señalización de cañerías

Todas las cañerías deben ser identificadas de acuerdo a lo especificado en el anexo 005 - 001 - Señalización.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 5.2

Instalación

A continuación se presentan algunos criterios básicos y conceptos generales a tener presentes al momento de realizar la instalación o ejecución de cualquier proyecto de refrigeración con amoníaco: 5.2.1 Instaladores Previo a la instalación de un sistema de refrigeración nuevo o a la modificación de uno existente, se debe realizar un diseño que cumpla con lo establecido en el punto 5.1 de este Manual. El instalador debe asegurar que la instalación sea ejecutada conforme a lo establecido en el proyecto. Se considera buena práctica del instalador mantener una comunicación fluida con el proyectista, de modo de poder aclarar dudas y posibles observaciones al proyecto. Particularmente en el caso de que el instalador deba sustituir un equipo o elemento especificado en el proyecto, dicho cambio debe ser debidamente aprobado y registrado por el proyectista. Toda modificación al proyecto debe quedar registrada en los planos as-built de la instalación. El equipo de montaje debe estar a cargo de un profesional calificado del área con experiencia demostrable en:  Interpretación de planos y especificaciones técnicas de sistemas de refrigeración con amoníaco.  Montaje mecánico de equipos, cañerías y accesorios, soportes, válvulas y controles de sistemas de refrigeración con amoníaco.  Montaje eléctrico de equipos, tableros, canalizaciones y conductores de fuerza y control de sistemas de refrigeración con amoníaco.  Manejo del amoníaco como refrigerante y los equipos de protección personal (EPP) correspondientes.  Capacidad de realizar un montaje seguro, minimizando los riesgos. En función de las labores a ejecutar se debe contar con los siguientes especialistas como mínimo:    

Armador o similar Soldador calificado en cañerías para sistemas de refrigeración con amoníaco. Especialista en instalación del aislamiento. Especialista eléctrico en instalaciones de sistemas de refrigeración con amoníaco, autorizado por la SEC, que también deberá inscribir la instalación.

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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco 5.2.2 ITO

Se considera una buena práctica del mandante contar con una contraparte técnica debidamente calificada, denominada Inspección Técnica de Obra (ITO). El ITO, además de sus tareas habituales de la obra, debe controlar los aspectos técnicos de la instalación, haciendo especial énfasis en:      

Soldaduras bien ejecutadas mediante personal especializado. Verificación de la correcta instalación de las válvulas y accesorios. Prueba de presión. Procedimiento de vacío. Procedimiento de carga de refrigerante y puesta en marcha. Señalización e identificación de cañerías y válvulas.

5.2.3 Materiales y accesorios 5.2.3.1 Sistema de cañerías (cañerías, accesorios y bridas) Para una información más detallada sobre este tema vea anexo 005 - 007 - Sistema de cañerías de este manual. El diseño de la red de cañerías de todo sistema de refrigeración con amoníaco, sus materiales, fabricación, inspección y pruebas, debe cumplir con los siguientes requisitos básicos como mínimo:      

El material de las cañerías, accesorios y bridas debe ser adecuado para operar con amoníaco a las temperaturas y presiones a las que cada componente pueda estar sometido. Toda las cañerías de acero al carbono deben ser sin costura, cumplir con la Norma ASTM A 106 grado B, y ser de SCH 80 para diámetros de menores o iguales a 1 ½” y SCH 40 para diámetros mayores a 1 ½”. Toda las cañerías de acero inoxidable deben ser sin costura, cumplir con la Norma ASTM A312 tipo 304, 304L, 316 o 316L y ser SCH 40 para diámetros de menores o iguales a 1 ½” y SCH 10 para diámetros mayores 1 ½”. Todos los accesorios y “fitting” deben ser del mismo SCH o mayor que el de las cañerías a las que serán soldados. Todos los accesorios y “fitting” de acero al carbono deben cumplir con la Norma ASTM A234. Todos los accesorios y “fitting” de acero inoxidable deben cumplir con la Norma ASTM A403.

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Las uniones de las cañerías deben ser controladas, inspeccionadas y probadas. Ver anexo 005 - 08 - Unión de cañerías / Control, inspección y pruebas de este manual.

5.2.3.2 Soportes de las cañerías 

  

Los soportes y colgadores que sujeten la red de cañerías de todo sistema de refrigeración con amoníaco, deben estar dimensionados para el peso total de la red, incluyendo las cañerías y sus accesorios, el aislamiento, el fluido en su interior, las válvulas y controles, las posibles formaciones de hielo, las cargas de viento, las cargas sísmicas, el personal que pueda transitar sobre ellas, etc. Los soportes de las cañerías aisladas deben ser diseñados de forma tal que prevengan daños por aplastamiento del aislamiento. Además, debe asegurar que no exista ningún puente térmico entre la cañería y los soportes. Queda estrictamente prohibido soldar los soportes a las cañerías, “fitting”, válvulas y accesorios de cualquier sistema de refrigeración con amono. Se debe respetar el espacio máximo entre soportes que se detalla en la siguiente tabla: Diámetro nominal [mm] [in] < 25,4