CAPITULO 8

MANUAL DE OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO

En este capítulo se describen las operaciones que deben llevarse a cabo, en un principio para la adecuación del sitio, y posteriormente para la construcción y operación del relleno sanitario conforme a las técnicas establecidas para este fin. Se presenta además una guía donde se indican las principales funciones y la correcta operación del equipo mecánico que requiere el relleno, así como el control, mantenimiento y conservación del mismo.

8.1

OPERACIONES PARA LA ADECUACION DEL SITIO

Según se definió el nivel de desplante del sitio para iniciar el relleno sanitario, resulta necesario hacer una adecuación del terreno mediante el desmonte de la masa vegetativa y las excavaciones necesarias para conseguir el nivel de desplante y la pendiente señalada. En este punto se señalan las operaciones que deben realizarsarse para adecuar el sitio, además de las obras complementarias. OPERACIONES DE DESMONTE Las operaciones de desmonte incluyen los trabajos a realizar para eliminar una vegetación natural, y abrir terrenos vírgenes para ser usados en rellenos sanitarios. Esta operación incluye la eliminación de monte bajo con arbustos y pequeños árboles, y el amontonamiento de la masa vegetativa para su eliminación por quema o enterramiento; conviene hacer el desmonte por etapas, según el diseño del relleno sanitario, para evitar que la ausencia de masa vegetal provoque tolvaneras.

Eliminación de Monte Bajo La eliminación de monte bajo después del estado pionero requiere de otro tipo de máquinas que permita eliminiar el restablecimiento de la vegetación original que a menudo se presenta después del primer desmonte. Operación con Hoja Topadora. En el caso de la limpieza de terrenos con pocos árboles pequeños, se puede usar maquinaria con hoja topadora. El esquema de operación es como sigue: 1.- Con la cuchilla al ras del suelo, se corta y se empuja el material cortado hacia un lado, limpiando un espacio de entre 20 y 40 mts. 2.- Luego, el tractor retrocede y se coloca en posición para cortar y apilar el material de una segunda pasada. 3.- Al terminar las primeras pasadas, el operador realizará una vuelta de 180 , para empezar el trabajo en el sentido opuesto. Así, se puede juntar el material de 40 hasta 80 metros en una pila o hilera y luego de un secado natural, se puede quemar la vegetación o enterrarla para su eliminación. Operación con Hoja Limpiadora. Esta maquinaria se empleará en los casos en que se encuentren árboles o plantas grandes en el terreno. La operación es como sigue: 4.- Con la cuchilla al ras del suelo se cortan los arbustos, y también pequeños árboles. 5.- Por su posición inclinada hacia la derecha, la hoja empuja el material cortado hacia un lado del tractor. 6.- Se empieza a trabajar desde un lado del terreno, trabajando contra el sentido de las agujas del reloj, o sea, volteando siempre hacia la izquierda. 7.- En las esquinas, el tractor da vueltas de 90 en marcha atrás. La hoja limpiadora es muy adecuada para la limpieza de pastizales naturales infestados por arbustos y otro tipo de vegetación natural. Operación con Rastrillos de Raíces. También se puede emplear el rastrillo de raíces para la limpieza, particularmente cuando se trata de un suelo seco. Se pasa con los dientes a través de la capa superior, sacando las raíces, y el material se junta a la vez en hileras. Sin embargo, bajo condiciones húmedas, la tierra no pasa por los dientes, y se junta con el material, lo que dificultaría la quema. Obras de Finalización Después del desmonte el terreno se encuentra en estado de "pioneros" y requiere trabajos de finalización de la etapa de desmonte, para facilitar el uso de máquinas para movimiento de tierra.

Estas obras de finalización son las que forman la transición entre la fase principal del desmonte y la fase de la preparación del terreno mismo, incluyendo en primer lugar, la extracción de tocones que han quedado en el terreno y que podrían dañar la maquinaria. Para esta operación se utiliza preferentemente la destroncadora. Luego de la extracción final de tocones, se pasa otra vez con un rastrillo, para juntar los restos vegetativos y los tocones. Por último, cuando el material ha secado suficiente, se inicia la fase de la quema. Para lograr una quema completa, es necesario cortar las ramas de árboles con sierra, para hacer la masa más densa. La técnica de la quema exige conocimientos prácticos; en general, se quema más completa y más rápidamente cuando se inicia el incendio del lado opuesto al viento. La quema procede contra el viento. MOVIMIENTO DE TIERRAS El movimiento de tierras incluye los trabajos para remover, cargar y transportar tierra de lugares donde no se requiere, hacia los lugares donde se le necesita, distinguiéndose así, el lugar de acopio y carga así como el lugar de llenado y/o de tiro. Las operaciones básicas para el movimiento de tierras en un relleno sanitario son: excavar, cargar, descargar, acarrear y limpiar. Excavar. Es la ruptura de la estructura del terreno y la remoción del material producto de dicha ruptura. Cargar. Es la colocación de los materiales producto de la excavación sobre plataformas, cajas, tolvas o contenedores de los vehículos utilizados para el transporte del material. Descargar. Se refiere al tiro o vaciado de los materiales que transportan las unidades de acarreo en los patios o lugares establecidos para ello. Acarrear. Es la transportación del material de un lugar a otro. El lugar donde se encuentra depositado el material, se denomina Sitio de Carga, mientras que donde se entrega se le conoce como Sitio de Tiro. Limpieza. Es el levantamiento y retiro de la "costra" de suelo que se encuentra en casi todo el sitio de interés, así como la extracción de cualquier otro material que este depositado dentro del sitio en cuestión. No es necesario, ni conveniente, que el movimiento de tierras para la adecuación del sitio se realice en la totalidad del sitio, si no que deberá iniciarse con la adecuación de la primera etapa, con el estanque de evaporación de lixiviados, el área de descarga de emergencia (cuando se presenten fuertes lluvias) y la de las obras complementarias. Posteriormente se continuará con el área de cada una de las siguientes eatapas, anticipándose sólo el tiempo necesario para que las obras de adecuación estén

terminadas a tiempo de iniciar con el relleno de etapa siguiente. Lo anterior permitirá diferir la inversión total que requiere el relleno sanitario. Las obras complementarias (oficinas, báscula, cerca, caminos, zanjas, canales, taludes, captación de lixiviados, estanque de evaporación, etc.) también deberán considerarse como parte de las adecuaciones del sitio para poder llevar correctamente el relleno sanitario.

Movimiento de Tierra a Cortas Distancias Para el movimiento de la tierra a cortas distancias, se emplean hojas topadoras, montadas sobre tractores de orugas. Para mover la tierra sobre una distancia intermedia, se puede usar la hoja topadora montada sobre tractores pesados de ruedas, con mandos a las cuatro ruedas. Por ejemplo, con el tractor de orugas, la distancia máxima de acarreo, será aproximadamente de 60 m., y con el tractor de ruedas hasta 120 m., debido principalmente a que el tractor de ruedas puede retroceder a una mayor velocidad. Para lograr una capacidad óptima en el trabajo, se aplican algunas técnicas de tipo especifico. Estas técnicas incluyen por ejemplo, operaciones en pendiente hacia bajo con la carga flotando; operaciones en trinchera, y operaciones lado a lado. Al aplicar una o más de estas técnicas se logra trabajar más rápidamente, con menos energía, y con menos pérdidas. Operación en pendiente hacia abajo. Cuando sea posible, siempre se moverá la tierra hacia abajo. Para esta actividad, con menor gastos de energía, se tiene una mayor productividad en el trabajo. Se distinguen dos diferentes tipos de operaciones: 1.

2.

En el caso de que la pendiente misma deba ser excavada, el operador coloca la cuchilla de la hoja a una cierta profundidad, para cortar tierra. Durante el transporte, la carga se voltea continuamente. En el caso de que se deba mover la tierra sin excavar, se junta una carga en el lugar de acopio, para después arrastrarla con la cuchilla al ras del suelo. En este caso, la carga no se voltea se encuentra en posición flotante. Operación en trinchera. Para evitar la pérdida de tierra en los lados de la hoja, se puede mover la carga a través de una trinchera previamente hecha; los taludes de la trinchera, previenen pérdidas a los lados de la hoja. Esta técnica se aplica en casos donde se debe mover la tierra sobre una distancia relativamente grande.

Movimiento de Tierras a Grandes Distancias El movimiento de tierras a distancias mayores de 150 mts., se efectuará mediante cargadores frontales sobre orugas o neumáticos y camiones de volteo, que realizarán las funciones de excarvar y carga, transporte, descarga y esparcimiento de la tierra movida. Excavar y Cargar. Cuando sea posible, se cargan las traíllas siempre en pendiente hacia abajo. Además, se les carga en muchos casos con la ayuda de un tractor empujador. Así es posible cargar la traílla en un minuto, hasta un minuto y medio sobre una distancia de excavación de aproximadamente 30 metros. Para asegurar un uso eficiente del tractor empujador, será necesario que las traíllas entren en el lugar de la excavación con intervalos de aproximadamente 2 a 3 minutos. En el caso de una excavación larga, se puede adaptar un sistema de trabajo de carga en cadena que consiste en lo siguiente: 1.2.3.4.5.6.7.-

El tractor empujador acaba de auxiliar una mototraílla durante su trayectoria de carga. La traílla cargada da una vuelta hacia la izquierda y entra en su fase de transporte. Una traílla vacía se coloca frente al tractor empujador. Trayectoria de carga El tractor empujador se detiene, y luego retrocede. La segunda traílla entra a su fase de transporte. La tercera traílla se coloca frente al tractor empujador. Durante la carga de material tipo B el operador hace bombear el cajón de la traïlla, para facilitar su llenado. Mediante un sistema en forma escalonada se trata también de facilitar la excavación y la carga de las traíllas.

1.- Con el tractor empujador, la primera trailla hace una trinchera. 2.- La primera trailla entra en su fase de transporte. 3.- La siguiente trailla llega al lugar de la excavación. 4.- Esta trailla empieza a excavar una segunda trinchera a una cierta distancia de la primera. 5.- El tractor empujador se coloca detrás de la trailla. 6.- La trailla entra en su fase de transporte. 7.- Queda la segunda trinchera. 8.- Llega la tercera trailla. 9.- El tractor empujador se ubica detrás de la tercera trailla. 10.- Se hace la tercera trinchera. 11.- La trailla entra en su fase de transporte. 12.- La cuarta trailla llega. 13.- El tractor empujador se coloca detrás. 14.- Luego, se empiezan a excavar las partes intermedias, dejando el terreno de excavación en escalones.

Transporte. La distancia de transporte determina el tipo de trailla por usar. En el caso de transporte sobre distancias relativamente cortas, se emplean traillas de tiro por tractores de orugas. Para el transporte sobre distancias más largas, se usan combinaciones de traillas y tractores de ruedas, o mototraillas. Para evitar pérdidas de tiempo en el transporte, es importante que se mantengan las unidades lentas bien separadas de unidades de grandes velocidades. Además, es necesario mantener los caminos en buen estado, para permitir velocidades óptimas. También es ventajoso disponer de dos caminos paralelos para tráfico en dos sentidos. Descarga y Esparcimiento. La descarga y el esparcimiento se efectúan con la trailla siempre avanzando. El operador mantiene la cuchilla del cucharón a una altura que coincida con el espesor deseado de la capa de tierra. Cuando la tierra es difícil de descargar, el operador hace bombear el eyector, es decir, mueve el eyector hacia adelante para luego retirarlo. Después mueve nuevamente el eyector hacia adelante, y lo hace retroceder y así continúa bombeando la tierra fuera de la máquina. Construcción de Cortes y Taludes Para hacer un corte profundo, se sigue el siguiente esquema de trabajo: 1.- Plan de la obra, indicando las capas de excavación. 2.- La excavación con traíllas se efectúa de manera tal, que se sigue la línea de los taludes futuros, dejándolos en forma escalonada. 3.- Después de haber excavado hasta cierta profundidad, se emplea una motoniveladora para cortar los escalones y terminar los taludes. 4.- Luego se continúa la excavación con traíllas. 5.- Después de haber excavado nuevamente hasta cierta profundidad la motoniveladora sigue con la terminación de los taludes. 6.- Se continúa la excavación hasta la profundidad requerida. 7.- La motoniveladora termina los taludes. 8.- Queda el corte, según el plan de la obra. Obras de Corte y Llenado En la construcción de caminos de acceso en terrenos ondulados, se deben efectuar obras de corte y llenado para dar al camino un trazo adecuado. En la siguiente figura se ve una obra de corte y llenado en operación. Estos trabajos pueden incluir los siguientes tipos de obras: -

Un corte central en la cresta, con llenados a ambos lados. Un llenado central en el valle, con lugares de corte a ambas crestas laterales. Un corte de cresta y un llenado de valle.

Según las condiciones y la longitud del corte, se emplean el sistema de carga en cadena o escalonada y para la construcción de los taludes se usará la motoniveladora. 8.2

OPERACIONES COMPLEMENTARIAS

Las obras complementarias comprenden básicamente la desviación de aguas pluviales, la captación, conducción y disposición final de las mismas y la construcción de los caminos de acceso.

Construcción de Caminos de Acceso La construcción de caminos de acceso ya sean interiores o exteriores, siguen el siguiente esquema básico: plan de la obra y construcción de terrazasas. Plan de la obra. El trazo de las cunetas se marca con estacas y el tractor hace un corte, primero en la cuneta izquierda y luego en la otra. Después el tractor hace un segundo corte hasta llegar a la profundidad deseada de la cuneta y luego hace el mismo corte en la otra cuneta. Ya hechos los cortes, el tractor esparce el material excavado y termina el primer esparcimiento. Después, el tractor corta el talud exterior de la cuneta y lo hace también en la otra cuneta, llevando el material de los taludes exteriores hacia la capa del camino y desparramándolo sobre la capa del camino. El tractor corta los taludes interiores de la cuneta y con la hoja en la cuneta, corta el fondo de las mismas. El material del fondo se levanta hacia el camino y se esparce dando la pendiente al camino hacia los dos lados, quedando el camino y las cunetas como lo indicado en el plan de la obra. Construcción de Terrazas. El plan de la obra en el declive original y el tractor hace un primer corte y un segundo corte, moviendo el material hacia abajo. Después el tractor corta el fondo del bancal haciendo un primer corte en la pendiente superior del bancal. El material se mueve hacia la parte del llenado y hacia la pendiente interior del bancal. Se hace un segundo corte en la pendiente superior y el material se mueve hacia la parte del llenado. Se hace el ultimo corte, dejando la pendiente superior en su forma final y el material se mueve hacia la parte de llenado. Se hace la nivelación del bancal y la superficie de la terraza queda ligeramente inclinada hacia dentro. Se termina la pendiente inferior.

Desviación de las Aguas Pluviales. Se efectúa mediante canales distribuidos en diferentes secciones, para captar y conducir las aguas pluviales fuera de la zona de operación, a fin de que las diversas actividades se realicen bajo condiciones secas, como se menciona en el capítulo 5 (5.8). Captación y Conducción de Lixiviados. Los procesos de descomposición de los residuos sólidos en un relleno sanitario y el agua de lluvia que se infiltra, generan el lixiviado (líquido que percola a través de las celdas que contienen a los residuos y sus materiales de cubierta). Para evaluar la calidad del lixiviado y sus posibles efectos en las aguas subterráneas, se realiza un monitoreo de ambas. El monitoreo consiste en una serie de programas que incluyen la toma de muestra, su análisis fisicoquímico y biológico en un laboratorio y la evaluación de los resultados obtenidos. El sistema de monitoreo de lixiviado cuenta con tres pozos de monitoreo que se sitúan, de acuerdo a la dirección de la pendiente del terreno, uno antes de llegar al sitio del relleno sanitario y los dos últimos en la parte más baja del sitio. Los tres se profundizarán 2 metros dentro de las aguas subterráneas. se deben construir de acuerdo al detalle del plano correspondiente.

Los análisis recomendados del lixiviado y de las aguas subterráneas se enlistan a continuación: 1.- Materia Orgánica:

1. Demanda Bioquímica de Oxígeno del quinto día (DBO5 ). 2. Demanda Química de Oxígeno (DQO)

2.- Parámetros Físicos:

3. Conductancia Específica Turbiedad 4. Potencial de Hidrógeno pH 5. Alcalinidad total como CaCO3 6. Cianuros (CN) 7. Cloruros (Cl) 8. Dureza total como CaCO3 9. Fosfatos totales como P-PO4+ 10.Nitrógeno Orgánico como N-org. 11.Nitrógeno Amoniacal como N-NH4 Sulfatos (SO4) 12.Arsénico (As +3,+5) 13.Cadmio (Cd +2) 14.Calcio (Ca +2) 15.Cobre (Cu +2) 16.Cromo total (Cr +3, +6) 17.Hierro total (Fe +2, +3) 18.Magnesio (Mg +2) 19.Mercurio total (Hg +2) 20.Níquel (Ni +2, +3) 21.Potasio (K +1) 22.Plomo (Pb +2, +4) 23.Sodio (Na +1) 24.Zinc (Zn +2) 25.Bacterias Coliformes totales NMP/100ml. 26.Bacterias Coliformes fecales NMP/100ml.

3.- Parámetros Químicos:

4.- Cationes:

4.- Cationes (cont)

4.- Organismos Indicadores Bacteriológicos

en en

Se recomienda que los análisis enlistados se efectúen por lo menos dos veces al año por un tiempo indefinido y a medida que transcurra el tiempo y en función de los resultados que se vayan obteniendo, se reducirá el número de parámetros a únicamente los más importantes que son: Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), potencial de Hidrógeno (pH), Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Fierro total, Cromo total, Plomo, Cobre, Níquel, Cadmio, Zinc, Mercurio y Manganeso.

Para la toma de muestra, su preservación y análisis se encuentran las siguientes publicaciones: 1. Manuales de los cursos de la CNA, Análisis de Aguas y Aguas de Desecho, CIECCA, Normas de Calidad del Agua 2. APHA, AWWA, WPCF, Métodos estándares para el análisis de Aguas y Aguas Residuales. 3. Chian S.K., De Walle B. Foppe. Compilation of Methodology used for Measuring Pollution Parameters of Sanitary Landfill Leachate. Series Ecológicas, U. S. EPA 600/3-75-011. Para controlar estos lixiviados se contará con un sistema de ductos y canales para conducir estos líquidos percolados (ver planos). Disposición de los Lixiviados Los lixiviados acumulados en la laguna de evaporación, se bombearán, mediante una bomba sumergible, desde el cárcamo, ya sea hacia el relleno sanitario directamente o a una pipa para su traslado y riego a este, para contribuir a la humedad necesaria para la degradación rápida de la materia orgánica almacenada en las celdas. El volumen sobrante de lixiviados se evaporará al aire libre mediante la influencia de la radiación solar, lo anterior es propuesto ya que el tratamiento de los lixiviados es usado en caso de que el lugar en donde se depositan los lixiviados se use como fuente de abastecimiento de una zona cercana pero frente a la alta concentración de material sólido en el lixiviado, el tratamiento sólo a través de procesos químicos resulta demasiado costoso. En caso de desear dar algún tratamiento a los lixiviados deberá pedirse asesoría a expertos en el área, para que propongan diferentes métodos de tratamiento a estos líquidos percolados. Señalización Estas estructuras servirán para prevenir e informar al personal que opere el relleno de todas las restricciones así como construcciones existentes en el relleno sanitario. La ubicación de las mismas están indicadas en plano de conjunto. Es necesaria la colocación de un cartel de presentación de la obra en construcción a fin de que sea identificada por la comunidad. Los materiales del cartel pueden ser dos hojas de zinc y un marco de madera. Se pintará inicialmente con anticorrosivo, y posteriormente con pintura del color deseado, sobre la cual irá una breve descripción del proyecto (ver planos anexos) y una leyenda cívica. Este cartel también puede ser solicitado a una empresa comercial.

Es de notar que se debe elegir desde el comienzo un NOMBRE OFICIAL para el relleno sanitario. Este nombre debe usarse en adelante, en todos los documentos y correspondencia pertinentes. 8.3

OPERACIONES DEL RELLENO SANITARIO

El relleno sanitario recibirá los residuos sólidos generados por la comunidad y recolectados por el municipio, la cantidad de los residuos sólidos, dependerá de cada comunidad y población, y será pesado directamente de las unidades recolectoras. El relleno sanitario sólo podrá recibir residuos sólidos muncipales y no podrá recibir residuos industriales, peligrosos y/o potencialmente peligrosos. En épocas de lluvia y/o invierno, dentro del diseño se deberá tener una zona asignada a emergencia para facilitar la operación del relleno, además en estas épocas se deberá contar con lonas, plástico, residuos provenientes de demoliciones, grava o residuos provenientes del barrido de calles para cubrir los residuos sólidos orgánicos y evitar la dispersión y arrastre de los mismos que puede ocasionar daños a la ecología y/o a la salud pública. Operaciones Básicas Las operaciones básicas para la operación del relleno sanitario serán: descarga, acomodo, esparcido, compactación y cobertura de los residuos. Las operaciones básicas se efectúan para formar la celda diaria como se definió en el capítulo 5. Descarga de los Residuos.- Consiste en el vaciado de los residuos sólidos contenidos en los vehículos que los transportan, en el lugar donde se esté formando la celda diaria. Acomodo de los Residuos.- Es el depósito y colocación de los residuos sólidos en el frente de trabajo que se haya designado según la planeación del relleno sanitario, de manera tal que esta operación se encuentre controlada. Esparcido de los Residuos.- Se refiere a la distribución y derrame de los residuos sólidos en capas no mayores de 60 cm. de espesor, sobre el talud inclinado de la celda de trabajo correspondiente. Compactación de los Residuos.- Es la reducción del volumen de los residuos sólidos que se logra mediante el tránsito de maquinaria pesada sobre ellos, haciéndolo de 2 a 4 veces, según sea la humedad y características propias de tales residuos. Esta operación siempre deberá cumplirse de abajo hacia arriba. Cobertura de los Residuos.- Es la colocación de una capa de tierra compactada sobre ellos, cuyo espesor varia de 15 cm. Con dicha capa, se cubrirán los residuos sólidos depositados en un día, cuidando sobremanera que tanto los taludes como la superficie

horizontal de la celda, queden perfectamente cubiertos. Este material se compactará de la misma forma que los residuos sólidos, hasta obtener una compactación del 70% de la prueba proctor estandar para la cubierta diaria y del 90% para cubierta final. Operaciones Específicas En este punto se presentan las operaciones que deberán realizarse diariamente. Estas operaciones comprenden básicamente la formación de la celda diaria la cual ha sido dimensionada para una generación promedia diaria, sin embargo, se espera un crecimiento en la generación de los subproductos que ocasionará que se use más de una celda por día. No se recomienda cambiar las dimensiones de las celdas para poder dar cabida a más residuos; cuando el volumen generado de residuos supere la capacidad de la celda, esta deberá terminarse conforme a diseño y continuar con una nueva celda. Una vez autorizada la entrada al vehículo o camión y después de haber sido pesado, se le asignará el frente de operación a que deba ir a descargar y la dirección por seguir, respetando los señalamientos del camino. El chofer llegará al frente de trabajo asignado y descargará los residuos, para inmediatamente después, salir de la zona de operaciones. Se continuará a todo lo largo del talud y al terminar la primera franja de celdas se continuará con la siguiente franja de la misma capa y asi sucesivamente hasta terminar con la primera capa; posteriormente se seguira capa por capa. Para la formación de la celda diaria el vehículo se situará en el mismo nivel del piso de trabajo que corresponda, descargará la basura y se retirará. La maquinaria pesada la esparcirá para ir formando una capa regular de residuos y cada que se acumulen 60 centímetros de altura, se compactará sobre el talud inclinado del piso de trabajo que corresponda, pasando por encima de 2 a 4 veces la maquinaria. Al final del día se cubrirán los residuos con una capa de tierra de 15 centímetros de espesor. La localización de las celdas del relleno deberán estacarse para identificar los limites de las mismas y se mostrarán al operador de la maquinaria pesada. La elevación del nivel de la basura y del piso de la cubierta diaria o final, deberá darse también sobre el estacado. Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar plagas de insectos, roedores y aves, así como para evitar malos olores. El horario de operación del relleno sanitario se establecerá de acuerdo con el horario del sistema de recolección de los residuos sólidos. Usualmente un relleno esta en servicio de cinco a seis días a la semana y de ocho a dieciséis horas por día.

Residuos Solidos a Disponer. Cantidad.- El relleno sanitario recibirá todos los residuos sólidos generados que no sean recuperados previamente. La cantidad de residuos sólidos que recibirá el relleno, fluctuará sobre las 60 toneladas diarias. Composición.- El relleno sanitario, sólo podrá recibir residuos sólidos municipales. Además, se deberá contar con un área o zona especifica para la disposición de los residuos sólidos considerados como especiales, tales como: animales muertos, alimentos contaminados, etc.. A continuación se presentan los principales puntos que hay que cuidar para garantizar la correcta operación del relleno. Ancho del Frente de Trabajo. Según el equipo del relleno sanitario y la cantidad de residuos sólidos a disponer diariamente, el ancho del frente de trabajo deberá ser de 13 a 16 m, lo cual cumple con ser más de 2 veces el ancho de la cuchilla del compactador de residuos sólidos, y da perfecta cabida a todos los vehículos esperados durante la hora pico. Inspección. En la entrada del relleno, se procederá a inspeccionar los vehículos recolectores. Si la unidad lleva residuos peligrosos y/o incompatibles no se les permitirá el acceso y serán reportados de inmediato a las autoridades competentes en caso contrario, se permitirá su entrada y se le indicará el sitio donde deberá descargar dichos residuos. Zona de Descarga El depósito o descarga de los residuos sólidos deberá efectuarse de tal forma que no se obstruyan las operaciones de la maquinaria pesada, por lo que el chofer debe acatar las órdenes del acomodador o señalista. Material de Cubierta. Las funciones principales del material de cubierta, son las que a continuación se enlistan: • • • • •

Evitar diseminación de residuos sólidos por efectos del viento. Control de malos olores. Evitar la invasión al relleno de fauna nociva. Disminuir riesgos de incendio. Evitar la infiltración de agua pluvial al substrato de basura.

• Propiciar la degradación de la materia orgánica presente en los residuos, en condiciones totalmente anaerobias. El material a elegir para la cobertura de los residuos, deberá cumplir hasta donde sea posible, las siguientes especificaciones: Tipo: granular - inerte. Combinación Ideal: Arena - arcilla (30-70%) Material Bueno: Tierra limpia libre de materia orgánica, raíces de árboles, ramas, piedras mayores de 15 cm. de diámetro, materiales voluminosos de construcción, etc. Material Malo: Arena, barro y aluviones puros. Cobertura de los Residuos. El espesor de las capas de cobertura diaria, serán de 15 cm. dependiendo de la zona de trabajo que se trate, compactándose a un 60 o 70% de la prueba proctor estadar. La capa de cobertura final del relleno, tendrá por lo menos 60 cm. de espesor, compactándose al 80% de la prueba proctor estadar; y posteriormente se colocará una capa de 10 cm. en promedio de tierra - lama, para propiciar el crecimiento de la vegetación. Se deberá poner atención con la pendiente para la cubierta diaria de los residuos sólidos, esta se dará exclusivamente en el sentido transversal del relleno (hacia el canal colector); cuidando que nunca sea mayor al 3.0%. Por otro lado, la pendiente de la cubierta final del relleno, también será solo en el sentido transversal del mismo; recomendándose que sea del 2%. La vida útil del relleno sanitario se a planeado para un mínimo de 10 años, al termino de los cuales deberá de llevarse a cabo la clausura del sitio. Por las condiciones del sitio (composición, climatología y situación con respecto a núcleos de población) se podrá determinar el uso posterior en el corto plazo como comúnmente se hace con la clausura de otros sitios (parques recreativos, estacionamientos, etc..) 8.4 GUÍA DE RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO El relleno sanitario debe definirse como un sistema para la disposición final de los residuos sólidos en el suelo, en el cual el residuo se esparce y compacta en un frente de trabajo inclinado, al menor volumen posible, hasta formar una celda que se cubre diariamente con tierra compactada, para no dañar el ambiente ni afectar la salud pública.

El proceso que deberá respetarse en la medida de lo posible, para realizar la disposición de la basura mediante el método del relleno sanitario, se puede resumir en los puntos siguientes: • El vehículo se situará en el mismo nivel del piso de trabajo que corresponda, descargará la basura recolectada y se retirará. • La maquinaria pesada para el relleno sanitario la esparcirá, fragmentará y compactará sobre el talud inclinado del piso de trabajo que corresponda; y con material importado del mismo sitio del relleno, o bien de algún banco de préstamo, cubrirá la basura al final del día. • La localización de las celdas del relleno deberán estacarse para identificar los limites de las mismas y se mostrarán al operador de la maquinaria pesada. • La elevación del nivel de la basura y del piso de la cubierta diaria o final deberá darse también sobre el estacado. • Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar plagas de insectos, roedores y aves, así como para evitar malos olores. • Cualquier incendio producido en un relleno sanitario será considerado una emergencia y deberá ser combatido inmediatamente. Los caminos interiores deberán tener un mantenimiento constante, tapando los baches regularmente. Así mismo, se rociarán con aceite quemado cuando sea necesario, para evitar la generación de polvos que dificultan la visibilidad en el sitio. Se recomienda sembrar con pasto aclimatado de la región en los taludes de cada capa, al terminarse cada una de ellas, así como la superficie horizontal superior expuesta, al terminar la etapa correspondiente. Deberán observarse rigurosamente, las instrucciones para el mantenimiento preventivo de la maquinaria pesada para el relleno sanitario, con el fin de evitar daños posteriores a la misma.

8.5 USO Y FUNCIONES DEL EQUIPO MECANICO El equipo mecánico representa un papel muy importante dentro de la operación de los rellenos sanitarios, ya que prácticamente todo el movimiento de residuos sólidos y de material de cubierta depende de el.

A continuación se hace una breve descripción de las funciones y forma de operación, así como del mantenimiento tanto preventivo como correctivo, de los equipos que pudieran ser empleados durante la construcción del relleno sanitario. Cargador de Neumáticos Funciones: • Abrir zanjas en material blando (tipo A) • Esparcir material de cubierta o residuos sólidos • Triturar (bandear) materiales voluminosos • Cargar material de cubierta en camiones • Por su gran versatilidad es ideal para operar el relleno sanitario en cualquiera de sus métodos. Forma de Operación para Cargar el Cucharón. El tractor se mueve hacia adelante, con el borde cortante del cucharón penetrando el materia (paso-a). Una vez cargado el operador accionará el cilindro hidráulico, para voltear el cucharón hacia arriba (paso-b). Mediante otro par de cilindros hidráulicos el operador hace subir la carga, mientras dirige el tractor hacia el lugar de deposito o hacia el camión que se vaya a cargar. (paso-c). El operador acciona nuevamente el cilindro hidráulico del cucharón para voltearlo y descargarlo. (paso-d). Tractor de Oruga. Funciones: • Desmonte de terrenos. • Movimiento de material de cubierta. • Nivelaciones de terreno. • Movimiento de residuos sólidos.

• Triturar (bandear) materiales voluminosos. • Es una máquina que nos permite hacer grandes movimientos de material en corto tiempo, con las con secuentes ventajas en cuanto a economía se refiere.

Forma de Operación Posición de empuje.- El tractor se mueve hacia adelante con el borde cortante de la hoja topadora penetrando en el material. (paso-a) Posición de corte.- El tractor se mueve hacia adelante con la hoja topadora inclinada hacia el lado que se desee cortar. (paso-b). Posición de trituración.- Con la hoja topadora levantada pasa sobre los nateriales voluminosos Triturándolos con los carriles hasta alcanzar el tamaño deseado. (paso-c) Compactador de Residuos Sólidos Este equipo esta diseñado expresamente para operar en rellenos sanitarios. Esta formado por una hoja topadora, cabina de control de mandos y remolque con rodillo dentado. El tractor se desplaza sobre dos tambores cilindricos dentados, los cuales tienen la particularidad de desmenuzar el residuo en capas uniformes. Existen varios tipos de rodillos de compactación los cuales son: rodillos de compactación lisos, rodillos de compactación pata de cabra, rodillos de compactación tipo malla y rodillos de compactación para residuos sólidos. Funciones: • Los rodillos lisos se usan para compactación de la capa final del relleno. • Los rodillos pata de cabra son usados cuando el material de cubierta es de tierra arcillosa, así como para compactar algunas veces los residuos sólidos. • Los rodillos de malla se emplean cuando el material por manejar, esta compuesto por tierras ligeras y arenosas. • Los Rodillos especiales para la compactación de los residuos sólidos, se utilizan a nivel de equipo especial, para cumplir las mismas funciones que realizan en un relleno sanitario, toda maquinaria destinada a realizar el acomodo, esparcido y compactación de las basuras.

8.6 MANTENIMIENTO Y CONSERVACION DEL RELLENO SANITARIO Los caminos interiores deberán tener un mantenimiento constante, tapando los baches regularmente. Así mismo, se rociarán con aceite quemado cuando sea necesario, para evitar la generación de polvos que dificultan la visibilidad en el sitio. En la cubierta del relleno sanitario, se pueden llegar a presentar ciertos problemas ocasionados por la acción de las lluvias y vientos, como pueden ser depresiones, grietas o erosiones. Es menester hacer las reparaciones necesarias a fin de que la cubierta final esté siempre cubriendo el residuo sólido y con ello, evitar posibles contaminaciones del medio ambiente. A continuación se analizan cada uno de estos problemas y su manera de solventarlos: Depresiones Este caso es muy común, debido a que con el tiempo el residuo sólido se va compactando, pierde humedad y tiende a formar en la cubierta alguna depresión que será necesario reparar. Para poder reparar la depresión se deberán seguir los siguientes pasos: • Se escarificará con pala, rastrillo o zapapico, el área afectada hasta una profundidad de 10 cm., (en caso de que sea un área extensa usar la escarificadora de la motoniveladora. (paso-a). • Se deberá colocar el material de cubierta previamente humedecido en capas de 40 cm. como máximo, y compactar cada capa hasta lograr la superficie original. (paso-b)

Grietas Por efectos de cambios de temperatura o debido a que el material no sea el óptimo para la cobertura, pueden llegar a presentarse algunas grietas. El procedimiento de reparación deberá ser el siguiente: • Se deberá descubrir el terreno a cada lado de la grieta aproximadamente 20 cm. hasta la profundidad que tenga la misma, para humedecerla inmediatamente después. (paso-a) • Se colocará material de cubierta previamente humedecido y se procederá a compactarlo con pisón de mano, hasta alcanzar la superficie original. (paso-b).

Reparación de Zonas Erosionadas en Taludes y Terraplenes La lluvia y el aire pueden erosionar los taludes y terraplenes del relleno sanitario. Estos efectos erosionantes, se repararán de la siguiente manera: • Se excavara hasta 10cm. la zona erosionada, ya sea con máquina o a mano (dependiendo del tamaño de la erosión). (paso-a) • Se humedecerá el área erosionada. • Con material de cubierta se reparará la zona erosionada, hasta darle la conformación original que tenía antes de sufrir los efectos de la erosión causados principalmente por el aire y la lluvia. (paso-b). Diseño del Area Regenerada Una vez concluida la operación del relleno sanitario de acuerdo con lo establecido en el proyecto ejecutivo y conforme los métodos de operación señalados, se aconseja continuar con la restricción de acceso y uso controlado. Inicialmente se designará como área verde, por lo que no se permitirá ningún tipo de construcción. También se vigilarán, evaluarán y corregirán en caso de presentarse, los asentamientos diferenciales, así como la estabilidad que los taludes y terraplenes, sin olvidar la vigilancia de todo lo referente al uso y liberación del biogas, aforos y análisis de lixiviados, amén del cambio que pueda darse en las características del suelo. Pasados de dos a tres años, se podrán sembrar cultivos de uso restringido. Finalmente, debe mencionarse que los factores que condicionan la elección de especies de arbustos y plantas para su siembra en el área regenerada, son muy diversos, sobresaliendo los siguientes: climatología, latitud y tipo de suelo. Por tanto, es muy difícil determinar con acierto, la especie o especies adecuadas para cada caso especifico y se recomienda el uso de las especies propias de la región. Para garantizar, la buena operación y consecución de los trabajos, se requiere de que el organismo operador del relleno sanitario, cuente con el personal en cantidad y calidad suficiente para el desempeño de sus labores, estando estos a cargo de un residente y/o administrador del relleno.