MANUAL PARA CONECTORES TIPO COMPRESIÓN - PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN. MA-DI-02-002-024. 16-12-2010 Versión 1.0

MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN PROCESO INGENIERÍA SUBPROCESO NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

VERSIÓN NO. FECHA

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

1.0

Versión inicial

16/12/2010

ELABORÓ/MODIFICÓ

REVISÓ

CARGO:

Profesional 1 - Ingeniería

NOMBRE: FECHA:

Guillermo A. Reyes C. 26/11/2010

MOTIVO

CAP. Y PÁG. AFECTADA

APROBÓ

Líder – Área Ingeniería y Líder – Área Ingeniería y Gestión Gestión William Calle F. William Calle F. 16/12/2010 16/12/2010

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC

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TABLA DE CONTENIDO 1. 2. 3. 4.

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OBJETO ............................................................................................................................. 3 ALCANCE ........................................................................................................................... 3 DEFINICIONES ................................................................................................................... 3 DESARROLLO DEL MANUAL ........................................................................................... 3 4.1 CONDICIONES GENERALES ......................................................................................... 3 4.2 MANUAL PARA CONECTORES DE COMPRESIÓN. ..................................................... 4 4.2.1 PARAMETROS AMBIENTALES .................................................................................. 4 4.2.2 PARAMETROS ELECTRICOS..................................................................................... 5 4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA .................................................................................. 5 4.2.4 REQUERIMIENTOS MINIMOS ..................................................................................... 6 4.2.5 MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN ..................................................................... 6 4.2.6 MATERIALES .............................................................................................................. 6 4.2.7 LUGAR DE INSTALACIÓN Y FUNCIÓN. ..................................................................... 7 4.2.8 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS. ........................................................................ 8 4.2.9 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. ............................................................................ 8 4.2.10 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y METALÚRGICAS. ............................................ 9 4.2.11 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Y TÉRMICAS. ................................................. 9 4.2.12 REQUISITOS PARA EL COMPUESTO INHIBIDOR. .............................................. 10 4.2.13 MARCACIÓN.......................................................................................................... 10 4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACION Y CONFORMIDAD. ....................................... 10 4.2.14.1 ENSAYOS DE TIPO. ........................................................................................... 11 4.2.14.1.1 VERIFICACION VISUAL, DIMENSIONAL Y MARCACIÓN DEL CONECTOR. . 11 4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS................................................................................... 11 4.2.14.1.2.1 CONECTOR DE ALUMINIO. ......................................................................... 11 4.2.14.1.2.2 RESISTENCIA A LA TRACCION (TIPO-ACEPTACION). .............................. 12 4.2.14.1.2.3 DAÑO DEL CONDUCTOR. ........................................................................... 12 4.2.14.1.2.4 ENSAYO DE HALADO. ................................................................................. 12 4.2.14.1.2.5 CONECTOR DE COBRE. .............................................................................. 12 4.2.14.1.2.6 FIJACIÓN. ..................................................................................................... 12 4.2.14.1.2.7 ENSAYO DE HALADO. ................................................................................. 12 4.2.14.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS Y TERMICAS. .......................................................... 12 4.2.14.1.3.1 CONDUCTIVIDAD MINIMA. .......................................................................... 12 4.2.14.1.3.1.1 CALENTAMIENTO CICLICO (MEDIDA DE RESISTIVIDAD ELECTRICA Y TEMPERATURA). 13 4.2.14.1.3.1.2 CALENTAMIENTO ESTATICO. ................................................................. 13 4.2.14.1.4 ANALISIS QUÍMICO (DETERMINACION DE LA COMPOSICION QUÍMICA). .. 13 4.2.14.1.5 PRUEBAS DE CORROSION. ........................................................................... 13 4.2.14.2 ENSAYOS DE RECEPCIÓN. .............................................................................. 14 4.2.15 CALIDAD DE LOS EQUIPOS. ................................................................................ 14 4.2.16 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA. ............................................ 16 4.2.17 EMPAQUE E IDENTIFICACION. ............................................................................ 16 4.2.18 CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS. .............................................. 17 4.2.18.1 CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS. CONECTORES DE COMPRESIÓN. ....................................................................................................................... 17 5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 19 6 ANEXOS ........................................................................................................................... 20

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1. OBJETO Este manual establece las características y requerimientos detallados para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de los conectores de compresión para redes de baja tensión, a ser instalados en las redes de nivel 1 en los sistemas de distribución local de CHEC S.A E.S.P. 2. ALCANCE Este manual para el suministro de conectores de compresión para redes de baja tensión debe ser aplicado por el personal de CHEC como especificaciones técnicas a ser requeridas en los procesos de compras a realizar y en los procesos de obra que ejecuta la empresa. 3. DEFINICIONES ICONTEC IEC ISO ANSI CSA UL ASTM NEMA

Instituto Colombiano de Normas Técnicas. International Electrotechnical Commission International Organization for Standardization American National Standards Institute Canadian Standards Association. Underwriter's Laboratories, Inc. American Society for Testing and Materials. National Electrical Manufacturers Association.

4. DESARROLLO DEL MANUAL 4.1 CONDICIONES GENERALES Esta parte del manual corresponde a las especificaciones técnicas que contienen los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, suministro y entrega de los cables de fuerza, a ser instalados en las subestaciones, plantas, redes y usuarios del sistema de distribución de energía de CHEC S.A. E.S.P.

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4.2 MANUAL PARA CONECTORES DE COMPRESIÓN. 4.2.1 PARAMETROS AMBIENTALES Se indican condiciones ambientales máximas, mínimas y promedio, para los diferentes sitios de instalación, rango en el cual los conectores de compresión deben ser diseñados permitiendo su intercambiabilidad. a. Altura sobre el nivel del mar (m)

0 – 3000

b. Temperatura (°C) Máxima anual Mínima anual Promedio anual c. Humedad relativa

50 -10 30 (%)

Máxima promedio mensual

99

d. Ambiente Tropical

Corrosivo

e. Nivel de Contaminación

Ligero-Medio

f. Nivel ceraúnico * Máxima Mínima anual Promedio anual *

170 80 100

Promedio multianual desde 1974 a 1988 convenio UNAL –HIMAT.

g. Densidad de descargas a Tierra (DDT) Para los departamentos de Caldas y Risaralda, en CHEC no se tiene una medición permanente que permita determinar el DDT para las distintas zonas, sin embargo para el área de Samaná considerada como la zona más crítica, se tiene un valor DDT aproximado de 32 Rayos /Km2-año, el cual es dado por similitud con regiones igualmente tormentosas del país. No obstante lo anterior, el Contratista deberá verificar el nivel de DDT y demás datos que considere necesarios, los cuales se pueden consultar en el IDEAM o en las empresas que manejan la red colombiana de medición y localización de descargas eléctricas atmosféricas RECMA.

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4.2.2 PARAMETROS ELECTRICOS Los conectores de compresión (para derivación de red o conexión de red), se destinarán para ser instaladas en el sistema de distribución de CHEC, en redes secundarias de baja tensión trifásicas 208/120 +/- 20% Voltios (tres fases - cuatro hilos) y bifásicas 240-220/121 +/- 20% Voltios (2 fases - tres hilos) y monofásicas 120+/- 20% Voltios (fase -Neutro), frecuencia 60 Hz +/- 2%, tensión máxima del sistema 600 V (0.6/1 KV), el sistema de red secundaría es de neutro multiaterrizado, en el transformador y en los terminales del circuito. Los demás requerimientos eléctricos se indican en el cuadro de características técnicas. 4.2.3 TRABAJO DEL CONTRATISTA El contratista deberá realizar el diseño, fabricación, pruebas y suministro de los conectores de compresión a usar en las redes de baja tensión para uso exterior, incluyendo los diseños detallados, certificados de fabricación, protocolos de pruebas y entrega. El suministro debe incluir los manuales de instalación, y almacenamiento, y cuando Chec lo requiera los protocolos de pruebas o reportes de control de calidad realizados y las fechas de su realización. Cuando CHEC le solicite al contratista, éste deberá suministrar todos los servicios de personal para las pruebas de campo y la puesta en servicio de los equipos. El fabricante deberá suministrar a CHEC los manuales, instrucciones de montaje y mantenimiento cuando aplique, características de los conectores de compresión para uso exterior, materiales y en general de los elementos constitutivos más importantes de los conectores, que garantizan su desempeño. Dentro de las siguientes pruebas el oferente aportará los reporte de las que posea, 4.2.14.1.1, VERIFICACIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL, 4.2.14.1.2.2RESISTENCIA A LA TRACCION, 4.2.14.1.2.3 DAÑO DEL CONDUCTOR, 4.2.14.1.2.4 ENSAYO DE HALADO,4.2.14.1.2.6 FIJACION ,4.2.14.1.3.1 CONDUCTIVIDAD MINIMA, 4.2.14.1.3.1.1CALENTAMIENTO CICILCO ,4.2.14.1.3.1.2 CALENTAMIENTO ESTATICO, 4.2.14.1.4 ANALISIS QUIMICO, 4.2.14.1.5 PRUEBAS DE CORROSION. En caso de no aportar ninguna prueba la oferta será rechazada.

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4.2.4 REQUERIMIENTOS MINIMOS Cuando se deban efectuar pruebas a los equipos o materiales a fin de demostrar su buen desempeño en las condiciones ambientales de operación (numeral 4.2.1), deben realizarse de acuerdo con lo establecido en las normas para Conectores aplicables a los conectores de compresión y las demás requeridas: IEC-Publication 68: “Basic Environmental Testing Procedures”, ANSI C 119.4, NTC 2244, UL – 486, ASTM B117, o normas semejantes o equivalentes indicadas y/o aprobados por CHEC, además de las normas complementarias que sean requeridas dentro del estándar de fabricación de los conectores. 4.2.5 MANO DE OBRA PARA FABRICACIÓN La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores técnicas de fabricación. La ejecución, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prácticas de fabricación de equipos de alta calidad. Los diseños y fabricación de equipos/materiales deben ser tales que se eviten empozamientos de agua. 4.2.6 MATERIALES Las conectores estarán construidos con materiales de la mejor calidad, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. Deben soportar las condiciones de servicio indicadas en 4.2.1 Parámetros ambientales y 4.2.2 Parámetros eléctricos. Los conectores respectivos serán aptos para usar a la intemperie para redes de distribución aérea y subterránea. Todos los materiales incorporados, deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde esto se indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas debidamente aprobadas. Para las conexiones AL-AL, ACSR-ACSR, ACSR-AL, AL-ACSR, AL - Cu, cable aislado AL XLPE-Cu XLPE y para cable aislado AL XLPE-AL XLPE, AL XLPE - AL PVC, AL XLPE- Cu PE/ XLPE el material del conector será de aleación de aluminio o aleación de cobre estañado. La aleación de aluminio para los conectores podrá ser la 1060 ó 1100 de acuerdo con lo indicado en la normas ASTM B221 y ANSI H35.1.

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Para las conexiones Cu - Cu, el conector será de cobre o de aleación de cobre estañado, con un recubrimiento de 2.5 micrones como mínimo. De cualquier manera las aleaciones utilizadas deben ser lo suficientemente estudiadas y garantizadas por cada fabricante, asegurándose que son aptas para la conexión eléctrica de acuerdo con las norma ASTM. 4.2.7 LUGAR DE INSTALACIÓN Y FUNCIÓN. Este conector tiene la forma de la letra H, se usará para conectar bajantes de Transformadores de distribución a redes abiertas o multiplex existentes (Cobre a AL con aislamiento XLPE y/o Cobre a ACSR o cobre a AAAC) que hayan usado esta tecnología en el pasado u otra tecnología de conexión que haya implicado la perforación de la red. Este tipo de conector también podrá usarse si así se requiere en las derivaciones de cables múltiplex AL a cables múltiplex AL con aislamiento XLPE de redes de distribución aéreas existentes. Derivaciones de cables unipolares de AL a cables unipolares AL con aislamiento PVC o PE. Se debe tener en cuenta el tipo de cable principal y su derivación para evitar corrosión y una mala conexión. Las conexiones más normales entre conductores son: AL-AL, ASCR - Cu, AAAC - Cu, AL XLPE a Cu, Cu - Cu Para el caso de redes de distribución subterránea se usarán conectores de compresión en forma de “C” y “6”. Como complemento de la información solicitada en estos términos de referencia, de carácter general y específico para los conectores, se requiere el diligenciamiento completo de las características garantizadas como se indica en 4.2.18. ITEM

DESCRIPCIÓN

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Conector de ranuras paralelas en forma de H (DBH) aleación de aluminio. DBH 2 Conector de ranuras paralelas en forma de H (DBH) aleación de aluminio. DBH 4 Conector de ranuras paralelas en forma de H (DBH) aleación de aluminio. DBH 7

2 3

4

7

Conector de ranuras paralelas en forma de H (DBH) aleación de aluminio. DBH 8

Ranura A Rango 1/0-2/0

Ranura B Rango 6-2

1-2/0

1-2/0

4/0

4/0

4-1/0

6-2

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Tabla 1. Conectores compresión para redes de Distribución. Conexión Principal y Derivada.

*El oferente debe consignar los rangos.

4.2.8 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS. Las características geométricas, dimensiones y el diseño varían de acuerdo con cada fabricante, pero seguirán los lineamientos generales de la siguiente manera: Las figuras “H”,”6” y “3” son conectores de ranuras independientes donde los cables están separados físicamente por una parte del cuerpo del conector. En el conector tipo “C” los cables, ya sea desnudos o aislados para 600 V, podrán estar en contacto físico o sea en una misma ranura y utilizados tanto en el sistema aéreo como en el sistema subterráneo. Las dimensiones, tolerancias y diseño deberán estar de acuerdo con lo indicado por el fabricante en el ensayo de tipo, por medio de planos correspondientes. 4.2.9 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. El conector consta de un cuerpo con una característica geométrica tal que garantice la fuerza de compresión aplicada en el área nominal. El conector debe ser dúctil de tal forma que sean fáciles de realizar los esfuerzos de compresión cuando se manipula la herramienta manual. Las ranuras del conector sujetarán permanentemente los cables o conductores sin deformarlos de tal manera que estén dentro de los límites de elasticidad del material. Las ranuras pueden ser superficies lisas o con venas o estrías las cuales no deberán provocar abrasión en los hilos del conductor. Las pestañas deben doblarse de manera fácil sin necesidad de aplicar un dispositivo adicional y que al doblarla, su ductilidad permita desdoblarla sin daño o deformación. La fuerza de presión de la pestaña deberá ser de 6 kgf (58.3 Newton) máximo. Para los conectores de compresión tipo derivación la resistencia a la tracción será clase 3A, trabajo pesado 500 ciclos y “tracción mínima”, según norma ANSI C119.4. STANDARD FOR ELECTRIC CONNECTORS – CONNECTORS for use between aluminum – to aluminum or aluminum to copper bare overhead conductors. El conector deberá estar garantizado para el rango del calibre de cables para el cual está diseñado y para todas las herramientas mecánicas de compresión y automática según el rango de calibres a utilizar y/o tipo de diseño del conector.

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El conector deberá tener identificado las zonas o puntos donde se le realiza la comprensión, también deberá indicar el tipo de dados y el número y orden sugerido de compresiones. El proveedor deberá indicar el tipo de herramienta con la cual se instalará el conector y anexará un catálogo descriptivo de la misma, indicando además sus proveedores y sus datos anexos como dirección, teléfono, página web, correo electrónico etc. El material con que están construidas las dos piezas elásticas será de acuerdo con lo indicado en 4.2.6 MATERIALES. En ningún caso serán necesarios reaprietes ni ningún otro tipo de mantenimiento preventivo o periódico. Si esto se llegaré a presentar por causas imputables al conector, se deberá responder por las garantías y las sanciones respectivas. Los conectores de compresión admitirán las corrientes nominales del conductor de derivación de mayor capacidad de corriente. 4.2.10 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y METALÚRGICAS. El conector deberá garantizar que la unión entre los conductores y el conector no produce corrosión galvánica para las conexiones AL-AL, AL-Cu, AL-ACSR, ACSRACSR y Cu-Cu (Estos conectores serán de Cobre y/o aleación de cobre estaño). Deberá garantizar una buena conexión (compresión) de los conectores sobre los cables de manera que no presenten excesivas elevaciones de temperatura, alta resistencia de contacto en la conexión, deformación controlada de los materiales presentes en la conexión, evitar problemas de esfuerzo de relajación, oxidación, corrosión, electro-migración, rozamientos, auto-calentamiento y difusión del metal. La aleación de aluminio para los conectores podrá será la 1060 ó 1100 de acuerdo con lo indicado en las normas ASTM B221 y ANSI H35.1. 4.2.11 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Y TÉRMICAS. El material del conector debe tener una resistividad eléctrica tal como lo establecen las normas ASTM. Debe transportar una corriente igual o mayor a la capacidad de corriente del mayor conductor que aloje. La conexión debe ser sin problemas de tipo eléctrico. El conector para conexión AL-Cu, AL-AL debe ser clase A (500 ciclos), para evitar que se modifique la resistencia eléctrica y la temperatura de la conexión con los ciclos térmicos presentados en el funcionamiento del conector, según normas (ANSI C 119.4). 9

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Para el conector de Cu, cuando la conexión es Cu-Cu, se hará el ensayo de calentamiento estático para conductores de Cu en paralelo según norma ICONTEC 2215 (UL 486B). 4.2.12 REQUISITOS PARA EL COMPUESTO INHIBIDOR. Los conectores de aleación de Al o Cu deben llevar un compuesto inhibidor desde fábrica en las ranuras. Debe ser un fluido de alta viscosidad el cual tiene partículas metálicas pulverizadas que mejoran el contacto eléctrico y mecánico al penetrar en las capas de film de óxido (para remover o dispersar el film o la capa de óxido en las superficies de contacto en el momento de cambio de ciclos térmicos que tenga la conexión), debe mejorar la conductividad y la resistencia eléctrica de la conexión. El compuesto no debe afectar el aislamiento para cables aislados a 600 Voltios, ya sea para 75°C ó 90°C, ni las cintas eléctricas. Este compuesto deberá ser resistente al agua, a la intemperie y debe evitar la corrosión galvánica. Deberá tener su plasticidad bajo las más severas condiciones ambientales y permanecer en la zona de contacto nominal durante períodos de sobrecarga, corrientes de cortocircuito u ondas de sobretensiones. Todos los tipos de compuesto inhibidor deben cumplir la norma ASTM D.- 217. El compuesto no debe deteriorase con los ciclos térmicos y mantener la resistencia eléctrica de contacto permanente. 4.2.13 MARCACIÓN. Los conectores deben identificarse en forma legible e individual preferiblemente con grabado en alto o bajo relieve, con los siguientes aspectos en lo posible: • Tipo de conector. • Gama de secciones y tipos admisibles para cable principal y cable de derivación. • Marca y nombre del fabricante, donde sea constructivamente posible en el empaque y la referencia de fabricación. • Tipo de herramientas para la instalación, donde sea constructivamente posible en el empaque y la referencia de fabricación. Número de dados y cantidad y orden sugerido de las compresiones. • Par de apriete nominal, donde sea constructivamente posible en el empaque y la referencia de fabricación. 4.2.14 ENSAYOS DE TIPO, ACEPTACION Y CONFORMIDAD. Para los conectores el muestreo se hará con lo indicado en la norma NTC 2859 (ISO 2859) Procedimiento de muestreo para inspección por atributos 10

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Para las pruebas de tipo el fabricante hará para cada diseño de conector los ensayos requeridos. Antes de cualquier suministro de conectores, el prototipo debe ser aprobado debiendo ser realizados los ensayos de tipo. Para el procedimiento de las pruebas o secuencia de ellas deberán cumplir con lo indicado en las normas UL y/o ANSI C 119.4. El Oferente deberá presentar los certificados de las pruebas de tipo realizadas a los conectores que oferta, en el se debe indicar el resultado y el referente según la norma de prueba 4.2.14.1 ENSAYOS DE TIPO. 4.2.14.1.1 VERIFICACION CONECTOR.

VISUAL,

DIMENSIONAL

Y

MARCACIÓN

DEL

Se comprobará de manera visual los aspectos indicados en el numeral 4.2.13 MARCACIÓN. Antes de ser realizados otros ensayos (cuando las conexiones estuvieren realizadas) debe ser realizada una verificación de dimensiones y de acabado de los conectores, inclusive detalles constructivos y de montaje, identificación y acondicionamiento (empaque). Para los demás ensayos, los conectores deben ser montados en el conductor principal y el de derivación utilizando la herramienta apropiada. El compuesto inhibidor debe ser aplicado sobre las superficies de contacto de los conductores y del conector después las mismas ser limpiadas con un cepillo de alambres de acero. Se comprobara mediante los instrumentos apropiados, tales como calibres, galgas, etc., que las medidas de las piezas satisfagan lo indicado en 4.2.8 CARACTERRISTICAS GEOMETRICAS. El tamaño de la muestra será establecido de acuerdo con la norma NTC 2859 (ISO 2859) en el numeral relacionado con el muestreo para inspección por atributos.

4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS. 4.2.14.1.2.1 CONECTOR DE ALUMINIO. 11

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4.2.14.1.2.2 RESISTENCIA A LA TRACCION (TIPO-ACEPTACION). La prueba de tracción se realizará de acuerdo con la norma ANSI C119.4 STANDARD FOR ELECTRIC CONNECTORS – CONNECTORS for use between aluminum – to aluminum or aluminum to copper bare overhead conductors. 4.2.14.1.2.3 DAÑO DEL CONDUCTOR. La prueba se realizará de acuerdo con lo establecido en la norma ANSI C119.4. El ensayo debe realizarse con los diámetros máximos para los cuales se ha previsto el conector. Este ensayo se realiza para evaluar cualquier daño al conductor principal causado al instalar el conector. 4.2.14.1.2.4 ENSAYO DE HALADO. Los conectores sometidos a ensayo de calentamiento estático o de fijación deben someterse al ensayo de halado conforme al numeral 7.3 de ANSI C119.4. 4.2.14.1.2.5 CONECTOR DE COBRE.

4.2.14.1.2.6 FIJACIÓN. La prueba de fijación se hará de acuerdo con lo establecido en la norma ANSI respectiva o NTC 2215. El tamaño de la muestra se hará de acuerdo con lo especificado en el numeral 4.2.14.2 ENSAYOS DE RECEPCIÓN. 4.2.14.1.2.7 ENSAYO DE HALADO. Los conectores sometidos a ensayo de calentamiento estático o de fijación deben someterse al ensayo de halado conforme al numeral 7.3 de ANSI C119.4. 4.2.14.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS Y TERMICAS. 4.2.14.1.3.1 CONDUCTIVIDAD MINIMA. Los materiales de los componentes deben tener una conductividad mínima, de acuerdo la aleación a utilizar según como lo establezcan las normas ASTM propias de cada material.

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La conductividad de la aleación debe ser medida de acuerdo con ASTM E-1004. Test method for electromagnetic (eddy-current) measurements of Electrical conductivity u otro método usado de acuerdo con los estandares del fabricante. Los conectores deben tener una conductividad mínima, a 20ºC. • De aleación de aluminio 68% IACS. • De aleación de cobre 80% IACS.

4.2.14.1.3.1.1 CALENTAMIENTO CICLICO (MEDIDA DE RESISTIVIDAD ELECTRICA Y TEMPERATURA). La prueba se hará de acuerdo con lo establecido en la norma ANSI C119.4. Ésta se aplica a conectores de aluminio o aleación de aluminio y que exista la conexión Al-Cu. 4.2.14.1.3.1.2

CALENTAMIENTO ESTATICO.

La prueba se realizará de acuerdo con lo establecido en las normas UL 486. o equivalente. El tamaño de la muestra se hará de acuerdo con las normas indicadas. 4.2.14.1.4 ANALISIS QUÍMICO (DETERMINACION DE LA COMPOSICION QUÍMICA). La composición de la aleación de aluminio de los conectores debe ser determinada de acuerdo con ASTM E-34 y los de aleación de cobre de acuerdo a ASTM E-478 o ASTM E- 62. O equivalentes recocidas internacionalmente. 4.2.14.1.5 PRUEBAS DE CORROSION. Esta prueba se hará de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM B117. Los conectores serán ensayados a exposición en cámara salina de acuerdo a la norma ASTM respectiva (ASTM B 117/97 Standard Practice for Operating SaltSpray (FOG) Apparatus, y ASTM D 1654/92 (00) Evaluation of Painted or Coated Specimens, u otra norma aprobada por la CHEC. Deben soportar una exposición de 30 días mínimo. Posterior a ésta exposición los conectores deben presentar las siguientes condiciones:

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Resistir a los ensayos constantes de los items 4.2.14.1.2 PRUEBAS MECANICAS, 4.2.14.1.3.1.1 CALENTAMIENTO CICLICO, 4.2.14.1.3.1.2 CALENTAMIENTO ESTATICO y RESISTENCIA ELECTRICA DE CONEXIÓN. Estar exento de cualquier punto de corrosión localizada profunda en su superficie y de manchas, características distribuidas de corrosión visibles o detectables con cuidado en las áreas de contacto eléctrico. Esta verificación debe ser efectuada deshaciendo la conexión y examinado el conector.

4.2.14.2 ENSAYOS DE RECEPCIÓN. Estos ensayos deben ser ejecutados en las instalaciones del fabricante o en su defecto en un laboratorio en Colombia acreditado por la ONAC ó SIC y en presencia del interventor/inspector de la CHEC. Para los conectores, el muestreo se hará con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859 Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Los ensayos de recepción son los siguientes: a) Verificación de: 4.2.14.1.1 VERIFICACIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL, 4.2.13 MARCACIÓN y 4.2.8 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS. b) Pruebas mecánicas 4.2.14.1.2.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE CONEXIÓN, 4.2.14.1.2.3 DAÑO DEL CONDUCTOR, 4.2.14.1.2.4 ENSAYO DE HALADO, 4.2.14.1.2.7 ENSAYO DE HALADO (Cu). c) CALENTAMIENTO CICLICO 4.2.14.1.3.1.1, CALENTAMIENTO ESTATICO 4.2.14.1.3.1.2 (Cu). d) COMPOSICION QUÍMICA 4.2.14.1.4 e) PRUEBAS DE CORROSIÓN 4.2.14.1.5; f) Verificación de las condiciones de embalaje y Protección como se indica en esta especificación 4.2.17

4.2.15 CALIDAD DE LOS EQUIPOS. Todos los materiales incorporados en los bienes que suministrará el contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado correspondiente con su finalidad de acuerdo con las normas.

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CHEC podrá solicitar al contratista el suministro de los resultados de las pruebas rutinarias, tipo o de diseño, que se hagan a los materiales y las cuales deben cumplir las normas o estándares internacionales o las solicitadas en los términos de referencia. No se aceptan unidades reconstruidas aunque su apariencia sea aceptable, ni las que tengan componentes de soporte soldadas o remachados. También se deberán entregar los catálogos y demás información que se considere conveniente por parte del oferente y la siguiente: • Planos dimensionales de los conectores y tablas de selección. • Plano de despiece del conector indicando sus partes y el material de fabricación de las mismas. Pruebas de Tipo y rutina-conformidad indicadas en el numeral 4.2.14.1 y ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., aportando las que posea de las indicadas en ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. Trabajo del Contratista ( subsanables). Con el objeto de verificar el cumplimiento de las características técnicas y de construcción, y la calidad de los equipos, los oferentes deben presentar diez (3) muestras por cada uno de los tipos de conectores ofrecidos el día de cierre de la solicitud de ofertas. Las muestras tendrán, todas las características físicas y de fabricación así como los aspectos constructivos y de presentación requeridos en este documento. En el caso de que LA CHEC se demore en instalar los conectores o en caso de que los conectores y capuchones ya se hayan instalado y se detecten problemas de fabricación en los mismos, el contratista deberá cambiar los conectores por su cuenta y asumir los costos en que incurra la CHEC, como pueden ser, entre otros, el retiro de la instalación y la reinstalación. Los resultados de las pruebas y verificaciones de las muestras deben formar parte de la documentación que se tendrá en cuenta para el análisis técnico de las ofertas. Se descartarán las ofertas que no adjunten las muestras solicitadas y aquellas cuyas muestras no correspondan a las características técnicas exigidas. Nota: Las muestras no serán devueltas.

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4.2.16 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA. El oferente aportará a CHEC, la siguiente documentación adicional a la anteriormente enunciada. • • • • • •

Certificado ISO 9001 del fabricantes (versión 2008) Descripción del sistema de inspección y pruebas. Planos de los conectores. Descripción y características de los conectores. Particularidades constructivas. Ensayos a los que han sido sometidos los conectores y sus componentes, por parte de organismos oficiales o entidades de reconocido prestigio.

CHEC podrá reproducir, publicar, usar, suministrar a terceras personas o divulgar en cualquier forma o para cualquier propósito cualquiera de los documentos suministrados por EL FABRICANTE y establecidos en los documentos del contrato. 4.2.17 EMPAQUE E IDENTIFICACION. El CONTRATISTA deberá suministrar cada conector embalado de manera individual, en bolsas plásticas de polietileno transparente, fechados electrónicamente, para evitar la entrada de humedad y retener el compuesto inhibidor, indicando lo requerido en el numeral 4.2.13 MARCACIÓN, y posteriormente se embalarán en cajas que contendrán hasta 100 conectores. Para todos los elementos objeto de esta contratación, los métodos y los materiales de empaque deberán ser suficientemente seguros para protegerlos de los daños y deformaciones que puedan presentarse durante el transporte desde la fábrica hasta el sitio de entrega y su posterior almacenamiento. Si el transporte es por cuenta del fabricante éste deberá garantizar que los materiales no hayan sufrido daño alguno durante el mismo. Cada grupo de cajas o guacales deberá venir con su correspondiente estiba de madera, debiendo marcarse en su exterior como mínimo la siguiente información: − − − − − − − − − 16

Nombre de la empresa compradora: CHEC.S.A. E.S.P Número de contrato Nombre del fabricante Nombre y dirección del destinatario Tipo de conectores que contiene indicando la sección o rangos conductores a unir. Referencias de los materiales Cantidad Fecha de fabricación Peso total

de los

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Se debe incluir también en la caja, información al respecto del almacenamiento, disposición y cantidades (horizontales y verticales) recomendadas de cajas agrupadas. 4.2.18 CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS. El proponente establecerá y garantizará las características técnicas de los conectores de compresión, y referenciará el número de catálogo o anexo y los folios dentro de la oferta donde CHEC puede corroborar dicha información. El incumplimiento de alguna de estas características exigidas por CHEC, podría descalificar la propuesta técnicamente. Los formatos deben ser completamente diligenciados. En los casos en que en la columna marcada como SOLICITADO, aparezca la palabra “SI” y el dato requerido posee unidades de medida, se deberá indicar el valor correspondiente en la columna marcada como OFRECIDO, o indicar la documentación adjunta que contiene la información. El fabricante garantizará las características técnicas de los conectores de compresión ofrecidos, las cuales serán consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las pruebas de tipo y de rutina solicitadas en estos términos de referencia y los procedimientos de muestreo que se realizarán. CHEC durante la vigencia de la garantía podrá solicitar al contratsita efectuar en compañía de CHEC un seguimiento a los conectores instalados durante 3 años, para garantizar su desempeño, pues el rendimiento y características eficientes de la calidad del conector se verifican es en el mediano y largo plazo. Se podrán efectuar mínimo 2 inspecciones por año y 2 capacitaciones por semestre, para lo cual el proveedor suministrará 3 muestras de cada conector para la aplicación durante las capacitaciones (CHEC suministrará otras muestras de su existencia para cada capacitación). Los costos asociados serán asumidos por cada una de las partes, es decir los costos en que cada una incurra para efectuar las actividades.

4.2.18.1 CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS. CONECTORES DE COMPRESIÓN. El proponente garantizará las siguientes características técnicas de los conectores que propone. No 1 2 3

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Descripción de las Características Referencia Marca Fabricante

Un

Requerido por CHEC

Ofrecido

Folio

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No

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Descripción de las Características

Un

4

Designación de tipo

5 6

Ciudad y/o país de fabricación Normas de Fabricación y ensayo

7 8

Materiales del conector Clasificación según ANSI C119.4 Mecánicamente Eléctricamente Conductividad mínima Al Conductividad mínima Cu Incluye Compuesto inhibidor (Si / No) Permite conexión bimetálicas Corriente de Corto Circuito Amp / mm2 Rango de aplicación AWG Principal Derivación Masa del conector completo Dimensiones del conector (diseño) Planos a escala del conector, incluyendo el despiece Manual de montaje del conector Herramienta de aplicación.- Información VERIFICACIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL DEL CONECTOR. DE CONFORMIDAD CON ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. PRUEBAS MECÁNICAS conforme a 4.2.14.1.2 * Resistencia a la Tracción * Daño del conductor * Fijación * Ensayo de Extracción /ensayo de halado

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20

21

22 23 24 25

Nota:

18

Compresión de ranuras paralelas en forma de H ANSI C 119.4/NTC 22 44

PRUEBAS ELÉCTRICAS Y TÉRMICAS conforme a 4.2.14.1.34.2.14.1.3 medición de la conductividad de la aleación Calentamiento Calentamiento cíclico (medida de resistencia temperatura) Calentamiento estático PRUEBAS DE CORROSIÓN, CÁMARA SALINA Anexa reportes de prueba requeridos

Requerido por CHEC

% % Sí Si

3 A 68 80 Sí Si

AWG AWG Grs Mm Sí

Sí

Indicar

Sí

Sí

y

Certificado ISO 9001 del fabricantes (versión 2008) Certificado de Conformidad (opcional) y certificado RETIE (obligatorio) Año de fabricación Muestra física

Sí

Sí, de acuerdo a ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. Trabajo del contratista

Sí

Sí

Ofrecido

Folio

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(1) Se debe diligenciar este cuadro de especificaciones técnicas garantizadas para cada ítem ofertado, indicando el folio donde se encuentra la información dentro de la oferta presentada. (2) Con la oferta se deben anexar los ensayos de tipo para validar la información conectores tipo cuña para puesta a tierra (3) Con la oferta se deben entregar cinco (3) muestras del conector ofertado (4) Se deben entregar con la oferta las pruebas requeridas como mínimas.

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los elementos deberán ser suministrados de conformidad con normas reconocidas, así: -

ASTM B117

Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

-

ANSI C 119.4

Electric Connectors - Connectors For Use Between Aluminum-toaluminum Or Aluminum-to-copper Bare Overhead Conductors

-

ASTM E-478

Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper Alloys

-

ASTM E-62

Standard Test Methods for Chemical Analysis of Copper and Copper Alloys (Photometric Methods)

UL - 486B

STANDARD FOR SAFETY: Wire connectors for use with aluminum conductors.

-

UL - 486A

Wire connectors and soldering lugs for use with copper conductors (NTC 2215).

-

ASTM E-1004

Standard Test Method for Determining Electrical Conductivity Using the Electromagnetic (Eddy-Current) Method

-

IEC 61238

Compression and mechanical connectors for power cables for rated Voltages up to 30 kV (Um = 36 kV)

-

NTC-ISO 2859

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos

-

NTC -2244

Electrotecnia – Conectores para uso entre conductors aéreos desnudos de aluminio o aluminio-cobre

-

ASTM B 542

Terminology relating of electrical contacts and their use.

-

ASTM B-539 connection

Test method for measuring contact resistance of electrical

-

-

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Si el Proponente desea suministrar materiales, elementos o equipos que cumplan normas diferentes a las mencionadas anteriormente, deben adjuntar con su propuesta copia de dichas normas en idioma Español o en su defecto Ingles anexando la traducción simple a Español, siendo potestativo de CHEC aceptar o rechazar la norma que el Proponente pone a su consideración. El Vendedor deberá suministrar a CHEC, si se le solicita, una copia de cada norma que utilizará durante la ejecución del contrato. Cuando se requiere demostrar la equivalencia de las normas, este requisito será realizado por un organismo certificador y a cargo del oferente. 6

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ANEXOS No Aplican.