Máquina de corte por plasma mod. “STEEL-MAX” ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La máquina modelo Steel-Max ha sido diseñada uniendo los beneficios proporcionados en la actualidad por el plasma de alta calidad y por los plasmas tradicionales de aire. El modelo Steel-Max garantiza mejor calidad de corte, altas prestaciones dinámicas, alta precisión, agujeros pequeños y mayor vida de consumibles con cualquier generador de plasma. En todos los ejes se utilizan guías lineales de precisión. La extraordinaria rigidez, pórtico de aluminio ligero montado sobre los ejes longitudinales, se beneficia de un punto de gravedad bajo, mejorando las altas prestaciones dinámicas. Guiada por una doble cremallera y piñones en los ejes longitudinales y una cremallera simple y piñón sobre el eje Y, el modelo Steel-Max comparte el diseño de transmisión con la mayoría de los sistemas de corte por láser. Especificaciones x Bancada de máquina electro soldada. x Pórtico de aluminio electro soldado. x Centro de gravedad bajo. x Doble cremallera y piñón con doble guías lineales de alta precisión en el eje X y doble motor. x Cremallera y piñón con doble guías lineales de alta precisión en el eje Y. x Motores Brushless con reductores en los ejes X, Y x Control automático de la altura de la antorcha en el eje Z con dispositivo reactivo rápido “TORCH SAFE”. x Husillo a bolas de alta precisión y guías lineales eje Z. x Motor CC en eje Z. x Precisión de posicionamiento de los ejes X, Y +/- 0.1 mm. x Repetibilidad +/-0.1 mm. x Distancia de trabajo entre la mesa y el pórtico 290 mm (otras bajo pedido). x Velocidad ajustable de desplazamiento de los ejes: hasta 60 m/min.

Foto: Cremallera y piñón con doble guías lineales de alta precisión en el eje X.

ASPIRACIÓN Y RECOGIDA RAPIDA DE LOS DESECHOS La mesa de trabajo está apoyada sobre secciones de soportes para cargas pesadas con soportes al suelo independientes para soportar materiales gruesos y pesados, sin afectar a la estructura y dinámica. Cada sección está equipada con ruedas /carros para agilizar y facilitar la limpieza. Conductos en cada lado unen cada sección, y unas puertas neumáticas permiten aspirar el humo solamente de la sección sobre la que se está cortando. Las puertas se abren por medio de un programa de detección de la posición de la antorcha de corte, sin la necesidad de finales de carrera. CONTROL NUMÉRICO D.Electron Z32WRT, Es uno de los controles más poderosos del mercado para la gestión de la velocidad y aceleración, con amplia experiencia en la gestión de las máquinas de utillaje y de corte láser con la más alta calidad para máquinas de oxicorte y plasma. La unidad central ubicada en el aramario eléctrico está conectada con un panel de funcionamiento con LCD-TFT color 15” SVGA con tecnología “Touch screen” y puerto USB. La conexión a la máquina se hace a través de fibra óptica que elimina toda fuente de interferencia electromagnética.

Foto: Control Numérico D.Electron Z32WRT

CAD/CAM Con la máquina se suministra un PC de sobremesa para ejecutar el paquete de software. El PC normalmente se sitúa en la oficina de diseño y se une con la máquina de plasma por medio de una conexión de red. CAD EXPERT CAD Expert es un programa 2D de dibujo, intuitivo y potente para el diseño de piezas y fabricación que pueden guardarse para su uso con CutExpert o exportadas a otros programas en formato dxf. CAD Expert permite recuperar formatos desde el escáner, corregir dobles perfiles o perfiles abiertos, etc. Especificaciones x x x x x x x x

Utilización muy simple. Puntos, líneas y poli-líneas. Arco, círculo y ovalado. Chaflanado y ranurado. Funciones de SNAP. Zoom dinámico rápido. Gestión de dibujos. Importación del perfil desde SCANNER.

Foto: Programa de dibujo 2D potente e intuitivo

CUT EXPERT Cut Expert es un programa de nesting potente y automático, desarrollado para el corte por plasma y el oxicorte. Esto permite una perfecta integración entre nesting automático y manual, el control de los parámetros de corte, la optimización de las trayectorias de corte, minimización del numero de perforaciones, recuperación de los desechos de chapa, empleo de más cabezales de trabajo, antorchas de oxicorte, brocas y machos de roscar. También gestiona pedidos y lotes de producción, informes de tiempos y precios. Especificaciones x x x x x x x x x x x

Gestión de lotes y nesting. Proceso de gestión de material y espesor. Nesting automático. Gestión de las entradas y salidas de corte. Cortes en común. Optimización de las trayectorias de corte. Micro-conexiones y puentes. Compensación automática de Kerf de corte. Clasificación automática de trabajo. Selección automática del cabezal en función del perfil de trabajo. Gestión de más cabezales y herramientas.

Foto: Programa automático de nesting potente y flexible permite perfecta integración entre nesting automático y manual.

- OPCIONES COMPLEMENTARIAS UNIDAD DE TALADRADO Y ROSCADO CON 6 HERRAMIENTAS Y CAMBIO AUTOMÁTICO La unidad de taladrado y roscado instalada sobre la máquina de corte por plasma HPm mod. Steel Max, permite ejecutar varias operaciones como el taladrado, roscado, avellanado, etc. El mod. Steel Max ha sido construido con un carro en estructura monobloque rígida para igualar la presión sobre la chapa de las herramientas en fase de taladrado y roscado sin flexiones ni desplazamiento indeseado. Las guías lineales y husillo a bolas pretensados del eje Y están sobredimensionados para soportar el peso y la presión de la unidad durante el trabajo. El carro presenta una guía posterior suplementaria para evitar flexiones de la unidad de taladrado en fase de trabajo. Las principales ventajas de incorporar esta unidad a la antorcha de plasma son los siguientes: x Los agujeros de pequeñas dimensiones, que normalmente se deforman al hacerse con el plasma, resultan precisos y de buena cualidad hechos con broca. x La superficie de los agujeros hechos con broca no se templa; a distinción del plasma que endurece la superficie de corte. x Larga duración de la herramienta de roscado en los agujeros hechos con broca. x La unidad de taladrado puede perforar y roscar el mismo agujero sin desplazar los ejes con un rápido cambio de herramienta ahorrando tiempo y sin errores de tolerancia y de posicionamiento de los ejes. x La unidad de taladrado permite ejecutar las piezas que necesitan taladrado, roscado, avellanado y corte al plasma sin desplazar la chapa sobre otras máquinas.

El cambio de las herramientas y la programación de los parámetros de trabajo son ejecutadas de modo completamente automático por el control numérico que almacena los parámetros de taladro y roscado como revoluciones y avance. Características técnicas: x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Carro en acero electro soldado en aluminio. Cambio automático de las 6 estaciones de trabajo. Guías trapezoidales y husillo a bolas pretensadas y sobredimensionadas. Recorrido aumentado de los ejes X e Y para garantizar la completa medida de trabajo del plasma y de la unidad de taladrado y roscado. Dimensiones de la máquina aumentada para garantizar el empleo de las pinzas de bloqueo de la chapa. Diámetro de broca hasta 24/30 mm (según el material utilizado). Roscado hasta M18/M24 (según el material utilizado). Precisión de repetición + / - 0,2 mm. Extracción de la herramienta de tipo ER 32. N. 2 motores AC Brushless: rotación de la herramienta y subida-bajada de los mismos. Velocidad de rotación 2.400 r.p.m. Velocidad de subida-bajada: 15 m/min. Tiempo requerido para el cambio de la herramienta de roscado en caso de paro de emergencia administrado por el CNC: de 5 a 10 seg. Movimiento de extracción de los machos de roscado al final de la elaboración o en caso de emergencia administrado por CNC, que realiza la rotación en sentido contrario del macho durante la retirada. Programación simplificada por medio del software estándar Cut-Expert, que diferencia, reconoce y evidencia los perfiles de taladrado, roscado y avellanado incluso concéntricos. Parámetros de trabajo programable desde CNC: revoluciones, velocidad de aproximación y avance de trabajo para cada diámetro o paso de las herramientas Operación automática para cortar las virutas durante el taladrado, rotación contraria de la herramienta después del inicio de taladrado para liberar la punta de las virutas metálicas Bloqueo de chapa neumático de la pieza en trabajo Pisador de chapa neumático del detalle en elaboración Refrigeración automática de la broca con emulsión pulverizada Lubricación automática del macho con aceite pulverizado durante el roscado Dos tanques separados para emulsión de taladrado y aceite de roscado instalados sobre la máquina cerca de la herramienta Limpieza de la zona de trabajo con chorro de aire comprimido

Foto: Cabeza de 6 herramientas.

CABEZAL DE BISELADO SIN LÍMITES DE ROTACIÓN Como opción se puede equipar el cabezal de biselado. Patentado y desarrollado por HPM permite realizar giros sin límite (una espiral completa) además de poder trazar un único corte cualquier forma, incluso con cambios de ángulo, evitando así las típicas “flores” en los ángulos. Evidentemente esto conlleva un aumento espectacular en ahorro de gas y de material. La gestión de los grados es automáticamente efectuado desde el CNC, alcanzando los 45º de inclinación.

Foto: Cabezal de biselado, sin limites de rotación, el único en el mercado y con patente HPm Italy.

SISTEMA GIRATORIO DE AMARRE PARA TUBOS Está instalado cerca de la mesa de corte, dentro del bastidor de la máquina. El sistema estándar amarra tubos hasta diámetro de 500 mm y 10 mm de espesor. El eje Y se obtiene con el giro del cabezal de amarre. El eje X se obtiene con el desplazamiento a lo largo del pórtico. En toda la longitud de la máquina dos rodillos paralelos soportan el tubo durante el corte. La máquina también está provista de un tubo de extracción de humos de la sección del tubo. La unidad de taladrado y roscado es totalmente operativa en esta sección.