METALURGIA La metalurgia es la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendentes a la preparación, tratamiento (físico y/o químico) y producción de metales y sus aleaciones. ORIGENES En términos generales, la técnica metalúrgica comprende las siguientes frases: • obtención del metal a partir de uno de sus minerales (mena); • afino o purificación del metal; • preparación de aleaciones; • tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para su mejor utilización; Existen diversos tipos de técnica metalúrgica , según sea el metal que se quiere beneficiar o el proceso utilizado. Así, se distinguen la siderurgia ( hierro, acero); las metalurgias especiales (cobre, aluminio, cinc, plomo, estaño, etc.); la pulvimetalurgia y la electrometalurgia. LOS HORNOS METALÚRGICOS Los hornos pueden ser eléctricos (de arco, de resistencia o de inducción) o de combustible. En siderurgia se denomina horno alto el que se emplea para reducir minerales de hierro y transformarlos en arrabio, metal fundido que contiene entre 2,6 y un 4,3% de carbono y cantidades variables de manganeso, azufre y fósforo. En los hornos Martín−Siemens, los gases procedentes de la combustión, antes de salir por la chimenea, circulan por una cámara llena de tabiques refractarios, a los que ceden su calor.

PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS

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Como se ha dicho, la concentración pretende aumentar la riqueza metálica del mineral por medio de la eliminación de la mayor cantidad posible de sustancias no aprovechables. La separación entre la ganga y la mena se realiza mediante diversos procedimientos, cuya aplicación depende del mineral: • manual; • por agitación o por arrastre con corriente de agua, previa trituración en molinos adecuados; • por flotación, utilizados en lo sulfuros (se pulveriza el mineral y se colocan en agua a la que se han añadido un aceite mineral y una sustancias espumante; a continuación, la mezcla se agita y se le atraviesa por una corriente de aire; con ello, la ganga va al fondo y las partículas metálicas se adhieren el aceite y flotan en la espuma); • por formación de escoria, método que consiste en adicionar al mineral un fundente, el cual con la ganga da lugar a la escoria; este método es el más frecuentemente utilizado. • lixiviación procedimiento parecido al de flotación , se le agrega agua al mineral y una pequeña cantidad de aceite, solo que en este caso se filtran los componentes. PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS Se realiza por medio de calcinación o de la tostación y tiene por objeto facilitar la operación de reducción. La calcinación se efectúa en los hornos de cuba ( o de cal) para eliminar por la acción del calor el dióxido de carbono contenido en los carbonatos y obtener así los óxidos metálicos. También se emplea la calcinación para tratar hidróxidos: La tostación se utiliza para la obtención de óxidos de metales pesados. Se practica calentando fuertemente el mineral en presencia del aire. Esta operación se aplica en especial a los sulfuros. Reducción: Para esta operación se emplea el carbono, C , o el monóxido de carbono, CO, aprovechando la propiedad de que el metal y el carbono no se combinan. Cuando el metal se combina con el carbón, hay que buscar otro agente reductor (hidrógeno, aluminio, calcio y magnesio) Afinación: también llamado enriquecimiento o purificación, consiste en la eliminación de impurezas que quedan en el metal tras la reducción de su óxido. Electrolisis: Electroquímica, parte de la química que trata de la relación entre las corrientes eléctricas y las reacciones químicas, y de la conversión de la energía química en eléctrica y viceversa. En un sentido más amplio, la electroquímica es el estudio de las reacciones químicas que producen efectos eléctricos y de los fenómenos químicos causados por la acción de las corrientes o voltajes.

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El método de galvanizado más frecuente es el proceso de inmersión en caliente. Se aplica un baño químico (inmerso en ácido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Después se lava y se introduce en cinc fundido. En un proceso llamado sherardización, se recubre el producto con polvo de cinc y se calienta en un tambor cerrado durante varias horas a una temperatura entre 300 y 420ºC. Otro método de galvanizado consisten en depositar el cinc mediante galvanoplastia para obtener una capa de espesor uniforme. Anodizado: tratamiento antioxidante para que los metales resistan la corrosión. Se recubre con una película de óxido de aluminio que no se desprende del metal protegiéndolo. A este tipo de aluminio se le denomina aluminio anodizado PRINCIPALES YACIMIENTOS Oro : Elemento químico, metal amarillo, el más dúctil y maleable de todos, muy pesado, sólo atacable por el cloro y el bromo y el agua regia. Su símbolo es Au , su número atómico 79 y su peso atómico 196,96. Cobre: Elemento químico, metal de color rojizo, tenaz, muy dúctil, maleable y uno de los mejores conductores de la electricidad; entra en muchas aleaciones (bronce y latón); se encuentra nativo, pero con mayor frecuencia combinado en forma de óxidos o sulfuros minerales. Su símbolo es Cu , su número atómico 29 y su peso atómico 63,546. Plata: Elemento químico, metal noble muy dúctil y maleable; buen conductor del calor y la electricidad; se alea con el cobre para la fabricación de monedas. Su símbolo es Ag , su número atómico 47 y su peso atómico 107,8. Hierro: Elemento químico, metal dúctil, maleable, muy tenaz, magnético y fácilmente oxidable, que formando diversos compuestos es abundantísimo en la naturaleza. Su símbolo es Fe , su número atómico 26 y su peso atómico 55,84. Aluminio: Elemento químico, metal de color blanco, ligero, maleable y resistente a la oxidación; se obtiene de la bauxita y se emplea para utensilios, cables eléctricos y, puro o en aleación, para piezas de avión y automóvil. Su símbolo es Al , su número atómico 13 y su peso atómico 26,98. METALURGIA DEL COBRE 3

El tratamiento metalúrgico para la obtención del cobre depende del mineral de procedencia. Veamos los distintos procesos: • Cobre procedentes de minerales que contiene el metal puro en estado nativo. El tratamiento e estos minerales, actualmente escasos, es muy sencillo, debiendo atenderse solamente en la separación del metal mas pesado, englobado en una masa inerte en forma de granos o paja, mediante procesos mecánicos capaces de separar las masa, previamente machacadas, según sus diferentes densidades. • Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de óxidos. Si los minerales son ricos, puede ser rentable el tratamiento pirometalùrgico, que se efectúa en un horno de fusión con adición de carbón como elemento reductor. • Cobre procedente de minerales que lo contiene como sulfuro. En este caso, un proceso fisicoquímico preliminar de flotación permite el enriquecimiento del metal, separando las partículas del sulfuro de las de la ganga. METALURGIA DEL HIERRO Para obtener el hierro se parte de minerales que lo contengan en forma de óxido (ya sea naturalmente o previamente convertido en óxido), a los que se reduce. La reducción podría conseguirse con la intervención de un metal mas oxidable que el hierro, pero por razones económicas se emplea carbón o un gas reductor. Los minerales que suele partir en la obtención del hierro son la magnetita, el oligisto o hematites rojas, la limonita o hematites parda y la siderita. En la actualidad, casi todo el hierro se funde en hornos altos, es decir, con lecho de fusión alto, aunque también se emplean hornos con lecho de fusión bajo, como el horno eléctrico de cuba baja y los hornos giratorios, tanto los de gran longitud (denominados giratorios tubulares) como los cortos (llamados de tambor). METALURGIA DEL ORO Sus minerales en estado nativo acompaña la plata y el plomo. Se obtiene mediante las arenas auríferas con disolución de cianuro de potasio, se precipita con zinc y se purifica mediante la electrolisis. METALURGIA DE LA PLATA Sus minerales son el argentita y el sulfuro de plata. Se obtiene como subproducto en la obtención de plomo y de cobre. Se refina por electrólisis. En general, la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar químicamente la plata metálica. METALURGIA DEL ALUMINIO Sus minerales son el bauxita óxido de aluminio hidratado. Se obtiene por electrolisis de la mena de la bauxita, se origina la formación de aluminio en el cátodo y la liberación de oxigeno en el anodo. CONCLUSIÓN

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En este trabajo vimos todo lo relacionado con la química y la metalurgia. OPINIÓN PERSONAL Con este trabajo aprendí mas sobre los minerales, como se obtienen y todo el proceso en el que pasan. BIBLIOGRAFÍA ENCICLIPEDIA TEMÁTICA ESTUDIANTIL OCÉANO QUÍMICA CREATIVA 3 MICROSOF ENCARTA 2002 INSTITUTO FRAY PEDRO DE GANTE ALUMNA: PROFESORA: METALURGIA GRADO Y GRUPO: 3º B Nº DE LISTA: CALIFICACIÓN: APIZACO, TLAXCALA 22 DE NOVIEMBRE DE 2002 INDICE Metalurgia................................................................. 1 Orígenes.................................................................... 1 Procedimientos mecánicos...................................... 3 Procedimientos químicos......................................... 4 Principales yacimientos............................................ 6 Metalurgia del cobre................................................. 8 Metalurgia del hierro................................................. 9 Metalurgia del oro..................................................... 9

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Metalurgia de la plata................................................ 10 Metalurgia del aluminio............................................. 10 Conclusión.................................................................. 11 Opinión personal........................................................ 11 Bibliografía................................................................. 11 INTRODUCCIÓN En este trabajo veremos todo lo relacionado con la metalurgia, como se obtuvieron los metales, cuales fueron sus minerales de cada uno etc. 2

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