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ÍNDICE DE PRODUCTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Morteros Fluidos > Morteros tixotrópicos para reparaciones del hormigón > Productos auxiliares para reparaciones del hormigón > Pavimentos > Aditivos para el hormigón desencofrantes y curadores > Resinas y derivados epoxídicos > Impermeabilizantes > Mortero demoledor, masillas para sellados varios > Refuerzos de estructuras >
[Morteros Fluidos > Betec 110]
Mortero de relleno, altura ideal hasta 30 mm.
o
Descripción >>
BETEC-110 es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos. Especialmente diseñado para rellenos de espesores hasta 30 mm.
o
Campos de aplicación >>
La excelente fluidez del BETEC-110 y baja granulometría del árido, permiten aplicarlo por gravedad (vertido), o con bomba (inyección) en: § § § § § §
o
Rellenos de bancadas y de anclajes de todo tipo de maquinaria. Sujección de pernos y esperas metálicos. Relleno de placas-base de pilares metálicos. Reparación de fisuras y sellado de tuberías pasantes. Anclaje de muros pantalla. Refuerzos de pilares, vigas. Micropilotes. Anclaje de estanterias metálicas.
Propiedades y características >>
BETEC-110 tiene las siguientes propiedades: § §
§ § § § § §
No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total de los huecos. No contiene cloruros, ni materias orgánicas lo que, junto a su alto pH, aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc. Sin agregados metálicos. AUTONIVELANTE. Suceptible de ser inyectado. Ideal para puestas en obra de gran dificultad. Altas adherencias al hormigón y al acero. Muy compacto. Es resistente a las heladas y a las sales del deshielo. Impermeable. No se producen segregaciones ni exudaciones. Soporta temperaturas entre -50 y +500°C.
o
Consumos >>
Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 1900 Kg de BETEC-110.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate. §
Amasado >
Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC-110 de foma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogenea (la cantidad de agua viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación >
BETEC-110 se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire al menos durante 5 días. Como alternativa, utilizar BETOFILM-P.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
[Morteros Fluidos > Betec 140 Standard]
Mortero de relleno, altura ideal: 20-70 mm.
o
Descripción >>
BETEC 140 STANDARD es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos. Especialmente diseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 20 y 70 mm.
o
Campos de aplicación >>
Las excelentes prestaciones mecánicas y de adherencia, junto con su alta fluidez le hacen muy indicado para ser empleado por gravedad (vertido) o bombeado, con la limitación de la altura del relleno entre 20 y 70 mm en:
o
§
Relleno de bancadas y anclajes de todo tipo de maquinaria (como turbinas de gas y de vapor, turbo compresores, motores MT, alternadores, máquinas de papel, refinos, etc).– Anclajes de raíles de gruas y puentes-grua.
§
Apoyos de vigas y tableros en puentes.
§
Montajes de estructuras prefabricadas de hormigón.
§
Fijación de pernos en fundaciones y muros.
§
Rellenos de placas base de naves metálicas con esfuerzos dinámicos (acerias, cementeras, etc).
§
Trabajos subacuáticos.
Propiedades y características >>
BETEC 140 STANDARD tiene, entre otras, las siguientes propiedades: •
No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total, con capacidad portante en toda su superficie.
•
AUTONIVELANTE. Permite ser bombeado.
•
Elevadas resistencias inicial y final, con capacidades de cargas estáticas y dinámicas muy altas, solamente superadas por el BETEC 240.
•
Resistente a los aceites y grasas.
o
•
No contiene cloruros, materia orgánica ni agregados metálicos, lo que junto a su alto pH, aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc.
•
Altas adherencias al acero y al hormigón.
•
Muy compacto. Impermeable. Resistente a las heladas y a las sales del deshielo.
•
No se producen segregaciones ni exudación.
•
Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.
Consumos >>
Para obtener 1 m3 de mortero amasado se precisan 2000 Kg de BETEC 140 STANDARD.
o
Ensayo de arrancamiento de un perno corrugado >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 140 STANDARD de foma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (la cantidad de agua viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > BETEC 140 STANDARD se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire al menos durante 5 días. Como alternativa, utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >> DATOS TECNICOS Tamaño del árido 0-1 mm.
0-1 mm.
Densidad del mortero fresco 2,2 Kg/dm³
2,2 Kg/dm³
Aumento de volumen 0,4–0,8%
0,4–0,8%
Tiempo de manejabilidad a 20° C Entre 50 y 70 minutos
Entre 50 y 70 minutos
Temperatura de trabajo >5° C
>5°
Agua de amasado para saco de 40 Kg Entre 4,4 y 5,6 litros
Entre 4,4 y 5,6 litros
Fluidez (según ASTM-C250) 28 x 28 cm
28 x 28 cm
pH 12,8
12,8
Módulo elástico 160 x 103 Kg/cm²
160 x 103 Kg/cm²
Coeficiente dilatación Igual al hormigón
Igual al hormigón
Comienzo y final de fraguado Entre 150 y 250 minutos aprox.
Entre 150 y 250 minutos aprox.
Presentación Sacos de 40 Kg
Sacos de 40 Kg
Caducidad 1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) 18 H
1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
Compresión kP/cm²
400
530
650
780
925
Flexotracción kP/cm²
70
80
90
101
112
[Morteros Fluidos > Betec 240 Super]
Mortero especial de relleno. Altura ideal: 20-70 mm.
o
Descripción >>
BETEC 140 STANDARD es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de sílice pura y aditivos. Especialmente diseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 20 y 70 mm, que serán sometidos a esfuerzos de gran magnitud y/o vibración.
o
Campos de aplicación >>
BETEC 240 SUPER es el mortero fluido con prestaciones mecánicas más elevadas de y toda la familia (110, 140, 180 y 516) tanto iniciales como finales. Ello unido a su elevada fluidez y gran adherencia orientan su aplicación a las cimentaciones de máquinas que soportan pesos y esfuerzos dinámicos muy elevados, con breves tiempos para su puesta en servicio:
o
§
Cimentaciones y anclajes de maquinaria pesada y cuyo funcionamiento origina vibraciones e impactos como: trenes de laminación, prensas, cizallas, etc.
§
Fijación de raíles de grúas y puentes-grúa con alto esfuerzos de frenado.
§
Anclajes de máquinas y herramientas de alta precisión (rectificadoras, mandrinadoras, básculas puente, telescopios, etc).
§
Refuerzos de puntos o zonas que soporten esfuerzos periódicos e impactos.
§
Sujeción de pernos de alta responsabilidad y de urgente puesta en servicio.
§
Apoyos de vigas y tableros en puentes.
Propiedades y características >>
BETEC 240 SUPER tiene, entre otras, las siguientes propiedades: •
No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total, con capacidad portante en toda su superficie.
•
AUTONIVELANTE. Permite ser bombeado.
•
Es el mortero con resistencias mecánicas más elevadas de toda la gama de morteros fluidos BETEC, resaltando la inicial, permitiendo entrar en servicio en tiempos muy cortos.
Solamente algunos tipos de morteros epoxídicos alcanzan las características del mortero BETEC 240 SUPER, si bien es conocido que aquellos tienen retracción, son tóxicos, coeficiente de dilatación distinto al del hormigón, limitaciones con las temperaturas de utilización, etc.
o
•
No contiene cloruros, materia orgánica ni agregados metálicos, lo que junto a su alto pH, aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc.
•
Altas adherencias al acero y al hormigón.
•
Muy compacto. Impermeable.
•
No se producen segregaciones ni exudación.
•
Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.
Consumos >>
Para obtener 1 m3 de mortero amasado se precisan 2000 Kg de BETEC 240 SUPER.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 240 SUPER de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (la cantidad de agua viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > BETEC 240 SUPER se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire al menos durante 5 días. Como alternativa, utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >> DATOS TECNICOS Tamaño del árido
0-4 mm.
Densidad del mortero fresco
2,2 Kg/dm³
Aumento de volumen
0,4–0,9%
Tiempo de manejabilidad a 20° C
Entre 50 y 70 minutos
Temperatura de trabajo
>5°
Agua de amasado para saco de 25 Kg
Del 10 al 13% de 2,5 litros a 3,5 litros
Fluidez (según ASTM-C250)
28 x 28 cm
pH
12,8
Módulo de elasticidad
Estático 25,5x104 Nmm² Dinámico 38,5x104 Nmm²
Adherencia a barra lisa N/mm2
3 días 145 7 días 175
Coeficiente dilatación
Igual al hormigón
Comienzo y final de fraguado a 20ºC
120-250 minutos respectivamente
Presentación
Sacos de 25 Kg
Caducidad
1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) N/mm2 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión
59,4
68,2
80,3
107,8
123,75
Flexotracción
8,25
12,65
13,2
13,75
136,12
[Morteros Fluidos > Betec 180 TC]
Mortero de relleno, altura ideal: 70-200 mm.
o
Descripción >>
BETEC 180 TC es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de silice pura y aditivos. Especialmente diseñado para rellenos con espesores comprendidos entre 70 y 200 mm.
o
Campos de aplicación >>
Las excelentes prestaciones mecánicas y de adherencia, junto con su alta fluidez le hacen muy indicado para ser empleado por gravedad (vertido) o bombeado en rellenos, cuyo espesor este comprendido entre 70 y 200 mm (temperatura controlada) en: § § § § §
o
Anclaje de grandes equipos y maquinaria (turbinas de gas y vapor, hornos eléctricos, compresores de gas y de amoniaco, molinos, etc). Rellenos de empotramiento de pilares prefabricados y de jacenas en muros. Rellenos de placas-base de pilares metálicos y railes. Rellenos de grandes cavidades en túneles, imadas en diques, etc. Reproducción de estatuas.
Propiedades y características >>
BETEC 180 TC tiene, entre otras, las siguientes propiedades: § §
§ § § § § § §
No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el macizado total de los huecos. Debido a su diseño la temperatura de fraguado no sobrepasa los 50° C incluso en épocas calurosas, disminuyendo y repartiendo uniformemente en su masa las tensiones térmicas. AUTONIVELANTE. Permite su bombeado. Alta resistencia inicial con capacidades de cargas estáticas y dinámicas muy elevadas. La ausencia de cloruros, materias orgánicas y alto pH aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc. Sin agregados metálicos. Altas adherencias al acero y al hormigón. Muy compacto. Impermeable. Resistente a las heladas y a las sales del deshielo. No se producen segregaciones ni exudación. Inalterable frente a grasas y aceites.
§
o
Soporta temperaturas entre -50 y +500° C.
Consumos >>
Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 2060 Kg de BETEC 180 TC.
o
Ensayo de arrancamiento de un perno corrugado >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC-180 TC de forma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea. (La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > BETEC-180 TC se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible
de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire, al menos durante 3 días. Como alternativa utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tamaño del árido
0-8 mm.
Densidad del mortero fresco
2,3 Kg/dm³
Aumento de volumen
0,3–0,5%
Tiempo de manejabilidad a 20° C
Entre 50 y 70 minutos
Temperatura de trabajo
>5°
Agua de amasado para saco de 40 Kg
Entre 4 y 5,2 litros
Fluidez (según ASTM-C250)
28 x 28 cm
pH
12,8
Comienzo y final de fraguado a 20ºC
120-250 minutos respectivamente
Presentación
Sacos de 40 Kg
Caducidad
1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
480
650
750
930
1025
Flexotracción kP/cm²
75
90
110
120
140
[Morteros Fluidos > Betec 516 L]
Mortero fluido para grandes rellenos.
o
Descripción >>
BETEC 516 L es un mortero en base cemento, sin retracción y autonivelante. Compuesto de cementos especiales, áridos seleccionados de sílice pura y aditivos. Especialmente diseñado para rellenos de grandes espesores y volúmenes.
o
Campos de aplicación >>
La excelente fuidez del BETEX 516 L así como sus elevadas prestaciones mecánicas y de adherencia, le hacen muy indicado para ser utilizado en vertidos por gravedad de rellenos de gran volumen, con espesores mayores de 150 mm en: § § §
o
Rellenos de bancadas y anclajes de grandes equipos y maquinaria (turbinas de gas y vapor, compresores de amoníaco, molinos, etc.). Rellenos de cavidades en túneles, imadas en diques, etc. Para empotramientos de pilares prefabricados y de apoyos de jácenas en muros.
Propiedades y características >>
BETEC 516 L tiene las siguientes propiedades: § § §
§ §
No tiene retracción. El aumento controlado de volumen garantiza el llenado total de los huecos. Altas adherencias al hormigón y al acero. No contiene cloruros, materias orgánicas ni agregados metálicos ,lo que, junto a su alto pH, aseguran la protección contra la corrosión de las armaduras y elementos metálicos (anclajes, placas embebidas, etc.). AUTONIVELANTE. Facil manipulación. Muy compacto. Impermeable y resistente a las heladas y a las sales del deshielo.
o
Consumos >>
Para obtener 1 m³ de mortero amasado se precisan 2.280 Kg de BETEC 516 L.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un cubo adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir BETEC 516 L de foma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (la cantidad de agua viene indicada en el saco y los datos técnicos). Para cantidades mayores, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir otros 4/5 minutos hasta conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > BETEC 516 L se aplica por vertido, inmediatamente despues de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire al menos durante 5 días. Como alternativa utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tamaño del árido
0-16 mm.
Densidad recién amasado
2,3 Kg/dm³
Aumento de volumen
0,5% (aprox.)
Tiempo de manejabilidad a 20° C
45 minutos
Temperatura de aplicación
>5°
Agua de amasado para saco de 25 Kg
Entre 2,5 y 3,25 litros
Altura de relleno
Entre 60 y 400 mm.
Presentación
Sacos de 40 Kg
Caducidad
1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
Compresión kP/cm²
510
660
730
900
Flexotracción kP/cm²
55
64
71
85
[Morteros Fluidos > Betec 110, 140, 180 E]
Morteros de rellenos. Serie económica.
o
Descripción >>
Los morteros de esta serie, también denominada ECONOMICA, están fabricados con cementos, áridos de sílice pura y aditivos. Son autonivelantes y sin retracción. Se utilizan para rellenos con diferentes espesores, que vienen relacionados con la granulometría de cada uno de estos morteros, como sigue:
o
Tipo
Árido
Espesor del relleno
BETEC-110-E
0-1 mm.
hasta 30 mm.
BETEC-140-E
0-4 mm.
entre 20 y 70 mm.
BETEC-180-E
0-8 mm.
entre 70 y 200 mm.
Campos de aplicación >>
Estos morteros de la serie E están indicados para aquellos trabajos cuyas solicitaciones no pueden cubrirlas los morteros convencionales y, por otra parte no se justifica el empleo de morteros de muy elevadas prestaciones (110, 140 STANDARD y 180 TC). Se utilizan en rellenos de: § § § § § §
o
Anclajes de equipos de moderada responsabilidad. Placas-base de estructuras metálicas. Coqueras, rozas y juntas. Empotramientos de pilares prefabricados. Soportes de tuberias (pipe-racks). Tuberias pasantes en muros, decantadores, etc. Apoyos de vigas en muros. Anclaje de pernos.
Propiedades y características >>
Los morteros BETEC-E tienen, entre otras, las siguientes características: § §
No tienen retracción. El aumento controlado de volumen aseguran el llenado total y sin coqueras. AUTONOVILANTES. Su fluidez permite ser puestos en obra con bomba, o incluso el 110-E puede ser inyectado.
§ §
No contienen cloruros, materias orgánicas, ni agregados metálicos, lo que junto a su alto pH aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc. Tienen buenas resistencias mecánicas y adherencias al acero y al hormigón. Compactos e impermeables. Resistentes a grasas y aceites, así como a las heladas y a las sales del deshielo. En su manipulación no se producen segregaciones ni exudaciónes. Fácil aplicación. No son tóxicos.
o
Consumos >>
§ § §
o
Tipo
Producto por m³ de mortero amasado
BETEC-110-E
1900 Kg.
BETEC-140-E
2000 Kg.
BETEC-180-E
2200 Kg.
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero de forma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (la cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire, al menos durante 5 días. Como alternativa utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS BETEC-110-E
BETEC-140-E
BETEC-180-E
Tamaño del árido
0-1 mm.
0-4 mm.
0-8 mm.
Densidad recién fresco
2,20 Kg/l
2,20 Kg/l
2,30 Kg/l
Aumento de volumen
0,3–0,4%
0,4–0,6%
0,4–0,7%
Tiempo de manejabilidad a 20° C
Entre 50 y 70 minutos
Temperatura de aplicación
>5°
Agua de amasado para saco de 25 Kg
4,5-5,7 litros
4,3-5,5 litros
4,1-5,3 litros
Fluidez según ASTMC250
27 x 27 cm
pH aproximado
12,8
Coeficiente dilatación
Igual al hormigón
Comienzo y final de fraguado
100-140 minutos
Presentación
Sacos de 40 Kg
Caducidad
1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (betec 140-E) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
Compresión kP/cm²
485
690
734
830
Flexotracción kP/cm²
60
75
93
110
[Morteros Fluidos > Betec 810, 840, 880 SR]
Mortero de fraguado rápido, para rellenos.
o
Descripción >>
La serie BETEC 800 SR son morteros fluidos, sin retracción de fraguado y endurecimiento rápido, especialmente diseñados para rellenos o reparaciones cuya puesta en servicio deba ser urgente. Se suministra premezclados, listos para su uso con solo añadirles agua.
o
Campos de aplicación >>
La serie BETEC 800 SR, son morteros muy fluidos, con elevadísimas características en pocas horas, lo que unido a su adherencia, los hacen imprescindibles en: § § § § § §
o
Reparación de pilares y vigas. Anclajes de máquinas. Rellenos y anclajes de prefabricados y pilares metálicos. Reparación de bancadas, coqueras, etc. Anclaje de pernos, esperas, etc. Reparación de baches en puentes, carreteras, caminos de rodadura, pistas de aterrizaje, etc.
Propiedades y características >>
Los morteros BETEC 800 SR son de base mineral y están compuestos por cementos especiales, aditivos y áridos seleccionados en las siguientes granulometrías:
BETEC
Árido
810 SR 840 SR 880 SR
0-1 mm 0-4 mm 0-8 mm
No contienen materia orgánica, cloruros ni agregados metálicos y tienen las siguientes caraterísticas: § § § § § § § §
Muy compacto. Impermeable. Su alto pH, protege a las armaduras y elementos metálicos, contra la corrosión. No se producen segregaciones ni exudaciones. Soporta temperaturas de-50° C a +500° C. Excelente adherencia al hormigón y acero. Altas resistencias iniciales y finales. Excelente fluidez con baja relación A/C. Inalterables a los cambios atmosféricos, acción solar y ciclo hielo-deshielo.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado >
Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero de forma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación >
El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire, al menos durante 5 días. Como alternativa, utilizar BETOFILM-P.
o
Datos técnicos >> DATOS TECNICOS BETEC 810 SR
BETEC 840 SR
BETEC 880 SR
Tamaño del árido 0-1 mm.
0-1 mm.
0-4 mm.
0-8 mm.
Peso específico
1850 Kg/l
2050 Kg/l
2200 Kg/l
Color
Gris marrón
Tiempo de manejabilidad a 20° C
Entre 10 y 20 minutos
Temperatura de aplicación
Entre 2ºC y 50°C
Adherencia al hormigón
12-14 N/mm²
pH
12,7
Coeficiente de dilatación
Igual al hormigón
Presentación Sacos de 40 Kg
Sacos de 25 Kg
Caducidad 1 año en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
6 meses en envases originales y cerrados
RESISTENCIAS MECÁNICAS (840 SR) SEGUN UNE EN-196-1 (N/mm²) 2H
4H
6H
18 H
1 Día
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
11,2
22,0
37,8
60,1
70,1
76,6
86,8
91,2
Flexotracción kP/cm²
2,0
3,8
5,2
6,3
7,4
10,1
11,8
14
[Morteros Fluidos > Cablegrout]
Micromortero para rellenos por inyección o vertido.
o
Descripción >>
El CABLEGROUT es un mortero en base cemento sin retracción, que debido a su excelente fluidez puede ser vertido o inyectado.
o
Campos de aplicación >>
El CABLEGROUT se utiliza como relleno por vertido o inyección de cavidades o huecos en: § § § § § § § §
Consolidación de suelos. Cosido de rocas. Relleno de placas-base de estructuras. Inyección bajo soleras de hormigón huecas. Relleno de vainas en elementos postensados. Relleno y fijación de dovelas en túneles. Relleno entre bóvedas y terrenos en túneles. Relleno y macizado de tuberías concéntricas de refuerzo.
o
Propiedades y características >>
§ § § § § § §
Perfecta adherencia al acero y hormigón. Exento de cloruros y alto valor del pH. Resistente a sulfatos. Sin retracción. Aumento controlado de volumen. Extraordinaria fluidez. Elevadas características mecánicas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la zona a inyectar > Procurar mantener limpia y libre de partículas sueltas las zonas a inyectar. Eliminar la grasa si es posible. Antes de realizar una inyección, es necesario lubricar con agua, máquina de inyección y mangueras.
§
Amasado >
Utilizar un agitador eléctrico y amasar la cantidad necesaria de CABLEGROUT. Verter 2/3 del agua necesaria y añadir el mortero. Agitar la mezcla durante 2 minutos y añadir el resto de agua hasta conseguir la consistencia deseada. Agitar durante un mínimo de 4 minutos en total, hasta que desaparezcan los grumos y la mezcla sea homogénea. Las cavidades o zonas de hormigón deben humectarse a saturación. Aplicar el CABLEGROUT amasado por inyección o vertido hasta completar el llenado de las cavidades.
§
Tratamiento final (curado) > Todas las superficies vistas del CABLEGROUT deben ser protegidas contra la acción del aire, sol, etc. para evitar la evaporación prematura del agua superficial, mediante sacos humedecidos, láminas de plástico, regado con agua pulverizada, etc o bien con BETOFILM H. El curado debe realizarse en cuanto el mortero comienza a endurecer y por lo menos durante 5 días.
o
Otras indicaciones >>
Almacenar en lugares secos, libres de heladas y en sacos sin deteriorar. Por tratarse de un producto no tóxico, no es preciso tomar especiales precauciones en su manipulación y aplicación.
o
Datos técnicos >> DATOS TECNICOS Tamaño del árido 0-1 mm.
0,15 mm.
Densidad del mortero fresco 2,2 Kg/dm³
1,06 Kg/dm³
Consumo
1610 Kg por m³ de producto amasado
Aumento de volumen
0,7% Aprox.
Tiempo de manejabilidad a 20° C
90 minutos aprox.
Temperatura de aplicación
>5°C
Consumo de agua por saco de 25 Kg
8-9 litros
Consistencia
Altamente fluido (35x35 cm)
Presentación
Sacos de 25 Kg.
Presentación Sacos de 40 Kg
Sacos de 40 Kg
Caducidad
6 meses en envases originales y cerrados
Almacenamiento
En lugar seco, envases cerrados y sin desperfectos
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS (según norma UNE EN-196-1) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
Compresión kP/cm²
580
750
810
960
Flexotracción kP/cm²
60
90
98
112
[Morteros Fluidos > Betec 110, 140, 180 E]
Morteros de rellenos.
o
Descripción >>
Los morteros de esta serie están fabricados con cementos, áridos de sílice pura y aditivos. Son autonivelantes y sin retracción. Se utilizan para rellenos con diferentes espesores, que vienen relacionados con la granulometría de cada uno de estos morteros, como sigue:
o
Tipo
Árido
Espesor del relleno
BETEC-110 Ser
0-1 mm.
hasta 30 mm.
BETEC-140 Ser
0-4 mm.
entre 20 y 70 mm.
BETEC-180 Ser
0-8 mm.
entre 70 y 200 mm.
Campos de aplicación >>
Estos morteros de la serie SERENA están indicados para aquellos trabajos cuyas solicitaciones no pueden cubrirlas los morteros convencionales y, por otra parte no se justifica el empleo de morteros de muy elevadas prestaciones (110, 140 STANDARD y 180 TC). Se utilizan en rellenos de: § Anclaje de pilares prefabricados. § Placas-base de estructuras metálicas. Coqueras, rozas y juntas. § Recrecidos. § Soportes de tuberias (pipe-racks). Tuberias pasantes en muros, decantadores, etc. § Apoyos de vigas en muros. Anclaje de pernos.
o
Propiedades y características >>
Los morteros BETEC SERENA tienen, entre otras, las siguientes características:
§ §
No tienen retracción. El aumento controlado de volumen aseguran el llenado total y sin coqueras. AUTONOVILANTES. Su fluidez permite ser puestos en obra con bomba, o incluso pueden ser inyectados. No contienen cloruros, materias orgánicas, ni agregados metálicos, lo que junto a su alto pH aseguran la protección contra la corrosión de los elementos metálicos, anclajes, etc. Tienen buenas resistencias mecánicas y adherencias al acero y al hormigón. Compactos e impermeables. Resistentes a grasas y aceites, así como a las heladas y a las sales del deshielo. En su manipulación no se producen segregaciones ni exudaciónes. Fácil aplicación. No son tóxicos.
o
Consumos >>
§ § § § §
o
Tipo
Producto por m³ de mortero amasado
BETEC-110 Ser
1900 Kg.
BETEC-140 Ser.
2000 Kg.
BETEC-180 Ser.
2200 Kg.
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Los soportes estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, etc. Los elementos metálicos, estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes, se humedecerán previamente a saturación, eliminando el agua sobrante antes del relleno y realizando la aplicación, cuando las paredes presenten un aspecto mate.
§
Amasado > Para pequeñas cantidades, utilizar una batidora eléctrica de bajas revoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria y a continuación añadir el mortero de forma gradual, batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea (la cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). Para cantidades mayores utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria en la hormigonera en marcha. Añadir el mortero y batir durante 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes. Con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea.
§
Aplicación > El mortero se aplica por vertido, inmediatamente después de amasado, si es posible de una sola vez y desde un mismo punto. El encofrado será resistente, estanco y de mayor altura que el relleno, para poder embalsar agua. Una vez realizado el relleno, se mantendrán inundadas todas las superficies expuestas al aire, al menos durante 5 días. Como alternativa utilizar BETOFILM-H.
o
Otras indicaciones >>
Si el material se almacena debidamente, en lugar seco, cubierto y sobre palet, no se necesitan medidas especiales de precaución. No es tóxico ni contiene disolventes orgánicos.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS BETEC-110 Ser.
BETEC-140 Ser.
BETEC-180 Ser.
Tamaño del árido
0-1 mm.
0-4 mm.
0-8 mm.
Densidad recién fresco
2,10 Kg/l
2,20 Kg/l
2,30 Kg/l
Aumento de volumen
0,3–0,4%
0,4–0,6%
0,4–0,7%
Tiempo de manejabilidad a 20° C
Entre 30 y 50 minutos
Temperatura de aplicación
>8°
Agua de amasado para saco de 25 Kg
4,4-5,65 litros
4,2-5,6 litros
4,1-5,4 litros
Fluidez según ASTMC250
26 x 26 cm
pH aproximado
12,5
Coeficiente dilatación
Igual al hormigón
Comienzo y final de fraguado
80-135 minutos
Presentación
Sacos de 40 Kg
Caducidad
6 meses en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (betec 140-E) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
28,5
40,0
57,5
67,5
72,5
Flexotracción kP/cm²
4,5
6,8
8,1
9,5
10,7
[Morteros tixotrópicos > Betec 302, 305, 310, 340 LA ]
Morteros de reparación de alta adherencia.
o
Descripción >>
La serie LA esta compuesta por morteros de varias granulometrías, monocomponentes, listos para utilizar con solo añadirles agua, en base mineral, aditivados con resinas sintéticas y reforzadas con fibras. Sin retracción y con altas características mecánicas, especialmente concebidos para la reparación de hormigones de responsabilidad, por su alta adherencia y nula fisuración. Debido a su rápido endurecimiento, se pueden comenzar y acabar las reparaciones sin tiempo de espera.
o
Campos de aplicación >>
Los morteros de la serie LA, en sus distintas granulometrías, resuelven todas las necesidades para la reparación de todo tipo de hormigón, tales como: § § § § § §
o
Jácenas, pilares, viguetas. Depósitos, canales, piscinas, etc. Puentes. Unión, sellado y reparación de tuberías. Cornisas, prefabricados, esculturas. Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras, etc.
Propiedades y características >>
BETEC LA, tiene las siguientes propiedades: § § § § § § § § §
Fácil aplicación. (Predosificado). Sin retracción. No se fisura. No contiene cloruros, su alto pH protege contra la corrosión a los elementos metálicos como armaduras, anclajes, etc. Alta tixotropía. Magnífica adherencia al hormigón y al acero. Resistente a las heladas y a sales del deshielo. Impermeable. Proyectable mediante vía húmeda. Soporta temperaturas entre -50° y + 500° C.
§
Su estudiado pot-life, permite acabar la reparación sin tiempo de espera. (Bajo pedido, se puede variar el pot-life). Altas resistencias mecánicas.
o
Consumos >>
§
Para obtener 1 m² y 1 cm. de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg. de BETEC LA (entre 19-22 Kg según granulometría).
o
Ejemplos de aplicación >>
:: Antes >
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del Soporte >
:: Después >
Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, oxidos, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes absorbentes se trataran como sigue: Soportes estructurales: Se imprimara con el puente adherente de epoxi BETOPOX 93 y sobre fresco, se procederá a recargar con BETEC 340 -LA (si el espesor es importante), y se terminara con BETEC 305-LA. Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizar TIEFENGRUND (ver folleto). §
Mezclado y Aplicación >
-
Mezclado >
Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 12-15 minutos. Utilizar una batidora de bajas resoluciones. En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria, y a continuación añadir BETEC serie LA de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea. (La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos).
También se puede amasar manualmente. Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea y sin grumos. Aplicación >
-
BETEC LA se aplica normalmente con llana o paleta. También se puede aplicar con máquina de proyección. El acabado se puede realizar con una esponja humedecida o fratás, una vez que comience el fraguado. Dejar secar después de cada capa, lo suficiente para evitar su desprendirniento. No añadir agua una vez amasado. Curado >
-
Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva. Utilizar cualquier método habitual, como colocar arpilleras húmedas, láminas de polietileno o líquido de curado (BETOFLIM H o BETOFLIM P).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS BETEC 302LA
BETEC 305LA
BETEC 310LA
BETEC 340LA
Granulometría/usos
0-0,2 mm./ Acabados
0-0,5 mm./ Reparaciones
0-1 mm./ Repación media
0-4 mm./ Repación profunda
Presentación (sacos)
25 Kg.
40 Kg.
40 Kg.
40 Kg.
Color
Gris
Densidad del mortero fresco
1,9-2,2 Kg/l según granulometría
Tiempo de manejabilidad
30-40 min. a 20ºC
Temperatura de trabajo
>5ºC
Agua de amasado
Entre 13% y 16% del peso del mortero
pH
12,5
Módulo elástico
150x10³ Kg/cm²
Adherencia al hormigón
15-25 Kg/cm²
Coeficiente de dilatación
Igual al hormigón
Almacenamiento
En lugares frescos y secos, protegidos de heladas y con los envases cerrados
Caducidad
6 meses en envases originales y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (340-LA) 3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
255
340
450
500
Flexotracción kP/cm²
45
50
65
75
[Morteros tixotrópicos > Betec 305, 310, 340 E]
Mortero pastoso para rellenos.
o
Descripción >>
La serie BETEC 300 E son morteros pastosos, especialmente desarrollados para rellenos de apoyos inclinados y anclajes horizontales o en bóveda. Se suministran premezclados y en las siguientes granulometrías:
o
BETEC
Árido
BETEC-305 E
0-0,5 mm
BETEC-310 E
0-1 mm
BETEC-340 E
0-4 mm
Campos de aplicación >>
BETEC 305 E, 310 E, 340 E, se utiliza en: § § § § § § §
Relleno de placas verticales o inclinados. Asentado de placas horizontales. Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras. Anclajes de barras en taladros horizontales o bóvedas. Realización de apoyos para neopreno. Colocación de esperas; precercos de responsabilidad. Reparación de bordillos, rampas de garaje, muelles de carga, cantos de balcones, escalones.
o
Propiedades y características >>
La serie BETEC 300 E, tiene las siguientes propiedades: § § § § §
Fácil aplicación. Vienen predosificados, para solo añadirles agua. Están compuestos por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos. No contienen materia orgánica, cloruros, ni agregados metálicos. No tienen retracción. Para rellenos superiores a 15 mm, son impermeables.
§ § § § § §
Tienen una expansión inicial, que ejerce una presión de 25 gr/cm². Resiste a los ciclos hielo/deshielo y a las sales. Su alto pH, protege el acero contra la corrosión. Excelente adherencia al hormigón. Altas características iniciales y finales. Apto para contacto con agua potable.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
Limpiar la base de polvo, aceites, eliminando las partículas sueltas y quebradizas. Mojar a saturación. Mejor utilizar TIEFENGRUND. §
Mezclado del mortero >
Cada saco de 40 Kg. precisa de 4,50 a 6,50 l. de agua según consistencia deseada. Se puede mezclar a mano o en hormigonera. Aplicar con paleta o llana. §
Aplicación >
Con paleta o llana, en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado. Aprovechar la humedad de la capa aplicada para la adherencia de la siguiente. §
Tratamiento posterior >
Los morteros BETEC debido a su baja relación A/C (0,30) necesitan todo el agua de amasado para la hidratación del cemento por lo que es de vital importancia el curado posterior (BETOFILM H ó BETOFILM P).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Gris
Tipo
Tixotrópico
Densidad del mortero fresco (Kg/l)
1,9-2,2 según granulometría
Tiempo de manejabilidad
Entre 30 y 50 minutos
Temperatura de aplicación
Entre 2ºC y 50ºC
Adherencia al hormigón
14-16 N/mm²
pH
12,6
Coeficiente dilatación
Igual al hormigón
Agua de amasado
11,25% a 16,25%
Presentación
Sacos de 40 Kg predosificados
Caducidad y almacenamiento
6 meses en envases originales y cerrados y lugar seco y fresco
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (N/mm²) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
20,0
37,5
46,5
62,5
70,0
Flexotracción kP/cm²
3,9
4,6
5,1
7,0
8,0
[Morteros tixotrópicos > Betec 302 A]
Mortero pastoso bicomponente para cosmética y reparaciones.
o
Descripción >>
BETEC 302 A es un mortero bicomponente listo para utilizar, mezclando el componente A (polvo) con el B (líquido), en base mineral, aditivado con resinas acrílicas. Sin retracción y con gran adherencia al soporte, resuelve los problemas de cosmética y reparación, en capas finas sin problemas de fisuración.
o
Campos de aplicación >>
BETEC 302 A, está concebido para su aplicación sobre hormigón, mortero ó piedra en los siguientes casos: § § § § § § §
Nivelación de gradas, soportes irregulares. Reparación de desconchones producidos durante el desencofrado, por golpeo, etc. Colmatación de nidos de gravas y poros. Reparación de aristas de prefabricados, escalones, pilares. Sellado de fisuras, juntas estáticas. Realización de revocos. Rellenos de latiguillos, anclajes.
o
Propiedades y características >>
BETEC 302 A, tiene las siguientes propiedades: § § § § § § § §
Fácil aplicación. (Predosificado). Sin retracción. No se fisura. Alta tixotropía. Magnifica adherencia al hormigón y acero. Resistencia a las heladas y sales de deshielo. Repintable. Resistente al agua y a la imtemperie. Buenas resistencias mecánicas. Su alto pH protege al acero de la oxidación.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, óxidos, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes se trataran como sigue: Soportes estructurales: Se imprimará con el puente adherente de epoxi BETOPOX-93 y sobre fresco, se procederá a recargar con BETEC-340 LA (si el espesor es importante) y se terminará con BETEC-302 A. Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizar TIEFENGRUND.
§
Mezclado y aplicación >
-
Mezclado: Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 30-40 minutos. Utilizar una batidora de bajas resoluciones. En un recipiente adecuado, verter el componente B, y a continuación añadir el polvo de forma gradual. Batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea. También se puede amasar manualmente. Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del líquido necesario. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el líquido restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea y sin grumos.
-
Aplicación: BETEC 302 A se aplica normalmente con llana o paleta. También se puede aplicar con máquina de proyección. El acabado se puede realizar con una llana o fratás, una vez que comience el fraguado. Dejar secar después de cada capa, lo suficiente para evitar su desprendimiento. No añadir agua una vez amasado.
-
Curado: Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva. Utilizar cualquier método habitual, como colocar arpilleras húmedas, láminas de polietileno o líquido de curado (BETOFILM H ó BETOFILM P).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Polvo: gris - Líquido: blanco
Tipo
Mortero de cemento mejorado para resinas sintéticas
Densidad del mortero fresco (Kg/l)
1,95 Kg/l
Tiempo de manejabilidad
Entre 30 y 40 minutos a 20ºC
Temperatura de aplicación
>8ºC
Adherencia al hormigón
2,2 N/mm²
Presentación
Sacos de 25 Kg – Garrafas de 5 litros
Caducidad y almacenamiento
6 meses en envases originales y cerrados y lugar seco y fresco
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (N/mm²) 3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/cm²
24,5
29,8
41,0
49,0
Flexotracción kP/cm²
4,5
5,0
6,5
7,5
[Morteros tixotrópicos > Betec 900 R]
Morteros rápidos para la reparación y cosmética del hormigón.
o
Descripción >>
La serie BETEC 900 R engloba a los morteros pastosos sin retracción, de fraguado rápido, especialmente desarrollados para la reparación del hormigón cuando su puesta en servicio es urgente.
o
Campos de aplicación >>
Se utilizan para todas las aplicaciones indicadas para las series BETEC 300 y 300-E, pero en este caso para cuando la puesta en servicio es urgente: § § § § § §
Reparación de pilares y vigas. Rellenos de rozas, testigos, latiguillos y coqueras. Enfoscados de fachadas, piscinas, depósitos, etc.. Reparación de prefabricados. Anclajes de vigas, barandillas, muros pantalla, etc. Recibido de tapas de arquetas, rejillas, etc.
o
Propiedades y características >>
Los morteros de la serie 900 R están compuestos por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos. No contiene materia orgánica y ofrecen las siguientes características: § § § § § § § § §
No tienen retracción. Impermeables. Fácil aplicación. (Predosificados). Alta tixotropía. La presión ejercida por la expansión inicial no es superior a 25 p/cm2 (expansión controlada). Su alto pH, ausencia de cloruros y agregados metálicos protegen al acero contra la corrosión. Excelente adherencia al hormigón y a las armaduras. Altas características mecánicas, iniciales y finales. Inalterable a los cambios atmosféricos, acción solar y ciclos hielo-deshielo.
o
Consumos >>
Para 1 m² y 1 cm de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg de BETEC 900 R. (entre 19 Kg y 22 Kg según granulometría).
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Los soportes, estarán limpios, sin partículas sueltas, aceites, grasas, óxidos, etc. Los elementos metálicos estarán limpios y sin óxidos. Los soportes se trataran como sigue: -
Soportes estructurales: Se imprimará con el puente adherente de epoxi BETOPOX-93 y sobre fresco, se procederá a recargar con BETEC 940 R (si el espesor es importante) y se terminará con BETEC 905 R.
-
Soportes no estructurales: Basta una prehumectación a fondo o utilizar TIEFENGRUND.
§
Mezclado y aplicación >
-
Mezclado: Preparar solo cantidades que puedan ser consumidas en 12-15 minutos. Utilizar una batidora de bajas resoluciones.En un recipiente adecuado, verter el agua necesaria, y a continuación añadir BETEC serie 900 R de forma gradual. Batir durante 34 minutos hasta conseguir una masa homogénea. (La cantidad de agua de amasado, viene indicada en los datos técnicos). También se puede amasar manualmente. Caso de ser necesario amasar grandes cantidades, utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua necesaria. Con la hormigonera en marcha, añadir el mortero y batir 2 minutos. Parar para raspar el mortero adherido a las paredes, con la hormigonera nuevamente en marcha, añadir el agua restante y batir hasta los 4-5 minutos necesarios para conseguir una masa homogénea y sin grumos. Aplicación: BETEC 900 R se aplica normalmente con llana o paleta. También se puede aplicar con máquina de proyección. El acabado se puede realizar con una esponja humedecida o fratás, una vez que comience el fraguado. Dejar secar después de cada capa, lo suficiente para evitar su desprendirniento.
-
No añadir agua una vez amasado. -
Curado: Como cualquier mortero hidráulico se debe evitar una desecación excesiva. Utilizar cualquier método habitual, como colocar arpilleras humedas, láminas de polietileno o líquido de curado (BETOFILM H ó BETOFILM P).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Gris
Densidad del mortero
1,9-2,2 Kg/l según granulometría
Granulometría/usos
·905 R: (0-0,5 mm)/Reparación ligera ·910 R: (0-1,0 mm)/Reparación media ·940 R: (0-4,0 mm)/Reparación profunda
Tiempo de manejabilidad a 20ºC
Entre 10 y 20 minutos a 20ºC
Temperatura de trabajo
Entre -2°C y 50ºC
Agua de amasado
Entre el 13% y el 16% del peso del mortero
Módulo elástico
1,5x10² N/mm²
Adherencia al hormigón
1:5 N/mm²
Coeficiente de dilatación
Igual al hormigón
Presentación
Sacos de 25 Kg
Almacenamiento
Lugar fresco y seco. Protegido de heladas y con envases cerrados
Caducidad
6 meses en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
RESISTENCIAS MECÁNICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 2H
4H
8H
1 Día
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/mm²
10,0
13,6
25,0
29,5
65,4
76,5
80,0
Flexotracción kP/mm²
1,9
3,0
3,8
6,0
7,5
8,6
9,2
[Morteros tixotrópicos > Betec 305 H]
Morteros en base de cemento, taponador de vías de agua.
o
Descripción >>
BETEC 305 H es un mortero monocomponente de fraguado rápido (comienzo en 1 minuto) exento de cloruros, para taponar vías de agua. Bajo pedido se suministrará una versión cuyo comienzo de fraguado es de 20 minutos.
o
Propiedades y características >>
BETEC 305-H no presenta retracción, fisuración o debilidad estructural a pesar del alto calor de hidratación que adquiere. Su rápido inicio y fin de fraguado (1-4 minutos) se puede controlar y bajo pedido, realizar versiones más lentas. La temperatura ambiente y del soporte, influyen en los tiempos de fraguado. Su mezcla se realiza fácilmente, con solo amasarlo con agua. Exento de cloruros, no contamina el agua potable.
o
Consumos >>
Para 1 m² con una capa de 1 mm de espesor, es necesario 1,7 Kg de BETEC 305 H.
o
Modo de empleo >>
• Preparación del soporte > Los soportes deben estar limpios, exentos de partículas sueltas, lechadas superficiales, etc. Los soportes absorbentes se humedecerán hasta saturación o utilizar TIEFENGRUND como puente adherente. En los elementos metálicos se eliminará el óxido.
§
Mezclado y aplicación >
-
Mezclado > Poner solamente el producto que se pueda aplicar en 3 minutos. Si es para taponar una vía de agua, mezclar solo el que se pueda aplicar con la mano protegiéndose con guantes. Usar un recipiente de plástico o goma, poner el agua e ir añadiendo BETEC 305 H hasta conseguir una consistencia pastosa y exenta de grumos. Como orientación usar 230 cm³ de agua para 1 Kg de BETEC 305 H.
-
Aplicación > Aplicar el BETEC 305 H inmediatamente de mezclado. Su tiempo de fraguado es corto y sujeto a cambios debido a la temperatura o agua de mezcla. En el sellado de grietas o vías de agua, se deben manifestar, repicándolas de modo que se obtenga una anchura y profundidad de 2 cm, preferiblemente en forma de cola de milano. Amasar a mano elaborando una bola; esperar a que se comience a calentar y mantener con la mano contra la vía de agua durante unos minutos. A continuación regularizar la superficie. En caso de mucha presión colocar un tubo de drenaje.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Mortero de cemento
Color
Gris-Marrón
Densidad
1,75 Kg/dm³ de mortero fresco
Agua de amasado
Entre 5 y 5,5 litros
Tiempo de fraguado
Entre 1 y 4 minutos
Presentación
Sacos de 25 Kg
Caducidad
6 meses en sacos sin deteriorar y almacenamiento adecuado
Almacenamiento
En sacos cerrados y lugar seco
RESISTENCIAS MECÁNICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1
Compresión kp/cm²
1H
2H
4H
1 Día
28 Días
80
130
175
300
450
[Morteros tixotrópicos > Betec 305, 310, 340 SERENA]
Mortero pastoso para rellenos.
o
Descripción >>
La serie BETEC 300 SERENA son morteros pastosos, especialmente desarrollados para rellenos de apoyos inclinados y anclajes horizontales o en bóveda. Se suministra premezclados y en las siguientes granulometrías:
o
BETEC
Árido
BETEC-305 SERENA
0-0,5 mm
BETEC-310 SERENA
0-1 mm
BETEC-340 SERENA
0-4 mm
Campos de aplicación >>
La serie BETEC 300 SERENA se utiliza en: § § § § § § §
Relleno de placas verticales o inclinados. Asentados de placas horizontales. Rellenos de rozas, testigos, coqueras, latiguillos, fisuras. Anclajes de barras en taladros horizontales y bóvedas. Realización de apoyos para neopreno. Colocación de esperas; precercos de responsabilidad. Reparación de bordillos, rampas de garaje, muelles de Carga, cantos de balcones, escalones...
o
Propiedades y características >>
La serie BETEC 300 SERENA, tiene las siguientes propiedades: § § § § §
Fácil aplicación. Vienen predosificados, para solo añadirles agua. Están compuestos por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos. No contienen materia orgánica, cloruros, ni agregados metálicos. No tienen retracción. Para rellenos superiores a 15 mm, son impermeables.
§ § § § § §
Tienen una expansión inicial, que ejerce una presión de 25 gr/cm². Resiste a los ciclos hielo/deshielo y a las sales. Su alto pH, protege el acero contra la corrosión. Excelente adherencia al hormigón. Altas características iniciales y finales. Apto para contacto con agua potable.
o
Consumos >>
Para 1 m² y 1 cm de espesor, se consumen aproximadamente 20 Kg de BETEC 900 R. (entre 19 Kg y 22 Kg según granulometría).
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base > Limpiar la base de polvo, aceites, eliminando las partículas sueltas y quebradizas. Mojar a saturación (Mejor utilizar TIEFENGRUND. Ver folleto).
§
Mezclado del mortero > Cada saco de 40 Kg. precisa de 4,50 a 6,50 l. de agua según consistencia deseada. Se puede mezclar a mano o en hormigoneras. Aplicar con paleta o llana.
§
Aplicación > Con paleta o llana, en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado. Aprovechar la humedad de la capa aplicada para la adherencia de la siguiente.
§
Tratamiento posterior > Los morteros BETEC debido a su baja relación A/C (0,30) necesitan todo el agua de amasado para la hidratación del cemento por lo que es de vital importancia el curado posterior (BETOFILM H ó BETOFILM P).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Gris
Tipo
Tixotrópico
Densidad del mortero fresco (Kg/l)
1,9-2,2 Kg/l según granulometría
Tiempo de manejabilidad
Entre 30 y 50 minutos
Temperatura de aplicación
Entre 2ºC y 50ºC
Adherencia al hormigón
12-14 N/mm²
pH
12,6
Coeficiente dilatación
Igual al hormigón
Agua de amasado
Entre 11,25% y 16,25%
Presentación
Sacos de 40 Kg predosificados
Caducidad y almacenamiento
6 meses en envases originales y cerrados y lugar seco y fresco
RESISTENCIAS MECANICAS MEDIAS SEGÚN UNE EN-196-1 (340 serena) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión kP/mm²
17,5
28,0
37,5
45,0
49,0
Flexotracción kP/mm²
3,5
4,1
5,0
5,6
6,0
[Productos auxiliares > Betoclean]
Limpiador universal.
o
Descripción >>
BETOCLEAN es un agente limpiador de aplicación universal con triple efecto. Su componente ácido se infiltra en las costras de hormigón y mortero, limpiando las salpicaduras, lechosidades, eflorescencias, combinándose con el óxido de las armaduras formando sales, que posteriormente se eliminarán lavándolas. Los agentes humectantes contenidos en BETOCLEAN disuelven los aceites y grasas evitando que el acero de las armaduras se vea atacado en la forma que lo sería por un ácido no modificado. BETOCLEAN limpia y desoxida las herramientas de trabajo, ahorrando tiempo y dinero, facilitando una organización más efectiva.
o
Utilización >>
§
Pavimentos de hormigón, solados, chapados > a) BETOCLEAN se aplica sobre la superficie previamente liberada de la suciedad más importante y humedecida. b) Según el grado de suciedad, se deja actuar al limpiador durante algunos minutos, concentrado o diluido hasta 1:5. En caso necesario rascar con cepillo de alambre. La aparición de espuma indica que BETOCLEAN está actuando. A continuación enjuagar con abundante agua. De ser necesario, repetir la operación, especialmente en superficies absorbentes.
§
Herramientas, hormigoneras, etc. > Los útiles de trabajo como llanas, paletas, espátulas, etc. se introducen al final de la jornada en un baño con 1 parte de BETOCLEAN y de 3 a 6 partes de agua (dependiendo del grado de suciedad). Al comenzar la jornada al día siguiente estarán limpios. Las costras más persistentes se levantarán con facilidad, raspándolas con una espátula. Las hormigoneras abolladas, pertenecen al pasado. Verter una disolución de BETOCLEAN, hacer girar la cuba y dejarla en reposo hasta que haya concluido la limpieza. Para terminar, enjuagar los útiles.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Verde claro transparente
Suministro
Líquido
Solubilidad
Total en agua
Resistencia a temperatura
De –20ºC a 95ºC
Almacenamiento
Herméticamente cerrado. Lejos del alcance de los niños
Consumo Peso específico
Según suciedad, entre 100 y 200 cm³/m³ 1,12±0,02 gr/m³
pH
1,0
Medidas de precaución
Utilizar con guantes de goma y gafas
Presentación
Envases de 10, 25 y 100 litros
[Productos auxiliares > Betoprim 84]
Imprimación protectora del acero contra la corrosión.
o
Descripción >>
BETOPRIM 84 es un revestimiento de dos componentes a base de cemento, arena de cuarzo, resinas acrílicas e inhibidores de la corrosión. Constituye un medio altamente alcalino y electroquímicamente activo, que actua contra la corrosión, pasivando el acero y presentando una superficie rugosa, apropiada para obtener una adherencia perfecta con el recubrimiento posterior.
o
Campos de aplicación >>
BETOPRIM 84 se utiliza como pasivante del acero para protegerle de la corrosión en: § § § § § §
o
Trabajos de rehabilitación del hormigón afectado por la corrosión de las armaduras debido a la carbonatación, ciclos hielo-deshielo, porosidades, etc. Nuevas obras sometidas a ambientes agresivos como protección de las armaduras. Plantas industriales químicas, torres de refrigeración, etc. Obras marinas, pantalanes, emisarios, etc. Depuradoras de aguas residuales (EDAR). Como medida preventiva en obras de hormigón armado con poco recubrimiento y con riesgos de corrosión de las armaduras.
Propiedades y características >>
BETOPRIM 84 tiene las siguientes características: § § § § §
Fácil preparación y aplicación. Impermeable a los gases (CO2, SO2, etc.) y al agua. Excelente adherente al acero y al hormigón. Ahorra la utilización del puente adherente con el hormigón. No es inflamable ni tóxico.
o
Consumos >>
Con 1 Kg. de BETOPRIM 84 se puede tratar de 0,8 a 1 m². Dependiendo de la rugosidad del soporte, cada aplicación origina un espesor de capa seca de 0,5 a 1 mm. Se recomienda la aplicación de dos capas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Eliminar el óxido de las armaduras a pasivar mediante chorro de arena o con cepillo metálico. En todo caso el soporte metálico debe estar limpio y exento de grasas, lechadas de cemento, etc.
§
Preparación del pasivador > Verter el componente B (líquido) sobre el A (polvo) y batir durante 3-4 minutos hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos. Se obtendrá un material de viscosidad adecuada para ser aplicado con brocha.
§
Aplicación > Aplicar el BETOPRIM 84 con brocha la primera capa. Dejar transcurrir 2 horas y volver a dar la segunda capa. Tener en cuenta la temperatura ambiente, puesto que influye en su tiempo de manejabilidad (Ver datos técnicos).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Anaranjado
Tipo
Imprimación de cemento, arenas de cuarzo, resinas acrílicas e inhibidores de la corrosión
Densidad
1,9 Kg/l de imprimación preparada (Aprox.)
Tiempo de manejabilidad
A 10ºC aproximadamente 6 horas A 20ºC aproximadamente 3 horas A 30ºC aproximadamente 1,5 horas
Temperatura de aplicación
>5ºC
Adherencia de tracción
Sobre hormigón 20-30 Kg/cm² Sobre acero 10-20 Kg/cm²
Relación de la mezcla en peso
A (polvo)/B (líquido)=3/1
Presentación
Lotes predosificados de 1 Kg
Almacenamiento
En envases cerrados. Proteger componente A de la humedad y componente B de heladas
Caducidad
6 meses desde la fecha de fabricación y almacenamiento correcto Envases de 40 Kg predosificados
Medidas de precaución
No se precisan medidas especiales de precaución. No tóxico. No inflamable
[Productos auxiliares > Betoprim Epoxi]
Imprimación epoxi protectora de la corrosión.
o
Descripción >>
BETOPRIM EPOXI es un revestimiento anticorrosivo de dos componentes en base epoxi, diseñado para la protección de armaduras y estructuras metálicas.
o
Campos de aplicación >>
Actúa contra la corrosión, pasivando el acero, e impidiendo la acción de agentes agresivos, en: § § § §
Tuberías, conducciones metálicas. Puentes, contenedores. Construcciones metálicas en ambientes agresivos. Puente adherente entre las armaduras y los morteros de reparación en estructuras de hormigón.
o
Propiedades y características >>
BETOPRIM EPOXI tiene las siguientes propiedades: § § § § § §
o
Gran poder anticorrosivo. Excelente adherencia al acero y hormigón. Total compatibilidad con los productos de rehabilitación BETEC. Excelente resistencia a los agentes atmosféricos (ambientes industriales y marítimos) y al agua. Fácil preparación y aplicación. Contiene agentes inhibidores de la corrosión. Constituye un excelente puente adherente para la posterior aplicación de morteros de reparación.
Consumos >>
Se recomienda una película seca total de 80-100 micras, a la que corresponde un consumo teórico de 250-300 gr/m².
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte > Las armaduras y los soportes de acero estarán limpios y libres de óxidos, grasas, limaduras, aceites, etc. Se recomienda limpiar con chorro de arena grado Sa 2 1/2, según norma SIS 055900.
§
Mezclado y aplicación > Agitar el componente A, hasta homgeneizar la masa. Añadir el componente B y continuar agitando a bajas revoluciones durante 2 minutos. Dejar reposar la mezcla. Aplicar con brocha sobre la armadura hasta su total cubrimiento. Para superficies grandes, aplicar con rodillo o pistola. Las herramientas se deben limpiar con disolvente epoxi inmediatamente después de utilizadas.
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. No fumar. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes como harina de cuarzo, serrín, etc, debiendo depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Gris o rojo
Tipo
Resina epoxi con inhibidores de la corrosión
Densidad
1,6 Kg/l
Proporciones de la mezcla en peso
Componente A: 10 partes Componente B: 1 parte
Espesor recomendado total
80-100 micras de película seca
Tiempo de manejabilidad de la mezcla
120 minutos aproximadamente
Tiempo de secado a 20ºC
20-25 minutos
Tiempo de espera entre capas a 20ºC
24 horas
Temperatura de aplicación
Mínimo 5ºC
Adherencias
Sobre hormigón >25 Kg/cm² Sobre acero >40 Kg/cm²
Presentación
Lotes predosificados de 0,5 y 2 Kg
Almacenamiento
En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 35ºC
Caducidad
6 meses en envases cerrados y almacenamiento correcto Envases de 40 Kg predosificados
[Productos auxiliares > Tiefengrund]
Lechada adherente.
o
Descripción >>
TIEFENGRUND es una imprimación adherente de baja viscosidad, que penetra profundamente en la red capilar, anclándose en la misma. TIEFENGRUND, ofrece mediante esta propiedad, una adherencia monolítica con el soporte. Está especialmente indicado en aquellas obras en las que es difícil humedecer previamente el soporte, o cuando por razones de índole económica no es posible realizar una prehumectación intensa. Con una simple aplicación a brocha se consigue una mejora técnico-económica respecto a humedecer con agua, confiriéndole además una adherencia segura.
o
Campos de aplicación >>
Para la imprimación de:
§ § § §
Hormigón Revocos Mampostería y muchas otras superficies. Imprimación profunda para la unión de SUPERFICIES ABSORBENTES Mejora la adherencia Reduce la absorción del soporte Ahorra la humectación previa durante horas Penetra profundamente en la capilaridad de la superficie a tratar
o
Modo de empleo >>
§ § § §
La capa soporte ha de estar preparada, según las normas de buena construcción debiéndose encontrar libres de grasa y polvo, lo más seca posible, con el objeto de permitir la penetración de TIEFENGRUND. Dependiendo de la capacidad de absorción de la base, serán necesarias 1 ó 2 aplicaciones de TIEFENGRUND sin diluir, que pueden hacerse a brocha, escoba, cepillo o rodillo. Tras un ligero secado, y estando la superficie ligeramente húmeda y pegajosa, se debe proceder al recubrimiento, a fin de asegurar un enlace profundo con el soporte. Debe evitarse la formación de charcos.
Cumpliendo estas sencillas premisas, se consigue una adherencia inmejorable.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color y suministro
Blanco azulado en estado líquido
Toxicidad
Inocuo
Almacenamiento
1 año
Peso específico
~ 1 gr/cm³
pH
~ 10,5
Viscosidad a 20ºC
~ 2,0 mPa/s
Consumo
50-250 gr/m² según absorción del soporte
Tiempo de secado según humedad y velocidad del viento
Envases
A A A A
5ºC - 120 10ºC - 90 20ºC - 60 30ºC - 20 25 litros
min min min min
[Productos auxiliares > Contact 86]
Puente adherente bicomponente en base cemento.
o
Descripción >>
CONTACT 86 es una lechada bicomponente de cemento-polímero que mejora un 80% la adherencia entre materiales de construcción.
o
Campos de aplicación >>
Sus principales puntos de aplicación son los siguientes: § § § § §
Unión de hormigones (viejo-nuevo). Unión entre bases minerales y morteros de relleno. Puente adherente en la realización de suelos industriales de base cementosa. Pegado de azulejos y losetas. Puente adherente para enfoscados.
o
Características >>
CONTACT 86 está libre de alúmina y cloruros. Mejora las uniones de los productos debido a su contenido de polímeros activos.
o
Consumos >>
Varia con el tipo y rugosidad del soporte. El consumo medio es de 1,5 Kg/m².
o
Modo de empleo >>
Mezclar homogéneamente ambos componentes, a mano o con la ayuda de un agitador eléctrico de bajas revoluciones. Su masa debe ser extendida y frotada con un cepillo de raíces o acero, para favorecer la penetración de la misma en la capilaridad del hormigón. Si aparecen partículas sueltas deben ser eliminadas. La aplicación del material final, debe realizarse mientras se mantiene fresco el CONTACT 86.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Componente A (polvo): Gris Componente B (líquido): Blanco
Densidad
2,2 Kg/dm³
Tiempo de trabajabilidad a 20ºC
30 minutos aproximadamente
Temperatura de aplicación
Betopox 93]
Resina epoxi bicomponente.
o
Descripción >>
BETOPOX 93 es una resina epoxi de dos componentes exenta de disolventes, de baja viscosidad y de color natural.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 93 sella fisuras, poros y cualquier defecto de la estructura. Los principales ámbitos de aplicación son: § § § § § §
Puente de unión de hormigón viejo-nuevo. Relleno de fisuras y huecos. Puente adherente para morteros tixotrópicos de epoxi. Sellador antipolvo de pavimentos de hormigón de alta resistencia. Puente adherente para autonivelantes de epoxi. Puente de unión sobre madera, piedra, fibrocemento, etc.
o
Propiedades >>
BETOPOX 93 esta libre de disolventes, presenta una baja viscosidad y está formulado para aplicar sobre cualquier tipo de soporte. Una vez endurecido, es resistente al agua, sosa, ácidos débiles, aceites minerales, etc. BETOPOX 93 esta especialmente formulado como capa de adherencia.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas, polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación. La base presentará una rugosidad suficiente y debe prepararse con medios mecánicos como granallado, lijado ó fresado. Los poros deberán estar abiertos y la humedad será inferior al 4%. Las superficies de
hormigón tendrán mas de 28 días. La resistencia a tracción de la superficie será como mínimo de 1,5 N/mm².
o
Instrucciones de uso >>
Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezcla homogénea (Utilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos). En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre 15°C y 30°C. Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y con altas temperaturas, el tiempo se reduce (disminuye la viscosidad). La temperatura del soporte, será superior a 8°C (Utilizar un higómetro y un termómetro de contacto). Antes de aplicar un autonivelante de epoxi (BETOPOX-891) dejar transcurrir 12-24 h, comprobando que está seco al tacto. No dejar transcurrir mas de 48 horas. Sin embargo, cuando lo utilicemos como puente adherente de un mortero hidraúlico, BETOPOX 93 debe permanecer pegajoso, durante toda la aplicación del mortero u hormigón.
o
Medidas de precaución>>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes como harina de cuarzo, serrín, etc, debiendose depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Base del producto
Resina epoxi exenta de disolvente
Proporción de la mezcla en peso
Componente A: 1,75 Componente B: 1
Densidad aproximada
1,0 Kg/l
Temperatura mínima del soporte
8ºC
Vida de la mezcla a 20ºC
50 minutos
Tiempos de curado de la película
15ºC
20ºC
30ºC
Repintable
18 h.
8 h.
5 h.
Pisable
24 h.
12 h.
8 h.
Curado total
10 días
7 días
5 días
Adherencia sobre el hormigón
>3,4 N/mm²
Adherencia sobre el acero
>12,5 N/mm²
Almacenamiento y conservación
En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sin abrir, máximo 12 meses. La temperatura no será inferior a 10°C.
Temperatura de aplicación
>8ºC (Ambiente y soporte)
Endurecimiento total a 23ºC
7 días
Presentación
Lotes predosificados de 2 y 5 kg
Consumo según soporte
Aproximadamente 200 gr/m²
[Productos auxiliares > Betopox 921]
Adhesivo epoxi bicomponente.
o
Descripción >>
BETOPOX 921 es una resina epoxi de dos componentes de color gris, exenta de disolventes, que proporciona una gran adherencia.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 921 se utiliza para la unión monolítica de hormigones endurecidos con frescos, así como en juntas de hormigonado proporcionando valores de adherencia superiores a las características mecánicas propias del hormigón. Su uso esta indicado en trabajos donde el soporte esté en bóveda, sea poroso o inclinado. Está diseñado para:
§ § §
Pegado de prefabricados, granito, mármol, escayola, madera, acero, cristal, cerámica, etc. Sellado de pavimentos porosos. Puente adherente para reparaciones estructurales. Sellado de fisuras.
o
Propiedades y características >>
§
BETOPOX 921 presenta una excelente adherencia sobre la gran mayoría de soportes. • No contiene disolventes por lo que endurece sin retracción. • No le afecta la humedad, por lo que tiene una gran eficacia sobre superficies húmedas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
La superficie estará exenta de suciedad, aceite, grasa, partículas mal adheridas, polvo, etc. Se aspirará antes de realizar la aplicación. La base presentará una rugosidad suficiente y se preparará con los medios adecuados (ataque químico, lijados, fresado, granallado).
Los poros deberán estar abiertos, la resistencia a tracción de la superficie será como mínimo de 1.5 N/mm². §
Mezclado y Aplicación >
Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezcla homogénea (ultilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos). En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura entre +15° C y +30° C. A continuación se procederá a la aplicación del BETOPOX 921 con brocha o con rodillo. Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y con altas temperaturas, se reduce (disminuye la viscosidad). La temperatura del soporte, será superior a +8° C.
o
Medidas de precaución>>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Base del producto
Resina epoxi exenta de disolvente
Proporción de la mezcla en peso
Componente A: 2 Componente B: 1
Densidad aproximada
1,4 Kg/l
Temperatura mínima del soporte
8ºC
Vida de la mezcla a 20ºC
120 minutos
Adherencia sobre el hormigón
>3,5 N/mm²
Adherencia sobre el acero
>12,5 N/mm²
Almacenamiento, conservación y caducidad
En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sin abrir. La temperatura no será inferior a 5°C. Duración: 8 meses.
Endurecimiento total a 20ºC
7 días
Consumo según soporte
Aproximadamente 900 gr/m²
[Productos auxiliares > Betopaint 88-89]
Pintura anticarbonatación para hormigones y morteros.
o
Descripción >>
Es un recubrimiento para la protección de hormigones y morteros frente a la carbonatación, desarrollado en base de copolímeros vinílicos modificados, de un solo componente, impermeable y resistente a los agentes atmosféricos.
o
Campos de aplicación >>
BETOPAINT 88-89 se utiliza para la protección de superficies de hormigón armado y de mortero frente a la carbonatación. Como protector preventivo en nuevas obras de hormigón localizadas en ambientes agresivos. Como revestimiento protector y decorativo de obras rehabilitadas con morteros sin retracción de la serie BETEC-300.
o
Propiedades y características >>
§ §
§ §
Impermeable al agua de lluvia. Elimina prácticamente la carbonatación, debido a su elevada resistencia a la difusión del dióxido de carbono. Permeable al vapor de agua, permitiendo la transpiración del soporte (propiedad osmótica). Protege el hormigón o mortero contra los agentes atmosféricos, que tienden a penetrar a través de su red capilar. Mejora el aspecto estético de la superficie protegida. De fácil aplicación/con toxicidad nula.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
§ §
Las superficies a proteger deben estar limpias, exentas de polvo, grasas, aceites, etc. De ser preciso se recomienda utilizar chorro de agua a alta presión o chorro de arena. §
Aplicación >
BETOPAINT 88-89 se suministra listo para su aplicación. No obstante debe homogeneizarse antes de su empleo. No aplicar por debajo de 5° C.
Se recomienda que el soporte este ligeramente humedecido. Normalmente serán suficientes dos manos. Según la porosidad del soporte, la primera mano se puede diluir con 10-15% de agua. La segunda mano se aplicara sin diluir con agua (según suministro). BETOPAINT 88-89 se puede aplicar con brocha rodillo o pistola. §
Secado >
BETOPAINT 88-89 seca al tacto aproximadamente a los 30 minutos de su aplicación, pudiendo resistir el lavado de la lluvia a los 60 minutos de su aplicación. §
Limpieza de las herramientas >
La limpieza de las herramientas se efectuará con agua.
o
Medidas de precaución >>
BETOPAINT 88-89 no es tóxico. No se precisan medidas de seguridad contra la inhalación de sus vapores ni contra su contacto con la piel.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Copolímeros vinílicos modificados. Monocomponente
Colores
BETOPAINT-88: Blanco BETOPAINT-89: Gris Otros colores (carta RAL con posibilidad de tonalidades distintas) bajo pedido.
Densidad
1,55 Kg/l
Viscosidad
18.000 c.p.s.
Tiempo de secado al tacto a 20ºC
30 minutos aprox.
Tiempo mínimo repintado a 20ºC
2-4 horas
Diluyente
Agua
Permeabilidad
Impermeable bajo ensayo de lluvia simulada
Almacenamiento y caducidad
En lugar seco y fresco, en sus envases originales y sin abrir. Un año con los envases no deteriorados
Presentación
Envases de 25 Kg
Toxicidad
Nula
[Pavimentos > Ferrodur 600-600 R]
Mortero armado con agujas de acero para pavimentos.
o
Descripción >>
FERRODUR 600 Y 600 R es un mortero sin retracción, reforzado con agujas de acero especialmente indicado para la realización de pavimentos industriales y caminos de rodadura con un espesor de 1 a 3 cm.
o
Campos de aplicación >>
FERRODUR 600 Y 600 R está especialmente indicado como capa de terminación en:
§ § § §
Suelos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, al impacto y mecánicos. Para todo tipo de trabajo que requiera una rápida puesta en servicio y/o estén sometidos a altos esfuerzos de flexión. Reparación de baches, caminos de rodaduras, juntas en pistas de aterrizaje, juntas de puentes. Realización de caminos de rodadura en depuradoras. Anclaje de raíles. Apoyo de vigas-puente. Reparación de calzadas y aceras.
o
Propiedades y características >>
§ § §
FERRODUR 600 Y 600 R está compuesto de cementos especiales, árido silíceo seleccionado, aditivos y agujas de acero ofreciendo las siguientes ventajas: § § § § § § § § § § § §
No tiene retracción. Espesor de aplicación desde 10 mm. Adherencia monolítica con el hormigón, preparando adecuadamente la base. Resistente a heladas y sales de deshielo. Gran resistencia a la abrasión y al impacto. Impermeable. Sin cloruros. Autonivelante. Rápida puesta en servicio (F 600R: 15,0 N/mm² en 2 horas). Premezclado, listo para su uso. Durabilidad sin mantenimiento. Antipolvo.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Obra nueva: El hormigón de la base, será resistente y se terminará rayado para asegurar una buena adherencia. Reparaciones: Eliminar la lechada superficial, suciedad, grasas, aceites, restos de pinturas antiguas. Debe estar firme, (resistencia mínima 1 N/mm² a tracción). Uso de puente adherente: Según la rugosidad del soporte, se utilizará: – Soportes muy rugosos: TIEFENGRUND. – Soportes rugosos: CONTACT-86. – Soportes lisos: BETOPOX-93.
§
Mezclado y aplicación >
Mezclado > Preparar solo las cantidades que puedan ser consumidas. Utilizar una hormigonera de eje inclinado. Verter 2/3 del Agua necesaria y a continuación añadir el BETEC, batir 1-2 minutos y añadir el agua hasta conseguir la consistencia deseada acabando de batir a los 4-5 minutos. Aplicación > Verter cuando el puente adherente está pegajoso, extender y reglear con el espesor deseado. Dejar endurecer hasta que se marquen las huellas y pasar el helicóptero con las palas bastas para uniformar la superficie. Dejar pasar unos minutos hasta que se pueda proceder al pulído con las palas finas.
Curado > Utilizar BETOFILM-H ó BETOFILM P y consultar las tablas de evaporación para comprobar si es necesario tomar medidas adicionales como: colocar arpilleras húmedas, láminas de polietileno o inundar de agua.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS FERRODUR 600
FERRODUR 600 R
Color
Gris verdoso
Gris marrón
Densidad del mortero fresco
2.2 Kg/dm³
2.2 Kg/dm³
Tiempo de manejabilidad
40-60 min.
15-20 min.
Temperatura mínima de trabajo
+6° C
+3° C
pH
12.5
12.7
Adherencia al hormigón
1,4-1,8 N/mm²
1,4-1,8 N/mm²
Coeficiente de dilatación
Igual al hormigón
Igual al hormigón
Presentación
Sacos de 25 Kg.
Sacos de 25 Kg.
Agua de amasado
2.0 a 2.4 l/saco
2.7 a 3.2 l/saco
Conservación
Sacos cerrados y lugar seco
Sacos cerrados y lugar seco.
Caducidad
6 meses.
6 meses.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS (UNE 196-1) (N/mm²) 18 H
1 Día
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión
45
63,4
91,5
125.1
130.0
Flexotracción
9,5
10,5
11,8
>15,0 >15,0
2H FERRODUR 600 FERRODUR 600 R
4H
6H
Compresión
11,2
22,0
37,8
60,1
70,1
76,6
86,8
91,2
Flexotracción
2,0
3,8
5,2
6,3
7,4
10,0
11,8
14,1
[Pavimentos > Ferrodur 600 E]
Mortero armado con agujas de acero para pavimentos.
o
Descripción >>
FERRODUR 600 E es un mortero sin retracción, reforzado con agujas de acero especialmente indicado para la realización de pavimentos industriales y caminos de rodadura con un espesor de 1 a 3 cm.
o
Campos de aplicación >>
FERRODUR 600 E está especialmente indicado como capa de terminación en:
§ § § §
Suelos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, al impacto y mecánicos. Para todo tipo de trabajo que requiera una rápida puesta en servicio y/o estén sometidos a altos esfuerzos de flexión. Reparación de baches, caminos de rodaduras, juntas en pistas de aterrizaje, juntas de puentes. Realización de caminos de rodadura en depuradoras. Anclaje de raíles. Apoyo de vigas-puente. Reparación de calzadas y aceras.
o
Propiedades y características >>
§ § §
FERRODUR 600 E está compuesto de cementos especiales, árido silíceo seleccionado, aditivos y agujas de acero ofreciendo las siguientes ventajas: § § § § § § § § § § § §
No tiene retracción. Espesor de aplicación desde 10 mm. Adherencia monolítica con el hormigón, preparando adecuadamente la base. Resistente a heladas y sales de deshielo. Gran resistencia a la abrasión y al impacto. Impermeable. Sin cloruros. Autonivelante. Rápida puesta en servicio (F 600R: 15,0 N/mm² en 2 horas). Premezclado, listo para su uso. Durabilidad sin mantenimiento. Antipolvo.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Obra nueva: El hormigón de la base, será resistente y se terminará rayado para asegurar una buena adherencia. Reparaciones: Eliminar la lechada superficial, suciedad, grasas, aceites, restos de pinturas antiguas. Debe estar firme, (resistencia mínima 1 N/mm² a tracción). Uso de puente adherente: Según la rugosidad del soporte, se utilizará: – Soportes muy rugosos: TIEFENGRUND. – Soportes rugosos: CONTACT-86. – Soportes lisos: BETOPOX-93.
§
Mezclado y aplicación >
Mezclado > Preparar solo las cantidades que puedan ser consumidas. Utilizar una hormigonera de eje inclinado. Verter 2/3 del Agua necesaria y a continuación añadir el BETEC, batir 1-2 minutos y añadir el agua hasta conseguir la consistencia deseada acabando de batir a los 4-5 minutos. Aplicación > Verter cuando el puente adherente está pegajoso, extender y reglear con el espesor deseado. Dejar endurecer hasta que se marquen las huellas y pasar el helicóptero con las palas bastas para uniformar la superficie. Dejar pasar unos minutos hasta que se pueda proceder al pulído con las palas finas.
Curado > Utilizar BETOFILM-H ó BETOFILM P y consultar las tablas de evaporación para comprobar si es necesario tomar medidas adicionales como: colocar arpilleras húmedas, láminas de polietileno o inundar de agua.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Color
Gris
Densidad del mortero fresco
2.2 Kg/dm³
Tiempo de manejabilidad
30-40 min.
Temperatura mínima de trabajo pH
12.5
Adherencia al hormigón
12-14 N/mm²
Coeficiente de dilatación
Igual al hormigón
Presentación
Sacos de 25 Kg.
Agua de amasado
2.3 a 2.7 l/saco
Conservación
Sacos cerrados y lugar seco
Caducidad
6 meses.
7° C
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS (UNE 196-1) (N/mm²) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
90 Días
Compresión
45,2
65,0
76,9
88,1
95,0
Flexotracción
5,8
11,2
12,7
13,9
>15,0
[Pavimentos > Betec Level 10-20]
Autonivelante hidráulico.
o
Descripción >>
BETEC LEVEL 10-20 es un micromortero, monocomponente, para la reparación y nivelación de pavimentos cuya terminación puede ser: cerámico, pétreo, moqueta, parquet, linoleum, P.V.C.
o
Campos de aplicación >>
BETEC LEVEL 10-20 está especialmente indicado para: § § §
Nivelación de pequeñas y grandes superficies. Reparación de baches y desconchones. Trabajos de planimetría en soleras.
o
Propiedades y características >>
BETEC LEVEL 10-20 es un mortero monocomponente y autonivelante que posee las siguientes propiedades: § § § § § §
Rápida aplicación gracias a la gran fluidez y cohesión. Excelente adherencia y compacidad. Rápido endurecimiento y secado sin fisuras. Compatible con colas y adhesivos. Colocable por vertido o bombeo. Se pueden nivelar baches hasta 30 mm.
o
Ejemplo de aplicación >>
o
Modo de empleo >>
§
Soporte >
Deberá estar limpio, exento de partículas sueltas, compacto, sin grasas, aceites o ceras. En caso de grandes fisuras en el soporte se repararán previamente con BETEC-310 LA. Antes de proceder a la nivelación con BETEC LEVEL, se determinará la necesidad de aplicar un puente adherente (consultar a nuestro Departamento Técnico). §
Preparación del producto >
Mezclar durante 4-5 minutos el contenido de un saco de 25 Kg con 5,5 a 6 litros de agua, para obtener la fluidez necesaria. Se recomienda utilizar una máquina de mezcla de eje vertical o una batidora de bajas revoluciones. Una vez mezclado debe tener un aspecto homogéneo y sin grumos. No agregar agua después de iniciado el fraguado. §
Aplicación del producto >
Verter el producto mezclado sobre el soporte (para espesores comprendidos entre 2 mm y 10 mm, utilizar BETEC LEVEL 10. Para espesores hasta 30 mm, usar BETEC LEVEL 20). Uniformarlo con ayuda de una llana. A continuación usar un rodillo de puas para sacar el aire ocluido. §
Puesta en servicio >
BETEC LEVEL es transitable a las 2 horas desde su colocación y está listo para la aplicación de adhesivos para parquet, moquetas, etc, a las 12 horas. Los tiempos varian con la temperatura de curado y humedad relativa ambiental, por lo que es conveniente medir la humedad con un higrómetro de contacto.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Mortero hidráulico autonivelante de secado rápido
Color
Gris
Densidad del mortero fresco
185 Kg/l
Fin de fraguado
120 min.
Transitabilidad
2 horas
Trabajabilidad
30 minutos
Agua de amasado
Entre 22% y 24%
Humedad superficial a 24 horas
4,5%
Temperatura de aplicación
Entre 5ºC y 35ºC
Conservación
Envases cerrados
Caducidad
6 meses
RESISTENCIAS Kp/cm² 1 Día
7 Días
28 Días
Compresión
180
285
330
Adherencia
18
22
25
[Pavimentos > Ferrodur 500]
Mortero para pavimentos industriales con granalla de acero.
o
Descripción >>
FERRODUR 500 es un mortero en base cemento, sin retracción, con granalla de fundición de acero, especialmente indicado para la realización y/o reparación de pavimentos en los que la resistencia a la abrasión y desgaste sean sus principales requerimientos.
o
Campos de aplicación >>
Se utiliza en pavimentos resitentes a la abrasión, o que deban soportar impactos de algún tipo en:
§ §
Almacenes industriales de contenedores y palets, etc. Zonas de tránsito de carretillas, en talleres, almacenes, etc. Pavimentos en acerías (planchadas) y en otras industrias pesadas, sometidos a desgastes, impactos, etc. Tolvas de carbón y otros sistemas donde se desee obtener protección contra erosiones, impactos, etc., del material que se manipula o almacena. Aliviaderos de presas. Caminos de rodaduras.
o
Propiedades y características >>
§ § § §
Los ensayos han demostrado que el FERRODUR 500 posee una resitencia al desgaste ocho veces superior que el hormigón. Su comportamiento antidesgaste es lineal y no cambia con el tiempo. Posee además las siguientes ventajas: § § § §
Alta durabilidad. Alta adherencia con el hormigón de la base (solera). Altas resistencias mecánicas a edades tempranas y finales. Fácil aplicación.
o
Consumos >>
Para obtener 1m³ de FERRODUR 500 amasado se precisan aproximadamente 2,950 Kg de este producto.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
La superficie debe limpiarse de partículas sueltas, lechadas de cemento, grasas, aceites, etc. El hormigón degradado debe ser eliminado con fresadoras u otros medios mecánicos. Para asegurar la adherencia del FERRODUR 500 al soporte, se utilizará como puente adherente CONTACT 86 o BETOPOX 93. §
Amasado >
Para pequeñas cantidades mezclar con un agitador eléctrico y para mayores cantidades utilizar una hormigonera. Verter 2/3 del agua total y añadir el mortero. Agitar durante 2 minutos hasta que la mezcla sea homogénea. Añadir el resto de agua hasta obtener la consistencia deseada. Agitar durante un mínimo de 4 minutos en total. A continuación proceder a su aplicación. §
Tratamiento final >
La superficie endurecida de FERRODUR 500 debe curarse, protegiéndola de la acción solar y del viento. Pueden utilizarse sacos húmedos rociados con agua atomizada, etc., o bien aplicar el curador BETOFILM-H. Este curado debe realizarse al menos durante 5 días.
o
Otras indicaciones >>
Almacenar en lugares secos y libres de heladas, manteniendo los sacos sin deterioros. Producto no tóxico. Limpiar las herramientas con agua inmediatamente después de su uso.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tamaño del árido
Hasta aproximadamente 6 mm.
Densidad recién amasado
3,23 Kg/dm³
Tiempo de trabajabilidad a 20ºC
Aprox. 30 minutos
Temperatura de aplicación
>5ºC
Agua de amasado para 25 Kg Espesor de la capa de mortero
De 2,5 a 3 litros Entre 15 y 30 mm
Consistencia
Plástica
Presentación
Sacos de 25 Kg
Caducidad
6 meses en sacos sin deteriorar
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MEDIAS EN Kp/cm² (SEGÚN UNE EN 196-1) 1 Día
3 Días
7 Días
28 Días
Compresión
570
700
850
1040
Flexotracción
95
105
130
146
[Pavimentos > Betopox 891]
Revestimiento epoxi autonivelante para suelos.
o
Descripción >>
Es un mortero de resina epoxi de tres componentes libre de disolventes, pigmentado en color rojo, verde, azul, gris, que resiste altas solicitaciones mecánicas y químicas, confiriéndole al suelo un aspecto atractivo.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 891 es un mortero autonivelante para revestimiento de suelos, resistente a ácidos débiles, sales y aceites minerales, con grandes capacidades mecánicas, que lo hacen ideales para:
§ § § §
Industria de la alimentación en general. Caminos de rodaduras en fábricas, almacenes de mercancías. Indicado en zonas húmedas como salas de despiece de mataderos industriales, centrales lecheras, fábricas de bebidas, plantas embotelladoras. Talleres mecánicos Lonjas de pescado. Hangares de aviones. Industria farmacéutica.
o
Propiedades y características >>
§ § §
BETOPOX 891 posee las siguientes propiedades: § § § § § § §
Altas resistencias mecánicas. Libre de disolventes e inodoro. Fácil mezclado y aplicación. Perfecta adherencia a substratos de hormigón, piedra, cerámicas, etc. Buenas resistencias químicas y a la abrasión. Fácil limpieza por su acabado liso, con aspecto atractivo. Impermeable.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Los soportes deben estar nivelados, sin baches, secos y con una resistencia mínima de 1,5 N/mm², rugosos (poro abierto), limpios, exentos de grasas, aceites y partículas mal adheridas. §
Imprimación >
Se aplicará una mano de BETOPOX 93 con rodillo ó brocha. Una vez seca al tacto se procederá a la aplicación del mortero. (Aprox. 12 horas). El puente adherente es siempre necesario. §
Mezclado >
Mezclar completamente los componentes A y B, usando una batidora eléctrica a bajas revoluciones (max. 500 r.p.m) durante al menos 3-4 minutos. A continuación se añadirá el componente C (árido) mezclando durante otros 3-4 minutos, hasta conseguir un mortero homogéneo, dejándolo reposar para que salga el aire ocluido. § Aplicación > A. Como mortero autonivelante: Una vez reposado, se verterá sobre el soporte y se extenderá con una llana dentada (dientes de 5 mm) pasando a continuación un rodillo de púas de nylón para que el revestimiento quede igualado y repartido, ayudando al mismo tiempo a eliminar todo el aire. B. Como mortero antideslizante: Tras aplicar el mortero autonivelante como hemos indicado en A, se cubrirá totalmente la superficie de modo uniforme, mientras este aún fresca, con árido de sílice limpia, con la granulometría adecuada a la rugosidad que deseemos conseguir. Cuando el sistema haya endurecido suficientemente para poder pisarla, se barrerá ó aspirará el árido sobrante. A continuación se sellará con BETOPOX 92 PINTURA utilizando una brocha ó rodillo de pelo corto. C. Como revestimiento antideslizante Aplicaremos con rodillo ó brocha, una primera mano de BETOPOX 891 (A+B), a continuación espolvorearemos árido con la granulometría adecuada a la rugosidad que deseemos obtener. Una vez seco, aspiraremos o barreremos, para posteriormente sellar con BETOPOX 92 PINTURA.
o
Resistencias químicas >>
La columna azul claro expresa la pérdida en peso (%) de una probeta de BETOPOX 891, en contacto con los diferentes productos.
Agua destilada
1,6
Etanol 15%
1,8
Gasolina
0,6
Hidróxido sódico al 10%
1,3
Amoniaco
2,1
Sulfúrico 10%
2
Sulfúrico 50%
0,9
Clorhídrico 10%
1,3
Clorhídrico 37%
3,7
Nítrico 10%
2,2
Fosfórico 10%
3,9
Acético
3
Láctico 10%
2,3
Nuestra experiencia nos demuestra que variaciones en peso inferiores al 2%, permiten un contacto continuado.
o
Otras indicaciones >>
Almacenar en lugares secos y libres de heladas, manteniendo los sacos sin deterioros. Producto no tóxico. Limpiar las herramientas con agua inmediatamente después de su uso.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base Densidad aproximada
Resina epoxi de dos componentes de baja viscosidad, exenta de disolventes. BETOPOX 891 (A+B) 1,05 Kg/l. Mortero autonivelante 1,75 Kg/l.
Contenido de sólido
100%
Proporciones de mezcla
2A:1B:4C
Vida de la mezcla a 20ºC
60 minutos
Espesor de la capa
Entre 2 y 5 mm
Resistencias mecánicas 7 días a 20ºC
Compresión: 720 - 900 Kg/cm² Flexotracción: 300 - 350 Kg/cm²
Modula de Young
120.000 Kg/cm²
Adherencia al hormigón
Rotura del hormigón
Tiempo de curado
10ºC
20ºC
Pisable
18 h.
8 h.
Cargas ligeras
48 h.
30 h.
Resistencia total
14 días
7 días
Temperatura del soporte
Mínima 7ºC
Temperatura del producto
Entre 15ºC y 25ºC
Tiempo de espera entre capas
72 h. Máximo
Almacenamiento
En lugar fresco y seco, con temperaturas entre 6 y 25° C
Caducidad
6 meses en sus envases originales sin abrir
Presentación
Envase A: 10 Kg Envase B: 5 Kg Envase C: 20 Kg
CONSUMOS Como autonivelante Como mortero
Betopox 93 Imprimación Betopox 891 Betopox 93 Betopox 891
Espesor
Kg/m² aprox.
2 mm 2 mm
0,2 4 0,2 4
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín, etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.
[Pavimentos > Betopox 895]
Mortero epoxi para suelos y reparaciones.
o
Descripción >>
BETOPOX 895 es un mortero de resina epoxi de dos componentes, libre de disolventes, que se utiliza en el campo industrial como material de revestimiento en suelos. BETOPOX 895 sirve como mortero de reparación de baches o como nuevo revestimiento.
o
Campos de aplicación >>
Las principales aplicaciones del BETOPOX 895 son: § § § § § §
Revestimiento de suelos industriales con gran resistencia química. Para suelos industriales que necesiten una alta resistencia al desgaste. Reparaciones de bordes de losas, baches y juntas. Revestimiento para suelos inclinados. Relleno de fisuras y grietas. Regularización de superficies desniveladas o rugosas.
o
Propiedades y características >>
BETOPOX 895 es un mortero de resina epoxi exento de disolventes con una curva granulométrica estudiada con un tamaño máximo de 1mm. BETOPOX 895 es resistente al desgaste y químicamente frente a sales, ácidos, alcalis, aceites minerales, etc. Pasadas 24 horas, el suelo realizado con BETOPOX 895 puede ser pisado. Las altas resistencias a flexotracción y adherencia confieren al BETOPOX 895 las características ideales para la reparación de suelos industriales.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
Antes de la aplicación del mortero de resina epoxi BETOPOX 895 es necesaria la preparación de la base. Como soporte sirven todas las bases de origen mineral, como hormigón, mortero, cerámica, etc. El soporte estará limpio, compacto, sin partículas mal adheridas o capas intermedias, exentos de aceite o grasas. Presentará una cierta rugosidad (poro abierto) en caso necesario se fresará o lijará. Los bordes de reparación no morirán a cero, debiéndose cajear con disco. La resistencia a tracción de la base será de al menos 1.5 N/mm². La humedad residual no será superior al 5%. Previo a la aplicación, se dará una capa adherente de BETOPOX 93. §
Aplicación >
Verter el componente B en el A, cuidando que no se quede nada en su interior. Mezclar intensamente utilizando una batidora de bajas revoluciones (280 r.p.m.), introducir el árido en la hormigonera (preferentemente de eje vertical) y a continuación la resina. Batir durante 5 minutos, evitando la formación de bolas. La temperatura influye en el tiempo de reacción, con temperaturas bajas aumenta, y con altas disminuye. La temperatura mínima de trabajo será de 5°C y la máxima de 40°C. El grosor mínimo de capa será de 5mm. Una vez amasado el mortero, se extenderá con el espesor deseado, mas el 10% (perdida por enjuntamientos) y se procederá a su compactado con llana o helicóptero. Por último se procederá a sellar con BETOPOX 921, aplicado con rodillo.
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín, etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base
Resina epoxi sin disolventes
Proporción de la mezcla (en peso)
2A:1B:30C
Tiempo para la aplicación
4 h. a 10° C 1 h. a 20° C 45 min. a 30° C
Densidad
1,65 Kg/l
Temperatura mínima de trabajo Catalización total
8ºC 7 días
Resistencia flexotracción (a 23° C) Kp/cm²
300 a 7 días
Resistencia compresión (a 23° C) Kp/cm²
650 a 7 días
Tiempo de espera tras la aplicación del puente adherente BETOPOX 93
Entre 20 y 60 minutos
Espesor de capa (mm)
Entre 4 y 12
Almacenamiento
En lugar seco y fresco, en sus envases originales, sin abrir, máximo de tiempo 9 meses. La temperatura, no será inferior a 10° C
Presentación
Componente A: 1 envase de 10 Kg Componente B: 1 envase de 5 Kg Componente C: 6 envases de 25 Kg
[Aditivos para el hormigón > Betoflow 3 FD]
Resina de melamina.
o
Sectores de empleo >>
BETOFLOW, es un excelente fluidificante para hormigón. Está especialmente indicado para: Obras donde el ritmo de trabajo obligue a un rápido desencofrado; hormigón pretensado y hormigón visto. El hormigón elaborado con BETOFLOW llega hasta los últimos rincones y se autonivela. De esta manera ahorrará dinero en medios auxiliares y mano de obra.
o
Propiedades >>
BETOFLOW se suministra concentrado. Aumenta la capacidad de compactación del hormigón, evitando coqueras. Al poderse rebajar la relación a/c, aumenta la resistencia a las heladas. BETOFLOW no ataca a las armaduras, por lo que está indicado en hormigón pretensado, hormigón armado y en general cuando se utilice cualquier cemento normalizado.
o
Dosificación >>
La cantidad a emplear, depende de la consistencia deseada. Variando de 5-30 cm3/kg. Cemento. BETOFLOW puede mezclarse con el agua de amasado o directamente con el hormigón. En ningún caso debe superarse la cantidad de 30 cm3/kg. de cemento.
§
Con la misma relación A/C > Con la misma cantidad de agua (igual calidad de hormigón) mejora la trabajabilidad, la fluidez y la homogeneidad, lo que permite bombear sin que se produzca disgregación alguna.
§
Para la misma fluidez > Para conseguir la misma consistencia, con BETOFLOW 3 necesitamos 23 l/m3 menos de agua. Para 1m3 de hormigón la disminución más resistente a las heladas.
§
Eficacia > BETOFLOW evita coqueras, consiguiendo una textura más densa del hormigón. BETOFLOW mejora el hormigón, bien sea consiguiendo una mejor fluidez o disminuyendo el factor a/c (mejores características mecánicas). Estas características nos conducen a conseguir mayores resistencias, un ahorro de cemento y una baja permeabilidad del hormigón.
o
Datos técnicos >> DATOS TECNICOS Presentación
Líquido transparente
Solubilidad
En agua
Sedimentación
No existe
Punto de congelación
-3ºC, siendo utilizable después del deshielo
Peso específico
1,23 +/-0,02
Cloruros
Exento
Factor pH
11,3+/-1
Almacenamiento
Cerrado y protegido de heladas: 1 año
Precauciones de uso
Ninguna
[Aditivos para el hormigón > Betoflow 4 FD]
Condensado de ácido naftalinsulfónico.
o
Sectores de empleo >>
BETOFLOW 4, es un excelente fluidificante especialmente indicado en transporte de hormigón y en piezas prefabricadas. Al estar libre de halógenos es apto para hormigón armado. Con BETOFLOW 4, se consiguen excelentes acabados, lo que le hace insustituible en la realización de hormigones vistos. Un hormigón aditivado con BETOFLOW 4, llega hasta el último rincón y se autonivela, facilitando cualquier trabajo por difícil que sea.
o
Propiedades >>
BETOFLOW 4 se expende altamente concentrado. Reacciona con el cemento en forma de dispersión. Al conseguir un hormigón autonivelante, facilita enormemente los trabajos. Con BETOFLOW 4 se modifica la tensión superficial del agua y se reduce el rozamiento interior de las partículas consiguiéndose una puesta en obra del hormigón más homogénea, evitando así riesgo de coqueras. No introducir aire en la mezcla. Aumenta el tiempo de manejabilidad al retrasar el fraguado y disminuye la retracción al bajar la relación a/c.
o
Dosificación >>
La cantidad recomendada oscila entre 4 y 15 cm3/kg. de cemento. No sobrepasar 15 cm3/kg. BETOFLOW 4 se puede añadir al agua de amasado o directamente al hormigón.
§
Con la misma relación A/C > Si utilizamos la misma relación a/c (lo que significa igual calidad de hormigón) logramos una considerable mejora en la trabajabilidad y fluidez. Consecuencia: un mejor y más homogéneo relleno.
§
Para la misma fluidez > Para conseguir la misma consistencia, con BETOFLOW 4, necesitamos 21 l/m3 menos de agua. Para 1m3 de hormigón tenemos dos posibilidades a elegir: 1. Mantener la misma cantidad de cemento, con la que la relación a/c es menor, consiguiendo mejores resistencias. 2. Ahorrar cemento y obtener iguales características en el hormigón.
§
Eficacia > Sea cual se la posibilidad elegida, BETOFLOW 4 modifica la tensión superficial, aumentando la homogeneidad y consiguiendo un hormigón menos permeable.
o
Envases >> 25 l y 200 l
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Presentación
Líquido marrón oscuro
Solubilidad
En agua
Sedimentación
No existe
Punto de congelación
-5ºC, siendo utilizable después del deshielo
Peso específico
1,20 +/-0,02
Cloruros
No contiene
Factor pH
7,5+/-1
Almacenamiento
Cerrado y protegido de heladas: 1 año
Precauciones de uso
Ninguna
[Aditivos para el hormigón > Betoflow 5 SF]
Lignosulfonato
o
Sectores de empleo >>
BETOFLOW 5, es un excelente superfluidificante universal para hormigones en los que se quiere mejorar la trabajabilidad y resistencias. BETOFLOW 5 facilita la manejabilidad del hormigón (imprescindible en hormigones con gran densidad de armaduras) consiguiéndose unas resistencias iniciales mayores, lo que permite un rápido desencofrado. En PREFABRICADOS: amasando con BETOFLOW 5 conseguimos una mayor homogeneidad y una terminación perfecta de las piezas. Al eliminar la posibilidad de coqueras, conseguimos con BETOFLOW 5 una mayor impermeabilidad, durabilidad y mejor acabado en superficies vistas. BETOFLOW 5 evita la segregación del hormigón y le confiere la uniformidad indispensable para la puesta en obra por bombeo.
o
Propiedades >>
BETOFLOW 5 se suministra altamente concentrado. Al disminuir la relación A/C se consigue un importante descenso de la retracción, (de vital importancia en hormigones armados) y mayores resistencias mecánicas. Al introducir aire en la mezcla rompemos los canales capilares consiguiendo una mayor impermeabilidad y un hormigón resistente a las heladas.
o
Dosificación >>
La cantidad recomendada es de 2 cm3/kg. de cemento, no debiendo sobrepasar esta cantidad. BETOFLOW 5, se añade al agua de amasado. Una mayor dosificación retrasa el fraguado.
§
Para la misma fluidez > Si queremos mantener la misma consistencia, necesitamos 12 litros/m3 menos de agua en el amasado. Con esto conseguimos una mayor resistencia y una menor red capilar, con lo cual aumenta la impermeabilidad.
§
Eficacia > BETOFLOW 5, equilibra el ahorro de agua con la modificación de la tensión superficial. Al disminuir el coeficiente de rozamiento entre las partículas, se consigue un hormigón más homogéneo, estable y fluido. Un hormigón de consistencia plástica, se transforma con BETOFLOW 5.
o
Envases >> 25 l y 200 l
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Presentación
Líquido Marrón-Negro
Solubilidad
En agua
Sedimentación
Mínima
Punto de congelación
-5ºC, siendo utilizable después del deshielo
Peso específico
1,25 +/- 0,02
Cloruros
No contiene
Factor pH
7,7+/-1
Almacenamiento
Cerrado y protegido de heladas: 1 año
Precauciones de uso
Ninguna
[Aditivos para el hormigón > Betocret L]
Acelerante líquido para gunitados por vías seca y húmeda
o
Descripción >>
BETOCRET L es un acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado líquido, indicado especialmente para trabajos de gunitado de morteros y hormigones por vías seca y húmeda.
o
Campos de aplicación >>
BETOCRET L se emplea como acelerante de fraguado en los trabajos de gunitado: § § §
Sostenimientos de túneles. Consolidación de rocas, taludes, pedraplenes, etc. Refuerzo de estructuras.
o
Propiedades y características >>
Los efectos de BETOCRET L, como acelerante de fraguado, están relacionados con la antigüedad y tipo de cemento, la temperatura ambiente, el espesor de capa y con la humedad. BETOCRET L proporciona las siguientes ventajas: § § § § §
Reducción de polvo, con la correspondiente disminución de toxicidad durante el trabajo. Mejora la compacidad e impermeabilidad. Rápido desarrollo de resistencias en las primeras horas. Reducción del rechazo en techos y bóvedas, con mayores espesores por capa. Exento de cloruros. No ataca las armaduras.
o
Dosificación y consumos >>
La dosificación óptima se obtendrá mediante ensayos, simulando los materiales y condiciones de la obra. Para iniciar los ensayos, comenzar con una dosificación del 1% al 3% sobre peso de cemento.
o
Modo de empleo >>
Se empleará una granulometría adecuada con tamaño máximo del árido de 16 mm. BETOCRET L se añadirá a la manguera de protección, 4 ó 5 metros antes de la boquilla, en vía seca. Hay que asegurar una protección óptima y una mezcla completa de todos los componentes.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS
o
Tipo
Substancias inorgánicas especiales
Aspecto
Líquido amarillento
Densidad
1,3 Kg/l
Contenido en sólidos
40% aprox.
pH
13 aprox
Almacenamiento
En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Presentación
En garrafas de 25 l. Y bidones de 185 l.
Contenido cloruros
Exento
Caducidad
4 meses en los envases originales
Precauciones >>
BETOCRET L es un producto tóxico. Evitar contacto con la piel y los ojos. Utilizar guantes y gafas protectoras. Si se produce contacto con la piel, lavar con abundante agua. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua y acudir al médico.
[Aditivos para el hormigón > Betocret P]
Acelerante de fraguado en polvo para hormigones y morteros
o
Descripción >>
BETOCRET P es un acelerante de fraguado e impermeabilizante en trabajos de proyección de hormigones y morteros por vía seca. BETOCRET P está exento de cloruros y se formula para cada tipo de cemento.
o
Campos de aplicación >>
BETOCRET P se utiliza coo aditivo de morteros y hormigones proyectados por vía seca en: § § § §
Consolidación de excavaciones subterráneas y taludes. Revocos impermeables, es piscinas, depósitos decantadores, etc. Entibaciones en túneles. Revestimientos en galerías de minas.
o
Propiedades y características >>
Los efectos de BETOCRET P, como acelerante de fraguado, están íntimamente relacionados con la clase de cemento y antigüedad del mismo, la temperatura, el espesor de capa y naturaleza del soporte. BETOCRET P, al reaccionar con el cemento, proporciona las siguientes ventajas: § § § § §
Permite mayores espesores en la misma pasada. Reducción del rechazo en techos y bóvedas. Permite proyectar sobre superficies húmedas. Aumenta la impermeabilidad con una buena curva granulométrica de los áridos. No contiene cloruros.
o
Dosificación y consumos >>
La dosificación óptima se obtendrá mediante ensayos, simulando las condiciones reales de la obra. Como punto de partida para los ensayos, emplear una dosificación de 3 a 6 Kg. de BETOCRET P, para 100 Kg. de cemento.
o
Modo de empleo >>
BETOCRET P debe añadirse a la mezcla seca de cemento-árido inmediatamente antes del gunitado, según la dosificación ideal obtenida en las pruebas.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS
o
Tipo
Substancias inorgánicas
Aspecto
Polvo blanco
Almacenamiento
En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Presentación
En sacos de 20 Kg.
Contenido cloruros
Exento
Caducidad
6 meses en envases cerrados
Precauciones >>
BETOCRET P es un producto tóxico. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Utilizar guantes y gafas protectoras. Si se produce contacto con la piel lavar con abundante. En caso de contacto con los ajos, lavar inmediatamente con agua y acudir al médico.
[Aditivos para el hormigón > Betoslow 22]
Retardador de fraguado (RF)
Los retardadores a base de fosfato como BETOSLOW 22, cumplen con las normas sobre transporte de hormigón.
o
El retraso depende de >> 1. 2. 3. 4.
o
Temperatura > Alta: más RF Baja: menos RF Tipo de cemento > PZ: más RF Hoz: menos RF Consistencia > Seca: más RF Fluida: menos RF Relación A/C > Baja: más RF Alta: menos RF
Ambitos de aplicación >>
BETOFLOW 22 se emplea para alargar el tiempo de elaboración sin que se presente el comienzo del fraguado. Hay múltiples razones que obligan a este retraso del comienzo de fraguado, tales como: alta temperatura, transporte de larga duración, dificultades de puesta en obra, interrupciones en el hormigonado, etc. También es deseable una larga elaboración en la realización de pavimentos, a fin de evitar juntas de trabajo, y en general cuando hormigonean grandes piezas. Retardar la hidratación nos permite, cuando cede ligeramente el encofrado y se producen grietas, hacer desaparecer éstas consiguiendo un hormigón de mayor calidad.
o
Introducción técnica >>
Al elaborar un hormigón o un mortero, el agua de amasado entra en contacto con el grano de cemento humedeciéndolo. Al disgregarse este grano, en su superficie, se forma una gelatina, la cual está compuesta por microcristales. Estos microcristales se transforman en macrocristales, aumentando su volumen unos dentro de otros y recubriendo los diversos componentes del mortero. La fase blanda es el período de tiempo comprendido entre la formación de microcristales y el comienzo de formación de los macrocristales. BETOSLOW 22 actúa retrasando la aparición de estos macrocristales, prolongando la “fase blanda”. En resumen, el período de elaboración aumenta. Pero ocurre que la formación de microcristales de microcristales no se detiene, sino que el número de éstos se hace progresivamente mayor hasta la aparición de los macrocristales en la fase de endurecimiento.
Esta circunstancia mejora la homogeneidad y calidad del hormigón o mortero, elevando las resistencias finales. BETOSLOW 22 frena el proceso exotérmico impidiéndose la formación de fisuras.
o
Características técnicas >>
El retraso de la hidratación del cemento prolonga el tiempo de elaboración. El tiempo que transcurre desde la elaboración hasta el comienzo de fraguado, depende de la temperatura (a menor temperatura mayor tiempo y a más temperatura menor tiempo).
o
Advertencia importante >>
La cantidad a aditivar, debe ser aquella que nos de el retardo necesario para el trabajo a realizar, por lo que se deben hacer pruebas previas, para determinar esta cantidad (prueba de idoneidad). Debido a la prolongada “fase plástica” se deben tomar medidas para un correcto tratamiento posterior de curado, a fin de evitar la aparición de fisuras de retracción, provocadas por la evaporación del agua de amasado. Nosotros disponemos del producto idóneo (serie BETOFILM).
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS
o
Color
Incoloro
Presentación
Líquido viscoso
Peso específico
1.13+- 0.002 (21º C)
Almacenaje
> 25 l. Y 200 l.
[Aditivos para el hormigón > Betoinphob]
Aditivo hidrofugante para morteros y hormigones.
o
Descripción >>
BETOINPHOB, es un aditivo en polvo, exento de cloruros, que confiere propiedades hidrofugantes a los morteros y hormigones, sin modificar sus tiempos de fraguado ni sus características mecánicas.
o
Campos de aplicación >>
Durante la hidratación el BETOINPHOB reacciona con el cemento. Las sustancias minerales originadas obturan la red capilar proporcionando elevadas resistencias a la penetración de humedades. Se emplea en revocos y enfoscados de piscinas, pozos, decantadores, depósitos, fachadas, etc. Se utiliza también en la preparación de morteros y hormigones para proyectar en túneles, muros de sótanos, depósitos, piscinas, decantadores, etc.
o
Propiedades y características >>
Además del efecto hidrofugante, en los morteros y hormigones aditivados con BETOINPHOB, se obtienen otras ventajas como: §
Mejora su resistencia a las heladas y a las sales del deshielo.
§
Reducción de los rechazos cuando son proyectados.
§ §
Mejora de la aparición de eflorescencias al permitir transpirar al mortero y/o hormigón. Fácil manejo, exento de cloruros y no tóxico.
Si la granulometría del árido es cerrada, la impermeabilidad del hormigón y/o mortero aditivado con BETOINPHOB es total, siempre que su colocación y curado se realicen correctamente.
o
Consumos >>
La dosificación es de 2% del peso de cemento. Para morteros de revoco convencionales es del orden de 110 g/m2 y por cm de espesor. Para morteros y hormigones de proyección los consumos varían entre 120 y 160 g/m2 y cm de espesor.
o
Modo de empleo >>
§
Enfoscados y revocos >
El soporte debe estar preparado de acuerdo con las normas de buena construcción, es decir debe estar sano, libre de suciedad, grasas, aceites y lechadas superficiales. Las superficies rugosas ofrecen mayor adherencia, en caso contrario se aplicará un puente adherente TIEFENGRUND o CONTACT 86. En esto casos aplicar el mortero de enfoscado mientras estos productos de adherencia estén húmedos.
§
Enfoscados y Preparación del mortero >
Se realizará mezclando el BETOINPHOB con el cemento seco, añadiendo a continuación la arena y el agua de amasado. La arena debe estar limpia, con curva d granulometría lo más cerrada posible (rica en finas) y con tamaño máximo de 2,5 mm. Estos morteros deben ser ricos en cemento con una composición de volumen cemento/árido de 1:3 como máximo. Las aplicaciones de estos morteros hidrofugados con BETOINPHOB, suelen ser: 1. Enfoscados de suelos y paredes, en los que se aconseja aplicar, al menos, dos capas de mortero aditivado con un espesor total de 5-6 cm para las primeras y de 2 a 2,5 cm en paredes. 2. Gutinados por vía seca en los que el BETOINPHOB se añade a la mezcla seca de cemento/arena o cemento/grava. Utilizar una hormigonera para realizar esta mezcla. Cuando existan vías de agua o filtraciones se subsanarán con BETEC 305 H antes de proyectar el mortero u hormigón.
o
Otras indicaciones >>
Almacenar el BETOINPHOB en lugar seco, conservando los envases de origen sin deteriorar y cerrados. Proteger de las heladas.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Polvo inorgánico hidrofugante
Color
Blanco marfil
Contenido en cloruros
Nulo
Presentación
Bolsas de 1 Kg.
Caducidad
1 año desde su fecha de fabricación
[Aditivos para el hormigón > Betec A. Cool]
Anticongelante para morteros y hormigones.
o
Descripción >>
BETEC A. COOL, es un aditivo líquido, que permite la elaboración de hormigones y morteros a bajas temperaturas, o cuando prevé que las mismas van a descender durante el proceso de fraguado. Está exento de cloruros.
o
Campos de aplicación >>
BETEC A. COOL se utiliza para poder trabajar con hormigones o morteros que vayan a estar expuestos a temperaturas de hasta –8ºC. También en aquellos casos en los que se prevean heladas nocturnas o exista amenaza de olas de frío.
o
Propiedades y características >>
Al aditivar el hormigón o mortero con BETEC A. COOL le conferimos las siguientes propiedades: § § § §
Aumenta la trabajabilidad con la misma relación A/C. Se puede reducir la relación A/C sin perder la trabajabilidad. Aumenta la resistencia a las heladas de hormigones y morteros. Mejora las características mecánicas y la impermeabilidad.
o
Instrucciones de uso >>
BETEC A. COOL se añade en la proporción adecuada, directamente al agua de amasado. Cuando se procede a elaborar hormigón en invierno, con temperaturas bajas, hay que extremar las siguientes aspectos: §
§ § §
o
Eliminar de los encofrados, armaduras y soportes, agua, hielo, nieve y calentarlos en el caso en el caso que la temperatura sea inferior a 0ºC. Utilizar encofrados que eviten pérdidas de calor (aislantes). Preparar el hormigón de forma cuidadosa, disminuyendo al máximo la relación A/C. Usar una dosificación rica en cemento. El tratamiento posterior del hormigón comprenderá las medidas necesarias para evitar las pérdidas de calor y humedad. Con temperaturas bajas, se prolongará el tiempo de desencofrado, teniendo en cuenta el número de días que se hayan producido heladas a partir de la puesta en obra del hormigón.
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Líquido en base sales especiales
Densidad Kg/l
1,25
Aspecto
Incoloro
Contenido en sólidos
Aproximadamente 35%
pH
7
Almacenamiento
Lugares secos y protegidos de heladas
Presentación
Envases 25 l. Y 185 l.
Caducidad
1 año en envases cerrados y almacenamiento correcto
Dosificación
1% sobre peso de cemento
[Aditivos para el hormigón > Cablegrout E.H.]
Aditivo expansivo para inyecciones de lechadas.
o
Descripción >>
CABLEGROUT E.H., es un aditivo formulado a base de fluidificantes, retardantes e impulsores de expansión, con el que se pueden obtener lechadas fluidas y apropiadas para el relleno de cavidades mediante su inyección y bombeo.
o
Campos de aplicación >>
CABLEGROUT E.H. se utiliza en la preparación de lechadas para relleno de: § § §
Cánulas de hormigón postensado. Cosido de rocas. Anclaje de pernos en túneles, minas, etc.
o
Propiedades y características >>
En lechadas aditivadas con CABLEGROUT adquieren las siguientes características: § § § § § §
§
Aumento de la fluidez, consiguiendo una inyección más fácil y rellenos más homogéneos. Mejora la dispersión de sus componentes, disminuyendo el peligro de segregación. Mejora la resistencia frente a las heladas, a partir de los tres días, debido a la reducción de la relación A/C y a la existencia de microburbujas en su masa. Por las mismas razones mejora su resistencia a las sales del deshielo. Mejora la protección de las armaduras, cables, etc, con recubrimientos más homogéneos. La retracción se compensa por la formación de microburbujas en el estado blando, consiguiendo un pequeño aumento de volumen, lo que asegura el llenado de todos los huecos y cavidades. En el caso del postensado, al entrar en carga, las burbujas tienden a cerrarse y aumentar la compacidad del relleno. Los componentes dispersantes y tensoactivos del CABLEGROUT E.H. potencian la adherencia de la lechada a las barras, cables, armaduras, etc.
o
Consumos >>
Varía en función del tipo de cemento. El consumo suele estar comprendido entre el 1% y 2% sobre peso de cemento. Conviene realizar pruebas de idoneidad.
o
Modo de empleo >>
Realizar la mezcla agua-cemento sin el CABLEGROUT E.H. Una vez amasado añadir la cantidad de este aditivo y homogeneizar agitando, al menos durante 4 minutos.
o
Otras indicaciones >>
Los efectos producidos en las lechadas por la adición del CABLEGROUT E.H. vienen influenciados por las siguientes variables: § § § §
Temperatura y humedad relativa ambientales. Tipo de cemento. Relación A/C. Temperaturas del cemento y de 1 agua.
La dosificación de CABLEGROUT E.H. debe determinarse mediante pruebas de idoneidad. El CABLEGROUT E.H. es caústico y sus efectos fisiológicos son similares a la cal, por lo que debe manipularse evitando su contacto con los ojos y la piel, utilizando guantes y gafas de seguridad.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Color
Gris marrón
Solubilidad
Total en agua
Densidad
0,8 Kg/dm3
Contenido en cloruros
Insignificante ( Schaloel]
Para encofrados absorventes.
o
Desencofrante >>
Altamente concentrado, emulsionante, rentable. BETEC SCHALOEL 34 es un desencofrante económico con acción física y química, especialmente indicado en encofrados absorventes. Entre el hormigón y la madera, SCHALOEL 34, forma una película de separación. La concentración es adaptable según la capacidad de absorción del encofrado. Obtener un hormigón visto sin manchas, no supone ninguna dificultad con desencofrante SCHALOEL 34. La posibilidad de aplicación por medio de pistola, garantiza un trabajo racional, rápido y económico, SCHALOEL 34 protege la madera, además de posibilitar por su gran efecto separador un mayor número de puestas del encofrado. SCHALOEL 34 puede aplicarse pulverizado, con brocha o rodillo, procurando obtener siempre una superficie uniforme. Para encofrados no absorventes aconsejamos utilizar el desencofrafrante TRENNMITTEL 33 que protege especialmente de la corrosión a los encofrados metálicos.
o
Indicaciones para la elaboración >>
SCHALOEL 34 se suministra altamente concentrado. Para su aplicación y en función del estado del encofrado, diluirlo en agua en proporción 1:5 a 1:20. Al diluirlo, el color marrón se transforma en blanco lechoso. La emulsión conseguida permanece estable y puede aplicarse con pistola, cepillo o brocha, siendo importante el conseguir una película fina y uniforme. El consumo varía según el grado de disolución y dependiendo del estado del encofrado desde 80 hasta 300 m2 con 1 l.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Suministro
Líquido
Color
Marrón claro transparente, emulsionado en agua blanco
Solubilidad
Agua
Resistencia a temperatura
+ 1 a 95º C
Elaborabilidad
Por encima de 1º C
Cloruros
Exento
Precauciones
Ninguna. No tóxico
[Aditivos para el hormigón > Trennmittel]
Desencofrante universal para encofrados no absorbentes.
o
Descripción >>
Trennmittel es un desencofrante formulado a base de aceites minerales y aditivos seleccionados, especialmente indicado para encofrados no absorbentes.
o
Campos de aplicación >>
Trennmittel se utiliza en aquellos casos en los que se desee obtener en acabado perfecto en obras de hormigón visto, prefabricados, etc. Se aplica por lo tanto para encofrados metálicos, paneles fenólicos, etc, y en general en los no absorbentes.
o
Propiedades y características >>
Trennmittel, debido a su alto poder de dispersión, tiene un efecto reductor muy elevado sobre la adherencia entre el hormigón y el encofrado. Con una película muy fina es suficiente para eliminar esta adherencia. Con el uso del Trennmittel se obtienen además los siguientes efectos: §
Se alarga la vida de los encofrados metálicos, debido a que en su formulación se incluyen inhibidores de la corrosión.
§
Ausencia de manchas y defectos superficiales en las obras, debido a que la película no grasa del Trennmittel no penetra en el hormigón, ni genera oclusiones de aire.
§
Es un desencofrante estable tanto física como químicamente, que no deja huellas de grasa y no modifica las propiedades del encofrado ni del hormigón.
§
No pierde la viscosidad por efecto de la temperatura y permite una aplicación fina y uniforme en invierno. En verano se puede igualmente utilizar, ya que se adhiere al encofrado caliente.
§
El fuerte efecto del Trennmittel sobre la adherencia facilita la operación de desencofrado, obteniendose ahorros sustanciales de tiempo, de mano de obra y alargando la vida de los encofrados.
§
Por el alto rendimiento del Trennmittel y su fácil aplicación se obtienen resultados muy económicos.
o
Modo de empleo >>
Los encofrados deben estar limpios, libres de óxidos, grasas, hormigón, etc. Utilizar, si fuera preciso, desengrasantes. No diluir el Trennmittel. Debe aplicarse según se suministra. Aplicar el Trennmittel con pulverizador, rodillo o brocha. En el primer caso utilizar boquillas adecuadas que aseguren una película fina y continua. Evitar cualquiera que sea el método de aplicación, películas gruesas o sobreaplicaciones. Proteger las superficies tratadas del encofrado de la lluvia, ya que se puede provocar la disolución de la emulsión y la pérdida de su capacidad desencofrante. Limpiar los encofrados después de su uso, con cepillos de raíces o trapos húmedos, antes de proceder a una nueva colocación.
o
Consumos >>
El consumo varía con la naturaleza del encofrado. En general con 1 litro de Trennmittel se pueden tratar 30-65 m2 (33-15 cm3/m2).
o
Otras indicaciones >>
El Trennmittel es tóxico por inhalación e irritante por contacto. Se recomienda el uso de gafas y guantes protectores durante su manipulación. Asimismo, asegurar siempre una buena ventilación. En caso de contacto accidental con la piel eliminar Trennmittel inmediatamente con abundante agua y jabón (no utilizar disolventes). En caso de contacto con los ojos, lavarse con abundante agua y acudir a un médico.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Líquido color amarillento
Densidad
0,83 Kg/l
Resistencia a temperaturas
Entre –10º C y 100º C
Presentación
En bidones de 25 y 200 l
Almacenamiento
Lugares libres de heladas y apartado de fuentes de ignición
Caducidad
1 año de envases cerrados y almacenamiento adecuado
[Aditivos para el hormigón > Betofilm-H]
Curador de hormigones y morteros frescos en base de resinas sintéticas.
o
Descripción >>
BETOFILM-H es un producto de curado, listo para su empleo, que se aplica en forma de fina película sobre la superficie de hormigón o mortero fresco para evitar la evaporación prematura del agua de hidratación.
o
Campos de aplicación >>
BETOFILM-H es apropiado en aquellos casos en los que el hormigón a curar, va a recibir un tratamiento posterior (pintura, alicatado, etc) ya que debido a su composición, no afecta a la adherencia de estas aplicaciones. BETOFILM-H se usa para el curado de superficies y de morteros de alta calidad, como: § § § § § §
Autopistas, carreteras y puentes. Pavimentos, hormigón estructural. Parking. Presas y canales. Obras de rehabilitación. Hormigones vistos, prefabricados.
o
Propiedades y características >>
BETOFILM-H, sella los capilares, formando una película transparente e impidiendo la evaporación del agua de hidratación del cemento hasta en un 80%. Protege igualmente de los agentes atmosféricos como sol, viento. §
La conservación de la relación A/C garantiza unas altas características mecánicas, así como una mayor resistencia a las heladas.
§
El aspecto superficial del hormigón no cambia, desapareciendo por la acción de los rayos solares a los 28 días.
§
Al disminuir la evaporación, se disminuyen las tensiones en la masa por la desecación y el riesgo de aparición de fisuras.
o
Consumos >>
El consumo de BETOFILM-H está sobre 140 gr/m2 de superficie curada. Con un litro se puede curar 6-7 m2 de superficie.
o
Modo de empleo >>
BETOFILM-H se aplica con pulverizador, airless, rodillo, etc, una vez que la superficie del hormigón presente un aspecto mate. La película resultante debe ser lo más homogénea posible careciendo de importancia el espesor de la misma. Para superficies encofradas, se deben humedecer y a continuación aplicar BETOFILM-H. En condiciones extremas de calor, viento, etc, se deben tomar medidas adicionales. Las herramientas se limpian con disolvente universal.
o
Otras indicaciones >>
Proteger de la lluvia durante las primeras horas después de su aplicación. Si se precisa eliminarlo después de su aplicación, utilizar disolvente y cepillo. BETOFILM-H es un producto inflamable. No debe verterse en redes de alcantarillado. Mantener alejado de las fuentes de calor.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Composición
Resinas sintéticas con disolvente
Color
Transparente
Densidad
0,91 Kg/l
Presentación
Líquido
Envases
25 y 200 litros
Almacenamiento
En lugar fresco y seco
Caducidad
Un año en envases de orígen
Abaco para determinar la evaporación del agua en superficies que precisan curado.
[Aditivos para el hormigón > Betofilm-P]
Curador de hormigones y morteros frescos en base de parafinas.
o
Descripción >>
BETOFILM-P es un producto de curado que se aplica en forma de una fina película sobre superficies de hormigón o mortero frescos para evitar la evaporación prematura del agua de hidratación del cemento.
o
Campos de aplicación >>
BETOFILM-H es apropiado en aquellos casos en los que no se va dar sobre el hormigón o mortero curados, ningún tratamiento posterior. BETOFILM-P con la limitación anterior, se puede utilizar en el curado de hormigón y morteros de alta calidad en: § § § § §
Pavimentos, cubiertas y forjados. Presas, canales, acueductos, etc. Estructuras de hormigón. Obras de rehabilitación con morteros especiales. Elementos prefabricados en todas sus variedades.
o
Propiedades y características >>
BETOFILM-P, sella los capilares superficiales, impidiendo la evaporación del agua de hidratación del cemento. §
La blanca película de BETOFILM-P refleja los rayos solares, conservando la humedad y disminuyendo las tensiones térmicas del hormigón y/o mortero.
§
La conservación del factor A/C en la superficie curada, asegura mejores comportamientos frente a la abrasión y a las heladas.
§
Evita el afogaramiento, fisuraciones por retracción, la formación de polvo por desgaste, etc.
§
Es un método de curado más económico que el tradicional de arpilleras mojadas, etc.
o
Consumos >>
Con 10 litros de BETOFILM-P está se pueden curar entre 70 y 90 m2 equivalentes a 140-110 g/m2.
o
Modo de empleo >>
BETOFILM-P se aplica con pulverizador, rodillo, etc, una vez que la superficie tome un aspecto mate. La película resultante ha de ser lo más homogénea posible (igualdad de color), careciendo de importancia el grosor de la misma. Para superficies encofradas BETOFILM-P debe aplicarse inmediatamente después del desencofrado. Si la superficie está seca debe humedecerse y a continuación aplicar BETOFILM-P. En superficies endurecidas puede utilizarse brocha o rodillo (pequeños tajos). En condiciones extremas de frío y calor, se recomienda tomar medidas adicionales. Las herramientas se limpian con agua y con la ayuda de cepillos.
o
Observaciones adicionales >>
Proteger BETOFILM-P de la acción de la lluvia durante las tres primeras horas después de aplicado. Cuando la superficie a curar lleve tratamiento posterior (alicatado, pintura, etc) debe utilizarse BETOFILM-H. La acción del BETOFILM-P persiste durante 3-4 semanas desapareciendo posteriormente de forma lenta. Si se precisa quitarlo antes de su normal desaparición, se puede efectuar con agua y cepillo.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Composición
Emulsión en base parafina
Color
Blanco lechoso
Densidad
0,980 Kg/l
Presentación
Líquido
pH
Aproximado 9
Toxicidad
Inocuo
Envases
25 y 200 litros
Almacenamiento
Proteger de heladas y de calor
Caducidad
Un año en envases de orígen cerrados y bien almacenados
Abaco para determinar la evaporación del agua en superficies que precisan curado.
[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92-IN]
Resina epoxi de baja viscosidad para inyecciones.
o
Descripción >>
BETOPOX 92-IN es una resina de epoxi de dos componentes de baja viscosidad, exenta de disolventes, con endurecedor amínico.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 92-IN se utiliza para la inyección de fisuras y grietas en elementos estructurales con el fin de rigidizar: § § § § § § § §
Vigas, pilares, losas, forjados, etc. Estructuras de puentes. Depósitos de agua Canales Consolidación de elementos mal adheridos. Anclaje de pernos. Relleno de huecos entre hormigón y chapas de acero. Impregnación de elementos de materiales porosos como: hormigón, madera, cerámica, etc.
o
Propiedades y características >>
BETOPOX 92-IN es un liquido muy penetrante y adhesivo que posee las siguientes ventajas: § § § § § § §
Excelente adherencia sobre todo tipo de soporte (hormigón, madera, acero, ladríllo, mármol, granito, fibrocemento, etc.). Endurece sin retracción. No contiene disolventes. Se pueden tratar fisuras que estén ligeramente húmedas. Impermeable a los líquidos y al vapor de agua. Elevada adherencia y resistencias mecánicas. Se puede utilizar con bajas temperaturas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de las fisuras >
Las fisuras, se manifestaran con radial, a continuación se soplaran con aire comprimido y se sellaran con BETOPOX 920P. Anteriormente se colocaran inyectores, separados entre 30 y 50 cm, en función del espesor de la fisura. §
Mezclado >
BETOPOX 92-IN se suministra predosificado debiéndose mezclar la totalidad del componente B, con la totalidad del componente A y mezclar con un taladro provisto de agitador. §
Aplicación >
La inyección se realiza con un aparato de presión específico para resinas. Se comienza la inyección por el inyector inferior, hasta que comience a fluir por el inmediatamente superior. A continuación se proseguirá la inyección, por el superior, después de haber cerrado herméticamente el inyector inferior, transcurridas 24 horas, se cortaran los inyectores (radial) pudiéndose continuar con los trabajos de saneamiento o cosmética.
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorbentes como harina de cuarzo, serrín, etc, debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base del producto
Resina exenta de disolventes
Proporción de la mezcla
4A:1B
Color
Amarillo transparente
Vida de la mezcla a 20ºC
45 minutos
Temperatura de aplicación y de soporte
>5ºC
Resistencias mecánicas (N/mm²)
Flexión Din 53452 95
Compresión ASTM 695 125
Modulo de elasticidad (N/mm²)
4100
3000
Tracción ASTM D638 55
Dureza Shore (ASTM D2240)
15" 84
Adherencia al hormigón
>3,5 N/mm²
Adherencia al acero
>11N/mm²
Almacenamiento
En lugar seco, con temperaturas superiores a 5°C y menores de 40ºC
Caducidad
12 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases originales sin abrir.
[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 920 P]
Adhesivo tixotrópico en base resinas epoxi.
o
Descripción >>
BETOPOX 920 P es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi y cargas seleccionadas, libre de disolventes. Su consistencia es pastosa.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 920 P es un adhesivo especialmente diseñado para:
§ §
Pegado de platabandas en refuerzos de estructuras. Adhesivo para prefabricados de hormigón o cerámica (bordillos, bloques, pilares, vigas, paneles, etc.) Anclajes de esperas en horizontal. Reparaciones de aristas, coqueras, desconchones, etc.
o
Propiedades y características >>
§ §
BETOPOX 920 P está fabricado con resinas especiales, libre de disolventes, que le confieren las siguientes ventajas: § §
§ § § § §
Fácil de aplicar sobre cualquier soporte, incluso con un cierto porcentaje de humedad. Excelente adherencia a práticamente la totalidad de materiales de construcción: hormigón, mortero, piedra artificial, cerámica, fibrocemento, acero, metal, cristal, mármol, granito, madera, etc. Muy buena resistencia a los ataques químicos producidos por ácidos, bases, sales, aguas desmineralizadas y residuales, aceites y carburantes. Al no llevar disolventes, cataliza sin pérdida de volumen. No necesita imprimación. Altas resistencias mecánicas y a la abrasión. Óptima adherencia. Al poseer una consistencia tixotrópica, permite trabajar en superficies verticales y en bóvedas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, y partículas mal adheridas, polvo, etc., debiéndose eliminar antes de la aplicación del BETOPOX 920 P. La base presentará una rugosidad suficiente, y se preparará con medios mecánicos, como chorro de arena, lijado, fresado, abujardado, etc. Los poros estarán abiertos y la humedad inferior al 20%.
o
Instrucciones de uso >>
Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezcla homogénea (Utilizar una batidora de bajas revoluciones y con potencia superior a 1,5 Kw.) En el momento de la mezcla, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre +15°C y +30°C. Con bajas temperaturas el pot-life se alarga y con altas, disminuye. La temperatura del soporte, será superior a +5°C. Una vez aplicado el BETOPOX 920 P sobre perfiles metálicos, para su pegado a superficies verticales o bóveda, se presionará de manera uniforme, mediante sopandas con gatos o puntales, al menos durante 12 horas. La capa de pegado será lo más delgada posible no debiéndose sobrepasar los 6 mm. de espesor.
o
Medidas de precaución >>
Las resinas epoxi pueden producir alergias. Aconsejamos utilizar guantes de goma durante su aplicación. En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua limpia y acudir de inmediato al oftalmólogo. No utilizar disolvente para limpiar las manos, usar agua y jabón.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base del producto
Resina exenta sin disolventes
Proporción de la mezcla
3A:1B
Densidad aproximada
1,75 Kg/l
Vida de la mezcla a 20ºC
Entre 50 y 70 minutos
Temperatura de mínima del soporte
15ºC
Adherencia sobre hormigón
A partir de 40 Kg/cm² (rotura del hormigón)
Adherencia sobre el acero
A partir de 105 Kg/cm²
Temperatura de aplicación
Entre 5ºC y 30ºC
Endurecimiento total a 20ºC
7 días
Presentación
Conjuntos predosificados de 2 y 6 Kg (A+B)
Almacenamiento
En lugares frescos y secos, en sus envases originales. La temperatura no debe ser inferior a 10°C.
Caducidad
6 meses siempre que el almacenamiento sea correcto y los envases estén cerrados.
[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 898]
Mortero epoxi fluido para anclajes.
o
Descripción >>
BETOPOX 898 es un mortero colable, de elevadas características mecánicas; de tres componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes y áridos seleccionados, óptimo para anclajes verticales y relleno de bancadas.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 898 es un mortero de altas resistencias mecánicas, ideal para anclajes de responsabilidad, tales como: § § § § § § § §
Anclajes de raíles. Fijación de esperas y pernos. Relleno de bancadas. Anclaje de perfiles para labios de juntas. Relleno de bases de pilares metálicos. Reparación de grietas y fisuras. Anclaje de prefabricados. Fijación de máquinas sometidas a grandes esfuerzos.
o
Propiedades y características >>
BETOPOX 898 tiene las siguientes propiedades: § § § § § §
Excelente adherencia a los materiales de construcción tales como: hormigón, piedra natural, piedra artificial, mármol, granito, acero, cristal y otras resinas. No contiene disolventes. Sin retracción al endurecer. La presencia de humedades someras, no entorpecen el endurecimiento. Altas resistencias químicas. Fácil de mezclar y de poner en obra, obteniéndose rellenos de altas resistencias mecánicas. No necesita de imprimación, excepto en pavimentos.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
La alta resistencia a flexotracción y buena adherencia a la base proporciona al BETOPOX 898, excelentes propiedades para reparación de suelos industriales. Como soporte sirven todas las bases de origen mineral como hormigón, mortero, cerámica, etc. El soporte estará limpio, compacto, sin partículas mal adheridas o capas intermedias, exento de aceite ó grasas; presentará una cierta rugosidad (poro abierto) en caso necesario se fresará o lijará. La resistencia a tracción de la superficie será >1,5 N/mm². La humedad residual de la base no será superior al 5%.
o
Instrucciones de aplicación >>
Verter el componente B en el A, cuidando que no quede nada en su interior. Mezclar intensamente utilizando una batidora de bajas revoluciones (máximo 280 r.p.m.) durante 3-4 minutos. A continuación se pasa a un cubo de mayor capacidad donde se le añade el árido y se agita durante 5 minutos. Si se utiliza una hormigonera, introducir el árido y posteriormente la resina. En caso de temperatura ambiente alta, se reduce el tiempo de reacción, disminuyendo la viscosidad. La temperatura de la base será al menos de 3°C. El espesor del relleno será como mínimo de 20 mm y como máximo de 70 mm. Una vez realizado el trabajo, limpiar inmediatamente las herramientas y máquinas con disolvente epoxi BETOXYL.
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicaduras en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertederos. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín, etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ligante
Base epoxídica
Vida de la mezcla
45 - 60 minutos. (a 20° C)
Relación de los componentes en peso
Comp. A: 2 partes. Comp. B: 1 parte. Comp. C: 7 partes.
Color
Gris
Características mecánicas (UNE 80.101/88) (Kp/cm²)
Compresión: 900 Flexotracción: 300 Tracción: 500
Adherencia sobre hormigón (Kp/cm²)
A partir de 30 (rotura del hormigón)
Adherencia al acero (Kp/cm²)
A partir de 150
Densidad (Kg/dm³)
1,87
Temperatura mínima de trabajo
A partir de 8°C
Presentación
Conjuntos predosificados de 2 y 6 Kg (A+B)
Almacenamiento
En lugar seco y temperaturas entre 8°C y 40°C
Presentación
Conjuntos de 20 Kg (A: 4, B: 2, C: 14)
Endurecimiento total a 23° C
7 días
Grosor de capa (mm)
20 - 70
Consistencia
Fluida
[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92 Pintura]
Revestimiento epoxi antipolvo para pavimentos.
o
Descripción >>
BETOPOX 92 PINTURA es un revestimiento epoxi catalizado con poliamidas, de dos componentes y con disolventes.
o
Campos de aplicación >>
Se recomienda su uso en aquellos lugares donde se precisen elevadas prestaciones frente a la abrasión y protección química ligera, para pavimentos de hormigón y de morteros de cemento en: § § §
Plantas industriales en general. Depuradoras (EDAR). Garajes, aparcamientos y sótanos. Protección de suelos en talleres, naves industriales, subestaciones eléctricas, etc.
o
Propiedades y características >>
Buena adherencia al hormigón, mortero de cemento, piedra natural y artificial, acero, fibrocemento, etc. § §
o
Resistencia a la abrasión (acabados antipolvo) y a las rodaduras, formando una película dura pero no frágil. Resistente al agua, ácidos y bases débiles diluidos, aceites minerales e hidrocarburos (consultar).
Consumos >>
Varían según la rugosidad del soporte y el sistema de aplicación. Para soportes de hormigón y morteros de cemento el consumo suele ser de 0,2 a 0,25 Kg/m² por capa. Se recomienda realizar ensayos en obra. Sobre soporte metálico el consumo suele ser de 0,15 a 0,2 Kg/m² por capa. Se recomienda dar al menos 2 capas para obtener la protección adecuada.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
El soporte deberá estar limpio, seco y sano. Deben repararse las fisuras, grietas, etc., y eliminar la lechada superficial de cemento. La limpieza de la superficie de hormigón deberá realizarse preferiblemente por medios mecánicos como chorro de arena, o de agua y arena. En este último caso se esperará a que seque el soporte. Los soportes metálicos se tratarán con chorro de arena hasta el grado SA 21/2. §
Mezclado >
Añadir el componente B al componente A y homogeneizar con agitador eléctrico de baja velocidad. Evitar la oclusión de aire. §
Aplicación >
BETOPOX 92 PINTURA puede aplicarse con brocha, rodillo de pelo corto y pistola, en dos o tres manos, según las condiciones del soporte. Aplicar la primera mano con un 10 - 15% de disolvente epoxi, permitiendo que se impregne bien el soporte. Dejar secar durante 24 horas y aplicar la segunda mano con una adicción máxima del 5% de disolvente. Dejar secar. El curado total se obtiene pasados 6 días desde la aplicación de la última capa, que se dará sin diluir.
o
Otras indicaciones >>
Los útiles y herramientas se limpiarán antes de que catalice este producto, utilizando disolvente epoxi. La vida de la mezcla disminuye al aumentar la temperatura. No aplicar el producto en capas gruesas que dificulten la evaporación de los disolventes. Se recomienda no aplicar bajo la acción directa de los rayos solares.
o
Medidas de precaución >>
Por tratarse de un producto epoxi puede afectar a la piel y a las mucosas. Por ello se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación. Las eventuales salpicaduras en los ojos deberán lavarse con abundante agua. Acudir enseguida a su médico. Asimismo BETOPOX 92 PINTURA contiene disolventes volátiles e inflamables. Procurar una
buena ventilación de aire fresco, debiendo utilizar mascarillas en caso contrario. No hacer fuego o fumar, ni utilizar sopletes o llama de cualquier tipo durante su manipulación. Consultar las hojas de seguridad.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Vehículo
Resina epoxi
Color
Según pedido y carta de colores
Peso específico a 20ºC
1,15 ± 0,5 gr/cm³
Sólidos en volumen (%)
52 ± 2%
Espesor recomendado mínimo
35-40 micras
Rendimiento teórico
13,8 m²/l
Viscosidad de suministro
90 ± 10" Copa Ford nº4, 20ºC
Tiempo de secado a 20ºC
1 hora
Tiempo mínimo de repintado a 20ºC
24 horas
Tiempo máximo de repintado a 20ºC
5 días
Relación de la mezcla en peso
4:1
Vida útil de la mezcla a 20ºC
6-8 horas
Presentación
Lotes predosificados de (16 + 4) Kg
Almacenamiento
En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 30°C
Caducidad
1 año desde la fecha de fabricación en envases cerrados
[Resinas y derivados epoxídicos > Betopox 92 Pintura]
Revestimiento epoxi de alta resistencia química.
o
Descripción >>
BETOPOX 92 PINTURA A/R es un revestimiento epoxi, catalizado con poliamidas especiales y exento de disolventes.
o
Campos de aplicación >>
Se recomienda su uso en aquellas superficies que precisen altas prestaciones frente a las agresiones químicas y a la abrasión, en: § § §
Plantas industriales y depuradoras (EDAR). Interiores de depósitos, contenedores, etc. Recubrimiento de cubetos de depósitos.
o
Propiedades y características >>
• Alta adherencia al hormigón, mortero de cemento, piedra natural y artificial, acero, fibrocemento, etc. • Alta resistencia química a las salpicaduras de numerosas sustancias (gasoil, gasolina, aceites, etc), pudiendo soportar contactos, permanentes con diversos productos químicos agresivos, dependiendo de su naturaleza y concentración (consultar). • Alta resistencia a la abrasión, formando una película dura pero no frágil.
o
Consumos >>
Se recomienda dar al menos 2 capas para obtener la protección adecuada. Varían según el tipo y rugosidad del soporte. El espesor mínimo recomendado es de 400 micras, equivalente a unos 600 g/m². En el caso de superficies de hormigón este mínimo alcanza los 800 g/m², aplicado en dos o tres capas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
Deberá estar limpio, continuo y preferiblemente seco. En el caso de hormigón, eliminar la lechada superficial de cemento y reparar las fisuras, coqueras etc. Se recomienda la limpieza mecánica con chorro de arena, a ser posible. §
Mezclado >
Añadir el componente B al componente A y homogeneizar con agitador eléctrico de baja velocidad. Evitar la oclusión de aire. §
Aplicación >
Debido a la alta viscosidad del BETOPOX 92 PINTURA A/R se aplicará con brocha o rodillo, en dos manos como mínimo. No diluir con disolventes para mejorar su trabajabilidad. Cada capa se aplicará a las 24 horas de aplicada la anterior. El curado total se alcanza pasados 6 días desde la aplicación de la última capa.
o
Otras indicaciones >>
La vida de la mezcla disminuye al aumentar la temperatura. Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente epoxi o metanol, antes de que la pintura catalice.
o
Medidas de precaución >>
Producto irritante, que puede afectar a la piel y a las mucosas. Por ello se aconseja utilizar guantes y gafas protectoras. Asegurar una buena ventilación para aplicaciones en lugares cerrados o por el contrario utilizar mascarillas. No hacer fuego, no fumar ni utilizar sopletes durante su manipulación.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Vehículo
Resina epoxi
Color
Según pedido y carta de colores
Peso específico a 20ºC
1,40 ± 0,10 gr/cm³
Sólidos en volumen (%)
97,79%
Espesor recomendado mínimo
400 micras
Rendimiento teórico
2,37 m²/l
Viscosidad de suministro
tixotrópica
Tiempo de secado a 20ºC
2-4 hora
Tiempo mínimo de repintado a 20ºC
24 horas
Tiempo máximo de repintado a 20ºC
6 días
Relación de la mezcla en peso
2:1
Vida útil de la mezcla a 20ºC
2-3 horas
Presentación
Envases de (20+10) Kg
Almacenamiento
En lugares secos y temperaturas entre 5ºC y 30°C
Caducidad
1 año desde la fecha de fabricación en envases cerrados y almacenamiento correcto
[Impermeabilizaciones > Betophob]
Impermeabilizante de fachadas.
o
Producto combinado para el sellado y la hidrofugación >>
§ § § § § § § §
Fuertemente hidrófugo (efecto perleo). Gran profundidad de impregnación. Sellador de poros. Protección de superficies, previniéndolas de suciedad, lluvia ácida, eflorescencias, humedad, etc. Permite la salida de la humedad impidiendo la entrada del agua. Repelente al CO2 y SO2. Inhibidor de la carbonatación. Transparente.
o
Propiedades, descripción del producto >>
Impregnando con BETOPHOB, se consiguen superficies hidrófugas. Los materiales de naturaleza mineral, tales como: hormigón, ladrillo, morteros para juntas, cerámicas, piedras, etc., son absorbentes: BETOPHOB penetra profundamente en la base, cerrando los poros e impidiendo la absorción de humedad de agua de lluvia, vehículo de CO2 y SO2 (gases de la industria, calefacción y automóviles) que provocan la carbonatación, reduciendo la alcalinidad del hormigón, e impidiendo asimismo la formación de eflorescencias. Por estas razones BETOPHOB tiene la propiedad de cerrar los poros, haciendo a la superficie resistente a los gases agresivos, frenando la carbonatación sin impedir la difusión del vapor de agua del interior al exterior.
o
Aplicación >>
Para garantizar una máxima eficacia y larga duración de las propiedades hidrófugas, se debe conseguir una máxima penetración en la estructura molecular de la base; por ello es necesario que ésta se encuentre limpia y carente de humedad, a fin de permitir la entrada de BETOPHOB en toda su red capilar. BETOPHOB puede aplicarse mediante pistola, pulverizador, rodillo, cepillo, brocha, etc. La aplicación debe ser abundante hasta producir saturación, de modo que durante un minuto no se produzca absorción de BETOPHOB.
Si la base fuera muy absorbente, se puede proceder a una segunda aplicación. La temperatura ideal de aplicación es entre + 10 y + 25ºC. El efecto hidrófugo se presenta después de 24 horas y alcanza su máxima eficacia transcurridos 14 días.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico
0,88 g/cm3
Punto de inflamación
40º C
Color
Transparente
Aplicación 2ª mano
Después de 2 horas
Aplicación de otro material
Después de 8 horas
Consumo sobre hormigón
150-350 g/m3
Consumo sobre ladrillo
250-400 g/m2
Almacenamiento
Recipientes herméticos en lugares secos y frescos
Presentación
Envases de 25 y 200 litros
[Impermeabilizaciones > Betopaint 91]
Revestimiento elástico impermeabilizante.
o
Descripción >>
El BETOPAINT 91 es un revestimiento monocomponente a base de resinas acrílicas y estirenos, que le confieren altas características impermeabilizantes y gran adherencia a los distintos materiales de la construcción.
o
Campos de aplicación >>
Se utiliza como impermeabilizante continuo, sin empalmes, en: § §
Terrazas y balcones. Cubiertas en naves industriales y en edificios.
o
Propiedades y características >>
§ § § §
Posee gran adherencia sobre un gran número de soportes como: hormigón, ladrillo, fibrocemento, mortero, madera, hierro, asfalto, etc. Su elasticidad permite pequeños movimientos del soporte. Fácil aplicación. No inflamable ni tóxico.
o
Consumos >>
Varía con el tipo de soporte y su rugosidad. Como dato orientativo el espesor mínimo recomendado es de 1,5 mm equivalente a unos 1900 g/m², en varias capas.
o
Modo de empleo >>
El soporte debe estar limpio y exento de polvo, grasa, aceite, etc. Agitar el producto hasta homogeneización completa y aplicar la primera capa con rodillo, brocha o llana dentada. Esta primera mano se recomienda sea de 600-800 g/m². Dejar secar al aire durante 2 horas y aplicar una segunda capa en las mismas condiciones que la primera. Antes de que esta capa esté seca (menos de 2 horas) extender un tejido de fibra de vidrio, caso de desear mayor rigidez del revestimiento. Dejar secar durante 2 horas y aplicar la tercera capa, preferiblemente con rodillo para adherir
perfectamente el tejido de fibra de vidrio. Proceder de la misma forma para aplicar sucesivas capas, hasta completar el espesor mínimo de 1,5 mm. Por tratarse de un revestimiento emulsionable en agua debe aplicarse el BETOPAINT 91 en días secos con temperaturas superiores a 5°C. Proteger de la lluvia. Este revestimiento alcanza su catalización y máxima resistencia a los 20-25 días.
o
Otras indicaciones >>
Por tratarse de un producto no tóxico y no inflamable, no se precisan especiales cuidados en su manipulación y almacenaje. Las herramientas pueden limpiarse con agua.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Copolímero acrílico-estirenado
Colores
Rojo-óxido, gris y blanco
Densidad a 20ºC
1,25 kg/dm³
Viscosidad
Tixotrópico
Tiempo de secado al tacto
1/2 - 2 horas
Tiempo mínimo de repintado
2-4 horas
Diluyente
agua
Presentación
Envases de 25 Kg
Conservación
1 año en envases sin deteriorar, cerrados y convenientemente almacenados
[Impermeabilizaciones > Flexitec 252]
Mortero elástico impermeabilizante.
o
Descripción >>
FLEXITEC 252 es un mortero bicomponente en base cementosa de gran resistencia al desgaste y especialmente indicado para impermeabilización.
o
Campos de aplicación >>
§ § § § § § § § §
Impermeabilización de soportes sometidos a pequeños movimientos Impermeabilización de terrazas antiguas y nuevas Reparación de goteras y fisuras Impermeabilización de depósitos con agua potable y piscinas Impermeabilización de fosos de ascensor Creación de barreras impermeables en pavimentos Aplicable en exteriores e interiores Impermeabilización de muros de sótanos, fisurados Tratamiento de muros de cimentación
o
Propiedades y características >>
§ § § § § § §
FLEXITEC 252 es un mortero bicomponente predosificado listo para su uso Sumamente elástico. Endurece sin fisuración Excelente adherencia, no siendo preciso puente de unión Soporta las heladas y sales de deshielo Aplicable en depósitos de agua potable y piscinas Fácilmente aplicable a llana y con brocha o rodillo Soporta presiones de hasta 10 atm.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la Base >
La base ha de ser firme sin zonas huecas ni materiales mal adheridos, libre de aceites, grasas, restos de pintura antigua y desencofrantes y líquidos de curado en base parafinas (Usar chorro de agua y/o arena). La humedad residual de la base será inferior al 6%. Antes de aplicar FLEXITEC 252, se recomienda humedecer la superficie evitando los charcos.
Se repararán los desconchones y coqueras, debiéndose realizar medias cañas en los encuentros de los paramentos con BETEC 305 LA. §
Amasado >
FLEXITEC 252 se suministra predosificado. Verter el componente líquido en un recipiente y a continuación ir añadiendo el polvo, mientras se amasa con una batidora de aspas hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos. Dejar reposar 3-4 minutos y a continuación remezclar brevemente y aplicar. No añadir agua una vez que ha perdido manejabilidad. §
Aplicación >
La impermeabilización se realizará en dos capas como mínimo, con objeto de conseguir un recubrimiento homogéneo. (Para ver espesor necesario, consultar apdo. de consumos). Aplicar el mortero con llana, brocha o rodillo y nunca en capas de más de 3 mm. de espesor. Se pueden realizar los trabajos con temperaturas de la superficie comprendidas entre +5°C y +35°C, debiéndose proteger durante 72 horas de lluvia fuerte, agua corriente, sol directo y calor excesivo, así como de las heladas y el viento. Caso de contener agua potable, se procederá a realizar un lavado semanal con agua a presión a partir del tercer día y durante 3 semanas consecutivas. De cualquier forma, el volumen de agua contenida será al menos, cuatro veces mayor que la superficie del vaso.
o
Otras indicaciones >>
Lavar las herramientas con agua antes de endurecer. Por el carácter cementoso del polvo, al reaccionar con el agua, se transforma en un producto altamente alcalino, por lo que es recomendable proteger la piel, ojos y mucosas de posibles salpicaduras. En caso de producirse aquéllas, lavar con abundante agua.
o
Datos técnicos >> Espesor mínimo
Consumos
1. Ligera humedad
1 mm
1,5 Kg/m²
2. Agua sin presión
2 mm
3,0 Kg/m²
3. Agua con presión media
3 mm
4,5 Kg/m²
4. Agua con presión hasta 10 atm.
5 mm
7,5 Kg/m²
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Presentación
Componente A en polvo Componente B en líquido
Densidad del Mortero Amasado
1,5 Kg/dm³
Densidad a 20ºC
1,25 kg/dm³
Tiempo de manejabilidad a 10 ºC
90 minutos
Tiempo de manejabilidad a 20 ºC
60 minutos
Tiempo de manejabilidad a 30 ºC
40 minutos
Temperatura de utilización
Entre 5ºC y 35ºC
Relación de la mezcla
2ª:1B
Tiempo de la mezcla
4-5 minutos
Espesor aplicable
1-6 mm
[Impermeabilizaciones > Betec 300 A]
Micromortero de dos componentes impermeabilizantes.
o
Descripción >>
BETEC 300 A es un mortero bicomponente semiflexible, a base de cementos, microáridos y polímeros modificados, que le confieren propiedades impermeabilizantes con gran adherencia al soporte.
o
Propiedades y características >>
BETEC 300 A tiene las siguientes características y propiedades: § § § § § § § § §
Excelente adherencia con gran numero de soportes: hormigón, mortero, piedra, fibrocemento, etc. Es impermeable al agua pero permeable al vapor de agua, permitiendo transpirar al soporte. De fácil aplicación, sin precisar mantenimiento posterior. La textura de este producto origina acabados decorativos ahorrando aplicaciones posteriores. Ligeramente flexible respecto a los morteros convencionales. No tóxico. Apto para el contacto con agua potable. Elevada resistencia al hielo y a las sales del deshielo. Es una barrera eficaz contra la progresión de la carbonatación. No afecta a las armaduras ni a elementos metálicos por no ser corrosivo. No es inflamable. Admite tratamientos posteriores siendo compatible con cualquier producto cementoso, pinturas, pegamentos para losetas cerámicas, etc.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación del soporte >
El soporte deberá estar limpio, exento de grasas y de lechadas superficiales, presentando una superficie uniforme. Humedecer el soporte a saturación sin encharcar. Cuando adquiera aspecto mate, se comenzará la aplicación de BETEC 300 A. §
Mezcla >
Verter el componente A (polvo) sobre el B (líquido) y agitar con batidora eléctrica hasta homogeneización completa. § Aplicación >
BETEC 300 A puede aplicarse armado con tejido de fibra de vidrio o sin armar. La primera capa deberá ser espesa, creando un revestimiento contínuo, uniforme y en una sola dirección. La segunda capa se aplicará en sentido perpendicular a la primera y cuando ésta haya endurecido suficientemente. En general a las 24 horas de aplicada la primera. Una vez aplicado BETEC 300 A no debe repasarse de nuevo con brocha o cepillo. Cuando se utilice armadura, se recomienda la malla de fibra de vidrio con tratamiento antialcalino y con características de acuerdo con el espesor del mortero aplicado. La mas utilizada es la de 0,175 g/m². Deberá extenderse, solaparse (3-5 cm) y cubrirse con el mortero, sin ocluir aire. §
Curado >
Se debe prevenir la desecación excesiva del BETEC 300 A, mediante arpilleras húmedas, plásticos, etc o con BETOFILM H.
o
Campos de aplicación >>
BETEC 300 A se utiliza como revestimiento impermeable en: § § § §
Depósitos de agua potable, piscinas, canales, decantadores, etc. Cimentaciones y exteriores de muros enterrados de sótanos por debajo del nivel freático. Túneles y galerías de presas. Bloques de hormigón y prefabricados.
También puede utilizarse como revestimiento protector en superficies expuestas a la acción del hielo, a las sales de deshielo y a la carbonatación en: § §
Estructuras de hormigón visto, en ambientes marinos. Cornisas, voladizos de terrazas, etc.
o
Consumos >>
Varía con el número de capas que se apliquen, que siempre serán dos como mínimo. Cuando se utiliza rodillo los consumos oscilan entre 1,5 y 1,8 Kg/m² por capa, no aconsejando superar los 4 Kg/m² por capa cuando se aplique con llana.
o
Otras informaciones >>
Las herramientas se limpiarán con agua antes de que el BETEC 300 A fragüe. § §
No añadir agua a este producto. No se aconseja mezclar mas cantidad de la que se pueda aplicar en 20-30 minutos.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Mortero cementoso y resinas sintéticas
Clase
Sin retracción. Bicomponente. Impermeable
Tiempo de manejabilidad a 10 ºC
30 minutos
Tiempo de manejabilidad a 20 ºC
20 minutos
Tiempo de manejabilidad a 25 ºC
15 minutos
Adherencia al hormigón
25-30 Kg/cm²
Presentación
Conjuntos predosificados de (20 + 5) Kg
Almacenamiento
Lugares secos y frescos. Proteger de la humedad y de las heladas
Caducidad
6 meses en sus envases cerrados y sin deterioros
[Impermeabilizaciones > Betopox BREA]
Revestimiento impermeable en base de resinas epoxi y alquitrán de hulla.
o
Descripción >>
BETOPOX BREA es una pintura de dos componentes en base de resinas epoxi y alquitrán de hulla. Una vez catalizada la mezcla, forma una película dura y tenaz, con elevada resistencia a las agresiones químicas y a la abrasión.
o
Campos de aplicación >>
Como impermeabilizante en: § § §
Elementos constructivos de hormigón en contacto con el terreno y/o subterráneas, como muros de contención, fundaciones, conducciones de agua, fosos, etc. Tableros de puentes. Reparación de cubiertas, ya sea sobre fibrocemento, tela asfáltica o cerámica.
Como protección frente a las agresiones químicas en:
§ §
Estaciones depuradoras, decantadores, digestores anaeróbicos, conducciones de aguas residuales, etc. Depósitos de gas-oil y fuel-oil en refinerías (cumple la norma INTA-1644O7ª) El BETOPOX BREA no es apto para impermeabilizaciones de depósitos de agua potable.
o
Propiedades y características >>
§
BETOPOX BREA tiene las siguientes características: § § § § § §
o
Fácil aplicación. Larga duración. No necesita imprimación previa. Resistente a la abrasión. Gran adherencia al soporte de muy variados tipos, como hormigón, fibrocemento, acero, cerámica, telas asfálticas, etc. Resistente a los agentes atmosféricos, aguas de mar y fecales, bases y ácidos diluidos, aceites minerales, grasas y detergentes.
Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación del soporte >
El soporte debe estar seco, limpio y exento de materiales extraños como aceites, grasas y otros contaminantes. En ocasiones se recomienda utilizar el chorro de arena, contribuyendo a mejorar la adherencia. Los posibles deterioros del soporte como coqueras, desconchones, etc., deben ser reparados previamente con los morteros BETEC de la serie 300. §
Mezcla >
Añadir del componente B al A y agitar la mezcla preferiblemente con agitador eléctrico de baja velocidad (600 r.p.m.) hasta obtener una masa homogénea. Si alguno de los componentes estuviera cristalizado, calentarlo al "baño maría" entre 40°C y 50°C antes de mezclarlos. §
Aplicación >
Para soporte de hormigón no se precisa imprimación inicial, si bien se recomienda la aplicación de la primera mano diluida con disolvente epoxi al 5% en volumen. Cuando se aplique el BETOPOX BREA, con brocha o rodillo se puede diluir con disolvente epoxi al 10 y 5% respectivamente, para temperaturas inferiores a 20° C. Para temperaturas superiores a 20° C se aplica sin diluir. Para aplicaciones con pistola airless, diluir con 5% de disolvente epoxi para temperatura inferior a 20° C y 2% para mayores de 20° C. En el caso de aplicación con pistola de aire, con presión en boquilla de 3-4 Kg./cm². se diluirá con 10-15% de disolvente epoxi. §
Observaciones generales >
Las herramientas deben limpiarse con disolvente. Los soportes de morteros de cemento y hormigón deben estar endurecidos con 3 semanas de edad como mínimo y libres de humedad.
o
Consumos >>
Los consumos varían con el sistema de aplicación, la finalidad, el estado del soporte y la temperatura. Como termino medio el consumo varía entre 650 y 1.000 g/m². Para superficies metálicas se recomienda un espesor de 60-80 micras, con un rendimiento aproximado de 6,5 - 8 m²/Kg. Para superficies de hormigón y morteros 300-350 g/m² por capa, recomendándose 2 ó 3 capas según los casos. Cuando se desee obtener un revestimiento resistente a la abrasión con espolvoreo de sílice,
los consumos aumentan a 400-500 g/m² por capa con 1.200/1.500 g/m² de sílice espolvoreada.
o
Medidas de precaución >>
Como todos los derivados epoxidicos el BETOPOX BREA, es tóxico por inhalación de sus vapores, asimismo puede afectar por contacto con la piel, ojos y mucosas. Si se aplica en locales cerrados, asegurar una buena ventilación y/o respiración autónoma. Utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación. En caso de contacto con los ojos, lavarse con agua abundante y visitar rápidamente al médico.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Resina epoxi catalizadas con poliamida y con un 30% de alquitrán de hulla
Color
negro
Densidad a 20ºC
1,3 kg/l aprox.
Contenido de sólidos
59,7%
Relación mezcla en peso
5A:1B
Viscosidad en suministro
Tixotrópica
Tiempo secado al tacto
2 horas aprox.
Tiempo mínimo de repintado
24 horas
Tiempo máximo de repintado
48 horas
Almacenamiento
Lugares secos con temperaturas entre 5ºC y 25° C y bien ventilados
Presentación
Conjuntos (A+B )de (20+4) Kg
[Impermeabilizaciones > Betec WH]
Mineralizador, consolidante, impermeabilizante, puente de unión.
o
Descripción >>
BETEC WH mineralizador, es un producto líquido que consolida e impermeabiliza, los soportes de piedra natural, ladrillos, tapial, adobe, cal y canto, etc., mediante un intercambio de iónes con el substrato formando una piedra impermeable.
o
Campos de aplicación >>
BETEC WH tiene diversas aplicaciones como: § § § § §
o
Impermeabilización de humedades por capilaridad mediante creación de una barrera cristalina previa realización de taladros. Impermeabilización superficial de fachadas, bóvedas, cubiertas planas, pavimentos. Unión de hormigones. Endurecimiento de pavimentos, tratamiento antipolvo y aumento de las resistencias químicas en fábricas de cerveza, centrales lecheras, gasolineras, etc. Mineralización y tratamientos de consolidación de piedra natural, en especial rocas calizas y areniscas sedimentarias.
Propiedades y características >>
BETEC WH es un compuesto químico estudiado para su utilización sobre todo tipo de substrato por simple pulverización, aplicación a brocha, inmersión o puesta en contacto para su absorción por capilaridad, que tiene las siguientes propiedades: § § § § § § § §
Efecto inmediato de capilaridad. Duración ilimitada sin envejecimiento. No tóxico. Util para uso alimentario. No ataca a las armaduras. No es inflamable ni corrosivo. Se suministra altamente concentrado. Mejora las características mecánicas de las superficies tratadas. Aumenta la resistencia química. Transpirable al vapor de agua.
o
Modo de empleo >>
Como impermeabilizante superficial >
§
Sanear grietas y coqueras; eliminar el revoco. Mojar abundantemente con agua toda la superficie. Aplicar una mano de BETEC WH con brocha o pulverizador a baja presión. Realizar un enfoscado de cemento o restregar cemento en polvo en toda la superficie, con un cepillo de raíces. A continuación dar otra mano de BETEC WH. En la junta suelo/pared, abrir una roza de 6-8 cm de profundidad y una altura de 3-4 cm. inclinada 45°. Tratar el interior con BETEC WH y cemento en polvo. A continuación rellenar con BETEC 340 formando media caña. Como barrera antihumedad >
§
Eliminar los enfoscados y enlucidos de la zona afectada por la humedad. Perforar la base del muro con una doble hilera de taladros, realizados a tresbolillo (Fig.1) profundizando hasta unos 10 cm. de la cara opuesta. El diámetro de los taladros, será de 25 a 40 mm., con una separación entre ellos de 15-25 cm. e inclinados de 30° a 45°. A continuación llenar las perforaciones con agua alcalina y permitir que sea absorbida. Rellenar con el mineralizador BETEC WH varias veces, hasta que no absorba más debido a la saturación. Colmatar los taladros con BETEC 110 E y realizar un enfoscado con BETEC-310 LA.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Color
Incoloro
Densidad
1,17 gr/cm³
Presentación
25 litros
Caducidad
No tiene
Conservación
En envases cerrados
Valor pH
13
Disolvente
Agua
ESPESOR DEL MURO (cm)
CONSUMO (Kg/ml)
30
50
70
100
HORMIGÓN
3
5
7
10
LADRILLO
3,6
6
8
14
PIEDRA
3,3
5,5
7,7
11
o
Barrera antihumedad >>
o
Tratamiento impermeabilizante en muros >>
[Impermeabilizaciones > Betuprem]
Emulsión bituminosa de carácter aniónico, sin cargas
o
Descripción >>
BETUPREM, en una dispersión de partículas de betún asfáltico en agua, formulada con agentes emulsionantes aniónicos y carente de cargas minerales, especialmente diseñada para tratamientos de imprimación.
o
Campos de aplicación >>
BETUPREM es una emulsión ideal para:
§ § §
Imprimación de superficies que posteriormente vayan a ser tratadas con láminas o másticos asfálticos, en caliente o en frío. Imprimación de juntas de dilatación previo al relleno de materiales de sellado asfálticos. Impregnación de geotextiles, mallas, velos de vídrio, etc. Impermeabilización de muros verticales, cimientos y estructuras en la obra pública.
o
Propiedades y características >>
§
BETUPREM tiene las siguientes propiedades: § § § § § §
Económico. De fácil aplicación. Producto inodoro y no inflamable. Buena adherencia a materiales de construcción. Resistente a la intemperie. Aplicable en zonas humedecidas.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
El sustrato sobre el que se aplique debe estar limpio de polvo, grasa y cualquier material que impida una buena adherencia. BETUPREM se puede aplicar sobre superficies humedecidas.
o
Instrucciones de aplicación >>
La aplicación de BETUPREM puede hacerse mediante brocha, cepillo, o mecánicamente, dejando transcurrir entre capa y capa al menos 24 horas. BETUPREM, presenta incompatibilidades con emulsiones de tipo catiónico, soluciones ácidas, o disolventes orgánicos inmiscibles con el agua.
o
Limpieza de herramientas >>
La limpieza de herramientas puede hacerse con agua antes de que el producto haya secado. Una vez seco deberá hacerse con disolventes orgánicos.
o
Medidas de precaución >>
En caso de derrame, recoger el material con algún producto absorbente como serrín o arena. No verter al alcantarillado, ríos, canales o suelos absorbentes. El BETUPREM, no debe ponerse en contacto con la piel, ojos o ser ingerido. En caso de contacto con los ojos, lavarlos inmediatamente y con abundante agua y acudir a un médico. En caso de contacto con la piel, lavar abundantemente con agua y jabón. Si se ingiere, buscar atención médica inmediata. No provocar vómito. Emplear gafas y guantes durante la preparación y aplicación del material.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (de la emulsión) TIPO DE EMULSIONES
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO
UNIDAD
Viscosidad SayboltFurol a 28ºC
UNE 104-281 (parte III)
S máximo mínimo
Residuo de dilatación en peso
UNE 104-281 (parte III)
S máximo mínimo
60 30
0,1 mm máximo mínimo
200 50
Ensayo sobre el residuo de UNE 104-281 destilación: (parte III) penetración a 25ºC Sedimentación a los UNE 104-281 5 días en peso (parte III) Densidad relativa a 25ºC
UNE 104-281 (parte III)
Contenido de agua
UNE 104-281 (parte III)
Cenizas referidas al UNE 104-281 material no volátil a (parte III) 550ºC Endurecimiento
%
A *
200 20
máximo mínimo
5
máximo mínimo
1,02 0,98
%
máximo mínimo
70 40
%
máximo mínimo
1 Se conseguirá antes de las 24 h. Después de su aplicación.
UNE 104-281 (parte III)
* No se exige valor para estas características. Esta emulsión es incompatible, con la tipo C, de esta norma (UNE 104-231-83) Presentación: Caducidad: Conservación:
Botes de 25 Kg. 8 meses Entre +5ºC y +30ºC
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (del residuo seco) TIPO DE EMULSIONES
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO
Calentamiento a 100ºC
UNE 104-281 (parte III)
*
Flexibilidad a 0º
UNE 104-281 (parte III)
*
Ensayos a la llama directa
UNE 104-281 (parte III)
*
Resistencia al agua
UNE 104-281 (parte III)
A
No se formarán ampollas ni se producirá reemulsificación de la película asfáltica durante las 24 horas posteriores a su inmersión en agua.
* No se exige valor para estas características.
[Impermeabilizaciones > Drain-tec]
Lámina drenante
o
Descripción >>
DRAIN-TEC es una lámina drenante fabricada con polietileno de alta densidad de espesor de 0,6 mm. Está diseñada como capa drenante y de protección en impermeabilizaciones de obras subterráneas.
o
Campos de aplicación >>
DRAIN-TEC, está recomendada para su uso en: § § § §
Protección de cimientos pintados con emulsiones bituminosas. Lámina separadora y de protección en cubiertas ajardinadas. Barrera antihumedad en suelos. Protección de obra civil en general.
o
Propiedades y características >>
DRAIN-TEC, tiene las siguientes propiedades: § § § § § § §
Drenante. Mejora el aislamiento térmico. Protector de la impermeabilización. Imputrescible. Resistente a ácidos álcalis, aceites y disolventes. Polietileno de alta densidad, resistente al impacto e indeformable. Insensible al frío.
o
Instrucciones de aplicación >>
DRAIN-TEC se coloca extendiendo los nódulos contra el soporte a proteger, fijándose necesariamente en su borde superior; rellenando el nódulo con un botón a través del cual, pasará el clavo para la fijación. La separación entre clavos será de 25 cm. El solape entre rollos, será de al menos 20 cm en vertical y 10 cm en horizontal, evitando que pueda entrar agua por el mismo. El remate superior, se hará con listones de madera, que se rellenarán con BETOFLEX.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Color
Marrón
Resistencia a la compresión (Kn/m2)
100
Resistencia a la tracción (N/760 mm)
500
Alargamiento a la rotura
30%
Módulo de elasticidad (N/m2)
1500
Número de nódulos (m2)
1587
Absorción de agua
1 mg/4 d
Capacidad drenaje
5 l/s.m.
Resistencia temperatura
-40º a + 80º C
Vol. Aire entre nódulos
5,91 m2
Peso aproximado gr./ m2
500
Presentación
Rollos de 2 m. x 18 m.
Espesor (m.m)
6
Altura de granulo (m.m)
8
o
Ejemplo de aplicación >>
[Impermeabilizaciones > Betec Cristal]
Impermeabilizante de hormigón, en base cemento, por cristalización de red capilar.
o
Descripción >>
BETEC CRISTAL es una mezcla de cemento, árido de sílice, productos químicos activos y cristalizadores, en contacto con el agua, penetran en la red capital del hormigón y forman cristales en forma de agujas. Como resultado los poros y vasos capilares se sellan.
o
Campos de aplicación >>
BETEC CRISTAL, se emplea como impermeabilizante en: § § § § § § § § § §
Depósitos de agua potable. Plantas depuradoras de aguas. Acuarios. Túneles. Cimientos. Bóvedas subterráneas. Red de alcantarillado. Puentes. Canales. Piscinas.
o
Propiedades y características >>
El hormigón con dos capas de BETEC CRISTAL es completamente estanco después de cuatro días: § § § § § §
No reduce la permeabilidad del vapor (osmótico). Penetra profundamente y sella los conductos capilares y fisuras. Sus propiedades perduran incluso con daños en la superficie. Puede aplicarse en hormigón fresco o fraguado. Resistente a la acción del deshielo. Resistente a sales y ácidos con pH>2.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la base >
Las superficies a tratar deben estar en buen estado y libres de suciedad, tierra, disolventes, etc, y productos que puedan afectar negativamente la penetración de BETEC CRISTAL: -
§
Preparar la superficie utilizando chorro de agua y/o arena. Reparar los desconchones del hormigón (nidos de grave, fisuras, etc) con mortero de reparación BETEC-310 LA. Humedecer ligeramente la superficie antes de aplicar el producto (el hormigón debe estar húmedo para que el producto penetre bien).
Mezclado >
Utilizar un recipiente apropiado y una batidora de bajas revoluciones por minuto. Verter 2/3 del agua del amasado (6/8l/saco). A continuación ir añadiendo el material mientras se agita, con el agua restante ajustar la consistencia al tipo de aplicación.
§
Aplicación > -
o
Aplicar BETEC CRISTAL proyectado, con una bomba, con llana o con brocha o rodillo. Humectar la superficie. Aplicar una primera capa de BETEC CRISTAL con un espesor de 1,2 mm. A continuación dar una segunda capa, cuando la primera esté seca. En superficies horizontales de hormigón fresco, espolvorear BETEC CRISTAL y repasar con un fratas hasta obtener la superficie deseada. Tratamiento posterior de curado con altas temperaturas o fuerte viento.
Precauciones >>
Este producto es alcalino, evitar contacto con la piel, utilizar guantes y gafas protectoras.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Impermeabilizante químico/cementoso
Presentación
Sacos de 25 Kg.
Resistencia a la tracción (N/760 mm)
500
Temperatura de utilización
Entre 5º y 50ºC
Tiempo de manejabilidad
35 minutos (a 20º)
Secado
60 minutos (a 20º)
Endurecimiento
12 horas (a 20º)
Consumo
1-1,6 Kg. Según tipo de aplicación
Almacenaje
12 meses en lugares cubiertos secos
Agua de amasado
Entre el 24 y el 32%
[Mortero demoledor, masilla para sellado y varios > Betonamit]
El demoledor sin detonación de aplicación universal.
o
Eficaz y fácil de usar >>
BETONAMIT es un explosivo sin detonación utilizado para derribos, que se caracteriza por no producir ruido, vibraciones o desprendimiento de piedras. Se vende en polvo. BETONAMIT puede aplicarse tanto en lugares cerrados como al aire libre, bajo el agua y en cualquier lugar al que no tengan acceso o en el que no puedan emplearse las máquinas de derribo. Lo único que hay que hacer para proceder a un derribo es rellenar los taladros con BETONAMIT. El diámetro ideal de los taladros es de 40 mm. Antes de comenzar a trabajar hay que disponer del siguiente equipo: recipientes mezcladores, amasadora, vaso medidor y todos los instrumentos reglamentarios para la seguridad en el trabajo. Una vez que se dispone del equipo necesario, echar BETONAMIT en el recipiente mezclador (figura 1). A continuación, se echa agua en el mezclador, usando para ello el vaso medidor, ya que es muy importante que las cantidades sean exactas (figura 2). La temperatura del agua que se va a emplear debe ser siempre inferior a 20 grados centígrados. La proporción de agua que se debe añadir con respecto al peso de BETONAMIT debe ser como mínimo de un 25% y como máximo de un 30 %. Mezclar la masa hasta que se consiga una mezcla fluida y sin grumos (figura 3). En el caso de taladros pequeños, se debe echar la mezcla primero en la jarra que se usa para rellenar. En el caso de taladros grandes, se puede echar la mezcla directamente del mezclador en los taladros (figura 4). Si los taladros están secos, se rellenarán directamente con la jarra. Si están mojados, se debe introducir en el agujero un tubo delgado de polietileno que tenga el mismo diámetro que el taladro. BETONAMIT produce en menos de 10 horas una presión expansiva de más de 4000 t/m2 (4000 t por metro cuadrado). La potencia de BETONAMIT va aumentando progresivamente y unos dos días después puede llegar a lograr una presión expansiva de más de 5000 t/por metro cuadrado. Para la mayor parte de los materiales a derribar basta con una presión expansiva de 3000 t/metro cuadrado.
:: Figura 1
:: Figura 2
:: Figura 4
:: Figura 3
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betekol]
Masilla para sellar en base Thiokol.
o
Descripción >>
Masilla de dos componentes, elaborada con caucho sintético Thiokol y especialmente fabricada pensando en su utilización como masilla para rellenos de juntas.
o
Campos de aplicación >>
BETEKOL se emplea para sellado de juntas en:
§ § §
Edificación, obras públicas y construcciones industriales sometidas a solicitaciones importantes. Piscinas, depósitos y canales. Muros cortina Silos, garajes y estacionamientos.
o
Propiedades y características >>
§
Masilla con excelente adherencia sobre vídrio, hormigón, fibrocemento, etc. Buena resistencia a los agentes atmosféricos, agua y aceites. Su elasticidad no la pierde con el paso del tiempo. Se puede aplicar fácilmente con pistola y a cualquier temperatura, teniendo en cuenta que la junta esté bien limpia y seca. Resiste bien los detergentes y carburantes convencionales, así como los ésteres, alcoholes y ácidos orgánicos en general. En el caso de ácidos inorgánicos debe tenerse en cuenta las concentraciones y hacer las pruebas necesarias.
o
Consumos >>
El consumo de BETEKOL por metro lineal de junta y 1 cm2 de sección es de 175 gramos aproximadamente.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación de la superficie >
Las juntas deben estar secas, libres de polvo, aceite, agua, óxido, etc. BETEKOL debe aplicarse sobre el estrato de superficies base. Si existieran restos de una masilla anterior o pintura deberán ser eliminadas. Si se trata de hormigón debe estar completamente curado. Emplear un cepillo o chorro de arena si el material está superficialmente desmenuzable o tiene restos de desencofrante.
§
Imprimación >
Se recomienda para juntas de hormigón y de otros materiales porosos. En estos casos, aplíquese con brocha la imprimación. El consumo depende de la porosidad del material, oscilando entre 70 y 250 gr/m2.
§
Preparación de la masilla >
Pasada una hora de la aplicación de la imprimación, puede procederse al relleno de la junta con BETEKOL. Para ello, en primer lugar, deben mezclarse los componentes A y B. Este trabajo debe ser minucioso y se consigue: a) A mano con espátula o paleta formando un hoyo en el componente “A”, agregando en su interior el componente “B” y removiendo hasta su total y uniforme homogeneización. b) Con un agitador eléctrico de baja velocidad, provisto de una paleta mezcladora. Debe moverse hacia arriba y abajo con un movimiento circular, de tal modo que los dos componentes se mezclen completamente.
§
Tiempo de manejabilidad >
Una vez producida la mezcla debe utilizarse inmediatamente disponiéndose de un tiempo que oscila entre 4 y 6 horas para su manipulación posterior. Este tiempo, que depende de la temperatura ambiente, se acorta para valores mayores de ésta.
§
Aplicación >
Aunque puede realizarse con espátula, el mayor rendimiento se consigue utilizando pistolas con boquilla de polietileno.
§
Geometría y características de la junta >
a) La superficie mínima de adherencia debe ser de 6 mm. b) Para juntas de 12 a 25 mm de ancho, la profundidad de la masilla debe ser la mitad del ancho (en algunos casos especiales, como las juntas de terrazo, puede ser aconsejable una profundidad superior). c) Para juntas superiores a 25 mm de ancho, la profundidad no es preciso que sea superior a 12 mm. La masilla nunca debe quedar adherida a la base o fondo de la junta, ya que en ese caso quedaría limitada su capacidad de elongación. Para evitar este defecto se colocará en la base de la junta un material antiadherente como puede ser una tira de hoja de polietileno del mismo ancho de la junta, o un cordón cilíndrico de este mismo producto, cuyo diámetro sea superior, como mínimo, en un 10% al ancho de la junta.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Componentes
Dos
Color
Gris rojizo
Proporción mezcla
1:20
Densidad
1.700 g/l
Capacidad de elongación
300-400%
Dureza Share A
40
Resistencia a la temperatura
Entre 50º y –30º C
Caducidad
6 meses en almacenamientos secos y frescos, con envases cerrados
Presentación
Envases (A+B) de 5 Kg
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betoprimer]
Imprimación para mejorar la adherencia.
o
Descripción >>
BETOPRIMER es una imprimación líquida de baja viscosidad, que se aplica en los soportes muy absorventes, para mejorar la adherencia.
o
Campos de aplicación >>
El principal uso es la preparación del soporte antes de proceder al sellado de la junta, endurecimiento de los labios y mejorando la adherencia de la masilla BETO-FLEX (ficha 9.04). Se puede aplicar sobre hormigón, madera, corcho, cerámica, vidrio, PVC, etc.
o
Propiedades y características >>
BETOPRIMER debido a su baja viscosidad, tiene un gran poder de penetración y la hace fácilmente aplicable.
o
Modo de empleo >>
El soporte deberá encontrarse sano, limpio, sin humedad, grasa y sin restos de productos anteriores. Se aplicará a brocha o pincel y sobre el 100% de la superficie, dejando transcurrir un tiempo mínimo de secado, antes de proceder al sellado. Si se sobrepasa el tiempo máximo de espera, proceder a lijar suavemente la superficie endurecida, limpiar y proceder a aplicar nuevamente la imprimación de adherencia.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Tipo
Polisulfuro con disolventes
Color
Transparente oscuro
Densidad
0,90 Kg/l
Temperatura de aplicación
> 5ºC
Tiempo de secado
30 minutos
Tiempo máximo de espera
5 horas
Almacenamiento
En lugar fresco, seco y ventilado
Conservación
En envases originales sin abrir
Presentación
Botes de 1 l.
Consumo
Dependiendo de la porosidad del soporte, entre 5 y 10 g por metro lineal de junta
Contenido en sólidos
30%
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betoflex]
Masilla para sellar en base poliuretano.
o
Descripción >>
BETOFLEX, es una masilla monocomponente en base de poliuretano de polimeración rápida. Cumple con las normas UNE 53-622-89 clase B1Y USDA Food storsge aceptance. Ideal para el sellado de juntas exteriores e interiores.
o
Campos de aplicación >>
BETOFLEX, es una masilla elastomérica, apta para el pegado y fijación de los diversos elementos constructivos, así como en el sellado de juntas. § § § § §
Fijación de zócalos, tejas, tabiques y mamparas. Sellado de ventanas y pasamuros. Pegado de instalaciones de agua potable. Uniones de tubos. Sellado de juntas en obras públicas y edificación.
o
Propiedades y características >>
BETOFLEX, tiene las siguientes propiedades: § Fácil aplicación. § No precisa imprimación en los materiales en base cemento, salvo que sean muy porosos. § Alta adherencia con rápida polimeración. Una vez polimerizada puede estar con contacto con agua potable. § Puede utilizarse en paramentos verticales sin que descuelgue. § Resistente a los distintos tipos de agua, incluso salina, a los agentes atmosféricos y al envejecimiento. § Resistencia moderada a los ácidos débiles y álcalis diluidos.
o
Instrucciones de uso >>
§
Preparación de la junta > Las juntas deben estar secas y limpias, sin partículas extrañas adheridas. Las dimensiones de las juntas deber ser de 25 mm. de ancho máximo y de 8 mm. de profundidad mínima, y el factor de junta (relación ancho/profundidad) será: -
Para a < 15 mm. a/p=1/1 Para 15 < a < 25mm. a/p=2/1
Colocar un cordón ROUNDEX, con diámetro superior al ancho de aquélla, de tal forma que se respete los factores de junta anteriormente expuestos. §
Imprimación del soporte > No es preciso aplicar imprimación. Unicamente si la masilla va a estar en permanentemente en contacto con agua o el soporte es muy poroso se debe dar una imprimación de Betroprimer con brocha, en los labios de la junta.
§
Aplicación de la masilla > Se hará con pistola universal. Perforar el cartucho y enroscar la boquilla de plástico. Cortar ésta a bisel de 45° de acuerdo con el grosor del cordón que se vaya a aplicar. Una vez refinada la junta alisar la masilla utilizando espátula mojada en agua jabonosa o con una patata sin piel. Una vez aplicado el BETOFLEX, protegerle de la lluvia durante 3-4 horas, hasta su polimerización.
o
Presentación >> § Cartuchos de 300 y 310 ml. § Salchicha de 600 ml.
o
Precauciones >>
El BETOFLEX contiene isocionatos, pero una vez polimerizado es inocuo. Evitar su contacto con la piel y ojos, en caso contrario lavarse abundantemente con agua y acudir a un médico.
o
Datos técnicos >>
DATOS TECNICOS Especificación
Método
Componentes
Elastómero monocomponente de poliuretano tixotrópico
Color
Blanco, gris, marrón y negro
Densidad
1.200 gr/l
Resistencia química
No resiste a los ácidos orgánicos, disolventes, ni a los ácidos y bases fuertes inorgánicos
Resistencia a la tracción (Mpa)
14
ASTM-D-412/C
Dureza (Shore A)
25-45 a 82 días y 20ºC
ASTM-D-412/C
Alargamiento a rotura %
780 a 28 días y 20ºC
ASTM-D-412/C
Tiempo abierto (Pot life)
35-60 minutos a 20ºC
ASTM-D-412/C
Temperatura de aplicación
Entre 5ºC y 40ºC
Temperatura de servicio
Entre -20ºC y 80ºC
Descuelgue en pared vertical
0,05 a 0,3
Tiempo de formación de piel
80 minutos
ASTM-D-2202
Cuadro orientativo de rendimientos por cartuchos de 310 cm³ en función de las dimensiones de la junta Profundidad de la junta en mm. 8 10 12 15
8 4,8 3,8 3,2 2,5
Metro de sellado de la junta de cartuchoAnchura de la junta en mm.10 12 15 20 3,8 3,2 2,5 1,9 3,1 2,5 2,0 1,5 2,5 2,1 1,7 1,2 2,0 1,7 1,3 1,0
25 1,5 1,2 1,0 0,8
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betec antipintadas]
Revestimiento antipintadas para la protección del hormigón.
o
Descripción >>
BETEC ANTIPINTADAS es un revestimiento de dos componentes en base poliuretano, de alta resistencia química y gran estabilidad del color.
o
Campos de aplicación >>
BETEC ANTIPINTADAS se orienta hacia dos tipos de aplicación en el sector de la construcción: §
Como revestimiento protector contra pintadas y graffittis, facilitando su eliminación sin tener que repintar.
§
Como revestimiento protector de hormigones y morteros contra los procesos de carbonatación.
o
Propiedades y características >>
Proporciona una película de altas prestaciones en dureza, flexibilidad, resistencia a los impactos y a los agentes químicos agresivos. Es duradera y estable, manteniendo sus características y el color durante mucho tiempo. Se puede utilizar como protector de una gran variedad de substratos como hormigón, madera, piedra artificial, ladrillo, cerámica, etc. Excelente barrera frente a la penetración del CO2, SO2, agua y cloruros.
o
Consumos >>
Varían en función de la clase del soporte y de su rugosidad. El rendimiento teórico es de 5 m²/litro con espesores de película de 75-90 micras. Para el hormigón el consumo medio puede alcanzar valores de 500-600 g/m² dependiendo de la rugosidad.
o
Modo de empleo >>
Todas las superficies deben estar limpias, exentas de polvo, partículas sueltas, aceites, grasas y eflorescencias. Asimismo deben estar secas. Mezclar los dos componentes asegurando su homogeneización con agitador eléctrico. Aplicar con brocha o rodillo para conseguir un revestimiento consistente y contínuo. La primera capa se suele aplicar diluida con tolueno o xileno hasta el 20% con el fin de tapar los poros y sea soporte contínuo de la capa posterior. Aplicar la segunda capa a las 24 horas de la primera, con el producto sin diluir. No aplicar este producto por debajo de 5°C o cuando la humedad relativa del aire sea muy alta. La catalización completa de este producto se alcanza a partir de los 5 días de su aplicación.
o
Otras indicaciones >>
§
Comportamiento posterior >
El sistema ANTIPINTADAS se ha diseñado para que las pintadas se puedan eliminar utilizando disolvente, sin necesidad de volver a repintar. Dependiendo del tipo de producto de las pintadas el disolvente podrá ser distinto variando desde un disolvente de trementina o aguarrás, (disolventes comerciales) a otros de acción más enérgica. En el caso concreto de pintadas con productos en base alquídica, pueden presentarse serios problemas para su eliminación, siendo necesario recurrir a disolventes o limpiadores especiales como acetonas, vinílicos, etc. §
Seguridad e higiene >
Producto tóxico por inhalación e ingestión. Evitar su contacto con la piel y los ojos. Durante la aplicación se debe tener siempre una buena ventilación. Por ser un producto inflamable debe almacenarse en lugares adecuados, manteniendo los envases herméticamente cerrados.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Resinas de poliuretano alifático, bicomponente
Color
Blanco, gris y transparente
Peso específico a 20ºC
1,20 Kg/dm³
Sólidos en volumen
50%
Viscosidad a 20ºC
90 seg. copa Ford nº4
Tiempo secado al tacto a 20ºC
2 horas
Tiempo mínimo de repintado
24 horas
Tiempo máximo de repintado
5 días
Vida útil de la mezcla a 20ºC
5 horas
Relación de la mezcla en peso
4:1
Presentación
Conjuntos de 5 y 20 Kg
Caducidad
6 meses en envases cerrados y sin deterioros
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Resina Betec NF]
Anclaje químico de pernos y esperas
o
Descripción >>
BETEC NF, es una resina de base poliester de rápida catalización.
o
Campos de aplicación >>
La resina BETEC NF, es ideal para la fijación de pernos, varillas o tornillos en numerosos tipos de materiales portantes como ladrillos macizos y huecos, hormigón, roca y bloques prefabricados.
o
Propiedades y características >>
BETEC NF, posee las siguientes características y ventajas:
§ § §
Fácil aplicación, con alto rendimiento de la mano de obra. Excelente adherencia a los distintos substratos como hormigón, morteros, piedra artificial, acero, ladrillos, etc. Catalización rápida. Los anclajes pueden entrar en carga en periodos de tiempos cortos. Resistente a las agresiones de agentes químicos. Catalización en presencia de agua.
o
Modo de empleo >>
§
Preparación >
§ §
El diámetro del taladro será en 2 mm. superior al diámetro del elemento a fijar. Limpiar el taladro efectuado con aire o cepillo. Los elementos a fijar deben estar libres de suciedad, grasa u óxidos. §
Aplicación >
Colocar la boquilla mezcladora en el cartucho e instalar éste en la pistola. Abrir la válvula del cartucho y accionar la pistola hasta que salga la resina mezclada con un color uniforme, se desechará la primera cantidad no mezclada.
La inyección se realizará de dentro hacia fuera. En caso de anclajes sobre materiales huecos (ladrillos, bloques, etc.), debe instalarse previamente un tamiz dispersor. Si el sobrante de un cartucho no se va a utilizar en un plazo máximo de 15 min. cerrar la válvula. No es aconsejable aplicar la resina por debajo de +5°C ni por encima de +35° C. Se debe tener en cuenta que los tiempos de catalización disminuyen al incrementarse la temperatura y aumentan al disminuir la misma.
o
Secuencia de montaje >>
o
Precauciones >>
BETEC NF es un producto irritable, inflamable y tóxico por inhalación. Se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras. No fumar ni utilizar soplete o llamas de cualquier tipo durante su manipulación. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con abundante agua y jabón consultándo posteriormente al médico. Eliminar la resina química sobrante o endurecida con medios mecánicos. No quemarla nunca. En recintos con ventilación escasa usar mascarilla.
o
Datos técnicos >>
TIEMPOS DE CATALIZACIÓN Temperatura
Tiempo
35ºC
20 minutos
30ºC
30 minutos
25ºC
1 hora
20ºC
1,5 horas
15ºC
2 horas
10ºC
2,5 horas
5ºC
3 horas
CARGAS DE ROTURA. Expresadas en KP (aprox. 1 KP= 1 Kg.) Anclaje tipo Espárrago M6 Espárrago M8 Espárrago M10 Espárrago M12 Espárrago M16 Espárrago M20
Rosca x longitud espárrago
Resistencias a tracción
Distancias mínimas
Entre Hormigón Entre eje y ejes 250 borde en mm mm Kg/cm²
Resistencia a cizalladura
Obra Obra Maciza hueca
Hormigón Obra Obra 250 Maciza hueca Kg/cm²
M6 x 110
120
60
978
700
250
950
600
200
M8 x 110
120
60
2.460**
850
300
2.500**
750
250
M10 X 125
160
80
2.650
1.750
400
2.700
1.500
300
M12 X 150
170
85
3.770**
2.400
540
5.290**
2.000
400
M16 X 250
188
100
4.610**
NO
NO
6.010**
NO
NO
M20 X 250
255
130
8.480**
NO
NO
11.500**
NO
NO
Esta tabla es reflejo de los resultados de ensayos hasta la rotura, del Imperial Collage of London, para los Ø de M8, M12, M14 y M20, anclados en hormigón de 250 Kg/cm². El resto se ha determinado en ensayos particulares y extrapolaciones. Presentación
Cartuchos de 380 cc. Con válvula de cierre y cánula de aplicación.
Almacenamiento
Lugares secos, entre 5 y 25°. Fuera de la acción directa solar.
Caducidad
Esta indicada en cada envase.
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Fonpex]
Lámina aislante de los ruidos al impacto.
o
Descripción >>
FONPEX, es una lámina de polietileno expandido aislante de los ruidos al impacto.
o
Campos de aplicación >>
FONPEX, es una lámina de polietileno, ideal para: § § §
Aislamiento acústico de los ruidos al impacto. Aislamiento térmico. Separación entre solera y elementos verticales, como juntas periféricas.
o
Propiedades y características >>
FONPEX, tiene las siguientes propiedades: § § § §
Absorción nula de agua. No envejece. Antiadherente. Fácil manejo.
o
Instrucciones de aplicación >>
Se extiende la lamina manualmente evitando la perforación de esta, solapándola 5 cm.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
o
Color
Blanco
Densidad
25 Kg/m³
Absorción de agua
3% en volumen, evita humedades
Temperatura de utilización
-80°C a +90°C
Nivel aislamiento fónico medio
25 dB en Fonpex 3 mm
Conductividad térmica
0,0342 Kcal/h. m. °C
Ensayos y controles oficiales
Centro de Física aplicada “L. Torres Quevedo”
Presentación >>
Espesor milímetros
Metros lineales
Ancho metros
Total metros cuadrados
3
150
1,5
225
5
100
1,5
150
8
70
1,3
91
10
50
1,3
65
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Roundex]
Fondo de junta delimitador de sellado.
o
Descripción >>
ROUNDEX, es un perfil de polietileno expandido de celda cerrada, suministrado en forma de barras de sección circular de diámetros comprendidos antre 6 y 50 mm.
o
Campos de aplicación >>
ROUNDEX, es ideal para su uso en: § § § § § §
Juntas de muros de presas. Fondo de juntas para regular la profundidad del sellado. Juntas de pavimentos, juntas de estanqueidad en naves. Sellados de prefabricados pesados y ligeros. Obras de albañilería en general. Acristalamientos. Juntas exteriores de fachada.
o
Propiedades y características >>
ROUNDEX, tiene las siguientes propiedades: § § § § §
Absorción nula de agua. No envejece permitiendo que la junta trabaje en sentido horizontal libre de tensiones. Antiadherente. Fácil manejo. Económica.
o
Modo de empleo >>
Para elegir el diámetro apropiado se tendrá en cuenta que el cordón tendrá que comprimirse aproximadamente un 25% en su colocación.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
o
Color
Gris
Densidad
25 Kg/m3
Estabilidad térmica
-40° a +60° C
Ácidos comunes
Resistente (Excepto a Nítrico concentrado)
Álcalis
Resistente
Disolventes
Resistente (Puede tener alguna absorción)
Aceites lubricantes
Resistente
Conservación
-40° a +60° C
Almacenamiento
Ilimitado
Presentación >>
Diámetro (mm)
Formato
Ancho metros
Densidad
6
rollo
2.500
8
Rollo
10
Resistencia a la deformación transversal (Kg./cm) Del 10%
Del 25%
Del 50%
+-30
0,05
0,15
0,51
1.500
+-30
0,04
0,16
0,57
Rollo
1.150
+-25
0,07
0,21
0,76
13
Rollo
750
+-25
0,18
0,45
1,18
15
Rollo
550
+-25
0,20
0,49
1,28
20
Rollo
350
+-25
0,21
0,53
1,51
25
Rollo
200
+-25
0,35
0,84
2,15
30
Rollo
160
+-25
0,51
1,21
3,00
40
Barra de 2 m.
270
+-30
0,58
1,27
3,11
50
Barra de 2 m.
180
+-30
0,78
1,63
3,84
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Junta Betec Water-Stop]
Cintas de P.V.C., para la estanqueidad de juntas de dilatación o de hormigonado.
o
Descripción >>
JUNTAS BETEC WATER-STOP, son cintas flexibles fabricadas a partir de cloruro de polivinilo con plastificante (P.V.C.).
o
Campos de aplicación >>
Las JUNTAS WATER-STOP, se utilizan como barreras impermeables al agua en juntas de dilatación y hormigonado, colocandose dentro de los encofrados antes de hormigonar en: § § § § § § §
Depuradoras. Fosas sépticas. Túneles y galerías. Conducciones por tuberías y canales. Depósitos. Muros en general. Canales.
o
Propiedades y características >>
Las JUNTAS WATER-STOP, además de por una facil colocación, se distinguen por: § § § § §
Ser una barrera física al paso del agua. Es resistente a la corrosión. Es resistente a los rayos UV. No es atacado por oxígeno y ozono en concentraciones normales de ambiente. Las materias primas que los forman, prácticamente no envejecen por lo que conserva sus propiedades durante un espacio de tiempo muy elevado.
o
Instrucciones de aplicación >>
La colocación de las JUNTAS WATER-STOP no exigen trabajos especiales distintos a los que se realizan normalmente, encofrados de muros, forjados etc.
o
Presentación >>
Se presentan en rollos estándar de 15 metros de largo, en los perfiles: (la numeración indica el ancho de la junta expresado en centímetros) V-20 Para juntas de hormigonado con pequeños movimientos. V-15,V-22,V-22/2,V-30,V-40, para juntas de dilatación.
o
Almacenamiento >>
Al resguardo de temperaturas extremadamente altas o bajas.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
P.V.C. (cloruro de polivinilo con plastificante)
Color
Negro
Densidad: (Norma UNE 53.020) (Kg/l)
1,200
Absorción de agua 7 días a 70° C
0,5%
Resistencia a tracción: (Norma Une 53.130) (Kg/m2)
>131
Dureza Shore A: (Norma UNE 53.130)
70-75
Alargamiento a la rotura: (Norma UNE 53.510)
>250%
Conservación
Prácticamente ilimitada
Temperatura de soldadura ( ° C )
Aprox. 200
Temperaturas de servicio ( ° C )
Entre -35 +55
Presión hidroestática admisible
Dependiendo del ancho a utilizar
o
Consumos >>
Aproximadamente 1 metro de cinta por metro lineal de junta.
o
Medidas de precaución >>
No se contemplan.
o
Requisitos de aplicación >>
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Betopol]
Barniz monocomponente para tratamientos antipolvo.
o
Descripción >>
BETOPOL, es una pintura antipolvo para suelos de hormigón de un solo componente.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOL está recomendado para su uso en aquellos lugares interiores donde los pavimentos precisen unas elevadas prestaciones de dureza y abrasión: § § § § § §
Almacenes. Industrias. Garajes públicos, Gasolineras. Garajes de comunidades. Talleres, Naves industriales. Cualquier tipo de suelo de hormigón en interior.
o
Propiedades y características >>
BETOPOL, tiene las siguientes propiedades: § § § §
Excelente adherencia al hormigón, mortero de cemento, fibrocemento, etc. Resistente al agua. Resistencia a la abrasión (acabados antipolvo). Forma una película dura pero no frágil.
o
Instrucciones de aplicación >>
Limpiar perfectamente el polvo de toda la superficie con un potente aspirador. Despegar todo resto de cemento mal adherido, yeso, escayola, etc., pasando por estas zonas nuevamente el aspirador. Cerciorarse de la ausencia total de humedad. Su empleo carece de dificultades. Una vez perfectamente limpio el pavimento, remover el contenido del envase hasta su perfecta homogeneización. Se aplica una 1ª mano del producto, consiguiéndose gracias a su baja viscosidad y poder humectante de 3 a 5 mm. de
penetración según la porosidad del soporte, de esta forma se aglomeran los áridos del suelo. La 2ª mano se aplicará transcurridas 24 h. mediante esta 2ª mano, se consigue un acabado satinado de extremada dureza que evita la rotura del árido en los puntos más altos de la superficie y el polvo que se produciría por este hecho.
DATOS DE APLICACION -
BROCHA
RODILLO
AIRLESS
AIRE
Viscosidad
-
-
70-80”
20-30”
Tipo de disolvente
Normal
Normal
Normal
Normal
Cantidad de disolvente
10%
5%
2-5%
10-15%
Boquilla recomendada
-
-
0,013”-0,015”
1,5-2 mm
Presión en boquilla
-
-
120-140 Kg./cm²
3-4 Kg./cm²
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo
Alcídico-Uretanado
Color
Incoloro, gris cemento, rojo ladrillo, verde (bajo pedido cualquier color)
Peso específico a 20ºC
1,0 ± 0,15
Sólidos en volumen %
56 ± 3%
Espesor recomendado(micras)
40-50
Rendimiento teórico (m²/l)
6
Viscosidad de suministro
60 ± 10” (sg) Copa Ford nº 4, 20 °C
Tiempo de secado (horas)
24
Tiempo mínimo de repintado (horas)
4-6
o
Normas de seguridad >>
Guardar los botes herméticamente cerrados y en locales bien ventilados. Producto tóxico por inhalación e ingestión. Cuando se aplica a pistola, se recomienda usar una buena protección respiratoria. Si se aplica en locales cerrados, facilitar una buena ventilación durante el pintado y el secado. Limpiar los utensilios después de su utilización.
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Mezcladora manual 1050]
Mezcladoras y amasadoras.
o
Características >>
§ § § §
Potencia nominal 1050/720 W 230 V 2 velocidades 310-580 RPM. Equipamiento: Empuñadura lateral brazo de 17 cm., chaveta de extracción. Montaje de útiles rápido. El nivel de ruido puede exceder de 85 dBA en marcha.
o
Herramientas >>
§ §
Aspa de doble espiral y 90 mm diametrales respectivamente. Conjuntos de 16 unidades.
§ §
Aspa de mezclado para taladro convencional. Conjuntos de 16 unidades.
§ §
Aspa de mezclado de doble aspa para taladro convencional. Conjuntos de 16 unidades.
§ §
Cubas de plástico de 45 litros con asa. Conjuntos de 5 unidades.
o
Amasadoras >>
§
Características > Máquinas mezcladoras portátiles
IPERBET
§ § § § § §
Mezcladora de bajas revoluciones 55 RPM. Motor monofásico 0.5 CV, 230 V, 1400 RPM. Nivel de presión acústica en funcionamiento inferior a 80 dBA. Peso: 34 Kg. Dimensiones: 52 x 62 x 80 cm. Suministrada con 2 cubas de plástico (45 litros).
§ § § § § §
Mezcladora de bajas revoluciones 55 RPM. Motor monofásico 1.5 CV, 230 V, 1400 RPM. Nivel de presión acústica en funcionamiento inferior a 80 dBA. Peso 39 Kg. Dimensiones 58 x 85 x 60 cm. Suministrada con 2 cubas de plástico (30 litros).
MAXIBET 40
o
Usos >>
Morteros en base cemento.
§ § § § §
Morteros en base epoxi. Cementos cola. Adhesivos para juntas. Hormigón. Pinturas.
[Mortero demoledor, masillas para sellado y varios > Accesorios]
o
Accesorios para la puesta en obra de masillas >>
§
Manuales >
Pistola manual de armazón metálico para cartucho de 300/310 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).
Pistola manual universal con tubo metálico cerrado para cartucho y salchichón de 300/310 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).
Pistola manual universal con tubo metálico cerrado para cartucho y salchichón de 600 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).
Pistola manual de armazón metálico para Resina BETEC NF (ficha 8.05).
§
Neumáticas >
Pistola neumática para cartucho de 300/310 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).
Pistola neumática para salchichón de 600 c.c., para masilla de poliuretano BETOFLEX (ficha 8.03).
o
Accesorios para puesta en obra >>
§
Herramientas auxiliares para la colocación de pavimentos >
Zapatos de clavos (talla única) para pavimentos epoxi.
Rodillo de púas de nylón para eliminar el aire en los pavimentos autonivelantes.
[Refuerzos de Estructuras > Betec Carbocomp Textil]
Tejido de fibra de carbono para refuerzos estructurales.
o
Descripción >>
BETEC CARBOCOMP TEXTIL, es un tejido de fibra de carbono para la reparación y refuerzo de estructuras de hormigón armado, fábrica de ladrillos, piedra natural y madera.
o
Campos de aplicación >>
BETEC CARBOCOMP TEXTIL, se utiliza como refuerzo de pilares de hormigón armado, muros, forjados, bóvedas, vigas, así como para aumentar las capacidades mecánicas a flexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural y estructuras de madera, por las siguientes causas: § § § § §
Aumento de la capacidad portante y a cizallamiento. Reparación de daños. Cambios de normativa. Fallos de diseño y/o ejecución. Prevención de movimientos sísmicos.
o
Propiedades y características >>
BETEC CARBOCOMP TEXTIL, por sus características presenta las siguientes ventajas: § § § § § § § §
Alta resistencia a tracción, cortante y compresión. Fácil aplicación. Alta resistencia química. Gran durabilidad. Sin mantenimiento. Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento. Orientación de las fibras adecuadas a las solicitaciones. El refuerzo es apenas visible.
o
Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación de la superficie >
La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquier contaminante (utillizar chorro de arena o lijado y después aspirar).
Las superficies estarán niveladas sin resaltes de más de 0,5 mm. En caso de desconchones o defectos, regularizar con BETOPOX-920 P. §
Mezclado de la resina >
Agitar cada componente de BETOPOX-93 ó BETOPOX CARBO por separado. A continuación verter completamente B dentro del A y batir a baja revolución durante 3 minutos. Recordar que las temperaturas altas acortan el tiempo de utilización, así como el volumen del material mezclado. Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes con menos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de mezclar.
§
Colocación del textil >
Eliminar el film protector. Aplicar la mezcla de la resina sobre el soporte con rodillo o brocha. Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la presionar contra la resina para que se impregne. A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando una superficie homogénea y sin arrugas.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
Fibras de carbono unidireccionales de alta resistencia enlazadas por un hilo metálico
Peso
300 gr/m³
Espesor
1 mm
Resistencia a tracción
4500 N/mm2
Módulo de elasticidad
236.000 N/mm2
Alargamiento máximo
1,6%
Conservación
Ilimitado
Presentación
Rollos de 250 mm de anchura
[Refuerzos de Estructuras > Betec Carbocomp]
Laminados unidireccionales de Fibra de Carbono.
o
Descripción >>
BETEC CARBOCOMP, es un laminado unidireccional de gran capacidad mecánica a tracción, que permite el refuerzo o reparación de estructuras de hormigón armado, madera, acero, etc.
o
Campos de aplicación >>
Los laminados BETEC CARBOCOMP, están recomendados en el refuerzo estructural de elementos de: § § §
Hormigón armado. Madera. Acero.
Las causas particulares que aconsejan este tipo de refuerzo son:
§
Cambios de tipo estructural > Eliminación de elementos de sustentación (muros, pilares...) à Apertura de huecos en forjados para instalaciones, escaleras, etc. à
§
Cambios de uso > Por incrementos de cargas de servicio. à Instalación de maquinaria pesada en edificios. à Aumento del tráfico en puentes. à Aparición de vibraciones en la estructura, refuerzos antisísmicos. à
§
Deterioros o daños > Envejecimiento de los materiales que conforman la estructura. à Disminución de la sección de las armaduras por corrosión. à Impactos. à Acción de elementos (viento, agua, fuego). à Defectos en la construcción o proyecto. à Armaduras insuficientes. à Defectos en la ejecución. à
o
Propiedades y características >>
BETEC CARBOCOMP, tiene las siguientes ventajas: § § § § § § § § § §
Tecnología comprobada. Alta resistencia a tracción y propiedades mecánicas. Poco peso. Disponible en cualquier longitud, evitando solapes. Pequeños espesores. Se suministra en rollos, ocupando poco espacio. No necesita preparación en la superficie, al venir protegido por un tejido. Fácil aplicación. No se oxida, bajo mantenimiento. Elevado módulo de elasticidad.
o
Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación del soporte >
La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquier contaminante (utilizar chorro de arena y después aspirar). La adherencia laminado-soporte, es crucial para asegurar el perfecto funcionamiento del sistema y así aprovechar toda la capacidad mecánica de la fibra de carbono. §
Madera y acero >
La superficie estará libre de polvo, aceite, grasa ó partículas sueltas. No habrá resaltes en la superficie sobre la que ha de pegar el laminado, que sobrepasen los 0.5 mm. En caso de defectos o desconchones grandes, reparar previamente con BETOPOX920 P.
§
Mezclado de la resina BETOPOX-920 P ó BETOPOX BL >
Con una batidora de baja r.p.m. y al menos durante 3 minutos se procederá a mezclar la resina, hasta conseguir una pasta homogénea de textura y color.
§
Aplicación >
Imprimir el soporte con BETOPOX-93 en caso de soportes absorbentes. A continuación eliminar la protección existente en el laminado. Aplicar una capa de BETOPOX-920 ó BETOPOX-BL con un espesor de 1-2 mm. Antes de que la resina comience a endurecer colocarla en el soporte, presionando el laminado hasta que el adhesivo rebase por los laterales.
Eliminar el adhesivo restante.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
Fibras de carbono unidireccionales contenidas en matriz de resina epoxi
Color
Negro
Contenido de fibras
65% en volumen
Densidad g/litro
1,6
Espesor efectivo
1.0 mm (otros gruesos bajo pedido)
Espesor total
1,2 mm
Anchura
100 mm (otros sobre pedido)
Resistencia a tracción
2850 N/mm2
Módulo de elasticidad
175000 N/ mm2
Alargamiento máximo
1,65%
Absorción de agua
Betec Carbocomp Plus]
Laminados multidireccionales de Fibra de Carbono para bulonar.
o
Descripción >>
BETEC CARBOCOMP PLUS, es un laminado multidireccional de gran capacidad mecánica a tracción, que se puede bulonar además de pegar, permite el refuerzo o reparación de estructuras de hormigón armado, madera, acero, etc. Las fibras del laminado están orientadas en sentido longitudinal y formando ángulos de más de 45º y menos de 45º.
o
Campos de aplicación >>
Los laminados BETEC CARBOCOMP PLUS, están recomendados en el refuerzo estructural de elementos de: § § § §
Hormigón armado. Madera. Acero. Piedra natural.
Las causas particulares que aconsejan este tipo de refuerzo son: §
Cambios de tipo estructural > Eliminación de elementos de sustentación (muros, pilares...) à Apertura de huecos en forjados para instalaciones, escaleras, etc. à
§
Cambios de uso > Por incrementos de cargas de servicio. à Instalación de maquinaria pesada en edificios. à Aumento del tráfico en puentes. à Aparición de vibraciones en la estructura, refuerzos antisísmicos. à
§
Deterioros o daños > Envejecimiento de los materiales que conforman la estructura. à Disminución de la sección de las armaduras por corrosión. à Impactos. à Acción de elementos (viento, agua, fuego). à Defectos en la construcción o proyecto. à Armaduras insuficientes. à
à
o
Defectos en la ejecución.
Propiedades y características >>
BETEC CARBOCOMP PLUS, tiene las siguientes ventajas:
§ § § § § § § § § §
Pueden ser bulonadas, con lo que aumenta drásticamente las resistencias a cortante. Elimina las roturas frágiles de los sistemas unidireccionales. Se evita la posibilidad del delaminado de la zona frágil del hormigón de recubrimiento de las armaduras. Tiene las ventajas de un laminado de primera generación. Alta resistencia a tracción y propiedades mecánicas. Poco peso. Disponible en cualquier longitud, evitando solapes. Pequeños espesores. Se suministra en rollos, ocupando poco espacio. No necesita preparación en la superficie, al venir protegido por un tejido. Fácil aplicación. No se oxida, bajo mantenimiento. Elevado módulo de elasticidad.
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Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación del soporte >
§ § §
La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquier contaminante (utilizar chorro de arena y después aspirar). La adherencia laminado-soporte, es crucial para asegurar el perfecto funcionamiento del sistema y así aprovechar toda la capacidad mecánica de la fibra de carbono. §
Madera y acero >
La superficie estará libre de polvo, aceite, grasa ó partículas sueltas. No habrá resaltes en la superficie sobre la que ha de pegar el laminado, que sobrepasen los 0.5 mm. En caso de defectos o desconchones grandes, reparar previamente con BETOPOX920 P.
§
Mezclado de la resina BETOPOX-920 P ó BETOPOX BL >
Con una batidora de baja r.p.m. y al menos durante 3 minutos se procederá a mezclar la resina, hasta conseguir una pasta homogénea de textura y color.
§
Aplicación >
Imprimir el soporte con BETOPOX-93 en caso de soportes absorbentes. A continuación eliminar la protección existente en el laminado. Aplicar una capa de BETOPOX-920 ó BETOPOX-BL con un espesor de 1-2 mm. Antes de que la resina comience a endurecer colocarla en el soporte, presionando el laminado hasta que el adhesivo rebase por los laterales. Eliminar el adhesivo restante.
§
Colocación del bulón >
Se taladrará el laminado y el hormigón con broca de vidia y a continuación se solocará el bulón. La distancia y tipo de bulón, se calculará por la ingeniería (consultar). Comprobar que no exista contacto físico entre el laminado y el bulón.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
Fibras de carbono 90% longitudinal y 10% a +45º contenidos en matriz de resina epoxi
Color
Negro
Contenido de fibras
65% en volumen
Densidad g/litro
1,6
Espesor efectivo
1.0 mm (otros gruesos bajo pedido)
Espesor total
1,5 mm
Anchura
100 mm (otros sobre pedido)
Resistencia a tracción
2850 N/mm2
Módulo de elasticidad
175000 N/ mm2
Alargamiento máximo
1,65%
Absorción de agua
Betopox 93/Betopox Carbo]
Resina epoxi bicomponente.
o
Descripción >>
BETOPOX 93 es una resina epoxi de dos componentes exenta de disolventes, de baja viscosidad y de color natural.
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Campos de aplicación >>
BETOPOX 93 sella fisuras, poros y cualquier defecto de la estructura. Los principales ámbitos de aplicación son: § § § § § § §
Puente de unión de hormigón viejo-nuevo. Relleno de fisuras y huecos. Puente adherente para morteros tixotrópicos de epoxi. Sellador antipolvo de pavimentos de hormigón de alta resistencia. Puente adherente para autonivelantes de epoxi. Puente de unión sobre madera, piedra, fibrocemento, etc. Imprimación para colocar tejido de fibra de carbono en refuerzos de estructuras.
o
Propiedades >>
BETOPOX 93 está libre de disolventes, presenta una baja viscosidad y está formulado para aplicar sobre cualquier tipo de soporte. Una vez endurecido, es resistente al agua, sosa, ácidos débiles, aceites minerales, etc. BETOPOX 93 está especialmente formulado como capa de adherencia.
o
Preparación del soporte >>
La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas, polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación. La base presentará una rugosidad suficiente y debe prepararse con medios mecánicos como granallado, lijado o fresado. Los poros deberán estar abiertos y la humedad será inferior al 4%. Las superficies de hormigón tendrán más de 28 días. La resistencia a tracción de la superficie será como mínimo de 1,5 N/mm2.
o
Instrucciones de uso>>
Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezcla homogénea. (Utilizar una batidora de bajas revoluciones durante 3-4 minutos). En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre 15º y 30ºC. Con bajas temperaturas el tiempo de reacción se verá alargado (aumenta la viscosidad) y con altas temperaturas, el tiempo se reduce (disminuye la viscosidad). La temperatura del soporte, será superior a 8ºC (utilizar un higómetro y un termómetro de contacto). Antes de aplicar un autonivelante de epoxi (BETOPOX-891) deja transcurrir 12-24 h, comprobando que está seco al tacto. No dejar transcurrir más de 48 horas. Sin embargo, cuando lo utilicemos como puente adherente de un mortero hidráulico, BETOPOX-93 debe permanecer pegajoso, durante toda la aplicación del mortero u hormigón.
o
Conservación >>
En lugar seco y fresco, en sus envases originales, sin abrir, máximo de tiempo 12 meses. La temperatura, no será inferior a +10ºC.
o
Medidas de precaución >>
Lavar con abundante agua y jabón en caso de salpicaduras en la piel. Procurar durante la aplicación que haya buena ventilación. Usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicadura en los ojos, enjuagar inmediatamente con agua y acudir a un oftalmólogo. En estado no endurecido no tirar en desagües o vertedero. Después del endurecimiento no presenta riesgos fisiológicos. En caso de derrames, recoger con materiales absorventes como harina de cuarzo, serrín, etc., debiéndose depositar en contenedores o incineradores controlados.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base del producto
Resina epoxi exenta de disolvente
Proporción de la mezcla en peso
Comp. A: 1,75 Comp. B: 1
Densidad aproximada Kg/l
1,0
Temperatura mínima del soporte ºC
+8
Vida de la mezcla a 20ºC (min)
50
Tiempos de curado de la película: à Repintable à Pisable à Curado total
15ºC 18 h. 24 h. 10 días
20ºC 8 h. 12 h. 7 días
30ºC 5 h. 8 h. 5 días
Adherencia sobre hormigón Kp/cm2
>34
Adherencia sobre acero Kp/cm2
>125
Conservación
12 meses desde su fabricación en envases originales y sin abrir
Temperatura de aplicación (ambiente y soporte) ºC
>8
Endurecimiento total (a 23ºC) días
7
Presentación
Lotes predosificados de 2 y 5 Kg
[Refuerzos de Estructuras > Betopox 920 P/Betopox BL]
Adhesivo tixotrópico en base resinas epoxi.
o
Descripción >>
BETOPOX 920 P es un adhesivo bicomponente a base de resinas epoxi y cargas seleccionadas, libre de disolventes. Su consistencia es pastosa.
o
Campos de aplicación >>
BETOPOX 920 P es un adhesivo especialmente diseñado para:
§ §
Pegado de platabandas y laminados de fibra de carbono en refuerzos de estructuras. Adhesivo para prefabricados de hormigón o cerámica (bordillos, bloques,pilares, vigas, paneles, etc.) Anclajes de esperas en horizontal. Reparaciones de aristas, coqueras, desconchones, etc.
o
Propiedades >>
§ §
BETOPOX 920 P está fabricado con resinas, libre de disolventes, que le confieren las siguientes ventajas: § §
§ § § § §
Fácil de aplicar sobre cualquier soporte, incluso con un cierto porcentaje de humedad. Excelente adherencia a prácticamente la totalidad de materiales de construcción: hormigón, mortero, piedra artificial, cerámica, fibrocemento, acero, metal, cristal, mármol, granito, madera, etc. Muy buena resistencia a los ataques químicos producidos por ácidos, bases, sales, aguas demineralizadas y residuales, aceites y carburantes. Al no llevar disolventes, cataliza sin pérdida de volumen. No necesita imprimación. Altas resistencias mecánicas y a la abrasión. Óptima adherencia.
Al poseer una consistencia tixotrópica, permite trabajar en superficies verticales y en bóvedas.
o
Preparación del soporte >>
La superficie deberá estar exenta de suciedad, aceites, grasas, partículas mal adheridas, polvo, etc; debiéndose aspirar antes de la aplicación del BETOPOX 920 P. La base presentará una rugosidad suficiente, y se preparará con medios mecánicos, como chorro de arena, lijado, fresado, abujardado, etc. Los poros estarán abiertos y la humedad será inferior al 20%.
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Instrucciones de uso >>
Mezclar los componentes A y B en las proporciones indicadas, consiguiendo una mezcla homogénea (utilizar una batidora de bajas revoluciones y con potencia superior a 1,5 Kw). En el momento del mezclado, los componentes tendrán una temperatura comprendida entre 15º y 30ºC. Con bajas temperaturas al post-life se alarga y con altas temperaturas disminuye. La temperatura del soporte, será superior a +5ºC. Una vez aplicado el BETOPOX 920 P sobre perfiles metálicos, para su pegado a superficies verticales o bóveda, se presionará de manera uniforme, mediante sopandas con gatos o puntales, al menos durante 12 horas. La capa de pegado será lo más delgada posible no debiéndose sobrepasar de 6 mm. de espesor.
o
Medidas de precaución >>
Las resinas epoxi pueden producir alergias. Aconsejamos utilizar guantes de goma durante su aplicación. En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua limpia y acudir de inmediato al oftalmólogo. No utilizar disolvente para limpiar las manos, usar agua y jabón.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base del producto
Resina epoxi sin disolvente
Proporción de la mezcla en peso
Comp. A: 3 Comp. B: 1
Densidad aproximada Kg/l
1,75
Temperatura mínima del soporte
+15
Vida de la mezcla a 20ºC (min)
Entre 50 y 70 min.
Adherencia sobre hormigón
>= 40 Kp/cm2 (rotura del hormigón)
Adherencia sobre acero
>= 105 Kp/cm2
Temperatura de aplicación
Entre 5ºC y 30ºC
Endurecimiento total
7 días a 20ºC
Presentación
Conjuntos predosificados de 2 y 6 Kg (A+B)
Almacenamiento
En lugares frescos, en sus envases originales. La temperatura no debe ser inferior a 10 ºC
Caducidad
6 meses siempre que el almacenamiento sea correcto y los envases estén cerrados
[Refuerzos de Estructuras > Betec Aracomp 100]
Fibra de Aramida para protección contra impactos.
o
Descripción >>
BETEC ARACOMP bidireccional, es un tejido de fibra de aramida para la reparación y refuerzo de estructuras de hormigón, fábrica de ladrillos, madera, etc.
o
Campos de aplicación >>
BETEC ARACOMP bidireccional, está indicado en refuerzos de pilares e hormigón como protección contra impactos, explosiones, movimientos sísmicos, etc., así como para aumentar las capacidades mecánicas o flexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural, hormigón armado y madera, por las siguientes causas: § § § §
Aumento de la capacidad portante. Reparación de daños. Prevención de movimientos sísmicos. Prevención de impactos debidos a explosiones o choques en pilares de puentes.
o
Propiedades y características >>
BETOPOX ARACOMP bidireccional, por sus características presenta las siguientes ventajas: § § § § § § §
Excelente resistencia a impactos y tolerancia a daños. Fácil aplicación. Debido a la estructura abierta de sus fibras, la impregnación es excelente y rápida. Sin mantenimiento. Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento. No es electroconductor (a diferencia de los laminados de fibra de carbono). Excelente resistencia química.
o
Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación de la superficie >
La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquier contaminante (utilizar chorro de arena o lijado y después aspirar). Las superficies estarán niveladas sin resaltes de mas de 0,5 mm. En caso de desconchones o defectos, regularizar con BETOPOX-920 P.
§
Mezclado de la resina >
Agitar cada componente de BETOPOX-93 ó BETOPOX CARBO por separado. A continuación verter completamente B dentro de A y batir a baja revolución durante 3 minutos. Recordar que las temperaturas altas acortan el tiempo de utilización, así como el volumen del material mezclado. Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes con menos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de la mezcla.
§
Colocación del textil >
Eliminar el film protector. Aplicar la mezcla de la resina sobre el soporte con rodillo o brocha. Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la resina para que se impregne. A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando una superficie homogénea y sin arrugas.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
Fibra de aramida bidireccional
Densidad
230 gr/ m2
Espesor
1 mm
Resistencia atracción
100 KN/m
Alargamiento máximo
3,9%
Conservación
Ilimitada
Presentación
Rollos de 250 mm de anchura
[Refuerzos de Estructuras > Betec Aracomp 390]
Fibra de Aramida para protección contra impactos.
o
Descripción >>
BETEC ARACOMP unidireccional, es un tejido de fibra de aramida para la reparación y refuerzo de estructuras de hormigón, fábrica de ladrillos, madera, etc. (350 gr/m2).
o
Campos de aplicación >>
BETEC ARACOMP unidireccional, está indicado en refuerzos de pilares e hormigón como protección contra impactos, explosiones, movimientos sísmicos, etc., así como para aumentar las capacidades mecánicas o flexión y cortante en fábrica de ladrillos, piedra natural, hormigón armado y madera, por las siguientes causas: § § § §
Aumento de la capacidad portante. Reparación de daños. Prevención de movimientos sísmicos. Prevención de impactos debidos a explosiones o choques en pilares de puentes.
o
Propiedades y características >>
BETOPOX ARACOMP unidireccional, por sus características presenta las siguientes ventajas: § § § § § § §
Excelente resistencia a impactos y tolerancia a daños. Fácil aplicación. Debido a la estructura abierta de sus fibras, la impregnación es excelente y rápida. Sin mantenimiento. Adaptabilidad del refuerzo a la geometría del elemento. No es electroconductor (a diferencia de los laminados de fibra de carbono). Excelente resistencia química.
o
Instrucciones de aplicación >>
§
Preparación de la superficie >
La superficie a reforzar deberá estar seca, limpia, rugosa, firme y libre de cualquier contaminante (utilizar chorro de arena o lijado y después aspirar). Las superficies estarán niveladas sin resaltes de mas de 0,5 mm. En caso de desconchones o defectos, regularizar con BETOPOX-920 P.
§
Mezclado de la resina >
Agitar cada componente de BETOPOX-93 ó BETOPOX CARBO por separado. A continuación verter completamente B dentro de A y batir a baja revolución durante 3 minutos. Recordar que las temperaturas altas acortan el tiempo de utilización, así como el volumen del material mezclado. Para alargar la vida de la mezcla, se puede distribuir una vez mezclado en recipientes con menos cantidad. También se pueden enfriar los componentes antes de la mezcla.
§
Colocación del textil >
Eliminar el film protector. Aplicar la mezcla de la resina sobre el soporte con rodillo o brocha. Colocar el textil en la dirección adecuada y presionar contra la resina para que se impregne. A continuación proceder a la aplicación de una nueva capa, dejando una superficie homogénea y sin arrugas.
o
Datos técnicos >>
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Composición
Fibra de aramida unidireccional
Densidad
350 gr/ m2
Espesor
1 mm
Resistencia atracción
390 KN/m
Alargamiento máximo
3,9%
Conservación
Ilimitada
Presentación
Rollos de 250 mm de anchura