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MOTORES ELECTRICOS ALINEAMIENTO DE MOTORES

PREALINEAMIENTO DEL EJE DEL MOTOR El alineamiento del eje del motor será en conformidad a especificaciones y tolerancias del fabricante del equipo a girar. El prealineamiento del eje del motor enfrentado al eje del equipo mecánico asociado, se realiza colocando elementos auxiliares como la soldadura de pernos de ajuste al bastidor, en ambos sentidos, eje X e Y del plano horizontal. En el plano vertical se ajustarán con pernos gata ubicados en las perforaciones de fábrica que vienen en la base del motor para este efecto.

Eje del Motor

Eje Equipo Asociado

Lainas o Flejes de Nivelación

PREALINEAMIENTO DEL PLANO HORIZONTAL Los pernos de ajuste se ubican en las esquinas de la base del motor soldados al bastidor, según se indica en la figura, esto permite avanzar con la base en ambos sentidos del plano horizontal X – Y, para poder desplazarse de manera rápida y fina se debe izar el motor (Equipo de Levante) por sobre los apoyos del bastidor en el orden de 1 a 1,5 mm. de manera de afinar con facilidad mediante el apriete de los pernos de ajuste. El prealineamiento horizontal es fundamental para dar el GAP o abertura entre ejes, la cual esta sujeta a un rango de tolerancia, la medición de esta abertura se realiza mediante lainas o fillers calibrados.

Equipo Para Izar el Motor

1,5 mm. sobre Bastidor

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Pernos de Ajuste y Gata

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PREALINEAMIENTO DEL PLANO VERTICAL El alineamiento vertical del motor se ajusta mediante el apriete de pernos gata especialmente ubicados en la base del motor para ir ajustando la base en cada uno de sus extremos, en conjunto con los pernos de ajuste. A medida que el alineamiento avanza y se van apretando y soltando los pernos de ajuste en conjunto con los pernos gata para dar el nivel y eje al motor, se colocan lainas o flejes de nivelación bajo la base del motor en los apoyos del bastidor, supliendo las diferencias que se van generando, estos flejes son de distinto espesor desde 0.1 mm. a 2 mm. y se pueden colocar sumando sus espesores hasta completar la diferencia existente.

Perno de Ajuste Soldado a Bastidor

Perno Gata

Fleje de Nivelación

ALINEAMIENTO DEL MOTOR El alineamiento definitivo del eje del motor en conjunto con el eje del equipo mecánico asociado se realiza mediante la verificación del alineamiento axial de ambos ejes mediante la utilización de instrumentos como relojes comparadores calibrados a la centésima o milésima de milímetro o pulgada. Existen instrumentos de gran precisión utilizados en la actualidad como los equipos de alineamiento laser con una precisión de una milésima de pulgada.

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ALINEAMIENTO CON RELOJES COMPARADORES El reloj comparador se fija al eje del equipo asociado y se hace correr por el eje del motor verificando los arcos desde T a B eje vertical alineamiento RADIAL y desde L a R eje horizontal alineamiento AXIAL, con desviaciones en centésimas o milésimas de milímetro o pulgada, estas son absorbidas apretando los pernos de ajustes y los pernos gata de la base del motor, de manera que al relojear la zona nuevamente la desviación haya sido absorbida, esta operación es repetitiva hasta que al recorrer todo el perímetro del eje no se produzcan desviaciones fuera de la tolerancia admisible.

T L

R B

ALINEAMIENTO DEL MOTOR CON EQUIPO LASER La verificación de la alineación de un motor mediante un equipo laser es una de las formas mas exactos de comprobación. Las máquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineación se puede deber a una desalineación paralela o angular y es, de hecho, una combinación de ambas.

Consecuencias de la desalineación de ejes La desalineación afecta gravemente a los resultados de cualquier empresa: • • • • • •

Aumento de la fricción y, por tanto, del consumo energético Averías prematuras de rodamientos y retenes Averías prematuras de ejes y acoplamientos Fugas excesivas del lubricante por la obturación Fallo de los pernos de acoplamientos y fijaciones Aumento de la vibración y el ruido

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Los sistemas de alineación láser son más rápidos y fáciles de usar que los relojes comparadores, tienen más precisión y no requieren formación específica para conseguir resultados precisos. La mayoría de las tareas de alineación incluyen, por ejemplo, un motor eléctrico colocado horizontalmente con una bomba o ventilador y un solo acoplamiento. Para tales casos, el técnico necesita un sistema que sea rápido, fácil de utilizar y cuyo ajuste no requiera mucho tiempo.

El equipo de alineamiento láser tiene una interfaz gráfica animada. No solo es fácil y rápido de usar, sino que los resultados se pueden almacenar y descargar mediante cable USB a un ordenador. Comparado con los métodos tradicionales, el proceso de alineación de ejes es mucho más simple; tan solo hay que seguir las instrucciones que aparecen en pantalla para realizar una alineación perfecta.

Ventajas del sistema Laser Intuitivo: la interfaz gráfica animada en una pantalla de 4 pulgadas con retroiluminación y las funciones del teclado alfanumérico simplifican todo el proceso. Acciones de alineación mostradas: Los valores de las patas y el acoplamiento se muestran en tiempo real y de forma clara durante todo el proceso de alineación, facilitando y agilizando la corrección de alineación. Recomendación de alineación incorporada: las tablas de valores de tolerancia predefinidos y definidos por el usuario simplifican en gran medida la evaluación de la alineación. Datos de alineación compartidos: los ajustes y los resultados de la alineación se pueden almacenar en la memoria interna y descargarse mediante cable USB a un ordenador. Los archivos se pueden compartir sin necesidad de software especial. Construcción Industrial Minera 2002 Stalin Karl Veliz, Proyecto CTF Potrerillos Codelco Chile Div. El Salvador Derechos Reservados

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La función de pata coja: ayuda a comprobar si la máquina se asienta de forma uniforme sobre todas las patas; comprobación fundamental para una correcta alineación de los ejes. Fácil prealineación: en las máquinas extremadamente desalineadas, los rayos láser y los baremos posibilitan una rápida prealineación. Rápido posicionamiento de las unidades de medición: las unidades de medición se posicionan rápida y fácilmente utilizando los niveles de burbuja integrados. Uso global: los menús en múltiples idiomas y unidades de medición seleccionables por el usuario (en milímetros o pulgadas) permiten utilizarlo globalmente. Fácil para todos los usuarios: la guía de inicio rápido y los menús intuitivos permiten que prácticamente cualquier técnico se familiarice rápidamente con el proceso.

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