GUÍA DE USUARIO

PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS E INSTALACIONES METÁLICAS Y DE GOMA Abrasión Erosión Cavitación Corrosión Impactos

Desde 1961 DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

NAVAL

ENERGIA

CEMENTERA

ALIMENTARIA

SIDERURGICA

AGUA

PETROQUIMICA

MINERIA

PAPELERA

AUTOMOCION

ÍNDICE

RESINAS EPOXÍDICAS Y DE URETANO PARA LA PROTECCIÓN, REPARACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS E INSTALACIONES METÁLICAS Y DE GOMA

1. QUÉ ES DEVCON

Pág. 5

2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

Pág. 9

2.1 Asesoramiento técnico ......................................................................................... Pág. 2.2 Aplicación de los productos ..................................................................................Pág. 2.3 Línea de consulta................................................................................................... Pág. 2.4 Nuestra web ......................................................................................................... Pág. 2.5 Formación y seminarios profesionales ..................................................................Pág. 2.6 Novedades ............................................................................................................ Pág. 2.7 Nuestros principios de actuación ..........................................................................Pág.

3. PRODUCTOS DEVCON

Pág. 15

3.1 Tabla de selección de productos devcon ...............................................................Pág. 3.2 Tabla de datos técnicos ......................................................................................... Pág. 3.3 Resinas epoxidicas con cargas metálicas .............................................................Pág. 3.4 Resinas epóxidicas para protección, reparación y reconstrucción .........................Pág. 3.5 Reparaciones de emergencia super rápidas ..........................................................Pág. 3.6 Resinas uretano-flexane ........................................................................................ Pág. 3.7 Kit de reparación devcon ....................................................................................... Pág.

4. SOLUCIONES DEVCON

11 11 12 12 12 13 13

17 18 19 21 24 25 27

Pág. 29

4.1 Solución en reparación, reconstrucción y protección 'in situ' en diversos equipos ...Pág. 32 4.2 Solución 'in situ' con Uretanos-Flexane en diversos equipos..................................Pág. 51 4.3 Solución en diversas industrias- energía, cementeras, papeleras, agua ................Pág. 58

5. RECOMENDACIONES DE USO

Pág. 63

5.1 Preparación de las superficies ...............................................................................Pág. 5.2 Procedimiento de mezclado y aplicación ...............................................................Pág. 5.3 Casos prácticos (erosión, abrasión, cavitación, corrosión) ....................................Pág. 5.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxídicas ............................Pág.

6. INFORMACIÓN ADICIONAL

66 73 75 83

Pág. 89

6.1 Normas de preparación de superficies ISO 8501 ...................................................Pág. 90 6.2 Experiencia práctica de preparación de la superficie.............................................Pág. 94 6.3 Resistencia química de los productos devcon .......................................................Pág. 96 6.4 Tabla de conversión de medidas ...........................................................................Pág. 102 6.5 Glosario de términos de mantenimiento correctivo ...............................................Pág. 103 6.6 Fichas Técnicas .................................................................................................... Pág. 106 3

4

QUE ES DEVCON

QUE ES DEVCON

Devcon pertenece a ITW Perfomance Polymers, una empresa de Illinois Tool Works (ITW). ITW Perfomance Polymers fabrica y comercializa adhesivos, selladores y productos para la Protección, Reparación y Reconstrucción de equipos e instalaciones tanto metálicas como de goma, a través de una red mundial de distribuidores industriales en exclusiva con Sintemar como responsable de la Península Ibérica e Islas Canarias. Durante décadas, Devcon ha sido y es reconocida como empresa pionera y líder en la ingeniería de las resinas epoxídicas y en la investigación y desarrollo de los sistemas de uretano estando certificada por la norma ISO 9001:2000. Amplia Gama de Productos Hace más de 40 años, Devcon introdujo a nivel mundial en el sector del mantenimiento correctivo una alternativa a la soldadura con aportación de metal; Con el producto Plastic Steel ®, un compuesto a base de masillas epoxídicas y cargas metálicas de acero, al que se le dio el sobrenombre generalizado de “soldadura en frío”. En la actualidad, Devcon presenta la más amplia gama de productos del mercado para la protección, reparación y reconstrucción de equipos en todo tipo de industrias, cuando se necesita una protección efectiva y de larga duración contra el desgaste mecánico, erosión, abrasión, fricción y el desgaste químico, cavitación, corrosión. Esta gama de productos Devcon consiste en masillas epoxídicas con cargas a base de Titanio, otras cargas metálicas, cargas cerámicas aplicables a brocha y pistola, con gran resistencia al desgaste y acabado fino, para evitar fricciones. Asimismo se dispone de productos de secado rápido para reparaciones de emergencia, que alargan la vida y productividad de los equipos críticos del proceso de fabricación. Como respuesta a la necesidad de sectores con graves problemas de abrasión, Devcon ha desarrollado otra gama de productos a base de uretanos denominada Flexane. Esta gama comprende tanto compuestos líquidos como masillas aplicables a brocha, espátula e inclusive a pistola airless, presentando una gran resistencia al impacto y a la abrasión con un elevado modulo de elasticidad y absorción del ruido. Todos estos productos suministrados en envases predosificados son de fácil aplicación, bien por el personal de mantenimiento o aplicadores con una mínima formación.

7

8

SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO

SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO 2. SINTEMAR COMO DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO SINTEMAR, distribuidor exclusivo de Devcon, lleva más de 40 años trabajando con sistemas epoxídicos y de poliuretano en el sector naval e industrial, contando con un equipo técnico altamente experimentado en solucionar problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión con productos Devcon, así como en la realización de reparaciones de emergencia. Adicionalmente, SINTEMAR representa en exclusiva la gama de productos Chockfast®, también perteneciente a ITW, líder mundial en fijación de maquinaria (grouting y taqueado) con resinas epoxídicas en los sectores naval e industrial. SINTEMAR está certificada por la Norma ISO 9001:2000. Más información en www.sintemar.com.

2.1 Asesoramiento Técnico SINTEMAR cuenta con un equipo especializado en la venta y aplicación de resinas epoxídicas que le asistirá en la selección del producto adecuado para sus necesidades así como en la aplicación del mismo.

2.2 Aplicación de los productos Desde las aplicaciones sencillas hasta las más complejas, SINTEMAR le ayuda en el análisis del trabajo a realizar, confeccionando si así se requiere, las especificaciones técnicas y el procedimiento de trabajo necesario para llevar a buen término su aplicación. SINTEMAR pone a su disposición un equipo especializado de técnicos-aplicadores que le asistirán desde la formación del personal en la aplicación de los productos Devcon hasta la realización llave en mano de la aplicación en sus instalaciones. Adicionalmente SINTEMAR cuenta con un taller especializado en la aplicación de resinas en donde muchos de nuestros clientes nos confían la reparación y protección de sus equipos. 11

2.3 Línea de Consulta A través de nuestra línea de consulta ponemos a su disposición un equipo compuesto por personal administrativo, técnico y comercial, que le resolverá cualquier tipo de duda sobre nuestros productos y sus aplicaciones. SINTEMAR Edificio UDONDO Ribera de Axpe, 50 48950 Erandio Telef. 94 480 07 53 Fax. 94 480 05 59 Email: [email protected] Web: www.sintemar.com

2.4 Nuestra Web: www.sintemar.com Hemos convertido nuestra página Web en una continua y renovada fuente de información con amplia documentación disponible para su consulta y descarga (fichas técnicas, fichas de seguridad, casos prácticos, procedimientos,…).

"Conéctate a nuestra Web"

2.5 Formación y seminarios profesionales Periódicamente nuestros técnicos realizan jornadas técnico-formativas en nuestras instalaciones o en las instalaciones del cliente con objeto de dar a conocer nuestros productos, sus aplicaciones y proporcionar soluciones a los problemas concretos que nos exponen los asistentes.

“No dude en consultarnos si está interesado”

12

2.6 Novedades Con más de 40 años de experiencia en la tecnología de los recubrimientos epoxidicos y uretanos, Devcon pone ahora en el mercado lo último en recubrimientos epoxídicos con cargas cerámicas, aplicado no solo a brocha, sino también aplicado con equipo airless, suministrándose en envases tipo industrial para su aplicación por personal experimentado en el uso de estos equipos. Estos productos han sido diseñados y desarrollados para la protección anticorrosiva de grandes equipos.

2.7 Nuestros principios de actuación En SINTEMAR ponemos a su disposición más de 40 años trabajando con sistemas epoxídicos y de poliuretano para ayudarle a resolver sus problemas de abrasión, erosión, cavitación y corrosión de sus equipos e instalaciones. Para ello contamos con un equipo altamente cualificado en el uso de los productos DEVCON siguiendo siempre los siguientes principios de actuación: Seguridad: Sintemar está empeñada en trabajar con prevención en todas sus actividades teniendo como compromiso el alcanzar el máximo nivel de seguridad y salud posible en el trabajo. Para ello cumplimos como mínimo la legislación vigente y nos basamos en los principios de la cultura preventiva y de la mejora continua en el desarrollo de nuestra acción preventiva. Calidad: Estamos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 manteniendo un proceso de mejora continua basada en la pericia técnica de nuestros técnicos y en la atención personalizada a nuestros clientes. Proximidad: Contamos con delegados Técnico-comerciales, en toda la península, constantemente actualizados, con objeto de que reciba usted un mejor servicio y nos ayude a conocer sus necesidades. Compromiso con el medio ambiente: Los productos Devcon son 100% sólidos y totalmente exentos de disolventes, cumpliendo con el protocolo de Kyoto.

13

14

PRODUCTOS DEVCON

Aplicación

Productos Flexane alto rendimiento aplicable a brocha Flexane pasta de alto rendimiento Pasta Flexane Flexane 80 - 94 Material para hacer moldes de alta temp. (C1) Zip Patch Pasta resistente al desgaste (WR) Pasta de Reparación de superficies húmedas Pasta Plastic Steel (A) Pasta Plastic Steel 5 min. (SF) Cerrámica aplicable a brocha Pasta de Titanio

PRODUCTOS DEVCON

3. PRODUCTOS DEVCON

3.1 Tabla de selección de productos Devcon

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18

P.S.Bronce Putty BR

12mm 100%

48ºC 121ºC

NR NR E NR MB

18 39 59 85

16H 16H 11:1

16H 4H 9:1 3:1 35’

15mm 100%

48ºC 121ºC

MB R NR NR MB

19 50 68 85

45’

700 2.5 0,5kg

GRIS PASTA

10271

Acero Inox S.Putty ST

889 2,23 0,5kg

BRONCE PASTA

10261

P.S. 5 min Putty SF 15mm 100%

NR 121ºC

MB MB MB NR MB

14 53 72 86

0,5kg 1kg 16H 16H 1.7:1 1:1 5’

G. OSC PASTA 1.068

10241

15mm 100%

65ºC 177ºC

MB E E E E

14 53 130 87

849 2,36 0,5kg 1kg 6H 2-4H 4,3:1 3:1 21’

GRIS PASTA

10761

Titanium Putty HP

CLAVES RESISTENCIAS QUÍMICAS: E=Excelente; MB= Muy Buena; B= Bueno R=Regular NR= No recomendable

12mm 100%

15mm 100%

TIXOTROPIA VOL-SOL

B MB NR NR R

48ºC 121ºC

MB MB MB NR R

38ºC 121ºC

10% 10% 10%

21 47 58 85

1.245 1,58 0,5kg 1kg 16H 4H 9:1 4:1 60’

ALUM PASTA

10611

Aluminio Putty F

Tª Máxima Humedad Tª Máxima Seca

RES-QUÍMICAS A.SULF. HIDR. A.CLORHIDR. H.SÓDICO METANOL TOLUENO

N/mm2 N/mm2 N/mm2 D

Sa3

19 39 57 85

858 2,33 0,5kg 1kg 16H 1H 9:1 2,5:1 45’

MEZCLA MEZCLA 2 Componentes A 20ºC A 20ºC

RESISTENCIAS SEGÚN ASTM ADHERENCIA FLEXIÓN COMPRESIÓN DUREZA SHORE

GRIS PASTA

A 20ºC

10112

MEZCLA MEZCLA

Estado Curado a 7 días 20ºC

COLOR CONSISTENCIAS CUBRICIÓNcm2/kg/5mm DENSIDAD gm/cc ENVASADO Predosificado FRAGUADO MECANIZABLE MEZCLA-PESO MEZCLA-VOL MEZCLA-VIDA

Plastic Steel A

REFERENCIAS

Productos Datos Técnicos

Pasta Resis Desg WR2

P.Superficies Humedas UW 15mm 100%

48ºC 121ºC

NR R MB NR NR

18 34 39 82

16H 16H 1,4:1 1:1 45’

1284 1,4 0,5kg

GRIS PASTA

11801

Cerámico Brocha 0,5mm 100%

65% 177ºC

E E E E E

14 55 105 87

5,6:1 3,4:1 21’

24H

1192 1,53 0,5kg

AZUL VISC

11762

100%

150ºC

100%

93ºC

70

Magic Bond 100%

49ºC 121ºC

R R E MB MB

83 75

6,3

14’

1H 10’

114gr

BLANC PASTA

11600

Flexane Imprimación Dejar secar 30´ antes de aplicar acabado Flexane

Dejar secar 60` entre capas

1unid/112gr = 1m2

CUBRICIÓN

15980

Flexane LIQUIDO FL10

49ºC 82ºC

MB MB MB NR NR

60/94

80:20 8’-10’

956cc/Kg 0,5kg 5gr

NEGRO LIQUIDO

15200

100ºC

49ºC 82ºC

NR NR NR NR NR

78

24H 6H 2,52:1 72:28 10’

848cc/Kg 0,5kg

NEGRO PASTA

15821

Flexane PASTA

Gris: Resinas Epoxídicas con Cargas Metálicas Azul: Resinas Epoxídicas para la Protección, Reparación y Reconstrucción

2mm 100%

121ºC

MB MB E NR MB

88 90

105 80 E E E E E

16,5

19’

60’

1 kit 1H

O,4m2 2,5 1kg 16H 4:1 3,8:1 30’

AMBAR PASTA

11500

Zip Patch

R. OSC PASTA

11022

Microbead

14

2,6:1 2,2:1 21-50’

16H

1,3 KG M2/MM KIT

GRIS LIQ

15411

Cerámica Pistola

Ámbar: Reparaciones de Emergencia Verde: Uretano-Flexane

12mm 100%

48ºC 121ºC

NR R MB NR MB

15 45 105 85

9:1 4:1 60’

16H

1140 1,8 0,5kg

G.OSC PASTA

11411

3.2 TABLA DE DATOS TÉCNICOS

3.3 Resinas epoxídicas con cargas metálicas PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon “A”) Pasta de Acero Plástico (Masilla epoxídica con cargas de acero) Pasta epoxídica, con carga de acero, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, económicos y fiables, fácil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presión. Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latón, madera, vidrio, cerámica y algunos plásticos. Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado. No descuelga. Reparación de: Tuberías, válvulas, tanques, equipos antiguos y usados. Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la soldadura no es aconsejable. Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos p. químicos.

ALUMINIUM PUTTY (Devcon “F”) Pasta de Aluminio (Masilla epoxídica con cargas de aluminio) Pasta epoxídica con carga de aluminio para reparaciones fiables y económicas en fundiciones, piezas y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fácilmente. Se adhiere al aluminio, otros metales y plásticos termoendurecibles El material fraguado puede ser mecanizado, taladrado y roscado. Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable. Reparación de fisuras y grietas en piezas de fundición. Excelente resistencia a los CFC’s. Relleno piezas de fundición en aluminio.

BRONZE PUTTY (Devcon “BR”) Pasta de Bronce (Masilla epoxídica con cargas de Bronce) Pasta epoxídica con carga de bronce para la reparación, reconstrucción y mantenimiento de equipos de bronce. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latón, cobre y metales ferrosos. El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Reparación de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundición. Reconstrucción de partes de equipos. Reparación de equipos en la industria de la alimentación. 19

STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon “ST”) Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxídica con cargas de acero inoxidable) Pasta epoxídica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sin oxidación. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Cuenta con la aprobación de la FDA, para su uso en la industria alimentaria. Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable. Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lácteos y alimenticios. Certificado para su uso en plantas de agua potable.

PLASTIC STEEL 5’ PUTTY (Devcon “SF”) Pasta de Acero Plástico 5’ (Masilla epoxídica con cargas de ACERO, secado rápido 5’) Pasta epoxídica con carga de acero, de fraguado rápido para reparaciones fiables de emergencia y trabajos de mantenimiento rápido. Fácil de mezclar y aplicar, elimina las engorrosas y costosas soldaduras. Se mezcla, se aplica y fragua con tª > 4ºC. Se adhiere sobre acero, hierro, fundición, latón y aluminio. Fragua en 5’ puesta de nuevo en servicio en menos de 60’. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar y lijar. Usar para reparaciones de emergencia en tuberías, tanques y otros equipos esenciales. Reparación de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundición. Reconstrucción de agujeros y picaduras en equipos, válvulas, bombas… Excelente resistencia al aceite, y a la gasolina. Productos

20

Referencia

Relación Mezcla Volumen

Vida Mezcla 20ºC

Tª Máxima Seca

Volumen específico Cm3/Kg

Tiempo de fraguado

Plastic Steel A

10112

2,5:1

45’

121ºC

429

16 h.

Aluminium Putty F

10611

4:1

60’

121ºC

631

16 h.

Bronze Putty BR

10261

3:1

35’

121ºC

447

16 h.

Stainless Steel Putty ST

10271

9:1 (peso)

45’

121ºC

447

16 h.

Plastic Steel 5 min Putty SF

10241

1:1

5’

121ºC

509

16 h.

3.4 Resinas epoxídicas para protección, reparación y reconstrucción TITANIUM PUTTY (Devcon “HP”) Pasta de Titanio (Masilla epoxídica de Titanio) Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxídica, especificado para las reparaciones más exigentes y de precisión para equipos industriales de alta tecnología. Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosiones y corrosión. Excelente resistencia al desgaste mecánico y químico, no se oxida. Ya fraguado, es mecanizable y permite reparaciones de precisión. Resistencia a la Tª hasta 177ºC. Alta resistencia a la compresión. Puesta en servicio en corto plazo. Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duración en las condiciones más criticas, altas Tª, desgaste excesivo, corrosión química. Reparación de Bombas desgastadas. Reparación de ejes rayados. Reconstrucción de: impulsores de bombas; de válvulas de mariposa y de compuerta; de placas de tubos. Protección de placas desgastadas. Prevención de cavitación en cajas de agua de condensadores. Reparación de émbolos hidráulicos. Reajuste de chaveteros. Restauración de alojamientos de cojinetes.

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon “WR2”) Pasta epoxídica resistente al desgaste Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos. Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja fricción. Repara acero, hierro, aluminio, latón, bronce y algunos plásticos. Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas y codos que están sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión, como válvulas y bombas. Protege los equipos contra la corrosión bimetálica. Reconstrucción de ejes. Restablecimiento de los chaveteros a las dimensiones originales. Protección de bridas y codos. Reparación de válvulas. Revestimiento de bombas.

21

WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon “UW”) Pasta para superficies húmedas Pasta epoxídica para reparaciones en superficies húmedas. Fragua en superficies humedecidas, con humedad permanente e inclusive debajo del agua. La pasta epoxídica penetra en la humedad, desalojándola, hasta adherirse firmemente al acero, hierro, aluminio, bronce, latón… Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes marítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras.

BRUSHABLE CERAMIC Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a brocha Compuesto epoxídico de alta densidad con cargas de cerámica, aplicable a brocha, que actua como protector y sellador de superficies nuevas y antiguas, evitando la corrosión bimetálica, picaduras, cavitación, erosión y desgaste. Su formulación de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metálicas, sellando toda la superficie y evitando cavitación y corrosión. De fácil aplicación, utilizando una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa. Reconstruye áreas desgastadas de menos de 3mm de profundidad. Utilicese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de protección, como etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino. Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosión y a los productos químicos (ver tabla de resistencia a los productos químicos pág. 101). Resistencia a la Tª hasta 177ºC. Sellado y protección en la construcción y reconstrucción de las placas de tubos de termocambiadores. Revestimiento de cajas de agua. Protección de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores. Rectificado de válvulas de compuerta. Protección de caras de bridas. Protección de ciclones, tolvas, ventiladores. Proporciona una superficie lisa, fina, de baja fricción, para la eficiencia máxima del funcionamiento del equipo.

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SPRAYABLE CERAMIC Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a pistola Compuesto epoxídico con cargas cerámicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes resistencias químicas. Se añade el aditivo C, para su aplicación a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola pasada. Resistencia a la Tª hasta 176ºC. Bombas centrífugas… Maquinaria de la industria papelera. Tanques de productos químicos. Plantas de tratamiento de aguas.

MICRO BEAD Masilla epoxídica con microesferas de cerámica Compuesto de cargas de alúmina y cerámica en microsferas combinadas con resinas epoxídicas de dos componentes, aplicada a espátula, diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste mecánico-abrasión, erosión. Aplicación capa-prepintado con espátula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficies verticales. Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste. Excelente adhesión a superficies metálicas, cerámicas y de hormigón. Su formulación tixotrópica ofrece una facilidad de aplicación sobre superficies verticales. Diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasión en áreas en contacto con fluidos con cargas de diferente granulometría. Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstrucción de: Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas, sistemas de transporte neumático y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste mecánico. Productos

Referencia

Relación Mezcla Volumen

Vida Mezcla 20ºC

Tª Máxima Seca

Volumen específico Cm3/Kg

Wear resistant epoxy putty WR2

10761 11411

3:1 4:1

21’ 60’

177ºC 121ºC

424 570

6 h. 16 h.

Wet surface repair putty UW

11801

1:1

45’

121ºC

642

16 h.

Brushable ceramic

11762

3,4:1

21’

177ºC

596

24 h.

Sprayable ceramic

15411

A/B/C

40’

176ºC

595

16 h.

Micro bead

11022

3,8:1

30’

121ºC

455

16 h.

Titanium Putty HP

Tiempo de fraguado

23

3.5 Reparaciones de emergencia super rápidas ZIP PATCH Parcheado rápido Un sistema de parcheado exclusivo para reparaciones in situ, selladas e impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente. Con una preparación mínima de la superficie, asegura una máxima adherencia. De bajo olor, endurecimiento rápido, seco al tacto 10’, puesta en servicio 20’ y de fácil aplicación. Se adhiere bien al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormigón, cerámica, acrílicos, PVC y la mayoría de plásticos. Impermeabilizaciones "in situ" de tuberías, depósitos… Parcheados de maquinaria doméstica. Reparaciones puntuales en tejados. Reparaciones no estructurales de contenedores metálicos y de plástico.

MAGIC BOND Adhesivo epoxídico en barra Una pasta epoxídica manejable de forma manual, que mezclada en 1’, aporta rápidas, sencillas y permanentes reparaciones sobre muchos materiales. Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite. Fácil de manejar, trabajarla hasta que desaparezca el color verde, obteniendo un color blanco uniforme. Adherencia a superficies húmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada. Adherencia a Fibra de vidrio, metal, madera, hormigón, vidrio y cerámica. No amarillea por la acción de los rayos ultravioletas. Endurece en 10’, puesta en servicio en 1H, total resistencia en 24H. Reparaciones de tanques, bidones y contenedores. Parcheado rápido de fugas, en fisuras y agujeros de tuberías. Reparación de poros en piezas de fundición.

24

Productos

Referencia

Relación Mezcla

Vida Mezcla 20ºC

Tª Máxima Seca

Dureza Shore

Tiempo de fraguado

Zip Patch

11500

Kit

19’

93 ºC

70

1 h.

Magic Bond

11600

Kit

14’

121ºC

75

1 h.

3.6 Resinas URETANO - FLEXANE FLEXANE PRIMERS Flexane Imprimación Requeridos para obtener la optima adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr, cubre aprox. 1m2. Proporcionan la adherencia máxima de los diversos Flexane, sobre: metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo. Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60’. Sobre: hormigón, goma, Madera, Fibra de vidrio, flexane una capa de F-20. Aplicar revestimiento Flexane a los 30’.

FLEXANE LIQUID 60/80/94 Flexane líquido Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponible en tres grados de dureza: F-60.- Fraguado lento. Flexibilidad máxima una vez fraguado. F-80.- Fraguado medio útil, una vez fraguado flexibilidad media. F-94.- Fraguado rápido, una vez fraguado mínima flexibilidad. Se mezclan y cuelan fácilmente, fraguan a temperatura ambiente. Buena adherencia a metales, hormigón, goma, madera y fibra de vidrio. No descuelga, sin deslizamiento. Los moldes de precisión reproducen fielmente los detalles, porque los flexanes no cambian de forma con el fraguado. Como eyectores para la formación en prensa de embutición, los flexanes se desplazan y retornan a su forma original sin fluencia en frío. Uretanos líquidos para moldes robustos, flexibles, dispositivos de sujeción y modelos (ver ficha técnica). En equipos de proceso para evitar ruidos nocivos. Relleno elástico de juntas de expansión. Para la formación de revestimientos de equipos resistentes a la abrasión y reductores del ruido. También para el encapsulado de piezas, moldes y dispositivos de sujeción.

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FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE Flexane alta protección brocha Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando protección contra el impacto, la abrasión, los choques, el desgaste, el ruido y la corrosión, pudiéndose aplicar a brocha, en capa rápida de 1,3mm. Buena adherencia a metal, hormigón, caucho, madera y fibra de vidrio. Para una máxima adherencia utilizar imprimación según ficha técnica. Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad y excelente resistencia al descuelgue y a la tracción. Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en equipos nuevos y en servicio. Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos de proceso en ambientes agresivos. Resistencia excelente a las condiciones acidas. Formación de revestimientos de mayor elongación y dureza que las gomas y los vulcanizados.

FLEXANE PUTTY Pasta Flexane Los dos componentes se mezclan fácilmente, se aplica a llana de forma suave. Fragua hasta una dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de sólidos, su contracción es inexistente. No se descuelga en frío. Este Flexane mantiene su forma bajo presión. Se adhiere a metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia máxima, utilizarlo con Flexane imprimación. Protección de bombas de lodos. Reparación de cintas transportadoras. Revestimientos de tolvas y canaletas. Protección de ciclones. Reconstrucción y reparación de rodillos de goma. Prevención de desgaste en tubos de conducción neumáticos. Protección de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia. Revestimiento de cubas de alimentadores para reducción del ruido y protección contra el impacto. Protección de ventiladores contra el impacto de partículas. Productos

26

Referencia

Relación Mezcla Volumen

Vida Mezcla 20ºC

Tª Máxima Seca

Volumen específico Cm3/Kg

Tiempo de fraguado

Flexane Primers Flexane Liquid Flexane Putty

15980 15200 15821

8:20 72:28

8’-10’ 10’

82ºC 82ºC

60/94 78

6/8 h. 24 h.

Flexane high performance brushable

15350

4,55:1

45’

82ºC

78

6 h.

3.7 Kit de reparación Devcon Unidades

Producto

Cantidad

1 2 1 1 1 1 4 5 4

Devcon Titanium Putty “HP” Devcon Plastic Steel Putty “A” Devcon Plastic Steel Liquid “B” Devcon Plastic Steel 5 Minute Putty “SF” Wet surface repair putty “UW” Rollo Cinta de Vidrio 40x50 Pares de Guantes de Goma Espátula Mezcladores

500 grs. 500 grs. 500 grs. 500 grs. 500 grs.

1

Caja para todo el equipo

Aplicaciones del kit de reparación Para la reparación y reconstrucción de superficies metálicas en equipos desgastados. Carga, relleno y nivelación de superficies irregulares. Para reparaciones de emergencia. Las reparaciones, una vez fraguadas, pueden ser taladradas, roscadas mecanizadas y pintadas. Para reparaciones, efectivas y fiables en ambientes permanentemente húmedos o incluso reparaciones bajo el agua. Para reparaciones, parches y reconstrucciones en zonas en las que la soldadura no es aconsejable. Excelente resistencia al aceite, la gasolina, agua y muchos productos químicos. Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes marítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras. Para la realización de dispositivos de moldeo, así como para realizar reparaciones y nivelación en áreas de difícil acceso. Eliminación de soldaduras. Reparación de bombas desgastadas. Reconstrucción de ejes rayados. Reconstrucción de anillos desgastados. Reconstrucción de impulsores de bombas. Reconstrucción de válvulas de mariposa y compuerta. Protección de placas desgastadas. Reconstrucción de placas de tubos. Prevención de cavitación en cajas de agua en condensadores. Restauración de alojamientos de cojinetes. 27

28

SOLUCIONES DEVCON

SOLUCIONES DEVCON

4. SOLUCIONES DEVCON RECUPERACIÓN DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS Rodetes Válvulas Bridas Palas Collares Alabes Tolvas Chumaceras Impulsores Rodillos Troqueles Ejes Roscas Piñones Moldes Cintas Transportadoras Carcasas Rodamientos Pernos Pistas de Rodadura Canaletas Otros…

RECUBRIMIENTO DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS Anticorrosivos Condensadores Intercambiadores Torres de Refrigeración Rodetes Impulsores Tolvas Tuberías Otros... Antiabrasión Canaletas Tolvas Tuberías Palas Otros... Antirruido Tolvas Canaletas Depósitos Otros...

31

“Nada se sabe bien si no es por medio de la experiencia” 4.1 Experiencias "in situ" en reparación, reconstrucción y protección en diversos equipos A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon para la reparación, reconstrucción y protección en los siguientes equipos:

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Descripción Industria Pág. Bomba ......................................... Papelera ................................... 33 Bombas de alimentación de Agua ..............Minería .................................... 33 Bombas de circulación de agua................. Tratamiento de Aguas ...................... 34 Bombas de Condensado ........................ Petroquímica............................... 34 Bombas de lodos de lavado .................... Generación de Energía ..................... 35 Bombas de lodos de lavado .................... Petroquímica............................... 35 Bomba de Refrigeración ........................ Distribución de Energía .................... 36 Bombas de Refrigeración ....................... Petroquímica............................... 36 Bomba de Worthington ......................... Tratamiento de Aguas ...................... 37 Cabezas Refrigerador ........................... Producción de Energía ..................... 37 Canalones de Fangos ........................... Cemento ................................... 38 Canalones elevadores .......................... Cemento ................................... 38 Carcasa ........................................ Automoción................................ 39 Carcasa de una unidad de filtración .............Siderurgia.................................. 39 Carcasas de ventiladores ....................... Cemento ................................... 40 Casquillo de Rodamiento ....................... Siderurgia.................................. 40 Celdas de Flotación............................. Minería .................................... 41 Ciclones ........................................ Papelera ................................... 41 Cojinete ........................................ Logística ................................... 42 Cubierta de bomba ............................. Producción de Energía ..................... 42 Eje de intercambiador .......................... Transporte Marítimo ....................... 43 Ejes ............................................ Automoción................................ 43 Extractor de aire ................................ Distribución de Energía .................... 44 Máquina de Papel .............................. Papelera ................................... 44 Placas de Tubos de Intercambiadores de calor, Condensadores y Reactores .................... Petroquímica............................... 45 Pulverizador .................................... Producción de Energía ..................... 45 Rotores bomba de vacío ........................ Papelera ................................... 46 Tanque ......................................... Producción de Energía ..................... 46 Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor .......................... Petroquímica............................... 47 Trituradora de Conos Giratoria .................. Minería .................................... 47 Tuberías de Aire ................................ Cementera ................................. 48 Tuberías de proceso ............................ Petroquímica............................... 48 Válvula de Acero Dulce ......................... Producción de Energía ..................... 49 Válvula de Mariposa ............................ Producción de Energía ..................... 49 Válvula de Mariposa ............................ Producción de Energía ..................... 50 Válvulas y Tuberías de Gas ..................... Petroquímica............................... 50

Industria: Papeleras Equipo: Bomba Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste por abrasión debido a la pulpa húmeda Solución Devcon: Relleno de las grandes cavidades con Pasta de Titanio las superiores a 3mm, las inferiores se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Minería Equipo: Bombas de alimentación de agua Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión por partículas disueltas Solución Devcon: Relleno de cavidades con pasta resistente al desgaste DEVCON “WR-2” y acabado final con 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 500 micras

33

Industria: Planta de agua Equipo: Bombas circulación de agua Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Erosión, cavitación, desgaste químico Solución Devcon: Relleno de cavidades con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”. A continuación se aplica una capa de Devcon Cerámico a pistola, dando un espesor de 400 micras a las 6/8 horas se aplica una segunda capa de este producto con un espesor de 600 micras

Industria: Petroquímica Equipo: Bombas de Condensado Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Daños extremos por corrosión en la bomba de condensado principal debido al tratamiento constante de condensado de agua de refrigeración Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cerámico a brocha

34

Industria: Generación de Energía Equipo: Bombas de Lodos de Lavado Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Gran desgaste abrasivo de esta bomba de trasiego de ceniza inferior causado por una combinación de lodos de lavado de cenizas del carbón y agua Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste (Devcon WR-2) en el área dañada y acabado final con cerámico a brocha

Industria: Petroquímica Equipo: Bombas de lodos de Lavado Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Graves daños por abrasión en los sistemas de bombeo debido al procesamiento constante de arena mezclado con asfalto Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon “WR-2” y dos capas de Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

35

Industria: Distribución de Energía Equipo: bomba de refrigeración Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión y Cavitación Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor total de 750 micras

Industria: Petroquímica Equipo: Bombas de Refrigeración Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Daños por corrosión en el sistema de agua de refrigeración primario debido al procesamiento constante de agua de refrigeración Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon “WR-2” y dos capas de Cerámico aplicado a brocha con un espesor total de 750 micras

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Industria: Planta de tratamiento de agua Equipo: Bomba tipo Worthington KN-62 Aplicación: Protección Problema: Abrasión en las partes metálicas Solución Devcon: 2 capas de Devcon cerámico a brocha con un espesor total de 400 micras

Industria: Producción de energía Equipo: Cabezas refrigerador Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Alta corrosión por agua de mar Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de tres capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 500 micras

37

Industria: Cemento Equipo: Canalones de Fangos Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste extremo de los canalones de alimentación causado por el flujo de agua y mezcla de áridos que alimenta el molino de bolas Solución Devcon: Microbead

Industria: Cemento Equipo: Canalones Elevadores Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste extremo de las losetas de cerámica debido al procesamiento de sílice Solución Devcon: Pasta resistente al desgaste Devcon WR-2

38

Industria: Automoción Equipo: Carcasa Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste de la carcasa debido a las condiciones de funcionamiento Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio para reparar el área dañada. Una vez fraguada la pasta, se mecaniza

Industria: Siderurgia Equipo: Carcasa de una unidad de filtración Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste soldaduras Solución Devcon: Todas las zonas desgastadas se tratan con Plastic Steel Putty, Devcon “A”, al cabo de dos horas se da una capa a brocha de Plastic Steel Liquid Devcon “B”,para eliminar posibles en la capa anterior y uniformar las superficies tratadas.

39

Industria: Cemento Equipo: Carcasa de ventiladores Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste abrasivo extremo en la carcasa del ventilador debido al procesamiento de polvo de cemento Solución Devcon: Devcon WR-2 y Cerámico Aplicable con Brocha

Industria: Siderurgia Equipo: Casquillo de rodamiento Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión por vibraciones Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio y mecanizado hasta lo indicado en la especificación del equipo

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Industria: Minería Equipo: Celdas de flotación Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión y corrosión galvánica Solución Devcon: Relleno de cavidades con Titanio Pasta, aplicación de una capa de Devcon cerámico a brocha con un espesor de 200 micras y una capa del mismo producto aplicado a rodillo con un espesor de 300 micras. En el suelo de las celdas se aplica una tercera capa de Cerámico a rodillo, con un espesor de 250 a 300micras

Industria: Papelera Equipo: Ciclones Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste abrasivo y corrosivo extremo en los conos de ciclón debido a una mezcla de contaminantes y licor negro Solución Devcon: Aplicación Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y dos capas de cerámico a brocha con un espesor total de 750 micras

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Industria: logistica Equipo: Cojinete Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Deformaciones Solución Devcon: Plastic Steel® Putty Devcon (A);Plastic Steel® Liquid Devcon (B), bombeado este último con Bomba manual de Graco

Industria: Producción de Energía Equipo: Cubierta de Bomba Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión y Cavitación Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en cavidades y aplicación de dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

42

Industria: Transporte Marítimo Equipo: Eje de Intercambiador Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste por fricción y corrosión Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio

Industria: Automoción Equipo: Ejes Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Los ejes multidimensionales sufren daños por desgaste ocasionados por rodamientos desgastados, agarrotados o recalentados Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada y mecanizado de la misma

43

Industria: Distribución de Energía Equipo: Extractor de aire Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgastes mecánicos y químicos Solución Devcon: Relleno de las zonas erosionadas superiores a 3mm con Pasta de Titanio, aplicación de dos capas de Cerámico a brocha dando un espesor por capa de 625 micras, finalmente se aplica una capa de acabado de polysiloxano dando un espesor de 75 micras, con pistola con aire

Industria: Papelera Equipo: Maquina de Papel Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Severa corrosión por zonas Solución Devcon: Se aplican dos capas de Cerámico a brocha con un espesor total de 300 micras

44

Industria: Petroquímica Equipo: Placas de Tubos de Intercambiadores de Calor, Condensadores y Reactores Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Tremendos daños por corrosión en el sistema intercambiador de calor debido al procesamiento constante de agua de refrigeración Solución Devcon: 3 capas de Cerámico Aplicable con Brocha, previa insertación de tapones en los tubos.

Industria: Producción de Energía Equipo: Pulverizador Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Fuertes desgastes mecánicos Solución Devcon: Aplicación de MICROBEAD, para obtener una superficie lo más lisa posible, presionar el microbead casi fraguado con una espátula de plástico mojada con MEK

45

Industria: Papelera Equipo: Rotores de Bombas de Vacío Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste extremo de los lóbulos de la bomba de vacío causado por el procesamiento de pasta papelera tratada químicamente Solución Devcon: Aplicación Pasta de Titanio en el área dañada, debastado final de la pasta con lija, para obtener un acabado fino

Industria: Producción de Energía Equipo: Tanque Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste mecánico elevado Solución Devcon: Aplicación Pasta resistente al desgaste, Devcon “WR-2”

46

Industria: Petroquímica Equipo: Tapa de la caja de agua de un cambiador de calor Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Extremada corrosión, cavitación y erosión Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras

Industria: Minería Equipo: Trituradora de Conos Giratoria Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Los huecos y cavidades entre el forro y la trituradora requieren relleno Solución Devcon: Compuesto epoxídico de relleno de alto rendimiento Mazel Epoxy Crusher Backing (solicitar documentación a nuestro Dpto. Técnico)

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Industria: Cementera Equipo: Tuberías conducción de aire Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste mecánico producido por el polvo de cemento Solución Devcon: las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor por capa de 625 micras

Industria: Petroquímica Equipo: Tuberías de proceso Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Importantes daños por corrosión en las tuberías de procesamiento debido al producción de condensado de etileno Solución Devcon: Aplicación de primera capa de Cerámico a brocha, como tapa poros; en las zonas erosionadas se aplicó Pasta Resistente al desgaste Devcon WR-2 y finalmente una capa de Cerámico a brocha, dando un espesor de 500 micras.

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Industria: Producción de energía Equipo: Válvula de Acero dulce Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: El acero dulce se corroe rápidamente con el agua del mar Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Producción de energía Equipo: Válvula de Mariposa Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Abrasión y desgaste corrosivo por compuestos de cloro Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

49

Industria: Producción de energía Equipo: Válvula de Mariposa Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Desgaste mecánico y químico Solución Devcon: Las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras

Industria: Petroquímica Equipo: Válvulas y tuberías de gas Aplicación: Reparación-Reconstrucción-Protección Problema: Extremada corrosión Solución Devcon: Neutralización y Limpieza con limpiador-desengrasador Devcon Blend 300, las cavidades se rellenan con Pasta resistente al desgaste Devcon “WR-2”, al cabo de 4 horas se aplican dos capas de Cerámico a brocha, dando un espesor total de 750 micras.

50

4.2 Experiencias 'in situ' con Uretanos-Flexane en diversos equipos A continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon de Uretano-Flexane en los siguientes equipos: Descripción

Industria

Pág.

Alimentador Parabólico ......................... Automoción .............................. 51 Autobús ........................................ Transporte................................ 52 Caja de baterías ................................ Ferrocarriles .............................. 52 Cámara subterránea distribución eléctrica ......Producción de Energía .................... 53 Ciclón .......................................... Producción de Energía .................... 53 Cierre Conducto ................................ Papelera .................................. 54 Compuerta sistema transporte de mineral ......Minería ................................... 54 Piezas Conducto ................................ Automoción .............................. 55 Radiador de un Transformador .................. Planta Distribución energía ...............55 Tamices Vibratorios, Oscilantes ................Fabricantes de equipos de minería........56 Transformador .................................. Producción de Energía .................... 56 Tubería de Condensado ......................... Producción de Energía .................... 57 Válvula del enfriador ............................ Siderurgia ................................ 57

Industria: Automoción Equipo: Alimentador parabólico Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Abrasión y ruidos al dejar caer las piezas Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para uniformar la superficie

51

Industria: Transporte Equipo: Autobús Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Rotura parachoques de plástico Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane.

Industria: Ferrocarriles Equipo: Caja de baterias Aplicación: Recubrimiento anticorrosivo Problema: Corrosión química y desgaste por abrasión Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicación de dos capas de Flexane alta protección aplicado a brocha, dando un espesor total de 625 micras

52

Industria: Producción de Energía Equipo: Cámara subterránea de distribución eléctrica Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Deterioro junta de sellado tapa Devcon Solución: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 6 mm

Industria: Producción de energía Equipo: Ciclón Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Abrasión y roturas en revestimiento vulcanizado Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas sin vulcanizado y después se aplica Flexane a brocha para obtener una buena adherencia con el vulcanizado

53

Industria: Papelera Equipo: Cierre conducto Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Abrasión y roturas en superficies de goma Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

Industria: Minería Equipo: Compuerta sistema transporte de mineral Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Desgaste por abrasión Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane con un espesor de 3 mm y se acaba con la aplicación de una capa de Flexane alta protección aplicado a brocha, dando un espesor de 300 micras

54

Industria: Automoción Equipo: Piezas conducto Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

Industria: Planta distribución de Energía Equipo: Radiador de un transformador Aplicación: Reparación Problema: Fugas de aceite en el radiador de un transformador por perforación de la superficie metálica del radiador Solución Devcon: Sellado de la fuga con el adhesivo en cartucho 1 minuto epoxy Devcon Ref.14277, una vez endurecido y comprobada la estanqueidad, se aplican dos capas de uretanoprimer FL10 y FL20 y se acaba con la aplicación de Pasta Flexane

55

Industria: Fabricante de Equipos de Minería Equipo: Tamices Vibratorios, Oscilantes Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: El principal fabricante estadounidense de tamices de clasificación quería proporcionar resistencia adicional a la abrasión y el choque a las plataformas de tamices Solución Devcon: Flexane de Alto Rendimiento Aplicable con Brocha

Industria: Producción de energía Equipo: Transformador Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Fugas de aceite Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane

56

Industria: Producción de energía Equipo: Tuberías de condensado Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Corrosión externa Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplican dos capas de Flexane Alta protección a brocha

Industria: Siderurgia Equipo: Válvula del enfriador Aplicación: Reparación-Reconstrucción Problema: Abrasión, reparación zonas vulcanizadas rotas Solución Devcon: Se aplican dos capas de uretano-primer FL10 y FL20, se aplica una capa de Pasta Flexane en las zonas deterioradas del vulcanizado

57

4.3 Experiencias en diversas industrias- energía, cementeras, papeleras Devcon, desarrolla y comercializa productos industriales resistentes tanto al desgaste mecánico, abrasión, erosión, fricción…, como al desgaste químico, corrosión, cavitación..., para todo tipo de equipos e instalaciones de: acero, acero inoxidable, fundición, bronce, aluminio, hormigón, goma, plásticos…, en todos los sectores industriales: Alimentación, Automoción, Energía, Química, Siderurgia, Tratamiento de Aguas... Devcon simplifica las labores de mantenimiento e incrementa la vida útil de sus equipos e instalaciones, reduciendo los tiempos de paradas por su fácil aplicación in situ, tanto por su personal de mantenimiento como por personal externo. Como experiencias, a continuación desarrollamos típicas aplicaciones de los productos Devcon en las siguientes industrias:

PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIA CEMENTERA

INDUSTRIA ENERGÉTICA-TÉRMICA

INDUSTRIA PAPELERA

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Planta de tratamiento de aguas residuales

Soluciones para el mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Equipo 1 Estaciones Elevadoras (bombas de fango)

Problema

Producto / Solución

El fango erosiona los rotores y volutas de la bomba

Microbead Devcon cerámico a brocha

Líneas de fango

Fugas por picaduras en las líneas causadas por la erosión

Magic Bond / Zip Patch

Parrilla de barrotes (tanques) (bombas de fango)

Tanques de acero que podrían tener fugas Ejes y volutas gastados

Zip Patch, Magic Bond Pasta de titanio, Devcon cerámico aplicable a brocha

3 Cámaras preliminares de sedimentación (bombas de fango)

Corrosión y erosión en bombas de carcasa partida

Microbead Devcon cerámico a brocha

4 Tanques de Sedimentación Primaria Brazos de rasqueta de los tanques

Brazos de rasqueta de caucho desgastados

Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha

5 Tanques de Aireación (metálicos) (recubiertos de fibra de vidrio)

Corrosión de las piezas metálicas Revestimiento de fibra de vidrio desprendiéndose del substrato de hormigón

Devcon cerámico a brocha Pasta de reparación de superficies húmedas UW

6 Clarificadores (metálicos)

Corrosión y oxidación exterior

Devcon cerámico a brocha

Brazos de rasqueta

Brazos raspadores de caucho desgastados

Pasta Flexane / Flexane aplicable a brocha

Reflector metálico

Corrosión de la superficie metálica

Gama Flexane/Devcon cerámico a brocha

Líneas de fango

Fugas por picaduras causadas por la erosión

Zip Patch / Magic Bond

7 Depósitos de sedimentos (Bombas de fango) (Bombas de cal)

Cavitación y erosión de las cubiertas y rotores causados por la corriente

Microbead Devcon cerámico a brocha

8 Depósitos de filtración Bombas de cal

Agujeros en el tanque Erosión y cavitación de las cubiertas y rotores

Zip Patch/Pasta de reparación de superficies húmedas UW Pasta de titanio/ Devcon cerámico a brocha/Flexane a brocha

9 Clorinadores (bombas) (Declorinadores) Líneas de clorina

Ataque químico a las cubiertas de las bombas, rotores y líneas de alimentación Agujeros en la línea debidos a ataque químico

Pasta de titanio, Cerámico a brocha Zip Patch

10 Sistema de desecación (Prensa de filtro)

Correas de caucho y rodillos de prensa

Gama Flexane

2

59

Fábrica de cemento

Solución para el mantenimiento de una fábrica de cemento. Zona del equipo

60

Problema / lugar de aplicación

Problema / solución

1

Trituradoras Giratorias/ de Cono

Revestimiento de refuerzo

Microbead

2

Recuperadoras/ apiladoras de piedra caliza

Cubetas desgastadas

Devcon cerámico a brocha

3

Correas transportadoras

Correaje

4

Elevadores de cubetas

Cubetas, uretano/acero

5

Tanques de pasta, Depósitos/Silos Tolva de rectificadora de clinker

Reparar los revestimientos de caucho y/o los revestimientos de acero donde el material entrante impacta

6

Molinos de rectificado (Molino de Sílice, Molino de Crudo, Molino de Acabado)

Revestimientos de refuerzo de los molinos, división de los revestimientos frontales frontal y membranas Revestimiento de chimeneas interiores de alimentación, codos de entrada, placas de desgaste, revestimientos de descarga de muñón Agujeros de los pernos del revestimiento en la cara interior; refuerzo del revestimiento de muñón para impedir la erosión del muñón en caso de que el revestimiento se desgaste. Rehacer la superficie de los obturadores de aire desgastados.

Flexane a brocha Pasta Flexane Uretano – Flexane Devcon cerámico Flexane sistema Devcon cerámico a brocha Ceramico "WR-2" Microbead Devcon cerámico a brocha Devcon A Pasta Flexane

7

Separador ciclónico

Fijar loseta de cerámica Desgaste en superficies de forma compleja (incluso directamente sobre el caucho) Sustituir cono de la tobera del vértice gastado

Pasta Flexane

8

Líneas de pasta Líneas neumáticas

Zonas de gran desgaste en las secciones rectas y de codos.

Devcon “WR-2”

9

Bombas de pasta

Placas de descarga y succión y coladas Zonas de gran desgaste localizadas

Pasta titanio Devcon cerámico a brocha

10 Chimeneas interiores y Tolvas

Desgaste debido a la abrasión por deslizamiento

Devcon cerámico a brocha

11 Clasificador de Rasquetas

Reparar la hoja de la rasqueta y la cubierta en general Clasificador de la línea de caucho

Pasta Flexane

Planta de producción de energía por combustión de carbón

Soluciones para el mantenimiento de una planta de producción de energía por combustión de carbón. Zona del equipo

Problema / lugar de aplicación

Problema / solución

1 Correas transportadoras

Ranuras, desgarrones, daños en los extremos Desgaste de puntos de transferencia y chimeneas interiores Desgaste desigual en el revestimiento calorífugo y poleas guías

Pasta Flexane Flexane a brocha Microbead

2 Cámara de trituración

Tolvas de descarga desgastadas

Microbead

3 Depósito de carbón

Abrasión de la tolva y zonas de descarga

Microbead

4 Alimentador de carbón

Chimeneas interiores y anillos desgastados

Microbead

5 Pulverizador

Desgaste de las paredes de los tubos de alimentación y el cono interior Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados

Microbead Pasta de titanio

6 Ventilador de aire primario

Paletas y alojamiento del ventilador desgastados

7 Codos y líneas de combustible

Reparar fugas por picaduras Superficies de desgaste muy desgastadas

8 Ventilador de tiro forzado

Alojamientos de los rodamientos, ejes desgastados Desgaste en las paletas y alojamiento

9 Tolva de cenizas

Desgaste en la tolva de cenizas, tubo inferior Ventur de cenizas

Microbead Devcon cerámico a brocha Zip Match Microbead Devcon cerámico a brocha Pasta de titanio Microbead Devcon cerámico a brocha Pasta resistente al desgaste “WR-2”

10 Colector de cenizas volantes

Abrasión en el colector y de las superficies de decantación

Devcon cerámico a brocha

11 Ventilador de tiro inducido

Desgaste en las paletas y el alojamiento del ventilador Alojamiento de los rodamientos, superficies precintadas, ejes desgastados

Pasta resistente al desgaste “WR-2” Pasta de titanio

12 Condensador

Caja de agua corroída/picada Extremos y chapa de la tubería corroídos

Pasta de titanio Devcon cerámico a brocha

13 Torres de Enfriamiento

Paletas del ventilador delaminadas y desgastadas Rectificar el asiento de las paletas del ventilador Corrosión/cavitación

Devcon cerámico a brocha Pasta de titanio Devcon cerámico a brocha Devcon “WR-2”

14 Bomba de agua de circulación

Cavitación y erosión de las camisas y el rotor

15 Bombas de servicio de agua

Rectificar el asiento de los alojamientos de los cojinetes Reconstruir las bombas e impelless. Revestimiento de uretano y caucho desgastado Desgaste y abrasión en el revestimiento Daños por choque Cono y rasqueta del tanque espesador

16 Sistema de depuración

17 Transformadores

Corrosión Aislantes picados o rotos

Pasta de titanio Devcon cerámico a brocha Pasta de titanio Devcon cerámico a brocha Pasta Flexane Pasta resistente al desgaste “WR-2” Devcon cerámico a brocha Pasta Flexane Pasta Flexane Pasta titanio, Devcon cerámico Pasta Flexane

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RECOMENDACIONES DE USO

RECOMENDACIONES DE USO

5. RECOMENDACIONES DE USO Generalidades Preparación de la superficie

Eliminación de suciedad y grasas

Neutralizado de contaminantes

Chorreado con arena Sa3

Mezclado

Mezclado manual

Vida útil de la mezcla

Mezclado mecánico

Aplicación

Con espátula de plástico

Con brocha

Con Pistola

Medidas preventivas

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Generalidades La consecución de los mejores resultados en el uso de esta gama de productos versátiles y duraderos, implica tres reglas simples, como son: El efectuar una correcta preparación de la superficie a tratar. La selección del producto adecuado, teniendo en cuenta, tanto los requerimientos de diseño como los de trabajo Efectuar su aplicación de acuerdo a lo expuesto en su correspondiente ficha técnica y en su hoja de seguridad. Para su mejor comprensión hemos transformado las anteriores reglas en unas recomendaciones a tener en cuenta para obtener un buen resultado en la solución DEVCON aplicada: 1ª Preparación de las superficies 2ª Procedimiento de mezcla y aplicación 3ª Medidas preventivas en su manipulación También hemos considerado, en beneficio de ser prácticos, el diferenciar la gama de los productos DEVCON en dos líneas, una la compuesta por los productos basados en las resinas epoxídicas y la otra línea en los productos basados en las resinas de poliuretano.

5.1 Preparación de las superficies Diferenciamos la preparación según el tipo de superficie: 5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas 5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas 5.1.3 Preparación de las superficies metálicas 5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad 5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua 5.1.6 Preparación de superficies de aluminio 5.1.7 Preparación de superficies de goma 5.1.8 Hormigón

5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas La unión a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparación de la superficie realizada. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor será la unión. Todas las superficies a tratar deben estar exentas de toda clase de contaminación tal como aceite, grasa, polvo, suciedad, humedad y óxidos. Cuando esté presente alguno de estos contaminantes la unión lograda será muy pobre dando origen a fallos, tanto de adherencia, como de fallo de la aplicación. Una buena adherencia depende de una buena preparación de la superficie. Siempre debemos tener en cuenta que: Antes de dar comienzo a los trabajos de preparación de superficie, se deberán proteger los equipos y superficies que puedan ser dañados en estas labores. 66

Todas las superficies deben estar secas y limpias y con la rugosidad adecuada. La superficie o zonas corroídas, picaduras, fisuras, cavidades… debe de estar exentas de sales, en su defecto las mismas serán neutralizadas. Se debe eliminar y/o parar todos los derrames de fluidos sobre la superficie a tratar. Se debe evitar la humedad superficial, condensación, en especial en el tratamiento con los uretanos Flexane. De existir restos de humedad, esta se debe eliminar, bien mediante la aplicación de calor a la zona en cuestión, bien con trapo empapado en alcohol de quemar. Se debe eliminar todos los contaminantes químicos, pinturas, óxidos y suciedad de las superficies mediante tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos. En las superficies de goma, únicamente se aplicarán los mecánicos. Se debe obtener un perfil adecuado al espesor del recubrimiento a aplicar. Se desengrasará la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300. Las superficies a tratar no se deben tocar con las manos; para su movimiento deben ser protegidas con trapos limpios y mordazas exentas de contaminantes. Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones deberán ser limpiados con el mismo tratamiento y las perlitas que pudieran quedar serán eliminadas. Los restos de polvo o abrasivo deberán ser eliminados mediante aspiradores eléctricos o neumáticos.

5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en producción, es decir en uso, conviene tener en cuenta antes de realizar los trabajos de preparación superficial, en especial la realizada por medios mecánicos, unas recomendaciones que son comunes en todas estas reparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes: Superficies contaminadas con sales De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies del equipo en cuestión, se debe tener en cuenta su composición, concentración y su pH básico o acido, para proceder de forma adecuada tanto a su eliminación, como en su defecto a su neutralización, antes de proceder a la limpieza superficial por medios mecánicos, ya que estos tratamientos hacen que los contaminantes se adhieran más a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en presencia de estas sales y contaminantes. Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto de los cambios de temperatura, por osmosis, tratan de salir a la superficie, formando “burbujas” de soluciones, rompiendo la adherencia entre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la deslaminación del revestimiento y la corrosión del equipo aunque el revestimiento no se vea afectado. 67

Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua de mar Estos requieren la limpieza con agua dulce a presión, seguida por el tratamiento mecánico hasta conseguir el standard requerido, según norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se deja rezumar,sudar, durante un mínimo de 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a la superficie. Se vuelve a limpiar con agua dulce a presión. Es conveniente controlar el pH superficial, hasta conseguir un resultado próximo a 7; el equipo se deja secar y finalmente se cepilla eliminando el orín formado y las sales de la superficie. Superficies contaminadas con aceite Para eliminar la contaminación excesiva de aceite y grasa, las superficies deben ser empapadas con disolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos secos, posteriormente se procede al chorreado Sa2, de las citadas normas, si bien para eliminar de forma total este tipo de contaminantes, se debe efectuar un decapado térmico utilizando llama, a poder ser oxi-acetilénica. Una vez fría la superficie, se cepilla y de nuevo se debe chorrear hasta el grado Sa3, aspirando el polvo, según norma ISO 8501-1.

5.1.3 Preparación de las superficies metálicas

a) Preparación mecánica de la superficie La preparación mecánica de la superficie puede lograrse por cualquiera de los siguientes métodos según la disponibilidad y posibilidad práctica. Pistola de agujas Muela esmeriladora Cepillo de alambre rotativo Tela esmeril Lima Cepillo de alambre manual Raspador Lana de acero

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En los tratamientos mecánicos se deben tener en cuenta los siguientes detalles: Para el chorreado con arena silícea, la arena en su composición no debe tener rastros de componentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada. Para el granallado con granalla metálica, ésta debe ser de tipo angular, nunca granalla redonda. Si se utilizan escorias de cobre, piritas, las mismas han debido ser previamente tostadas a altas Tª, para eliminar las trazas de azufre libre. Es conveniente después de la operación de granallado limpiar la superficie con limpiador Devcon nº 10. Si entre la limpieza final y la aplicación del producto DEVCON seleccionado transcurre un cierto tiempo, dependiendo de condiciones climatológicas, la superficie se debe tratar con imprimación FL-10. Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecánico a base de chorro con granalla metálica angular, con un tamaño de granalla de tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para obtener una rugosidad adecuada al espesor del revestimiento aplicado. Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecánico. Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como Rz, Rt y Ra: Rz: altura media entre cresta y valle=perfil de chorreado. Rt: altura máxima entre cresta y valle. Ra: distancia media a una línea central imaginaria que puede dibujarse entre las crestas y los valles=C.L.A.=Centro de la Línea Media (ISO 3274). Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores de Rz= 75 micras. Una rugosidad de perfil por encima de 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muy oxidado y picado. b) Pretratamiento Químico Cuando la limpieza por chorreado o abrasión sea inapropiada debido al grosor de pared de substrato o la economía del proceso, el ataque químico es otro método de preparación de la superficie. Se suelen realizar con soluciones ácidas a base de CLH al 10%. Posteriormente se debe aclarar con agua y neutralizar la superficie.

5.1.4 Preparación de superficies en presencia de humedad 1. Se debe tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas DEVCON, debe estar totalmente seca. 2. Si bien, existe una excepción con el uso de la masilla DEVCON para aplicaciones en húmedo o bajo el agua. 3. En caso de fugas o derrames se deben tener en cuenta las siguientes etapas: Cortar el flujo o la presión. Fijar un taco de madera o plástico en el orificio, para cortar el flujo. Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeñas fugas de agua. 69

4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosión, debe abrirse el orificio hasta encontrar metal libre de óxidos. El cierre del orificio debe efectuarse con materiales recomendados y compatibles con el recubrimiento a aplicar. 5. Secar completamente la superficie a tratar así como las adyacentes y eliminar los posibles problemas de condensaciones. Usar (a ser posible), calentadores de aire o equipos similares. 6. Continuar con las expuestas anteriormente.

5.1.5 Preparación de superficies húmedas y/o bajo el agua A Las superficies húmedas o situadas debajo del agua no se les puede aplicar los procedimientos expuestos, por lo que debemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes de la aplicación de la masilla epoxídica para superficies húmedas” Devcon UW”: Eliminar suciedad, restos de pinturas y contaminantes orgánicos, algas, moluscos…, de la zona a recubrir. Remover partículas mal adheridas de la mejor forma posible. Rascar y cepillar de forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible. Las zonas oxidadas deben ser eliminadas por medios mecánicos, tales como agua a presión, chorro con abrasivo o en su defecto por medios químicos.

5.1.6 Preparación de superficies de aluminio La presencia de óxidos de aluminio, de color blanco, reduce la adherencia entre los productos DEVCON y las superficies de aluminio. Por este motivo deben ser eliminados antes de su reparación o reconstrucción.

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Estos óxidos pueden ser eliminados tanto por medios mecánicos, chorreado con abrasivo, como por medios químicos. Las superficies con grasa y contaminantes, deben limpiarse, tal como se ha expuesto anteriormente, con el limpiador Devcon Cleaner Blend 300.

5.1.7 Preparación de superficies de goma Las superficies de goma deben ser preparadas también de manera similar a las superficies metálicas; sin embargo, dada la textura de las superficies del tipo de goma, las herramientas utilizadas difieren. Para preparar adecuadamente una superficie de goma se deben efectuar las siguientes operaciones: Limpieza y desengrase Desbastado Limado de la superficie Nueva Limpieza y desengrase Imprimación de la superficie Limpieza y desengrase a) Esto se logra utilizando limpiador Devcon nº 10. Apliquen el limpiador generosamente al área de reparación. b) Se ha de frotar el área bien, acordándose de limpiar pasada el área de reparación. Desbastado Con respecto a cualquier reparación de substratos del tipo metálico o de goma, es vital la eliminación del plumeado. El plumeado ocasionará deslaminación. Para eliminar el plumeado, el método empleado es el desbastado del substrato. Se desbastará el substrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionará adhesión mecánica extra. Limado de la Superficie De manera similar a la preparación de las superficies metálicas, el limado de la superficie cumple dos funciones; en primer lugar aumenta el área y en segundo lugar introduce buena adhesión mecánica. Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como: 1. Cilindro de alambre rotativo que puede adaptarse a un taladro eléctrico standard. 2. Tela cardadora. 71

3. Cepillo de alambre manual. 4. Escofina. 5. Cualquier instrumento capaz de atacar la superficie y dejar un acabado rugoso. Raspar la superficie utilizando un raspador de goma o un afilador. Remover todo el aceite y la grasa de la superficie de goma con el limpiador Devcon Blend 300 empapado en un trapo de algodón blanco. Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos negros desaparezcan. Dejen que el área se seque antes de aplicar la imprimación. Imprimación Para reparar substratos de goma, debe aplicarse la imprimación FL-20. Esta se aplica a brocha y debe dejarse secar durante 20-25 minutos antes de aplicar el producto de reparación. Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones de inmersión, deberá aplicarse FL10 junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicación y recomendaciones.

FL-10

FL-20

Metal Seco (Adherencia 25 PLI) Metal Seco(Adherencia 50 PLI)

X X

X

Metal (Inmersión en agua) Hormigón Goma Flexane endurecido

X

Madera Fibra de vidrio

X X X X X X

5.1.8 Hormigón Para preparar adecuadamente una superficie de hormigón: 1. Desengrasar la superficie con el limpiador Devcon Blend 300 o cualquier limpiador con agua. Pueden ser necesarias varias pasadas. Agua a presión o vapor de agua son dos sistemas muy efectivos, y pueden reducir el número de pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar secar la superficie totalmente antes de proceder. 2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormigón que forme película cuando fragüe. Estos agentes forman un film denso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se adhieran. 3. Seguir la guía general de preparación de la superficie. 72

5.2 Procedimiento de mezclado y aplicación La mezcla de los productos Devcon puede dividirse en cuatro áreas principales: 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

Masillas Epoxídicas Líquidos Epoxídicos Masillas de Uretano-Flexane Líquidos de Uretano-Flexane

Todos los productos de resinas epoxídicas y de uretano Devcon son sistemas de dos componentes, consistentes en la resina básica y el endurecedor. Cuando el endurecedor se mezcla con una resina, tiene lugar una reacción química con el resultado de una masa sólida para los epoxídicos y una masa semisólida/flexible para los sistemas a base de uretanos. 5.2.1 Masillas epoxidicas En las masillas Devcon, las resinas y los endurecedores tienen colores diferentes. Esto permite el examen de la homogeneidad de la mezcla. La mezcla incorrecta dará como resultado variaciones del color y vetas; eliminando éstas se logrará la mezcla apropiada. Procedimientos de Mezcla Para el método de mezcla óptimo se recomienda el uso de un tablero de mezcla y espátula. El tablero de mezcla deberá ser de forma cuadrada con las siguientes direcciones: 25cm de lado y 2mm de grosor. El material deberá ser plástico duro para la mezcla más eficiente. La espátula puede ser de metal o de plástico, suficientemente rígida para soportar el amasado fuerte y suficientemente flexible para no romperse bajo la presión del amasado. Procedimientos (Para cantidades hasta 1 Kg.) Vaciar el contenido entero del envase de resina y endurecedor sobre el tablero de amasado (Fig.1). Utilizando la espátula, mezclar lentamente entre sí la resina y el endurecedor. Asegúrense de que rascan el fondo del tablero de mezcla con la espátula y rascan también la espátula en el costado del tablero de mezcla. Esto elimina cualquier material no mezclado de estas superficies y lo mezcla en la masa. Este material no mezclado dará lugar a puntos blandos en el producto endurecido. Amasen el contenido entero durante 3-4 minutos y/o hasta que el color sea uniforme en toda la masa.

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NOTA Debe ponerse cuidado en no amasar durante demasiado tiempo con los productos de fraguado rápido, Plastic Steel de 5´, debido a su duración corta de vida útil, una vez mezclado. Aplicar el producto a las áreas ya preparadas. Para cantidades mayores, es decir superiores a 1 Kg., utilizar tableros de amasado mayores que los indicados anteriormente.

También puede emplearse el mezclado mecánico, por ejemplo con taladro eléctrico con una velocidad y un accesorio de pala de mezclado adecuado. 5.2.2 Líquidos epoxidicos Los líquidos epoxídicos se mezclan mejor en la lata de la resina utilizando una espátula y añadiendo el endurecedor. Procedimiento: Cantidades hasta 1 Kg. Vaciar el contenido entero del recipiente del endurecedor en la resina. (Para la mezcla parcial consulten la tabla de datos). Mezclar lentamente el endurecedor con la resina poniendo cuidado en evitar salpicaduras. Cuando no haya señales visuales de restos del color del endurecedor sin mezclar, amasar el contenido vigorosamente durante 3-4 minutos. Asegurarse de que se rascan los costados y el fondo del recipiente de mezcla para mezclar con la masa el material no mezclado. Después de 3-4 minutos, verter el producto mezclado según sea su aplicación. NOTA Cuando se llega al final del material, no rascar el fondo de la lata, ya que esto puede dar lugar a puntos blandos en el producto final. Para paquetes de más de 1 Kg. puede ser aconsejable utilizar un taladro eléctrico con la velocidad adecuada y el accesorio de pala amasadora pertinente.

5.2.3 Masillas de URETANO-FLEXANE Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para las cantidades mayores que éstas deberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con una velocidad y pala de mezclado apropiada. Los Flexanes no deberán mezclarse parcialmente, a menos que se disponga de equipos especiales. NOTA Agitar el endurecedor primero en su propia lata. Esto nos asegura que el ingrediente activo se mantiene en buen uso.

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Procedimiento a) Vaciar el contenido entero de la resina y el endurecedor en la lata de mezcla de plástico suministrada. b) Mezclar la resina y el endurecedor suavemente al principio para evitar salpicaduras. Cuando no haya señales obvias de endurecedor sin mezclar, agitar vigorosamente durante aproximadamente 2 minutos hasta que tenga lugar la gelificación inicial. c) Aplicar el material mezclado al área de reparación. 5.2.4 Líquidos de URETANO-FLEXANE En la mezcla de Flexanes líquidos, es de primordial importancia la eliminación del aire. Para facilitar esta eliminación del aire se recomienda el uso de una espátula de hoja ancha, por ejemplo 1-2 pulgadas (25 - 50mm) de ancho. Se debe mezclar primero el endurecedor en su propia lata, asegurando así que el ingrediente activo se mantiene en buen uso. Las cantidades hasta de 1 Kg. pueden mezclarse a mano. Para cantidades superiores a éstas, deberá emplearse el mezclado mecánico utilizando un taladro eléctrico con una velocidad y una pala de amasado apropiada. No se recomienda la mezcla parcial. 1) Vaciar el contenido entero de resina y endurecedor en el interior de la lata de mezcla suministrada. 2) Amasar muy suavemente, evitando en lo posible la incorporación de aire. 3) Mezclar durante 3-4 minutos asegurándose de que se rascan los costados y fondo de la lata de mezcla. Esto elimina la posibilidad de materiales sin mezclar. 4) Aplicar al substrato. NOTA Dependiendo de la temperatura ambiente, conviene dejar reposar la mezcla 1 o 2 ´, para dejar escapar el aire ocluido.

5.3 Casos Prácticos En los siguientes casos prácticos, vamos a exponer de una forma detallada tanto la problemática a solucionar, como la solución que nuestra experiencia y la aportada por Devcon hemos considerado la más adecuada a la misma, incluyendo los siguientes puntos: sistema de limpieza, producto y/o productos a aplicar, espesores… Finalmente presentamos un detalle gráfico de esta exposición. Aplicación en problemáticas como: 5.3.1 Reparación de Grietas 5.3.2 Reparación de Tubos 5.3.3 Reparación de Bombas 5.3.4 Reparación de Impulsores 5.3.5 Reparación de Intercambiadores 5.3.6 Reparación de las placas de tubos 5.3.7 Reparación de la placa de cubierta 75

5.3.1 Reparación de Grietas Solución Devcon a base de Pasta de Titanio, la cual puede ser utilizada para reparar y parar la formación de: Grietas en Piezas de Fundición Cuerpos de válvulas, bloques de motores, bloques de compresores, alojamientos de cojinetes, cajas de engranajes, etc. Grietas y Costuras de Soldadura Rajadas en Capas de Acero Tanques de almacenamiento de gas y petróleo, chapas de mamparas de buques, tanques de almacenamiento de agua, silos, etc. En primer lugar, se localiza el alcance completo de la grieta utilizando una verificación con colorantes líquidos o un equipo comparable para la detección de grietas. Es muy importante localizar los puntos extremos de la grieta, porque si no se repara completamente, la grieta continuará propagándose. Se deben taladrar agujeros en los extremos de la grieta (Ver el diagrama 1). El tamaño del agujero necesario depende del grosor de pared de la pieza de fundición. El diámetro de la broca debe ser 0,8mm mayor que el ancho de la grieta. Utilizando una lija rotativa para las grietas de paredes delgadas y una herramienta de picar seguida por una lija rotativa para las secciones de pared más gruesas, arrancar parte de metal de la grieta para formar una ranura en forma de V a 90º limpia (Ver el diagrama 2). La ranura en V deberá extenderse hasta la mitad del grosor de pared de la chapa. La ranura deberá fundirse con los agujeros en los puntos de los extremos de la grieta, pero el radio de cada agujero debe ser mantenido para impedir la continuación de la grieta. La superficie de la pieza de fundición adyacente a la grieta deberá limpiarse hasta una distancia de aproximadamente 5cm a todo su alrededor, de manera que la Pasta de Titanio pueda extenderse sobrepasando la grieta para el esmerilado subsiguiente. Si la grieta es de longitud superior a 15cm o está en una posición sujeta a tensiones o vibraciones, reforzarla colocando una o más pletinas de acero plano a lo largo de la ranura en V. Aplicar Pasta de Titanio presionándola firmemente en el interior de la ranura en V llenando hasta sobrepasar ligeramente por encima de la parte superior de la grieta y extenderla hacia fuera hasta las superficies preparadas circundantes. No aplicar Pasta de Titanio a superficies sin limpiar. Colocar una sola capa de cinta de fibra de vidrio de refuerzo a través de la ranura en V sobre la Pasta de Titanio recién aplicada. Trabajar la cinta de fibra de vidrio de manera que se sature completamente con Pasta de Titanio (ver el diagrama 3). 76

Dejar que la Pasta de Titanio se endurezca durante el tiempo especificado. Seguidamente, aplicar un lote recién mezclado de Pasta de Titanio sobre la cinta de refuerzo hasta una profundidad mínima de 6mm., asegurándose de nuevo de que no se aplica sobre superficies no preparadas.

Pletinas de Sujeción Si una grieta se extiende hasta un extremo de una sección de fundición, o está sometida a tensiones o vibraciones excesivas, debe ser reforzada de la siguiente manera: Utilizando acero de 1,5mm. de grosor y 30mm. de ancho, cortar pletinas suficientemente largas para solapar la ranura en V en 20 mm. Taladrar cuatro agujeros de 7,5mm en las esquinas de la pletina a 10 mm. de cada borde. La primera pletina de refuerzo deberá colocarse lo más cerca posible del extremo no interrumpido de la grieta. Colocar la pletina longitudinalmente a través de la ranura en V con los agujeros en ambos extremos de la pletina a distancias iguales del borde de la ranura. Utilizar las pletinas de refuerzo como plantilla para taladrar y roscar para pernos de 6mm 20 NC. Poner cuidado en no taladrar a través de la pared de la pieza de fundición. Instalar la pletina con pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia a la tracción con rosca de 6 mm. en toda su longitud. Si la grieta es relativamente larga, se deben utilizar pletinas de refuerzo para soportar la ranura a intervalos de 10 cm. Sin embargo, las grietas de menos de 15cm. de longitud no necesitan soporte adicional. Si una grieta está situada en un área de concentración de tensiones excesivamente altas, se recomienda utilizar "Metallok" o un proceso equivalente para estabilizar la grieta y la Pasta de Titanio. Puede utilizarse como capa superior para eliminar cualquier posible fuga. Seguir las operaciones descritas en "Reparación de Grietas Simples", poniendo cuidado en llenar completamente los huecos bajo las pletinas de refuerzo y cubrir las pletinas de refuerzo y las cabezas de los pernos, pero sin extender la Pasta de Titanio hasta superficies no limpiadas. Aplicar la cinta de refuerzo y el segundo revestimiento según las instrucciones. 5.3.2 Reparación de Tubos Precauciones Generales: Siempre que sea posible, reducir la presión de la línea y purgar el líquido del tubo. Los tubos que contienen líquidos inflamables deberán ser purgados y desgasificados. Si esto no es posible, deberá ser informado el oficial de seguridad de la planta y las reparaciones deberán hacerse solamente bajo su supervisión. Las superficies con las que hará contacto la Pasta de Titanio con placas de refuerzo de aluminio o acero curvadas deben ser preparadas antes del uso.

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Tubos a baja presión Instrucciones para la preparación de roturas a baja presión con presiones máximas inferiores 0,7N/mm2: La superficie preparada del tubo deberá extenderse 10cm. desde cualquier punto en la rotura o agujero. Revestir el tubo en el área de la rotura con Pasta de Titanio y utilizar una espátula para forzar el compuesto al interior del agujero. Utilizar cinta de refuerzo para envolver al tubo con solapas de 6mm. a 12mm. desde 5cm. de cada extremo de la rotura hasta 5cm. del otro extremo. Un trozo de esta cinta deberá ser saturado concienzudamente con Pasta de Titanio y envuelto firmemente alrededor del tubo sobre esta pasta epoxídica aplicada previamente. Seguidamente, la Pasta de Titanio deberá extenderse con una espátula sobre esta primera vuelta de la cinta de refuerzo. Envolver el segundo trozo de la cinta sin revestir sobre la pasta de titanio recién aplicada de manera que se sature completamente. Tubos de presión baja de diámetro mayor Instrucciones para la reparación de roturas en tubos a baja presión (13cm. de diámetro y mayores) en que la presión máxima de la línea es de 0,7 N/mm2: Cerrar la presión de la línea y seguir las instrucciones para la reparación de emergencia de tubos de baja presión. Tubos de alta presión Instrucciones para las roturas cuando la presión de la línea es superior a 0,7 N/mm2: La preparación de la superficie deberá extenderse 10cm desde cualquier punto de la rotura. Deberá fabricarse una sección curvada de chapa de acero o aluminio de 3mm para solapar la rotura 5cm por todos los lados. Seguidamente, el lado cóncavo deberá revestirse con Pasta de Titanio y presionarse firmemente en esta posición. La circunferencia entera del tubo incluyendo la chapa de acero o aluminio deberá revestirse con Pasta de Titanio extendida 8cm a lo largo del tubo desde ambos extremos de la rotura (ver el diagrama 4). Utilizar cinta de refuerzo para envolver firmemente el tubo con solapas de 6mm a 12mm desde 5cm de un extremo de la rotura hasta 5cm del otro extremo. Seguidamente aplicar otro revestimiento de pasta de Titanio al área total asegurándose Diagrama nº 4 de que la cinta de refuerzo se reviste completamente. 1) Tubo 2) Chapa de Aluminio 3) Pasta de Titanio

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Reparaciones de emergencia de tubos a baja presión Instrucciones para los tubos a baja presión cuando es necesario reparar fugas completas, pero no es posible quitar la presión de la línea: Taponar la fuga con lana de plomo, soldadura de estaño, o una cuña de madera martilleando hasta que se contenga la presión. Preparar la superficie del tubo desde cualquier punto en la rotura o agujero. Deberá prepararse una sección curvada de chapa de aluminio o acero capaz de solapar la rotura en 5cm por todos los lados (ver el diagrama 5). Dar forma a una sección de chapa de acero o aluminio para cubrir la fractura/agujero como mínimo en 5cm. en todos los Diagrama nº 5 lados. Aplicar un revestimiento grueso de pasta de titanio a 1) Tubo la sección cóncava del tubo. Mientras la pasta epoxídica con 2) Pasta de Titanio carga de titanio está todavía blanda, presionar la chapa de 3) Tapón aluminio firmemente en posición y fíjarla con abrazaderas de manguera en el otro extremo. 4) Abrazaderas de Manguera Poner cuidado en no apretar excesivamente las abrazaderas. Esto podría forzar demasiada pasta de titanio a través de la rotura y fuera de los lados de la chapa, dejando una cantidad insuficiente para la reparación pretendida. 5.3.3 Reparación de Bombas En muchos casos, las bombas deterioradas e inactivas pueden ser reconstruidas hasta cerca de su condición de funcionamiento original merced a procedimientos de reparación utilizando pasta de titanio y cerámico aplicable a brocha. Tales procedimientos incluyen: reparación de los cuerpos de las bombas antes de cambiar las camisas de goma, reasiento de los anillos de desgaste, reparación de cuerpos de bombas agrietados, reconstrucción de impulsores erosionados dañados por el desgaste y la erosión, asiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados. Para impedir la oxidación, aplicar pasta de titanio ya mezclada a la superficie a tratar inmediatamente después de preparar la superficie. Si la superficie a tratar no es revestida inmediatamente y esta se vuelve a oxidar, repetir la preparación de la superficie y aplicar Imprimación Devcon correspondiente Para bombas de agua de mar Las bombas que han estado trasegando agua de mar u otras soluciones salinas deberán ser granalladas y dejadas por la noche para permitir que las sales metal rezumen a la superficie. Posteriormente se eliminan con agua a presión. Granallar de nuevo la superficie al grado SA3 de la norma ISO 8501. Repetir el proceso en caso necesario. Procedimiento General Utilizando el aplicador de plástico Devcon, aplicar pasta de titanio al área de la reparación. El compuesto epóxídico deberá llenar las áreas con cavidades y reconstruir las áreas desgastadas hasta que sean iguales a las dimensiones del equipo original dejando holgura apropiada para el impulsor. Espesor mínimo de aplicación - 1,5mm. 79

Alisar el acabado de la pasta de titanio pasando una llana de aplicador de plástico Devcon a través de la superficie de aplicación. Dejar que la pasta de titanio se endurezca hasta no ser adherente. Para asegurar una superficie de baja fricción, esencial para la eficiencia máxima de la operación, aplicar Devcon cerámico aplicable a brocha de poca densidad a la superficie de aplicación entera en un grosor de aproximadamente 0,8mm. Para los mejores resultados, utilicen una brocha de pintor con las cerdas cortadas hasta aproximadamente 12mm. (suministrada en el kit). Dejar que el sistema epóxidico se frague durante la noche (16 horas) a temperatura ambiente antes de volver a poner el equipo en servicio. Para acelerar el endurecimiento, dejar que el compuesto epoxídico frague durante una hora (o hasta que esté seco al tacto) y seguidamente aplicar calor al área hasta calentarla a 65ºC durante 4 horas con una lámpara de calor. Nota: Las carcasas dañadas que muestran cavitación por picaduras extensas deberán ser revestidas con compuesto de cerámica aplicable a brocha para llenar todas las oquedades.

Apliquen a brocha el epóxido dejando que el material de poca viscosidad llene y selle las picaduras de áreas con cavitaciones. Dejar endurecer hasta que el compuesto no sea adherente. 5.3.4 Reparaciones de Impulsores Los impulsores con desgaste y corrosión por el agua y productos químicos pueden ser reparados con pasta de titanio. Si las tolerancias lo permiten, es aconsejable revestir el impulsor entero con una capa de Cerámico Aplicable a Brocha. Preparación de la superficie y aplicación de masilla de titanio según se describe en las instrucciones generales. Si el daño del impulsor fue ocasionado por bombeo de lodos, se recomienda que el impulsor sea reconstruido con pasta de titanio y revestido con uretano aplicable a brocha Flexane Devcon. Aplicación utilizando Uretano-Flexane aplicable a brocha Después de la preparación apropiada de la superficie, aplicar imprimación FL-10 a la superficie entera, dejándola secar 20 minutos. Apliquen FL-20 sobre la superficie revestida con FL-10, y dejen secar durante 20 minutos. Mezclen el Flexane de Alto Rendimiento Aplicable a Brocha y aplicar 1,3 mm. sobre la superficie imprimada. El tiempo de endurecimiento para el servicio sin restricciones es de 4 días a 21ºC. Si se requiere equilibrado, esmerilen el Flexane endurecido hasta lograr el equilibrado, poniendo cuidado en no exponer las superficies del metal.

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Utilizar Pasta de Titanio/Cerámica Aplicable a Brocha para: Reparación de carcasas de bombas antes de ajustar las juntas de goma. Reasiento de anillos de desgaste. Reparación de bombas agrietadas. Reconstrucción de impulsores erosionados dañados por el desgaste y la corrosión. Reasiento de alojamientos de cojinetes sobredimensionados. 5.3.5 Reparación de Intercambiadores Se debe utilizar Cerámico Aplicable a Brocha para la protección de las placas de tubos y placas de cubierta. He aquí 5 razones para hacerlo: Reconstruye el metal erosionado. Forma un sellado impermeabilizante y antoxidante contra la corrosión bimetálica. El compuesto epoxídico Cerámico aplicable a brocha se aplica fácilmente a los contornos del equipo dañado. Esta masilla con carga de cerámica supera la resistencia al desgaste del equipo original. Retorna el equipo dañado al servicio en cuestión de horas a una fracción de los costes de sustitución. Los corchos insertados en los extremos de los tubos son nivelados con una maceta de goma para asegurar la uniformidad. 5.3.6 Reparación de las placas de tubos Preparación de la superficie

Fig. 1

Eliminar todo el agua de los tubos utilizando una manguera de aire. El agua de los tubos impedirá la adhesión apropiada del sistema epóxido al metal. Granallar la placa siguiendo las recomendaciones de uso, sección 5.1. Para evitar que la granalla penetre en los tubos, los extremos pueden sellarse con tapones de goma (Fig. 1). Frotar la superficie con limpiador/acondicionador Devcon. Insertar un tapón en cada tubo al ras con el borde del tubo (Fig. 2). Los tapones deberán ser ligeramente mayores que el diámetro de los tubos. Golpeen los corchos con una maceta de goma para asegurar que son nivelados uniformemente (Fig. 3).

Fig. 2

Fig. 3 81

Nota: El compuesto epoxídico Cerámico a brocha deberá ser aplicado lo antes posible después de la terminación del granallado. Si aparece oxidación, la superficie debe ser granallada ligeramente de nuevo antes de la aplicación del revestimiento.

Aplicación Mezclar el Cerámico aplicable a brocha de acuerdo con las recomendaciones de uso.Aplicar la cerámica aplicable a brocha a la cara entera de la placa de tubos poniendo cuidado en revestir las áreas donde se unen los tubos y la placa (Fig. 4). Utilizar una brocha de pintor con las cerdas cortadas a la mitad de su longitud para aplicar el material (Fig. 5). El tiempo de trabajo de la cerámica aplicable a brocha es de unos 20 minutos. No mezclar más material que el que puede ser aplicado en este tiempo. El cerámico aplicable a brocha formará un revestimiento de aproximadamente 0,5mm de grosor. Para un acabado más grueso, aplicar una segunda mano después de que la primera aplicación se endurezca hasta un acabado no adherente de 4 a 6 horas En superficies verticales, es conveniente dar una precapa de este producto, para evitar descuelgues Para aplicaciones que requieren reconstrucción, relleno de cavidades superiores a 3mm, se deben llenar las mismas con masilla de titanio Devcon. Seguidamente revestir la superficie no adherente, pasado un tiempo mínimo de 4 horas a 20ºC, con el Ceramico aplicable a brocha. Acabado Cuando el sistema epoxídico se ha endurecido durante aproximadamente 4 horas, seco al tacto, golpear cada corcho hacia al interior del tubo unos 1Omm utilizando un punzón de diámetro ligeramente menor que los corchos o soltarlo girando el corcho poniendo cuidado en no dañar ni arrancar el revestimiento Utilizar una muela en forma de cúpula para alisar y acabar el extremo de cada tubo después de que el revestimiento se ha endurecido totalmente (aprox. 8 horas a 20ºC). Los corchos pueden sacarse con una ganzúa metálica o un tirafondo seco con la cabeza cortada y montado en un taladro. 5.3.7 Reparación de la Placa de Cubierta Puede utilizarse Cerámico aplicable a brocha Devcon para reconstruir los divisores erosionados en las placas de cubierta y sellar la placa contra la corrosión. Granallar la placa de cubierta de acuerdo con "Preparación de la Superficie" para placas de tubos. Si los divisores están erosionados en un grosor mayor de 3mm, reconstruyan estas secciones con pasta de titanio. Revestir todo el interior de la placa con cerámico aplicable a brocha poniendo cuidado en cubrir toda superficie. Conviene siempre dar el espesor total especificado en dos o tres capas para evitar la presencia de poros en el revestimiento. 82

5.4 Medidas preventivas en la manipulación de resinas epoxidicas “El atrevimiento ante el peligro es siempre producto de la ignorancia; la evidencia de los niveles de riesgo existentes, es consecuencia del conocimiento” Las resinas epoxidicas, de dos componentes, base y endurecedor, pueden ser utilizadas en distintas aplicaciones sin el menor perjuicio para la salud. Sin embargo debe prestarse atención a algunas recomendaciones de higiene laboral, para garantizar su manipulación exenta de riesgos. Al evaluar los riesgos toxicológicos que conlleva la utilización y manejo de las resinas epoxídicas, así como las medidas higiénicas que deben adoptarse para evitarlos, se ha de tener en cuenta en las siguientes fases de su manipulación: 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4

Transporte y almacenamiento Los componentes Los riesgos derivados de la utilización-mezclado y aplicación La eliminación de sus residuos-sostenibilidad

5.4.1 Transporte y almacenamiento Las bases de las resinas epoxídicas y sus endurecedores deben ser transportados en compartimientos separados y guardados en depósitos bien cerrados para evitar cualquier contaminación del lugar de almacenamiento. Sin embargo, si por descuido se hubiera vertido alguna de estas materias, se recomienda su limpieza con serrin o con virutas de madera, hilachas, paños de limpieza, etc..., que sólo deberán ser utilizados una vez, recogidos en envases cerrados y retirados en contenedores especiales para su depósito . Hay que cuidar muy especialmente de que estos productos no se pongan en ningún caso en contacto con productos alimenticios o con envases para los mismos. 5.4.2 Componentes Las acciones toxicológicas que pueden manifestarse en las diversas composiciones de los dos componentes son muy variadas y de distinta intensidad. Así mientras una resina ya mezclada y endurecida es prácticamente inerte, hay que decir, en general, que la base epoxídica de estas resinas, puede ser considerada como fisiológicamente no agresiva, en tanto que los materiales de fraguado, el endurecedor, puede poseer una actividad fisiológica de alta toxicidad, que hace que las medidas higiénicas que deben adoptarse en su manipulación, sean rigurosas, a fin de evitar que los trabajadores expuestos puedan verse afectados de lesiones a veces graves y difíciles de curar. No obstante, teniendo en cuenta las medidas recomendadas a continuación, son también evitables estos riesgos. 5.4.3 Riesgos Los riesgos derivados de la utilización de las resinas epoxídicas en sus diferentes fases de manipulación –mezclado, aplicación…-, son: a) Riesgos derivados al contacto con la piel de: El componente epoxídico denominado base El componente denominado endurecedor Disolventes empleados en la limpieza de los útiles Salpicaduras y proyecciones en la operación del mezclado 83

b) Riesgos para las vías respiratorias por exposición a: Emanaciones que se producen en el mezclado Vapores desprendidos por los disolventes orgánicos Polvo procedente al manipular Polvo y partículas procedentes de las operaciones de limpieza c) Riesgos para los ojos, en los casos de: Sensibilidad ante algunos de los componentes del endurecedor Salpicaduras en la fase de mezclado Proyecciones, en las labores de limpieza y aplicación d) Riesgo de ingestión accidental de productos tóxicos, irritantes o corrosivos Cambiarse de ropa y lavarse las manos antes de ingerir alimentos Medidas de prevención y protección. Los compuestos de resinas epoxídicas encierran peligro en su uso y aplicación. Sin embargo, si se conocen y practican las medidas de prevención y protección adecuadas se pueden evitar enfermedades profesionales, ya sea a través de la piel o de las vías respiratorias. Es fundamental evitar el contacto con los materiales no curados y que exista una buena ventilación general. Hay que recomendar muy especialmente la extración de aire, tanto en el lugar de mezclado como en la zona de aplicación. La corriente de aire debe estar dirigida de modo que los vapores o el polvo producidos no puedan ser inhalados. Los puntos de aspiración, además de en el techo, deben estar situados también sobre el piso. De no ser posible la instalación de extractores individuales, habrá que cuidar de que el aire de todo el local de trabajo sea regenerado de 3 a 5 veces por hora. El riesgo más grave se origina por el contacto directo con el endurecedor, así como por volátiles, emanaciones y salpicaduras que puedan producirse durante el mezclado, manejo y tratamientos de estos materiales. Algunos compuestos contienen agentes irritantes y sensibilizadores muy activos, tanto para la piel como para los ojos; de ahí, la conveniencia de protegerse la vista con gafas adecuadas. Durante la manipulación de estos productos debe mantenerse un buen orden y limpieza del área de trabajo; los aplicadores deben conocer tanto los datos técnicos como disponer de las correspondientes hojas de seguridad. Medidas de protección colectiva. Los equipos de protección individual, EPIs, no deben ser tomados nunca como sustitutos adecuados para reemplazar un sistema de trabajo con el mayor grado de protección posible, el mantenimiento del orden y los procedimientos de trabajo. Los procedimientos para mantener el orden y la limpieza deben ser seguidos en todos los recintos, poniendo especial atención en las zonas de mezclado y aplicación. Los derrames de resinas, endurecedores y disolventes deben limpiarse para prevenir contaminaciones.

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Equipos de Protección Individual. Para la prevención y protección de los trabajadores, las medidas que deben usarse para cada caso son: Protección para los ojos: Para proteger los ojos frente a salpicaduras y proyecciones de productos líquidos se emplearán pantallas faciales; para la protección de los ojos frente a proyecciones de polvo y/o partículas provenientes de las labores de limpieza se emplearán gafas de seguridad. Protección para las vías respiratorias: por exposición a emanaciones, vapores o volátiles, cuando las medidas de ventilación o extracción no sean suficientes, se dotará a los trabajadores de protectores faciales con filtro químico adecuado (filtro de carbón activo o filtro químico contra vapores orgánicos) que será comprobado en las correspondientes “ Hojas de Seguridad de los Productos”; el filtro dispondrá de prefiltro para partículas de polvo; para la protección de vías respiratorias contra el polvo provenientes de la adición de las cargas y de las labores de tratamiento de la superficie, se dotará a los trabajadores de mascarillas buconasales contra partículas o protectores faciales con filtro contra partículas sólidas. Protección para las manos: Para evitar el contacto accidental de productos con la piel se emplearán guantes de neopreno, nitrilo, PVC o teflón que garanticen una protección adecuada. Los guantes deberán estar perfectamente limpios tanto en su interior como en su exterior, el material del guante en contacto con la piel no debe producir problemas por falta de transpiración, exceso de sudoración o sensibilización al propio material de los guantes, es conveniente que lleguen hasta casi el codo y toda la piel cubierta por estos guantes, quede tratada- sellado de los porospreviamente bien con una crema protectora de la piel o en su defecto con un jabón de glicerina, no aclarándose la zona tratada. Protección para los pies: Cuando exista riesgo de caída de objetos o pisadas sobre elementos peligrosos, se emplearán botas de seguridad con protección adecuada. En zonas húmedas las botas serán impermeables y de caña alta. Protección general para el cuerpo: Se empleará ropa de trabajo del tipo mono, ésta será de uso exclusivo y deberá ser totalmente cerrada en puños y tobillos, carecerá de partes colgante o salientes, será convenientemente ajustada y cerrada mediante cremalleras o cierres tipo velcro. Cuando exista una contaminación por contacto o exposición elevada deberá ser cambiada inmediatamente. Deberá guardarse en lugar aparte de la ropa corriente, y cambiarse a la hora de la ingesta de alimentos. Se mantendrá en perfecto estado de aseo y limpieza, debiéndose lavarse en instalaciones industriales y fuera del contacto de la ropa doméstica. En las operaciones de mezclado es conveniente la utilización de delantales o mandiles desechables, para evitar contaminaciones o contactos con los productos.

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Recomendaciones generales: Esta demostrado que es muy útil el uso de guantes limpios, de algodón, que deberán ser cambiados frecuentemente, colocados debajo de los guantes desechables ( de goma o de plástico). Para la limpieza de manos y brazos se recomienda el uso de jabones exentos de alcalíes y de toallas desechables de papel. Las salpicaduras de mezclas de resinas de epoxi que lleguen a la piel deben ser retiradas inmediatamente con papel. El resto de la mezcla debe ser eliminado con agua y jabón, aunque es mejor hacerlo con un limpiador especial para la piel. En ningún caso deben emplearse disolventes, paños de limpieza o jabón de arena. Una piel flexible y sana disminuye la susceptibilidad a las dermatosis; en el mismo sentido, actúa también el friccionarse las manos con una crema cutánea y después limpiarselas. Cuando exista el peligro de que los productos a elaborar puedan penetrar en los ojos, habrá que llevar gafas protectoras. Si, a pesar de ello, entran salpicaduras, los ojos deberán ser lavados con agua corriente, conveniente añadir a esta agua un puñado de bicarbonato sódico, el utilizado para problemas estomacales, por lo menos durante 10 ó 15 minutos. A continuación, se deberá consultar a un oculista. El contacto directo de resinas, endurecedores y diluyentes, o de sus vapores con la piel, puede producir irritaciones que se manifiestan como enrojecimientos y formación de ampollas en las manos, antebrazos, cara, párpados y también, con menos frecuencia, en otras partes del cuerpo. Estas manifestaciones no dependen tan sólo de la sensibilidad y predisposición de cada persona a las alergias, sino también, sobre todo, de la concentración y de la presión del vapor del producto, de la permeabilidad de la piel así como de la frecuencia y de la duración del contacto directo con la misma. El uso de disolventes que atacan la cara protectora de grasa de la piel refuerza el efecto irritante de las resinas y endurecedores. En las personas que ya han sido sensibilizadas una vez, el riesgo de irritaciones cutáneas es mayor, razón por la que deberán evitar todo contacto directo con los productos utilizados en la elaboración de resinas de epoxidicas, lo cual es posible gracias a las medidas ya descritas. Los efectos de las dermatosis, aunque resultan desagradables, no dejan apenas daños remanentes. Además de las medidas anteriormente mencionadas, también deberán ser observadas siempre las normas de higiene laboral, de cumplimiento obligatorio en cada país. El hecho es que hoy en día, a pesar del consumo reciente de las resinas epoxídicas, muy raramente se observan efectos perturbadores sobre el organismo humano. Esto debe atribuirse a la cuidadosa observación de las medidas de higiene laboral ya descritas. Sin embargo, es lógico y absolutamente necesario consultar con un médico, si se presentan síntomas que ofrezcan riesgos para la salud.

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5.4.4 La eliminación de sus residuos-sostenibilidad. También en el trasvasado de las sustancias a elaborar debe observarse la más meticulosa limpieza. Se recomienda emplear recipientes desechables, como vasos de papel, para la mezcla. Los cubos de basura deberán estar provistos de una tapadera y ser vaciados diariamente. Igualmente deben observarse cuidadosamente las proporciones de mezcla recomendadas por el fabricante, ya que de otro modo no puede excluirse la posibilidad de que queden todavía restos capaces de producir una reacción en las resinas elaboradas. Los residuos no endurecidos de resina/endurecedor pueden ser eliminados con disolvente (tricloroetano, tricloroetileno, etc...), para lo cual, en todos los casos, se exige llevar guantes, delantales desechables y gafas protectoras. Hay que tener cuidado para no aspirar los vapores procedentes de los disolventes, lo que también tiene validez para la limpieza de los aparatos de trabajo con tales productos químicos. Los residuos de cada trabajo deberán ser recogidos diariamente en contenedor de sustancias tóxicas, el cual será retirado por gestor clasificado a lugar adecuado.

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INFORMACIÓN ADICIONAL

INFORMACIÓN ADICIONAL

6. INFORMACIÓN ADICIONAL 6.1 Normas de Preparación de Superficies ISO 8501 Los grados de limpieza de superficies metálicas están especificados por varias normas, siendo la más extendida la norma SIS 055900 SWEDISH, transformada posteriormente en ISO 8501-1: 1988, que considera los grados de preparación de la superficie en relación con el estado inicial del acero a pintar. Estas normas se refieren a acero envejecido, pero que nunca ha sido tratado con pintura. Los Estados Iniciales definidos de acuerdo a esta norma son:

Superficies de acero completamente recubierta con cascarilla de laminación o calamina y con trazas de óxido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco tiempo después de su laminación en caliente).

Superficies de acero que ha iniciado su corrosión y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de laminación (El grado B es normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente después de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin protección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 2 ó 3 meses).

Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminación, pero que todavía no presenta picaduras detectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin protección, en una atmósfera medianamente corrosiva, durante 1 año, aproximadamente).

Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminación y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acero después de su exposición a la intemperie, sin protección, en una atmósfera medianamente corrosiva durante unos 3 años).

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6.1.1 Grados de preparación A partir de cada uno de los estados iniciales se definen varios tipos de preparación, denominados con las siglas St, Sa. El estado inicial A sólo admite preparación por chorreado abrasivo (Sa), único método que permite eliminar la calamina. ISO-SA. Chorreado: La preparación de superficie con chorreado se designa con las letras "Sa". Antes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de óxido con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible. Después del chorreado la superficie debe estar limpia de polvo y residuos sueltos. Grado SA3. Descripción: Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y cualquier materia extraña. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metálico uniforme. Grado SA 2 ½. Descripción: Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca sólo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio. Grado SA2. Descripción: Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porción de la superficie total estén libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminación, herrumbre y materias extrañas. Finalmente se elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. Grado SA1. Descripción: La superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni óxido, ni revestimientos de pintura ni materias extrañas.

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ISO-St. Limpieza Manual: La preparación de superficie por limpieza manual o con herramienta mecánica como lijadora, cepillo de alambre, máquina de cepillado y amolado se designa con las letras "St". Antes de la limpieza manual o con herramienta mecánica hay que eliminar cualquier capa gruesa con oxidación con rasquetas. También hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad que sean visibles. Después de la limpieza manual y con herramienta mecánica la superficie debe estar sin polvo suelto ni residuos. Grado St3. Descripción: Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico. Grado ST2. Descripción: Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una dirección y después en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metálico. En complemento a lo expuesto anteriormente vamos a contemplar de forma gráfica, el grado de preparación SA3 de la citada norma ISO 8501, partiendo de superficies a restaurar y/o a reconstruir ya pintadas, con restos de pintura, zonas desgastadas, zonas oxidadas, zonas corroídas y con picaduras, incluyendo las soldaduras de estas superficies. Partimos de los siguientes estados iniciales:

Zona Corroída

Soldadura Oxidada

Obteniéndose los siguientes resultados:

Zona Corroída

Soldadura Oxidada

Nota: En la zona corroída, con picaduras, se observa después de realizada la limpieza de la superficie al grado ISO SA3 la presencia de contaminantes, los cuales es necesario eliminar o en su defecto neutralizar mediante tratamiento químico y después volver a realizar la limpieza al grado ISO SA3.

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6.2 Experiencia práctica de preparación de la superficie A continuación pasamos a exponer una experiencia realizada en un depósito de una planta química, en la que se aprecia con detalle todo lo reflejado en el apartado anterior. El objeto de la experiencia era establecer el proceso de trabajo más adecuado para la protección anticorrosiva de las soldaduras de un reactor, de acuerdo con las siguientes condicionantes de diseño: Temperatura máxima………… 95º Presión de Trabajo…………….. 0,2 Bar Composición del fluido Es una mezcla de diferentes componentes, con un PH entre 4 y 5, donde el FCM es el más crítico, en contacto con el agua, produce ácido clorhídrico y también metanol, así como dióxido de carbono. El contenido de este producto se encuentra habitualmente en una concentración entre el 0,1 y el 0,2 %.

Detalle gráfico estado inicial de las soldaduras

Detalle gráfico después del granallado al grado ISO-SA3 con equipo EDUCT-O-MATIC

Detalle proceso completo

Proceso Neutralización de los contaminantes con Devcon Cleaner Blend 300 Limpieza de las soldaduras y zonas oxidadas, mediante chorro de arena al grado Sa3 de la norma ISO 8501-01 Aplicación a brocha de una capa de Devcon Cerámico Azul, con un espesor de 100 micras Aplicación a brocha de dos capas de Devcon Cerámico Gris, con un espesor por capa de 250 micras Secado 16 horas Comprobación fraguado y dureza, método no destructivo Puesta en servicio 7 días a 20º C.

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Metodología Protección superficies adyacentes Limpieza de chorro de arena al vacío, equipo, Educt-o-Matic con recuperación de abrasivo En su defecto, equipo chorro de arena abierto Protección elementos que se puedan dañar Protección Fondo Mezclado, envases de 500 gramos, predosificados, con agitador mecánico de 200 a 300 rpm. Usar 40 minutos antes de realizar la mezcla Repintar entre 4 a 6 horas a 20 º C Retirada protecciones Equipamiento Equipo Educt-o-Matic: equipo de chorro con recuperación de abrasivo.

Seguridad Ver hojas de seguridad de los productos. Calidad Comprobación del completo fraguado del sistema, mediante ensayo no destructivo, mediante la colocación de algodón empapado en M.E.K., metil-etil-cetona, sobre el revestimiento, manteniéndolo durante 1´. Al retirar el algodón, este no debe presentar ninguna coloración. Medioambiente Los residuos y envases deben ser recogidos en contenedor especial, para su tratamiento específico.

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6.3 Resistencia química de los productos Devcon Los datos aquí presentados indican el comportamiento teórico de las cuatro familias de productos Devcon, cuando están o entran en contacto con una amplia variedad de líquidos, sólidos y gases orgánicos e inorgánicos. Los datos suministrados han sido generados a lo largo de los años observando el comportamiento de los productos Devcon en su aplicación, ensayos de laboratorio e interpolación de nuestros propios ensayos y resultados contenidos en la literatura técnica. Están basados en la inmersión total del producto en el producto químico especificado a temperatura ambiente. Por lo tanto, sólo pueden actuar como directrices para las aplicaciones reales, ya que los factores descritos en la sección interior pueden influir apreciablemente en el rendimiento. Así por ejemplo, se debe tener en cuenta que los datos para un producto de reparación de emergencia, como el Plastic Steel SF (5´), se refieren a inmersión a corto plazo solamente. No hay sustituto para los ensayos reales. No hay otra opción que consultar a nuestro laboratorio, ya que podemos contar con información sobre una aplicación similar indicando qué productos pueden y no pueden ser utilizados. Finalmente, parece de sentido común ensayar una aplicación en pequeña escala, por ejemplo revistiendo solamente una bomba de veinte o reparando un área de una cinta transportadora en lugar de la cinta entera. Si estamos inseguros de cualquier aplicación, en un aspecto positivo o negativo, les aconsejaremos siempre que realicen el ensayo en pequeña escala u opten por emplear precauciones. Las cuatro familias representan a los siguientes productos: 1) Pastas y líquidos epoxídicos con carga metálica (Devcon A, F, BR, ST y SF) 2) Pastas epoxídicas con carga de titanio (masilla de titanio Devcon) y Pastas epoxídicas con carga de cerámica (cerámica aplicable a brocha y a pistola, microbead y masilla antidesgaste WR-2, así como la pasta para superficies húmedas UW) 3) Pastas y líquidos de poliuretano (flexanes) 4) Reparaciones de Emergencia, Zip Match y Magic Bond La resistencia química indicada para los Productos de la primera de estas familias se refiere a la resistencia a largo plazo, si bien El Producto Devcon SF es un sistema de reparación de emergencia formulado especialmente para el endurecimiento rápido. Como tal, su resistencia a largo plazo a la hidrólisis no es buena y los datos suministrados son de resistencia a corto plazo solamente. Cuando se utiliza SF para una reparación de emergencia, es aconsejable dar un revestimiento protector sobre la misma, siempre que sea posible utilizando un producto más estable a largo plazo tal como la pasta de titanio si la reparación "de emergencia" está destinada a ser permanente. La resistencia química de otros sistemas epoxídicos con carga metálica tales como el F (Aluminio), BR (Bronce) y ST (Inoxidable) será aproximadamente equivalente al Devcon A, con ligeras modificaciones debidas a la reactividad química de la carga metálica. La lista contiene muchos productos químicos, y ciertamente todos aquellos con los que nos encontramos frecuentemente en las industrias. Sin embargo, como hay millones de productos químicos, no podemos abarcarlos todos. Si el producto químico en el que están interesados no está en la lista, ensáyenlo y/o llámennos. En general, los disolventes orgánicos o ácidos es probable que planteen mayor problema con la resistencia que los inorgánicos. 96

6.3.1 Factores que afectan la resistencia a los productos químicos Los principales factores que afectan la resistencia química de cualquier producto Devcon a cualquier Producto Químico específico son: 1) Forma Física 2) Preparación de la Superficie 3) Ciclos de Temperatura 4) Tiempo de Contacto 5) Esfuerzos Mecánicos, Térmicos o Fluidos 6) Concentración y Composición Química 7) Combinaciones de los anteriores En esta exposición, "Producto" se refiere al material Devcon, "Substrato" a la superficie a la que está adherido el Producto e "Interfaz" al límite entre el Producto y el Substrato. Para comprender o entender otros términos referentes al mantenimiento correctivo antidesgaste, les aconsejamos mirar el glosario de términos existente en la información adicional. 1) Forma Física La forma física impacta en la resistencia al producto químico de dos maneras: El espesor de la película.- Una película delgada del producto está más expuesta al ataque químico y a la penetración de las moléculas del producto químico a la interfaz Producto/Substrato que una película gruesa. Por otra parte, una película delgada es menos afectada por los termoesfuerzos que una película gruesa. Si varía la temperatura del Substrato, el cambio térmico puede ocasionar una degradación química más rápida. El estado físico del fluido en contacto.- Los Líquidos calientes proporcionan en general la forma más severa de ensayo químico porque combinan la movilidad molecular y una alta concentración de moléculas para atacar realmente al producto. Los gases, con niveles todavía mayores de movilidad molecular, no tienen la concentración molecular de los líquidos. Los sólidos, con mayor concentración molecular no tienen la movilidad molecular, aunque sus propiedades abrasivas potenciales pueden aumentar el "ataque químico”. 2) Preparación de la Superficie Si se está utilizando Devcon como revestimiento protector para un substrato y si un producto químico da lugar a que el Devcon se deslamine del Substrato, el ataque y el fallo del Producto Químico habrán ocurrido en lo que concierne a ustedes, los clientes, aunque el material Devcon propiamente dicho no sea afectado en absoluto por el producto químico. Por esta razón, la preparación de la superficie es de vital importancia.

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Para que una superficie sea químicamente "limpia", es decir, libre de contaminantes químicos, el estado físico de la superficie es vital. Se necesita alguna forma de abrasión mecánica de la superficie segúida por limpieza con disolvente para permitir que el producto Devcon se adhiera mecánica y químicamente a la superficie. Sin embargo, si incluso una superficie bien preparada mecánicamente no esta limpia de contaminantes químicos, entonces la deslaminación del material Devcon del Substrato puede ser ocasionada por la inmersión en productos químicos comparativamente "amistosos". Esta deslaminación puede ocurrir de dos maneras: Ataque físico por un disolvente, con el contaminante proporcionando un recorrido fácil para que el disolvente emigre entre el Devcon y el Substrato. Ataque osmótico por agua. La osmosis es la fuerza que es ejercida cuando un líquido trata de pasar a través de una membrana desde un área de concentración baja hasta un área de concentración alta. En una situación en la que un producto químico inorgánico, por ejemplo la sal, se deja sobre la superficie del Substrato preparada, y seguidamente se reviste encima con una capa de Devcon, el agua intentará emigrar a través del Devcon a dicha interfaz por Osmosis, ya que la sal inorgánica está en alta concentración. La presión resultante puede romper físicamente los enlaces adhesivos entre el Producto Devcon y el Substrato creando una "burbuja” de solución. Esta burbuja puede crecer por osmosis adicional, por congelación/descongelación o por dilatación física del líquido ocasionada por temperaturas más altas. El resultado puede ser la deslaminación y el fallo ocasionado por el ataque del agua al "Producto Químico", aunque el agua no afecte al revestimiento de Devcon propiamente dicho de ningún modo. 3) Temperatura La mayoría de los procesos químicos implicados en la degradación de los materiales Devcon, en el substrato o la interfaz entre ambos son acelerados por el aumento de temperatura y retrasados por la reducción de la temperatura. Como regla empírica, cada aumento de 10ºC de la temperatura logrará la tasa del ataque químico, por lo que si un producto es satisfactorio para dos años a temperatura ambiente (20ºC) con el producto químico X, aumentando la temperatura a 40ºC, se puede hacer que el producto falle en menos de 6 meses. Los ensayos a temperatura elevada son una forma de evaluar el fallo en una combinación específica de producto/producto químico, y pueden servir de guía sobre cual será el rendimiento del sistema en el uso real a una temperatura menor. Otra complicación son los ciclos de temperatura; los productos Devcon, en especial los epoxidicos cargados, ya fraguados, tienen coeficientes diferentes de dilatación térmica que los substratos metálicos (se dilatarán y contraerán más). Esto da lugar a que la interfaz entre ellos sea sometida a esfuerzo y acelere cualquier degradación química que pueda ocurrir en dicha interfaz. 4) Tiempo de contacto Obviamente, cuanto mayor es el tiempo de contacto, mayor es la posibilidad de que ocurra cualquier cambio químico. Por consiguiente, aunque un Devcon A no se recomendaría para la inmersión prolongada en ácido sulfúrico al 50%, es perfectamente adecuado en una situación en que sólo sufriría "salpicaduras", que son limpiadas o diluidas inmediatamente. 98

5) Esfuerzos Mecánicos, Térmicos o Fluidos En los ejemplos anteriores del efecto de la forma física y la temperatura, hemos indicado que las fuerzas mecánicas como la abrasión, dilatación y concentración y la congelación/descongelación pueden afectar la resistencia percibida al ataque químico, contribuyendo a la delaminación. El ataque mecánico, por abrasión o picado puede reducir la resistencia química al exponer la Interfaz Producto/Substrato, al exponer continuamente nuevas capas de Producto al ataque o al aumentar el área de producto abierto al ataque. El termoesfuerzo puede ocasionar, o contribuir a que se ocasione, deslaminación. Otra manifestación de ésto es el efecto de "Pared Fría". Si un producto químico caliente está en contacto con Devcon adherido a una superficie metálica que está expuesta a las temperaturas de ambiente, entonces ocurrirá una caída muy rápida de la temperatura (un "gradiente" de temperatura alto) sobre la Interfaz Devcon/Metal. Esto da lugar al desarrollo de esfuerzos físicos grandes en esta área, acelerando el ataque químico. En muchos casos, este efecto puede reducirse al mínimo aislando la superficie metálica. El esfuerzo del fluido puede ser ocasionado por un flujo a alta velocidad en el líquido en contacto con el producto Devcon u otro material de revestimiento. Tal flujo puede ocasionar cavitación (que puede generar presiones en el revestimiento hasta de 2000 bar) o erosión. Esto puede enmascarar los efectos del ataque químico, por lo que en una situación en que se espera alta abrasión o cavitación así como ataque químico, es importante que sean ensayados todos los factores, no simplemente la resistencia química. Puede muy bien darse el caso de que un producto altamente resistente a la cavitación y a la abrasión como la cerámica aplicable a brocha pueda rendir mejor, en la práctica, que un producto de mayor resistencia química pero menor resistencia a la abrasión/cavitación. 6) Concentración y Composición del Producto Químico En general, el ataque químico será más severo al aumentar la concentración del material atacante. Por ejemplo, una solución diluida de ácido acético (por ejemplo vinagre) influye poco en la masilla de titanio Devcon, pero el ácido acético glacial (100%) la destruirá. La única excepción de esta regla es para los materiales fuertemente ácidos o fuertemente básicos en que el grado de daño puede aumentar con la concentración hasta un punto, y seguidamente estabilizarse e incluso descender con el aumento de la concentración hasta el punto de que los ácidos o bases anhidros (100%) crean muchos menos problemas que las soluciones concentradas moderadamente de los mismos productos. Otro factor a considerar en la resistencia química es lo que podríamos llamar "auto concentración". Por ejemplo, si se dice que un tubo revestido con cerámica epóxidica es "expuesto solamente a gotas de ácido diluido", deberemos estar al tanto de que la evaporación del agua en dicha gota de ácido puede dar lugar a que el ácido diluido se vuelva concentrado, lo que afectará el rendimiento a largo plazo más que las "gotas de ácido diluido". Muchos productos químicos industriales pueden no ser puros. Por lo tanto, cuidado al utilizar los datos que se indican para el constituyente principal solamente los componentes o contaminantes menores pueden tener una gran influencia en la resistencia química, bien sea a solas o como parte del ambiente impuro total. 99

7) Combinaciones de los anteriores Obviamente, en cualquier aplicación real pueden ocurrir combinaciones de los Números 1 – 6. Por ejemplo, temperaturas elevadas (que dan lugar a termoesfuerzo y ataque más rápido) mas flujo fluido (cavitación/abrasión). En casi todos los casos, la combinación de los números 1 - 6 proporciona resistencia más reducida a los productos químicos que los mismos elementos ensayados individualmente. 6.3.2 Tabla de resistencia a los productos químicos Observaciones a tener en cuenta a la hora de utilizar esta tabla: Los datos se muestran como resistencia comparativa al ataque. La información contenida en estas Tablas de Resistencia Química se facilita de buena fe y se cree que es fiable. No podemos asumir responsabilidad por la extrapolación de estos datos en situaciones que son diferentes de las condiciones reales de ensayo. Es responsabilidad de los usuarios determinar la idoneidad de cualquiera de los productos para el uso real, en consulta con Sintemar.

100

Bronze putty (BR)

Pasta Resis Desg. WR-2

p.Superficies húmedas UW

Zip Patch

Magic bond

Flexane 80 putty/Liquid

Flexane FC putty/Liquid

Flexane 94 liquid

Flexane brushable/High performance

MB

MB

M

E

E

E

R

M

MB

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

Acetic (glacial)

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R=Regular M=Mal 1,1,1- Trichloroethane

Acetona

Cerámica pistola

Aluminio putty (F)

MB

R

MB=Muy Bien

Cerámico brocha

Acero Inox S. Putty ST

MB

Acetic (dilute) 10%

E=Excelente

Titanium putty HP

Plastic steel (A)

Tabla de resistencia a los productos químicos

R

R

R

R

R

R

R

R

M

R

R

R

R

R

R

Aluminum sulfate 10%

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

M

M

MB

MB

MB

MB

MB

Ammonium hydroxide 20%

MB

MB

R

MB

MB

E

E

E

R

M

MB

MB

MB

MB

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Beer

MB

MB

MB

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M

E

E

E

M

R

MB

M

M

M

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Benzene

M

MB

M

MB

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E

E

E

R

M

MB

R

R

R

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Carbon tetrachloride

MB

MB

MB

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M

MB

MB

MB

R

R

MB

R

R

R

R

Corn oil

MB

MB

MB

MB

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E

E

E

M

MB

MB

M

M

M

M

Cutting oil

MB

MB

MB

MB

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E

E

E

M

MB

MB

R

R

R

R

Gasolina (unleaded)

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

R

MB

MB

R

R

R

R

Hydrochloric 10%

MB

M

MB

R

M

E

E

E

MB

M

M

MB

MB

MB

M

Hydrochloric 36%

R

R

R

R

R

M

M

M

MB

R

R

MB

MB

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Isopropanol

R

R

R

R

R

E

E

E

R

R

R

R

R

R

R

MB

MB

MB

MB

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E

E

E

R

MB

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R

R

R

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Kerosene Methanol

R

R

R

R

R

E

E

E

R

R

R

R

R

R

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Methyl ethyl ketone

R

R

R

R

R

R

R

R

M

R

R

R

R

R

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Methylene chloride

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

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Mineral spirits

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

R

MB

MB

R

R

R

R

Nitric 10%

M

M

M

R

M

MB

MB

MB

M

M

M

MB

MB

MB

M

Nitric 50%

R

R

R

R

R

M

M

M

M

R

R

M

M

M

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Perchloethylene

MB

MB

MB

MB

M

E

E

E

R

M

MB

R

R

R

R

Phosphoric 10%

M

M

M

R

M

MB

MB

MB

M

M

M

MB

MB

MB

M

Phosphoric 50%

R

R

R

R

R

M

M

M

M

R

R

M

M

M

M

Potassium hydroxide 20%

MB

MB

R

MB

MB

E

E

E

R

M

MB

MB

MB

MB

MB

Potassium hydroxide 40%

MB

MB

R

MB

MB

E

E

E

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

Sodium carbonate 10%

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

M

M

MB

MB

MB

MB

MB

Sodium chloride brine

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

M

M

MB

MB

MB

MB

MB

Sodium hydroxide 10%

MB

MB

R

MB

MB

E

E

E

R

M

MB

MB

MB

MB

MB

Sodium hydroxide 10%

MB

MB

R

MB

MB

E

E

E

R

R

MB

MB

MB

MB

MB

Sodium hypochlorite

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

M

M

MB

M

M

M

M

Sulfuric 10%

MB

M

MB

R

M

E

E

E

MB

M

M

MB

MB

MB

M

Sulfuric 50%

R

R

R

R

R

M

M

M

MB

R

R

MB

MB

MB

M

Toluene

M

MB

M

MB

M

E

E

E

R

M

MB

R

R

R

R

Trisodium phosphate 10%

MB

MB

MB

MB

MB

E

E

E

M

M

MB

MB

MB

MB

MB

Wine

MB

MB

MB

MB

M

E

E

E

R

R

M

M

M

M

M

Xylene

M

MB

M

MB

M

E

E

E

R

M

MB

R

R

R

R

101

6.4 Tabla de Conversión de medidas Para Convertir

En

Multiplicar por Para Convertir

En

Multiplicar por

MEDIDAS DE LONGITUD Milimetros Milimetros centimetros Centimetros Metros Metros Metros Kilometros

Pies Pulgadas Pulgadas Pies Pulgadas Pies Yardas Millas-tierra

304,8 0,0394 0,3937 30,48 39,37 3,2808 1,094 0,6214

Pies Pulgadas Pulgadas Pies Pulgadas Pies Yardas Kilometros

Milimetros Milimetros Centimetros Centimetros metro Metros Metros Millas-tierra

304,80 25,4 2,540 30,48 0,0254 0,3048 0,9144 1,6093

10,76 247,105

Pies2 Acres

Metros2 Hectareas

0,0929 0,4047

0,061 61 35,3145 264,18 220

Pulgadas3 Pulgadas3 Pie ³ Galones USA Galones GB

Cm cubicos Dm cubicos M. cubicos M. cubicos M. cubicos

16,3872 0,016 0,283 0,003 0,004

0,2642 0,22 2,113

Galones Galones GB Pintas

Litros Litros Litros

3,785 4,545 0,4732

35,27 2,2046 0,9842

Onzas Libra Ton.largas

Kilogramo kilogramo T.metrica

0,0283 0,4536 0,9842

2,237 0,6214 0,5396

Millas/hora Millas/hora Nudos

Metro por segundo Kilometro/hora Kilometro/hora

0,4471 1,609 0,8684

Fahrenheit

X 9/5 y + 320F

Fahrenheit

Centígrado

F- 320. x 5/9

Libra/pulga2 Newton/m2 Newton/m2 Newton/m2

14,70 1,013x105 10-1 133,3

Libra/pulga2

Atmosfera

0,07

MEDIDAS DE SUPERFICIE Metros2 Kilómetros2

Pies2 Acres

MEDIDAS DE VOLUMEN Cm cubicos Dm cubicos M. cubicos M. cubicos M. cubicos

Pulgadas3 Pulgadas3 Pie ³ Galones USA Galones GB

MEDIDAS DE CAPACIDAD Litros Litros Litros

Galones USA Galones GB Pintas

MEDIDAS DE PESO Kilogramo kilogramo T.metrica

Onzas libra Ton.largas

MEDIDAS DE VELOCIDAD Metro por segundo Kilometro/hora Kilometro/hora

Millas/hora Millas/hora Nudos

MEDIDAS DE TEMPERATURA Centígrados

VARIOS Atmosfera Atmosfera Bar mmHg

102

6.5 Glosario de términos de mantenimiento correctivo Ánodo. El electrodo positivo de una célula electrolítica, en el que tiene lugar una reacción de oxidación, perdida de electrones. En los procesos de corrosión, el ánodo es el electrodo que tiene gran tendencia a disolverse. Al ánodo, electrodo positivo, se dirigen los aniones, iones negativos. Ánodo galvánico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidación más electronegativo que el equipo por proteger y que se instala en la tubería con el fin de proporcionarle la protección catódica requerida. Abrasión. Desgaste mecánico producido por arranque de partículas. Absorción. Proceso de asimilación de una sustancia por otra. Ácidos. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en sus moléculas radicales (H), capaces de reaccionar con las bases. Álcalis. Compuestos químicos inorgánicos que contienen en su molécula radicales (OH) capaces de reaccionar con los ácidos. Adherencia. Grado de unión entre un revestimiento y el sustrato a proteger. Adsorción. Absorción superficial, retención de moléculas extrañas en la superficie de una sustancia. Airless. Equipo de pintar a pistola sin aire. Aminas. Compuestos químicos derivados del amoniaco y usados como endurecedores de las resinas epoxídicas. Aniones. Átomos o grupos de átomos, que han ganado electrones, por lo que quedan cargados negativamente. Son los iones negativos. Ampollamiento, “Blistering”, formación de ampollas en el revestimiento. Burbujas, “Bubbling”, Inclusión de burbujas de aire y/o vapor de disolvente en el revestimiento. Cavitación. Cuando un líquido fluye a través de una zona donde la presión es menor que su presión de vapor, el líquido hierve y forma burbujas de vapor. Estas son transportadas por el liquido hasta llegar una zona presión, donde el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,”aplastandose” bruscamente las burbujas. Cationes. Átomos o grupos de átomos, que han perdido electrones, por lo que quedan cargados positivamente. Son los iones positivos. Cátodo. Es el electrodo de una celda electroquímica, en la cual ocurren las reacciones electroquímicas de reducción, ganancia de electrones. En los procesos de corrosión el cátodo es, normalmente, el área que no es atacada. Cohesión. Las fuerzas que aglutinan las partículas de un revestimiento. Compatibilidad. Facultad para mezclarse o adherirse a otros componentes. Compuestos inorgánicos. Productos basados en combinaciones de todos los elementos químicos. Compuestos Orgánicos. Productos químicos basados en las combinaciones del carbono y del hidrogeno con un reducido número de elementos tales como el oxigeno el nitrógeno… Corrosión. Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los metales ya refinados tienden a formar compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.) termodinámicamente estables debido a la interacción con el medio. Corrosión atmosférica. Es la corrosión por acción del medio ambiente y generalmente se presenta en las instalaciones aéreas. 103

Corrosión filiforme. Corrosión caracterizada por avanzar en formas de hilos. Corrosión galvánica. Corrosión producida por contacto eléctrico entre metales diferentes. Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la superficie de la instalación. Corrosión localizada. En este tipo de corrosión ni la superficie ni el medio son homogéneos, los productos insolubles generados por corrosión se precipitan formando películas en la superficie del metal.Dichas películas no son uniformemente perfectas. Crateres.”Cratering”. Agujeros en la película del revestimiento. Desgaste Mecánico. Pérdida o Deterioro del espesor en equipos por acción de partículas, de diverso tamaño, de: minerales, cemento, escorias, cenizas, lodos, residuos urbanos, etc. Desgaste factores. FFactores metalurgicos: Dureza; Tenacidad; Constitución; Estructura y Composición química. FFactores operacionales: Materiales en contacto; Modo y tipo de carga, Velocidad; Temperatura; RRugosidad de la superficie; Distancia recorrida. FFactores externos: Elementos externos de corrosión. Desgaste Mecanismos: Fricción; Abrasión; Impacto; Corrosión; Cavitación y Erosión. Desgaste Químico. Desgaste producido por el deterioro de la microestructura. Deslaminación. Separación del revestimiento en láminas. Descuelgue, “Sagging”. Movimiento hacia abajo que experimenta un revestimiento entre los tiempos de su aplicación y de su secado, dando lugar a un revestimiento desigual, con apelotonamiento en la parte inferior. Grieta o fisura. Hendidura o abertura pequeña en las paredes del equipo o en soldaduras. Inhibidor de corrosión. Compuesto químico orgánico o inorgánico que al fijarse en el cuerpo del equipo forma una película entre este y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de corrosión. Impacto. Desgaste producido por fisuras y roturas. Mantenimiento correctivo. Acción u operación que consiste en reparar los daños que ponen en riesgo la integridad de un equipo o instalación, en el mejor tiempo posible para evitar que pueda llegar a una avería irreparable. Mantenimiento preventivo. Acción u operación que se aplica antes de que ocurran averías, manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos lo elementos que integran un equipo, a fin de no interrumpir las operaciones de este; así como de corrección de anomalías detectadas en su etapa inicial producto de la inspección al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo. Muesca. Pérdida de material en la pared del equipo producida por el golpe de un objeto agudo. Osmosis. Paso de un líquido a través de una película, revestimiento u otra membrana. Osmosis inversa. En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua. Picadura. Corrosión localizada confinada a un punto o a un área pequeña, la cual tiene forma de cavidad. pH. Medida de la acidez o alcalinidad de una solución. Las soluciones con pH=7 neutras; pH de 1 a 7 acidas; con pH de 7 a 14 son alcalinas.

104

Potencial de polarización. Diferencia de potencial entre una tubería de acero enterrada y/o sumergida protegida catódicamente y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito. Presión de diseño. Es la presión máxima permitida calculada, siendo ésta mayor que la presión máxima de operación. Presión de operación máxima permisible (PMO). Es la presión máxima a la que un equipo puede ser sometido durante su operación. Protección catódica. Es el procedimiento eléctrico para proteger los equipos enterrados y/o sumergidos contra la corrosión exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la superficie metálica en cátodo mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado. Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas y sufren cambio en la estructura. Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material no se alteran ni sufren cambio en su estructura. Punto de inflamación. “Flash Point”. Mínima Tª de un líquido a la que sus vapores son suficientes para formar una mezcla inflamable con el aire. Punto de rocío. Temperatura a la que se condensa la humedad. Resinas Epoxídicas y de Poliuretanos. Consisten, consisten en dos componentes líquidos, resina y endurecedor, que cuando reaccionan entre sí generando calor, son transformados en sólidos rígidos o gomosos. Sus componentes vienen en envases predosificados. La mezcla se realiza añadiendo el endurecedor a la resina, mezclándolo durante ¾ minutos, mediante espátula o mezclador mecánico, hasta conseguir una masa contundente, uniforme, de color consistente y sin grumos. Temperatura de Diseño. Es la temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operación máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación. Temperatura de Operación. Es la temperatura máxima del equipo en condiciones normales de operación. Termoendurecible. Resinas que con el calor se transforman químicamente, endureciéndose y volviéndose estables. Termoplástico. Aplicable a las resinas que se resblandecen por la acción del calor y que recobran su dureza y tenacidad al enfriarse. Velocidad de corrosión. Es la relación del desgaste del material metálico con respecto al tiempo,en mm/año. Vida de la mezcla, “Pot life”. Tiempo máximo en el que la mezcla de los dos componentes puede ser utilizada, sin verse afectadas sus propiedades físicas y químicas, depende de la tª, tanto de la mezcla como la del ambiente, a mayor Tª, menor tiempo de vida de la mezcla. Volumen de sólidos. Porcentaje, en volumen, de sólidos en un revestimiento, 100% de solidos, revestimiento libre o exento de disolvente, no emitiendo V.O.C. a la atmosfera. V.O.C. Compuestos volátiles orgánicos.

105

6.6 Fichas Técnicas 6.6.1 Resinas Epoxídicas con cargas metálicas

PLASTIC STEEL PUTTY (Devcon “A”) Ref. 10112 Pasta de Acero Plástico (Masilla epoxídica con cargas de acero) Descripción: Pasta epoxídica, con carga metálica, para trabajos generales de mantenimiento correctivo, económicos y fiables, fácil de usar, no necesita herramientas especiales, ni calor, ni presión. Ventajas: Adherencia a: hierro, acero, aluminio, latón, madera, vidrio, cerámica y algunos plásticos. Puede ser una vez fraguado, taladrado, roscado, mecanizado y pintado. No descuelga. Aplicaciones: Reparación de: Tuberías, válvulas, tanques, equipos antiguos y usados. Reparaciones, parcheado y reconstrucciones en zonas en que la soldadura no es aconsejable. Excelente resistencia al aceite, la gasolina y numerosos productos químicos. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Mezclado: la relación de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. 106

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

121º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg. y 1 Kg.

Relación mezcla en peso

9:1

Relación mezcla en volumen

2,5:1

Vida de la mezcla

45’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/kg/5mm espesor Resistencia a la compresión

(N/mm2)

858 57

Resistencia a la tracción (N/mm2)

19

Dureza Shore (D)

85

Almacenamiento

3 años a 22ºC

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 107

ALUMINIUM PUTTY (Devcon “F”) Ref. 10611 Pasta de Aluminio (Masilla epoxídica con cargas de aluminio) Descripción: Pasta epoxídica con carga de aluminio, para reparaciones fiables y económicas en fundiciones, piezas y equipos de aluminio. Se mezcla y aplica fácilmente. Ventajas: Se adhiere al aluminio, otros metales y plásticos termoendurecibles. El material fraguado, puede ser mecanizado, taladrado y roscado. Aplicaciones: Para superficies donde se requiera un acabado en aluminio, no oxidable. Reparación de fisuras y grietas en piezas de fundición. Excelente resistencia a los CFC’s. Relleno piezas de fundición en aluminio. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de aluminio: el óxido de las superficies de aluminio reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Mezclado: la relación de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 4:1. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Se debe aplicar como mínimo un espesor de 1.6 mm. La vida útil de la mezcla es de 60´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años. 108

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Húmeda: 48º / Seca: 121º

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

9:1

Relación mezcla en volumen

4:1

Vida de la mezcla

60’

volumen de sólidos

100%

Color

Aluminio

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/Kg./6.35 mm Resistencia a la compresión

980 N/mm2

58

Resistencia a la tracción N/mm2

21

Dureza Shore (D)

85

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 109

BRONZE PUTTY (Devcon “BR”) Ref. 10261 Pasta de Bronce (Masilla epoxídica con cargas de Bronce) Descripción: Pasta epoxídica con carga de bronce para la reparación, reconstrucción y mantenimiento de equipos de bronce. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Ventajas: Se adhiere firmemente a aleaciones de bronce, latón, cobre y metales ferrosos. El material fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Aplicaciones: Reparación de fisuras, grietas, parches en equipos, maquinas y fundición. Reconstrucción de partes de equipos. Reparación de equipos en la industria de la alimentación. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Mezclado: la relación de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida útil de la mezcla es de 35´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años. 110

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Húmeda: 48º C / Seca: 121º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

9:1

Relación mezcla en volumen

3:1

Vida de la mezcla

35’

volumen de sólidos

100%

Color

Bronce

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/Kg./6.35mm espesor

700

N/mm2

59

Resistencia a la compresión

Resistencia a la tracción N/mm2

18

Dureza Shore (D)

85

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 111

STAINLESS STEEL PUTTY (Devcon “ST”) Ref. 10271 Pasta de Acero Inoxidable (Masilla epoxídica con cargas de acero inoxidable) Descripción: Pasta epoxídica con carga de acero inoxidable para trabajos de mantenimiento, y reparaciones sin oxidación. Se mezcla y aplica con rapidez y facilidad. Ventajas: Buena adherencia sobre metales ferrosos y no ferrosos. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar o rectificar. Cuenta con la aprobación de la FDA, para su uso en la industria alimentaria. Aplicaciones: Parchea, repara y reconstruye equipos de acero inoxidable en zonas donde la soldadura no es aconsejable. Reparaciones no oxidables en equipos de operaciones de productos lácteos y alimenticios. Certificado para su uso en plantas de agua potable. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida útil de la mezcla es de 45´a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años. 112

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Máxima 121 º C

Envasado- Predosificado

500 g.

Relación mezcla en peso

11:1

Relación mezcla en volumen Vida de la mezcla

3,75:1 45’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/Kg./5mm espesor

700

Resistencia a la

compresión-N/mm2

61

Resistencia a la tracción-N/mm2

21

Dureza Shore (D)

85

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 113

PLASTIC STEEL 5’ PUTTY (Devcon “SF”) Ref. 10241 Pasta de Acero Plástico 5’ (Masilla epoxídica con cargas de ACERO, secado rápido 5’) Descripción: Pasta epoxídica con carga de acero, de fraguado rápido para reparaciones fiables de emergencia y trabajos de mantenimiento rápido. Fácil de mezclar y aplicar, elimina las engorrosas y costosas soldaduras. Se mezcla, se aplica y fragua con Tª > 4ºC. Ventajas: Se adhiere sobre acero, hierro, fundición, latón y aluminio. Fragua en 5’ puesta de nuevo en servicio en menos de 60’. Una vez fraguado se puede mecanizar, taladrar, aterrajar y lijar. Aplicaciones: Usar para reparaciones de emergencias en tuberías, tanques y otros equipos esenciales. Reparación de fisuras y grietas en equipos y piezas de fundición. Reconstrucción de agujeros y picaduras en equipos, válvulas, bombas… Excelente resistencia aceite, gasolina… Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Mezclado: la relación de mezcla, es en peso de 9:1 y en volumen de 3:1. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta puede ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida útil de la mezcla es de 35´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años. 114

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

93ºC

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

1,7:1

Relación mezcla en volumen

1:1

Vida de la mezcla

5’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/kg/6,35 mm espesor

840

N/mm2

72

Resistencia a la compresión

Resistencia a la tracción N/mm2

14

Dureza Shore (D)

86

Almacenamiento

3 años a 22ºC

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 115

6.6.2 Resinas epoxídicas mantenimiento y reparación

TITANIUM PUTTY (Devcon “HP”) Ref. 10761 Pasta de Titanio (Masilla epoxídica de Titanio) Descripción: Excelente compuesto a base de titanio y masilla epoxídica, especificado para las reparaciones más exigentes y de precisión para equipos industriales de alta tecnología. Usado para proteger nuevas y antiguas superficies que deben ser protegidas de cavitaciones, erosiones y corrosión. Ventajas: Excelente resistencia al desgaste mecánico y químico, no se oxida. Ya fraguado es mecanizable y permite reparaciones de precisión. Resistencia a la Tª hasta 177ºC. Alta resistencia a la compresión. Puesta en servicio en corto plazo. Se consiguen reparaciones resistentes, de larga duración en las condiciones más criticas, altas. Temperaturas, desgaste excesivo, corrosión química. Aplicaciones: Reparación de Bombas desgastadas. Reparación de ejes rayados. Reconstrucción de: impulsores de bombas; de válvulas de mariposa y de compuerta; de placas de tubos. Protección de placas desgastadas. Prevención de cavitación en cajas de agua de condensadores. Reparación de émbolos hidráulicos. Reajuste de chiveteros. Restauración de alojamientos de cojinetes.

116

Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido.

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

177 º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg. y 1 Kg.

Relación mezcla en peso

4,3:1

Relación mezcla en volumen

3:1

Vida de la mezcla

21’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris

Tiempo de fraguado

6 h.

Cubricióncm2/Kg./6,35mm espesor Resistencia a la compresión

N/mm2

660 130

Resistencia a la tracción N/mm2

14

Dureza Shore (D)

87

Almacenamiento a 22ºC

3 años

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 117

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (Devcon “WR2”) Ref. 11411 Pasta epoxídica resistente al desgaste Descripción: Pasta epoxídica con cargas cerámicas, proporcionando reparaciones con acabados lisos. Fragua hasta obtener un acabado liso, de baja fricción. Repara acero, hierro, aluminio, latón, bronce y algunos plásticos. Ventajas: Reconstruye y protege contactos de superficie metálica tales como guías de maquinas, bridas y codos que están sujetos a desgaste. Impide el desgaste en superficies metálicas que están expuestas a la abrasión y la erosión, como válvulas y bombas. Protege los equipos contra la corrosión bimetálica. Aplicaciones: Reconstrucción de ejes. Restablecimiento de los chiveteros a las dimensiones originales. Protección de bridas y codos. Reparación de válvulas. Revestimiento de bombas. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida útil de la mezcla es de 60´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años. 118

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

121 º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

9:1

Relación mezcla en volumen

4:1

Vida de la mezcla

60’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris oscuro

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/Kg./6,35 mm espesor Resistencia a la compresión

N/mm2

1427 68

Resistencia a la tracción N/mm2

15

Dureza Shore (D)

85

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 119

WET SURFACE REPAIR PUTTY (Devcon “UW”) Ref. 11801 Pasta para superficies húmedas Descripción: Pasta epoxídica para reparaciones en superficies húmedas Fragua en superficies humedecidas, con agua permanente e inclusive debajo del agua. Ventajas: La pasta epoxídica penetra en la humedad, desalojándola, hasta adherirse firmemente al acero, hierro, aluminio, bronce, latón… Aplicaciones: Reparación y reinstalación de tubos, válvulas, bombas, tanques y otros equipos en ambientes marítimos, plantas de tratamiento de agua y papeleras. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300. Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes. Siempre conviene efectuar la aplicación del producto lo más rápido posible después de haber realizado la limpieza, para evitar oxidaciones o rastros de óxido. Si esto no es práctico, una aplicación general de FL 10 Primer mantendría las superficies de metal sin rasgos de óxido. Este producto está formulado como una densa mezcla que puede ser aplicado de forma fácil sobre superficies verticales sin descolgarse. Su aplicación debe realizarse con espátula rígida, apretando firmemente sobre las grietas y cavidades para asegurar un máximo contacto con la superficie y eliminar el aire ocluido. Esta pasta pude ser aplicada cuando la temperatura están comprendidas entre 13ºC y 52ºC. Cuando se reparan agujeros, se puede utilizar con fibra de vidrio incorporada. La vida útil de la mezcla es de 45´ a 20 ºC y endurece completamente en 16 horas. El tiempo de almacenaje a 22 º C, es de un máximo de 3 años.

120

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

93º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

1,4:1

Relación mezcla en volumen

1:1

Vida de la mezcla

45’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición cm2/kg/6,35mm espesor Resistencia a la compresión

N/mm2

1106 39

Resistencia a la tracción N/mm2

18

Dureza Shore (D)

82

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 121

BRUSHABLE CERAMIC Ref. 11762 Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a brocha Descripción: Compuesto epoxídico de alta densidad con cargas de cerámica, aplicable a brocha, como protector y sellador de superficies nuevas y antiguas, contra la corrosión bimetálica, picaduras, cavitación erosión desgaste. Su formulación de baja viscosidad, penetra en las oquedades de las juntas de las superficies metálicas contra la cavitación y corrosión, sellando toda la superficie. De fácil aplicación, utilizando una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, se sugiere aplicar una precapa. Ventajas: Reconstruye áreas desgastadas de menos de 3mm de profundidad. Utilícese, para superiores cotas, con pasta de Titanio de primera etapa de protección, como etapa final para proporcionar un acabado excepcionalmente liso, fino. Este producto proporciona una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Resistencia a la Tª hasta 177ºC. Aplicaciones: Sellado y protección en la construcción y reconstrucción de las placas de tubos de termocambiadores. Revestimiento de cajas de agua. Protección de carcasas de bombas, rodetes, alabes de impulsores. Rectificado de válvulas de compuerta. Protección de caras de bridas. Protección de ciclones, tolvas, ventiladores. Como etapa final, proporciona una superficie lisa, fina, de baja fricción. Para la eficiencia máxima del funcionamiento del equipo. Modo de Empleo: De fácil aplicación, utilizar una brocha de pelos cortos y recios. Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie. Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Este producto puede ser aplicado entre 15ºC y 32ºC. Su vida útil es de 40´ a 21ºC, seco al tacto a las 2-3 horas de su aplicación, completamente curado a las 23 horas. Tiempo entre capas de 4 a 6 horas, dando un espesor por capa de 0.25 a 0.5 mm. 122

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Húmeda: 65º C/ Seca: 177º C

Envasado- Predosificado

0,5 kg.

Relación mezcla en peso

5,6:1

Relación mezcla en volumen

3,4:1

Vida de la mezcla

21’

volumen de sólidos

100%

Color

Azul

Tiempo de fraguado

24 h.

Cubrición cm2/Kg./0.5mm espesor

11920 (1.1m2/Kg.)

Resistencia a la compresión N/mm2

105

Resistencia a la tracción N/mm2

14

Dureza Shore (D)

87

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 123

SPRAYABLE CERAMIC Ref. 15411 Recubrimiento epoxídico con cargas cerámicas, aplicable a pistola Descripción: Compuesto epoxídico con cargas cerámicas, aplicado con pistola airless standard, con excelentes resistencias químicas. Ventajas: Se añade el aditivo C, para su aplicación a pistola, alcanzando de 400 a 800 micras en una sola pasada. Resistencia a la Tª hasta 176ºC. Aplicaciones: Bombas centrífugas… Máquinas de Papeleras. Tanques de productos químicos. Plantas de tratamiento de aguas. Modo de Empleo: Preparación de la superficie: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras. A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite limpiar con Devcon Blend 300. Mezclado: Usar sólo juegos completos. Añadir el endurecedor a la resina y mezclar intensamente durante 2´con mezclador eléctrico, asegurarse que no quedan trazas de material sin mezclar. Aplicación: Para evitar descuelgues en aplicaciones verticales, aplicar una precapa, manchando la superficie. El material antes de ser aplicado debe estar aproximadamente a una temperatura de 30 ºC para asegurar una efectiva pulverización. Se deben proteger las áreas adyacentes para evitar la contaminación de las mismas. La limpieza de los equipos debe efectuarse con xilol, una vez finalizada la aplicación. Equipamiento: El equipo de pulverización debe tener una relación de la bomba de 63:1. La pistola debe ser modelo graco 510 o similar. El suministro de aire debe estar exento de agua y contaminantes. 124

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

150 º C

Envasado- Predosificado

10 Kg.

Relación mezcla en peso

2,6:1

Relación mezcla en volumen

2,2:1

Vida de la mezcla

25-50’

volumen de sólidos

100%

Color

Gris claro

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición Kg/mm

1,3m2

Resistencia a la compresión

105 MPa

Resistencia a la tracción

14 MPa

Dureza Shore (D)

80

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 125

MICRO BEAD Ref. 11022 Masilla epoxídica con microesferas de cerámica Descripción: Compuesto de cargas de alúmina y cerámica en microsferas combinadas con resinas epoxídicas de dos componentes, aplicada a espátula, diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a los problemas de desgaste mecánico-abrasión, erosión. Aplicación capa (prepintado) con espátula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficie verticales. Ventajas: Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste. Excelente adhesión a superficies metálicas, cerámicas y de hormigón. Su formulación tixotrópica ofrece una facilidad de aplicación sobre superficies verticales. Diseñado para aportar un excelente grado de resistencia a la abrasión en áreas en contacto con fluidos con cargas de diferente granulometría. Aplicaciones: Microbead puede ser utilizado para reparaciones y reconstrucción de: Cierres de sistema, sinfines, conductos, palas mezcladoras, ciclones, colectores de polvo, pulverizadores, bombas, sistemas de transporte neumático y otros equipos que necesiten una alta resistencia al desgaste mecánico. Modo de Empleo: Neutralización y eliminación de las zonas contaminadas mediante chorro de agua a presión. Limpieza de la superficie a recubrir mediante tratamiento mecánico hasta alcanzar el grado Sa3 de la norma ISO 85901. Mezclado uniforme a espátula de los dos componentes. Aplicación capa (prepintado) con espátula, para asegurar una buena adherencia y evitar descuelgues en superficies verticales. Aplicación capa gruesa con espátula o llana, a espesor recomendado. Retocar de forma manual las zonas de difícil acceso o con diseño complejo. Presionar la superficie con un taco de madera para obtener una textura lo más uniforme y lisa posible.

126

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

121 º C

Envasado- Predosificado

1 Kg.

Relación mezcla en peso

4:1

Relación mezcla en volumen Vida de la mezcla

3,8:1 30’

volumen de sólidos

100%

Color

Rojo

Tiempo de fraguado

16 h.

Cubrición /2,2mm espesor Resistencia a la compresión N/mm2 Resistencia a la tracción N/mm2 Dureza Shore (D)

1m2 /Kg. 88 16,5 90

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 127

6.6.1 Reparación de emergencias

ZIP PATCH Ref. 11500 Parcheado rápido Descripción: Un sistema de parcheado, exclusivo, para reparaciones in situ selladas e impermeabilizadas de forma permanente, a temperatura ambiente. Con una preparación mínima de la superficie, asegura una máxima adherencia. De bajo olor, endurecimiento rápido, seco al tacto 10’, puesta en servicio 20’ y de fácil aplicación. Ventajas: Se adhiere bien, al hierro, acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, fibra de vidrio, aluminio, madera, hormigón, cerámica, acrílicos, PVC y la mayoría de plásticos. Aplicaciones: Impermeabilizaciones in situ de tuberías, depósitos… Parcheados de maquinaria doméstica. Reparaciones puntuales en tejados. Reparaciones no estructurales de contenedores metálicos y de plástico. Reparación de tuberías de PVC/ABS. Reparación de paredes delgadas. Modo de Empleo: Reparación de la Superficie: Este producto requiere una mínima reparación de la superficie, sin embargo, para obtener una máxima adherencia, la superficie a reparar debe ser lijada para conseguir hacerla rugosa y a continuación debe ser limpiada con Devcon Blend 300. Aplicación: Cuando se reparan tuberías, debe disminuirse la presión del fluido. En depósitos, la presión debe ser bajada mediante la bajada del nivel del fluido. Debe aplicarse en zonas bien ventiladas, en especial cuando se aplica el spray. El activador debe ser aplicado con espátula de plástico. El Zip Patch es fácil de aplicarse. El kit contiene una tela de fibra de vidrio impregnada con adhesivo y un aerosol que contiene activador. En primer lugar, una vez limpiada la superficie esta se debe pulverizar con el aerosol. Posteriormente se coloca la tela de fibra de vidrio y finalmente se pulveriza de nuevo la zona a reparar. Los restos de producto deben ser recogidos sobre la tela de fibra de vidrio mediante la espátula de plástico. Como precauciones especiales a la hora de aplicar el Zip Patch, se debe tener en cuenta tanto la protección de los ojos con gafas apropiadas como la protección de la piel con cremas y guantes. Almacenamiento: Debe ser almacenado en un lugar frío y seco conveniente en una nevera sin escarcha, a una temperatura comprendida entre 7ºC – 12ºC.

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Resistencia a la Temperatura

121ºC

Envasado- Predosificado

Kit

Relación mezcla en peso

Kit

Vida de la mezcla

19’

volumen de sólidos

100%

Color

Ámbar

Tiempo de fraguado

Al tacto:10´, Funcionamiento: 20´, Completo: 60´

Resistencia a la tracción Dureza Shore (D) Superficie cubierta Almacenamiento

70 Mpa 70 0,1905 cm 1 año a 22ºC

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 129

MAGIC BOND Ref. 11600 Adhesivo epoxídico en barra Descripción: Una pasta epoxídica manejable de forma manual, que mezclada en 1’, aporta rápidas, sencillas y permanentes reparaciones sobre muchos materiales. Suministrada en barra, se debe cortar solo la cantidad que se necesite Fácil de manejar, se debe manipular hasta que desaparezca el color verde, obteniendo un color blanco uniforme. Ventajas: Adherencia a superficies húmedas, inclusive debajo del agua dulce y salada Adherencia a fibra de vidrio, metal, madera, hormigón, vidrio y cerámica No amarillea por la acción de los rayos ultravioletas Endurece en 10’, puesta en servicio en 1H, total resistencias en 24H. Aplicaciones: Reparaciones de tanques, bidones y contenedores Parcheado de fisuras y agujeros en tuberías rápida de fugas Reparación de poros en piezas de fundición. Modo de Empleo: Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas La suciedad, grasas y aceites se deben eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Reparación de superficies de bronce: el óxido de las superficies de bronce reduce la adhesión de esta pasta epoxídica a la superficie a tratar. Esta capa de óxido debe ser removida antes de la reparación de la superficie, bien por medios mecánicos o por medios químicos Se debe alcanzar como mínimo el grado de preparación de superficie SA2 ½ de la norma ISO 8501, con una rugosidad media de un valor Rz 60 a 80 micras A continuación se debe proceder a la eliminación del polvo mediante aspiración mecánica y de existir impurezas, resto de humedad y/o aceite se debe limpiar con Devcon Blend 300 Bajo condiciones de trabajo en frío, se recomienda calentar la superficie a reparar hasta unos 38 ºC, inmediatamente antes de aplicar este producto. Este procedimiento seca y elimina humedades presentes Mezclado: La cantidad necesaria, se corta y se procede a su mezclado durante 1´ hasta conseguir un color uniforme; durante los 2´ primeros no presenta buena adherencia con el soporte pudiéndose mover y presionar. Pasados 5´, queda fijo al mismo Se puede darle una forma apropiada antes de que endurezca mediante su retoque, con una espátula mojada en agua Este producto debe ser almacenado en frío en un lugar seco cuando no es utilizado por un largo período de tiempo. Si bien sin usarse puede almacenarse 1 año a 22ºC.

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Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

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Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado

114 gr.

Vida de la mezcla

20’ A 24ºC

volumen de sólidos

100%

Color

Verde/Blanco

Tiempo de fraguado Resistencia a la compresión

Húmeda: 49 º C / 121 º C

24 h. N/mm2

Resistencia a la tracción N/mm2

83 5

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 131

6.6.4 Flexane Imprimación

FLEXANE PRIMERS Ref. 15980 Flexane Imprimación Descripción: Requeridos para obtener la optima adherencia de los Uretanos Flexane. Cada envase, 112 gr., cubre aprox. 1m2. Ventajas: Proporcionan la adherencia máxima de los diversos Flexane, sobre: metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio y Flexane antiguo. Aplicaciones: Sobre metales 2 capas, una de F-10 y otra de F-20 a los 60’. Sobre: hormigón, goma, madera, fibra de vidrio, flexane una capa de F-20. Aplicar revestimiento Flexane a los 30’. Modo de Empleo: Superficies metálicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar áspera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usándose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Superficies de hormigón Estas por su porosidad requieren múltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presión o vapor de agua, después aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas.

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Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

CARTA DE SELECCIÓN DE IMPRIMACIÓN

FL 10

FL 20

Superficies acero

2 capas

-

Superficies acero inoxidable

2 capas

-

Superficies de aluminio

2 capas

-

Superficies acero sumergidas

1ª capa+60´

2ª capa+30´

para aplicar FL20

y aplicar flexane

Superficies de goma

-

1 capa

Superficies de hormigón

-

2 capas

Superficies de madera

-

1 capa

Superficie de fibra de vidrio

-

1 capa

Recubrimiento Flexane antiguo

-

1 capa

Consultar

Consultar

Envase 112 g.

Envase 112 g.

2 años

1 año

Epoxi curado Envasado (un sólo componente) Almacenamiento a 22ºC

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 133

FLEXANE LIQUID 60/80/94 Ref. 15200 Flexane líquido Descripción: Formulaciones fluidas de Flexane-Uretano, de dos componentes, disponibles en tres grados de dureza: F-60.- Para el mayor tiempo de empleo útil, flexibilidad máxima una vez fraguado F-80.- Buen tiempo de empleo útil, una vez fraguado flexibilidad media F-94.- Fraguado rápido, una vez fraguado mínima flexibilidad. Se mezclan y cuelan fácilmente, fraguan a temperatura ambiente. Ventajas: Buena adherencia a metales, hormigón, goma, madera y fibra de vidrio No descuelga, sin deslizamiento Los moldes de precisión reproducen fielmente los detalles, porque los flexanes no cambian de forma con el fraguado Como eyectores para la formación en prensa de embutición, los flexanes se desplazan y retornan a su forma original sin fluencia en frío. Aplicaciones: Uretanos líquidos para moldes robustos, flexibles, eyectores de estampas de formación, dispositivos de sujeción y modelos Para equipos de proceso para evitar ruidos nocivos Relleno elástico de juntas de expansión Para la formación de revestimientos de equipos resistentes a la abrasión y reductores del ruido. También para el encapsulado de piezas, moldes y dispositivos de sujeción. Modo de Empleo: Superficies metálicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas Eliminar suciedad, grasas y aceites con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15´ de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar áspera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usándose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Aplicar una capa de imprimación FL20. Dejar secar 15´ para continuar el proceso. Superficies de hormigón Estas por su porosidad requieren múltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presión o vapor de agua; después aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas Aplicar dos capas de FL20 dejando 30´ entre capas. 134

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Resistencia a la Temperatura Envasado- Predosificado Color FLEXANE LÍQUIDOS Relación mezcla en peso Viscosidad con endurecedor-cps Vida de la mezcla Tiempo de fraguado Resistencia a la tracción N/mm2 Dureza Shore (A) Elongación % ASTM 149 Almacenamiento a 22ºC

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Húmeda: 49º C / Seca: 82º C 0,5 kg. y 5 kg. Negro 60 80 1,67:1 3,33:1 4.000 10.000 30 30 8 10 5,1 14,5 30 30 300 375 2 años 1 año

94 2,19:1 6.000 10 6 27,6 10 325

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 135

FLEXANE PUTTY Ref. 15821 Pasta Flexane Descripción: Los dos componentes se mezclan fácilmente, se aplica a llana de forma suave Fragua hasta una dureza de goma mediana con dureza de 87 Shore A. Como es 100% de sólidos, su contracción es inexistente. Ventajas: No se descuelga en frío. Este flexane mantiene su forma bajo presión. Se adhiere a metales, hormigón, goma, madera, fibra de vidrio. Para su adherencia máxima, utilizarlo con Flexane imprimación. Aplicaciones: Protección de bombas de lodos Reparación de cintas transportadoras. Revestimientos de tolvas y canaletas. Protección de ciclones. Reconstrucción y reparación de rodillos de goma. Prevención de desgaste en tubos de conducción neumáticos. Protección de impulsores de bombas contra el desgaste y turbulencia. Revestimiento de cubas de alimentadores para reducción del ruido y protección contra el impacto. Protección de ventiladores contra el impacto de partículas. Modo de Empleo: Superficies metálicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas. Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300. Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente. Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15´ de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300. La superficie debe estar áspera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usándose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso. Aplicar una capa de imprimación FL20. Dejar secar 15´ para continuar el proceso. Superficies de hormigón Estas por su porosidad requieren múltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presión o vapor de agua; después aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas. Aplicar dos capas de FL20 dejando 30´ entre capas.

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Mezclado Añadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2´.

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Húmeda: 49 º C / 82 º C

Envasado- Predosificado

500 g.

Relación mezcla en peso

2,52:1

Vida de la mezcla

10’

volumen de sólidos

100%

Color

Negro

Tiempo de fraguado

24 h.

Resistencia a la tracción N/mm2

31

Dureza Shore (A)

78

Elongación % ASTM D412

600

Almacenamiento a 22ºC

2 años

1 año

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 137

FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE Ref. 15350 Flexane alta protección brocha Descripción: Uretano de dos componentes, aplicable a brocha, dando protección contra el impacto, la abrasión, los choques, el desgaste, el ruido y la corrosión, pudiéndose aplicar a brocha, en capa rápida de 1,3 mm. Ventajas: Buena adherencia a metal, hormigón caucho, madera y fibra de vidrio Para una máxima adherencia utilizar imprimación según ficha técnica Fragua hasta una dureza de goma de 86 Shore, con flexibilidad, resistencias al descuelgue y a la tracción excelente. Aplicaciones: Forma revestimientos protectores amortiguadores del ruido en equipos nuevos y en servicio Mejora las propiedades al desgaste y la longevidad de los equipos en proceso en ambientes agresivos Resistencia excelente a las condiciones acidas Formación de revestimientos de goma. Modo de Empleo: Superficies metálicas Todas las superficies deben estar secas, limpias y rugosas Suciedad, grasas y aceites eliminar con Limpiador-desengrasante Devcon Blend 300 Las superficies contaminadas por sales deben ser neutralizadas y limpiadas convenientemente Se debe imprimar dos capas de Primer FL10, y continuar a los 15´ de secado. Superficies de goma Limpiar a fondo la superficie de goma con una almohadilla abrasiva y pulverizar con Devcon 2000 y Blend 300 La superficie debe estar áspera y libre de aceites y suciedad retenida en los poros de la goma, usándose los productos mencionados anteriormente, hasta tener una superficie que no manche ningún trapo. El color negro de la goma debe ser nuevo e intenso Aplicar una capa de imprimación FL20. Dejar secar 15´ para continuar el proceso. Superficies de hormigón Estas por su porosidad requieren múltiples limpiezas, por lo que si es factible se debe limpiar las superficies mediante agua a presión o vapor de agua, después aplicar los productos arriba indicados, si bien se debe tener en cuenta que antes de aplicar Flexane Primer las superficies deben estar completamente secas Aplicar dos capas de FL20 dejando 30´ entre capas. Mezclado Añadir el agente de curado al envase de resina, mezclado vigorosamente durante 2´. 138

Características Técnicas: Resistencia Química Consultar con la tabla de Resistencia Química de los Productos Devcon

Los sistemas epoxídicos presentan una excelente resistencia, al agua, soluciones alcalinas, gasolinas, aceites, detergentes; no se recomienda su uso para largos periodos en contacto con ácidos concentrados y disolventes orgánicos

Resistencia a la Temperatura

Húmeda:49 / Seca:82

Envasado- Predosificado

500 g.

Relación mezcla en peso

4.55:1

Vida de la mezcla

45

volumen de sólidos

100%

Color

Negro

Tiempo de fraguado

6 horas

Elongación % ASTM D412

600

Resistencia a la tracción N/mm2

24.2

Dureza Shore (A)

86

Viscosidad con endurecedor Almacenamiento a 22ºC

40 cps

2 años

1 año

Seguridad: Seguir indicaciones de la ficha de seguridad del producto. Garantía y Reclamaciones: Todas las recomendaciones, información técnica y datos contenidos en este folleto están basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulación y aplicación de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier daño derivado de su empleo, siempre y cuando dicho daño no se produzca por deficiencias en la manufacturación del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeñas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades específicas. 139

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