OPTIMIZANDO LA PROTECCION CONTRA INCENDIOS A BAJOS COSTOS EN OPERACIONES, POZOS Y PERFORACION CASANARE - COLOMBIA

Ing. Jorge E. Marmolejo M Nelson Enrique Azula Montevideo, noviembre 3,4 y 5 del 2104

ANTECEDENTES

•

BP AMOCO: Control y combate de incendios en el Cupiagua Pozo B-4.

•

Soporte Ayuda Mutua a compañía Petrotesting en el Departamento de Putumayo. Control y Combate de Incendios en 5 pozo fuera de control resultado de un atentado de terceros.

•

Soporte Ayuda Mutua a compañía Esmerald en el Departamento del Huila. Control y Combate de Incendios en pozo fuera de control.

•

Soporte Ayuda Mutua a compañía P1 Energy en el Departamento del Casanare.

•

Equion: Emergencias menores en pozos donde operamos – pequeñas fugas de gas.

•

Protección diaria operaciones de ingenieria de pozos

Actividades de perforación y completamiento

Coiled tubing Servicio con slickline

Fracturamiento

Perforación

Mantenimiento

Incendio Pozo Cup B4

Plan contingencias pérdida de control pozos

Plan contingencias pérdida de control pozos

Plan contingencias pérdida de control pozos

Plan contingencias pérdida de control pozos

Proyecto de Mejoramiento Continuo Titulo Optimizando la protección contra incendios a bajos costos en Operaciones, Pozos y Perforación Problema: Actualmente el proceso de compra de bombas contra incendios tipo rodante para operaciones e ingenieria de pozos tarda mucho tiempo en llegar y sus costos son muy elevados, su diseño ergonómico es inseguro para el operador y tampoco permite optimizarla para la protección de facilidades/locaciones y para el combate de incendios. Equipo de Trabajo Reinaldo Rodriguez, Remberto Pacheco, Javier Garcia y Jorge Marmolejo Antecedentes •

Movimiento de mayor numero de bombas para protección de facilidades y/o emergencias

•

Requiere mas personal para operarlas

•

Riesgos ergonómicos para el operador

•

Caudales y presiones deficientes para el tamaño e intensidad del incendio

•

Mayores costos de adquisición

•

Importación de repuestos especiales y muy costosos

Objetivos Mejorar el diseño de las bombas contra incendios tipo rodantes de tal forma que su ergonomía se a mas segura, aumente la seguridad de facilidades/locaciones, pueda optimizarse en el combate de incendios y que también baje sus costos sin el detrimento de la calidad y cumplimiento de normas

Posibles Escenarios de Emergencias a Controlar y/o Combatir Incendios 1. Campamentos y alojamientos 2. Tanques de almacenamiento de líquidos combustibles e inflamables 3. Equipo y maquinaria pesada 4. Manifold de inyeccion 5. Pozos fuera de control 6. Forestales Fugas / Derrames 1. Fugas de gas en manifold 2. Fugas de gas en pozos 3. Derrames manifold 4. Derrames en equipos, maquinaria y tanques de almacenamiento Riesgos del Entorno: Comunidades, vehículos, áreas forestales.

Esquema General del Proyecto de Mejoramiento – Bomba Rodante Incendios

Componentes esenciales de la bomba contra incendios Trailer de cuatro llantas Sistema de tiro Bomba Motor Diésel Tanque de combustible Brazo articulado para el izamiento de los tramos de mangueras de succion. Dos motores cebadores de 24 voltios Cuatro tramos de succión de Tubería y monitor para 350 GPM Tablero de operación y control de la bomba

Proceso pruebas bomba contra incendios Ejecutadas por nosotros

Jorge Marmolejo Nelson Azula

Montevideo, Nov 3 , 4 y 5del2014

Desarrollo de la pruebas de campo

Prueba 1: Una línea de manguera de descarga de 4” de 100 pies conectada a un monitor portátil de diámetro de 2 1/2“ de libre salida. PRESION PITOT (PSI)

Q- SEGÚN TABLA (CAPACIDAD DE FLUJO) GPM

RPM

PRESION DE ACEITE (PSI)

1

60

1300

1800

60

75

130

-4

5

58

1278

1800

59

75

130

-4

10

56

1256

1799

59

75

128

-4

15

56

1256

1800

58

76

125

-4

# CASO TIEMPO (MINUTOS)

1

DIAMETRO BOQUILLA

2 1/2"

SALIDA

TEMPERATURA PRESION PRESION DE MOTOR (°C) DESCARGA (PSI) SUCCION (PSI)

MONITOR #1

Prueba Numero Uno Bomba Contra Incendios

Prueba 2: Una línea de 2 manguera de 4” bifurcada (Ye) a dos líneas de 2 ½” que alimentaban un monitor portátil. Longitud manguera 4” de 50 pies y longitud de manguera de 2 ½” de 100 pies cada una # CASO

PRESION PITOT (PSI)

Q- SEGÚN TABLA (CAPACIDAD DE FLUJO) GPM

RPM

PRESION DE ACEITE (PSI)

TEMPERATURA MOTOR (°C)

PRESION DESCARGA (PSI)

PRESION DE SUCCION (PSI)

1

46

1139

1799

57

78

90

-7

5

44

1114

1797

56

78

90

-7

10

44

1114

1797

55

78

90

-7

15

44

1114

1796

55

78

90

-7

1

36

1008

1799

57

78

90

-7

5

34

978

1797

56

78

90

-7

10

34

978

1797

55

78

90

-7

15

34

978

1796

55

78

90

-7

TIEMPO (MINUTOS)

DIAMETRO BOQUILLA

SALIDA

MONITOR #1

2

2 1/2"

MONITOR #2

Prueba Numero Dos Bomba Contra Incendios

Prueba 3: Mangueras de 4” alimentando 2 monitores portátiles de 2”1/2 y un monitor portátil de 2 1/2" que va montado sobre el tráiler. # CASO

PRESION PITOT (PSI)

Q- SEGÚN TABLA (CAPACIDAD DE FLUJO) GPM

RPM

PRESION DE ACEITE (PSI)

TEMPERATURA MOTOR (°C)

PRESION DESCARGA (PSI)

PRESION DE SUCCION (PSI)

1

24

823

1802

56

77

55

-8

5

22

787

1802

56

77

55

-8

10

22

787

1800

56

75

55

-8

15

22

787

1800

56

75

55

-8

1

22

787

1802

56

77

55

-8

5

18

712

1802

56

77

55

-8

10

18

712

1800

56

75

55

-8

15

18

712

1800

56

75

55

-8

1

52

404

1802

56

77

55

-8

5

52

404

1802

56

77

55

-8

10

50

396

1800

56

75

55

-8

15

50

396

1800

56

75

55

-8

TIEMPO (MINUTOS)

DIAMETRO BOQUILLA

SALIDA

MONITOR #1

2 1/2"

3

MONITOR #2

1 3/8"

MONITOR #3

Proceso pruebas bomba contra incendios Ejecutadas por un tercero

Beneficios de este mejoramiento continuo 1. Dentro de la concepción de este mejoramiento se proyecto para 1500 GPM a 125 PSI y así se inicio el proyecto. 2. Cuando se contrato la prueba del tercero por equivocación se le informo que la bomba era de 2000 GPM, realmente el proyecto era para 1500 GPM, y asi tabularon los resultados. 3. Es una excelente bomba 4. Se logro una Optimizacion el 175%. Un error de informacion confirmo el excelente desempeño 5. Mayor cobertura para control y combate de incendios 6. consecución de repuestos y mano de obra local y a menor costo 7. Se logro un ahorro de cerca de 50% del costo mercado promedio puesta en Colombia deUS$100.000, costo real del proyecto US$60.000

QUE SIGUE DESPUES DE ESTAS PRUEBAS? 1. Para el mes de diciembre realizaremos tres escenarios con fuego vivo con el fin de medir capacidad de bombeo, capacidad del caudal, cobertura del tamaño del incendio, cobertura a la intensidad de eso escenarios y finalmente incluirlos en los procedimiento operativos normalizados para control de emergencias en pozos 2. Incluir en los programas la inspección, prueba y mantenimiento la bomba para asegurar su operatividad y continuidad en procesos de protección. Aplicar NFPA 1911 NFPA 25 3. Hacer un refresh de operación de la bomba y su eficiencia frente a posibles incendios. 4. Planear y ejecutar el entrenamiento para todo el personal de las brigadas de pozo. 5. Pasar proyecto para renovar el numero de bombas que se utilizan para la protección de las actividades de ingenieria de pozos. 6. Actualmente la bomba hace parte del equipo en stand by para emergencias mayores en ingenieria de pozos.

GRACIAS POR PERMITIRNOS COMPARTIERLES ESTA EXPERIENCIA “ ES MEJOR ESTAR PREPARADOS PARA ALGO QUE NO VA A SUCEDER, A QUE NOS SUCEDA ALGO PARA LO CUAL NO ESTAMOS PREPARADOS”

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