Parflange® 50 Centro de Trabajo

Máquina de producción eficiente para conexiones O-Lok® y Triple-Lok®

Actual

izada

Parflange 50 ®

Alta calidad Producción en serie El centro de trabajo Parflange® 50 es la máquina de gama superior para abocardado orbital y abocardado de montajes de tubo O-Lok® y Triple Lok®. Combina el práctico concepto del Centro de Trabajo EO2-FORM F3 con la tecnología probada Parflange®. Gracias a su robusto diseño y el preciso control de proceso, el Centro de Trabajo Parflange® 50 alcanza resultados consistentes de alta calidad y elevada productividad. La estructura de la máquina, el programado de ciclos y todos los elementos de funcionamiento están diseñados para una ergonomía adecuada, flujo de trabajo óptimo y la más alta seguridad. Lo compacto de la unidad Parflange® y su estructura, permite el conformado de curvaturas para tubos muy pequeños y complicados. La vida útil máxima de la herramienta se consigue gracias a su sistema de lubricación automática, así como una fácil visibilidad y accesibilidad al área de trabajo de la máquina. Los compartimentos integrados para el herramental y el espacio designado para cajetines de tuercas y férulas hacen de la Parflange® 50 una máquina cómoda y eficiente para trabajar. Más aún, la Parflange® 50 es ideal para producción en serie, particularmente en manipulación de tubo para hidráulica móvil. Gracias a su concepción como Centro de Trabajo, también es perfecta para trabajos de proyectos en barcos e industria de maquinaria especial, como fábricas de papel, líneas de distribución o prensas hidráulicas.

Producción eficiente de montajes de tubo hidráulico de alta calidad para: Manipuladores de tubo profesionales Fabricantes de Equipo Original en la industria móvil (Maquinaria de construcción, vehículos agrícolas, equipo forestal) Industria de máquina herramienta (máquinas de fabricación, líneas de transporte) Industria de maquinaria pesada (prensas hidráulicas, acerías...) Astilleros, industria marina y de plataformas petrolíferas Procesado de papel

Parflange 50 BASIC ®

Concepto de Centro de Trabajo El área de trabajo está abierta para permitir curvaturas de tubo complejas y cortas. Así, se posibilita un cambio de herramental rápido y adecuado en un área visible y bien iluminada. La inserción de las férulas Parflange® y la comprobación del estado del herramental es muy fácil.

Cuando las puertas se abren, el cuerpo de la máquina se convierte en un Centro de Trabajo para realizar la producción de montajes de tubo O-Lok® y Triple-Lok®. Todas las herramientas están disponibles para una puesta en funcionamiento y cambio de herramental rápido y adecuado.

O-Lok

Tripl e

-Lok

®

®

En la parte superior de la cubierta de la máquina, hay plataformas especiales para cajetines estándar. Hay disponibilidad de grandes cantidades de tuercas y férulas para una producción en masa continua.

La máquina Parflange® 50 utiliza el mismo proceso, probado en millones de conexiones en generaciones de máquina precedentes, como la Parflange® 1040.

Producción eficiente Alta velocidad

Excelente resistencia a la vibración Férula de fijación

Calidad elevada y consistente Calidad total

Proceso automatizado

El ciclo se inicia mediante la inserción del tubo

No se hace necesario ningún ajuste

Fácil y sencillo

Transporte sobre ruedas, mediante carretilla elevadora y grúa

Área de iluminación Compartimento para herramientas integrado Espacio diseñado para almacenamiento de depósitos (tuercas y férulas) Lubricación de herramienta automática Alimentador de férulas opcional disponible para producción en masa de montajes O-Lok® Proceso Parflange® probado millones de veces

Parflange 50 PRO ®

Producción profesional masiva El Centro de Trabajo equipado con alimentador automático de férulas O-Lok® Parflange®

El alimentador se puede desconectar en caso de pequeñas cantidades y Triple-Lok®

Cajón lateral para eliminación de briznas, suciedad, lubricante o restos de componentes

Sólido en potencia y gestión de calor para producción continua

Eficiente producción en masa

Alta velocidad

Carga autoCarga automática de las férulas



máticade las



férulas O-Lok® en los anillos de mordaza

Las férulas O-Lok® Parflange® rellenan los railes del alimentador

Calidad alta y consistene

Calidad total

Railes del alimentador disponibles en diferentes tamaños O-Lok®

El operador sólo maneja los tubos... ...y rellena las férulas O-Lok® de vez

Proceso automatizado



en cuando

Facil configuración

La cubierta de seguridad se maneja automáticamente

Fácil instalación del alimentador Ideal para producción de O-Lok® en masa Igual que 50 BASIC cuando se desconecta el alimentador paraTriple-Lok®

Parflange® 50 El proceso Parflange®

Para O-Lok®, la férula se sitúa dentro de la mordaza primero

El tubo se inserta dentro de las herramientas hasta que toque firmemente el tope

Después de iniciar el proceso, la mordaza agarra el tubo y el punzón comienza su movimiento orbital y el avance hacia adelante

Mientras se mueve, el punzón frontal expande la pared del tubo desde el interior

Tan pronto como la superficie de trabajo plana del punzón contacta con el final del tubo, el proceso de abocardado comienza

La superficie frontal está continuamente enrollada y comprimida. Desde el interior, la superficie de tubo se va expandiendo ligeramente para agarrar la férula

Tan pronto como el contorno definido de la brida se alcanza, el movimiento orbital se detiene y el punzón se retira

El final de tubo se libera y puede ser retirado de la máquina

La conexión está lista para montar

dad producida es lisa y plana, y también elimina riesgos de “rebote” del material. Este abocardado aporta tanto el poder de fijación y una superficie de estanqueidad (eliminando la soldadura por capilaridad, y por ello, evita la formación de una trayectoria de fugas potencial que suele encontrarse en las soldaduras de férulas por capilaridad). El único punto de estanqueidad se halla entre el cuerpo del terminal y la cara de la brida del tubo mediante la junta tórica durómetro. El proceso de abocardado es muy rápido y necesita muy poca limpieza antes o después del abocardado. Así, el proceso

realza la integridad de la unión y reduce costes. El proceso Parflange® utiliza un conformado orbital en frío para producir al final del tubo una superficie sellante de 90º plana, lisa, y firme. El proceso abocarda progresivamente y entonces consigue la brida. El proceso de Parflange® reúne los requisitos para conformado mecánico de tubo que se exigen en la normativa SAE J1453, y ha sido especificado después, mediante pruebas exhaustivas realizadas por la mayoría de los grandes fabricantes de equipo móvil.

La tecnología Parflange® El abocardado con la Parflange® elimina la necesidad de soldadura común o soldadura por capilaridad de la férula del final de tubo, y por tanto aporta un proceso de coste más reducido y mayor flexibilidad al producir pequeñas cantidades de forma económica. Con el proceso de la Parflange®, la fijación de la férula en el tubo se consigue mecánicamente durante el proceso de conformado orbital en frío con la máquina Parflange®. El proceso abocarda progresivamente hasta conseguir la brida. La acción de intervalo final en el ciclo asegura que la superficie de estanquei-

8

Parflange® 50 Ventajas Parflange® sobre soldadura por aporte o capilaridad Más rápido y de menor coste 9 a 12 veces la velocidad de soldadura por inducción comparable. Flexibilidad. Práctica para pequeñas series dado el corto tiempo de cambio de herramientas. Preparación de tubo simple El proceso Parflange® no requiere ninguna limpieza previa o posterior del tubo y la férula. Seguridad A diferencia de la soldadura por capilaridad, el proceso Parflange® no requiere ningún flux, aleación, limpiador posterior o inhibidor de herrumbre. El único aditivo asociado con la Parflange® seria un aceite ambientalmente seguro aplicado al punzón de abocardar. Medioambiente. El proceso Parflange®

es ambientalmente seguro y limpio. No requiere llama abierta ni ninguna forma de calentamiento. Además, no hay emisión de humos peligrosos, como es típico de soldadura por aporte o capilaridad. Energía El proceso Parflange® usa sólo una fracción de la energía necesaria para soldar por aporte o capilaridad. Resistencia a corrosión. El proceso Parflange® admite el uso de componentes galvanizados o no (ej. Tubo y férula). Así el alto coste de los montajes electrogalvanizados tras producción, se elimina por el uso de tubo pregalvanizado. Excelente calidad superficial. El proceso Parflange® elimina la vía de fuga potencial presente en las uniones por aporte o capilaridad.

Características y beneficios 1. Ahorro de costes – comparado con la soldadura normal o por capilaridad, el abocardado orbital consume mucho menos tiempo. No es necesario una preparación y terminación especiales del tubo. El abocardado utiliza sólo una fracción de la energía que se necesita para la soldadura simple o por capilaridad. 2. Tubo zincado – El proceso de la Parflange® permite el uso de tubo zincado. Se ahorra el coste de limpieza posterior al proceso de zincado, o pintado. 3. Mayor vida útil del herramental – la máquina Parflange® 50 está equipada con un dispositivo de lubricación automática. El operario no tiene que lubricar las herramientas regularmente para asegurar una vida larga de los punzones. 4. Uso de herramientas existentes – todas las herramientas Parflange® que existen en el mercado (mordazas M40 y punzón B30/B40) son compatibles con la nueva generación de máquinas. 5. El concepto de Centro de Trabajo Cuando las puertas se abren, el cuerpo de la máquina se convierte en Centro de Trabajo para producción de montajes de tubo O-Lok® y TripleLok®. Todas las herramientas están disponibles para un montaje y cambio de herramental rápido y adecuado. 6. Producción en masa a bajo coste –la máquina puede solicitarse con un alimentador de férulas automático. Parflange® 50 es la solución perfecta para producción en masa a bajo coste. 7. Universal – Parflange® 50 puede abocardar a 37º para conexiones Triple-Lok® y abocardado de tubos para terminales O-Lok® (ORFS). Las herramientas de la Parflange® sirven para tubo métrico de 6 a 50 mm de D.E y tubo en pulgadas de ¼ a 2” D.E.1

8. Flange seal – Parflange® 50 también es compatible con la conexión innovadora Flange Seal, lo cual contribuye a reducir el costo de componentes y tiempos de montaje. 9. Servicio pesado – el diseño rígido de la máquina permite su utilización para producción en masa de conexiones de tubo en acero inoxidable incluso de gran tamaño. 10. Concepto de proceso/producto – las máquinas Parflange® están especialmente diseñadas para alcanzar los estándares O-Lok®, Triple-Lok® y bridas SAE. Maquinaria, herramientas y productos están bien sintonizados para un rendimiento fiable. 11. Rendimiento de estanqueidad superior – El proceso Parflange® consigue una superficie de estanqueidad de calidad y fuerza mecánica únicas. 12. Superior resistencia a la vibración – a diferencia del abocardado convencional, el proceso Parflange® resulta en una conexión rígida de la férula O-Lok® en el final del tubo. Las conexiones O-Lok®, con Parflange® rinden mucho más incluso bajo condiciones de curvatura invertidas. 13. Eficiente – sus cortos tiempos de ciclo y el proceso automático permiten una eficiente producción en masa. 14. Calidad – la fijación del tubo, control de la herramienta e incluso la lubricación están totalmente automatizados, por lo que se alcanza una alta y consistente calidad sin ajustes manuales. 15. Fácil de usar – el proceso de fijación y abocardado es totalmente automático. No se necesita manipulación manual de la herramienta. El proceso se inicia presionando el extremo del tubo hacia el interior de la herramienta. 16. Soporte para cajetines – la parte superior está diseñada para almacenar dos cajetines estándar para tuercas, terminales y férulas Parflange®. Todo

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Los cajetines pueden almacenarse en la parte superior de la plataforma

Relleno sencillo de lubricante para la herramienta es ergonómico y cómodo para el operario. 17. Área de trabajo iluminada – la inserción de las férulas Parflange® y la inspección del herramental se hace a primera vista. 18. Relleno de lubricante práctico – el contenedor para lubricación de herramienta es muy accesible. 19. Cajón lateral – las virutas, suciedad y desechos como las férulas Parflange® se pueden retirar con un pequeño cajón. Esto permite mantener el área de trabajo más despejada y evitar el desorden de piezas móviles. 20. Limpieza – El proceso Parflange® es medioambientalmente limpio y seguro. Al no utilizar calor ni productos químicos, no se dan riesgos por inhalación de humos o calor. 21. Perfecta para trabajos en proyectos después de terminar un proyecto de instalación de tubería, la máquina puede retirarse a un lado. Las herramientas no se pierden ni ensucian. Para el próximo proyecto, la máquina sólo necesita transportarse y desplegarse de nuevo como Centro de Trabajo. Esto es particularmente útil para proyectos de trazado de tubería en barcos, plantas de fabricación de papel, plataformas petrolíferas o acerías. 22. Listo para usar – El centro de Trabajo Parflange® se entrega con todos los detalles necesarios como enchufes eléctricos, manual de funcionamiento, pequeños pictogramas para instrucción inscritos en la carcasa de la máquina y paneles dimensionales para la preparación del tubo. 23. Nueva Generación – El Centro de Trabajo Parflange® reemplaza la máquina Parflange® 1040, la cual ha sido exitosamente utilizada en el mercado por más de 12 años.

Parflange® 50 Instrucciones de proceso Parflange®

Abocardado O-Lok® Método preferido Método más eficiente Recomendado Parflange® Selección de tubo y preparación de tubo, ver CAT. 4100 Para detalles de máquina, ver el manual de funcionamiento Instalación final de terminales, ver CAT. 4100

Parflange® 50

1

2

Selección y preparación de tubo en conformidad a especificaciones Cálculo de la longitud de reducción del tubo por Parflange® y mínima longitud recta El extremo del tubo debe ser desbarbado y limpiado

3

Máquinas Parflange®: Seleccione el punzón de abocardar de acuerdo con las dimensiones de tubo Use punzones especiales SS para tubo de acero inoxidable Los punzones deben estar limpios y libres de desgaste, deterioro y partículas metálicas Mantenga el punzón de abocardar limpio

6

5 Coloque las mordazas en el sitio indicado Fije con 2 punzones en la posición más inferior La máquina debe estar apagada para el cambio de herramental (también la hidráulica)

4

Inserte el punzón dentro de la máquina La máquina debe desconectarse para el cambio de herramental (también la hidráulica)

8

7 Fije las mordazas de sujeción

Seleccione las mordazas de abocardar de acuerdo con las dimensiones de tubo Utilice mordazas especiales SS para tubo de acero inoxidable para evitar corrosión por contacto La superficie de agarre debe esta limpia y libre de desgaste Utilice sólo herramental genuinamente Parker para abocardado con O-Lok®

50 BASIC: Coloque la férula en la mitad de la mordaza más inferior 50 PRO: Rellene el raíl alimentador con férulas O-Lok

Cierre la cubierta para el inicio de los ciclos de la máquina Las mordazas de sujeción deben estar cerradas previamente La cubierta se abre automáticamente

Compruebe el abocardado Ø min

9

10 ¡Coloque la tuerca sobre el tubo antes de abocardar! Abra las roscas hacia la máquina

1

El proceso Parflange® se inicia automáticamente al presionar el extremo del tubo hasta el tope Mantenga el tubo firmemente asido Al finalizar el proceso, el tubo se libera automáticamente 50 PRO: La próxima férula se carga automáticamente



10

2 Limpie el abocardado para inspección Compruebe la superficie de estanqueidad por roturas, rebabas, arañazos y picaduras

max

Comprobación dimensional del abocardado El diámetro exterior del abocar- dado debe estar próximo pero no exceder el diámetro exterior de la férula El diámetro exterior del abocar- dado debe ser menor que el diámetro más pequeño del frente de la férula Medir en caso de duda

Parflange® 50 Instrucciones de proceso Parflange®

Triple Lok®, abocardado a 37° Método preferido Método más eficiente Selección de tubo y preparación de tubo, ver CAT 4100 Para detalles de máquina vea manual de funcionamiento Instalación de terminales final, de acuerdo con el CAT 4100 Parflange® 50

1 Selección de tubo y preparación de tubo de acuerdo con especifi caciones Calcular la reducción de la longi tud por Parflange® y la longitud recta mínima El final de tubo debe ser desbar- bado y limpiado

5

2

3

Máquinas Parflange®: Seleccione el punzón de abocardar de acuerdo a dimensiones de tubo Use punzónes especiales SS para tubo de acero inoxidable Los punzones deben estar limpios y libres de desgaste, deterioro y partículas metálicas Mantenga el punzón de abocardar limpio

6

Coloque las mordazas en el sitio indicado Fije con 2 punzones en la posición más inferior La máquina debe estar desconectada para el cambio de herramental (hidráulica fuera)

4

Inserte el punzón dentro de la máquina La máquina debe ser desconectada para el cambio de herramental (hidráulica fuera)

8

7 Cierre la cubierta para el inicio de los ciclos de la máquina Las mordazas de sujeción deben estar cerradas previamente La cubierta se abre automáticamente

Fije las mordazas de sujeción

Seleccione la mordaza de abocardar de acuerdo con las dimensiones de tubo Utilice mordazas especiales SS para tubo de acero inoxidable para evitar corrosión por contacto La superficie de agarre debe esta limpia y libre de desgaste Utilice sólo herramental genuina- mente Parker para abocardado con Triple-Lok®

Deslice la tuerca y la férula como se muestra en el extremo del tubo

Compruebe el abocardado Ø

9 El proceso de Parflange® se inicia automáticamente presionando el extremo del tubo hasta el tope Mantenga el tubo firmemente asido Después del abocardado, el tubo se libera automáticamente

1

2

Limpie el abocardado para inspección Compruebe la superficie de estanqueidad por roturas, rebabas, arañazos y picaduras

max min

Comprobación dimensional de la máquina El diámetro exterior del abocar- dado debe estar cerrado pero no exceder el diámetro exterior de la férula El diámetro exterior del abocar- dado no debe ser menor que el diámetro más pequeño del frente de la férula Medir, en caso de duda

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Para comprobar las mediciones, ver CAT 4100

Parflange® 50

Parflange® 50 Descripción técnica 1050 BASIC: La Parflange® 50 es un Centro de Trabajo para un abocardado orbital y abocardado de conexiones de tubo para alta presión. La característica única del proceso Parflange® es que la deformación del final del tubo se adquiere mediante una acción de enrollado, en lugar de presionar una herramienta en el extremo del tubo. La máquina Parflange® comprime el material del tubo suavemente y se obtiene una conexión abocardada altamente resistente con una terminación lisa de final de tubo. Las férulas de apoyo O-Lok y SAE se fijan firmemente en los extremos del tubo, lo que resulta en una conexión de alta presión muy rígida. La Parflange® 50 es el Centro de Trabajo de producción en masa para servicio pesado del programa de máquinas Parflange®. Se recomienda

para producción industrial de todos los tamaños de conexiones de tubo Triple-Lok® y O-Lok®. La capacidad de tubo máxima es de 50 mm / 2” de tubo de D.E. La potente dirección y el proceso veloz y automático permiten ciclos cortos para una producción eficiente. La ventaja es el cambio rápido y fácil del herramental y el funcionamiento sencillo sin ajustes manuales o programado. La fijación del tubo y la lubricación de la herramienta se hace automáticamente. La Parflange® 50 se entrega lista para usar. La herramienta Parflange® tiene que pedirse por separado. Para cada dimensión de tubo, se necesitan las mordazas de agarre especiales y los punzones Parflange®. La máquina puede moverse sobre ruedas, mediante una carretilla elevadora de horquilla y grúa. Para un uso básico, sólo se necesita una toma a la corriente eléctrica.

Especificaciones de máquina: Propósito:

Abocardado 180º para O-Lok®, y 37º para Triple-Lok®

Proceso:

Abocardado orbital y abocardado en conformidad con el proceso Parflange®

Diseño:

Centro de trabajo para producción industrial

Material de tubo:

Tubo de acero y acero inoxidable

Diámetro de tubo:

Métrico: de 6 a 50 mm, pulgada: ¼ a 2”

Ancho mínimo del codo en U:

120 mm

Capacidad máxima:

Tubo de acero (ST37, ST50,…) Métrico: 38x5 / 50 x 3 mm (tubo D.E. x espesor de pared) Pulgada: 2” x 0.120 Tubo de acero inoxidable (1.4571, 316) Métrica: 38 x 4 mm Pulgada: 1½ x 0.156

Especificación de tubo:

Tubo de precisión totalmente templado en frío, fundido y sin fisuras o soldado y refundido.

Funcionamiento:

Amordazado automático, embridado/abocardado automático.

Velocidad:

Tiempo de abocardado de 5 a 8 segundos / aproximadamente. Ciclo total: 15-20 seg.

Nivel de producción adecuado:

máx. 500 abocardados por día

Herramientas:

Punzón de abocardado B30... B 40... / Mordazas de agarre M40...

Compartimentos de herramental:

10 juegos de mordazas, 10 punzones

Agarre de herramienta:

Automático

Lubricación de herramienta:

Dispositivo de lubricación automático

Lubricante:

EO-NIROMONT (relleno a la entrega de la máquina)

Aceite hidráulico:

HLP 46 (relleno a la entrega de la máquina)

Instalación:

Potencia eléctrica

Dimensiones:

700 x 840 x 1035 mm

Espacio para gavetas:

2 gavetas, 300 x 500 mm, máx. 5 Kg. cada.

Peso:

380 Kg.

Potencia eléctrica:

400 V trifásica, 50 Hz, 5kW (versión europea)

Opciones de transporte:

Sobre ruedas, mediante carretilla elevadora, dispositivos elevadores.

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Parflange® 50

Parflange® 50 Descripción técnica 1050 PRO: Descripción técnica 50 PRO: Para producción industrial en masa de conexiones O-Lok® , hay disponibles máquinas Parflange 50 PRO especiales con alimentador de férulas O-Lok®. Este dispositivo alimentador de férulas incrementa la productividad, particularmente en trabajos de gran volumen y dimensiones de tubo sencillo. En el modo “Alimentador activado”, las férulas O-Lok® sólo necesitan insertarse en los raíles del alimentador. El primer ciclo se inicia con el cierre manual de la cubierta de seguridad. Entonces, todos los ciclos siguientes se inician al poner el tubo en las mordazas pre-fijadas. Todas las demás actividades de la máquina, como la fijación del tubo, abocardado, liberación del tubo, inserción de férulas O-Lok® en las mordazas, pre-fijación de mordazas así como el

manejo de la cubierta de seguridad, funcionan automáticamente. El operario únicamente manipula los tubos y rellena el alimentador de vez en cuando con las férulas O-Lok®. En el modo “Alimentador desactivado”, la Parflange 50 PRO funciona como la Parflange® 50 BASIC sin el alimentador de férulas O-Lok®. Este modo es útil para máxima flexibilidad de tamaño y montaje Triple-Lok®. Para cambio rápido y razones de seguridad, el alimentador de férulas O-Lok® simplemente se desconecta pero no se desmonta de Centro de trabajo Parflange® 50 PRO. Para el funcionamiento de las máquinas O-Lok® PRO, se requiere aire comprimido, incluso cuando el alimentador de férulas no está en uso.

Especificaciones de máquina 50 PRO: Diferencias específicas de Parflange® 50 PRO contra Parflange® 50 BASIC Diseño:

Parflange® 50 con alimentador de férulas O-Lok®

Funcion normal:

Mismo que Parflange® 50 BASIC con alimentador desconectado

Funcion con alimentador:

El ciclo de trabajo se inicia insertando el extremo del tubo Fijación automática, abocardado automático Inserción automática de férulas O-Lok® en las mordazas Funcionamiento automático de cubierta de seguridad Pre-fijación automática de mordazas

Manecho manual:

máx. 1200 abocardados por día

Tiempo de ciclo:

Tiempo de abocardado 5-8 seg. / aprox.15-20 seg.ciclo total

Nivel de producción adecuado:

máx. 1200 abocardados por día

Herramientas:

Mismas herramientas que Parflange® 50 BASIC

Alimentador:

El alimentador se entrega en una caja individual y se fija firmemente a la máquina. El alimentador puede estar conectado o no pero permanece montado.

Raíles:

Los juegos de raíles del alimentador se deben pedir por separado para cada tamaño de férula O-Lok®

Instalación del alimentador:

La instalación de los juegos de raíles por tuercas estriadas y ajuste de escala de rueda según tabla

Instalación:

Potencia eléctrica, para máquinas con alimentador, suministro de aire comprimido (6 bar)

Dimensiones:

700 x 840 x 2030 mm

Peso:

410 kg

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Parflange® 50

Pedido Tipo

Referencia

Máquina Parflange 50 BASIC Listo para usar, incluye manual de operaciones Relleno de aceite hidráulico y lubricante Sin herramientas Parflange® Versión europea básica (no preparada para alimentador de férulas O-Lok®) ®

Parflange® 50 BASIC

Compra: Versión UE Version EE.UU.

1050EU400VBASIC 1050US440V60HZBASIC

Leasing (2 años de alquiler)

1050BASICLEASEFEE

Renta (mensual)

1050BASICRENTFEE

Tipo

Referencia

Máquina Parflange 50 PRO Versión europea Incluye alimentador de férulas O-Lok® Sin raíles para alimentador ®

Compra: Versión UE Versión EE.UU.

1050EU400VPRO 1050US440V60HZPRO

Leasing (2 años de alquiler)

1050PROLEASEFEE

Renta (mensual)

no disponible

Railes de alimentador de férulas para Parflange® 50 PRO

D.E.Tubo

Referencia

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

6mm / ¼"

1050/RAIL04

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

8,10mm / 3/8"

1050/RAIL06

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

12mm / 1/2"

1050/RAIL08

Raíl alimentador de férulas O-Lok

14,15,16mm / 5/8"

1050/RAIL10

Raíl alimentador de férulas O-Lok

18,20mm / 3/4"

1050/RAIL12

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

22,25mm / 1"

1050/RAIL16

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

28,30,32mm / 1¼"

1050/RAIL20

Raíl alimentador de férulas O-Lok®

35,38mm / 1½"

1050/RAIL24

® ®

Folleto promocional 50

4391-2 vía Servicio de Catálogos Parker EMDC

Manual de funcionamiento UK/DE/FR/IT/ES

1050/MANUAL

Mantenimiento preventivo estándar

1050/INSPECTION

Lubricante de herramientas: 1L

LUBSS

Cartucho de repuesto para lubricación del punzón

1050/22900001801

Las máquinas Parflange® y alimentadores se envían en contenedores especiales que deberían conservarse para evitar daños en transportes futuros.

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Parflange® 50 PRO para producción de montajes O-Lok® en masa

Los juegos de raíles del alimentador están disponibles para cada tamaño O-Lok®

Lubricante de alto rendimiento para Parflange®

Parflange® 50

Selección de herramental Parflange®

Herramental Parflange® para O-Lok®

Herramental Parflange® para Triple-Lok®

Herramental para tubo métrico Sistema de numeración de mordaza métrica



Mordaza

Brida 180°

Sistema de numeración de punzón métrico

Espesor de pared

Punzón

M 40 180 16 X 2 M Para máquina 1025/1030/1040/50

Tamaño de tubo

Brida 180°

Espesor de pared

B 30 180 16 X 2 M

Denota tamaño métrico

Para máquina 1025/1030/1040/50

Tamaño de tubo

Denota tamaño métrico

Herramental para tubo en pulgadas Sistema de numeración de mordazas

Sistema de numeración de punzones



Tamaño de tubo (módulo y espesor de pared en pulgadas /1000)

Tamaño de tubo (módulo y espesor de pared en pulgadas /1000)



Mordaza

Punzón



M 40 24 X 120 180

Para máquina 1025/1030/1040/50

B 30 24 X 120 180

Brida 180°

Para máquina 1025/1030/1040/50

Brida 180°

El herramental de la Parflange® para tubo de acero inoxidable tiene diferentes dimensiones y un recubrimiento especial. Estas herramientas están marcadas con el sufijo SS.

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Parker en el mundo AE – Emiratos Árabes Unidos, Dubai Tel: +971 4 8127100 [email protected] AR – Argentina, Buenos Aires Tel: +54 3327 44 4129 AT – Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501-0 [email protected] AT – Austria, Wiener Neustadt (Europa Oriental) Tel: +43 (0)2622 23501 900 [email protected]

FI – Finlandia, Vantaa Tel: +358 (0)20 753 2500 [email protected]

PT – Portugal, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360 [email protected]

FR – Francia, Contamine-sur-Arve Tel: +33 (0)4 50 25 80 25 [email protected]

RO – Rumania, Bucarest Tel: +40 21 252 1382 [email protected]

GR – Grecia, Atenas Tel: +30 210 933 6450 [email protected] HK – Hong Kong Tel: +852 2428 8008

AU – Australia, Castle Hill Tel: +61 (0)2-9634 7777

HU – Hungría, Budapest Tel: +36 1 220 4155 [email protected]

AZ – Azerbaiyán, Baku Tel: +994 50 2233 458 [email protected]

IE – Irlanda, Dublin Tel: +353 (0)1 466 6370 [email protected]

BE/LU – Bélgica, Nivelles Tel: +32 (0)67 280 900 [email protected]

IN – India, Mumbai Tel: +91 22 6513 7081-85

BR – Brasil, Cachoeirinha RS Tel: +55 51 3470 9144 BY – Bielorrusia, Minsk Tel: +375 17 209 9399 [email protected] CA – Canadá, Milton, Ontario Tel: +1 905 693 3000 CH – Suiza, Etoy Tel: +41 (0)21 821 87 00 [email protected] CL – Chile, Santiago Tel: +56 2 623 1216 CN – China, Shanghai Tel: +86 21 2899 5000 CZ – República Checa, Klecany Tel: +420 284 083 111 [email protected] DE – Alemania, Kaarst Tel: +49 (0)2131 4016 0 [email protected] DK – Dinamarca, Ballerup Tel: +45 43 56 04 00 [email protected] ES – España, Madrid Tel: +34 902 330 001 [email protected]

IT – Italia, Corsico (MI) Tel: +39 02 45 19 21 [email protected]

RU – Rusia, Moscow Tel: +7 495 645-2156 [email protected] SE – Suecia, Spånga Tel: +46 (0)8 59 79 50 00 [email protected] SG – Singapur Tel: +65 6887 6300 SK – Eslovaquia, Banská Bystrica Tel: +421 484 162 252 [email protected] SL – Eslovenia, Novo Mesto Tel: +386 7 337 6650 [email protected] TH – Tailandia, Bangkok Tel: +662 717 8140

JP – Japón, Tokyo Tel: +81 (0)3 6408 3901

TR – Turquía, Istanbul Tel: +90 216 4997081 [email protected]

KR – Corea, Seúl Tel: +82 2 559 0400

TW – Taiwán, Taipei Tel: +886 2 2298 8987

KZ – Kazajstán, Almaty Tel: +7 7272 505 800 [email protected]

UA – Ucrania, Kiev Tel +380 44 494 2731 [email protected]

MX – México, Apodaca Tel: +52 81 8156 6000

UK – Reino Unido, Warwick Tel: +44 (0)1926 317 878 [email protected]

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