INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL I.A.I.

PERFILES PROFESIONALES 1999     

Competencias Generales Unidades De Competencia Módulos Profesionales Programas Cargas Horarias

Oruro – Bolivia - 1999

2

PRESENTACION

Como uno de los frutos de las sesiones de Mejoramiento Docente realizadas en el transcurso del presente año en el Instituto de Aprendizaje Industrial, podemos presentar esta sistematización de Perfiles Profesionales 1999 que responden a nuestras actividades de capacitación y formación, tanto en el área regular como otras en servicios puntuales a la comunidad. Responde a un trabajo de equipo y como tal ha experimentado las dificultades propias de un trabajo tan complejo que emana inicialmente de estilos tan diversos. Hemos pretendido con este trabajo, en primer lugar, conocernos más entre nosotros, qué es lo que hacemos por cursos y por áreas, concienciar una plataforma programática capaz de sufrir cambios para un mayor despegue institucional en servicio a nuestra comunidad productiva; también queremos ofrecer una digna herramienta de trabajo para tantos centros de capacitación y colegas que nos solicitan conocer nuestra experiencia y nuestro modo de trabajo. Esperamos que este trabajo colectivo que hoy presentamos, a las puertas del año 2000, sea un válido instrumento de programación para la etapa presente del Instituto de Aprendizaje Industrial, momento en el que, después de treinta y dos años de permanente y continuo trabajo, va a dar sus primeros pasos en la formación de técnicos superiores.

Oruro, 30 de Noviembre de 1999

Ignacio Suñol E. s.j. RECTOR

INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL Fundado por la Compañía de Jesús Integrado en Fe y Alegría

NOMINA DE PERSONAL Personal que ha participado en la elaboración de Perfiles Profesionales 1999.

PERSONAL DIRECTIVO Suñol Esquirol, Ignacio Aguilar Bustamante, Mario Barreta Martínez, Avelino Marca Cáceres, José Antonio

Rector Director Ejecutivo Director Académico Jefe de Talleres

PERSONAL COORDINACIÓN Y DIAGRAMACIÓN Suñol Esquirol, Ignacio Laime Alvarez, Mónica Zeballos Sossa, Alvaro Daza Choque, Lucía Castelo Moyano, César

Coord. Mejoramiento Docente Stria. Direc. Ejecutiva Strio. Direc. Académica Bibliotecaria Diseño de tapa

PERSONAL DOCENTE Aguilar Bustamante, Mario Aparicio González, Henry Aquino Barra, Martín Araníbar García, Jhonny Alegre Rodríguez, Mario Caballero García, Juvenal Cáceres Lucana, Ricardo Capari Fernández, Eloy Castelo Mora, Jehbel Castelo Moyano, César Catalvis Colque, María Cayoja Chura, Lourdes Copa Mayorga, Eloy Díaz Queraltó, Francisco Flores Cortez, Santiago Laime Alvarez, Mónica

Automotriz Formación Electricidad Química Soldadura Máquinas Delineante Dibujo Técnico Automotriz Delineante Lenguaje Física Máquinas Delineante Electricidad Computación 2

Mamani Guaygua, Julio Manrique Lizarasu, Carmen Marca Cáceres, José Antonio Mendoza Magne, Eugenio Peñaranda Muñoz, Edgar Rocha Centellas, Julio Soto Zárate, Raúl Valero López, René Velásquez Vásquez, David Zeballos Sossa, Alvaro

Matemática Automotriz Electricidad Automóvil Inglés Técnico Frío y Climatización Electricidad Física Máquina Herramienta Máquinas Computación

PERSONAL DE SERVICIO Medina Flores, José Quispe Nina, Cornelio

Conserjería Conserjería

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INDICE GENERAL Nº

CURSO Cursos regulares: especialidades 1. Mecánica Automotriz 2. Máquinas Herramienta 3. Electricidad Industrial 4. Delineante Proyectista 5. Carga Horaria Automotriz 6. Carga Horaria Máquinas 7. Carga Horaria Electricidad 8. Carga Horaria Delineante 9. Soldadura Cursos regulares: ciencias exactas y sociales 10. Dibujo Técnico 11. Matemática 12. Física 13. Resistencia de materiales 14. Química 15. Computación 16. Electricidad del automóvil 17. Lenguaje 18. Inglés Técnico 19. Formación Cursos especiales 20. Autómatas Programables 21. Computación 22. Electricidad Industrial 23. Electrotecnia 24. Frío y Climatización 25. Máquinas Herramienta UTO Mec2244|2247 26. Maquinaria Pesada 27. Neumática 28. Rectificación de motores 29. Sistema de distribución eléctrica 30. Torno a Control Numérico Computarizado 31. Curso de Verano

4

Pág. 5 6 18 31 44 56 57 58 59 60 67 68 73 80 85 87 95 96 98 105 107 109 110 112 116 118 120 122 125 132 137 139 141 144

C U R S O S

R E G U L A R E S

5

MECÁNICA AUTOMOTRIZ TÉCNICO MEDIO EN AUTOMOTRIZ COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar unidades automotrices livianas y semipesado. Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un técnico superior o ingeniero.

PRIMER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar los siguientes sistemas: suspensión, dirección, frenos y transmisión. Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Desarrollar técnicas de medición. Conocer las partes componentes de un automóvil. Desarrollar técnicas de mantenimiento y reparación de los sistemas de: suspensión, dirección, frenos y transmisión. Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: suspensión, dirección, frenos y transmisión.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3.

Suspensión y dirección. Frenos. Transmisión.

PROGRAMA 6

1. a) b) c) d) e) f)

Generalidades sobre ajuste: Ajuste mecánico. Generalidades. Banco de trabajo. Limado. Aserrado a mano. Roscado a mano.

a) b) c) d) e) f)

Conocimiento y utilización de herramientas e instrumentos: Generalidades. Tipos de herramientas. Formas de trabajo con herramientas. Tipos de instrumentos. Formas de trabajo con instrumentos. Mantenimiento de herramientas e instrumentos.

2.

3.

Descripción de las partes de un vehículo: a) b) c) d)

4. a) b) c) d) e) f)

Sistema de suspensión: Finalidad. Elementos de la suspensión. Tipos de suspensión. Suspensión rígida. Suspensión independiente. Amortiguadores y su funcionamiento.

a) b) c) d) e) f)

Disposición de ruedas: Finalidad. Angulo de caída y ángulo de salida. Angulo de avance. Convergencia. Balanceado de ruedas. Vulcanizado de ruedas.

5.

6.

Bastidor o chasís: Finalidad. Descripción. Formas de construcción.

Sistema de dirección: a) Finalidad. 7

b) Características de c) Sistema de dirección mecánica. d) Sistema de dirección hidráulica.

construcción.

8. Sistema de frenos: a) Finalidad. b) Disposición clásica de los frenos. c) Tipos de frenos (mecánicos, hidráulicos, neumáticos hidroneumáticos, inteligentes). d) Constitución y funcionamiento. e) Servofreno de vacío. f) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del sistema de frenos. Descripción de las partes de la transmisión: 1.

El embrague: a) Finalidad. b) Clases de embrague. c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.

2. a) b) c) d) e) 3.

Arbol de transmisión: a) Finalidad. b) Tipos de juntas. c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.

4. a) b) c) d) 5.

Cambio de velocidades: Finalidad. Características de funcionamiento. Cambios de velocidades mecánico. Cambios de velocidades automáticos. Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.

Diferencial: Finalidad. Partes componentes. Funcionamiento. Diagnóstico, mantenimiento y reparación del diferencial.

Puente trasero: a) Finalidad. b) Partes y funcionamiento. c) Semiejes o palieres. 8

d) Clases de puentes traseros. e) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del puente trasero. Metrología: 1. a) b) c) d)

Metrología: Generalidades. Magnitudes angulares y lineales. Concepto de medida. Definición de las unidades fundamentales.

a) b) c) d)

Unidades de medida: Unidades de longitud. Unidades de superficie y volumen. Unidades de masa y tiempo. Unidades de presión, caudal.

2.

3.

Instrumentos de medición: a) Definición entre medición y calibrado. b) Medición directa e indirecta. c) Interpretación de lecturas.

4.

Calibrador o Pie de Rey: a) Generalidades. b) Tipos de calibradores. c) Mediciones.

5. a) b) c) d)

Tornillo micrométrico: Generalidades. Descripción. Tipos de micrómetros. Lecturas.

a) b) c) d)

Reloj comparador: Generalidades. Descripción. Tipos. Lecturas.

6.

7.

Galgas y otros:

8.

Normas de seguridad y mantenimiento. 9

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Dibujo Técnico: D-1, D-2 Matemática: M-1, M-2 Física: F-1, F-2 Química: QB-1, QB-2, QB-3 Lenguaje: L-1, L-2, L-3 Formación: FR-1

SEGUNDO AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar motores de combustión interna, de encendido por chispa eléctrica (motores a gasolina) del tipo convencional y de inyección electrónica. Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación de motores de combustión interna de encendido por chispa eléctrica. Conocer el sistema de inyección electrónica. Conocer el manejo de manuales y catálogos. Conocer la afinación y puesta a punto de motores de combustión interna de encendido por chispa eléctrica convencional y de inyección electrónica.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3.

Motores a gasolina. Afinado y puesta a punto del motor a gasolina convencional. Sistema de inyección electrónica.

10

PROGRAMA 1. a) b) c) d) e) f) g) h) i)

El Motor Otto de cuatro tiempos: Reseña histórica del motor. Elementos fundamentales del motor. Definiciones del tiempo y ciclo de funcionamiento. Funcionamiento del motor Otto de cuatro tiempos. Ciclo de funcionamiento teórico del motor. Ciclo de funcionamiento real del motor. Elementos móviles del motor. Elementos fijos del motor. Ajuste del motor.

2.

Cálculo técnico del motor: a) Cálculo de la cilindrada. b) Cálculo de la relación de compresión. c) Cálculo de la potencia.

3.

Sistema de distribución: a) Constitución del sistema. b) Objeto y reglaje de la luz de válvulas. c) Tipos de sistemas.

4. a) b) c) d) e)

Sistema de refrigeración: Finalidad. Refrigeración forzada. Partes componentes. Mezclas anticongelantes. Refrigeración natural.

a) b) c) d)

Sistema de lubricación: Necesidades de la lubricación. Componentes del sistema. Clases de lubricación. Clasificación y utilización de aceites.

5.

6. Sistema de alimentación: a) Necesidades de la alimentación. b) Principio de funcionamiento. c) Partes componentes. d) Constitución y proporción de la mezcla. e) Carburadores. 11

7. Sistema de encendido: a) Finalidad del sistema. b) Partes componentes del sistema. c) Puesta a punto del encendido. Inyección electrónica: 1. a) b) c) d) e) f) g)

Inyección electrónica: Reseña histórica. Principio de funcionamiento. Nomenclatura de la inyección electrónica. Partes componentes del sistema de alimentación. Partes componentes del sistema de encendido. Utilización de instrumentos. Afinación y puesta a punto.

Planificación y mantenimiento: 1.

El taller: a) Ubicación del taller. b) Condiciones físicas del taller. c) Talleres de mantenimiento y reparación.

2. a) b) c) d)

Lubricantes: Aceites lubricantes. Grasas lubricantes. Características de los lubricantes. Clasificación.

3.

Mantenimiento rutinario: a) Finalidad. b) Plan de inspección.

4.

Mantenimiento correctivo: a) Finalidad. b) Plan ejecucional.

5.

Mantenimiento preventivo: a) Finalidad. b) Fichas de inspección. c) Planificación preventiva. 12

6. 7.

Mantenimiento proactivo: Planificación del mantenimiento: a) Mantenimiento de motores estacionarios. b) Mantenimiento de motores vehiculares. c) Mantenimiento del taller, herramientas y equipos.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Dibujo Técnico: D-2 Matemática: M-3, M-4, M-5 Física: F-3, F-4, F-6, F-7, F-8 Química: QM-1, QM-2, QM-3 Lenguaje: L-4, L-5, L-6 Formación: FR-2

TERCER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar motores de combustión interna, de encendido por compresión (motores Diesel). Diagnosticar, reparar y calibrar bombas inyectoras (laboratorista en bombas inyectoras). Diagnosticar, calibrar y rectificar motores de combustión interna. Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación de motores de combustión interna de encendido por compresión. Conocer el sistema de inyección Diesel. Conocer el manejo de manuales y catálogos. Conocer la afinación y puesta a punto de motores de combustión interna de encendido por compresión. Conocer las máquinas rectificadoras y su correspondiente empleo. Conocer técnicas de medición. 13

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4.

Motores Diesel. Laboratorio Diesel. Afinación y puesta a punto de motores Diesel. Rectificación de motores.

PROGRAMA 1. a) b) c) d) e)

El motor Diesel: Generalidades. Diagrama del funcionamiento teórico del motor Diesel. Diagrama del funcionamiento real del motor Diesel. Los tiempos del motor Diesel. La combustión en los motores Diesel.

a) b) c) d) e)

Partes Componentes del motor Diesel: Bloque de cilindros. Embolos y segmentos. Bielas y cojinetes. Cigüeñal. Válvulas.

a) b) c) d)

Clasificación de las cámaras de combustión: Clases de motores Diesel. Motores de inyección directa. Motores de inyección indirecta. Tipos de cámaras.

2.

3.

4.

Sistema de distribución: a) Desmontaje de la culata. b) Verificación y reglaje de válvulas.

5.

Sistema de refrigeración: a) Desmontaje y montaje del sistema. b) Camisas de agua.

6.

Motores sobrealimentación: a) Generalidades. b) Presión atmosférica. c) Funcionamiento del turbo. 14

d) Intercambiador de calor. e) Funcionamiento. 7. Sistema de alimentación: a) Equipo de inyección. b) Filtrado de combustible. 8. Bombas de alimentación para motores: a) Funcionamiento de la bomba de combustible. b) Tipos de bombas. c) La bomba manual. 9. Bombas de inyección en línea: a) Partes componentes de la bomba. b) Funcionamiento de la bomba de inyección. c) Ajustes de la bomba al ciclo del motor. d) Tipos de bombas. e) Mantenimiento y control. 10. Bombas de inyección rotativas: a) Funcionamiento de la bomba rotativa. b) Partes componentes. c) Tipos de bombas rotativas. d) Mantenimiento y control. 11. Reguladores: a) Generalidades. b) Funcionamiento básico del regulador. c) Dispositivo de avance a la inyección. d) Funcionamiento del regulador R.Q. y R.Q.V. e) Funcionamiento del regulador R.S.V. f) Funcionamiento del regulador neumático. g) Funcionamiento del regulador hidráulico. 12. Inyectores y porta inyectores: a) Finalidad de los inyectores. b) Los inyectores de espiga. c) Los inyectores de orificios. d) Control y cuidado de los inyectores. 13. Puesta a punto del motor Diesel: a) Puesta a punto de la inyección. 15

b) Puesta a punto de la bomba inyectora. c) Puesta a punto de la distribución. d) Puesta a punto de la bomba en el motor. 14. Utilización de catálogos y fichas técnicas. 15. Mantenimiento, verificación y control de fallas. Rectificación de motores: Véase programa específico de rectificación de motores de combustión interna en página 137. Diagnóstico de motores y banco de pruebas: 1.

Clasificación de fallas: a) Instrumentos y equipos en el diagnóstico.

2.

Diagnosis en los sistemas: a) Diagnosis en el sistema de alimentación. b) Diagnosis en el sistema de encendido. c) Diagnosis en el sistema de refrigeración.

3. a)

Diagnosis por pérdida de potencia y compresión: Instrumentos en la diagnosis de potencia y compresión.

a)

Diagnosis por desgaste de elementos internos del motor: Instrumentos y equipos en la diagnosis.

4.

5.

Afinación del motor bajo especificaciones técnicas:

6.

Banco de Pruebas para bombas inyectores: a) Finalidad. b) Pruebas de las bombas en el banco. c) Reglaje de los reguladores.

7.

Diagnosticador para motores a gasolina: a) Finalidad. b) Pruebas a efectuarse en los motores Otto.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: 16

Matemática: M-7, M-8 Resistencia de Materiales: R-1, R-2 Química: QE-1, QE-2, QE-3 Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4 Lenguaje: L-7, L-8, L-9 Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5 Formación: FR-3

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD Véase página 56.

17

MÁQUINAS - HERRAMIENTA TÉCNICO MEDIO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para el técnico de máquinas-herramienta son: El dominio en el manejo correcto del taladro, sierra alternativa, limadora, torno, fresadora convencionales, y la ejecución en los tiempos requeridos. Realiza programación básica de tornos, fresadoras de control numérico computarizados (C.N.C.); Realiza el mantenimiento preventivo y proactivo de las máquinas-herramienta y el calibrado de todos los instrumentos de precisión aplicados en el taller bajo las normas de seguridad industrial. Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un ingeniero de planta.

PRIMER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: el dominio de las herramientas manuales; el manejo de las máquinas-herramienta como ser el taladro, la sierra alternativa y la limadora, como también el manejo de los instrumentos de medida y de comparación. Este operario auxiliar estará bajo la supervisión de un operario calificado o un jefe de taller.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción, golpe, e instrumentos de trazado en los procesos de mecanizado de piezas unitarias. Aplica adecuadamente las herramientas auxiliares. Realiza el ajuste de las piezas unitarias. Realiza el mantenimiento preventivo de acuerdo a normas técnicas.

MÓDULOS PROFESIONALES 18

1. a) b) c) d)

Tecnología de la especialidad: Introducción a la especialidad. Herramientas con arranque de virutas. Herramientas auxiliares. Máquinas herramienta.

2.

Metrología: a) Instrumentos de medición y verificación.

3.

Taller: a) Ajustaje. b) Taladro, sierra alternativa. c) Limadora.

PROGRAMA Tecnología: 1. Introducción a la especialidad: a) Misión de la tecnología: definición, partes y clasificación de trabajos y oficios de la industria del metal. b) Materiales de trabajo: tipos de materiales. Clases de hierros. Identificación y clasificación de los materiales de acuerdo a sus perfiles. c) Generalidades sobre el ajuste: ajuste mecánico. Banco de trabajo. Clasificación. Modos de empleo y normas de conservación. 2. Herramientas con arranque de viruta: a) Utiles de sujeción: Tornillos de banco, Clasificación. Normas para la conservación. b) Herramientas de desbaste: La lima. Importancia. Partes. Clasificación. Técnicas para el limado y normas de conservación. c) Aserrado a mano: La sierra mecánica. Partes y uso correcto. El cincel; Partes y uso correcto. Normas de conservación. d) Herramientas de golpe: El martillo. Partes. Clasificación. Uso correcto. e) Tornillos y tuercas: Generalidades. Roscas. Clasificación según su perfil y aplicación. f) Roscado a mano: Generalidades. Machos y Tarrajas. Portamachos y portatarrajas (manerales). Técnicas del roscado a mano. Aplicación de tablas y fórmulas. Normas de seguridad. g) El roblonado: Generalidades. Clasificación y técnicas del roblonado. 19

Normas de seguridad. 3. Herramientas Auxiliares: a) Alicates: Tipos de alicates, partes. Clasificación. Uso correcto. b) Destornilladores: Características. Clasificación. Uso correcto. c) Llaves: Llaves fijas. Clasificación. Uso correcto y normas de conservación. 4. Maquinas herramienta: a) Máquinas herramienta: Tipos de máquinas. Movimientos. Velocidad. Virutas. Elección de las máquinas. Métodos de trabajo. Normas de seguridad. b) El taladro: Definición. Partes, Clasificación. La broca y sus partes. Clasificación. Sujeción de la broca y la pieza. Velocidad de corte. Cálculo e interpretación de tablas. Normas de seguridad. c) Sierra mecánica alternativa: Generalidades. Partes. Descripción. Proceso de aserrado. Normas de seguridad. d) La limadora: Generalidades. Descripción, Movimientos de corte, avance y ajuste. Herramientas. Velocidad de corte. Cálculo e interpretación de tablas. Trabajos característicos. Normas de seguridad. Metrología: 1.

Introducción: a) Metrología: Concepto. Magnitudes físicas y unidades de medida. Definiciones de las unidades fundamentales. b) Unidades de medida: Unidades de longitud. Sistema métrico, múltiplos y submúltiplos. Sistema inglés, la pulgada decimal y fraccionaria. Equivalencias entre ambos sistemas métrico e inglés. Ejercicios de aplicación. Unidades de superficie, múltiplos y submúltiplos, conversiones, aplicaciones. Unidades de volúmen, de masa, múltiplos y submúltiplos de la densidad, peso específico, conversiones y aplicaciones.

2.

Instrumentos de medición, trazado y verificación: a) Instrumentos de medición: Definición entre medición y calibrado. Medición directa, medición indirecta. Las reglas, clasificación. Tipos de compases. Técnicas de medición. Normas de conservación. b) El trazado: Generalidades. Trazado mecánico; trazado en el plano, con 20

c)

d) e)

f)

g)

plantilla y al aire. Orden que se sigue en el trazado. Preparación de la pieza, orientación y trazado propiamente dicho, marcado de puntos, retoque. Normas de seguridad y conservación. Medición angular: Definición, unidad de medida. Escuadras, clasificación. Descripción. Uso correcto. El goniómetro, descripción, uso, lectura. Normas de seguridad y mantenimiento. Galgas: Medición. Descripción y uso correcto. Clasificación. Normas de seguridad y conservación. Calibrador Vernier: Definición. Partes, descripción, uso correcto. Interpretación de las lecturas en ambos sistemas. Verificación del calibrador Vernier. Clasificación. Normas de seguridad y conservación. Niveles y verificadores de superficie: Instrumentos de verificación y control. Clases de niveles y verificadores. Uso correcto, normas de seguridad y mantenimiento. Calibres fijos: Definición. Calibres de forma; verificadores de ángulos, de radios, calibre de tolerancias, calibre para chapa y alambres, otros calibres. Calibre de tolerancias; calibrador Tomson (pasa - no pasa). Clasificación . Uso correcto y normas de seguridad y mantenimiento.

Taller: 1. Ajustaje: a) Concepto, generalidades: herramienta, ángulos, etc. b) Medir con cinta métrica o flexómetro;.Pie de rey universal. c) Verificar con regla de canto agudo; escuadra de espaldón o de precisión. d) Trazar. e) Aserrar. f) Limar plano, paralelo, angular y en forma, de acabado basto, medio y fino (tolerancia + 0.1 mm). g) Cincelar canales y perforaciones. h) Roscas con machos y tarrajas. i) Marcar letras y números a golpe. j) Roblonar utilizando roblones o remaches en frío o caliente. 2. Taladro: a) Taladrar utilizando brocas diferentes con sus velocidades respectivas. b) Avellanar de varias formas. c) Barrenar (cilindrar interiormente). 3. Sierra alternativa: a) Aserrar piezas de sección considerable utilizando la velocidad y la hoja 21

de sierra adecuadas, con la

lubricación adecuada.

4. Limadora: a) Definición, descripción de las partes de la limadora, y sus funciones, tipos de herramientas que se utilizan en la limadora. b) Afilado de la herramienta de acuerdo al tipo de mecanizado con sus respectivos ángulos. c) Fijación de la piezas en diferentes posiciones para el mecanizado, tomando en cuenta el volumen, peso y tipo de material. Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Dibujo Técnico: D-1 Matemática: M-1, M-2 Física: F-1, F-2 Química: QB-1, QB-2, QB-3 Lenguaje: L-1, L-2, L-3 Formación: FR-1

SEGUNDO AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: el dominio del torno y los instrumentos de precisión. (de medida, de verificación y de comparación). Este operario calificado estará en todo caso bajo la supervisión general de un técnico superior o un ingeniero de planta.

UNIDADES DE COMPETENCIA   

Realiza el montaje y desmontaje de las piezas en el torno en todas sus formas posibles. Mecaniza en el torno y en el tiempo requerido las piezas unitarias. Realiza con precisión las piezas a ejecutar.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. Tecnología: a) Torno I. 22

b) Torno II. 2. Forja y tratamiento térmico: a) Los aceros. b) Herramientas e instrumentos de forja y tratamiento térmico. 3. Taller: a) Torno I. b) Torno II. c) Proceso del tratamiento térmico y forjado.

PROGRAMA Tecnología: 1. Torno I: a) Tornos comunes: Historia del torno, clasificación, características. b) Torno horizontal o paralelo: Características generales, de capacidad y de trabajo, partes principales. c) Bancada: bancada zócalo y construcción. Clases de guías de bancada. Normas para su conservación. d) Accesorios y herramientas del torno: punto fijo y giratorio. Plato universal, independiente y de arrastre. Plantillas de curvas y de radios. Bridas, lunetas fijas y móviles. Plantillas para afilado de herramientas. Herramientas de corte, sus formas. e) Operaciones elementales del torneado: Cilindrado, refrentado, trozado y ranurado. Taladrado. Torneado interior. Torneado excéntrico. Moleteado. Velocidad de corte. Definición . Gráficos de velocidades y avances. Interpretación de tablas. 2. Torno II: a) Verificación del torno: Anclaje del torno. Nivelación geométrica. Nivelación práctica. b) Cadena cinemática del torno paralelo: Organos cinemáticos. Descripción y funcionamiento. Caja de velocidades. c) Transmisiones: Transmisión por correa, por engranajes. d) Herramientas del torno: Materiales de fabricación. Acero al carbono, aleados y rápidos. Aleación no ferrosa, materiales duros, cerámica de corte y diamante. Temple sintetizado y dureza. Resistencia a la temperatura. Formas normalizadas. e) Geometría del filo de la herramienta de corte: Aristas, superficies y ángulos característicos de la herramienta. 23

f)

Comparadores: Medida de comparación. Comparador de esfera (reloj comparador). Partes. Interpretación de lectura. Tipos de comparadores. Normas para su conservación. g) Tornillo micrométrico: Definición. Partes, descripción. Clasificación. Lectura en ambos sistemas. Normas de seguridad y mantenimiento. h) Ajustes y tolerancias. i) Montaje de piezas: Montaje entre puntos. Trazado de centros. Dimensiones de centros. Mecanizado y corrección de los centros. Tipos de puntos. Montaje de la pieza en el plato universal, de garras independientes, otros tipos de platos. Utilización de la luneta. Pinzas. j) Torneado cónico: Conos. Conicidad y el ángulo del cono. Ejercicios de aplicación. k) Roscado: Cálculo y preparación de la pieza. Fijación de la herramienta. Montaje de los órganos cinemáticos (caja Norton). Normas de seguridad en el proceso. Forja y tratamiento térmico: 1. Los Aceros: a) Aceros: Obtención. Clasificación de los aceros y del hierro fundido. 2. Herramientas e instrumentos de tratamiento térmico y forja: a) Equipos para forja: Clasificación de las fraguas, de los hornos. yunques, claveras. b) Herramientas y útiles de forja: Clasificación de las tenazas, martillos, cortafríos. Tajaderas de sufrideras, punzón o mandril. Estampas y alargadores. Normas de seguridad. c) Utiles de medición: Compás de calibrador. Compás de puntas. Reglillas. Metro. d) Máquinas y accesorios para forja: Tipo de máquinas, prensa herrero. Estampadores con estampa superior, repartidores. Normas de seguridad. e) Combustibles: Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. Almacenamiento. Normas de seguridad. f) Materiales adicionales de forja: agua, aceites. Carbón animal, cianuro de potasio, cal apagada. Normas de seguridad. g) Medidor de control de temperatura: pirómetro, sus aplicaciones. Escala de colores para cementación, revenido, temple y recocido. Conos para el control de temperaturas. Taller: 24

1. Torno I: a) Concepto y generalidades: nomenclatura, elementos principales. b) Herramientas y accesorios: Utilización y manejo. c) Sujeción de herramientas y piezas. d) Refrentar y cilindrar exteriormente y /o escalonado. e) Centrar y perforar. f) Tornear cilindros exteriores e interiores escalonados. g) Tornear radios, gargantas interiores, exteriores, tronzar. h) Roscar exteriormente e interiormente con cuchillas de formas. i) Moletear recto y cruzado. J) Montaje de piezas en platos universal, con garras independientes, plato de arrastre y entre puntos. 2. Torno II: a) Concepto, generalidades. b) Afilado de herramientas: Ángulo de filo, influencia del afilado defectuoso, afilado de cuchillas especiales para torno, y afilado para brocas. c) Tornear roscas exteriores, interiores con tolerancia. d) Cilindrar exterior e interior : Con tolerancia de ajuste, exactitud de forma, calidad de superficie. e) Tornear conos interiores y exteriores: Con giro del carro superior, desplazamiento del cabezal móvil, regla copiadora. f) Tornear excéntricamente. g) Tornear formas. h) Construcción de poleas en V y su normalización. 3. Procesos de tratamiento térmico y forjado: a) Concepto , generalidades. b) Sistemas o medidas para calentamiento y enfriamiento. c) Recocer diferentes materiales. d) Templar diferentes materiales y verificar dureza. e) Revenir diferentes materiales. f) Templar superficialmente: cementado, nitrurado, cianurado y verificación de la dureza. g) Ensayo de materiales: cuadro sinóptico. h) Ensayos: ensayo de la chispa, de la rotura, del sonido, de la dureza (ensayo dinámico por rebotadura). i) Ensayos en laboratorio: con aparatos de comprobación, ensayo de tracción, de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell), otros. Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: 25

Dibujo Técnico: D-2 Matemática: M-3, M-4, M-5 Física: F-4, F-5, F-6 Química: QM-1, QM-2, QM-3 Lenguaje: L-4, L-5, L-6 Formación: FR-2

TERCER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: la manipulación de la fresadora y sus diferentes accesorios; el conocimiento básico en tornos y fresadoras C.N.C. Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un ingeniero de planta.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Mecaniza piezas unitarias de difícil montaje en el torno. Ejecuta el tallado de engranajes (rectos, helicoidales, cónicos, cremalleras, catalinas, etc.). Diseña la construcción de reductores (aplicación de coronas y sinfín). Realiza el montaje de máquinas con elementos de transmisión mecánica. Realiza la programación básica en el C.N.C. Ejecuta piezas unitarias en el C.N.C.

MÓDULOS PROFESIONALES Tecnología: 1. Fresadora: a) Descripción de la fresadora. b) Verificación de la fresadora. c) Operaciones básicas y complejas en la fresadora. 2. Matricería: a) Estampado. b) Conformación. 26

c) Máquinas y herramientas e conformado. d) Muelas y esmeriles.

instrumentos de estampado y

Taller: 1. Trabajos especiales en el torno. 2. Concepto, generalidades: descripción, funciones de las partes. 3. Verificación y nivelación de la fresadora utilizando los diferentes instrumentos. 4. Montaje de piezas en la fresadora. 5. Montaje de los diferentes accesorios en la fresadora para trabajos especiales. 6. Fresado de chavetas y sus tolerancias. 7. Fresado de superficies planas. 8. Fresado de cola de milano. 9. Fresado de engranajes rectos, cónicos, helicoidales, cremalleras, coronas y sinfín. 10. Descripción de las máquinas y herramientas de matricería. 11. Técnicas de estampado y conformado.

PROGRAMA Fresadora: 1. Fresadora. Descripción. 2. Verificación de la fresadora. 3. Operaciones básicas y complejas del fresado: a) Operaciones fundamentales en la fresadora. b) Cabezal divisor.  Cálculo y utilización del cabezal.  Cálculo del cabezal divisor con diferencial. c) Engranajes:  Cálculo de engranajes rectos.  Construcción de engranajes rectos.  Cálculo de engranajes helicoidales.  Construcción de engranajes helicoidales. d) Piñones:  Cálculo y construcción de piñones helicoidales. 27

 Cálculo y construcción de piñones cónicos. e) Construcción de cremalleras:  Cálculo e interpretación de tablas. f) Cálculo y construcción de coronas. g) Construcción de tornillos sin fin en la fresadora. h) Cálculo y construcción de fresas madres. i) Construcción de guías de bancadas.  Cola de milano.  Ranurado en "T". Matricería: 1. Estampado: a) Concepto. b) Características técnicas de organización de un taller de estampado. c) Organización por secciones de trabajo. d) Normas de seguridad e higiene. 2. Conformación por compresión en estampa: a) Molde de estampa en forja. b) Compresión en molde. Secuencia de trabajo. c) Recalcado en molde. Proceso de trabajo. 3. Conformación por extrucción: a) Concepto. b) Prensas de extrucción. c) Prensas de embutición. 4. Conformación por estriado de desplazamiento y embutición profunda: a) Estirado. b) Embutición profunda de un cuerpo hueco sencillo. c) Herramienta de embutir con separador. d) Herramienta de embutir con extractor. 5. Conformación por momento flector: a) Concepto. b) Procesos de trabajo en el plegado. c) Resistencia de la pieza al curvarla. d) Recuperación elástica en el plegado. 6. Procedimiento de conformación por plegado: a) Plegado libre. 28

b) Plegado con bigornia. c) Plegado por atracción. d) Plegado por arrollamiento. 7. Procesos de conformación: a) Generalidades. Herramientas de trabajo. b) Enderezado por flexión. c) Aplanado entre rodillos. d) Enderezado en estampa. e) Enderezado por extensión. f) Enderezado por estirado. Enderezado por calentamiento. 8. Máquinas de conformar: a) Prensa de husillo. b) Prensas de cigüeñal y de excéntrico. c) Prensas de rodillera. 9. Herramientas de corte: a) El corte de forma. b) Herramientas de corte sin guía. c) Herramientas de corte con guías. d) Herramientas de corte con columna de guías. e) Matriz de corte completo. f) Troquel de corte con cuchillas. 10. Herramientas de estampado: a) Procedimientos de trabajo. b) Tipos de herramientas. c) Herramientas mixtas progresivas. d) Elementos constitutivos de herramientas de estampado. 11. Máquinas y herramientas para fabricar herramientas de estampado: a) Sierra sin fin. b) Máquina de calar y de limar. c) Acepilladora de punzones, máquina de fresas universal. d) Taladradora de calibres, rectificadores, capacidad de trabajo. Pantógrafo, prensas adecuadas. 12. Técnicas de embutido: a) Determinación de la forma de la chapa para piezas de embutido, determinación del radio. b) Trabajo producido durante el embutido, elementos constitutivos de 29

herramientas de embutidos.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Matemática: M-7, M-8 Resistencia de Materiales: R-1, R-2 Química: QE-1, QE-2, QE-3 Lenguaje: L-7, L-8, L-9 Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5 Formación: FR-3

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD Véase página 57.

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ELECTRICIDAD INDUSTRIAL TECNICO MEDIO EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: ejecutar trabajos de diseño, instalación, montaje y mantenimiento de sistemas eléctricos domiciliarios e industriales, en el campo de la utilización de la energía eléctrica. Realizar, ensayar, instalar y controlar equipos y máquinas de corriente alterna y corriente continua aplicadas a la industria, organizar, programar y mantener procesos industriales con sistemas inteligentes de tecnología de punta, diseñar y realizar instalaciones, montaje y mantenimiento de sistemas fotovoltáicos en el campo de la energía solar.

PRIMER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: aplicar sus conocimientos en las disciplinas técnicas y prácticas de la materia, para poder trabajar correctamente de acuerdo a las normas y reglamentos de seguridad. Desarrollar instalaciones eléctricas de distribución de la energía eléctrica en Baja Tensión, en viviendas domiciliarias y edificios; partiendo de las especificaciones técnicas y económicas acordadas en las condiciones de seguridad y normalización vigentes.

UNIDADES DE COMPETENCIA     

Identificar, diseñar y representar simbología y esquemas eléctricos; para luego interpretar las mismas en los circuitos eléctricos. Aplicar las magnitudes eléctricas y sus leyes, en la relación de programas sobre circuitos eléctricos en serie paralelo y mixto. Diferenciar y aplicar los diferentes elementos eléctricos en la construcción de equipos y la realización de instalaciones eléctricas. Diferenciar y aplicar aparatos electromagnéticos en cuanto a su funcionamiento e instalación. Aplicar la corriente alterna, en la distribución de la energía eléctrica en las 31

 

instalaciones domiciliarias. Planificar, instalar, ampliar y modernizar las instalaciones eléctricas domiciliarias. Aplicar los sistemas fotovoltáicos, en la distribución de la energía en instalaciones domiciliarias.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. Electrotecnia 2. Instalaciones domiciliarias 3. Electrometría

PROGRAMA Electrotecnia: 1. Circuitos eléctricos: a) Teoría de la electricidad. b) Circuito eléctrico simple. c) Circuitos eléctricos técnicos. 2. Resistencia eléctrica: a) Resistencia de conductores. b) Resistencia y temperatura. c) Conexión de resistencias eléctricas. 3. Transmisión de la energía: a) Trabajo eléctrico. b) Potencia eléctrica. c) Efecto Joule. 4. Fuentes de tensión: a) Fuentes de tensión cargadas. b) Conexión de fuentes de tensión. c) Condensador. 5. Electromagnetismo: a) Campo magnético. b) Campo electromagnético. c) Inducción electromagnética 32

6. Corriente alterna: a) Circuito de corriente alterna. b) Resistencia en un circuito de corriente alterna. c) Bobina en un circuito de corriente alterna. d) Condensador en un circuito de corriente alterna. Instalaciones domiciliarias: 1. Redes de distribución a) Sistemas de distribución. b) Red de baja tensión. c) Linea de acometida. 2. Proyecto e instalaciones eléctricas domiciliarias a) Planificación eléctrica de una vivienda. b) Luminotecnia. c) Instalaciones eléctricas de una vivienda. d) Proyecto de instalación eléctrica domiciliaria. e) Sistemas fotovoltáicos en electrificación básica de viviendas aisladas unifamiliares de núcleos rurales. 3. Seguridad industrial a) Peligros de la corriente eléctrica. b) Fallos y protecciones eléctricas. c) Normas y reglamentos de seguridad industrial. 4. Instalaciones y aparatos domésticos a) Calefacción y ventilación de locales. b) Calentadores de agua. c) Cocinas eléctricas. d) Reparación de aparatos eléctricos. e) Sistema de aterramiento. Electrometría 1. Aparatos de medidas eléctricas a) Errores de medidas. b) Precisión y sensibilidad. c) Clasificación de aparatos de medida. 33

2. Medida de tensiones intensidades a) En corriente continua. b) En corriente alterna.

y potencias

3. Medida de resistencias a) Con voltímetro y amperímetro. b) Por comparación. c) Puente de Wheastone. d) Ohmetro de pilas. 4. Medida de aislamientos a) En instalaciones y máquinas. 5. Medida de intensidades de iluminación, frecuencia y factor de potencia a) Medida con el luxómetro. b) Medida con el frecuencímetro. c) Medida con el cosfímetro. 6. Medida de la capacidad de condensadores a) Método industrial. b) Método de laboratorio. 7. Medida de R, L y C en circuitos eléctricos de corriente alterna a) Medidas en un circuito RC. b) Medidas en un circuito LC. c) Medidas en un circuito serie RLC. d) Medidas en un circuito paralelo RLC. Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Dibujo Técnico: D-1 Matemática: M-1, M-2 Física: F-1, F-2 Química: QB-1, QB-2, QB-5 Lenguaje: L-1, L-2, L-3 Formación: FR-1

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SEGUNDO AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: desarrollo en la construcción, en la instalación y mantenimiento de distribución en media y baja tensión, reparación de artefactos electrodomésticos, industriales y, un criterio formado sobre centrales eléctricas y de sistemas fotovoltáicos. Desarrollar habilidades en la construcción, instalación y mantenimiento de máquinas eléctricas estáticas y rotatorias, prestando atención de primera línea a los usuarios finales y cumpliendo con los requisitos legales vigentes en el gremio. Implantar una administración gestión y comercialización en pequeñas empresas o talleres artesanales con capacidad de competencia y amplio sentido de responsabilidad, con eficiencia en el trabajo productivo.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Realizar la instalación y mantenimiento de equipos de mediciones eléctricas y medidas físicas de materiales utilizadas en electricidad. Analizar e implantar fundamentos básicos en la aplicación de la corriente alterna de media y baja tensión. Desarrollar y mantener equipos e instalaciones de distribución de energía eléctrica en media y baja tensión y subestaciones de transformación. Construir mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y rotatorias. Diseñar transformadores de pequeña potencia: fuentes de alimentación, cortador de plastoformo, auto transformador. Construir pequeños equipos de soldador (soldador eléctrico, soldador arco, soldador de punto)

MÓDULOS PROFESIONALES     

Electrónica analógica. Corriente alterna. Máquinas estáticas. Máquinas rotativas de corriente alterna. Máquinas rotativas de corriente continua.

PROGRAMA 35

Electrónica Analógica: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Electrónica. Teoría de semiconductores. El diodo. Rectificaciones. El transistor. Aplicaciones.

Corriente alterna: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Nociones preliminares. Receptores de corriente alterna. Conexiones de circuitos RL en serie. Conexiones de circuitos RL en paralelo. Conexiones de circuitos RC en serie. Conexiones de circuitos RC en paralelo. Conexiones de circuitos LC en serie. Conexiones de circuitos LC en paralelo. Corriente alterna trifásica. Sistema de distribución eléctrica.

Máquinas eléctricas estáticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Inducción mutua. Transformadores monofásicos. Diseño de transformadores pequeños. Construcción de zumbador. Construcción de fuentes de alimentación de baja tensión. Construcción de corta-plastoformo. Construcción de cargador de baterías. Construcción de soladador tipo pistola. Construcción de soldador de arco. Construcción de soldador de punto. Construcción de autotransformador. Transformadores trifásicos.

Máquinas eléctricas rotatorias de corriente alterna: 1. Motores asíncronos. 2. Motores asíncronos trifásicos de rotor en jaula de ardilla. 36

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Motor asíncrono de rotor bobinado o anillos rozantes. Variación de frecuencia de giro en los motores asíncronos trifáscos. Motores asíncronos monofásicos. Motores asíncronos trifásicos conectados a tensión monofásica. Máquinas síncronas. Generador síncrono. Motores síncronos. Máquinas con colector. Protección de motores. Mantenimiento de motores. Bobinado de motores trifásicos. Práctica de bobinados concéntricos. Práctica de bobinados excéntricos. Práctica de bobinados fraccionarios imbricados. Práctica de bobinados de dos velocidades. Práctica de bobinado de motores monofásicos.

Maquinas eléctricas rotatorias de corriente continua: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Generador de corriente continua. Tipos de generadores de corriente continua. Motores de corriente continua. Motor con excitación en serie. Motor con excitación en derivación. Motor de excitación en compuesta. Frenado de los motores. Bobinado de motores de corriente continua. Práctica de bobinado imbricados de motores de corriente continua. Práctica de bobinado ondulado de motores de corriente continua.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Dibujo Técnico: D-3 Matemática: M-3, M-4, M-5 Física: F-4, F-5, F-6 Química: QM-1, QM-2, QM-4 Lenguaje: L-4, L-5, L-6 Formación: FR-2

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TERCER AÑO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: preparar e instalar sistemas eléctricos industriales de procesos secuenciales, realizar la instalación y puesta en marcha de máquinas de corriente alterna y continua, realizar y controlar el mantenimiento de instalaciones automatizadas. Programar y controlar sistemas industriales automatizados por controladores programables, supervisar sistemas expertos de control de procesos industriales, construir sistemas eléctricos de regulación y control.

UNIDADES DE COMPETENCIA       

Desarrollar y mantener dispositivos de comando automático y manual de instalaciones eléctricas e industriales. Configurar sistemas eléctricos industriales con temporizadores y contadores para procesos secuenciales. Ensayar y mantener máquinas herramienta automatizadas de trabajo industrial productivo. Configurar y modernizar sistemas eléctricos obsoletos con dispositivos modernos de automatización industrial. Diseñar procesos secuenciales con controladores programables y periféricos. Instalar y realizar el mantenimiento de procesos industriales. Explotar y modernizar sistemas de lógica cableada por la lógica programada.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4. 5.

Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial. Tecnología de los dispositivos de comando automático industrial. Electrónica digital. Control Lógico Programable PLC’s. Sistemas fotovoltáicos (Energía Solar).

PROGRAMA Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial: 38

1. Seccionadores: a) Tipos de seccionadores, seccionador fusible. b) Características técnicas y aplicaciones de los seccionadores. 2. Protección de líneas eléctricas: a) Fusibles de seguridad. b) Selección de fusibles NH, DIAZED, NEOZED, SILEZED. 3. Resistencias de partida o arranque para motores: a) Finalidad y características técnicas de su uso.. b) Clases de resistencias de partida. 4. Disyuntores Industriales: a) Finalidad de su uso, constitución o estructura. b) Características técnicas. Clases de disyuntores. 5. Contactor de inversión de comando manual monofásico: a) Constitución y funcionamiento . b) Características técnicas, velocidad de los contactos. 6. Contactor de inversión de comando manual trifásico: a) Constitución y funcionamiento. b) Características técnicas, velocidad de los contactos. 7. Contactor de comando manual para arranque estrella triángulo: a) Finalidad de su uso. constitución y funcionamiento. b) Características técnicas. Parámetros de elección. 8. Contactor conmutador de polos de comando manual trifásico: a) Finalidad de su uso, constitución o estructura. b) Características técnicas. Parámetros de elección. Tecnología de los dispositivos de comando automático industrial: 1. Pulsadores y lámparas de señalización: a) Estructura y clases de pulsadores. b) Pulsadores con travamiento eléctrico y mecánico. c) Cajas de pulsadores o botoneras giratorias. d) Manipuladores, combinadores y pedales. e) Cajas de pulsadores colgantes y normas generales. f) Señalización con lámparas incandescentes y de efluvios. 39

g) Pulsador con señalización y código de colores. h) Lámpara de señalización con números, letras, dibujos etc. i) Señalización con bocinas y campanas. 2. Finales de carrera o interruptores de posesión: a) b) c) d)

Tipos y formas de accionamiento de los finales de carrera. Montaje y regulación de los finales de carrera. Características eléctricas y grados de protección. Interruptores de nivel, de precisión, presostatos, vacustatos, etc.

5. Transformadores de comando industrial: a) Finalidad y características técnicas de los transformadores. b) Transformadores de tensión y de intensidad. c) Autotransformadores para arranque suave. 6. Protección contra sobre cargas: a) Funcionamiento y tipos de relés térmicos. b) Dispositivo de regulación y relés térmicos con rearme. c) Relés térmicos compensados y diferenciales. 7. Relés electromagnéticos de máxima intensidad: a) Funcionamiento. Dispositivo de regulación. b) Relés magnetotérmicos. c) Elección de los relés de protección térmica e instantánea. 8. Relés de tiempo o temporizadores: a) Constitución, funcionamiento y clases de temporizadores. b) Temporización al trabajo, temporización al reposo. c) Comienzo de temporización, final de temporización. 9. Contactores: a) Constitución, y funcionamiento. b) Contactores de fuerza. Contactores auxiliares. c) Ventajas y defectos de los contactores. d) Normas de identificación. e) Categoría de empleo de los contactores. 10. Elección de contactores en función de las aplicaciones: a) Elección para circuito de distribución y de alumbrado. b) Elección para circuitos de calefacción y primario de tranfo. c) Elección para acoplamiento de condensadores. 40

d) e) f) g)

Elección para motor asíncrono de jaula o anillos. Elección para motor asíncrono, corte durante el arranque o frenado. Elección para la eliminación de resistencias estatóricas. Elección para circuitos de potencia en corriente continua.

Electrónica digital: 1. Números y códigos binarios: a) Números binarios, octales, hexadecimales. b) Códigos binarios ponderados y no ponderados. c) Códigos de detección de error y alfanuméricos. 2. Puerta lógicas: a) Las compuertas Y (AND), O (OR), NO (NOT). b) Combinación de compuertas lógicas. c) La compuerta NAND, NOR, XOR y NO Exclusivo. 3. Conversión de códigos: a) Codificación. b) Decodificadores de BCD para decimal. c) Decodificadores de BCD para siete segmentos. 5. Multivibradores biestables o FLIP FLOP: a) Biestables RS, RS sincronizado. b) Biestables D y JK. c) Disparo de Biestables. 6. Contadores, temporizadores y circuitos integrados:: a) Contadores asíncronos, síncronos. b) Otros contadores. Generadores de pulsos. c) Temporizador monoestable. C.I. 555.. d) Utilización de multivibradores biestables con C.I. e) Utilización de C.I. selectores de datos, contadores y memorias. Controladores Lógicos Programables (PLC’s.): 1. Autómatas Programables (PLC`s): a) Definición y controlador lógico programable. b) Antecedentes e historia. Campos de aplicación. c) Ventajas e inconvenientes. 2. Estructura de los controladores lógicos programables: 41

a) b) c) d)

Estructura compacta, modular. Unidades de entradas, unidades de salidas. Programadores y consolas de programación. Tamaño de los controladores lógicos programables.

3. Sistemas de lenguajes de programación: a) KOP, FUP, AWL, GRAFCET. b) Programación por organigramas.

5. Instrucciones básicas en un autómata programable: a) Contactos abiertos y cerrados. Temporizadores y contadores. b) Registros de desplazamiento y saltos de programa. c) Contadores y temporizadores rápidos, bits internos. 6. Transferencia de lógica cableada y lógica programada: a) Lógica cableada, lógica programada. b) Optimización de la lógica programada. c) Transferencia, codificación. 7. Diferentes tipos de Controladores Lógicos Programables: a) PLC MELSEC F-20, TST - 1720 y MICRO 110CPU612 b) PLC LOGO 23OR, 23ORC, 23ORCL y TST MICRO 3710 8. Elección de un Controlador Lógico Programable: a) Entradas y salidas. Naturaleza del proceso. b) Comunicación Hombre/Máquina y Autómata/Ordenador. Energía solar: 1. Sistemas fotovoltáicos: a) La energía del sol, tecnología de conversión. b) Sistemas fotovoltáicos. Efecto voltáico. c) La célula, el módulo y los arreglos fotovoltáicos. 2. Sistemas de regulación: a) Función y tipos de reguladores. b) Desconexión de la carga y módulos autorregulados. 3. Inversores para sistemas fotovoltáicos: a) Tipos de inversores para corriente alterna. b) Conversores de corriente continua a corriente continua. 42

c) Inversor conectador a la red. 5. Dimensionamiento de sistemas fotovoltáicos: a) Datos generales. Pasos a seguir en el cálculo. b) Evaluación de cargas, cálculo de conductores. c) Determinación del módulo de la batería y del regulador. 6. Instalación de sistemas fotovoltáicos: a) Instalación de los módulos, baterías y regulador. b) Cables, conexiones, medidas de seguridad. c) Accesorios, protección contra pararrayos. d) Costos, ciclo de vida. Cálculo de indicadores económicos. Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Matemática: M-6, M-7, M-8 Resistencia de Materiales: R-1, R-2 Química: QE-1, QE-2, QE-4 Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4 Lenguaje: L-7, L-8, L-9 Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5 Formación: FR-3

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD Véase página 58.

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DELINEANTE PROYECTISTA TÉCNICO MEDIO EN DELINEANTE PROYECTISTA COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: intervienen en la elaboración de proyectos industriales y construcciones, diseño de planos del proceso de fabricación, reconstrucción o reparación de piezas y máquinas, dando el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior. Este técnico actuará en todo caso bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o diplomados.

PRIMER CURSO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: intervienen en la elaboración de dibujos y planos en mecánica y construcción, en procesos de reconstrucción o reparación de piezas y máquinas, transcripción de textos en computadora. Este técnico actuará en todo caso, bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o diplomados.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Delinear planos según normas ISO. Ejecutar planos a partir de croquis. Interpretar planos. Transcriptor de texto en computadora.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4. 5.

Instrumentación normalizada del dibujo técnico. Trazados geométricos. Copiado de planos según normas ISO. Ejecución de planos a partir de croquis. Interpretación de planos para construcción y ensamblaje de equipos y plantas industriales. 44

PROGRAMA Módulo I Instrumentación normalizada del dibujo técnico. 1.

Taller: a) b) c) d) e) f) g)

2.

Dibujo técnico normalizado. Instrumentos del dibujo técnico. Clasificación de lápices Tipos de líneas normalizadas Formatos normalizados Plegado de planos y archivos Rotulación normalizada Tecnología:

a) Tecnología industrial. b) Tecnología mecánica materiales industriales. Módulo II Trazados geométricos. 1.

Taller: a) Trazado de rectas perpendiculares paralelas y en distintos ángulos. b) Operaciones con segmentos rectilíneos y arcos. c) Construcción de ángulos y operación con ellos, división, bisecan de tipos de ángulos. d) División de triángulos y cuadriláteros. e) División de polígonos circunscritos, inscritos, regulares, irregulares, convexos y estrellados. f) Circunferencias rectificaciones de arcos y divisiones. g) Tangencias de circunferencias. h) Empalme de rectas y arcos. i) Ovalos, ovoides, elipses y espirales. j) Simetría axial y central. k) Construcciones cónicas. l) Equivalencia de figuras planas. m) Semejanza y proporcionalidad escalas. 45

n) Curvas cíclicas. 2.

Tecnología: a) Normalización de perfiles industriales. b) Metrología.

Módulo III Copiado de planos según normas ISO: 1.

Taller: a) Curvas cíclicas. b) Introducción a los sistemas de representación. c) Geometría descriptiva básica sistemas de representación diédrico, isotérmico y cónico. d) Geometría descriptiva diédrica. e) Gráficos de rectas y planos, paralelismo, perpendicularidad, distancias mínimas. f) Proyecciones. g) Representación de vistas normas americana y europeo. h) Normas sobre acotación industrial y en construcción.

2.

Tecnología: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Método de control de superficies. Control de medidas de superficies, paralelismo y perpendicularidad. Control de ángulo, observación del estado de superficie. Acabados de superficie y signos de mecanizado. Mecanizado y tratamientos especiales. Sistemas de roscas. Tuercas tornillos y sistema de seguridad. Roblones y juntas roblonadas. Cono, conicidad e inclinación.

Módulo IV Ejecución de planos a partir de croquis: 1.

Taller: 46

a) b) c) d) 2.

Representación normalizada de cuerpos sencillos. Secciones en dibujo mecánico. Discontinuidades de las secciones. Roturas en dibujos de piezas mecánicas. Tecnología:

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Método de control de superficies. Control de medidas de superficies paralelismo y perpendicularidad. Control de ángulos, observación del estado de superficie. Acabados de superficies y signos de mecanizado. Mecanizado y tratamientos especiales. Sistemas de roscas. Tuercas tornillos y sistemas de seguridad. Roblones y juntas roblonadas. Cono, conicidad e inclinación. Soldadura y sus clases. Simbología mecánica industrial y eléctrica. Máquinas, descripción y aplicaciones.

Módulo V Interpretación de planos para construcción y emsamblaje de equipos plantas e industriales. 1.

Taller: a) Introducción a los sistemas de representación. Geometría descriptiva básica, sistemas de representación diédrico, isométrico, cónico. b) Geometría descriptiva diédrica, alfabeto del punto e interpretación del mismo. c) Posición de la recta, problemas gráficos de rectas y planos, paralelismo, distancias mínimas. d) Proyecciones. e) Representación de vistas normas americana y europeo. f) Normas sobre acotación industrial y en construcción. g) Representación normalizada de cuerpos sencillos. h) Secciones en dibujo mecánico. i) Discontinuidades de las secciones. j) Rotura en dibujos de piezas mecánicas.

2.

Tecnología: 47

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Método de control de superficies. Control de medidas de superficie paralelismo y perpendicularidad. Control de ángulos y observación del estado de superficie. Acabados de superficies y signos de mecanizado. Mecanizado y tratamientos especiales. Sistemas de roscas. Tuercas tornillos y sistemas de seguridad. Roblones y juntas roblonadas. Cono, conicidad e inclinación. Simbología mecánica industrial y eléctrica. Máquinas descripción y aplicaciones.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Matemática: M-1, M-2 Física: F-1, F-2 Química: QB-1, QB-2, QB-4 Lenguaje: L-1, L-2, L-3 Formación: FR-1

SEGUNDO CURSO COMPETENCIA DEL CURSO Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: intervienen en la elaboración de proyectos de construcciones, planos topográficos y maquetismo, en procesos de fabricación, reconstrucción o reparación. Este técnico actuará en todo caso, bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o diplomados.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Trazado en Calderería. Diseñador de proyectos en construcciones habitacionales, recreacionales y comerciales. Levantador tipográfico de terrenos y construcciones. Realizar maquetas (maquetismo). 48



Realizar trámite de Honorable Alcaldía Municipal.

aprobación de planos, en la

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4. 5.

Geometría descriptiva. Diseño de calderería. Diseño de proyecto habitacionales y comerciales. Levantamiento topográfico. Maquetería.

PROGRAMA Módulo I Geometría descriptiva: 1.

Taller: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)

Elementos de la geometría. Geometría descriptiva. Sistema diédrico ortogonal o de monge. Planos triédrico. Proyección del punto y sus posiciones. Proyección de la recta y sus posiciones. Proyección del plano y sus posiciones. Intersección de planos. Intersección de recta con planos. Proyección de volúmenes. Intersección de recta con volúmenes. Intersección de planos con volúmenes. Intersección con volúmenes.

Módulo II Diseño de calderería: 1.

Taller: a) Geometría descriptiva. b) Sistema triédrico ortogonal o de monge. c) Planos triédrico. 49

d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) 2.

Proyección del punto y sus posiciones. Proyección de la recta y sus posiciones. Proyección del plano y sus posiciones. Intersección de planos. Intersección de recta con planos. Proyección de volúmenes. Intersección de recta con volúmenes. Intersección de planos con volúmenes. Intersección con volúmenes. Calderería planos, desarrollos, maquetas. Tecnología:

a) Topografía principios básicos: triangulación, wincha, levantamientos. Módulo III Diseño de proyectos habitacionales y comerciales: 1.

Taller: a) b) c) d) e)

2.

Presentación de planos. Normas de acotación en construcción e industrial. Normalización y simbología en construcción y topografía. Escalas según normas de construcción e industria. Sistemas isométricos, axonométricos, oblicuos, cónicos. Tecnología

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Materiales en obras. Naturaleza de los terrenos. Materiales pétreos, áridos. Cerámicos, maderas y metales. Hormigones. Elementos de proyección de obras de construcción. Excavaciones. Cementaciones. Muros, paredes, tabiques. Mamposterías. Columnas, vigas, pisos, cielos. Tipos de cubiertas  Puertas y ventanas: 50

 3.

Escaleras

Topografía a) Principios básicos; triangulación, wincha, levantamientos.

Módulo IV Levantamiento topográfico: 1.

Taller a) Normalización y simbología en construcción y tipografía.

2.

Tecnología a) Topografía, principios básicos, triangulación, wincha, levantamientos.

Módulo V Maquetería.: 1.

Taller: a) b) c) d) e) f) g)

Antropometría. Dimensión de elementos constructivos. Formas arquitectónicas y sombras. Organización de espacios interiores y exteriores y su relación. Diseño y funcionalidad de espacios. Croquizado de la idea del proyectista; plantas elevación y secciones. Ejecución de planos:  Plano de ubicación.  Plano arquitectónico.  Plano de equipamiento.  Plano sanitario.  Plano eléctrico.  Plano de cubiertas.  Plano de detalles constructivos.  Plano axonométrico sanitario. h) Perspectiva y sombras. i) Maquetería. j) Diseño decoración. k) Técnica del color. 51

2.

Tecnología

3. a) b) c) d) e) f) g) h) i) 4.

Elementos de proyección de obras de construcción: Excavaciones Cementaciones Muros, paredes, tabiques Mamposterías Columnas, vigas, pisos, cielos Tipos de cubiertas: Cerchas Puertas, ventanas Escaleras Topografía principios básicos; triangulación, wincha, levantamientos.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Matemática: M-3, M-4, M-5 Física: F-4, F-5, F-6 Química: QM-1, QM-2, QM-5 Lenguaje: L-4, L-5, L-6 Formación: FR-2

TERCER CURSO COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: intervienen en la elaboración de proyectos mecánicos, industriales y construcciones, en el diseño de planos del proceso de fabricación, reconstrucción o reparación de piezas y máquinas. Este técnico actuará en todo caso, bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o diplomados.

UNIDADES DE COMPETENCIA  

Elaborar proyectos de construcción a partir de requerimientos, esquemas, ideas y croquis dados por el cliente. Ser capaz de elaborar piezas y máquinas según los informes y datos suministrados por el cliente. 52

 

Diseñador de planos por computadora en Auto CAD. Supervisor de obras en construcción y mecánica.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4.

Elaboración de proyectos de construcción. Elaboración de piezas y máquinas. Diseño en AutoCAD. Supervisión en construcción y mecánica.

PROGRAMA Módulo I Elaboración de proyectos de construcción: 1.

Taller y tecnología: a) Materiales para proyectos de construcción:  Aridos, cementos, cales y estucos.  Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.  Maderas recubrimientos y pinturas. b) Luminotecnia.  Flujo luminoso, intensidad luminosa.  Iluminación e iluminancia.  Lámparas eléctricas.  Diseño de alumbrado de interiores.  Cálculo de líneas.  Normas de simbología eléctrica.  Planos eléctricos. c)

Ejecución de proyectos.  Procedimientos y pasos a seguir.  Elementos a seguir en cuenta.  Costos y presupuestos.  Supervisión de obras y control de calidad.  Instalaciones termosolares.  Instalaciones fotovoltáicas.

Módulo II 53

Elaboración de piezas y máquinas: 1.

Taller y tecnología: a) Materiales para proyectos de construcción:  Aridos, cementos, cales y estucos.  Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.  Maderas, recubrimientos y pinturas. b) Materiales para proyectos industriales:  Aceros y aleaciones.  Perfiles laminados.  Aceites y lubricantes. c) Elementos de máquinas:  Ejes, árboles, rodamientos y soportes.  Uniones y acoplamientos.  Engranajes, poleas, levas y reductores. d) Ajustes y tolerancias. e) Proyecto cálculo y dimensionamiento de un reductor de velocidades, realización de plan. Generales y el despiece. f)

Cálculo y dimensionamiento de transmisiones por correa.

g) Motores de combustión interna:  Gasolina.  Diesel.  Elementos de los motores de combustión interna. h) Elementos de electrotecnia :  Corriente continua y alterna  Características de la corriente alterna  Motores eléctricos: continua, alterna Módulo III Diseño en Auto CAD: 54

1.

Taller y tecnología.

a)

Diseño asistido por computadora (auto CAD)

Módulo IV Supervisión en construcción y mecánica: 1. a) b) c) d) 2.

Ejecución de proyectos: Procedimientos y pasos a seguir. Elementos a tener en cuenta. Costos y presupuestos. Supervisión de obras y control de calidad. Instalaciones termosolares:

3. Instalaciones fotovoltáicas. Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales: Matemática: M-7, M-8 Resistencia de Materiales: R-1, R-2 Química: QE-1, QE-2, QE-5 Lenguaje: L-7, L-8, L-9 Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5 Formación: FR-3

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD Véase página 59.

55

56

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59

SOLDADURA TÉCNICO EN SOLDADURA (cumplido los 4 módulos) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: usa adecuadamente las herramientas y máquinas que necesita para desarrollar su trabajo, domina el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica, trabajos de oxicorte, conoce el regulado de las presiones para cada boquilla. Además conoce de las máquinas de soldadura al arco eléctrico, elección adecuada de electrodos, regulado de intensidad, ubicación en el taller, domina las posiciones de soldadura, maneja los procesos semiautomáticos como, MIG-MAG, TIG, PLASMA, desarrolla trabajos de calderería, construye máquinas para la industria, y sobre todo desempeña su labor con normas de seguridad.

PRIMER MÓDULO TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA OXIACETILENICA COMPETENCIAS GENERALES Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: desarrollar trabajos concretos, dominar el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica, trabajos de oxicorte, manejar las maquinas para plegar, cilindrar y cizallar.

UNIDADES DE COMPETENCIA     

Adecúa las presiones de trabajo para cada boquilla. Maneja las máquinas de acuerdo a su capacidad. Conoce el material de trabajo por diámetros y espesores. Realiza las conversiones de las unidades de medida. Realiza soldaduras en diferentes posiciones y en los diferentes tipos.

MÓDULO PROFESIONAL Soldadura oxiacetilénica. 60

PROGRAMA 1. Generalidades sobre el ajuste: a) Ajuste mecánico. b) Puesto de trabajo. c) Bancos de trabajo. d) Normas para la conservación de los bancos de trabajo. 2. Utiles de sujeción: a) Tornillos de banco. b) Tornillos articulados o de pie. c) Tornillos de mordazas paralelas. d) Normas de conservación. e) Otros útiles de sujeción. 3. Unidades de medida. 4. Instrumentos elementales de medida. 5. Operaciones básicas: a) Limado. b) Aserrado a mano. c) Cincelado y burilado. 6. Soldadura oxiacetilénica. a) Generalidades. b) Equipo de seguridad. c) Equipo para soldar con oxiacetileno. d) Gases utilizados en la soldadura. e) Montaje del equipo de soldadura. f) Encendido y regulado de la llama. g) Soldadura sin material de aporte. h) Soldadura con material de aporte. i) Soldadura posición plana. j) Soldadura posición horizontal. k) Soldadura posición vertical ascendente. l) Soldadura posición sobre cabeza. 7. Oxicorte manual.

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SEGUNDO MÓDULO TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO COMPETENCIAS GENERALES Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: saber soldar con arco eléctrico, conocer las máquinas de soldadura eléctrica de CC y de CA, realizar el regulado de las intensidades, realizar su trabajo con normas de seguridad, saber de las herramientas de apoyo que necesita.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Utiliza las herramientas adecuadas para su trabajo. Realiza construcciones metálicas por unión de soldaduras. Prepara el material de trabajo. Conoce los materiales, planchas, angulares, fierros, etc. Maneja las herramientas de apoyo, (amoladora, esmeril). Adecúa las intensidades de acuerdo al espesor del material y al diámetro del electrodo.

MÓDULO PROFESIONAL Soldadura al arco eléctrico.

PROGRAMA 1. Soldadura al arco eléctrico: a) Proceso de soldadura. b) Maquinas de soldar. c) Portaelectrodo y conexión a masa. d) Reglas de seguridad. e) Equipo de protección. f) Accesorios para la limpieza. 2. Electrodos: a) Características b) Tipos de electrodos c) Revestimiento 62

3. Encendido del arco eléctrico: a) Tipos de uniones.  Unión a tope.  Unión de traslape.  Unión en T. 5. Punteado. 6. Intensidad y tensión. 7. Soldadura en posición plana.

TERCER MÓDULO TÉCNICO AUXILIAR EN CALDERERIA Y SOLDADURA ESPECIAL COMPETENCIAS GENERALES Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: conoce y realiza trazados en calderería, además perfecciona los diferentes tipos de soldadura y las posiciones, realiza el preparado de bordes, conoce y realiza soldaduras especiales, fabrica máquinas para la industria en tiempos establecidos.

UNIDADES DE COMPETENCIA     

Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas. Construcción, montaje y reparación de estructuras metálicas. Elección adecuada de los electrodos para soldaduras especiales (fundición, bronce, aluminio, etc.). Cotización de trabajos de acuerdo al material y tiempo a emplear. Realiza la administración, gestión y comercialización de un pequeño taller o empresa.

MÓDULOS PROFESIONALES 63

1. Calderería. 2. Soldaduras especiales.

PROGRAMA 1. Soldaduras con y sin chaflán: a) Principales posiciones. b) Preparación de bordes. c) Técnicas de soldadura. 2. Soldaduras especiales: a) Soldadura de aluminio. b) Soldadura de fundición. c) Soldadura de bronce. d) Soldadura de inoxidables. 3. Deformación de las estructuras soldadas: a) Razones de la deformación. b) Influencia de las propiedades de los materiales. c) Contracción longitudinal. d) Contracción transversal. 4. Trazados de calderería.

CUARTO MÓDULO TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA COMPETENCIAS GENERALES Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: está capacitado para realizar cualquier tipo de trabajo y además tiene el conocimiento sobre soldaduras semiautomáticas, como MIG-MAG, TIG, corte con PLASMA, conoce su ubicación dentro el taller, conoce de la seguridad tanto física como en el área de trabajo.

UNIDADES DE COMPETENCIA   

Realiza pruebas de dilatación y contracción. Ensayos de las soldaduras destructivas y no destructivas. Regulado de las presiones de gas para los diferentes diámetros de los electrodos en soldadura MIG-MAG. 64

  

Conoce las cantidades de mezclas de gas para los diferentes materiales (Argón, CO2, Helio, etc.). Adecua las intensidades para los espesores a soldar con el proceso TIG Afila y elige el electrodo de tungsteno de acuerdo al tipo de soldadura y material.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. Soldadura MIG-MAG. 2. Soldadura TIG. 3. Corte con plasma

PROGRAMA 1.- Ensayos no destructivos en las uniones soldadas: a) La unión soldada. b) Ensayos no destructivos:  Radiografía.  Ultrasonido.  Tintas penetrantes. 2. Procesos semiautomáticos y automáticos. 3. Proceso MIG-MAG: a) Equipo de soldadura. b) Torchas. c) Gases utilizados. d) Transferencia de corriente. e) Método operatorio. f) Soldaduras especiales. g) Defectos comunes en el proceso. h) Reglas de seguridad. 4. Proceso TIG: a) Equipo de soldadura. b) Electrodo de tungsteno y sus propiedades. c) Antorchas o pistolas. d) Gases inertes y corriente . e) Proceso de soldaduras especiales. f) Formas de corregir defectos en el proceso. g) Reglas de seguridad. 65

5. Proceso de corte con plasma: a) Generalidades. a) Máquina de plasma. b) Proceso del corte. c) Seguridad en el proceso.

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD 200 horas reloj por módulo (Técnico auxiliar). Total de los cuatro módulos (Técnico en soldadura) 800 horas reloj.

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C I E N C I A S E X A C T A S Y S O C I A L E S

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DIBUJO TÉCNICO MÓDULO D-1 Objetivos Fundamentar la necesidad del dibujo técnico como base de una producción en un sistema de trabajo, de manera que complemente a cada especialidad a la enseñanza relacionada a las mismas. Manejar adecuadamente los instrumentos de dibujo técnico que tienen importancia para los trazados respectivos en los planos de dibujo mediante el desarrollo de la comprensión e imaginación. Resolver ejercicios referente a construcciones geométricas demostrando la capacidad de discurrir al desarrollar ejercicios parecidos a los explicados. Conseguir del alumno que efectúe una gimnasia mental con proyecciones, por medio del cual se facilitará la representación de los objetos. Lograr que el alumno pueda distinguir las distintas superficies representadas en las vistas dadas.

PROGRAMA 1. Introduccion: a) Fundamentos del dibujo técnico. b) Introducción a las normas del dibujo técnico. c) Instrumentos de dibujo. d) Papel de dibujo y normalización. 2. Líneas y letras: a) Tipos de líneas. b) Ancho de líneas y grupos de líneas. c) Normalización de letras y números. 3. Construcciones geométricas: a) Construcciones elementales (paralelas, perpendiculares, bisectrices, ángulos, tangencias). b) Polígonos c) Figuras curvilíneas. d) Secciones cónicas. e) Curvas cíclicas. 4. Proyección ortogonal: 68

a) b) c) d) e) f) g)

Definición de proyección. Elementos de proyección. Proyección ortogonal. Proyección del punto. Proyección de la recta. Proyección del plano. Proyección de sólidos.

5. Axonometría: a) Definición y clasificación. b) Proyección isométrica. c) Representación de vistas. d) Proyección dimétrica. e) Representación de vistas. f) Proyección trimétrica . g) Representación de vistas.

MÓDULO D-2 Objetivos Llevar a la práctica las normas estudiadas respecto de la acotación en los diversos trabajos de diseños de montaje de mecanismos. Realizar cortes o secciones, roturas para adquirir criterios claros sobre su representación gráfica de piezas mecánicas. Representar los signos superficiales de las diferentes piezas de diseño de montaje. Realizar la representación, acotación y designación de roscas para adquirir dominio en la aplicación de sus normas. Lograr acertadamente las vistas necesarias para la representación de un conjunto mecánico y el despiece correspondiente, la numeración de las piezas y la confección de la lista de despiece.

PROGRAMA 1. Acotaciones y escalas: a) Fundamentos de acotación. b) Elementos de acotación. c) Acotación de piezas simétricas. d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas. e) Escalas:  Natural 69

 

Reducción. Ampliación.

2. Representación de corte y sección: a) Piezas prismáticas y cilíndricas en varias vistas en representación de corte. b) Corte completo (sección total). c) Semicorte (semisección). d) Corte parcial (sección parcial). e) Particularidades de la representación en corte. f) Representación de roturas. 3. Acabado superficial: a) Signos de acabado superficial. b) Medidas de aspereza. c) Aplicaciones. 4. Ruedas dentadas: a) Cálculo de ruedas dentadas. b) Trazado de los dientes de engranaje rectos. c) Trazado de los dientes de engranajes helicoidales. d) Trazado de tornillos sin fin y su rueda dentada. 5. Planos de montaje y despiece mecánico: a) Diseño de mecanismos de conjunto y su respectivo despiece. b) Diseño de un reductor de velocidades con engranajes. c) Diseño de un reductor de velocidades con tornillo sin fin.

MÓDULO D-3 Objetivos Tomar criterio de la necesidad del lenguaje simbólico en la electrotecnia. Emplear los símbolos normalizados en dibujos electrotécnicos. Realizar e interpretar los esquemas de conjunto en representación coherente y descompuesta, y esquemas de instalación. Realizar e interpretar esquemas de instalaciones domésticas con combinaciones de conexiones. Dibujar circuitos de relés con interruptores de posición y de pulsación en los esquemas de conjunto en representación coherente y descompuesta y en el esquema de instalación. Interpretar los esquemas de instalación de circuitos con timbres y abrepuertas 70

PROGRAMA 1. Acotaciones y escalas: a) Fundamentos de acotación. b) Elementos de acotación. c) Acotación de piezas simétricas. d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas. e) Escalas:  Natural  Reducción.  Ampliación. 2. Introduccion al dibujo electrotécnico: a) Significado de los símbolos normalizados. b) Circuito de corriente eléctrica (circuito simple). c) Desconexión. d) Símbolos para desconexiones. e) Tomacorrientes con contactos de protección. f) Símbolos para el tomacorrientes con contacto de protección. 3. Conexiones: a) Conexiones de serie. b) Conexiones de serie con desconexión. c) Conexión de conmutación. d) Conexión de conmutación doble. e) Conexión de cruce. 4. Iluminación de interruptor: a) Iluminación de control para la posición de conmutación 5. Relé electromagnético de conexión: a) Circuitos con contactores. b) Circuitos con relés de impulsos de corrientes. c) Instalaciones con timbres y abre puertas. d) Instalaciones de intercomunicadores.

CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE DIBUJO TÉCNICO POR CURSOS 71

Módulo D-1: Primeros cursos de Automotriz, Máquinas herramienta y Electricidad. Módulo D-2: Segundos cursos de Automotriz y Máquinas herramienta. Módulo D-3: Segundo curso de Electricidad.

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MATEMÁTICA MÓDULO M-1 Objetivos Revisar las operaciones de adición, sustracción, multiplicación, división, potenciación y radicación en el conjunto de los números , Z, Q. Escribir un número racional como una expresión decimal y viceversa. Aplicar el concepto de regla de tres simple y compuesta en problemas de las diferentes especialidades. Aplicar el concepto de tanto por ciento en problemas aplicados en las diferentes especialidades. Realiza la diferenciación de un numero racional de un irracional e interpreta los conjuntos numéricos. Emplea correctamente la nomenclatura y terminología matemática, en el reconocimiento de las diferentes expresiones, tanto en el resultado de operaciones de suma, resta, multiplicación y división, así mismo la aplicación en la medición de diferentes magnitudes.

PROGRAMA 1. Revisión de operaciones de adición, sustracción, multiplicación, división, potenciación y radicación en el conjunto de los números racionales. 2. Regla de tres simple y compuesta. 3. Tanto por ciento.

MÓDULO M-2 Objetivos Nombrar correctamente una expresión algebraica como una combinación de símbolos representativos en el campo de los números reales y sus respectivas operaciones. Conceptualizar la noción de polinomio, coeficiente, variable y termino e identificar y reducir términos semejantes. Efectuar operaciones con polinomios y factorizar aplicando diferentes métodos. Reducir fracciones algebraicas aplicando procedimientos operacionales. Aplicar dichos conocimientos en el análisis y resolución de ecuaciones e 73

inecuaciones desde el punto de vista analítico y funcional. Traducir problemas verbales a ecuaciones e inecuaciones e interpretar la solución. Resolver sistemas de ecuaciones y dar su interpretación geométrica. Conceptualizar la radicación como una de las operaciones inversas de potenciación. Resolver ejercicios y problemas que contengan operaciones con potencias. Resolver ejercicios de radicales algebraicos y racionalización aplicando simplificaciones en las operaciones. Resolver ejercicios y problemas aplicando la ecuación de segundo grado e interpretar la solución en la gráficas de la función cuadrática.

PROGRAMA Unidad I 1. Operaciones con polinomios. 2. Factorización. 3. Fracciones algebraicas. Unidad II 1. Función lineal y ecuaciones e inecuaciones de primer grado. 2. Sistemas de dos ecuaciones con dos incógnitas. 3. Sistemas de tres ecuaciones con tres incógnitas. Unidad III 1. Potenciación. 2. Radicación. 3. Ecuaciones de segundo grado.

MODULO M–3 Objetivos Establece el concepto de términos primitivos en la geometría y resuelve problemas relacionados con rectas, segmentos, ángulos y triángulos. Define y representa gráficamente segmento, semirecta, ángulo y triángulo . Desarrolla la idea de proporcionalidad como punto de partida para el estudio de los polígonos semejantes, y también la semejanza y congruencia de triángulos. Define y representa los diferentes entes geométricos como ser ángulos, triángulos, polígonos y describe sus características. 74

Identifica y clasifica tipos de polígonos (cóncavos y convexos, regulares e irregulares) Resuelve problemas geométricos de construcciones y realiza el calculo de perímetros y longitudes de arcos. Explica el concepto de que a toda superficie se asocia un área. Calcula acertadamente el área de las regiones planas limitadas por las figuras objetos de estudio. Explica el concepto de que a todo cuerpo se asocia un volumen. Calcula el volumen de los principales cuerpos geométricos (poliedros, prismas, pirámides y cuerpos esféricos) Utiliza fórmulas en la resolución de problemas prácticos aplicados a las diferentes especialidades (como ser cálculo de áreas y volúmenes de figuras compuestas)

PROGRAMA 1. Angulos y triángulos. 2. Polígonos y su clasificación. 3. Cálculo de áreas y volúmenes.

MÓDULO M–4 Objetivos Enuncia el teorema de Pitágoras y aplica en la solución de triángulos rectángulos. Define las razones trigonométricas y aplica a la resolución de problemas. Desarrolla los fundamentos de la trigonometría elemental a partir de la idea de ángulo, relación y función trigonométrica y aplica a la medición de ángulos en los diferentes sistemas de medida angulares. Enuncia los teoremas fundamentales para la resolución de triángulos oblicuángulos (Teorema de senos, cosenos y tangentes) y realiza un análisis de las fórmulas trigonométricas de ángulos compuestos para la resolución de ejercicios y problemas donde intervengan estos ángulos. Adquiere conocimientos de trigonometría, y aplica formas practicas a la resolución de problemas a través de las aplicaciones en diversos contextos, dando explicaciones suplementarias y ejemplos adicionales.

PROGRAMA 1. Funciones trigonométricas. 75

2. 3. 4. 5. 6.

Resolución de triángulos rectángulos. Líneas trigonométricas. Funciones trigonométricas de ángulos compuestos. Resolución de triángulos oblicuángulos. Identidades y ecuaciones trigonométricas.

MÓDULO M–5 Objetivos Describe, desde un punto de vista deductivo y estructurado, en su primera parte, la geometría analítica del plano iniciando con las ideas generales del plano cartesiano, lugares geométricos y la representación analítica de puntos, rectas y polígonos en un sistema de ejes. Realiza calculo de áreas de diferentes polígonos cerrados a través de la representación gráfica de sus vértices en un sistema de ejes coordenados cartesianos rectangulares. Identifica las formas de la ecuación de la circunferencia para su posterior representación geométrica y el respectivo cálculo de los elementos que conforman. Describe las formas y las características de las secciones cónicas (circunferencia, parábola, hipérbola y elipse) Aplica las formas de las secciones cónicas en la resolución de problemas reales donde las características se asemejan a estas secciones descritas.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Coordenadas rectangulares. La circunferencia. Secciones cónicas. Transformación a coordenadas curvilíneas (polares, esféricas y cilíndricas).

MÓDULO M–6 Objetivos Realizar las operaciones aritméticas elementales en los diversos sistemas de numeración (binario, octal, decimal, y hexadecimal). Simbolización de los conectivos lógicos del álgebra de Boole. Identificación de los códigos binarios. 76

PROGRAMA 1. Sistemas de numeración. 2. Algebra de Boole. 3. Códigos binarios.

MÓDULO M–7 Objetivos Describe las características de las diferentes funciones (algebraicas, trigonométricas, trascendentes) y las representa en un sistema de coordenadas para analizar el comportamiento de dichas funciones que representarán algún modelo de comportamiento de fenómenos y procesos determinados. Desarrolla las ideas centrales de límite de una función de variable real, su continuidad, su restricción y su extensión. Aplica conceptos básicos del cálculo diferencial describiendo analítica y geométricamente, su teoremática y sus aplicaciones a diferentes campos y especialidades. Aplica los conocimientos adquiridos del cálculo diferencial para optimizar secciones de figuras geométricas conocidas y otras aplicaciones de comportamientos de otros fenómenos. Realiza cálculos de áreas de figuras regulares e irregulares y centroides a través de la aplicación de conceptos del cálculo integral. Aplica conceptos básicos del cálculo integral describiendo analítica y geométricamente sus teoremas y sus aplicaciones a diferentes campos y especialidades.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Introducción al estudio de las funciones. Límites y continuidad. Derivada y sus aplicaciones. Integral y sus aplicaciones

MÓDULO M–8 Objetivos Elaborar informes económicos extractados de los documentos contables que 77

reflejan la situación económica financiera en un determinado momento, con orden consistencia y credibilidad. Sugerir cambios y estrategias a la empresa o institución orientadas hacia una optimización y eficacia de los resultados económicos financieros, sustentados en los estados financieros. Aplica el concepto de igualdad de la ecuación contable. Elaborar tablas de distribución de frecuencias, realizar las representaciones gráficas. Calcular las medidas de tendencia central y las medidas de dispersión. Calcular el coeficiente de correlación y la ecuación de regresión lineal.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Introducción a la contabilidad. Registros y obligaciones. Documentos mercantiles. Ecuación fundamental de la contabilidad y transacciones comerciales. Procedimientos básicos de contabilidad y balance de apertura. Libros de contabilidad. 5. Medidas de tendencia central y de dispersión. 6. Correlación y regresión lineal.

CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE MATEMÁTICA POR CURSOS ESPECIALIDAD : ELECTRICIDAD Primer grado : Módulo M-1. : Módulo M-2. Segundo grado : Modulo M-3 : Módulo M-4. : Módulo M-5. Tercer grado : Módulo M-6. : Módulo M-7. : Módulo M-8. ESPECIALIDAD : AUTOMOTRIZ Primer grado : Módulo M-1. : Módulo M-2. Segundo grado : Módulo M-3. : Módulo M-4. : Módulo M-5. Tercer grado : Módulo M-7. : Módulo M-8. 78

ESPECIALIDAD Primer grado

:

MAQUINAS HERRAMIENTA. : Módulo M-1. : Módulo M-2. Segundo grado : Módulo M-3. : Módulo M-4. : Módulo M-5. Tercer grado : Módulo M-7. : Modulo M-8. ESPECIALIDAD : DELINEANTE PROYECTISTA. Primer grado : Módulo M-1. : Módulo M-2. Segundo grado : Módulo M-3. : Módulo M-4. : Módulo M-5. Tercer grado : Modulo M-7. : Módulo M-8.

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FÍSICA MÓDULO F-1 Objetivos Identificar y utilizar correctamente en forma oral y escrita las unidades de medida en problemas planteados. Efectuar conversiones de un sistema a otro. Valorar la importancia de las mediciones en algunos campos de la actividad técnica y científica, así como su utilidad en la vida cotidiana. Efectuar el cálculo de errores debidos a diversos factores.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Conceptos fundamentales. Como se construye la ciencia. Magnitudes y unidades. Teoría de errores. Notación científica.

MÓDULO F–2 Objetivos Reconocer y diferenciar magnitudes escalares y vectoriales a partir de ejemplos y comparaciones. Representar y clasificar correctamente los vectores en el plano. Resolver operaciones con vectores gráfica y analíticamente. Analizar las características de un movimiento rectilíneo y el movimiento de un cuerpo en un plano inclinado, fuerzas de rozamiento y fricción. Determinar los centros de gravedad de figuras planas y cuerpos. Analizar los conceptos de trabajo, potencia y energía. Verificar que la energía potencial y la energía cinética pueden realizar trabajo.

PROGRAMA 1. Introducción a los vectores. 2. Estática. 80

3. 4. 5. 6.

Momento de una fuerza. Cinemática. Dinámica. Trabajo y energía.

MÓDULO F–3 Objetivos Determinar la densidad y peso específico de un cuerpo. Calcular la densidad relativa de una sustancia. Analizar la presión ejercida por los cuerpos sobre distintas superficies. Conceptualizar y aplicar los principios de Pascal y Arquímedes. Definir el caudal de un fluido. Analizar y aplicar el teorema de Bernoulli.

PROGRAMA 1. Hidrostática. 2. Hidrodinámica.

MÓDULO F- 4 Objetivos Realizar la composición y descomposición de fuerzas. Determinar los centros de gravedad de cuerpos planos de forma regular e irregular. Formular ecuaciones para el movimiento lineal y circular. Interpretar el significado de impulso y de cantidad de movimiento a partir de sus correspondientes formulas. Resolver problemas de aplicación referentes a composición de fuerzas, centros de gravedad, momentos de inercia.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Mecánica de sólidos (continuación). Centro de gravedad. Palancas, poleas y engranajes. Movimiento circular. Impulso y cantidad de movimiento. 81

6. Rotación, momento de inercia.

MÓDULO F-5 Objetivos Diferenciar los conceptos de calor y temperatura. Formular la relación de las diferentes escalas termométricas. Diferenciar las dilataciones de sólidos y líquidos. Resolver problemas de aplicación sobre dilatación, calor ganado y perdido, cambios de fase y cantidad de calor.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Termología. Dilatación de sólidos y líquidos. Calorimetría. Cambios de fase o de estado.

MÓDULO F-6 Objetivos Aplicar los conocimientos de circuito, campo y potencial eléctrico. Interpretar los diferentes casos de campos magnéticos como consecuencia del movimiento de cargas. Diferenciar la corriente alterna, corriente continua y corriente pulsatoria. Hallar y diferenciar la energía consumida. Resolver problemas de aplicación referentes a circuitos eléctricos, electromagnetismo y circuitos en corriente continua y alterna.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Electrostática. Corriente y energía eléctrica. Generadores y motores de corriente continua. Electromagnetismo. Corriente alterna.

82

MÓDULO F-7 Objetivos Determinar la dilatación volumétrica de los gases a presión constante. Explicar la transferencia de calor, la aplicación de la primera ley de la termodinámica. Diferenciar las manifestaciones de las formas de energía, como la energía mecánica, química, etc. Resolver problemas de aplicación referentes a la primera y segunda ley de la termodinámica.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Comportamiento de los gases. Primera ley de la termodinámica. Segunda ley de la termodinámica. Teoría cinética de los gases.

MÓDULO F-8 Objetivos Realizar cálculos sobre el rendimiento y perdidas de energía. Determinar las diferentes formas de energía. Formular ecuaciones para el rendimiento en una máquina. Interpretar el significado de las transformaciones de la energía.

PROGRAMA 1. Formas de energía. 2. Transformaciones de energía. 3. Pérdida de energía y rendimiento.

CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE FÍSICA POR CURSOS MODULOS F-1, F-2: Para las especialidades de primero de Máquinas Herramienta, Electricidad, Delineante Proyectista y Automotriz. MODULO F-3: 83

Para la especialidad de segundo Automotriz. MODULO F-4, F-5 y F-6: Para las especialidades de segundo de Máquinas Herramienta, Electricidad y Delineante Proyectista. MODULOS F-4, F-6, F-7 y F-8: Para la especialidad de segundo Automotriz.

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RESISTENCIA DE MATERIALES MÓDULO R-1 Objetivos Desarrollar los conceptos fundamentales de la resistencia de materiales. Determinar las ecuaciones de esfuerzo y deformación en los diferentes casos. Formular los conceptos de cuerpos estáticamente determinados y sometidos a esfuerzos axiales. Resolver problemas de aplicación referentes a esfuerzos axiales, a cuerpos de paredes delgadas y cizalladura.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Introducción a la Resistencia de Materiales. Tracción y compresión. Sistemas indeterminados. Cizalladura.

MÓDULO R-2 Objetivos Conocer los conceptos de flexión. Torsión y momentos de inercia. Determinar las ecuaciones para estructuras sometidas a esfuerzos de flexión. Formular ecuaciones para el esfuerzo de torsión y momentos de inercia. Realizar el cálculo, aplicación y resolución de problemas para ejes, piñones, etc. Resolver problemas de aplicación referentes a flexión y torsión.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Momento de inercia. Esfuerzos de flexión. Esfuerzos de torsión. Cálculo y aplicación a ejes, ruedas y árboles de transmisión.

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CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES POR CURSOS MODULOS: R-1 y R-2 Para las especialidades de tercer curso en: Máquinas Herramienta, Automotriz, Electricidad y Delineante Proyectista.

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QUÍMICA MÓDULO QB-1 Objetivos Describir los fenómenos químicos en las diferentes actividades en el taller de manera correcta. Leer y escribir correctamente compuestos: oxigenados e hidrogenados sin la utilización de la tabla periódica. Diferenciar de forma precisa entre mezcla y combinación y, para reforzar su concepción, indicar un ejemplo de los procesos. Con la ayuda de un gráfico listar los elementos básicos de la estructura del átomo.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Introducción a la química: mezcla y combinación. Estructura del átomo. Notación y nomenclatura de química inorgánica. Función óxidos básicos y ácidos. Función hidruros: compuestos metálicos y no metálicos.

MÓDULO QB-2 Objetivos Indicar las características sobresalientes del ácido sulfúrico, nítrico y clorhídrico frente a los metales. Conociendo las normas del lenguaje de sales relacionar algunos nombres comerciales de las sales más utilizadas. Explicar de forma precisa y breve todo lo referente al número atómico (Z) y el peso atómico (A) con la ayuda de una tabla periódica.

PROGRAMA 1. Función hidróxido o base. 2. Función ácido. 87

3. Casos especiales: Peroxoácido, 4. Función sal y sus clases. 5. Tabla periódica.

tioácido y halogenoácido.

MÓDULO QB-3 Objetivos Diferenciar la presión atmosférica y la presión de un sistema en la cual se encuentra un gas. Construir gráficas utilizando variables independientes y dependientes en procesos: isotérmicos, isobáricos e isométricos. Teniendo los conocimientos necesarios de resolver ejercicios en su analítica para su posterior representación en la gráfica con la mayor precisión posible. Con la ayuda de un ejemplo debe señalar las diferencias entre un gas ideal y un gas real con la mayor veracidad posible.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Leyes de los gases ( Procesos: isotérmico, isobárico e isométrico). Gráficas e interpretación. Ecuación general de los gases. Ecuación de Van Der Waals.

MÓDULO QB-4 Objetivos Explicar en una reacción química la ley de la conservación de la masa para posteriormente demostrar de manera precisa. En toda reacción química existe el fenómeno de oxidación y reducción: el estudiante debe indicar con precisión cuál de los elementos se oxida y cual se reduce. Señalar las demás leyes ponderables en los fenómenos químicos sin excluir a ninguno.

PROGRAMA 1. Reacciones químicas. 2. Reacciones redox y no redox. 3. Métodos de igualación. 88

4. Ley de la conservación de masa y la energía. 5. Leyes: Proust, múltiples y reciprocas.

MÓDULO QB-5 Objetivos Señalar en un acumulador las funciones de una solución electrolítica, los bornes y las diferentes placas que existen. Reconocer todas las diferencias entre pilas primarias y secundarias con la mayor precisión posible. Medir de manera correcta la densidad de una solución electrolítica con un densímetro.

PROGRAMA 1. Electroquímica. 2. Pilas y acumuladores. 3. Enlaces covalentes.

MÓDULO QM-1 Objetivos Indicar la composición de los compuestos orgánicos. Señalar las diferencias entre compuestos orgánicos e inorgánicos. Explicar de forma breve todo lo referente a punto de inflamación, punto de explosión y el octanaje de la gasolina. Listar todas las propiedades físicas y químicas del alcohol etílico.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Química orgánica o del carbón. Hidrocarburos (alcanos, alquenos y alquinos). Alcoholes. Función aldehido y cetona.

89

MÓDULO QM-2 Objetivos Nombrar los diferentes ácidos que se presentan en las nomenclaturas funcionales y de barras. Señalar las propiedades físicas y químicas de los éteres. Listar todos los combustibles que se extraen de la primera refinación del petróleo.

PROGRAMA 1. Ácidos carboxílicos. 2. Éteres. 3. Combustibles.

MÓDULO QM-3 Objetivos Mencionar las facilidades de utilizar la gasolina y el diesel. Explicar en qué consiste la viscosidad de los aceites y qué cambios sufre en pleno trabajo en una máquina o equipo. Describir qué sucede con el electrolito de una batería cuando ésta se descarga. Identificar los diferentes combustibles en función de su normalización.

PROGRAMA 1. Gasolina, diesel. 2. Grasas, aditivos. 3. Electroquímica y acumuladores.

MÓDULO QM-4 Objetivos En base a sus conocimientos de aisladores decidir cual es el más correcto en función al tipo de trabajo. Explicar porqué duran más las pilas alcalinas que las normales. Indicar los componentes de un electrolito de una batería. 90

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Pilas primarias. Pilas secundarias. Pilas alcalinas. Leyes de los gases y aplicación en los focos. Aisladores y clases.

MÓDULO QM-5 Objetivos Señalar las materias primas y sus fórmulas de la cual se fabrica el cemento. Indicar la composición química del agua con precisión. Mencionar la estructura básica de la cal.

PROGRAMA 1. Cemento. 2. Agua y agua potable. 3. Óxido de calcio (cal) y cal apagada.

MÓDULO QE-1 Objetivos Listar todos los nombres referente a los cambios de estado de los materiales en función a la temperatura. Explicar de forma breve y precisa el procedimiento de obtención del hierro. Señalar las diferentes características tecnológicas de los materiales como: maleabilidad, dúctibilidad, tenacidad, fusibilidad, etc, de los metales. PROGRAMA 1. Materia y cambios de estado. 2. Materiales férreos. 3. Hierro fundido y maleable.

MÓDULO QE-2 91

Objetivos Señalar el porcentaje correcto del carbono en el acero. Indicar las aleaciones del aluminio y magnesio y en qué piezas se utilizan. Mencionar qué cambios sufre el cobre con el aire y algunas sustancias químicas. Listar las aleaciones más utilizadas ( comercialmente) del cobre, estaño y plomo.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Aceros y sus clases. Metales ligeros: aluminio, magnesio y sus aleaciones. Metales pesados: cobre, cinc, estaño y plomo, plomo y sus aleaciones. Materiales sintéticos. Normalización de los materiales metálicos.

MÓDULO QE-3 Objetivos Explicar desde una óptica de la química en qué consiste una corrosión. Listar los procesos anticorrosivos de los materiales. Señalar cuáles son las propiedades químicas de la goma. Mencionar de qué elementos está conformado el amianto.

PROGRAMA 1. Materiales no férreos. 2. Goma, cuero y amianto. 3. Corrosión y protección anticorrosiva.

MÓDULO QE-4 Objetivos Diferenciar los materiales no férreos de los férreos Señalar las clases de contactos que existen en el comercio. En términos científicos (químicos) explicar la corrosión y sus consecuencias. 92

PROGRAMA 1. Materiales no férreos. 2. Materiales aislantes: sólidos, líquidos y gases. 3. Corrosión y protección anticorrosiva.

MÓDULO QE-5 Objetivos Explicar de forma breve y precisa el fenómeno de corrosión. Listar todos los procesos de forma oral para la protección de los materiales contra la corrosión. Indicar la estructura de los materiales plásticos y su utilización en el trabajo. Señalar la clasificación de los materiales plásticos.

PROGRAMA 1. Corrosión y protección anticorrosiva. 2. Plásticos. 3. Conformación y pegado de plásticos.

CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE QUIMICA POR CURSOS ESPECIALIDAD : ELECTRICIDAD Primer grado : Modulo QB-1 : Módulo QB-2 : Módulo QB-5 Segundo grado : Modulo QM-1 : Módulo QM-2 : Módulo QM-4 Tercer grado : Módulo QE-1 : Módulo QE-2 : Módulo QE-4 ESPECIALIDAD : AUTOMOTRIZ Primer grado : Módulo QB-1 : Módulo QB-2 : Módulo QB-3 Segundo grado : Módulo QM-1 : Módulo QM-2 : Módulo QM-3 93

Tercer grado

: Módulo QE-1 : Módulo QE-2 : Módulo QE-3 ESPECIALIDAD : MAQUINAS HERRAMIENTA. Primer grado : Módulo QB-1 : Módulo QB-2 : Módulo QB-4 Segundo grado : Módulo QM-1 : Módulo QM-2 : Módulo QM-3 Tercer grado : Módulo QE-1 : Modulo QE-2 : Módulo QE-3 ESPECIALIDAD : DELINEANTE PROYECTISTA. Primer grado : Módulo QB-1 : Módulo QB-2 : Módulo QB-4 Segundo grado : Módulo QM-1 : Módulo QM-2 : Módulo QM-5 Tercer grado : Modulo QE-1 : Módulo QE-2 : Módulo QE-5 SIMBOLOGIA. QB: Química básica (para primeros cursos). Desde QB-1 hasta QB-4. QM: Química media (para segundos cursos). Desde QM-1 hasta QM-5. QE: Química especial ( para terceros cursos). Desde QE-1 hasta QE-5.

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COMPUTACIÓN MÓDULO I 1. Componentes básicos de la computadora. a) Procesador. b) Dispositivos de entrada/salida. 2. Sistema Operativo.

MÓDULO II 1. Microsoft Word: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Introducción. Comenzar con Word. Crear un documento. Editar un documento. Formatos. La regla y formatos automáticos Impresión de un documento. Creación y aplicación de estilos. Columnas, encabezados y pies de pagina. Tablas y gráficos. Imágenes y dibujos.

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ELECTRICIDAD DEL

AUTOMÓVIL

MODULO EA-1 Objetivos Fundamentar sobre los requerimientos de la electricidad en el funcionamiento de un vehículo. Interpretar y emplear la simbología eléctrica. Conocer las leyes que rigen la electricidad. Conocer y diferenciar los circuitos de corriente contínua y alterna.

PROGRAMA Nociones de electricidad: 1. Finalidad. 2. Unidades eléctricas. 3. Corriente continua y alterna. 4. Leyes fundamentales de electricidad. MODULO EA-2

Objetivos Conocer el funcionamiento básico de un motor. Uso adecuado de instrumentos básicos. Interpretar e instalar los circuitos eléctricos. Diferenciar cada circuito eléctrico de un vehículo.

PROGRAMA Circuitos y esquemas eléctricos: 1. Instalación del circuito de encendido convencional. 2. Circuito de carga. 3. Circuito de arranque. 4. Circuito de encendido. 5. Circuito de iluminación. 6. Circuito de señalización. 7. Circuito de tablero y accesorios. 96

MÓDULO EA-3

Objetivos Conocer los fundamentos básicos de la electrónica. Conocer los dispositivos y componentes electrónicos de un vehículo.

PROGRAMA Nociones de electrónica: 1. Leyes fundamentales de la electrónica. 2. Fundamentos físicos de los dispositivos electrónicos. MÓDULO EA-4

Objetivos Diferenciar el funcionamiento del encendido convencional y electrónico del motor de combustión interna. Conocer los circuitos electrónicos. Montaje y desmontaje de componentes eléctricos y electrónicos del vehículo. Uso de instrumentos electrónicos.

PROGRAMA 1. Elementos electrónicos: a) Diagramas de encendido electrónico. b) Control y mando electrónicos de accesorios. 2. Localización, verificación y control de fallas. 3. Elementos de protección eléctrica en la movilidad.

CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE ELECTRICIDAD DEL AUTOMÓVIL POR CURSOS MODULOS EA-1, EA-2, EA-3 y EA-4: Para los terceros cursos de Automotriz y Electricidad.

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LENGUAJE MÓDULO L-1 PROGRAMA Nociones de lingüística: 1. 2. 3. 4. 5.

Introducción al lenguaje. Origen y formación del lenguaje. Clases de lenguaje (oral, escrito y mímico). Idea, pensamiento, palabra, oración, frase y párrafo. Lenguaje y comunicación.

Lectura: 1. Comprensiva, informativa y formativa. 2. Textos de especialidad. Obra: 1. Mi planta de naranja Lima de : José Vasconcelos Redacción: 1. Cartas a) Solicitud de empleo b) Licencia c) Llamada de atención d) Remuneraciones e) Aumento de sueldo f) Despido g) Renuncia al trabajo h) Otros. Taller De Escritura Creativa: 1. Producción de textos.

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Ortografía: 1. Acentuación de las palabras: a) Palabras agudas. b) Palabras graves o llanas. c) Palabras esdrújulas d) Palabras sobreesdrújulas.

MÓDULO L-2 PROGRAMA Lectura: 1. Ideario I.A.I. (Introducción). 2. Flexibilización Laboral (noticias). 3. Legislación laboral - C. P. E. Comunicación Escrita: 1. Noticias. Redacción: 1. Oficios a) Sociales b) Culturales c) Deportivos d) Sindicales e) otros. Ortografía: 1. Signos de Puntuación a) Punto seguido. b) Punto aparte. c) Coma. d) Punto y coma. e) Dos puntos.

99

MÓDULO L-3 PROGRAMA Lectura:

1. La influencia de los Medios de Comunicación Social en la post modernidad a) Comunicación Escrita  Noticias. Redacción: a) Telegramas b) Fax c) EMAIL d) INTERNET. Taller De Escritura Creativa: a) Producción de textos. Ortografía: a) El acento diacrítico. b) Sinonimia de palabras. c) Palabras parónimas. d) Palabras Antónimas.

MÓDULO L-4 PROGRAMA Lectura: 1. Obra: a) El Principito de ; Antoine Saint 2. Textos de especialidad. Comunicación Oral: 1. Comprensiva 2. Informativa. 3. Formativa. Expresividad Del Lenguaje Oral: 100

1. El discurso; Técnicas. Redacción: 1. Actas a) Apertura b) Acuerdos c) Organización d) Sesiones e) Ordinarias f) Otros. Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico. 2. Expresiones correctas e incorrectas.

MÓDULO L-5 PROGRAMA Lectura: 1. Comprensiva 2. Informativa 3. Formativa. Obras: 1. Juan Salvador gaviota de ; Richard Back. 2. Textos de especialidad. Comunicación oral: 1. Oratoria; elementos básicos. Redacción: 1. Contratos de trabajo: Fijo - Eventual 2. Informes técnicos. 3. Boletas de pedido. 101

Taller de escritura creativa: 1. Producción de textos. Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico.

MÓDULO L-6 PROGRAMA Lectura: 1. Textos de especialidad. 2. Textos literarios. Redacción: 1. Memorándum. Comunicación escrita: 1. Siglas de empresas e industrias (noticias). Taller de escritura creativa: 1. Producción de textos Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico.

MÓDULO L-7 PROGRAMA Lectura: 1. Textos de especialidad. 102

Comunicación escrita: 1. Liderazgo (jefe- líder). Redacción: 1. Discurso de: a) Inauguración b) Representación c) Salutación d) Clausura. Taller de escritura creativa: 1. Producción de textos. Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico.

MÓDULO L-8 PROGRAMA Lectura: 1. Textos de especialidad 2. Relaciones humanas

.

Comunicación escrita: 1. Organigramas. 2. Mapas conceptuales. Taller de escritura creativa: 1. Producción de textos: (Elaboración del periódico popular educativo) Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico. 103

MÓDULO L-9 PROGRAMA Lectura: 1. Textos de especialidad. 2. El don del orador de Og Mandino. 3. Ética profesional. Comunicación escrita: 1. Currículum vitae. Redacción: 1. Inventarios. 2. Mapas conceptuales Taller de escritura creativa: 1. Producción de textos: (elaboración de afiches). Ortografía: 1. Recopilación del vocabulario técnico.

CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE LENGUAJE POR CURSOS MODULOS L-1, L-2 y L-3: Para los primeros cursos de todas las especialidades. MODULOS L-4, L-5 y L-6: Para los segundos cursos de todas las especialidades. MODULOS L-7, L-8 y L-9: Para los terceros cursos de todas las especialidades.

104

INGLES TÉCNICO MÓDULO I-1 PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Sonidos de las vocales. Sonidos de las consonantes. Tiempo presente en sus tres modalidades Tiempo pasado en sus tres modalidades

MÓDULO I-2 PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Oraciones en tiempo futuro. Oraciones especiales con verbos compuestos. Estructuras gramaticales en modelos de 1 al 5. Modelos de estructuras del 6 al 10.

MÓDULO I-3 PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Filtros de aceite Equipamiento eléctrico Electricidad Máquinas I El automóvil

MÓDULO I-4 PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5.

Máquinas II Delineamientos Sistema de lubricación Motor Diesel: Toyota Sistema eléctrico del motor 105

MÓDULO I-5 PROGRAMA 1. 2. 3. 4.

Sistema de freno de escape Sistema del enfriado del motor Sistema del combustible Circuito del alternador

CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE INGLES POR CURSOS MODULOS del I-1 al I-5: Para los terceros cursos de todas las especialidades.

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FORMACIÓN Objetivos Que el alumno tenga capacidad de pensar, criterios para juzgar y pautas para desenvolverse en la vida desde un punto de referencia humano y cristiano; y mediante ello pueda generar un cambio personal y estructural, respectivamente.

MÓDULO FR-1 PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

La persona humana: características y facultades. Vida afectiva: emociones, sentimientos, pasiones. Vida volitiva: deseo y voluntad, esfuerzo y voluntad. Vida intelectiva: percepción, memoria e inteligencia. Quién soy, a dónde voy. Fin de la persona-criatura-de-Dios Ideario del I.A.I. Ideario de la persona social. Conducta humano social. Ideario de la persona cristiana. Pautas de valores cristianos.

MÓDULO FR-2 PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6.

El mundo en que vivimos. Posmodernidad. La autoestima. Sexualidad. Corporalidad Autoaceptación. Valores. Familia: Complejidad, importancia, ideal. Relaciones humanas. DD.HH., formas. Religión: Importancia, mosaico de iglesias y sectas, breve historia.

MÓDULO FR-3 PROGRAMA 1. Ética: Generalidades, intencionalidad, fin. 2. Formación de la ética personal. 107

3. Ética profesional. 4. Formación de la conciencia crítica en base a los Medios de Comunicación Social. 5. Análisis de temas varios (seleccionados con criterio)

CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE FORMACION POR CURSOS MODULO FR-1: Para los primeros cursos de todas las especialidades. MODULO FR-2: Para los segundos cursos de todas las especialidades. MODULO FR-3: Para los terceros cursos de todas las especialidades.

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C U R S O S E S P E C I A L E S

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AUTOMATAS PROGRAMABLES (PLC’s.) (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de la industria para este técnico son: programar y explotar a los autómatas programables donde es necesario realizar procesos de maniobra, control secuencial y señalización; diseñar y realizar cambios de sistemas antiguos a sistemas de automatización modernos con autómatas programables. Coordinar y supervisar la ejecución y el mantenimiento de estos sistemas expertos de automatización industrial, optimizando la producción de la empresa. Elaborar, planificar y ejecutar programas para el control de procesos industriales bajo condiciones de seguridad y la calidad requerida en tiempo real y medios industriales.

UNIDADES DE COMPETENCIA       

Manejar y explotar a los autómatas programables, a las unidades de programación o consolas. Construir y realizar programas para procesos industriales en los lenguajes KOP, FUP y AWL. Determinar y desarrollar los campos de aplicación de los autómatas programables, sus ventajas y sus inconvenientes. Ensayar y manejar los contactos abiertos y cerrados, los temporizadores, contadores y registros de desplazamiento de los autómatas programables. Realizar y desarrollar la transferencia de lógica cableada a lógica programada y sus respectivas codificaciones de estos sistemas expertos. Programar, codificar y montar diferentes tipos de autómatas programables asistidos por computadora. Coordinar y supervisar la intercomunicación de autómatas programables, variadores de frecuencia y sensores en procesos industriales.

MÓDULO PROFESIONAL 1. Autómatas programables. 110

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Automatismos según la norma VDE. Sistemas automatizados. Autómatas programables (PLC’s.). Campos de aplicación. Ventajas y desventajas de los PLC’s. Componentes de los autómatas programables. Direccionamiento y acceso de los PLC’s. Tipos de programación de los PLC’s. Codificación de instrucciones. Transferencia de la lógica cableada a la lógica programada. Problemas de aplicación y adiestramiento. Ejemplos básicos de programación. Programación de ejemplos reales. Programación en el PLC Melsec F-20 M Mitsubishi. Programación en el PLC TSX-17 Telemecanique. Programación por computadora del PLC TSX-17 Telemecanique. Programación por computadora del PLC Micro 311000 Modicón. Simulación por computadora del PLC Micro 311000 Modicón. Programación por computadora del PLC Micro 612000 Modicón. Simulación por computadora del PLC Micro 612000 Modicón. Programación de los LOGOS 230R - 230RC - 230RCL SIEMENS. Programas especiales en los PLC’s. Explotación de programas en los PLC’s.

CARGA HORARIA DEL CURSO 80 horas reloj.

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COMPUTACION (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) OBJETIVOS Adiestramiento en el manejo de la computadora, introducción al sistema operativo, y manejo de los paquetes más usuales del Windows: 1. 2. 3. 4.

Manejo de D.OS. Entorno Windows Microsoft Word Microsoft Excel

PROGRAMA Sistema operativo de disco: 1. Comandos importantes del D.O.S. a) Ver un listado de los archivos que contiene un diskette o disco duro b) Ver directorio pantalla por pantalla c) Ver directorio en forma horizontal d) Formateo de un diskette e) Duplicado exacto de cualquier otro diskette f) Copia de un archivo a otro diskette g) Impresión h) Copia de todo el contenido de un diskette i) Grabar texto j) Anulación de orden k) Visualización de archivos de texto l) Cambio de nombre de un archivo m) Borrado de archivos de un disco 2. Subdirectorios a) Creación de un subdirectorio b) Borrado de un subdirectorio c) Copiado de archivos a un subdirectorio Entorno Windows: 1. Manejo de MiPC a) Creación de una carpeta b) Dar nombre a la carpeta 112

c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)

Cambiar de nombre a la carpeta Copia de un archivo Creado de una carpeta dentro de otra carpeta Creado de un archivo de texto Guardado del archivo de texto Panel de control Cambiar fondo de pantalla Protector de pantalla Apariencia de pantalla Configurar fecha y hora Manejo de barra de tareas Papelera de reciclaje

Microsoft Word: 1. Entorno de Microsoft Word a) Ingresar a Microsoft Word a) Entorno de Microsoft Word b) Archivar documento c) Recuperar documento d) Visualizar un documento antes de imprimir e) Salir de Microsoft Word 2. Redacción de texto a) Cambiar modo de presentación b) Centrar y alinear texto c) Cambio de tamaño de letra d) Cambio de aspecto de letra e) Imprimir documento f) Copiar, cortar y pegar g) Anular última acción h) Subrayar, negrita y cursiva i) Espacio entre caracteres j) Uso de símbolos k) Bordes y sombreado l) Listas numeradas y viñetas 3. Formato de página a) Cambiar márgenes de página b) Cambiar tamaño y clase de papel c) Encabezados y pie de página d) Insertar saltos de página e) Centrar verticalmente una página 113

f) g) h) i) j) k) l) m) n) o)

Numeración de páginas Texto en columnas Manejo de marcadores Ortografía Modificación de mayúsculas y minúsculas Manejo de tablas Creación de gráficos Combinación de correspondencia Manejo de macros Manejo de barra de herramientas de dibujo

4. Bloque de texto a) Borrar un bloque de texto b) Restaurar un bloque de texto c) Mover bloques de texto Excel: 1. Introducción a) Recuperar un archivo b) Guardar una hoja electrónica c) Visualización de una hoja de cálculo d) Salir del Excel e) Seleccionar celdas, filas y columnas f) Impresión 2. Preparación de la hoja a) Insertar columnas y filas b) Eliminar columnas y filas c) Trazado de líneas d) Cambiar tipo de letra e) Cambiar tamaño de letra f) Negrita, cursiva y subrayado g) Alineación h) Formato de números i) Aplicación de bordes j) Copiado de formato k) Anchura de columnas y filas l) Creación de gráficos, con rótulos y títulos m) Configuración de página n) Elaboración de macros o) Manejo de filtrado p) Manejo de listas 114

3. Formato numérico a) Asignación de nombre a celdas y rangos b) Introducción de fórmula para calcular un valor

CARGA HORARIA DEL CURSO 100 horas reloj.

115

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) COMPETENCIAS GENERALES Los requerimientos generales de la industria para este técnico son: Diseñar, realizar y comprobar el arranque de motores trifásicos y monofásicos para el trabajo y el movimiento de un proceso. Programar, desarrollar y montar arranques de motores de dos, tres y cuatro velocidades con conexión Dahlander y de bobinados independientes. Realizar y desarrollar arranques de motores de anillos rozantes por anulación de resistencias, arranque de tres o más motores en sucesión forzosa. Instalar y poner en marcha motores de elevada potencia en arranques estrella triángulo con inversiones de giro, coordinar y supervisar el montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas Industriales.

UNIDADES DE COMPETENCIA          

Identificar y determinar fusibles de protección industrial. Instalar y manejar pulsadores, finales de carrera y lámparas de señalización. Coordinar, seleccionar y desarrollar contactores de fuerza y contactores auxiliares. Diseñar y regular sistemas de protección para eventuales calentamientos de motores. Realizar arranques simple de motores trifásicos y monofásicos. Desarrollar arranques de motores con inversión de giro y arranques en estrella triángulo. Elaborar y montar arranques de motores de dos, tres y cuatro velocidades y con inversión de giro. Desarrollar arranques de motores con anillos rozantes con anulación de resistencias. Realizar y montar arranques de tres o más motores en sucesión forzosa. Controlar y supervisar arranques en estrella-triángulo con inversión de giro de motores trifásicos.

MÓDULO PROFESIONAL 1. Electricidad Industrial 116

PROGRAMA Tecnología de los dispositivos de comando manual Industrial: 1. 2. 3. 4.

Seccionadores. Protección de líneas eléctricas. Resistencias de partida o arranque para motores. Disyuntores industriales.

Contactor: 1. 2. 3. 4.

Contactor de inversión de comando manual monofásico. Contactor de inversión de comando manual trifásico. Contactor de comando manual para arranque estrella triángulo. Contactor conmutador de polos de comando manual trifásico.

Tecnología de los dispositivos de comando automático Industrial: 1. 2. 3. 4.

Pulsadores y botoneras. Lámparas de señalización. Finales de carrera o interruptores de posesión. Dispositivos auxiliares de comando industrial.

Accesorios de mando y control eléctrico: 1. 2. 3. 4.

Transformadores de comando industrial. Protección contra sobrecargas. Relés electromagnéticos de máxima intensidad. Relés de tiempo o temporizadores.

Elección de contactores: 1. Elección de contactores en función de las aplicaciones. 2. Elección de contactores en función de las aplicaciones II.

CARGA HORARIA DEL CURSO 80 horas reloj.

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ELECTROTECNIA (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: ejecutar y realizar circuitos eléctricos bajo normas actualizadas, diseñar conexiones de resistencia y fuentes de energía eléctrica en la utilización y distribución al consumidor. Controlar, manejar y ensayar caídas de tensión, protecciones y circuitos de arranque, herramientas y materiales eléctricos.

UNIDADES DE COMPETENCIA     

Manejar y realizar circuitos eléctricos con la simbología y normas actuales en el puesto de trabajo. Desarrollar conexiones de resistencias y fuentes eléctricas. Controlar y manejar las caídas de tensión en la distribución. Ensayar y montar protecciones y puestas a tierra en circuitos de arranque. Mantener y manejar adecuadamente herramientas y materiales eléctricos.

MÓDULO PROFESIONAL 1. Electrotecnia.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Magnitudes eléctricas. Simbología y normas. Circuitos eléctricos. Ley de OHM. Potencia eléctrica. Resistencias Eléctricas. Conexión de Fuentes Eléctricas. Caídas de tensión. Protecciones, Puestas a tierra. Circuitos eléctricos de arranque. Materiales eléctricos. Clasificación de materiales. 118

13. 14. 15. 16.

Materiales conductores. Materiales resistivos. Herramientas del electricista y mantenimiento. Cuidado y mantenimiento de las herramientas.

CARGA HORARIA DEL CURSO 80 horas reloj.

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FRIO Y CLIMATIZACION TECNICO EN FRIO Y CLIMATIZACION (CURSO SEMIPRESENCIAL)

COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: instalar toda clase de componentes y sistemas de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor. Manejar instrumentos de control y medida usuales en sistemas de refrigeración, interpretar la documentación de la instalación, hacer la puesta en marcha, mantenimiento y procedimientos de asistencia técnica. Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un técnico superior o ingeniero.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Construir y montar tuberías de refrigeración en circuitos primarios y secundarios. Instalar, mantener y probar conexiones eléctricas y sistemas de control eléctrico y electrónico. Preparar la puesta en marcha del sistema con las correspondientes pruebas satisfactorias de presión, pruebas de fugas, vacío y preparación del sistema con la correspondiente carga de refrigerante. Respetar todo lo concerniente a la seguridad de las personas como al medio ambiente de acuerdo a normas y códigos.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. Bases de la termotransferencia. 2. Instalaciones eléctricas y sistemas electrónicos aplicados. 3. Tecnología de montaje y mantenimiento de instalaciones de refrigeración, climatización. 4. Reglamentación de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

PROGRAMA Física básica: 1. Presión y temperatura. 120

2. 3. 4. 5. 6.

Transformaciones y cambios de estado. Leyes de los gases perfectos. Transformaciones termodinámicas. Calor y trabajo. Primer principio de la termodinámica.

Ciclo frigorífico: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ciclos frigoríficos. Fluidos frigoríficos. Tablas de vapor. Diagrama psicrométrico. Diagrama entálpico. El ciclo de la frigoría.

Instalaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Compresores. Condensadores y evaporadores. Sistemas de alimentación. Otros componentes. Regulación. Aislamiento. Mantenimiento. Cálculo de una instalación. Nuevos gases refrigerantes. Protección del medio ambiente.

Reglamentación: 1. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

CARGA HORARIA DEL CURSO 320 horas reloj.

121

MAQUINAS - HERRAMIENTA (Convenio IAI-UTO:MEC2244 - MEC2247) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: ejecutar trabajos en el torno, conocer y realizar trabajos con la fresadora, mecanizar superficies planas con la limadora, conocer y manejar el taladro radial y la sierra mecánica. Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos requeridos. Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su caso estará bajo la supervisión de un ingeniero de planta.

UNIDADES DE COMPETENCIA     

Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción, golpe, e instrumentos de trazado en los procesos de mecanizado de pieza unitarias. Aplica adecuadamente las herramientas auxiliares. Realiza el ajuste de las piezas unitarias. Realiza el mantenimiento preventivo de acuerdo a normas técnicas. Conoce y maneja el torno, fresadora, limadora, taladro radial y sierras mecánicas.

MODULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4. 5.

Manejo del torno. Manejo de la fresadora. Manejo de la limadora. Manejo del taladro radial. Manejo de sierras mecánicas.

PROGRAMA 1. Manejo del torno: a) Partes del torno:  Bancada.  Cabezal.  Contracabezal o cabezal móvil. 122

   

Carros. Caja de cambio para avances. Eje de roscar. Eje o barra de cilindrar.

b) Montaje de piezas en el torno:  Montaje entre puntos.  Montaje al aire.  Montaje entre plato y contrapunto.  Montaje entre plato y luneta fija.  Montaje con luneta fija o móvil de piezas largas. c) Trabajos en torno paralelo:  Cilindrado exterior.  Torneado de conos exteriores.  Taladro en el torno.  Torneado de interiores o mandrinado.  Refrentado.  Troceado.  Roscado en el torno.  Moleteado. 2. Manejo de la fresadora: a) Partes principales de la fresadora. b) Fresas:  Clasificación general.  Sujeción de la fresa. c) Fijación de las piezas. d) Velocidad de corte. e) Avance. f) Cabezal divisor 40:1 - 120:1 - 90:1. g) Trabajos característicos de la fresadora:  Fresado plano o planeado.  Ranurado.  Fresado de chaveteros.  Corte con sierra circular.  Fresado de perfiles.  Fresado de polígonos.  Tallado de dientes de engranajes. 123

3. Manejo de la limadora: a) Principales órganos de la limadora. b) Observaciones sobre el funcionamiento. c) Herramientas de la limadora. d) Trabajo en la limadora. 4. Manejo de la taladradora: a) Elementos de una taladradora. b) Tipos de brocas. c) Dispositivos para fijar las brocas. d) Fijación de la pieza. e) Elección de la velocidad de corte y avance. 5. Manejo de la sierra: a) Máquina de serrar de movimiento rectilíneo alternativo.

CARGA HORARIA DEL CURSO 60 horas reloj.

124

MAQUINARIA PESADA TÉCNICO MECÁNICO EN MAQUINARIA PESADA (MINERA Y VIAL) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar motores de combustión interna de gran potencia. Diagnosticar, mantener y reparar los sistemas de: rodado, suspensión, transmisión, dirección, frenos, sistemas neumáticos e hidráulicos. Organizar y administrar talleres. Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres, o superintendente de mantenimiento de equipo pesado.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Conocer las partes componentes de un equipo pesado. Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación de motores de combustión interna de gran potencia. Desarrollar técnicas de medición. Desarrollar técnicas de mantenimiento y reparación de los sistemas de: rodado, suspensión, transmisión, dirección, frenos, neumáticos e hidráulicos. Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: rodado, suspensión, transmisión, dirección, frenos, neumáticos e hidráulicos. Conocer el manejo de manuales y catálogos.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. Sistema hidroneumático. 2. Transmisión y rodado. 3. Motores de gran potencia.

PROGRAMA Motores de gran potencia: 125

1. El Motor: a) Generalidades. b) Clasificación de los motores de combustión interna. c) Constitución de un motor. d) Ciclo de trabajo. e) Constitución del motor. f) Ciclo de trabajo. g) Comparación entre motor. 2. El motor Diesel de gran potencia: a) Estructura del motor de gran potencia. b) Piezas fijas o estacionarias (bloque de cilindros, camisas de cilindros, culatas, cárter inferior). c) Piezas móviles (pistón, anillos, bielas, cigüeñal, amortiguador de vibraciones). 3. La distribución: a) Misión y constitución. b) Tipos de distribución. 4. La refrigeración: a) Misión y constitución. b) Tipos de refrigeración. 5. La lubricación: a) Misión y constitución. b) Filtros. c) Refrigeración del aceite. d) Aceites del motor. 6. La combustión: a) Componentes de la combustión y proceso de combustión. b) Relación aire combustible. 7. La inyección: a) Estructura del sistema de inyección. b) Componentes del sistema de inyección. 8. Bomba de alimentación: a) Características y funcionamiento b) Tipos de bombas de alimentación. 126

9. Bomba inyectora: a) Características y funcionamiento. b) Tipos de bombas inyectoras. c) Chequeo y puesta a punto de bombas inyectoras en pruebas. 10. Inyectores: a) Constitución de un inyector. b) Tipos de inyectores. c) Chequeo y regulado de inyectores en probador de

inyectores.

11. Recomendaciones correctivas de componentes del motor: a) Válvulas. b) Asientos de válvulas. c) Resortes. d) Pistones. e) Anillos. f) Bloque. g) Cigüeñal. h) Cojinetes. i) Recursos extremos en el montaje. j) Lubricante para el montaje de motores. k) Asentamiento de motores. l) Afinaciones, mantenimiento de motores. m) Lubricantes. n) Filtros. 12. Puesta a punto del motor Diesel: a) Puesta a punto de la bomba inyectora en el banco. b) Puesta a punto de la distribución. c) Calado de la bomba inyectora en el motor. 13. Sobrealimentación de motores: a) El motor Diesel atmosférico. b) El motor Diesel sobrealimentado. c) Constitución y funcionamiento de un turbo. d) El motor diesel con intercambiador (intercooler). Hidroneumática I: 1. Introducción. 127

banco de

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Principios fundamentales de la termodinámica. Nociones físicas fundamentales de la hidráulica. Física del aire. Producción y distribución del aire comprimido. Compresores. Instalaciones y circuitos hidráulicos. Grupo motobomba simbolización y esquema hidráulico. Válvula limitadora de presión. Válvulas distribuidoras (2/2, 3/2, 4/2) según DIN 24300. Válvulas de retención. Cilindros (de simple efecto, de doble efecto). Válvula de retención de mando hidráulico. Válvula de estrangulación regulable. Válvula de retención estranguladora regulable. Válvula reguladora de caudal de 2 vías.

Combustibles y lubricantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Generalidades. Combustible (concepto) clasificación de los combustibles. Número de cetano. Número de octano. Punto de inflamación. Poder calorífico de los combustibles. Proceso de combustión. Almacenamiento de los combustibles. Transporte de combustibles. Lubricante (concepto). Grasas y aceites. Clasificación y características de grasas (rodamientos, chasís, etc). Aditivos utilizados en grasas. Clasificación y características de aceites (motor, caja, diferencial, mandos finales, convertidores, aceites hidráulicos, etc.). Aditivos utilizados en aceites. Punto de inflamación de los aceites. Viscosidad y número API de los aceites. Equivalencia de aceites nacionales e importados. Almacenamiento de grasas y aceites. Transportes de grasas y aceites.

Tecnología y taller de maquinaria pesada: 128

1. Introducción (concepto de maquinaria pesada, herramientas y equipos usados en maquinaria pesada). 2. Clasificación de máquinas pesadas (minera y vial). 3. Constitución básica de una máquina pesada. 4. Importancia del manejo de catálogos. 5. Normas de seguridad para operación. 6. Conocimiento de partes de maquinaria pesada, desmontaje de componentes, análisis físico de partes. 7. Diagnóstico de partes. 8. Suspensión. 9. Sistema de dirección. 10. Tren de rodaje. 11. Rodado a orugas. 12. Rodado a ruedas. 13. Regulaciones (holguras). 14. Mantenimiento de rodados. 15. Selección de cadenas (orugas). 16. Selección de neumáticos. 17. Mantenimiento preventivo y correctivo. Inglés técnico: 1. Introducción (Verbos regulares e irregulares, tiempos de los mismos). 2. Expresiones verbales (dimensiones, pronombres relativos, palabras conectivas, lectura de comprensión intensiva). 3. Motor (descripción del motor, culata, bloque de cilindros, sistema de lubricación, sistema de inyección, sistema de refrigeración, sistema eléctrico, piezas relacionadas con el motor). 4. Tren de potencia (convertidor de par, dirección, mandos finales, rodado). 5. Caja de velocidades (embragues de dirección, válvulas de control de dirección, freno de dirección, caja de dirección, pistón cónico y eje, mandos finales). 6. Rodado (bastidor del rodado, oruga, conjunto del rodado, resorte de amortiguamiento, rueda loca, ruedas guías inferiores de simple y doble pestaña, ruedas guías superiores, suspensión). 7. Sistema de control hidráulico (sistema hidráulico, depósito hidráulico, válvulas de control, cilindro hidráulico, válvula del pistón, control hidráulico). 8. Accesorios de equipo de trabajo (topadora, escarificador, guinche). Hidroneumática II: 129

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Pérdidas en conductos (resistencia al paso). Sistemas hidráulicos y neumáticos de circulación. Válvula distribuidora 4/3. Problema de situación (avance del émbolo exento de sacudidas). Sistema diferencial (sistema de trasvaso). Válvula reductora de presión regulable. Motor hidráulico. Válvula limitadora de presión pilotada. Válvula de secuencia pilotada. Mando secuencial dependiente de la presión. Acumulador de presión (con vasija elástica). Regulación del caudal de entrada y salida. Conexión de movimiento rápido para el avance.

Tecnología y taller de maquinaria pesada: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Sistema de dirección. Sistema de transmisión. Convertidor de torsión. Conjunto planetario (caja de velocidades). Caja de transferencia. Diferencial. Par cónicos. Embragues direccionales. Mandos finales. Accionamiento y mandos de control. Tableros de control de máquinas pesadas. Instrumentos de control y verificaciones especiales. Mantenimiento preventivo y correctivo. Ajustes bajo especificaciones del fabricante.

Mantenimiento, manejo e interpretación de manuales y catálogos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Generalidades. Concepto de mantenimiento, proactivo, predictivo, preventivo, correctivo. Concepto de manual y catálogo. Manejo de manuales y catálogos. Importancia del mantenimiento en equipo pesado. Mantenimiento en función al número de horas trabajo. Criterios de mantenimiento de equipo pesado en función al trabajo de la unidad. 8. Engrase general de la unidad. 130

9. 10. 11. 12. 13.

Mantenimiento del sistema de suspensión. Mantenimiento del sistema de rodado. Mantenimiento del sistema de transmisión. Mantenimiento del sistema hidráulico. Mantenimiento del motor.

Gestión de talleres: 1. Organización. 2. Administración. 3. Costos de operación.

CARGA HORARIA DEL CURSO 200 horas teóricas, 200 horas de práctica = 400 horas reloj

131

NEUMÁTICA TÉCNICO EN NEUMATICA COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener y reparar sistemas neumáticos industriales, en condiciones de calidad y seguridad. Automatizar sistemas neumáticos con calidad, manteniendo los equipos neumáticos de producción en condiciones de fiabilidad y disponibilidad.

UNIDADES DE COMPETENCIA       

Conocer símbolos y normas en la neumática. Conocer los elementos de sistemas neumáticos. Conocer la generación, alimentación y distribución del aire comprimido. Desarrollar circuitos neumáticos industriales. Localizar fallos en sistemas neumáticos. Conducir y mantener sistemas neumáticos. Automatizar sistemas neumáticos.

MÓDULO PROFESIONAL 1. Neumática básica. 2. Neumática aplicada. 3. Mando y control neumático.

PROGRAMA Neumática básica. 1. Aplicaciones en la neumática: a) Generalidades. b) Desarrollo de sistemas neumáticos. 2. Elementos de sistemas neumáticos: a) Estructura de sistemas neumáticos y flujo de señales. b) Generación y abastecimiento de aire a presión. c) Válvulas. 132

d) Procesadores. e) Elementos de accionamiento. f) Sistemas. 3. Símbolos y normas en la neumática: a) Símbolos y descripción de componentes. b) Seguridad. 4. Desarrollo sistemático de sistemas neumáticos: a) Esquema de distribución. b) Confección del sistema de distribución. c) Denominación de los componentes. d) Desarrollo de sistemas neumáticos. 5. Circuitos neumáticos con un actuador: a) Accionamiento directo de cilindros. b) Accionamiento directo de un cilindro de simple efecto. c) Accionamiento directo de un cilindro de doble efecto. d) Accionamiento indirecto de cilindros. e) Accionamiento indirecto de un cilindro de simple efecto. f) Accionamiento indirecto de un cilindro de doble efecto. g) Funciones lógicas Y/O. h) La función Y (ej.1). i) La función Y (ej.2). j) La función O (ej.1). k) La función O (ej.2). l) Retención de señal y regulación de la velocidad de un cilindro. m) Retención de señal y regulación de la velocidad. n) Válvula de escape rápido. o) Control en función de la presión (ej.1). p) Control en función de la presión (ej.2), estampado de piezas. q) Válvula temporizadora (ej.1). r) Válvula temporizadora (ej.2). 6. Circuitos neumáticos con varios actuadores: a) Mandos con varios actuadores. b) Movimientos coordinados. c) Sobreposición de señales. d) Desconexión de señales mediante válvula conmutadora. e) Válvula conmutadora. 7. Localización de fallos en sistemas neumáticos: 133

a) Documentación. b) Causas de los fallos y su eliminación. c) Mantenimiento. Neumática aplicada: 1.

Fundamentos básicos de la neumática: a) Fundamentos físicos. b) Propiedades del aire. c) Tipos de mando.

2. Generación y alimentación de aire comprimido: a) Compresor. b) Acumulador. c) Secadores de aire. d) Unidad de mantenimiento. e) Distribución de aire (redes de distribución). 3. Válvulas de vías: a) Diseño de válvulas. b) Válvulas de 2/2 vías. c) Válvulas de 3/2 vías. d) Válvulas de 4/2 vías. e) Válvulas de 4/3 vías. f) Válvulas de 5/2 vías. g) Funcionamiento fiable de las válvulas. 4. Válvulas: a) Válvulas de cierre. b) Válvulas de estrangulación. c) Válvulas reguladoras. d) Válvulas reguladoras de presión. e) Combinaciones de válvulas. 5. Actuadores e indicadores: a) Cilindros de simple efecto. b) Cilindros de doble efecto. c) Cilindros sin vástago. d) Propiedades de los cilindros. e) Consumo de aire en los cilindros. f) Cálculo del vástago, camisa, tirantes. g) Fijaciones de los cilindros. 134

h) i) j) k) l)

Cilindros de carrera corta. Motores. Actuadores giratorios. Indicadores. Multiplicadores de presión.

6. Sistemas: a) Selección y comparación de medios de trabajo. b) Desarrollo de un sistema de mando. c) Perspectivas de desarrollo. d) Versiones especiales y subsistemas. 7. Tubos y racores: a) Introducción. b) Clases de tubos según su función. c) Clases de tubos según materiales. d) Racores más representativos y accesorios diversos. e) Racores universales. f) Racores instantáneos. g) Racores con funciones neumáticas. Ejercicios de aplicación: 1. Mandos con un actuador: a) Dispositivo alimentador. b) Clasificación de chapas troqueladas. c) Separación de paquetes postales. d) Desvío vertical para bloques. e) Dispositivo plegador. f) Máquina marcadora. g) Separación de pasadores cilíndricos. h) Tambor para soldar lámina. i) Desvío para material. j) Vibrador para bloques de pintura. 2. Mandos para movimientos paralelos: a) Rampa separadora. b) Prensa para soldar termoplásticos. c) Clasificador para piedra triturada. 3. Mandos con dos actuadores: a) Compactador para basura doméstica. 135

b) Sujeción

de

cajas

para

cámaras fotográficas.

4. Mandos con válvulas de commutación: a) Puesto de introducción para cortadora láser. b) Automatización parcial en una rectificadora de interiores. c) Taladradora con husillo cuádruple. d) Taladradora con cargador por gravedad. 5. El mando lógico: a) Contador neumático.

CARGA HORARIA DEL CURSO 90 horas reloj.

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RECTIFICACIÓN DE MOTORES (combustión interna) TÉCNICO EN RECTIFICACIÓN DE MOTORES COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, calibrar, recomendar y rectificar motores de combustión interna. Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.

UNIDADES DE COMPETENCIA   

Conocer técnicas de medición. Conocer las máquinas rectificadoras y su correspondiente empleo. Conocer normalización en ajustes y tolerancias.

MODULO PROFESIONAL 1. Rectificación de motores.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Concepto de máquinas rectificadoras. Ajustes y tolerancias. Instrumentos de medición. Rectificadora de cilindros. Rectificadora hidráulica de cilindros. Rectificadora de cigüeñales. Rectificadora de túneles de bancada. Rectificadora de válvulas. Rectificadora de asientos de válvulas. Ametalado de cojinetes. Rectificadora de superficies planas. Utilización de catálogos y fichas técnicas.

CARGA HORARIA DEL CURSO 137

80 horas reloj. Curso incluido en programa de 3º Autromotriz.

138

SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos del empresario para sus trabajadores en este módulo profesional son: Identificar, montar y proteger redes y transformadores de distribución de energía eléctrica primaria y secundaria. Ejecutar y desarrollar empalmes, tendido y flechado de conductores, utilización de pértigas en líneas energizadas, instalación de condensadores, ensayar flujos de carga y la confiabilidad de redes de distribución.

UNIDADES DE COMPETENCIA    

Identificar redes y transformadores de distribución primaria y secundaria. Instalar y desarrollar sistemas de condensadores y protecciones de redes de distribución. Organizar y controlar flujos de carga en redes y la confiabilidad en redes de distribución. Montar y realizar el tendido de conductores, empalmes de conductores, flechado de conductores y utilizar las pértigas en líneas energizadas.

MÓDULO PROFESIONAL 1. Sistemas de distribución eléctrica.

PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Identificación de redes de distribución. Transformadores red primaria de distribución. Red primaria de distribución. Red secundaria de distribución. Instalación de condensadores. Protección de redes de distribución. Confiabilidad de redes de distribución. Flujos de carga en redes radiales de distribución. Conductores de líneas aéreas. Empalmes con soga trenzada. Conectores para conductores de línea. 139

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Circuitos en serie. Tendido de conductores. Cálculo de vanos. Distancia de seguridad. Cálculo mecánico de un cable de tierra, de acero. Introducción a pértigas con líneas energizadas. Flechado de conductores. Circuitos paralelos.

CARGA HORARIA DEL CURSO 80 horas reloj.

140

TORNO A CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC) (CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN) COMPETENCIA GENERAL Los requerimientos generales de cualificación del sistema productivo para éste técnico son: programar, y ejecutar piezas en serie, bajo condiciones de calidad y seguridad.

UNIDADES DE COMPETENCIA      

Conoce el panel frontal del CNC. Conoce las funciones preparatorias . Realiza la programación de piezas. Realiza el reglaje de las herramientas. Detecta los errores antes del mecanizado. Mecaniza la pieza programada.

MÓDULOS PROFESIONALES 1. 2. 3. 4.

Control numérico. Teclado de función y alfanumérico. Modos de operación. Programación.

PROGRAMA Control numérico: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Introducción. Visión general. Teclas de función. Teclado alfanumérico. La tecla ENTER. La tecla RECAL. La tecla OPERATE MODE. La tecla DELETE. La tecla RESET. 141

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

La tecla CL. Las teclas de movimiento de cursor. Teclas de avance y retroceso de página. Las teclas SP,CAPS,y SHIFT. Teclas de movimiento de los ejes. La tecla de movimiento rápido. Conmutador de posición. Las teclas de manejo del cabezal. La tecla de MARCHA. La tecla de PARADA. La pantalla..

Modos de operación: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Introducción Modo AUTOMÁTICO Modo BLOQUE A BLOQUE Modo PLAY BACK Modo TEACH IN Modo en VACIO Modo MANUAL Modo EDITOR Modo PERIFERICOS Modo TABLA DE HERRAMIENTAS Modos ESPECIALES

Programación A: a) b) c) d) e) f) g) h)

Construcción y formato de un programa. Formato de programa. Numeración de un programa. Numeración de bloques. El cero pieza. El cero máquina. Programación de cotas en coordenadas cartesianas. Programación de cotas en coordenadas polares. Preselección del origen polar. i) Programación de cotas en coordenadas cilíndricas. j) Programación de cotas con dos ángulos. k) Programación de cotas con un ángulo y una coordenada cartesiana. Programación B: 142

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Definición de las funciones G preparatorias. Formas de desplazamiento. Tranmisión entre bloques. Funciones de acabado. Funciones de programación de cotas. Funciones de compensación de radio y longitud de la herramienta. Funciones selección de plano. Funciones de factor de corte. Funciones de traslado de origen. Funciones de ayuda a la programación. Funciones relativas a saltos en el programa. Funciones relativas a guardar y recuperar un origen de coordenadas.

Programación C: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Consideraciones generales Zona de influencia. Anualción del ciclo fijo. Plano de partida. Plano de referencia. Ciclo fijo de taladrado. Ciclo fijo de escariado. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso rápido. Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo. Ciclo fijo de taladrado profundo. Ciclo fijo de cajeras. Ejercicio.

CARGA HORARIA DEL CURSO 60 horas reloj.

143

CURSO DE VERANO (Apoyo escolar medio)

Objetivos Emplear adecuadamente el tiempo libre de los estudiantes en época de vacación para poder realizar un repaso y tener conocimiento de temas relacionados a cursos inmediatos superiores en las materias de matemática, física y química. Motivar para proseguir estudios en otras ciclos y especializaciones que se presenten luego de su regreso a los diferentes cursos del nivel medio. Desarrollar y formar aptitudes mentales y físicas como consecuencia del razonamiento e interpretación de las leyes físicas Orientar el aprendizaje a cuestiones relacionadas con hechos cotidianos presentando aplicaciones a situaciones conocidas , instrumentos y aparatos basados en las leyes físicas y químicas estudiadas.

PROGRAMA

PRIMER CURSO MATEMÁTICA 1. 2. 3. 4.

Repaso de aritmética (operaciones con números racionales) Expresiones algebraicas, reducción de términos semejantes Operaciones con polinomios Factorización

FÍSICA 1. Magnitudes y unidades 2. Conversión de unidades en los diferentes sistemas 3. Máquinas simples

QUÍMICA 1. 2. 3. 4.

Notación y nomenclatura de química inorgánica Función óxidos Función hidruros Función hidróxidos 144

SEGUNDO CURSO

MATEMÁTICA

1. Función lineal y ecuaciones de primer grado 2. Sistemas de ecuaciones 3. Potenciación

FÍSICA 1. Calor y temperatura 2. Óptica 3. Sonido

QUÍMICA 1. Notación y nomenclatura de química inorgánica 2. Función ácidos 3. Función sales

TERCER CURSO MATEMÁTICA 1. Función cuadrática y ecuaciones de 2do. grado 2. Logaritmos y progresiones aritméticas y geométricas 3. Introducción a la trigonometría

FÍSICA 1. Vectores 2. Estática 3. Dinámica

QUÍMICA 1. 2. 3. 4.

Reacciones químicas Oxidación y reducción Igualación de ecuaciones Leyes ponderables

CUARTO CURSO 145

MATEMÁTICA 1. Trigonometría (resolución de triángulos rectángulos) 2. Resolución de triángulos oblicuángulos 3. Ecuaciones e identidades trigonométricas

FÍSICA 1. Electrostática 2. Circuitos eléctricos 3. Magnetismo

QUÍMICA 1. Química orgánica o del carbono 2. Función hidrocarburos 3. Función alcoholes

146