Estrategia Global de Calidad Mantenimiento de Calidad (Área tecnológica) Modelo CWQC
Management
Calidad técnica ISO Competitividad
Concepto de auto control (PHVA)
CWQC: Company Wide Quality Control
www.ceroaverias.com
TPM
¿Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen? Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspección de equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento especializado
www.ceroaverias.com
TPM
Características de su funcionamiento • Es desarrollado por técnicos especialistas de calidad. • Es implantado por operarios y personal de mantenimiento • Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática • Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado • Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad, métodos de trabajo y estándares
www.ceroaverias.com
TPM
Concepto de Mantenimiento de Calidad Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito: • Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las condiciones de los equipos. • Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estándares establecidos • Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas
www.ceroaverias.com
TPM
Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo: • Eliminación del deterioro forzado • Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y conocimiento del equipo • Equipo con cero fallos • Construcción de equipos que no generen defectos
www.ceroaverias.com
TPM
Principios fundamentales de la operación del Mantenimiento de Calidad Punto de partida
Proceso analítico de mejora
Mejoras implantadas
Inspección Autónoma
Inspección Especializada
www.ceroaverias.com
TPM
Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Paso 3. Preparara lista de defectos o “fuguais” Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Paso 5. Diagnóstico de los problemas Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Paso 7. Implantar las mejoras Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual Información recomendada: Estándares de calidad
Información de defectos
• Diagrama del proceso de calidad • Carta de capacidades de proceso • Mapas de capacidad de proceso • Diagramas de dispersión • Diagramas X-R del proceso
• Estadísticas de defectos • Diagramas de Pareto • Hojas de estándares de trabajo
Matriz QA
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y métodos) Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M Proceso principal
Subproceso
Modo de defecto
Dosificación
Partículas extrañas
Materiales
Equipos
Métodos
Personas
Ejemplo Mezclado resinas
De acuerdo al estándar No hay estándarers
Porcentaje Permitido max. 100 ppm
Malla tamizado sin oxidación
Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir
Verificar semanalmente
2 años de Experer.
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 3. Preparar lista de defectos o “fuguais” Se prepara una lista de todas las situaciones anormales del proceso por tipo de problema Proceso
Mezclado resinas
4M
Problemas
Modo de defecto
Técnicas de investigación
Tamiz vertical
Contamina
Frecuencia limpieza Cambio malla
Equipos Tambor central
Resultados de la investigación No se cumple el estándar
Acción sugerida
Responsable
Preparar OPL´s
Pepe
Tipo de detergentes
Método
Requiere método PM, AMFE y porqué porqué
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Se realiza una valoración de los problemas en base a los criterios utilizados en el AMFE Problema
Equipo no se detiene a punto
Modo de Frecuen- Facilidad de defecto Gravedad cia detección
4
3
4
NPR
Proceso donde se detecta el defecto
Método de detección
48
Este problema amerita ser estudiado con el método PM
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 5. Diagnóstico de los problemas Se procede a analizar los problemas empleando las siguientes técnicas: Método PM y Porqué Porqué Fenómeno Equipo no se detiene en el punto exacto
Principios físicos
Condiciones que producen el problema
Fuerza de fricción no es suficiente para detener el tambor
Suciedad en el volante Falta de tensión en correa
Relación con las 4M
Exceso de grasa Tensor desgastado
Condiciones óptimas
Limpieza autónoma y lubricación quincenal 5 mm de separación
Investigación
Resultados
Existe estándar Se cumple
OK
La separación es de 10 mm
Deficiente
Plan de acción
Cambio de material
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Se realiza una valoración del efecto de las acciones propuestas utilizando un segundo AMFE Acción que se propone
Cambio de material
Modo de Frecuen- Facilidad de defecto Gravedad cia detección
Desgaste
2
2
5
NPR
20
Acciones para implantar la mejora
www.ceroaverias.com
Paso 7. Implantar las mejoras
En este paso se procede a implantar las mejoras sugeridas y se observa su efecto en la mejora de los resultados de calidad del producto
TPM
www.ceroaverias.com
TPM
Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Se revisa y actualiza la tabla de análisis con las condiciones 4M para determinar si son adecuadas y correctas estas condiciones. Tabla de análisis de condiciones 4M Proceso principal
Subproceso
Modo de defecto
Dosificación
Partículas extrañas
Materiales
Equipos
Métodos
Personas
Ejemplo Mezclado resinas
De acuerdo al estándar No hay estándarers
Porcentaje Permitido max. 100 ppm
Malla tamizado sin oxidación
Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir
Verificar semanalmente
2 años de Experer.
www.ceroaverias.com Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección En este paso se establecen los estándares de inspección autónoma y especializada que se deben realizar para lograr mantener la situación del equipo en las condiciones de no generar defectos de calidad
TPM
www.ceroaverias.com Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad Es un instrumento vital para realizar la gestión de mantenimiento, ya sea en el trabajo diario o en las actividades planificadas. Elementos a inspeccionar en rutinas de mantenimiento Tambor tensor: Inspeccionar cada turno. Verificar el estado del mecanismo que soporta el muelle. Observar la marca del control visual que no sobrepase la marca roja Lubricar con OKS 26 Blue de Loctite. Evitar rociar la polea y correa Tiempo máximo de esta tarea 2, 5 minutos Emplear guantes se goma y máscara protectora. Consulta OPL´s A23 para el empleo de detergentes