Procesos sostenibles
Por un medio ambiente mejor Opciones de reciclaje de componentes aislantes Robert Sekula, Till Ruemenapp, Marlene Ljuslinder, Bernhard Doser
La transmisión de electricidad y los servicios de suministro generan importantes cantidades de residuos de epoxi, silicona y porcelana, especialmente durante el proceso de renovación de infraestructuras obsoletas. En un futuro próximo, la introducción de la tecnología de red inteligente, aparte de contribuir a la creación de una red eléctrica eficiente, vendrá a añadirse inevitablemente a este problema de eliminación de residuos, ya que los equipos antiguos se sustituirán por otros nuevos. Actualmente no existen tecnologías bien definidas que puedan utilizarse para reciclar los componentes aislantes que han llegado al final de su vida útil. Este tipo de residuos acaba con frecuencia en el vertedero. Con vistas a reducir el impacto de los productos de ABB en el medio ambiente y satisfacer las exigencias de los clientes de cumplir una normativa medioambiental cada vez más rigurosa, ABB ha llevado a cabo varios estudios de viabilidad relativos al reciclaje de productos. Estos estudios han identificado el potencial de reciclaje o las opciones de reutilización de los componentes aislantes que podrían desarrollarse para dotar de una mayor sostenibilidad a la transmisión de electricidad y a los productos de distribución.
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as gomas de silicona1) y otros materiales termoendurecibles se usan con frecuencia en aparatos eléctricos debido a sus excelentes propiedades dieléctricas y a su robustez. Tanto los fabricantes como los servicios públicos generan cada año enormes cantidades de residuos de componentes aislantes. Debería aplicarse una política de gestión de residuos, de manera que estos componentes no acabaran en vertederos sino que, en lugar de ello, se reciclaran o se reutilizaran. Ciertos cálculos efectuados recientemente indican que el consumo anual de productos de plástico en Europa Occidental equivale a 40 millones de toneladas [1], de las cuales un 20% se compone de materiales termoendurecibles. Tal consumo ingente de plástico da lugar inevitablemente a unas enormes cantidades de residuos, cuyo volumen se ha calculado en unos 22 millones de toneladas, de entre las cuales menos del 40% se reutiliza [1]. Los residuos poliméricos pueden reciclarse, incinerarse o verterse en un vertedero. Los resultados de varios estudios de análisis del ciclo de vida demuestran que el reciclaje y la incineración con recuperación de energía son las formas más eficaces de tratar estos residuos. Se debería evitar el vertido de residuos en el vertedero, ya que aquél no permite recuperación alguna de materiales o de energía de los residuos. Si el material de desecho es “limpio” y está bien definido, se podrá agrupar, desmantelar y reprocesar con facilidad para su uso en nuevos productos. Si, en cambio, no se dan estas condiciones, la incineración con recuperación de
energía constituirá, probablemente, el tratamiento más adecuado. La ventaja de utilizar los residuos poliméricos como combustible para la generación de energía o de calor consiste en que la mayoría de los polímeros tienen un alto contenido energético. Sin embargo, es importante que la incineración se lleve a cabo, en condiciones controladas, en plantas que dispongan de unos dispositivos de control de la contaminación del aire eficaces, ya que los polímeros contienen a menudo cloro, flúor, bromo, azufre u otros aditivos que, en el proceso de combustión, pueden producir emisiones perjudiciales. El tratamiento preferible de los residuos poliméricos que contienen aditivos orgánicos nocivos consiste en controlar atentamente su incineración para que estos compuestos se destruyan y se eliminen. La decisión sobre si un producto o parte del mismo debe reciclarse o incinerarse es complicada y debe considerarse caso por caso. En la industria de la energía, muchos productos contienen metales incrustados en otros materiales termoendurecibles. Tales metales pueden estar contenidos en el interior de recubrimientos de epoxi o silicona 1 . La viabilidad de recuperar los componentes valiosos recubiertos por dichos aislantes poliméricos se está investigando actualmente en el laboratorio.
ciones más recientes se incluyen las siguientes: Austria: restricciones adicionales del uso de vertederos (2004) Dinamarca: prohibición de verter residuos combustibles aptos para su incineración en vertederos (1997) Francia: prohibición de verter desechos no residuales en vertederos (2002) Alemania: prohibición de verter residuos no tratados (1993) y residuos combustibles (2001) en vertederos Países Bajos: prohibición de verter cualquier residuo que pueda volver a utilizarse o que pueda recuperarse en vertederos (1995) Suecia: prohibición de verter residuos sólidos municipales no tratados (1996), residuos combustibles (2002) y residuos orgánicos (2005) en vertederos. Otras directivas similares, por ejemplo, la Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) establece la obligatoriedad de reciclar los “aparatos eléctricos y electrónicos” (AEE)2) y prohíbe el vertido de tales residuos eléctricos en vertederos Notas a pie de páginas 1)
Las siliconas son polímeros que contienen silicio, aparte de carbono, hidrógeno, oxígeno, materiales de relleno y otros elementos químicos. Las gomas de silicona líquida (LSR) son un tipo de silicona.
2)
Por “AEE” se entienden todos los aparatos que para funcionar debidamente necesitan corriente
Las directivas europeas en materia de gestión de residuos han promovido un aumento de los índices de recuperación y reciclaje mediante la restricción del uso de los vertederos. Entre las restric-
eléctrica o campos electromagnéticos, y los aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos pertenecientes a las categorías indicadas en el anexo I A y que están destinados a utilizarse con una tensión nominal no superior a 1.000 voltios en corriente alterna y 1.500 voltios en corriente continua.
1
Desechos de los productos termoendurecibles
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[2]. Unas mayores restricciones impuestas sobre los residuos eléctricos actuales y futuros se traducen en la obligación de los fabricantes y los usuarios finales de aparatos de alta tensión de identificar métodos de gestión de residuos alternativos.
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nuevos métodos de desvulcanización que, de consolidarse, mejorarán considerablemente la gama de usos de los materiales de goma reciclada.
Productos de la pirólisis de productos epoxi
La recuperación de energía de los materiales termoendurecibles representa una atractiva alternativa al reciclaje. En Residuos sólidos Gas Residuos líquidos Métodos de eliminación de general, el contenido energétiresiduos termoendurecibles co de los materiales termoenLos materiales termoendurecidurecibles es alto, con un bles no se consideran peligrosos y puepoder calorífico bajo [LHV, por sus dado que aquéllos se hallan geográficaden verterse en vertederos. De hecho, siglas en inglés] de 10 a 20 MJ/kg, en mente dispersos en una zona amplia, el más del 90% de dichos residuos se función del contenido de material de incentivo económico de su reutilización elimina de tal modo [1]. Sin embargo, relleno, lo que convierte a este tipo de en materiales de construcción es bajo. el incremento de las cantidades de materiales en un combustible atractivo Por otra parte, el material con base de materiales de desecho y la limitación para la calefacción y la generación de epoxi se utiliza de manera generalizada del espacio disponible para su vertido energía eléctrica. El inconveniente conpara aislar equipos eléctricos, lo que han generado la necesidad de unas siste en que la combustión de materiales supone que deben extraerse diversos tecnologías más sofisticadas y sostenitermoendurecibles daría lugar a la procomponentes internos (núcleos, devanables para la reutilización de estos mateducción de grandes cantidades de susdos) hechos de metales antes de que riales. tancias inorgánicas, en forma de matepueda volverse a utilizar. Algunas rial de relleno, que habría que eliminar empresas aplican técnicas criogénicas Se han propuesto varias opciones de de manera económica y con una reperpara reciclar los componentes incrustareutilización de los residuos de materiacusión mínima en el medio ambiente. dos, pero la calidad de tales componenles termoendurecibles que evitarían el Como nota positiva, la contaminación tes es deficiente. uso del vertedero: atmosférica derivada de la combustión reutilización como material de consde materiales termoendurecibles es relaEl reciclaje de materiales de goma, trucción tivamente inocua: una combustión gesincluidas las gomas de silicona líquida reciclaje mecánico tionada de manera rigurosa no genera (LSR, por sus siglas en inglés), se ha recuperación de energía emisiones nocivas [3]. limitado hasta la fecha a métodos de degradación separación mecánica tales como el rectiLa degradación de los plásticos en mateficado. Las gomas son materiales poliUna forma sencilla de reutilizar los resiriales de menor peso molecular medianméricos y entrecruzados (vulcanizados) duos con base de epoxi curado consiste te fotodegradación, degradación química muy elásticos que, debido a dicha natuen añadirlos a materiales de construco biodegradación también representa raleza entrecruzada, no pueden fundirse ción de hormigón o asfalto. Sin embaruna opción atractiva para el reciclaje de y reprocesarse. Esta característica ha resgo, ya que sólo se generan cantidades polímeros termoendurecibles. La pirólitringido su reutilización a la producción pequeñas de residuos, en relación con sis es una forma específica de degradade asfalto o materiales de pista de atleel material de construcción necesario, y ción química que reviste un especial tismo, aunque se están desarrollando 3
Configuración de pirólisis experimental
a
; instalación piloto para utilización térmica pirolítica
b
a
b
Sistema de control automático Gas de pirólisis para análisis cromatográfico
Condensador
Termómetro Analizador de gases de combustión
Reactor de pirólisis
Gases de combustión
Ciclón Rotámetro
Separador de partículas
Cámara de combustión Aire
Tanque del condensado
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Tanque del condensado
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interés, ya que es atractiva tanto desde el punto de vista medioambiental como desde el económico y no requiere la separación previa de componentes para recuperar materiales y energía.
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Condiciones experimentales para la pirólisis a diferentes temperaturas Proceso
Pirólisis a alta temperatura
Pirólisis a alta temperatura
Residuo termofraguado 1.820 g
4.390 g
1.270 g
Tiempo de pirólisis
3 horas
3 horas
5,5 horas
Temperatura de pirólisis
450 °C
750 °C
850 °C
Productos
Soluciones que está investigando ABB
ABB está investigando varias estrategias alternativas para la reutilización de componentes aislantes.
Gas Líquido Sólido
La pirólisis es una propuesta atractiva para la reutilización de materiales termoendurecibles. Es un proceso de degradación térmica, llevado a cabo en un entorno sin oxígeno, que da lugar a tres categorías de productos 2 : gas pirolítico productos líquidos sólidos (residuo de carbón, minerales de relleno, metales) En experimentos llevados a cabo en el laboratorio, se desarrolló un reactor pirolítico compuesto principalmente por calentadores eléctricos y por un termopar 3 . El aparato estaba diseñado para poder regular una amplia gama de temperaturas dentro del reactor. El gas producido por la degradación térmica pirolítica de materiales termoendurecibles debe purificarse, antes de la combustión, en la cámara de combustión. La purificación se logró haciendo uso de un separador de partículas3) y un ciclón4), que condensan las impurezas del gas para crear productos líquidos.
Nuevo enfoque: el proceso del cemento
Un uso alternativo de los residuos con base de epoxi consisResiduo de resina Residuo de resina Residuo de resina te en incinerarlos para calentar de 97 dm /kg de 103 dm /kg de 98 dm /kg los hornos de la industria del Residuo de resina Residuo de resina Residuo de resina de 43,96 g/kg de 62,19 g/kg de 226,77 g/kg cemento. Gracias a su conteniResiduo de resina Residuo de resina Residuo de resina do de energía relativamente de 854,40 g/kg de 895,22 g/kg de 689,76 g/kg alto, el epoxi puede utilizarse como fuente de calor adicional en un proceso de combustión de un clínker. Por otra parte, el material En el laboratorio, llevó entre tres y cinco de relleno inorgánico (SiO2 o Al2O3 en la horas degradar pirolíticamente los matemayoría de las formulaciones) podría riales de desecho de epoxi según la incorporarse al propio clínker. El epoxi cantidad de residuos procesados y la en polvo triturado y curado se inyectaría temperatura en que se realizó la pirólia la llama (preferiblemente como parte sis. La pirólisis a baja temperatura se de una mezcla con carbón pulverizado) realizó a 450 °C, mientras que los proceen el interior del horno rotatorio de sos de alta temperatura se realizaron a cemento 5 . Durante el funcionamiento 750 °C u 850 °C. normal de un horno de cemento, se generan óxidos de nitrógeno peligrosos. En total, se realizaron tres series distinÉstos se derivan de la oxidación del tas de experimentos. En condiciones nitrógeno químicamente ligado presente óptimas, los materiales orgánicos deben en el combustible (óxidos de nitrógeno descomponerse adecuadamente (es del combustible) y por la fijación térmidecir, el objetivo consiste en reducir al ca del nitrógeno presente en el aire mínimo el contenido de dióxido de car(óxidos de nitrógeno térmico). Es posibono de los residuos sólidos), al tiempo ble que los óxidos de nitrógeno puedan que se conservan componentes metálireducirse de resultas de la introducción cos de buena calidad metálica para su de epoxi en polvo de curado en el comreciclaje 4 . 3
Pirólisis
5
Pirólisis a baja temperatura
combustibles, recuperándose así la energía contenida en el interior de antiguos productos desechados.
3
3
Los resultados de estos experimentos demostraron que se puede utilizar la pirólisis para degradar térmicamente los residuos de resina y recuperar los componentes metálicos para su reciclaje. El gas y el petróleo producidos por la pirólisis pueden volver a utilizarse como
Concepto de utilización de residuos de epoxi en un horno rotatorio de cemento (se muestra aquí el extremo caliente del horno)
6
Notas a pie de páginas 3)
Un separador de partículas (demister) es un dispositivo de eliminación de gotas de líquido de un caudal de gas.
4)
Un ciclón es un dispositivo de eliminación de partículas de aire, gas o vapor de agua mediante separación de torbellino.
Configuración experimental para la utilización de aislantes de porcelana
a
Materias primas
d
Polvo de epoxi
c
Inyección de polvo de epoxi a b
b
Horno rotatorio de cemento
Combustible primario
e
c d e
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Tanque de aceite y polvo cerámico Motor Quemador Horno Bomba de aceite
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Concentración de NO durante la inyección de polvo cerámico:
a
Gasóleo complementado con piridina
b
Gas natural
2.600
180
2.400 160 Concentración de NO (mg/m3)
Concentración de NO (mg/m3)
2.200 2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600
140 120 100 80 60 40
400 20
200 0
0 0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0
0,2
Distancia desde el quemador (m) sin inyección de polvo con inyección de polvo nº 120
con inyección de polvo nº 130
bustible mientras éste arde. El tipo de combustible utilizado afecta a la cantidad y al tipo de NOx generado, al igual que la temperatura a la que arde (por encima de 1.400 ºC aumenta considerablemente la cantidad de óxidos de nitrógeno generada). En el proceso de fabricación de cemento, la zona de combustión del horno y la zona de combustión del horno de precalcinación alcanzan temperaturas superiores a 1.500 °C. Estas temperaturas potencian la formación de NOx. Las propiedades catalíticas de la incorporación de epoxi en polvo de curado a la llama pueden favorecer la reducción de NOx a nitrógeno. Los óxidos de nitrógeno son los componentes más peligrosos producidos en un horno de fabricación de cemento y representan un importante problema ambiental para los fabricantes de cemento. En la tecnología en mojado5), las emisiones de NOx pueden superar los 4 kg/tonelada de clínker [4]. No se ha demostrado la validez de esta propuesta de utilización de residuos de epoxi para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno, aunque diversas investigaciones de laboratorio sobre la eliminación de aislantes de porcelana usados han demostrado que éstos poseen una utilidad similar en la reducción de las emisiones de óxidos de nitrógeno [5]. Ciertos experimentos de laboratorio han demostrado que el gasóleo mezclado con polvo cerámico, obte14
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Distancia desde el quemador (m) sin inyección de polvo con inyección de polvo nº 110
nido mediante la rectificación de aislantes de porcelana usados, puede reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno al suministrarse al quemador. Para aumentar de forma experimental la cantidad de óxidos de nitrógeno producidos en el proceso, se añadió al gasóleo hasta un 10% de peso por unidad de volumen de piridina C5H5N. Ello permitió que las concentraciones de óxidos de nitrógeno en los gases de combustión superaran los 2.000 mg/m3. Dichas concentraciones facilitaron el registro de los efectos de añadir polvo cerámico al gasóleo en la concentración de los óxidos de nitrógeno producidos. Para verificar el efecto del proceso en los óxidos de nitrógeno térmicos, se llevaron a cabo pruebas adicionales, utilizándose el mismo material de laboratorio pero sustituyendo el gasóleo por gas natural como combustible. En este caso, se eliminó el quemador de aceite pesado y se instaló un quemador de gas natural (de 6 kW de capacidad térmica) junto al sistema de inyección de polvo 6 . Volvieron a calcularse todas las concentraciones de NO para un nivel de oxígeno del 3%, con el fin de comparar los resultados de las pruebas de combustión con y sin inyección de polvo. Los resultados indican que la introducción de polvo cerámico dio lugar a una reducción significativa de los óxidos de nitrógeno formados durante la combus-
con inyección de polvo nº 120 con inyección de polvo nº 130
tión de ambos tipos de combustible. La magnitud de la reducción de las concentraciones de NOx correspondientes se expone en 7 . Las concentraciones de NOx en 7a son un orden de magnitud mayores que las de 7b , ya que la primera, además de los óxidos de nitrógeno térmico, incluye también los óxidos de nitrógeno de combustible derivados de la adición de piridina. Es interesante señalar que la magnitud de la reducción de la concentración de NOx en 8a aumenta según se incrementa la distancia con respecto al quemador, mientras que en 8b se observa la tendencia opuesta. Se trata de un efecto de los diversos perfiles de distribución de temperaturas de ambos combustibles y del distinto mecanismo resultante de formación de óxidos de nitrógeno en la región de la llama dentro de la cámara de combustión. Al margen de estas tendencias, 7 y 8 sugieren que la adición de polvo cerámico a los combustibles, tanto al gasóleo como al gas natural, puede ayudar a reducir las emisiones de NOx durante la combustión. Nota a pie de páginas 5)
La producción de cemento se lleva a cabo “en mojado” o “en seco”, en función del contenido de agua de las materias primas utilizadas. La tecnología en mojado procesa lechadas en lugar de polvos secos. Aunque la química es más fácil de controlar, dicho proceso exige mucha más energía para eliminar el agua de la lechada mediante evaporación. El consumo de energía de la tecnología en seco es mucho menor.
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Reducción de la concentración de NO durante la inyección de polvo cerámico:
a
Gasóleo complementado con piridina
b
Gas natural 50
80
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70
40 Reducción de NO (%)
Reducción de NO (%)
60 50 40 30
35 30 25 20 15
20 10 10
5
0
0 0,05
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0,70 1,00
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Distancia desde el quemador (m) con inyección de polvo nº 110 con inyección de polvo nº 120 con inyección de polvo nº 130
Las reducciones de las emisiones de NOx observadas pueden explicarse sobre la base del efecto catalítico de los componentes de polvo cerámico. Se trata probablemente del mismo efecto observado por DeSoete 6 , quien señaló que es posible destruir NO en presencia de un agente reductor (por ejemplo, CO) en ambas cenosferas6) e incluso en la pared de un reactor de cuarzo vacío. DeSoete propuso modelos cinéticos de reacciones relativos a la destrucción de NO y HCN en cenizas volátiles, hollín formado en fase gaseosa y hollín cenosférico. En todos los casos, la especie nitrogenada se destruyó de manera eficaz. Los componentes presentes en los aislantes cerámicos son similares a los componentes presentes en las cenizas volátiles, lo que sugiere la existencia de un mecanismo similar para el fomento de la reducción del NO mediante el uso de polvo cerámico. Sin embargo, a día
0,15
de hoy, no se comprende adecuadamente la influencia de las concentraciones de óxidos metálicos en la cinética de las reacciones de reducción de NO y CO en la superficie del polvo cerámico. Se espera lograr un efecto positivo similar en la reducción de las emisiones de NOx mediante el uso de epoxi en polvo que contenga material de relleno mineral. Es importante señalar que el Fe2O3, que se utiliza normalmente como colorante en las mezclas de epoxi, es conocido por su fuerte efecto catalítico. Eliminación de los descargadores de sobretensiones
De un tiempo a esta parte se ha generalizado el uso de descargadores de sobretensiones con revestimiento de silicona en una amplia gama de sistemas de media y alta tensión. Un descargador de sobretensiones polimérico consta de un revestimiento polimérico y unas bri-
Componentes reciclados procedentes de descargadores de residuos
a
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70 1,00
con inyección de polvo nº 110 con inyección de polvo nº 120 con inyección de polvo nº 130
das y terminales metálicos hechos de aluminio, acero o cobre (los bloques de varistores de óxido metálico7) son los principales componentes de los descargadores de sobretensiones). Los varistores de óxido metálico son cuerpos sinterizados8) compuestos principalmente de ZnO (90%) y de otros óxidos, sobre todo de metales pesados. Puesto que este tipo de material de goma de silicona es relativamente nuevo, no hay ningún método comercial para el reciclaje eficaz de los descargadores de sobretensiones usados. Notas a pie de páginas 6)
b
Una cenosfera es una esfera hueca, inerte y ligera llena de aire inerte o gas que se genera normalmente como subproducto de la combustión de carbón.
7)
Un varistor es un tipo de resistencia que presenta unas características de tensión de corriente acusadamente no lineales.
8)
9
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Distancia desde el quemador (m)
La sinterización es un método de fabricación de objetos a partir de polvo, mediante el calentamiento del material por debajo de su punto de fusión hasta que sus partículas se adhieren entre sí.
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Productos después de un procedimiento de reciclado inadecuado
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Perspectivas a largo plazo
Las investigaciones realizadas por ABB a través de experimentos de laboratorio confirman la disponibilidad de tecnologías de reutilización (reciclaje) de diversos tipos de componentes termoendurecibles. Estas técnicas han sido patentadas por ABB y representan una oportunidad de comercialización. Sin embargo, para alcanzar el éxito en este empeño, las organizaciones responsables de la eliminación de los residuos deberían empezar a aplicar una política adecuada con respecto a la recogida eficaz de componentes de desecho, contando con el apoyo de las administraciones locales. Ello dará lugar, en última instancia, a una cantidad menor de residuos de materiales termoendurecibles que acaben en el vertedero y a una mayor proporción de recuperación de componentes valiosos para su reutilización por parte de los fabricantes.
Se han realizado investigaciones sobre posibles métodos de reciclar los aislantes de LSR. Los métodos de descomposición de los materiales de goma de silicona son limitados. El método de eliminación más frecuente es la combustión (incineración). Sin embargo, la combustión de las gomas de silicona está asociada a temperaturas de más de 900°C, lo que puede dar lugar a la emisión de metales pesados. La propia goma de silicona presenta un calor de combustión relativamente alto (17.000 kJ/kg) y se sitúa en un ámbito no muy alejado del correspondiente al carbón antracitoso (de 25.000 a 30.000 kJ/kg). Teniendo en cuenta todos los criterios de reciclaje, se realizaron pruebas de laboratorio en las que se recurrió al pro-
ceso de la pirólisis para degradar térmicamente la silicona. Se aplicó el mismo planteamiento experimental a los residuos de epoxi. Se probó con distintas temperaturas con el fin de optimizar los parámetros del proceso, de modo que los componentes internos de buena calidad (sobre todo los varistores de óxido de zinc y otros componentes de metal) pudieran recuperarse para su reciclaje 9 . En condiciones subóptimas, los componentes quedaron destruidos y no fue posible reutilizarlos en otras aplicaciones 10 . Debe señalarse que en esta fase del estudio no se habían llevado a cabo investigaciones pormenorizadas para determinar el rendimiento eléctrico de los bloques de varistores reciclados y su posible reutilización.
Robert Sekula ABB Corporate Research Cracovia, Polonia
[email protected] Till Ruemenapp ABB Power Products Ratingen, Alemania
[email protected] Marlene Ljuslinder Bernhard Doser ABB Power Products Wettingen, Suiza
[email protected] [email protected]
Referencias [1] Association of Plastic Manufacturers in Europe (2004). An analysis of plastics consumption and recovery in Europe 2002–2003, Bruselas. [2] Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo sobre RAEE (2003), Bruselas. [3] Pickering, S. J.; Benson, M. (1991) The recycling of thermosetting plastics in Plastic Recycling Meeting, Londres. [4] European Environment Agency (1996). Atmospheric Emission Inventory Guidebook, Copenhague. [5] Sekula, R.; Wnek, M.; Slupek, S. (1999) Potential utilization method for scrap ceramic insulators. Journal of Solid Waste Technology and Management, 26 (2). [6] DeSoete, G. G. (1980) Heterogeneous nitric oxide reduction on flame borne solid particles. Proceedings of Sixth Members Conference. IFRF, Noordwijkerhout.
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