Procedimiento Escrito de Trabajo (PET) Área: Ing Y Servicios Código: CEL-013-PETTMCADSS

Versión 01

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro “EMPALMES Y PRUEBAS REFLECTOMETRICAS DE FIBRA OPTICA”

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1. PERSONAL Equipo de trabajo Nº 1 2 3 4 5 6 7 8

Nombres y Apellidos

Ocupación

Celular

Alejandro Diaz Percy Aleman C. Jose Llerena Romulo Huanca C. Hernan Cruz L Edwin Ilachoque Alexander Díaz T. Percy Vilcazán C.

Residente de Obra Ingeniero de Seguridad Supervisor de Operaciones Técnico liniero Técnico liniero Ayudante Técnico Empalmador Ayudante de Empalmador

#959922546 959727531 940154227 -----------#981800644 -------------

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9.

Casco dielectrico Zapatos dieléctricos Guantes Chaleco con cintas reflectivas Cortaviento Lentes de seguridad luna negra y clara Mandil antiflama categoría 2 (8kcal/cm2) Mameluco Sistema de prevención y detención de caídas como:  Arnés de cuerpo entero liniero  Doble línea de anclaje con absorvedor de impacto  Faja de posicionamiento

3. EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES. 3.1 Equipos  OTDR Reflectómetro para Fibra Óptica  Máquina Fusionadora FUJIKURA para Fibra Óptica  Bobina de Fibra óptica de 500 monomodo  Máquina Etiquetadora 3.2. Herramientas  Alicate de corte  Alicate de Presión  Desarmador plano  Llave francesa  Martillo  Maquina Bandit  Juego de dado y maneral  Cortadora de fibra óptica  Peladora de fibra óptica  Arco y sierra

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3.3 Materiales  Pigtails monomodo  Acopladores de Fibra Óptica SC/SC, SC /LC monomodo  Patch cord SC/SC, SC/LC monomodo  Cintillos pequeños de 10 cm  Pañitos de limpieza  Alcohol isopropílico  Case de Protección (mufa tipo domo) con accesorios de montaje  Bandeja de empalme para gabinete de data  Tapas ciega  Sikaflex .

4. PROCEDIMIENTO 4.1 EMPALMES Y PRUEBAS EN INTERIORES SALA ELECTRICAS TESUR 1. Coordinación y verificación.      

Se verificará que antes de empezar el trabajo se cuente con los permisos requeridos y autorización del personal encargado de REA El responsable de trabajo tendrá disponible una radio portátil en caso de activar el procedimiento de emergencia o tener teléfonos disponibles. Verificar que la zona de trabajo es segura y será segura (durante el trabajo a desarrollar). Se paralizará los trabajos por algún acto o condición sub. Estándar. En caso se trabaje en Salas Eléctricas considerar las coordinaciones con el Supervisor Eléctrico del Área, así como el EPP requerido en este tipo de Áreas.(zapatos dieléctricos. Mandil antiflama categoría 2. Se tendrá supervisión del responsable de la Sala Eléctrica de TESUR antes de iniciar los trabajos.

2. Demarcar área de trabajo 

Antes de realizar el trabajo el personal involucrado deberá demarcar su zona de trabajo colocando para ello conos de seguridad en los pasillos de la sala TESUR y en la base de la torre donde se realizará los empalmes de fibra óptica teniendo en cuenta la distancia entre ellos.

4. Fijar los cables de fibra óptica; si no cuenta con una perforación en la bandeja de empalme esta se realizará. La fijación se realizará con cintillos o bushing de plástico. Se deberá medir el metraje de fibra óptica necesario para ordenar en el interior de la bandeja de empalme y poder realizar los empalmes. Posteriormente se corta el metraje de fibra óptica que no es necesario. 5. Extraer la cubierta de plástico, cortar el pelaje (Kevlar)/ limpiar con alcohol isopropílico el gel de la FO este trabajo se realiza en un mismo nivel.  Verificar que la hoja MSDS del alcohol isopropílico esté presente en el área de trabajo.  Verificar que el rombo NFPA este pegado en el envase para visualizar los riesgos que posee al manipularlos de una manera inadecuada.  Verificar uso de EPP Básico durante todo el trabajo.

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6. Cortar el búfer de los hilos de Fibra Óptica.  Introducir tubo termo contraíble a cada hilo de Fibra Óptica.  Con un alicate especial (pelador de fibra óptica) (125m) se retira unos 5cm de búfer.

7. Limpieza del hilo de fibra óptica con un papel suave (pañito) embebido en alcohol isopropílico.  Verificar que la hoja MSDS del isopropílico esté presente en el área de trabajo.  Verificar que el rombo NFPA este pegado en el envase para visualizar los riesgos que posee al manipularlos de una manera inadecuada.  Verificar uso de EPP Básico durante todo el trabajo.  Tener cuidado en no torcer mucho los hilos de fibra óptica ya que estos se pueden romper con facilidad.

8. Cortar el hilo de fibra óptica a unos 8 a 16mm con la Cortadora de Fibra Óptica , con hoja de diamante, apoyando la fibra dentro del canal, haciendo coincidir el fin del búfer con la división correspondiente a la medida.

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9. Introducir el hilo de Fibra Óptica en la empalmadora, Cuidando que la fibra no contacte con nada, se introduce en la zapata de la empalmadora Maquina Fusionara, sobre las marcas indicadas.  Se verifica en pantalla de la fusionadora que los cortes de los hilos de fibra óptica estén de acuerdo a los parámetros del equipo (ángulo de corte).  Se verifica en pantalla de la fusionadora que los hilos de fibra óptica no tengan burbujas en su interior por suciedad o por el alcohol isopropílico

10. Retirar los hilos de fibra óptica fusionados, Sacar la FO fusionada y pasarla por el tubo termo contraíble hasta que el punto de fusión se encuentre en el medio del tubo termo contraíble y ponerlo en el horno de la Maquina Fusionadora. Se deberá tener mucho cuidado con los hilos ya que estos son muy delicados y frágiles, para ello se deberá sostener del manguito o pig tail y recorrer por el hilo hasta llegar al punto de fusión. 11. Sacar la fusión de hilos de fibra óptica con el manguito termo contraíble ya reducido  Este paso se realizara sin guantes por lo que se requiere estar aún más concentrado en la tarea, (Corte del Punto de Fusión)

12. Ordenar los hilos de fibra óptica ya fusionados en la caja terminal o bandeja.  Verificar que los hilos de fibra óptica no tengan mucho ángulo para evitar la atenuación en las pruebas finales con el OTDR  Se deberá ordenar los hilos de fibra óptica de acuerdo al código de colores y al servicio a usar.  Verificar que los pigtails se encuentre rotulados o etiquetados para dar seguimiento en las pruebas reflectométricas.

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Sellar el ordenador de los hilos de fibra óptica con silicona para evitar que caigan por manipulación de la bandeja de empalmes.  Las escaleras utilizadas deberán estar limpias de todo material deslizante (barro, grasas, etc.)  Durante el descenso una persona agarra la escalera de su base.

13. Conectar los pigtails fusionados a los acopladores de la bandeja de empalme.  Colocar los primeros par de hilos fusionados de acuerdo al servicio o siguiendo el código de colores.  Colocar los patch cord de fibra óptica monomodo ya sea SC/SC, SC/LC según el caso en los acopladores de la bandeja de empalmes de fibra óptica 14. Fijar la caja terminal de empalme en el gabinete de la sala eléctrica.  Para ello se deberá enrollar el desarrollo de fibra óptica dentro del compartimiento del gabinete, se colocará cintillos para fijarlo  Luego se introduce la bandeja o caja terminal para fijarlo en el gabinete.  En caso se requiera trabajar a desnivel por condiciones del trabajo se verificara previamente que la escalera a usar esté Inspeccionada.  Las escaleras utilizadas deberán estar limpias de todo material deslizante (barro, grasas, etc.)  Durante el Ascenso una persona agarra la escalera de su base.

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4.2. EMPALMES DE FIBRA OPTICA EN EL EXTERIOR (Torres)

1. Coordinación y verificación.  Se verificará que antes de empezar el trabajo el Supervisor haya gestionado los permisos requeridos Permiso de Altura para bajar la caja de empalmes (MUFA) del torre y que estos estén completos. 2. Demarcar área de trabajo.  Antes de realizar el trabajo el personal involucrado deberá demarcar su zona de trabajo colocando para ello cinta roja según se requiera a 0.5 m y a 1 m del suelo o en su defecto conos de seguridad teniendo en cuenta la distancia entre ellos (3 m) 3. Ascenso a torre  Bajar la mufa de la torre, para ello se ascenderá por la torre a una altura aproximada de 5m.  Verificar que el personal use el arnés de liniero, doble línea de anclaje con absorvedor de impacto y línea de posicionamiento.  Todas las herramientas a usar serán izadas en una bolsa de lona y soga de servicio  Se verificará que el personal tenga las acreditaciones vigentes para realizar el trabajo en altura  Bajar el metraje necesario de fibra óptica teniendo en cuenta: Altura de la ubicación final de la mufa en el torre (terminado el trabajo) 4. Instalar Carpa. (para empalmes de fibra óptica en exteriores)  Verificar que en todo momento que el técnico realice su trabajo con protección de manos para evitar posibles cortes o pinchazos con la herramienta.  Seguir instrucción para armar la de Carpa.  Comunicación entre los involucrados en la tarea 5. Apertura de la mufa Se deberá desarmar las bandejas y accesorios de fijación, se revisará si todo los accesorios estén completos como:  Abrazaderas  Tornillos

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Soporte interno Bandejas para empalmes Tubos de trasferencia Cintillos etiquetas. Tubos termocontraible

 Mantener el área de trabajo libre de Obstáculos  Personal capacitado para realizar dicho trabajo, uso de guantes, uso adecuado de herramientas.  Uso de tapasol y bloqueador solar factor 50, mangas largas

6. Extraer la cubierta de plástico, cortar el pelaje (Kevlar)/ limpiar con alcohol isopropílico el gel de la FO este trabajo se realiza en un mismo nivel.  Verificar que la hoja MSDS del alcohol isopropílico esté presente en el área de trabajo.  Verificar que el rombo NFPA este pegado en el envase para visualizar los riesgos que posee al manipularlos de una manera inadecuada.  Verificar que el personal use guantes de jebe para evitar contacto con el petróleo. 7. Fijar el o los cables de fibra óptica a la Mufa.  Se introduce los cables por los agujeros diseñados de la mufa para ello se deberá fijar con los accesorios de fijación (bushing, abrazaderas, tornillos)  La fijación se realizará con cintillos de tal manera que este esté bien sujeto a las bandejas de empalme y no tenga juego.  Se colocará tubos de transferencia para proteger los búfer de la fibra óptica. 8.

Ingresar todos los Materiales dentro de la carpa. Se seguirá los mismos pasos del ITEM 4.1 Empalme y Pruebas desde el punto 5 Cortar el búfer de F.O  Cortar el búfer de la F.O con ayuda de la peladora de fibra óptica.  Se limpia la fibra con un papel suave embebido en alcohol isopropílico  Se corta la fibra a unos 8 a 16mm con la Cortadora de FO, con hoja de diamante, apoyando la fibra dentro del canal, haciendo coincidir el fin del búfer con la división correspondiente a la medida.(verificar los cortes de los hilos de la fibra óptica de acuerdo a los parámetros del equipo fusionador)  Cuidando que la fibra no contacte con nada, se introduce en la zapata de la Maquina Fusionadora, sobre las marcas indicadas.( verificar en pantalla los parámetros de pérdida por fusión)

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 Sacar los hilos FO fusionada y pasarla por el tubo termo contraíble hasta el punto medio del tubo contraíble de fusión y ponerlo en el horno de la Maquina Empalmadora  Sacar la fusión 9. Ordenar la fusión en la Mufa.  Retirar y disponer los residuos generados del trabajo, recoger todas las herramientas  Verificar que los hilos de fibra óptica no estén doblados en el interior de la bandeja o presionados demasiado por los cintillos (para evitar atenuación en las lecturas de las pruebas finales)  Sellar los hilos fusionados con silicona para evitar que se caigan por manipulación de la mufa.

10. Cerrar la mufa.  El área de trabajo estará libre de obstáculos  Verificar que en todo momento que el técnico realice su trabajo con protección de manos para evitar posibles cortes o pinchazos con la herramienta.  Colocar los últimos accesorios de la mufa (verificar que los hilos de fibra óptica no sobresalgan de las bandejas.( evitar cortes de la fibra óptica)

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11. Presurizar la mufa El ducto por donde sale el cable debe sellarse para evitar que a través de él pueda ingresar agua a la cámara o viceversa. Esto se logra con un termo contraíble. 1. Con cintas abrasivas se lijan el extremo del ducto y el cable en la zona donde se situará el termo contraíble. 2. Sobre el cable, y entrando 1cm aprox. en la zona del termo contraíble se coloca el papel de aluminio autoadhesivo provisto con la caja, que servirá de pantalla térmica para no quemar el cable  Realizar la tarea con Ayuda de otro técnico que mantendrá suspendido la Mufa.  Para mejorar la adherencia y se debe hacer en forma transversal porque de lo contrario se formarían canaletas longitudinales por donde podría circular agua.  El papel se alisa con un elemento romo, como el mango de un destornillador, para quitarle los pliegues que podrían formar también canales de entrada del agua.

3. Luego se desplaza el termo contraíble sobre el ducto y con una pistola de aire caliente se lo cierra. El termo posee unos pigmentos verdes que al oscurecerse indicarán que ya se ha alcanzado la temperatura adecuada y máxima para cerrarlo y para derretir el pegamento. No debe seguir calentándose una zona oscurecida.  Verificar que en todo momento que el técnico realice su trabajo con protección de manos para evitar posibles cortes o quemaduras.  No exponer las manos a línea de fuego.  Esperar a que enfrié antes de realizar siguiente paso  Mover la pistola permanentemente para no sobrecalentar el termo, el ducto o la fibra.  Revisar plan de monitoreo y calibración de los Equipos (Pistola de Aire Caliente).

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13. Colocar la Mufa en el soporte que sea indicado. Verificar que el personal tenga las acreditaciones para trabajos en altura, además de la disponibilidad de los EPP específicos necesarios 4.3. PRUEBAS REFLECTOMETRICAS DE FIBRA OPTICA 1. Se procede a encender el equipo OTDR.  Hacer uso de EPP básico y específico zapatos dieléctricos, mandil antiflama categoría 2 (8kcal/cm2)  Verificar que el equipo esté en buenas condiciones antes de proceder a iniciar el trabajo. (batería cargada, conectores limpios del path cord de fibra óptica monomodo SC, LC según corresponda)  Revisar plan de calibración de los Equipos (Maquina OTDR).

2. Detectar los conectores que se van a medir. Se procederá a verificar la codificación de los cables de los hilos (procedencia y destino)

3. Medir la fibra óptica con el instrumento óptico OTDR, en caso que la lectura de la gráfica no tenga ángulo recto o si la medida obtenida salga negativa se volverá a limpiar el conector medido.  Se verificará primero la distancia de los empalmes (torre-torre, torre-sala eléctrico) y se tendrá que programar en el equipo (para que aparezca el detalle de la gráfica)  Programar la potencia del haz de luz que emitirá el equipo OTDR, para revisar la atenuación de los empalmes y la reflectancia.  Revisar las lectura en parámetros 1350 y 1500 en el equipo OTDR

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4. Limpiar los acopladores y conectores de los pigtails (interior de bandeja de empalme) con hisopos mojados en alcohol Isopropílico.

Imagen del conector sucio- Imagen del conector limpio

 Verificar que la hoja SDS del alcohol Isopropílico esté presente en el área de trabajo. Verificar que el rombo NFPA para el alcohol Isopropílico este pegado en el envase para visualizar los riesgos que posee al manipularlos de una manera inadecuada.  Verificar que los hisopos estén en buenas condiciones y limpios.  Revisar sobre todo los acopladores de los conectores 5. Medir Nuevamente la fibra óptica con el instrumento óptico OTDR  En caso de que la gráfica no presente ángulo recto se deberá volver a limpiar los conectores y acopladores con alcohol Isopropílico.(Pérdida mayor a 2 dB)  Si el resultado de la reflectancia es inferior de 40 se continuará limpiando los conectores y acopladores Por lo tanto se volverá abrir las mufas para revisar el ordenamiento de los hilos.  Revisar en las gráficas del instrumento OTDR si hay gradientes (atenuación) en el transcurso del recorrido de la fibra óptica correspondería a:

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 Si en la gráfica del equipo OTDR presenta una caída repentina Que en el recorrido de la instalación de la fibra óptica esté rota o algún hilo se ha roto durante el empalme de los hilos u ordenamiento en el interior de la mufa) Implicaría volver a preparar el cable y seguir los pasos anteriores de los empalmes de fibra óptica. Colocar una mufa de empalme en el torre más cercano de la rotura de la fibra óptica 6. Retirar el equipo.  Comunicar al Supervisor Responsable el término del trabajo.  Mantener el área de trabajo libre de Obstáculos

5.

RESTRICCIONES 5.1.

EN TORRE:  No se permitirá el ascenso a la torre si no se verifica la altura de la torre, su estado y la disponibilidad de puntos de anclaje. El responsable del trabajo junto al liniero determinaran el estado del:  El torre se mueve, presenta fisuras, o está inclinado.  No se permite el ascenso al torre si el técnico no realizó la inspección del equipo contra caídas.

5.2.

EN SALAS ELECTRICAS  Se prohíbe el inicio de trabajos si el personal no tiene autorización de ingreso a las salas eléctricas.  No se permite inicio de trabajos si el personal no cuenta con el EPP específico requerido para ingresar a dichas salas.  No se permite inicio de trabajos si el personal no cuenta con la documentación necesaria.  Se prohíbe realizar trabajos de empalme de fibra óptica en torre si hay otro trabajo de altura en el mismo lugar.

5.3.

EMERGENCIAS.  Se prohíbe realizar el trabajo si el personal no recibió la capacitación de rescate en altura (torre)  Se prohíbe el trabajo si el personal no cuenta con comunicación ya sea vía radial, teléfono o RPM.

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