Familia FABRICACIÒN MECÀNICA Grado Superior

PRODUCCIÓN POR MECANIZADO

1

LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO A través de esta formación profesional se pretende formar al estudiante para que sea capaz de: • Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales), así como en la producción y montaje de equipos mecánicos, asistiendo a la fabricación y realizando la programación de sistemas automáticos, a partir de la documentación técnica, y dando el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior.

Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido los conocimientos, las habilidades y las técnicas necesarias para: • Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje. • Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado, conformado y montaje. • Programar y controlar la producción en fabricación mecánica. • Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica. • Controlar la calidad en fabricación mecánica.

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Esta preparación le permitirá ejercer su actividad laboral en: Los sectores de fabricación por mecanizado (arranque de viruta, forja, estampación, primeras transformaciones, etc.) y montaje, en áreas como: • Producción. • Programación de la producción. • Planificación del proceso productivo. • Logística. • Calidad. Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad son: • Fabricación de maquinaria y equipo mecánico. • Fabricación de componentes, dispositivos y aparatos. • Fabricación de cables. • Fabricación de pilas y acumuladores • Fabricación de lámparas y material de alumbrado. • Fabricación de aparatos de medida, control y programación. • Fabricación de instrumentos ópticos, material fotográfico y cinematográfico. • Fabricación de material médico-quirúrgico y aparatos ortopédicos.

Los puestos de trabajo a los que podrá acceder son los tipos siguientes: • Técnico en procesos de mecanizado (arranque de viruta, conformado (forja, estampación, primeras transformaciones,…), especiales) y montaje. • Técnico en planificación de la producción. • Técnico en métodos y tiempos. • Técnico en programación de máquinas y sistemas. • Técnico en control de calidad. • Jefe de taller.

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LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO

Duración del ciclo formativo

• 2.000 horas, repartidas en dos cursos académicos completos

Titulación obtenida

• Técnico Superior en Producción por Mecanizado

Organización del ciclo formativo Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesi onales: • • • • • • • • • • •

Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje Materiales empleados en fabricación mecánica Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Programación de la producción en fabricación mecánica Control de calidad en fabricación mecánica Relaciones en el entorno de trabajo Formación y orientación laboral Formación en centro de trabajo

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PROGRAMA FORMATIVO FICHA

1

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO

¿Cómo?

• Comportarse de • Interpretando y ejecutando forma con diligencia las responsable en el instrucciones que recibe. centro de trabajo. • Responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

ORIENTATIVO Frecuencia Maquinaria, herramientas o tiempo de y documentación técnica realización Tema transversal.

Trabajo individual o en grupo Individual y en grupo.

• Analizando las repercusiones de su actividad en el sistema de producción. • Cumpliendo los objetivos y tareas asignadas con criterios de productividad y eficacia.

• Integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

• Observando los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidos.

Toda la FCT.

• Comunicando eficazmente las instrucciones y resultados con las personas adecuadas en cada momento. • Ajustándose a lo establecido en las normas y procedimientos técnicos. • Participando en las propuestas de mejoras de calidad y productividad.

5

Individual y en grupo.

FICHA

2

APLICACIONES DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ORIENTATIVO

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.

¿Cómo?

• Identificando los riesgos asociados a los procesos, máquinas e instalaciones de la empresa. • Identificando la información y señales de precaución existentes en la empresa. • Conociendo y difundiendo los medios de protección y comportamiento preventivos a adoptar en los distintos trabajos y en caso de emergencia.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones.

Toda la FCT.

Individual y en grupo.

Medios, equipos y técnicas de seguridad. Normas de seguridad. Normas medioambientales. Plan de seguridad. Plan de emergencia. Plan de evacuación.

• Utilizando y asesorando sobre el uso correcto de los medios disponibles y necesarios. • Valorando las situaciones de riesgo y aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes. • Conociendo y aplicando los sis temas de protección y prevención del medio ambiente.

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FICHA

3

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

ELABORACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Desarrollar el • Definiendo el estado, forma proceso de y dimensiones de los fabricación que materiales a emplear entre asegure la los disponibles. factibilidad de fabricación, • Definiendo la secuencia de optimice recursos las fases y su orden y consiga la correlativo en la fabricación calidad requerida. y montaje. • Identificando los equipos, herramientas y útiles y sus parámetros de uso. • Calculando los tiempos y costes de fabricación. • Elaborando la hoja de instrucciones y la hoja de ruta. • Especificando las características de calidad del producto. • Determinando las fases, procedimientos y dispositivos de control.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Puesto informático conectado a red.

Mínimo dos veces.

Individual.

Tableta digitalizadora. Programas informáticos específicos y de gestión y monitorización de sistemas. Calculadora científica. Normas. Características técnicas y de funcionamiento de los medios de producción, instalaciones auxiliares. Bibliografía, catálogos, gráficas, ábacos,… Plan de trabajo. AMFE del proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones, documentación técnica del producto.

• Teniendo en cuenta el AMFE del proceso. • Determinando el mantenimiento preventivo y la seguridad aplicable. • Realizando propuestas que procuren la mejora continua de los procesos.

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FICHA

3

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

ELABORACIÓN DE (CONTINUACIÓN)

PROCESOS

DE

FABRICACIÓN

ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Elaborar el • Definiendo unos parámetros método de trabajo para cada operación que para cada fase y aseguren la calidad y calcular los optimicen el tiempo. tiempos de cada operación. • Definiendo los útiles y herramientas que perm itan operar con la calidad y seguridad requeridas.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Sistema Histórico del Mantenimiento.

Mínimo dos veces.

Individual.

• Realizando croquis para el diseño y fabricación de utillajes o herramientas específicos. • Elaborando diagramas de operaciones y hojas de instrucciones de fácil interpretación y ajustados a las normas de representación establecidas. • Utilizando las técnicas establecidas para el cálculo de los tiempos de fabricación (puesta a punto, operación y máquina). • Determinando los costes de producción del producto. • Especificando los aparatos de control para cada verificación y las tolerancias admisibles.

8

FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado.

PROGRAMACIÓN AUTOMATIZADOS

DE

MÁQUINAS

Y

SISTEMAS

ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Estableciendo el orden de operaciones, herramientas, parámetros de operación y trayectorias.

Programas informáticos de edición y simulación de CNC, Robots, Sistemas de fabricación flexible,…

Mínimo una vez por cada tipo de máquina.

Individual.

• Teniendo en cuenta las prestaciones de la máquina, características del control numérico, geometría y dimensiones en bruto de la pieza, acabado que se pretende conseguir, el cero máquina/pieza, tipo de herramientas y útiles necesarios,…

Programas de CAD/CAM.

¿Cómo?

• Utilizando, en su caso, sistemas de CAD/CAM. • Verificando la corrección de la sintaxis.

CNC. Robots. Manipuladores. PLC’s. Sistemas de fabricación flexible. Consolas de programación. Ordenadores.

• Comprobando las trayectorias mediante simulación.

Periféricos.

• Generando la documentación necesaria para la preparación de la máquina.

Planos y fichas técnicas del trabajo.

• Archivándolos y almacenándolos de forma segura. • Atendiendo a las normas de seguridad.

Redes de comunicación.

Características de materiales, instalaciones, herramientas,… Manuales de programación, operación, mantenimiento,…

9

FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS AUTOMATIZADOS (CONTINUACIÓN)

Y

SISTEMAS

ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Elaborar • Teniendo en cuenta las programas de prestaciones del robot, los robots a partir del parámetros en función de la proceso de operación, las trayectorias, fabricación. la geometría de la pieza, la herramienta adecuada a la operación.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Programas informáticos de edición y simulación de CNC, Robots, Sistemas de fabricación flexible,…

Mínimo dos veces.

Individual.

Programas de CAD/CAM. CNC.

• Minimizando el tiempo de movimientos y operaciones de la secuencia.

Robots. Manipuladores.

• Verificando la corrección de la sintaxis. • Comprobando las trayectorias mediante simulación. • Coordinando las acciones del robot con el resto de equipos del puesto de trabajo. • Garantizando la seguridad de operarios y máquinas.

PLC’s. Sistemas de fabricación flexible. Consolas de programación. Ordenadores. Periféricos. Redes de comunicación. Planos y fichas técnicas del trabajo. Características de materiales, instalaciones, herramientas,… Manuales de programación, operación, mantenimiento,…

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FICHA

4

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS AUTOMATIZADOS (CONTINUACIÓN)

Y

SISTEMAS

ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Realizar la • Verificando y adaptando el programación de tiempo de proceso a las sistemas de necesidades de producción. fabricación o instalaciones • Estableciendo los automatizadas a parámetros en función de partir del proceso las operaciones a realizar. secuencial y funcional. • Utilizando autómatas programables (PLC’s) o sistemas de programación específicos. • Verificando la corrección de la sintaxis. • Comprobando las trayectorias mediante simulación. • Garantizando la seguridad de operarios y máquinas.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Programas informáticos de edición y simulación de CNC, Robots, Sistemas de fabricación flexible,…

Mínimo dos veces.

Individual.

Programas de CAD/CAM. CNC. Robots. Manipuladores. PLC’s. Sistemas de fabricación flexible. Consolas de programación. Ordenadores. Periféricos. Redes de comunicación. Planos y fichas técnicas del trabajo. Características de materiales, instalaciones, herramientas,… Manuales de programación, operación, mantenimiento,…

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FICHA

5

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE FABRICACIÓN ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Preparar y poner • Disponiendo los recursos y a punto una medios necesarios para la máquina por cada ejecución de cada fase. fase del proceso de producción. • Identificando los valores de las variables que consigan la calidad requerida.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Máquinas -herramienta (arranque de viruta, conformado,…).

Una o dos veces en cada equipo.

Individual.

CNC. Robots.

• Montando y ajustando las herramientas, piezas, accesorios y utillajes para la fabricación.

Manipuladores.

• Comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos dispositivos de la instalación.

Herramientas de corte, conformado,…

• Identificando las necesidades de mantenimiento correctivo.

Consolas de programación.

Sistemas de fabricación flexible.

Utillajes y accesorios.

Ordenadores. Periféricos. Redes de comunicación. Programas CNC. Programas de robots, manipuladores, SFF.

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FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación.

CONTROL DE CALIDAD DE LA FABRICACIÓN ORIENTATIVO ¿Cómo?

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

• Localizando y archivando correctamente la información procedente de los estudios de capacidad, los gráficos de control y todos los informes relacionados con la situación de la calidad de productos y procesos.

Medios informáticos.

• Incorporando sistemáticamente las modificaciones que afecten a documentos técnicos, manteniendo su registro actualizado.

Instrumentos de verificación y medición dimensional.

Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos.

Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados. Normativa nacional e internacional. Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control estadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

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Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Dos semanas.

Individual.

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos.

CONTROL DE CALIDAD (CONTINUACIÓN)

DE

LA

FABRICACIÓN

ORIENTATIVO ¿Cómo? • Teniendo en cuenta los métodos, procesos o procedimientos de control de las características del producto o proceso descritas en el plan de control de la empresa. • Identificando y/o determinando los análisis necesarios a realizar en el proceso de fabricación del producto para alcanzar las características de calidad establecidas. • Elaborando gráficos de control y estudios de capacidad del proceso.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica Medios informáticos. Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional. Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados.

• Determinando los elementos que Normativa nacional e configuran las pautas de internacional. inspección. • Especificando de forma clara y concisa todos los aspectos a considerar en el procedimiento. • Definiendo operativamente los niveles de calidad que se deben alcanzar.

Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control estadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

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Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Mínimo dos veces.

Individual o en grupo.

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

CONTROL DE CALIDAD (CONTINUACIÓN)

DE

LA

FABRICACIÓN

ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Realizar los • Adecuándose en todo momento ensayos para el a los procedimientos, normas control de calidad técnicas de ensayo, planos y del producto y pautas de control establecidos. proceso de fabricación. • Realizando la preparación, puesta a punto y calibración de los dispositivos e instrumentos de medida y control. • Preparando y acondicionando muestras o probetas. • Operando los equipos e instrumentos de ensayo en condiciones de seguridad.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica Medios informáticos. Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional. Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados. Normativa nacional e internacional. Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control estadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

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Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Dos semanas.

Individual.

FICHA

6

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

CONTROL DE CALIDAD (CONTINUACIÓN)

DE

LA

FABRICACIÓN

ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Elaborar informes • Dictaminando sobre los y comunicaciones resultados del ensayo y de los resultados extrayendo las conclusiones del control de oportunas, según los calidad. procedimientos escritos establecidos. • Proponiendo correcciones al producto y al proceso que supongan una mejora en el aspecto económico, de calidad y/o de seguridad.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica Medios informáticos. Equipos de laboratorio de materiales. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de verificación y medición dimensional. Equipos para ensayos funcionales. Patrones de referencia certificados. Normativa nacional e internacional. Sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características de suministros y productos. Históricos de calidad. Planes de control AMFE. Control es tadístico. Especificaciones técnicas. Planos. Registros de inspección. Informes de ensayos.

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Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Tantas como ensayos de control.

Individual.

FICHA

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¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Adaptando la información del proceso a las posibilidades de fabricación de la instalación.

Puesto informático.

Mínimo dos veces.

Individual.

• Calculando la capacidad de producción de uno de los equipos.

Material informático.

Mínimo dos veces.

Individual.

¿Cómo?

• Teniendo en cuenta las necesidades y situación operativa de los distintos recursos.

Calculadora científica.

Programas de organización de la producción. Métodos y procesos de fabricación.

• Cumpliendo con los plazos de entrega y cantidades establecidas.

Programa de fabricación.

• Integrando todas las fases y operaciones de fabricación.

Relación de recursos.

• Asignando y optimizando los recursos y distribuyendo la carga de trabajo.

Listas de materiales.

Plazos de entrega. Inventario de existencias. Planos y órdenes de fabricación. Programa de mantenimiento preventivo.

• Calcular las necesidades de aprovisionamiento.

• Determinando cuantitativa y cualitativamente los materiales, productos y componentes necesarios para la producción.

Puesto informático.

• Conjugando los requerimientos de fabricación con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de stocks.

Programas de organización de la producción.

• Cumplimentando la documentación necesaria para gestionar el aprovisionamiento de materias primas y componentes.

Programa de fabricación.

• Informando al responsable de compras.

Plazos de entrega.

Calculadora científica. Material informático.

Métodos y procesos de fabricación.

Listas de materiales. Relación de recursos.

Inventario de existencias. Planos y órdenes de fabricación. Programa de mantenimiento preventivo.

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FICHA

7

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Preparar y distribuir el trabajo planificado.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN(CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Determinando los recursos y medios necesarios para ejecutar cada fase.

Puesto informático.

Mínimo dos veces.

Individual.

• Realizando diagramas de proceso y de flujo de materiales y productos por las distintas secciones.

Material informático.

¿Cómo?

• Elaborando la información técnica que defina los aprovisionamientos, recursos, rutas de piezas y stocks intermedios.

Calculadora científica.

Programas de organización de la producción. Métodos y procesos de fabricación. Programa de fabricación. Listas de materiales. Relación de recursos. Plazos de entrega. Inventario de existencias. Planos y órdenes de fabricación. Programa de mantenimiento preventivo.

18

FICHA

8

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ORIENTATIVO Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

• Realizando el lanzamiento secuenciado de las ordenes de trabajo.

Puesto informático.

Dos semanas.

Individual o en grupo.

• Garantizando la transmisión eficaz e interactiva de la información.

Material informático.

• Permitiendo conocer constantemente la evolución de la producción para prever desviaciones.

Métodos y procesos de fabricación.

• Manteniendo organizado y actualizado el archivo y la documentación técnica.

Planos y órdenes de fabricación.

Dos semanas.

Individual o en grupo.

¿Cómo?

Calculadora científica.

Programa de fabricación.

Listas de materiales.

Hojas de ruta. Fichas de seguimiento y control de la producción. Programa de mantenimiento preventivo. Fichas de mantenimiento. Normas de seguridad.

• Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los proces os y operaciones de fabricación.

• Controlando la manutención de las secciones y puestos de trabajo en el momento indicado en el programa de producción.

Puesto informático.

• Conociendo el estado operativo de máquinas e instalaciones y de los trabajos de mantenimiento.

Programa de fabricación.

• Comparando los datos de ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos con la distribución temporal de recursos asignados.

Listas de materiales.

• Identificando las desviaciones del estado actual de la producción respecto al programado y procediendo a la reasignación de tareas.

Fichas de seguimiento y control de la producción.

• Asegurándose de que los trabajos se realizan cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral, realizando un informe al respecto.

Fichas de mantenimiento.

Calculadora científica. Material informático.

Métodos y procesos de fabricación.

Planos y órdenes de fabricación. Hojas de ruta.

Programa de mantenimiento preventivo.

Normas de seguridad.

19

FICHA

8

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Establecer programas y acciones de mantenimiento.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo? • Elaborando un calendario del mantenimiento de máquinas, fichas, horas y elementos a mantener.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Puesto informático.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Calculadora científica. Material informático.

• Elaborando manuales de actuación para el mantenimiento correctivo. • Reflejando las acciones de mantenimiento en el programa de producción.

Programa de fabricación. Métodos y procesos de fabricación. Listas de materiales. Planos y órdenes de fabricación. Hojas de ruta. Fichas de seguimiento y control de la producción. Programa de mantenimiento preventivo. Fichas de mantenimiento. Normas de seguridad.

• Realizar propuestas de mejora de la productividad en el proceso de fabricación.

• Respetando las especificaciones técnicas y de calidad del producto.

Puesto informático.

• Evaluando el ahorro de tiempo y de inversión y las condiciones y ritmos de trabajo.

Material informático.

Calculadora científica.

Programa de fabricación. Métodos y procesos de fabricación. Listas de materiales. Planos y órdenes de fabricación. Hojas de ruta. Fichas de seguimiento y control de la producción. Programa de mantenimiento preventivo. Fichas de mantenimiento. Normas de seguridad.

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FICHA

9

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa?

GESTIÓN DE ALMACÉN DE MATERIALES Y PRODUCTOS ORIENTATIVO ¿Cómo?

• Determinar las • Permitiendo agilizar los especificaciones y trámites de entradas y salidas procedimientos del almacén. para controlar la recepción de • Ajustándose a las pautas materias primas y establecidas en el plan de componentes. calidad.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Puesto informático.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Calculadora científica. Programas informáticos de gestión de almacén. Listas de materiales. Plazos de entrega. Inventario de existencias. Albaranes y facturas. Fichas de almacén. Normas de seguridad.

• Organizar la • Optimizando el espacio distribución de los disponible para facilitar su materiales y localización y disposición. productos en el almacén. • Posibilitando la rotación necesaria para garantizar su conservación.

Puesto informático. Calculadora científica. Programas informáticos de gestión de almacén. Listas de materiales.

• Comprobando su adecuación a la normativa.

Plazos de entrega. Inventario de existencias. Albaranes y facturas. Fichas de almacén. Normas de seguridad.

21

FICHA

9

¿Qué debe hacer el estudiante en la empresa? • Realizar un control de las existencias disponibles.

GESTIÓN DE ALMACÉN DE MATERIALES Y PRODUCTOS (CONTINUACIÓN) ORIENTATIVO ¿Cómo? • Estableciendo y/o comprobando el stock mínimo para asegurar el aprovisionamiento. • Haciendo un seguimiento de los pedidos internos y externos atendiendo a la fecha en que debe estar el material en el proceso. • Realizando el inventario en el menor tiempo posible.

Maquinaria, herramientas y documentación técnica

Frecuencia o tiempo de realización

Trabajo individual o en grupo

Puesto informático.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Mínimo una vez.

Individual o en grupo.

Calculadora científica. Programas informáticos de gestión de almacén. Listas de materiales. Plazos de entrega. Inventario de existencias. Albaranes y facturas. Fichas de almacén. Normas de seguridad.

• Organizar la • Realizando el suministro en el manipulación y momento indicado en el transporte interno programa de producción. de materiales y productos. • Definiendo los medios adecuados para no producir deterioros.

Puesto informático. Calculadora científica. Programas informáticos de gestión de almacén. Listas de materiales.

• Minimizando los tiempos y recorridos en función de las características del taller.

Plazos de entrega.

• Organizando el transporte y almacenaje de residuos.

Albaranes y facturas.

• Comprobando su adecuación a la normativa y al plan de seguridad.

Inventario de existencias.

Fichas de almacén. Normas de seguridad.

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¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA EMPRESA? Nombre del alumno: Tutor del centro: Teléfono de contacto: Centro de Formación Profesional: Fecha:

Actividades para realizar

Período de realización

Departamento o sección

1. Desarrollar el proceso de fabricación que asegure la factibilidad de fabricación, optimice recursos y consiga la calidad requerida. 2. Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación. 3. Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado. 4. Elaborar programas de robots a partir del proceso de fabricación. 5. Realizar la programación de sistemas de fabricación o instalaciones automatizadas a partir del proceso secuencial y funcional. 6. Preparar y poner a punto una máquina por cada fase del proceso de producción. 7. Obtener la primera pieza del lote con la calidad requerida. 8. Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación. 9. Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos. 10. Realizar los ensayos para el control de calidad del producto y proceso de fabricación. 11. Elaborar informes y comunicaciones de los resultados del control de calidad. 12. Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto.

23

Responsable del departamento

SEGUIMIENTO Fecha Valoración

Actividades para realizar

Período de realización

Departamento o sección

13. Calcular las necesidades de aprovisionamiento. 14. Preparar y distribuir el trabajo planificado. 15. Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción. 16. Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los procesos y operaciones de fabricación. 17. Establecer programas y acciones de mantenimiento. 18. Realizar propuestas de mejora de la productividad proceso de fabricación. 19. Determinar las especificaciones y los procedimientos para controlar la recepción de materias primas y componentes. 20. Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén. 21. Realizar un control de las existencias disponibles. 22. Organizar la manipulación y transporte interno de materiales y productos.

24

Responsable del departamento

SEGUIMIENTO Fecha Valoración

VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO Escala de valoración: A: Realizadas a plena satisfacción B: Realizadas correctamente C: Tiene dificultades D: Realizadas incorrectamente Alumno:

Alumno:

Alumno:

Período:

Período:

Período:

Actividades para realizar 1. Desarrollar el proceso de fabricación que asegure la factibilidad de fabricación, optimice recursos y consiga la calidad requerida. 2. Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación. 3. Elaborar programas de máquinas de control numérico a partir del proceso de mecanizado. 4. Elaborar programas de robots a partir del proceso de fabricación. 5. Realizar la programación de sistemas de fabricación o instalaciones automatizadas a partir del proceso secuencial y funcional. 6. Preparar y poner a punto una máquina por cada fase del proceso de producción. 7. Obtener la primera pieza del lote con la calidad requerida. 8. Gestionar la documentación específica de control en el proceso de fabricación. 9. Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos. 10. Realizar los ensayos para el control de calidad del producto y proceso de fabricación. 11. Elaborar informes y comunicaciones de los resultados del control de calidad. 12. Planificar la producción para la fabricación de un lote de un producto. 13. Calcular las necesidades de aprovisionamiento. 14. Preparar y distribuir el trabajo planificado. 15. Procesar y distribuir la documentación necesaria para el control de la producción.

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Alumno:

Alumno:

Alumno:

Período:

Período:

Período:

Actividades para realizar 16. Supervisar y controlar el lanzamiento y progreso de los procesos y operaciones de fabricación. 17. Establecer programas y acciones de mantenimiento. 18. Realizar propuestas de mejora de la productividad proceso de fabricación. 19. Determinar las especificaciones y los procedimientos para controlar la recepción de materias primas y componentes. 20. Organizar la distribución de los materiales y productos en el almacén. 21. Realizar un control de las existencias disponibles. 22. Organizar la manipulación y transporte interno de materiales y productos.

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EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES Escala de valoración: A: Muy adecuada B: Adecuada C: Pasiva D: Negativa Alumno:

Alumno:

Alumno:

Período:

Período:

Período:

Actividades para realizar 1. Asistencia (indicar número de faltas). 2. Puntualidad. 3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas. 4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico. 5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas. 6. Integración y participación en las actividades en grupo. 7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas. 8. Control de calidad de los trabajos realizados. 9. Ejecución de las tareas en los tiempos previstos. 10. Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. 11. Asunción de las tareas encomendadas. 12. Cumplimiento de las normas establecidas. 13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica. 14. Predisposición favorable a trabajar bajo normas.

27

EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO 1

En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones: v Capacidad cognoscitiva o de asimilación. v Habilidad para el trabajo. v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.

El concepto de capacidad La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye: v El nivel de conocimientos teóricos. v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones: ♦ Verbales. ♦ Escritas. ♦ Simbólicas. Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas. Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc. En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.

1

Para la redacción de este epígrafe, se ha partido de trabajos recientes sobre manejo de habilidades, uno de ellos elaborado por Siemens AG en colaboración con el Ministerio de Educación alemán en 1993 y conocido por las siglas de “PETRA”

28

Cuadro 1 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA VALORACIÓN

INDICADOR

10

8

6

4

2ó0

Conocimientos teóricos

Muy elevados

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales

No necesita repetición ni aclaración

Necesita alguna repetición o aclaración

Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia

Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento

Apenas entiende instrucciones o no asimila nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas

No necesita aclaraciones adicionales

Necesita alguna aclaración adicional

Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia

No avanza sin aclaraciones adicionales

Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas

No necesita ayuda

Necesita pequeñas ayudas de interpretación

Necesita ayuda de interpretación frecuentemente

Interpreta con dificultad, incluso con ayuda

Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos

Elevados

Aceptables

Bajos

Muy bajos o nulos

Las habilidades técnicas Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad. Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable. Cuadro 2 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD VALORACIÓN

INDICADOR

10

8

6

4

2ó0

Organización y planificación del trabajo

Minuciosa

Minuciosa con pequeñas carencias

Aceptable

Escasa

Muy escasa o nula

Método, orden, higiene

Muy eficaz

Eficaz

Aceptable

Poco aceptable

Inadecuado o muy inadecuado

Ritmo de trabajo

Alto y sostenido

Alto aunque algo irregular

Medio y sostenido

Medio aunque algo irregular

Bajo o muy bajo

Calidad del Trabajo realizado

Perfecto

De calidad estándar

Con defectos subsanables

Con defectos no Deficiente o muy subsanables deficiente

Las actitudes o habilidades sociales Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.

29

Cuadro 3

POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES INDICADOR

VALORACIÓN 10

8

6

2ó0

En muy escasa ocasiones toma iniciativas

Rara vez o nunca tiene iniciativas

Iniciativa

Tiene numerosas y fructíferas iniciativas

Espíritu de colaboración y trabajo en equipo

Gran disposición y Disposición elevada éxito y éxito en la mayor parte de los casos

Bastante disposición y éxito relativo

Disposición escasa

Disposición muy escasa o nula

Asistencia y

Ninguna incidencia

1 ó 2 incidencias leves al mes

3ó4 incidencias leves al mes

1ó2 incidencias graves al mes

3 ó más incidencias graves al mes

Muy elevada

Elevada

Aceptable

Baja

Muy baja o nula

Puntualidad Responsabilidad e interés por el trabajo

Toma iniciativas con Sólo a veces frecuencia y con toma o tiene buenos resultados iniciativas

4

Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente.

La profesionalidad del alumno Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada. Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma.

La ficha de seguimiento y evaluación Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación. La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3. Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas: v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores). v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante responsabilidades profesionales. Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.

30

La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial. Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.

Cuadro 4 FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO APELLIDOS Y NOMBRE

NÚMERO

CURSO AREA/SEMANA

1ª

2ª 3ª 4ª 5ª 6ª

7ª

8ª

9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIO FINAL

Conocimientos teóricos ...................

6

8

6

6

6

6

6

8

6

8

6

8

6,7

7,0

Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales ....................

6

6

6

6

6

8

6

6

6

6

6

8

6,3

6,0

Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas .....................

6

6

8

6

8

10

8

8

8

8

10

8

7,8

8,0

6

6

8

10

8

8

8

10 10

8

8

8

8,2

9,0

7,3

7,5

Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ................. SUBTOTAL CAPACIDAD

6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0

Organización y planificación del trabajo

2

4

6

6

6

4

4

6

6

6

6

6

5,2

5,5

Método ............................................

4

4

6

6

6

6

4

8

8

8

6

8

6,2

6,5

Ritmo de trabajo ..............................

4

4

6

6

6

6

8

4

6

6

6

8

5,8

6,0

Trabajo realizado .............................

6

8

8

8

6

6

8

6

6

6

6

6

6,7

7,0

6,0

6,3

SUBTOTAL HABILIDAD

4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0

Iniciativa ...........................................

2

4

2

2

4

4

4

4

2

4

4

4

3,3

3,5

Trabajo en equipo ............................

4

4

6

6

6

4

4

8

6

6

6

6

5,5

6,0

Puntualidad y asistencia ..................

10 10 10 10 10 10 10 10

8

8

9,7

9,7

Responsabilidad ..............................

6

6

8

6,2

6,0

4

6

6

8

6

8

6

10 10 4

6

SUBTOTAL ACTITUD

5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5

6,2

6,3

TOTAL

5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2

6,5

6,7

OBSERVACIONES

31

Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)

9 Capacidad

8 7 6 5 Actitud

4 Habilidad

3 2 1 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Gráfico 2 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA) 8

7

6

5

4

3

2

1

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Los informes Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el cuaderno de prácticas) o de número (en el caso de la ficha de seguimiento y evaluación).

32

El perfil profesional resultante de la evaluación Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo.

Caracterización de los perfiles profesionales Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente. Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa.

Una posible tipología de los perfiles En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).

Cuadro 5 TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES Composición

Sesgo

Caracterización global

Equilibrada u homogénea

----

Positiva Normal Negativa

Sesgada

Cognoscitivo

Positiva Normal Negativa

Práctico

Positiva Normal Negativa

Actitudinal

Positiva Normal Negativa

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