DuocUC Vicerrectoría Académica Programa Instruccional de Asignatura ADU2101

ANALISIS DE ULTRASONIDO

8 créditos

72 horas

Requisitos: No tiene

Fecha Actualización: 30-JAN-13

ESCUELA DE INGENIERÍA CARRERA:TECNICO EN MANTENCION PREDICTIVA MENCION MINERIA

1. IDENTIFICACIÓN DE LAS COMPETENCIAS COMPETENCIAS ASOCIADAS A LA ASIGNATURA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE ACUERDO A LA PLANIFICACIÓN Y TÉCNICAS ESTABLECIDAS, MANUALES DEL FABRICANTE, PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA Y NORMAS DE SEGURIDAD. Asignaturas y niveles asociados: ADT2101(2) - ADU2101(2) - ATG2101(2) - ADV1101(2)

UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS A LA ASIGNATURA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE ACUERDO A LA PLANIFICACIÓN Y TÉCNICAS ESTABLECIDAS, MANUALES DEL FABRICANTE, PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA Y NORMAS DE SEGURIDAD.



Realizar ensayos de ultrasonido de activos y equipos estratégicos de acuerdo a pauta de mantención, procedimientos de la empresa y normas de seguridad.

2. EVALUACIÓN FINAL DE LA ASIGNATURA

EVIDENCIAS

De proceso:

Ejecución práctica correspondiente al desarrollo de una actividad seleccionada de manera aleatoria dentro de los experiencias realizadas, cuya duración es de 10 minutos y una ponderación del 50% de la nota del examen.

De Conocimientos Fundamentales:

Prueba Escrita con un total de 60 preguntas, de una duración de 90 minutos y una ponderación 50% de la nota de Examen.

INSTRUMENTO

De Proceso:

Escalas de valoración. Con una ponderación de un 50%

De Conocimientos fundamentales:

Prueba Escrita, que consta de preguntas de selección múltiple, términos pareados y/o verdaderos y falsos. Con una ponderación de un 50%.

SITUACION EVALUATIVA

De proceso:

Ejecución práctica correspondiente al desarrollo de una actividad seleccionada de manera aleatoria dentro de los experiencias realizadas, cuya duración es de 10 minutos y una ponderación del 50% de la nota del examen.

De Conocimientos Fundamentales:

Prueba Escrita con un total de 60 preguntas, de una duración de 90 minutos y una ponderación 50% de la nota de Examen.

HORAS: 4

3. UNIDADES DE APRENDIZAJE Unidad de Aprendizaje 1 No: Nombre de la Unidad de Aprendizaje:

Fundamentos del análisis estructural mediante inspección por ultrasonido.

Horas:

20

Nivel de dominio de la Unidad Unidad de Competencia de competencia

Aprendizaje Esperado

Realizar ensayos de ultrasonido de activos y equipos estratégicos de acuerdo a pauta de mantención, procedimientos de la empresa y normas de seguridad.

2

 Aplica técnica de ensayo de ultrasonido.  Compara datos registrados con lo solicitado por sistema.  Determina procesos para la recolección de datos.  Identifica datos a registrar en sistema.  Programa inspecciones de activos y equipos estratégicos, para el mantenimiento predictivo.  Reconoce los datos arrojados del ensayo de ultrasonido.  Reconoce variables físicas en la recolección de datos.  Selecciona el tipo de ensayo de ultrasonido a realizar y el instrumento de medición asociado.

CONTENIDOS CONOCIMIENTOS 1. Fundamentos.

      

HABILIDADES

ACTITUDES

Sonido. Ultrasonido. Velocidad. Frecuencia.

 Aplica conceptos de incidencia normal en ultrasonido establecidos en la empresa.  Maneja las variables físicas relacionadas con el Leyes de la Reflexión y la ultrasonido de acuerdo especificaciones técnicas de los Refracción. componentes y/o equipos.  Ley de Snell.  Aplica normas de seguridad vigentes empleadas en taller y faena, establecidas por la empresa.  Ángulos Críticos.  Maneja el traspaso de información obtenida mediante  Efectos Fresnel y Fraunhofer. los ensayos realizados y empleados por la industria.  Aplica conceptos teóricos de las leyes inherentes al ultrasonido en el mantenimiento de componentes y/o 2. Clasificación de Discontinuidades. equipos empleados en la empresa.  Realiza mediciones de ultrasonido a componentes y/o equipos empleados en la empresa.  Inherentes.  Emplea la normalización y codificación vigente en el mantenimiento de componentes y/o equipos empleados  De Proceso. en la empresa.  De Servicio.  Selecciona procedimientos de inspección por ultrasonido de acuerdo a procedimientos operacionales de mantenimiento. 3. Ensayos No Destructivos.  Selecciona los tipos de propagación y los tipos de onda.  Reconoce fallas de materiales, inherentes al  Normas de Seguridad. mantenimiento de componentes y/o equipos empleados en la empresa.  Normalización y Códigos. Reconoce las aplicaciones de análisis de ultrasonido,  Especificaciones y Procedimiento de estructural y aerotransportado, utilizados en el Inspección por Ultrasonido. mantenimiento empleado en la empresa.  Principio de funcionamiento de los Transductores. Longitud de Onda. Ancho de Banda.

 

Operación de los Transductores.



Principios Acústicos de inspección

Principios Matemáticos de inspección.

 Trabaja en equipo en el desarrollo de ejecuciones prácticas.  Ordenado en el desarrollo de los trabajos encomendados.  Controla la calidad de las tareas y actividades encomendadas.  Demuestra responsabilidad para el cumplimiento de las tareas asignadas.  Cumple las normas de seguridad establecidas para el desarrollo de su trabajo.  Reconoce los riesgos asociados al mantenimiento de componentes mecánicos.  Aplica protocolos establecidos para el cuidado del medio ambiente y entorno de trabajo.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE De Conocimientos Fundamentales:

EVIDENCIAS

Conceptos inherentes a movimiento armónico y circular uniforme, período, frecuencia, amplitud, vibraciones simples y complejas, frecuencias naturales, forma de onda, espectro de frecuencia, leyes de la reflexión y la refracción, transductores, efectos Fresnel y Fraunhofer y Ley de Snell, variables físicas de lecturas obtenidas.

De Proceso: Ejecución práctica. Desarrollo de cuatro guías prácticas de taller, donde reconoce, selecciona, identifica y aplica los ensayos de ultrasonido, recolectando y registrando datos obtenidos. De Conocimientos Fundamentales: Prueba Escrita, que consta de preguntas de Verdadero o falso, selección múltiple, Preguntas de desarrollo, Términos Pareados. Con una ponderación del 15% de la nota de presentación a examen. INSTRUMENTO De Proceso: Escala de valoración, para evaluar la ejecución práctica en el desarrollo de las tres guías prácticas de taller equivalentes a un 5% c/u de la nota de presentación a examen. RELEVANCIA

30

Unidad de Aprendizaje 2 No: Nombre de la Unidad de Aprendizaje:

Equipos de inspección mediante ultrasonido.

Horas:

20

Nivel de dominio de la Unidad Unidad de Competencia de competencia

2

Aprendizaje Esperado

 Aplica pautas de manteniendo, según los requerimiento de la empresa.  Aplica técnica de ensayo de ultrasonido, según equipo seleccionado.  Compara datos registrados con lo solicitado por Realizar ensayos de ultrasonido de activos y equipos estratégicos de acuerdo a sistema, según datos recolectados por equipos. pauta de mantención, procedimientos de la empresa y normas de seguridad.  Determina si existen datos faltantes, en la recolección de estos.  Identifica claramente las técnicas a utilizar para realizar las mediciones.  Identifica datos a registrar en sistema en sistemas de mantenimiento predictivo.

 Identifica los riesgos asociados a la recolección de datos.  Reconoce los datos arrojados del ensayo de equipos seleccionados para el mantenimiento.  Selecciona el tipo de equipo de ultrasonido a realizar y el instrumento de medición asociado.

CONTENIDOS CONOCIMIENTOS

HABILIDADES

ACTITUDES

1. Seguridad



Medidas de seguridad y riesgos inherentes a la inspección por ultrasonido.

2. Instrumentos de Inspección por ultrasonido.



Estructura del equipo de inspección por ultrasonido aerotransportado.



Estructura del equipo de inspección por  Aplica las normas de seguridad vigentes, empleadas ultrasonido estructural en la industria y/o faena.  Selecciona el instrumento de inspección por  Variantes ultrasonido, de acuerdo a procedimientos y estándares  Accesorios de mantenimiento.  Calibra el instrumento de inspección por ultrasonido, de acuerdo a procedimientos y estándares de mantenimiento. 3. Ultrasonido Estructural  Configura el sistema de inspección por ultrasonido, de acuerdo a especificaciones para inspección por Haz  Técnicas de inspección por ultrasonido recto y Haz angular estructural.  Opera pautas de mantenimiento predictivas  Instrumentos y medidores de espesor empleadas en ensayos de ultrasonido, de acuerdo a procedimientos operacionales de mantenimiento. digitales.

   

Consideraciones prácticas.

 Trabaja en equipo en el desarrollo de ejecuciones prácticas.  Ordenado en el desarrollo de los trabajos encomendados.  Controla la calidad de las tareas y actividades encomendadas.  Demuestra responsabilidad para el cumplimiento de las tareas asignadas.  Cumple las normas de seguridad establecidas para el desarrollo de su trabajo.  Reconoce los riesgos asociados al mantenimiento de componentes mecánicos.  Aplica protocolos establecidos para el cuidado del medio ambiente y entorno de trabajo.

Sensores Transductores Acelerómetros

4. Pautas de mantenimiento predictivo, basadas en inspección por medio de ultrasonido.



Construcción del histórico.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE De Conocimientos Fundamentales: Accesorios, técnicas y aplicaciones de los equipos de análisis de ultrasonido y procedimientos establecidos por la empresa en la aplicación de estos. Normas y equipos de seguridad adecuados a las labores de mantenimiento predictivo en el diagnóstico de equipos y/o plantas. funcionamiento de equipos, tales como, motores eléctricos, ventiladores, compresores, engranajes, reductores, equipos mineros, modos de fallas para aplicar análisis de ultrasonido. EVIDENCIAS De Proceso: Ejecución Práctica. Desarrollo de tres guías prácticas de taller, donde selecciona equipos de análisis de ultrasonido, identifica técnicas para realizar mediciones, realiza| mediciones en activos, equipos estratégicos o plantas. Ejecuta labores de recolección y registro de mediciones tomadas.

De Conocimientos Fundamentales: Prueba Escrita, que consta de preguntas de verdadero o falso, selección múltiple, Preguntas de desarrollo, Términos Pareados. Con una ponderación del 15% de la nota de presentación a examen. INSTRUMENTO De Proceso: Escala de valoración, para evaluar la ejecución práctica en el desarrollo de las tres guías prácticas de taller equivalentes a un 5% c/u de la nota de presentación al examen. RELEVANCIA

30

Unidad de Aprendizaje 3 No: Nombre de la Unidad de Aprendizaje:

Diagnóstico de componentes y equipos industriales mediante ultrasonido.

Horas:

28

Nivel de dominio de la Unidad Unidad de Competencia de competencia

Aprendizaje Esperado

 Aplica técnicas de diagnostico para la recolección de datos.  Compara datos registrados con lo establecido en sistema y formula análisis de fallos.  Determina si existen datos faltantes, para la determinación de fallas en activos y equipos estratégicos. Realizar ensayos de ultrasonido de activos y equipos estratégicos de  Identifica Normas aplicadas al análisis de ultrasonido. acuerdo a pauta de mantención, procedimientos de la empresa y normas  Identifica datos a registrar en sistema y puede de seguridad. determinar fases del mantenimiento predictivo.  Reconoce los datos arrojados del ensayo de ultrasonido en componentes y equipos y determina posibles fallas de estos.  Selecciona nomas establecidas para la recolección y formulación de informes técnicos.

2

CONTENIDOS CONOCIMIENTOS 1. Seguridad



Medidas de seguridad y riesgos inherentes a la inspección por ultrasonido.

2. Normas ASTM ultrasonido. 3. Tabla de propiedades acústicas. 4. Conceptos de aplicación para examinar soldaduras.

 

Distancia de brinco para barridos circunferenciales. Punto de salida del Haz

HABILIDADES

ACTITUDES

 Aplica las normas de seguridad vigentes, empleadas  Trabaja en equipo en el desarrollo en la industria y/o faena. de ejecuciones prácticas.  Selecciona estándares adecuados para ensayos de  Ordenado en el desarrollo de los ultrasonido, según especificaciones técnicas y trabajos encomendados. condición de operación de los equipos  Controla la calidad de las tareas y  Aplica propiedades de acústica, para realizar actividades encomendadas. ensayos en activos y componentes estratégicos.  Demuestra responsabilidad para el  Realiza inspecciones de ultrasonido a componentes cumplimiento de las tareas asignadas. y/o equipos empleados en la empresa.  Cumple las normas de seguridad  Realiza inspecciones estructurales con yugo y establecidas para el desarrollo de su partículas magnéticas. trabajo.  Realiza inspecciones en uniones soldadas con el  Reconoce los riesgos asociados al método de tintas penetrantes. mantenimiento de componentes  Comprueba procedimientos de aplicación para mecánicos. examinar soldaduras empleadas en la empresa.  Aplica protocolos establecidos para  Maneja la información obtenida mediante los el cuidado del medio ambiente y ensayos realizados, de acuerdo al estándar empleado entorno de trabajo. por la industria.

    

Angulo de Refracción Ondas Transversales Calibración en Distancia. Ajuste de sensibilidad. Delimitación de Zona de Barrido

5. Inspección de soldaduras y uniones.

      

 Transfiere la información obtenida mediante los ensayos realizados, de acuerdo al estándar empleado por la industria.  Comprueba la información obtenida mediante los ensayos realizados, de acuerdo al estándar empleado por la industria.  Organiza la información obtenida mediante los ensayos realizados, para construir el histórico del equipo inspeccionado.  Construye informes técnicos de inspección de ultrasonido estructural.

Normas de soldadura AWS D 1.1 Inspección de soldaduras a Tope. Inspección de soldaduras en V. Inspección de soldaduras pipping a Tope. Inspección de soldaduras pipping en V. Inspección con Yugo y partículas magnéticas. Inspección de soldaduras con Tintas penetrantes.

6. Verificación de resultados de ensayos de ultrasonido.

    

Recolección de la información. Transferencia de la información Interpretación de la información Almacenamiento de la información Construcción del histórico

7. Construcción de informes técnicos de inspección de ultrasonido estructural.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE De Conocimientos Fundamentales: Técnicas de diagnóstico en la recolección de datos, normas aplicadas en análisis de ultrasonido, procedimientos para la exanimación de soldaduras y datos recolectados y registrados, para formular mejoras en el funcionamiento de equipos. EVIDENCIAS De Proceso: Ejecución Práctica. Desarrollo de tres guías prácticas de taller, donde aplica las distintas técnicas de diagnostico en activos y equipos estratégicos. Identifica las variables obtenidas y características del análisis realizado. Determina las posibles soluciones a las fallas asociadas a las lecturas de los análisis de ultrasonido. De Conocimientos Fundamentales: Prueba Escrita, que consta de preguntas de verdadero o falso, selección múltiple, Preguntas de desarrollo, Términos Pareados. Con una ponderación del 20% de la nota de presentación a examen. INSTRUMENTO De Proceso: Escala de valoración, para evaluar la ejecución práctica en el desarrollo de las cuatro guías prácticas de taller equivalentes a un 5% c/u de la nota de presentación al examen. RELEVANCIA

40

4. DESARROLLO DEL CURSO DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE ENSEÑANZA La Asignatura se realizará en la modalidad presencial y debe tener un fuerte énfasis en las actividades prácticas, las clases serán distribuidas semanalmente en 1 hora de teoría y 3 horas de taller.

Clase Teórica: Cada sesión se trabaja bajo el método expositivo, donde se abordan los conocimientos teóricos, con el uso de recursos e instrumentos de apoyo, como análisis de casos, en donde se promueve la participación activa de los estudiantes. Además, se desarrollan foros y actividades grupales, para el reforzamiento de los contenidos expuestos en cada sesión. Se deben profundizar constantemente algunos tópicos asociados a las unidades de aprendizaje. Los estudiantes deberán realizar trabajos de investigación, asociados a la asignatura, objeto complementar los aprendizajes obtenidos. Clase de Práctica: Las actividades de taller se basarán en el desarrollo de guías de laboratorio, donde el estudiante debe ejecutar en grupos de no más de 2 alumnos, incentivando la búsqueda de posibles soluciones, de modo de favorecer la capacidad de autonomía, de relación, asociación e internalización de contenidos y experiencias obtenidas de cada sesión. El estudiante reflexionará acerca de las guías, tutorías, evaluaciones y juicios críticos que el docente le expone, a fin de que el estudiante tome decisiones para la resolución de sus deberes durante y al final de la actividad. Los estudiantes deben ser cautos y proactivos en cuanto al cuidado y seguridad personal acorde a las normas institucionales, de manejo de instrumental y teniendo siempre en consideración el cuidado del material didáctico a su cargo. Dada la asignación de tiempo para realizar las actividades, cada estudiante podrá realizar una guía de laboratorio por clase práctica. En caso de que el estudiante no asista o no realice la actividad, la nota de evaluación es la mínima (1,0), con la posibilidad de volver a realizar la actividad de laboratorio faltante, una vez realizadas todas las actividades mandatorias según la planificación de actividades entregada al inicio del semestre. RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS BIBLIOGRAFÍA OBLIGATORIA

Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-Graw-Hill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.

Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado.

Francisco Javier González Fernández

Datos de Publicación: Madrid : Fundación Confemetal, 2009

Descripción: 597 p.

No. de Pedido: 658.202 G643t 2009.

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

Manual del mantenimiento integral en la empresa

Francisco Rey Sacristán

Datos de Publicación:Madrid : Fundación Confemetal, 2001

Descripción:465 p. : il.

No. de Pedido:621.8018 R456m 200

RECURSOS DE IMPLEMENTACIÓN E INFRAESTRUCTURA

El desarrollo de las actividades teóricas se realizará en una sala de clases acorde al estándar de la institución.

Las actividades prácticas deberán ejecutarse en el Laboratorio de Ensayos No Destructivos de acuerdo al estándar definido por la Escuela de Ingeniería según ficha LAB/04/036

RECURSOS DOCENTES Perfil Docente Profesión (Título)

Ingeniero

Años de experiencia laboral 3 Profesional del área mecánica o minería, con amplia experiencia en mantención predictiva de plantas y/o flotas, y en los contenidos de la asignatura. con marcada habilidad para:

Conocimientos teóricos relevantes

 

Dominio y experticia en análisis de vibraciones Manejo instrumental y equipos acorde a la disciplina

Experiencia en mantenimiento predictivo Observación Perfil Ayudante No Requiere

Profesional docente, idealmente Ingeniero Mecánico, Eléctrico, Industrial o Técnico en Mantenimiento Predictivo, certificado Nivel II.