PROYECTO FIN DE CARRERA Título
Sistema de seguridad para fresadora Autor/es
Miguel Ocón Pérez Director/es
Julio Blanco Fernández y Emilio Jiménez Macías Facultad
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial Titulación
Proyecto Fin de Carrera Departamento
Ingeniería Mecánica Curso Académico
2013-2014
Sistema de seguridad para fresadora, proyecto fin de carrera de Miguel Ocón Pérez, dirigido por Julio Blanco Fernández y Emilio Jiménez Macías (publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported. Permisos que vayan más allá de lo cubierto por esta licencia pueden solicitarse a los titulares del copyright.
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El autor Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2014 publicaciones.unirioja.es E-mail:
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SISTEMA DE SEGURIDAD PARA FRESADORA Ingeniería Técnica Industrial Centro de enseñanzas científico tecnológicas
Proyecto de fin de carrera Alumno: Miguel Ocón Pérez UNIVERSIDAD DE LA RIOJA 19 DE MAYO DE 2014
PROYECTO FIN DE CARRERA Título del proyecto: Sistema de seguridad para fresadora Tutor asignado: Julio Blanco Fernández Convocatoria: Junio 2014 Alumno adjudicatario: Miguel Ocón Pérez Especialidad: Ingeniería Técnica Industrial, Mecánica
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2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
1. Índice General
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1.Índice del Proyecto
1.Índice del Proyecto _________________________________ 4 2. Índice de la Memoria ______________________________ 5 3. Índice de Planos ____________________________________ 7 4. Índice del pliego de condiciones _________________ 9 5. Índice del Presupuesto ____________________________ 11 6. Índice de los anexos________________________________ 12
4
2. Índice de la Memoria 1.Índice de la memoria _____________________________________________ 2 2. Objeto _______________________________________________________________ 4 3. Alcance ______________________________________________________________ 5 3.1. Estado actual _________________________________________________________ 5 3.2. Soluciones propuestas ______________________________________________ 5
4. Memoria descriptiva._____________________________________________ 6 4.1 Descripción de la máquina _________________________________________ 6 4.2 Descripción de los subconjuntos __________________________________ 8 4.2.1 Máquina Inicial _____________________________________________________ 9 4.2.2 Receptor de Viruta _________________________________________________ 10 4.2.2.1 Tolva_________________________________________________________________________ 4.2.2.2 Tubo telescópico 1 ____________________________________________________________ 4.2.2.3 Tubo telescópico 2 ____________________________________________________________ 4.2.2.3 Tubo telescópico 3 ____________________________________________________________ 4.2.2.4 Bancada Fresadora eje Y
______________________________________________________
12 13 14 15 16
4.2.3 Tornillo Sin fin y depósitos de residuos ________________________ 17 4.2.3.1 Conjunto tornillo sin fin _______________________________________________________ 4.2.3.1.1 Carcasa Inferior _______________________________________________________________ 4.2.3.1.2 Tornillo Sin fin ________________________________________________________________
________________________________________________________________________ 4.2.3.1.4 Carcasa superior ______________________________________________________________ 4.2.3.1.5 Motor tornillo sin fin __________________________________________________________ 4.2.3.2 Soportes laterales delanteros __________________________________________________ 4.2.3.3 Soportes laterales traseros ____________________________________________________ 4.2.3.4 Depósitos de taladrina ________________________________________________________ 4.2.3.5 Depósito de viruta ____________________________________________________________ 4.2.3.6 Tubos de depósitos de taladrina _______________________________________________ 4.2.3.7 Bomba de taladrina ___________________________________________________________ 4.2.3.1.3 Rejilla
19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4.2.4 Cerramiento ________________________________________________________ 33 ____________________________________________________________ 4.2.4.2 Paneles de metacrilato cerramiento ____________________________________________ 4.2.4.3 Ventana cerramiento __________________________________________________________ 4.2.4.4 Conjunto bancada fresadora eje Y ______________________________________________ 4.2.4.4.1 Bancada fresadora eje Y _______________________________________________________ 4.2.4.1 Perfil cerramiento
36 37 38 39 41
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4.2.4.4.2 Soportes laterales _____________________________________________________________ 4.2.4.4.3 Perfiles cerramiento ___________________________________________________________
_______________________________________________________ 4.2.4.6 Contrapeso ___________________________________________________________________ 4.2.4.7 Polea _________________________________________________________________________ 4.2.4.8 Enclavamiento ________________________________________________________________ 4.2.4.9 Soporte polea _________________________________________________________________ 4.2.4.10 Conjunto correderas y metacrilatos traseros __________________________________ 4.2.4.10.2 Correderas horizontales ______________________________________________________ 4.2.4.10.2 Perfiles correderas ___________________________________________________________ 4.2.4.10.3 Metacrilatos traseros _________________________________________________________ 4.2.4.5 Manilla y cubre manilla
42 43 44 45 46 47 48 49 51 52 53
5. Proceso______________________________________________________________ 54 5.1 Funcionamiento de los paros de emergencia. ___________________ 54 5.1.1 Funcionamiento esquema eléctrico de los paros de emergencia de la máquina
_____ 58
5.2 Recogida y reutilización de los residuos _________________________ 60 5.3 Movimientos conjuntos de la fresadora y el sistema de seguridad __________________________________________________________________ 62 5.3.1 Movimientos en el Eje X _________________________________________________________
62 5.3.2 Movimientos en el Eje Y _________________________________________________________ 62 5.3.3 Movimientos en el Eje Z _________________________________________________________ 63
5.4 Funcionamiento dispositivo de enclavamiento _________________ 65
6. Dimensiones máximas ___________________________________________ 67 7. Memoria justificativa ____________________________________________ 69 7.1 Cálculo de potencia de los motores del tornillo sin fin ________ 69 7.1.1 Calculo del término de potencia horizontal (Ph)___________________________________
69 7.1.2 Calculo del término de potencia de accionamiento en vacío (Pn) ___________________ 71 7.1.3 Calculo del término de potencia para un tornillo sin fin inclinado (P St) _____________ 71 7.1.4 Potencia total requerida (P) _____________________________________________________ 72
7.2 Cálculo y dimensionamiento de los contrapesos _______________ 73 7.3 Cálculo de las tensiones en puntos críticos ______________________ 76 7.3.1 Cargas sobre el receptor de viruta. _______________________________________________
77 7.3.2 Cargas sobre el tornillo sin fin ___________________________________________________ 80
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3. Índice de Planos Conjunto Principal
Nombre Plano
Nº de Plano
1.1.0 Máquina completa Fresadora dimensiones máximas
1.1.0
1.2.0 Receptor de viruta Receptor viruta Tolva receptor viruta Tubo telescópico 1 Tubo telescópico 2 Tubo telescópico 3 Bancada fresadora eje Y
1.2.0 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5
1.3.0 Tornillo sin fin y depósitos de residuos Tornillo sin fin y depósito de residuos Conjunto sin fin Carcasa Inferior Tornillo sin fin Rejilla de tornillo sin fin Carcasa Superior Soportes laterales delanteros Soportes laterales traseros Depósito izquierdo taladrina y bomba Depósito derecho taladrina y bomba Tubos de depósito Depósito de viruta
1.3.0 1.3.1.0
Cerramiento abierto, Fresadora posición inferior Cerramiento abierto, Fresadora posición superior Cerramiento cerrado, Fresadora posición superior Cerramiento cerrado, Fresadora posición inferior Perfil cerramiento Perfil cerramiento Metacrilatos cerramiento Ventana cerramiento Conjunto bancada fresadora eje Y Bancada fresadora eje Y Soporte lateral Perfiles cerramiento Manilla y cubre manilla Conjunto contrapeso y enclavamiento
1.4.0.0 1.4.0.1 1.4.0.2 1.4.0.3
1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4
1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7
1.4.0 Cerramiento
1.4.1 (1) 1.4.1 (2) 1.4.2 1.4.3 1.4.4.0 1.4.4.1 1.4.4.2 1.4.4.3 1.4.5 1.4.6
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Soporte polea y polea Contrapeso izquierdo y derecho Conjunto enclavamiento Despiece enclavamiento Conjunto correderas y metacrilatos traseros Conjunto correderas y metacrilatos traseros Corredera izquierda Corredera derecha Metacrilatos traseros
1.4.7 1.4.8 1.4.9.0 1.4.9.1 1.4.10 (1) 1.4.10 (2) 1.4.10.1 1.4.10.2 1.4.10.3
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4. Índice del pliego de condiciones 1.Índice del pliego de condiciones ___________________________________________ 2 2. Definición y alcance del pliego _____________________________________________ 4 2.1 Objetivo ____________________________________________________________________ 4 2.2 Documentos que definen el proyecto ________________________________ 4 2.3. Compatibilidad y relación entre dichos documentos ____________ 4
3. Condiciones facultativas _______________________________________________________ 5 3.1. Obligaciones del constructor del proyecto _________________________ 5 3.2. Facultades del jefe de taller ___________________________________________ 5 3.3. Disposiciones varias ____________________________________________________ 7 3.3.1. Controles de fabricación ___________________________________________________________ 7 3.3.2. Calidades insuficientes _____________________________________________________________ 7
4. Condiciones económicas _______________________________________________________ 8 4.1. Precio del contrato y mediciones ____________________________________ 8 4.1.1. Precio del contrato __________________________________________________________________ 8 4.1.2. Mediciones______________________________________________________________________________ 8 4.1.3. Diferencias en el presupuesto ___________________________________________________ 8
4.2. Valoraciones y precios _________________________________________________ 8
5. Gestión de la fabricación ______________________________________________________ 10 5.1. Plazos de construcción _________________________________________________ 10
6. Condiciones legales _______________________________________________________________ 12 6.1. Generales _________________________________________________________________ 12
7. Seguridad e higiene en el trabajo ________________________________________ 13 8. Condiciones técnicas _____________________________________________________________ 14 8.1. Condiciones generales _________________________________________________ 14 8.2. Acabado de superficies _________________________________________________ 14 8.3. Ajustes y tolerancias ___________________________________________________ 14 8.4. Especificaciones de los equipos_______________________________________ 15
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8.5. Instaladores ______________________________________________________________ 15 8.6. Usuarios __________________________________________________________________ 16 8.7. Identificación de la máquina e instrucciones de uso _____________ 16 8.8. Instalación y puesta en servicio ______________________________________ 16 8.9. Inspecciones y revisiones periódicas ________________________________ 17 8.10. Reglas generales de seguridad _____________________________________ 17 8.10.1. Medidas preventivas generales. ______________________________________________ 17 8.10.2. Estabilidad de las máquinas. __________________________________________________ 17 8.10.3. Partes accesibles. __________________________________________________________________ 17 8.10.4. Elementos móviles. ________________________________________________________________ 17 8.10.5. Máquinas eléctricas. ______________________________________________________________ 18 8.10.6. Puesto de mando de las máquinas. __________________________________________ 18 8.10.7. Puesta en marcha de las máquinas. _________________________________________ 18 8.10.8. Desconexión de la máquina. ____________________________________________________ 18 8.10.9. Parada de emergencia.___________________________________________________________ 19 8.10.10. Mantenimiento, ajuste, regulación, engrase, alimentación u otras operaciones a efectuar en las máquinas. ____________________________________ 19
8.11. Características de la maquinaria __________________________________ 19 8.12. Condición final _________________________________________________________ 20
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5. Índice del Presupuesto 1.Índice del presupuesto ____________________________________________________ 2 2. Mediciones __________________________________________________________________ 3 2.1 Piezas comerciales _______________________________________________________________ 3 2.2 Materiales _________________________________________________________________________ 4 2.3 Tiempos de fabricación _________________________________________________________ 6 2.4 Tiempos de montaje _____________________________________________________________ 8
3. Precios unitarios___________________________________________________________ 9 3.1 Precio de materias primas ______________________________________________________ 9 3.2 Precio de mano de obra _________________________________________________________ 9 3.3 Precios de comerciales ________________________________________________________ 10
4. Presupuestos parciales __________________________________________________ 11 4.1 Presupuesto materias primas ________________________________________________ 11 4.2 Presupuesto comerciales _____________________________________________________ 11 4.3 Presupuesto mano de obra ___________________________________________________ 11
5 Presupuesto general______________________________________________________ 12
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6. Índice de los anexos 1.Índice de los anexos ________________________________________________________ 2 2. Diseño ergonómico ________________________________________________________ 4 Diagramas de tipologías de trabajo ________________________________________________ 6 Tabla 1: datos antropométricos de dimensiones del cuerpo humano _________ 7 Datos de suplementos a considerar en los casos 4.3 y 4.4 _______________________ 8
3 Norma. UNE-EN ISO 547-1 + A1 Principios para la determinación de las dimensiones para el paso de todo el cuerpo en las máquinas 9
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2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
2. Memoria del proyecto
Sistema de seguridad para fresadoras
1.Índice de la memoria 1.Índice de la memoria _____________________________________ 2 3. Alcance _____________________________________________________ 5 3.1. Estado actual ____________________________________________________ 5 3.2. Soluciones propuestas _________________________________________ 5
4. Memoria descriptiva. _____________________________________ 6 4.1 Descripción de la máquina ____________________________________ 6 4.2 Descripción de los subconjuntos _____________________________ 8 4.2.1 Máquina Inicial ________________________________________________ 9 4.2.2 Receptor de Viruta __________________________________________ 10 4.2.2.1 Tolva ___________________________________________________________________________________ 12 4.2.2.2 Tubo telescópico 1 ___________________________________________________________________ 13 4.2.2.3 Tubo telescópico 2 ___________________________________________________________________ 14 4.2.2.3 Tubo telescópico 3 ___________________________________________________________________ 15 4.2.2.4 Bancada Fresadora eje Y ____________________________________________________________ 16
4.2.3 Tornillo Sin fin y depósitos de residuos _________________ 17 4.2.3.1 Conjunto tornillo sin fin ____________________________________________________________ 19 4.2.3.1.1 Carcasa Inferior _________________________________________________________________ 21 4.2.3.1.2 Tornillo Sin fin __________________________________________________________________ 22 4.2.3.1.3 Rejilla _____________________________________________________________________________ 23 4.2.3.1.4 Carcasa superior ________________________________________________________________ 24 4.2.3.1.5 Motor tornillo sin fin ___________________________________________________________ 25 4.2.3.2 Soportes laterales delanteros ______________________________________________________ 26 4.2.3.3 Soportes laterales traseros _________________________________________________________ 27 4.2.3.4 Depósitos de taladrina ______________________________________________________________ 28 4.2.3.5 Depósito de viruta ___________________________________________________________________ 29 4.2.3.6 Tubos de depósitos de taladrina __________________________________________________ 30 4.2.3.7 Bomba de taladrina __________________________________________________________________ 31
4.2.4 Cerramiento _________________________________________________ 33 4.2.4.1 Perfil cerramiento ___________________________________________________________________ 36 4.2.4.2 Paneles de metacrilato cerramiento ______________________________________________ 37 4.2.4.3 Ventana cerramiento ________________________________________________________________ 38 4.2.4.4 Conjunto bancada fresadora eje Y _________________________________________________ 39 4.2.4.4.1 Bancada fresadora eje Y _______________________________________________________ 41 4.2.4.4.2 Soportes laterales ______________________________________________________________ 42 4.2.4.4.3 Perfiles cerramiento ___________________________________________________________ 43 4.2.4.5 Manilla y cubre manilla _____________________________________________________________ 44 4.2.4.6 Contrapeso ____________________________________________________________________________ 45 4.2.4.7 Polea ___________________________________________________________________________________ 46
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.8 Enclavamiento ________________________________________________________________________ 47 4.2.4.9 Soporte polea _________________________________________________________________________ 48 4.2.4.10 Conjunto correderas y metacrilatos traseros __________________________________ 49 4.2.4.10.2 Correderas horizontales _____________________________________________________ 51 4.2.4.10.2 Perfiles correderas ___________________________________________________________ 52 4.2.4.10.3 Metacrilatos traseros _________________________________________________________ 53
5. Proceso ___________________________________________________ 54 5.1 Funcionamiento de los paros de emergencia. ____________ 54 5.1.1 Funcionamiento esquema eléctrico de los paros de emergencia de la máquina58
5.2 Recogida y reutilización de los residuos __________________ 60 5.3 Movimientos conjuntos de la fresadora y el sistema de seguridad ___________________________________________________________ 62 5.3.1 Movimientos en el Eje X _______________________________________________________________ 62 5.3.2 Movimientos en el Eje Y _______________________________________________________________ 63 5.3.3 Movimientos en el Eje Z _______________________________________________________________ 64
5.4 Funcionamiento dispositivo de enclavamiento __________ 65
6. Dimensiones máximas _________________________________ 67 7. Memoria justificativa ___________________________________ 69 7.1 Cálculo de potencia de los motores del tornillo sin fin _ 69 7.1.1 Calculo del término de potencia horizontal (P h) __________________________________ 69 7.1.2 Calculo del término de potencia de accionamiento en vacío (P n) ______________ 71 7.1.3 Calculo del término de potencia para un tornillo sin fin inclinado (P St)_______ 71 7.1.4 Potencia total requerida (P) __________________________________________________________ 72
7.2 Cálculo y dimensionamiento de los contrapesos ________ 73 7.3 Cálculo de las tensiones en puntos críticos _______________ 76 7.3.1 Cargas sobre el receptor de viruta. __________________________________________________ 77 7.3.2 Cargas sobre el tornillo sin fin _______________________________________________________ 80
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Sistema de seguridad para fresadoras
2. Objeto El objeto del proyecto es la instalación de un sistema de seguridad y un carenado en la Fresadora Lagun FU-130. El sistema de seguridad deberá incluir mecanismos de paro automático de la máquina cuando se detecte riesgo para el operario, además el carenado deberá impedir las fugas y salpicaduras de taladrina y recoger la viruta desprendida del proceso de fresado. Este sistema deberá tener el menor impacto posible en la máquina de manera que el operario pueda trabajar ergonómicamente y la máquina no pierda operatividad.
Fresadora Lagun FU-130
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Sistema de seguridad para fresadoras
3. Alcance En este capítulo se hace una introducción al proyecto, en primer lugar, se expone la situación actual de la máquina y sus deficiencias continuación se exponen las soluciones propuestas en el proyecto para eliminar estas deficiencias
3.1. Estado actual El estado actual de la máquina, como se ve en la foto anterior, el área donde se produce el fresado no se encuentra aislada del exterior; lo que provoca un riesgo al poder acceder una persona mientras la máquina está en marcha. Esto es un foco de peligro ya que no existe ningún medio físico que evite este peligro. Además, el hecho de no aislarse la herramienta y la pieza del exterior provoca que tanto la viruta, como la taladrina empleada en refrigerar la herramienta salgan despedidas y no se recojan adecuadamente. Este hecho de por si no es un riesgo para la seguridad de las personas (excepto la viruta desprendida) pero si provoca un mayor gasto en taladrina y es un foco de suciedad para el resto del taller.
3.2. Soluciones propuestas 1.- Para evitar el riesgo que supone el poder acceder a la herramienta con la máquina en marcha se quiere aislar mediante un cerramiento estanco de metacrilato la herramienta del exterior. De manera que al abrir este cerramiento la máquina entre en paro automáticamente de igual modo que si se habría pulsado el paro de emergencia. 2.- Para evitar el desperdicio de viruta y taladrina se añadirá un sistema de recogida de residuos que separe la viruta y la taladrina (reutilizando la taladrina en el depósito de la máquina y almacenando en un depósito trasero la viruta)
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Sistema de seguridad para fresadoras
4. Memoria descriptiva. En este capítulo se detalla la estructura del sistema de seguridad y los diferentes elementos del mismo, sus características físicas, propósito en el funcionamiento de la máquina y las consideraciones de diseño aplicadas.
4.1 Descripción de la máquina A continuación se describen todos los elementos de la máquina y sus subconjuntos. La máquina se ha desglosado en los siguientes subconjuntos por su finalidad en el funcionamiento de la máquina. 1.-Máquina Inicial: Es la fresadora tal y como se encuentra en su situación actual sin modificaciones 2.-Receptor de viruta: El receptor de viruta se compone de dos tolvas ancladas a máquina cuyo fin es conducir la viruta y la taladrina procedente de la máquina durante el proceso de fresado. 3.-Tornillos Sin fin y depósitos de residuos: Esta parte se compone de un tornillo sin fin que separa la taladrina de la viruta y la distribuye a sus correspondientes depósitos. 4.-Cerramiento: Es la estructura superior que hace estanca la máquina durante el proceso de fresado, evitando fugas de taladrina. En la siguiente página se representa en un modelo 3D cada uno de los subconjuntos anteriormente descritos.
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Sistema de seguridad para fresadoras
Máquina completa
1. Máquina inicial
2. Receptor de viruta
3. Tornillo sin fin y depósitos residuos
4. Cerramiento
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4.2 Descripción de los subconjuntos En este apartado entraremos en el detalle de cada uno de los elementos que componen el sistema de seguridad. Se describirán los siguientes apartados: Por cada subconjunto descrito anteriormente: 1- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina 2- Normativa aplicada al diseño 3- Listado de Componentes 4- Planos de referencia 5- Observaciones y otras consideraciones Por cada componente perteneciente a los subconjuntos: 1- Descripción / Finalidad 2- Plano de referencia 3- Características físicas a. Material b. Peso c. Volumen 4- Observaciones y otras consideraciones
Sistema de seguridad para fresadoras
4.2.1 Máquina Inicial En este proyecto solo se describen los elementos añadidos a la fresadora y las modificaciones de los elementos de los elementos de la fresadora. En el caso de los elementos modificados, estas modificaciones se explican en cada uno de los subconjuntos a los que afecta.
Máquina Inicial
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Sistema de seguridad para fresadoras
4.2.2 Receptor de Viruta
Conjunto receptor viruta 1- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina Esta parte de la máquina es la encargada de recoger la viruta y la taladrina desprendida durante el fresado y conducirla hasta el tornillo sin fin mediante una tolva por acción de la gravedad. Los perfiles metálicos de la tolva cierran estancamente con el cerramiento de metacrilato evitando fugas de taladrina. En la parte central (Verde en el dibujo) se ha acoplado un contacto macho que conecta con el hembra situado en el cerramiento. Este contacto detiene la máquina en el caso de no encontrarse cerrado Las dos tolvas se unen a la fresadora mediante 2 marcos metálicos atornillados a la bancada central. Estas se mueven conjuntamente con la bancada de la fresadora en los ejes y, z. , y se comunica mediantes unos tubos telescópicos con el tornillo sin fin. 2- Normativa aplicada al diseño UNE-EN ISO 14738:2010. Seguridad de las máquinas. Requisitos de los puestos de trabajo asociados a máquinas. UNE-EN 953:1998+A1 Requisitos generales para la construcción de resguardos fijos y móviles
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Sistema de seguridad para fresadoras
3- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Tolva
2
Acero E 360
1.2.1
Tubo telescópico 1
2
Acero E 360
1.2.2
Tubo telescópico 2
2
Acero E 360
1.2.3
Tubo telescópico 3
2
Acero E 360
1.2.4
Bancada Fresadora Eje Y
1
Acero E 360
1.2.5
Tornillo M6
4
Acero E 360
N/A
4- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.0 5- Observaciones y otras consideraciones Las dimensiones del diseño cumplen con todas las especificaciones ergonómicas de aplicación según las normas ISO escritas anteriormente. Las justificaciones del diseño y el cumplimiento de la normativa ISO se detallan en el Anexo 1.0 “Requisitos ergonómicos del diseño”
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.2.1 Tolva
Tolva
1- Descripción / Finalidad La tolva es una pieza de acero cuya finalidad es recoger todos los residuos (taladrina y viruta) producidos por la fresadora y conducirlos mediante el efecto de la gravedad por su extremo inferior hacia el tornillo sin fin. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.1 3- Características físicas a. Material: Acero inoxidable AISI 440C b. Peso: 2,365 Kg c. Volumen: 0,3 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.2.2 Tubo telescópico 1
Tubo telescópico 1
1- Descripción / Finalidad Es la primera parte del tubo telescópico cuya función es servir de unión entra la tolva y el tornillo sin fin. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.1 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 0,399 Kg c. Volumen: 0,051 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones Los tres tubos se recogen uno dentro del siguiente siendo el 1 el de mayor diámetro y el 3 el de menor. Estos se recogen dependiendo de la posición de la fresadora en el Eje Z
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.2.3 Tubo telescópico 2
Tubo telescópico 2
1- Descripción / Finalidad Es la segunda parte del tubo telescópico cuya función es servir de unión entra la tolva y el tornillo sin fin. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.2 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 0,417 Kg c. Volumen: 0,053 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.2.3 Tubo telescópico 3
Tubo telescópico 3
1- Descripción / Finalidad Es la parte final del tubo telescópico cuya función es servir de unión entra la tolva y el tornillo sin fin. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.3 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 0,422 Kg c. Volumen: 0,054 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones En la parte final del tubo hay 2 chavetas que se acoplan con la carcasa del tornillo sin fin.
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.2.4 Bancada Fresadora eje Y
Bancada Fresadora Eje Y
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es la misma que en la máquina inicial en la que su función es posibilitar el avance en el eje Y de la bancada. Se le han realizado unas modificaciones para efectuar la unión con la tolva y moverse conjuntamente, estas consisten en unas ranuras para introducir la parte superior de la tolva y cuatro tornillos para fijarla. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.2.5 5- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 126,9 Kg c. Volumen: 16,17 Litros 6- Observaciones y otras consideraciones Esta pieza tiene otras modificaciones aquí no explicadas ya que no están relacionadas con el receptor de viruta, el resto de modificaciones se especifican en el apartado del cerramiento
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Sistema de seguridad para fresadoras
4.2.3 Tornillo Sin fin y depósitos de residuos
Conjunto tornillo sin fin y depósitos de residuos
1.- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina Esta parte de la máquina es la encargada de separar la viruta de la taladrina y transportar cada residuo a si depósito correspondiente. La viruta y la taladrina entran en conjunto atreves de los tubos telescópicos que se unen con la tolva. El residuo líquido cae por la rejilla perforada y mediante el efecto de la gravedad hasta un depósito inferior, en el que es bombeada hasta el depósito principal de la máquina para su reutilización. La viruta es transportada por el tornillo sin fin hasta el depósito trasero de la viruta en el que se almacena.
2.- Normativa aplicada al diseño
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Sistema de seguridad para fresadoras
3.- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Tornillo sin fin (Subconjunto)
2
Varios
1.3.1
Soporte lateral delantero izquierdo
1
Acero E 360
1.3.2
Soporte lateral delantero derecho
1
Acero E 360
1.3.2
Soporte lateral trasero izquierdo
1
Acero E 360
1.3.3
Soporte lateral trasero derecho
1
Acero E 360
1.3.3
1
Acero E 360
1.3.4
Depósito de taladrina derecho
1
Acero E 360
1.3.5
Depósito de viruta
1
Acero E 360
1.3.6
Bombas de taladrina
2
Varios
N/A
Tubo deposito izquierda
1
PVC
1.3.7
Tubo deposito derecha
1
PVC
1.3.7
Depósito de taladrina izquierdo
4.- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.0 5.-Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1 Conjunto tornillo sin fin 1.- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina
Conjunto tornillo sin fin Esta parte de la máquina es la encargada de separar la viruta de la taladrina y transportar cada residuo a si depósito correspondiente. La viruta y la taladrina entran en conjunto atreves de los tubos telescópicos que se unen con la tolva. El residuo líquido cae por la rejilla perforada y mediante el efecto de la gravedad hasta un depósito inferior, en el que es bombeada hasta el depósito principal de la máquina para su reutilización. La viruta es transportada por el tornillo sin fin hasta el depósito trasero de la viruta en el que se almacena. La carcasa inferior y superior están unidas mediante seis tornillos M10 para su fácil desmontaje y poder acceder al tornillo sin fin. Esto facilita la limpieza el mantenimiento y solucionar posibles atascos. 2.- Normativa aplicada al diseño
19
Sistema de seguridad para fresadoras 3.- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Carcasa Inferior
1
Rodamientos
2
Acero inoxidable AISI 440C Acero E 360
Tornillo sin fin
1
Acero E 360
1.3.1.2
Rejilla
1
Acero E 360
1.3.1.3
Motor 300W NEMA 8
1
Varios
N/A
Carcasa Superior
1
Acero E 360
1.3.1.4
Tornillo ISO 4017 M10 x 20
6
Acero E 360
N/A
Tuerca hexagonales ISO 7417–M10
6
Acero E 360
N/A
Tornillo ISO 4017 M10 x 45
4
Acero E 360
N/A
1.3.1.1 N/A
4.- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.1.0 5.-Observaciones y otras consideraciones Los cálculos aplicados para el motor del tornillo sin fin se explican en la memoria justificativa 7.1
20
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1.1 Carcasa Inferior
Carcasa Inferior
1- Descripción / Finalidad Esta pieza consiste en una carcasa en la que se acoplan por la parte inferior el motor que impulsa el tornillo sin fin y por la parte superior los tubos telescópicos por los que cae la viruta y la taladrina. La función principal consiste en albergar el tornillo sin fin y permitir a la taladrina caer por su parte inferior al depósito de taladrina gracias a la inclinación y aun rejilla que hace de filtro en su interior. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.1.1 3- Características físicas a. Material: Acero inoxidable AISI 440C b. Peso: 11,3 Kg c. Volumen: 1,14 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1.2 Tornillo Sin fin
Tornillo Sin fin
2- Descripción / Finalidad El tornillo si fin esta acoplado al motor trasero y mediante el giro es el encargado de transportar la viruta de la tolva hasta el depósito de viruta en la parte trasera 3- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.1.2 4- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 11,9 Kg c. Volumen: 1,52 Litros 5- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1.3 Rejilla
Rejilla
1- Descripción / Finalidad La rejilla perforada está situada en la parte inferior de la carcasa y hace las veces de filtro separando la viruta de la taladrina, dejando pasar solo esta segunda. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.1.3 3- Características físicas a- Material: Acero E 360 b- Peso: 0,542 Kg c- Volumen: 0,066 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones En la foto no se representa los agujeros de 0,4 mm de diámetro.
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1.4 Carcasa superior
Carcasa Superior
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es el cierre superior de la carcasa que contiene el tornillo sin fin, se fija al cierre inferior mediante seis tornillos M10 x 20. Esto hace que sea desmontable para facilitar las tareas de mantenimiento y limpieza. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.1.4 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 1,879 Kg c. Volumen: 0,24 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.1.5 Motor tornillo sin fin
Motor tornillo sin fin
1- Descripción / Finalidad Esta pieza se trata de un motor comercial de 300W NEMA 8’’ encargado de mover el tonillo sin fin. Este motor se acopla en la parte inferior de la carcasa inferior. 2- Plano de referencia Esta pieza no tiene plano de referencia al tratarse de un componente comercial 3- Características físicas a. Material: Varios b. Peso: 3,5 Kg c. Volumen: 5,47 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones El cálculo de la potencia necesaria del motor se encuentra en la sección memoria justificativa
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.2 Soportes laterales delanteros
Soportes laterales delanteros (En azul)
1- Descripción / Finalidad Estas piezas son tubos que sirven de soportes para el conjunto del tornillo sin fin en su parte delantera. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.2 3- Características físicas a. Material: Aluminio 6061 b. Peso: 0,951 Kg c. Volumen: 0,35 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.3 Soportes laterales traseros
Soportes laterales traseros (En azul)
1- Descripción / Finalidad Estas piezas son tubos que sirven de soportes para el conjunto del tornillo sin fin en su parte trasera. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.3 3- Características físicas a. Material: Aluminio 6061 b. Peso: 1,13 Kg c. Volumen: 0,42 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.4 Depósitos de taladrina
Depósito de taladrina
1- Descripción / Finalidad Este depósito de taladrina es donde se almacena la taladrina al caer desde el tornillo sin fin y se bombea hasta el depósito principal para su reutilización. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.4 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 3,36 Kg c. Volumen: 0,42 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.5 Depósito de viruta
Depósito de viruta
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es el depósito trasero en el cual se almacena la viruta transportada por el tornillo sin fin. Este depósito se deberá vaciar periódicamente por un operario. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.5 3- Características físicas a. Material: Acero E 360 b. Peso: 23,8 Kg c. Volumen: 3,0 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.6 Tubos de depósitos de taladrina
Tubos de depósito de taladrina (En azul)
1- Descripción / Finalidad Estos son los tubos que conectan el depósito de taladrina principal de la máquina con la los depósitos auxiliarles. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.3.6 3- Características físicas a. Material: PVC b. Peso: 0,084 Kg c. Volumen: 0,054 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones Estos tubos se montan en cinco partes: dos codos y tres tramos rectos
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.3.7 Bomba de taladrina
Bomba de taladrina
1- Descripción / Finalidad Esta pieza se trata de una bomba comercial modelo ZV-90 (Las características técnicas se muestras en la siguiente página en su catálogo). Su función es bombear la taladrina entre los depósitos auxiliares y el depósito principal de la máquina. 2- Plano de referencia Esta pieza no tiene plano de referencia al tratarse de un componente comercial 3- Características físicas 4- Observaciones y otras consideraciones Se ha seleccionado la bomba ZV-90 del catálogo al ser la más pequeña en cumplir con los parámetros necesarios caudal de 20 L / min y una altura de 4,4 metros. Lo que cumple con creces los requerimientos para el funcionamiento de la máquina.
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Sistema de seguridad para fresadoras
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Sistema de seguridad para fresadoras
4.2.4 Cerramiento
Conjunto cerramiento 1.- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina El cerramiento se compone de una estructura de acero con paneles de metacrilato y una puerta en la parte delantera. A demás posee 2 contrapesos que reducen el esfuerzo necesario para levantarlo y un enclavamiento que lo fija en sus posiciones extremas (Inferior cerrando estancamente con las tolvas y la fresadora y superior estando completamente abierto) Esta pieza cumple dos finalidades en el funcionamiento general de la máquina. La primera de ellas es la medida de seguridad que evita el poder acceder a la zona de trabajo de la herramienta al aislarla del exterior.
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Sistema de seguridad para fresadoras En caso de abrir el cerramiento bien sea levantándolo o abriendo la puerta corredera, el sistema de seguridad detiene el funcionamiento de la máquina activando la parada de emergencia, por lo que la fresadora solo puede funcionar con la puerta cerrada y el cerramiento bajado. El segundo propósito del cerramiento es evitar salpicaduras de taladrina o que la viruta salga despedida, conteniéndola en el habitáculo estanco y haciéndola caer a las tolvas por la que continúan su recorrido hasta sus depósitos correspondientes. El cerramiento se mueve conjuntamente en el Eje Y con la fresadora, en el Eje Z la parte delantera se mueve también conjuntamente mientras que la trasera consta de 3 metacrilatos correderos que se recogen o se estiran dependiendo de la posición en Z de la fresadora. 2.- Normativa aplicada al diseño UNE-EN ISO 14738:2010. Seguridad de las máquinas. Requisitos de los puestos de trabajo asociados a máquinas. UNE-EN 953:1998+A1 Requisitos generales para la construcción de resguardos fijos y móviles UNE-EN ISO 547-1 + A1 Principios para la determinación de las dimensiones para el paso de todo el cuerpo en las máquinas 3.- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Perfil cerramiento
1
Acero E 360
1.4.1 (1) , 1.4.1 (2)
Metacrilatos cerramiento
9
Metacrilato
1.4.2
Ventana cerramiento
1
Varios
1.4.3
Bancada fresadora eje Y (Subconjunto)
1
Varios
1.4.4
Cubre manilla
1
Goma
1.4.5
Manilla
1
Acero E 360
1.4.6
Contrapeso
1
Plomo
1.4.7
Polea
2
Acero E 360
1.4.8
Enclavamiento
1
Acero E 360
1.4.9
Soporte polea
2
Acero E 360
1.4.10
Conector hembra Correderas y metacrilatos traseros (Subconjunto)
1
Varios
N/A
1
Varios
1.4.11
34
Sistema de seguridad para fresadoras 4.- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en los siguientes planos en las posiciones extremas en las que se puede encontrar. Fresadora en Z mínimo y cerramiento cerrado: 1.4.0.0 Fresadora en Z mínimo y cerramiento abierto: 1.4.0.1 Fresadora en Z máximo y cerramiento cerrado: 1.4.0.2 Fresadora en Z máximo y cerramiento abierto: 1.4.0.3 5.-Observaciones y otras consideraciones
35
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.1 Perfil cerramiento
Perfil cerramiento
1- Descripción / Finalidad El perfil del cerramiento es la estructura que soporta los paneles de metacrilato. En su parte inferior cierra estancamente con las tolvas y la fresadora de manera que no permite la salida de líquidos. En la parte inferior está ubicado el conector hembra que acciona el paro de emergencia al separarse del macho ubicado en la bancada de la fresadora. Esta estructura se mueve conjuntamente con la bancada del eje Y y eje Z de la fresadora. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en los planos 1.4.1 (1), 1.4.1 (2) 3- Características físicas a. Material: Aluminio 6061 b. Peso: 24,06 Kg c. Volumen: 9,08 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones En el cerramiento se encuentra un imán de Neodimio que aplica una fuerza de 1,5 Kg para fijar la puerta al cerramiento evitando aperturas accidentales.
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.2 Paneles de metacrilato cerramiento
Ejemplo panel de metacrilato
1- Descripción / Finalidad Estos paneles de metacrilato se encuentran en el cerramiento y su función es aislar el lugar de trabajo de la máquina de exterior. 2- Plano de referencia Todos los paneles y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.2 3- Características físicas a. Material: Metacrilato b. Peso: *Varia entre cada perfil c. Volumen: *Varia entre cada perfil 4- Observaciones y otras consideraciones Hay 9 paneles diferentes de metacrilato todos ellos con sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.2
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.3 Ventana cerramiento
Ventana cerramiento (el metacrilato de la fotografía no está incluida en esta pieza)
1- Descripción / Finalidad Al igual que los paneles de metacrilato la función principal de la ventana es aislar el lugar de trabajo de la máquina del exterior, esta ventana tiene unos rodamientos que la permiten abrirse para poder acceder al área de trabajo de la máquina. La ventana tiene un conector macho que al abrirse activa el paro de emergencia de la máquina. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.3 3- Características físicas a. Material: Aluminio 6061 b. Peso: 1,962 Kg c. Volumen: 0,72 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones La ventana tiene unas dimensiones de acuerdo a las especificaciones en la normativa: UNE-EN ISO 14738:2010. Seguridad de las máquinas. Requisitos de los puestos de trabajo asociados a máquinas. (El detalle se amplía en el Anexo 1)
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.4 Conjunto bancada fresadora eje Y
Conjunto bancada fresadora eje Y 1.- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina Esta pieza es la misma que en la máquina inicial en la que su función es posibilitar el avance en el eje Y de la bancada. Esta pieza esta modificada acoplándole 7 perfiles para efectuar el cierre estanco con el cerramiento y servir de apoyo. En estos perfiles está ubicado el contactor macho que para la máquina. En la parte trasera están unidos los soportes laterales que sirven de guía para el cerramiento Mediante unos tornillos de métrica 8
2.- Normativa aplicada al diseño
39
Sistema de seguridad para fresadoras 3.- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Bancada fresadora eje Y
1
Acero E 360
1.4.4.1
Soportes laterales
2
Acero E 360
1.4.4.2
Perfiles cerramiento
7
Acero E 360
1.4.4.3
Tornillos de cabeza avellanada M8
4
Acero E 360
N/A
4.- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.4.0 5.-Observaciones y otras consideraciones
40
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.4.1 Bancada fresadora eje Y
Banda fresadora eje Y
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es original de máquina a la que le ha modificado con una serie de taladros para acoplarle los perfiles donde se apoya el cerramiento y los soportes laterales. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.4.1 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 122,9 Kg c. Volumen: 15,66 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
41
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.4.2 Soportes laterales
Soportes laterales
1- Descripción / Finalidad Estos soportes son los encargados de servir como guía y soporte al cerramiento. En el perfil derecho se aloja el dispositivo de enclavamiento. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.4.2 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 9,42 Kg c. Volumen: 1,2 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
42
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.4.3 Perfiles cerramiento
Perfiles cerramiento (gris)
1- Descripción / Finalidad Estos perfiles están unidos mediante tornillos a la pieza original de la máquina (Bancada eje Y) , estos perfiles cumplen la función de servir de apoyo al cerramiento cuanto se encuentra en su posición inferior y hacer estanca el área de trabajo. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.4.3 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: *Varia entre cada perfil c. Volumen: *Varia entre cada perfil 4- Observaciones y otras consideraciones
43
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.5 Manilla y cubre manilla
Manilla y cubre manilla
1- Descripción / Finalidad La manilla unida en el cerramiento sirve de agarre al operario para desplazar verticalmente el cerramiento. En el extremo de la manilla va una sirga la cual está unida al enclavamiento, de manera que al girar la manilla se libere el cerramiento para poder desplazarse libremente. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.5 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 1,07 Kg c. Volumen: 0,55 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.6 Contrapeso
Contrapeso
1- Descripción / Finalidad Los contrapesos están ubicados detrás del cerramiento sujetos por una sirga a este mismo. Se mueven al contrario que el cerramiento y facilitan este movimiento. Ejerciendo una fuerza opuesta igual al peso del cerramiento. De esta manera la fuerza que se aplica para desplazar el cerramiento es mínima. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.8 3- Características físicas a. Material: Plomo b. Peso: *Varia entre cada uno c. Volumen: *Varia entre cada uno 4- Observaciones y otras consideraciones Los pesos de ambos contrapesos están calculados y explicados en el apartado 7.2 de esta memoria.
45
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.7 Polea
Polea
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es la polea en la cual se aloja la sirga que transmite la fuerza entre el cerramiento y los contrapesos. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.3 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 1,224 Kg c. Volumen: 0,155 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.8 Enclavamiento
Enclavamiento (en azul)
1- Descripción / Finalidad Este conjunto de piezas formado por un enclavamiento macho otro hembra, un muelle de compresión y un tirador. Esta pieza la encargada de evitar el movimiento accidental del cerramiento, en su estado normal el enclavamiento macho sobresale evitando el movimiento del cerramiento. En la parte trasera una sirga está fijada mediante un tornillo prisionero al tirador y unida en su otro extremo a la manilla de manera del cerramiento, de manera que al girar la manilla del cerramiento la pieza macho del enclavamiento se recoja y permita el libre movimiento del cerramiento. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.9.0 y 1.4.9.1 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 0,07 Kg c. Volumen: 0,01 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.9 Soporte polea
Soporte polea (en azul)
1- Descripción / Finalidad Esta pieza es el soporte que sujeta la polea del contrapeso y se apoya en los soportes laterales, su finalidad es situar la polea en una posición de manera que el contrapeso al desplazarse no golpee con ningún elemento 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.7 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso:1,02 Kg c. Volumen: 0,13 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
48
Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.10 Conjunto correderas y metacrilatos traseros
Conjunto correderas y metacrilatos traseros 1.- Descripción y finalidad en el funcionamiento global de máquina La finalizada de este conjunto es completar el cerramiento estanco en su parte trasera. El conjunto se mueve independientemente del resto del cerramiento aunque conjuntamente con la bancada de la fresadora. El movimiento en el Eje Z se realiza con cuatro correderas de metacrilato las cuales se repliegan una dentro de otra en la posición de Z máxima de la fresadora y se despliegan en la posición de Z Mínima. El movimiento en el eje Y es conjunto con la fresadora al estar unido con la bancada eje Y. Las correderas horizontales sirven como guía y soporte a la estructura.
2.- Normativa aplicada al diseño
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Sistema de seguridad para fresadoras 3.- Listado de Componentes Nombre
Cantidad
Material
Plano
Perfiles correderas izquierdos
4
Acero E 360
1.4.10.1
Perfiles correderas derechos
4
Acero E 360
1.4.10.2
Corredera horizontal izquierda
1
Acero E 360
1.4.10.1
Corredera horizontal derecha
1
Acero E 360
1.4.10.2
Metacrilatos corredera
4
Acero E 360
1.4.10.3
4.- Planos de referencia El conjunto y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.10 (1) y 1.4.10 (2) 5.-Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.10.2 Correderas horizontales
Correderas horizontales (en Azul)
1- Descripción / Finalidad Estas piezas sirven como guía en el Eje Y y soporte al conjunto de los metacrilatos traseros. La fuerza para el movimiento en el Eje Y es aplicada por la bancada de la fresadora la cual empuja al conjunto. Los perfiles tienen la función de guía para el conjunto y de soporte del mismo. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.10.1 y 1.4.10.2 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: 0,61 Kg c. Volumen: 0,8 Litros 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.10.2 Perfiles correderas
Perfiles correderas
1- Descripción / Finalidad Los perfiles tienen la función de fijar y guiar a metacrilatos traseros, además se recogen uno sobre otros al igual que los metacrilatos cuando la fresadora avanza en el Eje Z. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.10.1 y 1.4.10.2 3- Características físicas a. Material: Acero b. Peso: * Varia entre los diferentes perfiles c. Volumen: * Varia entre los diferentes perfiles 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras 4.2.4.10.3 Metacrilatos traseros
Metacrilatos traseros
1- Descripción / Finalidad Estos metacrilatos al igual que los oros cumplen la función de hacer estanca el área de trabajo de la máquina impidiendo el acceso por la parte trasero y la salida de viruta o taladrina. La particularidad de estos metacrilatos es que 3 de ellos se repliegan sobre un cuarto fijo según la posición en el Eje Z de la fresadora. El metacrilato fijo deja el hueco para que el cabezal de la máquina pueda atravesarlo. 2- Plano de referencia La pieza y sus dimensiones se muestran en el plano 1.4.10.3 3- Características físicas a. Material: Metacrilato b. Peso: * Varia entre los diferentes metacrilatos c. Volumen: *Varia entre los diferentes metacrilatos 4- Observaciones y otras consideraciones
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Sistema de seguridad para fresadoras
5. Proceso En este apartado de la memoria se describen los procesos y su funcionamiento de las soluciones aplicadas en el proyecto. A continuación se describirán paso por paso los siguientes procesos: 1. Funcionamiento de los paros de emergencia 2. Recogida y reutilización de los residuos 3. Movimientos conjuntos de la fresadora y el sistema de seguridad
5.1 Funcionamiento de los paros de emergencia. La principal función del sistema de seguridad es evitar el poder acceder al área de trabajo de la máquina mientras esta está trabajando. Para ello se ha aislado del exterior mediante un cerramiento mostrado en la siguiente imagen.
Área de trabajo
Ventana Cerramiento
Cerramiento
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Sistema de seguridad para fresadoras Para interactuar con la máquina el cerramiento se puede abrir de dos maneras: 1- Desplazando horizontalmente la ventana del cerramiento de manera que se accede rápidamente al área de trabajo. Este modo está pensado para realizar pequeños ajustes en la fresadora, como mediciones de la pieza o cambios de herramienta de manera que sean lo más rápidamente posibles.
Ejemplo de la fresadora con la ventana abierta
En el cerramiento está instalado un final de carrera el cual es presionado por la ventana al cerrarse, al abrirse este final de carrera (al dejar de ser presionado por la ventana cuando esta se abre) se activa el paro de emergencia de máquina. Para mantener la ventana cerrada durante el funcionamiento y evitar paros accidentales el cerramiento cuenta con un imán en su para evitar la apertura accidental de la puerta. En la siguiente foto se muestran la ubicación de los dos dispositivos.
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Sistema de seguridad para fresadoras
Imán
Final de carrera
Ubicación del imán y el final de carrera en la fresadora
2- Desplazamiento vertical del cerramiento. Esta método de apertura está pensado para momentos en los que se tiene que cambiar partes de gran tamaño en la máquina (Cambios de cabezal, cambios de mordazas, limpiezas…) al levantar el cerramiento total mente el operario puede acceder con total libertad a la máquina sin ningún elemento que le obstaculice como se ve en la siguiente fotografía.
Ejemplo de la fresadora con el cerramiento abierto
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Sistema de seguridad para fresadoras Para evitar la caída del cerramiento cuando está en su posición superior o la subida accidental cuando está en su posición inferior existe un dispositivo de enclavamiento que evita estas acciones, este dispositivo se explica en detalle en el apartado 5.4. Al igual que con la ventana el cerramiento dispone de un conector hembra que entra en el conector macho ubicado en la parte bancada de la fresadora (Pieza verde en las fotografías), estos conectores al estar separados accionan el paro de emergencia de la máquina.
Conector hembra
Conector macho
Detalle de los conectores macho y hembra en el cerramiento
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Sistema de seguridad para fresadoras 5.1.1 Funcionamiento esquema eléctrico de los paros de emergencia de la máquina En el siguiente esquema eléctrico se muestra el paro de emergencia actual.
Donde PE es el pulsador de emergencia y KM1 el contactor que da corriente a los motores de la fresadora.
Esquema eléctrico inicial
Para que los paros de emergencia descritos anteriormente corten la corriente del contactor KM1 de fresadora se ha modificado el esquema inicial de la siguiente manera.
Se ha incluido los finales de carrera B0, B1 , B2. Tal como se indica en el siguiente esquema eléctrico.
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Sistema de seguridad para fresadoras
Esquema eléctrico modificado
59
Sistema de seguridad para fresadoras
5.2 Recogida y reutilización de los residuos En este apartado se explica el proceso de recogida de los residuos generados durante el mecanizado viruta (solidos) y taladrina (líquidos). La primera parte de este proceso es la generación de estos residuos, estos son generados en el área de trabajo de la herramienta y despedidos en diferentes direcciones. Los residuos pueden caer por si mismos en las tolvas o quedarse en la bancada (pieza roja en el dibujo) en el caso de quedarse en la bancada el operario deberá soplar con aire a presión (con el cerramiento cerrado) la viruta y la taladrina para hacerla caer por las tolvas. Una vez en la tolva la taladrina y la viruta pasan por los tubos telescópicos hasta el tornillo sin fin. En el tornillo sin fin la viruta y la taladrina se separan la viruta cae a través de una rejilla que actúa como filtro permitiendo pasar el líquido e impidiendo que la viruta pase. La taladrina cae por el orificio que hay en la parte inferior del tornillo sin fin hasta el depósito de taladrina donde se acumula hasta ser bombeada al depósito principal de la máquina para ser reutilizada. La viruta es desplazada por el tornillo sin fin hasta el depósito de viruta en la parte posterior de la máquina donde se acumula hasta que es retirada por un operario
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Sistema de seguridad para fresadoras
1 4
2
4
3 3
Flujos de taladrina y viruta
Flujo de viruta 1234-
La viruta cae o es soplada a la tolva tras el mecanizado La viruta pasa a través de los tubos telescópicos al tornillo sin fin Es arrastrada por el tornillo sin fin hasta el final del tubo Finalmente cae al depósito de viruta en la parte posterior de la máquina
Flujo de taladrina 1- La taladrina cae o es soplada a la tolva tras el mecanizado 2- Esta pasa a través de los tubos telescópicos al tornillo sin fin 3- Se separa de la viruta y cae por efecto de la gravedad a través de la rejilla por un orificio en la base del tubo que contiene al tornillo sin fin al depósito de taladrina
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Sistema de seguridad para fresadoras 4- La taladrina se acumula en el depósito y es bombeada al depósito principal de máquina para su reutilización
5.3 Movimientos conjuntos de la fresadora y el sistema de seguridad En este apartado se explica los procesos por los cuales el sistema de seguridad se mueve conjuntamente con la fresadora al mecanizar en los distintos ejes, para ello dividiremos los movimientos en tres (uno para cada eje) y se explicaran los movimientos que ejecuta el cerramiento para moverse conjuntamente con la fresadora.
Eje Z
Eje X
Eje Y
Ejes de la Fresadora
5.3.1 Movimientos en el Eje X El movimiento en el eje X es el único independiente de la fresadora, cuando la bancada del eje X se desplaza (Pieza roja) el cerramiento permanece inmóvil. Las posiciones extremas que puede tomar la bancada están siempre contenidas dentro del cerramiento de manera que nunca hay posibilidad de fugas.
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Sistema de seguridad para fresadoras 5.3.2 Movimientos en el Eje Y El movimiento en el eje Y de la fresadora se ejecuta conjuntamente con el cerramiento completo. El cerramiento es empujado por la bancada eje Y (pieza verde) a la que está fijado. A demás se guía en su parte superior por dos correderas laterales que le proporcionan estabilidad, (como se muestra en la figura).
Posiciones máximas de la máquina en el eje Y
En la parte inferior de la fresadora los tubos telescópicos se desplazan empujados por la tolva a través de una guía paralela al eje Y ubicada en el tornillo sin fin.
Detalle guía en el tornillo sin fin y tubos telescópicos
63
Sistema de seguridad para fresadoras 5.3.3 Movimientos en el Eje Z El movimiento en el eje Z de la fresadora también se realiza conjuntamente entre las bancadas de la fresadora, las tolvas y el cerramiento (como se muestra en las siguientes imágenes) a excepción de su parte posterior central, que se explica a continuación. Los tubos telescópicos se despliegan en la posición de Z máxima para comunicar las tovas y los depósitos sin fin y se recogen en la posición de Z mínima.
Posiciones máximas de la máquina en el eje Z
La parte posterior del cerramiento no puede desplazarse en el eje Z ya que golpearía contra el cabezal de la máquina para ello dispone de cuatro piezas de metacrilato que se recogen o despliegan por medio de unas correderas.
Detalle de las correderas traseras en las posiciones máximas del eje Z
64
Sistema de seguridad para fresadoras
5.4 Funcionamiento dispositivo de enclavamiento El dispositivo de enclavamiento es el cumple la función en evitar que el cerramiento se desplace verticalmente cuando se encuentran en sus posiciones extremas. En el Plano 1.4.6 se muestran las posiciones extremas el cerramiento
Enclavamiento
Plano 1.4.6 El dispositivo está unido mediante una sirga a la manilla que se encuentran en la parte delantera del cerramiento. El enclavamiento consiste en un saliente que se fija contra un tope situado en el soporte lateral. Este impide el movimiento del cerramiento si el enclavamiento esta abierto. Un muelle de compresión hace que normalmente el dispositivo se encuentre abierto de manera que impida el desplazamiento involuntario del cerramiento. Para vencer la compresión de este muelle comercial es necesaria una fuerza de 0,5 Kg.
65
Sistema de seguridad para fresadoras Esta fuerza se aplica mediante una sirga. Esta tiene un extremo atado en la manilla de la puerta y el otro en el tirador sujeto mediante un tornillo prisionero. Muelle de compresión
Tirador
Ampliación del dispositivo enclavamiento
De esta manera al girar la manilla el tirador retrocede permitiendo el desplazamiento libre del cerramiento.
66
6. Dimensiones máximas En este apartado se detallan las dimensiones máximas de la máquina en caso de estar completamente desplegada. En el siguiente plano se de muestran las cotas y sus valores en la tabla de la página siguiente.
Dimensión a b c d e
Longitud en mm 2272 903,5 2993,5 2315 2326
Sistema de seguridad para fresadoras
7. Memoria justificativa En este apartado se van a desarrollar los cálculos necesarios para justificar las elecciones tomadas en el proyecto. Se desarrollaran los siguientes cálculos: 1- Cálculo de potencia motores tornillo sin fin 2- Cálculo y dimensionamiento de los contrapesos 3- Calculo de las tensiones en puntos críticos de la máquina
7.1 Cálculo de potencia de los motores del tornillo sin fin Para calcular la potencia necesaria de los motores que mueven los tornillos sin fin utilizaremos la siguiente formula:
P= Ph + Pn + Pst Dónde:
Ph= Potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material Pn= Potencia de accionamiento del tornillo en vacío PSt= Potencia requerida para un tornillo sin fin inclinado
A continuación calcularemos cada uno de los términos.
7.1.1 Calculo del término de potencia horizontal (Ph) El término de potencia horizontal se calcula mediante la siguiente formula: Ph (Kw) = co * (Q *L) /(367) Dónde:
69
Sistema de seguridad para fresadoras co= Coeficiente de resistencia del material (Seleccionaremos 4 para la viruta)
L= Longitud de la instalación en metros (1,45 metros)
Q= Flujo del material transportado en toneladas / hora El Flujo del material viene dado por la siguiente formula, la cual supone el caudal máximo que puede absorber el tornillo sin fin. Q= 3600*λ*(π*D2/4)*(t*n/60)*γ*k Dónde: D = Diámetro exterior del tornillo en metros (0,11 metros) λ = Coeficiente de tipo de carga (0,4)
t= Paso del tornillo en metros (0,138 metros) n= velocidad de giro del tornillo en rpm (50 rpm) γ = densidad del material (t/m3) = 7,85 (suponemos acero como material de la viruta)
k= coeficiente de disminución de flujo del material (=0,8)
70
Sistema de seguridad para fresadoras
(La inclinación del tornillo son 10º)
Donde obtenemos Q= 14,32 toneladas/hora
Por lo que Ph = 0,22 Kw
7.1.2 Calculo del término de potencia de accionamiento en vacío (Pn) El término de potencia horizontal se calcula mediante la siguiente formula: Pn (Kw) = D*L/20 Dónde:
D = Diámetro exterior del tornillo en metros (0,11 metros)
L= Longitud de la instalación en metros (1,45 metros)
Por lo que Pn = 0,0079 Kw
7.1.3 Calculo del término de potencia para un tornillo sin fin inclinado (PSt)
El término de potencia horizontal se calcula mediante la siguiente formula: PSt (Kw) = Q*H/367 71
Sistema de seguridad para fresadoras Dónde:
Q = Flujo del material transportado en toneladas / hora
H= Altura de la instalación en metros (0,251 metros)
Por lo que PSt = 0,0097 Kw
7.1.4 Potencia total requerida (P) Con todo lo anterior obtenemos la potencia total necesaria en los motores P= Ph + Pn + Pst P=0,237 Kw = 237 W Se selecciona dos motores de 300 W (uno para cada cilindro) , los cuales cubren con creces las necesidades de potencia del tornillo.
72
Sistema de seguridad para fresadoras
7.2 Cálculo y dimensionamiento de los contrapesos Para el dimensionamiento del contrapeso aplicaremos la hipótesis de que este debe ejercer una fuerza igual al peso del cerramiento para contrarrestar la acción de la gravedad, de esta manera el esfuerzo a realizar para subir o bajar el cerramiento es mínimo. En el siguiente dibujo se muestra en el cerramiento y el lugar donde cada fuerza es aplicada.
Centro de gravedad
Puntos de conexión de la sirga
Para establecer los pesos del contrapeso suponemos que las fuerzas ejercidas en los puntos de conexión de la sirga son igual a la masa de cada uno de los pesos por g. P1 = Peso en kg del contrapeso izquierdo P2 = Peso en kg del contrapeso derecho P= 39,35 Kg (Peso del cerramiento)
Para conocer los pesos P1 y P2 resolvemos las siguientes ecuaciones: (1).∑M=0 (2).∑Fz=0 Aplicando el sumatorio de momentos en el centro de gravedad tenemos: (1) P1 * a + =P2 * b 73
Sistema de seguridad para fresadoras (2) P= P1 + P2 En el siguiente esquema se muestran las distancias a y b. Centro de gravedad P
P1
a
b
P2
Puntos de conexión de la sirga
a= 252,2 mm b= 291,9 mm
Resolviendo obtenemos P1= 21,07 Kg P2= 18,27Kg
La dimensión de los cilindros de plomo 1 y 2 deberá ser: (D1 ^2)/4 * L1 * ρPb = P1 Resolviendo obtenemos: D1 = 0, 14 m ρPb = 11340 kg/m3 74
Sistema de seguridad para fresadoras L1 = 0,408 m
La dimensión de los cilindros de plomo 1 y 2 deberá ser: (D2 ^2)/4 * L2 * ρPb = P2 Resolviendo obtenemos: D2 = 0,14 m L2 = 0,356 m
75
Sistema de seguridad para fresadoras
7.3 Cálculo de las tensiones en puntos críticos En este apartado se va a analizar mediante elementos finitos las tensiones producidas en los puntos más desfavorables de la estructura. Para ello se van a suponer hipótesis de mala utilización del dispositivo de seguridad. Los puntos críticos a analizar serán:
1. Hipótesis de cargas por una persona apoyada en el voladizo de la tolva. 2. Hipótesis de carga en el extremo del tornillo sin fin.
76
Sistema de seguridad para fresadoras 7.3.1 Cargas sobre el receptor de viruta. Para realizar las hipótesis se cogerán los elementos aislados y se les aplicaran las condiciones de contorno necesarias para el cálculo (Fuerzas, restricciones de movimiento) Para esta hipótesis supondremos una carga de 700N que puede ejercer una persona apoyada en el extremo además de la carga propia del peso de la estructura, como se muestra en la siguiente fotografía.
Restricciones de empotramiento
Tolva con las cargas de 700 N y el peso de la estructura
Se han aplicado también la restricción de empotramiento en los extremos de la estructura como se ve en la foto anterior. Se realiza un mallado de la figura con las siguientes condiciones:
Número de nodos 28320
Número de elementos 18631
Tamaño medio de los elementos 0,05
Ángulo máximo de giro 60º
77
Sistema de seguridad para fresadoras
Vista de malla
En la siguiente figura se muestran las tensiones de Von Misses provocadas
Vista de tensiones de Von Mises
78
Sistema de seguridad para fresadoras Las tensiones máximas se dan en el extremo con un valor máximo de 462,2 MPa, El límite de fluencia del material es de 689 MPa para el Acero inoxidable AISI 440C Por lo que en el punto más desfavorable el coeficiente de seguridad en es de 1,5. Con estos esfuerzos los desplazamientos producidos son los siguientes:
Vista de los desplazamientos producidos
Teniendo un desplazamiento máximo de 14,06 mm en el extremo
79
Sistema de seguridad para fresadoras 7.3.2 Cargas sobre el tornillo sin fin Para realizar la hipótesis de una carga de 700N aplicada en el extremos de la estructura del tornillo sin fin , se va a ejecutar la simulación de la estructura con las restricciones que vienen en la siguiente figura: Las restricciones de empotramiento coinciden con el punto de apoyo y las uniones soldadas de los tubos de soporte
Restricciones de empotramiento
Tubo del tornillo sin fin con cargas y restricciones aplicadas
Se realiza un mallado de la figura con las siguientes condiciones:
Número de nodos 58680
Número de elementos 28737
Tamaño medio de los elementos 0,05
Ángulo máximo de giro 60º
80
Sistema de seguridad para fresadoras
Vista de malla
En la siguiente figura se muestran las tensiones de Von Misses provocadas
Vista de tensiones de Von Mises
81
Sistema de seguridad para fresadoras Las tensiones máximas con un valor máximo de 350 MPa, El límite de fluencia del material es de 689 MPa para el Acero inoxidable AISI 440C Por lo que en el punto más desfavorable el coeficiente de seguridad en es de 1,96. Con estos esfuerzos los desplazamientos producidos son los siguientes:
Vista de los desplazamientos producidos
Teniendo un desplazamiento máximo de 1,293 mm en el extremo
82
2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
Sistema de seguridad para fresadoras
1.Índice de planos Conjunto Principal
Nombre Plano
Nº de Plano
1.1.0 Máquina completa Fresadora dimensiones máximas
1.1.0
1.2.0 Receptor de viruta Receptor viruta Tolva receptor viruta Tubo telescópico 1 Tubo telescópico 2 Tubo telescópico 3 Bancada fresadora eje Y
1.2.0 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5
1.3.0 Tornillo sin fin y depósitos de residuos Tornillo sin fin y depósito de residuos Conjunto sin fin Carcasa Inferior Tornillo sin fin Rejilla de tornillo sin fin Carcasa Superior Soportes laterales delanteros Soportes laterales traseros Depósito izquierdo taladrina y bomba Depósito derecho taladrina y bomba Tubos de depósito Depósito de viruta
1.3.0 1.3.1.0 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4
1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7
1.4.0 Cerramiento Cerramiento abierto, Fresadora posición inferior Cerramiento abierto, Fresadora posición superior Cerramiento cerrado, Fresadora posición supeior Cerramiento cerrado, Fresadora posición inferior Perfil cerramiento Perfil cerramiento Metacrilatos cerramiento Ventana cerramiento Conjunto bancada fresadora eje Y
1.4.0.0 1.4.0.1 1.4.0.2 1.4.0.3 1.4.1 (1) 1.4.1 (2) 1.4.2 1.4.3 1.4.4.0
2
Sistema de seguridad para fresadoras Bancada fresadora eje Y Soporte lateral Perfiles cerramiento Manilla y cubremanilla Conjunto contrapeso y enclavamiento Soporte polea y polea Contrapeso izquierdo y derecho Conjunto enclavamiento Despiece enclavamiento Conjunto correderas y metacrilatos traseros Conjunto correderas y metacrilatos traseros Corredera izquierda Corredera derecha Metacrilatos traseros
1.4.4.1 1.4.4.2 1.4.4.3 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9.0 1.4.9.1 1.4.10 (1) 1.4.10 (2) 1.4.10.1 1.4.10.2 1.4.10.3
3
6
5
4
3
2
1
2272 D
903,5
2993,5
D
C
C
2326,17 B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:25 2315 6
5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
3
Número de plano
1.1.0 Sustituye a:
PROYECCION
4
A
Dibujado
Fresadora dimensiones máximas 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
B
C
C
2315,00
B(1:2)
490,00
915,00
B
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6
485,00
FECHA Dibujado
17/2/14
CTDAD 1 2 4 2 2 2 NOMBRE
Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA Bancada Fresadora eje Y Tolva ISO 10642 - M6 x 16 tubo telescopico2 tubo telescopico 3 tubo telescopico1
5
4
3
DESCRIPCIÓN
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano
1.2.0 Sustituye a:
PROYECCION
6
B
Receptor viruta 2
Sustituido por:
1
6
5
4
G-G ( 1:5 )
3
2
1
K
D
D
200
K K-K (41 : 3 )
380
37
20
10
180
25
n2
C
C
n86
1015
B
490 440
B
G
G FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5 890
6
5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
3
Número de plano
1.2.1 Sustituye a:
PROYECCION
4
A
Dibujado
Tolva receptor viruta 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
n86
D
177
3
D
C
3
C
n90
B
B
8 n8
n8 4
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:2
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.2.2 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Tubo telescópico 1 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
177
3
90
C
3
C
94
B
B
92
88 FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:2
PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Tubo telescopico 2 2
Número de plano
1.2.3
Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
n94
D
175
3
D
C
n10
C
4
B
B
2 n9 n9
6
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:2
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.2.4 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Tubo telescópico 3 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
A-A ( 1 : 5 )
D
D
160
187
A R2
20
A
10
20
3
25 100
498
C
539
C
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala 1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano 1.2.5
Bancada fresadora eje Y Sustituye a:
PROYECCION
Sustituido por: 6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
1047,05
D
383,69
D
1573,1
357,13
1941,05
C
C 1974,43 ELEMENTO 1 2 3 4 5
CTDAD 2 2 1 2 1
6
1
7
1
8
1
9 10
1 1
1580
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:15
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA Conjunto sin fin Deposito taladrina Deposito viruta Bomba taladrina Soporte lateral delantero izq. Soporte lateral delantero drch. Soporte lateral trasero izq. Soporte lateral trasero drch. Tubo deposito izq. Tubo deposito drch
5
4
3
B
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano
1.3.0 Sustituye a:
PROYECCION
6
DESCRIPCIÓN
Tornillo sin fin y deposito de residuos 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
C
C
132
1839,3
ELEMENTO 1 2 3 4
CTDAD 1 2 1 1
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA Carcasa inferior Rodamiento Tornillo sin fin Rejilla
B 5 6 8
1 1 6
Carcasa superior Motor 300W NEMA 8 ISO 4017 - M10 x 20
9 10
6 4
ISO 7417 - M10 ISO 4017 - M10 x 45
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10
5
4
3
D=78 d=30 B=15 (mm) Chapa perforada con orificios de 0.4 mm de diámetro
B
Tornillos de cabeza hexagonal Tuercas hexagonales Tornillos de cabeza hexagonal
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano
1.3.1.0 Sustituye a:
PROYECCION
6
DESCRIPCIÓN
Conjunto sin fin 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
1455
D
75
302
33
960
180,1
80
28,92
0 n3
30,23
16,53
18,59
24
n3 0
32,29
20
n112
78,67
151,18
200
232
n30
D
42,61
n92
35,41
193,79 328,78
523 C
C
320
19
151,18
211,8
38,2
320
B
10 n
B 480
B
B
B-B ( 1:10 ) 78
10
n21 n15,83
9
FECHA
11
Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
1.3.1.1 Sustituye a:
PROYECCION
6
Número de plano
Carcasa inferior 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
1454
D
1386
D
C
6
138
C
n30
B
B
4 R5 n30
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
1.3.1.2 Sustituye a:
PROYECCION
6
Número de plano
Tornillo sinfin 2
Sustituido por:
1
6
5
3
2
1
D
35
D
4
6
R55
R5
Chapa perforada con orificios de 0.4 mm de diámetro
C
500
C
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.1.3 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Rejilla del tornillo sinfin 2
Sustituido por:
1
6
5
4
R5 5
D
R5
3
2
1
6
D
19 150
C
960
320
480
C
B
320
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
1.3.1.4 Sustituye a:
PROYECCION
6
Número de plano
Carcasa superior 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
barras de diámetro 30 para conectar mediante soldadura el sinfin con el cuerpo principal de la fresadora
C conexión a tornillo sinfin mediante soldadura
119,00
C
347,54
30,00
conexión a cuerpo principal de fresadora
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.2 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Soporte laterales delanteros 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D conexión a tornillo sinfin mediante soldadura
212,67
barras de diámetro 30 para conectar mediante soldadura el sinfin con el cuerpo principal de la fresadora
C
30
C
conexión a cuerpo principal de fresadora 410,67
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.3 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Soportes laterales traseros 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
70 10
Chapa de 1mm de grosor
400
C
C
50
Orificio conexión bomba de agua
Bomba taladrina ( 1 : 2 )
n35
3
3
R12
400
50
B
B
100
30
30 n
Orificio conexión tornillo sinfin FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.4 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Deposito izquierdo taladrina y bomba 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
D
1
D
70
10
Chapa de 1 mm de grosor
400
C
C
Bomba de agua ( 1 : 2 ) 50
n
35 R1 2
B
400
50
B 100
30
n30
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.5 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Deposito derecho de taladrina y bomba 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D 132,05
152,30
352,55
352,55
D
,00 20 22 ,0 0
C
B
B
343,55
345,35
C
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Tubos de deposito 2
Número de plano
1.3.6
Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
227
D
1580 C
C
B
400
2
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.3.7 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Deposito de viruta 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
C
C
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:25 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Cerramiento abierto con fresadora posición inferior 2
Número de plano
1.4.0.0 Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
912,00
D
C
C
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:25 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Cerramiento abierto con fresadora en posición superior 2
Número de plano
1.4.0.1 Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
A
1
A-A ( 1 : 20 ) D
2
D
C
A
C
B-B ( 1 : 20 )
B B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
B
Escala 1:25 PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Cerramiento cerrado con fresadora posición superior
Número de plano
1.4.0.2 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
A-A ( 1 : 25 )
A D
D
C
C
A C-C ( 1 : 25 ) C B
B
FECHA
C
Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:25 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Cerramiento cerrado con fresadora en posición inferior 2
Número de plano
1.4.0.3 Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
385
946
3
2
1
946 D
45
25
1000
50
1080,5
862
42
D
105,4
163,5
413,5
25
39,5
C
6
273,5
n
30
20
15
884,5
C
494
2277 856
1090
B
B
13
40
453
896 936
79
30
10 R1 5
58,5
6
10
30
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala 1:15 PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Perfil cerramiento
Número de plano 1.4.1(1) Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
D
J ( 1:3 ) 32
A-A ( 1:15 )
E-E ( 1:15 ) J
42
E
150
D
H
814,03
H ( 1:3 ) 1000
378,04
47,5
10
188
F
49,5
25
50 38,5
A
B
30
G
K
C
C
15
30
C
20
A
D
7
453
E B ( 1:3 )
C ( 1:3 )
D ( 1:3 )
G ( 1:3 )
5
30
3
40
20,5
11,6
R1
11
R1 ,5
B
17,6
,5 R2
B
15
2
5
7
F ( 1:3 )
K ( 1:3 ) ,5 R2
Dibujado
,5 R2
R1 ,5
R1
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado
11
R1 ,5
20,5
R1
22
12,16 A
FECHA 1
Dib. S. Norma
Escala 1:15 PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Perfil cerramiento
Número de plano 1.4.1(2) Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5 415
4 844
e= 2 mm
3
2 843
e= 2 mm
1 e= 2 mm
D
D 892
1030
1030
e= 2 mm
Metacrilatos para cerramiento cantidad 2 Lateral derecho Lateral izquierdo C
Metacrilatos para cerramiento cantidad 3 Frontal derecho Posterior derecho Posterior izquierdo
Metacrilato cerramiento cantidad 1 Frontal derecho superior C 843
2267
118
e= 2 mm
e= 2 mm
450
Metacrilato cerramiento cantidad 1 Frontal derecho inferior
Metacrilato cerramiento cantidad 1 Cubierta superior
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:20 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Metacrilatos cerramiento 2
Número de plano
1.4.2
Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3 495
515
1
e=2 mm D
26,3
22
766
846,4
886,4
866,2
6
D
2
C
C Metacrilato de ventana de cerramiento
10
20
475 10
20
45
Rodamiento D=15 d=6 B=3 ( 1:1 )
A-A ( 1:10 ) 8
10
10
B
2
A
B
10
A
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10 PROYECCION
6
5
4
3
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Ventana cerramiento 2
Número de plano
1.4.3
Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
1545
912,5
D
C
C
B
B
565
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 FECHA Dibujado
2 1 8
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA Bancada Eje Y Perfiles cerramiento Soporte lateral Conector Macho ISO 10642 - M6 x 25
4
ISO 10642 - M10 x 60
CTDAD 1 7
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala 1:10 539
PROYECCION
DESCRIPCIÓN
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Conjunto bancada fresadora eje Y
Número de plano 1.4.4.0 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
D
D 485 0 R2
37
1020 15
160
74,98
35 20 30 20
n1 0
25 30
121,07
21,43
200
21,43
121,07
500 C
C
200
95,75
46,75
498
B
46,75
95,75
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala 1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano 1.4.4.1
Bancada fresadora eje Y Sustituye a:
PROYECCION
Sustituido por: 6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
D
D
C
B
150
12
35
60
105
357,5
20
C
1535
912,5
5
43,5
B 55 67
n 40
n30
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
1.4.4.2 Sustituye a:
PROYECCION
6
Número de plano
Soporte lateral 2
Sustituido por:
1
5
4
3
2
1 Perfil cierre 3
Perfil cierre 2
Perfil cierre 1
10
4
D
122,56
50
99,59
16,94
121
17 27
25
25
121
25
27
10
7
4
9,13
25
4
10
122,56
99,59
49,8
137,5
40
20
485
137,5
17
25
D
4
6
10 C Perfil cierre 6
Perfil cierre 5
122
30
B
27
10
10
27
137 25
4
4
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:5
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
5
4
3
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano
1.4.4.3 Sustituye a:
PROYECCION
6
61
30
50
21
21 B
122
10
10
27
15
25
25
137
50
4
50
27
4
27
4
27
Perfil cierre 4
C
Perfil cierre 7
Perfiles cerramiento 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
Cubre manilla
D
D
70
2
30
25
110
25
C
C
240
38
2
24
Pasador
n6
B
B
13,5
R7 ,5
Manilla
40
R5
ELEMENTO 1
7,5
n6
2 3
20
10
FECHA
24
Dibujado
CTDAD 1 1 1
A
Escala
167,5
1:3 PROYECCION
DESCRIPCIÓN
Cubre manilla manilla pasador
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Manilla y cubremanilla
Número de plano 1.4.5 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
D
D
B
C
C
A
A(1:5) B
B
B(1:5)
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:20
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
5
4
3
Número de plano
1.4.6 Sustituye a:
PROYECCION
6
A
Dibujado
Conjunto contrapeso y enclavamiento 2
Sustituido por:
1
5
4
3
2
1
n
50
6
D
D
A
Polea con D=107, d=20, B=22.5 n20
A
A-A ( 1 : 1 ) C
C
60
30
n30
B
30
110
B
20
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
75,25
Escala 1:1 PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Soporte polea y polea
Número de plano 1.4.7 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
Contrapeso derecho
Contrapeso izquierdo
D
1
D 4 n1
3 R1
C
408
356
M6x20
C
n140 n140
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:4
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
5
4
3
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano
1.4.8 Sustituye a:
PROYECCION
6
B
Contrapeso izquierda y derecha 2
Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D 46
B 5
10
B
C
C 10
30
6
B-B ( 3 : 1 )
B
B
ELEMENTO 1 2 3 4 5 FECHA Dibujado
CTDAD 1 1 1 1 1
A
Escala 3:1 PROYECCION
DESCRIPCIÓN
Muelle de compresión1 Tirador enclavamiento Prisionero para sirga
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA Enclavamiento hembra Enclavamiento macho
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Conjunto enclavamiento
Número de plano 1.4.9.0 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
Tirador de enclavamiento
1
Enclavamiento hembra
D
D
B-B ( 2: 1 )
15 30
37
M3 n2
20
10
M2
n3
n10
B B 6
C
C 10
20
7 20 5
Enclavamiento macho 16
5
Prisionero para sirga
R1
B
5
B
10
1
7
M3
Muelle comercial características D= 3.6 mm, d=0.4 mm, L0=10, H=4 mm
FECHA Dibujado
3,6
Escala 2:1 10
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
NOMBRE
PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Despiece enclavamiento
Número de plano 1.4.9.1 Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
D
D
12 10
11
C
C 9
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
B
FECHA Dibujado
CTDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10 PROYECCION
6
5
4
3
LISTA DE PIEZAS Nº DE PIEZA corredera lateral 1 izq corredera lateral 2 izq corredera lateral 3 izq corredera lateral 4 izq corredera lateral 1 dcha corredera lateral 2 dcha corredera lateral 3 dcha corredera lateral 4 dcha Metacrilato corredera 1 Metacrilato corredera 2 Metacrilato corredera 3 Metacrilato corredera 4 corredera horizontal 1 Corredera horizontal 2
DESCRIPCIÓN
B
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Conjunto correderas y metacrilatos traseros 2
Número de plano
1.4.10 (1)
Sustituye a: Sustituido por:
1
6
5
4
3
2
1
D
D
436
385
87
C
915,02
549,19
C
250
220,42
B
B
FECHA Dibujado
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
Escala
1:10 PROYECCION
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
A
Dibujado
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Conjunto correderas y metacrilatos traseros
Número de plano
1.4.10 (2)
Sustituye a: Sustituido por:
6
5
4
3
2
1
6 9
5
4
3
2
10
9
1
14
7
5
9
2
2
2
D
D
131
131
Conjunto corredera izq
2
2
566
1
26 3
7
2 4
3
8
C
2
C
9
6
6
Corredera lateral 2 izq ( 1:2 )
Corredera lateral 3 izq ( 1:2 )
4
5
Corredera horizontal 1 izq
2
B
14
2
2
B
30
Corredera lateral 1 izq ( 1 : 2 )
19
10
811
380
400
127
14
83
Corredera lateral 4 izq
Corredera horizontal 2 izq FECHA Dibujado 2
3 A 1
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado 2
Dib. S. Norma Escala
3
1:4
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano 1.4.10.1
Corredera izquierda Sustituye a:
PROYECCION
Sustituido por: 6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
1
Corredera lateral 2 dcha E1:2
Corredera lateral 4 1 dcha 19 4
2
Corredera lateral 3 E1:2
9
D
9
5
D
14 7
131
131
2
2
2
Corredera derecha
1
566
1 2
6
C 2
C
2
2
3 62
8
7
3
9
3
2
4
3
9
380
9
2
Corredera horizontal 1 dcha
10
10
B
400
3
8
14
127
14
3
2
B
30
5 2
4
811
Corredera lateral 1 dcha E 1 : 2
2
6
Corredera horizontal 2 dcha
2
FECHA
3
Dibujado
3
3
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado
1 A
NOMBRE
Dib. S. Norma
Escala 1:4
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________ Corredera derecha
Número de plano 1.4.10.2 Sustituye a:
PROYECCION
Sustituido por: 6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
230
1
379
D
82,5
100
129
132,73
Metacrilato corredera 4
25
35
30 9,6
93,13
D
566
2
150
331
24
0 n22
24
Metacrilato corredera 2
C
C
B
2
125
377
B 343
20
2
20
129
26
Dibujado
Metacrilato corredera 3
NOMBRE
17/02/2014 Miguel Ocón Pérez
Comprobado Dib. S. Norma
A
2
Escala 1:4 337
22
26
Metacrilato corredera 1
FECHA 381
325
22
CENTRO DE ENSEÑANZAS CIENTIFICAS Y TÉCNICAS Universidad de La Rioja _______________________________ Ingeniería Técnica Industrial especialidad en Mecánica
Dibujado
Dibujado
A
CARENADO FRESADORA LAGUN FU-130 ___________________________
Número de plano 1.4.10.3
Metacrilatos traseros Sustituye a:
PROYECCION
Sustituido por: 6
5
4
3
2
1
2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
4. Pliego de condiciones
Sistema de seguridad para fresadoras
1.Índice del pliego de condiciones 1.Índice del pliego de condiciones ______________________________ 2 2. Definición y alcance del pliego _______________________________ 4 2.1 Objetivo __________________________________________________________________ 4 2.2 Documentos que definen el proyecto ______________________________ 4 2.3. Compatibilidad y relación entre dichos documentos __________ 4
3. Condiciones facultativas_______________________________________ 5 3.1. Obligaciones del constructor del proyecto _______________________ 5 3.2. Facultades del jefe de taller _________________________________________ 5 3.3. Disposiciones varias __________________________________________________ 7 3.3.1. Controles de fabricación ______________________________________________________ 7 3.3.2. Calidades insuficientes ________________________________________________________ 7
4. Condiciones económicas _______________________________________ 8 4.1. Precio del contrato y mediciones __________________________________ 8 4.1.1. Precio del contrato _____________________________________________________________ 8 4.1.2. Mediciones _______________________________________________________________________ 8 4.1.3. Diferencias en el presupuesto ________________________________________________ 8
4.2. Valoraciones y precios _______________________________________________ 8
5. Gestión de la fabricación _____________________________________ 10 5.1. Plazos de construcción ______________________________________________ 10
6. Condiciones legales ____________________________________________ 12 6.1. Generales ______________________________________________________________ 12
7. Seguridad e higiene en el trabajo ___________________________ 13 8. Condiciones técnicas __________________________________________ 14 8.1. Condiciones generales ______________________________________________ 14 8.2. Acabado de superficies ______________________________________________ 14 8.3. Ajustes y tolerancias ________________________________________________ 14 8.4. Especificaciones de los equipos____________________________________ 15 2
Sistema de seguridad para fresadoras 8.5. Instaladores ___________________________________________________________ 15 8.6. Usuarios _______________________________________________________________ 16 8.7. Identificación de la máquina e instrucciones de uso __________ 16 8.8. Instalación y puesta en servicio ___________________________________ 16 8.9. Inspecciones y revisiones periódicas _____________________________ 17 8.10. Reglas generales de seguridad __________________________________ 17 8.10.1. Medidas preventivas generales.___________________________________________17 8.10.2. Estabilidad de las máquinas. ______________________________________________17 8.10.3. Partes accesibles. ____________________________________________________________ 17 8.10.4. Elementos móviles. __________________________________________________________ 17 8.10.5. Máquinas eléctricas. _________________________________________________________ 18 8.10.6. Puesto de mando de las máquinas. _______________________________________18 8.10.7. Puesta en marcha de las máquinas. ______________________________________18 8.10.8. Desconexión de la máquina. _______________________________________________18 8.10.9. Parada de emergencia. _____________________________________________________ 19 8.10.10. Mantenimiento, ajuste, regulación, engrase, alimentación u otras operaciones a efectuar en las máquinas. _________________________________________19
8.11. Características de la maquinaria _______________________________ 19 8.12. Condición final ______________________________________________________ 20
3
Sistema de seguridad para fresadoras
2. Definición y alcance del pliego 2.1 Objetivo El Objeto de este pliego es establecer las condiciones particulares que ordenarán los aspectos técnicos y de gestión de la instalación de las partes del sistema de seguridad y el montaje en la fresadora, y las posteriores pruebas a realizar hasta su correcto funcionamiento.
2.2 Documentos que definen el proyecto Este pliego de condiciones, conjuntamente con la memoria, presupuesto, anexos y planos, forma el proyecto que servirá de base para ejecución del sistema de seguridad para la fresadora Lagun FU-130 El Pliego de condiciones particulares establece la definición de la construcción del sistema en cuanto a su naturaleza intrínseca. Los planos constituyen los documentos que definen la obra en su forma geométrica y cuantitativa.
2.3. Compatibilidad y relación entre dichos documentos En caso de incompatibilidad o contradicción entre los planos y el pliego de condiciones, prevalecerá lo escrito en este último documento. Lo mencionado en el pliego de condiciones y omitido en los planos o viceversa, habrá de ser considerado como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que la unidad de obra este definida en uno u otro documento y figure en el presupuesto.
4
Sistema de seguridad para fresadoras
3. Condiciones facultativas 3.1. Obligaciones del constructor del proyecto
Las presentes condiciones serán de obligada observación por el fabricante del sistema de seguridad, el cual deberá hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar la instalación del sistema con estricta sujeción a las mismas.
Marcha de los trabajos. Para la ejecución de la mecanización de las piezas que forman las partes del sistema de seguridad así como para el montaje, el fabricante deberá tener siempre en la misma, una maquinaria y personal proporcionado a la extensión de los trabajos y clases de éstos que estén ejecutando.
Personal. Todos los trabajos han de ejecutarse por personas especialmente preparadas. Cada oficio ordenará su trabajo armónicamente con los demás, procurando siempre facilitar la marcha de los mismos, en ventaja de la buena ejecución y rapidez de la construcción, ajustándose a la planificación económica prevista en el proyecto.
Las precauciones a adoptar durante la construcción serán las previstas en la ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por O.M. de fecha 9/03/71.
Responsabilidades del constructor del proyecto. En la ejecución de las operaciones que se vayan a realizar, el constructor del proyecto será el único responsable del mal ajuste así como de partes defectuosas, materiales, partes comerciales empleadas en la construcción de la misma, siendo su reparación enteramente de su cuenta y riesgo.
Las especificaciones no descritas en el presente pliego, con relación al proyecto, y que figuren en el resto de la documentación que completa el mismo: memoria, planos, presupuesto, así como el grado de calidad requerido en el presente pliego de condiciones, deben considerarse como datos a tener en cuenta en la formulación de la oferta.
3.2. Facultades del jefe de taller
El cliente, y la oficina técnica de la empresa constructora del sistema de seguridad queda obligado a resolver todas las dudas de inmediato, que le surjan en la interpretación de los planos o posteriormente durante las pruebas de la misma.
Los materiales serán reconocidos antes de su mecanización por el jefe de taller, sin cuya aprobación no podrán emplearse en la construcción
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Sistema de seguridad para fresadoras de los distintos elementos. El jefe de taller se reserva el derecho de rechazar aquellos que no reúnan las condiciones requeridas. Las muestras de los materiales una vez hayan sido aceptados, serán guardadas juntamente con los certificados de los análisis para su posterior comparación y contraste.
Si a juicio del jefe de taller hubiera alguna pieza mal mecanizada; montada; o si fuera comercial, recibida en mal estado, el jefe de fábrica tendrá la obligación de arreglar la pieza, o si no fuera posible volver a construirla cuantas veces sea necesario, hasta que quede a satisfacción del jefe de taller.
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Sistema de seguridad para fresadoras 3.3. Disposiciones varias 3.3.1. Controles de fabricación La empresa constructora del sistema de seguridad deberá cumplir las exigencias de calidad ISO 9001, como condición para que se le adjudique la construcción del proyecto. Deberá realizarse el control de calidad tal como se indique en su manual de calidad previsto en la normativa vigente en su caso. Con independencia de ello, el cliente, podrá ordenar cuando se estima oportuno realizar las pruebas y ensayos, análisis y obtención de piezas de muestras para comprobar que tanto los materiales como los distintos componentes están en perfectas condiciones y cumplen lo establecido en esté pliego. El abono de todas las pruebas y ensayos serán de cuenta del, hasta un importe equivalente al 1% del precio del contrato. Los ensayos adicionales de dicho importe que el jefe de taller estime necesarios hacer, serán abonados por el propietario. Los ensayos, en todos los casos, se realizarán por el cliente o por una entidad o persona, elegida por el cliente. 3.3.2. Calidades insuficientes Cuando del resultado de los ensayos practicados se deduzca la existencia de una calidad inferior a lo exigido en este pliego, tanto para los materiales como para los tratamientos, montaje de las respectivas piezas, pero que sin embargo pueda ser aceptada a juicio del jefe de taller, se deducirá del precio de dicha partida un porcentaje de descuento que marcará la dirección a la vista de la diferencia de calidades que se obtuviera, todo ello sin perjuicio de otros tipos de penalizaciones contractuales, pactadas entre el cliente y el fabricante.
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Sistema de seguridad para fresadoras
4. Condiciones económicas 4.1. Precio del contrato y mediciones 4.1.1. Precio del contrato A efectos de aplicación del presente pliego de condiciones se entiende, que el precio del contrato es aquel que resulta de aplicar al presupuesto de ejecución, material, el incremento de los porcentajes de gastos generales y beneficio industrial que hayan sido pactados contractualmente entre el cliente y el fabricante. 4.1.2. Mediciones La medición del conjunto de unidades componentes del conjunto que constituyen el presente proyecto se verificará aplicando a cada unidad de fabricación, la unidad de medición le sea apropiada y con arreglo a las mismas unidades adoptadas en el presupuesto, unidad completa o unidades, milímetros, milímetros cúbicos, kilogramos, minutos, etc…Todas las mediciones que se efectúen comprenderán las unidades de fabricación realmente necesarias, no teniendo el fabricante derecho a reclamación de ninguna especie por las diferencias que se produjeran entre las mediciones que se ejecuten y las que figuren en el proyecto, así como tampoco por los errores de clasificación de las diversas unidades que figuren en los estados de valoración. 4.1.3. Diferencias en el presupuesto Se supone que el fabricante ha hecho un detenido estudio de los documentos que componen el proyecto y por lo tanto es conocedor de los posibles errores qué contiene el presupuesto y el estado de mediciones. Las reclamaciones que estime necesarias hacer en este sentido, deberán realizarse antes de la firma del contrato entre el constructor y el cliente.
4.2. Valoraciones y precios
Las valoraciones de las unidades de fabricación que figuren en el proyecto, se efectuarán multiplicando el número de éstas por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto, para las piezas comerciales. para las piezas no comerciales la valoración se realizará multiplicando las unidades por el precio del material del que están compuestos más el valor constructivo.
En los precios unitarios aludidos en el artículo anterior se consideran incluidos: los gastos del transporte de materiales, la carga, descarga y roturas, así como todo tipo de impuestos fiscales que los graven.
En el valor constructivo esta incluidos los gastos del transporte de materiales, la carga, descarga, la maquinaria y energía necesaria, la mano de obra indirecta, los gastos de financiación, los gastos indirectos, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier
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Sistema de seguridad para fresadoras concepto, así como todo tipo de impuestos fiscales que graven por el Estado, durante la ejecución de las piezas, así como toda clase de cargas sociales. También serán de cuenta del fabricante los honorarios, las tasas y demás gravámenes que se originen con ocasión de las inspecciones y comprobación de las instalaciones con que está dotado el Proyecto.
Si ocurriese algún caso excepcional e imprevisto en el cual fuese necesaria la designación de precios contradictorios entre el cliente y el fabricante, éstos deberán discutirse y aceptarse entre las partes, previamente a su ejecución. para ello se seguirá el siguiente procedimiento: o
Los precios unitarios que comprendan el nuevo precio contradictorio, serán de igual importe que los que contenga el proyecto, en los de descomposición de precios o en los cuadros de precios unitarios. Si no existiera cuadro de precios descompuestos o algún precio unitario no figurara en dichos cuadros, se fijará su importe con arreglo al que rija en el mercado en ese momento, siempre que sea dentro del plazo de ejecución.
o El Fabricante podrá estudiar los tiempos estimados para la fabricación de las piezas y montaje de los componentes. Tendrá un plazo de diez días para examinarla, deberá dentro de este plazo dar su conformidad, o en caso contrario, hacer las reclamaciones que considere conveniente.
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Sistema de seguridad para fresadoras
5. Gestión de la fabricación 5.1. Plazos de construcción
Plazo de ejecución y entrega. Se establece como plazo de ejecución completo, es decir con la fresadora y el sistema de seguridad instalado y funcionando en la fábrica del cliente, un mes a partir de la adjudicación por parte del cliente de un constructor. El plazo mencionado comenzará a contar a partir del día siguiente de la firma del contrato.
El incumplimiento de la fecha de entrega es óbice para el rechazo por parte del cliente. Si no se entregara transcurrido el tiempo mencionado el cliente podrá declinar el pago, pudiendo adjudicar el proyecto a otro fabricante. Siempre y cuando, existiendo la posibilidad de que el cliente perdiera el pago inicial por adjudicación.
Recepción se hará dentro del plazo de ejecución.
En caso de que la instalación no se halle en estado de comenzar a producir, el jefe de taller indicará en el acta aquellas modificaciones, sustituciones o reparaciones que se deberá acometer, dándole el cliente un plazo para realizarlas.
El plazo de la garantía comenzará a partir de la fecha de la recepción de la obra y tendrá un año natural de duración.
Al realizarse la recepción de las obras deberá presentar el fabricante las pertinentes autorizaciones de los Organismos oficiales para el uso y puesta en servicio de la producción.
Revisión definitiva. Dentro del mes siguiente al cumplimiento del plazo de garantía, se procederá a la revisión definitiva de la máquina en producción.
Plazo de garantía. Sin perjuicio de las garantías que expresamente se hayan pactado entre el cliente y el fabricante, este último garantiza en general todas las piezas que ejecute, así como los materiales empleados en ellos y su buena mecanización, tratamiento y montaje.
Durante el periodo de garantía, el fabricante corregirá los defectos observados, y reparará las averías que por dicha causa se produzcan.
El fabricante garantiza al cliente contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con las piezas fabricadas.
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Sistema de seguridad para fresadoras
tras la revisión definitiva del cliente, el fabricante quedará relevado de toda responsabilidad, salvo lo referente a los vicios ocultos en la construcción, debidos a incumplimiento fraudulento del contrato por parte del empresario, de los cuales responderá en el término de 5 años. transcurrido este plazo quedará totalmente extinguida la responsabilidad.
Pruebas para la recepción. Con carácter previo a la mecanización de las piezas, los materiales habrán de ser reconocidos y aprobados por el jefe de taller. Si se hubiese efectuado su manipulación o colocación sin obtener dicha conformidad, deberán ser retirados todos aquellos que la citada persona rechace.
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Sistema de seguridad para fresadoras
6. Condiciones legales 6.1. Generales
El Contrato se formalizará mediante documento privado según convengan las partes, cliente y constructor del proyecto y en él se especificarán las particularidades que convengan a ambos. El constructor del proyecto y el cliente previamente firmarán el presente pliego obligándose a su cumplimiento, siendo nulas las cláusulas que se opongan o anulen disposiciones del mismo o de cualquier carácter legal.
El fabricante se obliga a exigir el cumplimiento de lo preceptuado en el presente pliego y en el contrato, a los subcontratistas e instaladores que intervengan en el proyecto, dándoles conocimiento de lo contenido en los mismos.
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Sistema de seguridad para fresadoras
7. Seguridad e higiene en el trabajo El personal de taller deberá cumplir obligatoriamente la siguiente Normativa: 1. Normas Técnicas reglamentarias MT-1 a la M-27, sobre cascos de seguridad, protectores auditivos, pantallas, guantes, calzado, cinturones de seguridad, gafas, etc." 2. Resoluciones de la Dirección General de Trabajo. Desde B.O.E. 30/12/74 al 11/12/81. 3. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden del Ministerio de Trabajo de 9/03/71. B.O.E. 16 y 17/03/71. Corrección de errores 6/04/71.
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Sistema de seguridad para fresadoras
8. Condiciones técnicas 8.1. Condiciones generales
Todos los materiales a que esta obra se refiere, podrán ser sometidos a los análisis o pruebas que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que no haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por el jefe de la oficina técnica.
Documentación en la planta de fabricación. Se dispondrá de tres copias de todos los planos y una del pliego de condiciones. Una de las copias de los planos estará destinada a la zona de máquinas, otra al almacén de material, y otra al departamento administrativo dedicado al control de pedidos.
8.2. Acabado de superficies Todos las piezas llevarán especificada la terminación de sus superficies en los dibujos de taller con arreglo a las normas ISO y UNE. Los acabados serán de tres tipos: o Fino (N1,N2,N3,N4) o Entrefino (N5,N6,N7,N8) o Basto (N9,N10,N11,N12) Por regla general el acabado fino se requerirá en superficies que estén en contacto deslizante. El entrefino, en superficies de contacto fijo. Y el basto, en superficies de asiento o las que se unen por material plástico.
8.3. Ajustes y tolerancias En los planos la tolerancia general se realizará de acuerdo con la ISO 2768 especificándose en el dibujo cualquier variación con respecto a ella. Cuando las piezas requieran ajuste las medidas de tolerancias y holguras se observarán las normas vigentes UNE-EN 20286-1: 1996 y UNE EN 20286-2: 1996. Los distintos símbolos, tipos e indicaciones en los planos de las tolerancias geométricas vendrán definidos por la norma UNE 1121-1: 1991. Siempre que la construcción o el acoplamiento con elementos comerciales no obliguen a lo contrario, se empleará el sistema de agujero base, dando las tolerancias a tenor del ajuste de los ejes. Los elementos terminados serán de líneas exactas y estarán exentos de torsiones, dobleces y uniones abiertas. Los elementos que trabajen a compresión podrán tener una variación lateral no superior a 1/1000 de la longitud axial entre los puntos que han de ir apoyados lateralmente.
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Sistema de seguridad para fresadoras 8.4. Especificaciones de los equipos El fabricante de las máquinas o elementos de máquinas a instalar será responsable de que al salir de fábrica cumplan las condiciones necesarias para el empleo previsto así como el cumplimiento de las exigencias del reglamento de seguridad en máquinas y sus instrucciones técnicas complementarias. Dichas especificaciones se podrán atestiguar por alguna de las formas siguientes: Por auto-certificación del fabricante.
Mediante certificado extendido por una Entidad colaboradora, o por un laboratorio o por ambos acreditados por el MINER, después de realizar un previo control técnico sobre la máquina o elemento de que se trate. Cuando se trate de máquinas, elementos de máquinas o sistemas de protección procedentes de algún Estado miembro de la Comunidad Económica Europea o de otros países con los que existe un acuerdo de reciprocidad en este sentido, los certificados a que se refiere el párrafo anterior podrán ser extendidos, en su caso, por organismos de control legalmente reconocidos en el país de origen, siempre que ofrezcan garantías técnicas, profesionales y de independencia equivalentes exigidas por la legislación española a las entidades de inspección y control reglamentario y a los laboratorios acreditados: mediante la correspondiente homologación realizada por el centro directivo del ministerio de industria y energía competente en seguridad industrial de acuerdo con lo indicado en el artículo siguiente. Si se trata de máquinas, elementos de máquinas o sistemas de protección que, de acuerdo con la ITC correspondiente, quedan sometidas al requisito de homologación, la seguridad equivalente de las reglamentaciones de los demás estados miembros de la comunidad económica europea deberá ser acreditada conforme a lo dispuesto en el real decreto 105/1988, de 12 de febrero.
8.5. Instaladores Sin perjuicio de las atribuciones específicas concedidas por el estado a los técnicos titulados, las instalaciones podrán ser realizadas por personas físicas o jurídicas que acrediten cumplir las condiciones requeridas en cada instrucción técnica complementaria para ejercer como instaladores autorizados, en todo caso, estar inscritos en el órgano territorial competente de la administración pública, para lo cual cumplirá, como mínimo, los siguientes requisitos:
Poseer los medios técnicos y humanos que se especifiquen en cada ITC. Tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de su actuación mediante la correspondiente póliza de seguros. Responsabilizarse de que la ejecución de las instalaciones se efectúa de acuerdo con las normas reglamentarias de seguridad y que han sido efectuadas con resultado satisfactorio las pruebas y ensayos exigidos.
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Sistema de seguridad para fresadoras 8.6. Usuarios Los usuarios de las máquinas están obligados a no utilizar más que aquellas que cumplan las especificaciones establecidas en el reglamento de seguridad en máquinas, por lo que se exigirá al vendedor, importador una justificación de que están debidamente homologadas o, en su caso, certificado de que cumplen las especificaciones exigidas por el citado reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias. Además, tendrán las siguientes obligaciones:
Mantener, o contratar, el mantenimiento de las máquinas de que se trate, de tal forma que se conserven las condiciones de seguridad exigidas. Impedir su utilización cuando tenga conocimiento de que no ofrecen las debidas garantías de seguridad para las personas o los bienes. Responsabilizarse de que las revisiones e inspecciones reglamentarias se efectúan en los plazos fijados. Los usuarios podrán instalar, reparar y conservar sus máquinas si poseen medios humanos y materiales necesarios para ello, en los términos que establezca la correspondiente ITC.
8.7. Identificación de la máquina e instrucciones de uso Toda máquina, equipo o sistema de protección debe ir acompañado de unas instrucciones de uso extendidas por el fabricante o importador, en las cuales figurarán las especificaciones de manutención, instalación y utilización, así como las normas de seguridad y cualesquiera otras instrucciones que de forma específica sean exigidas en las correspondientes ITC. Estas instrucciones incluirán los planos y esquemas necesarios para el mantenimiento y verificación técnica, estarán redactadas al menos en castellano, y se ajustarán a las normas UNE que les sean de aplicación. Llevarán además, una placa en la cual figurarán, como mínimo, los siguientes datos, escritos al menos en castellano: o Nombre del fabricante. o Año de fabricación y/o suministro. o Tipo y número de fabricación. o Potencia en KW. o Contraseña de homologación, si procede. Estas placas serán hechas de materiales duraderos y se fijarán sólidamente, procurándose que sus inscripciones sean fácilmente legibles una vez esté la máquina instalada.
8.8. Instalación y puesta en servicio La puesta en funcionamiento se efectuará de acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 2135/1981, no precisando otro requisito que la presentación ante el Órgano Territorial competente de la Administración Pública de un certificado expedido por técnico competente, en el que se ponga de manifiesto la
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Sistema de seguridad para fresadoras adaptación de la obra al proyecto y cumplimiento de las condiciones técnicas y prescripciones establecidas por este reglamento y sus ITC.
8.9. Inspecciones y revisiones periódicas Las inspecciones de carácter general se llevarán a efecto por el órgano territorial competente de la administración pública, o si éste así lo establece, por una entidad colaboradora en el campo de la seguridad industrial, pero en todo caso los certificados de inspección serán emitidos por el órgano territorial competente de la administración pública, a la vista de las actas de revisión extendidas por dichas entidades y después de la supervisión de las mismas.
8.10. Reglas generales de seguridad 8.10.1. Medidas preventivas generales. El sistema de seguridad, elementos constitutivos de éste o aparatos acoplados estarán diseñados y construidos de forma que las personas no estén expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilización y mantenimiento se efectúe conforme a las condiciones previstas por el fabricante. Las diferentes partes ,así como sus elementos constitutivos deben poder resistir a lo largo del tiempo los esfuerzos a que vayan a estar sometidos, así como cualquier otra influencia externa o interna que puedan presentarse en las condiciones normales de utilización previstas. Cuando existan partes de la máquina cuya pérdida de sujeción pueda dar lugar a peligros, deberán tomarse precauciones adicionales para evitar que dichas partes puedan incidir sobre las personas. 8.10.2. Estabilidad de las máquinas. Para evitar la pérdida de estabilidad de la máquina, especialmente durante su funcionamiento normal, se tomarán las medidas técnicas adecuadas, de acuerdo con las condiciones de instalación y de utilización previstas por el fabricante. 8.10.3. Partes accesibles. En las partes accesibles de las máquinas no deberán existir aristas agudas o cortantes que puedan producir heridas. 8.10.4. Elementos móviles. Los elementos móviles de las máquinas y de los aparatos utilizados para la transmisión de energía o movimiento deben concebirse, construirse, disponerse o protegerse de forma que prevengan todo peligro de contacto que pueda originar accidentes.
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Sistema de seguridad para fresadoras Siempre que sea factible, los elementos móviles de las máquinas o aparatos que ejecutan el trabajo y, en su caso, los materiales o piezas a trabajar, deben concebirse, construirse, disponerse y/o mandarse de forma que no impliquen peligro para las personas. 8.10.5. Máquinas eléctricas. Las máquinas alimentadas con energía eléctrica deberán proyectarse, construirse, equiparse, mantenerse y, en caso contrario, dotarse de adecuados sistemas de protección de forma que se prevengan los peligros de origen eléctrico. 8.10.6. Puesto de mando de las máquinas. Los puestos de mando de las máquinas deben ser fácilmente accesibles para los trabajadores, y estar situados fuera de toda zona donde puedan existir peligros para los mismos. Desde dicha zona y estando en posición de accionar los mandos, el trabajador debe tener la mayor visibilidad posible de la máquina, en especial de sus partes peligrosas. 8.10.7. Puesta en marcha de las máquinas. La puesta en marcha de la máquina sólo será posible cuando estén garantizadas las condiciones de seguridad para las personas y para la propia máquina. Los órganos de puesta en marcha deben ser fácilmente accesibles para los trabajadores, estar situados lejos de zonas de peligro, y protegidos de forma que se eviten accionamientos involuntarios. Si una máquina se para aunque sea momentáneamente por un fallo en su alimentación de energía, y su puesta en marcha inesperada pueda suponer peligro, no podrá ponerse en marcha automáticamente al ser restablecida la alimentación de energía. Si la parada de una máquina se produce por la actuación de un sistema de protección, la nueva puesta en marcha sólo será posible después de restablecidas las condiciones de seguridad y previo accionamiento del órgano que ordena la puesta en marcha. Las máquinas o conjunto de ellas en que desde el puesto de mando no pueden verse su totalidad y puedan suponer peligro para las personas en su puesta en marcha, se dotarán de alarma adecuada que sea fácilmente perceptible por las personas. Dicha alarma actuando en tiempo adecuado procederá a la puesta en marcha de la máquina y se conectará de forma automática al pulsar los órganos de puesta en marcha. 8.10.8. Desconexión de la máquina. En toda máquina debe existir un dispositivo manual que permita al final de su utilización su puesta en condiciones de la mayor seguridad (máquina parada). Este dispositivo debe asegurar en una sola maniobra la interrupción de todas las funciones de la máquina, salvo que la anulación de alguna de ellas pueda dar lugar a peligro para las personas, o daños a la máquina. En este caso, tal
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Sistema de seguridad para fresadoras función podrá ser mantenida o bien diferida su desconexión hasta que no exista peligro. 8.10.9. Parada de emergencia. Toda máquina que pueda necesitar ser parada lo más rápidamente posible, con el fin de evitar o minimizar los posibles daños, deberá estar dotada de un sistema de paro de emergencia. En todo caso, la parada de emergencia no supondrá nuevos riesgos para las personas. 8.10.10. Mantenimiento, ajuste, regulación, engrase, alimentación u otras operaciones a efectuar en las máquinas. Las máquinas deberán estar diseñadas para que las operaciones de verificación, reglaje, regulación, engrase o limpieza se puedan efectuar sin peligro para el personal, en lo posible desde lugares fácilmente accesibles, y sin necesidad de eliminar los sistemas de protección. En caso de que dichas operaciones u otras, tengan que efectuarse con la máquina o los elementos peligrosos en marcha y anulados los sistemas de protección, al anular el sistema de protección se deberá cumplir: La máquina sólo podrá funcionar a velocidad muy reducida, golpe a golpe, o a esfuerzo reducido. El mando de la puesta en marcha será sensitiva. Siempre que sea posible, dicho mando deberá disponerse de forma que permita al operario ver los movimientos mandados. En cualquier caso deberán darse, al menos en castellano, las instrucciones precisas para que las operaciones de reglaje, ajuste, verificación o mantenimiento se puedan efectuar con seguridad. Esta prescripción es particularmente importante en el caso de existir peligros de difícil detección o cuando después de la interrupción de la energía existan movimientos debidos a la inercia.
8.11. Características de la maquinaria Todos y cada uno de los equipos instalados tendrá las características de capacidad, potencia, consumos de energía y dimensiones indicadas en la documentación del proyecto, y en virtud de las cuales han sido escogidos y se han dimensionado el resto de instalaciones de la industria. Los fabricantes y/o suministradores de los equipos y máquinas a instalar se comprometerán a garantizar las especificaciones exigidas a los mismos en el proyecto, especificaciones que se corresponden con los datos proporcionados por el fabricante en su información comercial y catálogos.
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Sistema de seguridad para fresadoras No se admitirá la instalación de equipos distintos de los especificados en la memoria del proyecto, salvo por causas de fuerza mayor o imprevistos.
8.12. Condición final Los documentos redactados por el ingeniero que suscribe, así como el conjunto de normas y condiciones que figuran en este pliego de condiciones y las que de acuerdo con éste sean de aplicación del pliego de condiciones varias de la edificación, aprobado por el Consejo Superior de Ingenieros de España y adoptado por la Dirección General de Ingeniería, constituyen el contrato que determina y regula las obligaciones y derechos de las partes contratantes, las cuales se obligan a dirimir sus diferencias por amigables componedores y preferentemente el Ingeniero Director de obras o por los ingenieros designados a este efecto por la Delegación Provincial correspondiente al Colegio de Ingenieros.
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2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
Sistema de seguridad para fresadoras
1.Índice del presupuesto 1.Índice del presupuesto ____________________________________________________ 2 2. Mediciones __________________________________________________________________ 3 2.1 Piezas comerciales _______________________________________________________________ 3 2.2 Materiales _________________________________________________________________________ 4 2.3 Tiempos de fabricación _________________________________________________________ 6 2.4 Tiempos de montaje _____________________________________________________________ 8
3. Precios unitarios___________________________________________________________ 9 3.1 Precio de materias primas ______________________________________________________ 9 3.2 Precio de mano de obra _________________________________________________________ 9 3.3 Precios de comerciales ________________________________________________________ 10
4. Presupuestos parciales __________________________________________________ 11 4.1 Presupuesto materias primas ________________________________________________ 11 4.2 Presupuesto comerciales _____________________________________________________ 11 4.3 Presupuesto mano de obra ___________________________________________________ 11
5 Presupuesto general______________________________________________________ 12
2
Sistema de seguridad para fresadoras
2. Mediciones 2.1 Piezas comerciales Pieza Bomba taladrina ISO 10642 - M10 x 60 ISO 10642 - M10 x 70 ISO 10642 - M6 x 16 ISO 10642 - M6 x 25 ISO 4017 - M14 x 40 ISO 7046-1 - M3 x 12 - 4.8 - Z ISO 7046-1 - M3 x 8 - 4.8 - Z Rodamientos Polea Contactor Imán Motor 300W Sirga
Cantidad Tipo pieza 2 Comercial 4 Comercial 18 Comercial 4 Comercial 8 Comercial 12 Comercial 4 Comercial 4 Comercial 7 Comercial 1 Comercial 3 Comercial 1 Comercial 2 Comercial 1 Comercial
Muelle enclavamiento
1 Comercial
Tornillo Sin Fin Depósito de taladrina Depósito de viruta Tubo deposito taladrina Manilla Cubre manilla
1 Comercial 2 Comercial 1 Comercial 2 Comercial 1 Comercial 1 Comercial
Rejilla
1 Comercial
Descripción Bomba ZV-90 marca Aiguapres Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillos de cabeza hexagonal Tornillo de cabeza plana avellanada Tornillo de cabeza plana avellanada SKF STEELS RODAMIENTO (SILVER) Polea 122mm de diámetro Contactor 2 polos 25 amperios sassin contactor modular Iman de Neodimio Fuerza aproximada 1,5 Kg Motor comercial de 300W NEMA 8’ Sirga 2,25m de longitud Muelle comercial características D= 3.6 mm, d=0.4 mm, L0=10, H=4 mm
2 codos y 3 tramos rectos de PVC D= 20mm
Rejilla cilíndricas tipo 305 de Acero Diámetro del agujero 0,5 mm
3
Sistema de seguridad para fresadoras
2.2 Materiales En la siguiente tabla se presentan los materiales utilizados, sus peso y volumen en bruto y finales (tras el mecanizado). Peso Final (Kg) Volumen Final (Litros) Densidad (Kg / m^3) Peso Bruto (Kg) Volumen Bruto (Litros) M2 finales M2 brutos Acero E 360 Acero inoxidable AISI 440C Aluminio 6061 Metacrilato Plomo
18,532 13,665 28,761 9,817 39,340
2,361 1,691 10,613 8,181 3,460
204,100 16,160 13,550 14,400 22,740
54,177 116,548 29,801 11,545 39,340
6,902 N/A N/A 14,424 N/A N/A 10,997 N/A N/A 9,621 16,361 19,241 3,460 N/A N/A
En la anterior tabla se presentan los sumatorios de todas las piezas y los materiales utilizados, para facilitar el cálculo del coste del material. En la siguiente tabla se desglosan todas las piezas utilizadas, su material y sus pesos en bruto y finales.
4
Sistema de seguridad para fresadoras Pieza Cantidad Material Peso Final (Kg) Volumen Final (Litros) Tolva 2,37 1 Acero inoxidable AISI 440C Tubo telescópico 1 0,40 1 Acero E 360 Tubo telescópico 2 0,42 1 Acero E 360 Tubo telescópico 3 0,42 1 Acero E 360 1 Acero inoxidable AISI 440C 11,30 Carcasa Inferior 1 Acero E 360 1,88 Carcasa Superior 1 Aluminio 6061 0,95 Soporte lateral delantero izquierdo 1 Aluminio 6061 0,95 Soporte lateral delantero derecho 1 Aluminio 6061 1,13 Soporte lateral trasero izquierdo 1 Aluminio 6061 1,13 Soporte lateral trasero derecho 1 Aluminio 6061 24,60 Perfil cerramiento 2 Metacrilato 0,85 Metacrilato cerramiento lateral 1 Metacrilato 1,74 Metacrilato cerramiento frontal izquierdo 1 Metacrilato 1,74 Metacrilato cerramiento posterior derecho 1 Metacrilato Metacrilato cerramiento posterior izquierdo 1,50 1 Metacrilato Metacrilato cerramiento frontal derecho superior 0,20 1 Metacrilato Metacrilato cerramiento frontal derecho inferior 2,04 1 Metacrilato Metacrilato cubierta superior 0,88 1 Metacrilato Metacrilato ventana 0,00 2 Acero E 360 Soporte lateral 9,42 1 Acero E 360 Perfil cierre 1 0,12 1 Acero E 360 Perfil cierre 2 0,12 1 Acero E 360 Perfil cierre 3 0,34 1 Acero E 360 Perfil cierre 4 0,34 1 Acero E 360 Perfil cierre 5 1,62 1 Acero E 360 Perfil cierre 6 0,30 1 Acero E 360 Perfil cierre 7 0,30 Contrapeso izquierdo 1 Plomo 21,07 18,27 Contrapeso derecho 1 Plomo 1,02 Soporte polea 2 Acero E 360 0,01 Enclavamiento Macho 1 Acero E 360 0,06 Enclavamiento Hembra 1 Acero E 360 0,01 Tirador 1 Acero E 360 0,01 Corredera Posterior Izquierda 1 1 Acero E 360 0,02 Corredera Posterior Izquierda 2 1 Acero E 360 0,04 Corredera Posterior Izquierda 3 1 Acero E 360 0,21 Corredera Posterior Izquierda 4 1 Acero E 360 0,01 Corredera Posterior Derecha 1 1 Acero E 360 0,02 Corredera Posterior Derecha 2 1 Acero E 360 0,04 Corredera Posterior Derecha 3 1 Acero E 360 0,21 Corredera Posterior Derecha 4 1 Acero E 360 0,14 Metacrilato corredera 1 1 Metacrilato 0,14 Metacrilato corredera 2 1 Metacrilato 0,14 Metacrilato corredera 3 1 Metacrilato 0,44 Metacrilato corredera 4 1 Metacrilato 0,61 Corredera Horizontal Izquierda 1 Acero E 360 0,61 Corredera Horizontal Derecha 1 Acero E 360
Densidad (Kg / m^3)
0,29 0,05 0,05 0,05 1,40 0,24 0,35 0,35 0,42 0,42 9,08 0,71 1,45 1,45 1,25 0,17 1,70 0,73 0,00 1,20 0,02 0,02 0,04 0,04 0,21 0,04 0,04 1,85 1,61 0,13 0,00 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,00 0,03 0,12 0,12 0,12 0,37 0,08 0,08
8,08 7,85 7,85 7,85 8,08 7,85 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 11,37 11,37 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 7,85 1,20 1,20 1,20 1,20 7,85 7,85
Peso Bruto (Kg)
3,55 0,50 0,52 0,53 113,00 28,19 1,19 1,19 1,41 1,41 24,60 0,85 1,74 1,74 1,50 0,20 2,04 0,88 0,00 11,77 0,18 0,18 0,51 0,51 2,42 0,45 0,45 21,07 18,27 2,55 0,01 0,09 0,01 0,02 0,07 0,11 0,63 0,02 0,07 0,11 0,63 0,41 0,43 0,43 1,33 1,83 1,83
Volumen Bruto (Litros)
0,4 0,1 0,1 0,1 14,0 3,6 0,4 0,4 0,5 0,5 9,1 0,7 1,4 1,4 1,3 0,2 1,7 0,7 0,0 1,5 0,0 0,0 0,1 0,1 0,3 0,1 0,1 1,9 1,6 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0 0,1 0,3 0,4 0,4 1,1 0,2 0,2
5
Sistema de seguridad para fresadoras 2.3 Tiempos de fabricación Para la estimación de los tiempos de mecanizado se ha supone una máquina capaz de realizar Fresado - Torneado de Alta velocidad a una velocidad de 100 mm/min en Aceros y Aluminios. El bruto de material utilizado no tendrá creces superiores a 5 mm de manera que solo se requiera una pasada de desbaste y otra de acabado, Además se han supuesto 15 minutos por pieza de preparación de la máquina. Con estas condiciones el tiempo por pieza necesario se muestra en la siguiente tabla. Pieza Tolva Tubo telescópico 1 Tubo telescópico 2 Tubo telescópico 3 Carcasa Inferior Carcasa Superior Soporte lateral delantero izquierdo Soporte lateral delantero derecho Soporte lateral trasero izquierdo Soporte lateral trasero derecho Perfil cerramiento Soporte lateral Perfil cierre 1 Perfil cierre 2 Perfil cierre 3 Perfil cierre 4 Perfil cierre 5 Perfil cierre 6 Perfil cierre 7 Contrapeso izquierdo Contrapeso derecho Soporte polea Enclavamiento Macho Enclavamiento Hembra Tirador Corredera Posterior Izquierda 1 Corredera Posterior Izquierda 2 Corredera Posterior Izquierda 3 Corredera Posterior Izquierda 4 Corredera Posterior Derecha 1 Corredera Posterior Derecha 2 Corredera Posterior Derecha 3 Corredera Posterior Derecha 4 Corredera Horizontal Izquierda Corredera Horizontal Derecha
Cantidad
Material 1 Acero inoxidable AISI 440C 1 Acero E 360 1 Acero E 360 1 Acero E 360
Método Fabricación
Minutos estimados de fabricación
Fresado -Torneado
20,9
Fresado -Torneado
15,5
Fresado -Torneado
15,5
Fresado -Torneado
15,5
1 Acero inoxidable AISI 440C Fresado -Torneado
518,5
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
149,0
1 Aluminio 6061
Fresado -Torneado
18,5
1 Aluminio 6061
Fresado -Torneado
18,5
1 Aluminio 6061
Fresado -Torneado
19,2
1 Aluminio 6061
Fresado -Torneado
19,2
1 Aluminio 6061
Fresado -Torneado
15,0
2 Acero E 360
Fresado -Torneado
39,0
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,3
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,3
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,9
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,9
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
19,1
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,8
1 Acero E 360
Fresado -Torneado
15,8
1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Plomo Plomo
Fresado -Torneado Fresado -Torneado
15 15
Acero E 360
Fresado -Torneado
30,6
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,0
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,2
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,0
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,1
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,2
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,4
Acero E 360
Fresado -Torneado
17,1
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,1
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,2
Acero E 360
Fresado -Torneado
15,4
Acero E 360
Fresado -Torneado
17,1
Acero E 360
Fresado -Torneado
21,2
Acero E 360
Fresado -Torneado
21,2
El total de tiempo de mecanizado estimado es de 20,85 horas A este tiempo debemos de añadir el tiempo de fabricación de las piezas de metacrilato. Para la fabricación del metacrilato supones que partimos de planchas del espesor deseado (2 mm) y nos limitaremos a cortar el perímetro con una sierra eléctrica a una velocidad de 1 metro / min.
6
Sistema de seguridad para fresadoras Las piezas que requieren plegados tendrán un tiempo adicional de 2 minutos por plegado (Tiempo estimado de posicionamiento en la plegadora y ejecución) Como resultado obtenemos la siguiente tabla. Pieza Metacrilato cerramiento lateral Metacrilato cerramiento frontal izquierdo Metacrilato cerramiento posterior derecho Metacrilato cerramiento posterior izquierdo Metacrilato cerramiento frontal derecho superior Metacrilato cerramiento frontal derecho inferior Metacrilato cubierta superior Metacrilato ventana Metacrilato corredera 1 Metacrilato corredera 2 Metacrilato corredera 3 Metacrilato corredera 4
Cantidad
Material
Método Fabricación
Minutos estimados de fabricación
2 Metacrilato
Corte
2,9
1 Metacrilato
Corte
3,7
1 Metacrilato
Corte
3,7
1 Metacrilato
Corte
3,7
1 Metacrilato
Corte
3,5
1 Metacrilato
Corte
1,9
1 Metacrilato
Corte
5,4
1 Metacrilato
Corte
2,8
Metacrilato
Corte
7,004
Metacrilato
Corte
7,016
Metacrilato
Corte
7,02
Metacrilato
Corte
7,878
1 1 1 1
El tiempo total de corte es 1 hora
7
Sistema de seguridad para fresadoras 2.4 Tiempos de montaje El tiempo de montaje y ajuste se va a realizar a estima, teniendo en cuenta como factores el tamaño de los componentes, el número de piezas, y los operarios que intervienen en la tarea. Este tiempo incluye tanto el montaje e instalación de los distintos elementos, como las pruebas que se le realicen hasta que se produzcan piezas de una calidad aceptable. Para la completa puesta en marcha de la máquina se estima un tiempo de montaje y ajuste de 1 semana trabajada en turnos de 8 horas diarias, 2 obreros, lo que resulta en TOTAL un tiempo de 5 (días/semana) x 1 (semana) x 8 (horas/obrero*día) x 2 (obreros) = 80 horas.
8
Sistema de seguridad para fresadoras
3. Precios unitarios 3.1 Precio de materias primas En los precios unitarios se consideran incluidos: los gastos del transporte de materiales, la carga, descarga y roturas, así como todo tipo de impuestos fiscales que los graven. Material
Precio
Acero E 360 Acero inoxidable AISI 440C Aluminio 6061 Metacrilato Plomo
1,44 € / Kg 2,45 € / Kg 2,84 € / Kg 12 € / m^2 0,9 € / Kg
3.2 Precio de mano de obra materiales, la carga, descarga, la maquinaria y energía necesaria, la mano de obra indirecta, los gastos de financiación, los gastos indirectos, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos fiscales que graven por el Estado, durante la ejecución de las piezas y como toda clase de cargas sociales. También serán de cuenta del fabricante los honorarios, las tasas y demás gravámenes que se originen con ocasión de las inspecciones y comprobación de las instalaciones con que está dotado el Proyecto. En esta tabla podemos ver los precios de las tareas que se han de realizar: Trabajo de mecanizado en taller: 72,72 € / Hora Trabajo de montaje y prueba: 39,61 € / Hora
9
Sistema de seguridad para fresadoras 3.3 Precios de comerciales En la siguiente tabla se listan los precios unitarios de todos los componentes comerciales que se emplean en la instalación del sistema de seguridad Pieza Bomba taladrina ISO 10642 - M10 x 60 ISO 10642 - M10 x 70 ISO 10642 - M6 x 16 ISO 10642 - M6 x 25 ISO 4017 - M14 x 40 ISO 7046-1 - M3 x 12 - 4.8 - Z ISO 7046-1 - M3 x 8 - 4.8 - Z Rodamientos Polea Contactor Imán Motor 300W Sirga Muelle enclavamiento Tornillo Sin Fin Depósito de taladrina Depósito de viruta Tubo deposito taladrina Manilla Cubre manilla Rejilla
Descripción Bomba ZV-90 marca Aiguapres Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillos de cabeza hexagonal Tornillo de cabeza plana avellanada Tornillo de cabeza plana avellanada SKF STEELS RODAMIENTO (SILVER) Polea 122mm de diámetro Contactor 2 polos 25 amperios sassin contactor modular Iman de Neodimio Fuerza aproximada 1,5 Kg Motor comercial de 300W NEMA 8’ Sirga 2,25m de longitud Muelle comercial características D= 3.6 mm, d=0.4 mm, L0=10, H=4 mm
2 codos y 3 tramos rectos de PVC D= 20mm
Rejilla cilíndricas tipo 305 de Acero Diámetro del agujero 0,5 mm
Precio Unitario (€) 97 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 17,95 17,95 9,95 0,44 153 3,48 12,8 1100 110 250 6,71 1,598 12,5 12,55
10
Sistema de seguridad para fresadoras
4. Presupuestos parciales 4.1 Presupuesto materias primas Precio Unitario Unidad Peso Bruto (Kg) M2 brutos Precio Total (€) Acero E 360 1,4 €/Kg 54,177 N/A 78,0 285,5 Acero inoxidable AISI 440C 2,5 €/Kg 116,548 N/A 84,6 Aluminio 6061 2,8 €/Kg 29,801 N/A Metacrilato 12,0 € / M^2 11,545 19,241 138,5 Plomo 0,9 €/Kg 39,340 N/A 35,4
TOTAL
622,1
El precio total de las materias primas necesarias es 622 ,1 €
4.2 Presupuesto comerciales Pieza Bomba taladrina ISO 10642 - M10 x 60 ISO 10642 - M10 x 70 ISO 10642 - M6 x 16 ISO 10642 - M6 x 25 ISO 4017 - M14 x 40 ISO 7046-1 - M3 x 12 - 4.8 - Z ISO 7046-1 - M3 x 8 - 4.8 - Z Rodamientos Polea Contactor Imán Motor 300W Sirga
Cantidad Tipo pieza 2 4 18 4 8 12 4 4 7 1 3 1 2 1
Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial
Muelle enclavamiento
1 Comercial
Tornillo Sin Fin Depósito de taladrina Depósito de viruta Tubo deposito taladrina Manilla Cubre manilla
1 2 1 2 1 1
Rejilla
1 Comercial
Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial Comercial
Descripción
Precio Unitario (€) Precio Total (€)
Bomba ZV-90 marca Aiguapres Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillo de cabeza avellanada con hueco hexagonal Tornillos de cabeza hexagonal Tornillo de cabeza plana avellanada Tornillo de cabeza plana avellanada SKF STEELS RODAMIENTO (SILVER) Polea 122mm de diámetro Contactor 2 polos 25 amperios sassin contactor modular Iman de Neodimio Fuerza aproximada 1,5 Kg Motor comercial de 300W NEMA 8’ Sirga 2,25m de longitud Muelle comercial características D= 3.6 mm, d=0.4 mm, L0=10, H=4 mm
2 codos y 3 tramos rectos de PVC D= 20mm
Rejilla cilíndricas tipo 305 de Acero Diámetro del agujero 0,5 mm
97,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 18,0 18,0 10,0 0,4 153,0 3,5
194,0 3,0 13,5 3,0 6,0 9,0 3,0 3,0 125,7 18,0 29,9 0,4 306,0 3,5
12,8
12,8
1100,0 110,0 250,0 6,7 1,6 12,5
1100,0 220,0 250,0 13,4 1,6 12,5
12,6
TOTAL
12,6
2340,7
El precio total de las materias primas necesarias es 2340,7 €
4.3 Presupuesto mano de obra Cocepto Mecanizado Corte metacrilato Montaje y puesta a punto
Precio Unitario Unidad 72,7 €/ Hora 72,7 €/Kg 36,9 €/Kg
TOTAL
Horas Necesarias Precio Total (€) 21 1516,2 1 72,7 80 2952,8
4541,7
El precio total de la mano de obra es 4541,7 €
11
Sistema de seguridad para fresadoras
5 Presupuesto general El presupuesto general lo obtenemos sumando los tres presupuestos parciales.
Cocepto
€ Totales
Presupuesto materias primas Presupuesto Comerciales Presupuesto Mano de Obra
622,1 2340,7 4541,7
TOTAL
7504,5
El presupuesto final es de 7504,5 €
Logroño (La Rioja), 18 de mayo de 2014 Fdo.
Miguel Ocón Pérez
12
2014 Universidad de La Rioja Proyecto sistema de seguridad para fresadora
6. Anexos
Sistema de seguridad para fresadoras
1.Índice de los anexos 1.Índice de los anexos _____________________________________________ 2 2. Diseño ergonómico _____________________________________________ 3 Diagramas de tipologías de trabajo ___________________________________ 5 Tabla 1: datos antropométricos de dimensiones del cuerpo humano ____________________________________________________________________ 6 Datos de suplementos a considerar en los casos 4.3 y 4.4 __________ 7
3 Norma. UNE-EN ISO 547-1 + A1 Principios para la determinación de las dimensiones para el paso de todo el cuerpo en las máquinas __________________________________________ 8
2
Sistema de seguridad para fresadoras
2. Diseño ergonómico En este anexo se explican las consideraciones tenidas en cuenta en el diseño del cerramiento para el trabajo de los operarios en la fresadora. Para ello se ha tenido en cuenta los valores recomendados en la normativa: -UNE-EN ISO 547-1 + A1 Principios para la determinación de las dimensiones para el paso de todo el cuerpo en las máquinas Esta norma se adjunta al final del anexo en su totalidad, en las siguientes páginas se harán referencias a apartados concretos de esta norma que se hallan aplicado en el diseño del sistema de seguridad. Para el dimensionamiento de la ventana consideramos que el operario necesita realizar operaciones rápidas en las que necesita introducir los dos antebrazos dentro de la protección (mediciones o cambios de herramienta) Según la norma para este tipo de movimientos (Caso 4.4 de la norma) se utiliza el siguiente cálculo: A: (Longitud de la abertura) = 2*d2(P95) + x B: (Anchura de la abertura) = d2(P95) + y C: (Profundidad de la abertura) = t1(P95) Los datos d2 y t1 se obtienen de la tabla 1. Según la normativa los suplementos a aplicar para el caso 4.4 son los mismos que para el caso 4.3 y además se añade un suplemento para espacio para los movimientos (Datos adjuntos en la página 4) Con todo esto obtenemos que los suplementos x e y son: -Caso 4.3 -Espacio libre para los movimientos 20mm -Ropa de trabajo 20mm -Caso 4.4 -Espacio libre para los movimientos 120mm Total x= 160 mm; y =160 mm
3
Sistema de seguridad para fresadoras Con estos datos obtenemos: A= 400mm B= 280mm C= 340mm Las medidas reales consideradas en la ventana son:
B C
A
Dimensiones reales de la ventana
A=460mm B= 862mm C= 448 mm Todas ellas son superiores a las de obligado cumplimiento en la norma lo que proporcionara mayor espacio para trabajar al operario
4
Sistema de seguridad para fresadoras
Diagramas de tipologías de trabajo
5
Sistema de seguridad para fresadoras
Tabla 1: datos antropométricos de dimensiones del cuerpo humano
6
Sistema de seguridad para fresadoras
Datos de suplementos a considerar en los casos 4.3 y 4.4
7