Reciclar y fresar en una sola máquina.

Recicladora en frío 2200 CR

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Los puntos culminantes de la recicladora en frío 2200 CR 3 |

2 |

FRESADORA Y ­RECICLADORA EN FRÍO EN UNA SOLA MÁQUINA

SISTEMA AUTOMÁTICO DE NIVELACIÓN “LEVEL PRO” DE ALTA PRECISIÓN

Sistema de nivelación LEVEL PRO con sensor de la profundidad de fresado incluido para resultados de fresado de alta calidad y muy precisos.

La 2200 CR se puede emplear como recicladora en frío de gran potencia con una anchura de trabajo de 2,2 m o como fresadora en frío de gran rendimiento.

2 |

1 |

1 |

INSTALACIONES DE ­INYECCIÓN DE ALTA PRECISIÓN

Adición de alta precisión de agua, suspensión de cemento y agua, emulsión bituminosa o betún espumado para una flexibilidad óptima durante el trabajo.

8 |

GRAN RENDIMIENTO DE FRESADO Y DE MEZCLA

Rotor de fresado y de mezcla robusto para una producción eficaz de aglomerado homogéneo.

CONCEPTO DE MANEJO LÓGICO Y SENCILLO

4 |

Puesto de mando continuo con elementos de mando dispuestos de manera lógica y de fácil acceso para un manejo sencillo.

5 |

EXCELENTE POTENCIA DE MOTOR

Motor de 708 kW / 963 CV de potencia y control inteligente de la máquina para una velocidad de avance elevada.

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4 |

5 |

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7 | 8 |

REGLA DE EXTENDIDO PROFESIONAL DE VÖGELE

6 |

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ROBUSTA UNIDAD DE TAMBOR DE FRESADO

Caja del tambor de fresado, protegecantos y rascador hechos de material extremadamente resistente al desgaste para duras condiciones de trabajo.

Regla de extendido de regulación continua de VÖGELE con támper y sinfín de distribución para el extendido de acuerdo con el perfil y la posición.

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CONCEPTOS COMO POTENCIA, EFICIENCIA Y VARIEDAD DE APLICACIÓN, SE AÚNAN EN UNA SOLA MÁQUINA: LA RECICLADORA EN FRÍO DE WIRTGEN 2200 CR. LA REPRESENTACIÓN DEL RECICLADO SIN COMPROMISOS EN SU FORMA MÁS PURA. CON SELLO DE CALIDAD Y, A BORDO, CON TECNOLOGÍAS INNOVADORAS PROBADAS. ADEMÁS, LA MÁQUINA ES TODA UNA EXPERTA EN SU CAMPO, EL FRESADO DE CARRETERAS. CON LA 2200 CR SE LLEVAN A CABO LOTES GRANDES DE FORMA MUY RÁPIDA Y CON GRAN DESTREZA.

Reciclado en frío sin compromisos.

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La 2200 CR ofrece rendimiento a la máxima potencia FRESADORA DE PLENO VALOR Y ­RECICLADORA EN UNA SOLA MÁQUINA La recicladora en frío 2200 CR con una anchura de trabajo de 2,2 m permite obtener excelentes resultados de dos maneras. Por un lado, es la máquina ideal para reparar eficazmente carreteras de asfalto dañadas, mediante la adición de ligantes. A tal efecto, los diferentes sistemas de rociado le proporcionan una flexibilidad excepcional. Por otro lado, la compacta 2200 CR es sumamente eficiente en lugares de obras grandes, al utilizársela como fresadora de carreteras muy potente. En estos casos, el fresado completo de paquetes de asfalto a una alta velocidad de avance garantiza una muy elevada productividad.

La 2200 CR prepara carreteras de asfalto mediante la adición de cemento, suspensión de agua y cemento, emulsión de betún o betún espumado. El sinfín de distribución integrado y la regla de extendido producen capas de base precompactadas de alta calidad. La máquina se puede utilizar como fresadora en frío, extremadamente potente, para fresar capas de hasta 35 cm de espesor, sin necesidad de reequiparla o de transformarla.

1 |

2 |

1 | Como potente recicladora en frío, la 2200 CR prepara in situ las carreteras de asfalto en una sola operación. 2 | La 2200 CR también bate nue­ vos récords como eficiente máquina de carga frontal con muchas reservas de potencia.

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Detalles del procedimiento de reciclaje en frío PRODUCCIÓN DE CAPAS DE BASE DE ALTA CALIDAD EN UNA SOLA OPERACIÓN En caso de necesidad, un esparcidor de ligantes Streumaster, seguido de un camión cisterna de agua y uno de ligantes, esparce cemento. Los sistemas de rociado de la 2200 CR transportan los ligantes líquidos a través de unos tubos flexibles desde los camiones cisterna acoplados hasta la cámara de fresado y de mezcla, en donde los inyectan con suma precisión.

El robusto rotor de fresado y de mezcla gira en sentido contrario al del avance y va granulando la capa asfáltica deteriorada hasta una ­profundidad de 25 cm.

Allí, el sinfín de distribución la reparte de manera uniforme en toda la anchura de trabajo, para que la regla de extendido integrada de VÖGELE la extienda y precompacte, formando una capa de hasta 25 cm de espesor, con el perfil y la inclinación adecuados.

El material fresado se mezcla homogéneamente en la cámara de fresado y de mezcla junto con el cemento previamente esparcido y el agua y la emulsión de betún o el betún espumado inyectados a través de unas barras de inyección, produciendo así, in situ, un aglomerado nuevo.

Una vez realizada la compactación final por medio de unos compactadores tándem y de neumáticos de HAMM, la capa reciclada se convierte en una capa de base de primera calidad para una carretera nueva.

A continuación, la unidad de guía del material coloca esta mezcla procesada entre los trenes de orugas traseros.

TREN DE RECICLAJE CON LA 2200 CR

6 | 5 |

5 | 4 |

Dirección de trabajo

3 |

TRATAMIENTO DE MATERIAL CON LA 2200 CR 1 |

Capa de asfalto deteriorada 

5 |

Rotor de fresado y de mezcla

2 |

Cemento previamente esparcido 

6 |

Unidad de guía del material

3 |

Barra de inyección para agua 

7 |

Sinfín de distribución

4 |

Barra de inyección para ligantes 

9 |

Regla de extendido

Dirección de trabajo 4 |

3 |

7 | 8 | 6 |

5 |

2 |

1 |

1 |

Esparcidor de ligantes Streumaster 

5 |

Compactador tándem de HAMM

2 |

Camión cisterna de agua 

6 |

3 |

Camión cisterna de ligantes 

Compactador de neumáticos de HAMM

4 |

Recicladora en frío 2200 CR de  WIRTGEN

2 | 1 |

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Enorme potencia de mezcla y fresado CON FUNCIONES INTELIGENTES ­INCLUIDAS El robusto rotor de fresado y de mezcla, con una anchura de 2,2 m, es el resultado de la experiencia de los ingenieros de WIRTGEN, adquirida a lo largo de muchas décadas en la tecnología de fresado. El rotor gira en sentido contrario al del avance y mezcla con gran potencia los distintos materiales hasta obtener un material homogéneo para obras de construcción. El rascador descendido se ocupa de cargar completamente el material y, estando elevado y fijo, de cargar parcialmente el material o de

dejarlo completamente en la vía. La posibilidad de hacer girar de forma hidráulica hacia arriba el rascador es otra ventaja adicional que permite el cambio sencillo de picas y el acceso fácil al rotor de fresado y de mezcla. Las picas de vástago cilíndrico se cambian con toda facilidad y rapidez gracias al eyector hidráulico de picas y al dispositivo automático de giro del tambor. Y la vida útil particularmente larga del sistema de portapicas HT22, muy resistente al desgaste, surte gran efecto en obras de construcción gracias a la enorme reducción de los intervalos de cambio.

1 | En posición descendida, el protegecantos se desplaza sobre el suelo.

1 |

2 | Estando en posición elevada, permite fresar el firme a lo largo de los bordillos. 2 |

3 |

3 | La robusta es­ tructura del sistema de compresión protege la correa transportadora e impide el despren­ dimiento de trozos grandes de asfalto. 4 | Unas chapas de­ flectoras abatibles guían el material tratado entre los trenes. 5 | El eficiente eyector hidráulico de picas garantiza una manipulación sencillísima y con muy poco esfuerzo.

5 |

4 |

12 13

Adición precisa de ligantes por innovadores sistemas de inyección MÚLTIPLES VARIANTES DE MEZCLA La producción de mezclas perfectas y de capas de base de alta calidad exige una adición precisa de ligantes. Es por ello que la 2200 CR viene equipada con instalaciones de inyección muy modernas. Unos camiones cisterna empujados por la 2200 CR suministran agua y emulsión de betún o betún caliente a las instalaciones de inyección a través de unos tubos flexibles acoplados. El betún caliente se agrega en forma de betún espumado. La producción se realiza dentro de la instalación de inyección añadiendo cantidades precisas de agua y de aire

comprimido al betún caliente con una temperatura de 175 °C. El betún espumado destaca por su manejo sencillo y su elevado grado de rentabilidad. Es ideal para mezclarlo con materiales de construcción fríos y húmedos. La inyección de los ligantes en la cámara de mezcla se efectúa mediante unas barras de inyección especiales. Unos microprocesadores garantizan la adición exacta a lo largo de toda la anchura de trabajo en función del avance de la máquina y de la profundidad de reciclaje.

1 |

3 |

PRODUCCIÓN DE BETÚN ESPUMADO

Aire

Betún caliente 2 |

Agua Betún espumado

4 |

1 – 2 | Las cantida­ des de ligantes añadidas se visua­ lizan en el tablero de mando; unos microprocesadores se hacen cargo del control. 3 | El betún espu­ mado se destaca por ser un ligante muy económico, ya que no es necesario añadirlo en grandes cantidades. 4 | Todos los componentes de la instalación para producir y esparcir betún espumado se calientan.

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Unidad de extendi­ do de 2,2 m de an­ chura con regla de extendido de alta compactación de VÖGELE y un sinfín de distribución.

Regla profesional para el extendido de alta calidad EXTENDIDO DE ACUERDO CON EL PERFIL Y LA POSICIÓN

La regla de ajuste hidráulico permite el extendido senci­ llo del material alre­ dedor de elemen­ tos incorporados en la carretera.

Para obtener el perfil y la inclinación ideales, los diseñadores de la 2200 CR apuestan por la acreditada tecnología de VÖGELE. La regla AB 375 T, de regulación continua, garantiza el extendido sencillo del material en la zona de curvas o de elementos incorporados en la calzada. Ante la regla se encuentra un sinfín

de distribución que reparte la mezcla en toda la anchura de trabajo. El sinfín de distribución, dividido en la parte central, funciona tanto en marcha a la derecha como a la izquierda; la velocidad de transporte de ambas mitades se puede ajustar de forma continua. Y por último, el dispositivo apisonador hidráulico se ocupa de la precompactación fiable del firme reciclado de la carretera. El sistema automático de nivelación integrado garantiza la altura precisa de extendido. Esta capa de base constituye el fundamento ideal para el extendido de una nueva capa superior de asfalto. Otra característica muy útil es la placa lateral de la regla, desplazable mediante un sistema hidráulico que permite, por ejemplo, guiar material sobrante hacia los lados para reforzar la acera.

La 2200 CR empleada como fresadora de alto rendimiento UN AMPLIO CAMPO DE APLICACIONES A fin de aprovechar al máximo la máquina 2200 CR, es posible utilizarla no sólo como mera recicladora en frío, sino también como eficiente fresadora de alto rendimiento. El potente motor y la alta capacidad de la cinta transportadora la ponen en condiciones de fresar con un rendimiento extremadamente alto, por ejemplo, el fresado de paquetes completos de asfalto. La potente cinta de carga gira en un ángulo de 55° a la derecha y 45° a la izquierda permitiendo una óptima flexibilidad de carga. La alta velocidad de avance y una profundidad de fresado de hasta 35 cm garantizan la rápida realización de obras grandes como el cambio de capas superiores de gran superficie en autopistas o en pistas de despegue y aterrizaje en aeropuertos.

Otro ejemplo más es el fresado de firmes delgados antes de llevar a cabo el reciclaje, a fin de mantener el nivel de altura anterior después de colocar una capa superior sobre la capa de material reciclado.

Manejo sencillo para trabajar de forma productiva

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CONDICIONES DE TRABAJO EJEMPLARES

1 | ­El concepto de manejo sencillo permite concentrar­ se totalmente en el trabajo que se ha de realizar. 1 |

Nuestra 2200 CR realiza trabajos sumamente exigentes en su doble papel de recicladora en frío y fresadora en frío y, no obstante, bastan unas pocas maniobras para dominarla a la perfección. La clara distribución de los elementos de mando asegura el manejo intuitivo de la máquina. En el centro del puesto de mando se encuentra el display WIDIS 32. El indicador multifuncional informa detalladamente sobre todos los datos de importancia de la máquina, del motor y del sistema hidráulico. Otro aspecto importante es el sistema de nivelación LEVEL PRO de fácil manejo que garantiza resultados sumamente precisos en cada aplicación.

El puesto de mando continuo ofrece mucho espacio para las piernas, tanto al estar de pie como sentado. Además, es posible regular individualmente la altura y la inclinación de los pupitres de mando a la izquierda y derecha en función de las exigencias del operario. Las plataformas apoyadas elásticamente reducen la transferencia de vibraciones de la máquina al operario.

2 |

2 | El display LEVEL PRO está dispuesto en el campo visual del conductor y es de fácil acceso. 3 | Al igual que los dos asientos, tam­ bién es posible des­ plazar los pupitres más allá del borde de la máquina. 4 | Mediante unos paneles de mando adicionales, fijados en la parte lateral, el personal de tierra puede utilizar funciones impor­ tantes de la unidad de mando de la máquina. 3 |

4 |

18 19

Potencia de regulación ­inteligente 1 | Gracias al muy fácil acceso a todos los componentes de la máquina, el mantenimiento es sumamente sencillo.

1 |

2 |

2 | Máxima eficien­ cia con acciona­ miento mecánico del tambor de fresado.

EXTRAORDINARIO POTENCIAL DE ­RENDIMIENTO DEL MOTOR

En el área de traba­ jo de la 2200 CR, la potencia del motor permanece cons­ tante, incluso al reducir extremada­ mente el régimen del mismo.

El potente motor diésel ofrece una tecnología adaptada al máximo rendimiento, y el inteligente control de la máquina regula el avance de la fresadora en frío en función de la carga del motor. Además de esto, el accionamiento mecánico del rotor de fresado y de mezcla hace posible un rendimiento de fresado continuamente elevado con un alto grado de eficacia. Las ventajas del arranque suave de las correas de accionamiento en el duro trabajo en las obras son el reducido consu-

mo de combustible, la elevada resistencia al desgaste así como el mantenimiento sencillo. La tensión automática de las correas asegura, en todo momento, la transmisión continua de fuerza. Todos los puntos de mantenimiento están claramente dispuestos y son de acceso cómodo. Los filtros de los sistemas hidráulico y neumático, así como los filtros de combustible, de reflujo y de betún se cambian con toda facilidad. A fin de simplificar los trabajos de mantenimiento se han agrupado de forma clara todos los puntos de lubricación y de servicio.

M [Nm] 3800

P [kW]

3600

3800

700

3400

3600

650

3200

3400

600

3200

550

3000

500

2800

450

2600

400

2400

350

2200

300

M [Nm]

3000 2800 2600 2400 2200 2000

2000

250 900

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]

900

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1

Potencia del motor Par Área de trabajo

Ninguna pérdida de tiempo durante el transporte TRASLADO RÁPIDO A LA SIGUIENTE OBRA El transporte de la máquina se realiza con toda facilidad en un camión de plataforma baja. La gran distancia al suelo agiliza la carga de la máquina. Además, está disponible de forma adicional un apoyo para la cinta de carga. A fin de no exceder la altura de transporte permitida, se repliega el techo protector para transportar debidamente la máquina, con sólo pulsar un botón.

2 |

Las sólidas anillas de amarre permiten fijar la máquina de forma segura en un vehículo de plataforma baja o al cargarla mediante una grúa. El modelo de cinta de carga plegable reduce considerablemente la longitud de transporte de la 2200 CR.

1 |

1 | La cinta de carga plegable reduce la longitud de trans­ porte. 2 | Carga sencilla de la 2200 CR en un camión de plata­ forma baja.

Características técnicas 20 21 Tambor de fresado Anchura de fresado Profundidad de fresado / reciclaje *1 Distancia entre líneas

2.200 mm 0 – 350 mm / 0 – 250 mm 15 mm

Número de picas

188

Diámetro de corte

1.140 mm

Motor Fabricante Tipo Refrigeración Número de cilindros Potencia nominal a 2.100 min-1

Caterpillar C27 ATAAC Agua 12 708 kW / 950 HP / 963 CV

Consumo de combustible a potencia nominal

187 l / h

Consumo de combustible en el trabajo combinado en obras

75 l / h

Nivel de emisión de gases

no regulado en la UE / US Tier 2

Equipo eléctrico Suministro de tensión

24 V

Capacidad de los depósitos Depósito de combustible Depósito de aceite hidráulico Depósito de agua

1.400 l 550 l 5.000 l

Características de traslación Velocidad de trabajo y marcha Pendiente superable teórica Altura libre sobre el suelo

0 – 84 m / min (0 – 5 km / h) 90 % 370 mm

Orugas Dimensiones (long. x anch. x alt.)

2.200 x 370 x 790 mm

Sistema de carga Anchura de la cinta recogedora

1.100 mm

Anchura de la cinta de descarga

1.100 mm

Capacidad teórica de la cinta de descarga

668 m3 / h

Dimensiones de transporte Máquina (long. x anch. x alt.)

9.700 x 2.800 x 3.000 mm

Máquina con sinfín de distribución y regla de extendido (long. x anch. x alt.)

12.000 x 3.000 x 3.000 mm

Cinta de descarga (long. x anch. x alt.)

8.700 x 1.700 x 1.300 mm

Regla de extendido incl. brazos (long. x anch. x alt.)

3.600 x 2.850 x 1.900 mm

*1 = La profundidad máxima de fresado puede diferir del valor indicado debido a tolerancias y desgaste

Pesos de máquina Peso sin carga de la máquina sin líquidos de llenado

42.970 kg

Peso de servicio, CE *2

46.200 kg

Peso máx. de servicio (con el depósito de combustible lleno y equipamiento máx.)

52.800 kg

Peso de transporte de componentes individuales Peso de la máquina

41.170 kg

Peso de la cinta de descarga

1.800 kg

Pesos de sustancias de llenado Llenado del depósito de agua

5.000 kg

Llenado del depósito de combustible (0,83 kg / l)

1.160 kg

Pesos adicionales Conductor y herramientas Conductor

75 kg

Herramientas de a bordo

30 kg

Equipamiento adicional opcional Sinfín de distribución y regla de extendido

4.000 kg

Techo de protección

280 kg

Cinta descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura, con dispositivo de plegado hidráulico

800 kg

*2 = Máquina con equipamiento estándar, depósitos de agua y de combustible semillenos, conductor (75 kg), herramientas de a bordo, sin equipos opcionales adicionales

Dimensiones 22 23

Equipamiento especial: sinfín de distribución y regla de extendido

9.700

2.300 **

1.500

3.200

2.700

4.800

3.000 *

3.000

4.000

Equipamiento especial: Techo de protección

1.100

5.900 16.400 16.900 *

55 °

R 4.800 con regla de extendido R 2.500 sin regla de extendido

Dimensiones en mm

* = Dimensiones para carga sobre semirremolque de plataforma baja ** = Regla de extendido y sinfín de distribución *** = Sinfín de distribución

1.600

1.500

1.100

2.200

1.660

2.800

2.980

600 ***

45°

1.680

19.200

13.700 16.400 16.900 *

Equipamiento especial: cinta de descarga plegable Dimensiones en mm

* = Dimensiones para carga sobre semirremolque de plataforma baja

4.000 *

3.000 * 2.300

Equipamiento estándar 24 25 Máquina base Máquina base con motor Regulador de potencia del motor diesel para un óptimo resultado de fresado Aspiración de aire con separador previo Zyklon Capó con cierre, apertura hidráulica e insonorización integrada Llenado del sistema hidráulico de la máquina con aceite hidráulico mineral VG46 Accionamiento mecánico del tambor de fresado a través de tres cintas de transmisión (en total 15 surcos) con tensor de correa automático Dos velocidades de corte posibles cambiando las poleas de correa trapezoidal Combinación de escudo rascador / puerta del tambor de apertura amplia con accionamiento hidráulico, bloqueo automático El escudo rascador se somete a presión hidráulica y está equipado con elementos de metal duro recambiables Una gran abertura de expulsión en combinación con un sistema de guía de chapa permite depositar el material fresado entre los mecanismos de traslación traseros Sistema de presión de agua (20 bar máx., presión y cantidad ajustables), incluida instalación de limpieza completa con manguera, pistola y enrollador de manguera Grupo de fresado y mezcla Caja del tambor de fresado FB2200 CR Rotor de fresado y mezcla Tambor de fresado FB2200 HT22 LA15 con 188 picas Carga de material Sistema de cinta de carga de dos partes, completo con cubierta Cinta de carga: anchura de correa de la cinta de descarga de 1.100 mm: anchura de correa de 1.100 mm, con rango de giro de 100° y ajuste de la altura, con dispositivo sujetador de la cinta Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura Piezas de cierre en lugar del sistema de aspiración VCS Sistema de pulverización / adición de aglutinante Sistema de pulverización para agua o emulsión de betún Llenado de agua, lado delantero, sin bomba de llenado Control de máquinas y nivelación Control del avance a lo largo de todo el rango de velocidad mediante palanca de mando con control proporcional Funciones de dirección seleccionables libremente para las cadenas de la oruga Visualización de posición de la oruga en el display de control, sin funciones del sistema de nivelación = Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Puesto del conductor Puesto del conductor continuo con un pupitre de mando en el lado derecho y otro en el lado izquierdo y dos asientos ajustables Los pupitres de mando son regulables en altura e inclinación, así como desplazables lateralmente El pupitre de mando derecho tiene una visualización multifuncional instalada fijamente Escaleras para el puesto del conductor a la derecha e izquierda Retrovisor: la máquina está equipada con 2 retrovisores delante y un retrovisor en la parte trasera Puesto del conductor sin techo Tren de rodaje y ajuste de la altura Accionamiento de cuatro cadenas hidráulico, ajustable de forma continua, con bloqueo de diferencial hidráulico Equipamiento de placa base de poliuretano extremadamente resistente al desgaste Dirección con cuatro cadenas, son posibles los modos de dirección „conducción lateral“, „conducción de curvas“ o „en línea recta“ Otros Paquete de iluminación con 5 faros de trabajo halógenos Paquete de seguridad con 6 interruptores de paro emergencia Caja de herramientas con cierre y un amplio juego de herramientas para el mantenimiento y la reparación Certificado europeo del modelo de construcción, símbolo de Euro Test y conformidad CE Pintura estándar en blanco crema RAL 9001 Paquete de iluminación halógeno de 24 V con luces omnidireccionales Grupo de montaje Modelo sin tornillo sinfín de distribución y sin barra de pavimentado

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Equipamiento opcional 26 27 Grupo de fresado y mezcla Vehículo de transporte para grupos de fresado de FB2200 a FB4400 Carga de material Cinta de descarga de 8.700 mm de longitud y 1.100 mm de anchura, con dispositivo de plegado hidráulico Versión sin sistema de cinta de carga Sistema de aspiración VCS Dispositivo de apoyo de la cinta de descarga Chasis semirremolque para cinta de descarga Sistema de pulverización / adición de aglutinante Sistema de pulverización para agua y emulsión de betún o suspensión de cemento Sistema de pulverización para agua y betún espumoso Sistema de pulverización para suspensión de cemento Llenado del depósito de agua con bomba de llenado hidráulica Limpiador con agua a presión con llenado de agua en la parte delantera Limpiador con agua a presión con bomba de llenado hidráulica Control de máquinas y nivelación Sensor de ángulo de giro con cable de conexión Sensor Sonic Ski con cable de conexión Sensor ultrasónico para exploración IZDA Sensor por cable para la exploración delante del tambor de fresado a la derecha Display de manejo LEVEL PRO adicional Caja de conmutación Multiplex Multiplex triple derecha con 2 sensores ultrasónicos Multiplex triple DCHA + IZDA con 4 sensores ultrasónicos Sensor de inclinación transversal de la máquina Puesto del conductor Techo protector plegable de modo hidráulico Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina con cinta de descarga Sistema de monitor con 2 cámaras y monitor para máquina sin cinta de descarga = Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Otros Pintura en un color especial (RAL) Pintura en dos colores especiales (RAL) Pintura en un máximo de dos colores especiales con subestructura en color especial (RAL) Paquete de iluminación de alta potencia LED de 24 V con luces omnidireccionales Dispositivo de giro del tambor de fresado para grupo de fresado FB2200 / FB 2500 Martillo neumático con extractor de picas y dispositivo para hincar picas Extractor de picas (D42), incluido dispositivo de giro del tambor de fresado, electrohidráulico Bomba de aspiración y presión de gasóleo (50 l / min) con manguera de aspiración de 7,50 m Manguera para betún caliente 4“, 4000 LG Manguera para betún caliente 4“, 8000 LG Manguera de aspiración para agua o emulsión Barra de empuje Agregado pavimentador Tornillo sinfín de distribución Barra de pavimentado tipo 375 T + tornillo sinfín de distribución Control automático de barra Vario en un lado con sensores ultrasónicos Control automático de barra Vario a ambos lados con sensores ultrasónicos Sensor de inclinación transversal de la barra Vario

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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