REPÚBLICA DE CUBA MINISTERIO DE EDUCACIÓN

LICENCIATURA EN EDUCACIÓN

CARRERA DE MECÁNICA

PROGRAMA DE LA DISCIPLINA

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PIEZAS Modalidad: Semipresencial TOTAL DE HORAS: 201 AÑOS: 4. y 5.

AUTOR:

- M. Sc. Osvaldo Posada Ortega

2010

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1.- FUNDAMENTACIÓN. La disciplina Procesos de Fabricación de Piezas es considerada como integradora dentro del ejercicio de la profesión técnica al aportar contenidos a la mayoría de las especialidades relacionadas con esta rama en la ETP.

La misma se imparte en los años 4to y 5to brindando los fundamentos y principios teórico – prácticos generales acerca de los procesos de fabricación de piezas con y sin arranque de viruta de manera que se asegure la calidad de los artículos previstos en cuanto a formas, dimensiones, acabados superficiales y propiedades mecánicas y tecnológicas que les posibilite cumplir eficazmente con su asignación de servicio. Consta de dos núcleos básicos: Procesos de fabricación sin arranque de viruta (fundición, conformación, pulvimetalurgia y soldadura) y procesos de fabricación con arranque de viruta (torneado, taladrado, acepillado, fresado, rectificado, superacabado y elaboración de superficies perfiladas). Es por ello que se proponen las siguientes asignaturas dentro de la disciplina: Maquinaria Industrial I y II, Procesos de Fabricación I y II y Fundamentos de los Procesos Tecnológicos I y II. En su relación intermateria recibe conocimientos de todas las disciplinas del Plan del Proceso Docente, pero fundamentalmente de Lenguaje Gráfico, Mediciones Mecánicas, Mecánica Básica y Talleres Mecánicos.

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2.- OBJETIVO GENERAL. Elaborar tecnologías para la fabricación de artículos mecánicos, que observen las exigencias y normas técnicas establecidas, basadas en la proyección de procesos tecnológicos y a través de la elaboración mecánica y metalúrgica por diferentes métodos: maquinado, conformado, soldadura, fundición, tratamiento térmico, procesamiento metalúrgico y ensamblaje, con un nivel de profundidad de mediana complejidad por indicadores de la precisión y aplicando los criterios sobre salud, educación ambiental y eficiencia productiva. 3.- CONTENIDOS BÁSICOS DE LA DISCIPLINA.

- HABILIDADES PRINCIPALES A DOMINAR DENTRO DE LA GENERAL: ELABORAR a) Interpretar documentación tecnológica y datos técnicos. b) Seleccionar métodos de elaboración por arranque de virutas y/o sin arranque de viruta, piezas brutas, herramientas e instrumentos, dispositivos, regímenes tecnológicos y máquinas. c) Aplicar métodos de elaboración (cumplir normas técnicas y de protección e higiene del trabajo, preparar objeto y medios de elaboración, operar medios de elaboración). d) Comprobar la calidad de la tecnología (observar objeto en elaboración, medir parámetros e indicadores técnicos, analizar factibilidad económica). - CONOCIMIENTOS ESENCIALES A ADQUIRIR Nociones sobre las maquinarias industriales. Mecanismos típicos. Tornos, taladradoras, limadoras, mandriladoras, fresadoras, rectificadoras y acabadoras. Máquinas transportadoras y de izaje. Automatización, líneas de producción y control numérico.

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Fundición: Generalidades: esquema de flujo, campo de empleo. Mezclas, moldeo, armado y vertido. Fusión: materias primas, estructura y funcionamiento de los hornos, procesos de fusión.

Conformación: Generalidades: campo de empleo. Procesos de conformación: laminación, forjado, estampado, embutición, troquelado, estirado, extrusión y otros. Definiciones, características y campo de empleo.

Pulvimetalurgia: Generalidades: esquema de flujo, características, campo de empleo. Procesos: Obtención de polvos. Compactación (prensado, laminación, inyección). Sinterización.

Soldadura: Generalidades: tipos de uniones por soldadura, preparación de los semiproductos, soldabilidad y estructura del cordón soldado, Procesos de soldadura (fundamentos, características, equipos, campo de empleo): eléctrica: por arco y por resistencia; autógena, otros.

Procesos de producción y tecnológico. Procesos por arranque de viruta. Precisión de las máquinas y sus piezas. Elaboración de superficies fundamentales. Piezas brutas y sobremedidas para el maquinado. Elaboración de piezas típicas.

- VALORES a) Patriotismo. b) Responsabilidad. c) Laboriosidad. d) Honestidad. e) Honradez. f) Solidaridad. g) Dignidad. h) Humanismo. i) Justicia.

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4.- INDICACIONES METODOLÓGICAS

Durante el desarrollo de las actividades docentes deben resolverse problemas sobre casos prácticos que sirvan de ejemplos para el posterior trabajo independiente de los estudiantes.

Es importante la realización de actividades prácticas que permitan al estudiante la apropiación de los modos de actuación técnicos. Estas actividades prácticas pueden realizarse en instituciones que tengan las condiciones materiales y técnicas necesarias.

Deben garantizarse los medios, las tablas y bibliografía necesarios que se utilizan, con el fin de propiciar el nivel de información adecuado.

Como medios de enseñanza a emplear se recomienda el uso de láminas, diapositivas con el empleo de las computadoras para la ilustración de figuras, esquemas y gráficos. También es muy útil el empleo de objetos reales, maquetas y piezas de máquinas.

Todas las asignaturas de la disciplina tienen evaluación final, lo que no implica examen final. En este sentido se proponen con exámenes finales las asignaturas Maquinaria Industrial II, Procesos de Fabricación I y Fundamentos de los Procesos Tecnológicos I.

5.- BIBLIOGRAFÍA BÁSICA. a) A. Nikolaev. Máquinas Herramienta Tomos I, II, III y IV. Pueblo y Educación, 1972 b) Rafael Muñoz Reyes. Fundamentos de Automatización. UCP Héctor Pineda. Digital, 2007. c) José Jiménez Vielsa. Forja. Pueblo y Educación, 1965

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d) Manuel Mallo Gallardo. Conformación de Metales. Pueblo y Educación, 1984 e) M. A. Golonieva. Tecnología y maquinaria del Estampado en Caliente. Pueblo y Educación, 1987 f) Osvaldo Posada Ortega. Fundamento de los Procesos Tecnológicos. Pueblo y Educación, 2010

COMPLEMENTARIA. a) Shubin y Carlos Pedré Pentón. Diseño de Maquinaria Industrial, tomo 1, 2, 3 y 4. Pueblo y Educación, 1972 b) Manuel Gallo Gallardo. Manual Teórico Práctico del Mecánico Forjador. Pueblo y Educación, 1984 c) Eduardo Capello. Tecnología de la Fundición. Gustavo Gilí. 1966. d) Modesto Vidal. Procesos Tecnológicos 1 y 2. MES 2009.

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