REQUISITOS PARA PROVEEDORES MUNDIALES DE MAGNA

Esta traducción se proporciona únicamente a modo de referencia. Si surgen conflictos o contradicciones de la traducción, la versión en inglés de este manual será el documento que prevalezca.

MAGNA INTERNATIONAL INC.

SECCIÓN

CONTENIDO

PÁGINA

1. Introducción

1.1 - Relación Magna-Proveedor 1.2 - Comunicación – Notificación de cambio 1.3 – Continuidad del suministro 1.4 - Responsabilidad social

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2.1 - Cualidades de los proveedores 2.2 – Certificaciones 2.3 - Evaluación de lo proveedores

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3. Desarrollo del Producto/Proceso y Aprobación de partes

3.1 - Definición del alcance 3.2 - Planificación y definición de los requisitos 3.3 - Diseño y desarrollo de productos 3.4 – Herramientas, calibres y dispositivos de prueba 3.5 - Diseño y desarrollo de proceso 3.6 - Validación de producto y proceso 3.7 - Respuesta y evaluación

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4. Producción en serie

4.1 - Control de dispositivos y equipo de prueba 4.2 - Monitoreo de productos y proceso 4.3 - Informe de no conformidad 4.4 – Cambios o desviaciones en productos o proceso 4.5 - Garantía

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5. Materiales y logística

5.1 - Requisitos generales 5.2 – Empaquetado 5.3 – Etiquetado 5.4 – Planificación y previsión de materiales 5.5 – Transporte, cronogramas y rutas 5.6 - Documentación 5.7 – MMOG

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6. Desempeño de los proveedores

6.1 - Informe de desempeño de los proveedores 6.2 - Criterio de calificación operativa 6.3 - Mejora continua

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2. Requisitos básicos

7. Glosario de términos

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MAGNA INTERNATIONAL INC. 1. INTRODUCCIÓN Las expectativas, requisitos y estándares definidos en este manual son aplicables a todos los proveedores que proporcionan materiales, productos y servicios a cualquiera de las instalaciones de fabricación de Magna. Esto incluye proveedores de materiales directos, materiales de empaquetado y servicios (incluyendo servicios de contención, clasificación y calibración) con un impacto potencial en cualquier característica de producto que afecte los requisitos de los Clientes de Magna. Estos requisitos también se aplican, en su totalidad, a cualquier proveedor que haya sido referido a Magna por cualquier Cliente de OE. Los requisitos, tal cual se detallan en este manual, definen requisitos básicos y son complementarios a cualquier requisito que sea comunicado por su división contratante. La última versión de este manual estará disponible en el sitio web de Magna (www.magna.com), el portal e-RFX (https://erfx.magna.com) y el Portal de Proveedores de Magna (http://supplier.magna.com). Los proveedores deben revisar cualquiera de estos sitios de manera regular para asegurarse de que tienen la versión disponible más reciente. Los proveedores deben acceder a e-RFX (https://erfx.magna.com) o al Portal de Proveedores de Magna (http://supplier.magna.com), según lo indique su planta o Grupo Magna contratante. 1.1 LA RELACIÓN MAGNA – PROVEEDOR Magna tiene el compromiso de mantener su posición como líder mundial dentro del sector automovilístico y reconocemos el papel integral que tiene cada proveedor de Magna para mantener nuestra posición de excelencia en innovación, tecnología, costos, calidad y abastecimiento. Nuestra intención es

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establecer relaciones estratégicas a largo plazo con nuestros proveedores y es obligación de cada proveedor mantener una posición de liderazgo en los costos a la vez que demuestran un compromiso con una calidad constante, los más altos niveles de servicio y un enfoque sólido en un mejoramiento continuo. Llevaremos a cabo con empeño las acciones necesarias para administrar las relaciones con nuestros proveedores con el más alto grado de integridad y profesionalismo, y nos aseguraremos de que nuestras decisiones estén basadas en la optimización del valor para Magna y sus accionistas. No permitiremos ninguna interferencia indebida o una actividad inapropiada que pueda comprometer esas decisiones. El Manual de Proveedores resume los requisitos fundamentales para todos los proveedores para las operaciones mundiales de Magna International. Los requisitos de Sistemas de Calidad se han unificado a lo largo de todos los sitios de fabricación, en la mayor extensión posible. Además de los requisitos definidos en este documento, puede haber requisitos adicionales aplicables para los Grupos Magna operativos con los cuales usted negocia. Se espera que los proveedores cumplan con todos los requisitos específicos mundiales, del grupo y de la planta. Los requisitos de calidad y entrega definidos en la presente se considerarán un apéndice de la Orden de Compra emitida a todos los proveedores de material directo, y no reemplazará o alterará los términos o condiciones cubiertos por estos documentos de compra, Enunciado de Trabajo (SOW) o acuerdos de garantía. También se espera que los proveedores cumplan con cualquier término y condición impuesta a Magna por el cliente a quien los productos finales serán enviados en última instancia. Esto incluye el cumplimiento con cualquier formulario o documento específico, que haya sido especificado por cualquier Cliente de Magna.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. También se espera que los proveedores de Magna administren sus subproveedores de productos y servicios para asegurar el cumplimiento de los requisitos definidos en este manual, los Términos y Condiciones de Compra de Magna y cualquier requisito adicional específico del Cliente o de la planta. 1.2 COMUNICACIÓN – NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS Es crucial que la relación entre Magna y nuestros proveedores se base en una comunicación abierta, eficaz y proactiva. La aparición de un producto no conforme, cambios no autorizados o cualquier problema relacionado con la cadena de suministro, presenta un riesgo tanto para Magna como para los clientes de Magna, cuando no se comunican y no se manejan eficazmente. Estos riesgos también se manifiestan ante los subproveedores y subcontratistas que comprenden la totalidad de la cadena de suministro. Para gestionar estos riesgos más eficazmente, todos los proveedores deben comunicar lo antes posible lo siguiente: 1. Cualquier problema pendiente o potencial que el proveedor haya identificado. 2. Todo cambio a los materiales y/o procesos propuestos, incluyendo cualquier cambio en la seguridad o características cruciales de procesos y productos. 3. Todos los cambios propuestos, incluyendo:  Cambio de lugar donde se lleva a cabo la fabricación  Cambio en la capacidad de trabajo con herramientas  Volver a encargar un trabajo con herramientas que ha estado inactivo por una año  Reparación/reemplazo de herramientas

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

4. 5. 6.

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Transferencia de herramientas (re-suministro) Cualquier posible problema de fabricación/calidad Cualquier posible problema de abastecimiento y/o capacidad Cambios en el sistema de soporte o de Informática (IT) que puedan afectar loa producción o el envío de productos a Magna. Cambios organizativos que puedan afectar la fabricación o el suministro de productos a Magna.

Los proveedores aceptarán todas las pruebas, validaciones, aprobaciones y presentaciones necesarias como resultado de los cambios de productos o procesos, como indique Magna. Los proveedores ni pueden cobrar por las muestras o pruebas que resulten de los cambios requeridos o relacionados con el proveedor, a menos que lo apruebe Magna. Los proveedores deben ser proactivos en su comunicación con sus clientes de Magna. El incumplimiento con la notificación a Magna de los posibles problemas o cambios dará como resultado una elevación interna, según sea necesario, y puede dar como resultado la comunicación del problema a los clientes de Magna. Si es necesario, se contactará al Funcionario de Registro ISO/TS del proveedor y se le pedirá que lleve a cabo cualquier investigación o evaluación necesaria. El incumplimiento reiterado puede llevar a la pérdida del negocio. 1.3 CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO Se requiere que los proveedores tengan planes de contingencia empresarial bien definidos para asegurar la continuidad del suministro en el caso de interrupción de sus operaciones y/o del suministro de materiales, como resultado de eventos causados por personas, desastres naturales, interrupciones en utilidades o equipamientos, o fallas o interrupciones logísticas o de equipamiento.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Estos planes de contingencia serán revisados regularmente. Los proveedores deberán notificar inmediatamente a todas las plantas de Magna a las que proveen productos, al momento en que se percatan de cualquier posible interrupción del suministro. Puede solicitársele a los proveedores que hacen entregas a una instalación de Magna a partir de una instalación agremiada que presenten un plan de paro al menos 3 (tres) meses antes del vencimiento del contrato. Este plan debe detallar contingencias para cumplir con los requisitos materiales en el caso de una interrupción de las labores. Cada proveedor de Magna deberá identificar a un individuo de la ubicación de fabricación del proveedor con suficiente autoridad para asumir la responsabilidad de lidiar con cualquier problema relacionado con la calidad del producto y/o el abastecimiento que puedan afectar a Magna o a los Clientes de Magna. El contacto identificado debe estar disponible en cualquier momento que surja un problema tal. La información de contacto debe estar disponible para la planta de Magna a la cual se está entregando el suministro, o subirse a la base de datos pertinente, según lo indique Magna. 1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL El medioambiente Magna está comprometida con la responsabilidad ambiental y tiene varios programas diseñados para proteger el medioambiente y gestionar recursos cruciales para mantener y reponer estos recursos para generaciones futuras. Esperamos que nuestros proveedores demuestren la misma dedicación y compromiso con el medioambiente, y recomendamos la certificación de normas ambientales ISO 14001. Se invita a los proveedores que no cuenten actualmente con certificación ambiental a desarrollar un plan de ejecución que tenga como objetivo lograr un estado de

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certificación. Magna apoya las directivas de Vehículos al Final de su Vida Útil (ELV, por sus siglas en inglés), del Sistema Internacional de Datos de Materiales (IMDS) y REACH. Según sea necesario, los proveedores deberán cumplir con las normas aplicables en la clasificación, empaquetado y etiquetado de sustancias y mezclas peligrosas, incluyendo las implementaciones nacionales del Sistema Armonizado Globalmente (GHS, por sus siglas en inglés) de las NU, tal como la Regulación (EC) N.º 1272/2008 sobre la clasificación, etiquetado y empaquetado de sustancias y mezclas (Regulación CLP) y el Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Lugar de Trabajo (WHMIS, por sus siglas en inglés). Magna espera que los proveedores y sus subproveedores, según sea apropiado, registren y cumplan con todos los requisitos de informes que sean aplicables a sus productos y procesos. Conducta y Ética Magna tiene la convicción de que el negocio debe llevarse a cabo con integridad, justicia y respeto, en todos los países en los que estamos presentes. Nuestros empleados no ofrecerán, de manera directa o indirecta, sobornos u otros pagos similares, con fines de influenciar decisiones comerciales y esperamos que nuestros proveedores tengan políticas y procedimientos establecidos que aseguren que no se produzcan prácticas corruptas similares con sus propios empleados. Gestionaremos nuestras relaciones de suministro con buena fe y esperamos que los proveedores tengan un criterio similar en nuestra relación y en su relación con sus proveedores. Se solicita a todos los proveedores de Magna que cumplan con el Código de Conducta y Ética de Magna, y todas las leyes, ordenanzas, reglamentos, códigos, normas y regulaciones federales, provinciales, estatales y locales. Para comprobar el cumplimiento,

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MAGNA INTERNATIONAL INC. se solicita a los proveedores que obtengan un certificado de cumplimiento de Trace International, un proveedor preferido de Magna, o un informe de debida diligencia similar de un estudio jurídico calificado a elección del proveedor y aprobado por Magna. Condiciones Mundiales de Trabajo Reconocemos que nuestra cadena de suministro se extiende a muchas regiones alrededor del mundo y, por lo tanto, Magna se compromete a mantener condiciones y normas mundiales de trabajo que den como resultado un tratamiento digno y respetuoso de todos los empleados dentro de nuestras instalaciones operativas mundiales, así como aquellos de nuestra cadena de suministro. Por lo tanto, es una expectativa de Magna que nuestros proveedores tengan políticas, procedimientos y sistemas adecuados establecidos para respaldar las siguientes normas: a) No se empleará mano de obra infantil. No se emplearán personas menores de edad, según lo defina la ley laboral local, a menos que sea parte de un programa de formación o aprendizaje aprobado por el gobierno y que beneficie claramente a los participantes. b) Cualquier forma de trabajo forzado u obligatorio está prohibida. c) Los trabajadores, sin temor a represalias, intimidación o acoso, deberán ser capaces de comunicarse abiertamente con la administración respecto a las condiciones de trabajo. También tendrán el derecho de asociarse libremente y unirse a gremios de trabajadores y consejos de trabajadores, de acuerdo con las leyes locales. d) Los trabajadores deberán estar protegidos contra cualquier forma de acoso y discriminación, incluyendo, de modo no taxativo, género, sexo, edad, religión, discapacidad y creencias religiosas.

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e) Los trabajadores deberán tener un ambiente de trabajo seguro y saludable que cumpla o exceda las normas aplicables de salud y seguridad laboral. f) Los trabajadores deberán recibir una compensación con salarios y beneficios que sean competitivos y cumplan con la ley local, incluyendo salarios mínimos, horas extras y beneficios de acuerdo con la ley. g) El horario laboral debe cumplir con las leyes locales aplicables que regulan el horario laboral. Esperamos que nuestros proveedores mantengan estas condiciones de trabajo mundiales en todas sus operaciones, a la vez que promueven adoptar estos principios con sus propios proveedores. El incumplimiento con cualquiera de estas condiciones de trabajo puede evitar la obtención de futuros trabajos o podría llevar a la pérdida del negocio existente, en respuesta la gravedad de las violaciones y según sea considerado apropiado por Magna. Minerales de conflicto Bajo la legislación que entró en vigencia en 2012, los fabricantes que presentan determinados informes ante la Comisión de Bolsa y Valores (SEC, por sus siglas en inglés) de los Estados Unidos deben divulgar si los productos que fabrican, o contratan para fabricar, contienen minerales de conflicto que vengan de fuentes que apoyan o se financian mediante el tratamiento inhumano en la región de la República Democrática del Congo o un país limítrofe. Para asegurar el cumplimiento de los requisitos de la SEC, Magna debe solicitar información respecto al uso de minerales de conflicto, de cualquier proveedor pertinente. Cualquier proveedor que haya sido contactado por Magna debe apoyar a Magna mediante la provisión correcta de todos los datos e informes solicitados.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. 

Encontrará información adicional respecto al informe de minerales de conflicto haciendo clic en cualquiera de estos dos vínculos http://www.aiag.org http://www.conflict-minerals.com 2. REQUISITOS BÁSICOS 2.1 CUALIDADES DE LOS PROVEEDORES Cualquiera de los proveedores que abastezca a cualquier grupo de Magna de estar registrado en la base de datos correspondiente (http://supplier.magna.com) o (https://erfx.magna.com), como lo indique el grupo o planta contratante. Los proveedores que se registren en cualquiera de estas bases de datos deberán completar todos los campos de información que describen sistemas de negocio aplicables, la capacidad de provisión de materia prima e identifican el personal de contacto clave. Si un proveedor tiene múltiples sitios de fabricación con identificación DUNS única aplicable, es necesario que cada sitio DUNS de fabricación se registre en la base de datos pertinente. Se les solicita a los proveedores que se aseguren que la información en la base de datos se mantenga actualizada. Como mínimo, los datos deben ser revisados y actualizados, de ser necesario, al menos una vez por año. Mantener la información actualizada es crucial, dado que los compradores y el personal de calidad a nivel mundial de Magna pueden acceder a estas bases de datos mundiales. Las plataformas eRFX y Portal de Proveedores también se utilizan durante la evaluación del proveedor y el proceso de obtención de proveedores. Las medidas de rendimiento y las calificaciones de los proveedores también se comunican por medio de estas bases de datos. Muchas plantas de Magna están migrando a las plataformas QDB/QPF para administrar:  Gestión de proyectos  Gestión de objetivo/tiempo

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Gestión de problemas no resueltos/tareas  Aprobación de producción PPAP/VDA  Gestión de no conformidad Los proveedores deberán respaldar alguna de estas aplicaciones u otros sistemas dedicados, como lo indique el grupo o planta contratante de de Magna. Los proveedores de Magna deben satisfacer criterios operativos, financieros y de calidad clave, los cuales, combinados, determinan el estatus del proveedor. Estas medidas se revisan regularmente y ayudan a desarrollar las estrategias de compra generales de Magna. 2.2 CERTIFICACIONES El objetivo de Magna para todos sus proveedores de materiales y servicios, que producen o afectan el material de producción directo, es demostrar el cumplimiento de las normas ISO/TS 16949 más recientes, y de otras normas que puedan ser indicados por las plantas contratantes, incluyendo, de modo no taxativo, ISO 17025, OHSAS 18001, ISO/IEC 27001 e ISO 15504 SPICE. A menos que su planta de Magna contratante lo exima, los proveedores deben estar certificados por una entidad de certificación acreditada, a la versión más reciente de los requisitos de ISO/TS 16949. Los proveedores, sin excepción, que no cuenten con la certificación ISO/TS 16949 deberán certificarse según la norma ISO 9001 más reciente y contar con un plan de implementación para la certificación ISO/TS 16949. Magna también invita a sus proveedores a trabajar para obtener la certificación según normas de Salud y Seguridad Laboral a través de la certificación según OHSAS 18001. Los proveedores que solamente cuentan con la certificación ISO 9001 se someterán a una auditoría del sistema de administración anual, por medio de un auditor calificado de Magna o de terceros. Si cualquier certificación existente expirara,

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MAGNA INTERNATIONAL INC. fuese revocada, o suspendida o en estado provisorio, el proveedor deberá ponerse en contacto inmediatamente con cada plata de Magna a la cual el proveedor envía productos, para notificarlos del cambio en el estado de certificación. Cualquier suspensión del estado de certificación deberá ser informada a todas las plantas de Magna pertinentes en 5 días hábiles. Cuando corresponda, los proveedores deben cumplir con CQI-9 (Evaluación del Sistema de Tratamiento de Calor), CQI-11 (Evaluación del Sistema de Enchapado), CQI-12 (Evaluación del Sistema de Revestimiento), CQI-14 (Garantía), CQI-15 (Soldadura), CQI-17 (Soldadura de baja temperatura) y todas las demás normas FMVSS, incluyendo, de modo no taxativo, los requisitos FMVSS 302 (Informe sobre combustión), si así lo indica su planta de Magna contratante y como respaldo de los requisitos específicos de Clientes de OE. (Ref. www.iatfglobaloversight.org) Además de proveedores de material directo, el alcance de estos requisitos se aplica a proveedores de servicios de subensamblaje, secuenciación, clasificación, reprocesado (ya sea en planta o en una ubicación remota) y calibración. Se espera que los proveedores mantengan el mismo nivel de control de calidad y fabricación para la producción de partes y ensamblajes de servicio (es decir, durante la totalidad del programa). Esto incluirá cualquier requisito de servicio transferido a cualquier sitio, ubicación u organización alternativa. Los proveedores deberán publicar y actualizar cualquier certificación pertinente en el portal de proveedor o base de datos pertinente, como lo indique su planta de Magna contratante. En el caso en que hay un lapso entre el vencimiento de la certificación y la emisión de un nuevo certificado, el proveedor deberá publicar la carta de

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recomendación emitida por su funcionario de registro, en el portal o base de datos dos de proveedores de Magna pertinente. No cargar las certificaciones renovadas dará como resultado una penalización en las calificaciones operativas y podría tener un impacto en negocios futuros. 2.3 EVALUACIONES PROVEEDORES

DE

LOS

Magna se reserva el derecho a revisar y evaluar los sistemas financieros, operativos, de calidad, ambientales y de Salud y Seguridad del proveedor, con el fin de validar el cumplimiento con las normas o requisitos establecidos por las Normas ISO/TS aplicables, según se detallan en este manual. Las evaluaciones o reseñas pueden llevarse a cabo de vez en cuando, para asegurar la estabilidad y viabilidad en desarrollo de la base de suministro de Magna. Se espera que los proveedores provean, luego de una notificación razonable, acceso a sus instalaciones, así como a las de sus subproveedores, según sea necesario. Se tomarán todas las medidas adecuadas para proteger la confidencialidad de la información operativa y financiera. Se pretende que los resultados de las evaluaciones sean para verificar los requisitos ISO/TS aplicables y no pretenden reducir o negar la responsabilidad del cumplimiento con requisitos legales regulatorios, de salud y seguridad o de otro tipo, aplicables a los proveedores. 3. DESARROLLO PRODUCTO/PROCESO APROBACIÓN DE PARTES

DEL Y

3.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE Magna le solicita a los proveedores que completen toda la planificación y presentación avanzada del producto, de

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MAGNA INTERNATIONAL INC. conformidad completa con el manual de Planificación Avanzada de Calidad de Producto y Plan de Control de la AIAG. A menos que se indique y apruebe de otra manera por su planta de Magna contratante, todas las presentaciones deberán ser según los requisitos de Nivel 3, como mínimo. Como lo determinen los clientes de Magna y a pedido de Magna, los proveedores deben cumplir adicionalmente con requisitos de presentación según VDA2, Nivel 3.

Magna contratantes, y mantendrán revisarán los cronogramas regularmente.

Los proveedores deberán llevar a cabo todas las actividades necesarias y prescritas para asegurar la claridad de todas las expectativas específicas del cliente y del Grupo, según lo definan las Órdenes de Compra, el Enunciado de Trabajo, etc. Esto incluye las actividades e informes relacionados al diseño, evaluación, verificación y/o validación y conformidad del producto. Los proveedores deberán llevar a cabo y documentar revisiones detalladas de viabilidad para asegurar que se puede cumplir con todos los requisitos técnicos, de fabricación, rendimiento, especificación, certificación (homologación) y tiempo. Los proveedores deberán presentar dichos informes de viabilidad a Magna, cuando esta lo solicite. En los casos donde se necesita la certificación (homologación) del producto, el proveedor es responsable de asegurar el cumplimiento de todas las especificaciones y requisitos de homologación. Las responsabilidades serán de mutuo acuerdo antes del comienzo de cualquier actividad de certificación. Los proveedores se asegurarán de que los recursos estén disponibles y serán capaces de comunicarse eficazmente, para asegurar el cumplimiento exitoso de todos los requisitos para cumplir con la duración del programa. También es responsabilidad de los proveedores el asegurarse de que sus subproveedores, de los cuales son responsables, también tengan suficientes recursos asignados. Los proveedores desarrollarán gráficos de tiempo y progreso, en un formato como definan las plantas de

Se espera que los proveedores utilicen todas las herramientas adecuadas en la fase de planificación de productos y procesos, incluyendo, de modo no taxativo:  Dimensionamiento geométrico y tolerancia (GD&T)  Diseño para fabricación y ensamblaje (DFMA)  Diseño de experimentos (DOE)  Simulación y modelado  Efectos y modos de fallo (FMEA)  Análisis de elementos finitos (FEA)

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y

Como defina específicamente el grupo o planta Magna involucrada, los proveedores deberán tener la capacidad de comunicar datos CAD de manera segura, según sea necesario. El proveedor deberá contar con salvaguardas adecuadas para prevenir cualquier uso o comunicación indebida de estos datos.

El alcance de la planificación del proveedor también asegurará que todo el presupuesto de capital y herramientas necesario para respaldar el programa sea aprobado y esté establecido a tiempo para cumplir con los requisitos de tiempo. 3.2 PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE REQUISITOS Los proveedores trabajarán con las plantas de Magna pertinentes para asegurar la definición de un programa clave de productos finales, incluyendo como mínimo: -

Definición de todas las expectativas de clientes y requisitos gubernamentales o legislativos (por ejemplo, FMVSS) relacionados con el desarrollo y aprobación de productos, así como el lanzamiento y la producción en serie. Los requisitos de los clientes deberán incluir todos los requisitos de las plantas de

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Magna aplicables así como el cumplimiento con todas las expectativas y requisitos de los Clientes finales. -

Revisión de problemas anteriores con garantías para cualquier diseño y/o aplicación de producto similar. Cuando sea posible debe realizarse el intento de evaluar el rendimiento de productos de la competencia. El análisis de garantía deberá incluir a los subproveedores, cuando sea pertinente.

-

Los datos históricos de calidad de los diseños o revisiones previas de la parte actual, o partes similares y procesos de fabricación, deberán ser revisados. Los informes de problemas y las acciones correctivas deberán ser revisadas para asegurar la inclusión de controles adecuados para evitar la repetición de las no conformidades previas.

-

Debe revisarse cualquier dato de prevención de campaña, dato de boletín de servicio técnico o de retirada de productos gubernamental, si está disponible.

Los proveedores trabajarán de manera cercana con Magna para asegurar que todos los procesos se controlen de manera adecuada para prevenir la fabricación y transferencia de defectos. Los controles de procesos deben ser suficientes como para controlar los modos de falla identificados a través del Análisis de Efectos y Modos de Fallo del Proceso (PFMEA). Debe prestarse especial atención a todos los puntos de contacto e interacción de los Clientes en el producto final, y a los procesos cruciales, tal como el tratamiento de calor, enchapado, recubrimiento, soldadura de baja temperatura, soldadura y apariencia. 3.3 DISEÑO PRODUCTOS

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Y

DESARROLLO

DE

Los proveedores con responsabilidad sobre diseños deberán recibir la aprobación de Magna de los diseños, pruebas y especificaciones de validación de todos los productos, incluyendo las especificaciones CAD y los requisitos de transferencia. Todas las desviaciones deben ser aprobadas por Magna por escrito, antes de su implementación. Las solicitudes de desviaciones y aprobaciones de ingeniería de los proveedores deberán documentarse y controlarse según lo requisitos y documentos de las plantas contratantes. Los proveedores con responsabilidad sobre diseños deberán competar todos los Análisis de Efectos y Modos de Fallo de Diseño (DFMEA) pertinentes, de conformidad con las normas de la AIAG y tenerlos disponibles para su revisión y aprobación por Magna. El proveedor y Magna establecerán expectativas de aprobación de desempeño para cada fase, incluyendo la fase de Validación de Ingeniería (EV), Validación de Diseño (DV) y Validación de Producción (PV), según lo definan las plantas contratantes. Los datos y los resultados de las evaluaciones EV, DV y PV deberán usarse en el diseño y construcción de equipamiento de prueba e inspección que luego controlará el proceso de fabricación. 3.4 HERRAMIENTAS, CALIBRES DISPOSITIVOS DE PRUEBA

Y

El diseño y la fabricación de las herramientas es generalmente responsabilidad del proveedor, sin embargo muchos grupos Magna han desarrollado Normas de Herramientas detalladas para asegurarles a los proveedores herramientas de fabricación que proporcionarán partes de alta calidad a lo largo de la vida útil de la herramienta. Estas Normas de Herramientas serán comunicadas a usted por medio de la planta contratante, de ser necesario. Los proveedores son

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MAGNA INTERNATIONAL INC. responsables del mantenimiento de todo el equipamiento mecánico, de evaluación e inspección. Las herramientas, calibres y dispositivos de prueba que posean los clientes deberán identificarse como prescritos por el cliente, incluyendo la identificación con una etiqueta de identificación o medios de identificación similares. El pago final por las herramientas estará supeditado a la verificación de la identificación adecuada y la finalización de PPAP como se define por los requisitos PPAP de AIAG o VDA2 Nivel 3. La aprobación PPAP no se firmará sin haber completado y firmado la documentación de comodato aprobada por Magna (incluyendo los recibios de comodato que incorporan fotografías de las herramientas, calibres y dispositivos de prueba, y las etiquetas o identificación asociadas) que reflejen los derechos de Magna y sus clientes sobre los bienes, incluyendo las herramientas, que se colocan en cuidado y custodia del proveedor. En cualquier momento luego de la notificación al proveedor, Magna se reserva el derecho a completar una inspección en el lugar de las herramientas en posesión por cualquier cliente de Magna directamente, o por Magna.

deben ser desarrollados, revisados y aprobados por Magna antes de la aprobación y lanzamiento de la producción. Cuando un FMEA tenga una gravedad o modo de fallo de 9 o 10, o como se definió mediante cualquier requisito único de un cliente de Magna, el riesgo debe abordarse mediante una acción/controles de diseño o acciones de prevención/corrección de procesos, sin importar el Número de Prioridad del Riesgo (RPN). Se espera que los proveedores tengan un enfoque firme en la prevención, en lugar de detección, y los modos de fallo potenciales identificados a través del proceso de Planificicación de Calidad Avanzada deben ser diseñados a prueba de fallos en el proceso de fabricación para asegurar la captura y contención de no conformidades de producto. Los proveedores deben asegurar que haya un espacio disponible en el suelo suficiente para soportar todo el equipamiento de fabricación y prueba necesario. Una vez se ha recibido la aprobación de producción de Magna, cualquier cambio en el proceso de fabricación deberá ser comunicado a Magna, antes de que los cambios sean realizados. Estos cambios deben ser subsecuentemente aprobados por Magna antes de la implementación.

Los plazos de pago pueden diferir entre varios grupos de Magna y los proveedores necesitan asegurarse de que mencionan cualquier orden de compra de herramientas aplicable para el calendario de pagos real.

El proveedor también desarrollará los empaques y etiquetas necesarios, según las directrices del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) o VDA, o según lo defina el Cliente o cualquier requisito legal aplicable. En el caso que se requiera manipulación o empaquetado especial, la planta de Magna pertinente le informará lo requisitos al proveedor.

3.5 DISEÑO PROCESOS

Y

DESARROLLO

DE

Como parte del proceso de planificación avanzada, los proveedores deben diseñar y desarrollar un proceso de fabricación que cumplirá con los volumenes de producción presupuestados y todos los requisitos de calidad aprobados por Magna. La documentación de planificación de calidad, tal como el Análisis de Efectos de Modos de Fallo (FMEA), Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y Plan de Control de Proceso (PCP)

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3.6 VALIDACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS Antes de la aprobación de la producción final, el proveedor deberá validar toda la documentación de control (FMEA, PCP y PFD) para asegurarse de que el proceso de fabricación esté detallado correctamente y todos los sistemas de control y medida estén

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MAGNA INTERNATIONAL INC. identificados e implementados. El proveedor deberá establecer los objetivos adecuados de confiabilidad/calidad de la producción junto con los procesos de acción correctiva disciplinados para promover mejoras a través del proceso de fabricación. Las muestras de Validación de Producción (PV) deben venir de los procesos y flujos de fabricación aprobados, a menos que sea autorizado específicamente por escrito por la planta de Magna contratante. La aprobación de la producción final requerirá la finalización de todas las actividades prescritas por AIAG/VDA, incluyendo las dimensiones de las partes de componentes, certificaciones de los materiales (como lo defina la planta contratante) y todos los documentos de apoyo aprobados, y todo requisito adicional que puede ser definido por la planta de Magna contratante. Las desviaciones que se requiere que sean parte del paquete de presentación PPAP/EMPB, deben ser aprobadas por escrito por la planta de Magna contratante, antes de la presentación PPAP. A menos que Magna especifique lo contrario, debe cumplirse con todos los requisitos del nivel 3 que se detallan en el Manual PPAP de AIAG o VDA2 Nivel 3. Si corresponde, los proveedores deben cumplir los requisitos de presentación de acuerdo con VDA2, Nivel 3. A menos que Magna especifique lo contrario por escrito, la aprobación de la producción estará supeditada a la finalización exitosa de los ensayos de producción de capacidad operativa a las tasas presupuestadas, incluyendo tasas de umbral bajo o alto como defina Magna, y usando el proceso y la forma de la planta contratante. El ensayo de capacidad operativa exitoso debe cumplir con requisitos de capacidad estadística como se define a través de las normas técnicas de AIAG/VDA, o como lo apruebe Magna. Para los proveedores con requisitos IMDS/REACH, la verificación de la entrada de datos (utilizando un número MDS aprobado) debe presentarse con PPAP. El incumplimiento puede dar como resultado un retraso en la aprobación PPAP y el

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subsiguiente pago de los fondos para herramientas (por asistencia con el sistema IMDS póngase en contacto con el soporte técnico de IMDS en la lista de números de contacto dentro del sitio de IMDS, www.mdsystem.com). La aprobación final será determinada por la planta contratante. También se espera que los proveedores desarrollen e implementen comprobaciones de disposición de lanzamiento detalladas. Todas las características de los productos, como lo identifica Magna o su Cliente de OE, que afecten el diseño, la fabricación, el ensamblaje, el ajuste o la función (incluyendo el procesamiento futuro/subsiguiente), serán identificadas y comunicadas por la planta de Magna contratante. Como parte de la validación de productos y procesos final, se solicita que los vendedores establezcan, validen y mantengan una capacidad a corto y largo plazo, como lo define Magna. Las características especiales designadas para el cliente, como lo identifique Magna o su Cliente de OE, que afecten la seguridad o el cumplimiento con regulaciones, deben ser validadas para tener una capacidad aceptable a corto y largo plazo y deben controlarse a través de métodos de control de procesos estadísticos aceptables. Como lo dictan los Requerimientos Específicos de Cliente ISO/TS 16949, y a menos que lo indique de otra manera Magna, los proveedores deben completar la revalidación anual de las especificaciones técnicas y el nivel de presentación, como lo determine su planta contratante. Las muestras de referencia deben proporcionarse sin costo, para cualquier producto que implique requisitos de acabado de la superficie o de apariencia. Estas muestras deberán tomarse de una corrida de producción llevada a cabo bajo condiciones de producción en serie. Los proveedores deberán proporcionar la cantidad de muestras requeridas por Magna y todas las muestras

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MAGNA INTERNATIONAL INC. deberán tratarse como muestras de control, junto con las firmas de aprobación y fechas de vencimiento, si corresponde. Las muestras representarán estándares de aceptación mínimos. 3.7 RESPUESTA Y EVALUACIÓN Como parte del proceso de aprobación de producción para todos los productos de transferencia y nuevos, los proveedores deben desarrollar un plan temprano de contención de lanzamiento de productos. El proceso incluirá revisiones regulares de los datos recogidos como parte de los chequeos de contención, con controles y acciones correctivas apropiadas implementadas para abordar todos los casos de no conformidad. Los planes de contención, resultados y acciones correctivas deben ser aprobadas por Magna y estar disponibles para su revisión si así se solicita. La contención temprana de productos debe permanecer en funcionamiento hasta que el proceso de producción sea validado como estable y se haya obtenido la aprobación de Magna. A menos que su planta contratante lo indique de manera específica, su plan de contención temprana de productos debe permanecer en vigencia durante las primeras 2000 partes, o durante los primeros 30 días de producción (lo que ocurra primero). Los proveedores no deberán proceder con los envíos de materiales de producción sin la aprobación PPAP, a menos que se haya otorgado una exención aprobada, una aprobación de desviaciones o provisoria por escrito por Magna. Los proveedores solo pueden enviar el volumen de partes, o durante el tiempo de duración especificado por la aprobación provisoria. 4. PRODUCCIÓN EN SERIE 4.1 CONTROL DE EQUIPO DE PRUEBA

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DISPOSITIVOS

Monitoreo El proveedor debe tener un sistema documentado en funcionamiento para controlar, calibrar y mantener el funcionamiento adecuado y el nivel aceptado de repetición y reproducción de todos los dispositivos de inspección, los equipos e instrumentos de prueba/medición. Todos los dispositivos que pertenezcan al cliente y el equipo de prueba/inspección deben ser identificados claramente de la manera prescrita por Maga o por el cliente de Magna. Actualización de las instrucciones Las instrucciones de funcionamiento deben estar fácilmente disponibles en cada estación de inspección con una norma que describe la metodología adecuada para usar en la inspección. Estas instrucciones deben incluir una referencia a la norma y el nivel de revisión, y deben ser aprobadas por el personal adecuado. Cada vez que haya cualquier cambio en el procedimiento de inspección que afecte el uso de la norma, o cuando se revisa cualquier información, las instrucciones de funcionamiento deben actualizarse para reflejar el estado actual. Validación Todos los equipos de medición y de prueba deben calibrarse anualmente, como mínimo, o con una frecuencia mayor tal como lo establece el proceso de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) del proveedor. El registro/certificado de calibración debe archivarse en las instalaciones del proveedor y debe ser trazable a la información de identificación real y a la norma adecuada (por ejemplo, NIST). Los Servicios de Calibración de los equipos deben cumplir los requisitos de la última edición publicada de las normas ISO y/o TS.

Y

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Registros de Equipos Medición y Prueba

de

Inspección,

Los registros deben incluir cualquier información de revisión, trazable al nivel de revisión de la parte. Las instalaciones de laboratorios externos/comerciales/independientes usados para los servicios de inspección, prueba o calibración por parte del proveedor tendrán un alcance de laboratorio definido que incluye la capacidad de realizar la inspección, prueba o calibración necesaria y deben tener pruebas de que el laboratorio es aceptable para Magna o debe estar acreditado según la ISO/IEC 17025 o el equivalente nacional. Análisis de Sistemas de Medición El Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de calibres y dispositivos debe realizarse tal como se detalla en la última edición publicada del Manual de Análisis de Sistemas de Medición AIAG y debe cumplir las normas de la o las plantas de Magma contratantes. Retención de Registros Se espera que los proveedores mantengan períodos de retención aplicables tal como se especifica en la la última edición de la norma ISO/TS 16949, a menos que estén sometidos a períodos de retención más prolongados de acuerdo con todos los requisitos legales, gubernamentales o específicos del Cliente aplicables, conforme a los requisitos comunicados por escrito por la o las plantas de Magma contratantes. Los registros deben guardarse en una ubicación y/o ambiente que los proteja contra destrucción involuntaria. 4.2 MONITOREO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO El control del proceso de elaboración debe incluir un monitoreo continuo de las características del producto/proceso y todos

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los parámetros clave que influyen en el proceso de elaboración. Los métodos de control del proceso adecuados, o la detección de errores, se debe aplicar a todas las características identificadas a través del proceso de APQP y según lo indique su planta o plantas de Magma contratantes. Los parámetros del proceso y las características del producto sujetas a regulaciones legislativas de seguridad, ambientales y/o de emisiones deben estar documentadas en planes de control conforme a los requisitos específicos de Magna y los requisitos de la ISO/TS 16949. Los proveedores deben validar el cumplimiento con respecto a los requisitos del producto y del proceso de manera regular. Esto puede lograrse mediante auditorías de procesos por capas, auto-auditoría de sistemas o métodos de verificación similares. Los registros de dichas auditorías deberán estar disponibles para su revisión cuando Magna lo solicite. 4.3 NO CONFORMIDAD CORRECTIVA

Y

ACCIÓN

Las notificaciones de no conformidad se emitirán tras el descubrimiento de un producto defectuoso identificado como resultado de, de modo no taxativo, rechazos de línea, mal etiquetado, mal empaquetado, fallas de pruebas, resultados de inspección fallidos, preocupaciones del cliente, garantía y/o devoluciones del cliente, recibo de material obsoleto o certificación de material u otros modos de fallos. El proceso de no conformidad se maneja típicamente a través del siguiente procedimiento: 

Al proveedor se le notificará el asunto, a través de un sistema en línea, correo electrónico, llamada telefónica u otro proceso similar. Todas las acciones de contención pertinentes deben iniciarse inmediatamente y permanecerán hasta que Magna haya revisado y aprobado la acción correctiva. A menos que se

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MAGNA INTERNATIONAL INC.





especifique lo contrario, la respuesta inicial a la no conformidad se debe completar dentro de las 24 horas seguidas a la notificación. Tras la notificación, el proveedor iniciará el Informe de Acción Correctiva (CAR) y cualquier otra documentación de respaldo según lo indique la planta o plantas contratantes. El CAR inicial, que detalla la causa raíz y la acción correctiva se debe presentar en la planta contratante de Magna en un plazo de 5 días hábiles. La validación y cierre serán determinados por la división contratante. La no conformidad de calidad y abastecimiento se reflejará en las evaluaciones operativas mensuales del proveedor.

A discreción de la planta de Magna, los proveedores pueden incurrir en gastos por asuntos de no conformidad, basados en (de modo no taxativo) los siguientes criterios:          

Clasificación en planta del producto del proveedor en línea de producción hasta que llega el stock certificado Apagado de la línea de producción Clasificación del producto terminado y/o desecho del material Cualquier transferencia de material del producto de no conformidad del proveedor Tiempo del Departamento de Calidad para la investigación de problemas Prueba, si es necesario Cualquier gasto de clasificación/reelaboración en los que incurrió la Planta Gastos de transporte relacionados Cualquier gasto en el que Magna incurrió debido a la interrupción de nuestros clientes Costos asociados con la disposición/devolución del material no aprobado o no autorizado enviado por el proveedor

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

Gastos en los que Magna incurrió asociados con fallas del producto o retirada del producto del mercado provocados por la no conformidad del proveedor

Los proveedores serán responsables de todos los gastos relacionados con asuntos de no conformidad o desviaciones no autorizadas por las cuales son responsables. Estos costos se le cobran a los proveedores específicamente para compensar los gastos en los que Magna incurrió y variarán de acuerdo con la planta y el asunto específico involucrado.

Trazabilidad El proveedor seguirá el método de trazabilidad tal como lo determina la planta de Magna contratante (por ejemplo, fecha y turno de elaboración junto con el número de procesamiento secuencial). En algunos casos el componente puede ser lo suficientemente crucial como para garantizar la identificación de la parte; estas instancias serán comunicadas por medio de los grupos de ingeniería y calidad adecuados a menos que se la o las plantas contratantes la reemplacen. Magna puede definir los requisitos de trazabilidad en partes de producción de prototipos y deben ser respaldados por el proveedor. Un lote deberá contener una cantidad específica de partes y no deberá exceder ocho horas o un día de producción como máximo. En el caso de determinado material basado en materias primas, serán aceptables métodos tales como “lotes de teñido” o rollos de acero. Para la aprobación de un método de trazabilidad que excede las 8 horas, o un turno de producción, se debe contactar al grupo de calidad de la planta. El proveedor deberá asegurar la implementación y gestión de un método FIFO eficaz para la rotación de stock. El incumplimiento de los requisitos de trazabilidad puede conducir al rechazo de

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MAGNA INTERNATIONAL INC. materiales y a la emisión de informes de materiales de no conformidad. Los Registros de Trazabilidad deben ser mantenidos y accesibles durante la vida del producto, incluyendo el Servicio, más un año. Las desviaciones de retención del registro de trazabilidad solo se permiten si son aprobadas por adelantado por escrito por parte de su planta o plantas contratantes. Envío controlado Cuando Magna lo indique, los proveedores tendrán que certificar el producto luego de que ha ocurrido un rechazo de lote. Frecuentemente se emplean dos tipos de acciones de envío controlado cuando ocurre esta situación: • Clasificación y certificación realizada por el proveedor de los envíos de partes posteriores, y

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• Clasificación y certificación realizada por terceros

Todas las acciones de envíos controlados son de responsabilidad del proveedor quien debe coordinarlas y gestionarlas Cualquier acuerdo con terceros, no indicado específicamente por Magna, debe ser revisado y aprobado por la o las plantas de Magma contratantes. El suministro de partes continuado a Magna debe cumplir las cantidades liberadas y sin interrupción del suministro. El proveedor y la planta Magna acordarán con respecto al método a utilizar para identificar todo el material certificado. Los proveedores que realizan envíos controlados o contención por medio de un tercero, o fuente externa, deben notificarle la actividad de contención a todas las plantas de Magna a las que le envían productos.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Proceso de Escalado de Proveedores

El Proceso de Escalado de Proveedores de Magna está diseñado para ayudar a las plantas en sus esfuerzos de reducir la calidad del proveedor y los problemas de entrega crónicos e impulsar mejoras en el desempeño general del proveedor.



Magna hace uso del Cliente y el Funcionario de Registro ISO/TS del Proveedor cuando los proveedores son dirigidos por el Cliente



La decisión de “Suspensión de Nuevos Negocios” y/o “Búsqueda de nuevos recursos” de Magna solo se logra luego de una revisión meticulosa, y con consentimiento de todas las plantas de Magna receptoras



Se realiza una comunicación adecuada al Proveedor y a la alta gerencia de Magna

El proceso de escalado solo se inicia luego haber realizado esfuerzos considerables a nivel de planta, para abordar asuntos e impulsar mejoras, pero sin resultados satisfactorios. El proceso de escalado asegura que: 



Niveles adecuados de gestión son conscientes de los asuntos y están involucrados en el proceso de resolución Se asignan recursos adecuados para impulsar la resolución de asuntos y la mejora

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La cantidad de tiempo dedicado en cada etapa se verá afectada por el nivel de riesgo y el costo incurrido por Magna, así como el desempeño en el cumplimiento de los criterios de salida definidos.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Las actividades específicas en cada etapa de escalado pueden variar mínimamente, dependiendo de la planta de Magna involucrada, sin embargo, el proceso de escalado en general es de la siguiente manera: Nivel de escalado 1 es a nivel de la planta e incluye:  Notificación de la división al proveedor  Nivel 1 de contención  Planes de acción correctiva sistémica debidos  Notificación a SQA/SQD Corporativas Nivel de escalado 2 es a nivel de la Unidad de Grupo/Negocio e incluye:  Notificación de Magna al proveedor  Nivel 2 de contención  Evaluación del Proveedor y acción correctiva  Suspensión potencial de nuevos negocios Nivel de escalado 3 es a nivel Corporativo de Magna e incluye:  Notificación al Funcionario de Registro  Reunión de escalado de nivel superior  Nivel 2 de contención (Obligatorio)  Suspensión de Nuevos Negocios/Búsqueda de nuevos recursos

4.4 CAMBIOS Y DESVIACIONES EN PRODUCTOS O PROCESOS Todos los cambios propuestos con cualquier impacto potencial en el diseño o el proceso de fabricación (incluyendo cambios en sus subproveedores) deben presentarse en la planta o plantas de Magna adecuadas para su aprobación, antes de la implementación. Los proveedores no están autorizados a realizar cambios sin la aprobación documentada por escrito de Magna. El proveedor debe garantizar que toda la documentación de respaldo está actualizada en consecuencia y

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puede ser sometida a una presentación del PPAP/VDA. Las aprobaciones de desviaciones por parte de Magna deben documentarse y aprobarse en el formato usado por la o las plantas contratantes, y están limitadas a una cantidad determinada de partes o duración de envío. Las solicitudes deben realizarse por adelantado y con tiempo suficiente para la implementación, si es que se aprueban. Se les solicitará a los proveedores que elaboren y mantengan inventarios de partes suficientes, tal como lo determina Magna, para respaldar cualquier cambio y aprobación necesaria. Se espera que los proveedores administren de forma eficaz las fechas de vencimiento de la desviación y deben solicitar cualquier extensión necesario antes del vencimiento de las desviaciones actuales. Los proveedores deben ser capaces de respaldar cualquier documentación de Magna específica del Cliente solicitada como parte de la implementación de los cambios propuestos. Los proveedores también deben disponer de tiempo suficiente para completar todas las aprobaciones requeridas por Magna, y por nuestro Cliente afectado. La implementación de cambios antes de la aprobación final puede dar como resultado:  

 

Pérdida del estado/designación existente Impacto financiero debido a la exposición a contención y otros costos relacionados para asegurar todos los materiales no aprobados Exigir volver al nivel/materiales de diseño previo, y costos de desechos asociados Pérdida de negocios futuros

Los proveedores deben tener la aprobación documentada antes del envío de cualquier material o producto para el cual se necesita una desviación de la especificación.

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MAGNA INTERNATIONAL INC. 5. MATERIALES Y LOGÍSTICA El envío inicial de todo producto modificado, seguido de la implementación de la desviación aprobada, debe estar claramente identificado tal como lo indicó la planta de Magna apropiada. 4.5 GARANTÍA

Un foco primario de los Clientes de Magna son los gastos atribuidos al rendimiento del producto luego de la venta del vehículo. La responsabilidad financiera asociada con la garantía es cada vez más importante a medida que la conciencia del consumidor mejora y los clientes de OEM extienden las coberturas de garantía. Los clientes de OEM han estipulado que los costos de garantía se compartirán con su base de suministro. Como tales, se esperará que los proveedores participen en actividades de garantía incluyendo:   

Revisión/análisis de devoluciones de garantía Acciones de mejora Responsabilidad de costos de garantía

Cuando el componente de un proveedor está implicado en un asunto de garantía, campaña o retirada del producto del mercado, con consecuencias financieras para Magna en función de las políticas de garantía o retirada del producto del mercado de los Clientes de Magna, el proveedor debe estar preparado para aceptar estos costos. Los costos por los cuales un proveedor será responsable se determinarán de acuerdo con los Términos y Condiciones de Órdenes de Compra de Magna, y tal como lo defina cualquier Enunciado de Trabajo (SOW) o Pliego de Condiciones (SOR) o contrato de garantía específico de la planta.

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Como respaldo para los procesos de negocios eficaces y limpios, los proveedores deben poder respaldar intercambio electrónico de datos a través de EDI estándar o EDI Web. Los estándares de mensajes aceptables incluyen VDA, ANSI y EDIFACT. 5.1 REQUISITOS GENERALES CON ESPECTO A LOS PROCESOS DE LOGÍSTICA Los proveedores deberán diseñar y administrar sus procesos de logística para garantizar calidad y entrega a tiempo de las cantidades indicadas en la ubicación y en los tiempos especificados por Magna. En colaboración con nuestros proveedores, Magna trabajará para desarrollar una planificación de logística que garantice:  

   

Complejidad mínima en procesos de negocios de logística Flexibilidad máxima para respaldar una respuesta a cambios de último momento en el volumen o tiempo de las entregas Inventarios mínimos en la cadena de suministro Diseño de empaquetado que respalden todos los requisitos de manipulación y carga Entrega justo a tiempo que cumple con los tiempos de entrega establecidos Enfoque en la mejora continua

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MAGNA INTERNATIONAL INC. 

Comunicación a tiempo de todas las interrupciones de suministro potenciales

Los proveedores deben estar preparados para proporcionar costos de entrega en función de: 1. FCA (Libre transportista) 2. DDP (Entregado Derechos Pagados) 3. Otro (según lo indique Magna) En función de la información proporcionada, Magna determinará los Incoterms que se utilizarán. Los honorarios de corretaje sobre todos los productos importados son típicamente de responsabilidad de Magna, a menos que se indique lo contrario. 5.2 EMPAQUETADO Se les solicita a los proveedores que se adhieran a las Pautas de Empaquetado tal como lo define el Manual de Empaquetado y Envío de Magna Mundial, así como también todas las normas AIAG/VDA y requisitos mundiales de REACH necesarios. Se puede acceder a las pautas de Magna través del sitio web de Magna (www.magna.com), Portal de Proveedores de Magna (http://supplier.magna.com), Portal e-RFX (https://erfx.magna.com) o del representante del empaquetado de Magna. Una instalación de Magna puede solicitar requisitos de empaquetado y etiquetado especiales, en apoyo de la actividad específica del Lanzamiento del Producto. En el caso de que se necesite empaquetado especial, se gestionará el diseño y la aprobación como parte de nuestro Proceso de Entrega del Programa APQP general. En la preparación del lanzamiento del producto, la aprobación del empaquetado de la producción, así como también la aprobación del empaquetado de respaldo deben obtenerse de la o las plantas

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contratantes antes operativa lineal.

de

una

capacidad

Para garantizar que el empaquetado planificado optimice la utilización volumétrica del vehículo de transporte, las prácticas de ensamblaje y las operaciones limpias de la planta, los proveedores son responsables de validar el diseño del empaquetado con respecto a estos requisitos a menos que Magna lo indique de otro modo. La aprobación debe presentarse con la presentación del PPAP. Una carga unitaria, sin importar el empaquetado retornable o desechable, debe ser apilable con dimensiones totales que permiten la utilización volumétrica óptima del vehículo de transporte. El empaquetado que se utilizará para respaldar los requisitos de servicio también requiere la aprobación de Magna. Magna incentiva a los proveedores a iniciar ideas de mejoras de diseño y costo, sin embargo, la aprobación de Magna debe obtenerse antes de la implementación de cualquier cambio de empaquetado. Se debe presentar un formulario completado de empaquetado del proveedor en la planta de Magna, para la aprobación de todos los empaquetados nuevos o los cambios propuestos al empaquetado existente. La aprobación debe otorgarse antes del primer envío de producción. Todos los proveedores que le suministran productos a Magna, que se consideran materiales controlados, deben cumplir las regulaciones legislativas adecuadas para el etiquetado, empaquetado y envío, incluyendo la documentación MSDS (Ficha de Datos de Seguridad). Los materiales que requieran MSDS no serán enviados sin aprobación previa. Todos los empaquetados de madera sólida/pallets y cajones deben cumplir la norma ISPM #15 de la Convención Internacional de Protección de las Plantas.

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MAGNA INTERNATIONAL INC.

Los proveedores son responsables de retirar todas las etiquetas vencidas y desechos de los contenedores antes de empaquetar material nuevo. Los proveedores son responsables de garantizar que todos los contenedores están limpios y que todas las puertas o bisagras funcionales se encuentran operativas y son seguras.

ser especificado por la planta de Magna. Las etiquetas de Metales Primarios deben cumplir con los formatos de diseño definidos en la norma AIAG, B-5 – Metales Primarios. Las etiquetas de partes deben cumplir los requisitos definidos en la norma AIAG, B-4 – Estándar de Identificación de Partes y Aplicación de Rastreo o Norma VDA 4902.

5.3 ETIQUETADO El proveedor será responsable de la identificación clara de los productos durante todas las fases de producción y entrega, y deberá garantizar el etiquetado adecuado antes del envío. Todos los materiales para consumo de prototipo o producción, enviados a las plantas de Magna, deben estar identificados con etiquetado de contiene tanto texto/gráficos legibles por humanos y símbolos de códigos de barra legibles por máquinas. Estos materiales deben contener, según corresponda: etiquetas del contenedor, etiquetas principales, etiquetas de carga mixta, etiquetas de metales primarios y etiquetas de partes si se especifica por los registros de diseños o especificaciones. Todas las etiquetas deben ser legibles y capaces de ser escaneadas, conforme a las normas AIAG o VDA o las normas designadas por la o las plantas. Los caracteres y símbolos deben cumplir los requisitos de la norma AIAG, B-8 – Guía de Seguridad de Calidad para Etiquetas de Envío, Norma VDA 4902 y Otras Aplicaciones de Códigos de Barras. Las etiquetas de envío de partes (contenedor, principal, y carga mixta), deben cumplir con los formatos de diseño definidos en la norma AIAG, B-3 – Etiqueta de Envío de Partes o la Norma VDA 4902. El contenido específico del Cliente puede

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La ubicación, orientación, calidad y cantidades de las etiquetas deben seguir las pautas contenidas en la norma AIAG, B10 – Guía de Implementación de las Etiquetas de Socios Comerciales o Norma VDA 4902, a menos que los requisitos específicos de la planta especifiquen lo contrario. Los códigos de barra deberán ser Código tipo 3 de 9 (Código 39) y debe ajustarse a las normas publicadas por la norma del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAGB10) B-10 Especificación de Etiquetas o Norma VDA 4902. 5.4 PLANIFICACIÓN Y PREVISIÓN DE MATERIALES La naturaleza de los procesos de fabricación y ensamblaje en nuestras plantas varían ampliamente. En función de la complejidad del proceso de fabricación, así como también la ubicación y distribución de la base de suministro, cada planta tiene requisitos de planificación de materiales únicos. La logística y los cronogramas son específicos de la planta y el Proveedor deberá contactar a los Grupos de Compras y Materiales en la o las plantas contratantes por detalles. Es responsabilidad del proveedor contactar inmediatamente a la planta responsable en el caso de que no pudieran cumplir todos los requisitos para la fecha de entrega, tiempo, cantidad y calidad o si el proveedor no ha recibido un lanzamiento de producción semanal o programada. Magna solo es

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MAGNA INTERNATIONAL INC. responsable de esos lanzamientos de producción identificados como lanzamientos firmes o bloqueados. De manera similar, Magna solo es responsable de esos lanzamientos de materia prima o de componentes identificados como firmes o bloqueados. Los volúmenes previstos son para propósitos de previsión solamente. Los proveedores deben responder a todos los Lanzamientos de Materiales recibidos de Magna para garantizar que su propio suministro de componentes y materiales pueda soportar las demandas de la planta de Magna. Durante etapas críticas, tal como Aumento de Productos o Lanzamiento de Productos, los proveedores deben cumplir con todas las demandas de lanzamiento necesarias para soportar el relleno y lanzamiento del sistema. Si el producto o componente no se aprueba completamente (PPAP) los proveedores deben recibir una autorización por escrito o una Garantía de Presentación de Partes (PSW) provisoria aprobada del personal de la planta apropiado, antes del envío. Si el Proveedor no ha recibido dicha autorización, deberán elevarlo inmediatamente a la organización de Gestión de Materiales de la planta contratante, para asegurar el soporte del relleno y lanzamiento del sistema. Bajo ningún concepto se podrá enviar material no aprobado sin una autorización apropiada firmada. La información de previsión de materiales se le comunicará a los proveedores a través de sus lanzamientos programados de forma regular. Aunque esta información es una indicación de requisitos de materiales futuros, es solo para fines de planificación del proveedor y no constituye una autorización de lanzamiento vinculante por parte de Magna. Los proveedores necesitan mantener un stock de seguridad suficiente e inventario de productos terminados para admitir un 100 %

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de entregas a tiempo. Los envíos cortos deben comunicarse inmediatamente, junto con una acción correctiva y un plan de recuperación. Los proveedores con contratos de producción con Magna deben mantener la capacidad de proporcionar componentes de servicio y mercado de repuestos durante un período de quince años después del final del programa o producción de componentes individuales o ensamblajes, o durante un período de tiempo mayor o menor según lo estipule el Cliente de OEM respectivo de Magna para el Programa, tal como se le comunicó al Proveedor. El proveedor tiene la responsabilidad de mantener cualquier equipo de herramientas y/o ensamblaje en condiciones suficientes para respaldar los requisitos de servicio. Los cronogramas y precios de los servicios serán determinados en negociación con la planta contratante. 5.5 TRANSPORTE, CRONOGRAMAS Y RUTAS Es importante que nuestros proveedores estén al tanto de los requisitos de trasporte y entrega, ya que es una de las medidas de desempeño clave sobre la que serán evaluados. Magna apoya la iniciativa de la industria con respecto a la reducción de inventario, reconociendo, sin embargo, la importancia que esto tiene en la entrega precisa y a tiempo del producto de calidad, y garantiza al mismo tiempo la ausencia de interrupciones en la producción del cliente. Es nuestra expectativa que los proveedores entreguen 100% a tiempo en nuestras ubicaciones, cumpliendo con los cronogramas. En un esfuerzo por apoyar la entrega JIT, esperamos que nuestros proveedores se esfuercen constantemente para reducir tiempo de producción con sus proveedores, mejorar la flexibilidad y minimizar los tiempos de transición. Si fuera necesario

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MAGNA INTERNATIONAL INC. para respaldar los cronogramas JIT, se le puede pedir al proveedor que admita almacenamiento local. Todos los requisitos de cronogramas, rutas y entrega adecuados serán comunicados temprano en la adjudicación del programa, típicamente a través del Enunciado de Trabajo del Proveedor o documentación similar usada por la planta aplicable. Ambas organizaciones deben firmar y llegar a acuerdos respecto a todos los arreglos y requisitos de transporte. Los proveedores pueden recibir información de rutas incluyendo método de transporte, ventanas de tiempo de recolección y entrega según lo comunique la o las plantas de Magna con las que está trabajando. Su planta o plantas contratantes deben asegurarse de que todos los detalles de transporte y rutas se especifiquen claramente. Los proveedores deben cuestionar cualquier instrucción ambigua o confusa. Las desviaciones no autorizadas de estas instrucciones de rutas pueden dar como resultado el débito al proveedor de cualquier gasto excesivo de flete incurrido, incluyendo gastos administrativos resultantes. Todos los costos incurridos como resultado de envíos extraviados o tardíos, que son de responsabilidad del proveedor, se recuperarán del proveedor. Todos los materiales que ingresan desde un país extranjero deben tener el “País de Origen” claramente indicado en la factura pro forma, así como también la Factura Comercial original. Los honorarios de corretaje para productos importados son típicamente de responsabilidad de Magna, a menos que se negocie lo contrario. Todas las tasas y gastos que resulten de la exportación/ devolución de productos defectuosos será de responsabilidad del proveedor apropiado. C-TPAT/PIP y TLC/Conformidad Aduanera (Solo regiones aplicables) Dentro de la región del Tratado de Libre Comercio (TLC), y tal como lo indica su

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planta o plantas contratantes, los proveedores deberán cooperar con Magna en apoyo del cumplimiento de los requisitos del programa de seguridad conjunto de la Oficina de Aduanas y Protección Fronteriza de los Estados Unidos y la Agencia de Servicios Fronterizos de Canadá conocido como Asociación del Comercio y Aduana contra el terrorismo (C-TPAT) y Socios en Protección (PIP). http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_sec urity/ctpat/ http://www.cbsa-asfc.gc.ca/securitysecurite/pip-pep/menu-eng.html

Los proveedores que están actualmente registrados en el C-TPAT o PIP, deben completar las secciones apropiadas del Cuestionario de Seguridad C-TPAT/PIP de Magna, disponible en (http://supplier.magna.com). Los proveedores que no están actualmente registrados en el C-TPAT o PIP deben completar el cuestionario entero. Todos los proveedores deben publicar los cuestionarios adecuadamente completados con respecto a su registro de proveedor en el Portal de Proveedores de Magna (http://supplier.magna.com). Los proveedores deben proporcionar un Cuestionario de Seguridad actualizado de forma anual. El incumplimiento al no completar o publicar el cuestionario puede afectar la calificación del proveedor y puede tener un impacto potencial en oportunidades de negocios futuras. De acuerdo con las normas de la Comisión Europea, Magna es un Operador Económico Autorizado (AEO) y, como tal, requiere certificación AEO de proveedores aplicables. En ausencia de certificación, los proveedores deben completar la declaración de seguridad. Los envíos que cruzan las fronteras internacionales del TLC deben garantizar que los envíos de contenedores en camiones

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MAGNA INTERNATIONAL INC. tiene un sello de alta seguridad que cumple o excede las normas establecidas en ISO/PAS 17712. El número de sello debe estar incluido en el ASN del proveedor para los envíos de producción y servicios. Los proveedores dentro de la región del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (NAFTA) deben completar el Certificado de Origen de NAFTA, según lo indique su planta o plantas de Magna contratantes. Los proveedores fuera de la región del NAFTA, así como también los proveedores de Europa, deben completar una Declaración de Origen, según lo indique su planta o plantas de Magna contratantes. Ambos, el Certificado de Origen de NAFTA y la Declaración de Origen están disponibles en http://supplier.magna.com. Los proveedores que necesiten ayuda para completar estos documentos pueden referirse a las instrucciones publicadas en http://supplier.magna.com. En determinados momentos, se podrán solicitar otros documentos para cumplir con las obligaciones de acuerdo con el Tratado de Libre Comercio de América del Norte o de conformidad con entregas a países terceros dentro de la Unión Europea. Todos los documentos completados deberán presentarse según lo indique su planta o plantas contratantes. Es su responsabilidad, como proveedor, notificar a su planta o plantas contratantes dentro del plazo de 30 (treinta) días de cualquier cambio en el estado de NAFTA de un producto adquirido. El incumplimiento al no completar los documentos solicitados, o sugerencia de un cambio en el estado de NAFTA, puede afectar su calificación y puede tener un impacto potencial en oportunidades de negocios futuras. Los proveedores serán responsables de los gastos incurridos como resultado de informes extraviados, tardíos o imprecisos. Los proveedores deben informar a Magna inmediatamente en caso de cualquier cambio del origen de los productos.

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También se espera que los proveedores mantengan experiencia suficiente y necesaria para garantizar, en colaboración con Magna, todas las regulaciones y documentación de NAFTA y Conformidad Aduanera. http://www.cbsa-asfc.gc.ca/tradecommerce/tariff-tarif/ (Canadá) http://www.cbsaasfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083eng.html (Canadá) http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index .htm (Estados Unidos) http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/trade_pro grams/international_agreements/free_trade/ nafta/verification_audit_manual/ (Estados

Unidos). 5.6 DOCUMENTACIÓN Debe enviarse una Notificación Previa de Embarque (ASN) al Panificador de Materiales o contacto apropiado de la planta, dentro de un plazo de 30 minutos de cada envío que sale de la planta del proveedor. En el caso de un envío tardío o escaso, el proveedor contactará a la planta o plantas adecuadas de Magna e informará el envío tardío o escaso. El proveedor también indicará el tiempo anticipado de entrega del material enviado necesario para completar el cronograma original. Esta notificación es crítica para permitir la comunicación a la producción y, si es necesario, a un Cliente de Magna. El proveedor debe mantener una contingencia aprobada de terceros, o alternativa, para facilitar la planificación del cronograma y comunicación de ASN en el caso de una falla del sistema en su ubicación. Los proveedores deben garantizar que todo el material enviado está identificado en un Remito o Conocimiento de Embarque. Aunque las especificaciones individuales de la planta pueden ser diferentes, la información típicamente solicitada incluye:

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MAGNA INTERNATIONAL INC. • Fecha de envío • Número de Factura/Remito • Dirección Vendido a • Dirección Enviado a • Artículo en línea individual para cada número de parte enviada • Número de Parte y Descripción de Parte • Número de Orden de Compra, para cada número de parte • Número de lanzamiento de Orden • Cantidad pedida y Cantidad enviada • Número de envases/patines/contenedores enviados • Número total de envases/patines/peso 5.7 PAUTAS DE OPERACIONES DEL MANEJO DE MATERIALES (MMOG) Las pautas "M-7: Evaluación de logística de las Pautas de Operaciones del Manejo de Materiales Globales (MMOG/LE)" se desarrollaron para reducir el tiempo y trabajo requerido por los proveedores y clientes para determinar la conformidad del proceso de materiales. Usando las pautas, los proveedores completan una autoevaluación y reciben calificaciones de "A", "B" o "C" en función de su conformidad. Aunque la deficiencia en una o más áreas críticas automáticamente asegura una calificación de "C", la guía MMOG/LE automáticamente desarrolla un plan de acción para permitir que las compañías aborden las deficiencias e impulsen mejoras continuas. Los proveedores deberán completar las MMOG, u otra evaluación especificada, si su planta contratante se lo solicita. Los proveedores que desconocen las MMOG deben contactar a la planta apropiada por asistencia.

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DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR 6.1 INFORMES DE DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR El desempeño y estado general del proveedor es controlado e informado a través de varios sistemas de informes externos tales como eRFX, QDB, QPF o sistemas de informes similares, tal como lo define la planta a la que usted abastece. También hay sistemas de informes internos diseñados para informar el estado del proveedor a otras plantas de Magna. Los informes específicos del grupo y planta pueden estar disponibles a través de los contactos de los departamentos de Compras o Calidad. 6.2 CRITERIOS OPERATIVA

DE

CALIFICACIÓN

El desempeño de calidad y de entrega del proveedor es la base del estado operativo de un proveedor y es monitoreado por Magna de forma regular. Los sistemas de informes y medición específicos pueden variar a través de múltiples grupos o plantas de Magna, y se comunicarán al proveedor por medio de su planta contratante. En muchos casos los proveedores pueden acceder a datos e informes de desempeño en línea a través de e-RFX, QDB, QPF u otros sistemas, según lo indique su planta o plantas contratantes Las medidas operativas clave incluirán, de modo no taxativo:       

Partes defectuosas por millón (PPM) Número de incidentes de no conformidad Tiempo de respuesta Costos de no conformidad Estado especial (CS1, CS2 etc.) Entrega a tiempo Envíos de materiales

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MAGNA INTERNATIONAL INC. Se espera que los proveedores realicen acciones inmediatas y apropiadas para abordar cualquier defecto de desempeño que se identifica a través de medidas de desempeño. Se utilizará el modelo de escalado de Magna, según sea necesario, para abordar proveedores de bajo desempeño 6.3 MEJORA CONTINUA Los proveedores deben establecer mejoras continuas como parte integral de sus sistemas de gestión y procesos de

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planificación de negocios. Las actividades de mejora continua deben documentarse y rastrearse como indicadores clave de rendimiento. Se espera que los proveedores establezcan objetivos de mejora continua y usen todos los datos adecuados para impulsar mejoras continuas y mejorar la satisfacción del cliente. Se espera que los proveedores usen todas las herramientas adecuadas, tales como el ciclo PDCA, Six Sigma y otras metodologías adecuadas para garantizar un enfoque disciplinado y sistémico hacia una mejora continua.

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MAGNA INTERNATIONAL INC.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

AEO

Operador Económico Autorizado

AIAG

Grupo de Acción de la Industria Automotriz

APQP

Planificación de Calidad del Producto Avanzada

ASN

Notificación Previa de Embarque

CAD

Diseño Asistido por Computadora

CAR

Solicitud de Acción Correctiva

CQI

Mejora Continua de la Calidad Series de normas de autoevaluación para procesos especializados incluyendo, tratamiento con calor, enchapado, revestimiento, garantía, soldadura y soldadura de baja temperatura

CS

Envío Controlado

C-TPAT

Asociación del Comercio y Aduana Contra el Terrorismo

DDP

Entregado Derechos Pagados

DFMA

Diseño para la Fabricación y Ensamblaje

DFMEA

Análisis y Efectos de Modos de Fallo de Diseño

DOE

Diseño de Experimentos

DUNS

Sistema Universal de Numeración de Datos Un número de identificación único de nueve dígitos, emitido por Dun & Bradstreet, que identifica cada ubicación de negocios única.

DV

Validación del Diseño

EMPB

Erstmusterprüfbericht (Informe de Prueba de Muestra Inicial Alemán)

e-RFX

Solicitud electrónica para información “x” Portal en línea del proveedor usado principalmente en Europa

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Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 04-04-14

MAGNA INTERNATIONAL INC. EV

Validación de Ingeniería

FCA

Libre transportista

FEA

Análisis de Elementos Finitos

FIFO

Primero en entrar, primero en salir

FMEA

Modo de Fallo y Análisis de Efectos

FMVSS

Estándares Federales de Seguridad para Vehículos de Motor

GD&T

Dimensionamiento geométrico & tolerancia

IEC

Comisión Electrotécnica Internacional

IMDS

Sistema Internacional de Datos de Materiales

ISO

Organización Internacional de Normalización

ISPM

Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias

JIT

Justo a Tiempo

MMOG

Pautas de Operaciones del Manejo de Materiales

MSA

Análisis de Sistemas de Medición

MSDS

Ficha de Datos de Seguridad

NAFTA

Tratado de Libre Comercio de América del Norte

OE(M)

Equipo Original (fabricante)

OHSAS

Servicios de Gestión de Seguridad & Salud Ocupacional

PCP

Plan de Control del Proceso

PDCA

Planificar, Hacer, Verificar, Actuar

PFD

Diagrama de Flujo del Proceso

PFMEA

Análisis y Efectos de Modos de Fallo del Proceso

PIP

Socios en Protección

PPAP

Proceso de Aprobación de Partes de Producción

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Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 04-04-14

MAGNA INTERNATIONAL INC.

PSW

Garantía de Presentación de Partes

PV

Validación de la Producción

QDB

Base de Datos de Calidad Plataforma en línea para manejar la actividad de planificación avanzada, certificación y gestión del desempeño del proveedor.

QPF

Plataforma de Calidad Plataforma en línea para manejar la actividad de planificación avanzada, certificación y gestión del desempeño del proveedor.

REACH

Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas

RPN

Número de Prioridad de Riesgo

SPICE

Determinación de la Capacidad y Mejora del Proceso de Software

SOR

Pliego de Condiciones

SOW

Enunciado de Trabajo

SQA

Seguridad de Calidad del Proveedor

SQD

Desarrollo de Calidad del Proveedor

TS

Especificación Técnica

VDA

Verband der Automobilindustrie (Asociación de la Industria Automotriz Alemana)

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MAGNA INTERNATIONAL INC.

REGISTRO DE REVISIONES

Nivel de revisión antigua NA

30

Nivel de revisión nueva 04-04-14

N.º de página

Descripción del cambio

TODAS

Lanzamiento inicial

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