Seguridad en las Instalaciones. George L Cruz

Seguridad en las Instalaciones George L Cruz – [email protected] Datos sobre Accidentes en Bodegas • El índice de muertes en bodegas es mayor que cua

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Seguridad en las Instalaciones George L Cruz – [email protected]

Datos sobre Accidentes en Bodegas • El índice de muertes en bodegas es mayor que cualquier otro tipo de industria • En los Estados Unidos más de 100 personas mueren resultantes de accidentes con montacargas y 95 mil personas se lastiman todos los años.

Indice de lesiones registradas • (numero de lesiones registradas x 200,000)/Horas trabajadas • Indice=numero de lesiones por cada 100 empleados • Capacidad de comparación entre instalaciones pequeñas y grandes. • Promedio total de incidentes de lesiones registradas (TRIR) para NAICS (N. American Industry Classification System). – – – – –

2009 - 6.40 2010 - 7.2 2011 - 6.40 2012 - 5.90 2013 - 5.20

Costos • Para el empleador: – Disminución de la productividad y de los negocios – Incremento de las primas del seguro industrial – Costos asociados con el entrenamiento al trabajador de reemplazo.

Costos • Para el trabajador: – Pérdida de salario y gastos extras – Dolor – Inhabilidad temporal o permanente – Reducción de la calidad de vida – Depresión – Muerte

Costos Directos e Indirectos Costos Directos Costo por el cual usted recibe factura Medicos Legales

Costos ocultos y no asegurados Moral de empleado Ausencia de trabajo Perdida de poder adquisitivo del empleado Disminucion de rendimiento debido a interrupcion de horarios Costos generales mientras se interrumpe el trabajo Costo adicional de horas extras de trabajo Costo de tiempo dedicado por medio de supervisor al realizar alguna investigación

Estimado por la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) los Costos Indirectos pueden ser el doble de los Costos Directos

Potenciales Accidentes en Bodegas • • • • • •

Accidentes con Montacargas Impropia manipulación y almacenaje de mercancía Falta de uso de equipos de protección Incendio / Fuego / Exposición a substancias toxicas Accidentes ergonómicos Circulación Peatonal – Tropezones – Resbalones – Caídas

Reúnanse en Grupos y Definan • • • • • •

3 tipos de accidentes con montacargas 3 tipos de accidentes con circulación peatonal 3 tipos de riesgos con fuego 2 tipos de accidentes con substancias toxicas 2 tipos de accidentes ergonómicos 2 tipos de accidentes con manipulación de mercancía 15 minutos

Reúnanse en Grupos y Definan • Definan: – Qué potenciales riesgos han identificado? – Que riesgos los otros grupos han identificado que ustedes no lo han visto? – Has vivenciado alguna situación similar?

Causas

Accidentes con Montacargas Normalmente ocurren porque: • Los operadores se sienten confortables y se olvidan del peligro del equipo • Presión por producción • Uso inadecuado • Falta de mantenimiento • Montacargas muy antiguas

Prevención

Montacargas • Entrene, evalúe y certifique operadores • Mantenga un mantenimiento preventivo adecuado – incluyendo llantas • Inspeccione la montacargas antes de usarla • Conozca la capacidad del equipo: carga, altura y temperatura • Nunca exceda el limite de velocidad

Prevención

Montacargas • Nunca maneje cargas superiores a la capacidad del equipo • Si la montacargas presenta problemas no la ponga en circulación • Evite manejar montacargas en áreas con obstáculos (tuberías, vigas, etc.) más bajas que la altura del mástil • Evite circular en pasillos muy angostos • No ingrese una montacargas a un contenedor sin antes asegurarse que el mismo está soportado (cabezal o soporte)

Causas Accidentes con Manipulación y Almacenaje de Mercancía Normalmente ocurren porque: • Pallets dañados • Mercancía mal armada en el pallet • Exceso de peso en el rack • Mercancía más pesada armada encima de mercancía liviana (picking) • Otros

Prevención

Manipulación/Almacenaje • Inspeccione la calidad del pallet y asegúrese que tiene capacidad de carga • Arme la mercancía por igual y alineada • Mantenga los pasillos libre de mercancía • Asegúrese que el rack no presente ningún golpe • Al armar selección de ordenes, siempre ponga la mercancía más pesada abajo

Causas

Falta de Uso de Equipos de Protección Normalmente ocurren porque: • Falta del uso de arnés • Uso inadecuado de equipo de frío • Otros

Prevención

Equipo de Protección • Asegúrese que nadie se suba sin arnés en una montacargas, normalmente para: – Mantenimiento – Conteo físico

• Cambie regularmente el equipo de frío según recomienda el proveedor. • Asegure que el trabajador de cuartos de congelación no quede expuesto durante largos períodos de tiempo en bajas temperaturas.

Causas

Contaminación Normalmente ocurren porque: • Escape de amoniaco • Mala circulación de aire en el cuarto de baterías • Accidentes con productos químicos almacenados • Otros

Prevención

Contaminación – Asegure circulación de aire dentro de cuarto de baterías – Disponga de materiales de protección como guantes y mascarillas – Disponga de lavadores de ojos y duchas para casos de contaminación con ácidos – Capacite los empleados en caso de escape de amoníaco – Defina área de almacenamiento especificas para químicos que ofrezcan riesgos potenciales

Causas

Incendio Normalmente ocurren porque: • Fumar en locales no apropiados • Otros

Prevención

Incendio – Prohíba fumar principalmente cerca de áreas de cambio de baterías y químicos – Asegure que las mangueras y extintores de incendio estén bien mantenidos y en orden – Asegure que haya suficiente comunicación visual para salidas de emergencia – Asegure que las salidas de emergencia NUNCA estén bloqueadas – Tenga homologado el plan de evacuación con los bomberos – Mantenga la brigada de incendio activa y capacitada

Causas

Accidentes Ergonómicos Normalmente ocurren porque: • Actividades repetitivas • Manipulación inadecuada de mercancía • Manipulación con equipo inadecuado • Manipulación de carga excesiva

Prevención

Accidentes Ergonómicos • Siempre que sea posible use equipos para alzar cargas pesadas • Use las piernas para cargar mercancía, evite cargar con la espalda • Use los equipos de protección para espalda • Mantenga el piso organizado y libre de substancias resbalantes • Asegure que haya suficiente iluminación en el lugar

Circulación Peatonal • Caídas – Tropezones – Resbalones

Causas

Resbalones • Derrames de productos en áreas peatonales – Líquidos: Agua, grasa, aceite, alimentos, sangre, etc. – Secos: polvo, madera, rollos de plásticos • Superficies metálicas y/o irregulares • Rampas • Escaleras rodantes

Causas

Tropezones Objetos mal ubicados en áreas peatonales como: • Mangueras, cables, alambres, cajas, etc. • Cambios de nivel • Piezas y partes • Rampas • Peldaños

Prevenciones

Tropezones / Resbalones • • • • • • • • • •

Diseño del área de trabajo y procesos laborales Buen orden y limpieza Practicas de seguridad peatonal Uso de calzado adecuado Uso de bandejas para recolectar goteo en el piso de los lubricantes de las maquinarias Mantener regularmente los equipos bien mantenidos Proporcionar buena iluminación Marcar, resaltar los bordes y peldaños y/o áreas de transición Asegúrese que los drenajes sean efectivos En áreas de alto riesgo, instale pisos anti-deslizantes

Categoria de Lesiones 2013 2013 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Metas de USCS Indice de lesiones registrables 7.49

7.9 7.2 5.17 3.9

2008

6.4 4.77

5.09

6.4

6 5.9

3.6

3.5

3.5

3.4

2009

2010

2011

2012

USCS

BLS- Frigorifico

5.4 [VALUE]

2013

2014

BLS- Promedio nacional

Meta para 2014 – Reducir en un 10% el indice de lesiones

[VALUE]

2015

[VALUE]

2016

Centro de Información de Seguridad

15 minutos

Trabaje Individualmente • Evalúe el estatus de su planta (donde trabaja) y defina cuales son los posibles riesgos de accidentes • Desarrolle un plan para los riesgos identificados – Cuales son las áreas más criticas y prioritarias – Quien debe ser capacitado – Cuales deberían ser los temas a tratar en las capacitaciones – Identifique quien dentro de sus instalaciones podría ser los capacitadores (de existir alguien). – En qué plazos deberían ser los planes implementados – Qué recursos necesitaría para implantarlos

15 minutos

Resumen • Los principales tipos de accidentes que ocurren en una bodega son: – – – – – –

Accidentes con Montacargas Impropia manipulación y almacenaje de mercancía Falta de uso de equipos de protección Incendio / Fuego / Exposición a substancias toxicas Accidentes ergonómicos Circulación Peatonal • Tropezones • Resbalones • Caídas

Resumen • Los accidentes cuestan tanto a la empresa como al trabajador • Los accidentes pueden ser prevenidos • Involucre a que todos de la empresa sean parte de la prevención • Mantenga un plan de prevención de accidentes actualizado • Sea parte de la solución, capacite a los demás en su empresa. • Los principales tipos de accidentes en una bodega ocurren por falta de un plan de prevención establecido

Seguridad en las Instalaciones George L Cruz – [email protected]

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