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Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Factor
Infraestructura
Sensibilidad Inherente al Factor
Descripción
Media
La planta de ARCADOR colindada en la parte frontal con algunas propiedades privadas, Centro de Orientación Juvenil Virgilio Guerrero, Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional SECAP – Dirección Zonal 2, en la parte posterior se encuentran los Condominios Solares del Inca y el Colegio de América, e igualmente propiedades privadas; por el lado este se ubica Edificio El Morlán y 5 Locales Comerciales y propiedades privadas y, al oeste se encuentran las empresas FESA ECUADOR S. A. y Grupo Hanaska. De la infraestructura mencionada, se produjo afectación en el conjunto habitacional Solares del Inca, donde la vibración que genera el transporte pesado produjo el resquebrajamiento de paredes. En la Actualidad este problema ha sido mitigado por parte de la Empresa, colocando barreras a lo largo de la pared contigua para evitar esta afectación. Es por este inconveniente que a este factor se lo califica como medio.
Fuente: Levantamiento de información en campo, Cardno, Marzo 2014 Elaboración: Cardno, Noviembre 2015
Abril 2016
Cardno
Determinación del Área de Influencia 5-9
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
7
Descripción del Proyecto
A continuación se presenta la información relevante con respecto a la descripción del proyecto.
7.1
Objetivos
7.1.1
General
> Mantener en operación la planta embotelladora de bebidas carbonatadas (gaseosas) y no carbonatadas (sin gas, jugos y néctares) no alcohólicas localizada en el sector norte de la ciudad de Quito, de acuerdo a los lineamientos legales establecidos por las autoridades ambientales así como por los parámetros de calidad internacionales propios de la marca, hasta que se decida trasladarla a otra locación, con el fin de no afectar al entorno mientras se mantiene una actividad económica que beneficia al país. 7.1.2
Específicos
> Elaborar y embotellar bebidas carbonatadas y no carbonatadas no alcohólicas bajo los estándares establecidos por la marca. > Operar de forma óptima la planta considerando que es una actividad económica de importancia para determinados sectores de la industria y el entorno socioeconómico del DMQ. > Desarrollar las actividades de la planta cumpliendo los límites máximos permisibles establecidos por la legislación aplicable pertinente, para todos los aspectos ambientales relacionados con esta operación.
7.2
Justificación
La actual planta embotelladora se instaló el 1 de julio de 1970 en el sector norte de la ciudad de Quito, cerca del entonces Aeropuerto Mariscal Sucre, hoy Parque Bicentenario, bajo el respaldo de que en esa época dicho sector era parte del área industrial norte de la ciudad; desde su instalación la planta se ha dedicado a la elaboración y embotellamiento de bebidas carbonatadas y no carbonatadas. En 1940 esta planta pasó a formar parte de la empresa Ecuador Bottling Company (EBC), que surgió como resultado de la fusión de todas las plantas embotelladoras de la Compañía que existían para ese momento; posteriormente, en el 2010 esta planta fue adquirida, por la empresa mexicana ARCADOR (Arca Continental), la segunda embotelladora más grande de gaseosas de América Latina. Con una inversión de 80 millones de dólares, ARCADOR planea construir una nueva planta industrial en la ciudad de Machachi capital del cantón Mejía, al sur de Quito, con el fin de reubicar la actual planta embotelladora, y ampliar su capacidad productiva e incorporar niveles más altos de tecnología, eficiencia y calidad de producción para cubrir la creciente demanda del mercado ecuatoriano, a la vez que impulsará significativamente el logro de los objetivos planteados por la empresa en materia de sustentabilidad. La necesidad de reubicar la planta parte de dos hechos fundamentales, el primero que se refiere a que esta infraestructura actualmente no cuenta con más espacio físico para implementar las mejoras y ampliaciones señaladas, y el segundo que se refiere a que con el transcurrir del tiempo, el municipio del DMQ ha ido cambiando progresivamente el uso del suelo en dicho sector, en función de las necesidades de crecimiento de la ciudad, por lo que actualmente el sector donde está instalada la planta es de carácter residencial principalmente y comercial, por lo que la existencia de una planta industrial ya no es compatible con el mismo.
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 1
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Aun cuando la planta debe trasladarse es necesario realizar la regularización de las actuales instalaciones, en atención a la normativa ambiental aplicable vigente en el DMQ, considerando además que el traslado de la planta no será inmediato, en vista de que este solo puede ser efectivo una vez que la nueva planta esté construida y probada al 100% en su capacidad operativa, proyecto que a su vez iniciará cuando se cuenten con los permisos ambientales respectivos.
7.3
Ciclo de Vida
OPERACIÓN
• Elaboración de bebidas carbonatadas en diferentes presentaciones • Elaboración de bebidas no carbonatadas en diferenes presentaciones • Distribución de producto terminado
CIERRE Y DESMANTELAMIENTO DE ESTRUCTURAS
• Suspensión y cierre de las líneas • Desmantelamiento de estructuras • Traslado y almacenamiento de equipos útiles a futuro • Despacho de residuos generados
DEMOLICIÓN DE EDIFICIOS / ASIGNACIÓN DE NUEVO USO
• Demolición de los edificios en caso de no ser utilizados con otro fin. Despacho de escombros generados • Adecuación de edificios para nuevo uso ELIMINACIÓN DE FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y PASIVOS AMBIENTALES
7.4
Costos
El detalle del costo concerniente a la operación de la planta se toma de la declaración del impuesto a la renta correspondiente al año 2014, cuyo valor alcanza $217’511.370.
7.5
Requisitos Operacionales
7.5.1
Insumos
Los principales insumos que se utilizan en la planta constituyen los ingredientes básicos para cada bebida que se elabora, los cuales comprenden el concentrado base de las bebidas saborizadas y el agua tratada, para el agua embotellada únicamente el agua tratada, y en caso de las bebidas carbonatadas adicionalmente el CO2; para la producción de estas bebidas, en función de las actividades que se realizan en la planta, se utilizan diferentes insumos y materiales que apoyan el proceso de elaboración de cada bebida hasta el despacho del producto terminado, los cuales se enlistan a continuación. Tabla 7-1
Listado de productos químicos y sustancias utilizados en la planta
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
AGUA DESTILADA
Análisis del agua
Caneca
Líquido
FENOLFTALEÍNA
Análisis del agua
Frasco gotero
Líquido
FERROVER IRON (sachet)
Análisis del agua
Sachet
Sólido
2 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
HIPOCLORITO DE SODIO (5%) ( NaCl )
Análisis del agua
Caneca
Líquido
NEGRO DE HERIOCROMO
Análisis del agua
Frasco
Sólido
NITRAVER
Análisis del agua
Sachet
Sólido
PHOSVER
Análisis del agua
Sachet
Sólido
SAL DIHIDRATADA DE DISODIO (EDTA)
Análisis del agua
Frasco
Líquido
SOLUCION DE BUFER PH 10,0
Análisis del agua
Frasco
Líquido
SOLUCIÓN DIGESTIVA DQO
Análisis del agua
Tubos
Líquido
SOLUCIÓN M (anaranjado de metilo)
Análisis del agua
Frasco de 50 ml
Líquido
SOLUCIÓN P (fenolftaleína)
Análisis del agua
Frasco de 50 ml
Líquido
SOLUCIÓN T (tiosulfato de sodio)
Análisis del agua
Frasco de 50 ml
Líquido
SULFIDE 2 REAGENT (PASO 1 Y 2)
Análisis del agua
Frascos
Líquido
AUTOMATIC TRANSMISSION FLUID MD-3
Aceite
Tanque
Líquido
AUTOMATIC TRANSMISSION FLUID HAVOLINE
Aceite Automotriz
Tanque
Líquido
BARRIERTA L55 / 2
Lubricación
Caneca
Líquido
CAPELLA WF ISO 32
Lubricación
Caneca
Líquido
CAPELLA WF ISO 68
Lubricación
Caneca
Líquido
CAT SAE 30
Aceite
Tanque
Líquido
CENTOPLEX 2 EP
Lubricación
Caneca
Líquido
DEXRON III
Lubricación
Caneca
Líquido
DEXRON IV
Lubricación
Caneca
Líquido
ELAION PERFORMANCE SAE 15 W - 40
Aceite
Tanque
Líquido
ESTENDENT LIFE COOLANT ANTIFREEZE B Refrigerante
Tanque
Líquido
HD SUPLEMENTO 1-SAE 40
Aceite Automotriz
Tanque
Líquido
HIDRAULICO BP 68
Aceite Automotriz
Tanque
Líquido
HIDRAULICO BP 68
Aceite
Caneca
Líquido
HIPOIDAL -SAE 85 W - 140
Aceite Automotriz
Tanque
Líquido
KEYSTONE (MALUGG-65)
Grasa grado alimenticio
Caneca
Líquido
KLUBERSYNTH GH6-220
Aceite
Caneca
Líquido
LIQUIDO HIDRAULICO
Grasas Alta temperatura
Caneca
Líquido
LPS THERMA FLEX
Grasa para cadenas
Caneca
Líquido
MERCON
Aceite
Caneca
Líquido
MEROPA 460
Aceite
Caneca
Líquido
MOLYTEX E2
Grasa
Caneca
Líquido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 3
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
MONOLEC 4701
Lubricante
Caneca
Líquido
MONOLEC GFS ENGINE OIL SAE 30 (LE)
Aceite
Caneca
Líquido
MULTIFAK EP2
Grasa
Caneca
Líquido
NEVASTANE HT/AW-1 (keystone)
Grasa
Caneca
Líquido
PREMIUM LITHIUM EP2
Lubricación
Caneca
Líquido
RANDON 68
Lubricación
Caneca
Líquido
RANDON H 46
Lubricación
Tanque
Líquido
RANDON HD 32
Grasa
Caneca
Líquido
REFRIGERANTE- ANTICONGELANTE
Refrigerante
Tanque
Líquido
REGAL R&O 220
Aceite
Caneca
Líquido
REGAL R&O 32
Aceite
Caneca
Líquido
ROTO INJECT FLUID
Grasa
Caneca
Líquido
ROTO Z
Aceite
Caneca
Líquido
SAE 20 W 50 (REPSOL)
Lubricación
Caneca
Líquido
SAE 90 (REPSOL)
Lubricación
Caneca
Líquido
SAE 20 W 50 (ELAION)
Aceite
Cajas
Líquido
SAE 40 CITGO SUPERGARD MOTOR OIL
Lubricación
Caneca
Líquido
SAE 40 SJ
Lubricación
Caneca
Líquido
SAE 90
Lubricación
Caneca
Líquido
SOLUBLE OIL
Lubricación
Caneca
Líquido
SPRAY SILICON LUBRIC
Lubricación
Spray
Líquido
STABURANGS NBU 4, 12
Lubricación
Caneca
Líquido
SUGARMILL SEMI-SYNTHETIC OPEN GEAR
Lubricación
Caneca
Líquido
SYNTHESO D220 EP
Lubricación
Caneca
Líquido
TUTELA ALFA 2K (MARFAX2)
Lubricación
Caneca
Líquido
TUTELA CA 1-G (MARFAX1)
Grasa - Automotriz
Tanque
Líquido
ULTRA COOLANT (Ingersoll Rand SSR)
Refrigerante
Caneca
Líquido
UNIVERSAL GEAR LUBE EP SAE 90
Lubricación
Caneca
Líquido
URSA LA3 SAF 10WCF
Aceite
Caneca
Líquido
URSA SUPER PLUS
Lubricación
Caneca
Líquido
URSA SUPER TD
Lubricación
Caneca
Líquido
VILTER 717-OIL (MALUAA 109)
Aceite
Tanque
Líquido
ZITREC FC
Lubricación
Caneca
Líquido
ACIDO FOSFORICO
Nutriente PTAR
Tanque
Líquido
4 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
ACIDO SULFURICO
Torres de enfriamiento/ Neutralización
Tanque
Líquido
ADHESIVO FULLER HOT MELT
Etiquetado
Cajas
Sólido
AMONIACO
Enfriamiento
Cilindro
Gas
CAL (HIDROXIDO DE CALCIO)
Planta de Agua
Costal
Sólido
CARBON ACTIVADO
Jarabe
Costal
Sólido
CARBONATO DE SODIO
Soplado
Costal
Sólido
CLORURO DE SODIO
Planta de Agua
Costal
Sólido
CONTACT CLEANER
Mantenimiento
Caneca
Líquido
DC - 13 N
Calderos
Costal
Sólido
DC - 6147 U
Calderos
Caneca
Líquido
DC - PACT 5
Calderos
Caneca
Líquido
DC - POSCA 6324 A
Calderos
Caneca
Líquido
DC - POSCA 6656 U
Calderos
Caneca
Líquido
DC - SELECTAMEN 6373
Calderos
Caneca
Líquido
DC - UNIBRON PLUS
Calderos
Caneca
Líquido
DC FLOCON 260
Osmosis
Caneca
Líquido
DICOLUBE TC
Lubricante de cadena
Tanque
Líquido
DIVO AL
Aditivo de lavadora
Tanque
Líquido
DIVO LE
Aditivo de lavadora
Tanque
Líquido
ECOLAB (AC - 101)
Limpieza Línea 4
Caneca
Líquido
ECOLAB (AC - 55 - 5)
Limpieza Línea 4
Canecas
Líquido
ECOLAB WCS 7611P
Limpieza Línea 4
Caneca
Líquido
Canecas
Líquido
ECOLAB (Principal) ETILENGLICOL
Enfriamiento
Tanque
Líquido
FILTRAPURE ACID CLEANER
Limpieza Línea 4
Tanque
Líquido
HIDROXIDO DE SODIO AL 50%
Varios
Tanque
Líquido
HIPOCLORITO DE SODIO AL 10%
Planta de Agua
Tanque
Líquido
LARK CLEAN
Limpieza
Caneca
Líquido
LPS F-104
Limpiador
Canecas
Líquido
NEWCIDE 2120
Torres de enfriamiento
Tanque
Líquido
OXONIA ACTIVE
Limpieza Línea 4
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
OXONIA ACTIVE S RIMADET SR 300
Abril 2016
Limpieza Producción
Cardno
Descripción del Proyecto 5
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Tipo Contenedor
Estado
RIMALKAN FC
Canecas
Líquido
RINACIN SR NEU
Caneca
Líquido
Material Almacenado
Ubicación/Uso
SC 200 SPARTAN
Desengrasante
Tanque
Líquido
SODA CAUSTICA EN ESCAMAS
Varios
Sacos
Sólido
Canecas
Líquido
SOLCION ANTINCRUSTANTE STABILON BP (POLVO)
Aditivo Producción
Sacos
Sólido
STABILON MEX (LIQ)
Aditivo Producción
Tanque
Líquido
SULFATO FERRICO HEPTAHIDRATADO
Planta de Agua
Costales
Sólido
SULFATO FERROSO
Planta de Agua
Sacos
Sólido
TC - CLEAN HMC
Limpieza
Tanque
Líquido
TC - KGM SYN
Limpieza - Lubricante
Tanque
Líquido
TOPAX 66
Limpieza
Canecas
Líquido
UREA
PTAR Nutrientes
Sacos
Sólido
WEICOLUB
Lubricante de cadena
Tanque
Líquido
WRD
Desengrasante
Tanque
Líquido
XY-12
Limpieza
Tanque
Líquido
ACETILENO
Gases
Cilindro rojo
Gas
ARGON COMPRIMIDO
Gases
Cilindro negro
Gas
GLP
Gases
Cilindro azul
Gas
HELIO
Gases
Cilindro
Gas
HIDROGENO
Gases
Cilindro
Gas
NITROGENO
Gases
Cilindro amarillo
Gas
OXIGENO
Gases
Cilindro verde
Gas
ÁCIDO SULFÚRICO
Calderos
Caneca
Líquido
DC 13 N
Calderos
Sacos
Sólido
DC AMERCON NAF
Calderos
Caneca
Líquido
DC POSCA 6147
Calderos
Caneca
Líquido
DC POSCA 6324 A
Calderos
Caneca
Líquido
DC POSCA 6656 U
Calderos
Caneca
Líquido
DC SELECTAMEEN 6373
Calderos
Caneca
Líquido
DC UNIBROM PLUS
Calderos
Caneca
Líquido
DIESEL
Calderos
Tanque
Líquido
AMONIACO (NH3)
Enfriamiento
Circuito cerrado
Líquido
ANTI-INCRUSTATE
Tuberías
Tanque
Líquido
6 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
CLORO
Tratamiento agua (desinf).
Tanque
Líquido
CLORURO DE SODIO (NaCl)
Tratamiento agua (desinf).
Tanque
Líquido
DC FLOCON 260
Osmosis
Caneca
Líquido
ECOLAB FP ACID CLNR
Osmosis
Caneca
Líquido
ECOLAB PRESERVANTES DE MEMBRANAS Osmosis
Caneca
Sólido
FILTRAPURE FP 8790
Osmosis
Caneca
Líquido
HIDROXIDO DE SODIO SLN (NaOH)
Osmosis
Tanque
Líquido
HIDROXIDO DE SODIO (NaOH)
Osmosis
Frasco de plástico
Sólido
HIPOCLORITO DE SODIO
Planta de Agua
Caneca
Líquido
TOPAX 66
Limpieza
Caneca
Líquido
OXONIA ACTIVE
Osmosis
Caneca
Líquido
XY-12
Limpieza
Tanque
Líquido
ECOLAB (AC-101)
Limpieza Línea 4
Caneca
Líquido
ECOLAB (AC-55-5)
Limpieza Línea 4
Canecas
Líquido
SOSA CAUSTICA
Saneamiento
Tanque
Líquido
ACETILENO
Soldadura
Cilindro
Gas
BORASOL
Fundente
Tarro
semisólido
CLORO LIQUIDO
Limpieza
Canecas azules
Líquido
DETERGENTE SU 995 (base sosa cáustica)
Limpieza
Caneca
Líquido
DIOXIDO DE CARBONO (comprimido)
Mantenimiento
Cilindro
Gas
FREON SUVA 134 A
Mantenimiento
Cilindro
Gas
GAS BUTANO (MAPGAS)
Mantenimiento in situ
Cilindro pequeño
Gas
GREASSE OFF
Mantenimiento
Tanque
Líquido
NITROGENO
Mantenimiento
Cilindro
Gas
OXIGENO INDUSTRIAL
Mantenimiento
Cilindro
Gas
PINTURA EN SPRAY (varios)
Mantenimiento
Tarro metálico
Gas
REMOVEDOR DE PINTURA
Mantenimiento
Tarro metálico
Líquido
SILICONA
Mantenimiento
tarro
semisólido
VACUUM PUMP OIL
Mantenimiento
Frasco
Líquido
DIESEL
Generador de emergencia
Tanque Metálico
Líquido
DIESEL
Generador de emergencia
Tanque Metálico
Líquido
AC 55-5
Sala de jarabes
Caneca
Líquido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 7
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
HIPOCLORITO DE SODIO
Sala de jarabes
Caneca
Líquido
CARBON ACTIVADO
Filtración
Costal
Sólido
POLVO AYUDA
Filtración
Costal
Sólido
CARBONATO DE SODIO
Para Línea 1
Tanque
Líquido
NaOH AL 50% (SODA CAUSTICA)
Lavado de tanques
Tanque
Líquido
ECOLAB (AC 55-5)
Limpieza
Tanque
Líquido
DIVO AL
Aditivo de lavadora
Tanque
Líquido
DIVO LE
Aditivo de lavadora
Tanque
Líquido
OXONIA ACTIVE 1%
Desinfectante
Caneca
Líquido
WEICOLUB
Lubricante de cadena
Tanque
Líquido
STABILON BP (POLVO)
Aditivo Producción
Cajas y sacos
Sólido
STABILON MEX (LIQ)
Aditivo Producción
Tanque
Líquido
TC - CLEAN HMC
Limpieza
Tanque
Líquido
TC - KGM SYN 300
Limpieza
Tanque
Líquido
NITROGENO
Producción
Cilindro amarillo
Gas
OZONO
Desinfección línea agua
Generador de Ozono
Gas
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
Caneca
Líquido
DRYEX X OXONIA ACTIVE
Desinfectante
WCS - 7611 P XY - 12
Limpieza
TOPAX 66 ACETATO DE SODIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
ACIDO ACETICO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
ÁCIDO ACÉTICO GLACIAL
Análisis
LAB
Líquido
ÁCIDO CÍTRICO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
ÁCIDO CÍTRICO ANHIDRO
Análisis
LAB
Líquido
ÁCIDO CLORHÍDRICO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
ÁCIDO CLORHÍDRICO FUMANTE 37% P.A.
Análisis
LAB
Líquido
ÁCIDO FOSFÓRICO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
ÁCIDO MALÓNICO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
ÁCIDO NÍTRICO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
ÁCIDO SULFÚRICO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
8 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
ÁCIDO TARTÁRICO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
AC 55-5
Limpieza
Frasco de vidrio
Líquido
AC 101
Limpieza
Frasco de vidrio
Líquido
AGAR MÉTODO ESTÁNDAR
Análisis
LAB
Sólido
AGAR PATATA DEXTROSA
Análisis
LAB
Sólido
AGAR YSG
Análisis
LAB
Sólido
AGUA DESTILADA
Análisis
LAB
Líquido
ALCOHOL ETÍLICO
Análisis
LAB
Líquido
ALCOHOL POTABLE 96°
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
ALCOHOL POTABLE 70°
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
AMONIACO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
ANARANJADO DE METILO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
AZUL DE BROMOFENOL
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
AZUL DE BROMOTIMOL
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
AZUL DE METILENO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
BENZOATO DE SODIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
BICARBONATO DE SODIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
BIFTALATO ÁCIDO DE POTASIO
Análisis
LAB
Sólido
BISULFITO DE SODIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
CARBONATO DE CALCIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
CARBONATO DE SODIO HIDRATADO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
CENTRIMIDE AGAR
Análisis
LAB
Sólido
CLORANFENICOL
Análisis
LAB
Líquido
CLORO TOTAL, REACTIVO DPD (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
CLORURO DE AMONIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
CLORURO DE BARIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
CLORURO DE BARIO ANHIDRO
Análisis
LAB
Sólido
CLORURO DE CALCIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
CLORURO DE POTASIO
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 9
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
CLORURO DE SODIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
CLORURO FÉRRICO
Análisis
LAB
Sólido
CROMATO DE POTASIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
DICROMATO DE POTASIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
DI-POTASIO HIDROGENOFOSFATO ANHIDRO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
DIÓXIDO DE CARBONO
Análisis
LAB
Gas
D.O PROBE
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
DPD REAGENT # 1
Análisis
Gotero
Líquido
DPD REAGENT # 2
Análisis
Gotero
Líquido
DPD REAGENT # 3
Análisis
Gotero
Líquido
EDTA, SAL DISÓDICA (etilendiamino tetracético)
Análisis
LAB
Sólido
ESTÁNDAR 0.55 Y 40 NTU
Análisis
LAB
Líquido
ESTÁNDAR DE COLOR COBALTO PLATINO
Análisis
LAB
Líquido
ESTÁNDARES PARA STD 30 ppm
Análisis
LAB
Líquido
ESTÁNDARES PARA STD 300 ppm
Análisis
LAB
Líquido
ESTÁNDARES PARA STD 3000 ppm
Análisis
LAB
Líquido
ETANOL ABSOLUTO P.A.
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
FENOLFTALEÍNA
Análisis
Gotero
Líquido
FERROVER IRON REAGENT (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
FOSFATO DE POTASIO MONOBÁSICO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
FOSFATO DE SODIO (monohidratado)
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
HIDRÓGENO FTALATO DE POTASIO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
GLICINA
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
HIDROQUINONA
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
HIDRÓXIDO DE AMONIO
Análisis
LAB
Líquido
HIDRÓXIDO DE CALCIO
Análisis
LAB
Líquido
HIDRÓXIDO DE SODIO EN LENTEJAS
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
HIDRÓXIDO DE SODIO AL 30%
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
HICROXIDO DE SODIO AL 50%
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
HIPOCLORITO DE SODIO AL 10%
Análisis
LAB
Líquido
10 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
INDICADOR DE ACIDOS
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE ACIDO CITRICO
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE ACIDO ASCORBICO
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE ALUMINIO
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE CLORUROS
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
INDICADOR DE FOSFATOS
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE HIERRO
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR MOLIBDATO
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE NITRATOS
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE SULFATOS
Análisis
Sachet
Sólido
INDICADOR DE SULFITOS
Análisis
Sachet
Sólido
IRON REAGENT TPTZ (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
KIT ÁCIDO PERACÉTICO (cod. 7197-01)
Análisis
LAB
Líquido
MANGANESO III (DCO)
Análisis
LAB
Líquido
MEDIO AGAR TRIPTISOY
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO DE CULTIVO COLIFORMES FECALES
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO DE CULTIVO COLIFORMES TOTALES
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO DE CULTIVO CUENTA TOTAL
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO DE CULTIVO HONGOS Y LEVADURAS
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO DE CULTIVO PSEUDOMONAS
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO ORANGE SERUM
Análisis
LAB
Sólido
MEDIO ROSE DE BENGALE AGAR
Análisis
LAB
Sólido
MOLIBDATO DE AMONIO TETRAHIDRATADO
Análisis
LAB
Sólido
MOLIBDATO REACTIVO PARA 10 ml 2429600
Análisis
LAB
Sólido
MUREXIDE, MONOHYDRATATE
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
NEGRO DE ERIOCROMO
Análisis
LAB
Sólido
NITRATO DE PLATA (POLVO)
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
NITRAVER 5
Análisis
LAB
Sólido
NITRO HIDROGENO CARBONATO
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
OXONIA
Limpieza
Frasco de vidrio
Líquido
PEPTONA
Análisis
LAB
Líquido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 11
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
PRINCIPAL (ECOLAB)
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
PHOSVER 5 ml (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
POSCA REAGENT #1
Análisis
Gotero
Líquido
POSCA REAGENT #2
Análisis
Gotero
Líquido
POSCA REAGENT #3
Análisis
Gotero
Líquido
REACTIVO ACIDO PARA 10 ml 24296-0 (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
REACTIVO NESSLER
Análisis
LAB
Líquido
REACTIVO PAN
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
ROJO DE METILO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
SACAROSA / SUCROSA
Análisis
LAB
Sólido
SILICA GEL
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
SOLUCIÓN BUFFER PH 4.0
Análisis
LAB
Líquido
SOLUCIÓN BUFFER PH 7.0
Análisis
LAB
Líquido
SOLUCIÓN BUFFER PH 10.0
Análisis
LAB
Líquido
SOLUCIÓN ESTÁNDAR 500 U. COLOR PLATINO COBALTO
Análisis
LAB
Líquido
SOLUCION DIGESTIVA D.Q.O
Análisis de agua
tubos
Líquido
SOLUCION IDENT. DE OZONO
Análisis
tubos
Líquido
SOLUCION PLATA/CLORURO DE PLATA
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
SOLUCION SULFAMICA
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA < 0,1 UNT
Análisis
LAB
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA 1000 UNT
Análisis
LAB
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA 20 UNT
Análisis
LAB
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA 200 UNT
Análisis
LAB
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA 4000 UNT
Análisis
LAB
Líquido
STABLCAL / ESTANDAR DE FORMAZINA 7500 UNT
Análisis
LAB
Líquido
SULFATO DE COBRE
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
SULFATO FERROSO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
SULFATO DE MAGNESIO
Análisis
LAB
Sólido
12 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
SULFAVER (sachet)
Análisis
LAB
Sólido
SULFIDE 1
Análisis
Gotero
Líquido
SULFIDE 2
Análisis
Gotero
Líquido
SULFITO 1
Análisis
LAB
Líquido
SULFITO 2 (ÁCIDO SULFÁMICO)
Análisis
LAB
Líquido
SULFITO 3
Análisis
Frasco de plástico
Líquido
TIOSULFATO DE SODIO
Análisis
Frasco de plástico
Sólido
TOLUENO
Análisis
Frasco de vidrio
Líquido
TWEEN 80
Análisis
LAB
Líquido
VERDE DE BROMOCRESOL
Análisis
Frasco de vidrio
Sólido
AGUA DESTILADA (MOTOREX)
Uso en baterías
Caneca
Líquido
CEMENTO DE CONTACTO (AFRICANO)
Uso varios
Frasco
Líquido
DESENGRASANTE SC 200
Desengrasante de pisos
Frasco
Líquido
DESENGRASANTE SU 995
Desengrasante de pisos
Frasco
Líquido
DEXRON 3 MP ROJO
Aceite de caja
Tanque
Líquido
GASOLINA EXTRA INDUSTRIAL
Varios usos limpieza
Tanque
Líquido
HAVOLINE AUTOMATIC TRANSMISSION FLUID MD-3
Aceite de transmisión
Tanque
Líquido
HIPOIDAL 85W50 GL5 TRANSMISION (YPF)
Aceite de corona
Tanque
Líquido
LIMPIADOR CARBURADOR (ABRO)
Limpieza de carburador
Spray
Líquido
LIMPIADOR CONTACTOS ELÉCT. LYP (ABRO)
Limpieza de c. eléctricos
Spray
Líquido
LIMPIADOR DE ZAPATAS
Automotriz
Spray
Líquido
LIMPIADOR FRENO (CYCLON)
Limpieza de frenos
Spray
Líquido
LÍQUIDO DE FRENO ATE (WAGNER)
Uso para montacargas
Frasco
Líquido
LOCTITE 271
Uso para pernos
Frasco
Líquido
LOCTITE 504
Empaques
Frasco
Líquido
LOCTITE 601
Uso para rodamientos
Frasco
Líquido
LOCTITE 609
Uso para pernos
Frasco
Líquido
MANOX CREMA (SPARTAN)
Desengrasante de manos
Frasco
Líquido
MEROPA 460
Automotriz
Caneca
Líquido
MOLITEX EP 2
Automotriz
Caneca
Líquido
RANDO 68 (YPF)
Aceite hidráulico
Caneca
Líquido
ROTO INJECT FLUID
Automotriz
Caneca
Líquido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 13
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
SAE - 15 W 40
Lubricación
Tanque
Líquido
SAE 20W-50 SJ
Aceite de motor
Caneca
Líquido
SAE 5W30
Lubricación
Caneca
Líquido
SIKA BLANCA 250 (SIKA)
Tubo de Silicona
Tubo
Líquido
SILICONA ROJA (PRO-SEAL)
Uso varios sellante
Tubo
Líquido
SPRAY WD 40
Penetrante para pernos
Spray
Líquido
TINNER (SPARTAN)
Varios usos de limpieza
Frasco
Líquido
TUTELA ALFA 2K (MARFAX2)
Grasa
Tanque
Líquido
TUTELA CA 1-G (MARFAX1)
Automotriz
Caneca
Líquido
USP SAE 40 SJ
Aceite de motor
Caneca
Líquido
WRD (SPARTAN)
Limpieza de motores
Tanque
Líquido
ACEITE URSA SAE 10
Lubricante
Caneca
Líquido
ACETILENO
Gas para soldadura
Cilindro verde
Gas
ALCOHOL POTABLE 96º
Limpieza
Caneca
Líquido
ARGON
Gas para soldadura
Cilindro
Gas
ELECTRODO INOX
Suelda eléctrica
Varillas
Sólido
ELETRODOS REVESTIDOS (ACERO NEGRO)
Suelda eléctrica
Varillas
Sólido
ELECTRODO TUCSTENO
Suelda eléctrica
Varillas
Sólido
MEROPA 460
Aceite
Caneca
Líquido
MOLITEX EP 2
Grasa
Caneca
Líquido
MONOLEC
Lubricante
Caneca
Líquido
OXIGENO INDUSTRIAL
Gas para soldadura
Cilindro
Gas
PINTURA ANTICORROSIVA
Pintura
Frasco
Líquido
RANDON HD 32
Aceite
Caneca
Líquido
RANDON HD 46
Aceite
Caneca
Líquido
ROTO-INJECT FLUID / VRAC
Grasa
Caneca
Líquido
SOLUBLE OIL
Aceite
Caneca
Líquido
THINNER
Solvente
Caneca
Líquido
CYGNUS GREASE 2
Grasa
Caneca
Líquido
SOLUBLE OIL D
Lubricante
Caneca
Líquido
STABURAGS NBU 4,12 (KLUBER)
Grasa lubricante
Caneca
Líquido
ULTRA COOLANT
Lubricante para compresores
Caneca
Líquido
ÁCIDO SULFÚRICO
Aguas residuales
Tanques
Líquido
14 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
DIESEL
Calderos
Tanque subterráneo
Líquido
SOSA CAÚSTICA
Varios usos
Tanque grandes
Líquido
DIÓXIDO DE CARBONO
Líneas de producción
Tanque grandes
Líquido
NITRÓGENO
Línea # 4
Tanque grandes
Gas
HIPOCLORITO DE SODIO
Tratamiento agua
Tanques
Líquido
HIDRÓXIDO DE CALCIO (ALBALUX)
Tratamiento agua
Tanques
Líquido
SULFATO FERROSO
Tratamiento agua
Tanques
Líquido
NITRATO DE CALCIO
Regenerador resinas
Sacos
Sólido
NaOH AL 50 % (SODA CAUSTICA)
Lavado de tanques
Caneca
Líquido
NITROGENO (N2)
Presurizar los tanques
Cilindro
Líquido
ACEITE QUEMADO
Gestores
Varios
Varios
ÁCIDO FOSFÓRICO
Gestores
Varios
Varios
ÁCIDO SULFÚRICO (BATERÍAS)
Gestores
Varios
Varios
PINTURA
Gestores
Varios
Varios
SOLVENTES
Gestores
Varios
Varios
SOSA CAUSTICA
Gestores
Varios
Varios
FREON SUVA 134 A
Almacenamiento
Cilindros de 30 lb Gas
FLUORESCENTES
Almacenamiento
Cilindros de 30 lb Gas
VARIOS
Almacenamiento
Cilindros de 30 lb Gas
4023 H1 QUINPLEX FOOD NL G10
Grasa para partes piñones
Caneca
semisólido
4025 H1 QUINPLEX FOOD NL GT2
Grasa para partes piñones
Caneca
semisólido
ALMASOL 150 VG-320 (Vari Purpose Gear Lubricant)
Moto reductores
Caneca
Líquido
FOOD GRADE GREASE WITH PTFE
Grasa para piñones.
Caneca
semisólido
H. QUIMPLEX FML
Grasa
Caneca
semisólido
KARSER ACEITE SINTETICO
Aceite
Caneca
Líquido
KLUBERSYNTH EG 4-460
Lubricante para compresores
Tarros
Líquido
KLUBERSYNTH GE 46-1200
Grasa
Frasco
semisólido
KLUBER LUBRIC. 460
Lubricante
Caneca
Líquido
LPS F-104
Limpieza
Caneca
Líquido
LITHIUM EP GREASE
Grasa
Caneca
semisólido
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 15
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
LPS PREMIUM NICKELL ANTISEIZE
Grasa
Frasco
semisólido
LPS THERMA FLEX
Grasa
Caneca
semisólido
LPS THERMAPLEX FOOD LUBE (392ºF)
Grasa
Tubo
semisólido
LPS THERMAPLEX FOOD LUBE (4-300ºF)
Grasa
Caneca
semisólido
MONOLEC GFS ENGINE OIL SAE 30
Lubricante para compresores
Tanque
Líquido
NEVASTANE HT / AW-1
Grasa
Caneca
semisólido
NEVER SEEZ LITHIUM EP GREASE
Grasa para partes móviles
Caneca
semisólido
RIMALKAN FC
Detergente desengrasante
Caneca
Líquido
ROTO INJECT FLUID Atlas Copco
Lubricante para compresores baja.
Caneca
Líquido
SAE 30 HD
Sopladores
Caneca
Líquido
SIGMA FLUID S 460 (KAESER)
Grasa para compresores kaeser.
Tarro
semisólido
SKF BEARING GREASE
Grasa
Tarro
semisólido
ULTRA COOLANT
Lubricante para compresores baja. ingersoll rand.
Caneca
Líquido
ALCOHOL POTABLE (ETILICO 96º)
Limpieza
Caneca
Líquido
ÁCIDO CÍTRICO
Estabilidad térmica
LAB
Sólido
ÀCIDO SULFÚRICO
Análisis
LAB
Líquido
AGUA DESTILADA
Varios
LAB
Líquido
HIDROXIDO DE AMONIO
Dureza del agua
LAB
Líquido
BICARBONATO DE SODIO
Estabilidad térmica
LAB
Sólido
BUFFER PH 10,0
Dureza del agua
LAB
Líquido
CLORURO DE AMONIO
Dureza del agua
LAB
Líquido
EDTA (sal di hidratada de sodio)
Dureza del agua
Frasco
Sólido
ELECTRONIC CLEANER
Limpieza
Spray
Líquido
HIDRÒXIDO DE SODIO
Stress cracking
caneca
Líquido
LIMPIADOR DE ACERO INOXIDABLE
Limpieza
Spray
Líquido
NEGRO DE ERIOCROMO
Dureza del agua
Frasco
Líquido
POSCA REAGENT #1
Análisis del agua
Gotero
Líquido
POSCA REAGENT #2
Análisis del agua
Gotero
Líquido
POSCA REAGENT #2 TEST
Análisis del agua
frasco
Sólido
16 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Material Almacenado
Ubicación/Uso
Tipo Contenedor
Estado
POSCA REAGENT #3
Análisis del agua
Gotero
Líquido
VIDA 901
Limpieza
Frasco
Líquido
ALCOHOL POTABLE 96°
Limpieza de moldes y partes sensibles
Caneca
Líquido
ALMASOL 1250 HIGH TEMPERATURE LUBRICANT
Lubricante para mant.
Frasco
Líquido
BARRIETA L55/2 (GRASA)
Mant. etiquetadoras
Tubo
semisólido
DOLPH SPRAY ER-41
Mant. motores eléctricos
Spray
Líquido
HILL SANITARY SPRAY LUBRICANT USP
Lubricante para mant.
Spray
Líquido
KARCHER RM 110
Desincrustante de calderos
Frasco
Líquido
KEYSTONE (MALUGG-65)
Grasa grado alimenticio
Canecas
semisólido
LOCTITE 609
Aceite para ajuste de pernos
Frasco
Líquido
LPS A151 SOLVENT DEGREASER
Limpiador de motores mant.
Caneca
Líquido
LPS-TKS PURPOSE PENETRANT
Penetrante para mant.
Spray
Líquido
PARALIQ CARTUCCIA
Repuesto soplado
Cartucho
semisólido
PERMA CLASSIC / PERMATEC
Repuesto soplado
Cartucho
semisólido
QUICK DRY ELECTRONIC CLEANER (CYCLO)
Limpiador de circuitos mant.
Spray
Líquido
CEMENTO DE CONTACTO
Reparación
Contenedor metálico
Líquido
PINTURA
Reparación
Caneca
Líquido
ACIDO SULFÙRICO
Ajuste pH en torres de agua
Caneca
Líquido
DC POSCA 6324 A
Dispersante
Caneca
Líquido
DC UNIBROM PLUS
Torres de enfriamiento
Caneca
Líquido
DC 3L DICHEM
Torres de enfriamiento
Caneca
Líquido
DOPOMAT FORTE
Torres de enfriamiento
Caneca
Líquido
GQT 1080
Torres de enfriamiento
Caneca
Líquido
GQT 2020
Torres de enfriamiento
Caneca
Líquido
RIMADET SR 300
Limpieza de máquinas
Caneca
Líquido
Fuente: ARCADOR, 2014 Elaboración: Cardno, 2014
Además de estos materiales la planta utiliza en calidad de insumos nuevos preformas para el envasado de bebidas gaseosas de cola en envase de plástico, envases de plástico listos para el agua tratada y las bebidas saborizadas (energizantes y jugos), etiquetas y tapas de plástico para las bebidas en envases de plástico y envases de vidrio presentaciones grandes, tapas de metal (tillos) para las bebidas gaseosas de cola en envases de vidrio de presentaciones individuales, cajas de cartón y fundas para los
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 17
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
productos Bag in Box (BIB), y material de embalaje. Adicionalmente reutiliza los envases retornables para las bebidas gaseosas de cola, después del respectivo proceso de lavado y desinfectado, y láminas de caucho para separar entre sí las jabas de los envases retornables. 7.5.2 7.5.2.1
Recursos Energía Eléctrica
En vista de que la planta se encuentra en la zona urbana del DMQ, el suministro de energía eléctrica es provisto por la Empresa Eléctrica Quito (EEQ) de forma permanente y sostenida; por lo que los seis generadores eléctricos con los que cuenta la planta (dos operativos y 4 fuera de uso) únicamente son de emergencia, y sus horas de funcionamiento no han alcanzado el número necesario (60 horas semestrales) para constituir fuentes significativas de emisión a la atmósfera. La energía entregada es de media tensión por lo que es convertida por medio de transformadores a los voltajes requeridos por la planta. A continuación se presentan las características de los equipos generadores que se encuentran operativos. Tabla 7-2 Descripción
Características de Generadores de Energía Eléctrica Coordenadas WGS 84
Marca
Combustible
Capacidad
Estado
Combustible por hora
Este
Norte
Generador 1
780635
9982957
Caterpillar
Diésel
1089 HP
Operativo
80 g/h
Generador 2
780635
9982953
Caterpillar
Diésel
676 HP
Operativo
30 g/h
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
Cabe recalcar que como se mencionó anteriormente, no se ha realizado monitoreo de gases de los generadores de emergencia, debido a que su funcionamiento es únicamente de emergencia. En promedio la planta tiene un consumo anual de energía eléctrica, provista por la EEQ, de 11232 MWH (dato de energía eléctrica correspondiente al año 2014. 7.5.2.1
Agua
La planta usa agua provista por la Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento (EPMAPS), para el desarrollo de las actividades regulares de la planta, es decir, para uso doméstico (aseo personal, servicios higiénicos y limpieza general básica) e industrial (lavado, generación de vapor, limpieza de infraestructura y maquinaria), y cuando es necesario como materia prima para la elaboración de las bebidas. ; en promedio, la planta tiene un consumo de agua anual de 695055 m3. Así también la planta utiliza el agua que extrae de un pozo de agua subterránea localizado dentro del área de patios, cerca de las bodegas, como materia prima principalmente; este pozo cuenta con los permisos respectivos de aprovechamiento. El agua que es utilizada como materia prima es potabilizada en la planta de tratamiento de la planta establecida para este fin, bajo normas estrictas de calidad y control. Durante el año 2014 la planta tuvo un consumo de agua de 695055 m3. A continuación se presenta la ubicación del punto de captación de agua de pozo:
18 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Tabla 7-3
Punto de Captación de Agua
Descripción
Coordenadas WGS 84
Punto de Captación
Descripción
Este
Norte
787050
9982947
Sitio de captación de pozo profundo
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
7.5.2.2
Vapor de Agua
Debido a los procesos productivos realizados al interior de la planta, se requiere la generación de vapor de agua, lo cual se obtiene a partir de tres calderos, a continuación se presentan las características: Tabla 7-4
Características de Calderos
Descripción
Marca
Combustible
Potencia
Estado
Caldero 1
Cleaver Brooks
Diésel
200 HP
Operativo
Caldero 2
Cleaver Brooks
Diésel
500 HP
Operativo
Caldero 3
Cleaver Brooks
Diésel
750 HP
Operativo
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
Estos calderos son monitoreados con una frecuencia trimestral, a continuación se presentan las características requeridas para el monitoreo de emisiones: Tabla 7-5
Características de Calderos para Monitoreo de Emisiones
Punto
Marca
Plataforma de Trabajo
Zona de Maniobra
Fuente de Energía Eléctrica
Puerto de Monitoreo
P1
Cleaver Brooks
SI
SI
SI
SI
P2
Cleaver Brooks
SI
SI
SI
SI
P3
Cleaver Brooks
SI
SI
SI
SI
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
7.5.2.3
Combustible
En la planta existe un tanque subterráneo para el almacenamiento de combustible, anteriormente estos tanques se utilizaban para el almacenamiento de gasolina y diésel, sin embargo, actualmente solo se almacena el diésel para el generador de vapor y los calderos, ya que la gasolina era para los vehículos distribuidores del producto terminado, dado que estos cargaban combustible dentro de la planta, pero por seguridad de los miembros de la comunidad estos vehículos ahora cargan fuera de la planta en una gasolinera autorizada; así también el diésel almacenado ya no se utiliza para la movilización de los montacargas, en vista de que hoy en día estos funcionan a gas.
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 19
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Dentro de la planta existen alrededor de 25 montacargas, cada uno de los cuales utiliza en promedio dos tanques de gas por mes. El consumo de diésel anual de la planta es de 130000 litros mensuales. A continuación se presentan las características del tanque de combustible: Tabla 7-6
Características del Tanque de Diésel
Descripción
Coordenadas WGS 84
Tanque de Diésel
Este
Norte
Capacidad (gal)
780644
9982964
10000
Detalles
Tanque subterráneo, dispone de pozo de monitoreo y manhole.
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
7.5.2.4
Personal
Dado que la planta trabaja las 24 horas los 365 días del año, el área de producción opera con 236 empleados en total, que se distribuyen entre los tres turnos diarios que existen: 7h00-15h00, 15h0023h00, y 23h00–07h30; mientras que el área administrativa cuenta con 114 empleados que laboran de lunes a viernes de 8h00-17h00. Adicionalmente la planta cuenta con 202 empleados del área comercial y 118 empleados del área de logística. 7.5.2.5
Vehículos
Para la distribución del producto terminado la planta cuenta con 13 camiones distribuidores. 7.5.2.6
Espacio Físico
La planta cuenta con las siguientes áreas: > Un área o edificio principal donde se encuentran las siete líneas de producción principales, que incluyen áreas de almacenamiento de materiales y equipos en algunos puntos, y las oficinas administrativas. > Un patio de maniobras donde se parquean los vehículos distribuidores por turnos según la organización de la planta, y se realiza el apilamiento y/o almacenamiento de ciertos elementos del proceso, así como producto terminado no aprobado, igualmente en este patio se encuentran además los tanques mayores de almacenamiento de productos químicos, el área de almacenamiento de combustibles que incluye la entrada de los tanques de gasolina y diésel y la bomba de distribución para los vehículos que ya no se encuentran en uso. > La planta de tratamiento de aguas residuales. > La planta de tratamiento del agua para proceso. > La planta de tratamiento de aguas negras y grises. > Los edificios secundarios que albergan el comedor, servicio médico, las bodegas de materias primas, productos químicos y producto terminado, los vestidores de personal, el dispensario médico y la línea de Bag In Box (BIB).
20 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
7.5.3
Equipos
La planta cuenta con siete líneas de producción ubicadas en el área principal de trabajo, cada una de las cuales maneja sus propios equipos que pueden verse con detalle en los esquemas que se anexan al presente informe, y que se resumen de forma general a continuación: > Bebidas gaseosas de cola en envase retornable: transportadora, equipo de lavado de envases utilizados retornables y jabas plásticas, mezcladores, equipo de llenado con producto terminado. > Bebidas gaseosas de cola en envase de plástico no retornable: transportadora, equipo de soplado y etiquetado de envases de plástico, mezcladores, equipo de llenado con producto terminado. >
Agua: transportadora, equipo para adición de ozono, equipo de llenado con producto terminado.
> Bebidas saborizadas no gaseosas (jugos y bebidas energizantes): transportadora, equipos de dilución de pulpa, mezcladores, equipo de llenado con producto terminado. >
BIB: llenadora de jarabe, etiquetadoras.
Las diferentes líneas de producción cuentan con tanques de almacenamiento y filtros a lo largo de su estructura, en función de los procesos que se realizan en estas; para las líneas de producción de las bebidas gaseosas de cola se utilizan previamente los equipos de preparación de jarabe, que incluye los equipos de calentamiento y enfriamiento, además de filtros de carbón activado. Todos los productos terminados son pasteurizados. En las bodegas de almacenamiento de materias primas e insumos, y producto terminado los principales equipos que se utilizan son los montacargas. Los transformadores y generadores eléctricos de emergencia constituyen los equipos para el suministro de energía eléctrica en la planta. La planta de tratamiento del agua municipal y de pozo es en sí el equipo de la planta utilizado para el tratamiento del agua que ingresa a la planta, con el fin de darle las características necesarias para ser utilizada como materia prima. Así también la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) es en sí el equipo de la planta utilizado para el tratamiento de los residuos líquidos del proceso productivo de la planta. En el taller de mantenimiento se utilizan diferentes herramientas y equipos para realizar el mantenimiento y reparación que sean requeridos.
7.6
Procesos y Actividades Productivas
La Planta Embotelladora es la responsable de la elaboración y embotellamiento de bebidas no alcohólicas carbonatadas y no carbonatadas, que corresponden a las marcas: Coca Cola (con todas sus variedades); Fioravanti (fresa y manzana); Fanta; Sprite (con todas sus variedades) y Agua Dasani con gas, en lo que se refiere a bebidas carbonatadas, y, Agua Dasani, Jugos del Valle, Té Negro, Té Limón y Powerade, en lo que se refiere a bebidas no carbonatadas, en diferentes tamaños, formatos o presentaciones. Para la elaboración de las mencionadas bebidas, se resumen a continuación de forma general los procesos y actividades que se cumplen, los cuales se describen con detalle en los esquemas que se anexan al presente informes (Anexo D Documentos de Respaldo D.6) 7.6.1
Proceso de Elaboración de Bebidas
Los procesos clave para la fabricación de bebidas se muestran a continuación: > Tratamiento de agua para elaboración de Bebidas > Preparación de jarabe simple y terminado
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 21
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
> Preparación de envases > Embotellamiento de bebida > Empaquetado de producto Los procesos antes listados, son ampliados y explicados a continuación 7.6.1.1
Tratamiento de Agua para Elaboración de Bebidas
El agua para el proceso de fabricación de bebidas es tomada desde un pozo profundo, la cual es sometida a procesos físicos químicos para su purificación, en primera instancia posterior al bombeo se añade cloro al agua, con el fin de eliminar microorganismos y oxidar potencial materia orgánica, el producto se almacena en un sitio temporal primario, en esta fase, el agua clorada es dividida hacia tres tipos de tratamiento: 1) tratamiento multibarrera (para el agua a ser utilizada en la preparación de jarabes), 2) tratamiento de ablandamiento (agua para enjuague de envases), 3) ósmosis inversa (para agua envasada); en este caso nos concentraremos en el primer y tercer tratamiento. 7.6.1.1.1
Tratamiento Multibarrera
El agua cruda es bombeada a la cisterna No. 1 desde la cual es enviada hacia los floculadores, (reactores) donde se disminuye la alcalinidad del agua mediante la adición de cal (óxido de calcio hidratado); adicionalmente se coloca sulfato férrico para provocar la precipitación de elementos insolubles. El agua posteriormente es dirigida hacia filtros de arena donde se retienen partículas en suspensión y finalmente atraviesa un filtro de carbón activado previo a su utilización en la fabricación del jarabe simple, jarabe terminado y bebida final 7.6.1.1.2
Ósmosis Inversa
Dentro de este tratamiento el agua cruda se somete a un proceso de filtración molecular donde se retienen el mayor porcentaje de sales disueltas y materia orgánica. El agua tratada mediante este método servirá en la preparación de agua envasada. 7.6.1.2
Preparación de Jarabes
El jarabe es la base de las bebidas de las diferentes marcas que se elaboran en la planta, el proceso empieza la preparación del jarabe simple, al cual posteriormente se le añaden sustancias específicas de acuerdo al tipo de bebida para conseguir el jarabe terminado. La preparación del jarabe simple inicia con la adición de azúcar en dos grandes tolvas con agua tratada, polvo ayuda filtro y carbón activado. Se calienta entre un lapso de tiempo de 15 a 30 minutos, a una temperatura de 80ºC. El jarabe simple es filtrado para retener impurezas y materiales añadidos indirectamente; desde el tanque de disolución ingresa polvo ayuda filtro y finalmente el producto elaborado es depositado en un tanque pulmón. Posteriormente, el jarabe simple una vez filtrado es mezclado con saborizantes, acidulantes y preservantes según el tipo de bebida que esté en producción, bajo las especificaciones de la marca, el producto de este proceso se conoce como jarabe terminado. Este jarabe terminado es enviado mediante bombas a equipos dosificadores que mezclarán el producto con más agua. La mezcla pasa al carbonatador dónde se le agrega el anhídrido carbónico (CO2) de tipo alimentario, que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensación refrescante propia de las bebidas gaseosas, para el caso de bebidas no carbonatadas, se omite el proceso del carbonatador.
22 Descripción del Proyecto
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7.6.1.3
Preparación de Envases
7.6.1.3.1
Tipos de Envases
En función del producto y de la presentación final del mismo, se dispondrán los envases que pueden ser botellas plásticas (retornables o no retornables), botellas de vidrio, envases tetrapack. Botellas Plásticas Retornables y No Retornables La materia prima para la fabricación de las botellas PET Retornables y No Retornables es la resina polietilen tereftalato, la cual es adquirida y transformada a un proceso de inyección para formar preformas por un proveedor externo. Las preformas son adquiridas por la Planta Embotelladora y son convertidas, mediante un proceso de soplado de alta presión y temperatura (600 libras aproximadamente de presión y a una temperaturas alrededor de 120°C), a los diferentes envases utilizados para el envase de las bebidas elaboradas. Las preformas son transformadas en botellas de acuerdo a las características requeridas (color, tamaño diseño). La diferencia entre las botellas retornables y no retornables es la cantidad de material utilizada en cada una de ellas. Los envases de plástico no retornable son etiquetados automáticamente con etiquetas plásticas listas que recibe la planta por rollos, y pasan al proceso de llenado con el jarabe terminado. Reuso de Botellas retornables Las botellas retornables que son traídas por los camiones distribuidores entran a un proceso de limpieza antes de ser utilizadas nuevamente; en primer lugar las botellas se sacan de las jabas en las que vienen y se retiran todos los residuos sólidos (basura, sorbetes, etc.) que se encuentran en el interior, las jabas vacías entran a un proceso de lavado aparte. Las botellas retornables lavadas y enjuagadas son inspeccionadas y los envases rechazados son eliminados del proceso; la inspección se da tanto de forma mecánica con equipos como manual por parte del personal asignado. Los envases que cumplen con las especificaciones de la marca pasan al proceso de llenado con el jarabe listo, los envases llenos se pasteurizan, tapan y pasan a la inspección final, los productos conformes pasan al área de empaque. Botellas de Vidrio El material base para la fabricación de botellas de vidrio es la arena cuarcífera que es fundida a altas temperaturas y transformada en líquido y éste, mediante moldes específicos adquiere la forma de los envases de acuerdo a requerimientos de la compañía, todo este proceso es realizado por proveedor calificado, la planta se encarga de la recepción y aceptación de los envases de acuerdo al cumplimiento de especificaciones. Envases Tetrapack La materia prima utilizada son los cartones tetrapack que vienen dispuestos para su uso inmediato en máquinas tetrapack, que arman el esqueleto del envase previo a su llenado dentro de la misma línea. 7.6.1.3.2
Tratamiento de Agua para Lavado de Botellas, Cajas y Calderos
Para el lavado de botellas, cajas y calderos, el agua cruda de pozo requiere de un proceso de ablandamiento. El agua es almacenada en la cisterna No. 2 y posteriormente enviada al proceso de ablandamiento por medio de un equipo Ablandador Harper (Zeolita), donde el agua cruda pasa por intercambiadores en cuyo interior se encuentra resina de intercambio catiónica, la cual retiene minerales causantes de incrustaciones en equipos, como el calcio y magnesio y algunos pesados como hierro, esta
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agua es utilizada en la generación de vapor para el sistema de calentamiento de lavadoras y otros equipos. Esta agua ablandada es clorada de 1 a 3 ppm para uso de enjuague final de los envases. 7.6.1.3.3
Lavado de Envases
Previo a ser envasadas las botellas deben ser lavadas y enjuagadas. El lavado y esterilización de las botellas Refpet y vidrio se efectúa con una solución de sosa cáustica al 3% a una temperatura entre 5860°C, se enjuagan, esterilizan con solución clorada de 1 a 3 ppm, éste último paso es compartido con proceso de lavado de las botellas PET No retornables. 7.6.1.4
Embotellamiento de Bebidas
Las bebidas resultantes del área de preparación de jarabes, son transferidas a máquinas llenadoras (líneas), en las cuales, dependiendo de la presentación final del producto, la mezcla puede ser envasada en botellas de vidrio, plásticas retornables, plásticas no retornables, envases tetrapack, también se tiene la opción de producir jarabe terminado envasado en Bag in Box. 7.6.1.4.1
Línea de Agua
Para este proceso se utilizan botellas nuevas “one way”, que son lavadas antes de ingresar a la línea de llenado con el agua tratada, en el proceso se agrega ozono y según el tipo de producto se añade además el CO2; los envases llenos se pasteurizan, tapan y pasan a la inspección final, los productos conformes pasan al área de empaque. 7.6.1.4.2
Línea de Gaseosas
Las líneas de gaseosas utilizan los distintos envases retornables y no retornables de acuerdo a los requerimientos del mercado, una vez que los envases se encuentran aptos para receptar producto, se procede al llenado de los mismos, los envases llenos se tapan y pasan a la inspección final, los productos conformes pasan al área de empaque. 7.6.1.4.3
Línea de Bebidas Saborizadas (Línea Hot Fill)
Esta línea es para la elaboración de los jugos (Jugo del Valle Fresh y Nestea) y las bebidas energizantes (Powerade), al igual que en el caso del agua, para este proceso se utilizan botellas nuevas “one way”, que son lavadas previo a su ingreso a la línea de llenado con la mezcla preparada de agua tratada y pulpa o concentrado de frutas, para el caso de los juegos y saborizante concentrado para el caso de las bebidas energizantes; los envases llenos se pasteurizan, tapan y pasan a la inspección final, los productos conformes pasan al área de empaque. 7.6.1.4.4
Bag In Box (BIB)
El área de elaboración de este producto se encuentra en el segundo piso de uno de los edificios secundarios, dado que no es un proceso que forme parte de las líneas de producción del área principal. Este proceso es el más sencillo de toda la planta, ya que únicamente consiste del llenado de los envases BIB con jarabe simple, los envases que pasan el control de calidad son etiquetados y empacados para su distribución. 7.6.1.4.5
Línea Tetrapack
Esta área es la más reciente en la planta, fue instalada en el mes de agosto de 2015, se ubica en la planta baja a un lado del área de almacenamiento de producto de terminado, el producto final que se obtiene de esta línea es el Jugo del Valle.
24 Descripción del Proyecto
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7.6.1.5
Empaque y Distribución
Los envases con producto terminado que han sido debidamente revisados y aprobados para su venta al público son empacados y embalados en grupo de acuerdo a los requerimientos de cada agencia de distribución a donde van a ser entregados, en algunos casos se pueden incluso armar “combos” especiales en función del distribuidor o cliente, como por ejemplo las cadenas de supermercados que tienen requerimientos especiales de estos denominados “combos”. El producto empacado y embalado es cargado en los camiones de distribución cuando estos ingresan al patio de maniobras. 7.6.2
Áreas Complementarias
7.6.2.1
Área de Carga de Producto
La planta dispone de un patio general donde ingresan los vehículos a ser utilizados para la distribución del producto, en esta área se desplazan camiones y montacargas por turnos según la organización de la planta. 7.6.2.2
Bodega de Producto Terminado
Las bodegas de producto terminado son sitios de almacenamiento temporal de las bebidas envasadas, etiquetadas y empaquetadas previo a la distribución de las mismas alrededor del país. Los productos se almacenan en jabas o paquetes dependiendo de la presentación del envase, se apilan mediante el uso de montacargas. 7.6.2.3
Almacenamiento de Productos Químicos
La bodega de productos químicos se ubica en el lado norte del patio de productos no conformes, la bodega se ubica en la planta baja y dispone de seguridades necesarias para el almacenamiento de productos químicos. En el interior de la bodega, se evidencian los productos químicos almacenados de acuerdo a las características de compatibilidad de los mismos, al ingreso al área se ubica una rejilla de contención en caso de derrame. 7.6.2.4
Área de Tanques
A un lado del patio de maniobras se encuentra un área de tanques, a continuación se presentan las características de los mismos: Tabla 7-7
Características de los Tanques de Almacenamiento
Descripción
Coordenadas WGS 84 Este
Norte
Capacidad (gal)
Detalles
Tanque de CO2
780647
9982971
30000
Tanque superficial, pintado, rotulado
Tanque de CO2
780647
9982971
30000
Tanque superficial, pintado, rotulado
Tanque de Nitrógeno
780642
9982969
20000
Tanque superficial, pintado, rotulado
Tanque de Soda Cáustica
780642
9982973
20000
Tanque superficial, pintado, rotulado
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
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7.6.2.1
Manejo de Materias Primas e Insumos
Desde las bodegas se maneja la distribución y provisión de materias primas e insumos (ingredientes como azúcar y jarabes) para la elaboración de los diferentes productos. 7.6.2.2
Mantenimiento Eléctrico, Mecánico y Automotriz
Este proceso implica el coordinar todos los mantenimientos industriales, de los equipos de la planta, vehicular y de edificios, tanto preventivos como correctivos. El área de mantenimiento se ubica en la planta baja al este del predio; el piso se encuentra impermeabilizado, los productos utilizados como grasas y aceites se encuentran dentro de cubetos para evitar derrames; para el mantenimiento automotriz se evidencia que cuentan con un sitio adecuado para la inspección de los vehículos; sin embargo el área en general no dispone de canales perimetrales alrededor. 7.6.2.3
Control de Calidad
A lo largo de los diferentes procesos productivos se realizan análisis físico-químicos para controlar la calidad de las materias primas y el producto terminado, para esto la planta dispone de laboratorios de microbiología, control de calidad e instrumental o calibración de equipos. 7.6.2.4
Planta de Tratamiento de Aguas Negras y Grises (PTAN)
En noviembre de 2014 se instaló una planta de tratamiento de aguas negras y grises, la misma que utiliza lodos activados, se encuentra instalada en la planta baja en una edificación secundaria al este (E) del predio. Con el fin de acogerse a las regulaciones aplicables a las buenas prácticas de manufactura, las baterías sanitarias de la planta se encuentran localizadas en dos puntos específicos de la planta, los efluentes de estas áreas son canalizados directamente a la planta de tratamiento de aguas negras y grises, dentro de la cual mediante un proceso aerobio, los microrganismos degradan la materia orgánica reduciendo la carga contaminante del agua que finalmente es descargada al alcantarillado municipal. El punto de descarga de esta planta de tratamiento se ubica: Tabla 7-8
Punto de Descarga de Aguas Negras y Grises
Descripción
Punto de Descarga
Coordenadas WGS 84 Este
Norte
780682
9982995
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
7.6.2.1
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTAR)
A lo largo de los diferentes procesos productivos se generan efluentes, los cuales son trasladados a través de tuberías a la planta de tratamiento de aguas residuales ubicada en el límite noreste del predio. La planta de tratamiento recepta los efluentes provenientes de los diferentes procesos en el tanque ecualizador, cuya función es homogenizar el efluente, posteriormente la mezcla es dirigida a los tanques de aireación donde los microorganismos degradan la materia orgánica. El efluente es dirigido hacia un clarificador, el cual permite que el lodo generado precipite mientras que el efluente tratado es descargado hacia el alcantarillado.
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Tabla 7-9
Punto de Descarga de Aguas Residuales Industriales
Descripción
Coordenadas WGS 84
Punto de Descarga
Este
Norte
780749
9982957
Fuente: ARCADOR, 2015 Elaboración: Cardno, 2015
El lodo remanente es analizado previo a su recirculación al proceso donde es inyectado en el tanque de aireación; en caso de que se determine que el lodo no posee las características necesarias para ser recirculado, es conducido a un tanque digestor donde se va concentrando lodo para posteriormente ser enviado a un tanque de menor capacidad, en el cual se espera la evaporación de agua y una vez se alcance una cantidad considerable de lodo, el mismo es dirigido a unos filtros donde se retira el exceso de agua y permite tener un sólido que es almacenado para su posterior entrega a un gestor calificado. 7.6.2.2
Área de Contratistas
En el segundo piso cerca al área de compresores de soplado se ubican los vestidores para los contratistas de la planta. 7.6.2.3
Comedor
El comedor se ubica en la segunda planta en un edificio secundario cercano a la puerta de ingreso, aquí se dirige todo el personal de la planta durante los descansos programados para recibir alimentación. 7.6.2.4
Servicio Médico
El área de servicio médico está destinada a la atención del personal que por algún tipo de incidente o accidente requiera atención médica, en esta área se encuentran además las fichas médicas del personal que labora en la planta. 7.6.2.5
Área de Almacenamiento de Residuos
El área de almacenamiento de residuos, se ubica al lado este del patio de productos no conformes, el área se encuentra dividida en secciones que permiten el almacenamiento de desechos según sus características, el área de desechos cuenta con una canaleta al ingreso que dirige los efluentes hacia la planta de tratamiento de aguas residuales industriales. Adicionalmente, se debe indicar que esta área se encuentra techada, mantiene equipos contra incendios y el acceso está restringido para el personal no autorizado. 7.6.2.1
Área de Bodega General
Dentro de la planta se ubica una bodega general que almacena productos misceláneos, la misma se separa el patio de maniobra con el patio de productos no conformes. Los implementos almacenados son inventariados al interior de la misma y colocados en racks; dentro de la bodega disponen de equipos de control de incendios con el fin de evitar contingencias. 7.6.2.2
Cuarto Frío
El área de almacenamiento en frío se dispone para las materias primas que por sus características requieren mantenerse en un ambiente de baja temperatura, este es el caso de los concentrados. 7.6.2.3
Área de Almacenamiento de Lubricantes y Aceites
Al lado este (E) del patio de producto no conforme se ubica un área de almacenamiento de lubricantes y aceites, el área se encuentra restringida para el acceso a personal no autorizado, los materiales se
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encuentran ordenados y etiquetados de acuerdo a sus características, sin embargo, el área no dispone de canaletas perimetrales que contengan cualquier efluente en caso de derrame.
7.7
Análisis de Alternativas
Debido a que la planta ya se encuentra totalmente implantada, no contempla el análisis de Alternativas para este estudio.
7.8
Evaluación de Cumplimiento Ambiental
En vista de que se realiza un EsIA Expost es necesario evaluar el cumplimiento ambiental de las condiciones de operación de la Planta Embotelladora. Cardno durante el proceso de ejecución del EsIA Expost realizó de forma conjunta un proceso de Auditoría Ambiental de Cumplimiento (AAC) de las condiciones de la Planta Embotelladora, la cual consta de tres etapas concatenadas y secuenciales: PreAuditoría (diagnóstico general y planificación),Evaluación Ambiental de Sitio (Auditoria in situ, donde se identificó la presencia de fuentes de contaminación que pueden llegar a generar a futuro un pasivo ambiental) y Post-Autoría (comunicación de resultados), que determinaron las conformidades y no conformidades que fueron claramente referenciadas con la normativa ambiental vigente y aplicable, planes de manejo ambiental, convenios y obligaciones contractuales asumidas por los promotores del proyecto. 7.8.1
Pre-Auditoría
Con el propósito de lograr una cuidadosa y eficiente revisión de las actividades de operación, se contó con un grupo auditor multidisciplinario, el mismo que realizó las siguientes actividades antes de la inspección de campo: 7.8.1.1
Elaboración del Plan de Auditoría Ambiental
Como parte de la auditoría, el personal de Cardno, se reunió con representantes de ARCADOR S.A. con el propósito de discutir la programación de las actividades de campo y recabar toda la información pertinente a la operación que fue evaluada, previo a la auditoría en sitio. Se definieron los objetivos, alcance, requisitos aplicables, equipo auditor, recursos necesarios, duración de la auditoría en sitio y preparación de la Reunión Inicial. 7.8.1.2
Revisión de Información Existente
Previo a la inspección de las instalaciones y actividades de la planta, el equipo auditor realizó una revisión de la información disponible y se reunió con personal de ARCADOR S.A., para obtener información sobre el desarrollo y operación de las actividades desarrolladas, específicamente en los últimos años. La base de esta auditoría, fue el Cronograma Ambiental Valorado y los monitoreos ambiental realizados, además de otro tipo de información como la documentación de gestión ambiental presente en la planta. 7.8.1.3
Elaboración de protocolos de auditoría
Una vez revisada la documentación existente y definido el plan de auditoría, Cardno se encargó de la ejecución de la misma, preparó los protocolos de auditoría que fueron diseñados para evitar el juicio personal del equipo auditor y estuvieron destinados a buscar evidencias objetivas para establecer la conformidad o no conformidad de las operaciones de ARCADOR S.A. Para la auditoría del componente socioeconómico, en campo se diseñaron formularios de chequeo de los puntos establecidos en el PMA, para ser aplicados a los líderes y dirigentes de las organizaciones y barrios del área de influencia mediante entrevistas breves y concretas.
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7.8.1.4
Responsabilidades del equipo auditor
El Equipo de Auditores estuvo integrado por profesionales calificados, quienes cumplieron al menos, con las siguientes tareas: > Auditor Líder: Quien actuó como coordinador del proyecto y como interlocutor por parte de Cardno con ARCADOR S.A. además de los específicos para tal función, el Auditor Líder cumplió las siguientes actividades: -
Distribuyó la información entre los miembros del equipo.
-
Entregó las guías y documentos de análisis de la información (listas de verificación, notas de auditores, etc.). Estas guías se incluyeron en el Plan de Auditoría con las adaptaciones específicas correspondientes.
-
Elaboró el programa detallado de trabajo para la inspección de campo.
> Equipo de Auditores: Grupo de especialistas de diferentes áreas, para poder analizar las actividades del proyecto. Entre las actividades que desarrollaron están:
7.8.2
-
Revisión de la información sobre antecedentes.
-
Elaboración conjuntamente con el auditor líder de las guías definitivas de auditoría. Auditoría en Sitio
El auditor líder con su grupo, definió los programas de auditoría en los cuales se establecieron, de forma clara, los procesos y áreas a ser auditadas; adicionalmente, se fijaron los horarios y auditores para cada entrevista, proceso, área, actividad y función. 7.8.2.1
Reunión Inicial
Previamente y siguiendo los protocolos de un proceso de auditoría, se realizó la reunión de apertura que tuvo los siguientes objetivos: > Presentar a los miembros del equipo auditor. > Revisar el alcance, los objetivos y el programa de auditoría para establecer tiempos y no interferir con las actividades productivas. > Proveer un resumen de la metodología y de los procedimientos a ser utilizados durante la auditoría en sitio. > Confirmar que los recursos y facilidades requeridas por el equipo auditor estén disponibles. > Promover la participación activa de los responsables de la gestión ambiental. > Garantizar a ARCADOR S.A. confidencialmente.
que la información que obtenga Cardno, sea manejada
> Responder cualquier inquietud respecto a la auditoría. 7.8.2.2
Inspección Visual de las Instalaciones y Áreas Operativas
El objeto del proceso de la inspección visual fue documentar en detalle los procedimientos de las operaciones y determinar los posibles aspectos e impactos ambientales. Este recorrido visual permitió conocer con mejor precisión la estructura, organización y funcionamiento del área a evaluar. Durante la inspección visual se utilizaron las listas de chequeo para verificar el cumplimiento o nocumplimiento de los distintos programas implementados para la mitigación de impactos como parte del PMA. Otra técnica que se utilizó y que complementó la verificación visual, es la entrevista a los técnicos o responsables del proceso de gestión ambiental y a los vecinos del área de influencia directa. La
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información recolectada por medio de entrevistas fue verificada a través de observaciones, registros y resultados de medidas o análisis existentes. La información fue recolectada, analizada y documentada para ser utilizada como evidencia objetiva de la auditoría. 7.8.2.3
Revisión General de la Operación
Se realizó una revisión general de la operación, en la cual se llevaron a cabo las siguientes actividades: > Emplazamiento actual de las actividades realizadas en el área, para lo cual se levantó información sobre procesos, sistemas de almacenamiento, manejo de desechos sólidos y líquidos, control de emisiones del aire, zonas de almacenamiento, etc. > Una inspección de las instalaciones de ARCADOR S.A., entre las cuales están: Oficinas, planta industrial, plantas de tratamiento, entre otros. > Inspección de las posibles fuentes de contaminación de suelos, agua y aire, con productos químicos u otros. > Determinación del grado de aceptación y escenarios de conflicto con los vecinos del área de influencia de la planta industrial. 7.8.2.4
Revisión y Evaluación de Registros y Documentación
Se evaluaron los documentos referentes a los siguientes puntos: > Resultados de análisis de descargas de agua, efluentes, ruido, emisiones atmosféricas en el área de influencia. > Registros de reclamos y atención a los mismos por parte de los vecinos y otras partes interesadas. > Registros de mantenimiento de los equipos, otros documentos que garanticen la buena práctica de operación y trabajo de las instalaciones de la planta, maquinarias y equipos. 7.8.2.5
Revisión de Cumplimiento de los Planes de Manejo Ambiental y de Monitoreo
Se tomó en cuenta el último plan de manejo que estaba siendo ejecutado por ARCADOR S.A. y con respecto al cual se están llevando a cabo las operaciones de la planta, refiriéndose siempre a la versión que fue aprobado por las autoridades. Se revisó que los reportes de monitoreo interno (automonitoreo) que hayan sido remitidos a la autoridad ambiental, según lo establecido en el Plan de Monitoreo, y conforme a los métodos y parámetros establecidos en la normativa aplicable, cumplan con los requerimientos básicos requeridos, esto es que al menos incluyan la identificación de la normativa, parámetros y estándares que fueron analizados en las muestras de agua, suelo y aire correspondientes a las descargas y emisiones. Así también se revisó que todos los monitoreos realizados se remitan a los parámetros establecidos en la normativa aplicable y el PMA, y sean representativos de las operaciones de la planta y del período de auditoría. En virtud de lo señalado, no se tomaron muestras de ningún aspecto durante el proceso de auditoría in situ, se revisaron específicamente los muestreos, representativos para el lapso evaluado. En la AAc se incluyeron como parte de los Anexos, los resultados de la toma de muestras de descargas y emisiones, certificados de acreditación de parámetros analizados, entre otros, que respalden la autogestión realizada por ARCADOR S.A., y cualquier otro registro utilizado en cada una de las fases de auditoría.
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7.8.2.6
Reunión de Cierre de la Auditoría en Sitio
Se efectuó la reunión de cierre, procurando que estén presentes las mismas personas que participaron en la reunión de apertura de la auditoría. En esta reunión, básicamente, se abordaron los siguientes tópicos: > Síntesis del alcance de la auditoría. > Resumen general de los resultados preliminares de las áreas auditadas. > Explicación de la manera cómo se informará y clasificará la no-conformidad o no-cumplimiento (noconformidad mayor y menor) de cada una de las áreas auditadas. > Conclusiones y recomendaciones preliminares y explicación del alcance del informe final carácter es confidencial. 7.8.3
Preparación del Informe de Auditoría Final – Post-auditoría
7.8.3.1
Reunión Post-auditoría
cuyo
En base del borrador del Informe Final y del Plan de Acción, se realizó una reunión post-auditoría con la participación del equipo clave de Cardno y un representante del Departamento de Ambiente de ARCADOR S.A., en la cual se intercambiaron criterios sobre las evaluaciones, hallazgos y resultados presentados por Cardno. 7.8.3.2
Identificación y Jerarquización de Hallazgos
Se trabajó sistemáticamente con la lista de chequeo para establecer niveles de cumplimiento del PMA. En base a la revisión de la información y de la inspección visual realizada durante el recorrido en la auditoría in situ, se ejecutó un análisis de los principales aspectos identificados dentro de cada actividad u operación, así como de cada instalación existente. El análisis de los resultados de la revisión inicial de la información, describió las actividades de ARCADOR S.A. y los hallazgos de las investigaciones in-situ. Los hallazgos identificados, fueron evaluados según su importancia como hayan sido calificados: Conformidad (C), No Conformidad (NC), No Conformidad Menor (nc-), No Conformidad Mayor (NC+) o No Aplica. Para el análisis se recopilaron pruebas, mediciones, confirmaciones, entre otros; los cuales permitieron verificar el cumplimiento de la normativa legal vigente y el Plan de Manejo Ambiental. El examen fue sistematizado en una matriz que incluyó los aspectos a evaluar, los hallazgos, su importancia y la evidencia que los respalda. Al finalizar la evaluación se computarizaron las conformidades, no conformidades menores y no conformidades mayores identificadas en el análisis, a fin de establecer el porcentaje de cumplimiento global tanto de la normativa legal como del Plan de Manejo Ambiental. Los resultados se presentan en el Anexo C. Matriz de Cumplimiento.
7.9
Porcentaje de Cumplimiento.
A continuación se presenta la Tabla 7-10 que sintetiza el porcentaje de cumplimiento en los ítems evaluados en la Lista de Chequeo (Anexo C), en lo que refiere al cumplimiento de las Obligaciones Legales así como al cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental: Tabla 7-10
Tabla de Resultados Total Auditado
Calificación
Abril 2016
108
C
nc-
NC+
N/A
90
13
0
5
Cardno
Descripción del Proyecto 31
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Total Auditado Porcentajes
100
C
nc-
NC+
N/A
83,3
12,04
0
4,63
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
De las 90 conformidades encontradas, se debe señalar que existen 13 ítems que tienen no conformidades menores, lo cual representa al 12,04% del total de ítems evaluados.
Cumplimiento General 4.63% 0.00%
12.04% C NC+ nc83.33%
Figura 7-1
N/A
Porcentaje de Cumplimiento
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
7.9.1
Evaluación del Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental
En la siguiente tabla y gráfico se sintetiza el porcentaje de cumplimiento en los ítems evaluados en la Lista de Chequeo (Anexo C), en lo que refiere al cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental: Tabla 7-11
Tabla de Resultados Total Auditado
C
nc-
NC+
N/A
Calificación
39
28
10
0
1
Porcentajes
100
71,79
25,64
0
2,56
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
De las 39 conformidades encontradas, se debe señalar que existen 10 ítems que corresponden a no conformidades menores, lo cual representa al 25,64% del total de ítems evaluados.
32 Descripción del Proyecto
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental 2.56% 25.64% C NC+ 71.79%
0.00%
ncN/A
Figura 7-2
Porcentaje de Cumplimiento
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
7.9.2
Evaluación del Cumplimiento de la Legislación Ambiental
En la siguiente tabla y gráfico se sintetiza el porcentaje de cumplimiento en los ítems evaluados en la Lista de Chequeo (Anexo C), en lo que refiere al cumplimiento de la legislación ambiental: Tabla 7-12
Tabla de Resultados Total Auditado
C
nc-
NC+
N/A
Calificación
69
62
3
0
4
Porcentajes
100
89,86
4,35
0
5,80
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
De las 69 conformidades encontradas, se debe señalar que existen 3 ítems que corresponden a no conformidades menores, lo cual representa al 4,35% del total de ítems evaluados.
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Descripción del Proyecto 33
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Cumpimiento de Legislación Ambiental 0.00%
4.35% 5.80%
C NC+ nc89.86%
Figura 7-3
N/A
Porcentaje de Cumplimiento
Fuente: Cardno, diciembre 2015 Elaboración: Cardno, diciembre 2015
7.10
Síntesis de No Conformidades
La presente auditoría contiene no conformidades menores, las cuales deberán ser solventadas por el personal de ARCADOR S.A. A continuación se presentan los resultados obtenidos luego de la auditoría para que se tomen todas las acciones necesarias sean preventivas o correctivas por partes de los auditados: Tabla 7-13
Tabla Resumen de No Conformidades Menores CALIFICACIÓN
OBLIGACIONES AMBIENTALES
HALLAZGO - EVIDENCIA DE CUMPLIMIENTO/INCUMPLIMIENTO (Documentos de respaldo, fotografías, resultados de laboratorio, etc.)
C NC+ nc-
Mantener en operación el sistema de control de olor por aspersión y dosificación de cloro en el tanque ecualizador de la PTAR
Cuando se realicen cambios significativos, cierre de áreas de proceso o de efluentes debe informarse a la ES y entregarse el respectivo Alcance del CPMA
34 Descripción del Proyecto
nc-
Durante la inspección de campo se verificó que el olor de la PTAR se mantiene controlado mediante aspersores de cloro en el tanque ecualizador, sin embargo, el tanque donde se realiza la acumulación de lodo que no cumple con especificaciones, presenta mal olor.
nc-
De acuerdo a la información proporcionada por el personal responsable de la gestión ambiental de la planta se realizaron cambios en la red de drenaje de aguas negras y grises, sin embargo estos cambios no fueron notificados a la autoridad ambiental.
Cardno
Abril 2016
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
CALIFICACIÓN OBLIGACIONES AMBIENTALES
HALLAZGO - EVIDENCIA DE CUMPLIMIENTO/INCUMPLIMIENTO (Documentos de respaldo, fotografías, resultados de laboratorio, etc.)
C NC+ nc-
nc-
De acuerdo a la información proporcionada por el personal responsable de la gestión ambiental de la planta se instaló una planta de tratamiento de aguas negras y grises, sin embargo estos cambios no han sido registrados en el sistema hidrosanitario, como se observa en el Diagrama de aguas residuales de la planta.
Análisis de los resultados de las caracterizaciones
nc-
Dentro de los reportes de monitoreo de ruido ubicados en los informes de caracterización anual, se realiza un análisis de resultados, donde se evidencia que los niveles de ruido no cumplen con lo establecido en la legislación debido en gran parte por el uso del suelo en el que se ubica la planta.
Revisar semestralmente el cumplimiento del PMA en reunión de indicadores a partir del formato de revisión general
nc-
No se presentan respaldos de haber realizado las reuniones de indicadores.
Registrar cambios en el sistema hidrosanitario. (Aplicable cuando existan cambios en el sistema)
Se notificará a la Entidad de Seguimiento, cuando se realice cambios significativos desde el punto de vista de impactos ncambientales en los procesos o se realicen modificaciones en las instalaciones de la empresa
Se realizó la instalación de una nueva línea de productos tetrapack, se realizó la instalación de un caldero de mayor capacidad, y adicionalmente, se realizó la instalación de una planta de tratamiento de aguas negras y grises, sin embargo estas actividades no fueron notificadas a la secretaría de ambiente.
Mediante un oficio anual, se comunicará a los habitantes del conjunto Solares del Inca, las medidas de mitigación adoptadas por ARCA Ecuador para evitar ruido y vibraciones
nc-
No se evidencian respaldos de haber comunicado a los habitantes de solares del Inca, las medidas de mitigación adoptadas por Arcador S.A. para evitar ruido y vibraciones.
Curso interno de Educación Ambiental y Manejo de Impactos Ambientales anual
nc-
No se evidencian respaldos de haber realizado un curso interno de Educación Ambiental y Manejo de Impactos Ambientales.
Apoyo en temas de capacitación a la comunidad cuando esta lo requiera, previo a análisis de viabilidad
nc-
No se evidencian respaldos de haber realizado capacitaciones a la comunidad.
Capítulo II Artículo 6.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las quebradas, acequias, ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas marítimas, así como infiltrar en terrenos, las aguas residuales que contengan contaminantes que sean nocivos a la salud humana, a la fauna, a la flora y a las propiedades
Abril 2016
Al revisar los reportes de automonitoreo de agua, entregados a la Entidad de Seguimiento se identificaron excedencias con respecto a los límites máximos permisibles. nc-
Cardno
Descripción del Proyecto 35
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
CALIFICACIÓN HALLAZGO - EVIDENCIA DE CUMPLIMIENTO/INCUMPLIMIENTO (Documentos de respaldo, fotografías, resultados de laboratorio, etc.)
C
OBLIGACIONES AMBIENTALES
NC+ ncArt. II.380.85.- Obligación de implementar medidas y acciones correctivas: como resultado del automonitoreo no se ncencuentra cumpliendo las normas técnicas ambientales, deberá implementar coorrectivos inmediatos para levantar los incumpliminetos
Al revisar los reportes de automonitoreo entregados a la Autoridad Ambiental, se identificaron excedencias, con respecto a agua y ruido, en el tema de ruido, el correctivo necesario sería a reubicación de la planta, pues su incumplimiento se debe al uso prohibido del uso con respecto a las operaciones de la planta.
Aquellas instalaciones que posean generadores de electricidad de emergencia, deberán evaluar la operación de dichos equipos a fin de ncdeterminar si los niveles de ruido cumplen con la normativa y/o causan molestias en predios adyacentes o cercanos a la instalación.
No se ha realizado el monitoreo de los niveles de ruido que producen los generadores eléctricos de emergencia
Fuente y Elaboración: Cardno, dicicembre 2015
7.11
Plan de Acción
El plan de acción ha sido elaborado en base a las no conformidades menores encontradas durante la fase de auditoría, dentro del presente plan constan las medidas correctivas o compensatorias a aplicar en cada hallazgo, de manera que sea posible corregir de forma rápida y oportuna cada no conformidad identificada. Para un mejor control se presenta una matriz de resumen en el que se registran los aspectos evaluados, el hallazgo o medida evaluada específicamente, la normativa de referencia, la acción correctiva, el responsable y el período de ejecución; conocida también como matriz lógica: Tabla 7-14
Matriz Lógica
COMPONENTE / ASPECTO AMBIENTAL No conformidad encontrada
Medida
Medios de Verificación
Plazo para Responsable de Ejecución
Durante la inspección de campo se verificó que el olor de la PTAR se mantiene controlado mediante aspersores de cloro en el tanque ecualizador, sin embargo, el tanque donde se realiza la acumulación de lodo que no cumple con especificaciones, presenta mal olor.
Realizar un análisis de alternativas para mejorar el sistema de tratamiento de agua, con el fin de evitar la acumulación de lodo de desecho.
Informe de alternativas, reducción de olores
Responsable de Ambiente
1 año
De acuerdo a la información proporcionada por el personal responsable de la gestión ambiental de la planta se realizaron cambios en la red de drenaje de aguas negras y grises, sin embargo estos cambios no
Notificar cuando se realicen cambios a la Autoridad Distrital
Cambios notificados a la AA / Cambios realizados
Responsable de Ambiente
1 año
36 Descripción del Proyecto
Cardno
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Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
COMPONENTE / ASPECTO AMBIENTAL Medida
Medios de Verificación
Plazo para Responsable de Ejecución
De acuerdo a la información proporcionada por el personal responsable de la gestión ambiental de la planta se instaló una planta de tratamiento de aguas negras y grises, sin embargo estos cambios no han sido registrados en el sistema hidrosanitario.
Notificar cuando se realicen cambios a la Autoridad Distrital
Cambios notificados a la AA / Cambios realizados
Responsable de Ambiente
1 año
Dentro de los reportes de monitoreo de ruido ubicados en los informes de caracterización anual, se realiza un análisis de resultados, donde se evidencia que los niveles de ruido no cumplen con lo establecido en la legislación debido en gran parte por el uso del suelo en el que se ubica la planta.
Realizar el cierre y abandono de la planta
Informes de monitoreo de ruido
Responsable de Ambiente
3 años
No se presentan respaldos de haber realizado las reuniones de indicadores.
Realizar las reuniones de respaldos de auditoria
Actas de reuniones de indicadore
Responsable de Ambiente
3 meses
Se realizó la instalación de una nueva línea de productos tetrapack, se realizó la instalación de un caldero de mayor capacidad, y adicionalmente, se realizó la instalación de una planta de tratamiento de aguas negras y grises, sin embargo estas actividades no fueron notificadas a la secretaría de ambiente.
Notificar cuando se realicen cambios a la Autoridad Distrital
Cambios notificados a la AA / Cambios realizados
Responsable de Ambiente
1 año
No se evidencian respaldos de haber comunicado a los habitantes de solares del Inca, las medidas de mitigación adoptadas por Arcador S.A. para evitar ruido y vibraciones.
Comunicar a los vecinos de la planta un resumen del manejo ambiental que realiza la planta.
Medios de comunicación que Responsable adopte Arcador, para de Ambiente contactar a los moradores aledaños.
1 año
No se evidencian respaldos de haber realizado un curso interno de Educación Ambiental y Manejo de Impactos Ambientales.
Realizar un curso interno de Educación Ambiental y Manejo de Impactos Ambientales.
Registros de asistencia al mencionado curso
Responsable de Ambiente
1 año
No se evidencian respaldos de haber realizado capacitaciones a la comunidad.
Brindar cursos dictados a la comunidad
Registros de asistencia a los diversos curso
Responsable de Ambiente
1 año
Al revisar los reportes de automonitoreo de agua, entregados a la Entidad de
Mejorar el control sobre las condiciones de la PTAR, con el fin de eliminar los incumplimientos
Informes de resultados de monitoreos de agua
Responsable de Ambiente
1 año
No conformidad encontrada fueron notificados a la autoridad ambiental.
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Cardno
Descripción del Proyecto 37
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
COMPONENTE / ASPECTO AMBIENTAL Medios de Verificación
Plazo para Responsable de Ejecución
Al revisar los reportes de automonitoreo entregados a la Autoridad Ambiental, se identificaron excedencias, con respecto a agua y ruido, en el tema de ruido, el correctivo Responsable de Ambiente necesario sería a reubicación de la planta, pues su incumplimiento se debe al uso prohibido del uso con respecto a las operaciones de la planta.
1 año
Responsable de Ambiente
1 año
No se ha realizado el monitoreo de los niveles de ruido que producen los generadores eléctricos de emergencia
Reporte de monitoreo de ruido
Responsable de Ambiente
1 año
No conformidad encontrada
Medida
Seguimiento se identificaron excedencias con respecto a los límites máximos permisibles.
Realizar un monitoreo de ruido mientras los generadores de emergencia se encuentran en funcionamiento
Fuente y Elaboración: Cardno, diciembre 2015
7.12
Conclusiones
Sobre la base del análisis realizado dentro del marco metodológico y conceptual diseñado e implementado para esta auditoría es posible determinar las conclusiones que se detallan más adelante. En cuanto a los objetivos de la auditoría planteados por Cardno, se debe señalar que los mismos han sido cumplidos a cabalidad pues se ha evaluado de manera objetiva el cumplimiento de la gestión ambiental llevado a cabo por ARCADOR S.A., tomando como base los cuerpos legales mencionados en el Capítulo 3, así como el Plan de Manejo Ambiental de la planta. La presente Auditoría, presenta un enfoque global de la planta, la inspección realizada en campo para el efecto, permitió determinar el nivel de cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental como también la Normativa Legal aplicable y finalmente a las mejores prácticas implementadas para proteger la integridad de los trabajadores y de las instalaciones. De acuerdo a los resultados obtenidos en la auditoría ambiental de cumplimiento de la planta se puede verificar que de 108 ítems evaluados de la lista de chequeo realizada en base al PMA aprobado y legislación aplicable a las actividades de ARCADOR S.A., 90 ítems corresponden a conformidades, lo cual representa el 83,3% de cumplimiento y existen 13 no conformidades menores correspondientes al 12,04% del total de ítems evaluados. A continuación se detallan las conclusiones frente a las observaciones encontradas en la planta: > Se evidencian problemas de control de olor en la planta de tratamiento de aguas residuales. > No se informa sobre actividades nuevas, cambios de procesos, implementación de nuevos equipos a la autoridad ambiental distrital. > Los niveles de ruido presentan incumplimientos por temas de incompatibilidad de uso de suelo. > No se evidenciaron comunicados donde se ponga en conocimiento de la comunidad las actividades de la planta en torno a la prevención y mitigación de impactos.
38 Descripción del Proyecto
Cardno
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Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
> No se realizó un curso interno de Educación Ambiental y Manejo de Impactos Ambientales. > No se evidenciaron respaldos sobre capacitaciones brindadas a la comunidad. Se presentan desviaciones en su totalidad no conformidades menores de fácil solución en algunos casos o cuyas acciones ya están siendo ejecutadas por la planta, por lo que representan de manera efectiva oportunidades de mejora que incidirán directamente en la Calidad del Proceso.
7.13
Fuentes de Contaminación
El MAE a través del Programa de Reparación Ambiental y Social (PRAS), se encarga de la investigación, planificación, asesoramiento y formulación de normas y metodologías para el desarrollo de herramientas de gestión ambiental y social a nivel nacional, contribuyendo y articulando la construcción y aplicación de la política pública específica para temas ambientales. Los pasivos socio-ambientales, identificados en las zonas donde se desarrolla una actividad antrópica económica, están relacionados con la pérdida de la calidad del ambiente y de las condiciones de vida de las poblaciones. 1
Un análisis metodológico completo de acuerdo a lo establecido por el PRAS , y adaptado por Cardno en atención a las características de la Planta Embotelladora y las condiciones de vida de la población del área de estudio, evidencia niveles en la identificación de las fuentes de contaminación. A continuación se describen los diferentes niveles que lo constituyen de acuerdo a lo mencionado: > Primer nivel: En este sentido, a partir de la identificación de la vulnerabilidad socio ambiental, se permite enmarcar las determinaciones históricas que influyen en la población y el ambiente frente a un sin número de elementos vinculados al desarrollo de la actividad a ser evaluada, los mismos que pueden ser de tipo económico, social, político, cultural, ambiental. A su vez, la vulnerabilidad permite proyectar la respuesta que, éstos puedan establecer, frente a diversos hechos que los afecten. > Segundo nivel: El desarrollo que la actividad económica tiene en la zona debe ser también identificado, a partir de la relación que la actividad tiene con su entorno, tomando en cuenta todas sus fases; para el presente caso, la auditoría se limitará a la fase operativa. Estos niveles confluyen concretamente en la identificación de fuentes de contaminación, y pretenden establecer el efecto de la presión ambiental y social existente en una zona determinada, la misma que tiene un cierto nivel de vulnerabilidad socio ambiental y un particular desarrollo de la actividad en evaluación. El análisis de fuentes de contaminación socio-ambientales establece la presencia de impactos negativos que no han sido reparados en el tiempo, producto directamente del desarrollo de la actividad económica; por lo que deben considerarse como fuentes de contaminación aquellas instalaciones, efluentes, emisiones, restos o depósitos de residuos producidos por las operaciones del proyecto, que en la actualidad están abandonadas o inactivas, y que constituyen un riesgo permanente y potencial para la salud de la población, el ecosistema circundante y la propiedad, una condición que no se presenta en el área de estudio puesto que todas las áreas se encuentra en operación En términos generales el diseño metodológico puede definirse en dos etapas: (i) Etapa descriptiva y (ii) Etapa analítica, cuyas subactividades se detallan en la figura a continuación:
1
Programa de Reparación Ambiental, Social, 2010. Ministerio del Ambiente del Ecuador (MAE).
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Cardno
Descripción del Proyecto 39
Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
Figura 7-4
Resumen del diseño metodológico del proyecto
Fuente y elaboración: Cardno, diciembre 2015
7.13.1
Etapa Descriptiva
La etapa descriptiva involucra la recopilación, ordenamiento, análisis y procesamiento de toda la información disponible referente a la caracterización socio-ambiental del área del proyecto ejecutado. En tal virtud, es necesario contar con un diagnóstico ambiental de dicha área lo más completo posible. Esta caracterización socio-ambiental requiere además la identificación de la infraestructura, así como las fuentes de contaminación, riesgos y vulnerabilidad asociadas al proyecto. Las variables a utilizar en la etapa descriptiva, incluyen número y distribución de estructuras, y su susceptibilidad a riesgos, así como la vulnerabilidad ambiental en función de las características del entorno y de la población que habita en él, siempre y cuando la información de dichas variables se encuentre disponible. En el caso de no disponer de información de todas las variables sugeridas, el análisis se efectuará únicamente con aquellas disponibles. 7.13.2
Etapa Analítica
La etapa analítica contempla el procesamiento de las variables estudiadas durante la fase descriptiva para lo cual, en función de la cantidad de hallazgos de campo, se requirió sistematizar toda la información primaria levantada durante el proyecto, así como la información secundaria recopilada durante la etapa descriptiva. Dicha información se procesó para identificar y, de ser el caso, caracterizar fuentes de contaminación ciertas y potenciales que pudieren considerarse como fuentes de contaminación. De igual manera, en caso de encontrarse disponible, la información histórica de la zona se analizó conjuntamente con la información resultante del presente estudio, para describir la dinámica actual e histórica de los impactos ambientales y sociales generados en el área y que están contribuyendo o han contribuido a la generación de pasivos ambientales y sociales en el área del proyecto. Se identificaron las posibles fuentes de contaminación en las áreas de la Planta Embotelladora. Adicionalmente, se estableció un programa de monitoreo mínimo para las diferentes áreas donde se identificaron las posibles fuentes de contaminación. Es importante tener en cuenta que el presente estudio se limitó a la identificación de fuentes de contaminación.
40 Descripción del Proyecto
Cardno
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Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
7.13.3
Inspección de Campo
Durante la inspección de campo realizada el equipo técnico recorrió las instalaciones de la Planta Embotelladora, con la finalidad de identificar las fuentes de contaminación ciertas y potenciales que pudieren estar ocasionando la generación de pasivos ambientales, es decir, con la finalidad de establecer Condiciones Ambientales Reconocidas (REC, por sus siglas en inglés), que es un término que hace referencia a la presencia o probable presencia de sustancias peligrosas, productos derivados del petróleo o cualquier agente contaminante en condiciones tales que pudiere generar afectaciones al suelo, aguas subterráneas, aguas de superficie, calidad del aire o la salud humana. El término incluye la presencia de agentes contaminantes, incluso bajo condiciones de cumplimiento de las leyes. Los criterios para la identificación de fuentes de contaminación ciertas y potenciales fueron los siguientes: > Afectación a los cuerpos hídricos superficiales (agua, sedimentos y macrobentos) y subterráneos. > Pérdida de la calidad del suelo y alteración de cobertura vegetal. > Pérdida de la calidad del aire ambiente debida a emisiones atmosféricas y material particulado. > Pérdida de la calidad del entorno por el incremento de niveles de ruido. > Impactos sobre la salud humana. > Pérdidas económicas de hogares afectados. > Conflictos socio ambientales. > Afectación al patrimonio cultural tangible e intangible. 7.13.4
REC
Como resultado de la inspección de campo se establecieron las siguientes REC: Tabla 7-15
Potenciales Fuentes de Contaminación
ID
Fuente de Impacto Tipo
Descripción
Componente que puede ser Impactado
1
1 tanque de diésel (10000 gal)
Caso de posible derrame o incendio: Suelo Paisaje
3
En caso de un incumplimiento de los límites 3 calderos Cleaver máximos permisibles: Brooks que Aire funcionan a diésel Ruido Paisaje
Número
Almacenamiento de Diésel (REC 1)
Tanque de almacenamiento
Funcionamiento de calderos (REC 2)
Emisiones Gaseosas de Fuentes Fijas de Combustión, desde las chimeneas
Funcionamiento de generadores de emergencia (REC 3)
Emisiones Gaseosas de Fuentes Fijas de Combustión, desde las chimeneas
4
En caso de un incumplimiento de los límites 4 motores máximos permisibles: Caterpillar a diésel Aire (2 operativos y 2 fuera de servicio ) Ruido Paisaje
Plantas de Tratamiento (REC 4)
Descarga de efluentes hacia sistema de
2
Plantas de tratamiento de aguas residuales
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Cardno
En caso de incumplimiento de los límites máximos permisibles:
Descripción del Proyecto 41
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ID
Fuente de Impacto Tipo
Descripción Número
alcantarillado municipal
industriales y aguas negras y grises ; ambas plantas funcionan a base de lodos activados.
Almacenamiento de productos químicos (REC 5)
Tanques de almacenamiento aceite, desengrasantes, químicos
Manejo de desechos (REC 6)
Manejo de desechos sólidos no domésticos No aplica peligrosos y no peligrosos
No aplica
Componente que puede ser Impactado Agua
Bodega de almacenamiento de aceites y lubricantes Bodega de almacenamiento de productos químicos
En caso de un mal manejo de los materiales almacenados: Suelo Paisaje
Áreas de almacenamiento diferenciadas por tipo de desecho
En caso de un mal manejo de los desechos producidos por las actividades de la central: Suelo Paisaje
Fuente y Elaboración: Cardno, diciembre 2015
En base a las REC identificadas durante la inspección de campo, así como la caracterización socioambiental del área de estudio, se determinó que: > REC-1 no constituye una fuente de contaminación debido a que cuenta con los sistemas de seguridad requeridos para evitar una contingencia; durante la inspección de campo se pudo evidenciar que a un lado del tanque existe un pozo de monitoreo que en caso de derrame permitiría conocer de manera sencilla si existe filtración, y también se encuentra un manhole que permite el ingreso de personal hacia el interior de los tanques para realizar los mantenimientos respectivos. Además, de acuerdo al estudio de suelos y perfil estratigráfico realizado en el área donde se encuentra el tanque de diésel, el nivel freático se encuentra por debajo de los 7,00 m. de profundidad, por lo que no podría existir contaminación de aguas subterráneas en estos niveles. > REC-2: se necesita ampliar la información debido a que no se cuenta con monitoreos de emisiones a la fecha de la auditoría que verifiquen el cumplimiento de los LMP del tercer caldero Cleaver Brooks instalado en agosto de 2015, los otros dos calderos se descartan como fuentes de contaminación debido a que se evidencia el cumplimiento de emisiones en los monitoreos ambientales. Se debe realizar un monitoreo de emisiones esta REC para descartarla como fuente de contaminación, sin embargo es importante recordar que el último caldero instalado es nuevo > REC 3: se necesita ampliar la información debido a que no se cuenta con monitoreos de emisiones de los generadores de emergencia a la fecha de la auditoría, con el fin de verificar el cumplimiento de los LMP, por lo cual se deberá ejecutar dicho monitoreo para descartar estos equipos como fuentes de contaminación. > REC 4: se necesita ampliar la información debido a que no se cuenta con monitoreos de aguas a la fecha de la auditoría que verifiquen el cumplimiento de los LMP en cuanto al tema de descargas en la PTAN, en cuanto a la PTAR se han encontrado incumplimientos esporádicos a lo largo de los años por lo cual requiere un plan de acción. > REC 5: Las áreas de almacenamiento tanto de aceites y lubricantes como de productos químicos cuenta con las medidas de seguridad requeridas para evitar derrames que puedan poner en peligro
42 Descripción del Proyecto
Cardno
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Estudio de Impacto Ambiental Expost Planta Norte Embotelladora de Bebidas el Inca
componentes ambientales; por lo cual estas instalaciones se descartan como fuentes de contaminación. > REC 6: el área de almacenamiento de desechos cuenta con las medidas de seguridad requeridas sobre todo en el área de desechos peligrosos, donde se cuenta con canaletas perimetrales, cubeto de contención, material anti derrame, extintor, entre otros. Por lo antes mencionado se descarta esta infraestructura como una fuente de contaminación. En el plan de manejo ambiental se propondrán las medidas específicas de mitigación, corrección y/o reducción de los impactos a ser producidos por las fuentes de contaminación anteriormente identificadas cuyo cumplimiento será verificado a través de un plan de monitoreo.
Abril 2016
Cardno
Descripción del Proyecto 43