Sierras de Cinta Sierras Circulares

Durante sus más de 30 años de historia, Goikarte ha llevado a cabo un cambio sustancial, pasando de ser una pequeña empresa de afilado a ser una empresa líder en España en el sector del corte de metales con sierras de cinta y sierras circulares. En todo este tiempo hemos ido alcanzando acuerdos de representación exclusiva con los fabricantes más importantes del sector y podemos ofrecer discos y cintas de sierra de los más altos estándares de calidad existentes en el mercado. Gracias a las grandes inversiones realizadas, disponemos de las máquinas más avanzadas para dentar y reafilar los discos de sierra, y de una moderna instalación con gran capacidad para la soldadura de las cintas de sierra. La gran experiencia técnica acumulada, y nuestra diferenciación como proveedor global de sierras, nos convierte en un aliado de referencia para la optimización de los procesos de corte y la reducción de costes que nuestros clientes demandan de manera continua.

Consultores especializados en operaciones de corte

SIERRAS DE CINTA Sierras de Cinta Bimetálicas Goikarte M42 (Dentado Variable) / M42 Plus.......... 4 Goikarte PROTEC M42 / PROFILE XS................... 5 Goikarte M42 (Dentado Fijo) / ALU........................ 6 Goikarte SP / SP Plus............................................. 7 Goikarte M51 / DURATEC M51.............................. 8 Sierras de Cinta de Metal Duro Goikarte HM-MC / HM-MC Coated......................... 9 Goikarte HM-ST / HM-ALU.................................. 10 Goikarte HM-MN / HM-MN Coated...................... 11 Goikarte GRIT...................................................... 12 Sierras de Cinta de Carbono Goikarte FLEX..................................................... 12

Información Técnica. Sierras de Cinta................ 13-15 SIERRAS CIRCULARES Discos HSS Gama Estándar HSS............................................. 16 Información Técnica HSS...................................... 17 HSS - Titanio - Economy 3000.............................. 18 Performance 2000 - 3000..................................... 19 Power 2000 - 3000 / Power Integral...................... 20 Supreme 1000 - 2000 - 3000................................ 21 Connexxioncut......................................................... 22 Champion................................................................ 23 Discos de Segmentos.......................................... 24-25 Discos de Metal Duro TCT.................................. 26-27 Discos de Fricción y Corte en Caliente .............. 28-29 Kanefusa............................................................. 30-33 Servicio afilado y reparación.............................. 34-35

Sierras de Cinta SIERRAS BIMETALICAS

• M42 | M42 PLUS • PROTEC M42 • PROFILE XS • M42 (Dentado Fijo)

• ALU • SP • SP PLUS • M51 | DURATEC M51

SIERRAS DE METAL DURO

• HM-MC • HM-MC COATED • HM-ST • HM-ALU

• HM-MN • HM-MN COATED • GRIT

SIERRAS DE CARBONO

• FLEX

Sierras Circulares

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Sierras de Cinta Bimetálicas

GOIKARTE M42 M42 PLUS [DENTADO VARIABLE]

APLICACIONES – Todo tipo de aceros hasta 1400 N/mm2 – Para pequeñas y grandes piezas macizas. – Cortes individuales o en paquete. – Tubos de pequeñas y grandes secciones. – Tubos y perfiles de acero inoxidable. – Perfiles estructurales pequeños y medianos. – Para todo tipo aplicaciones de taller. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros de herramientas, aceros inoxidables, metales no férricos. • Sierra bimetal universal con acero rápido M42 (68 – 69 HRC) en la punta de los dientes, desarrollada para cortar en pequeñas máquinas manuales o semi-automáticas y grandes máquinas de producción. • El alto contenido en cobalto y molibdeno ofrece una gran resistencia al desgaste y la abrasión en cortes en serie. • El dentado variable disminuye las vibraciones durante el corte, y mejora el rendimiento y la tenacidad de la hoja en cortes intermitentes susceptibles de choques.

ANCHO x ESPESOR mm 0,75/1,25 1,1/1,6

DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA 1,4/2

2/3

3/4

4/5

4/6

5/6

5/8

6/10

8/12

10/14

6 x 0,6

N

6 x 0,9

N

10 x 0,6

N

10 x 0,9

N

13 x 0,6

N

N

13 x 0,9

N

20 x 0,9

P

27 x 0,9

N

N

N

N N

P

P - N - XP

P

P-N

P

N

N

N

P

N

N

N N

34 x 1,1

XP

P - XP

P - N - XP

P

P-N

41 x 1,3

P - XP

P - XP

P - N - XP

P

P-N

N

N

P

P - XP

P - XP

P - XP

P

P

N

N

P

P

54 x 1,3 54 x 1,6

P

P - XP

P - XP

P - XP

P - XP

67 x 1,6

P - XP

P - XP

P - XP

P - XP

P

80 x 1,6

P - XP

P - XP

P

P

P

* Dentado “N” neutro 0º para pequeños y medianos tubos y perfiles hasta 8-10 mm de espesor. * Dentado “P” positivo 10º para piezas macizas y tubos y perfiles de más de 8-10 mm de espesor. * Dentado M42 PLUS “XP” positivo 16º para piezas macizas y materiales de viruta larga.

4

N

P

Sierras Bimetálicas

GOIKARTE PROTEC M42

APLICACIONES - Vigas y perfiles estructurales - Ángulos, Doble T, U… - Cortes en paquete - Tubos estructurales - Tubos y perfiles de acero inoxidable

ANCHO x ESPESOR mm 20 x 0,9

27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6

DENTADO VARIABLE - DIENTES POR PULGADA 2/3

3/4

4/6

5/7

8/11

12/16

T T T

T T T

T

T T

TS TS TS TS

T/TS T/TS T/TS TS T/TS

T = Triscado estándar  //  TS = Triscado ancho

La nueva sierra PROTEC M42 está especialmente desarrollada para el corte de perfiles estructurales en cortes individuales o en paquete, así como para pequeños tubos y perfiles, especialmente de acero inoxidable.

Geometría del dentado

Imagen del dentado 5/7

El dentado de la nueva PROTEC presenta la parte posterior del diente muy reforzada para evitar los típicos desgarros de dientes en cortes intermitentes. Los dentados 2/3 y 3/4 presentan un rompevirutas ideal para cortar vigas y perfiles estructurales. Los dentados 4/6-5/7-8/11 y 12/16 son ideales para cortar pequeños tubos y perfiles, especialmente de acero inoxidable.

GOIKARTE PROFILE XS

APLICACIONES Para todo tipo de materiales con grandes tensiones y tendencia a cerrarse durante el corte. – Vigas. – Cortes en paquete de perfiles angulares, doble T, U… – Aceros inoxidables.

ANCHO x ESPESOR mm 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6

DENTADO VARIABLE - DIENTES POR PULGADA 2/3

3/4

4/6

XS XS XS XS

XS XS XS XS XS

XS XS XS XS

* Dentado “XS” con triscado especial para evitar el atascamiento de la hoja.

5

Sierras Bimetálicas

GOIKARTE M42 [DENTADO FIJO]

APLICACIONES – Todo tipo de aceros hasta 1400 N/mm2 – Para piezas macizas – Aserrado de contornos – Metales no férricos y madera en máquinas verticales ANCHO x ESPESOR mm 6 x 0,6 6 x 0,9 10 x 0,6 10 x 0,9 13 x 0,6 13 x 0,9 20 x 0,9 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6

DENTADO FIJO DIENTES POR PULGADA 0,75

1,25

2

3

4

P

P P P

P P P P P

P P P-N P-N P

P P P-N P-N P

6 P P P P P P P-N N

8

10

14

N

N

N

N N N

N N

N N

N N N N N

N

18

N N

P P

P

* Dentado “N” neutro 0º para pequeños y medianos tubos y perfiles hasta 8-10 mm de espesor. * Dentado “P” positivo 10º para piezas macizas y tubos y perfiles de más de 8-10 mm de espesor.

GOIKARTE ALU APLICACIONES ANCHO x ESPESOR mm 20 x 0,9 27 x 0,9 27 x 1,1 34 x 1,1

DENTADO FIJO - DIENTES POR PULGADA 1,25

ALU

2 ALU ALU ALU

3 ALU ALU ALU

* Dentado especial con gran ángulo de desprendimiento y triscado optimizado.

6

– Planchas de aluminio en grandes máquinas de producción. – Fundición de aluminio en máquinas verticales con contenido Si< 7%. – Metales no férricos. – Madera. Aluminio, metales no férricos, madera.

Sierras Bimetálicas

GOIKARTE SP

APLICACIONES – Para materiales macizos. – Para aceros inoxidables y resistentes a los ácidos. – Para aceros duros e inoxidables en pequeñas máquinas de taller.

ANCHO x ESPESOR mm 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3

1,4/2

DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA 2/3

P

P P

3/4 P P P

* Dentado “P” positivo 10º.

Aceros aleados, aceros inoxidables, aceros refractarios, aleaciones base níquel, aleaciones de titanio.

• Sierra de cinta especial con dientes rectificados con muela de borazón que ofrecen un filo más afilado y uniforme y una gran precisión de corte. • Gracias a la geometría de corte “triple chip” se consigue una distribución óptima de viruta cortando piezas sólidas de aceros aleados y aceros inoxidables.

GOIKARTE SP PLUS

APLICACIONES – Materiales macizos de grandes dimensiones. – Aceros inoxidables y aleaciones exóticas. – Aceros con tendencia a “chirriar” durante el corte. Aceros inoxidables, aleaciones con base níquel, inconell, hastelloy, nimonic, titanio.

ANCHO x ESPESOR mm

0,75/1,25

34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6

XP XP

DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA 1,1/1,6 1,4/2 2/3 XP XP XP XP XP XP XP XP XP XP XP XP

3/4 XP XP XP XP

* Dentado “XP” extremadamente positivo 16º.

• Dientes rectificados con muela de borazón, geometría “triple chip” y dientes con un ángulo de desprendimiento extremadamente positivo, ofrecen una gran precisión de corte y una fácil penetración cortando aceros inoxidables y aleaciones exóticas. 7

Sierras Bimetálicas

GOIKARTE M51 DURATEC M51

APLICACIONES

Diseño especial “DURATEC M51” Geometría “triple chip” con dientes rectificados y biselados para una óptima distribución de viruta cortando materiales de alta aleación y acero bimetal M51 en la punta de los dientes.

– Todo tipo de aceros hasta 1700 N/mm2. – Para materiales macizos o tubos de gran sección. – Piezas de medianas y grandes dimensiones. – Cortes en máquinas de producción sin vibraciones. Aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones con base níquel, inconel, hastelloy, nimonic, titanio y bronce especiales.

• Acero rápido M51 (69 HRC) con 10% de Cobalto y 10% de Wolframio en la punta de los dientes para conseguir la mejor resistencia al desgaste y la abrasión. • Desarrollada para el corte de piezas sólidas o tubos de gran sección en aplicaciones sin vibraciones de los materiales más aleados y difíciles de mecanizar.

ANCHO x ESPESOR mm

0,75/1,25

1,1/1,6

3/4

4/5

4/6

P

P

27 x 0,9

P

P

34 x 1,1

P - DUR

P - DUR

P

P - DUR

P - DUR

P

P

P - DUR

P - DUR

P - DUR

P

P - DUR

P

41 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6

P - DUR

P - DUR

80 x 1,6

P - DUR

P - DUR

* Dentado “P” = M51 estándar. * Dentado “DUR” = Duratec M51.

8

DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA 1,4/2 2/3

Sierras de Cinta de Metal Duro

GOIKARTE HM-MC

APLICACIONES – Altas producciones en todo tipo de materiales. – Aceros inoxidables. – Aceros de herramientas. – Aceros Rápidos.

ANCHO x ESPESOR mm 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6

DIENTES POR PULGADA 0,75/1,25

X X X X

1,1/1,6

1,4/2

2/3 X X X X

X X X X

X X X

3/4 X X X

• Dientes con plaquitas soldadas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV). • Con geometría “Multi Chip” (viruta múltiple) para conseguir una mejor división de la viruta y una gran suavidad cortando incluso a velocidades y avances muy elevados.

GOIKARTE HM-MC COATED

• Con recubrimiento en los dientes para conseguir mayor duración o mayores rendimientos de corte que la sierra estándar HM MC.

ANCHO x ESPESOR mm 34 x 1,1

DIENTES POR PULGADA 0,75/1,25

1,1/1,6

1,4/2

2/3 X

41 x 1,3

X

X

54 x 1,6

X

X

67 x 1,6 80 x 1,6

3/4

X

X

X

X

9

Sierras de Metal Duro

GOIKARTE HM-ST

APLICACIONES – Materiales con tensiones residuales y tendencia a cerrarse durante el corte. – Titanio y aleaciones. – Aleaciones base Ni, Co y Cr. – Permite el uso de cintas de metal duro en máquinas convencionales.

ANCHO x ESPESOR mm 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 67 x 1,6 80 x 1,6

DIENTES POR PULGADA 0,75/1,25

X X

1,1/1,6

1,4/2

2/3

X X X

X X X

X

• Sierra de cinta con plaquitas de metal duro soldadas y triscadas.

GOIKARTE HM-ALU

APLICACIONES – Planchas de aluminio a grandes avances en máquinas de gran producción. – Fundición de aluminio en máquinas verticales con contenido Si> 7%.

ANCHO x ESPESOR mm 20 x 0,9 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6

DIENTES POR PULGADA 2

3

X

X X X

0,75/1,25 1,1/1,6

X X

X

1,4/2

X X X X

• Dientes con plaquitas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV). • Geometría especialmente desarrollada para el corte de aluminio en máquinas verticales manuales o automáticas.

10

2/3 X X X

Sierras de Metal Duro

GOIKARTE HM-MN

APLICACIONES

ANCHO x ESPESOR mm 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,6

– Aceros templados a partir de 50 HRC. – Aceros endurecidos por inducción y cromados. – Aceros al manganeso extraduros.

DIENTES POR PULGADA 1,5/2

X

2/3 X X X

3/4 X X X

• Dientes con plaquitas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV). • Geometría “MN” desarrollada para cortar materiales endurecidos y templados con durezas hasta 62 HRC.

GOIKARTE HM-MN COATED

ANCHO x ESPESOR mm 34 x 1,1 41 x 1,3

DIENTES POR PULGADA 3/4 X X

• Con recubrimiento en los dientes para conseguir mayor duración o mayores rendimientos de corte que las sierras estándar HM MN.

11

Sierras de Metal Duro

GOIKARTE GRIT APLICACIONES – Cualquier aplicación de corte que presente grandes dificultades con sierras convencionales. – Composites, plásticos reforzados, metales y materiales cerámicos. – Materiales abrasivos como carbón, grafito, piedra, fibra de vidrio. – Materiales duros y reforzados como neumáticos, cables y alambres. • Sierra con polvo de Metal Duro (granos de Carburo de Tungsteno) incrustados al fleje de la sierra. ANCHO x ESPESOR mm

POLVO CONTINUO

SEGMENTADO

DISTANCIA DE SEGMENTO mm

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

8 12 12 12 12 12 12 14 14 14

6 x 0,50 10 x 0,65 13 x 0,50 13 x 0,65 20 x 0,80 25 x 0,90 25 x 1,10 32 x 0,90 32 x 1,10 38 x 1,10

* Polvo continuo para piezas de pequeñas dimensiones. * Polvo discontinuo con segmentos para piezas de medianas y grandes dimensiones.

Sierras de Cinta de Carbono

GOIKARTE FLEX

APLICACIONES – Materiales fáciles de cortar. – Aceros al carbono. – Aceros aleados hasta 800 N/mm. – Para pequeñas operaciones de taller.

ANCHO x ESPESOR mm 6 x 0,65 8 x 0,65 10 x 0,65 13 x 0,65 16 x 0,80 20 x 0,80 25 x 0,90

DENTADO FIJO DIENTES POR PULGADA 2

P

3

4

6

8

10

14

18

24

P P P P P

P P P P P–N P P–N

P–N P–N P–N P–N N N P–N

N N N N N N N

N N N N N N N

N N N N N N N

N N N N N N

N N N N N N N

* Dentado “N” neutro 0º para tubos y perfiles. * Dentado “P” positivo para piezas macizas.

12

Información técnica

Geometría de la Sierra de Cinta α

b - Ancho de la cinta h - Altura del diente t - Paso de dientes a - Ángulo de desprendimiento g - Ángulo de incidencia s - Espesor de la cinta w - Canal de corte o triscado

s

b h

γ

t w

A

α

A

A

A

A

Paso de Dientes El paso de dientes se mide por el número de dientes por pulgada “25,4 mm” y varía en función 1 pulgada 25,4 mm de que sea un dentado fijo o variable.

Dentado fijo

Dentado variable INTERVALO DE DENTADO

A

A

A

A

A

A

1 pulgada 25,4 mm

INTERVALO DE DENTADO

47 mm

C

A

G

A

B

P max. = 8,47 mm

Ejemplo = 3 dpp* = 8,47 mm de distancia de punta a punta de diente.

B

A

C

D

E

F

G

A

P min. = 6,35 mm

Ejemplo = 3/4 dpp* = 8,47 mm (3 dpp*) y 6,35 mm (4 dpp*) de paso máximo y mínimo en el intervalo de dentado.

* dpp = número de dientes por pulgada, medido de garganta a garganta de diente. D

E

F

G

A

Tipos de triscado Triscado Estándar P min. = 6,35 mm están triscados en grupos de 3: recto-izquierdo-derecha. Los dientes Esta es la forma más común para el dentado fijo.

Triscado Variable Los dientes están triscados a izquierda y derecha, con un diente recto por intervalo de dentado. Esta es la forma más común para el dentado variable.

Triscado de grupo Para algunas aplicaciones especiales se consigue una mejor calidad de corte gracias al triscado de grupo. Los dientes se triscan en pares a izquierda y derecha, dejando cada quinto diente recto.

Triscado Ondulado Para chapas, pequeños tubos y perfiles de dimensiones hasta 3-4 mm se recomienda el triscado ondulado.

13

A

A

Información técnica

Tabla corte y velocidades METALES FERRICOS Recomendaciones sobre velocidades de corte en metros por minuto Grupo

DIN

Acero de Construcción

St 37/44 St 50/60

Acero de Cementación y nitruración

C10/C15 16 MnCr 5 20 CrMo 5 21 NiCrMo 2

Acero Fácil Mecanización

Nº Material

AISI

Metal Duro

Bimetal

Carbono

Refrigeración Emulsión

1.0037-44 1.0050-60

A 570 A 572

100 - 120 90 - 110

70 - 90 50 - 70

40 - 60 40 - 60

10% 10%

1.0301-401 1.7131 1.7264 1.6523

1010/1016 5115 ----8620

100 - 130 80 - 100 75 - 95 70 - 90

70 - 90 45 - 65 45 - 65 40 - 60

40 - 60 35 - 45 35 - 45 30 - 40

12% 10% 10% 10%

9 S 20

1.0711

1212

120 - 150

80 - 100

50 - 70

12%

Acero Bonificación

C 45 34 CrNiMo 6 42 CrMo 4

1.0503 1.6582 1.7225

1045 4340 4140

100 - 120 70 - 90 70 - 90

50 - 70 45 - 60 45 - 60

35 - 45 30 - 40 30 - 40

5% 5% 5%

Acero Rodamientos

100 Cr 6

1.3505

52100

70 - 90

35 - 50

20 - 30

3%

Acero para Muelles

65 Si 7 50 CrV 4

1.5028 1.8159

9260 H 6150

65 - 85 65 - 85

40 - 60 40 - 60

25 - 35 25 - 35

3% 3%

Acero Herramienta sin alear

C 80 W 1 C 125 W

1.1525 1.1663

W 108 W 112

70 - 80 65 - 75

40 - 60 40 - 55

25 - 35 25 - 35

3% 3%

Acero Herramienta trabajos en frío

125 Cr 1 X 210 Cr 12 X 155 CrVMo 12 1 100 MnCrW 4

1.2002 1.2080 1.2379 1.2510

----D3 D2 0-1

60 - 75 40 - 50 40 - 50 60 - 80

35 - 50 20 - 35 20 - 35 30 - 45

25 - 35 20 - 30 20 - 30 20 - 30

3% seco/2% seco/2% 3%

Acero Herramienta trabajos en caliente

40 CrMnMo 7 X 40 CrMoV 5 1 56 NiCrMoV 7 40 CrMnNiMo 8 6 4

1.2311 1.2344 1.2714 1.2738

----H 13 L6 -----

70 - 90 60 - 80 50 - 70 35 - 50

20 - 30 15 - 25 25 - 35 20 - 30

-----------------

5% 5% 5% 5%

Acero Rápido

S 6-5-2(DMo5) S 2-10-1-8

1.3343 1.3247

M2 M 42

50 - 60 45 - 55

30 - 40 25 - 35

15 - 25 15 - 25

3% 3%

Acero Inoxidable

X 5 CrNi 18 10 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 20 Cr 13

1.4301 1.4571 1.4021

304 316 Ti 420

70 - 80 65 - 75 80 - 100

25 - 40 20 - 35 30 - 45

-------------

10% 10% 10%

Acero de Válvulas

X 45 CrSi 9 3 X 45 CrNiW 18 9

1.4718 1.4873

HNV 3 -----

50 - 60 40 - 50

30 - 45 25 - 40

---------

5% 5%

Acero Refractario

X 12 NiCrSi 36 16 X 12 CrCoNi 21 20

1.4864 1.4971

330 HEV 1

30 - 40 30 - 40

10 - 20 15 - 25

---------

15% 10%

Fundición Acero

GS-38 GS-60

1.0420 1.0558

80 - 100 60 - 80

45 - 65 40 - 50

25 - 35 20 - 30

2% 2%

Fundición Hierro

GG-30 GGG-50

0.6030 0.7050

A48-45B 65-45-12

60 - 80 50 - 70

35 - 55 30 - 45

30 - 40 25 - 35

seco/2% seco/2%

Aleaciones Base Níquel

NiCo 20 Cr 20 MoTi NiCr 13 Mo 6 Ti 3 NiCr 19 NbMo NiMo 30

2.4650 2.4662 2.4668 2.4810

Nimonic 263 Nimonic 901 Inconel 718 Hastelloy B

20 - 33 18 - 30 20 - 30 20 - 33

12 - 17 10 - 15 10 - 17 12 - 20

-----------------

15% 20% 20% 15%

Aleaciones Titanio

Ti 1 G- TiAl 6 V 4

3.7025 3.7615

CP Titanium Ti-6Al-4V

45 - 60 40 - 55

17 - 25 12 - 20

---------

10% 10%

---------

METALES NO FERRICOS Recomendaciones sobre velocidades de corte en metros por minuto para máquinas horizontales Grupo

DIN

Nº Material

AISI

Metal Duro

Bimetal

Carbono

Refrigeración Emulsión

Cobre

KE-Cu(Cu 99.0) Elektrolyt-Copper Cu Be 2

2.0050 ----2.1247

-------------

-------------

70 - 100 70 - 100 60 - 80

50 - 80 50 - 80 50 - 70

10% 10% 10%

Latón

CuZn 10 CuZn 15 Si 4

2.0230 2.0492

---------

---------

80 - 120 80 - 120

60 - 90 60 - 90

3% 3%

55 - 70 45 - 60 30 - 40

45 - 55 40 - 50 30 - 40

25 - 35 20 - 30 15 - 20

15% 15% 15%

Bronce al aluminio

-------------

-------------

Ampco 18 Ampco 21 Ampco 25

Bronce al estaño

CuSn 8 CuSn 10 Zn

2.1030 2.1086

---------

---------

80 - 120 60 - 100

60 - 90 50 - 70

3% 3%

Aluminio * Aluminio forjado Fundición de Aluminio

Al 99,5 AlMg 4,5 Mn

3.0255 3.3547

---------

---------

80 - 120 80 - 120

60 - 80 60 - 80

25% 25%

G-AlSi 9 Cu 3

3.2163

-----

-----

80 - 120

60 - 80

25%

* En máquinas verticales cortando aluminio las velocidades de corte son muy superiores (1000 - 2000 metros por minuto)

14

Información técnica

Tabla selección del dentado Materiales macizos

A A

A

A

Sierras de cinta bimetálicas Dentado variable Dentado fijo Anchura de cota A

Paso de dientes

Anchura de cota A

< 25 mm 15 - 40 mm 25 - 50 mm 35 - 70 mm 40 - 90 mm 50 - 110 mm 70 - 140 mm 80 - 160 mm 130 - 350 mm 150 - 450 mm 200 - 600 mm > 500 mm

z = 10/14 dpp z = 8/12 dpp z = 6/10 dpp z = 5/8 dpp z = 5/6 dpp z = 4/6 dpp* z = 4/5 dpp z = 3/4 dpp* z = 2/3 dpp z = 1,5/2 dpp z = 1,1/1,6 dpp z = 0,75/1,25 dpp

< 10 mm 10 - 30 mm 30 - 50 mm 50 - 80 mm 80 - 120 mm 120 - 200 mm 200 - 300 mm 300 - 700 mm > 600 mm

Paso de dientes z = 14 dpp z = 10 dpp z = 8 dpp z = 6 dpp* z = 4 dpp* z = 3 dpp* z = 2 dpp z = 1,25 dpp z = 0,75 dpp

Sierra de cinta con placas de metal duro Dentado variable Anchura de cota A 50 - 120 mm 100 - 250 mm 150 - 400 mm 350 - 600 mm > 500 mm

Paso de dientes z = 3/4 dpp z = 2/3 dpp z = 1,5/2 dpp z = 1,1/1,6 dpp z = 0,75/1,25 dpp

* Estos pasos de dientes están disponibles con diente normal (0º) o positivo (10º). Para el corte de acero inoxidable y aluminio recomendamos usar un paso más grande de los indicados. Para materiales duros (>38 HRc), seleccione un paso más fino de los indicados. Para el corte de metales no férricos, recomendamos usar nuestro diente “XP” (16º) o nuestra cinta ALU.

Tubos y perfiles

e

Espesor del perfil (e) 0-2 mm de espesor 2-4 mm de espesor 3-5 mm de espesor 4-7 mm de espesor 6-10 mm de espesor No se recomienda 7-15 mm de espesor

e

Paso de dientes z = 14 dpp z = 10/14 dpp z = 8/12 u 8/11 dpp z = 6/10 o 5/7 dpp z = 5/8 o 5/7 dpp z = 5/6 dpp z = 4/6 dpp

e

e

Espesor del perfil (e) No se recomienda 12-30 mm de espesor Más de 30 mm de espesor –– –– ––

e

Paso de dientes z = 4/5 dpp z = 3/4 dpp z = 2/3 dpp z = 1,4/2 dpp z = 1,1/1,6 dpp z = 0,75/1,25 dpp

Rodaje de la Sierra de Cinta Las hojas de sierra de cinta nuevas presentan unos filos de corte extremadamente afilados, de manera que resulta imprescindible realizar un rodaje adecuado a la sierra para conseguir un rendimiento óptimo. De esta manera evitaremos microrupturas en el filo de corte, que provocan desgastes prematuros de la hoja. El objetivo del rodaje es conseguir unos filos de corte redondeados y afilados a la vez. Una vez determinada la velocidad de corte, el paso de dientes y el avance, se empieza cortando con el 70-80 % de la velocidad y el 50 % del avance hasta cortar una superficie de 300 - 500 cm2. Posteriormente se aumenta gradualmente primero la velocidad y después el avance hasta alcanzar el rendimiento de corte deseado. 15

Discos HSS

KINKELDER c u t t i n g

Gama Estándar de Discos HSS

Diámetro Espesor mm mm 175

200 210 225

250

275

300

315 325

350

370

400

425 450

500 525 550/560 570/580 600 630

1,2 1,6 2,0 1,2 1,6 1,8 2,0 2,0 1,2 1,6 2,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 1,6 2,0 2,5 3,0 1,6 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 4,0 3,0 3,5 4,0 3,0 3,5 4,0 3,0 3,5 4,0 5,0 3,5 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 4,0 5,0 4,0 5,0

Máximo Alabeo Lateral (mm) Economy 3000, Steam, Performance 2000 Titanio Blanco Performance 3000 Flash Chrome

Eje mm

Moyú mm

32

70

0,20

0,15

0,10

32

90

0,20

0,15

0,10

32

90

0,20

0,15

0,10

32/40

90

0,20

0,15

0,10

32/40

90

0,25

0,20

0,10

32/40

100

0,25

0,20

0,10

32/38/40

100

0,25

0,20

0,10

32/40

100

0,30

0,25

0,15

32/40

100

0,30

0,25

0,15

32/40/40

120

0,30

0,25

0,20

40/50

120

0,30

0,25

0,20

40/50

120

0,30

0,25

0,20

32/40/50

120

0,35

0,30

0,20

40/50

130

0,35

0,30

0,25

40/50

140

0,40

0,35

0,25

50

140

0,40

0,35

0,25

50/80

140/190

0,40

0,35

0,27

50/80

140/190

0,40

0,35

0,27

50/80

190

0,40

0,35

0,27

50/80

180/220

0,40

0,35

0,30

Peso Kgs. 0,30 0,30 0,40 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,40 0,50 0,60 0,50 0,60 0,70 0,90 1,10 0,70 0,80 1,10 1,30 0,80 1,00 1,30 1,60 1,10 1,40 1,70 1,20 1,50 1,80 1,50 1,80 2,00 2,30 2,00 2,50 3,00 2,50 3,00 3,50 4,00 3,00 3,50 4,00 3,50 4,00 4,50 4,00 5,00 5,50 6,90 5,50 5,70 5,00 6,50 7,90 6,80 8,20 7,00 8,40 7,50 8,60

Nuestra gama incluye también discos de dimensiones no estándar, en cuanto a diámetro, espesor, eje, agujeros de arrastre, nº de dientes y forma de dientes.

Calidades de Acero Especificaciones del acero

Dureza HRC ± 1

C

W

V

Mo

Cr

Co

DIN 1.3343

64

0,90%

6,3%

1,75%

5,0%

4,1%

–

HS 6-5-2-5 M35 DIN 1.3243

66

0,95%

6,3%

1,75%

5,0%

4,1%

5,0%

HS 6-5-2

16

M2

c o n s u l t a n t s

KINKELDER c u t t i n g

Geometría del Diente

c o n s u l t a n t s

Br La forma de diente con rompevirutas es la más utilizada para el corte de tubos y perfiles, especialmente cuando se trata de discos con recubrimiento PVD. Produce el mejor acabado superficial en el corte. HZ La forma de diente HZ se utiliza para cortar barras macizas o tubos y perfiles de pared gruesa. El diente de desbaste está biselado por los dos lados y es entre 0,2 y 0,3 mm más alto que el diente de acabado. Bw Con la geometría Bw los dientes están biselados alternativamente. Se utiliza para cortar tubos y barras en máquinas manuales o semi automáticas. B Para tubos muy finos, y espesores de disco muy reducidos no se necesita romper la viruta, con lo que el dentado B es apropiado para este tipo de aplicaciones. Aw La geometría Aw se utiliza normalmente para cortar metales no férricos. A La geometría A ha sido diseñada para operaciones de corte con discos finos. V – variable El paso variable puede ser utilizada con todas las geometrías anteriores. Es particularmente efectiva en operaciones de corte susceptibles de vibraciones. 0.3-0.4 b/3

b/3

Max. 0. 3

45ϒ

0.6b 45ϒ

18ϒ 8ϒ b

b

Br

b

HZ

detalle

detalle

Bw

Ángulo de desprendimiento: 18° Ángulo de incidencia: 8°

detalle

Combinaciones de eje y taladros de arrastre Eje Ø mm

Taladros de arrastre mm

B

A: Eje

2/8,5/45 2/11/63 32

B: Distancia entre centros

2/8,5/45 2/9/50 2/12/64 2/8,5/45 4/9/50 2/12/64

A

C: Taladro de arrastre (Ø)

2/8,5/55 4/12/64 40

2/15/80 4/12/64 2/15/80

2/15/100 4/12/64

4/15/80 50

4/18/100

C

4/15/85

- Posibilidad de otras combinaciones de eje y taladros

17

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Discos HSS

Discos HSS

– Un disco “bright-blanco” no tiene ningún tratamiento superficial. Se utiliza para cortar metales no férricos como latón, aluminio… – El disco “steam” tiene un tratamiento antigripante de óxido férrico en la superficie que mejora la vida del disco cortando metales férricos. Recomendado para cortar acero en máquinas manuales o semiautomáticas. – El disco “flash chrome” presenta un recubrimiento de cromo que protege al disco contra el gripaje lateral, especialmente cortando cobre y latón.

Titanio

Titanio

– El disco “TIN” tiene un recubrimiento PVD de nitruro de titanio que permite cortar a velocidades mucho más elevadas que los discos steam en máquinas automáticas, particularmente tubos y perfiles.

Economy Economy 3000 Un disco de alto rendimiento a un precio económico Economy 3000 es un disco con un recubrimiento sofisticado que protege contra el desgaste. El procedimiento especial del recubrimiento se ha desarrollado para crear un bajo coeficiente de fricción a un nivel de precio atractivo. Ideal para cortar tubos y perfiles, Economy 3000 corta mucho más rápido que un disco steam. Se consiguen velocidades periféricas más elevadas gracias a la protección del recubrimiento contra el gripaje lateral. Economy 3000 se puede utilizar tanto en máquinas manuales o automáticas cortando tubos finos de acero dulce y de acero inoxidable.

18

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Performance

Performance 2000 Performance 3000

Durante años el disco PERFORMANCE 2000, un disco de altas prestaciones, gran duración y a un precio competitivo, se ha ganado una excelente reputación en la industria del tubo. Gracias a su recubrimiento PVD especialmente desarrollado con un coeficiente de fricción muy bajo se consigue una gran vida de la herramienta cortando aceros de baja y media aleación, así como tubos de acero inoxidable en máquinas automáticas de gran producción. El nuevo PERFORMANCE 3000 presenta un recubrimiento de última tecnología que combina una gran resistencia a altas temperaturas junto a un bajo coeficiente de fricción. La nueva versión permite cortar materiales duros a elevadas velocidades de corte.

19

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Power

Power 2000 Power 3000

La gama Power se ha desarrollado para conseguir niveles extremadamente altos de rendimiento de corte. Kinkelder ha desarrollado una tecnología de fabricación que permite producir discos extremadamente finos con una gran rigidez. La calidad superior de rectificado lateral, conseguida gracias a la tecnología de Kinkelder, combinada con un recubrimiento PVD con un coeficiente de fricción muy bajo, dan como resultado una duración excepcional. Hemos invertido en nuevos desarrollos Dimensiones Power 2000/3000 del concepto Power y así de este programa presentamos la nueva Diámetro Espesor de corte Eje Moyú Máx. Alabeo Lateral mm mm mm mm mm POWER 3000. 225 250 275 300 315 350 370 400 425 450 500 550 560 570 600

1,2 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 2,0 2,2 2,2 2,5 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5

32/40 32 32/40 32/40 32/40 32/40/50 32/40/50 32/40/50 32/40/50 32/40/50 50/80 50 50 50 50

90 90 110 110 110 120 120 120 120 130 160 180 180 200 200

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

El nuevo producto es una extensión de la tecnología POWER 2000 con dientes totalmente recubiertos para conseguir los mejores rendimientos cortando acero inoxidable.

Espesor Moyú Espesor

Diámetro mínimo del disco

Posibilidad de otras combinaciones de eje y taladros

Power Integral Diámetro mm

Espesor de corte mm

Espesor Moyú mm

Diámetro Moyú mm

Eje mm

250

1,0

1,8

100

32

275

1,0

1,8

120

32/40

300

1,0

1,8

140

32/40

315

1,2

1,8

140

32/40

350

1,2

1,8

150

32/40/50

400

1,8

2,5

150

32/40/50

450

2,0

2,5

180

50

500

2,5

3,0

180

50

560

3,0

3,5

180

50

600

3,0

3,5

200

50

Las dimensiones de la tabla son solamente una selección. Hay muchas otras combinaciones posibles.

20

Diámetro del moyú

Dimensiones Power Integral

315 x 1,8 / 1,2 x 40 mm

Espesor del Moyú Espesor de la periferia

Power Integral es un desarrollo especial de tecnología de fabricación de “discos extremadamente finos”. El moyú del disco se refuerza para conseguir gran estabilidad cortando con espesores de discos muy finos.

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Supreme El disco Supreme tiene los dientes totalmente recubiertos y ha sido desarrollado para optimizar el rendimiento de la nueva generación de máquinas de alta producción. “Las velocidades de corte y la duración supera todos los productos actuales en el mercado” La nueva tecnología de recubrir los dientes junto con un nuevo afilado producen unos rendimientos de corte excepcionales a lo largo de la vida de la sierra. Se consigue una gran productividad con bajos costes de herramienta. El rendimiento del disco El gran rendimiento del disco posibilita cortar tubos de manera muy rápida y económica. En máquinas modernas con velocidades y avances apropiados se puede incrementar la producción el 100% y la vida del disco hasta un 300% en comparación con discos con recubrimiento PVD actualmente existentes en el mercado.

Dependiendo del tipo de aplicación, tenemos 3 niveles de discos Supreme:

El disco básico Supreme para corte de tubos hasta 650 N/mm2.

Con 5% de Cobalto, recomendado para cortar tubos hasta 800 N/mm2.

Con Tecnología Integral, es el producto HSS más avanzado para conseguir cortes sin vibraciones incluso con espesores de disco reducidos. 21

KINKELDER

Connexxioncut CONNEXXIONCUT c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Kinkelder Connexxioncut son discos TCT con plaquitas de metal duro (carburo de tungsteno) soldadas para cortar los materiales más duros y conseguir las velocidades de corte más rápidas en procesos de fabricación de tubos con máquinas volantes ó en máquinas estáticas de corte a medida.

CONNEXXIONCUT para Máquinas Volantes Recomendamos los discos Connexxioncut cuando se alcanzan los límites de eficiencia de las sierras HSS en la fabricación de tubos soldados con máquinas volantes. En otras ocasiones los clientes demandan técnicas de corte en frío que se hacían mediante el corte por fricción. Todas las máquinas volantes de última tecnología disponen de potencias y velocidades de corte para cortar con discos Connexxioncut consiguiendo tiempos de corte rápidos y mejoras muy importantes en las velocidades de línea de las máquinas volantes.

CONNEXXIONCUT para Máquinas Automáticas Estáticas Los discos Connexxioncut se han desarrollado para cortar tubos en máquinas automáticas mucho más rápido que con los discos HSS. Cuando cortamos aceros duros y espesor alto los discos HSS pierden su eficiencia y los tiempos de corte se incrementan, es entonces cuando los discos Connexxioncut optimizan los procesos de corte. Las características de la máquina de corte son muy importantes para conseguir unos rendimientos óptimos.

Por favor consulte con nuestro departamento técnico para la elección de tipo de disco Connexxioncut adecuado a sus necesidades en función de la aplicación, máquina, material a cortar…

22

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

CHAMPION Champion El mejor rendimiento cortando tubos muy duros Champion es una nueva generación de discos con plaquitas de metal duro especialmente desarrollada para producciones extremadamente elevadas y una gran duración, especialmente cortando tubos duros en máquinas especiales de última tecnología. Permite cortar tubos finos con durezas hasta 1800 N/mm2.

APLICACIÓN: Tubos MATERIALES: Aceros entre 600 - 1800 N/mm2 PARAMETROS: Velocidades de corte: 180 a 300 mts/min Avances por dientes: 0,04 a 0,25 MAQUINAS: Rattunde ACS 90, SINICO TOP 2000

Resultados en Rattunde ACS 90 Dimensión tubo

Resistencia tracción

Producción por hora

Nº cortes

Vida en m2

Ø 25 x 3,25

750 N/mm2

1.240

72.870

17,4 m2

Ø 25 x 2,2

1.000 N/mm2

1.240

98.500

15,2 m2

Ø 25 x 2,0

1.800 N/mm

1.600

9.800

1,4 m2

2

23

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

SEGMENTOS

Discos de Segmentos

Los discos de segmentos consisten en un cuerpo de cromo vanadio, al cual se le unen mediante remaches segmentos de acero rápido HSS de gran dureza a lo largo de toda la periferia del disco. Esta construcción hace posible reparar los discos después de que se rompan uno o varios segmentos mediante el cambio de los mismos. Fabricamos discos de segmentos desde 250 mm de diámetro hasta 2000 mm. Presentamos la gama estándar de fabricación en la siguiente página.

Especificaciones Estándar Material

M2 = DIN 1.3343 M 35 = DIN 1.3243 (5% Cobalto)

Formas de Diente

Br, HZ, BW

Ángulos de corte estándar

18° / 8°

Dureza segmentos

63 - 65 HRC

Nuestra gama de fabricación incluye también discos de especificaciones especiales, con dimensiones no estándar en cuanto a ejes, taladros de arrastre, paso de dientes y forma de dientes…

24

KINKELDER c u t t i n g

c o n s u l t a n t s

Gama Estándar de Discos de Segmentos Ø mm

Nº Espesor Eje segmentos mm mm

Taladros de arrastre

Peso kg

Paso de dientes aproximado dependiendo del número de dientes por segmento 3 4 5 6 8 10 12

250

12

3,0

32

2/8,5/45

4/9/50

2/12/64

1,0

21,8

16,4

13,1

10,9

8,2

6,5

5,5

275

12

3,0

32

2/8,5/45

4/9/50

2/12/64

1,0

24,0

18,0

14,4

12,0

9,0

7,2

6,0

40

2/8,5/55 4/12/64

300

14

3,6

40

2/8,5/55 4/12/64

315

14

3,6

32

2/8,5/45

40

2/8,5/55 4/12/64

360

16

3,6

40

2/8,5/55 4/12/64

50

4/15/80

4/15/85

4/9/50

2/12/64

24,0

18,0

14,4

12,0

9,0

7,2

6,0

1,5

22,3

16,8

13,5

11,2

8,4

6,7

5,6

1,5

23,5

17,7

14,1

11,7

8,8

7,1

5,9

23,5

17,7

14,1

11,7

8,8

7,1

5,9

23,6

17,7

14,1

11,8

8,8

7,1

5,9

23,6

17,7

14,1

11,8

8,8

7,1

5,9

2,0

370

16

3,6

50

4/15/80

4/15/85

2,5

24,2

18,2

14,5

12,1

9,1

7,3

6,1

400

16

4,0

40

2/15/80

4/12/64

3,0

26,2

19,6

15,7

13,1

9,8

7,9

6,5

50

4/15/80

4/15/85

26,2

19,6

15,7

13,1

9,8

7,9

6,5

425

60

4/16/90

4/23/96

26,2

19,6

15,7

13,1

9,8

7,9

6,5

16

5,0

50

4/15/80

4/15/85

3,5

26,2

19,6

15,7

13,1

9,8

7,9

6,5

18

4,0

40

2/15/80

4/12/64

3,5

24,7

18,5

14,8

12,4

9,3

7,4

6,2

50

4/15/80

4/15/85

24,7

18,5

14,8

12,4

9,3

7,4

6,2

450

18

4,0

50

4/15/80 4/18/100

4,0

26,2

19,6

15,7

13,0

9,8

7,9

6,5

460

18

5,0

40

4/12/64

2/15/80 2/15/100

4,5

26,7

20,0

16,0

13,4

10,0

8,0

6,7

50

4/15/80

4/15/85

26,7

20,0

16,0

13,4

10,0

8,0

6,7

60

4/18/100

26,7

20,0

16,0

13,4

10,0

8,0

6,7

60

4/16/90

26,7

20,0

16,0

13,4

10,0

8,0

6,7

50

4/18/100

29,7

22,2

17,8

14,8

11,1

8,9

7,4

4/23/96

510

18

5,7

50

4/15/80 4/18/100

29,7

22,2

17,8

14,8

11,1

8,9

7,4

560

18

5,0

50

4/18/100

7,0

32,6

24,4

19,5

16,2

12,2

9,7

8,1

630

20

5,0

80

4/22/120 4/27/160

9,0

32,9

24,7

19,8

16,5

12,4

9,9

8,2

20

6,0

80

4/22/120 4/27/160

9,0

32,9

24,7

19,8

16,5

12,4

9,9

8,2

20

6,0

80

8/22/142

12,0

34,5

25,9

20,7

17,3

13,0

10,4

8,6

80

4/22/120 4/27/160

34,5

25,9

20,7

17,3

13,0

10,4

8,6

9,3

7,7

660

6,5

710

24

6,2

80

4/22/120 4/27/160

14,0

30,9

23,2

18,6

15,5

11,6

760

24

6,3

80

4/22/120 4/27/160

16,0

33,1

24,9

19,9

16,6

12,4

9,9

8,3

810

24

6,8

80

4/22/120 4/27/160

20,0

35,3

26,5

21,2

17,6

13,2

10,6

8,8

100 4/30/200 4/30/250

20,0

35,3

26,5

21,2

17,6

13,2

10,6

8,8

860

24

6,5

80

4/22/120 4/27/160

21,0

37,5

28,1

22,5

18,8

14,1

11,3

9,4

910

30

7,0

80

4/22/120 4/27/160

26,0

31,7

23,8

19,0

15,9

11,9

9,5

7,9

31,7

23,8

19,0

15,9

11,9

9,5

7,9

100 8/27/186

31,7

23,8

19,0

15,9

11,9

9,5

7,9

960

30

7,0

100 4/30/200 4/30/250 80

4/22/120 4/27/160

29,0

33,5

25,1

20,1

16,7

12,6

10

8,4

1010

30

8,0

100 4/30/200 4/30/250

38,0

35,2

26,4

21,1

17,6

13,2

10,6

8,8

1110

36

8,0

100 4/30/200 4/30/250

45,0

32,3

24,2

19,4

16,1

12,1

9,7

8,8

1120

36

8,2

100 4/30/200 4/30/250

48,0

32,6

24,4

19,5

16,3

12,2

9,8

8,1

1250

36

9,0

100 4/30/200 4/30/250

68,0

36,3

27,3

21,8

18,2

13,6

10,9

9,5

1310

36

9,0

100 4/30/200 4/30/250

75,0

38,1

28,6

22,9

19,0

14,3

11,4

9,5

1320

36

9,0

100 4/30/200 4/30/250

77,0

38,1

28,6

22,9

19,0

14,3

11,4

9,5

1410

36

9,0

100 4/30/200 4/30/250

87,0

41,0

30,7

24,6

20,5

15,4

12,3

10,2

1430

36

9,5

100 4/30/250

93,0

41,0

30,7

24,6

20,5

15,4

12,3

10,2

1510

36

9,0

100 4/30/250

116,0

43,9

32,9

26,3

22,0

16,5

13,2

11,0

1610

40

11,0

100 4/33/225 4/33/315

130,0

42,1

31,6

25,3

21,1

15,8

12,6

10,5

25

Discos de Metal Duro TCT Discos con plaquitas de Metal Duro Soldadas (Tipo reafilable) Los discos reafilables con plaquitas de metal duro consisten en un cuerpo de acero cromo vanadio al cual se le unen mediante soldadura las plaquitas de metal duro que se afilan y rectifican con geometrías diferentes para cada aplicación dependiendo que sean para metales férricos o no férricos y para el corte de materiales macizos o de tubos y perfiles. Los espesores del cuerpo y el tamaño de las plaquitas son mayores que los discos "Throw away" (un solo uso), por lo que pueden ser reafilados y reparados sutituyendo las plaquitas dañadas. Se utilizan en máquinas de gran capacidad y potencia tipo Framag, Linsinger, MFL, Lazzari, Ohler, Wagner… Los diámetros normalmente son mayores de 500 mm y fabricamos discos hasta 2.200 mm de diámetro.

SILENT CUT TECHNOLOGY La tecnología SILENT CUT de BLECHER disminuye las vibraciones y elimina silbidos y ruidos típicos generados en el proceso de corte.

Silent

™

(de Corte Silencioso)

26

Discos TCT BLECHER para corte Metales Férricos (Acero) Ejemplo de dimensiones típicas (Metales Férricos) Diámetro (mm)

Espesor de corte (mm)

Espesor del cuerpo del disco (mm)

Nº dientes

500 660 720 900 1.020 1.250 1.430 1.680 1.800 1.980 2.230 2.230

5,7 6,5 6,5 7,5 7,5 11,0 11,0 9,5 11,0 10,5 12,5 11,5

4,2 5,0 5,0 6,0 5,5 8,0 9,0 8,0 9,0 9,0 10,5 10,0

50 80 52 48 120/140 70 54 164 54 190 54 280

Geometrías comunes corte acero

Parámetros de Corte (Metales Férricos) Dureza

Velocidad corte

Avance por diente

Materiales Macizos Hasta 600 N/mm≈

100-130 m/min

0,10-0,15 mm/diente

600-750 N/mm≈

100-120 m/min

0,10-0,14 mm/diente

750-900 N/mm≈

80-110 m/min

0,10-0,12 mm/diente

75-95 m/min

0,08-0,10 mm/diente

900-1.200 N/mm≈

Tubos, tubos en paquete Hasta 600 N/mm≈

120-160 m/min

0,10-0,14 mm/diente

600-750 N/mm≈

100-130 m/min

0,10-0,13 mm/diente

750-900 N/mm≈

90-120 m/min

0,10-0,12 mm/diente

900-1.200 N/mm≈

80-110 m/min

0,08-0,12 mm/diente

Discos TCT BLECHER para corte Metales no Férricos (Aluminio, Cobre, Latón) Ejemplo de dimensiones típicas (Metales no Férricos) Diámetro Espesor de Espesor del cuerpo Nº dientes (mm) corte (mm) del disco (mm) 710 710 900 1.120 1.250 1.600 1.880

6,5 6,5 7,8 8,2 10 11 14,5

5,0 5,0 6,0 6,5 7,5 8,5 9

Geometrías comunes para corte aluminio, cobre y latón

50 100 60 120 54 60 60

Parámetros de Corte (Metales no Férricos) Material

Dureza

Velocidad de Corte

Avance por Diente

Aluminio

2

200-250 N/mm

2.500/4.000 m/min

0,03 - 0,06 mm/Avance por diente

Aluminio

350-500 N/mm2

2.000/3.000 m/min

0,015 - 0,05 mm/Avance por diente

Latón

con maquinabilidad normal (ej. MS58)

250-350 m/min

0,07 - 0,12 mm/Avance por diente

Latón

aleación especial (ej. LG488)

150-250 m/min

0,06 - 0,10 mm/Avance por diente

Cobre/Aleación cobre

material fácil maquinabilidad

240-350 m/min

0,05 - 0,10 mm/Avance por diente

Aleación cobre

maquinabilidad moderada

200-250 m/min

0,04 - 0,08 mm/Avance por diente

Aleación cobre

difícil maquinabilidad

150-200 m/min

0,04 - 0,08 mm/Avance por diente

27

Discos de Fricción Discos de Corte en Caliente Los discos de corte BLECHER permiten cortar piezas de acero en frío (< 100ºC) o en caliente mediante corte por fusión (corte por fricción). Los discos de corte por fricción se utilizan en sierras fijas o volantes para la fabricación de tubos, enrejados, perfiles estructurales… Los discos de corte en caliente se utilizan en máquinas de corte fijas en instalaciones de colada continua y laminadores en caliente de palanquilla, barras, perfiles…

Nuestra gama de fabricación comprende discos de 400–2.500 mm íntegramente templados o con dientes templados:

Discos Templado Integral

Discos con dientes Templados

• 1.2235 CVa Cromo – Vanadio para discos hasta 1.500 mm de diámetro. • 1.2604 70 WM Tungsteno – Molibdeno hasta 1.000 mm de diámtero. • Acero BLECHER BL 50 hasta 2.500 mm de diámetro. • Otros tipos de acero bajo pedido.

• Acero BLECHER BL 60 hasta 2.500 mm de diámetro. Con dientes templados a 50 – 55 HRC • BLECHER ENDURANCE CUT. Para el corte de los aceros más aleados y condiciones de corte más complicadas.

Corte en caliente

28

Acabado de las caras laterales Caras rectificadas cónicas. Caras rectificadas planas. Caras Negras.

Formas de los dientes Dentado 0º para corte por fricción de tubos y perfiles de espesores finos hasta 3 mm aproximadamente. Dentado pendular 30º/30º para espesores mayores y para discos de corte en caliente. Otras formas de dientes disponibles bajo pedido.

Recubrimientos Recubrimiento de cromo para mejorar el coeficiente de fricción y aumentar la dureza superficial.

Condiciones de corte Las condiciones de aplicación varían en función de la máquina utilizada y las piezas a cortar. Velocidad de corte = 110 – 150 mts/seg Avance de corte = 1000 – 2000 mm²/seg

Corte por fricción

Refrigeración Refrigeración con agua a presión después del corte para limpiar las virutas de los dientes.

Discos para corte de papel TABLA DE DIMENSIONES Diámetro (mm)

610

Espesor (mm) 3,00 4,76

710

4,76

810 870 1.000 1.200

6 5,0 / 6,0 8,0 10,0

Largo bisel secundario (mm) 100 190 210 230 190 230 245 250 340 340

Bisel primario

2 x 7,0’’

Taladro (mm) 100 68,26 82,55

60 2 x 7,5’’

Agujeros roscados (mm) -

4 / 1/4’’ / 203,2 mm

4 / 1/4’’ / 203,2 mm 4 / 1/4’’ / 180 mm & 4 / 1/4’’ / 254 mm

Dimensiones principales disponibles (solicite información para otros tamaños)

29

Discos con Plaquitas para Metales (Tipo desechable, un solo uso)

Menores fuerzas de corte

Gran resistencia Mayor duración contra la rotura de los filos del filo del diente de corte

Geometría del Diente Original Kanefusa

Buena evacuación de la viruta

Cuerpo de la Sierra Original Kanefusa

Menos Temperatura Menos Ruido Menos Potencia

Mejor calidad de corte No se produce la adhesión del material en la garganta o en el dienteSierra Estándar

Kanefusa

Los Cuerpos de Kanefusa son extremadamente planos y poseen una gran estabilidad contra la temperatura Poseen un alabeo muy reducido Gran calidad de corte Corte perpendicular Larga duración

DIMENSIONES DE FABRICACION MAS COMUNES DIÁMETRO mm

ESPESOR CORTE mm

ESPESOR CUERPO mm

EJE mm

Nº DE DIENTES z

240

1,75

1,50

32

60

250

2,00

1,70

32 - 40

54 - 72 - 80 - 100 - 120

285

2,00

1,70 / 1,75

32 - 40

60 - 80 - 120 - 140

350

2,50

2,30

50

100 - 120

360

2,5 - 2,6

2,25

40 - 50

60 - 80 -100

380

2,50

2,25

50

48 - 60 - 80 - 100

425

2,70

2,25

50

50 - 60 - 80 - 100

460

2,70

2,25

40 - 50

40 - 50 - 60 - 80 - 100

560

3,00

2,50

50

44 - 60

Fabricamos discos para las siguientes máquinas: Behringer-Eisele, Daito, Delta, Endo, Everising, Exact-Cut, Fong Ho, Kasto, Kentai, Mega, Nishijima, Noritake, Soco, Tsune…

30

Discos con Plaquitas para Metales FERRICOS (Tipo desechable, un solo uso)

ST-4 Material del filo: Cermet

Condiciones de corte recomendadas

Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 70 m/min - 120 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,05 mm - 0,07 mm

con carbono 0,25 - 0,45% Gran resistencia a la abrasión con filos cermet especiales proporcionan una gran duración.

ST-4 LC Material del filo: Cermet

Condiciones de corte recomendadas

Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 70 m/min - 120 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,05 mm - 0,07 mm

con carbono ≤ 0,25% Para aceros bajos en carbono ST-4 LC proporciona una gran calidad de corte y mayor duración que ST-4.

ST-4P Material del filo: Cermet

Condiciones de corte recomendadas

Aplicación: Corte de tubos

Vc = 100 m/min - 200 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,03 mm - 0,06 mm

Para el corte de tubos el grado especial de cermet de ST-4P proporciona mayor tenacidad y resistencia a la rotura de los filos de los dientes que se producen con las virutas del interior de los tubos.

TA-4 Material del filo: Metal Duro

Condiciones de corte recomendadas

Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 70 m/min - 120 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,04 mm - 0,06 mm

con carbono ≤ 0,45% Mejor ratio coste/rendimiento que ST4 en operaciones de corte susceptibles a roturas ajenas al disco.

TA-4 SUS Material del filo: Metal Duro

Condiciones de corte recomendadas

Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 50 m/min - 70 m/min

Material: Aceros inoxidables

Az = 0,04 mm - 0,06 mm

Geometría y grado especial de placa de metal duro para el corte de acero inoxidable. NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos en acero inoxidable.

31

Discos con Plaquitas para Metales FÉRRICOS (Tipo desechable, un solo uso)

Ti-4  Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos y Tubos

Vc = 70 m/min - 120 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,04 mm - 0,07 mm

con carbono ≥ 0,45% Disco de aplicación universal que ofrece mejor rendimiento que ST-4 cortando aceros aleados.

Ferro Max SUS  Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 50 m/min - 70 m/min

Material: Aceros inoxidables

Az = 0,04 mm - 0,06 mm

El recubrimiento especial proporciona una duración de hasta el 100% mayor comparado con TA-4 SUS, cortando acero inoxidable. NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos en acero inoxidable.

Ferro Max Dies  Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos

Vc = 60 m/min - 80 m/min

Material: Hierro Fundido

Az = 0,05 mm - 0,07 mm

El recubrimiento especial proporciona una duración de hasta el 100% mayor comparado con Ti-4. NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos.

Ferro Max Speed  Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos y tubos

Vc = 200 m/min - 300 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,05 mm - 0,08 mm

Gracias a su recubrimiento especialmente desarrollado por KANEFUSA, Ferro Max Speed puede cortar a velocidades superiores a 200 m/min ofreciendo tiempos de corte muy rápidos incrementando la productividad de la máquina.

Ferro Max Super Tube  Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte de tubos de espesor fino

Vc = 200 m/min - 300 m/min

Material: Aceros al carbono y aceros aleados

Az = 0,03 mm - 0,06 mm

Gracias a su paso de dientes muy fino, permite cortar tubos duros de espesor bajo con velocidades periféricas muy elevadas.

32

Discos con Plaquitas para Metales NO FÉRRICOS (Tipo reafilable) Sash Pro Material del filo: Metal Duro Aplicación: Corte de perfiles extrusionados, chapas finas y barras Material: Metales no férricos como aluminio o latón Bajo nivel sonoro gracias a la tecnología “LS-P” y excelente duración de corte y calidad de corte.

“LS-P” Slits

dB 100

Disco convencional Sash Pro

95 90 85 2000

3000

4000

5000

rpm

Comparación de ruido entre Kanefusa SashPro y disco convencional

Stable Saw Blade  Material del filo: Metal Duro Aplicación: Corte de perfiles extrusionados y barras Material: Metales no férricos como aluminio o latón Con espesor más fino que los discos convencionales Stable Saw Blade ofrece un nivel sonoro aún más bajo que Sash Pro, además de ahorros de material y una gran calidad de corte. El espesor es sobre un 20% menor.

Nivel ruido [dB(A)]

Rugosidad superficial [µm]

Reducción del nivel de ruido

Disco convencional

Kanefusa Stable Saw

Disco 510 x 3,5 x 3,0 x 40 x 120 n = 3.000 rpm Vf = 10 m/min Material = A6063

Avance (m/min)

Discos con Plaquitas para Metales FERRICOS – Aplicación Multiuso Mold Pro / Dry Cut (Tipo reafilable)

Material del filo: Cermet (Mold Pro) Metal Duro (Dry Cut) Aplicación: Corte de chapas finas, tubos y perfiles varios. Máquinas: Sierras especiales y sierras manuales. Material: Metales de espesor fino incluido acero inoxidable. Corta chapas finas y perfiles finos de diversas formas.

33

Servicio afilado y reparación

Discos HSS – Afilado de Discos HSS con máquinas CNC – 20 650 mm de diámetro

Discos de Segmentos – Afilado de Discos de Segmentos con máquinas CNC – 250 2.015 mm de diámetro

34

Servicio afilado y reparación

Discos de Fricción y Corte en Caliente – Afilado de Discos de Fricción y Corte en Caliente – 300 2.200 mm de diámetro

Discos con Plaquitas Soldadas de Metal Duro – Afilado de Discos con Plaquitas Soldadas de Metal Duro con máquinas CNC – 500 2.200 mm de diámetro

Soldadura de Sierras de Cinta – Para sierras de 6 mm

80 mm

35

Ugaldeguren, 1 - Parcela 5 - III - C 48170 ZAMUDIO (Vizcaya) Tel. 944 540 300 Fax. 944 540 225 [email protected] www.goikarte.com