Sistema de información sobre casco de horno

ECS/CemScanner

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ECS/CemScanner ®

Más de 30 años de experiencia suministrando a instalaciones de todo el mundo se reflejan en la fiabilidad, calidad y rendimiento del ECS/CemScanner® El innovador sistema de escáner de infrarrojos para el casco del los hornos.

Protección del horno

Aplicación Medir bien la temperatura del casco de un horno es muy importante para que funcione de forma eficiente. ECS/CemScanner es un innovador sistema de escáner de infrarrojos para el casco del horno. Combina un diseño resistente con un software avanzado, lo que lo convierte en una ayuda indispensable para operar y sacar el máximo rendimiento a los hornos. El uso del ECS/CemScanner permitirá conseguir: • Una mayor disponibilidad del horno • Un menor consumo refractario • Menos paradas • Un menor consumo térmico • Capacidad para planificar las revisiones La imagen térmica muestra toda la superficie del casco aplanado, con códigos de color definidos por el usuario que indican la escala de temperaturas. El perfil térmico muestra cuatro curvas superpuestas que representan las temperaturas mínima, máxima, media y la más desfavorable, medidas alrededor del casco.

También puede mostrar los niveles de alarma asignados a las distintas secciones del horno.

Los tres componentes principales ECS/CemScanner consta de tres componentes principales: Cabezal de escáner de infrarrojos, unidades de procesamiento de datos con otras unidades de hardware y la capa final de software para el usuario del sistema. El cabezal de escáner de infrarrojos estándar de alta velocidad utilizado en el ECS/CemScanner se seleccionó de entre los proveedores de cabezales más importantes para ofrecer una fiabilidad alta, y estabilidad y precisión a largo plazo. El núcleo del sistema es el CemMicroIII, una unidad de procesamiento avanzado con interfaz Ethernet. La unidad recibe las mediciones del cabezal del escáner y del codificador de posiciones del horno (KPE por sus siglas en inglés) así como de los pulsos de rotación del horno y el aro de rodadura. El CemMicro-III procesa esta información y se la transmite al sistema informático a través de una interfaz de fibra óptica o de Ethernet inalámbrica industrial.

El módulo interfaz frontal del escáner está basado en la tecnología CemMicro-III, lo que ofrece precisión, velocidad y fiabilidad de datos. Con una resolución de 14 bits, esta unidad suele recoger más de 1,2 millones de mediciones en cada rotación del horno. Con esta unidad, una instalación típica del ECS/CemScanner ofrece una resolución de temperaturas de medio ladrillo.

Conicidad de los aros de rodamiento Para asegurar la duración del revestimiento y evitar la deformación del horno o daños en el revestimiento durante el arranque y el funcionamiento normal del horno, la ovalidad del horno debe mantenerse dentro de unos límites establecidos. La ovalidad del casco del horno se ve muy afectada por la distancia entre los aros de rodamiento y el casco del horno. El procedimiento más sencillo y más preciso consiste en medir la rotación del casco del horno en relación a la rotación de los aros de rodamiento. El resultado obtenido se denomina conicidad de los aros de rodamiento o migración de los aros de rodamiento. El sistema de migración de los aros de rodamiento (LRM por sus siglas en inglés) es un sistema de registro y medición informática en línea, que funciona de forma automática y continua, y que está diseñado para controlar la conicidad de los aros de rodamiento y para anticipar y predecir la constricción del horno. Controla la conicidad de los aros de rodamiento midiendo de forma constante las posiciones relativas del horno y de los aros de rodamiento, o el tiempo de rotación del horno y los aros de rodamiento. Los aros de rodamiento se computan con ayuda de cálculos estadísticos para obtener valores fiables. La conicidad de cada aro de rodamiento se muestra en un gráfico de barras. También pueden mostrarse como curvas de tendencia, es decir, junto con las temperaturas del casco a ambos lados del aro de rodamiento. Los niveles de alarma de la conicidad

figuran en el gráfico de barras y también pueden generarse alarmas en relación a la tendencia de la conicidad.

Control del ventilador Si se utilizan ventiladores de enfriamiento para controlar la zona de quemado, el opcionalmente ECS/CemScanner puede venir equipado con un control automático de los ventiladores, por ejemplo, a través del sistema de PLC de la planta. Los ventiladores se inician en el momento y el lugar en que sean necesarios, controlando de forma continua la temperatura de las distintas partes del horno. Esta opción permite un uso optimizado de los ventiladores para evitar el funcionamiento continuo que supone un alto coste económico, y de esta manera se incrementa la duración del producto.

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"Dentro del horno"....

Reducción de los costes de refractario Grosor de los ladrillos El ECS/CemScanner puede calcular el grosor de los ladrillos y revestimientos. Los resultados se muestran como un perfil o imagen tridimensional actualizada en tiempo real o basada en datos históricos. Se da cobertura a distintas conductividades de los ladrillos, temperaturas internas y condiciones que causan temperaturas demasiado altas en el casco, que no son consecuencia, necesariamente, de unos ladrillos más finos.

La vista en 3D de "entrada en el horno", que permite seleccionar la vista, permite una impresión práctica de las condiciones del revestimiento sin tener que detener el horno.

El cálculo de los grosores de los ladrillos y de los revestimientos no es una estimación sino que se basa en bases teóricas sólidas. Los usuarios con más experiencia obtienen resultados con una precisión superior al 10%, es decir, en milímetros. Para poder comparar los cálculos históricos de grosor, el sistema requiere el uso de un codificador para asegurar una indicación de posición del horno precisa. La vista de infrarrojos en 3D muestra la imagen térmica del casco del horno animada en sincronización exacta con la velocidad de rotación del horno. ¡Esta visión es como la de una persona que mira el horno con ojos infrarrojos! La vista de dentro del horno permite a los operadores de la planta llevar un control avanzado de las condiciones del revestimiento. En las anteriores capturas de pantalla, se ven claramente los bloqueos en dos ángulos del enfriador de satélites.

Datos históricos La imagen de la tendencia de la temperatura máxima ofrece información visual sobre la evolución del revestimiento del horno en el tiempo.

Si se almacenan durante años los datos en una base de datos estándar de Microsoft SQL, se puede analizar

el horno muy fácilmente. Con el botón "play", los operadores pueden buscar un perfil de temperaturas hacia adelante y hacia atrás en el tiempo. Los usuarios pueden obtener una foto instantánea del perfil para verlo después con facilidad.

Gestión del refractario Normalmente el personal de la planta encargado del mantenimiento de los refractarios tiene mucha experiencia y conoce bien el rendimiento y vida útil de los refractarios. A menos que esta información esté centralizada y se registre sistemáticamente, una nueva planificación del revestimiento refractario será ineficiente dada la escasa información en el registro de los refractarios. El uso e instalación correctos de los refractarios no solo reduce sus costes sino también permite incrementar significativamente la disponibilidad y productividad del horno. El paquete opcional, BrickGuide, es una herramienta única que permite gestionar toda la información importante sobre el registro de los refractarios, su consumo e instalaciones anteriores. El paquete de software incluye una representación gráfica del historial de las instalaciones, disposición de revestimientos, consumo e informes de rendimiento de cada tipo de ladrillo del horno. El sistema BrickGuide genera informes sobre la fijación de los ladrillos, informes de producción, historial de taladrado, informes de análisis de disponibilidad y otras muchas características.

BrickGuide para la gestión del revestimiento de los ladrillos.

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Adaptación a sus necesidades Estéreo escáner Si no fuera posible obtener una vista clara del casco del horno con un solo cabezal de escáner porque hubiera obstáculos, se pueden instalar uno o más cabezales adicionales. El estéreo escáner asegura la cobertura de todas las partes del casco del horno por alguno de los cabezales del escáner. Las funciones del software reaccionan como si hubiera un único cabezal de escáner. Además el software puede manejar los escáneres de distintos hornos.

Pirómetros Si hubiera obstáculos que impidieran al escáner ver algunas partes del casco del horno, pueden instalarse hasta ocho pirómetros de infrarrojos para medir las temperaturas en estas zonas concretas. Con la opción PyroScan, se escanean las temperaturas de una sección concreta y se inte-

Calidad

gran a la imagen térmica y a las imágenes del perfil del ECS/CemScanner.

Cámara integrada en el horno Se puede mostrar un espirómetro o TV del horno como parte integrada de un sistema de ECS/CemScanner.

Tendencia Además de los datos históricos incorporados, se pueden registrar datos de proceso específicos como la temperatura del casco en la zona de quemado y en otras secciones del horno, los aros de rodamiento o datos de mantenimiento como la frecuencia de rotación del escáner para la supervisión, tendencia y aviso.

Diagnóstico Para controlar el sistema y facilitar el mantenimiento existen funciones específicas que ofrecen una información de diagnóstico exhaustiva sobre las condiciones del equipo, los datos crudos del escáner y el estado de la comunicación de datos.

Pérdida de calor del casco Se calcula la pérdida de calor del casco de todo el horno y/o de subsecciones y se puede mostrar en curvas de tendencia.

Retroinstalación Para ofrecer un servicio continuo a nuestros clientes, FLSmidth ofrece distintas opciones de actualización.

El diseño del equipo de escaneado permite su uso en los entornos más difíciles consiguiendo un rendimiento a largo plazo y un funcionamiento sin problemas. El cabezal de infrarrojos estándar de alta velocidad que utiliza el ECS/CemScanner se ha seleccionado entre los proveedores más importantes de cabezales y ofrece una alta fiabilidad, estabilidad y precisión a largo plazo (consultar la hoja de datos independiente de los cabezales de escáner soportados). El escáner se encierra en un armario y está equipado con un filtro atmosférico. El cabina protectora de acero inoxidable del escáner ofrece un espacio amplio para poder acceder fácilmente a los componentes. Está presurizado para mantener la temperatura por debajo de los 50ºC, para evitar la entrada de polvo y mantener la ventanilla de inspección sin polvo. Un obturador electromagnético cierra automáticamente la ventana en caso de fallo eléctrico. Un ventilador con filtro de alta potencia integrado se encarga de suministrar el aire, evitando el uso de aire de instrumentación costoso. La cabina también está equipado con sensores de temperatura y de presión que pueden controlarse desde las funciones de diagnóstico del software.

Características del producto • Perfil térmico con distintos valores estadísticos • Vista transversal del horno • Zoom de 2D o 3D • Vista térmica del horno con infrarrojos en 3D desde ángulos de visión ajustables • Vista dentro del horno en 3D para un control del revestimiento en línea • Repetición de datos históricos en una vista animada • Cálculo del grosor de los ladrillos y/o revestimientos • Paleta de colores definida por el usuario • Control en línea configurable de las condiciones del hardware del escáner • Comunicación opcional por OPC y PLC para el intercambio de datos con el sistema de PLC y SCADA de la planta • La interfaz del usuario tiene diferentes idiomas • Soporte para plataformas de Windows 7/2008

Project Centre Denmark FLSmidth A/S Vigerslev Allé 77 DK-2500 Valby Copenhagen Tel: +45 3618 1000 Fax: +45 3630 1820 E-mail: [email protected]

Project Centre USA FLSmidth Inc. 2040 Avenue C Bethlehem, PA 18017-2188 Tel: +1 610-264-6011 Fax: +1 610-264-6170 E-mail: [email protected]

Project Centre India FLSmidth Private Limited FLSmidth House 34, Egatoor, Kelambakkam (Rajiv Gandhi Salai, Chennai) Tamil Nadu – 603 103 Tel: +91-44-4748 1000 Fax: +91-44-2747 0301 E-mail: [email protected]

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