Sistemas CNC

Para la industria de corte de geometrías

Rendimiento, fácil, confiable

Contenido   3

Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC)

  3

¿Por qué el control numérico Hypertherm®?

  5

Innovación para lograr el rendimiento óptimo de corte

  6

Ventajas tecnológicas

  9

Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina para maximizar el tiempo de operación

  9

Remote Help™

11 Fabricación de clase mundial 12 EDGE® Connect CNC 12 EDGE® Pro CNC 13 MicroEDGE® Pro CNC 13 EDGE® Pro Ti CNC 14 Especificaciones y prestaciones del CNC 15 Los CNC Hypertherm® son compatibles con la tecnología SureCut™ 17

Concebidos para corte en bisel

18 Familia THC Hypertherm 19 Compromiso, comunidad y medio ambiente 21 Hypertherm: descripción general de la compañía

1

Descripción general del Control Numérico por Computadora (CNC) Los controles numéricos por computadora desempeñan un papel crucial en la eficacia de una operación de corte mecanizado. De modo ideal, el CNC deberá ofrecer al usuario: • fácil operación • rendimiento confiable y uniforme • mayor productividad • configuración flexible del sistema • avance y tiempo de proceso exactos • diagnósticos del sistema simplificados • control avanzado del proceso de corte • comunicación con el sistema y herramientas integrados Máquina de corte

Pieza a cortar

Elevador THC

Sistema de corte

Pórtico Tierra en estrella

Carriles

CNC Panel operador

¿Por qué el control numérico Hypertherm? Los productos de CNC (control numérico por computadora) y THC (control de altura de la antorcha) de Hypertherm combinan la capacidad de corte avanzado con una interfaz gráfica intuitiva. Basados en nuestra probada plataforma Phoenix®, los sistemas apoyan aplicaciones láser*, plasma, chorro de agua y oxicorte. *Solo los sistemas EDGE Pro son compatibles con láser.

3

Innovación para lograr el rendimiento óptimo de corte Los sistemas CNC fabricados por Hypertherm se envían a todo el mundo con experiencia en corte incorporada y ofreciendo un rendimiento sostenido del producto con un software fácil de usar, que facultan al operador para hacer el corte óptimo en todo momento. Los CNC Hypertherm están concebidos para el apoyo confiable a una amplia variedad de aplicaciones. Durante la etapa de desarrollo de los productos, nuestros CNC se someten a ensayo de duración por encima de los límites de las condiciones normales de operación en cuanto a impacto, temperatura, humedad y polvo metálico para garantizar que resistirán los entornos de corte más rigurosos. Tanto si su aplicación requiere corte por plasma, como oxicorte, chorro de agua, corte de tubo/tubería, biselado o corte láser, se necesita repetitividad las 24 horas, los 7 días de la semana. A pesar de los miles de CNC instalados en máquinas de corte en todo el mundo cada año, los clientes del planeta acuden a Hypertherm en busca de un rendimiento fácil, confiable y adaptable. A fin de facultar aún más a los operadores, el software CNC Phoenix® es compatible con varios idiomas y le da acceso a todos los documentos de ayuda, entre ellos, manuales, consejos de optimización de corte, instrucciones para cambiar los consumibles y herramientas de diagnóstico, con solo tocar un botón.

5

Ventajas tecnológicas Fácil de usar: Software Phoenix La interfaz operativa básica es el software Phoenix®, común a toda la familia de sistemas CNC Hypertherm®. El software, concebido específicamente para el mercado de mesas de corte X-Y y corte en bisel, existe en diecisiete idiomas para facilitar su operación. Los beneficios principales son: • comunicaciones integradas con las herramientas de corte y sistemas THC para el control automático y experto del proceso de corte • tablas de corte incorporadas, que permiten la configuración automática de parámetros de proceso para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, a fin de optimizar de manera continua el rendimiento de corte. • asistentes y herramientas de diagnóstico que facilitan el ajuste, uso y rápida localización de problemas • ayuda y consejos de optimización de corte integrados para mejorar el rendimiento de la máquina y los resultados del proceso con solo tocar un botón.

Fácil de usar: Asistente CutPro El asistente con patente CutPro® es un proceso intuitivo y por pasos que guía al operador por los ajustes que se necesitan cada vez para un trabajo. En los ensayos sobre el terreno, los operadores novatos empezaron a cortar piezas de alta calidad en menos de 5 minutos, sin ninguna capacitación, y se redujo considerablemente el pago por tiempo de corte. Esto significa que distintos operadores en diferentes turnos podrían obtener rápidamente resultados similares, ¡como si tuviera a su mejor operador en cada turno!

¡Tan fácil como 1, 2, 3!

Seleccionar programa

Seleccionar proceso

Alinear pieza/placa

Corte

6

Rendimiento fácil: monitoreo en tiempo real Watch Windows™ posibilita el monitoreo en pantalla, en tiempo real, de la información principal del proceso y el rendimiento durante el corte. Ejemplos de variables que pueden monitorearse: • tiempo estimado de procesamiento de la pieza o nido • comandos y retroalimentación de avance de máquina en cuanto a calidad de especificaciones • estado de errores, entradas y salidas del sistema • parámetros de corte, como velocidad, voltaje del arco, ancho de la sangría, flujos del gas, etcétera Estas ventanas están siempre visibles y accesibles durante la operación de corte para que el operador pueda monitorear el rendimiento de máquina en todo momento.

Rendimiento fácil: Experiencia incorporada Los CNC Hypertherm® simplifican el ajuste al ofrecer tablas de corte e información de consumibles predeterminados de fábrica. Esto elimina al operador las conjeturas del proceso de ajuste. A través de años de experiencia en corte, los ingenieros de Hypertherm han asimilado los parámetros esenciales para lograr un rendimiento de calidad superior en cada pieza. Con ayuda de la función denominada PPS Hypertherm (soporte de programa de pieza), es posible incrustar en el programa de pieza la comunicación de estos parámetros para lograr cortes superiores en todo momento. La función PPS puede cambiar automáticamente los procesos (es decir, de marcado a corte), usar parámetros personalizados para los ajustes de proceso y adaptar la velocidad de la antorcha de corte a determinados requisitos de la pieza. El PPS también posibilita la tecnología con patente True Hole® de Hypertherm para la optimización del corte de “orificios para pernos” con verdadera calidad, sin intervención del operador.

CA EDGE® Connect

Con tecnología patentada True Hole®

Sin tecnología patentada True Hole® 7

8

Confiabilidad probada y diagnóstico en la propia máquina para maximizar el tiempo de operación Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm® pasan rigurosos ensayos de confiabilidad que equivalen a años de uso en entornos operativos extremos. Los equipos se someten a un amplio rango de temperaturas, niveles de humedad, vibración, ruido eléctrico, polvo y fluctuaciones de alimentación para asegurarnos de que los productos sean sumamente resistentes. Los consejos de mantenimiento preventivo y localización de problemas de Hypertherm están disponibles en el CNC para todos nuestros equipos (sistemas de corte, CNC y THC). Esto hace que la información esencial del sistema esté fácilmente accesible cuando la necesite. Los CNC Hypertherm también pueden ejecutar el diagnóstico del CNC, THC, sistema de corte y otros componentes.

Remote Help

Máquina CNC

Página web segura, central

Ingeniero servicio técnico fabricante de máquina

Ingeniero de servicio técnico Hypertherm (de ser necesario)

Estructura de comunicación Remote Help

Remote Help™ (ayuda remota) es una herramienta en línea que le da al fabricante de la mesa (y a Hypertherm, de ser necesario) la posibilidad de estar virtualmente en su fábrica en cuestión de minutos. El diagnóstico y la reparación del CNC, el sistema plasma y la mesa de corte con frecuencia pueden hacerse sin una visita a las instalaciones. Esto quiere decir que las máquinas de corte pueden volver a funcionar rápidamente, sin necesidad de viajes ni tiempos de espera costosos.

Las prestaciones habilitadas con Remote Help incluyen: • conectividad rápida y segura • acceso remoto seguro al CNC para ver y modificar los ajustes • transferencia de archivos rápida y segura • compatible con múltiples proveedores de software de conectividad remota para adaptarse a preferencias regionales • posibilidad de admitir varios asistentes remotos en una misma sesión • posibilidad de llevar a cabo los diagnósticos del HyPerformance® Plasma, el plasma Powermax® y el láser de fibra óptica HyIntensity™ en el CNC • práctico para capacitación técnica

9

10

Fabricación de clase mundial Quienes visitan nuestra sede en EE. UU. por primera vez a menudo destacan nuestras operaciones de producción. Para la mayoría es increíble lo limpia y organizada que está la instalación o lo meticulosamente que se ensamblan y ensayan nuestros productos a fin de garantizar que se cumpla toda especificación de diseño. En Hypertherm®, sin embargo, es lo que ocurre sencillamente al cumplir las metodologías LEAN y Six Sigma tan celosamente como lo hacemos. El equipo de cintas negras y más de 130 cintas verdes Six Sigma trabaja continuamente para impulsar mejoras en toda nuestra organización: buscando formas de optimizar nuestros procesos de fabricación, hacer mejor nuestros productos y transferirle a usted los ahorros. En los últimos años Hypertherm ha rediseñado los productos CNC y THC usando la filosofía de manufactura LEAN, vinculada a las metodologías fábrica visual y 5S de fabricación de clase mundial. Este enfoque, en combinación con una considerable atención a la gestión de calidad de materias primas, procesos de diseño y ensamblaje bien documentados, así como exhaustivos ensayos automatizados del producto final, garantizan gran duración y rendimiento. Estos métodos fueron ampliados a nuestros procesos de desarrollo con la implementación de las siguientes buenas prácticas: • desarrollo ágil de productos de software • técnica HALT (Highly Accelerated Life Testing) para la simulación acelerada de envejecimiento en condiciones extremas • diseño para la producción y el ensamblaje (DFMA) • planificación del lanzamiento de productos por la metodología stage-gate Con el uso de estos métodos Hypertherm se esfuerza por superar constantemente las expectativas de los clientes y posibilitarles el corte con confianza.

11

CNC EDGE Connect

CNC EDGE Pro

EDGE® Connect es la próxima generación de sistemas automatizados de control de Hypertherm líderes en la industria. Incluye la experiencia en corte incorporada de Hypertherm junto con la personalización de un fabricante de equipo original. Al igual que su predecesor EDGE Pro, este ofrece un rendimiento confiable para lograr mayor rentabilidad.

El CNC EDGE® Pro está diseñado para su instalación en un variado rango de aplicaciones de corte automático. Al igual que los demás CNC Hypertherm, el CNC EDGE Pro se ofrece con diferentes configuraciones de hardware que presentan capacidades avanzadas en un conjunto de componentes CNC llave en mano. Entre los motivos por los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro están:

Además, EDGE Connect ofrece un hardware nuevo y mejorado con comunicaciones de sistema EtherCAT. Se han añadido nuevas prestaciones de software para aumentar aún más la productividad y aprovechar los beneficios de la tecnología SureCut disponible con los sistemas de corte y el software CAM de Hypertherm.

Nuevo en el CNC EDGE Connect: • mayor rendimiento de corte con Phoenix® y la tecnología SureCut™ • configuración optimizada de la máquina mediante comunicaciones EtherCAT • reducción de costos y personalización por medio de Soft OpCon y PLC Connect • programación cómoda para el operador con resultados SureCut a través del CNC ProNest®. • diseño de configuración del CNC en el punto de utilización modular, simple y actualizable • hardware industrial mejorado

• su panel completo con consola de operador de dos estaciones • su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma, chorro de agua y oxicorte • su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de apoyar aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y marcado • su valor sustancial en términos de productividad, facilidad de uso, versatilidad y la posibilidad incluso de aumentar su funcionalidad en la modernización de instalaciones

CNC MicroEDGE Pro

CNC EDGE Pro Ti

El CNC MicroEDGE® Pro está diseñado para lograr versatilidad en una amplia variedad de aplicaciones de corte automático. Al igual que los demás CNC Hypertherm, el CNC MicroEDGE Pro se ofrece con diferentes configuraciones de hardware que presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos por los que los clientes eligen el CNC MicroEDGE Pro están:

El CNC EDGE Pro® Ti está diseñado para su instalación en máquinas de corte automático de tamaño pequeño a mediano. El CNC EDGE Pro Ti se ofrece en un rango específico de configuraciones de componentes que presentan capacidades avanzadas. Entre los motivos por los que los clientes eligen el CNC EDGE Pro Ti están:

• su diseño resistente al ambiente de corte y la posibilidad de instalarlo a una interfaz de operador del cliente • su versatilidad para apoyar aplicaciones láser, plasma, chorro de agua y oxicorte • su flexibilidad de THC, incluyendo la capacidad de apoyar aplicaciones de corte en bisel, de tubo/tubería y marcado • la total capacidad de Phoenix® en un diseño compacto que posibilita la versatilidad de la máquina

• sus amplificadores integrados que dan una capacidad total de 1000 W con un máximo de 500 W por eje • la existencia de motores, mecánicas de elevador y cables de diferentes longitudes opcionales • su panel completo con consola de operador de dos estaciones • su versatilidad para apoyar aplicaciones plasma, de chorro de agua, oxicorte y marcado • la posibilidad de modernización de los CNC existentes, lo que le da un valor sustancial en términos de productividad, facilidad de uso y confiabilidad a la vez que, muchas veces, mayor funcionalidad

13

Especificaciones y prestaciones del CNC Los CNC Hypertherm® ofrecen a los fabricantes de máquinas una increíble flexibilidad para apoyar una amplia gama de diseños y aplicaciones de máquinas de corte. Todos los CNC utilizan el software Phoenix® para una gestión operativa uniforme y que se puede configurar para apoyar las necesidades específicas de cada cliente.

¡NUEVO! EDGE® Pro

EDGE® Connect Compatibilidad con amplificadores de mando

MicroEDGE® Pro

EDGE® Pro Ti

Digital

Analógico

Digital

Analógico

Digital

Analógico (interior)

Máximo de ejes

12

6

12

4

12

4

Posibilidad de bisel

Sí

Sí

Sí

No

Sí

No

Máximo de entradas y salidas

512/512

48/48

512/512

24/24

512/512

12/12

Consola del operador de la estación - software

Todos los CNC EDGE® Connect o personalizados por un fabricante de equipo original

Consola del operador de la estación - hardware

CA EDGE® Connect – todas las estaciones habilitadas

Puertos de comunicación

Red inalámbrica, LAN y USB

Interfaz local

EtherCAT

Interfaz HPRXD®

EtherCAT®

®

Interfaz Sensor™ THC

0-8

Interfaz ArcGlide® THC

Discreta

N/A 2 estaciones

Lo pone fabricante original

2 estaciones

Red inalámbrica, LAN, Hypernet®, puertos USB y serie RS-232/422 HyPath™ Picopath

SERCOS II SERCOS III

HyPath™ Picopath

SERCOS II SERCOS III

EDGE® Ti (con elevador Sensor Ti y motores opcionales)

Hypernet® (con ArcGlide® THC) o puerto serie RS-422 con E/S discreta 0-2

0-8

0-2

0-8

0-1

0–4 vía Hypernet®

Temperatura de operación

Ambiente de -10 °C a 40 °C

Las prestaciones de software estándar incluyen

Soporte de programa de pieza (PPS), Remote Help™, conectividad, operaciones en red, ayuda de Autogas, importación DXF y anidamiento de plantillas simples

En anidamiento CNC

CNC ProNest® (pieza única, matriz de trama) Opcional: CNC ProNest (multipieza, anidamiento de plantilla verdadera)

PLC

PLC Connect LT – estándar PLC Connect – actualización opcional

Pantalla táctil LCD

19 pulg. PCAP u OEM

Los CNC Hypertherm tienen una garantía de fábrica de dos años. Los sistemas láser solo son compatibles con la familia de CNC EDGEPro.

Para más especificaciones, casos de aplicación y videos, consultar la página web de Hypertherm www.‌hypertherm.com.

14

Anidamiento manual y anidamiento automático CNC HyperNest®

N/A 15 pulg. SAW

OEM/opción

15 pulg. SAW

Los CNC de Hypertherm son compatibles con la tecnología SureCut™ – Maximizando el rendimiento a través de conocimientos integrados La familia de productos CNC Hypertherm® fue desarrollada teniendo presente el proceso de corte. Esto es lo que ayuda a producir las aplicaciones de rendimiento que ofrecen la experiencia integrada SureCut™.

Ellas consisten en: • experiencia de Hypertherm incorporada: datos de procesos, manuales, soporte de ayuda, capacidades de proceso específicas, consejos de corte y apoyo técnico a los clientes fácil de usar con el asistente CutPro®. • tecnología de orificios optimizada: Phoenix® admite la tecnología True Hole® y técnicas de programación avanzada para software CAM • tecnología Rapid Part™: El CNC Hypertherm y los controles de altura de la antorcha trabajan de conjunto para aumentar la productividad al optimizar el tiempo de un corte a otro.

• optimización duración de los consumibles: los controles de altura de la antorcha Hypertherm ajustan automáticamente el voltaje conforme al desgaste de los consumibles, sin intervención del operador. Esta tecnología, la que también se aplica al corte en bisel, reduce el costo operativo y mejora la exactitud de la pieza por toda la duración de los consumibles. • Remote Help™: la ayuda remota en línea Remote Help posibilita a los fabricantes de máquinas de corte y a Hypertherm acceder a los equipos de todo el mundo, en una sesión segura, para acelerar el diagnóstico y reparación de la máquina. • Tecnología True Bevel™: parámetros de corte de acero al carbono, probados en fábrica, para el sistema plasma HPRXD®, de fácil implementación con cabezas biseladoras automáticas, que eliminan las conjeturas del proceso de corte en bisel por plasma.

15

Concebidos para corte en bisel El software Phoenix® ofrece una funcionalidad considerablemente avanzada para aplicaciones, entre ellas, posibilidad y avance del proceso de corte en bisel. El software es lo suficientemente flexible como para admitir la mayoría de los estilos de mecanizado de bisel reconocidos en la industria e incluye soporte práctico para las necesidades del cliente. Las ventajas considerables del corte en bisel son: • el muestreo del voltaje del arco para la uniformidad del tamaño de piezas con el Sensor™ THC integrado • los consejos de corte en bisel que facilitan una guía al operador en sus necesidades de bisel normales Además, con la tecnología True Bevel™ el ajuste del nuevo trabajo se hace con rapidez y exactitud. Consideradas en su conjunto, estas herramientas facilitan el ajuste de bisel y la productividad constante para lograr un sólido rendimiento de inversión.

17

Familia THC Hypertherm Hypertherm® ofrece diferentes THC para que el cliente los adapte a la máquina de corte, los que permiten un amplio rango de versatilidad y rendimiento de proceso.

Alta definición El Sensor™ THC (una opción configurable para los CNC Hypertherm) ofrece posibilidades de adaptación a distintas aplicaciones, entre ellas, corte en bisel por plasma, instalaciones de elevador del cliente y control de altura capacitivo del láser de fibra óptica Hypertherm. El ArcGlide® THC es una solución integral de control de altura para mayor confiabilidad en aplicaciones de corte recto. Se puede configurar integrado a los CNC Hypertherm con Hypernet® o como un THC independiente con CNC de otros fabricantes. El ArcGlide THC, el Sensor THC y el Sensor Ti pueden utilizar la tecnología Rapid Part™ y la optimización de duración de los consumibles. El ArcGlide THC y el Sensor THC también pueden utilizar la tecnología True Hole®.

Plasma aire El Sensor PHC ofrece operación independiente con productos CNC Hypertherm o de otros fabricantes. El Sensor Ti THC (instalado con el EDGE® Pro Ti) ofrece un soporte avanzado al usar la electrónica instalada en el CNC.

Mecánica del sensor THC

18

Sensor Ti

Sensor PHC

ArcGlide THC

Compromiso, comunidad y medio ambiente Nosotros nos asociamos a las organizaciones y participamos en actividades que fortalezcan y generen cambios positivos sostenibles a través de la fundación Hypertherm® Owners' Philanthropic Endeavors (HOPE) (iniciativa filantrópica de los propietarios de Hypertherm®). Hasta la fecha, Hypertherm ha aportado miles de horas voluntarias y millones de dólares a las comunidades en las que vive y trabaja. Al darles a sus asociados un tiempo libre pagado para hacer trabajos de servicio comunitario, Hypertherm fortalece las comunidades. Nuestras normas ambientales exceden ampliamente los requisitos reguladores. La directiva de la Unión Europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS) fue el catalizador que convirtió todos nuestros productos en otros más respetuosos con el medio ambiente. Estamos también reduciendo la cantidad de piezas de nuestros sistemas y nos esforzamos por hacer más eficientes nuestras fuentes de energía, de modo que puedan cortar más rápido mayores espesores, consumiendo aun menos energía. Al hacer consumibles con una duración dos veces mayor que los productos de la competencia, usamos menos materias primas como cobre, plata y hafnio.

19

20

50 años de Shaping Possibility Con las herramientas correctas y un enfoque incesante en la innovación, la colaboración y la comunidad, creemos que todo es posible. En Hypertherm , damos forma a la visión de nuestros clientes con las soluciones de corte industrial líderes en el mundo. Cada día ayudamos a personas y empresas de todo el mundo a diseñar formas mejores, más inteligentes y más eficaces de producir los productos que le dan forma a nuestro mundo. Así que, tanto si está cortando piezas de precisión en América del Norte como construyendo conductos en Noruega, fabricando cosechadoras en Brasil, quitando soldaduras en las minas de Sudáfrica o construyendo rascacielos en China, sabe que puede contar con Hypertherm para que le ayude no solo a cortar piezas, sino a conseguir su visión. ®

Ser una empresa 100% propiedad de los empleados importa En Hypertherm no somos solo empleados: todos somos propietarios. La propiedad es un poderoso motivador que asegura que nuestros clientes sean nuestra máxima prioridad. Como propietarios, nos aseguramos que cada producto se fabrique con máxima calidad y que nuestros servicios no tengan paralelo. Y desarrollamos relaciones a largo plazo que nos aportan valor a nosotros, a nuestros socios y a nuestros clientes.

Darle forma a lo que es posible en todo el mundo Hypertherm es un socio comercial importante para sus necesidades de fabricación y ha creado una organización global orientada a ofrecer soluciones de alto rendimiento de corte.

Los elementos clave de la fórmula Hypertherm son: • Empleados dedicados centrados en el diseño y soporte técnico de productos centrados en el cliente. • Ventas y servicio a nivel local • Amplia experiencia en aplicaciones y resultados demostrados • Prácticas comerciales éticas y sustentables que benefician a nuestros clientes y comunidades

21

P L A S M A   |   L Á S E R   |   C H O R R O D E A G U A   |   A U TO M AT I Z A C I Ó N   |   S O F T W A R E   |   C O N S U M I B L E S

Para encontrar el establecimiento más cercano, visite: www.hypertherm.com

Hypertherm, Phoenix, EDGE, True Hole, CutPro, Watch Windows, Remote Help, HyPerformance, Powermax, HyIntensity, Hypernet, Sensor, ArcGlide, HyPath, SureCut, Rapid Part, HPR, True Bevel y Greener Cuts son marcas comerciales de Hypertherm Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios. La responsabilidad ambiental es un valor esencial para Hypertherm. Nuestros productos están diseñados para satisfacer y superar las regulaciones ambientales de todo el mundo, entre ellas la directiva RoHS. © 5/2016 Hypertherm Inc. Revisión 5 893323   Español / Spanish