Tersainox y el Proyecto Valle Verde Aceros inoxidables endurecidos por precipitación El Acero Inoxidable en la Industria Alimenticia

N° 42

Tersainox y el Proyecto Valle Verde

El Proyecto Valle Verde, perteneciente al holding Ariztía, es una planta diseñada para la Elaboración de 240 toneladas mensuales de quesos para exportación, para luego irse consolidando en el segundo y tercer año y llegar al doble, obteniéndose subproductos como la mantequilla y el suero para ser comercializados. El diseño de la planta fue realizado por Orpack Ltda, del Ing. Alex Orphanopoulos y la Asesoría Tecnológica del Sr. Guillermo Beltramin; la Arquitectura fue por cuenta del Estudio del Arq. Fernando Campino. El diseño y fabricación de los estanques estubieron a cargo del Sr: Eric Miranda de Tersainox.

Para este proyecto Tersainox fabrico cinco estanques de acero inoxidable de la calidad 304-L y 100% sanitarios. Dicha fabricación se logro gracias al trabajo en conjunto entre expertos ingenieros de Tersainox e ingenieros de Orpack. Palabras entregadas por el Sr: Eric Miranda, quién encabezo el proyecto de los estanques en el interior de Tersainox. La Planta cuenta con una Caldera a Carbón de 5 ton/hr y una conexión eléctrica a Saesa de 750 KVA, más los otros equipos propios del servicio industrial lácteo.

Valle Verde es una planta de flujo continuo y con todos los elementos de seguridad y salubridad. Los cálculos de los metros cuadrados fueron determinados por los metros y volúmenes de las maquinarias, dejando los espacios sufientes para la circulación de operadores y máquinas que necesiten ser desplazadas por el interior de la Planta. Antecedentes entregados por el Señor Alex Orphanopoulo. Características Constructivas: Fue diseñada con los mejores elementos constructivos y materiales que la hacen sanitaria, utilizando panelería del tipo Rudnev, y pisos de cerámicas Gail. Los equipos de proceso mayoritariamente son de procedencia argentina; habiéndose seleccionado a la empresa Bisignano S.A., de amplia cobertura de equipos de proceso y envasado en el mundo.

Eric Miranda Lagos División Alimentos y Alcoholes TERSAINOX S.A.

Aceros Inoxidables endurecidos por precipitación. Dentro de la familia de los aceros inoxidables, existen los que son Endurecidos por Precipitación o mejor conocidos por “PH” (Precipitation Hardening, siglas en ingles). Estos son aleaciones de hierro, cromo y níquel que se caracterizan por su alta resistencia mecánica, buen rendimiento a las altas temperaturas y a la corrosión, obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento.

Cuando en vez de una matriz martensitica sobresaturada, se parte de una austenitica sobresaturada se obtienen, después de la precipitación por envejecimiento, menores resistencias mecánicas pero si una considerable mejoría de la ductilidad.

Estos aceros pueden ser Martensíticos, Austénticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la proporción de Cromo (Cr) & Niquel (Ni). Lo que realmente distingue a estos aceros es la adición de ciertos elementos tales como Aluminio (Al), Titanio (Ti), Molibdeno (Mo) y Cobre (Cu), que dan lugar a la aparición de compuestos intermetálicos de manera controlada.

Los contenidos típicos de los elementos en estos aceros son: 12% Cromo 04% Niquel Otros elementos: Mo, Ti, Cu, N, Al, Ta, Nb, B y V

Así, el endurecimiento por medio de estos compuestos se puede realizar por precipitación desde una matriz martensitica. Para ello se somete al material a un tratamiento de solubilización a una temperatura de unos 1050°C con posterior enfriamiento al aire, dando lugar a una matriz martensitica sobresaturada. A continuación, se envejece el acero a una temperatura comprendida entre 455 y 565°C, que da lugar a la precipitación de los compuestos intermetálicos endurecedores.

Como aspecto negativo de ambos procesos, se debe destacar que estas aleaciones trabajan mal en frío.

Se pueden clasificar en función de su estructura en estado de recocido, y del comportamiento resultante después del tratamiento térmico de envejecimiento, en martensiticos, austeniticos y semiausteniticos. Sus propiedades se basan en los tratamientos térmicos a los que son sometidos. Son aceros que se encuentran patentados y normalmente se les designa por su nombre comercial. Uno de los aceros inoxidables PH mas populares, hoy en día, es el acero 17-4 PH. Esta designación se debe a su contenido de 17% de Cr y 4% de Ni. Además contiene 4% de Cu y 0,3% de Nb. Además también se conoce como un acero AISI grado 630. El primer acero inoxidable austenitico PH comercial, fue el denominado Stainless W y se comenzó a fabricar en el año 1946. Desde entonces, se han desarrollado muchos aceros PH , en parte debido a los requerimientos exigidos por la industria aeronáutica y la aeroespacial, las cuales demandaban aceros que tuviesen una buena relación entre peso y alta resistencia a la corrosión y altas temperaturas. Estos aceros PH se utilizan en aplicaciones muy especificas, sobre todo en aeronáutica, cuando se precisan altas prestaciones, como alternativas a las aleaciones de Titanio a temperaturas de trabajo de hasta 550°C. Guillermo Rudolph Perez Ingeniero de Ventas TERSAINOX S.A.

El Acero Inoxidable en La Industria Alimenticia INTRODUCCIÓN .

EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO.

En este artículo vamos a intentar explicar el porqué el uso del acero inoxidable en todas las instalaciones y maquinarias que están en contacto con los alimentos, ahondando un poco más en lo que como profesionales nos compete: la leche y sus derivados. Todo lo anterior, en los procesos de elaboración y/o producción, transporte, almacenamiento y conservación de los alimentos en general.

Si bien es cierto que no existe una definición cuantitativa en lo que es la higiene de un material, se puede explicar o intentar dar una definición paramétrica, al menos desde el punto de vista cualitativo.

Con el fin de explicar mejor el tema a desarrollar, definiremos cuales son los principales objetivos en la elaboración y/o producción de los alimentos.

Elevada resistencia a la corrosión producto de diversos factores. Superficie totalmente compacta y poco porosa o rugosa. Capaz de tener resistencia elevada a las variaciones térmicas. Muy buena resistencia a tensiones mecánicas. Ausencia de recubrimientos protectores frágiles o de fácil deterioro. Optima capacidad de limpieza y por lo tanto elevado grado de eliminación de bacteria.

Impedir la contaminación de las materias primas por la acción de microorganismos. Eliminar o intentar de ser posible, la mayor cantidad de microorganismos presentes en bruto. Prevenir el crecimiento de bacterias por medio de la disminución o aumento de la temperatura. Favorecer el desarrollo de microorganismos específicos inofensivos y antagonistas a los perjudiciales ( Ej. : fermentación, siembra.) Entre otras cosas estos objetivos se pueden cumplir en gran parte si a su vez utilizamos materiales que no contaminen; los cuales puedan ser limpiados profundamente sin sufrir alteraciones, ya que las bacterias aparecen en gran parte por el contacto de los alimentos con la maquinaria y más aun cuando esta no es fabricada en algún tipo de material higiénico.

Por lo tanto consideramos que un material es higiénico cuando presenta ciertas características adecuadamente coordinadas:

El Acero Inoxidable en La Industria Alimenticia

EL USO EN LA INDUSTRIA LÁCTEA. Dentro de la Industria láctea las fases en las que se utiliza el acero inoxidable son principalmente tres: 1-. El ordeñe de los animales en el establo, el almacenamiento en frío; recogida y el transporte de la leche hacia las plantas receptoras. 2-. El almacenamiento en las plantas lecheras con su elaboración final. 3-. La producción de derivados ( queso , mantequilla, yogur...etc) Desarrollaremos brevemente estos puntos: 1-. Sabido es que cuando la leche es extraída de la ubre de la vaca a una temperatura de aprox. 36°C., esta debe ser inmediatamente refrigerada a 4°C. en un tiempo no mayor a 3 horas, con el fin de bloquear la carga bacteriana para posteriormente ser recolectada y trasladada a las plantas en camiones cisternas isotérmicos (aislados con poliuretano inyectado) para mantener lo mas posible la temperatura baja. Todos los accesorios del puesto de ordeño desde la salida de la ubre, tales como tuberías , grifos, válvulas , recibidor , así como el estanque enfriador de leche son generalmente o deberían ser de acero inoxidable AISI 304 calidad 2B ( se utiliza también en las líneas de leche y recibidor : vidrio templado). Los acabados que se utilizan o que deberían utilizarse para estos equipos deben ser acabado pulido sanitario en su parte interior (sin costura) y un acabado esmerilado en su parte exterior.

2-. El almacenamiento de la leche en la central se realiza en depósitos que suelen estar al aire libre, las capacidades y las formas pueden variar según la empresa; pero la condición de ellos que no debiese cambiar es que el material ocupado para la construcción sea acero inoxidable AISI 304 (también isotérmicos). A partir de estos depósitos el flujo de la leche por la planta es continuo a través de acero inoxidable que impidan la formación de residuos mediante un lavado químico por medio de sistemas CIP y que sean resistente a ellos. De este modo estamos salvaguardando o contribuyendo a mantener la higiene en todo el proceso de transformación. El proceso de pasterización se lleva a cabo a través de intercambiadores de calor de placas o tubulares (según sea el caso y la elección al momento de su compra). En el caso del pasterizador a placas, se emplea con frecuencia el acero Inox AISI 316, el cual es mas resistente a la corrosión bajo tensión que el AISI 304, es un punto importante ya que se da la posibilidad de este tipo de corrosión debido a las temperaturas elevadas que pueden alcanzarse y a la presencia de acido láctico o de productos desinfectantes.

El Acero Inoxidable en La Industria Alimenticia 1-. Para la producción de manteca o mantequilla se emplean habitualmente desnatadoras con centrifugado que presentan rotores de acero inoxidable martensítico del tipo 431, o bien austeno-ferrifico del tipo AISI 329. Los depósitos, tuberías y válvulas, junto con las máquinas para el tratamiento, son tambiéde acero inoxidable en su mayoría AISI 304. En la producción de los quesos frescos y curados la selección de los tipos de acero inoxidable depende principalmente del tipo de queso que se trate. En el caso de quesos dulces se emplean instalaciones de tipo acero AISI 304; por el contrario para producción de quesos salados por la mayor resistencia a los cloruros, en la fabricación de las maquinarias e instalaciones se utiliza el acero AISI 316. En la producción de yogur se utilizan instalaciones de AISI 304, usándose también con frecuencia en la producción de yogur aromatizado container ( Pallet- Tank) realizados en acero AISI 316. Estos container se usan para el transporte en condiciones de esterilidad de los concentrados de frutas; asi como de azúcar y de aditivos.

CONCLUSIÓN :

A modo de dar término a este artículo podemos decir que : 1-. Cada día las normas internacionales son más exigentes en cuanto a las condiciones sanitarias de producción desde el origen de la materia prima, es por eso la importancia de tener las instalaciones apropiadas fabricadas con el material adecuado. 2-. Propiamente la maquinaria fabricada con acero inoxidable reúne todos los requisitos de confiabilidad para una producción adecuada sanitariamente. 3-. Cabe destacar nuevamente que los aceros inoxidables no se corroen fácilmente, por lo cual la cesión de elementos es prácticamente insignificante, lo que garantiza la no toxicidad de las sustancias alimenticias. 4-. El uso del acero inoxidable ( siendo el adecuado para el proceso a realizar) garantiza la conservación de todas las propiedades organolépticas ( sabor, olor, color, etc).

Fernando Mayora Viñoly Gerente de FICOM S.A.