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Manual del Usuario

Lea cuidadosamente e intérprete todas las instrucciones de armado y operación antes de usar. El incumplimiento de las normas de seguridad y otras precauciones básicas de seguridad puede resultar en lesiones personales graves.

SOLDADORA MMA INVERTER

TIG 250HFI Plus Reglas Generales de Seguridad            

Instrucciones de la Soldadora Uso Seguro Especificaciones técnicas Funciones Instrucción de Ajuste Instalación de la Soldadora Lista de piezas de repuesto Métodos de Operaciones Fallas comunes y métodos de resolución Vista Explotada y lista de repuestos Diagrama de Circuito principal Lista completa conjunto



Entrega y almacenamiento

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Lea y comprenda todas las instrucciones. El incumplimiento de las instrucciones señaladas abajo puede causar lesiones graves.

No permita a las operar o ensamblar esta TIG 250 HFI PLUS a ninguna persona hasta que hayan leído este manual y han desarrollado un conocimiento profundo de cómo funciona la TIG 250 HFI PLUS

Las advertencias, precauciones e instrucciones incluidas en este manual de instrucciones no pueden cubrir todas las condiciones o situaciones que puedan ocurrir. Se debe entender por el operador que el sentido común y la prudencia son factores que no se pueden incluir en este producto, sino que debe ser suministrado por el operador.

Guarde estas Instrucciones

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Consideraciones Importantes de Seguridad

1.1 Del entorno de soldadura -Mantenga El medio ambiente de soldadura libre de materiales inflamables. -Siempre disponga de un extintor al alcance de su entorno de soldadura. -Siempre tenga a una persona calificada para instalar y operar este equipo. -Asegúrese De que el área está limpia, seca y ventilada. No opere la soldadora en zonas húmedas, mojadas o con poca ventilación. -Siempre haga controlar su soldadora por un técnico calificado de acuerdo con los códigos locales, estatales y nacionales. -Siempre sea conscientes de su entorno de trabajo. Asegúrese de mantener alejadas del lugar de soldadura a otras personas, especialmente los niños mientras se suelda. -Mantenga protegidos de la vista de los demás los flashes producidos por la soldadura. -Asegure la soldadora en un banco seguro o carro que mantendrá el soldador seguro y evitar que se vuelque o se caiga.

1.2 Estado general de su Soldadora -Comprobar el cable de masa, el cable de alimentación y cable de soldadura para estar seguro de que el aislamiento no está dañado. Siempre reemplazar o reparar las piezas dañadas antes de usar la soldadora. -Comprobar todos los componentes para asegurar que están limpios y en buenas condiciones de funcionamiento antes de usar.

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1.3 Uso de su Soldadora

No opere la soldadora si el sistema de cable de salida, el electrodo, torcha, alambre o cable de alimentación están mojados. No sumerja en agua. Estos componentes y la soldadora deben estar completamente secos antes de intentar utilizarlos. -Siga las instrucciones de este manual. -Mantenga la soldadora en la posición de apagado cuando no esté en uso. -Conecte a masa lo más cerca posible del área que se está soldando para asegurar una buena masa. -No permita que ninguna parte del cuerpo entre en contacto con el alambre de soldadura si se encuentra en contacto con el material a soldar, tierra o electrodo de otra soldadora. -No soldar si se encuentra en una posición incómoda. Siempre tome una postura segura al soldar para evitar accidentes. Use un arnés de seguridad si se trabaja por encima del suelo. -No Cuelgue cables sobre o alrededor de su cuerpo. -Use máscara de soldadura con cobertura total con sombra adecuada (ver estándar de seguridad norma ANSI Z87.1) y gafas de seguridad durante la soldadura. -Llevar ropa de protección y guantes apropiados para evitar la exposición de la piel a metales calientes, UV y rayos infrarrojos. -No haga uso excesivo o sobrecaliente su soldadora. Espere el tiempo de enfriamiento adecuado entre ciclos de trabajo. -Mantenga sus manos y dedos alejados de las piezas en movimiento y manténgase alejado de los rodillos impulsores de alambre. -No apunte la torcha hacia su cuerpo ni hacia cualquier otra persona. -Siempre use esta soldadora en el ciclo de trabajo nominal para evitar el calor excesivo y las fallas.

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1.4 Áreas Específicas de Peligro, Precaución o Advertencia Choque eléctrico

Las soldadoras de arco eléctrico pueden producir un choque que puede causar lesiones o la muerte. Tocar partes eléctricas puede causar choques fatales y graves quemaduras. Mientras se usa la soldadora, todos los componentes metálicos conectados al cable son potencialmente peligrosos. Conexiones de masa pobres son un peligro, por lo que se debe asegurar el cable de masa antes de soldar. -Llevar Ropa seca de protección: chaqueta, camisa, guantes y calzado aislante. -Aíslese a sí mismo de la pieza de trabajo. Evite el contacto con la pieza de trabajo o tierra. -No intente reparar o mantener el soldador mientras la unidad está encendida. -Revise todos los cables y compruebe que estén bien las aislaciones, reemplazar de inmediato si se encuentra falta de aislación. -Utilice solamente cables de recambio adecuados. -Siempre adhiera la pinza de masa a la pieza de trabajo o mesa de trabajo lo más cerca del área de soldadura como sea posible. -No Tocar el alambre de soldadura y el suelo o la pieza de trabajo y la masa al mismo tiempo. -No Utilizar un soldador para descongelar tuberías congeladas.

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Humos y Gases

-Los humos emitidos del proceso de soldadura desplazan el aire limpio y pueden causar lesiones o la muerte. -No respire los humos emitidos por el proceso de soldadura. Asegúrese de respirar aire es limpio y seguro. -Trabaje sólo en un área bien ventilada o utilice un dispositivo de ventilación para eliminar los humos de soldadura del entorno en el que va a trabajar. -No Suelde en materiales recubiertos (galvanizado, cadmio plateado o que contienen zinc, mercurio o bario). Ellos emiten humos nocivos que son peligrosos para respirar. Si es necesario, utilice un respirador, respirador con suministro de aire o eliminar el recubrimiento del material en la zona de soldadura. -Los humos emitidos por algunos metales cuando se calientan son extremadamente tóxicos. Consulte la hoja de datos de seguridad de las instrucciones del fabricante. -No Soldar cerca de materiales que emiten humos tóxicos cuando se calienta. Los vapores de productos de limpieza, aerosoles y desengrasantes pueden ser altamente tóxicos cuando se calientan.

Rayos UV e IR del arco de soldadura

El arco de soldadura produce rayos infrarrojos (IR) que pueden causar lesiones en los ojos y la piel, y rayos ultravioleta (UV). No mirar el arco de soldadura sin protección ocular adecuada. -Siempre use máscara de soldadura que cubra completamente su cara desde el cuello hasta la parte superior de la cabeza y en la parte posterior de cada oreja. -Utilice Una lente que cumpla con las normas ANSI y gafas de seguridad. Para soldadores por debajo de 160 A de salida, utilice un tono de lente 10; por encima de 160 A, use un tono de lente 12. Consulte la norma ANSI Z87.1 para más información. -Cubra Todas las áreas de la piel desnudas expuestas al arco con ropa y calzado de protección. De tela o de cuero, camisas, abrigos, pantalones o monos ignífugos están comercialmente disponibles para su protección. -Usar Pantallas u otras barreras para proteger a otras personas de los rayos del arco emitidos desde su soldadora. -Avise a otras Personas en su área de soldadura cuando se va comenzar un arco para que puedan protegerse a sí mismos.

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Riesgo de Incendio

No suelde en contenedores o tuberías que contienen o han tenido combustibles inflamables, líquidos o gaseosos en ellos. La soldadura crea chispas y calor que pueden encender materiales inflamables y explosivos. -No Utilice ningún soldador de arco eléctrico en áreas donde los materiales inflamables o explosivos están presentes. -Retire todos los materiales inflamables dentro de los 10 metros del arco de soldadura. Si la eliminación no es posible, cúbralos firmemente con cubiertas a prueba de fuego. Tome las precauciones necesarias para asegurar que las chispas no provoquen incendios o explosiones en áreas ocultas, grietas o áreas que no son visibles. -Mantenga un extintor cerca en caso de incendio. -Usar ropa que limpia sin aceite ni grasa, sin bolsillos y puños donde puedan ingresar chispas. -No lleve consigo mismo elementos que sean combustibles, tales como encendedores o fósforos. -Mantenga el cable de alimentación conectado tan cerca del área de soldadura como sea posible para evitar riesgos de descargas eléctricas e incendios por caminos desconocidos, no intencionales de la corriente eléctrica.

Materiales Calientes

Materiales soldados están calientes y pueden causar quemaduras graves si no se maneja adecuadamente. -No Tocar materiales soldados con las manos desnudas. -No tocar boquilla de la torcha MIG después de la soldadura hasta que haya tenido tiempo de enfriarse.

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Chispas y Salpicaduras

La soldadura crea chispas calientes que pueden causar lesiones. La rotura de la escoria de soldaduras crea salpicaduras de escombros. -Llevar Ropa de protección en todo momento: anteojos de seguridad aprobados delantal, sombrero y tapones para el oído de soldador de modo de evitar que las chispas toquen las orejas y el pelo.

Campo Electromagnético

Campos Electromagnética pueden interferir con diversos dispositivos eléctricos y electrónicos tales como marcapasos. -Consulte a su médico antes de usar cualquier soldadora de arco eléctrico o dispositivo de corte -Mantenga Las personas con marcapasos lejos de su área de soldadura -Al soldar no envuelva el ningún cable alrededor de su cuerpo -Rodear la torcha MIG y cable de masa juntos siempre que sea posible. -Mantenga la torcha MIG y cable de masa del mismo lado de su cuerpo.

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Los cilindros de gas pueden explotar

Cilindros de alta presión pueden explotar si están dañados, por lo que deben tratarse con cuidado. -Nunca exponga los cilindros de gas a altas temperaturas, chispas, llamas abiertas, choques mecánicos o arcos eléctricos. -No tocar el cilindro con la torcha MIG. -No Soldar sobre el cilindro de gas -Asegure siempre el cilindro de gas en posición vertical con su carro o un objeto fijo. -Mantenga los cilindros de gas lejos de circuitos eléctricos de soldadura -Utilizar los reguladores adecuados, mangueras de gas y accesorios para la aplicación específica. -No mirar en la válvula al abrirla. -Utilizar siempre que sea posible una tapa de protección para el cilindro de gas

1.5 Cuidados Adecuados, Mantenimiento y Reparaciones

-Siempre desconecte la alimentación cuando se realicen trabajos de inspección en componentes internos. -No toque ni manipule la placa de circuito impreso sin estar conectada a tierra correctamente con una correa de muñeca. Ponga placa de circuito impreso en la bolsa de la prueba estática para mover o trasladar. -No Ponga las manos o los dedos cerca de partes móviles tales como rodillos impulsores o ventilador

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USOS Y CUIDADOS

• No modifique la TIG 250HFI Plus de ninguna manera. La modificación no autorizada puede menoscabar la funcionalidad y / o seguridad y podría afectar a la vida útil del equipo. Hay aplicaciones específicas para las que este inverter fue diseñada.

• Compruebe siempre de piezas dañadas o gastadas antes de utilizar su TIG 250HFI Plus. Piezas rotas afectarán la operación de este equipo. Reemplazar o reparar partes dañadas o desgastado inmediatamente.

• Almacene su TIG 250HFI Plus cuando no sea utilizada. Cuando el mismo no está en uso, guárdela en un lugar seguro fuera del alcance de los niños. Inspeccione las buenas condiciones de trabajo antes de su almacenamiento y antes de reutilizar.

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Instrucciones para los soldadores Las soldadoras del tipo inverter pulsados TIG 250HFI PLUS utilizan gases inertes (argón) como el medio de protección para el arco, usando alta frecuencia para generar la ionización del gas y derretir los metales por el arco, entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y de este modo llegar al propósito de la soldadura. Se puede lograr una buena compensación para redes eléctricas con fluctuación, y se puede controlar con precisión diversos procesos de soldadura. Por lo tanto, se obtiene una soldadura suave, con poco salpicadura y una buena apariencia de soldadura. Soldando acero de alta resistencia, acero de bajo carbono, acero inoxidable y materiales de acero de aleación puede obtenerse una buena apariencia de la soldadura.

Las características de las máquinas de soldadura por arco de argón es: El tungsteno no se está derritiendo, arco es estable y fácil de controlar la calidad de la soldadura durante el proceso. Se puede hacer soldadura de relleno, es adecuada para soldadura de placas fina y también es adecuada para las placas gruesas. La concentración de calor del arco, la deformación de la pieza de trabajo es menor a la de las máquinas MIG y máquinas MMA. Adecuada para todas las posiciones de soldadura. Especialmente indicado para soldadura de placas delgadas por debajo de 3 mm, también se puede obtener una buena calidad de la soldadura en menos de 1 mm de espesor de hoja. Arco suave, concentricidad de arco muy buena, el relleno de soldadura es más fácil, y un posicionamiento de soldadura más confiable. La serie Inverter TIG 250 HFI PLUS de pulsos de corriente continua con arco de argón, es una máquina de soldadura que adopta la tecnología internacional avanzada de inversión IGBT, complementada por el desarrollo de un circuito especial de control. Esta máquina tiene una gran fiabilidad, rápida respuesta dinámica y características de arco estables. Esta serie de máquinas de soldar dispone su uso en: soldadura de arco de argón pulsado en Corriente Continua, soldadura de arco por electrodos MMA en CC, y muchas otras funciones pueden satisfacer los requisito de todo tipo de proceso de soldadura. Ampliamente utilizado en soldadura de recipientes a presión, construcción, construcción naval, industria petroquímica.

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Operación Segura Autoprotección del operador: * Cumplir la seguridad en el trabajo, las normas de saneamiento, usar equipos de protección de trabajo pertinentes para evitar el daño a los ojos y la piel.

* Durante la soldadura, tener la cabeza cubierta por la careta de soldadura y ver el arco sólo a través de las ventanas de observación sobre el velo de soldadura.

* No permita que ninguna parte de su cuerpo toque los dos polos de salida (Electrodo de polos y polos de trabajo) de los soldadores de una sola vez, antes de estar bajo la protección aislante.

* No soldar en lugares con agua o de alta humedad.

Aviso al operador * El Inversor de pulso TIG 250 HFI PLUS es un equipo eléctrico. Sus piezas de repuesto son frágiles. No realizar cambios o ajustes con una punta de la torcha TIG de lo contrario se dañará el interruptor. * Antes de cada trabajo de soldadura, compruebe cuidadosamente si la conexión a masa y a la torcha de soldadura son correctas y confiables. * Los materiales inflamables o explosivos están prohibidos en las zonas de soldadura. * Asegúrese el flujo de aire en las áreas de soldadura, el humo de soldadura es malo para su salud. * Aislar el flash del arco para proteger a los demás * No permitir a personas ajenas entrar en el área de soldadura. Prohibir ajustar o mover las soldadoras en el tiempo de soldadura. * Las soldadoras tienen un fuerte electromagnetismo y pueden perturbar frecuencias eléctricas. No deje cerca de las personas con marcapasos o fácilmente afectados por el electromagnetismo y la frecuencia eléctrica.

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* No presione, apile o tensione los cables de soldadura con ningún aparato. No doble los cables de soldadura en ángulo muy pequeño, de lo contrario dañaría la aislación de. * No toque los bornes de salida al momento de soldar. * Preste mucha atención en el ciclo de trabajo nominal de la soldadora para evitar la sobrecarga.

Protección de seguridad en lugares de soldadura * Protección de las personas y de las soldadoras en zonas donde hay artículos caídos. * El polvo, Ácido, aire caustico o contenidos materiales de la zona de soldadura deben inferior a las normas pertinentes (con excepción de éstos causados por la soldadura) * Materiales peligrosos inflamables, explosivos u otros están prohibidos en las zonas de soldadura. * Las soldadoras deben ser instalados en estos lugares, sin sol directo, empapado de lluvia, humedad concentrada y temperaturas del orden -10 ~ + 40 Celsius. * Espacio de 50cm alrededor de las soldadoras para garantizarse buena aireación. * Proteger la soldadora de los declives, cuando la soldadora sea usada en superficies mayores a 10 ° de declive. * Elija el área de instalación para evitar cualquier molestia a otros equipos electromagnéticos. * Bloquear el viento, cuando se utiliza la protección del aire de soldadura.

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Comprobación de seguridad El operador debe comprobar a continuación estos procedimientos antes de cada trabajo de soldadura: * Asegúrese de que la protección de tierra de la soldadora se conecta de forma fiable. * Asegúrese de que el cable de alimentación y los cables de salida está bien conectados, sin pérdida de aislación. Después de la instalación de la soldadora, hacer un control de seguridad cada seis meses por personas calificadas. * Asegúrese de que no haya piezas de repuesto sueltas dentro de la soldadora y limpiar el polvo. * Compruebe las piezas de repuesto en el panel de soldador para asegurar que la soldadora funciona bien. * Revise los cables de soldadura * Compruebe la red de suministro de energía para asegurar su capacidad y realizar su trabajo de soldador con normalidad. Asegúrese de fuente de alimentación de entrada de la soldadora tiene los dispositivo de protección de seguridad.

Cortar el suministro eléctrico antes de abrir la máquina para revisar. Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener ayuda técnica cada vez que tenga alguna necesidad y/o no pueda resolver los problemas relacionados con la soldadura.

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Especificaciones técnicas Condiciones ambientales

* Rango de temperatura del aire adecuado: 5~+40 °Celsius en soldadura con refrigeración por agua -10~+40℃ en soldadura con refrigeración por aire -25~+55℃ durante el envío, almacenamiento

* Humedad relativa ambiente: a 40℃, ≤50%; a 20℃, ≤ 90%

* Polvo, ácidos, aires Cáusticos o materiales contenidos en el área de soldadura deben ser menores que los estándares permitidos (excepto por los causados mediante la soldadura), No es recomendable usar en lugares donde haya fuertes golpes o movimientos telúricos en el área de soldadura.

* Grado de altitud mayor a los 1000 msnm

* Proteger de la lluvia, cuando se suelde en la intemperie.

* Velocidades del viento menores a 1m/s

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Requerimientos de potencia neta * La forma de onda de tensión de alimentación debe ser la onda sinusoidal real, onda de frecuencia de menos de ± 1% de su cantidad nominal. * Onda de tensión de alimentación de menos de ± 15% de su valor nominal.

Principios fundamentales de las soldadoras

La serie de inverter TIG 250HFI Plus de corriente continua y de arco pulsado de argón adopta el avanzado sistema IGBT, dispone de una la rápida recuperación tanto del diodo como del dispositivo de alimentación principal de la transformación y transmisión de energía. Se puede controlar con precisión el arco, complementado por el gas de pre y post-flujo, sin contacto de arco de alta frecuencia, puede garantizar el arranque del arco y soldadura estable. Combinada con diversas funciones de protección hacen que la calidad de la máquina de soldadura sea confiable. Este equipos se alimenta con 220~ 240V de corriente Alterna a través de la forma de onda del interruptor SW1, rectificación por BD1 rectificador monofásico, el condensador de filtrado C1 ~ C4 en corriente continua (CC), a través del IGBT (Q1, Q2, Q3 y Q4) compone de un puente inversor de Corriente Alterna a 33 KHZ , luego a través del transformador T1 Transformador de frecuencia intermedia, después de una rápida recuperación D1-3, D4-6 rectificada, ofreciendo la corriente continua estable. En la salida, al mismo tiempo, a través de alta presión de acoplamiento del transformador T2 con pulso de arco de alta frecuencia acoplado a la salida del lado negativo, para el arranque sin contacto de arco convenientemente.

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Estructura principal de las soldadoras TIG 250HFI Plus máquina de soldar tipo inverter de arco pulsado de argón y corriente continua, utilizada para trabajos de montaje de estructuras: la parte superior del panel frontal está equipado con visualizador digital, botón de selección de modo de soldadura corriente, indicador de voltaje, luces de sobrecalentamiento, ajuste de parámetros desde los indicadores. La parte inferior está equipada con dos bornes de acople rápido, uno positivo "+" y otro negativo "-", interfaz de control de la torcha de soldadura, así como la interfaz de gas torcha de protección. El panel trasero está equipado con ventilador, cable de entrada de alimentación y el interruptor de encendido, y la interfaz de entrada de gas argón; En la parte inferior del cuerpo de caja está equipada con cuatro patas y la manija de agarre.

Especificaciones técnicas principales

ITEM

UNIDAD

TIG-250HFI PLUS

Tensión nominal de entrada

V

230(220~240)

Frecuencia

Hz

50/60

Capacidad nominal de entrada

KVA

8.7

Corriente nominal de entrada

A

38

Voltaje de salida sin carga

V

66

Voltaje Nominal de trabajo

V

18

Corriente de soldadura

A

5～200

Valor actual Base

A

5～200

Corriente de soldadura electrodos

A

20～200

Tiempo de aumento

s

0～15

Tiempo de bajada

s

0～25

Frecuencia de pulsado

Hz

0.5～200

18

Ciclo de trabajo

%

15～85

PRE- Gas

s

0～5

Tiempo de delay parada de gas

s

0～60

Rango de ciclo de trabajo

%

60

Tipo de refrigeración

Ventilación por aire

Tipo de arranque de arco Tig

HF Alta Frecuencia

Eficacia

η

≥ 85%

Factor de potencia

Cosφ

0.73

Nivel de aislación

H

Nivel de protección de cobertura

IP

IP21S

Peso

kg

8.5

Dimensiones Largo×Ancho xAlto

mm

432X174X331

Normas de los soldadores La serie de inverters TIG 250HFI Plus se realizan de acuerdo a la normativa siguiente EN60974-1

Instrucción método piloto de arco de alta frecuencia Este tipo de método de arco piloto es absolutamente diferente con el método experimental de arco tradicional. No es necesario tocar con el electrodo de tungsteno la pieza de trabajo. Utiliza alta tensión y alta frecuencia de pulso para hacer ionización en el aire, la transmisión de la electricidad en el aire después de la ionización y forman el arco.

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Observación de la Ilustración Símbolo de puesta a tierra Soldadura TIG Soldadura de arco con electrodos revestidos Alimentación simple corriente alterna AC Inversor simple de fr ecuencia (i nversor --- --- transformador ---- re cti ficador ) Co rriente continúa CC ＋ ：+ Borne positivo － ：- Borne Negativo X ：Ciclo de trabajo I1max...A：Corriente nominal máxima de alimentación I1eff….A： Corriente nominal de alimentación máx. Usable I2：Corriente de soldadura nominal U0 ...V：Voltaje nominal sin carga U1 ...V：Voltaje nominal de salida U2：Voltaje nominal de carga ~50/60Hz：Corriente alterna AC , frecuencia nominal 50Hz, frecuencia máxima 60Hz ...V：Valor de tensión nominal de carga ...A：Valor nominal de corriente de soldadura ...%：Valor de ciclo de trabajo ...A/...V~...A/...V：Rango de salida, min nominal y corriente de soldadura máxima y tensión nominal de carga relevante

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Funciones Soldadura de arco manual Este modo es equivalente a una máquina de soldar por arco de corriente continua, la función manual de soldadura por electrodo o MMA.

Soldadura de arco con Argón Ampliamente utilizado en variedad de acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre, níquel y soldadura de aleación de níquel, especialmente adecuado para la soldadura de láminas delgadas (3 mm o menos) y también en placas gruesas (mayores a 3mm) en la apertura de un solo lado de soldadura de ranura o de soldadura a tope, moldeo de doble cara, copia de proceso de soldadura, especialmente adecuado para la soldadura de arco de argón de respaldo.

Soldadura de arco pulsado en Corriente Continua con argón Configuración del panel "arco manual / arco de argón" la posición de arco de argón, "los pasos 2.4" posición de ajuste "paso 2". Es adecuado para la soldadura de lámina delgada, y es adecuado para cualquier posición de soldadura continua, no es necesario ajustar la especificación de soldadura por el cambio de posición. Además de conseguir una gran fusión tanto en profundidad como en ancho, logra reducir la zona caliente de soldadura. La corriente de soldadura de pulso, valor base actual, el tiempo de pulso será la elección para satisfacer las necesidades de corriente específica de soldadura. La corriente de soldadura de pulso sirve para fortalecer la mezcla de la pileta de fusión y para minimizar los poros.

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Frecuencia de impulsos (Series TIG 250HFI Plus ) Pulsado: Es en un estado de la corriente continua (CC), un patrón de oleada en la forma de un suministro de la corriente. El suministro en forma de impulsos, configura la corriente actual y la base de la soldadura, ajuste la frecuencia del pulsado y el parámetro de anchura del pulso.

Opción "2pasos / 4PASOS" Bajo el método de soldadura "arco de argón", los "pasos" 2/4 " ajuste en el paso [4], pulse el gatillo de la torcha, se establecerá el arco y comenzará a soldar, el arco de trabajo en "corriente de arranque". En este momento usted puede soltar el gatillo de la torcha, el arco eléctrico por la actual fase pasó a la etapa de aumento lento de la corriente, después del incremento de corriente lento se establece la etapa de disminución lenta de corriente de soldadura. Una vez más, pulse el gatillo de la torcha, y el arco eléctrico por la corriente de soldadura en la fase "disminución lenta de corriente", cuando la corriente baje a la etapa corriente de arco cráter la "corriente del arco cráter", se soltará el interruptor, se extinguirá el arco, y el proceso de soldadura ha terminado. Esta característica no puede ser lograda usando "2 pasos".

Ajustes de corriente La corriente de soldadura La corriente de soldadura de arco se refiere a los ajustes del modo de función "manual / arco de argón" acerca del tamaño de la corriente de soldadura, al mismo tiempo, al mismo tiempo se refiere a la soldadura pulsada de arco en argón de picos de pulso de corriente eléctrica. Mientras tanto el arco y el calor aumentan y por lo tanto la pieza de trabajo es calentada.

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Base actual Corriente de base significa la corriente mínima en la soldadura actual pulso. En la base de tiempo actual, el arco tiene la menor cantidad de calor, por lo que la pieza de trabajo tiene la capacidad de transferir lejos la cantidad de calor en el baño fundido, se metió en la hora punta. Frecuencia de impulsos Frecuencia de impulsos se refiere al estado de soldadura por arco de argón del pulso, la tasa de velocidad de ajuste actual entre la corriente de soldadura actual y valor base.

Factor de trabajo Relación de trabajo es la relación entre corriente de pico de soldadura durante la duración de un ciclo en condiciones de soldadura de arco pulsado de argón. Relación de trabajo en el rango de 15 a 85% es ajustable. Tales como: la frecuencia de 5 Hz (su ciclo de pulso es de 200 ms) de corriente de impulsos en cada ciclo de soldadura, el tiempo pico de corriente es de 80 ms, así, la relación de trabajo de pulso son los siguientes: 80 ÷ 200 × 100% = 40 %.

El tiempo de incremento lento de corriente Se refiere al tiempo de corriente de arranque de arco hasta que comienza la etapa de de corriente normal para la soldadura. Se utiliza para frenar la tasa de aumento de corriente, el aumento lento de corriente gradualmente fundirá las piezas a soldar.

El tiempo de disminución lento de corriente Se refiere al tiempo desde la corriente de soldadura hasta la reducción de corriente que reduce el arco y finalmente lo apaga. Se ralentiza la tasa de disminución de la corriente actual y eléctrica para reducir la velocidad y garantizar la calidad de la soldadura en el punto final.

Gas pre-flujo Se refiere a la fijación de un plazo de entrega de gas adecuado antes de la ignición del arco de antemano. Se puede prevenir el punto de partida de la pileta de fusión para evitar la oxidación de la pieza.

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Post-Gas retardo del tiempo de parada Refiere a la regulación del tiempo de alimentación de gas de protección después de que el se apagó el arco, para evitar oxidación en la pieza de trabajo. Es necesario seguir alimentando el gas de protección en pileta de fusión después de la soldadura terminada, la pileta de fusión necesita un poco de tiempo de enfriamiento. Esta soldadora viene pre calibrada a 5 segundos (ajustables según los requisitos de cliente).

Instalación de la soldadora Ubicación de la soldadora

* La soldadora debe ubicarse en lugares secos, libres de polvillos, lejos de productos químicos, materiales inflamables / gases explosivos. * Evite la exposición directa al sol o la lluvia, la temperatura ambiente de uso deberá ser en el orden de -10 ~ 40℃ * Aparatos para eliminar el humo deberán ser equipados si la aireación interna del reciento no es la adecuada. Regulador de gas Manguera de gas Argón

Soldadora

Cable de alimentación Cable de masa

220-240V

Conector de gas Cable de control torcha Gatillo opcional Torcha Soporte

Pieza de trabajo

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Conexión con fuente de alimentación (ver el dibujo de cableado de entrada) Conecte el cable de alimentación de entrada 【】 en la placa detrás de la soldadora al (red eléctrica) 220 ~ 240V a la fuente de energía, con interruptores y cables de puesta a tierra; NO USAR una fuente de energía de 380V de entrada en el soldador (fuente de alimentación 380V quemará su soldadora).

Entrada de gas

ON/OFF

220V-240V

Diagrama de conexionado de cables

* Configuración de la alimentación de potencia de una soldadora: Item

TIG-250HFI PLUS

ACB（ A）

≥40

FUSIBLE（ A）

40

Interruptor de cuchillas（ A）

≥ 60

Cables （ mm 2 ）

≥4

Nota: la corriente de ruptura de los fusibles es el doble de su corriente nominal de trabajo.

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Conectado con argón (ver el dibujo de cableado de entrada) Instale la válvula de descompresión (manómetro) en cilindro de Argón, conecte la salida de gas en el cilindro de argón con el orificio de entrada de argón en el panel detrás de la soldadora mediante la manguera de gas suministrada junto con la soldadora, apriete las mangueras con las abrazaderas suministradas.

Conectado con la pieza de trabajo (ver el dibujo de cableado de entrada) Inserte el conector rápido del cable en el borne "+" en el panel frontal de la soldadora y gire en el sentido de las agujas del reloj; La pinza de masa en el otro extremo del cable conectela con la pieza de trabajo.

Conector de gas torcha

Conector rápido NEGATIVO

Conector rápido POSITIVO

Cable de control TORCHA

Diagrama de cableado de salida

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Conexión de salida según modelo MMA Conecte el cable NEGATIVO "-" en el panel frontal y ajuste, el otro extremo se conecta a la pieza de trabajo

(-)Conecte la pinza de masa

(＋) conecte el porta electrodos

Operación

El grado de protección de su TIG 250HFI Plus es IP21S.

1 2 3 4 12 13

5 6 7

14

15 16

8 9 10 11

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Panel Frontal

Panel trasero

1．Manija

2 ．Llavede Selección del modo de soldadura

3．Llave de selección CC/ Pulsado

4．Llave de opción 2T/4T

5．Indicador digital

6．Indicador de encendido

7．Indicador de sobrecarga

8．Indicador de exceso o falta de voltaje

9 . Perilla de selección de parámetros

10. Borne POS “+”

11. Conector de control de torcha

12．Conector de gas de la torcha

13. Borne NEG “-”

14. Conector de gas

15. Llave ON/OFF

16．Cable de alimentación

* El "Indicador de protección" en el panel se encenderá después de una operación prolongada, esto indicara que la temperatura interior es superior a la ideal. Se debe interrumpir el uso de máquina por algún tiempo para dejar que se enfríe. Se puede usar continuamente mientras que la luz está apagada. * La fuente de alimentación, válvula de argón se deben apagar después de la operación o mientras se abandone el puesto de trabajo. * Los soldadores deben vestir ropa de trabajo de lona y máscara de soldar para evitar que la luz del arco y la radiación térmica. * Es conveniente instalar pantallas de separación en el lugar de trabajo para prevenir destellar a otras personas con la luz emitida por el arco eléctrico *Alejar la estiba de materiales inflamables o explosivos para en los alrededores del lugar de soldadura. * Cada conector de la soldadora debe estar conectado correctamente y conectado a tierra de forma confiable.

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* Soldadura de Arco manual Cuando ponga el 'interruptor de selección de modo de soldadura' en 'la soldadura por arco " Dc / pulso y el interruptor de selección en la posición DC, puede ser utilizado como una soldadora de arco de manual. Elija la perilla de parametrización, e ingrese en ajustes de parámetros de corriente para ajustar la corriente de soldadura y también puede ingresar en la parametrización de la corriente de empuje para ajustar la fuerza de la corriente de empuje..

Soldando en modo TIG de corriente continúa Cuando ponga el interruptor de selección de modo de soldadura en "soldadura TIG" ponga el interruptor de selección en la posición "DC", seleccione el interruptor de Pasos 2T/4T en la opción 2T y de esta forma puede ser utilizado en modo TIG de corriente continua CC. Seleccione con el botón de ajuste de parámetros entre soldadura de ajuste de parámetros para ajustar la corriente de soldadura y también puede seleccionar el ajuste de parámetros de tiempo para aumentar la corriente y el tiempo, en el ajuste de parámetros de tiempo regule la corriente decreciente para ajustar el tiempo decreciente. Seleccione el botón de ajuste de parámetros e ingrese en la configuración para ajustar el tiempo de Pre-gas / Post-gas.

Soldando en modo TIG pulsado en corriente continúa Cuando ponga el interruptor de modo de soldadura en modo de soldadura TIG y entre DC / pulso con el interruptor de selección elija la posición DC, en el interruptor de pasos 2T/4T seleccione el paso 2 y puede ser utilizado como TIG pulsado. Mueva la perilla de parametrización, elija corriente de soldadura pulsada y ajuste el parámetro de corriente para ajustar la corriente de soldadura de pulso. Elija la perilla de parametrización, ingrese en ajuste de parámetros de corriente de base, para ajustar la corriente de fondo de pulso. Elija la perilla de parametrización, ingrese en ajuste de parámetros de frecuencia de pulso para ajustar la frecuencia del pulso. Elija la perilla de parametrización, ingrese en ajuste de parámetros del ciclo de trabajo para ajustar el ciclo de trabajo.

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Elija el mando de parametrización, ingrese en configuración del tiempo de incremento de la corriente para ajustar el tiempo de incremento. Elija el mando de parametrización, ingrese en configuración del tiempo de disminución de la corriente para ajustar el tiempo disminución. Elija el botón de ajuste de parámetros, ingrese en ajuste de parámetros, tiempo de flujo, para ajustar el tiempo de PRE o POST gas.

(mm)

Φ

Corrien te de soldad ura

Polaridad

Tipo de unión

Espeso r de trabajo

Diámet ro del alambr e

Flujo de Argón (dm3/min)

(A) (mm)

Diámet ro del electro do de tungst eno Ø (mm)

Angu lo

1.0

12~20 °

0.12~0.2 5

1.6

25~30 °

0.50~0.7 5

Diámetr o Máximo Ø (mm)

Junta vertical

1.6~3.0

Ranura en V

＞ 3.0~6.0

Ranura en X

＞ 6.0~12

2.5~3.2

100~15 0

10~14

2.4

35~45 °

0.75~1.1 0

≤4

3.2

160~21 0

/

/

/

/

4~12

3~4

210~27 0

/

/

/

/

＞12

≥4

260~30 0

/

/

/

/

50~90 1.6~2.5

Unión a tope

Corriente Continua Positivo

Tipo de Material Acero Inoxidable Aceros al carbono

Soldadura de arco

Corriente continua

Modo

Tabla de regulación de parámetros (solo como referencia)

8~12

70~120

30

Métodos de resolución de fallas comunes N°

1

Falla

Análisis

Soluciones

Ventilador roto

Reemplace el ventilador

Cable

Encuentre el cable desconectado y

Ventilador no funciona

roto/desconectado Interruptor de la torcha

asegúrelo firmemente Reemplace la torcha

roto 2

Sin arco piloto

Plaqueta principal rota

Reemplace la plaqueta

Cable

Encuentre el cable desconectado y

roto/desconectado No ingresa argón Plaqueta principal rota 3

argón

Válvula

Manguera de gas bloqueada Sobrecalentamiento Indicador de protección encendido

Relé térmico roto Exceso / falta de voltaje en el orden del 15 %

5

Revise el medidor de flujo y reanude el suministro de gas hacia la máquina Reemplace la plaqueta

Sin salida de electromagnética rota

4

conéctelo firmemente

P e r illas de P ane l n o aj us ta n

Cambie la válvula electromagnética

Limpie el visor y drené la cañería Se reestablece luego de cierto tiempo Reemplace el relé Se reestablece después de que el voltaje se normaliza

Potenciómetros rotos

Reemplace los potenciómetros

Plaqueta principal rota

Reemplace la plaqueta

31

Cable roto/desconectado Amperímetro Digital

Encuentre el cable desconectado y conéctelo firmemente Cambie el amperímetro

roto 6

7

8

No marca el Amperímetro

Arco piloto no es suave

Arranque en falso

Cable roto/desconectado

Encuentre el cable desconectado y conéctelo firmemente

Plaqueta principal rota

Reemplace la plaqueta

Mala conexión entre la

Revise la conexión de acuerdo al

torcha y la soldadora

manual

Argón impuro

Use 99.99% puro Argón

Electrodo de Tungsteno

Use un electrodo de Tungsteno de

roto o punta rota

buena calidad

Primer encendido

No hay falla, el intervalo de arranque

después de mucho

en falso es causado por los

tiempo (2 días o más)

capacitores de filtro en la plaqueta

apagado

principal, regresar el interruptor de alimentación y volver a encender

9

Otros

Póngase en contacto con el service

32

Lista de partes y vista explotada

33

FAN1

F

DIAGRAMA DEL CIRCUITO PRINCIPAL

34

Listado completo de los elementos que componen a este equipo

* Soldadora inverter TIG 250HFI Plus

1 unidad

* Certificado de calidad del producto

1 unidad

* Certificado de garantía

1 unidad

* Manual de operaciones

1 unidad

Accesorios * TIG welding torch

1Pieza

* Tobera de cerámica（1 pieza ya armada en la torcha）

3 Piezas

* Torcha de porta electrodo de tungsteno （1 pieza ya armada en la torcha）

3 Piezas

* Capuchón de amarre electrodo de tungsteno (1 pieza ya armada en la torcha)

Largo / corto cada 1 pieza

* Cable y pinza de masa

1 unidad

Nota: a). La garantía no cubre la rotura de los accesorios

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Envíos y almacenado

* En caso de envíos de entrega o el almacenamiento, evitar la lluvia o la nieve. Observe la información de advertencia en las cajas de cartón en los envíos y almacenados. Asegúrese de que el almacenamiento de la soldadora sea en un lugar seco, ventilado, sin gas cáustico o el polvillo, la temperatura ambiente deberá ser entre -25 ~ + 55 ℃, y una humedad relativa no mayor al 90%. * Si las soldadoras necesitan ser almacenadas después de que el cartón haya sido desempacado, vuelva a embalar con una bolsa plástica limpia y seca cubriendo con la totalidad de la máquina * Mantenga bien las cajas de cartón y los bloques anti golpes, si serán almacenadas por un período largo.

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