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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN TESIS PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “EVALUAR LOS PROCESOS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A. Y PROPONER POSIBLES SOLUCIONES’’
AUTOR CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING.IND. ARGUELLO CORTÉZ EDUARDO LUIS
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
’La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingenieria Industrial de la Universidad de Guayaquil’’
Campoverde Rea Tito Orlando C.I # 0923880603
iii
DEDICATORIA
El esfuerzo de este trabajo se lo dedico a mi familia en especial a mis padres porque ellos han sido una fuente incondicional de consejos durante toda mi vida. A mis compañeros de aula, a mis profesores y a mi tutor con los que pude contar a lo largo de esta investigación y de mi vida universitaria.
iv
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a Dios y a mi familia que me supo apoyar y empujar en el trayecto de esta investigación.
A mis padres y hermanos que nunca dejaron de creer en mí.
A mi tutor el Ing. Arguello Eduardo Luis por su completa asistencia y consejos en cada dificultad que se presentó.
Esta investigación no la hubiese realizado sin la ayuda de todo el personal de la empresa MIGPLAS S.A. y sus directivos quienes me apoyaron y me abrieron las puertas para juntamente con ellos colaborarnos.
De igual manera doy gracias a todos los profesores quienes me forjaron durante la estadia que tuve en esta prestigiosa universidad.
v
ÍNDICE GENERAL
N°
Descripción
Pág
PRÓLOGO
1
CAPÍTULO I INTRODUCCION Y ANTECEDENTES
N°
Descripción
Pág
1.1.
Introducción
2
1.1.2.
Justificativosdel Trabajo
4
1.1.3.
Justificación
5
1.1.4.
Delimitación
5
1.1.5.
Objetivos
5
1.1.6.
General
5
1.1.7.
Objetivos Específicos
6
1.1.8.
Marco Teórico
6
1.1.9.
Metodología de la Investigación.
14
1.2
La Empresa
16
1.2.1.
Datos Generales
16
1.2.2.
Ubicación
17
1.2.3.
Organización
18
1.2.4.
Productos
22
1.2.5
Recursos Productivos
22
1.2.6
(Diagramas de Flujo de Proceso, OP, de recorrido).
27
1.2.6.
Proceso de Producción
26
1.2.7.
Proceso de Producción (diagrama de flujo del proceso)
28
1.2.8.
Diagrama de Operaciones del Proceso de la
28
Empresa Migplas S.A.
29
vi
N°
Descripción
Pág
1.2.9.
Diagrama de Recorrido del Proceso de la
30
Empresa Migplas S.A.
30
CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
N°
Descripción
Pág
2.1
Situación Actual
31
2.1.1
Prueba piloto y tamaño de la muestra
31
2.1.2
Capacidad de Producción
32
2.1.3
Registro de problemas
37
(recolección de datos de acuerdo a problemas)
38
2.1.4
Tiempos Improductivos
40
2.1.5
Cuadro de registros de paradas por fallas y
41
reparaciones/mes (registro de 2 meses)
42
2.1.6
Indicadores de mantenimiento.
42
2.1.7
Clases de indicadores de mantenimiento.
43
2.2
Análisis y Diagnóstico
48
2.2.1
Análisis de datos e identificación de problemas
48
(diagramas causa – efecto, ishikawa, pareto,
49
fuerzas de porter, foda, etc.)
49
2.2.2
Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa)
51
2.2.3
Diagrama de Pareto
53
2.2.4
Fuerzas de Porter
54
2.2.5
Análisis de Foda
60
2.2.6
Representación esquemática de la Matriz Foda.
62
(matriz de impacto)
63
2.2.7
Impacto económico de problemas
63
2.2.8
Diagnóstico
63
vii
CAPITULO III PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
N°
Descripción
Pág
3.1.
Propuesta
65
3.1.1.
Planteamiento de alternativas de solución a problemas
65
3.1.2.
Costos de Alternativas de Solución
66
3.1.3.
Inversión fija
68
3.1.4.
Evaluación y selección de alternativa de solución
69
3.2.
Evaluación Económica y Financiera
69
3.2.1.
Plan de inversión y financiamiento
69
3.2.2.
Evaluación Financiera (coeficiente beneficio/costo, tir, van,
71
3.2.2.
Flujo de Fondos para calcular el Tir y el Van
72
3.3.
Programación para puesta en marcha
73
3.3.1.
Planificación y Cronograma de implementación
73
3.4
Conclusiones y Recomendaciones
73
3.4.1
Conclusiones
73
3.4.2
Recomendaciones
73
GLOSARIO DE TERMINOS
76
ANEXOS
77
BIBLIOGRAFIA
94
viii
INDICE DE TABLAS
N°
Descripción
Pág
1
Dato de Placa Extrusora 1
22
2
Dato de Placa Extrusora 2
23
3
Dato de Placa Extrusora 3
23
4
Dato de Placa Extrusora 4
23
5
Dato de Placa Extrusora 5
24
6
Dato de Placa Extrusora 7
24
7
Registro de Problemas Extrusoras
38
8
Registro de Problemas Selladoras
39
9
Tiempos Improductivos
40
10
Paradas por fallas y reparaciones
41
11
Valoración de problemas
52
12
Diagrama de Pareto
53
13
Compradores Potenciales
55
14
Proveedores de Migplas S.A.
57
15
Proveedores de Mteria Prima
58
16
Matriz Foda
62
17
Impacto Económico de Problemas
63
18
Costo de Capacitación al personal
66
19
Costo de Maquinas y herramientas
66
20
Costo de Mano de Obra directa
67
21
Lista de Repuestos
68
22
Inversión Fija
69
23
Cuadro de Inversión
71
21
Cálculo de Período de Recuperación
72
22
Flujo de Fondos para calcular el Tir y Van
73
ix
INDICE DE GRAFICOS
N°
Descripción
Pág
1
Ubicación Migplas s.a
17
2
Organigrama
21
3
Impresora Novagraf
25
4
Impresora indemo
25
5
Selladoras rudra
26
6
Diag. de flujo de proceso
28
7
Diag. de op del proceso
29
8
Diag. de recorrido
30
9
Total de ventas año 2012
33
10
Kilos vendidos año 2012
33
11
% kilos vendidos año 2012
34
12
Total de ventas año 2013
34
13
Kilos vendidos año 2013
35
14
% kilos vendidos año 2013
35
15
Total de ventas año 2014
36
16
Kilos vendidos año 2014
36
17
% kilos vendidos año 2014
37
18
Diagrama ishikawa
51
19
Grafico de las fuerzas de porter
54
x
INDICE DE ANEXOS
N°
Descripción
Pág
1
Mtto Preventivo Extrus. Semanal
77
2
Mtto Preventivo Extrus. Quincenal
78
3
Mtto Preventivo Extrus. Mensual
79
4
Mtto Preventivo Extrus. Anual
80
5
Mtto Preventivo Sell. Semanal
81
6
Mtto Preventivo Sell. Quincenal
82
7
Mtto Preventivo Sell. Mensual
83
8
Mtto Preventivo Sell. Anual
84
9
Mtto Preventivo Imp. Semanal
85
10
Mtto Preventivo Imp. Quincenal
86
11
Mtto Preventivo Imp. Mensual
87
12
Mtto Preventivo Imp. Semanal
88
13
Mtto Preventivo Eq. Varios Semanal
89
14
Mtto Preventivo Eq. Varios Quincenall.
90
15
Mtto Preventivo Eq. Varios Mensual
91
16
Mtto Preventivo Eq. Varios Anual
92
17
Planificación y Cronograma de Implementación
94
xi
AUTOR: TEMA:
CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO EVALUAR LOS PROCESOS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A. Y PROPONER POSIBLES SOLUCIONES. DIRECTOR: ING.IND. ARGUELLO CORTÉZ LUIS EDUARDO
RESUMEN En este estudio se promueve una mejora para el Sistema de Gestión del área de Mantenimiento de la empresa MIGPLAS S.A, con la finalidad de que esta institución conserve y mejore la vida útil de sus equipos de producción y la de sus instalaciones, reduciendo los paros de máquinas por falta de mantenimiento preventivo y así prevenir futuras pérdidas económicas. Para esto se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, recopilando información técnica del área a estudiar, como la descripción de los recursos productivos, proceso de producción y los productos fabricados. Durante esta investigación se detectaron las fallas más frecuentes que se dan en las maquinarias, provocando tiempos improductivos y generando un impacto económico que afecta a esta organización, por tal motivo se desarrolló un sistema documental para cuantificar las interrupciones del proceso, también se describen los indicadores que deben utilizar para llevar un control de las paralizaciones. En el último capítulo de este proyecto se realizó la propuesta y la evaluación económica, así como el período de recuperación del capital, se realizó un Project definiendo las actividades que deben realizar, así como las conclusiones y recomendaciones para empezar con esta proposición.
PALABRAS CLAVES: Benchmarking, Codificar, Esbozar, GMO, Indicadores, RCM, TPM.
Campoverde Rea Tito
ING. IND. Arguello Cortéz Luis Eduardo
CC: 0923880603
DIRECTOR DEL TRABAJO
xii
AUTHOR: SUBJECT:
DIRECTOR:
CAMPOVERDE REA TITO ORLANDO EVALUATION PROCESS OF THE MAINTENANCE AREA OF THE COMPANY MIGPLAS S.A. AND TO PROPOSE POSSIBLE SOLUTIONS. IND.ENG. ARGUELLO CORTÉZ LUIS EDUARDO
ABSTRACT In this study an improvement is promoted to the System Management Area of the Maintenance Company MIGPLAS SA, in order that the institution preserves and enhances the life of the production equipment and the installations, reducing downtime machines for lack of preventative maintenance and prevent future economic losses. For this analysis of the current situation of the company it was held, gathering technical information to study the area, such as the description of productive resources, production process and manufactured products. During this investigation the most frequent failures that occur in the machines were detected, causing downtime and generating an economic impact that affects this organization, for this reason a documentary system was developed to quantify the process interruptions, indicators are also described to be used to keep track of stoppages. The proposal and the economic evaluation was carried out in the last chapter of this project and the capital recovery period a Project was carried out by defining the activities to be performed, and the conclusions and recommendations to start with this proposition.
KEY WORDS: Benchmarking, Encode, Rough Out, GMO, Indicators, RCM, TPM.
Campoverde Rea Tito
IND. ENG. Arguello Cortéz Eduardo Luis
CC: 0923880603
DIRECTOR OF WORK
PRÓLOGO
La evaluación que se realizó en esta investigación fue con la finalidad de detectar y dar la alternativa y la aplicación del Mantenimiento Preventivo para corregir las deficiencias que alteran el funcionamiento del sistema operativo y productivo de la empresa MIGPLAS S.A.
Se recopilo información tanto de los equipos como historial de Mantenimiento correctivo realizado en la empresa, y así poder determinar los principales problemas en la Gestión de Mantenimiento de la empresa.
Durante el desarrollo de la investigación nos dimos cuenta que incluirles la técnica del Mantenimiento Preventivo y parte de uno de los pilares del TPM como es el Mantenimiento Autónomo les sería de gran ayuda a esta empresa, la cual se creó unos formatos de Mantenimiento Preventivo autónomo para minimizar las fallas y reparaciones en sus equipos ya que los costos de reparaciones por mantenimiento eran demasiados elevados y las reparaciones de los equipos de producción son muy frecuentes.
El Mantenimiento correctivo debe ser muy poco utilizado hoy en la industria ya que no hay que esperar que una maquina sufra un desperfecto para intervenir, es por esta razón que se hizo una evaluación económica y financiera y tomar esta alternativa como solución basados en los recursos de la empresa.
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
1.1.
Introducción
En la actualidad las industrias Ecuatorianas buscan ser competitivas y se mantienen en continuo
desarrollo, por tal razón en su sistema de
producción es necesario incluir sistemas de gestión de mantenimiento para minimizar costos.
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y la calidad de la producción; el mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a conservar y mantener los recursos vitales para la producción de un bien o servicio.
La presente investigación propone una alternativa para que la empresa MIGPLAS
S.A. pueda
mantenerse competitiva dentro del mercado
mediante actividades: eliminación de pérdidas en el sistema productivo, aumentando en eficiencia global de los equipos y operarios, aumento de la productividad, reducción de productos con defectos entre otros.
En esta investigación en la empresa se tuvo un acercamiento con la gerencia y con el personal del Dpto. de Mantenimiento de la empresa vía entrevista, mediante la cual constatamos que el mantenimiento industrial se realiza de manera
inapropiada,
por tal razón identificamos en la
empresa una oportunidad para realizar nuestra investigación. Luego se realizará el análisis de dichos datos con el fin de esbozar los problemas de
Introducción y Antecedentes
forma particular con el objeto de conjuntarlos en una problemática general.
Finalmente edificaremos los cimientos necesarios propuestas
de
mejora,
que
sin
duda
contribuirá
a base de a
mejorar
las la
administración del mantenimiento, y así tener una clara visión a futuro de la organización, teniendo como base el estado actual de la empresa y el ramo industrial en el que se encuentra inmersa.
1.1.1.
Antecedentes
Hasta pocos años, los servicios de mantenimiento han sido tachado de costosos si muchas ocasiones ineficaces, pero cada día se ha ido acentuando la necesidad de los mismos y la de tecnificarse al máximo buscando nuevas formas de su organización, en para así contribuir a la más alta productividad y calidad en la obtención de un producto elaborado en un proceso industrial.
El problema del mantenimiento es hoy día muy complejo, sin unos buenos conocimientos ni amplia experiencia sobre el mismo, emitir un juicio ni resolverlo favorablemente.
En investigación y desarrollo, base de las innovaciones tecnológicas, no son ajenas al mantenimiento; al contrario, le afectan directamente con dos. Las nuevas tecnologías.
La informática industrial.
Y los nuevos materiales.
Aplicado a los proyectos industriales, acompañándolos en la fórmula de obtención del producto dos.
Investigación + desarrollo + proyectos industriales + mantenimiento = producto.
3
Introducción y Antecedentes
En el conjunto de temas que componen este manual forma un cuerpo de doctrina consisten experimentado a la vez que modernas de evaluación observar la evolución actual de los medios de producción automatizados, así como tratamiento de la información, permite no sólo aplicar las organizaciones mantenimiento sino, incluso, informatizar sus programas militares.
De la misma manera, mediante una adecuada tipificación de tareas, es posible distinguir las actividades específicas de un mantenimiento moderno de aquella otra que cumplen que comportan inversiones, modificaciones en los sistemas productivos y otras tareas conceptualmente diferente a las propias de mantenimiento, así como definir los niveles de integración de mantenimiento en la fabricación.
1.1.2.
Justificativos del Trabajo.
En esta investigación se realizará un diagnóstico de la Gestión del Mantenimiento con la finalidad de detectar y corregir las deficiencias que alteran el funcionamiento de su sistema operativo y administrativo; tomando como bases el enfoque de la Ingeniería Industrial.
Problemas y deficiencias que se presentan en la empresa se detallan a continuación:
Tiempo improductivo de maquinaria, por fallas eléctrico-mecánicas, que no se ha utilizado en su máxima capacidad.
Actualizar y cumplir el plan de Mantenimiento Preventivo anual que tienen dentro de la empresa.
Reducir los gastos del mantenimiento en las máquinas y equipos, generado por el desgaste normal del proceso de producción.
Reducir el costo de energía eléctrica generado por el consumo de las máquinas y equipos, ya que es necesario optimizar este recurso
4
Introducción y Antecedentes
costo kilovatio-hora pues ha presentado un leve incremento.
Reducir el costo de la Mano de Obra Directa, mediante la utilización eficiente de la misma.
No existe una bitácora de mantenimiento para llevar los registros de los problemas de mantenimiento que se presentan a la empresa.
Incumplimiento de pedidos, esto ocasiona disminución de los ingresos percibidos por empresa y el cambio de marca de clientes.
Generación de Scrap por fallas repetitivas no solucionadas o por no ejercer un Mantenimiento Preventivo.
1.1.3.
Justificación
Actualmente todos los procesos requieren del cumplimiento de procedimientos y normas que garanticen la confiabilidad y calidad de sus productos con la finalidad de satisfacer a sus clientes y Migplas S.A que es una empresa que se dedica a la fabricación de artículos plásticos se preocupa por la mejora continua, la cual nos ha permitido realizar una investigación y realizar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento con la finalidad de detectar y corregir las deficiencias que tienen su sistema administrativo y operativo desde el enfoque del Ingeniero Industrial.
1.1.4.
Delimitación
Esta investigación se enfocará exclusivamente a la Gestión de Mantenimiento de la empresa Migplas S.A y al personal relacionado con esta gestión, sea este personal administrativo y operativo para así detectar problemas y dar posibles soluciones.
1.1.5.
Objetivos
1.1.6.
General
Realizar un estudio de la gestión del mantenimiento industrial en la
5
Introducción y Antecedentes
empresa MIGPLAS S.A, mediante la aplicación de un modelo de diagnóstico, el cual nos arrojará datos relevantes de la situación actual de la empresa y del Departamento de Mantenimiento , permitiéndonos crear una propuesta de mejora para la administración del mantenimiento de acuerdo los recursos disponibles de la empresa.
1.1.7.
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de la empresa.
Definir equipos críticos.
Establecer Técnica de Mantenimiento Preventivo.
Determinar objetivos de Mantenimiento.
Establecer indicadores de Gestión de Mantenimiento.
Elaborar y diseñar un Sistema Documental. (Formatos de Mantenimiento Preventivo).
Actualizar el Plan de Mantenimiento Preventivo eléctrico-mecánico.
Analizar la Gestión Económica de Mantenimiento.
1.1.8.
Marco Teórico
(Garrido, 2010), Indica porque debemos gestionar el mantenimiento y por qué debemos enfrentar la función mantenimiento este autor nos da a entender que no es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se avería y olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistema de organización, incrementa notablemente la mano de obra indirecta.
Nos menciona 4 puntos del porque es importante Gestionar el Mantenimiento.
1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por tanto, es necesario optimizar el consumo de
6
Introducción y Antecedentes
materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta es necesario también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que dedica la mayor parte de los recursos aquellos equipos que tienen una influencia mayor;
es
necesario,
igualmente,
estudiar
el
consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento;
y
es
necesario
aumentar
la
disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfieran el plan de producción.
2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría que una mejora los resultados de la empresa,
y
para
estudiar
también
como
desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación.
Algunas de estas técnicas son las ya
comentadas: TPM, RCM y sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador), diversas técnicas
de
mantenimiento predictivo (análisis
vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonido, análisis amperímetricos, etc). 3. Porque los departamentos necesitan estrategias,
directrices aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la
dirección. La calidad,
la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia a la gestión industrial. (Garrido, 2010).
7
Introducción y Antecedentes
Por todas estas razones, es necesario definir políticas, definir objetivos y valorar su cumplimiento, e identificar oportunidades de mejora. En definitiva, es necesario gestionar mantenimiento.
También es necesario definir políticas de mantenimiento se engloben cada uno de los aspectos antes relacionados.
Esos aspectos están ahí, e invariablemente está afectando los resultados del departamento y por consiguiente, de la empresa. Podemos decidir entre gestionarlos y, por tanto, mantenerlos controlados, o no gestionarlos, y que, por tanto, escapen de nuestro control.
Así, los
problemas de seguridad están ahí. Podemos decidir entre trazar políticas y estrategias que minimicen los riesgos laborales, o bien, no hacer nada y confiar en que la casualidad no nos juegue una mala pasada.
(Garrido, 2010), también nos dice que: Una vez realizada la lista de equipos, desglosados incluso en los elementos que los componen e identificado cada ítem con un código único que permite referenciarlo, la siguiente tarea que debemos abordar es la decidir cómo vamos a mantener cada uno de esos equipos.
En la división clásica de tipos de Mantenimiento tenemos:
Mantenimiento Correctivo: es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de Mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: es el mantenimiento que tiene
por
misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las corecciones de sus puntos vulnerables en el
8
Introducción y Antecedentes
momento más oportuno.
Mantenimiento Predictivo: es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento
es
necesario
identificar
variables
físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y técnicos.
Mantenimiento cero horas: es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente, de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a 0 horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento en uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizados por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total). (Garrido, 2010, págs. 17-18).
(Amendola, 2011), nos dice que: El
TPM
tiene
como
objetivo
principal
realizar
mantenimiento de los equipos con la participación del
9
Introducción y Antecedentes
personal de producción, dentro de un proceso de mejora continua y una gestión de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo de haber estudiado su parte constitutivas. El operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria, que llega conocerla muy profundamente. (Amendola, 2011)
Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, constituye un complemento a la gestión de calidad total, dado que todo el personal se involucra en esta filosofía participando activamente para mejorar la disponibilidad operacional del rendimiento sistema de una manera global.
Con implementación de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallos que perjudican la obtención del rendimiento óptimo que pueden agruparse del siguiente modo:
1. por los fallos. 2. Calibración es necesario de oro fallos previos a la puesta en marcha. 3. El funcionamiento sin producción (por ejemplo, por falta de materia prima), las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de los equipos a menor potencia. 4. Menor ritmo de producción del equipo (utilizar la máquina menor rendimiento). 5. Defectos internos en el proceso o método de producción. 6. Controles periódicos y necesario.
Por otra parte, es posible definir cinco medidas básicas para eliminar los fallos dos.
10
Introducción y Antecedentes
1. Satisfacer las condiciones básicas del equipo. 2. Respetar las condiciones de utilización especificada en el manual de operación. 3. Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. 4. Corregir u optimizar las deficiencias de concepcion y todo diseño. 5. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos.
La tarea del Ingeniero de Mantenimiento incrementa la confiabilidad de los sistemas de producción a realizar actividades, tales como la planeación, organización, control y ejecución de métodos de conservación de los equipos y sus funciones van más allá de las reparaciones. El valor de su trabajo se aprecia en la medida en que éstas disminuyan como resultado de un trabajo planificado, sistemático con apoyo y recursos de una política integral de los directivos de la Organización.
(Roosbelt V. Méndez, 2013), nos indica algo importante sobre la gestión de Mantenimiento:
La
gestión
de
mantenimiento
es
el
modo
de
administrar, dirigir, planear, ejecutar y controlar las operaciones,
recursos,
activos,
controles
y
mecanismos, cuidados técnicos y modelos necesarios para que la industria pueda seguir funcionando adecuadamente, minimizando el número de fallos en los equipos, elevar los índices de productividad y a su vez hacer que los diferentes procesos industriales sean más eficientes, siendo éste el ideal de cualquier empresa.
Ante tal afirmación, surge la interrogante
¿Acaso no es función del Gerente de la planta o del ingeniero industrial? Pues bien, resulta que el
11
Introducción y Antecedentes
mantenimiento va de la mano con el departamento de Producción, es decir, no puede existir el uno sin el otro si
se
quiere
conseguir
el
ideal
anteriormente
nombrado, esto hace que así como en las grandes industrias es indispensable un gerente de Producción, también se torna necesaria la figura del Gerente de Mantenimiento, que es la persona encargada de tomar las
banderas
del
departamento
y
trabajar
mancomunadamente con producción.
Para llevar a cabo una mejora en los procesos de Gestión de los activos de la empresa se han planteado propuestas que permite una mayor organización de las actividades generadas como son las buenas prácticas de mantenimiento, el ciclo de PHV (planea, hacer, verificar y actuar).
Los requerimientos de norma que las organizaciones establezcan un sistema de Gestión de su activos; partiendo de las definiciones en sus políticas, estrategias, objetivos y planes. Sin embargo, como bien se sabe los activos físicos representan sólo una de las cinco categorías de tipos de activos que pueden y deben gestionarse. Las otras categorías son: activos humanos, activos de información, activos financieros y
los
reconocidos
como
activos
intangibles
(reputación, ética, propiedad intelectual, etc.).
A nivel mundial la gestión del mantenimiento toma un papel protagónico a las distintas organizaciones empresariales dándole importancia que se requiere, pero se nota con preocupación que a nivel nacional apenas serán los primeros acercamientos en esta área y sólo las grandes industrias que
12
Introducción y Antecedentes
son los primeros en copiar modelos exitosos a nivel internacional. Una preocupación más grande se avizora al ver que a nivel regional, la industria ni siquiera le dé importancia de ello. Es suficiente con indagar en algunas empresas tradicionales mineras, metalmecánicas, etc., donde sólo se vislumbra
un
panorama
de
inicio
implementando
sistemas
de
mantenimiento correctivo o pobres programas preventivos, sin embargo esta apreciaciones son a priori ya que no existe un estudio técnico serio que indique los niveles de gestión de mantenimiento razón por la cual se hace necesario el estudio que actualmente desarrolla un grupo.
(Sacristán), en su libro el Manual del Mantenimiento Integral en la empresa no expresa: ‘’Las actividades de mantenimiento deben orientarse,
por
tanto,
a
reducir
al
mínimo
posible
la
indisponibilidad de las instalaciones y a eliminar sus disfuncionamiento
que,
aunque
sean
breves,
distorsionan la continuidad del proceso productivo y la calidad de los productos.
La disponibilidad y la
fiabilidad constituyen dos índices básicos para medir la
eficacia
de
mantenimiento;
para
que
el
mantenimiento pueda calificarse de eficiente es preciso, además, que los costos involucrados sean lo más reducido posible’’. Podemos decir también que el mantenimiento debe ser considerado como un factor económico y global en la empresa. Debe ser planificado, eliminando todo lo posible la improvisación y los disfuncionamiento, con un programa anual de mantenimiento basado en los históricos y los costes reales de mantenimiento de cada máquina o instalación productiva. ‘’Por otra parte, debe existir un equipo técnico de mantenimiento
especializado,
con
funciones
13
Introducción y Antecedentes
claramente definidas, que anime la mejora de la disponibilidad y de asistencia a los profesionales y operarios de mantenimiento y de la fabricación, así como sea el gestor de la documentación técnica de los equipos,
evaluando
resultados
y
costes
de
mantenimiento a través de los índices de referencia que permitirá mejorar la gestión del servicio de mantenimiento en la empresa’’. (Sacristán, 2001).
Según lo leído por algunos autores y basado en los recursos de la empresa se tomó la decisión de implantar el Mantenimiento Preventivo y autónomo como lo veremos en el capítulo 3.
1.1.9.
Metodología de la Investigación.
Identificar el punto de partida del estado los equipos.
Recopilar y mejorar la información existente de los equipos, con cuyos resultados se realiza el historial necesario para diagnosticar fallas y averías.
A continuación mostramos como realizar el diagnóstico del área de Mtto.
Análisis y diagnóstico del área de mantenimiento. El análisis y diagnóstico se desarrolla con la participación de los especialistas en el área de planificación, organización y principalmente los usuarios de los equipos. Para evaluar la situación de los distintos aspectos de la gestión de mantenimiento se utiliza las siguientes etapas para asi poder determinar un buen análisis y diagnóstico.
a) Visitar las instalaciones, talleres y oficinas de las áreas de actuación de
mantenimiento
para
desarrolladas por cada una.
conocimiento
de
las
actividades
14
Introducción y Antecedentes
b) Elaborar el formato para el desarrollo de los trabajos de análisis. c) Reunír a los responsables del mantenimiento para discutir el informe de diagnóstico.
Recopilar información de los equipos. (Equipos y Maquinaria con información).
Para obtener la información necesaria se sugiere lo siguiente:
Solicitar información existente los equipos.
Leer el manual de operación para conocer los datos de los equipos.
Equipos y maquinarias sin información.
Para aquellas máquinas y equipos que no poseen ningún tipo de información, se recomienda realizar las siguientes acciones:
Conseguir manuales, con el proveedor o con otras empresas que tengan equipos similares.
Consultar con el personal técnico de la empresa de mayor conocimiento y experiencia técnica.
Leer los datos de placa de los equipos.
Codificar los equipos. (Máquina ó Equipo que no haya sido codificado) Un sistema de codificación consiste en asignar un número de serie a todos los equipos con los que cuenta la empresa, con el fin de sistematizar y organizar los procesos de mantenimiento, cada empresa puede escoger el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.
Luego podemos reunir información como lo detallamos a continuación.
15
Introducción y Antecedentes
Reunir histórico de avería e intervención. Toda la información averías e intervenciones que se lleve en una empresa ya sean éstos en registros llenados manualmente o en paquetes informáticos, deben ser debidamente reunidos y ordenados de tal manera que se obtenga un histórico de averías para cada equipo.
En caso de no poseer ninguna información histórica averías e intervenciones. En muchas empresas no se poseen registros de órdenes de mantenimiento, hojas de vida de los equipos o no se realiza mantenimiento de ninguna clase, cuando no se posee ningún información sobre el equipo se debe acudir a las siguientes opciones:
Consultar con el personal técnico acerca de las fallas que se han producido con el equipo durante su estancia en empresa.
Con la información obtenida del personal técnico y de los operarios, realizar una inspección visual para conocer cambios o alteraciones del equipo e identificar las posibles averías.
1.2.
La Empresa
1.2.1.
Datos Generales
MIGPLAS inició sus actividades el 07/12/2001 es una empresa que se dedica a la fabricación de artículos plásticos y a la venta al por mayor y menor de estos artículos.
MIGPLAS cuenta con 35 empleados la cual el personal administrativo trabaja 8hrs diarias de lunes a viernes y el personal de planta trabaja 12hrs diarias de lunes a sábado.
Política de calidad: Nuestra política de calidad está orientada a
16
Introducción y Antecedentes
satisfacer los requisitos de nuestros clientes y superar sus expectativas. Buscamos alcanzar altos estándares de la calidad en todos nuestros productos: rollos, láminas, y fundas, en Polietileno de A/D y B/D con su impresión.
Número de Ruc: 0992234482001.
Razón Social: MIGPLAS S.A.
1.2.2.
Ubicación
Se encuentra ubicada en la ciudadela MAPASINGUE ESTE avenida segunda y calle segunda frente a la fábrica IMCOMBINSA.
El gráfico 1 nos muestra la ubicación de la empresa MIGPLAS S.A.
GRAFICO 1 UBICACIÓN MIGPLAS S.A
Fuente: Google Maps Elaborado por: Campoverde Rea Tito
17
Introducción y Antecedentes
1.2.3.
Organización
La Dirección de la Empresa Migplas S.A está liderada por los dueños el Sr. Eduardo García Riera y su hijo el Sr. Carlos Xavier García Plaza, quienes son los encargados de definir las políticas generales de la administración y de controlar el desempeño de las áreas. La empresa también cuenta con sus respectivos jefes ó encargados en cada departamento como se indica en el Organigrama Jerarjico ya que éstos son los que se encargan de guiar a sus subordinados para cumplir los objetivos que se plantea la empresa.
Dirección General
Liderar la Gestión Estratégica.
Definir las políticas generales de la administración.
Dirigir y controlar el desempeño de las áreas.
Ser el representante de la empresa.
Alinear a las distintas Gerencias.
Auditor Interno
Velar por el respeto de normativas y reglamentos vigentes.
Realizar auditorías internas.
Utilización económica y eficiente de los recursos.
Desarrolla programas de trabajos, definición de objetivos, alcances, metodología e informes.
Cumplimiento de políticas, planes, procedimientos, normas y reglamentos.
Supervisor de Calidad
Levar a cabo las inspecciones requeridas, pruebas ó mediciones de los materiales y productos.
18
Introducción y Antecedentes
Calificar los productos inspeccionados.
Determinar la causa de los problemas o defectos.
Analizar los datos de la prueba y calcular las mediciones estadísticas según sea necesario para determinar los resultados de la prueba.
Recopilar la información de las inspecciones y pruebas.
Jefe de Planta
Controlar la producción.
Planificar la producción.
Supervisar al personal de planta.
Organizar y planificar el aprovisionamiento de materia prima y la distribución y transporte del producto terminado de la empresa.
Responsable total de las operaciones de la planta.
Coordina con las diferentes áreas con el objetivo de cumplir las metas.
Optimizar procesos y los recursos.
Realiza cotizaciones de productos y ó trabajos contratados.
Controla el Departamento de Mantenimiento (Momentaneamente).
Jefe de Recursos Humanos
Elaborar y controlar el proceso de reclutamiento, selección, ingreso e inducción del personal.
Proyectar y coordinar programas de capacitación y entrenamiento para los empleados.
Supervisar y verificar los procesos de servicio en la administración de personal a objeto de dar cumplimiento a los planes y programas sobre los beneficios establecidos por la empresa.
Supervisar y revisar los procesos de nómina a fin de garantizar el depósito oportuno de los empleados y asignados de la empresa.
Controlar y supervisar los diferentes beneficios de Ley ( utilidades,
19
Introducción y Antecedentes
prestaciones sociales, vacaciones, entre otros )
Planificar y supervisar el Plan de Formación de personal.
Cumplir con las normas y procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.
Dar una buena comunicación entre todos los niveles de la organización, lo cual permita mantener un ambiente organizacional de acuerdo donde sea más armónica la comunicación y la jornada laborales, proporcionando mayor productividad del recurso humano y por ende de la empresa.
Encargado de Bodega
Realizar u control de inventarios diarios.
Recibir y verificar los productos que egresan e ingresan.
Revisar el almacenaje de los productos.
Identificar proveedores.
Coordinar
compras
manteniéndolos
niveles
de
inventarios
requeridos.
Mantener actualizado el control de los inventarios.
Mobilizar la carga según el plan de rutas y normas de seguridad y así tener un mejor control de las cargas y evitar que sufran un robo.
Distribuir adecuadamente el producto para lograr la eficiencia del espacio y hacer más ágil el despacho.
Resolver imprevistos en la atención al cliente.
Realizar los reportes respectivos al jefe de compras-venta y al contador para poder contar con la autorización de estos.
Diligenciar los documentos necesarios que certifiquen el recibo o despacho de la mercancía y así evitar futuras reclamaciones.
Así
mismo
podemos observar en la ilustración 2 el Organigrama
Jerargico como están definidos los departamentos de la empresa MIGPLAS S.A.
20
SUPERVISIOR DE CALIDAD
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
EXTRUSORES
RECURSOS HUMANOS
ASISTENTE DE AUDITORIA
IMPRESORES
SUPERVISOR DE PRODUCCION
ASISTENTE DE PLANTA
COMPRAS Y COBRANZAS
SELLADORES Y TOQUELADORES
MANTENIMIENTO Y AJUSTADORES
JEFE DE PLANTA
AUDITOR INTERNO
DIRECCION GENERAL
GUARDIAN IA
SISTEMAS
ASISTEN TE DE VENTAS VENDEDOR ES
VENTAS
AYUDANTE DE BODEGA
CHOFER
BODEGA
Introducción y Antecedentes
ORGANIGRAMA JERARGICO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A. GRAFICO 2
ORGANIGRAMA
21
Introducción y Antecedentes
1.2.4.
Productos
Los productos de fabricación de la Empresa Migplas S.A pertenecen a la gama de Artículos Plásticos de A/D Y B/D (Alta y baja densidad), sin embargo hay que recalcar que existen productos como las fundas de basura que se los fábrica con material reciclado, y también están los productos para embasar alimentos que se fabrican con material 100% virgen cumpliendo con las especificaciones de los clientes.
A continuación detallamos los productos que fábrica la Empresa Migplas S.A.
Rollos Natural
Rollos tubulares natural ( para alimentos )
Láminas
Fundas ( con fuelle o sin fuelle )
Fundas negras ( fundas para basura )
Forros ( con o sin sello )
1.2.5 Recursos Productivos
TABLA 1 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 1 MAQUINA EXTRUSORA#1 MARCA
INDEMO
TIPO
Nº 4391 A 1794
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
E60/28BD
22
Introducción y Antecedentes
TABLA 2 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 2 MAQUINA EXTRUSORA#2 INDEMO E - 45 SAN JUSTO
MARCA
TIPO
DESVERN -
45128AP 343 M
BARCELONA N º 1294 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
TABLA 3 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 3 PLACO CO…LTD MODELO
HD-150
VOLTS
480 - 60HZ
MAIN MOTOR DATE
1984-12
SERIE Nº
P-8279
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
TABLA 4 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 4 EXTRUSORA MATICA INDUSTRIAL CO…LTD Model
CT - 55 H
MAIN MOTOR
V 530
HEATER
13 KW
MFG DATE
JUN , 1997
MFG Nº
MC026607
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
ELECTRIC 60 HZ / 220V / 3PH
23
Introducción y Antecedentes
TABLA 5 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 5 EXTRUSORA MATILA INDUSTRIAL CO… LTD 220 V / 60HZ / Mode
CT - H 55
Power Source
3PH
MM40180296
MM40180296
Main Motor
30 HP
MFG DATE
JUNE 2006
Heater
25 KW
S/n Nº
Power NET WEIGHT
4000 Kg
Requiered
52 KW
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
EXTRUSORA #6 ( FUERA DE SERVICIO )
TABLA 6 DATO DE PLACA DE EXTRUSORA 7 QUEEN'S MACHINERY CO….LTDA MODELO
QL-45-650 220V -
VOLTS
HZ
MAIN MOTOR
15
DATE
mar-98
SERIE Nº
870216
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
60
24
Introducción y Antecedentes
IMPRESORA NOVAGRAF (4 colores / 800mm / Ref.FLEXO0161 ) dato de placa.
GRAFICO 3 IMPRESORA NOVAGRAF
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 4 IMPRESORA INDEMO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
25
Introducción y Antecedentes
4 SELLADORAS RUDRA (dato de placa ELEC-800) GRAFICO 5 SELLADORAS RUDRA
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
1 Troqueladora manual para fundas (sin datos de placa)
1.2.6.
Proceso de Producción (Diagramas de flujo de Proceso, Operaciones, de recorrido).
Proceso de Producción de los productos fabricados en la Empresa Migplas S.A.
1. Se descarga del camión la materia prima.
2. El personal de Bodega recibe la M. Prima
y se la clasifica
dependiendo del tipo de material es decir si son resinas de Polietileno ó material reciclado. El material es debidamente inspeccionado tanto por el personal de control de calidad como del encargado de Bodega. 3. Una vez clasificado el material se procede a colocarlo con la ayuda del montacarga en la Zona de Almacenamiento.
26
Introducción y Antecedentes
4. Los operadores reciben la orden de producción estos verifican y coordinan con el supervisor y Jefe de Producción.
5. Operador procede a verificar el tiempo de calentamiento de la extrusora y a realizar ajustes para proceder a ejecutar la orden de producción. Una vez realizado todos estos ajustes y controles operador da marcha extrusora donde se funde el material entre 200 y 260°C para formar una película de forma tubular que luego es arrastrada por unos rodillos ( Rodillos de tiro ).
6. Los rodillos de Tiro tiemplan la película de plástico y la alinea para luego pasar por unas cuchillas donde es cortada según las especificaciones del cliente. (Las medidas de las películas son debidamente inspeccionadas por Control de Calidad).
7. Luego las láminas de plástico son rebobinadas en una bobina para ser transportada bien sea a la impresora ó a la sección de Producto terminado, dependiendo de los requerimientos del cliente.
8. Si el cliente pidió las láminas o las fundas con impresión se procede a entregar las bobinas al encargado de las Impresoras donde éste se encarga de la colocación de los ciréles dependiendo de la impresión
que
se
va
realizar.
(Impresiones
también
son
inspeccionadas por el personal de Control de Calidad).
9. Luego los rollos son transportados a la sección de sellado donde los operadores proceden a colocar las bobinas y a calibrar la maquina según las medidas, luego las selladoras automatizadas se encargan de realizar el corte y el sellado.
10. Luego los operadores de las selladoras proceden a empacar el producto y transportarlo hacia la Zona de Producto Terminado.
27
Introducción y Antecedentes
1.2.7.
Proceso de Producción (diagrama de flujo del proceso) GRAFICO 6 DIAG. FLUJO DEL PROCESO DESCARGA M .P TRA NSP ORTA DA
C.CALIDAD
RECEPCION Y CLASIFICACION DE M.P
RESINAS POLIETIL. RECICLADO
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE M.P
SUPERVISOR DE PRODUCCION
VERIFICACION DE ORDEN DE PRODUCCION
JEFE DE PRODUCCION
EXTRUSION C.CALIDAD
RODILLO DE TIRO
200 - 260° C
PLASTICO FUNDIDO SE ESTIRA PARA FORMARA LAMINAS
CUCHILLAS PELICULA DE PLASTICO CORTADA
REBOBINADOR P.TERMINADO
C.CALIDAD
IMPRESION C.CALIDAD
SELLADORA C.CALIDAD
TROQUELADORA EMPAQUE
ZONA DE ALMACENAMIENTO P.T Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
4 COLORES
(ROLLOS Y LAMINAS)
28
Introducción y Antecedentes
1.2.8.
Diagrama de Operaciones del Proceso de la empresa Migplas S.A. GRAFICO 7 DIAGRAMA DE OP DEL PROCESO
DESCARGA
1 TRANSP. ROLLOS/FUNDAS IMPRESAS
4 C.CALIDAD
TRANSP. M.P
ALMACEN M.P
1 1 1
8
4
SELLADORAS
C.CALIDAD
ORDEN PRODUCC
2
5
TRANSP. AREA
10
EMPAQUE FUNDAS
TROQUELADO TRANS. ZONA ALMACENAMIENTO
2 1 9
ZONA ALMACENAMIENTO M.P
2
EXTRUSION
3
RODILLO DE TIRO
TROQUELADO
6 TRANSP.ALMACEN P.T
4
CORTE CUCHILLAS
5
C.CALIDAD
2
REBOBINADOR
6
TRANSP. IMPRESION
3
Ó TRANSP. ZONA P.T
IMPRESIÓN
7
C.CALIDAD
3
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
3
ALMACEN P.T
7
TRANSP. P.T
29
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
4
5
6
ALMACEN DE M. PRIMA 1
6
2
ZONA ALMACENAMIENTO M.P
ALMACEN DE P.TERMINADO 3
COMEDOR
DE MTO
DEPARTAMENTO
EXTRUSORA 6
3
9
1
2 ZONA DE DESCARGA
1
ZONA ALMACENAMIENTO M.P
5
2
IMPRESORA INDEMO
7
EXTRUSORA 1
3
4
3 SELL 4
7
5
10
8 SELL 1
2
C.CALIDAD
EXTRUSORA 3
EXTRUSORA 4
EXTRUSORA 5
OFIC. PRODUCC / BODEGA
SELL 2
3
3
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
7
SELL 3
NOVAGRAF
IMPRESORA
EXTRUSORA 2
3
6
1.2.9.
4
EXTRUSORA 7
Introducción y Antecedentes
Diagrama de Recorrido del Proceso de la Empresa Migplas S.A. GRAFICO 8 DIAG. DE RECORRIDO
30
CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1.
Situación Actual
La Empresa Migplas S.A dentro de su estructura organizacional posee el área de Mantenimiento, la cual principalmente se dedica a las actividades de Mantenimiento Correctivo, donde encontramos una serie de fallas que se presentan por Falta de Mantenimiento Preventivo y falta de personal capacitado para mantenimiento ocasionando que la vida útil de las instalaciones se deterioren en el menor tiempo posible.
2.1.1.
Prueba piloto y tamaño de la muestra
La encuesta piloto realizada a 10 empresas del sector nos arrojó los datos estimados de p y q y que permitirán establecer el tamaño de la muestra a realizar. Los resultados fueron los siguientes.
P= 9= 90% Q= 1= 10%
Siendo P un éxito la inclusión de la técnica del Mantenimiento Preventivo y Q el resultado de una sola empresa que no ha incluido esta técnica.
Tamaño de la muestra
Para determinar el tamaño de la muestra, y considerando la población (empresas) tenemos que en el Ecuador existen 179830 empresas industriales, lo cual tenemos que usar la siguiente fórmula cuando el
Situación Actual y Diagnóstico
universo es mayor a 100.000 elementos.
Z² x N x P x Q n= E² x N + Z² x P x Q
N= 179830 Z= 1.96 P= 0.09 (90%) Q= 0.01 (10%) E= 0.03
El tamaño de la muestra recomendado es 384 empresas a encuestar, el 95% de las veces el dato que queremos medir estará en el intervalo de error del +/- 3% respecto al dato observado en la encuesta.
2.1.2.
Capacidad de Producción
La capacidad de producción de la empresa Migplas ha ido variando en los últimos 3 años como se muestra en el cuadro de ventas por año. En el cuadro de ventas se muestra el total de kilos producidos vendidos y el total de las ventas por año.
En los gráficos que mostramos a continuación mostramos el total de ventas, las estadísticas de los kilos vendidos y el porcentaje anual de kilos vendidos en los años 2012, 2013 y 2014 respectivamente de los diferentes productos tales como fundas virgen, material reprocesado polietileno de baja densidad para fabricación de fundas de basura, reprocesado polietileno de alta densidad para la fabricación de fundas de consumo tipos camisetas de color negro no apta para el contacto de productos alimenticios y servicios ya sea de sellado, impresión y troquelado.
32
Situación Actual y Diagnóstico
GRAFICO 9 TOTAL DE VENTAS AÑO 2012 MES
PESO DE VENTA VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS ENERO 28148,71 45830,55 8144,85 FEBRERO 20749,05 23988,61 11818,62 MARZO 29141,35 49763,55 7472,05 ABRIL 21884,45 28891,56 10106,1 MAYO 34815,74 42914,41 8752,5 JUNIO 31341,55 35349,45 8425 JULIO 31719,97 48930,62 12434,3 AGOSTO 34284,05 44552,04 10186,75 SEPTIEMBRE 31625,76 38282 12458,5 OCTUBRE 39506,84 33968,28 16568,4 NOVIEMBRE 33704,13 40888,21 9017,7 DICIEMBRE 19128,25 33774,06 10673,2 TOTAL 356049,85 467133,34 126057,97
TOTAL SERV. KILOS 0 82124,11 568,95 57125,23 551,95 86928,9 0 60882,11 0 86482,65 542,5 75658,5 532,4 93617,29 0 89022,84 1469,9 83836,16 3604,1 93647,62 2515,4 86125,44 506,45 64081,96 10291,65 959532,81
VIRGEN 91095,6 67852,06 90647,9 73155,83 106129,63 99155,04 100265,05 112830,73 98786,21 118182,13 106813,04 62255,7 1127168,9
TOTAL DOLARES REP. BAS. REP. OTROS 86251,09 17037,72 45395,11 23643,98 94829,55 14482 54631,59 20019,4 81804,07 17723,1 65983,36 16286,92 92300,65 26691,15 82562,2 22023,27 70750,57 26338,97 63259,07 33408,81 75652,04 19116,33 62127,48 22619,47 875546,78 259391,12
SERV. 0 142,24 137,99 0 0 135,63 133,1 0 1102,43 2703,08 1864,05 126,61 6345,13
$TOTAL SIN IVA 194384,41 137033,39 200097,44 147806,82 205656,8 181560,95 219389,95 217416,2 196978,18 217553,09 203445,46 147129,26 2268451,95
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 10 KILOS VENDIDOS AÑO 2012 KILOS
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2012
55000.00 52500.00 50000.00 47500.00 45000.00 42500.00 40000.00 37500.00 35000.00 32500.00 30000.00 27500.00 25000.00 22500.00 20000.00 17500.00 15000.00 12500.00 10000.00 7500.00 5000.00 2500.00 0.00
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS
SERV.
MESES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
33
Situación Actual y Diagnóstico
.
GRAFICO 11 % KILOS VENDIDOS AÑO 2012
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS 0%
VIRGEN
10%
REP. BAS.
34% REP. OTROS
SERV.
56%
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 12 TOTAL VENTAS AÑO 2013
MES VIRGEN ENERO 33084,80 FEBRERO 27832,61 MARZO 33983,47 ABRIL 38294,55 MAYO 46857,27 JUNIO 31750,43 JULIO 37964,64 AGOSTO 33744,37 SEPTIEMBRE 26068,84 OCTUBRE 36105,28 NOVIEMBRE 41466,62 DICIEMBRE 43665,11 TOTAL 430817,99
PESO DE VENTA REP. BAS. REP. OTROS 58699,48 10306,6 38062,19 9526,05 39480,25 8297,6 47285,37 6802,54 46492,9 5937,25 45616,76 10755,81 45585,4 9410,05 45848,09 11022,15 44163,68 13828,11 44388,43 7751,85 43880,6 12183,64 37536,49 7258,41 537039,64 113080,06
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
SERV. 0 1556,1 738,4 740,8 2459,3 2126 794,35 1638 207,65 925,35 645 1431,9 13262,85
TOTAL KILOS 102090,88 76976,95 82499,72 93123,26 101746,72 90249,00 93754,44 92252,61 84268,28 89170,91 98175,86 89891,91 1094200,54
VIRGEN 102873,08 91159,86 107756,96 117836,02 150245,14 105224,12 116052,21 103958,04 84366,34 114064,91 132512,06 133,792,64 1226048,7
TOTAL DOLARES REP. BAS. REP. OTROS 106260,43 21928,33 69283,4 18991,58 71782,25 18235,56 86177,06 15300,12 84179,18 12294,42 83633,42 23080,84 82788,02 20790,39 84412,22 23954,84 78305,63 29986,5 79050,09 16297,75 71354,85 26449,98 68478,22 16188,44 965704,77 243498,75
SERV. 0 903,83 421,6 740,8 1559,75 1176,5 374,09 1510,75 242,95 525,34 483,78 1638,32 9577,71
TOTAL SIN IVA 231061,84 180338,67 198196,37 220054 248278,49 213114,88 220004,71 213835,85 192901,42 209938,09 230800,67 86304,98 2444829,97
34
Situación Actual y Diagnóstico
GRAFICO 13 KILOS VENDIDOS AÑO 2013
KILOS
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2013
60000.00 57500.00 55000.00 52500.00 50000.00 47500.00 45000.00 42500.00 40000.00 37500.00 35000.00 32500.00 30000.00 27500.00 25000.00 22500.00 20000.00 17500.00 15000.00 12500.00 10000.00 7500.00 5000.00 2500.00 0.00
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS
SERV.
MESES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 14 % KILOS VENDIDOS AÑO 2013
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS 0%
VIRGEN
10% 32%
REP. BAS.
REP. OTROS
58%
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
SERV.
35
Situación Actual y Diagnóstico
GRAFICO 15 TOTAL DE VENTAS AÑO 2014 MES VIRGEN ENERO 39115,72 FEBRERO 29090,7 MARZO 43915,1 ABRIL 44121,85 MAYO 40652,4 JUNIO 35357,65 JULIO 37809,18 AGOSTO 43317,79 SEPTIEMBRE 48227,04 OCTUBRE 39459,4 NOVIEMBRE 50286,68 DICIEMBRE 48073,54 TOTAL 499427,05
PESO DE VENTA REP. BAS. REP. OTROS 31505,91 9457,22 47542,36 5273,2 33331,07 3527,55 33546,57 6830,75 41582,03 8694,98 32526,17 10044,15 51076,96 6139,3 32182,39 7243 13946,9 7716,9 29367,48 4015,8 27412,29 6130,22 15167 5746,07 389187,13 80819,14
TOTAL SERV. KILOS 0 80078,85 2723,6 84629,86 2787,3 83561,02 789,7 85288,87 0 90929,41 405,8 78333,77 118 95143,44 359,7 83102,88 626 70516,84 662.30 72842,68 1651 85480,19 874,6 69861,21 10335,7 979769,02
VIRGEN 127206,97 98606,53 146642,95 137667,48 128934,96 116106,85 128636,27 136483,74 153915,03 129791,84 162625,69 153233,86 1619852,2
TOTAL DOLARES REP. BAS. REP. OTROS 57522,57 20252,41 84808,72 11698,48 60321,58 8759,61 60211,79 16603,48 73531,1 19725,9 58613,85 23562,86 92628,04 13712,16 57911,67 16386,11 25741,2 17575,71 53547,5 8853,72 50182,1 13229,29 27239,5 13352,59 702259,62 183712,32
SERV. 0 1852,04 3173,67 276,4 0 608,7 123,9 125,9 939 231,81 2334 442,11 10107,53
TOTAL SIN IVA 204981,95 196965,77 218897,81 214759,15 222191,96 198892,26 235100,37 210907,42 198170,94 192424,87 228371,08 194268,06 2515931,64
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
GRAFICO 16 KILOS VENDIDOS AÑO 2014
KILO
KILOS VENDIDOS DURANTE EL 2014
55000 52500 50000 47500 45000 42500 40000 37500 35000 32500 30000 27500 25000 22500 20000 17500 15000 12500 10000 7500 5000 2500 0
VIRGEN
REP. BAS.
REP. OTROS SERV.
MESES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
36
Situación Actual y Diagnóstico
GRAFICO 17 % KILOS VENDIDOS AÑO 2014
PORCENTAJES KILOS VENDIDOS
2% 7%
VIRGEN REP. BAS. REP. OTROS
32% 59%
SERV.
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
2.1.3.
Registro de problemas (recolección de datos de acuerdo a problemas)
En la tabla 7 y 8 mostramos los problemas más frecuentes y más significativos que se presentan en las extrusoras y las selladoras de la empresa Migplas S.A. Las cuales notamos durante el tiempo que realizamos esta investigación en la empresa, y la cual propondremos posibles soluciones a la gestión actual de mantenimiento de la empresa Migplas S.A., ya que estos problemas están ocasionando continuas paralizaciones en las máquinas generando atrasos en la producción, en las entregas de los pedidos y ocasionando gastos de mantenimiento que se pueden prevenir aplicando la técnica del Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento autónomo la cual es nuestra propuesta y así cuidar la vida útil de los equipos y mejorar la productividad de la empresa.
37
Situación Actual y Diagnóstico
TABLA 7 REGISTRO DE PROBLEMAS DE EXTRUSORAS
Nº
EQUIPO
PROBLEMA
1
TERMINALES DESPRENDIDOS FALLAS EN TERMOCUPLAS Maq. Ext # 1 FALTA DE M.P RODILLOS DE CAUCHO DESGASTADOS
2
FUGA DE MATERIAL POR EL TORNILLO CAMBIO DE BANDA M.P Maq. Ext # 2 TERMINALES DE CALENTADORES DESPRENDIDOS CAMBIO DE BANDA M.P
3
FALLA DE TERMOCUPLAS TERMINALES DE CALENTADORES Maq. Ext # 3 DESPRENDIDOS FALLA FALTA DE DE TERMOCONTROLES M.P
4
5
6
7
TERMINALES DE CALENTADORES DESPRENDIDOS Maq. Ext # 4 RODILLOS DE CAUCHO DESGASTADOS FALTA M.P RODILLOS DE CAUCHO DESGASTADOS Maq. Ext # 5 MOTORES QUEMADOS TERMINALES DE CALENTADORES DESPRENDIDOS Maq. Ext # 6 DESABILITADA FALTA M.P RODILLOS DE CAUCHO DESGASTADOS MOTORES QUEMADOS Maq. Ext # 7 TERMINALES DE CALENTADORES DESPRENDIDOS FALLAS DE TERMOCONTROLES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
38
Situación Actual y Diagnóstico
En la siguiente tabla 8 mostramos los problemas más frecuentes y significativos presentados en las selladoras de la empresa Migplas S.A, la cual mostramos acontinuación : TABLA 8 PROBLEMAS MÁS SIGNIFICATIVOS DE SELLADORAS
Nº
1
2
3
4
EQUIPO
PROBLEMA
FALLA LA CUCHILLA FALLA EL RODILLO DE ARRASTRE Maq. Sell # 1 FALLA EL SENSOR DE CORTE FALLA EN BALANCINES FALLA LA CUCHILLA FALLA EL RODILLO DE ARRASTRE Maq. Sell # 2 FALLA EL SENSOR DE CORTE FALLA EN BALANCINES FALLA LA CUCHILLA FALLA EL RODILLO DE ARRASTRE Maq. Sell # 3 FALLA EL SENSOR DE CORTE FALLA EN BALANCINES FALLA LA CUCHILLA FALLA EL RODILLO DE ARRASTRE Maq. Sell # 4 FALLA EL SENSOR DE CORTE FALLA EN BALANCINES
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
39
Situación Actual y Diagnóstico
2.1.4 Tiempos Improductivos
En la tabla # 9 se muestran los tiempos de paro de máquinas y las sumatorias de minutos por cada máquina durante los 2 meses de registros por los diferentes problemas mencionados en las observaciones.
TABLA 9 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS (minutos) Nº
CALENT. Y FALTA TOTAL FALTA FALTA EQUIPO CALIBRAC ELECT MEC DE DE M.PRIMA REPUESTO DE MAQ. ENERGIA MINUTOS
1 Maq. Ext # 1
2 Maq. Ext # 2
3 Maq. Ext # 3
960
960
3456
960
4 Maq. Ext # 4
960
5 Maq. Ext # 5
300
60
1140
180
Calentamiento de maquinas Falta de energia 4596 Cambio de motor y drive Cambio de rodamiento M.Princ
180
Calentamiento de maquinas Falta de energia 1440 Cambio de banda M.Princ Cambio de polea de M.princ
1260
960
180
1140
6 Maq. Ext # 6
960
3456
4416
7 Maq. Ext # 7
960
180
1200
SUMA TOTAL DE Minutos
15192
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Calentamiento de maquinas Falta de energia
180
180
60
60
OBSERVACIONES
Calentamiento de maquinas Falta de energia Calibracion rod. Tiro Extrusora sin material (FP) Calentamiento de maquinas Falta de energia Maquina desabilitada Faltan repuestos Calentamiento de maquinas Falta de energia Motor transportador quemado
40
Situación Actual y Diagnóstico
2.1.5.
41
Cuadro de registros de paradas por fallas y reparaciones/mes (registro de 2 meses)
TABLA 10 PARADAS POR FALLAS Y REPARACIONES DESC RIPC IO NES
C AUSAS
T ERMINALES SULFAT ADOS T ERMINALES DE FALLA OPERACIONAL CALENT ADORES (CALIBRACION) DESPRENDIDOS FUGA DE MAT ERIAL POR T ORNILLO
FREC . DE AVERIAS/ MES
FREC . DE REPARAC I PARO S TO TAL DE O NES DE HO RAS MIN/PARO MAQ UINA
16
2
60
1
FALLAS EN T ERMOCUPLAS
GOLPES DURANT E CALIBRACION ADAPT A CUPLAS EN MAL EST ADO
20
0
120
2
FALT A DE M.P
MOT OR T RANSPORT ADOR QUEMADO FALT A DE PERSONAL EN EXT RUSORAS
2
2
60
1
RODILLOS DE CAUCHO DAÑADO (DESGAST E)
MALA CALIBRACION FALLA OPERACIONAL AL CORT AR FUNDAS
2
2
7200
120
FUGA DE MAT ERIAL POR EL T ORNILLO
RODAMIENT O EN MAL EST ADO
48
1
3456
57,6
CAMBIO DE BANDA M.P
MALA ALINEACION DE MOT OR CAMBIOS FORZADOS DE POLEAS
2
2
300
5
FALLA DE T ERMOCONT ROLES T ERMOCONT ROL DECONT INUADOS ES
5
0
150
2,5
MOT ORES QUEMADOS
FALT A DE MANT ENIMIENT O PREVENT IVO
3
0
60
1
FALLA EN LAS CUCHILLAS
CUCHILLA DE CALENT AMIENT O QUEMADA CALIBRACION DE CORT E
4
2
120
2
FALLA RODILLO DE ARRAST RE
RODAMIENT OS DE RODILLOS EN MAL EST ADO FALLA DE CALIBRACION
2
2
5760
96
FALLA SENSOR DE CORT E
FALLA DE CALIBRACION OPERACIONAL SENSOR DAÑADO
2
1
240
4
FALLA EN BALANCINES
RODAMIENT OS EN MAL EST ADO
1
1
4320
72
FALLA EL SIST EMA NEUMAT ICO
HUMEDAD EN EL SIST EMA
32
4
120
2
139
19
21966
366,1
TO TAL
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
O BSERV.
fuga de material todos los dias durante 2 meses
Situación Actual y Diagnóstico
2.1.6.
Indicadores de mantenimiento.
El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento está destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva. Entre las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, al parecer presenta más actualidad, el y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es aquella que lo define como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de la prevención de la ocurrencia de fallos y de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento eficiente del equipamiento.
Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea de nivel personal o de organización, se exige como primera etapa que se adquiera conciencia de la realidad y que se definan objetivos a alcanzar. Entretanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a través de observaciones y comparaciones a lo largo del tiempo, de parámetros definan claramente la calidad del de dicho desempeño, constatando sí se ha mejorado con respecto al inicio del período.
Se debe evaluar el control a la gestión de mantenimiento de las empresas, porque necesito saber cuán eficiente en la aplicación de la política de mantenimiento que sea planificado en el entorno productivo de la empresa.
Esta información permite actuar de forma rápida y precisa sobre los factores débiles de mantenimiento realizados. Una buena política de controlar y evaluar la gestión de mantenimiento en una empresa resulta de la implantación, estudio y análisis de un paquete indicadores.
42
Situación Actual y Diagnóstico
2.1.7.
Clases de indicadores de mantenimiento.
En la actualidad existen tanto indicadores como objetivos se pueda mantener bajo control para cumplir una misión asignada.
Las clases de indicadores de mantenimiento se pueden clasificar en: De desempeño operativo de equipos (indirectos) De costos operativos de mantenimiento (directos). De desempeño de gestión de mantenimiento. De clase mundial.
Indicadores de desempeño operativo de equipos de (indirectos). Son aquellos que tienen que ver directamente con los equipos o máquinas, su tiempo, uso y modo de fallos. Los indicadores de desempeño operativo equipos son los siguientes:
a) Tiempo medio entre fallas (TMEF).
b) Tiempo medio para reparar (TMPR).
c) Disponibilidad
d) Confiabilidad
e) Confiabilidad en porcentaje.
f) Rendimiento sintético de equipos.
g) Tasa de fallas.
h) Necesidad.
43
Situación Actual y Diagnóstico
i) Utilización
Indicadores de costos operativos de mantenimiento (directos)
Estos tipos de indicadores son directos pues tienen que ver con el costo de servicios que se necesita para dar un correcto y buen funcionamiento a la maquinaria; estos son: a) Costo de mantenimiento por facturación.
b) Costo de mantenimiento por costo de reposición. c) Costo de mantenimiento por costo de producción. d) Progreso esfuerzos reducción de costos. e) Costo de mano de obra externa. f) Costos de mantenimiento por volumen de producción. g) Costo de capacitación. h) Inmovilización de repuestos.
Indicadores de desempeño de gestión de mantenimiento. Aquí los indicadores tienen que ver con el personal que trabaja con los equipos y quienes hacen mantenimiento. Los indicadores de esta clase son los siguientes. a) Relación preventivo / correctivo.
b) Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos.
c) Tiempo promedio para mantenimiento preventivo.
44
Situación Actual y Diagnóstico
d) No conformidades de mantenimiento.
e) Sobrecarga de servicios de mantenimiento.
f) Alivio de servicio de mantenimiento.
g) Trabajo en mantenimiento preventivo.
h) Trabajo en mantenimiento correctivo.
i) Estructura personal de control.
j) Estructura personal de supervisión.
Indicadores de clase mundial. Son indicadores mundialmente reconocidos y se han si han sido estandarizados por lo que permiten el uso no sólo del Benchmarking, sino también de una correcta evaluación para el mantenimiento de una empresa.
Tiempo medio entre fallas (TMEF). Permite conocer la frecuencia con la que suceden las averías, que se indica en la ecuación (1).
Horas totales del periodo de tiempo analizado TMEF= Cantidad de averias Tiempo medio para reparar (TMPR). Permite conocer la importancia las averías que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solución, para lo cual se
45
Situación Actual y Diagnóstico
utiliza la ecuación (2).
Cantidad de horas de paro por averias TMEF= Cantidad de averias
Disponibilidad. Es uno de los indicadores más importantes de la planta. El cociente de dividir la cantidad de horas que un equipo ha estado disponible para producir y la cantidad de horas totales de un período, como indica la ecuación (3).
Hrs totales funcionamiento - hrs paradas por mtto DISPONIBILIDAD=
Horas totales de funcionamiento
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de la línea, y después calcular la media aritmética para obtener la disponibilidad total.
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es aconsejable definir una serie equipos significativos, porque seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no aportará ninguna información valiosa. Del total equipos de planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro el sistema productivo.
A continuación mostramos la fórmula para la disponibilidad de averías.
Disponibilidad por averías. Se tienen en cuenta tan sólo las paradas por avería y las intervenciones
46
Situación Actual y Diagnóstico
no programadas, utilizando la ecuación (4).
Tmef - tmpr DISPONIBILIDAD POR AVERIAS = Tmef
Confiabilidad Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad son los fallos de un equipo o componentes.
1.2.9. Índice de mantenimiento programado (IMP).
Es el porcentaje de horas invertidas en realizarse en la realización de mantenimiento programado sobre horas totales. Ecuación (5)
Hrs dedicadas a mtto programado IMP = Horas totales de mtto
Índice de mantenimiento correctivo (IMC).
Es el porcentaje de horas invertidas en realización de mantenimiento correctivo sobre horas totales, por lo que se utilizan ecuación (6).
Hrs dedicadas a mtto correctivo IMC = Horas totales de mtto
El IMC es un indicador muy útil cuando se está tratando de implementar un plan de mantenimiento preventivo en una planta en la que no existe;
47
Situación Actual y Diagnóstico
también es ventajoso cuando se están implementando cambios en un área de la planta.
Lo ideal es llegar a tener un IMC bajo, con un IMP que vaya subiendo con el tiempo.
2.2.
Análisis y Diagnóstico
2.2.1.
Análisis de datos e identificación de problemas (diagramas causa – efecto, ishikawa, pareto, fuerzas de porter, foda, etc.)
En la Empresa Migplas S.A, se presentan algunos problemas con frecuencia, debido principalmente a la falta de Mantenimiento Preventivo, al mal control de las máquinas y a la falta de Capacitación de sus trabajadores, el resultado de todo esto, se detalla a continuación:
Descripción del problema: Fallas en las mediciones. Causa: Mala calibración de rodillos, calibración de sensores de impresión. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Fallas en el proceso. Causa: Fuga de material en extrusora, falta de Mantto. Preventivo en las cajas reductoras de rodillos de Impresoras, Fallas en cuchillas de corte. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Fallas en Máquinas y Equipos. Causa: Motores quemados, Terminales de calentadores sulfatados, termocuplas maltratadas, Cuchillas de sellado y
Compresor Aire
comprimido (Mangueras Oleohidraulicas en mal estado) . Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Métodos.
48
Situación Actual y Diagnóstico
Causa: Fallas térmicas (Extrusión), Sellado defectuoso (Sellado), impresión defectuosa, Troquelado defectuoso. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Materiales. Causa: No Relevantes. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Impacto Ambiental. Causa: Derrames de agua y aceites en los pisos, Falta de Extractores de olores en el área de Impresión. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Talento Humano. Causa: Falta de Capacitación al Personal de Mantenimiento y operarios. Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Descripción del problema: Tecnología. Causa: Poca Automatización (Materiales y equipos desactualizados). Efecto: Falta de Mantenimiento Preventivo.
Diagnóstico de fallas Como podemos observar en el análisis de fallas hemos detectado que el principal problema de la empresa MIGPLAS S.A, es la falta de mantenimiento preventivo y esto ha generado que se presenten continuas fallas en sus maquinarias, provocando anomalías en su proceso. En el diagrama causa – efecto (ishikawa) mostramos todas las causas que han generado el problema mencionado anteriormente, pero con la ayuda de este indicador poder establecer posibles soluciones y salvaguardar la vida de las maquinarias y equipos.
49
Situación Actual y Diagnóstico
En los problemas se reflejan que debido a la falta de capacitaciones, la falta de personal y la falta de un Jefe directo para el área de Mantenimiento esta se vea desprotegida ya que no hay quien dirija y
planifique el
mantenimiento, ocasionando que el poco personal solo se dedique a realizar Mantenimiento correctivo o de emergencia, provocando paros no deseados y que las maquinarias se comiencen a deteriorar perjudicando económicamente a la empresa.
Las continuas paralizaciones han provocado que muchas veces no se cumpla con la planificación del Dpto de Producción provocando malestar en los clientes por los atrasados provocados por los paros de máquina debido a la falta de mantenimiento.
Aparte de que la empresa tiene estos problemas mencionados y la falta de personal operario ha ocasionado que la persona encargada de mantenimiento no se abastezca para los continuos problemas que se presentan, aparte de que en el turno de la noche no hay personal de mantenimiento disponible ocasionando que los problemas que se presenten en dicho turno sean corregidos en el turno de la mañana generando tiempos improductivos como lo mencionamos anteriormente.
Los inconvenientes que tiene la empresa están a la vista de la dirección general de la empresa (dueños de la empresa), pero por desconocimiento de cómo solucionar estos problemas simplemente han optado por contratar personal externo para dar solución momentánea a estos problemas que en realidad se los puede prevenir y mejorar con la propuesta a plantear.
En el gráfico 18 mostramos la figura del diagrama causa-efecto en donde hemos colocado la frecuencia con la que se origina el problema en las diferentes categorías donde se presentan el mayor número de problema, la cual nos va a servir para determinar en el diagrama de Pareto en este caso el porcentaje de costos de fallas (80%) teniendo como efecto, y el 20 % de ciertas fallas teniendo como causa.
50
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
NO RELEVANTES
MATERIALES
1
2
48
1
FALTA DE EXTRACTORES EN AREA DE IMPRESION
DERRAMES DE AGUA Y ACEITES EN LOS PISOS
1
IMPACTO AMBIENTAL
FALLA EN BALANCINES
SELLADO
FALTA DE MANT, PREV. CAJAS REDUCT.
IMPRESION
FUGA DE MATERIAL
EXTRUSION
PROCESO (50)
TERM. DE CALENTADOR ES DAÑADOS
FALTA DE CAPACITACION AL PERSONAL
HUMEDAD EN EL SITEMA DE AIRE COMP.
CUCHILLA SELLADO DAÑADAS
TERMOCUPLAS DAÑADAS
16
FALLAS MOTORES ELECT. 3
TALENTO HUMANO
32
4
20
2
MAQ. Y EQUIPOS (77)
BANDAS DAÑADAS
MATERIALES DESACTUALIZADOS
POCA AUTOMATIZACION
TROQUEL DEFECTUOSO
TROQUELADO
FALLA SENSOR DE CORTE
SELLADO
FALLAS TERMICAS , VAR. ESPESORES
EXTRUSION
5
1
TECNOLOGIA
2
2
1
METODOS (11)
MAQUINAS PARADAS POR FALLAS Y REPARACIONES
FALLAS DE IMPRESIÓN-CALIB DE CIRELES
IMPRESION
FALTA M. PRIMA
2.2.2.
CALIBR. SENSORES DE IMPRESION
CALIBRACION DE RODILLOS DAÑADOS
MEDICION (3)
Situación Actual y Diagnóstico
Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa) GRAFICO 18
DIAGRAMA ISHIKAWA
51
Situación Actual y Diagnóstico
También se realizó la valoración de Problemas por Jefe encargado de Mtto y responsable de investigación para con esto determinar la probabilidad que existe que determinadas causas afecten a la producción y a las maquinarias.Revisar tabla 11. TABLA 11 VALORACION DE PROBLEMAS PROBLEMAS MAS SIGNIFICATIVOS
JEFE DE PRODUCCIONMTTO
TITO CAMPOVERDE
TOTAL DE VALORACION
CALIBRACION DE RODILLOS DAÑADOS
2
2
4
CALIBR. SENSORES DE IMPRESION
1
1
2
FUGA DE MATERIAL
3
3
6
FALTA DE MANT, PREV. CAJAS REDUCT.
2
2
4
FALLA EN BALANCINES
3
3
6
FALLAS MOTORES ELECT.
3
3
6
TERM. DE CALENTADORES DAÑADOS
2
2
4
BANDAS DAÑADAS
3
3
6
TERMOCUPLAS DAÑADAS
3
3
6
CUCHILLA SELLADO DAÑADAS
2
2
4
HUMEDAD EN EL SITEMA DE AIRE COMP.
2
2
4
FALLAS TERMICAS , VAR. ESPESORES
2
2
4
FALTA M. PRIMA
3
3
6
FALLA SENSOR DE CORTE
2
2
4
FALLAS DE IMPRESIÓNCALIB DE CIRELES
1
1
2
TROQUEL DEFECTUOSO
1
1
2
DERRAMES DE AGUA Y ACEITES EN LOS PISOS
1
1
2
FALTA DE EXTRACTORES EN AREA DE IMPRESION
1
1
2
FALTA DE CAPACITACION AL PERSONAL
2
2
4
MATERIALES DESACTUALIZADOS
2
2
4
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
VALORACION MUY PROBABLE
3
PROBABLE
2
POCO PROBABLE
1
52
Situación Actual y Diagnóstico
2.2.3.
Diagrama de Pareto TABLA 12 DIAGRAMA DE PARETO DETERMINACION DE PROBLEMAS MENSUAL DIAGRAMA DE PARETO
PROBLEMAS FUGA DE MATERIAL HUMEDAD EN EL SISTEMA FALLAS TERMOCUPLAS TERMINALES DE CALENTADORES DESPRENDIDOS FALLAS DE TERMOCONTROLES FALLAS EN CUCHILLAS MOTORES QUEMADOS FALLA SENSOR CORTE FALLA RODILLO ARRASTRE CAMBIO DE BANDAS RODILLO DE CAUCHO DAÑADO FALTA M. RPIMA FALLA EN BALANCINES
FRECUENCIA 48
% ACUMULADO 34,5
% 34,5
32
57,6
23,0
20
71,9
14,4
16
83,5
11,5
5
87,1
3,6
4
89,9
2,9
3
92,1
2,2
2
93,5
1,4
2 2
95,0 96,4
1,4 1,4
2 2
97,8 99,3
1,4 1,4
1 139
100,0
0,7
FRECUENCIA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0
53
Situación Actual y Diagnóstico
2.2.4.
Fuerzas de Porter
GRAFICO 19 GRAFICO DE LAS FUERZAS DE PORTER
AMENAZA DE LOS NUEVOS COMPETIDORES
PODER DE NEGOCIACION DE LOS PROVEEDORES
RIVALIDAD ENTRE LOS COMPETIDORES EXISTENTES
PODER DE NEGOCIACION DE LOS CLIENTES
AMENAZA DE PRODUCTOS Y SERVICIOS SUSTITUTIVOS Fuente: Google Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Poder del comprador. Los compradores compiten con la industria cuando lo obligan a reducir los precios, cuando negocian una mejor calidad o servicios y cuando enfrentan rivales entre sí. El poder de los compradores depende de las características de su situación de mercado y del valor relativo de su compra en relación con la industria global. Un grupo de compradores es poderoso si cumplen las siguientes condiciones:
54
Situación Actual y Diagnóstico
El grupo de compradores está concentrado o compra grandes volúmenes en relación con las ventas del proveedor. Los productos que compran los compradores a la industria representan una parte considerable de los costos o de las adquisiciones que realizan. Los productos que el grupo adquiere en la industria son estándar, ó indiferenciados. El poder de los compradores crecerá o disminuirá, conforme antes descritos cambian con el tiempo ó a causa de las decisiones estratégicas de la compañía.
Los clientes de las empresas son la persona más importante de la organización, hacia quién va dirigido nuestro trabajo.
A continuación se detallan los compradores potenciales de la Empresa MIGPLAS S.A..
TABLA 13 COMPRADORES POTENCIALES CLIENTE
PRODUCTO
OCEANFISH S.A
LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS)
COVERPLAST
LAMINAS, ROLLOS,FORROS, FUNDAS (VARIAS
CIA. LTDA
MEDIDAS)
GUSNOBE S.A
LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS)
GONDI S.A
LAMINAS, ROLLOS, FUNDAS (VARIAS MEDIDAS) FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
BALSAFLEX
(VARIAS MEDIDAS) FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
PLASTIFE
(VARIAS MEDIDAS) FDAS REP. PIG. NEGRAS B/D SELLO AL FONDO
PLASTICENTRO
(VARIAS MEDIDAS)
PROPEMAR
FDAS. NATURAL A/D DELO AL FONDO
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
55
Situación Actual y Diagnóstico
Poder del proveedor Los proveedores pueden ejercer de negociación sobre los participantes de una industria, si amenaza con elevar los precios o disminuir la calidad de los bienes y servicios que ofrecen.
En ese modo, pero los más poderosos reducen drásticamente la rentabilidad en una industria incapaz de recuperar los incrementos de costos con sus precios.
Los proveedores son poderosos si se llegan a cumplir las siguientes condiciones.
El grupo está dominado por pocas compañías y muestra mayor concentración que la industria a la que le vende. Los proveedores que venden a clientes más fragmentados casi siempre influirán profundamente en los precios, calidad y las condiciones de la transacción.
El grupo de los proveedores está obligado a competir con otros productos sustitutos para venderle a la industria. Se controla el poder de los proveedores aún más grandes y poderosos si compiten con sustitutos.
El producto de los proveedores es un insumo importante para el negocio del comprador. El insumo contribuye al éxito del proceso de manufactura o la calidad del producto del cliente. Aumenta así el poder de los proveedores. Esto sucede especialmente cuando el insumo no puede almacenarse, de modo que el comprador acumula existencias.
Los productos de los proveedores están diferenciados o han acumulado costos cambiantes. La diferenciación o los costos cambiantes de los compradores les impiden enfrentar a los proveedores entre sí. El efecto se invierte si éstos tienen costos cambiantes.
56
Situación Actual y Diagnóstico
Las condiciones que rigen el poder de los proveedores no están sujetas sólo al cambio si no algunas veces también al control de compañía. Sin embargo, como sucede con el poder de los compradores, a veces puede mejorar su situación aplicando una estrategia.
En la compañía MIGPLAS S.A.,existen proveedores que son aquellas empresas que suministran los materiales, insumos, repuestos mecánicos, eléctricos, etc. y todo lo necesario para que la compañía pueda mantener operativa las maquinaria para poder brindar un buen servicio.
TABLA 14 PRINC. PROVEEDORES DE MIGPLAS S.A PRINCIPALES PROVEEDORES
MATERIAL QUE PROVEE
LUBTECHNOLOGY C.LTDA ACEITES, LUBRICANTES, GRASAS MANGUERAS,
CAÑERIAS,
HIVIMAR S.A
ACOPLES, RETENEDORES
FECOELECSA
REPUESTOS ELECTRICOS
FERRETERIA
Y
CONTROLES ELECTRICOS S.A
MATERIALES ELECTRICOS
METALMECANICA GASMAT TALLER
REPUESTOS MECANICOS MECANICO
ARTESANAL GONZALES
MATERIALES MECANICOS ENRIQUE
JIMMY XAVIER
PIEZAS TORNEADAS
DISTRIBUIDORA QUIMICA
ALCOHOL, ACETATOS
INDUBRAS
TINTAS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
57
Situación Actual y Diagnóstico
En la tabla 15 mostramos a los principales proveedores de materia prima que tiene la empresa MIGPLAS S.A. TABLA 15 PROVEEDORES DE MAT. PRIMA PROVEEDORES DE M. PRIMA
MATERIAL
D'PAPLAS
RESINAS
QUIMICA COMERCIAL PIGMENTOS QUIMASA S.A
RESINAS
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Productos sustitutos
En general, todas las compañías de nuestra compiten con las industrias que generan productos sustitutos limitan los rendimientos potenciales del sector industrial, pues imponen un techo a los precios que pueden cobrarse rentablemente en él. Cuanto más atractiva sea la opción de los precios que ofrecen el sustituto mayor será el margen de utilidad.
Para descubrir productos sustitutos es necesario buscar otros productos que realicen la misma función de la industria. Algunas veces es una tarea sutil y lleva al analista a industrias
aparentemente muy distintas. La
posición frente a los productos sustitutos requiere a veces
acciones
colectivas de la industria.
Competidores potenciales. Los nuevos participantes en una industria aportan más capacidad, el deseo de conquistar participación en el mercado y, a menudo, grandes recursos. Ello puede hacer que reduzcan los precios o que se influyen los
58
Situación Actual y Diagnóstico
costos de las compañías establecidas. Las empresas que al ingresar en un industria se diversifican adquiriendo compañías de otros mercados utilizan a menudo sus recursos para revolucionar.
En el riesgo de que ingresen más participantes en una industria dependerá de las barreras actuales contra la entrada y también de la reacción permisible por parte de las empresas ya establecidas. El ríesgo será escaso si las barreras son importantes conocer ó si las nuevas empresas esperan una gran represalia de los competidores bien consolidadas.
Las principales barreras de entrada son las siguientes:
Economías a escala: Indican las reducciones de los costos unitarios de un producto (de la operación necesaria para producir un bien), a media comenta el volumen absoluto por período.
Diferenciación de productos: Significa que las empresas ya establecidas gozan de la identificación de marca y lealtad de los consumidores, obtenidas por medio de la publicidad, servicio al cliente, las diferencias de producto, o simplemente por el hecho de haber sido primeros en entrar a la industria.
Necesidades del capital: La necesidad invertir grandes recursos financieros para competir crea una barrera contra la entrada, sobre todo si se requiere capital para publicidad, investigación ó desarrollo anticipados que entrañas entraña riesgo son irrecuperables.
Costos cambiantes: La existencia de costos cambiantes crea una barrera contra la entrada, es decir, los costos que paga una vez el comprador cuando cambia producto de un proveedor por otro.
A continuación mencionamos varios los principales competidores de la
59
Situación Actual y Diagnóstico
empresa MIGPLAS S.A.
EXPLAST
CELOPLAST
PLASTICOS DEL LITORAL
PLASTIGOMEZ
PLASTICOS INTERNACIONAL
Rivalidad entre competidores La rivalidad entre competidores adopta la conocída forma de manipular para alcanzar una posición, recurriendo a tácticas como la competencia de precios, las guerras publicidad, la introducción de productos y un mejor servicio ó garantías a los clientes. La rivalidad se debe a que uno ó más competidores se sienten presionados ó ven la oportunidad de mejorar su posición.
Alguna forma de competencia, sobre todo la competencia de precios, son extremadamente
inestables y tienden a empeorar la rentabilidad de
compañías de la compañía entera. Los rivales igualan pronto y fácilmente las reducciones de precio, una vez hecho esto, disminuyen los ingresos de todos, a menos que la elasticidad de precios de la demanda sea lo bastante flexible. Por su parte, las guerras de publicidad acrecientan la demanda o elevan el nivel de diferenciación de productos de la industria en beneficio de todos. (Suárez, (1994).)
2.2.5.
Análisis de Foda
Fortalezas
Ubicación estratégica.
Dpto de Ventas.
60
Situación Actual y Diagnóstico
Genera fuentes de trabajo a través del reciclaje.
Ventas con facilidades de pago (créditos).
Materiales reprocesados (no existe desperdicio).
Amenazas
Introducción de nuevas empresas que justifiquen una competencia directa con mejor tecnología y calidad.
Fallas en el proceso por falta de Mtto. Preventivo.
Fallas en las maquinarias por falta de Mtto. Preventivo.
Falta de capacitación al personal.
Producto más barato de la competencia externa.
Oportunidades
Incremento de la demanda.
Precios competitivos.
Crédito bancario para compra de maquinaria y Materia Prima.
El poco cambio de la tecnología en las maquinarias.
Comprometerse a realizar capacitaciones constantes
Debilidades
Problemas organizacionales que no se conoce con exactitud las funciones del orden jerargico.
Falta capacitación al personal.
Poca automatización de los equipos.
Tiempos improductivos por fallas en las maquinas.
Poco espacio físico en la planta.
A continuación en las tabla 16 mostramos la matriz Foda.
61
Situación Actual y Diagnóstico
2.2.6.
Representación esquemática de la Matriz Foda (matriz de impacto). TABLA 16 MATRIZ FODA O PO RTUNIDADES
AMENAZAS
1- Incremento de la demanda.
1- Introducción de nuevas empresas que justifiquen una competencia directa con mejor tecnología y calidad.
2- Precios competitivos.
2- Falta de un programa de Mantenimiento Preventivo
3- Crédito bancario para compra de maquinaria y Materia Prima.
3- No existe Departamento de Marketing.
4- El poco cambio de la tecnología en las maquinarias.
4- Falta de capacitación al personal.
5- Comprometerse a realizar capacitaciones constantes
5- Ordenes de Producción no son cumplidas a tiempo.
FO RTALEZAS
ESTRATEGIA FO
ESTRATEGIA FA
1- Ubicación estratégica.
2- Dpto de Ventas.
2-2 Mantener la cartera de clientes actual y conseguir un mejor posicionamiento en el mercado
2-3 Incluir un Dpto. de Marketing para que se encargue de las actividades de negocio y acciones practicas en la empresa y asi poder gestionar el producto a bajo costo.
3- Genera fuentes de trabajo a través del reciclaje. 4-5 Mejorar la Planificación de la producción y mejorar la eficiencia de la producción.
4- Ventas con facilidades de pago (créditos). 5- Materiales reprocesados (no existe desperdicio). DEBILIDADES
ESTRATEGIA DO
ESTRATEGIA DA
1-5 Redistribuir nuevamente las 1- Problemas organizacionales que no se funciones para un mjeor conoce con exactitud las funciones del desenvolvimiento por departamento, orden jerargico. capacitando y delegando responsabilidades 2- Personal operario desmotivado.
2-5 Con la inclusion de capacitaciones se motiva al personal que su trabajo sera mejor remunerado.
2- Fallas en el proceso por falta de Mtto. Preventivo.
4- Tiempos improductivos por fallas en las maquinas. 5- Poco espacio físico en la planta Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
2-2 Incluir tecnicas del Mantenimiento Preventivo en su sisteama de Gestion de Mantenimiento. 4-2 Con la inclusion del Mantto. Preventivo se alargara la vida util de los equipos y reducira notablemente los tiempos improductivos.
62
Situación Actual y Diagnóstico
2.2.7.
Impacto económico de problemas
En la siguiente tabla podemos observar los gastos que se han presentado en la Empresa MIGPLAS S.A.., por fallas y reparaciones de Mantenimiento.
TABLA 17 IMPACTO ECONOMICO DE MANTENIMIENTO
Codigo
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES DE EQUIPOS DE PRODUCCION Cuenta
Fecha
# Mov.
09-ene-14 20-ene-14 22-ene-14 23-ene-14 28-ene-14 04-abr-14 01-abr-14 04-abr-14 04-abr-14 03-abr-14 10-abr-14 15-abr-14 06-may-14 06-may-14 06-may-14 16-may-14 05-may-14 05-jul-14 07-jul-14 07-jul-14 31-jul-14 21-ago-14 21-ago-14 09-sep-14 12-sep-14 18-sep-14 02-oct-14 15-oct-14 21-oct-14 10-nov-14 12-nov-14 17-nov-14 12-dic-14
DIA510623 DIA512534 DIA517507 DIA517508 DIA518456 DIA518055 DIA518050 DIA518800 DIA519134 DIA517507 DIA519102 DIA517510 DIA517105 DIA517413 DIA517507 DIA519762 DIA520441 DIA518055 DIA518269 DIA518270 DIA518300 DIA518302 DIA518343 DIA517678 DIA518364 DIA520471 DIA518234 DIA520879 DIA520888 DIA520901 DIA520913 DIA517468 DIA520365
COSTO DE REPUESTO ($) Reparación de tarjeta de rodulo 200 Válvula de seguridad del compresor 20 Contactor bobina 100v 24 Pulsadores para panel 220v 10 Voltimetro 80 Reparacion de resistencia y reparación de cuchilla 99 Rebobinaje de transformador 135 Mantenimiento Variador velocidad 1G5A-1HP-220V 375,2 Control de temperatura 125 Flexo AV3000-Mangueras 138,24 Termocuplas tipo J 30 Contactor bobina 220v 50 repuestos ( banda calent 100x50 240v-600w) 38 repuestos ( banda calent 195x100 240v-2000w) 74 repuestos ( banda calent 100x80 240v-2000w) 59 Reconstruccion de rodillo de tiro 240 Rodamientos 6302 RS 40 sensor fotoelectrico g63 tipo U 271,32 motor, variador, cable flexible 931,78 ventiladores, protector metalico y mano de obra 500 instalacion y alineacion de motor 112 Hold fast plus aerosol 136,42 Carlisle/dayco B6BL- BANDAS 40 Terminales de ojo 10-12 10 Rebobinacion de motro trifasico 5 HP 110 Rodamiento axial SKF ext-02 1350 Carlisle/dayco B95BL- BANDAS 36 Chumacera FL 204 160 Chumacera FL 205 160 Rodamientos 6307 ZZ 120 Rodamientos 6308 ZZ 120 Carbones 12x2x2 8 Motor trifasico 10 HP 1800 RPM 580,94 TOTAL 6383,9 Glosa
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
63
Situación Actual y Diagnóstico
2.2.8.
Diagnóstico
Con todo lo citado anteriormente, podemos observar que el principal problema que afecta a la empresa es la falta de Mantenimiento Preventivo y el incremento de los costos que se derivan de este problema.
Como se ha evidenciado en los problemas detectados en MIGPLAS S.A.., existen varias causas potenciales que influyen directa o indirectamente en cada uno de los problemas descritos anteriormente y los cuales tienen un origen en la falta de una buena Planificación del Mantenimiento Preventivo y la dirección estratégica que se deben de dar dentro de la empresa MIGPLAS S.A.
Por esto se recomienda desarrollar un Programa de Mantenimiento Preventivo dentro del cual se deban implementar actividades las cuales mejoren la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad alargando la vida útil de las maquinarias y mejorando la productividad de la empresa MIGPLAS S.A..
Con la aplicación de un programa de Mantenimiento Preventivo, se requiere establecer como meta el tratar de reducir al máximo las horas improductivas, reducir las fallas frecuentes de las maquinas, reducir los gastos de mantenimiento e involucrar a todos los trabajadores de la empresa sobre la importancia del Mantenimiento Preventivo.
En el siguiente capítulo mostraremos la propuesta y la evaluación económica para la implantación del Mantenimiento Preventivo y autónomo, así como el período de recuperación del capital que se presentó en la empresa Migplas S.A. como trabajo de investigación y así la empresa ponga en marcha esta técnica que les va ayudar a prevenir futuros daños y reparaciones esperando se den los resultados esperados para mejorar la productividad de la empresa y el buen desempeño tanto de sus equipos de producción y del personal obrero y administrativo.
64
CAPÍTULO III PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1.
Propuesta
3.1.1.
Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Para eliminar los problemas presentados en MIGPLAS S.A.., se propone implementar la técnica del Mantenimiento Preventivo que estimula el interés en las mejoras del mantenimiento en todas las industrias de manufactura y proceso, reduciendo considerablemente los paros de máquina, las fallas en los equipos, accidentes, reduciendo los gastos de mantenimiento, por este motivo la implantación de esta técnica es la alternativa más idónea para aumentar la productividad de la empresa, debido a que esta técnica concierne el involucramiento de distintas áreas debido a la escasez momentánea de personal formando un Mantenimiento autónomo introduciendo formatos de Mantenimiento tanto para el personal de Mantenimiento como para el personal operativo esperando los resultados esperados.
A continuación presentamos unos formatos para el Mantenimiento preventivo y autónomo que les ayudara al personal obrero y de mantenimiento a inspeccionar mejor las partes ó zonas más críticas de las maquinarias, de esta forma el personal operador también estará involucrado en esta tarea llevando el control de la frecuencia en que cada tarea se deba realizar (Ver anexos 1 al 16).
Los formatos que tienen la frecuencia anual queda a consideración de la empresa ya que es recomendable en el caso de los motores realizarles
Propuesta y Evaluación Económica 66
mantenimiento y cambio de rodamientos dependiendo las horas de trabajo que indique el fabricante. (Ver anexos 4-8-12-16).
3.1.2.
Costos de Alternativas de Solución
Capacitación al personal de planta para el mantenimiento autónomo
1 sesión de capacitación al personal de 1er Y 2do turno (21 personas).
Tabla 18 COSTO DE CAPACITACION AL PERSONAL COSTO
COSTO
DESCRIPCION UNIDAD UNITARIO INSTRUCTOR HORAS
CANTIDAD TOTAL $
$ 40
40
1600
ESFEROS
DOCENA
$ 0,25
2
6
CARPETAS
DOCENA
$ 0,30
2
7,2
COPIAS
UNIDAD
$ 0,03
240
7,2
TOTAL
1620,4
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Costo de máquinas y herramientas. TABLA 19 COSTOS DE MAQ Y HERRAMIENTAS
COSTO DESCRIPCION
CANTIDAD
($)
1
150
PEDESTAL
1
325
PINZA AMP FLUKE
1
720
ESMERIL DE BANCO 5/8 HP TALADRO DE
Propuesta y Evaluación Económica 67
MULTIMETRO FLUKE
1
580
DESTORNILLADORES
1
30
ALICATE
1
15
1
55
1
67
1
125
Inch
1
55
SIERRA
1
20
JUEGO DE BROCAS
1
50
MACHUELOS
1
40
ASPIRADORA 1HP
1
720
TOTAL ($)
2952
JUEGO
JUEGO DE LLAVES Mm JUEGO DE LLAVES Inch JUEGO DE DADOS Mn JUEGO DE DADOS
JUEGO DE
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Costo de mano de obra directa. TABLA 20 COSTO DE MANO DE OBRA
SALARIO DESCRIPCION CANTIDAD BASICO ($) JEFE DE MANTENIMIEN TO TECNICO
FONDO DE 13avo 14avo VACACIONES SUBTOTAL TOTAL RESERVA IESS ($) Sueldo ($) Sueldo ($) ($) ($) ($) ($)
1
800
66,66
29,5
33,33
66,6
75,6
1071,69 1343,38
2
354
29,5
29,5
14,75
29,5
33,45
490,7 981,4 TOTAL 2324,78
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Propuesta y Evaluación Económica 68
Listado de stock de repuestos críticos para extrusión, sellado e impresión. TABLA 21 LISTA DE REPUESTOS VALOR REPUESTO
($)
Termocuplas y resistencias Termocontroles Bandas Electro válvulas neumáticas Motor trifasico 230/400v 1,5kw Rodamientos Carbones Unidades de Mantenimiento Mangueras Oleohidrahulicas Manometros de Gliserina Grasas, aceites y lubricantes
2000 300 600
TOTAL ($)
8470
2000 150 2080 140 300 300 100 500
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
3.1.3.
Inversión fija
La inversión fija planteada en esta investigación, está representada por el costo de Capacitación al personal, costo de Máquinas y equipos, stock de repuestos y el costo de la mano de obra directa.
En la tabla 22 mostramos la descripción del costo de la inversión fija calculado para la propuesta de implantación de Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento autónomo dentro de la empresa MIGPLAS S.A.
Propuesta y Evaluación Económica 69
TABLA 22 INVERSION FIJA DESCRIPCION
COSTO ($)
Capacitación al personal de planta para el mantenimiento autónomo
1620,4
2952
Costo de maquinaria y equipos Costo de mano de obra directa Listado de stock de repuestos críticos para extrusión, sellado e impresión
TOTAL
2324,78
8470 15367,18
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
3.1.4.
Evaluación y selección de alternativa de solución
Durante la investigación se notó que los gastos de Mantenimiento durante el año 2014 fueron de $ 6383,9 solo en repuestos por falta de mantenimiento preventivo y reparaciones contratadas, lo que hizo tomar esta alternativa ya que los gastos de Mano de obra directa a contratarse en la implantación de esta técnica sería de $ 2324,78 anuales según lo que estimaría pagar la empresa al personal nuevo y la contratación de un Jefe de Mantenimiento y se evitarían estos problemas ya que habrían las personas encargadas y capacitadas para enfrentar los continuos problemas que se presentan en la planta.
3.2.
Evaluación Económica y Financiera
3.2.1.
Plan de inversión y financiamiento
La empresa MIGPLAS S.A, realizará un préstamo bancario de $20000
Propuesta y Evaluación Económica 70
a 3 años plazo al 12% de interés para poner en marcha la técnica de mantenimiento Preventivo, la cual detallamos de cuanto sería la inversión de la empresa, el capital de trabajo inicial, y el financiamiento
TABLA 23 CUADRO DE INVERSIONES
CUADRO DE INVERSIONES (Cifras en US Dolares) INVERSIONES FIJAS: M. obra directa nueva Capacitacion Maq y herram Stock de repuestos
INVERSION (US$) 2.325 1.620,40 2.952,00 8.470,00 15.367
DIFERIDOS
5.000 20.367
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL: INVERSION TOTAL
27.509,6 47.877,0
FINANCIAMIENTO Prestamo Capital propio
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
20.000,0 27.877,0 47.877,0
Vida Util Depreciac. (años) 1 2325 5 324 5 590 5 1.694 4.933 5
1.000 5.933
Propuesta y Evaluación Económica 71
3.2.2.
Evaluación Financiera (coeficiente beneficio/costo, tir, van, periodo de recuperación del capital).
Flujo de fondos para calcular el periodo de recuperación de capital TABLA 24 CALCULO DE PERÍODO DE RECUPERACIÓN (Cifras en US Dolares) 0
1
2
Utilidad Neta + Depreciación/Amortiz.
114.544
153.051
5.933
5.933
5.933
5.933
5.933
+ Gastos Financieros + Valor de Salvamento
2.400
2.280
1.800
1.800
1.800
120.477
158.984
COSTO (Inversión)
3
4
5
47.877
BENEFICIO (Flujo)
0
191.577 191.577 191.577
197.510 197.510 197.510
BENEFICIO ACUMULADO
120477.4 279461.7 476972.0 674482
DIFERENCIA POR RECUPERAR
72600.4 231.585 429.095
Tiempo de Recuperación= Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
0,83
AÑOS
Propuesta y Evaluación Económica 72
3.2.2.
Flujo de Fondos para calcular el Tir y el Van
El cálculo de la tasa interna de retorno (TIR) nos indica que la propuesta tiene un alto porcentaje de rentabilidad con un corto tiempo de recuperación del capital y así poner en práctica esta técnica mejorando y eliminando los problemas antes mencionados.
TABLA 25 FLUJO DE FONDOS PARA CALCULAR EL TIR Y EL VAN
Flujo de fondos para calcular el tir y el van (Cifras en US Dolares) 0
COSTO (Inversión)
1
2
3
4
5
(47.877)
BENEFICIO (Flujo) Utilidad Neta + Depreciación/Amortiz.
114.544 153.051 191.577 191.577 191.577
+ Gastos Financieros + Valor de Salvamento
5.933
5.933
5.933
5.933
5.933
2.400
2.280
1.800
1.800
1.800
0 122.877 161.264 199.310 199.310 199.310
FLUJO NETO
(47.877) 122.877 161.264 199.310 199.310 199.310
TIR = 281,18% VAN al 12%=
979.697
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Campoverde Rea Tito
Propuesta y Evaluación Económica 73
3.3.
Programación para puesta en marcha
3.3.1.
Planificación y Cronograma de implementación
Revisar anexo 17 página #93
3.4.
Conclusiones y Recomendaciones
3.4.1.
Conclusiones
Como conclusión la empresa MIGPLAS S.A.., al implantar esta técnica de Mantenimiento podrá prevenir futuras pérdidas económicas ya que estas paralizaciones de máquinas, generan tiempos improductivos y gastos en reparaciones como lo demostrado anteriormente.
Se espera que la Gerencia adopte este sistema e inculque a sus trabajadores la importancia del Mantenimiento Preventivo, realizando una inversión que a largo plazo dará los resultados esperados y así competir en el mercado cumpliendo los requerimientos de los clientes.
Con los resultados encontrados, se puede deducir que al eliminar las posibles causas que forman el 80% del diagrama de Pareto, la problemática establecida en este trabajo se podrá corregir.
3.4.2.
Recomendaciones
Se recomienda el uso de los formatos de Mantenimiento Preventivo mostrados en los anexos tanto para el personal operador y al personal de mantenimiento.
Ir actualizando manual de registros técnicos de máquinas (manual realizado y entregado durante las prácticas).
Propuesta y Evaluación Económica 74
Crear hoja de vida de máquinas según las necesidades de la empresa. (implantar el archivo que se creó durante las prácticas). Se recomienda realizar una bitácora de registros de fallas.
Actualización de los equipos y máquinas de producción.
Actualizar y cumplir el Plan de Mantenimiento Preventivo que tienen en la empresa.
Realizar un plan de capacitaciones para el personal técnico y obrero.
Actualizar el Organigrama y redefinir sus funciones.
Implantar el uso de horómetros en las máquinas para controlar los tiempos de paro y las horas de trabajo de los equipos para determinar el mantenimiento de los motores.
Contratar periódicamente personal conforme al plan de mantenimiento que realice pruebas termográficas para asi determinar equipos críticos por fricción y mal alineamiento.
Conseguir los manuales de las máquinas que no lo tienen para cumplir con el mantenimiento que determina el fabricante.
GLOSARIO DE TERMINOS
Benchmarking: proceso de obtener información útil que ayude a una organización a mejorar sus procesos., 56 Codificar: Enunciar un mensaje mediante un código determinado de palabras, letras, números o signos., iv, 25
Esbozar: Explicar una idea o plan de manera vaga o en sus líneas generales, 14
GMAO: Gestion de Mantenimiento asistido por Ordenador, 19 Indicadores: Parte de un instrumento de medida que informa del estado de funcionamiento de un mecanismo en un panel de control, v, 53, 54, 55, 56 RCM: Reliability Centered Maintenance (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), 19 TPM: Mantenimiento Productivo Total, xi, xii, 19, 20
ANEXOS
Anexo 77
Formatos para Mantenimiento Preventivo de las Extrusoras.
ANEXO 1 MTTO PREVENTIVO EXTRUS SEMANAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS AREA :
EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Semanal
EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR AJUSTES DE BANDAS CALENTADORAS REVISAR AJUSTES DE TERMOCUPLAS REVISAR AJUSTES DE TERMINALES DE CALENTADORES REVISAR AJUSTES Y ESTADO DE ENCHUFES DEL CABEZAL TOMAR AMPERAJE DE CALENTADORES REVISAR AJUSTES DE ABRAZADERAS DEL PLATO DEL CABEZAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 78
ANEXO 2 MTTO PREVENTIVO EXTRUS QUINCENAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS AREA :
EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Quincenal
EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
TOMAR AMPERAJE EN TODAS las FASES REVISAR SUCCION DE MOTOR ALIMENTADOR LIMPIEZA DE FILTROS DE MOTORES REVISAR GIRO Y RUIDO DE MOTOR TOMAR AMPERAJE DE MOTOR REVISAR AJUSTES DE DUCTOS DE VENTILACION TOMAR AMPERAJE DE MOTORES VENTILADORES REVISAR OPERACION DE TERMOCONTROLES REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES DE PANELES
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 79
ANEXO 3 MTTO PREVENTIVO EXTRUS MENSUAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS AREA :
EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Mensual
EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR GIRO Y RUIDO DE MOTORES TOMAR AMPERAJE EN TODAS LAS FASES REVISAR RUIDO DE CAJAS REDUCTORAS REVISAR NIVEL DE ACEITE DE CAJAS REDUCTORAS REVISAR ACOPLES MECANICOS DEL SIT. NEUMATICO REVISAR TEMPLE DE BANDAS REALIZAR LUBRICACION DE CAJA REDUCTORA REALIZAR LUBRICACION DE CADENAS REVISAR ESTADO DE RODILLOS DE REBOBINADOR REALIZAR LUBRICACION DE CHUMACERAS REAVISAR ESTADO DE RODILLOS DE CAUCHO REVISAR ESTADO DE RODILLO DE ALUMINIO REVISAR OPERACION DE CILINDROS REVISAR Y LUBRICAR UNIDAD DE MANTENIMIENTO TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 80
ANEXO 4 MTTO PREVENTIVO EXTRUS ANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTRUSORAS AREA :
EXTRUSION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Anual
EXTRUSORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
LIMPIEZA DE BOBINAS BARNIZAR BOBINAS CAMBIO DE RODAMIENTOS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 81
Formatos para el Mantenimiento Preventivo de las Selladoras ANEXO 5 MTTO PREVENTIVO SELL SEMANAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS AREA :
SELLADO
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Semanal
SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR OPERACION DE PANEL TACTIL LIMPIEZA DE PANEL TACTIL REVISAR FUNCIONAMIENTO DE STOP DE EMERGENCIA REVISAR FUNCIONAMIENTO DE CUCHILLAS MEDIR OHMEAJE DE RESISTENCIA DE CUCHILLA MEDIR AMPERAJE DE RESISTENCIA DE CUCHILLA
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 82
ANEXO 6 MTTO PREVENTIVO SELL QUINCENAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS AREA :
SELLADO
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Quincenal
SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
LIMPIEZA DE PANEL ELECTRICO AJUSTE DE TERMINALES DE PANEL ELECTRICO COMPROBAR VOLTAJE EN BREAKER PRINCIPAL
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
ANEXO 7 MTTO PREVENTIVO SELL MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS AREA :
SELLADO
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Mensual
SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
MEDIR VOLATJE EN TODAS LAS FASES TOMAR AMPERAJE EN LAS TRES FASES ESCUCHAR RUIDO EN RODAMIENTOS ESCUCHAR RUIDO EN CAJAS REDUCTORAS REVISA TEMPLES DE BANDAS REVISAR FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE MANTENIMIENTO REVISAR ESTADO DE BALANCINES DE CAUCHO Y ALUMINIO LUBRICACION DE CHUMACERAS LUBRICACION DE ENGRANAJES REVISAR ESTADO Y CABEZEO DE BALANCINES REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE FUNDAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 84
ANEXO 8 MTTO PREVENTIVO SELL ANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SELLADORAS AREA :
SELLADO
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Annual
SELLADORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
CAMBIO DE RODAMIENTOS LIMPIEZA DE BOBINAS BARNIZADO DE BOBINAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 85
Formatos para mantenimiento preventivo de las impresoras
ANEXO 9 MTTO PREVENTIVO IMP SEMANAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS AREA :
IMPRESION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Semanal
IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE PANEL OPERADOR
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 86
ANEXO 10 MTTO PREVENTIVO IMP QUINCENAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS AREA :
IMPRESION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Quincenal
IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
LIMPIEZA DE PANEL ELECTRICO AJUSTE DE TERMINALES DE PANEL ELECTRICO
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 87
ANEXO 11 MTTO PREVENTIVO IMP MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS AREA :
IMPRESION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Mensual
IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE MOTOR ELECTRICO TOMAR AMPERAJE EN LAS 3 FASES REVISAR TEMPLE DE BANDAS CHEQUEO ESTADO DE POLEAS LUBRICACION DE ENGRANAJES REVISAR ACOPLES DE DUCTOS DE SECADO LUBRICACION DE CADENAS Y ENGRANAJES LUBRICACION DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS LUBRICACION DE REGULADORES DE POSICION DE RODILLOS REVISAR ESTADO DE RODILLOS Y BALANCINES CHEQUEO DE REGULADORES MECANICOS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 88
ANEXO 12 MTTO PREVENTIVO IMP ANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO IMPRESORAS AREA :
IMPRESION
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Anual
IMPRESORA
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
CAMBIO DE RODAMIENTOS LIMPIEZA DE BOBINAS BARNIZADO DE BOBINAS
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 89
Formatos de Mantenimiento Preventivo de equipos varios
ANEXO 13 MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS SEM MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS AREA :
PLANTA
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Semanal
VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR MANOMETROS REVISAR PRESION DE PULMON DE AIRE REVISAR FUNCIONAMIENTOS DE CILINDROS NEUMATICOS REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES EN PANLE ELECTRICO REVISAR OPERACION DE PULSADORES REVISAR FUNCIONAMIENTO DE ELECTROVALVULAS REVISAR PULMON DE AIRE
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 90
ANEXO 14 MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS QUIN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS AREA :
PLANTA
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Quincenal
VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE PLANTA TOMAR VOLTAJE DE FASES TOMAR AMPERAJE EN TODAS SUS FASES REVISAR ALUMBRADO ELECTRICO EN LAS INSTALACIONES REVISAR OPERACION DE INTERRUPTORES REVISAR TOMACORRIENTES DE PLANTA, OFICINAS, COMEDOR REVISAR LUCES DE EMERGENCIA DE PLANTA Y OFICINAS REVISAR TANQUES DE PRESION
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 91
ANEXO 15 MTTO PREVENTIVO EQ. VARIOS MENS MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS AREA :
PLANTA
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE : EQUIPO :
FRECUENCIA :
Mensual
VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR FUNCIONAMIENTO DE TANQUE DE PRESION REVISAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBA CENTRIFUGA REVISAR RUIDO EN MOTOR REVISAR VOLTAJE EN TODAS LAS FASES REVISAR AMPERAJE EN TODAS LAS FASES
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 92
ANEXO 16 MTTO PREVENT EQ.VARIOS ANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQ. VARIOS AREA :
PLANTA
FECHA DE EJECUCION : HORA DE INICIO :
HORA FIN :
RESPONSIBLE :
FRECUENCIA :
EQUIPO :
Anual
VARIOS
DESCRIPCION DE TAREAS
TIEMPO DE EJECUCION
TIPO DE TRABAJO
MINUTOS
E/M
REPUESTOS
CANTIDAD
REVISAR MANOMETROS REVISAR PRESION DE PULMON DE AIRE REVISAR FUNCIONAMIENTOS DE CILINDROS NEUMATICOS REALIZAR AJUSTES DE TERMINALES EN PANEL ELECTRICO REVISAR OPERACION DE PULSADORES REVISAR FUNCIONAMIENTO DE ELECTROVALVULAS REVISAR PULMON DE AIRE
TIEMPO TOTAL
ACTIVIDADES
Observaciones :
APROVADO POR:
Elaborado por Tito Campoverde
Anexo 93
ANEXO 17 PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
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BIBLIOGRAFIA Amendola, P. L. (2011). MODELOS MIXTOS EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO. MODELOS MIXTOS EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO (págs. 1-8). España: Articulo de la Semanana : Asset Management. Bona, J. M. (1999). La Gestión del mantenimiento: guía para el responsable de la conservación de locales e instalaciones : criterios para la subcontratación. Garrido, S. G. (2010). Organización y Gestión Integral de Mantenimiento. Roosbelt V. Méndez, J. A. (2013). La gestión del mantenimiento una oportunidad. Matices tecnológicos. Sacristán, F. R. (2001). Manual del mantenimiento integral en la empresa. (2. FC Editorial, Ed.) Suárez, F. ((1994).). La competitividad de las empresas. Centro de Estudios Públicos.