UNIVERSIDAD DR. JOSÉ M ATÍAS DELGADO RED BIBLIOTECARIA M ATÍAS

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DEL REGLAMEN TO DE GR ADUA CIÓN DE LA UN IVERSIDA D D R. JOSÉ MA TÍAS DELGADO

Capítulo VI, Art. 46 “Los docum entos finales de investigación será n propiedad de la Universidad pa ra fines de divulgación”

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Universidad Dr. José Matías Delgado Facultad de Ciencias y Artes “Francisco Gavidia” Escuela de Diseño “Rosemarie Vázquez Liévano de Ángel” Seminario de especialización “Guía Práctica sobre la Técnica de la Vitrofusión en El Salvador” Presentado por: Dina Juliette Godoy Ramírez Para optar al grado de: Licenciada en Diseño de Producto Artesanal Antiguo Cuscatlán, 25 de Junio de 2012

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AGRADECIMIENTOS

Durante el desarrollo de este documento se requirió de mucha información y una guía adecuada desde las bases hasta el resultado inal de la guía práctica, es por esto que se agradece a Ricardo Antonio Godoy que como asesor técnico jugó un papel importante en la toma de decisiones, obtención de información y aplicación. Y a Jorge Colorado que fue un guía durante todo el proceso y desarrollo del esta investigación y documento.

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INTRODUCCIÓN

La vitrofusión es una técnica en la que se pueden trabajar dos o más capas de vidrio, que al ser expuestas a altas temperaturas, se funden formando una pieza única, esta puede tener color por medio de vidrio de colores o esmaltes y pintado a mano. Esta técnica generalmente es trabajada en Suramérica, en países como Chile y Argentina; en Norteamérica, México y Estados Unidos; y en algunos países de Europa. En El Salvador, la vitrofusión es una técnica que tiene muy poco tiempo de estar siendo trabajada, son pocas las personas o empresas que trabajan esta técnica. Ya que no existen lugares en los cuales aprender la técnica. Es por esta razón que se ha realizado una guía práctica sobre los pasos básicos de la técnica, explicaciones, ejercicios y fotografías, que faciliten el aprendizaje. A lo largo del documento, se habla de las especiicaciones del vidrio, que es la materia prima de la técnica, tipos y presentaciones. Algunas de las diversas formas en que se trabaja. Se hacen descripciones de cada uno de los pasos del proceso, los cuales son cortado de piezas de vidrio, preparación de esmaltes, técnica de esmaltado, inclusiones, armado de piezas y el proceso de horneado. En cada etapa se utilizan herramientas y materiales especializados, además de las medidas de seguridad para la prevención de accidentes.

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INDICE

Agradecimientos.......... Introducción.......... )ndice.......... Bases de Investigación.......... Planteamiento y justiicación.......... Objetivos.......... Delimitación .......... Alcances.......... Proceso a seguir.......... Marco Referencial.......... Vidrio.......... Técnicas en vidrio.......... Vidrio soplado.......... Vitrales.......... Mosaico.......... Vitrofusión..........

..........Vitrofusión ..........¿Qué es la vitorfusión? ..........Características ..........Tipos de vidrio ..........Coeiciente de expansión ..........Compatibilidad ..........Capa tin ..........Desvitriicación ..........)nclusiones ..........Proceso y herramientas ..........Corte ..........Limpieza ..........Esmaltado ..........Armado e inclusiones ..........(orneado ..........Acabados ..........Vitrofusión en El Salvador ..........Desarrollo de guía practica ..........Conclusiones y Recomendaciones ..........Cierre ..........Anexos ..........Fuentes bibliográicas

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PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIÓN

Las artesanías que se pueden encontrar en El Salvador, generalmente están trabajadas con las técnicas artesanales tradicionales, que son cerámica, tejido con ibras naturales, tejido en telares tradicionales, metales o madera. Recién se están dando los primeros pasos para el trabajo en la artesanía contemporánea, que están utilizando diferentes técnicas y estéticas, lo que está variando la oferta artesanal de El Salvador. La mayor intervención que contribuye al cambio de la oferta artesanal de El Salvador es la carrera de Diseño de Producto Artesanal de la Universidad Dr. José Matías Delgado. Diferentes alumnos egresados y graduados de esta carrera están ofreciendo productos innovadores, utilizando técnicas tradicionales en combinación con materiales inusuales que marcan la diferencia. La vitrofusión es una técnica milenaria, que hasta hace poco se está conociendo en El Salvador, es una técnica de fundido de dos o más capas de vidrio, ya sea con vidrio de color o pintado. Es una técnica que se conoce mayormente en Sudamérica y México, también es trabajado en Estados Unidos y ciertas partes de Europa. Por ser una nueva técnica en el país con solo algunas capacitaciones impartidas, no se cuenta con un material de consulta que muestre y oriente el proceso paso a paso para un mejor entendimiento de la técnica y que facilite el aprendizaje de esta.

Es por esto que se ha decidido hacer una compilación de información acerca de la técnica, experiencias en su aplicación, sugerencias y resultados, en una guía práctica del proceso de la vitrofusión, junto con experimentación con otras técnicas del vidrio como vitrales y su uso dentro de la vitrofusión; todo esto para que esta guía pueda ser aprovechada por todos los alumnos de la escuela de Diseño de la Universidad Dr. José Matías Delgado, y que se vuelva una herramienta más para la innovación en productos artesanales. La aplicación de la guía sería un aporte a la diversiicación, tanto de la artesanía y los productos artesanales que se producen en El Salvador, trabajada en conjunto con las técnicas tradicionales. Además de ser una herramienta de diversiicación de productos, la técnica de la vitrofusión, ofrece la oportunidad de reciclar materiales de residuo, ya que se pueden utilizar vidrio de objetos que se han quebrado, botellas de todo tipo, que además de ser un aporte al mantenimiento del medio ambiente, se generan propuestas muy interesante. La guía es de fácil compresión, contiene descripciones claras y sugerencias, que ayudaran a facilitar la práctica de los diferentes pasos del proceso; fotografías descriptivas y experimentación, que ayuden a aclarar dudas sobre el uso de herramientas y las diferentes aplicaciones de estas.

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OBJETIVOS

Objetivo General Desarrollar una guía práctica sobre la técnica de la vitrofusión. Objetivos Especíicos • Describir los pasos para la producción de piezas en vidrio fundido; corte, esmaltado, armado y horneado. • Desarrollar una serie de ejercicios básicos para la mejor compresión de la técnica. • Detallar sugerencias técnicas que ayuden en cada una de las etapas del proceso de producción. • Proporcionar material de apoyo para la escuela de diseño de la Universidad Dr. José Matías Delgado

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DELIMITACIÓN Y ALCANCES

La investigación que se realizó para sistematizar el proceso de producción de piezas de vitrofusión de diferentes tamaños y formas. Esta guía práctica incluye, además del proceso básico, sugerencias en cada una de las etapas. En cuanto a los materiales, se utilizan los vidrios y químicos que podemos encontrar en el país, aunque en muchos casos se usan insumos que en el país no son comercializados.

La guía práctica de la técnica de vitrofusión, resultado de la investigación está dirigida a los alumnos de la Escuela de Diseño Rosemarie Vásquez Liévano de Ángel, especíicamente de la carrera de Diseño de Producto Artesanal, ya que esta técnica no está dentro de la materias que contempla el pensum académico de la carrera, y por su diversidad de acabados y aplicaciones puede ser aprovechada para llevar acabo productos innovadores. En el largo plazo, la guía práctica beneiciará a mayor cantidad de personas, a aquellas que se interese por conocer y practicar la vitrofusión, por medio de la publicación de un libro sobre el tema con mayor detalle e información.

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PASOS A SEGUIR

• Obtención de información histórica sobre el vidrio y la técnica de vitrofusión. • Recopilación de información sobre la vitrofusión en El Salvador. • Análisis y síntesis de teoría sobre las características y proceso general de la vitrofusión. • Estructuración de la guía práctica: temas a tratar, nombres de capítulos, tips a mencio nar, etc. tomando en cuenta la teoría analizada y la experiencia vivida trabajando la técnica. • Escribir en un lenguaje simple y comprensible, los diferentes pasos del proceso de producción, junto a los tips y formulas necesarias. • Revisión ortográica y redacción del texto. • Adición de fotografías descriptivas del proceso, como el de corte o pintado, para mostrar de una forma más gráica y comprensible el proceso. • Desarrollo del diseño gráico de la guía que facilite su lectura y comprensión. • )mpresión del proceso de investigación y guía práctica muestra .

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EL VIDRIO

El Origen de el Vidrio Muchos autores de la antig“edad escribieron acerca del vidrio. Plinio el Viejo narró en su (istoria Natural que el descubrimiento de ese material tuvo lugar en Siria, cuando unos mercaderes de natrón, probablemente en ruta hacia Egipto, preparaban su comida al lado del Río Belus, en Fenicia. Al no encontrar piedras para colocar sus ollas, pusieron trozos del natrón que llevaban como carga, y a la mañana siguiente vieron cómo las piedras se habían fundido y su reacción con la arena había producido un material brillante, vítreo, similar a una piedra artiicial. Allí se sintesisa, el origen del vidrio. Estrabón por su parte, en su Geografía describe con admiración un sarcófago de vidrio, y asegura que en un punto localizado entre Tolemaida y Tiro se extraía la arena apropiada para el vidrio. El griego (eródoto, considerado como el Padre de la (istoria , relata la manera en que los etíopes embalsamaban a sus muertos para colocarlos en sarcófagos de vidrio. Eliano, escritor griego del siglo ))), narra las condiciones en que Jerges, el hijo de Darío, descubrió el cuerpo de un jefe asirio en un ataúd de vidrio. Salomón, en sus Proverbios, condenó al que miraba el vino a través de un vaso de vidrio, y también en el Antiguo Testamento se encuentra mencionado el vidrio en la (istoria de Job: No se compara el oro y el cristal, ni se cambia por vasija de oro ino. Corales y cristal no merecen ni mención, la sabiduría vale más que las perlas . 1 El vidrio es un material transparentes y cristalino, a la misma vez frágil e inorgánico. El uso común es el de construir ventanas, lentes, botellas, etc. El vidrio puede ser de origen natural como la obsidiana y de origen artiical, manufacurado por el hombre; es considerado un material cerámico amorfo. Los componentes del vidrio es la arena de sílice, carbonato de sodio y caliza. A pesar de tener una apariencia cristalina no es un cristal puesto que sus moléculas no estan dispuesta en un orden deinido si no de forma amorfa.2 1 Fernández Navarro, José María. Textos Universitarios El Vidrio - Sociedad Española http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

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TECNICAS EN VIDRIO

Vidrio soplado La técnica del vidrio soplado se reiere a dar forma al material, introduciendo aire por medio de un tubo metálico. El aire puede ser producido por una maquina o plenamente artesanal, soplando desde el otro extremo. Se le puede ir dando forma al vidrio utilizando una variedad de herramientas metálicas y moldes, para acelerar el proceso de soplado, y que el vidrio no pierda su maleabilidad. Para lograr que el vidrio llegue a una consistencia viscosa, se necesita llevarlo a una temperatura de mil seiscientos grados centígrados.1 Vitrales El trabajo de vitrales en esencia es unir diferentes láminas de vidrio de colores, por medio de tiras de plomo. Los vidrios se cortan siguiendo un patrón previamente deinido con los colores correspondientes. Luego se emploma agregando tiras de plomo en los empalmes de cada uno de los vidrios y los bordes. Al estar emplomado, las tiras son remojadas con un fundente, que es ácido oleico, este ayuda a que el plomo se funda con mayor facilidad con el estaño. Para esto se utiliza un soldador o un cautín. Se realiza un sellado, para evitar cualquier tipo de iltración además de dar irmeza a la pieza.2 * )mágenes en anexo

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado 2 Video: Taller Escuela del Sur – Andrés Jacob – Vitralista / http://www.youtube.com/ watch?v=vbeuuruKZbo& /tromma / Octubre

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TÉCNICAS EN VIDRIO SOPLADO

Jarrones en vidrio soplado

Lámparas luz ambiental

Objeto decorativo

Objeto decorativos tubo

*Fotografías http://glassfactory.com.mx/

*Fotografías http://raouldukker.wordpress. com/ / / /roma-the-train-of-consequencesy-bergamo/

*Fotografías http://www.decoracionia.com/ lamparas-de-vidrio-soplado.html

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*Fotografías http://articulo.mercadolibre.com.co/ MCO-pipas-en-vidrio-soplado-_JM?redirec tedFromParent=MCO

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TÉCNICAS EN VITRALES

Puerta con detalles en vitral

* Fotografía http://tierracelta.blogspot.com/2008/09/

Objeto decorativo * Fotografía http://larrosavitrales.blogspot.com/

celtic-stained-glass-vitrales-celtas.html

Cactus en vidrio

* Fotografía omment% A source=activity

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Techo decorativo * Fotografía ttp://www.fotocommunity.es/pc/pc/ display/22894610

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TECNICAS EN VIDRIO

Mosaico El mosaico es una técnica, en la que se utilizan trozos de vidrio, cerámica o u otro materiales, para crear un patrón estético o iguras especíicas. Para uniicar todas las piezas se hace una mezcla como el cemento, que además sirve alisar la supericie. Generalmente es utilizado como un elemento arquitectónico decorativo, en paredes, pisos y techos.1 Vitrofusión La vitrofusión es una técnica en la que el vidrio se somete a altas temperaturas hasta alcanzar el punto de fusión, la cual modiican el orden de sus moléculas, su viscosidad y resistencia, lo que se aprovecha para lograr diferentes formas que se moldean y esmaltan con diferentes colores.2 * )mágenes en anexo

1 http://www.arqhys.com/arquitectura/mosaicos-tecnicas.html / Rocio )sabel Jiménez, República Dominicana. 2 Curso de vitrofusión - Daniela Fabian - pag.

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TÉCNICAS EN VIDRIO

Pared modulada con circulos de vidrio

Baño con pared de mosaico

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p?t=

* Fotografía http://www.migueldediegovidrio.com/mosaicos.

Bandeja con mosaico

* Fotografía http://caracas.olx.com.ve/bandeja-para-cama-yservicio-en-mosaico-de-vidrio-iid-

* Fotografía http://s .elforo.de/universomagico/viewtopic.ph &sid= ff

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d c

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bbb b fe

Lámpra con laterales de mosaico * Fotografíahttp://jerublog.blogspot.com/ html

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/lampara.

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TÉCNICAS EN VITROFUSIÓN

Piezas de bisutería: collares y aritos

Piezas de bisutería: collares y aritos

*Fotografías Juliette Godoy

*Fotografías Juliette Godoy

*Fotografías Juliette Godoy

Botella fundida con grabado en bajo relieve

Pisapapeles inclusiones de cobre

Cruces para pared

*Fotografías Juliette Godoy

*Fotografías Juliette Godoy

*Fotografías Juliette Godoy

Plato decorativo

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VITROFUSIÓN

¿Qué es la vitrofusión? La vitrofusión es una técnica, en la que se trabajan dos o más capas de vidrio, no necesariamente láminas, las cuales al ser sometidas a temperaturas entre a °C, se funden una con la otra, formando una sola pieza, al modiicarse el orden molecular del vidrio. Entre estas capas de vidrio se pueden agregar esmaltes e inclusiones metálica y de otros materiales. Dentro de la vitrofusión se conocen diferentes formas de trabajar el vidrio, por ejemplo, el termo moldeado, este se reiere a dar forma al vidrio fundido por medio de moldes, que puede ser de acero cromado o yeso con cuarzo. El casting mold que es trabajado con vidrio pulverizado vertido en moldes negativos, que al fundirlo toma la forma del molde. Otra modalidad de la vitrofusión es la caída libre, consiste en poner dos placas de vidrio sobre un molde alto con una supericie menor a la placa de vidrio, que al fundirse, como su nombre dice, cae hacia los lados del molde de forma caprichosa, dando a la piezas curvas y formas libres que la hacen llamativa.

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado 2 Video: Taller Escuela del Sur – Andrés Jacob – Vitralista / http://www.youtube.com/watch?v=vbeuuruKZbo& /tromma / Octubre

Características Vidrio, el insumo básico Existen una gran cantidad de tipos de vidrio. En la vitrofusión se utilizan mayormente, tres tipos: el vidrio común de ventana, llamado loat o lotado porque durante su producción en estado líquido, es puesto a lotar sobre estaño, también se encuentra en estado líquido, y que al pasar sobre este, ayuda a convertirlo en láminas, que después pasan por otro proceso de cocción y corte. El segundo tipo es el vidrio fusing , creado especialmente para ser fundido, además se encuentra una gran variedad de colores, texturas y diseños. Tiene la característica de tener un coeiciente de dilatación alto ver apartado siguiente , lo que permite una mejor fusión entre vidrios. Y cuanto al tercer tipo de vidrio que se utiliza, es el vidrio reciclado, de objetos quebrados o vidrio de botellas. Usar este tipo de vidrio contribuye, como el nombre lo menciona, a reciclar material y/o bajar costos, pues no se adquiere materia prima nueva. Una de las diicultades que presenta trabajar con materia reciclada es que se desconoce su composición, es por esto que se deben realizar pruebas, que permitan conocer su compatibilidad con otros vidrios o limitar a trabajarlo entre ellos mismos.

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TIPOS DE VIDRIO

Vidrio de ventana Float *Fotografías Juliette Godoy

Vidrio Fusing

Vidrio reciclado de botellas

*Fotografías Juliette Godoy

*Fotografías Juliette Godoy

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OBJET)VOS Coeiciente de Expansión Esto se reiere a la relación de dilatación y contracción del vidrio; de acuerdo a la temperatura a la que se expone el vidrio, comercialmente los vidrios se le identiica con un número o código coe , coe , por ejemplo para indicar ese coeiciente; es decir a que temperatura el vidrio llega a su punto de fusión. El vidrio loat, tiene un coeiciente de dilatación muy bajo, que es , el porcentaje de dilatación que tiene es muy poco con respecto a la temperatura que alcanza durante la cocción, en comparación con el vidrio fusing; que tiene coeiciente de Bullseye ó Spectrum , según sea el fabricante; su dilatación es mucho mayor. Compatibilidad Cuando se habla de compatibilidad entre vidrios, se hacer referencia a trabajar con vidrio del mismo coeiciente de expansión, que nos permite poner diferentes capas de vidrio y se está seguro que podrán fundirse sin ningún problema. Cuando se presenta una incompatibilidad se habla que entre dos vidrios de coeicientes diferentes, por ejemplo de vidrio loat y de vidrio fusing spectrum, al intentar fundirlos en una sola pieza, y llegar al punto de fusión se dilatan a velocidades diferentes, esto crea tensiones en el vidrio, que al llegar al tiempo de enfriamiento, genera grietas, se separan las piezas después de un tiempo, o se quiebra la pieza por completo.

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VITROFUSIÓN Por esto se debe saber que tipo se vidrio es con el que se está trabajando, si tienen el mismo origen y si el coeiciente es el mismo. En caso de no saberlo, se puede hacer una prueba en la que se corta una tira larga de vidrio, sobre ella se colocan pequeños trozos del vidrio que se quiere conocer su compatibilidad, se anotan el orden en el que se han puesto las muestras para que después del proceso de horneado se conozca el resultado de cada uno de los vidrios. Si se presentan pequeñas grietas o craquelado de la pieza, signiica que no son compatibles y al enfriar quedaron ciertas tensiones entre los vidrios, lo que terminará arruinando la pieza con resultados no deseados. Capa Tin La capa tin, como se mencionó con anterioridad, se le llama a la capa de estaño que queda adherida al vidrio luego de ser fabricado. En el proceso de producción conocer cuál es el lado del vidrio que fue contaminado con estaño puede evitar cierto tipo de defectos. El lado estañado puede ser detectado de diferentes formas, una es exponiendo el vidrio a una luz ultravioleta que hace visible esta capa; pero la forma más sencilla y coniable es deslizar una gota de agua en un vidrio inclinado a cuarenta y cinco grados, si la gota se desliza con facilidad en línea recta hacia abajo es el lado limpio, pero si esta no baja con luidez y va cambiando su dirección, es el lado que está contaminado con estaño.

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MUESTRAS DE INCOMPATIBILIDAD

)ncompatibilidad grieta

)ncompatibilidad separación completa

*Fotografía Juliette Godoy

*Fotografía Juliette Godoy

)ncompatibilidad grieta

)ncompatibilidad separación

*Fotografía Juliette Godoy

*Fotografía Juliette Godoy

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VITROFUSIÓN

Los defectos que puede causar la capa tin en una pieza terminada, van desde dejarla opaca hasta cuartear el esmalte que se le aplique. Desvitriicación Luego de que el vidrio es expuesto al proceso de fusión por medio del horneado, puede resultar piezas opacas . Esto se debe a la desvitriicación, o sea el vidrio crea una película de cristales acumulados en la supericie expuesta generando opacidad. Su aparición puede deberse a diferentes motivos. Una de las razones puede ser que la pieza de vidrio no haya sido debidamente lavada antes de ser puesta en el horno, residuos de aceite por el proceso de cortado, grasa de las manos, polvo, etc. que luego de ser horneado crean las manchas no deseadas. Otro motivo por el cual se puede desvitriicar una pieza de vidrio es que se mantenga demasiado tiempo a una temperatura más baja de la necesaria para la fusión, que puede darse luego de terminar la curva de horneado y no se inicia correctamente el enfriado. Para evitar la desvitriicación, se pueden tomar precauciones, como revisar la curva de temperatura con la que se está trabajando, limpieza previa de la piezas antes del proceso de horneado, tratando de no dejar ningún tipo de manchas; y llevar debidamente el proceso de enfriado. Existe una mezcla liquida que al ser puesta sobre las piezas de vidrio antes del horneado, logra reducir al

mínimo y en casos a cero las piezas opacas. Es una mezcla de bórax con agua, ya que el bórax juega el papel de fundente ayuda al vidrio a lograr una buena fusión, evitando la aparición de manchas y opacidad. Inclusiones Una inclusión se le llama a todo aquello sea puesto entre las diferentes capas de vidrio, antes del proceso de horneado, y que al salir este quede atrapado entre los vidrios sin causar ninguna grieta o rajadura. Existen una gran cantidad de inclusiones conocidas que no causan ningún problema, pero se puede experimentar con muchos de materiales, generalmente lo materiales orgánicos como hojas o insectos, etc. no logran sobrevivir el proceso de horneado y se carbonizan; pero otro tipo de materiales como el metal, mostacilla, arena, etc. logran efectos interesantes Con la adición de diferentes inclusiones se puede lograr una gran cantidad de efectos y acabados que hacen única cada pieza. Todo uso de una inclusión tiene que llevar una prueba previa de su reacción ante el calor y la compatibilidad con el vidrio.

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MUESTAS DE DESVITRIFICACIÓN

Opacidad causada por desvitriicación *Fotografías Juliette Godoy

Manchas causadas por desvitriicación *Fotografías Juliette Godoy

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VITROFUSIÓN

Proceso y herramientas Corte El primer paso para trabajar una pieza en vitrofusión, es el corte de del vidrio. Para cortar una pieza de vidrio se necesita realizar un corte o rayón que genera el punto de debilitamiento en la supericie. Este corte se realiza con un cortador de vidrio ya sea recto o punta lexible, la punta de estos cortadores es de carburo de acero, que tiene la dureza necesaria para rayar el vidrio. Al momento de trazar el corte se necesita lubricación en la punta del cortador, se utiliza aceite multiusos. Se pueden encontrar en el mercado diferentes tipos de cortadores, cortadores de lápiz que son rectos, a los que se tiene que agregar aceite para cada corte a realizar, y los cortadores de punta lexible, que tiene una forma más anatómica y cuentan con un depósito para aceite para que automáticamente lubrique el corte para separar en las dos partes se hace una presión desde la parte de abajo, Limpieza En cuanto a la limpieza de las piezas de vidrio, como se mencionó con anterioridad es necesario realizarla luego de haber cortado el vidrio y justo antes del esmaltado, ya que durante el proceso de corte quedan residuos de grasa del aceite utilizado para lubricar, grasa de manos

o marcadores; esto con el in de disminuir el riesgo de la desvitriicación de las piezas y lograr mejores resultados. Para la limpieza y lavado de la pieza se utilizan diferentes agentes limpiadores, como lo son detergentes en polvo, jabones para platos ya sea pasta o líquido, o jabones para las manos. Según sean las piezas que se van a limpiar depende la forma en que se lavaran, si son piezas pequeñas se ponen en un deposito con agua ya combinada con jabón, se depositan y sacuden dentro del agua para eliminar todo tipo de residuos, luego se ponen escurrir en el mismo deposito o un colador, y luego se secan con papel toalla o retazos de tela cada una de las piezas, hasta eliminar todo tipo de manchas. Sin las piezas a trabajar tiene mayores dimensiones se puede lavar con un pedazo de tela remojado en agua con jabón, eliminar los residuos de jabón con un trapo húmedo limpio y luego secar. También se utiliza el alcohol para eliminar determinadas manchas como las de marcador, pero no es aconsejable limpiar las piezas solamente con agua ya que no elimina todas las manchas solo algunas, y el uso de alcohol aumenta la probabilidad de la obtención de piezas opacas desvitriicación . Con las piezas ya lavadas y secas se evita tocar con los dedos la supericie de estas, solo tomándolas por los lados ya sea con la mano o con pinzas.

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VITROFUSIÓN

Esmaltado Para poder agregar color a las piezas de vidrio se pueden utilizar diferentes tipos de pintura, en este caso se les llama esmaltes. Para poder ser utilizados en la vitrofusión, los esmaltes tienen que soportar altas temperaturas como mínimo ochocientos grados centígrados. Se puede trabajar con esmaltes preparados que son de producción industrial. Estos esmaltes generan colores sólidos. Existe una gran variedad de estos; pero en El Salvador no se cuenta con este tipo de esmaltes, ya que al ser una técnica desconocida en este medio, no existen proveedores. Por esta razón se trabaja con esmaltes preparados por cada artesano. Para hacerlos se necesita conocer los componente necesarios y el papel que desempeñan dentro del esmalte y el proceso de horneado. Según el libro de Daniela Fabián* los esmaltes cuentan con cuatro componentes: que son sustancias refractarias, fundentes, colorantes y opaciicantes. Las sustancias refractarias bajan el punto de fusión de los esmaltes, lo que ayuda a una mejor fusión entre estos y el vidrio, algunos elementos utilizados con este in son el cuarzo, feldespato, caolín, sílice, que es el componente del vidrio mismo, entre otros. Los fundentes trabajan en conjunto con los refractarios para bajar el punto de

fusión de los esmaltes, generalmente se utiliza un componente que contenga plomo, esto le da mayor luidez, brillo y obtener colores más irmes y que tengan cierto tipo de textura. Los colorantes con los óxidos que deinen el color resultante del esmalte, como por ejemplo óxido de cobre, cromo, hierro, etc. Y luego las sustancias opaciicantes son aquellas que al contrario de los fundentes y refractarias suben el punto de fusión de los esmaltes, ya que ciertos oxido ya expuestos al proceso de horneado se cuartean porque su punto de fusión se volvió muy bajo. Generalmente al preparar los esmaltes se obtienen colores transparentes es decir, no bloquean el paso de luz a través de la pieza y por la aplicación del fundente se crea una textura de burbujas generadas durante la reacción de este con los óxidos. Al preparar un esmalte se cuenta con la facilidad de llegar a tener una gama de colores única que, por medio de la familiarización con estos y la experimentación, se logran muchas combinaciones. Se aconseja crear un muestrario con todos los esmaltes que se han trabajado, un rectángulo de vidrio que muestre la aplicación del esmalte entre vidrio y sobre cubierta, para contar con el resultado obtenido y además un registro detallado de cada muestra con los componentes que se utilizaron y las cantidades añadidas a la mezcla. La presentación de los esmaltes es en polvo por lo que se necesita diluirlos, se puede utilizar agua, alcohol y

* Daniela Fabián, Curso de Vitrofusión , Argentina, Abril

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Muestrario de esmaltes preparados

*Fotografías Juliette Godoy

Amarillo pigmento

Naranja pigmento

Violeta oscuro

Turquesa

Negro pigmento

Amarillo

Verde manzana

Azul pigmento

MUESTRARIO DE ESMALTES

Marrón

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VITROFUSIÓN

y vinagre. El agua es el más recomendado. El alcohol se utiliza para reducir el tiempo de secado del esmalte ya aplicado en el vidrio y el vinagre da cierto tipo de efectos y texturas. La consistencia del esmalte, luego de diluirlo, determina el color resultante se tiene que lograr una consistencia media, que al ser tomado con un pincel este deje luir pequeñas gotas del esmalte. Si la mezcla es muy densa su aplicación se vuelve difícil y puede causar cuarteamiento del esmalte, y si se agrega más agua de la necesaria el color resultante es pálido. Esto se puede usar a favor de obtener resultados diversos. Los elementos básicos para la preparación de esmaltes son: el fundente que regularmente es el bórax, y los óxidos necesarios para cada color, de igual forma se pueden utilizar las pinturas bajo cubierta utilizada en cerámica, para obtener otro tipo de colores y texturas. Los esmaltes se elaboran a partir de fórmulas ya establecidas que especiican las cantidades de fundente y óxidos a utiliza. También es posible generar nuevas fórmulas mediante el uso de la prueba y error. Para preparar las fórmulas se necesita trabajar un una báscula que mida en cantidades menores a gramos, como las utilizadas en joyería; pequeños botes para almacenar el esmalte, paletas y agua. Para prepararlo se pesa el bote vacío, luego se agrega la cantidad de bórax señalada en la formula, luego la cantidad de óxido según sea el color que se esté trabajando, ambos se mezclan en seco cerrando el bote y agitándolo.

Se agrega el agua para diluirlo hasta obtener la consistencia deseada, se va agregado poco a poco con un gotero para adicionar solo la cantidad necesaria. Fórmulas en guía práctica y anexos . La aplicación del esmalte sobre las piezas de vidrio se puede realizar de diferentes maneras. La más utilizada es la técnica de goteo , que se realiza dejando caer pequeñas gotas sobre la supericie para obtener un esmaltado más uniforme; otra técnica es el choreado consiste en poner un cantidad de esmalte en un extremos de la pieza e inclinarla para que caiga y llegue hasta el otro extremo o hasta donde se desee, en este caso se juega un papel importante la consistencia del esmalte. Otra técnica es no diluir el esmalte y aplicarlo en polvo con un colador ino. En la vitrofusión usualmente no se aplica es esmalte como en otras técnicas, es decir arrastrando el pincel para llenar la supericie, ya que de esta manera no se uniformiza el esmalte sobre la supericie y deja rastros del paso de las cerdas del pincel. Armado e inclusiones El armado de las piezas es el paso previo al horneado de las piezas, es aquí cuando la pieza de vidrio que ha sido esmaltada se coloca y se ija a la segunda capa de vidrio lo que hará que el esmalte quede encapsulado entre ellas durante el horneado. Es clave que las piezas que se

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VITROFUSIÓN

han cortado sean del mismo tamaño para que encajen de la mejor forma y que al someterse al calor de horno “caigan” de manera uniforme y se eviten defectos como gradas o piezas movidas. Durante el armado es cuando se agregan las inclusiones de diferentes materiales, como lo son el alambre galvanizado, la alpaca, la plata, etc.; laminas metálicas de latón, de cobre, de aluminio, etc., también se pueden utilizar materiales orgánicos como hojas, papel, etc.; minerales, rocas, arena, entre otros. Todos estos materiales requieren una experimentación previa a su uso, para conocer el comportamiento y reacción ante las altas temperaturas en el horno. Las inclusiones se puede utilizar ya sea solo como elemento decorativo, o como medio de soporte para la pieza que se esté realizando, ganchos para colgarlo, como dije o aritos, elemento que lo unirán a otras piezas de vidrio, etc. Para el armado de una pieza se utiliza pegamento para adherir las capas de vidrio y las inclusiones entre sí. Los pegamentos que se pueden utilizar son: pega blanca, pegamento instantáneo, scotch , según sea el caso. El más utilizado es el pegamento instantáneo o pega loca , ya que es de secado rápido, es transparente y desaparece por completo durante el horneado.

(orneado El horno es la herramienta más importante de la vitrofusión. Los hornos para trabajar el vidrio existen en dos tipos, por su funcionamiento, manuales y computarizados. Los más recomendables son los computarizado ya que facilita el proceso de horneado, además de ser mas precisos. De este tipo de hornos existen gran cantidad de modelos, desde muy pequeños para hobbie , hasta hornos gigantes que sirven para producciones industriales. La programación de estos puede varían según el modelo, pero los elementos que se toman en cuenta, son los mismos y se utiliza una lógica general para programarlos. El horno trabajo por medio de curva de temperatura queconsiste en llegar a la máxima temperatura de forma gradual al igual que el descenso, todo esto con el objetivo que las piezas no se rompan por el cambio de temperatura brusco choque térmico . Acabados Los últimos pasos para el acabado de una pieza en vitrofusión, son de limpieza ya que siempre quedan residuos de algún tipo, y es necesario eliminarlo para poder manipularla y seguirla trabajando según sea el objeto a crear.

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HORNO E IMPLEMENTOS

Alzas y tapón de ladrillo refractario

(orno, computadora de programación

*Fotografía Juliette Godoy

*Fotografía Juliette Godoy

Interior del horno y tabla refractria

Guantes protectores de cuero

*Fotografía Juliette Godoy

*Fotografía Juliette Godoy

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MOLDES

Baño con pared de mosaico Moldes de plato, varios tamaños y formas * Fotografía hhttp://www.fusionarte. cl/?Galer%

iacute% Ba_de_Militza_Nilo

* Fotografía http://www. guiaartistica.com.ar/vitrofusion. / .adrianaviccario-wallisch/moldes-paravitrofusion.

Molde para fundir botellas * Fotografía http:// mendoza.evisos.com. ar/fotos-del-anuncio/ vitrofusion-moldesespeciales-para-trabajar-con-botellas-deid-

Moldes de platos decorativos *Fotografía Juliette Godoy

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VITROFUSIÓN EN EL SALVADOR

En El Salvador, la técnica de la vitrofusión es muy poco conocida, y lo poco que se conoce generalmente son piezas que han sido imporadas, mayormente de Sudamérica, en pequeñas cantidades. Las personas que lo trabajan son aún muy escasas, lo más conocido es la empresa Vitrales, ubicada en Santa Elena, empresa que mayormente trabaja vitrales, como su nombre lo dice; pero cuentan con una sección llamada Vitroarte que trabaja la técnica de la vitrofusión, con vidrios de colores. Su línea es muy característica, ya que utiliza la gráica de Fernando Llort. Otra persona que trabaja la vitrofusión es Claudia Raquel Arenas, graduada de la carrera de Diseño Artesanal de la Escuela de Artes Aplicada; con la marca de Claudia Raquel Glass Design, quien ha incursionado sobre todo en el bottle slumping que es la fundición de botellas, jugando con la superposición de ellas y su moldeado; entre otras técnicas. Luego se encuentra la empresa Destellos, que trabaja el vidrio con esmaltes, que es tipo de vitrofusión que encontramos en México y Sudamérica, en la que se puede dar diferentes colores al vidrio con la aplicación de esmaltes o pigmentos, lo que ayuda a dar un toque personal e innovador a las piezas, pues permite el jugueteo, tanto con el color como las formas. Cuenta con una tienda que comercializa estos productos en Antiguo Cuscatlán;

Existen otras personas que trabajan esta técnica, pero que no han entrado de lleno a la producción o no lo comercializas; el número de personas que conoce la técnica aumento durante los últimos nueve meses, ya que se impartieron cuatro talleres de vitrofusión, en un esfuerzo de CONAMYPE, como apoyo a artesanos asociados a los CEDART. Se capacitaron a alrededor de sesenta artesanos, a los que se les ayudo con la adquisición de hornos para vitrofusión, para que los pudieran utilizar de forma libre y producir piezas, luego de recibir el taller. Pocos de estos artesanos han continuado con la producción dedonde se pueden encontrar productos pequeños como la bisutería hasta relojes o platos. Se espera que en los próximos meses la oferta aumente, y sea una nueva herramienta para estas personas para innovar sus productos, combinándola con las técnicas que ya trabajaban; y mejoren sus ventas y su desarrollo como artesanos. En cuanto a la documentación de técnicas con vidrio, la alumna de la carrera de diseño de producto artesanal de la Escuela de Diseño Rosemary Vásquez Liévano de Ángel, Susana Rivera, habla en su trabajo de graduación sobre la aplicación de vidrio sobre cerámica, a partir de esta investigación, desarrollo una linea de productos bajo su propia marca.

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GUÍA PRÁCTICA

Temas a desarrollar en Guía Práctica Vitrofusión •Vidrio •Tipos de vidrio •Compatibilidad El taller • (erramientas de corte •Materiales y herramienta para esmaltado •(erramientas armado •Equipo de horneado Corte de vidrio •(erramientas •Pasos a seguir •Comentario Limpieza •Materiales •Proceso •Secado •Comentario

Esmaltado •Que son los esmaltes •Materiales •Preparación •Aplicación •Comentario Armado •)nclusiones •Pegamentos •Comentario (orno •Equipos •Curvas de temperatura •Programación •Seguimiento •Enfriamiento •Comentario Acabados Productos terminados Glosario

* Guía práctica desarrollada en documento anexo.

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GLOSARIO

SDFA

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A partir de la búsqueda de información y práctica continua se logra aprender un proceso, en este caso el de la vitrofusión. Por medio del trabajo con esta técnica se ha obtenido experiencia en las diferentes fases del proceso de producción, el corte, esmaltada, armado y horneado de las piezas. Durante la práctica continua de esta técnica se han experimentado muchos obstáculos, que en la mayoría de los casos no están en los libros que tratan de esta técnica. Cada uno de estos obstáculos, se vuelven detalles que hay que tomar en cuenta a la hora de la producción, ya sea evitándolos o buscando alternativas diferentes. Durante el desarrollo de la guía práctica se buscó una manera fácil y compresible de explicar cada una de las etapas del proceso con sugerencias para la resolución de problemas especíicos. Por medio de fotografías o esquemas se explica el uso correcto de las herramientas y aplicación de esmaltes. Para el mayor aprovechamiento de esta guía es recomendable la práctica continua de cada una de las etapas, el corte, esmaltado, armado y horneado de las pieza, para llegar a tener un buen manejo de las herramientas, aplicaciones exactas y lograr piezas con muy buenos acabados. Pliego de recomendaciones - Uso de las herramientas adecuadas , para facilitar la realización de las etapas del proceso. - Mantenimiento de las herramientas lubricadas, para mejor desempeño y duración. - Aplicación de las medidas de seguridad en cada una de las etapas del proceso, para evitar accidentes o la contaminación con quimicos. - Mantener el lugar de trabajo en orden y limpio, para trabajar de manera fácil y evitar accidentes. - El almacenamiento de los químicos usados para los esmaltes, debe ser cuidadoso, frascos o bolsas bien cerradas dentro de otro contenedor grande para evitar que el polvo se esparza. - Si utilizamos prepaciones de esmaltes diferentes a las dadas en la guía, apuntar los cambios que se hicieron y los resultados que se obtuvieron para crear una base de datos y posteriormente poder recrear estos resultados. - Si se tiene el horno, es recomendable que se encuentre en una habitación diferente a la que trabajamos para evitar exponernos a las emanaciones.

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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

• Daniela Fabián, Curso de Vitrofusión , Argentina, Abril • S. Antonopolos, Vitrofusión: Utilitarios y accesorios, Albatros, Argentina, • Susana Rivera, Vidrio sobre cerámica ,

, Antiguo Cuscatlán, Universidad Dr. José

Matías Delgado • Wikipedia.com,

-Mayo-

• tromaa, youtube.com,

, http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_soplado -Octubre- ,

-Mayo-

, http://www.youtube.com/

watch?v=vbeuuruKZbo • Rocio )sabel Jiménez,

-Mayo-

, República Dominicana,

http://www.arqhys.com/arquitectura/mosaicos-tecnicas.html

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VITROFUSIÓN ARTESANAL Guía Práctica por

juliette godoy

VITROFUSIÓN ARTESANAL GUÍA PRACTICA Junio 2012 Sistematización Juliette Godoy Diagramación y Fotografía Juliette Godoy Santa Ana, El Salvador Derechos Reservados Copyright 2012

Indice Qué es la vitrofusión?..........04 El Vidrio..........07 Tipos de vidrio..........08 Compatibilidad..........09 El Taller..........11 Herramientas de corte..........13 Herramientas y materiales para esmaltado..........14 Herramientas de armado..........14 Equipo de horneado..........15 Equipo de seguridad..........15 Pasos básicos..........16 Capa tin ..........17 Corte del vidrio..........19 Cortes rectos..........20 Cortes circulares..........21 Limpieza del Vidrio..........25 Materiales..........25 Pasos a seguir..........25 Preparación de esmaltes..........27 Materiales..........27

32..........Preparación 29..........Fórmulas de esmaltes 31..........Esmaltado por goteo 33..........Montaje e inclusiones 33..........Materiales 33..........Pasos a seguir 35..........Desmoldante 35..........Materiales 35..........Pasos a seguir 37..........Solución desvitriicante 37..........Materiales 37..........Pasos a seguir 38..........Horneado 38..........Programación 41..........Carga y seguimiento 41..........Materiales 41..........Pasos a seguir 44..........Acabados 46..........Recomendaciones 47..........Glosario

¿Qué es la vitrofusión?

Para iniciar nuestro aprendizaje tenemos que tener claro que es la vitrofusión. Cuando hablamos de la técnica de la vitrofusión nos referimos a un término genérico para las diferentes técnicas en las que se utiliza un horno para lograr fundir dos o más capas de vidrio, todo con el in de confeccionar una pieza. Esto puede ser por medio de un proceso artesanal o industrial. Hemos escuchado sobre otras técnicas en las que se trabaja el vidrio como el vidrio soplado, en la que el vidrio también es sometido a altas temperaturas. En esta técnica el vidrio se lleva a una consistencia casi líquida o mejor dicho “como miel”, pero por medio de herramientas metálicas e inserción de aire a la pieza. Con ella se logran diferentes formas y acabados. En cambio, en la vitrofusión no se llega a tal consistencia, las piezas se trabajan a temperaturas entre los 300°C y 800°C, dependien do de la pieza que queramos hacer, de

cual dependerán las diferentes formas y colores de la pieza terminada. A estas piezas podemos añadirle diversos colores de diferentes maneras, ya sea por medio de vidrio de colores o pintándolo con esmaltes y pigmentos, hechos a base de químicos que al estar expuestos a altas temperaturas reaccionan creando una amplia gama de colores. ¿Qué podemos elaborar con la vitrofusión? Objetos utilitarios u ornamentales, también se pueden realizar piezas artísticas. Se pueden confeccionar piezas muy pequeñas como para bisutería, hasta piezas grandes: platos, centros de mesas, etc. además estas piezas pueden ser combinadas con otros materiales como metal, cuero, madera, cerámica entre otros, con los que logramos una amplia diversiicación de productos únicos y originales.

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Collar de tres piezas

Móviles o espantabrujas

Plato hondo

Perchero

Cenicero de bases de botella

Lámpara de vidrio y madera

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el vidrio

La materia prima, el vidrio, es un material descubierto e inventado hace mucho tiempo. Cuando se descubrió que una combinación de diferentes minerales, en su mayoría arena de sílice, que fueron expuestos al calor, generaron un material cristalino. A partir de este descubrimiento el vidrio fue trabajado de diferentes maneras a través de la historia, teniendo épocas de gran producción y aceptación, y épocas muy bajas. En la actualidad contamos con una gran diversidad de vidrios tanto en su presentación como en su composición química, que nos permite trabajarlo con las diferentes técnicas existentes. Para trabajar en la vitrofusión podemos utilizar dos tipos de vidrio. El vidrio que con más facilidad podemos encontrar en el país es el vidrio loat, conocido como el

Vidrio de ventana (Float)

Vidrio Fusing

vidrio de ventana que se consigue en las ferreterías. Luego tenemos el vidrio especial para fundir: el vidrio fusing, el cual tiene una composición química especial para fundir y un coeiciente de expansión alto (esto lo explicaremos con detalle más adelante); además, tienen una gran cantidad de colores y texturas. Dentro de este vidrio también podemos encontrar el vidrio dicroico, que se caracteriza por tener patrones y iguras, con efectos luminosos y cambios de color ante el relejo de la luz. El vidrio fusing se puede encontrar en varias presentaciones, en láminas, retazos, fritas y en polvo, además en “strings” que son delgados palitos de vidrio de colores, cuentas, etc. Y por último, el vidrio reciclado, que son cualquier retazo de vidrio de objetos de vidrio quebrados, botellas y ventanas.

Vidrio dicroico (http:// moowoo.wordpress. com/2011/10/09/whatis-dichroic-glass/

Vidrio reciclado de botellas

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La característica principal que tenemos que tomar en cuenta para seleccionar el vidrio es el coeiciente de expansión. El coeiciente de expansión se reiere a la relación entre dilatación/contracción del vidrio y la temperatura. Por ejemplo el vidrio loat, el vidrio de ventana tiene un coeiciente de 82, es un coeiciente bajo, quiere decir que necesita una temperatura mas alta para llegar a su punto de fusión, su dilatación y contracción es lenta, en comparación con el vidrio fusing que sus coeicientes varían entre 90 y 96 según sea la marca, esto signiica que este tipo de vidrio necesita una temperatura más baja para llegar al punto de fusión, y este coeiciente puede ser

más alto aun, según sea el uso que tendrá el vidrio. Esta diferencia de coeicientes nos hace necesario saber que tipo de vidrio estamos usando a la hora de trabajar puesto que si en una sola pieza ponemos vidrios de diferente coeiciente podemos tener defectos como grietas, separación de las capas o tener una pieza totalmente quebrada. Es por esto que tenemos que rotular nuestros vidrios, y en el caso del vidrio reciclado utilizar vidrio de la misma botella o pieza quebrada. En cuanto al vidrio loat, en cualquier ferretería o proveedor que tengamos, es de coeiciente 82.

Muestra de incompatibilidad de vidrios 9

Otra característica, que puede determinar el acabado de las piezas, es el grosor del vidrio. En El Salvador podemos encontrar, fácilmente, tres grosores: 2mm, 3mm y 5mm. La elección de este depende que tanta presencia queremos darle a la pieza, o el uso se le dará a esta. Si será algo utilitario como un llavero que será sometido a diferentes fuerzas y quizás caídas, es mejor utilizar un vidrio con mayor resistencia es decir de 5mm; si es una pieza de bisutería, como un par de aritos, tenemos que minimizar el peso de las piezas, pues la orejas no soportan mucho peso, usamos vidrio de 2 o 3 mm.

Muestras grosor de vidrios: 2mm, 3mm y 5mm

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el taller

Cuando tengamos que elegir el espacio en el que trabajaremos esta técnica tenemos que tomar en cuenta que este sea un lugar cómodo, ventilado, iluminado y amplio. Esto permite que tengamos las condiciones necesarias para poder trabajar con todas las medidas de seguridad, buen manejo de materias primas y herramientas, químicos y materiales refractarios. Este lugar tiene que estar alejado de habitaciones como la cocina y dormitorios

pues muchos de los materiales como los esmaltes y el horno en sí, tienen componentes tóxicos que no pueden tener contacto con alimentos ni tiene que ser inhalados. Por las razones anteriores tenemos que practicar varias medidas de seguridad para protegernos, las cuales iremos conociendo según sea necesario en cada una de las etapas del proceso.

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HERRAMIENTAS DE CORTE Primero, conoceremos las herramientas y materiales necesarios para el corte del vidrio, y más adelante el proceso en sí. Los materiales y herramientas necesarios son : • • • • • • • • • • • • • •

Vidrio del grosor que necesitaremos Aceite “3en1” Cortador de cabeza lexible Cortador de mini círculos Cortador de círculos grandes Tenazas separadoras Tenazas de morder Limas varias Lija para hierro no. 60 y no. 80 Regla para cortar Mesa de corte Pala pequeña Brocha o escobilla Detergente en polvo

Cortador con cabeza lexible

Tenaza separadora

Tenaza de morder

Cortador de minicírculos

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PREPARACION DE ESMALTES

ARMADO DE PIEZAS

Para la preparación de los esmaltes necesitamos los siguientes materiales y herramientas:

El armado de las piezas se hace antes de poner las piezas al horno al tener piezas cortadas y pintadas, para esta fase de armado necesitamos:

• Óxidos y pigmentos cerámicos • Fundente o lux • Báscula micrométrica en gramos y onzas • Envases plásticos pequeños con tapa • Removedores de madera o plástico • Pinceles delgados y gruesos de cualquier tipo

• Alambres y láminas varias para inclusiones como: alambre galvanizado, cobre, bronce, plata • Tenazas normales y de corte • Pinzas • Tubos de pega loca normal

Herramientas para esmaltado

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PROCESO DE HORNEADO

EQUIPO DE SEGURIDAD

Para la preparación del horno y ciertos acabados en las piezas necesitamos:

Para protegernos de los químicos y emanaciones a lo largo de todo el proceso necesitamos:

• Horno para vidrio • Tablas refractarias • Desmoldante que puede ser caolín o carbonato de calcio • Cuerda refractaria

• • • •

Anteojos protectores plásticos Guantes de cuero Guantes de látex desechables Mascarillas

Macarillas desechables

Lentes protectores

Accesorios para el horno de material refractarias

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PASOS BÁSICOS DE LA VITROFUSIÓN

Ahora comenzarnos a conocer el proceso de la vitrofusión desde el corte al horneado, en cada una de las etapas describiré los pasos a seguir, como usar las herramientas y lo más importarte, las medidas de seguridad. Comenzaremos con la identiicación de la capara Tin. IDENTIFICACIÓN DE LA CAPA TIN

la parte interna de la pieza, no dejándolo expuesto. Para poder identiicar esta capa hay un proceso facíl y sencillo, para esto necesitamos: • Agua • Vaso pequeño o gotero • Vidrio

Es una capa de estaño que contamina uno de los lados del vidrio loat, esta queda en el vidrio en su proceso de producción, que para tomar la forma de lámina es “lotado” sobre estaño. Esta capa en algunos caso puede causar algunos defectos en las piezas ya horneadas como manchas marrones u opacidad, llamado también desvitriicación. Estos defectos los podemos evitar dejando el lado contaminado con la capa Tin en

Detalle de pieza desvitriicada con opacidad

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Paso 1 Limpiamos a fondo los dos lados del vidrio que utilizaremos. Paso 2 Coloquemos el vidrio con una inclinación aproximadamente de 45 grados. Paso 3 Dejemos caer una pequeña gota de agua y dejarla correr sobre la cara superior del vidrio. Es aquí que tenemos que observar el comportamiento de la gota, si esta se deforma o no corre libremente sobre la supericie del vidrio es la cara contaminada con estaño, si por lo contrario corre de forma libre hacia abajo es la cara limpia. Paso 4 Marquemos con un marcador permanente el lado del vidrio contaminado con estaño para poner identiicarlo. Comentario La capa Tín no siempre nos causará problemas, hay otras formas de evitar los defectos causados por este, que los explicaremos más adelante; pero podemos poner en practica la identiicación de esta para disminuir el riesgo de obtener piezas defectuosas. 18

CORTE DEL VIDRIO El siguiente paso del proceso es es el corte del vidrio. La calidad con la que hagamos el corte es gran parte del buen o mal acabado de nuestra pieza. Para la realización de un pieza necesitamos cortar dos piezas iguales, para luego de pasar por el proceso de horneado las piezas sean lo más exactas posible. Básicamente existen tres tipos de corte que son: el corte recto, corte circular y corte irregular, cada uno tiene una técnica diferente y herramientas especíicas para su ejecución.

Cortador con cabeza lexible y depósito para aceite

Cortador con cabeza lexible

El espacio en el que realicemos los cortes, tiene que ser amplio, cómodo, ordenado y mantenerlo limpio. También necesitamos medidas de seguridad: se utilizan los lentes protectores plásticos ya que pueden saltar pequeñas astillas o trocitos de vidrío que nos pueden lastimar. Debemos utilizar también guantes de cuero o de una tela gruesa que proteja nuestras manos. Para mantener limpio el espacio se cuenta con una escobilla y pala pequeña a la mano para limpiar con frecuencia la supericie sobre la que estamos cortando.

Tenaza para separar

Tenaza para moder

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CORTE RECTO Vamos a aprender la técnica para cortes rectos, para este tipo de corte necesitamos: cortador de cabeza lexible, tenazas separadoras, tenazas de morder, regla para trazar, un plumón permanente, aceite “3en1” y el vidrio que cortaremos.

muy fuerte o muy suave, que haga la marca que necesitamos sin astillar el vidrio. Al hacer el corte, el pasar del cortador sobre el vidrio hará un sonido un tanto agudo y uniforme, que nos indicará que el corte se ha hecho sin astillar el vidrio, si el sonido que escuchamos es carrasposo quiere decir que le hicimos demasiada fuerza y hay probabilidad que nuestro vidrio se quiebre.

Paso 1 Con la regla tomamos las medidas que necesitamos para nuestras piezas, marcándolas con el plumón permanente, tenemos que asegurarnos que las medidas están a escuadra. Paso 2 Si nuestro cortador cuenta con depósito para aceite, asegurarnos que este cargado; las cargas de aceite duran por mucho tiempo; si el cortador no tiene este depósito, agregamos cada 2 o 3 cortes, una pequeña gota de aceite adonde iniciamos el corte. Tomemos en cuenta de alinear bien el cortador con la marca que hemos hecho. Paso 3 Ahora haremos el “rayón”, ponemos nuestro cortador en forma vertical, perpendicular a la supericie del vidrio. Tenemos que hacer una pequeña fuerza hacia abajo, no

Marcar las medidas a cortar

Hacer el “rayón” con el cortador

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Para hacer estos trazos tenemos que tomar en cuenta marcar a lo largo de toda la pieza de vidrio con la que estamos trabajando, ya que el vidrio siempre se separará en toda su extensión, es por esto que primero hacemos los cortes largos y luego los cortos (ver esquema).

Paso 4 Al tener el rayón, necesitamos nuestra tenaza separadora, esta tiene una señal que tenemos que alinear con el corte que trazamos. Luego cerramos las tenazas haciendo una fuerza leve, y veremos cómo se separan las dos piezas de vidrio.

Paso 1 Alinear la tenazas con el “rayón” Paso 3

Paso 2

Corte a lo largo de la pieza de vidrio para aprovechamiento del material

Piezas separadas

*Esquema Juliette Godoy

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CORTE CIRCULAR Paso 1 Para trazar el círculo, necesitamos una pieza cuadrada que tenga un centímetro extra de la medida del círculo que cortaremos, que posteriormente nos servirá para separar la pieza circular. Paso 2 Centramos el cuadrado de vidrio con el eje del cortador que vayamos a utilizar el de mini círculos o el de círculos grandes. Estos cortadores necesitan que se les agregue una gota de aceite con cada corte que se realice. Para hacer el trazo, bajamos la punta del cortador, hacemos una fuerza parecida a la que ejercimos con el cortador recto, y hacemos el giro completo, tratando de terminar en el mismo punto en el que iniciamos, con esto el rayón esta hecho.

Hacer el “rayón” haciendo fuerza uniforme hacia abajo

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Paso 3 Para separar el círculo, existen diferentes formas de hacerlo, a continuación conoceremos dos de las formas más usuales y fáciles. La primera forma es usar nuestra tenaza de morder para separar el circulo, utilizando el lado plano en la parte superior, ponemos el vidrio en la orilla de la mesa dejando un poco fuera trazo que ya hicimos, con la tenaza de morder casi tocando el corte hacemos una pequeña fuerza hacia abajo y veremos cómo se separa una sección del círculo, vamos haciendo este movimiento a lo largo de toda la circunferencia. Al tener todo el círculo separado hacemos un pequeño corte con el cortador en uno o dos lados de en el cuadro de vidrio que lo rodea, y lo separamos con la tenaza separadora. (Fotografías)

En la orilla de la mesa, y con la tenaza de morder hacer una pequeña fuerza hacia abajo

Hacer un “rayón” en uno de los lados de cuadro para separar

Pieza circular separada

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La segunda forma con la que podemos separar un circulo es haciendo trazos curvos que partan del rayón del círculo que ya hicimos, y terminen en la orilla de recuadro de vidrio. Tenemos que hacer al menos cuatro de estos cortes o mas según el tamaño del círculo lo amerite. (Esquema). Al tener estos corte curvos marcados, usamos las tenazas separadoras en cada uno, hasta sacar el círculo, si quedan algunas astillas usamos las tenazas para morder para quitar esos pedacitos extras que hacen perder la forma.

Comentario En todos los casos en que realizamos un pieza de vitrofusión, necesitamos cortar dos piezas iguales, que al ponerlas en el horno irán sobrepuestas y al terminar el proceso de horneado estarán fusionadas entre sí. Aunque las piezas de vidrio al ser fundidas, sus bordes se redondean y se pierden los ilos, tenemos que tener precisión en el corte pues cuando las imperfecciones en el corte, astillas, picos, pueden hacer que nuestra pieza terminada no se vea bien acabada, o con las medidas erróneas. Cuando recién iniciamos a trabajar el vidrio, puede causarnos un poco de temor por su fragilidad, o el temor a herirnos, pero conforme adquirimos práctica, logramos tener la conianza para manipularlo y conocer su comportamiento, conforme a las fuerzas que ejercemos sobre él. Aunque tengamos práctica es necesario tener siempre en cuenta las medidas de seguridad, los accidentes pueden suceder en el momento menos esperado.

“Rayones” curvos para separar círculo *Esquema Juliette Godoy

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LIMPIEZA DE LAS PIEZAS CORTADAS La limpieza, este paso es muy importante, ya que las piezas luego de pasar por el proceso de corte los hemos manipulado con las manos dejando residuos de grasa, el aceite que utilizamos para córtalo, marcadores, etc. que a la hora de ser horneados pueden causar imperfecciones, manchas u opacidad en las piezas. Al estar limpias las piezas de vidrio están listas para ser esmaltadas. Para la limpieza, necesitamos: • • • •

Paso 2 Sumergimos las piezas en la solución, y las lavamos a fondo por ambos lados, tratando de eliminar los residuos de grasa o de marcadores. Paso 3 Luego las enjuagamos en el depósito en el que dejamos agua limpia, ahora eliminando el jabón.

Depósitos plásticos Franela o papel toalla Agua Detergente en polvo o jabón líquido

Paso 1 Llenamos los dos depósitos con agua, en uno de ellos diluimos el jabón o detergente, para tener una solución jabonosa.

Lavar las piezas con jabón

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Paso 4 Ahora secamos las piezas utilizando la franela o papel toalla, tenemos que buscar un material que no deje mota o hilos, sobre las piezas de vidrio.

Comentarios Hay personas que limpia las piezas con alcohol o vinagre pero puede causar algunas manchas, aunque la forma más barata y fácil para limpiarlas es con agua y jabón.

Paso 5 Al tener secas las piezas, las posicionamos en el lugar que las esmaltaremos. Si el caso es que no las utilizaremos inmediatamente, las ponemos en bolsas para que se mantengan limpias hasta llegado el momento de usarlas.

Cuando estemos limpiando las piezas tenemos que tener cuidado al manipular las piezas, pues aún tienen el ilo, y podemos herirnos, y en este caso no podemos utilizar guantes.

Secar las piezas con papel toalla

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PREPARACIÓN DE ESMALTES Los esmaltes son los que dan vida y color a nuestras piezas. Los esmaltes puede ser de dos tipos: los esmaltes o pigmentos de fábrica, que ya viene preparados solo para aplicar, los hay líquidos o en polvo según el acabado que busquemos. Luego tenemos los esmaltes que nosotros podemos preparar. Utilizamos químicos, en su mayoría óxidos y un agente fundente que nos ayuda a mejorar la fusión de las piezas de vidrio con los esmaltes. Más adelante se especiicarán las diferentes fórmulas, dependiendo del color que queramos obtener y los químicos que podemos adquirir en el país. Los podemos encontrar en farmacias, que son proveedoras para laboratorios, y los pigmentos cerámicos en tiendas especializadas en la técnica cerámica.

• Guantes de látex • Mascarilla • Anteojos Paso 1 El primer paso es ponernos todos los accesorios de seguridad: lente, guantes y mascarilla. Ya que los químicos con los cuales estamos trabajando tiene cierta toxicidad, que quizás, en primer momento, no nos causaran ningún daño, pero que a largo plazo se acumulan residuos gradualmente en nuestro cuerpo, es por esto que es preferible prevenir. Paso 2 Sobre nuestra báscula ponemos el envase plástico, adonde guardaremos el esmalte; y nos aseguramos que calibrar la báscula a cero, para eliminar el peso del envase.

Los materiales generales para la preparación son: • • • • • • • • •

Químico y óxidos Pigmentos para cerámica Agua Báscula micrométrica Envases plásticos pequeños con tapa Removedores Cucharas plásticas Gotero Tirro

Pesar envase vacío

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Paso 3 Cuando esta la báscula a cero, agregamos con una cuchara plástica la cantidad que nos especiica la formula, del químico fundente que es el bórax. Calibramos a cero y repetimos este paso con los químicos y óxidos. Paso 4 Cuando ya tenemos todos los químicos necesarios en nuestro envase, lo agitamos para que los componentes se mezclen, luego comenzamos a agregar pequeñas cantidades de agua con un gotero o pequeño recipiente, para darle la consistencia líquida al esmalte. La consistencia que necesitamos no tiene que ser muy espesa

Agregar los químicos según el color necesario

Agregar agua para consistencia líquida

ni muy líquida, ya que necesitamos que al aplicarlo con el pincel, este solo deje caer una pequeña gota. Mezclamos la preparación hasta que este homogénea. Paso 5 Con nuestro esmalte ya listo, tapamos el envase en el que lo preparamos y lo rotulamos debidamente, con nombre, elementos utilizados y las cantidades utilizadas; Así en caso de necesitar de nuevo ese color, tengamos las fórmula. Paso 6 Limpiamos a fondo todas las herramientas que utilizamos, y desechamos los guantes.

Mezclar hasta homogenizar

Rotular con colore, y compuestos

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Comentarios

Fórmulas

El rotular los esmaltes es muy importante, porque cuando estos no han sido expuesto al calor, no tienen el color que deseamos, si no colores oscuros o grisáceos, y no los podemos identiicar entre sí con solo con verlos; además el anotar los elemento y las cantidades de los químicos nos permite repetir una formula en especial, si creamos una nueva fórmula saber su composición y su acabado.

Naranja transparente 30 gramos de bórax 3 gramos de bicromato de potasio

Los esmaltes preparados, tienen la característica que al ser expuestos al calor, generan colores traslúcidos y burbujas, que es lo que hace diferente y llamativo a la vitrofusión artesanal. A diferencia de los esmaltes de fábrica que son de colores sólidos. Las burbujas las podemos controlar de cierta forma con la mayor o menor cantidad de bórax que agreguemos a la formula; esta libertad de poder cambiar y combinar los químicos y la cantidad de bórax que agregamos, nos permite crear gran variedad de colores.

Marrón 12 gramos de bórax 1 grs cromato de plomo 1 grs permanganato de potasio

Verde manzana 30 gramos de bórax 3 gramos de óxido de cobre 2 gramos de bicromato de potasio Turquesas o azules 30 gramos de bórax 3 gramos de óxido de cobre

Marrón o café 30 gramos de bórax 1 gramo de bicromato de potasio 1 gramo de óxido de manganeso Colores con pigmento 15 gramos de bórax 2.5 gramos del pigmento (pigmentos cerámicos bajo cubierta) 29

Muestrario de esmaltes preparados

Naranja pigmento

Negro pigmento

Azul pigmento

Amarillo pigmento

Turquesa

Verde manzana

Marrón

Violeta oscuro

Amarillo

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ESMALTADO POR GOTEO Ahora es el momento de aplicar los esmaltes que preparamos. Los colores que obtendremos de estos esmaltes serán colores traslúcidos y con burbujas, que como mencionamos antes, las podemos controlar. La aplicación de estos esmaltes es diferente a la pintura normal.

Paso 2 Para iniciar a preparar nuestros esmaltes, les agregamos unas gotitas de agua para hacerlo llegar a una consistencia semilíquida, ya que al dejar de utilizarlos estos pierden humedad, estas gotitas de agua ayudaran a que el esmalte al tomarlo con el pincel gotee.

Los materiales y herramientas que necesitamos para esmaltar son: • • • • • • •

Guantes de látex Mascarilla Anteojos Pinceles Depósito con agua Hojas de papel periódico Esmaltes seleccionados

Paso 1 Preparamos nuestro espacio de trabajo, poniendo papel como base en el espacio sobre el cual trabajaremos; poner agua en nuestro depósito para lavar los pinceles. Y luego nos colocamos los accesorios de seguridad que son guantes, mascarilla y anteojos.

Implementos para esmaltado

Elegir un esmalate agregarle agua

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Paso 3 Aplicamos el esmalte en una delas caras de la pieza de vidrio (no sobre la capa Tin), lo vamos aplicando por medio de gotas ya que si hacemos pinceladas normales el color quedara “ralo” y rayado. Tenemos que dejar un margen, no llegar a las orillas; más o menos de un milímetro, ya que si el esmalte se desborda, ese exceso no deja que la pieza cierre completamente y hace que esta se pegue a la base.

Aplicación por goteo del esmalte

Paso 4 Ahora esperamos que se sequen a temperatura ambiente, si es necesario acelerar el proceso podemos utilizar la luz solar, si esta nublado o es de noche podemos utilizar un ventilador a baja velocidad. Pieza esmaltada dejando margenes

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MONTAJE E INCLUSIONES El montaje de las piezas es muy importante, al igual que la ubicación de las inclusiones. Cuando se habla de inclusiones, se hace referencia a todos aquellos materiales que se ponen en medio de las dos capas de vidrio. Las inclusiones pueden ser puramente decorativas o pueden ser agregadas como ganchos para poder trabajar las piezas terminadas. Los materiales y herramientas que utilizaremos son: • Mascarilla • Pinza • Piezas metálicas como alpaca, cobre alambre galvanizado, latón, plata • Tubo de “pega loca” (no gel) • Piezas de vidrio ya esmaltadas • Papel periódico • Bandeja refractaria con desmoldante Paso 1 Cortemos las piezas metálicas que usaremos como inclusiones. Se pueden recortar ganchos, argollas, o iguras como corazones, lores, etc.

Paso 2 Colocamos sobre la pieza esmaltada la o las piezas a inclusionar, tratando que quede lo más centrada posible. Si las inclusiones serán usadas como ganchos deben quedar la mitad dentro y la mitad fuera, con una distancia considerable de la orilla del vidrio, ya que al caer puede ser tapado. Para ubicar las inclusiones nos podemos ayudar de las pinzas, pues las inclusiones son pequeñas. Paso 3 Con las inclusiones ya ubicadas, dejamos caer sobre cada una, una pequeña gota de pega loca. Recordemos no utilizar pega loca en gel, al ser horneadas las piezas, la pega en gel genera manchas oscuras y burbujas no deseadas. Paso 4 Luego dejamos caer una pequeña gota de pega en cada esquina del vidrio esmaltado, y sobreponemos la pieza gemela transparente sobre la esmaltada, tratando que queden bien alineadas de forma rápida, pues la pega seca rápidamente y no podemos corregir errores de colocación.

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Paso 5 Ahora esperamos a que sequen a temperatura ambiente, puede tomar tan solo unos segundos o unos pocos minutos, hasta asegurarnos que estén ijas. Paso 6 Cuando estén secas y ijas, las trasladamos a nuestra bandeja refractaria ya preparada. El armado de las piezas podemos hacerlo sobre la tabla, para evitar el traslado. Comentario Las inclusiones con las que trabajemos, deben pasar por una prueba previa para

Inclusiones de alambre y cobre

saber su comportamiento ante las altas temperaturas. No todos los materiales y metales reaccionan “bien”, algunos generan manchas, burbujas exageradas o reaccionan junto con el esmalte y general colores extraños. Podemos utilizar otro tipo de materiales, además de los metales, como son la arena, piedritas, etc. también materiales orgánicos puede ser usado, como las hojas secas, pero tienes que probar cómo reacciona al quemarse, las hojas generan cenizas blancas que deja un efecto muy interesante.

Malla metálica

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APLICACIÓN DE DESMOLDANTE SOBRE TABLAS REFRACTARIAS Y MOLDES El papel que desempeña el desmoldante, es evitar que las piezas de vidrio se peguen a las tablas refractarias y los moldes. Además de tener un papel funcional, tiene ines estéticos, según sea su aplicación da diferentes acabados a nuestras piezas. Lo que necesitamos para aplicar el desmoldante son: • • • • • •

1 medida de caolín 3 medidas de agua Recipiente plástico con tapa Brocha suave Tabla refractaria Lija ina de agua, o trapo

Paso 1 Si la tabla refractaria que usaremos, tiene una aplicación de desmoldante que ya no es útil, tenemos que quitarla por completo, usando una lija gruesa. Para proteger

nos del polvo que vuela al lijar usamos guantes y mascarilla. Ahora mezclamos la medida de caolín con las tres medidas de agua, en el recipiente plástico. Agitamos bien la mezcla para que no quede ningún grumo. Paso 3 Para aplicar la mezcla sobre las tablas utilizamos la brocha. La aplicación tiene que hacerse en una sola dirección, y una capa ligera. Esperamos a que seque a temperatura ambiente o a la luz del sol. Paso 4 Aplicaremos una segunda capa, esta vez será en la dirección transversal a la que anterior, dejamos secar; y aplicamos una tercera capa. Paso 5 Con las capas de caolín ya secas, le pasamos una lija ina de agua, o un trapo para disminuir las líneas que deja el paso de la brocha; de lo contrario esas líneas quedarán marcadas en las piezas luego del horneado.

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Comentario Como medidas de seguridad durante el proceso de aplicación del desmoldante, hay que realizarlo con mascarilla y guantes. El lugar en el que lo apliquemos debe ser un lugar abierto; y al terminar, limpiar bien el polvillo en todo el lugar. Otra forma en la que podemos aplicar desmoldante es en seco, es este caso utilizamos carbonato de calcio, lo espolvoreamos con un colador ino sobre la tabla refractaria, generando un película uniforme sobre la supericie. Igual tenemos que utilizar la mascarilla y los guantes.

Moldes de plato, varios tamaños y formas * Fotografía hhttp://www.fusionarte.

Esta aplicación en seco tiene un efecto diferente al caolín, pues al ser en polvo, en las piezas se crea un efecto de vidrio “nevado” contrario al acabado liso del caolín. La aplicación del desmoldante sobre los moldes es igual, aplicamos tres capas de la mezcla de caolín, en direcciones transversales, esperando a que sequen entre las aplicaciones.

Dirección de aplicación de desmoldante *Esquema Juliette Godoy

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SOLUCIÓN DESVITRIFICANTE Esta solución desvitriicante nos ayuda a minimizar, casi a cero, la aparición de manchas indeseadas u opacidad, que sucede por la desvitriicación. La desvitiicación es producida por la separación o agrupamiento de pequeños cristales en la supericie del vidrio. Puede tener diferentes causas: al mantener las piezas a 700°C por mayor tiempo del necesario; vidrios sucios, residuos de grasa. Cuando esta película opaca aparece no puede ser eliminada de ninguna forma. Los ingredientes que necesitamos para esta solución son: • 1 cucharada de bórax • 1 taza de agua, puede ser destilada

Paso 2 Almacenamos la solución en un pequeño envase con tapa, además tenemos que rotularlo debidamente. Paso 3 Para aplicarlo, hay dos formas: con una brocha suave sobre las piezas; o utilizar un dispensador en spray. Lo aplicamos justo antes de iniciar el proceso de horneado. Antes de aplicarlo, cada vez, tenemos que agitarlo. Comentarios Rotular muy bien el envase en el que este almacenamos para que evitar que sea bebido, luego de usarlo tenemos que lavarnos las manos. Las medidas de seguridad de utilizar mascarilla y guantes son porque al tener una exposición a largo plazo al bórax puede ser dañino, creado residualidad en los pulmones.

Paso 1 Diluir el bórax en el agua, hasta que estén bien mezclados.

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HORNEADO PROGRAMACIÓN DEL HORNO El horno es la herramienta más importante de la vitrofusión. Los hornos para trabajar el vidrio existen en dos tipos, por su funcionamiento, manuales y computarizados. Los más recomendables son los computarizado ya que facilita el proceso de horneado, además de ser mas precisos. De este tipo de hornos existen gran cantidad de modelos, desde muy pequeños para “hobbie”, hasta hornos gigantes que sirven para producciones industriales. La programación de estos puede varían según el modelo, pero los elementos

que se toman en cuenta, son los mismos y se utiliza una “lógica” general para programarlos. Primero conozcamos los elementos que conforman una “curva de temperatura”, para luego programar el horno. Una curva de temperatura consiste en llegar a la máxima temperatura de forma gradual al igual que el descenso, todo esto con el objetivo que las piezas no se rompan por el cambio de temperatura brusco (choque térmico). A continuación veremos un gráico en el que se muestran los datos necesarios para una curva de temperatura.

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Como podemos ver, existen los segmentos, estos determinan el número de “subidas” y “bajadas” de temperatura, cada segmento necesita tres datos para funcionar: velocidad, temperatura y tiempo también llamada meseta. La velocidad se reiere al timepo que tardará el horno en llegar a la temperatura deseada, como ya mencione, la temperatura a cual debe llegar, y la meseta es el tiempo que esta temperatura se debe mantener. En un horno podemos programar y guardar diferentes curvas, cada una dando un acabado diferente a las piezas. Esto para que ya estén lista para usar. Estas se guardan con números de usuario, User1, User2, User3, etc. Para programar el horno, lo más recomendable es leer el manual, pues este trae las especiicaciones necesarias según su presentación, sus alcances y límites. Pero hay pasos básicos para su programación que son los siguientes:

• Determinar el número de segmentos con los que contara la curva, una curva básica cuenta con cuatro segmentos, pero dependiendo de la pieza que estemos trabajando puede necesitar más; generalmente los hornos pueden trabajar con curvas de 8 segmentos. • Luego se programa la velocidad a la cual debe subir la temperatura, generalmente aparece con el nombre de “ramp-rate”, ya que están en inglés; la abreviatura que se utiliza es rA. • Ahora especiicamos la temperatura a alcanzar, la mayoría de los hornos trabajan con grados Fahrenheit, la abreviatura utilizada en Temp. • El cuarto dato necesario es el tiempo que la temperatura tiene que mantenerse en cada segmento, se le llama “hold” o HDL.

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Las diferentes temperaturas y mesetas nos permiten que cada curva, de un acabado diferente a las piezas. A continuación se mostraran dos curvas, son las más usadas ya que permiten realizar diferentes acabados, una fusión total y de contacto o “tack”. La curva de temperatura de fusión total, hace que los bordes de las piezas de vidrio se redondeen por completo. Aquí están los datos necesarios para su programación. No. 1 2 3 4

Velocidad 750 °F/min 500 °F/min 9999 °F/min 200 °F/min

Temp. 833 °F 1500 °F 1111 °F 1083 °F

Meseta 10 min 15 min 30 min 15 min

La siguiente curva es la “tack”, genera un acabado como de “pegado”, las capas de vidrio se unen de forma deinitiva, pero no pierde su forma inicial, se notan los bordes y las capas que sea han horneado, solo pierden los ilos. Para este tipo de horneado tenemos que ser muy precisos en los corte y el armado de las piezas. No. 1 2 3 4

Velocidad 750 °F/min 500 °F/min 9999 °F/min 200 °F/min

Temp. 750 °F 1350 °F 1000 °F 975 °F

Meseta 10 min 15 min 30 min 15 min

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CARGA Y SEGUIMIENTO DEL HORNEADO Los pasos de carga y seguimiento son importantes para que el proceso de horneado, se desarrolle con normalidad desde el inicio, con el montaje de las tablas refractarias hasta el enfriamiento de del horno y extracción de las piezas terminadas.

Paso 3 Ponemos sobre la tabla las piezas de vidrio ya armadas, también podemos poder las piezas fuera del horno y trasladarlas con mucho cuidado hacia el horno. Paso 4 Es el momento en el que aplicamos la solución desvitriicante, hacemos un aplicación uniforme con la dispensador en spray.

Los materiales y equipos a utilizar son: • Las piezas esmaltadas y armadas • Tablas refractarias con desmoldante • Alzas para las tablas • Horno de vidrio (Fuser 87 - Bartlett 3K) • Mascarilla • Guantes Paso 1 Colocamos las alzas, que de material refractario, en el fondo del horno para elevar las tablas.

Alza para el horno y tapón de ladrillo refractario

Ubicación de alzas para tabla refractaria

Paso 2 Luego ponemos sobre las alzas la tabla refractaria, ya con desmoldante aplicado.

Posicionamiento de taabla refractaria

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Paso 5 Ahora cerramos el horno con mucho cuidado, para que las piezas no se muevan. El horno cuenta con un respiradero que para ayudar a subir la temperatura tiene un tapón de ladrillo refractario, al cerrar el horno lo ponemos, Paso 6 Ahora programamos el horno con una de las curvas que previamente guardamos. Fusión total o “tack”. Paso 7 Ahora esperamos que la curva se desarrolle tal cual la programamos. Llegar a la primera meseta, seguir subiendo y llegar a la segunda meseta con la temperatura más alta. Cuando esta meseta termina es el momento de quitar el tapón, pues así agilizamos el proceso de enfriamiento. Paso 8 Ahora inician las dos últimas mesetas de enfriamiento, de la misma forma en que subió, deteniéndose, durante unos minutos, en las temperaturas indicadas. Esta llegara su inal, el horneado lleva aproxi-

madamente entre 4 a 5 horas, dependiendo de la cantidad y el tamaño de las piezas colocadas. Paso 9 Con el proceso de horneado terminado, apagamos el horno. Y comienza el enfriamiento, levantando gradualmente la tapa del horno. Para este in el horno tiene una pequeña pieza metálica con graditas que sostienen la tapa a diferentes alturas. La primera grada, levanta la tapa a un centímetro, queda a esa altura entre 45 minutos o una hora; levantamos a la segunda grada, igual esperamos el mismo tiempo que la grada anterior, levantamos a la tercera grada y esperamos media hora. Ahora podemos levantar completamente la tapa del horno y podemos ver el resultado de las piezas. Para poder extraer las piezas esperamos unos 15 o 20 minutos más, y podemos sacarlas y ver los resultados. Aun estarán calientes, si es posible esperar un poco más de tiempo, hagámoslo, para evitar que se quiebren por un choque térmico al entrar en cortando con la temperatura ambiente.

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Comentario Durante el proceso de horneado podemos levantar la tapa para ver como se ha desarrollando, usando mascarilla ya que el horno libera gases. Es preferible no abrir el horno, ya que puede haber algún choque térmico y arruinar las piezas. Para levantar la tapa al iniciar el proceso de enfriamiento, debemos utilizar, además de la mascarilla, guantes protectores de cuero, para aislar el calor de nuestras manos. En caso de suceder un corte de energía durante el proceso de horneado, no hay ningún problema. Al restablecerse la energía, reiniciamos el proceso.

Cierre del horno antes del proceso de horneado

Programación del horno

Horno eléctrico

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ACABADO DE LAS PIEZAS Ahora ya tenemos nuestras piezas terminadas, es el momento de armar los productos inales, como bisutería, lámparas, móviles, etc. Los materiales que necesitamos son: • Piezas horneadas • Jabón o detergente • Agua • Mascón • Lija de hierro N° 60

Paso 3 En ocasiones el desmoldante se adhiere a la piezas por diferentes razones: el desmoldante ya se debilitó, o el esmalte se desbordó y se pegó; cuando esto sucede frotamos el área con un mascón, si es necesario se hacen varias lavadas para eliminarlo. En raras ocasiones puede quedar un poco opaco donde se adhirió el desmoldante.

Paso 1 Luego de sacar las piezas del horno esperemos unos minutos más, a que lleguen a temperatura ambiente antes de exponerlas al tratamiento de lavado. Paso 2 Lavamos las piezas utilizado agua y jabón, ya sea liquido o detergente en polvo, para quitar todo tipo de residuos.

Lavado de piezas terminadas con agua y jabón

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Paso 4 Si quedaron algunos ilos utilizamos la lija de hierro para que los bordes queden suaves y redondeados. Si son demasiados grandes podemos utilizar una lima para hierro. Si las inclusiones que pusimos en nuestras piezas se quemaron, eliminamos esa capa de óxido con la lija. Paso 5 Ahora secamos las piezas y las almacenamos.

Lijado de inclusiones

Comentario El debilitamiento del desmoldante se debe a que ha sido utilizado más de tres veces. Otras causas por las cueles el desmoldante se pega a las piezas, es que no se hubiese secado correctamente antes de iniciar el proceso de horneado, o bien que las capas de caolín quedaron muy gruesas. Pieza terminada

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Recomendaciones Tenemos que recordar que en cada uno de los pasos debemos ser muy cuidadosos, detallistas y limpios, para reducir el riesgo de obtener piezas defectuosas. Las medidas de seguridad son lo mas importante, debemos colocarnos todos los accesorios como los lentes y guantes, ya que podemos sufrir algún accidente o tener consecuencias a largo plazo. Es preferible prevenir. El acabado de las piezas, lavarlas y lijar inclusiones es parte importante, pues ya la piezas terminada puede haber quedado bien, pero si su inclusión esta oscura o tiene residuos de demoldantes, ademas de ser dañino para la salud, no tiene buena presentación. Pliego de recomendaciones

- Mantenimiento de las herramientas lubricadas, para mejor desempeño y duración. - Aplicación de las medidas de seguridad en cada una de las etapas del proceso, para evitar accidentes o la contaminación con quimicos. - Mantener el lugar de trabajo en orden y limpio, para trabajar de manera fácil y evitar accidentes. - El almacenamiento de los químicos usados para los esmaltes, debe ser cuidadoso, frascos o bolsas bien cerradas dentro de otro contenedor grande para evitar que el polvo se esparza. - Si utilizamos prepaciones de esmaltes diferentes a las dadas en la guía, apuntar los cambios que se hicieron y los resultados que se obtuvieron para crear una base de datos y posteriormente poder recrear estos resultados. - Si se tiene el horno, es recomendable que se encuentre en una habitación diferente a la que trabajamos para evitar exponernos a las emanaciones.

- Uso de las herramientas adecuadas , para facilitar la realización de las etapas del proceso.

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GLOSARIO Bórax Borato de sodio, proveniente del boro. Es un cristal blanco que se disuelve fácilmente en agua. Este tiene que permanecer resguardado, ya que al aire libre pierde su humedad. En la vitrofusión es utilizado como un fundente, ya que ayuda a la mejor fusión de las piezas de vidrio. Capa Tin Capa de estaño en una de las supericies del vidrio. Esta es producida cuando el vidrio es puesto sobre estaño para evitar deformaciones durante el proceso de producción de las láminas de vidrio. Caolín Llamado también caolinita. Es una arcilla blanca pura, es utilizada para medicamentos o como agente adsorbente; es utilizado también para la fabricación de porcelana. En la vitrofusión es utilizada como desmoldante. Carbonato de calcio Compuesto químico abundante en la naturaleza, es el componente de muchos minerales y esqueletos y corales. En medicina se utiliza como antiácido o suplemento de calcio. Y es uno de los elementos básicos de la producción del vidrio y cemento. En la vitrofusión es utilizado como desmoldante, utilizándose en polvo.

Coeiciente de expansión Es el número que determina la relación tiempo y temperatura que el vidrio necesita para dilatarse o contraerse. Cada tipo de vidrio tiene un coeiciente diferente el vidrio de ventana es COE 82, es un coeiciente “bajo” signiica que necesita una temperatura bastante alta para que se dilate y luego se contraiga; un vidrio “fusing” tiene un coeiciente “alto” COE 96, signiica que a menor temperatura logra dilatarse. Cuartear Signiica que la pintura o esmalte, se agrieta y forma pequeños pedazos. Curva de temperatura Son las diferentes velocidades, temperaturas y mesetas que el horneado del vidrio necesita. Generalmente cuenta con cuatro segmentos, cada uno de estos tiene una velocidad, una temperatura a la cual llegar y mantenerse durante cierto tiempo. La temperatura más alta que alcanza es de 1500 °F o 800°C. Desmoldante Son los materiales que utilizamos para evitar que nuestras piezas de vidrio se adhieran a una supericie durante el horneado. Sobre las tablas refractarias del horno aplicamos caolín o carbonato de calcio, también podemos utilizar papel refractario. Al utilizar moldes de platos u otros, nece-

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sitamos aplicar un desmoldante sobre esta para luego poder sacar la pieza. Desvitriicación Se reiere a la capa de cristales que se forman en la supericie del vidrio y que al ser sacadas del horno crea una película opaca sobre la pieza. Fundente o lux Un fundente es el agente químico que permite que el vidrio tenga una fusión pareja entre las diferentes capas de vidrio y los esmaltes que se han utilizado para dar color. El fundente más fácil de utilizar y conseguir es el bórax. Material refractario Son aquellos materiales que tienen la propiedad de soportar altas temperaturas, estos puede tener diferentes densidades. En vitrofusión utilizamos dife rentes materiales refractarios, el horno está compuesto por ladrillos refractarios, las tablas sobre las cuales colocamos las piezas para fundirlas, los pilares para sostener las tablas. También tenemos materiales auxiliares como el papel refractario, cuerda refractaria que se utiliza para crear espacios vacíos y volúmenes.

Pigmentos y esmaltes Son las diferentes pinturas que añadimos al vidrio para darle color. Se utilizan pigmento cerámicos combinados con un fundente. Y los esmaltes son los que preparamos con los diferentes químicos, utilizando un o más óxidos, más el fundente. “Strings” Son delgados cilindros de vidrio “fusing”, que podemos utilizar para decorar piezas de vidrio. Vidrio “loat” Es el vidrio común o conocido como vidrio de ventana, este tiene un coeiciente de expansión de COE 82, tiene una de sus supericies contaminado con estaño. Lo podemos encontrar en cualquier ferretería o venta de vidrio, diferentes grosores desde 2mm a 5mm, o más. Vidrio “fusing” Es el vidrio especialmente fabricado para la fusión, este tiene coeicientes de expansión entre COE 90 y 96, según sea la marca o el uso que se le dará. Existen vidrios fusing con un COE mucho mayor generalmente utilizado para el trabajo con soplete. 48