Universidad Tecnológica de Querétaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2013.05.17 12:37:11 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto: INSTALACION Y ARRANQUE DE PRENSA DE 600 TONELADAS

Empresa: TROQUELADORA BATESVILLE DE MEXICO

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta: OCTAVIO ALVAREZ HERNANDEZ

Asesor de la UTEQ

Ing. DAVID REYES HERNANDEZ

Asesor de la Empresa

Ing. JUVENCIO RAMOS LOPEZ

Santiago de Querétaro, Qro. A 16 DE Mayo del 2013

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RESUMEN El propósito de este proyecto es poner en marcha La prensa Bliss SC2 de 600 toneladas que es enviada de Troqueladora Batesville Indiana para poder incorporarla a los activos de la empresa Troqueladora Batesville México que se ha visto superada por la requisición de sus clientes. Para instalar la prensa se requirió hacer un layaout y reacomodo de maquinaria para construir el pit donde se alojó la prensa para armarla, se hicieron las instalaciones eléctricas y neumáticas que requiere según las especificaciones de instalación. Los elementos periféricos alimentador, enderezador y desenrrolador se alinearon se ajustaron y se fijaron y se conectaron para hacer la prensa progresiva. Antes de poner en marcha la prensa se revisó e inspecciono los sistemas eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos y de control de prensa, para saber el estado en que se encontraban y llevarlos a un estado óptimo para la prevención de futuras fallas y llevar registro del estado en que se encuentra la maquina funcionando para la creación del plan de mantenimiento.se hicieron ajustes para poner la maquina apunto entregarla a producción y así tener una maquina confiable y segura para la operación en el arranque. Cuando se puso en marcha se revisaron los dispositivos de seguridad para el operador y se creó programa en el control de prensa para automatizar el proceso de progresión y montar el herramental para la primera corrida de producción. (Palabras clave: prensa, instalación, puesta a punto, arranque) ABSTRACT The purpose of this project is to implement Bliss SC2 press of 600 tons that is sent like a punch machine from Batesville Indiana for incorporate the assets of the company Die Batesville Mexico that has been overtaken by the request of their customers. To install the press was required to make a readjustment in the layaout and machinery, to build the pit where the press remained to assemble, adequacy was performed electrical and pneumatic installations requiring installation as specified. The peripheral elements feeder, straightener and lined desenrrolador adjusted and fixed and connected to the progressive press. Before starting the press is reviewed and inspected the electrical, mechanical, hydraulic, pneumatic systems and the press control for know the state in which they found and bring to an optimal state, prevent future failures and know the status of the machine is working to create the adjustments made by maintenance plan. adjustments were made to put the machine about to deliver it to production and get a reliable and safe machine operation. When launched devices were reviewed operator safety and created control program press to automate the process of progression and mount the tooling for the first production run. (Keywords: press, installation, optimal state,)

2

INDICE RESUMEN ........................................................................................................... 2 ABSTRACT .......................................................................................................... 2 I. INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 4 II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 6 III. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 9 IV.OBJETIVOS ...................................................................................................... 10 V. ALCANCES ....................................................................................................... 10 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...................................................................... 11 Estampado ......................................................................................................... 11 Prensa ................................................................................................................ 15 Modos de operación de la prensa ...................................................................... 22 VII. PLAN DE ACTIVIDADES ................................................................................ 26 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................... 28 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO.................................................................... 29 Layaout y reacomodo de prensas ...................................................................... 30 Creación de fosa para alojar la prensa ............................................................... 32 Armado de prensa .............................................................................................. 33 Fabricación y armado de tapas para fosa .......................................................... 33 Alineación y acomodo de periféricos Alimentado, enderezador, Desenrrollador 34 Instalación eléctrica ............................................................................................ 38 Conexión neumática ........................................................................................... 40 Inspección de sistemas y Puesta a punto ......................................................... 41 Arranque............................................................................................................. 53 X. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................ 57 XI. ANÁLISIS DE RIESGO .................................................................................... 58 XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 59 XIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 60 XIV REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 61

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I. INTRODUCCIÓN La Universidad Tecnológica de Querétaro es una Institución de Educación Superior, cuyo propósito es la formación integral de profesionistas, que satisfagan con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los estudiantes interesados en desarrollarse dentro de este sector.



El perfil del egresado corresponde a las necesidades planteadas por el sector productivo y social, a través de la realización de estudios de factibilidad, análisis situacional de trabajo (AST) y el desarrollo de planes y programas de estudios basados en competencias profesionales.



Los

planes

y

programas

de

estudio

se

imparten

en

periodos

cuatrimestrales, con el propósito de reducir la duración de las carreras y permitir a los estudiantes integrarse en corto plazo al mercado laboral.



El esquema curricular ofrece al estudiante optar por dos salidas profesionales, en seis cuatrimestres obtener el título de Técnico Superior Universitario y en cinco cuatrimestres adicionales, obtener el título de Ingeniería. En suma, en tres años ocho meses se obtienen dos títulos universitarios.

Gracias a este programa educativo se realizó la estadía profesional la cual se llevó dentro de la empresa Troqueladora Batesville de México la cual ofreció la oportunidad de desarrollar los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería en Mantenimiento Industrial.

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Teniendo la necesidad de incrementar sus activos para cumplir con la requisición de clientes el departamento de mantenimiento tiene el proyecto de instalar y poner en marcha una prensa la cual es enviada por la Troqueladora Batesville Indiana. la cual se otorga como proyecto a realizar con asesoramiento por parte de la empresa del ingeniero Juvencio Ramos López el cual proporciona los materiales, equipos, herramientas, y apoyo técnico que se necesiten para realizar la estadía profesional la cual terminara cuando se entregue a producción la prensa lista para operación segura y confiable.

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II. ANTECEDENTES La Empresa Troqueladora Batesville de México es una empresa que se dedica al estampado como proceso primario en el servicio que brinda a sus clientes, Cliente AUTOLIVT

ANVIS

NIHON

MILLIKEN

ZF Sachs

MANN + HUMMEL

MABE

BOS

HufT

PRETTL

NISSAN

TENNECO

KiekertT

DELPHI

Robert Bosch Toluca

ROBERT BOSCH

Windsor - M01Totales

COLLIS

GST Automotive Safety

NEXTEER AUTOMOTIVE

TAKATA

TRW

TRELLEBORG

FICOSA

Para realizar el proceso primario que es el estampado la empresa Troqueladora Batesville de México cuenta con 11 prensas progresivas la cuales se dividen en Dos prensas de 100 toneladas Cuatro prensas de 200 toneladas Una prensa de 300 toneladas Dos prensas de 400 toneladas Dos prensas de 600 toneladas

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La empresa Troqueladora Batesville de México tuvo retrasos con sus clientes los meses agosto septiembre y octubre EMBARQUES PROMEDIO Cliente

EMBARQUES JULIO

GRAN TOTAL GRAN TOTAL SHIPP promedio

EMBARQUES AGOSTO

EMBARQUES SEPTIEMBRE

GRAN TOTAL SHIPP

GRAN TOTAL SHIPP

2,700,000

2,078,416

2,114,350

2,570,179

NIHON

980,000

721,991

850,848

880,036

MABE

570,000

386,141

458,903

465,289

ZF Sachs

435,000

405,167

336,166

433,890

Huf

310,000

280,000

403,200

51,892

NISSAN

335,000

247,507

386,762

334,224

Kiekert

390,000

215,312

136,400

389,213

Robert Bosch Toluca

213,000

204,456

210,803

213,169

Windsor - M01

195,000

165,973

117,235

193,852

GST Automotive Safety

120,000

134,000

94,000

48,000

MILLIKEN

112,600

46,800

105,300

112,600

TAKATA

150,000

79,000

130,000

122,000

MANN + HUMMEL

50,000

41,584

45,980

64,906

ANVIS

60,000

52,585

64,889

60,454

BOS

37,000

37,356

38,112

37,512

PRETTL

30,000

30,000

30,000

30,000

TRELLEBORG

50,000

70,722

57,220

16,315

COLLIS

24,000

13,810

25,520

19,340

TENNECO

25,000

20,100

20,757

37,629

TRW

15,000

9,600

9,600

19,200

ROBERT BOSCH AGS

16,000

16,848

16,764

16,416

DELPHI

19,000

18,900

19,800

21,000

NEXTEER AUTOMOTIVE

15,000

10,080

9,600

20,580

FICOSA

10,000

7,230

17,470

8,490

Freudenberg NOK

8,000

2,000

8,000

8,000

AUTOLIV

6,861,600

5,295,578

5,707,679

6,085,957 6,348,477 PRONOSTICADO PRONOSTICADO

7

6,174,186

7,256,896 PRONOSTICADO

Con los retrasos se toman alternativas para cumplir la requisición de los clientes como rentar prensas externamente a la empresa five star lo cual crea un gasto importante en el presupuesto de la empresa. por lo cual la dirección de la matriz que es Troqueladora Batesville indiana decidió mandar una prensa de 600 toneladas para lograr cumplir con la requisición de los clientes. Y de esta manera ya no rentar prensas externamente ya que también se le añade el costo de operación ya que la empresa al rentar debe mandar operador y técnicos de taller que se encargan de dar servicio al herramental y movimientos elevando costos.

Costo por renta de prensas por mes (costos en dólares) Prensa prensa de 600 toneladas prensa de 100 toneladas Total

Horas semana

costo x costo total costo hora semana mensual 112 150 16800 67200 112 80 8960 35840 224 230 25760 103040

Costos de operación por producción (costos en pesos) sueldo promedio 6 2

sueldo sueldo sueldo diario semanal mensual 200 1200 8400 33600 380 760 5320 21280

2

500

total Operadores Ajuatador tecnico de taller

1000

8

7000

28000 82880

III. JUSTIFICACIÓN La empresa Troqueladora Batesville de México se encuentra en un proceso de expansión. Incrementando clientes y activos para este 2013

y por lo que al

realizar este proyecto se cumple con una necesidad para lograr cumplir con las requisiciones de los existentes y futuros clientes Al tener mayor capacidad de producción la empresa aumenta la confiabilidad de cumplir con la requisición de clientes en tiempo y forma de manera que puede empezar a buscar más proyectos para sus planes de expansión.

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IV.OBJETIVOS Los objetivos planteados para este proyecto comprenden: 1. CREAR INSTALACIONES DE PRENSA DE 600 TONELADAS 

LAYOUT DE MAQUINARIA Y REACOMODO DE LA MISMA



ARMADO DE PRENSA



ALINEACION Y ACOMODO DE PERIFERICOS



INSTALACIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS DE PRENSAS Y PERIFERICOS

 DESENRROLLADOR  ENDEREZADOR  ALIMENTADOR

2.- PUESTA EN MARCHA 

PUESTA A PUNTO



PUESTA EN MARCHA

V. ALCANCES El proyecto es claro el principal alcance es incrementar los activos y la capacidad de producción de la empresa ya que ha sido superada por la demanda de sus clientes. Además de poner a disposición de la empresa una maquina confiable y segura para su operación. La prensa

va a consolidar la producción ya que con su integración al plan

productivo se va poder apoyar al trabajo de las prensas de 600 y 400 toneladas que son donde se ha tenido mayor retraso de entrega al cliente Para el plan de producción en promedio el 38% de producción de los cuales la prensa bliss 600 toneladas Se espera que trabaje el 7.6% de la producción total

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VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Estampado Existen diferentes maneras de transformar de los materiales físicamente, pero en éste estudio nos ocuparemos solamente de las operaciones realizadas con la prensa. Como “Trabajo de prensa” o Press work en inglés. El trabajo de la prensa se realiza siempre en frío, es decir, a temperatura ambiente. Y se clasifica en dos grandes grupos de operaciones, el estampado y el forjado en frío. En el estampado se aplica una fuerza o presión constante para formar el material mientras que el forjado en frío se asemeja más al forjado de herrería donde se forma el material por compresión o con repetidos golpes. Así mismo en el estampado el material se trabaja en forma de placas o laminado en hojas de diferentes espesores; en el forjado en forma de rebanadas o cilindros. El alcance de nuestro estudio son solo las operaciones correspondientes al estampado. Dentro de las más importantes están: Corte, doblado y embutido.

Estampado Stamping trabajo de prensa (press work)

Corte Doblado Embutido Acuñado

Forjado en frio Cold forgin

Grabado

Corte y troquelado.- Las operaciones de este tipo se caracterizan por el fenómeno de corte en su amplio sentido. Se les llama corte a aquellos procesos que cortan el material y lo separan. La línea que separa las piezas se conoce como línea de corte. El concepto de corte en su amplio sentido se divide en corte y el troquelado. La condición para que el proceso se llame corte en su sentido restringido es que la línea de corte sea abierta. Para el troquelado la condición es una línea de corte cerrada.

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Ejemplo de corte y troquelado Se llama corte de silueta o blanking cuando la silueta troquelada es el material a trabajar. Cuando el material perforado es el que se trabajará posteriormente el proceso se denomina punzonado o piercing. Al material sobrante se le llama desecho o scrap.

Doblado y formación.- Cuando hablamos de formación en su sentido amplio nos referimos a todas las operaciones de la prensa, es decir la formación por prensa. Pero cuando hablamos formación en su sentido limitado nos referimos a una operación similar al doblado. Las condiciones para definir el doblado y la formación están dadas por el valor de la relación entre el radio de doblado R y el espesor t de la hoja de material. Así como de la forma de la línea de doblez. Estas condiciones se resumen en la tabla

Condiciones para el doblado y la formación

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Diferencias entre las operaciones de doblado y formación.

Ejemplos típicos de doblado: En “L”, en “V” y en “U”.

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Embutido y expansión.- El embutido y la expansión son los métodos para formar un contenedor con fondo sin costura a partir de una silueta plana. En el proceso de embutido la formación se realiza obligando al material a quedarse en el espacio sostenido entre el punzón y la matriz. En la expansión en cambio, el material se encuentra fuertemente sujeto por la pestaña y la formación la realiza exclusivamente el punzón. Otra observación sobre estos procesos es que en la expansión el área expandida disminuye su espesor, y en el embutido la pared del contenedor se adelgaza pero no su fondo que conserva el espesor original. Como regla general, se llama al embutido de acuerdo con la forma que toma, es así como hay embutido rectangular, cilíndrico y el irregular, que es aquél que tiene forma complicada, (1) Diferencias entre el embutido y la expansión.

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Tipos de embutido: Rectangular, cilíndrico e irregular.

Prensa Para realizar el trabajo de estampado se utiliza la prensa, la cual se define como la máquina que realiza una transformación a través del empleo de dos o más pares de herramientas (el herramental consiste en un juego superior e inferior), aplicando una fuerza de elevada intensidad al material para procesar, el cual está colocado entre dichas herramientas. La prensa está diseñada de tal manera que la fuerza aplicada al material para procesar se soporte por la propia máquina.

Las prensas se clasifican de acuerdo con varios factores tales como: La fuente de fuerza motriz.- Es decir, de donde toma la prensa la energía para realizar la transformación. Existe entonces la prensa mecánica, que toma la energía de la inercia de un volante giratorio. La prensa hidráulica, que toma la energía a partir de la presión del aceite. Y la prensa servo que utiliza un servomotor como fuente de movimiento. De entre éstas la prensa mecánica es la más común. En segundo lugar la prensa hidráulica usada mayormente para procesos de embutido.

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El tipo de mecanismo motriz.- Para transmitir la energía y trasformar el material se emplean varios mecanismos tales como: eje cigüeñal, mecanismo sin cigüeñal, de eslabón, de articulación, de fricción, de tornillo. Las prensas pequeñas normalmente son de cigüeñal y las grandes usan mecanismo sin cigüeñal.

La forma de su bastidor.- Esta clasificación se basa en la forma del bastidor de la prensa. En general hay dos tipos: El tipo C y la prensa vertical, también conocida como prensa de lados rectos.

El número de correderas.- Algunas prensas montan más de una corredera, si cuenta sólo con una se le denomina prensa de simple acción; si son dos, prensa de doble acción, etc. A continuación se definirán las partes principales de la prensa. Aparece entre paréntesis el nombre en inglés correspondiente a cada parte como una referencia.

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1. Cilindro de contrabalance 2. Eje cigüeñal 3. Cubierta de cadena

4. Monitor del ángulo paro 5. Varilla de conexión 6. Mecanismo fijación del ajuste (adjust lock) 7. Tornillo de ajuste

8. Corredera (ariete) 9. Sufridera 10. Botón de arranque, controles bimanuales, botón de paro de emergencia, etc. 11. Interruptor de límite de rotación 12. Ranura de la corredera 13. Barra expulsora 14. Caja de control

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Partes principales de la prensa mecánica Bastidor (Frame).- Armazón metálico que conforma el cuerpo sobre el cual se instalan los componentes de la prensa. Existen dos tipos de bastidor el tipo “C” y el bastidor vertical, también llamado de lados rectos. El primero es usado en las prensas pequeñas ya que facilita la operación. El segundo tipo es ideal para prensas grandes donde las cargas son mayores y causarían deformación o grietas por apertura excesiva en una prensa tipo C. Corona (Crown).- Parte superior del bastidor que aloja el sistema motriz de la prensa. En el caso de la prensa hidráulica contiene el cilindro principal.

Volante (Fly Wheel).- Rueda de masa considerable que se hace girar mediante un motor para obtener la energía de transformación a partir de la inercia de su movimiento.

Corredera (Slider).- Es la parte móvil de la prensa que mediante unas guías convierte el movimiento rotacional del cigüeñal en un movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo. Efectuando así la transformación del material a través del herramental superior que está sujeto a ella y el inferior sujeto a la sufridera. También se le conoce como ariete, martillo o deslizador. Varilla de conexión (Connecting rod).- Elemento que une al eje cigüeñal con la corredera. Aloja el tornillo de ajuste de la corredera. También llamada biela, o brazo de mando (Pitman arm). Sufridera (Bolster).- Placa gruesa de acero, que tiene como función darle mayor rigidez a la cama de la prensa, sobre la cual se coloca el herramental inferior. Normalmente cuenta con ranuras “T” o barrenos para la sujeción del herramental. Cama (Bed).- Es la parte inferior del bastidor sobre la cual se coloca la sufridera. También se le llama bancada. Tornillo de ajuste (Adjusting screw).- Tornillo que se

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encuentra al extremo de la varilla de conexión y cuya función es ajustar la altura de la corredera, operación muy común cuando se instalan los herramentales.

Cojín del herramental (Die cushion).- Dispositivo mecánico generador de la presión que hace funcionar al pisador de la silueta para el embutido y al expulsor (knock out).Se ubica en la parte inferior de la sufridera de la prensa. Regularmente son neumáticos. Sin embargo para prensas grandes se utilizan los hidroneumáticos. Varilla de tensión (Tie rod).- Varilla de acero roscada por los extremos que mantiene unidas las partes del bastidor de lados rectos (cama, columnas y corona) con una carga de compresión predeterminada. También se aplican estas varillas en las prensas de bastidor C como refuerzos para evitar la apertura excesiva del bastidor y, por consecuencia, la aparición de grietas.

Sistema de embrague y freno (Clutch and brake system).- Dispositivos mecánicos que accionan y detienen respectivamente el movimiento de la prensa.

Panel de control (Press control system).- Conjunto de controles de la prensa con los cuales se energiza el motor, selecciona el modo de operación y se accionan los paros de emergencia.

Embrague y freno De manera general, un embrague es definido como un dispositivo que, al acoplarse, transmite torque para generar movimiento de un elemento motriz a un elemento conducido. En el caso de la prensa el elemento motriz es el volante y el elemento conducido es el eje cigüeñal que mueve la corredera. El freno es definido como un mecanismo para la detención, reducción o inhibición del movimiento. En el caso de la prensa la detención total del movimiento de la corredera, mediante la detención total del eje cigüeñal; no así del volante, el cual sigue girando y solamente es desacoplado por medio del embrague.

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El embrague y el freno son los elementos estructurales que controlan la operación de la prensa. Estas son las partes más importantes para prevenir accidentes, mejorar la calidad y elevar la productividad. El embrague y el freno de la prensa suelen tener averías debido a que se usan bajo condiciones muy severas. Algunas averías en estas partes provocan alta probabilidad accidentes, por tanto, es sumamente importante utilizarlos de tal manera que no se propicien averías.

Tipos de Embrague Existen dos tipos principales de embragues: El embrague positivo y el embrague de fricción. El tipo positivo también es conocido como embrague de revolución completa ya que una vez acoplado no se puede desacoplar hasta completar la carrera de la corredera. Esto quiere decir que no permite el paro de emergencia pues la corredera no puede detenerse en cualquier punto de su recorrido sino solamente en el punto muerto superior. Este funcionamiento representa un alto riesgo para el operario por lo que es imperativo instalar guardas de protección para evitar lesiones. El mecanismo del embrague de revolución completa es similar a un trinquete que se activa cuando al pisar el pedal de la prensa un perno o una leva se acopla a una contraparte y hacen mover la corredera. Sin embargo, en algunas ocasiones por la falta de mantenimiento, el desgaste de los componentes o simplemente por la naturaleza del funcionamiento del embrague; el mecanismo se queda trabado produciendo una segunda o tercera bajada de la corredera aunque el pedal se haya soltado. Otras veces si se apaga la prensa, al final de la jornada por ejemplo, y el mecanismo se queda trabado; la corredera se moverá al arrancar nuevamente el motor de la prensa. Las situaciones anteriores representan un alto riesgo de accidentes de trabajo. Tome precauciones si cuenta con una prensa con este tipo de embrague. El embrague de fricción también es llamado embrague de revolución parcial, pues puede desacoplarse en cualquier punto de la carrera de la corredera. Por lo tanto permite aplicar el paro de emergencia en cualquier momento, deteniendo el movimiento de la prensa. De cualquier manera debe tenerse precaución e instalarse dispositivos de protección.

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El embrague de fricción es el más utilizado. Aunque se reservaba para las prensas medianas y grandes, la tendencia es instalarlo también en las prensas pequeñas. El más común es el embrague de disco, tradicionalmente del tipo seco, sin embargo la tendencia actual es reemplazarlo por el tipo húmedo con el objeto de alargar la vida útil del embrague y tomar medidas contra la contaminación, causada por el polvo generado al desgastarse la cara del embrague del tipo seco y el ruido elevado de operación. Tipos de Freno Para las prensas de revolución completa regularmente se usa el freno de zapatas o el freno de banda activado por aire. Para las prensas de revolución parcial se utiliza el freno de disco ya sea del tipo seco o el tipo húmedo. Conjunto freno y embrague Los sistemas de freno y embrague se instan en función de la capacidad de la prensa; del tipo combinado para prensas de hasta 150 toneladas y del tipo separado para las prensas de más de 150 toneladas de capacidad.(2)

Estructura de embrague y freno del tipo combinado 21

Modos de operación de la prensa El mecanismo motriz de la prensa transforma un movimiento rotativo del eje cigüeñal en un movimiento lineal de bajada y subida de la corredera.

PMS.- Siglas para Punto Muerto Superior es el punto más alto, de inicio y final de carrera de la corredera. PMI.- Siglas para Punto Muerto inferior es el punto más bajo de carrera de la corredera. La prensa nunca debe detenerse en este punto durante la producción.

Movimiento del eje cigüeñal y la corredera.

Es importante entender el movimiento de la corredera en cada uno de los diferentes modos de operación de la prensa que a continuación se describen: • Operación de un recorrido (Single Stroke mode). • Operación segura de un recorrido. • Operación continua (Continuous mode). • Operación por paso (Inching).

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Operación de un recorrido.- En esta operación, si se oprimen dos botones al mismo tiempo para arrancar la prensa, la corredera recorre una carrera, y luego se detiene en el punto muerto superior independientemente de que los botones estén oprimidos o sueltos, Se usa para la producción con alimentación manual.

Trayectoria de la corredera en la operación de un recorrido.

Operación segura de un recorrido.- Con este modo de operación, durante el recorrido cuando la corredera está bajando, si se retiran las manos de los botones de arranque, se detecta el riesgo y la corredera para inmediatamente. El hecho de que la corredera pare durante su función se llama “paro súbito”.

Trayectoria de la corredera en la operación segura de un recorrido.

El área en la que la corredera pueda parar súbitamente es desde el punto muerto superior hasta antes del punto muerto inferior En general es la operación segura en la que se permite parar bruscamente dentro del área de 0 a 165 grados.

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La razón por la que no se permite parar en el punto muerto inferior durante la transformación en la prensa es que, si para en el punto muerto inferior durante la transformación, la varilla de conexión de la corredera se mantiene alineada e imposibilita la operación. Cuando la corredera se encuentra fuera del área en la cual puede parar súbitamente, pasará al punto muerto inferior empezando el recorrido hacia arriba y seguirá subiendo para parar en el punto muerto superior. El área donde no hace el paro súbito se llama el “área inválida del paro súbito”. Está diseñado así porque no hay riesgo de que se atrapen las manos mientras esté subiendo la corredera.

Operación continua.- Esta operación se emplea generalmente en la producción automatizada en la que la corredera realiza el movimiento la corredera en forma continua cuando los botones de arranque se oprimen.

Trayectoria de la corredera en la operación continúa.

Para suspenderlo se oprime el botón de paro continuo y la corredera parará en el punto muerto superior. La prensa universal cuenta con un dispositivo automatizado, el dispositivo óptico de seguridad, y el sistema de paro súbito en caso que las manos penetran en el alcance del área de riesgo interrumpiendo los rayos ópticos. Operación paso a paso.- Se emplea únicamente cuando se monta o desmonta el herramental, cuando se realizan labores preparativas, así como cuando sucedan problemas. 24

En esta operación, la corredera se mueve mientras los botones de arranque estén oprimidos y se detiene cuando las manos se retiran de los botones. En cualquier posición de la carrera, se puede repetir el traslado y paro

Trayectoria de la corredera en la operación paso a paso. No debe realizarse nunca la transformación en la prensa bajo este modo de operación ya que es peligroso. Para realizar estos distintos modos de operación, se seleccionan mediante un interruptor. Para operar la prensa, el operador manipula la caja de operación que está colocada en frente de la prensa. Hay dos botones de operación para activar la prensa en esta caja de operación que cuenta con un sistema de seguridad en el que se permite operar con dos manos simultáneamente. Por tanto se dice que el aparato de seguridad de la operación con dos manos es una especie de equipo de seguridad. (3)

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VII. PLAN DE ACTIVIDADES En la tabla se presenta el proyecto por etapas,

Id

Título

responsable Tareas

1 Layaout

Practicante

2 Reacomodo de maquinaria 3 Creación de área y fosa 4 Armado de prensa

Técnicos y practicante Contratistas

5 Instalaciones eléctricas y neumáticas para prensa y periféricos 6 Acomodo de periféricos

Técnicos practicante

7 Puesta a punto e inspección de sistemas

Empresa amisa

       

Técnicos y practicante



Supervisor y practicante

       

8 Puesta en marcha

9 Seguimiento al comportamiento de prensa

Practicante

Técnicos

     

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Hacer layaout actual Hacer layaout con nueva prensa De acuerdo con el nuevo layaout acomodar prensas Hacer pit donde se va alojar la prensa nueva Armar prensa dentro del pit Poner tapas al pit Crear instalaciones eléctricas Crear instalaciones neumáticas

Acomodar, alinear y fijar alimentador, enderezador y desenrrollador Revisar control de prensa Revisar sistema de lubricación Revisar Sistema de regulación del ram Revisar transmisión del sistema de regulación Revisar indicador de alturas Revisar sistema de sobrecarga hidráulica Revisar contrabalancees Revisar sistema de transmisión motriz Revisar paralelismo de la prensa Revisar ajuste de correderas Revisar dispositivos de seguridad Crear programa en el control de prensa Probar prensa sin herramental Monitorear prensa

Layaout Reacomodo de maquinaria Creación de área y fosa Armado de prensa Instalaciones eléctricas y neumáticas para prensa y periféricos Instalación de periféricos Puesta a punto y inspección de sistemas Puesta en marcha Seguimiento al comportamiento de prensa Planeado real

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sem 16

sem 15

sem 14

sem13

sem 12

sem 11

sem 10

sem 9

sem 8

sem 7

sem 6

sem 5

sem 4

sem 3

sem 2

sem 1

Actividad

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS A continuación en la tabla se muestran los equipos y el personal que se requerirán para hacer el proyecto de la creación de un programa automatizado de la máquina de inyección así como también algunas refacciones que se necesitan.

Tabla. Especificaciones de materiales y equipos CONCEPTO Servicio externo

DESCRIPCION La empresa se contrata para creación de fosa

Grúa de 10 toneladas Polipasto manual de 2 toneladas Departamento de mantenimiento Batesville Indiana

Se renta grúa y operador para montar prensa

Herramienta y equipo

Polipasto para subir componentes Se cuenta con 10 técnicos y 2 supervisores La Troqueladora Batesville Indiana manda 2 especialista para orientación de armado de prensa Se cuenta con carro de herramienta equipado con Juegos de llaves Allen Juego de llaves españolas std y mm Pinzas de presión. Punta. Electricista, de corte, mecánicas, perica, Juego de desarmadores de cruz y plano Desarmadores de caja Gatos hidráulicos y porta power con varias pastillas de diferentes medidas Multímetro Amperímetro Montacargas Matraca y juego de dados std y mm

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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO INTRODUCCION La empresa tiene la necesidad de ampliar su producción ya que para cumplir con la requisición de clientes a tenido que tomar la decisión de rentar prensas externas por ese motivo la dirección de Batesville Indiana decidió mandar una prensa que ellos ya no ocupaban habilitándola aquí en México para producción y así ya evitar rentar maquinaria externa. La prensa tenia medio año parada ya que desde entonces tenían pensado enviarla por tal motivo se solicitó que se le diera una inspección y una evaluación antes de empezar a correr producción por tal motivo se asignó el proyecto de puesta en marcha de la prensa Bliss SC2-600

la primera actividad que se hizo fue pedir las especificaciones de la prensa las cuales se piden a Basteville Indiana que las envió

Prensa mecánica de 600 toneladas Fecha de fabricación enero 1995 Numero de prensa

HP 54874

Número de serie

H-71518

Numero de orden de cliente

06759

Tipo de prensa

SC2 – 600

Tonelaje

600

Energía eléctrica

460 volts 3 fases 60 Hz

Motor principal

125 HP

Control del Clutch

110 volts 1 fase 60 Hz

Sistema de lubricación

Recirculación de aceite

Contrabalancees

2 cilindros de 18 pulgadas

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Layaout y reacomodo de prensas Se realizó un layaout para dimensionar la maquinaria existente y para ver donde se puede colocar la nueva máquina de 600 toneladas ya que cada prensa de acuerdo a sus periféricos necesita su espacio quedando de la siguiente manera. Teniendo dos columnas de prensas En la primera columna se tiene la prensa 602, 401, 402, 203, y 204 En la segunda columna se tienen la prensa 601, 300, 201, 202, 101, 102

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Tomando en cuenta los resultados obtenidos se tomó la decisión de recorrer 2 metros la prensa 203 y cambiar la prensa 204 de columna para ahí colocar la nueva prensa así mismo poner la prensa 102 en medio de la prensa 201 y 202 y recorrer la prensa 102 para colocar ahí la prensa 204 Quedando las columnas Primera columna

quedó la prensa 602, 401, 402, 203, prensa nueva de 600

toneladas Segunda columna queda con prensa 601, 300, 201, 102, 202, 101, y 204

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Creación de fosa para alojar la prensa Ya realizados los movimientos de las prensas se delinea el área para que la empresa externa empiece con la creación de la fosa para alojar la prensa

Inicio de fosa

Fosa terminada

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Armado de prensa Teniendo donde alojar la presa se empieza con el montaje. El montaje de prensa y el armado estuvo a cargo de la empresa amisa group la cual fue contrata por Batesville indiana para traslado y montaje de prensa ya que no se contaba con equipo para realizar el mismo La empresa amisa group tardo 2 semanas en el montaje y armado de prensa La prensa llego en tres partes aparte de las columnas la cual la empresa amisa group se encargó en montarla dentro de la fosa

Fabricación y armado de tapas para fosa Una vez armada la prensa se inició con la fabricación de la estructura inferior que tapa la fosa

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Alineación y acomodo de periféricos Alimentado, enderezador, Desenrrollador Alimentador Una vez armada la prensa se empieza acomodar los periféricos se empieza con el alimentador el cual tiene como objetivo el avance y control y liberación del piloto dando opciones como Avance 

dar la longitud de progresión de la lamina



la velocidad de la lamina



la aceleración

Piloto 

Abre los rodillos de alimentación para el posicionamiento del piloto

Para esta actividad se hizo lo siguiente 

Se coloca alineado al centro del lado derecho de la prensa ya que de ese lado se coloca la lámina para la alimentación de la misma. Una vez alineada se ancla con tornillos expansivos



Se fija a la prensa



Se revisa tablero eléctrico, conexiones al drive, al servo motor y al monitor de control, se realizó la conexión para la comunicación con la señal de las levas



Se alinean rodillos con servo motor En general eléctricamente el alimentador trabaja mediante el circuito cerrado

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Enderezador El enderezador va entre en alimentador y el desenrrollador por medio de un sensor de presencia manda señal a un tablero de control el cual mediante un drive hace mover el sistema de transmisión de los rodillos que jalan la lámina en sincronía con el desenrrollador. El objetivo de usar enderezador es: 

Preparar la lámina después de desenrollar para que pase libremente por el herramental y así facilitar lo operación



Actúa como dispositivo de ayuda para desenrollar la lámina del rollo y entregar el material necesario al alimentador

Para colocar el enderezador se realizaron las siguientes actividades 

Se puso el enderezador alineado al centro de prensa y alimentador



Se fijó al enderezador



Se lubrico partes móviles



Se revisó sistema eléctrico y conexiones a motor



Se revisó alineación del sistema de transmisión y se lubrica

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Desenrrollador El desenrrollador se coloca alineado con el centro de la prensa ya que la lámina debe llegar alineada. Sirve

para desenrollar la lámina ya que la lámina viene en rollo el cual la va

desenrollando por un sistema hidráulico. El sistema hidráulico mueve: 

Porta rollo que guía la lámina hasta meterlo al mandril



Por medio de pistón hidráulico mandril expande y contrae el mismo



Motor hidráulico para desenrollar lámina

Para esta actividad se realizó 

Se alineo el desenrrollador con los demás elementos



Se anclo desenrrollador



Se revisó tablero de control



Se revisó sistema hidráulico



Se revisó nivel de aceite, conexiones



Se lubrico partes móviles

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Asi queda la prensa ya con el alimentador y desenrrollador alineados y fijados

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Instalación eléctrica La empresa Batesville de México cuenta con un transformador tipo subestación de 1500 kva con devanado secundario de 440v el cual se divide los dos tableros de distribución de cual de uno de ellos tiene un breakerswitch de 800 amperios guiados en barras de distribución eléctrica las cuales recorren la columna donde se encuentra las prensas 601, 401, 402. 203 y un compreso de Quincy de los cuales se ocupan 590 amperios requeridos de la siguiente forma

Maquina

Consumo

Prensa 601

150 Amp

Prensa 401

120 Amp

Prensa 402

120 Amp

Prensa 203

100 Amp

Compresor 50 hp

100 Amp

Prensa 600

150 Amp

El consumo aquí descrito es el consumo nominal ya que tomando las lecturas varía dependiendo de los elementos periféricos funcionando

La prensa de especificación necesita 150 amperios para ella y sus elementos periféricos que es guiado por la barra de distribución eléctrica a la línea donde se encuentran las prensas 601, 401, 402, 203 y la nueva prensa la cual se conectó de estas barras de distribución Sabiendo la colocación y los requerimientos de la prensa se realiza una lista del material y componentes eléctricos necesarios para la instalación eléctrica Se empezó insertando la

caja de cuchillas deslizantes con fusibles de 150

amperios una vez colocada se empezó a poner el conductor

para después

cablear y conectar en el tablero de control. Ante de alimentar la corriente eléctrica se hacen conexiones y revisión de los tableros de la prensa como Cableado Conexión de clemas

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Conexión de motores (principal, slide, bomba de lubricación) Conexión de transformador de control de 440 a 110v Clavijas (se pone clavijas para la conexión de periféricos)

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Conexión neumática En la línea de prensas donde se instaló la prensa Bliss de 600 toneladas se encontraba la prensa 204 la cual se movió a la otra columna de prensas dejando la salida de la conexión neumática la cual se utilizó para tomar de ahí el sistema neumático para la prensa la cual llega a una unidad de mantenimiento la cual se pone nueva ya que no tenía. Una vez alimentado aire reviso que no existieran fugas en el sistema neumático de prensa, y se hace otra toma de aire que distribuye aire para el alimentador por medio de tubería la cual se realizó y se conectó. Como la prensa 204 estaba más recorrida se tuvo que poner tubería de regreso para que quedara alineada con la prensa

Aquí la bajada a donde se conecta la tubería con la prensa

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Inspección de sistemas y Puesta a punto Control SmartPAC Este sistema de control de prensa

es una interfaz modular que sirve para

múltiples funciones de automatización de la prensa, incluyendo protección de troqueles y conmutación de levas programables. (4) El primer paso para la puesta a punto es verificar que el sistema de control de la prensa smartPAC esté conectado correctamente con respecto al manual instalación SmartPAC 2 con WPC 2000. Para revisar el control smartPAC se realizó los siguientes pasos 

Se revisó conexiones eléctricas con referencia del manual



Se revisó Cableado del control a las tarjetas electrónicas

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de

El control de prensa es dirigido por los grados de rotación dela prensa siendo el punto más alto 0 grados y el punto más bajo 180 grados los grados los manda un resolutor El resolutor le comunica a SmartPAC la posición del cigüeñal. El resolutor está montado en la prensa y rota en relación directa con el cigüeñal. De manera similar a un generador eléctrico, el resolutor tiene devanados internos y funciona por el principio de la inductancia. A medida que el resolutor gira, la amplitud y la fase de sus dos salidas varían. Los componentes electrónicos de SmartPAC interpretan estas señales para determinar el ángulo correcto del cigüeñal en cada punto del ciclo. SmartPAC convierte la señal análoga desde el resolutor en cualquier punto de su rotación a un número que representa la posición del resolutor (y del cigüeñal de la prensa) en grados. (4)

Cuando se prendió la prensa se halló una variación entre los grados mecánicos y digitales. la prensa estaba en 0 grados mecánicamente que es el punto más alto y el sistema de control smartpac marcaba 342 grados habiendo una variación de 18 grados.

Lo que se hizo fue desconectar el resolutor que es el que manda la señal de grados al SmartPAC para girarlo y dejarlo en 0 grados para sincronizar los grados digitales y mecánicos ya que con los grados es con lo que se maneja la progresión y sistemas de la prensa.

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Sistema de lubricación La prensa tiene un sistema de lubricación que es de recirculación de aceite el cual cuenta con un block de válvulas centralizadas que distribuye a los diferentes puntos de lubricación Para esta revisión se empieza con las siguientes actividades 

Se limpió depósito de aceite



Se limpió filtros de retorno al depósito y de salida



Se limpió venas de lubricación



Se revisó que las conexiones

de los puntos de lubricación estén

conectadas correctamente 

Se pone aceite al depósito LUBE WAYTAC ISO 220 PARA GUIAS Y CORREDERAS

Después que se limpió en sistema de lubricación se prendió pero guarda motor de la bomba se alarmo estaba calibrado a 1.6 amp.

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. Se buscó falla se desacoplo el motor de la bomba se revisan se halla bobina abierta del motor

. Se cambió motor se acoplo ala bomba y se montó. Se hace conexión eléctrica p para 220 volts Se prueba sistema de lubricación inspeccionando que bomba envié la presión requerida y que no existan fugas y que los puntos de lubricación estén siendo suministrados de aceite Se revisa motor para ver que funcione correctamente tomando lecturas de amperaje Teniendo Fase

Amperaje

1

1.0

2

1.1

3

1.1

Tabla nominal del motor

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Control de sistemas de regulación de carrera del ram (slide) Verificar que el interruptor corta el movimiento del sistema de regulación de carrera del ram para arriba como para abajo

Objeto de medida

Aparato de medida

N/A Mover el slide hasta el límite superior verificar que el sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Instrucciones de medida

Mover el slide hasta el límite inferior verificar que el sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Se llegó al límite superior y el interruptor corto en el límite 762. Estado que se encontró

El límite inferior paro por medio del interruptor de limite en 507. El rango de ajuste es de 762 a 508

Solución

Los

interruptores

especificaciones

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trabajan

de

acuerdo

a

las

transmisión de sistema de regulación del ram Se revisara visualmente los componentes de la transmisión

Objeto de medida

Aparato de medida Instrucciones de medida

N/A Revisar estado de motor, freno de motor, reductor, coplees, flechas, piñones del sistema de regulación de carrera El estado de los piñones no presentan desgastes

Estado que se encontró

anormales, los coplees están en buen estado asi como flechas del sistema el motor se encuentra dentro de especificaciones

Solución

Transmisión del sistema de regulación del ram se encuentra en buen estado

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Indicador de shut height Medir distancia del bolster al ram y debe de coincidir con la medida del indicador mecánico

Objeto de medida

Aparato de medida Instrucciones de medida

Estado que se encontró

Solución

Micrómetro para interiores Dimensionar la distancia entre el bolster y el ram y comparar esta dimensión con el indicador de altura mecánico La distancia encontrada con el micrómetro de interiores es de 557.6 y el mecánico de 558.7 diferencia de 1.1 La diferencia que existe es de 0.1% se considera dentro de tolerancia

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Sistema de sobrecarga hidráulica Objeto de medida

Fugas del sistema de sobrecarga

Aparato de medida

N/A

Instrucciones de medida

Verificar

si

la

bomba

de

sobrecarga

trabaja

intermitentemente para compensar la baja de presión por las fugas Se libera presión de la unidades de sobrecarga desconectando la bomba y las conexiones ya que el

Estado que se encontró

sistema está en vacío se puso a trabajar la bomba hasta que las unidades de sobrecarga llegaron a estar presurizadas de aceite verificando que bomba no trabaje intermitentemente La bomba se halla en buenas condiciones y no existen

Solución

fugas ya que bomba no trabaja después de cargar

Inspección de cilindros de contrabalance Objeto de medida

Cilindros balanceadores

Aparato de medida

N/A Verificación visual de los cilindros balanceadores del carro interior

Instrucciones de

a) Las flechas se encuentran alineadas

medida

b) Las flechas se encuentran lubricadas c) Están libres de fugas de aire d) Flechas libres de ralladuras Se encontró a) Se encuentran alineadas

Estado que se encontró

b) Si están lubricadas c) No se percibieron fugas en los balanceadores d) Las flechas no muestran ralladuras

Solución

Se ponen opresor para evitar que la tuerca inferior se afloje 48

Sistema de transmisión motriz o cadena cinemáticas Verificación de la integridad de los engranes de La cadena cinemática Engrane izquierdo

piñón principal

Objeto de medida

Aparato de medida

Inspección visual del estado de los componentes de la cadena cinemática Verificación visual de las condiciones físicas de los piñones y engranes de la cadena cinematica Verificación del estado de los dientes, de los piñones y engranes

Instrucciones de medida

El engrane izquierdo no presento fracturas solo se Estado que se encontró

encontró un poro que debe ser monitoreado El piñón principal presenta fisura pequeña que debe ser monitoreada

Solución

Monitorear los poros y la pequeña fisura del piñón Hacer ensayos en el mantenimiento programado

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Paralelismo a 180 grados Revisar el paralelismo de la prensa Valor especificado .15 /mt lineal

Objeto de medida

Aparato de medida

Micrómetro para interiores Medir la distancia entre el bolster y el carro en cuatro puntos simétricos Las lecturas fueron tomadas a 80 psi de presión de aire en los cilindros balanceadores

Instrucciones de medida Medidas en los 4 puntos

Estado que se encontró

La diferencia máxima de izquierda a derecha es de .99/3.048m = .32

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La proporción es 2 veces más la especificación La diferencia máxima de frente – atrás es de .76/1.524 = 0.49 La proporción es 3 veces más la especificación Se quita la transmisión del sistema de regulación para poder ajustar el ram del lado que se encuentra más bajo subiendo biela manualmente para ajustar el ram dejando las siguientes medidas

Solución

Quedando la diferencia máxima de izquierda a derecha de .31/3.048= .10 La diferencia máxima de frente-atrás es de 24/1.524 = .15

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Ajuste de correderas del ram Medición de las holguras de las correderas del carro interior

Objeto de medida

Aparato de medida

Gauge de espesores La verificación se medirá en punto muerto inferior y con la regulación a la mitad el gauge deberá introducirse en toda la profundidad

Instrucciones de medida

Valor especificado: Holgura total entre dos guías opuestas 0.40 A-B C-D E-F G-H A

Estado que se encontró

C

D

E

F

G

H

.40

.25

.10

.17

0

.28 .15

.10

.29

0

.23

Superior 0.41 0.02 0 Inferior

Solución

B

.18

.10

Se colocan lainas para cerrar los puntos que están fuera de especificación

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Arranque Dispositivos de seguridad Para que la prensa sea funcional y segura se revisan los dispositivos de seguridad Cuando no existen la protección o los procedimientos de seguridad, una prensa puede convertirse en una fuente de lesiones permanentes y discapacitantes, inclusive causar la muerte. Fuerzas cuyas magnitudes son de varias toneladas se producen con cada golpe de la corredera. Tales fuerzas fácilmente pudieran aplastar una mano, cercenar un brazo o cualquier otra parte del cuerpo en el punto de operación. Para esta revisión se hizo lo siguiente 

Colocación de barreras



Revisión de dispositivos de seguridad



Instalación de cortinas de seguridad

La prensa Biss SC-600 tiene dispositivos de seguridad los cuales se colocaron en su posición como: Dispositivo de barrera fija la cual se coloco para la protección del operador

.

Se revisaron dispositivos de seguridad como paros de emergencia, top stop, y bloques de seguridad trabajando prensa y viendo que pararan el ciclo se faltaba o se activaba uno de ellos

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Se le incorporo un sistema de seguridad óptico que consiste en una cortina de rayos luminosos localizada a una distancia de seguridad permisible de la zona de peligro, basada en el tiempo de paro de la prensa. La cortina de seguridad inhibe el ciclo de la corredera cuando el plano de luz es interrumpido antes de accionar la prensa, hasta que se retire el bloqueo. Si la corredera ya está en movimiento y la cortina es interrumpida la prensa se detendrá. Esto ocurre en cualquier punto de la carrera.

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Una vez ya conectada la prensa y revisada en los puntos anteriores se hicieron pruebas sin herramental para medir temperaturas Se puso a trabajar la prensa durante 4 horas revisando el funcionamiento de la misma

Una vez que sede hizo trabajar prensa por presión de la gerencia deciden montar herramentales para hacer primera corrida Para la primera corrida de producción se crea programa y parámetros para la misma dentro del sistema de control de prensas SmartPAC haciendo lo siguiente: 

Se ajustó grados de alimentación



Se ajustó grados de pilotaje



Se ajustó grados de activación de bobina para sistema de lubricación PAX LUBE de corte para la lamina



Se ajustó progresión en el control del alimentador



Se ajustaron sensores de protección de troquel

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Se realizó programa para el control de prensa y se entregó al ajustador de herramental para que monte el troquel El ajustador se encarga de montar troquel y hacer los ajustes necesarios en programa para la corrida de producción

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X. RESULTADOS OBTENIDOS El proyecto tenía como objetivo la puesta en marcha de la prensa lo cual al instalar e inspeccionar sistema de la prensa se garantiza la óptima funcionalidad de la misma 

Se logra hacer instalaciones eléctricas y neumáticas



Se realizó Instalaciones y acomodo de elementos periféricos como alimentador, enderezador y desenrrollador



Ajustes de los mismos haciendo la prensa progresiva o

Se conectan al control de prensa SmartPAC para ser automatizados por medio de levas



Al inspeccionar la maquina en los sistemas se logra poner en óptimas condiciones para la operación y la confiabilidad de la prensa o

Se pone sistema de seguridad para el operador

o

Se ajusta paralelismo de la prensa

o

Se ajustan correderas

o

Se conecta y se revisa sistema de lubricación

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XI. ANÁLISIS DE RIESGO Los principales riesgos al no realizar el proyecto sería: 

Que al no a haber realizado el proyecto la empresa seguiría pagando la renta de prensas externas para el cumplimiento de las requisiciones de sus clientes.

Si la prensa no se hubiera revisado. Los sistemas la prensa tendría incidencias de fallas como: 

Fallas de ajuste



Fallas de lubricación



Fallas daños al herramental ya que al iniciar una corrida con el paralelismo desalineado

se

pueden

ocasionar

consecuencias como fallas de calidad 

Fallas en la maquina

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daños al

herramental

teniendo

XII. CONCLUSIONES En conclusión la empresa Troqueladora Batesville de México al incrementar sus activos incrementa la capacidad de producción para cumplimiento de las requisiciones de sus clientes La estadía como parte de la formación académica ha contribuido para desarrollarme dentro del ramo laboral sin inhibiciones ni limitantes, poniendo en práctica los conocimientos teóricos adquiridos en la Universidad Tecnológica de Querétaro Con respecto a la obtención de los objetivos considero que se realizó una gran estadía ya que se lograron alcanzar los objetivos propuestos al inicio de la misma. Como estadía se aprendió que el mantenimiento puede ser la base fundamental de la empresa. Siendo responsables y cumpliendo con las actividades siendo más confiables y seguros.

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XIII. RECOMENDACIONES Al revisar los sistemas de la prensa se halla que se encuentran dentro de los parámetros y especificaciones lo cual se debe de mantener haciendo los mantenimientos preventivos como mantenimientos predictivos ya que es una maquina con años en operación. Las principales recomendaciones son: 

Llevar en tiempo y forma los mantenimientos preventivos



Respetar las tolerancias y especificaciones de la prensa al ajustar herramentales



Hacer servicio de inspección a la prensa para darle seguimiento a desgastes encontrados en puesta a punto de prensa

La prensa se dio de alta en el sistema plexus que es donde se lleva registro de maquinaria y equipos para programar las órdenes de trabajo y el plan de mantenimiento preventivo Como departamento de mantenimiento es cumplir con las obligaciones al realizar las rutinas que la maquina requiere ya que el mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

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XIV REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.- Eugene A. Avallone. “Manual del ingeniero mecánica Marks”, Editorial Mc. Graw Hill. 9ª edición, año 1995 2.- Heinrich Gerling. “Alrededor de las máquinas - herramientas”, Editorial Reverté. 2ª edición, año 1964 3.- http://energia.guanajuato.gob.mx/siegconcyteq/eventosieg/archivos/2do_ S eminario_tema_1.pdf

4.- http://www.wintriss.com/automation/smartpac2.html

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