Universidad Tecnológica de Querétaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2013.09.02 09:12:43 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto: “ELABORAR PROCEDIMIENTO PARA COMPACTADO DE PET”

Empresa: GLADIS ELENA RUBIO RODRÍGUEZ

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

Presenta: SÁNCHEZ RODRÍGUEZ PABLO

Asesor de la UTEQ M.T.A. J. Antonio Rodríguez Tirado

Asesor de la Organización I.M.I. Gabriel Rubio Rodríguez

Santiago de Querétaro, Qro., Agosto 2013

Resumen El objetivo del presente proyecto es elaborar al 100 % el procedimiento de reciclado de PET en los puntos de recolección, acopio, separación, compactado y obtener una propuesta de un equipo de compactación. Para realizar el presente proyecto, se consultaron diversas fuentes de información en diferentes campos relacionados con los procesos ya señalados, la información recabada se empleó como base para poder elaborar un procedimiento de reciclado, a una empresa en proceso de creación. Con la información recabada se logró obtener la información necesaria para elaborar el procedimiento donde se describe los pasos a seguir para obtener un PET puro. El procedimiento abarca desde el proceso de recolección, acopio, separación donde este punto es el principal para obtener un PET libre de impurezas y se termina con la compactación, se realizó un layout donde se propone el acomodo de la compactadora como de los diferentes procesos. Se concluye que abarcar hasta el proceso de compactado deja buenos rendimientos ya que no se necesita invertir mucho en maquinaria en comparación con el proceso de triturado de plástico y con el proceso adecuado de separación se le da un valor adicional al producto.

(Palabras clave: PET, recolección, acopio, separación, compactado.)

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Description I did my internship at the company ASCAMI. Here we visited different factories to work at. The manager, Gabriel Rubio Rodríguez, is of medium height. He is

very approachable and always with the attitude to help and solve any

questions. My teamwork consists in 3 people: Nazario Esparza, who is a person of medium height, very intelligent and he is the team leader; Jaime Resendiz, who is reserved in his job but cares about helping others; and Edith Solis, who is a very nice and intelligent person to solve problems.

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Índice

Página Resumen …………………………………………………………………. 2 Description ……………….………………………………………..….….. 3 Índice ……………………………………………………………...….…… 4 I.

INTRODUCCIÓN ……………….……………………………….....….…. 6

II.

ANTECEDENTES ………….…………..………………………...…..….. 8

III.

JUSTIFICACIÓN …………….……….……………………..…….…..…. 10

IV.

OBJETIVOS ………………….……………………………..…….….….... 11

V.

ALCANCE ………………………..………………….……..……..…..…… 12

VI.

ANÁLISIS DE RIESGOS ………………………….………..……….....… 13

VII.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA……….……………..………….…..…… 14 7.1 Breve historia de los plásticos …………..…………..…………….. 14 7.2 Clasificación de los plásticos ……..………………………..……… 15 7.3 ¿Qué es el PET …………………………………………..….……… 19 7.4 Propiedades del PET ……………………………………………….. 21 7.5 Técnicas de formado de cuerpos huecos ……………………….… 23 7.6 Métodos de reciclaje …………..……………………………………. 26 7.7 Manual de procedimientos………..……………..…………….......... 30

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VIII.

PLAN DE ACTIVIDADES ……………………….…………………..…... 33

IX.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ….……………….…..……. 34

X.

DESARROLLO DEL PROYECTO …………………………..…….….… 35 10.1 Primera etapa: Inducción en la empresa de reciclaje …………. 35 10.2 Segunda etapa: Inducción en las etapas de reciclaje …….…… 35 10.3 Tercera etapa: Clasificación y separación de PET ……….….… 37 10.4 Cuarta etapa: Descripción de los procesos del proyecto …..…. 38 10.5 Quinta etapa: Cotización de compactadora ………….….……… 44 10.6 Sexta etapa: Procedimiento ……………………………..……….. 51

XI.

RESULTADOS OBTENIDOS …………………………….……………… 55

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………….…......……... 56

XIII.

ANEXOS ……………………………………………………….……..…..… 59

XIV.

BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………..……..…..…… 67

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I. INTRODUCCIÓN Hoy en día el Tereftalato de polietileno mejor conocido como PET o PETE se ha convertido en uno de los materiales más utilizados a nivel mundial ya que se usa como envase para diferentes productos como bebidas, aceites, aguas minerales, medicinas, bebidas alcohólicas, salsas y otros alimentos, productos de limpieza, productos cosméticos, lubricantes y productos para tratamientos agrícolas, en forma de film se emplea en láminas, audio, video y fotografías, etc.

La fabricación de estos envases se consigue en un proceso de inyecciónestirado-soplado que parte de la resina de PET.

Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petróleo; etileno y paraxileno, presentándose en forma de pequeños cilindros los cuales una vez secos se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un tapón. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado gradual y aun moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamaño definitivo del envase. Por ultimo son “soplados” inflados con aire a presión limpio hasta que toman la forma del molde.

El PET es un material característico por su gran ligereza y resistencia mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de alimentos, es una barrera contra los gases, 100% reciclable y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo el PVC, vidrio y presenta una demanda creciente en todo el mundo.

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Actualmente la industria de inyección de plástico es un proceso que requiere reutilizar PET de reusó para fabricar diferentes tipos de artículos como bolsas de dormir, chamarras, alfombras, etc.

El proceso de reciclado mecánico que se utilizara para rehusó del PET, conlleva los pasos de recolección, acopio, separación y compactado esto es para obtener hasta el proceso de compactado.

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II. ANTECEDENTES Antecedentes de la empresa

La empresa se ubica en plaza de la piedra No. 15-B, Col. Lomas del pedregal en San Juan del Rio, Qro., y se dedica al servicio de mantenimiento industrial con especialidad en: eléctrico, mecánico, así como mantenimiento preventivo a naves industriales prestando servicio en toda la República Mexicana.

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Antecedentes del proyecto

La empresa ha prestado servicio de mantenimiento industrial descrito anteriormente por 4 años, en los que el negocio ha prosperado, sin embargo los directivos se plantean una nueva propuesta de inversión redituable, por lo que se propone realizar este proyecto que consiste en compactado de PET, además se plantea en la participación del cuidado al planeta.

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III. JUSTIFICACIÓN Las razones principales por las que se decide realizar el presente proyecto son las siguientes:

1.- El deseo de los directivos de invertir en un nuevo negocio redituable. 2.- Es un negocio que no necesita una gran inversión. 3.- La materia principal que es el PET, es una de los materiales más utilizados. 4.- Existen una gran variedad de empresas que compran PET compactado. 5.- Es una empresa ecológica.

La competencia específica en la que se impacta el presente proyecto es la 1.3 que indica lo siguiente:

Controlar el cumplimiento y evaluación de resultados, para proponer mejoras y garantizar el funcionamiento de los equipos de la organización.

Los beneficios esperados del presente proyecto son:

1. Obtener propuestas de recolección. 2. Obtener propuestas de acopio. 3. Obtener un procedimiento adecuado para la separación de PET. 4. Tener una cotización de una compactadora.

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IV. OBJETIVOS Objetivo general

Elaborar al 100 % el procedimiento de compactado de PET de los puntos de recolección, acopio, separación, compactado y obtener una cotización de una compactadora.

Objetivos específicos

1. Obtener inducción al 100% en el proceso 2. Obtener al 100% un procedimiento de reciclado de PET. 3. Realizar propuestas de recolección, acopio y separación. 4. Implementar acción al 100%

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V. ALCANCE La extensión del presente proyecto es en las etapas del compactado de PET, en los puntos de recolección, acopio, separación, compactado y obtener cotización de una compactadora.

Los límites del presente proyecto son las siguientes:

1. Se requiere una inducción de las etapas del reciclaje de plástico. 2. Se requiere inducción para conocer la clasificación y separación del PET. 3. Se requiere obtener cotizaciones de compactadora. 4. Se requiere inducción de proceso de compactación.

Las etapas en las que se desarrollara el presente proyecto son:

1. Etapas del reciclaje. 2. Proceso de recolección. 3. Proceso en el acopio. 4. Procedimiento de clasificación y separación. 5. Presentación de cotización de maquina compactadora. 6. Análisis de resultados

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VI. ANÁLISIS DE RIESGO

Las limitaciones o barreras que impiden alcanzar los objetivos programados son las siguientes:

1. Desconocimiento del tema relacionado con el reciclaje. 2. Desconocimiento de la compactadora y proceso. 3. Falta de tiempo debido a que se hacen salidas a varios estados de la república y esto dificulta darle el avance necesario al proyecto. 4. Equipo insuficiente, no se cuenta con el equipo de oficina ya que estamos en campo.

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VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 7.1 Breve historia de los plásticos La historia de los plásticos artificiales es relativamente reciente. El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado el 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar, Phelan and Collander, ofreció una recompensa de 10 mil dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el norteamericano Esley Hyatt, quien desarrollo un método de procesamiento a presión de la pirixolina, un nitrato de celulosa de baja nitración, tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gano el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. En 1909, Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) desarrollo un plástico sintético conocido como baquelita. No conducía electricidad, era resistente al agua y los disolventes y fácilmente mecanizable. Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a la industria a buscar otras formas sencillas que para crear plásticos. En la década de los 30´s, químicos ingleses descubrieron un termoplástico al que llamaron polietileno

(PE).

Hacia

los

años

50´s,

aparece

el

polipropileno

(PP).

Posteriormente vino el cloruro de polivinilo (PVC), plástico duro y resistente al fuego, utilizado para cañerías y drenaje de todo tipo. A este mismo material, al agregarle diversos aditivos, se logra un material más blando, sustitutivo el caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.

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Posteriormente llego un plástico llamado politetrafluoroetileno (PTFE), conocido

popularmente

como

teflón

y usado

para

rodillos

y sartenes

antiadherentes. Otro de los plásticos desarrollados en los años 30´s, en Alemania, fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, popotes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), como espuma blanca y rígida, es usado para embalaje y como aislante térmico. También en los años 30´s, se crea el nylon, descubierto por Wallace Carothers, quien trabajaba para DuPond. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendiéndose rápidamente a la industria textil, en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como el orlón y el acrilán. En dicha década, principalmente en lo que tienen que ver con el envasado en botellas y frascos, se desarrolla el uso del PET, material que viene desplazando rápidamente al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

7.2 Clasificación de los plásticos Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son solo seis, y se les identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

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TIPO / NOMBRE

PET Polietileno Tereftalato

PEAD Polietileno de Alta Densidad

CARACTERISTICAS

Se produce a partir del etileno y paraxieno existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.

El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etanol, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.

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USOS / APLICACIONES Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geo textiles (pavimentación /caminos); películas radiográficas.

Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PVC Cloruro de Polivinilo

Se produce a partir de dos Envases para aceites, materias primas naturales: jugos, mayonesa. Perfiles gas y sal común para marcos de ventanas, puertas, caños para Para su procesado es desagües domiciliarios y necesario fabricar de redes, mangueras, compuestos con aditivos blister para especiales, que permiten medicamentos, pilas, obtener productos de juguetes, envolturas para variadas propiedades para golosinas, películas un gran número de flexibles para envasado aplicaciones. Se obtienen (carnes, fiambres, productos rígidos o verduras), film cobertura, totalmente flexibles cables, cuerina, papel (Inyección - Extrusión vinílico (decoración), Soplado). catéteres, bolsas para sangre.

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté Polietileno de Baja presente en una diversidad Densidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. PEBD

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Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), embasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Streech film, base para pañales descartables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.

PP Polipropileno

El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado.)

PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.

PS Poliestireno

PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado.

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Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería. Caños para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales descartables). Alfombras. Cajas de batería, paragolpes y autopartes.

Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiserías. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

Como botellas de cátsup para exprimir, platos de Esta es una mezcla de microondas, normalmente varios plásticos no se recicla por la mescla de varios plásticos OTROS

7.3 ¿Qué es el PET? El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films. El PET (Polietilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres, fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el embasamiento de alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. 19

Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. Efectivamente, los constructores han

diseñado

con

inversiones

cuantiosas,

equipos

y

líneas

completas

perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET, cuya disponibilidad accesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercialización de la materia prima, permitió la expansión de su uso en todo el mundo.

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7.4 Propiedades del PET 

Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas.



Transparencia y brillo con efecto lupa.



Excelentes propiedades mecánicas.



Barrera de los gases.



Biorientable-cristalizable.



Esterilizable por gamma y óxido de etileno.



Costo/ performance.



Ranqueado N°1 en reciclado.



Liviano

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22

7.5 Técnicas de formado de cuerpos huecos Existen tres sistemas para la realización de cuerpos huecos en PET. La Inyección–Soplado, el Soplado de Preformas (existen dos procesos en este sistema: la generación de la preforma y el posterior soplado de la misma) y la Extrusión- soplado. Cada uno de ellos presenta sus ventajas e inconvenientes. Sistema de Inyección–Soplado La Técnica de Inyección–Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase (denominado preforma) que consiste en una especie de “tubo de ensayo” realizado por inyección y el soplado posterior del mismo. Esta preforma una vez fabricada es enfriada y posteriormente se calienta ligeramente. Una vez caliente, una cánula estira esa preforma hasta el fondo del molde, sometiéndose posteriormente a una alta presión de aire cercana a los 40 kg/cm 2 en su interior, la cual realiza un estirado de la misma adaptándose a las paredes del molde.

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Sistema Soplado de Preformas Similar al descrito anteriormente, la diferencia estriba en que la preforma puede ser realizada en una inyectora o bien adquirida aun fabricante de preformas. El precio de la máquina es inferior a la anterior, pero el inconveniente de precisar una preforma aparte ocasiona un problema a veces de difícil solución.

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Sistema Extrusión–Soplado Este es el sistema clásico de formado de botellas, aunque con algunas adaptaciones de carácter técnico que permiten el soplado fiable de este material. En este sistema, el PET se introduce en la máquina a través de la tolva superior donde el husillo lo extrusiona y almacena en un cabezal acumulador diseñado a tal efecto. Cuando el molde precisa el material, una rápida expulsión permite el soplado del mismo, generándose el envase en un solo paso, a partir exclusivamente del PET y no precisar preforma.

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7.6 Métodos de reciclaje Hay habitualmente tres tipos de reciclado del PET: el mecánico, el químico y el energético; siendo el primero el más usado por ser el menos costoso.

Reciclado Mecánico El reciclado mecánico consiste en varias etapas donde se realiza: la recolección, acopio, separación manual de las botellas, el triturado en partículas, clasificación de partículas por aire (se separa el polipropileno), lavado, inmersión en agua y separación electrostática (se separa el aluminio).

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Reciclado Químico

El reciclado químico puede ser mediante dos procesos: la metanólisis y la glicólisis, ambos procesos se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o de polimeriza: se separan las moléculas que lo componen y éstas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse incluso, para el envasado de alimentos.

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Reciclado Energético

El reciclado energético consiste en utilizar los envases para generar energía, ya que con ellos se puede realizar una combustión eficiente, con un poder calorífico de 6.3 Kcal/kg.

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7.7 Manual de procedimientos Los manuales de procedimiento son considerados fundamentales, tanto que coordinan el actuar de las distintas organizaciones y facilitan una posterior evaluación.

Lo primero será definir los siguientes aspectos: 1. Delimitación del procedimiento Una vez contestadas las preguntas: ¿Cuál es el procedimiento que se va a analizar?, ¿dónde se inicia? y ¿dónde termina? Se podrá fijar el objetivo del estudio. Éste servirá de guía para la investigación, el análisis y la propuesta del procedimiento en estudio.

2. Recolección de la información consiste en recabar documentos y datos que permitan conocer los procesos tal y como operan en el momento. Para ello, será necesario acudir a diversas fuentes, entre las que destacan los archivos documentales (en los que se localizan las bases jurídicoadministrativas que rigen el funcionamiento), los funcionarios (quienes pueden aportar información adicional para el análisis y diseño de procedimientos), y las áreas de trabajo (que sirven para tener la visión de las condiciones en que operan los procedimientos).

Las técnicas que generalmente se utilizan son: a) investigación documental, b) entrevista directa y c) observación de campo.

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3. Análisis

de

la

información

y

diseño

del

procedimiento

esta etapa consiste en estudiar cada uno de los elementos de información recopilados, con el propósito de obtener un diagnóstico que refleje la realidad operativa. Es decir, saber cómo se están realizando los procedimientos. Para analizar la información recabada, es conveniente responder: ¿qué trabajo se hace?, ¿quiénes lo hacen?, ¿cómo se hace?, ¿cuándo se hace?, ¿dónde y por qué se hace?

4. Procedimiento una vez que todas las actividades se han sometido a un análisis, y se considera que es necesario mejorar o rediseñar un procedimiento, se debe utilizar la técnica de los cinco puntos que se presenta a continuación:

Eliminar: Quitar todo lo que no sea absolutamente necesario. Cualquier operación, pasó o detalle que no sea indispensable, debe ser eliminada.

Combinar: Si no puedes eliminar algo, entonces debes combinar algún paso del procedimiento con otro, con el objetivo de simplificar el trámite.

Cambiar: Algunos procedimientos pueden simplificarse cambiando la secuencia de las operaciones, el lugar, o sustituyendo a la persona que realiza determinada actividad.

Mejorar: Algunas veces es imposible eliminar, combinar o incluso cambiar, en estas circunstancias el resultado más práctico se logra "mejorando" el procedimiento. Para ello se debe rediseñar, haciendo alguna mejoría al equipo empleado o también encontrando un método mejor.

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Mantener: Aquellas actividades que hayan logrado sobrevivir a los cuatro pasos anteriores se pueden mantener.

5. Elementos que integran el manual en la actualidad existe una gran variedad de modos de presentar un manual de procedimientos, y en cuanto a su contenido no existe uniformidad. 

Identificación



Índice



Introducción



Objetivo(s) del manual



Desarrollo de los procedimientos

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VIII. PLAN DE ACTIVIDADES MAYO

MES/SEMANA ACTIVIDADES Redacción del proyecto

Antecedentes de la empresa

1 2 P R P R

Recopilación de la

P

información

R

Inducción del reciclado

Análisis de la información

etapas del reciclado

recolección de PET

acopio del PET

separación el PET

compactado del PET

Cotización de compactadora

Selección de compactadora

Inducción de la compactadora

3

P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R

P = Propuesta R = Real 33

JUNIO 4

1

JULIO

AGOSTO

2 3 4 1 2 3 4 1 2

3

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS La relación de recursos humanos y materiales para realizar el presente proyecto es la siguiente:

Recursos humanos: Se requerirá de 4 personas 

2 Separadores de pet



1 operador de compactadora



1 Transportista

Recursos materiales: 

1 compactadora.



Contenedores de acopio para el lugar de recolección.



1 establecimiento o bodega.



1 camioneta de 3 ½ para transportar el PET compactado.



Patín (estibador), montacargas.



Bascula.



Materia prima.

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X. DESARROLLO DEL PROYECTO El presente proyecto se realizó en la empresa con razón social Gladis Elena Rubio Rodríguez ubicada en plaza de la piedra No. 15-B, Col. Lomas del pedregal en San Juan del Rio, Qro., y aplica a toda la empresa.

Las etapas del desarrollo del proyecto son las que se mencionan a continuación:

10.1 Primera etapa: Inducción en la empresa de Reciclaje La inducción se tomó en varias empresas dedicadas a la recolección de desperdicio como REMSA ubicada en la Zona Industrial Benito Juárez, el cual se dedica a la recolección y venta de desperdicio industrial, también se recurrió al apoyo de información en la red como empresas RECIMEX dedicada al reciclaje en el cual en su página da muy buena información.

10.2 Segunda etapa: Inducción en las etapas de reciclaje Con la información obtenida en las empresas y páginas web de reciclaje se conocieron las etapas del reciclaje de pet. Las etapas del reciclaje de PET son las siguientes: 1.-Recolección 2.-Acopio 3.-Separación 4.-Compactado 5.-Triturado y Lavado 6.-Molido 7.-Procesamiento en pellets para fabricar nuevos productos

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El presente proyecto se revisaron los primeros 4 puntos que es recolección, acopio, separación y compactado ya que son los puntos en los que se puede obtener una mayor utilidad en el negocio de reciclaje de PET, es en la recolección, si se hace a nivel masivo y en el compactado, el cual es un proceso sencillo y que genera un ingreso inmediato.

Para el compactado de PET se requirió una máquina compactadora, la cual forma pacas de plástico para que ocupen menos espacio y sea más fácil transportarlo. Este proceso le agrega un gran valor al plástico acopiado, por ejemplo, una tonelada de PET sin compactar vale alrededor de 5,000 pesos, mientras que una tonelada de PET compactado vale alrededor de 8,500 pesos, lo que aproximadamente estamos hablando del 58%, que la separación adecuada y el compactado le agrega un valor de 3,500 pesos a cada tonelada aproximadamente.

Se pudo pasar del PET separado al triturado, sin embargo los costos que implica el triturado son muchos mayores a los del uso de una compactadora, ya que requiere de una máquina trituradora y a esta se le da un constante afilado y cambio de cuchillas, que son muy costosas. Para que te compren el PET triturado éste debe estar lavado, también por lo cual se necesita una máquina adicional de lavado. Aun cuando este proceso (triturado y lavado) es mucho más caro y complicado, el valor que agrega por tonelada de PET no es considerable.

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10.3 Tercera etapa: Clasificación y separación de PET. La clasificación del PET fue muy sencilla solo se clasifico por su color (natural y multicolor). Que es la materia prima para aquellas empresas que lo trituran para generar hojuelas limpias (lavadas en frío, lavadas en caliente) y que posteriormente se emplearan en la fabricación de productos como: gránulos (pellets), fibra poliéster, textiles, etc.

Para que el platico esté más limpio aparte de separar por su color (natural y multicolor), para que tenga más valor se deben quitar las etiqueta, el arillo de plástico y las tapas.

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10.4 Cuarta etapa: Descripción de los procesos del proyecto Recolección La recolección del PET de desecho proveniente de los envases de aguas, refrescos, infusiones y otras bebidas, generado en casas, oficinas, mercados, hoteles y escuelas. El material llega a la planta mediante el transporte del proveedor o bien por el trasporte del Centro de Acopio.

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El material se compró principalmente a pepenadores que lo recolectan en rellenos sanitarios o tiraderos. También se obtuvo a través de programas de acopio

en

escuelas,

iglesias,

asociaciones,

hoteles,

oficinas,

unidades

habitacionales y empresas que por medio de contratos aceptaron que la empresa recolecte el PET. Un contenedor se dejo en el lugar y ahí depositaron el PET el cual fue retirado por medio de un programa ya establecido.

Se recomendó la recolección con las personas dedicadas a la venta de pet y por contratos con escuelas o industrias donde se pudo dejar un contenedor para que depositen ahí el PET. Ya que requiere de una inversión mayor si se recolecta el PET generado en las casas

Acopio El acopio en la planta se asignó un espacio donde se vaciaron los contenedores que venían del lugar de recolección para que queden libres y volveros a utilizar, cuando esté lleno este espacio se podrá almacenar en súper sacos para que no ocupe mucho espacio y estén regados, o en los mismos contenedores cuando no se ocupen.

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Separación La materia prima para fabricar las pacas de PET la constituyeron principalmente botellas infladas o comprimidas manualmente, llamado PET a granel, proveniente de diversas fuentes tales como rellenos sanitarios, tiraderos, mercados, escuelas, oficinas y programas de recolección. Usualmente el plástico a granel se compra sin separar por colores a los pepenadores y pequeños acopiadores y en la planta de reciclaje se hace eliminación de contaminantes (metales, otros plásticos, animales, líquidos, etc.).

La separación del PET fue sencilla solo se separaran por su color (natural o multicolor), que es la materia prima para aquellas empresas que lo trituran puedan generar hojuelas limpias (lavadas en frío, lavadas en caliente) y que posteriormente se empleen en la fabricación de productos como: gránulos (pellets), fibra poliéster, textiles, etc.

La separación del PET fue manual a través de cintas transportadoras, separación en piso o separación en contenedores esto es que del acumulado de botellas puestas en su respectivo espacio se separaron las de color natural o multicolor.

Al separar las botellas se le debe quitar la tapa junto con el arillo y la etiqueta para obtener un material más limpio y evitar que se contamine cuando lo trituren.

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Compactado La materia prima se comprime usando una compactadora hidráulica que reduce el volumen de las botellas de PET. La compactadora permite el amarre manual de las pacas de material con fleje de plástico o con rafia. La compactadora entonces expulsa la paca que es transportada a la báscula para su pesaje mediante un patín traspaleta o un montacargas. La paca de material pasa entonces por una inspección visual y si cumple con los criterios establecidos se envía al almacén de producto. Cuando se surte un pedido de producto, se llevan las pacas del almacén al transporte registrando previamente su peso.

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10.5 Quinta etapa: Cotización compactadora A continuación se presentan cotizaciones de compactadoras. Datos de contacto: MAQUINARIAPLASTICOS Teléfono: (55) 46089480 / 5546089480 Dirección: Isidro Fabela #30, Ecatepec, Estado De México

Compactadora V3

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10.6 Sexta etapa: Procedimiento PROCEDIMIENTO DE RECICLAJE DE PET ELABORO: Pablo Sánchez Rodríguez

Fecha elaboración: 2 Agosto 2013

Autorizo: IMI. Gabriel Rubio Rodríguez

Fecha Revisión: 15 Agosto 2013

PASO 1

DESCRIPCION

ILUSTRACION

Recolección: Puede haber 2 tipos de recolección, 1.- Puesta en el centro de acopio 

Si la recolección es llevada al centro de acopio: este material se pesara y se le dará una revisión rápida, que no contenga materiales ajenos al PET.



se pagara por la cantidad de PET recibida (dependiendo del precio al que se pague en ese momento)



llevarlo al lugar de acopio.

2.- Recolección en planta del proveedor. 

Todo el material PET que se tenga que recoger del domicilio del proveedor (antes negociado el contrato de retiro del pastico con el proveedor), tendrá que realizarse mediante un programa donde se indique cada cuanto se tendrá que retirar.

51



Se tendrá que dejar un contenedor para que almacenen el PET, al retirar el contenedor lleno se tiene que dejar un contenedor vacío.

2

Acopio 

Hay un lugar establecido indicado en el layout de la planta, donde se pondrán el material, recolectado no importando el tipo de recolección.



Este material debe estar cubierto del sol y lluvia.



Cuando no exista espacio suficiente se podrán almacenar en súper-sacos estos se podrán apilar hasta en 3 niveles.

3

Separación 

Las botellas fabricadas con PET se identifican con un símbolo consistente en un triángulo de flechas alrededor de un número “1”, con la sigla “PET” escrita debajo.



El

material,

esta

principalmente

en

botellas de agua, refresco, cualquier tipo de bebidas. 

La separación se hará en forma manual el cual consiste en separar el plástico color natural del multicolor y de cualquier otro plástico, basura, metales o líquidos dentro de la botella.

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

Si se encontrara cualquier otro plástico diferente al PET, con triángulo de flechas alrededor de un número de los que aparecen en las tablas, colocarlo en un contendor especial para cada tipo de número.

Número 1 2 3 4 5 6 7



Abreviatura PET,PETE HDPE,PEAD V, PVC LDPE,PEBD PP PS otro

Nombre completo Polietilén tereftalato Polietileno de alta densidad Cloruro de polivinilo Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno

Al separar el PET se le tendrá que quitar la tapa junto con el arillo y la etiqueta para obtener un PET, más puro.



Al estar separando el plástico natural del multicolor se pondrán en súper sacos distintos para poder transportarlo a la maquina compactadora.



Las tapas y arillos que se retiren de las botellas serán depositadas en un mismo contenedor exclusivo para tapas y arillos.



Las

etiquetas

desprendidas

serán

depositadas en un contenedor exclusivo para etiquetas.

53

4

Compactado 

El personal a cargo de la compactadora, recibirá los súper sacos con material PET, ya seleccionadas de color natural o multicolor

sin

tapa,

sin

arillo

y sin

etiquetas. 

Realizara

el

compactado,

procedimiento

según

la

de

capacitación

recibida para el uso de la maquina compactadora. 

Al sacar ya empacado el PET, se procederá a pesar en la báscula para confirmar el peso.



Se procederá a colocarla en el espacio destinado para producto final.

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XI. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtenidos en relación a los objetivos planteados al inicio del presente proyecto son los siguientes:

1.- Con relación al objetivo general que indica elaborar al 100% el procedimiento de compactado de PET, los resultados fueron satisfactorios en virtud de que se logró cumplir al 100%.

2.- En relación al objetivo específico de inducción al 100% en el proceso, este fue satisfactorio ya que se cumplió al 100%.

3.- En relación al objetivo específico en obtener al 100% un procedimiento de compactado de PET, fue satisfactorio ya que se cumplió al 100%

4.- En relación al objetivo específico de propuestas de recolección de PET, fue cumplió al 100%

5.- En relación al objetivo específico de propuestas de acopio de PET, en el proceso este fue satisfactorio ya que se cumplió al 100%

6.- Con relación al objetivo de Procedimiento de separación de PET, este proceso fue 100% cumplido

7.- En relación al objetivo de Procedimiento de compactación de PET, este proceso fue satisfactorio ya que se cumplió al 100%.

8.- Con relación en obtener cotización de compactadora de PET, fue cumplido al 100%

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XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Los resultados más significativos del presente proyecto son los siguientes:

1.- Inducción en el proceso, este paso fue muy interesante ya que desconocía el proceso de inyección de plástico así como del acopio, recolección y compactado de PET, la investigación fue muy ardua tanto en documentos y posteriormente en campo.

2.- Plantear propuesta de procedimiento para recolección, acopio, separación y compactado, debido a que desconocía dicho proceso después de la inducción tomada se pudo lograr hacer una propuesta, la cual sirvió para lograr el objetivo.

3.- Propuesta de elaboración de layout, se presenta el acomodo de los procesos para tener una secuencia de maquinaria y equipo de proceso de compactado de

Almacenamiento de pacas de PET para venta (Producto terminado)

Oficinas

Compactadora y báscula

Almacenaje de material separado

la bodega, para obtener un proceso más productivo.

Patio de maniobras

Llegada de PET en contenedores

Lugar de acopio y separación de PET Recepción de PET, puesto en domicilio y báscula

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4.- Presentación de cotización de equipo de compactación, se realizó con diferentes proveedores de maquinaria para ver los precios que hay en el mercado.

5.- A continuación se presenta una tabla Costo/beneficio. Costo

Beneficio

Ayuda económica

Proporcionar

un

procedimiento

de

compactación con todos los pasos Costo

de

transportación

a

las

correspondientes.

diferentes recicladoras Reducción Costo de llamadas telefónicas

Costos

de

energía

utilización de pc.

eléctrica,

en

los

tiempos

y

movimientos del proceso. por Proceso estandarizado

Fomentar el orden y limpieza en la realización del proceso

Propuesta de layout.

Proceso para obtener un PET libre de contaminantes.

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Recomendaciones

Las recomendaciones para dar seguimiento al presente proyecto son las siguientes:

1.- Asignar a un personal que quede responsable del procedimiento para darle seguimiento al proyecto.

2.- Realizar mejoras al procedimiento continuamente.

3.- Evitar tener mucho material de acopio en las instalaciones ya que se ocupa espacio y es dinero parado.

4.- Aprovechar al máximo el desperdicio que saldrá al quitar las tapas y etiquetas del PET, ya que este material también es vendido y por lo tanto es un ingreso extra.

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XII. ANEXOS

59

Recolección

60

Separación

61

Vaciado de PET a compactadora

62

Puesta de amarres

63

Compactado

64

Sacado de paca

65

Almacenaje de paca

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XIV. BIBLIOGRAFÍA

Heizer, Jay (1993), distribución de planta: Principios de administración de operaciones., McGraw-Hill

Recimex (2010), Introducción al reciclado de plástico, México:Recimex

Salazar Gonzalo, Mitre (1997), Reciclado de plásticos: retos y oportunidades, México:CECSA

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Alto

Nivel.

(2013),

Reciclaje,

Recuperado

el

15

julio

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Ceve.

(2013),

Reciclaje,

Recuperado

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26

junio

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2013,

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http://www.ceve.org.ar/pdf/final_2004/1_Gaggino.pdf

Mi propio negocio. (2013), Negocios, Recuperado el 11 agosto de

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http://www.myownbusiness.org/espanol/s2/index.html#1

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Recimex s.a. de c.v. (2013), Reciclaje, Recuperado el 20 julio de 2013 de http://www.recimex.com.mx/

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Textos Científicos. (2013), moldeado de PET, Recuperado el 20 julio 2013, de http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet/moldeado

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