Universidad Tecnològica de Querètaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnològica de Querètaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnològica de Querètaro, o=UTEQ, ou=UTEQ, [email protected], c=MX Fecha: 2014.06.12 14:34:02 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto: “PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO”

Empresa: DANA DE MÉXICO CORPORACIÓN S DE RL DE CV DIVISIÓN CARDANES

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta: VIZCAYA MORALES GENARO

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Organización

M.C. JOB RESÉNDIZ BARRÓN

JESÚS EDUARDO CAMPOS HERNÁNDEZ

Santiago de Querétaro, Qro. Junio de 2014

RESUMEN

EL mantenimiento preventivo tiene como principio básico planificar los periodos de paro de equipos, su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas, y así poder disminuir la necesidad del mantenimiento correctivo. Sabiendo la importancia de este beneficio se planteó la implementación del mantenimiento preventivo, esteSistemaayudara a optimizar la eficiencia de los equipos e instalaciones y reducirá los tiempos de paro no programados en las máquinas.

Se sabe que el mantenimiento preventivo maximiza la vida útil de los equipos, debido a que implementa acciones de inspecciones, tanto de funcionamiento, como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación,etc. Si es aplicado de forma adecuada se lograra beneficios a largo plazo debido al ahorro en costos por perdida de producción.

2

SUMMARY

Preventive maintenance has as a basic principle, to plan periods of unemployment of equipment. Its purpose is to find and fix any minor problems before they cause power failures and thus decrease the need of corrective maintenance.

Knowing the importance of this benefit, it raised the implementation of preventive maintenance. This system will help to optimize the efficiency of the equipment and facilities, and will avoid to have machines without working.

It is known that the preventive maintenance maximizes the useful life of the equipment due to this implement actions of inspection such as operational, security, adjustments, repairs, analysis, cleaning, lubrication, etc. if implemented properly, it will achieve long-term benefits due to the cost savings in terms of loss of production

3

ÍNDICE

Página Resumen…………………………………………………………………………...

……2

Summary……………………………………………………………………............

……..3

Índice ………………………………………………………………………………

……..4

I.INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………

……5

II.ANTECEDENTES …………………………………………………………….....

……..6

III.JUSTIFICACIÓN ……………………………………………………………….

……..7

IV.OBJETIVOS……………………………………………………………………...

……..8

V. ALCANCE ……………………………………………………………………….

……..9

VI. ANÁLISIS DE RIESGOS ……………………………………………………...

……10

VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA …………………………………………….

……11

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ……………………………………………………

……16

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ………………………………….

……18

X. DESARROLLO DEL PROYECTO ………...................................................

……19

XI. RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………………..

……29

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...........................................

……30

XIII. BIBLIOGRAFÍA

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I. INTRODUCCIÓN.

Hoy en día las actividades del mantenimiento preventivo es de vital importancia en la ejecución de operación de equipos e instalaciones, así como en el proceso de productividad de toda empresa, el mantenimiento preventivo tiene como propósito planificar los periodos de paro de equipos, su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas, y así poder disminuir la necesidad del mantenimiento correctivo, estas acciones alargaran la vida útil del equipo. Se realiza bajo un programa de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración.

Dentro del periodo de estadía, llevaremos a cabo la implementación de un sistema de control de actividades del mantenimiento preventivo que ayudara a optimizar la eficiencia de los equipos e instalaciones y reducirá los tiempos de paro no programados en las líneas de producción.

Este documento contiene información acerca de la implementación del plan de mantenimiento preventivo en una line de producción (crucetas Bristol), surgiendo de la problemática de la cual no se cuenta con un control y historial de las actividades de los mantenimientos preventivo que se realizan, teniendo como problema paros de maquina ya sea por falta de refacciones o por paros no programados (correctivos).

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II. ANTECEDENTES.

Actualmente el departamento de mantenimiento no cuenta con programas de mantenimiento preventivos actualizados, necesarios para administrar adecuada mente estas actividades lo que dificulta y reduce su efectividad.

La reparación de las maquinas en la mayoría de los casos se complica por falta de refacciones

esto ocasiona que la empresa lleve a cabo actividades de

mantenimiento correctivo lo que genera paros no programados a equipos y retrasos en el área de producción con un costo para la planta.

Los altos requerimientos de producción que se tiene durante el año en el are (crucetas Bristol) es otra de las variante debido a que las maquinas deben de estar a su nivel máximo para producir las piezas requeridas. Lo cual implica que la maquina no deberá para aun que se tenga ya programado su mantenimiento.

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III . JUSTIFICACIÓN. Es necesario la actualización de los programas de mantenimiento preventivo para reducir paros no programado en los equipos de la línea de producción del are de crucetas Bristol, estos paros pueden representar pérdidas para la empresa de hasta $7,0200 USD por paro de maquina en un turno, teniendo en cuenta que por hora se producen 60 piezas, un paro definitivo repercute en pérdidas muy costosas.

Para la empresa es de suma importancia garantizar la confiabilidad, disponibilidad y capacidad de sus equipos, por tal motivo, es indispensable corregir anomalías potenciales que pueden derivar en costosos paros no programados, contribuyendo también de esta forma a la eliminación de desechos por mala calidad y a la disminución de condiciones inseguras de los equipos.

Tener

procesos

más

seguros,

confiables

y

eficientes

que

mejoren

el

aprovechamiento de los recursos como son: mano de obra, energía, materia prima, etc. Son esenciales para cualquier empresa de clase mundial, y esta no es la excepción.

Además de contar con información actualizada y confiable de los elementos de la maquinaria para determinar cuándo es necesario hacer un remplazo de algún componente sin arriesgar el activo, pero sin desperdiciar vida útil del elemento.

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IV. OBJETIVOS.

4.1 Objetivo general

Disminuir un 20% el total de horas paro no programadas en el área de crucetas Bristol, actualmente se tiene un promedio mensual de 300 horas paro, la meta es disminuir a 240 horas.

Desarrollar el programa de administración de actividades del mantenimiento preventivo(software MP), que permita tener actualizados los historiales de las maquinas aunado a una mejor interacción entre el departamento de manteniendo y máquinas.

Implementar al 100% el programa de mantenimiento preventivo en máquinas críticas en la línea productiva de crucetas Bristol.

4.2 Objetivos específicos

Generar calendario del programa de mantenimiento preventivo máquina. Generar protocolos de mantenimientos. Actualizar los formatos y historiales de las actividades del mantenimiento preventivo. Mantener actualizado las listas de refacciones

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V. ALCANCE.

Se planea en un futuro llevar a cabo la implementación y actualización al 100% del mantenimiento preventivo en el área de crucetas bristol (maquinado y rectificado), el programa de administración de actividades del mantenimiento preventivo (software MP) deberá de mantener toda la información documentada y organizada para dar vida útil a los elementos y componentes de máquinas, que a su vez disminuirá los paros no programados y minimizara los costos en el mantenimiento.

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VI. ANÁLISIS DE RIESGOS.

¿Análisis de Riesgo Watt if? ¿Qué pasa si?

Consecuencia

Recomendación

Se seguirá temiendo paros no Dar No se lleva el proyecto acabo.

seguimiento

y

programados y no se tendrá seriedad al proyecto equipos confiables

de

acuerdo

a

los

objetivos. No se lleva a cabo el El tiempo de funcionalidad de

Implementar el plan

mantenimiento

de mantenimiento

los equipos reduciría y la

preventivo en el are de eficiencia seria variable

preventivo

crucetas Bristol. No se cuenta con un

No

se

podrá

organizar

ni Implementar el

programa de

controlar las actividades del software MP y darle

administración de

mantenimiento.

seguimiento

actividades No

se

cuenta

con No se llevaran a cabo los

refacciones necesarias

Actualizar las listas de

mantenimientos preventivos ya

refacciones

planeados No se da continuidad a Seguirían propuestas de mejora.

teniendo

paros

y Dar seguimiento a la

pérdidas, mayor fallas en las continuidad

a

estas

máquinas y un alto costo del mejoras ya que se mantenimiento a equipos

asegura la obtención de buenos y mejores resultados.

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VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

7.1 Definición del Mantenimiento.

Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo o sistema en condición operativa, de tal forma que cumplan las funciones para las cuales fueron diseñados y designados. Suárez, Guía 2001 [1].

7.2 Importancia del Mantenimiento.

El mantenimiento ha tomado gran importancia en la industria en la actualidad, debido a diversos factores como son:procesos productivos de mayor complicación, la gran demanda de producción por parte de la sociedad, una mejor calidad, y la gran competencia de hoy en día, etc.

Es por eso que la maquinaria, equipo e instalaciones deben de estar en las mejores condiciones para un óptimo funcionamiento, partiendo de estos putos se debe hacer mayor caso de lo que es el mantenimiento y tratar de llevarlo a un lugar primordial, así escomo se podrían observar los cambios en la empresa.

7.3 Objetivo del Mantenimiento.

El objetivo del mantenimiento es minimizar el costo de fabricación del producto sin sacrificar

la calidad o la seguridad del trabajador, a través de la aplicación

económica trabajadores, herramientas y materiales para proteger el equipo y aumentar la productividad

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7.4 Criterio de Consideración del Mantenimiento.

Cuando se de mantenimiento, se deberá tener cuidado con la seguridad de aquellos terceros que estén cerca del área donde se realice la actividad El personal de mantenimiento deberá tener el equipo de seguridad correspondiente para cada actividad para evitar riesgos El equipo menor no deberá dejarse a la deriva en cuanto a su mantenimiento ya que este podría llegar a ser de prioridad para el proceso Si hay fallas mayores deberán inspeccionarse regularmente

7.5 Procesos de Mantenimiento

Para llevar a cabo un mantenimiento eficiente y estratégico de una empresa, necesario aplicar una serie de pasos tales como:

Organización Planeación Ejecución Control Análisis Evaluación

7.6 Consecuencias de no llevar Mantenimiento.

Fallas continuas en los equipo Demora de producción

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Alto costo de producción Reparaciones de emergencias constantes Mala calidad del producto Equipos inseguros

7.7 Tipos de Mantenimientos.

Existen diferentes tipos de mantenimiento en la industria moderna, siendo los más comunes el mantenimiento correctivo, el preventivo, y el predictivo. Existen otros como son el mantenimiento programado, el mantenimiento autónomo, etc.

En la actualidad no solo se debe contar con el mantenimiento correctivo, sino también con el mantenimiento preventivo y predictivo siendo los más usados en la mayoría de las empresa, estos ayudan a prevenir futuras fallas que en el momento dado tiene un costo; sino son reparadas estos costos pueden multiplicarse.

7.7.1 Historia del Mantenimiento Preventivo.

En la antigüedad, cuando se crearon las primeras máquinas para los procesos productivos, el mantenimiento era dado por los operadores, después se crearon maquinas en serie y formaron grupos de mantenimiento, Cuando termino la Segunda Guerra Mundial, se inició el mantenimiento preventivo y las reparaciones programadas, con el objeto de mantener en buenas condiciones la maquinaria y equipos industriales.

13

Después de la década de los 50 y hasta la actualidad se tiene la necesidad de contar con nuevos métodos administrativos y técnicos, con el fin de mejorar el mantenimiento y aprovechar los recursos empleados en esta área.

Es por eso que hoy el mantenimiento se considera una inversión, la cual tendrá como beneficio la reducción de demoras, menos deterioros del equipo y menor producción defectuosa.

7.7.2 Mantenimiento Preventivo.

Es una actividad que se realiza después de la ocurrencia de una falla. El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar a los equipos después de una falla a sus condiciones originales, por medio de restauración o reemplazo de componentes o partes de equipos, debido a desgaste daños o roturas. Súarez, Guía 2001 [1].

En conclusión el mantenimiento preventivo es toda aquella actividad de inspección, ajuste, reparación y cambios de partes, ejecutadas a intervalos previamente calculados.

Otro aspecto importante de este sistema, es la recopilación de datos para formar un criterio de decisiones.

Los resultados que se pueden prever son los siguientes:

Programación y distribución del trabajo Disminución de costo de mantenimiento Aumento de la vida útil del equipo

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Disminución de tiempos muertos Eficiencia de los equipos Disponibilidad de equipos

7.7.3 Mantenimiento Correctivo.

Es una actividad que se realiza después de la ocurrencia de una falla. El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar a los equipos después de una falla a sus condiciones originales, por medio de restauración o reemplazo de componentes o partes de equipos, debido a desgaste daños o roturas. Suárez, Guía 2001 [1].

7.7.4 Mantenimiento Predictivo.

Es una actividad que consiste en el seguimiento organizado con medición periódica o continua de variables de estado en un sistema, máquina o equipo y su comparación con patrones preestablecidos, para la determinación del instante en que se debe producir la intervención de mantenimiento, con el fin de corregir las fallas a tiempo y evitar detención de la producción. Rao, Pearson 2003[2].

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VIII. PLAN DE ACTIVIDADES.

ACTIVIDADES

FECHA

SEMANAS DE PROYECTO 1

Recopilación de datos

ene-2014

Asesorías técnicas

ene-2014

2

3

4

5

6

Realizar protocolos de mantenimiento preventivo para maquinas

ene-feb 2014

rectificadoras Actualizar los formatos del mantenimiento

feb-2014

preventivo Realizar calendario de los mantenimientos

feb-mar 2014

16

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

preventivo

Realizar programa para administrar las actividades del mantenimiento

feb-abri 2014

preventivo (software MP) Implementar el plan de mantenimiento preventivo

feb-abri 2014

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IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.

9.1 RECURSOS HUMANOS. Supervisor de Mantenimiento (1) Jesús Eduardo Campos Hernández Técnicos de Mantenimiento (3) Arturo caltzozin Loyola Francisco Árcate López Jesús Urías Morales Covarrubias Operadores de producción (2) Alejandro Torres Segura José Trinidad Moya Morales Ing. Sistemas (1) Fráncico de Jesús Gallegos Montoya

9.2 RECURSOS MATERIALES. Internet Computadora Cámara digital Software MP Manuales

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Herramienta Equipo de protección personal Cinta delimitadora de área Equipo de oficina

X. DESARROLLO DEL PROYECTO.

Introducción. A continuación, se menciona la metodología utilizada para el cumplimiento de los objetivos planteados en la realización del proyecto “Implementación del plan de mantenimiento preventivo”, Se detallan las etapas del proyecto con sus procedimientos y su desarrollo.

Etapas del Proyecto

1. Recopilación de Datos 2. Protocolos de mantenimiento 3. Actualización de formatos de actividades del mantenimiento preventivo 4. Implementación

del

programa

para

Mantenimiento preventivo.

19

administra

las

actividades

del

10.1 Recopilación de Datos Se realizó un levantamiento de datos en el área de brístol, con el objetivo de saberel proceso de producción y

que tipo de máquinas se utilizan,cuantas

maquinas se tiene, y que historiales se tienen de las actividades del mantenimiento preventivo.

10.1.1 Línea de Operación El área de crucetas Bristol rectificado cuenta con dos áreas de trabajo crucetas Bristol pesadas y crucetas Bristol ligeras cada line cuenta con dos células de producción (ver tabla1),en las cuales se realiza el proceso de operación de rectificado de diámetro de muñones.

Lista de máquina de la línea de crucetas rectificado Este formato muestra la ubicación de la maquinaria dentro de la planta y su número de identificación, esto servirá para tener un mejor control administrativo de los equipos e instalaciones. La ubicación y la identificación de todo equipo es importante para el área de mantenimiento debido e que se puede tomar decisiones rápidas con el simple hecho de saber la ubicación y el tipo de máquina que seba a intervenir, si así fuera el caso.

Otra de las ventajas que se obtiene al tener identificado y ubicado los equipos y maquinarias, es que se puede planear y organizar adecuadamente las actividades del mantenimiento.

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TABLA1

Línea de Crucetas Bristol

Cardanes S.A de C.V.

No. de Localización

Sub Área Maquina

Maquina

CRUCETAS BRISTOL LIGERA LINEA 1

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

BM0039

rectificadora de diámetro de muñón

BM0039A transportador

BM0040

rectificadora de diámetro de muñón

BM0040A Trasportador

BM0041

rectificadora extremo de muñón

CRUCETAS BRISTOL LIGERAS LINEA 2

Localización

Sub Área

No. de

21

Maquina

Maquina

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

rectificadora extremo de BM0044

muñón rectificadora de diámetro

BM0042

de muñón

transportador BM0042A rectificadora de diámetro BM0043

de muñón

transportador BM0043A

CRUCETAS BRISTOL PESADAS LINEA 3

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

rectificadora de diámetro BM0076

de muñón

transportador Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

ligeras

BM0076A rectificadora de diámetro BM0077

de muñón

transportador BM0077A rectificadora extremo de BM0079

muñón

Ensambladora BM0082

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CRUCETAS BRISTOL PESADAS LINEA 4 No. de Localización

Sub Área Maquina

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

Maquina

rectificadora extremo de BM0074

muñón rectificadora de diámetro

BM0075

de muñón

transportador BM0075A rectificadora de diámetro BM0078

de muñón

transportador BM0078A

Ensambladora BM0083

CRUCETAS BRISTOL LINEA EMPAQUE área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

área crucetas

crucetas Bristol

Bristol

pesado

rectificadora extremo de M0906

muñón rectificadora extremo de

M0888

muñón

M0246

prensa hidráulica

EMPACADORA EMPACADORA

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10.1.1 Proceso de Operación. El proceso de operación de esta línea de rectificado es de suma importancia por lo que implica la compleja operación debido a sus tolerancias de rectificado (ver figura1y2) y por ser el último proceso de producción para la entrega de producto final(ver diagrama de flujo de proceso). Por lo cual las rectificadoras son máquinas críticas y cuello de botella en el proceso, es por eso la importancia de tener un mantenimiento preventivo para evitar paros no programados y asegurar la calidad del producto.

Figura.1

Figura. 2

24

La figura.1 es una cruceta pesada ya rectificada, en la cual se puede observar el micro acabado que se obtiene del proceso de la maquina rectificadora, cuando se termina de hacer el rectificado de los cuatro muñones se toma una pieza nuestra para tomar medida en el calibrador el cual verifica que la pieza tenga la medida adecuada como lo muestra la figura ,2. De acuerdo a especificaciones de hoja de proceso. Diagrama de Flujo de Proceso

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El diagrama de flujo muestra todos los procesos por los cual pasa la materia prima antes de ser

producto final. Todos estos procesos tienen sus distintas

especificaciones, y son realizados por distintas máquinas. Si se considera todos los procesos, Tiempos, y horas hombre, que se aplica

antes de llegar al proceso de

rectificado podemos darnos cuenta que sería una perdida considerada el no garantizar el buen funcionamiento de las máquina.

10.1.2 Datos Técnicos de Maquinas. En esta etapa del proyecto se realizó el levantamiento

de datos, (manuales

eléctrico, mecánico, electrónico, formatos de mantenimiento autónomo y formatos del mantenimiento preventivo) con los cuales nos apoyamos para poder realizas el plan de mantenimiento y su actualización.(ver Figura 3 y 4).

Figura.3

Figura.4

26

La figura. 3 Nos muestra carpetas con información de actividades del mantenimiento,

y manuales mecánicos,

estos manuales servirán como apoyo

técnico, para la realización de protocolos calendarios y formatos.

10.2 Protocolos de Mantenimiento preventivo.

Para la realización de esta etapa fue necesario el apoyo

de

manuales de

máquinas y formatos del mantenimiento (cartas de servicio, checklist del mantenimiento autónomo, hojas de servicio), para saber cuáles son las actividades que se le realiza a las máquinas, Otra de las fuentes

en la que nos apoyamos

fue en la experiencia de los

operadores y los mecánicos del área, en el cual se realizó un brainstorming(lluvia de ideas). Un protocolo de

mantenimiento tiene como finalidad

identificar los sistemas

(eléctrico, electrónicos, neumático, mecánicos, hidráulicos), que conforman las máquinas

para poder establecer las actividades que se realizaran en el

mantenimiento preventivo, las cuales estarán explicadas a detalle para apoyo mismo del usuario y así poder identificar los puntos crítico e importantes de las máquinas.

10.3 Actualización de formatos. El formato del mantenimiento preventivo contiene información importante para su control y administración los cuales son:

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a) Datos técnico Maquina N° de maquina Localización Tipo de mantenimiento Fecha y hora de inicio de intervención Fecha y hora de entrega Realizo por Revisado por

b) Datos de actividades Los datos de actividades son relacionados con los sistemas (eléctrico, electrónicos, neumático, mecánicos, hidráulicos), y componentes de las máquinas en las cuales se realizara el mantenimiento, los cuales son: Sistema Frecuencia Componente Actividad

Todos estos componentes formaran parte de un solo formato el cual se le llamara formato del mantenimiento preventivo, del cuales se iniciara formara un historial de servicio del mantenimiento preventivo.

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XI. RESULTADOS OBTENIDOS.

Objetivo 1.

Resultado obtenido

Calendarización del programa Este objetivo se cumplió ya que se de mantenimiento preventivo

realizó un estudio de campo para poder llevar a cabo este punto

2.

Protocolos de mantenimiento. .para la realización de esta actividad fue necesario el apoyo departamento del producción.

3.

Formatos de mantenimiento

Estos formatos fueron actualizados se actualizó pues se complementó con actividades de inspección visual que son

críticas

para

el

óptimo

funcionamiento de los equipos. 4.

Programa de mantenimiento

Este programa fu implementado en el área debido a una necesidad del departamento, con el objetivo de llevar una organización del área.

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XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. El desarrollo de la estadía en la empresa Dana de México división cardanes fue de mucha importancia, ya que no sólo se pusieron en práctica los conocimientos adquiridos durante los estudios realizados en la carrera de mantenimiento industrial sino que al mismo tiempo se reforzaron con las experiencias obtenidas en la empresa.

Los conocimientos adquiridos en la Universidad Tecnológica de Querétaro fueron muy importantes para poder desarrollar el proyecto asignado, ya que permitió tener una visión amplia para la solución de problemas que se presentaron.

Con la realización del programa del mantenimiento preventivo que se realizó como proyecto en la empresa Dana de México división cardanes se podrán tener documentadas y controladas las actividades que se realizaron en cada maquina además de actualizadas y organizadas para un mejor manejo.

Como recomendación a la empresa, se sugiere dar continuidad al proyecto y buscar nuevas oportunidades de mejora dentro del mismo, esto con la finalidad de estandarizar las operaciones dentro del proceso

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XIII. REFERENCIAS. NakajimaSeiichi (1982). Programa de desarrollo del TPM. Cuarta Edición. Litoarte. Madrid. Suzuki Tokutaro (1992). TPM para industrias de proceso. Primera Edición. TGP Hoshing. Madrid. Juan Carlos Hernández Matías y Antonio VizánIdoipe (13 de marzo de 2014) Una última

mirada.

Lean

Manufacturing.Disponible

en:

http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013. pdf

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