Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou,
[email protected], c=MX Fecha: 2012.02.09 14:36:31 -06'00'
Universidad Tecnológica de Querétaro
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto: “SEGUIMIENTO A LA INYECCIÓN DE AGUA Y CLORO EN LA REFORMADORA No. 2”
Empresa: PEMEX REFINACION, REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” S.A. DE C.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA Presenta: EMMANUEL MORALES JACOB
Asesor de la UTEQ ISC. J. Martín Avilez Martínez
Asesor de la Empresa Ing. María Ivette Sánchez Arroyo
Santiago de Querétaro, Qro. Enero de 2012
RESUMEN. Un país en vías de desarrollo requiere la creación de todo tipo de negocios, sin importar si son micro o grandes industrias. Para crear una empresa que genere valor a los productos, se requiere de tecnología, y esta implica una serie de conocimientos sobre cómo realizar determinado producto. El presente proyecto se basa en el seguimiento a la inyección de agua y cloro en la planta reformadora, la cual es tratada en la refinería Miguel Hidalgo (PEMEX). Este proyecto se concluirá con la evaluación y optimización de dicha inyección de agua y cloro, este debe de contar con un equilibrio ya que si no se lleva a cabo dicho equilibrio, el catalizador puede sufrir desgastes, factor que perjudicará el ciclo operacional de dicho catalizador que se tiene definido, esto sucede porque
no se hace
adecuadamente y si se ejecutara adecuadamente se obtendrían lecturas adecuadas. Los beneficios que se
obtendrán al realizar el proyecto es
mantener la actividad al 100 % del catalizador y su ciclo operacional programado. Si dicho catalizador no se maneja adecuadamente va a tener un ciclo operacional corto y se va a volver a regenerar este implica gastos económicos, pérdida de tiempo además se tiene que parar la planta y esto hace que no se produzca gasolina con alto octanaje. El correcto balance de agua y cloro mantiene el buen desempeño del catalizador si no tenemos un balance adecuado no tenemos los resultados correctos en el nivel de octano y puede que no alcance el octanaje y se tienen que hacer ajustes
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operacionales y volver a generar el catalizador. Si se le inyecta mucha agua al proceso le va a quitar cloro al catalizador y se le inyecta mucho cloro con las temperaturas secas se forma el coque y se hace una capa que le impide trabajar. Este catalizador cuenta con cuatro reactores 1, 2, 3,4 los cuales tres son viejos y uno es nuevo, estos tres ya fueron regenerados doce veces y llevan doce ciclos operacionales y el nuevo lleva uno y es por eso que se hace una mezcla.
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ABSTRACT. A developing country requires the creation of all types of business, regardless of whether they are micro or large industries. To create a company that generates value to products, technology is required, and this involves a series of knowledge on how to perform specific product. This project is based on the follow-up to the injection of water and chlorine in the reforming plant, which is dealt with in the refinery Miguel Hidalgo (PEMEX). This project will be completed with the evaluation and optimization of the injection of water and chlorine, this should have a balance as if he does not carry out such balance, the catalyst may suffer from wear, factor which will harm the operational cycle of the catalyst that has defined, this happens because it does not properly and if implemented properly would be appropriate readings. The benefit to be obtained to carry out the project is to keep 100% of the catalyst activity and its scheduled operational cycle. If the catalyst is not managed properly it will have a short operational cycle and will return to regenerate this entails economic costs, loss of time also have to stop the plant and this makes that high octane gasoline does not occur. The correct balance of water and chlorine maintains the good performance of the catalyst if we do not have a proper balance do not have the correct results in the level of octane and can to not reach the octane rating and are making operational adjustments and to regenerate the catalyst. If inject you plenty of water to the process you are going to remove chlorine to the catalyst and is injected much chlorine with dry temperatures form coke and becomes a layer which prevents it from working. This catalyst has four reactors 1, 2, 3,4 which
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three are old and one is new, these three were already regenerated twelve times and carry twelve operational cycles and the new one and is why becomes a mixture.
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AGRADECIMIENTOS. Este reporte está dedicado a mis padres y mis padrinos a quienes agradezco de todo corazón por su amor, regaños, cariño y compresión. En todo momento los llevo conmigo. A mis padres, a mi hermano, a mi familia paterna y materna por el tiempo que no les brindé en el tiempo que estuve realizando mis estudios y elaborando el presente trabajo, por sus palabras de ánimo y aliento que me dieron en todo momento, a todos Ustedes les doy las merecidas gracias por su apoyo moral y comprensión. A Dios: Agradezco a Dios por darme la vida, la iluminación de cada día porque siempre me dio sus bendiciones y guiarme por un buen camino. Creo que sin su ayuda sería casi imposible realizar este reporte. A mis profesores: Que de ellos aprendí lo que no sabía y ahora sé, a todos y a cada uno de ellos que me dieron clase; por sus enseñanzas, su dedicación y su tiempo en especial a los profesores de Procesos Industriales, quienes además de enseñarme lo que sé de esta carrera hicieron que mi paso por la Universidad fuera agradable.
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Gracias a la Ingeniero María Ivette Sánchez Arroyo: Por confiar en mí y haberme brindado la oportunidad de desarrollar este reporte en PETROLEOS MEXICANOS (PEMEX REFINACION) por todo el apoyo y facilidades que me fueron otorgadas en la empresa. Por darme la oportunidad de crecer profesionalmente y aprender cosas nuevas. Gracias.
Gracias a mi novia Itzel: Por ser parte de mi vida, por apoyarme cuando más lo necesite y por saber escucharme y comprenderme, aun cuando estuve errado. Pero sobre todo porque siempre estuvo para mí cuando la necesite. Gracias.
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ÍNDICE RESUMEN. ................................................................................................................................ 2 ABSTRACT. ................................................................................................................................ 4 AGRADECIMIENTOS. ................................................................................................................ 6 l. INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................... 9 ll. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 10 ANTECEDENTES DEL PROYECTO. ............................................................................................ 17 III. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................. 18 IV. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 19 V. ALCANCES .......................................................................................................................... 20 VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. .......................................................................................... 21 VII.PLAN DE ACTIVIDADES. ..................................................................................................... 27 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................................ 28 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO. ........................................................................................... 29 X. RESULTADOS OBTENIDOS. ................................................................................................. 52 XI. ANÁLISIS DE RIESGO. ......................................................................................................... 53 XII. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 55 XIII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 58 XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 59 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 59 GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS. ..................................................................................... 60
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l. INTRODUCCIÓN. La carrera de Técnico Superior Universitario nos permite desarrollar nuestro intelecto en la búsqueda de solución de problemas, en donde quiera que los encontremos. Es por eso que la estadía nos permite demostrar a la sociedad, pero sobre todo a nosotros mismos, que los conocimientos que hemos adquirido durante todo este periodo ha rendido frutos. El Técnico Superior Universitario (TSU) en procesos industriales es una persona con capacidades necesarias para resolver problemas, actualizar datos o implementar procesos nuevos. Es así como se demuestra en el presente reporte la capacidad de un TSU. El proyecto se desarrolló en la empresa PEMEX Refinación, la finalidad de la planta es aumentar el octanaje de la nafta desisohexanizada empleando el proceso de reformación catalítica y efectuar la estabilización mediante la destilación fraccionada. Obteniéndose como productos: nafta reformada y estabilizada, gas hidrógeno, LPG y gas combustible. Para la optimización y el control de esta unidad se cuenta con sistema de control avanzado. Cabe mencionar que en el lugar encontré el completo apoyo del personal, esta situación facilitó en mucho mi trabajo que consiste en realizar actualizaciones para mejorar la producción y evitar posibles rechazos.
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ll. ANTECEDENTES
La Refinería "Miguel Hidalgo" nace con tecnología de punta. Fue la primera planeada en forma integral con plantas de proceso de hidrocarburos de alta capacidad, como parte de esta planeación integral se construyó la Refinería en varias etapas. La primera etapa se inauguró el 18 de Marzo de 1976 con la puesta en operación de la planta Combinada No 1 con una capacidad nominal de 150,000 BPD (actual de 160,000 bpd). En Noviembre del mismo año se puso en funcionamiento la planta de Desintegración Catalítica No. 1, para obtener compuestos de mayor valor en el mercado a partir de los gasóleos de vacío.
En Julio de 1977 arranca la planta Hidrodesulfuradora No. 1 con una unidad de hidrodesulfuración de naftas y dos unidades hidrodesulfuradoras de destilados intermedios y para Octubre inicia la operación de la planta Reductora de Viscosidad con una capacidad nominal de 41,000 BPD, dos trenes de recuperación de azufre, un área de Fuerza y Servicios Auxiliares con dos turbogeneradores de 25 mega watts-hora por día, un sector de Bombeo y Almacenamiento con una capacidad total de almacenamiento de 5,935,000 barriles y acorde a las políticas de protección del medio ambiente de nuestra empresa, se pone en marcha el Sector de Tratamiento de Efluentes.
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En Noviembre de 1987 inicio la segunda etapa con la operación de las plantas de Destilación Atmosférica No. 2 y Vacío No. 2; además se amplió el sector de Bombeo y Almacenamiento en más del 52% alcanzando una capacidad máxima de 12, 475,000 barriles, también se amplía la capacidad del sector de Fuerza y Servicios Auxiliares hasta 1,000 ton/d de generación de
vapor
y
82
mega
watts-hora
por
día
de
energía
eléctrica.
En Agosto de 1993 se instalaron las plantas Hidrodesulfuradora No. 2 contando con una unidad de hidrodesulfuración de Naftas y dos hidrodesulfuradoras de Destilados Intermedios, en conjunto con dos trenes de Recuperación de azufre. Inicia en 1994, operaciones la planta de Desintegración Catalítica No. 2 para que, por medio de calor y catalizador, se desintegren los gasóleos de vacío en compuestos de menor peso molecular. En 1996 se incorporan, como parte del paquete ecológico. Las plantas de Metil Terbutíl Éter (MTBE), Tera mil Metil Éter (TAME), la planta de Alquilación, de Isómeros de Pentanos y Hexano, la H-OIL y la de Diesel Profundo (HDD) que contribuyen a obtener una gasolina de alta calidad. Con objeto de satisfacer la demanda de asfalto AC-20 que tiene la Secretaría de Comunicaciones, se inauguró la planta de Mezclado y Llenado de Asfaltos.
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Es así como la Refinería de Tula ha logrado convertirse en la más importante del país por su capacidad instalada y la porción del mercado que controla. Aunado a lo anterior, el área de influencia abarca: la zona metropolitana y los estados de: México, Hidalgo, Morelos y parte de Guanajuato.
LOCALIZACIÓN
La Refinería “Miguel Hidalgo” se encuentra localizada en el municipio de Tula de Allende en el estado de Hidalgo, a solo 82 km. al norte de la Ciudad de México.
La justificación técnica para la instalación de esta refinería, que ocupa un área total de 707.7 hectáreas se sustenta en la excelente ubicación geográfica que la sitúa en una localización estratégica, debido a que se encuentra en un punto intermedio entre los principales productores de aceite crudo y el mayor consumidor de combustibles, lo que permite la distribución eficiente de los productos además de los anterior, la Refinería se encuentra localizada en un municipio cuyos servicios son independientes a los del Distrito Federal. 8
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Tula procesa el 24.4% de crudo total que se refina en México. La zona de Influencia de la Refinería resulta particularmente importante, ya que provee al Valle de México y zonas colindantes. (Fig. 1)
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Visión: sustentable,
Ser
una
preferida
empresa
por
los
pública, clientes,
proveedora
de
energía,
reconocida
nacional
e
internacionalmente por su excelencia operativa, transparencia, rendición de cuentas y la calidad de su gente y productos, con presencia y liderazgo en los mercados en los que participa. Política:
La
SIDOE
(Subdirección
de
Ingeniería
y
Obras
Estratégicas) se compromete a ser solución para sus clientes al seleccionar y proporcionar la infraestructura requerida para contribuir a los compromisos de PEMEX Exploración y Producción, ofreciendo siempre las mejores condiciones para su operación, observando el cumplimiento de las mejores prácticas en la ejecución, con seguridad para los trabajadores, respetando el medio ambiente, reforzando conocimiento y habilidades del personal mediante la mejora continua de sus procesos, logrando satisfacer y exceder las expectativas de la empresa.
Valores: En PEMEX las personas son muy importantes, tú y tus compañeros son un ejemplo de ello, por eso buscamos la manera de representarlos en nuestros valores. Considerando que lo ideal es utilizar la forma concéntrica del caracol, pues éste nos permite colocar a la persona como el centro e inicio del proceso, nuestros valores son 9:
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Integridad: Consiste en ser auténtico, incorruptible, actuar de buena fe y respetando a los demás y a uno mismo. Innovación: Se refiere a no conformarse con lo existente y aceptar el reto de emprender nuevas tareas para estimular el crecimiento personal, empresarial y social. Competitividad: Significa tener objetivos claros, así como capacidad y herramientas para trabajar con empeño y pasión, para distinguirnos. Sustentabilidad: Debe entenderse como la relación óptima entre inversión y beneficio sobre la base de la racionalidad y no de la abundancia. Compromiso Social: Consiste en transferir la riqueza petrolera que se ha generado, así como bienes, servicios y productos de calidad para contribuir al desarrollo del país y la sociedad mexicana. Objetivos Estratégicos: Dar soporte a la creciente actividad de ingeniería y construcción asociada a las metas de crecimiento del Organismo. 10 Mejorar la capacidad de ejecución de las obras de proyectos estratégicos de PEMEX Exploración y Producción. Optimizar el uso de las habilidades técnicas de ingeniería y construcción en proyectos estratégicos.
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Aprovechar economías de escala para la construcción de grandes obras. Facilitar los procesos de rendición de cuentas y evaluación de resultados de las Unidades de Negocios (Activos) y de líneas de negocio no sustantivas (SIDOE, UPMP, Coordinación de Servicios Marinos) Ejecutar en tiempo, costo y calidad los principales proyectos de inversión de PEMEX Exploración y Producción. (Fig.2)
(Fig. 2) PEMEX Exploración y producción.
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ANTECEDENTES DEL PROYECTO. GENERALIDADES. La unidad reformadora de NAFTAS fue diseñada por el instituto Mexicano del petróleo para la refinería de TULA DE ALLENDE HIDALGO., de petróleos Mexicanos, bajo el contrato IMP-1247 tiene capacidad para producir 30,000 barriles por día de nafta hidrodesulfuradora, proveniente de la planta hidrodesulfuradoras de naftas. La finalidad de la planta es aumentar el octanaje de la NAFTA desisohexanizada empleando el proceso de reformación catalítica y efectuar la estabilización mediante la destilación fraccionada. Obteniéndose como productos: nafta reformada y estabilizada, gas hidrógeno, LPG y gas combustible. Para la optimización y el control de esta unidad se cuenta con sistema de control avanzado.
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III. JUSTIFICACIÓN. Debido a la gran problemática que se tiene en el sector 8 con la falta de control, cada vez que se tiene que realizar algún tipo de monitoreo, operaciones y mantenimiento a los equipos como lo puede ser la Reformadora de naftas (gasolina), etc. Para ello se llevará a cabo la elaboración de la base de datos con la finalidad de llevar un control de monitoreo y operaciones, existente en la planta y así tener el acceso a las características que pueda tener e identificar diferentes factores, como es el servicio que cada uno realiza, en qué equipo se encuentran, temperatura a la que opera, inyección de operación dada en cm/hrs, producto que maneja, el nivel que se tiene así como también el flujo, la ubicación en que está y diversos tipos de factores que caracterizan.
Con base en lo anterior se tendrá una planta bien organizada y estable que proporcione seguridad y confianza a los trabajadores y mejor calidad en los productos e instalaciones.
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IV. OBJETIVOS Eliminar las problemáticas que se presentan en la máquina de inyección de la reformadora de naftas No. 2. Aumentar la eficacia de la inyectora de cloro y agua al 100 % para que se tengan mejores resultados. Aumentar el grado de octanaje a 94 en las gasolinas dulces (Magna y Premium). Realizar cálculos adecuados para la inyección de cloruros
en la
reformadora de naftas para mantener en equilibrio y constante la relación de agua y cloro durante la regeneración.
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V. ALCANCES El presente proyecto se llevará a la práctica en el sector ocho ubicado en la planta reformadora de naftas número dos trabajando directamente en la máquina de inyección de agua y cloruros, en la Refinería Miguel Hidalgo (PEMEX). Esta maquina de inyección funciona para darle una mayor vida a los catalizadores y que sigan realizando su actividad ácida, la cual permite que el proceso de obtención de gasolina reformada de alto octanaje sea eficiente y que los catalizadores no sufran desgaste excesivo. Se llevará un registro de la inyección de Cloro y Agua en la inyectora de la reformadora de naftas número dos.
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VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO DE LA REFORMADORA. Según el proceso de reformación de naftas tiene como objetivo la conservación de los componentes de bajo octano. Tales como parafinas y naftenos, en isoparafinas y aromáticos de mayor índice de octanos, produciendo también una buena cantidad de hidrogeno. El reformado obtenido en este proceso tiene un octanaje de 92 mínimos, empleándose posteriormente como componente de las gasolinas para motor. Del hidrógeno producido. Una parte se emplea en el proceso de hidrodesulfuración de naftas y otra parte en los procesos de destilados internos (turbosina diesel y nafta pesada) para la obtención del reformado dentro de especificación se utilizan tres secciones en las cuales se pueden considerar está dividida la planta: 1 Sección de carga y reacción. 2 Sección de compresión de hidrógeno. 3 Sección de estabilización. Para el desarrollo de la descripción del proceso se hace referencia al diagrama de flujo de proceso NX-1247-00011.
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SECCIÓN DE CARGA Y REACCIÓN. Esta sección se realiza la preparación de la carga al proceso, precalentamiento y las reacciones de reformación, así como la separación de los productos en sus fases líquido–gas enviándose los gases a la sección de compresión. La carga proveniente de la unidad hidrodesulfuradora de naftas se mezcla con una corriente de hidrógeno de recirculación. Esta mezcla se precalienta en el precalentador de carga efluente y se envía a la primera de las cuatro celdas de calentador de carga en el cual suministra la temperatura necesaria para llevar a cabo las reacciones. Se realizan en cuatro reactores en serie con calentamiento del efluente de cada reactor en cada celda del calentador, proporcionando la energía necesaria para continuar con las reacciones de reformación ya que estas son globalmente endotérmicas. El remoto en fluente
del cuarto
reactor
se enfría, primeramente en el
precalentador de carga de efluente, posteriormente en un sistema de sólo aire y finalmente en un enfriador que utiliza agua como medio de enfriamiento. La mezcla gas-liquido que sale del enfriador se envía a un tanque separador de baja presión y los líquidos se envían por medio de una bomba a esta misma sección para conectarse con los gases de descargas del compresor. Remoto en fluente
del cuarto
reactor
se enfría,
primeramente en el precalentador de carga efluente posteriormente en un sistema de sólo aire y finalmente en un enfriador que utiliza agua como medio de enfriamiento.
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INYECCIÓN DE AGUA Y CLORUROS. AGUA: La presencia de agua en la carga de alimentación a los reactores puede ser perjudicial o benéfica, dependiendo del tipo de carga y de los productos deseados, por ejemplo, en una operación de altas severidades, se puede obtener un rendimiento máximo de reformado (C5+) si el contenido de la humedad se reduce al mínimo. Por otro lado, si el caso es obtener propano y butano, se debe de adicionar mayor cantidad de agua. La carga deberá llegar con un contenido de agua de 1 ppm para poder ajustarlo de acuerdo a la operación requerida. El contenido de humedad en el gas de recirculación en operación normal debe estar dentro del rango de 20-30 ppm Se recomienda que la inyección de agua sea continua para evitar reacciones excesivas
de hidrodesintegración e iniciar dicha inyección a muy bajos
flujos (5 ppm) e incrementa, gradualmente, dejando un tiempo suficiente entre incrementos de tal forma que se vean reflejados en los productos dichos cambios, la adición de 20-30 ppm de agua en la carga a reacción, incrementa el contenido de agua en 100 ppm en el gas de recirculación.
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CLORUROS: La presencia
de agua en la carga y en el gas de recirculación,
tiende a lavar el cloro del catalizador, disminuyendo la actividad ácida que necesitan algunas reacciones de reformación. Para mantener el contenido de cloruros en el catalizador, se deberá inyectar cloro a la carga cuando ésta, al provenir de almacenamiento, contenga gran cantidad de agua disuelta. Con catalizador nuevo normalmente se requiere agregar a la carga de 1 a 3 ppm (peso) de cloruros para mantener el nivel en 1%; esta cantidad se tendrá que incrementar a medida que el catalizador se regenere ya que al perder área superficial disminuye su capacidad de retención de cloruros. Durante la operación normal de la planta, el contenido de cloruros en el catalizador deberá ser 0.9% en peso. En general la inyección de cloruros deberá ser de 1ppm en peso por cada 30 ppm agua agregada.
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Cálculo de la relación molar agua-cloro Este cálculo se efectúa de la siguiente manera: R= Relación molar agua/cloro. G= Relación molar de recirculación. YR=H2O En el gas de recirculación, ppm mol. YF= H2O en la carga fresca, ppm mol. XF=HCl en la carga fresca, ppm mol PMHC= Peso de los cloruros en el catalizador se estima con la ecuación siguiente. % Peso de cloro= Contenido de cloro en el catalizador KO= Constante de corrección para área superficial del catalizador % peso. R= Relación molar agua/cloro CT= Corrección por temperatura.
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Diagrama de flujo de la reformadora de naftas. A continuación se muestra en la figura numero 3 el diagrama de flujo de la Planta Reformadora de Naftas, en donde se explica como se realiza el seguimiento de la inyección de agua y cloro en dicha reformadora. Para obtener la actividad ácida, se comienza con el proceso de la inyección de agua y cloro (cilindro amarillo), posteriormente se sigue desarrollando el tratamiento en la sección de catalizadores (cilindros anaranjados), en la cual se obtendrá como resultado la regeneración, este procedimiento consiste en renovar los catalizadores puesto que al perder su área superficial disminuye su capacidad de retención de cloruros
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VII.PLAN DE ACTIVIDADES.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO DIVISIÓN INDUSTRIAL CARRERA PROCESOS INDUSTRIALES Proyecto: Seguimiento a la inyección de agua y cloro en la reformadora 2 Empresa: Refinería Miguel Hidalgo Alumno: Emmanuel Morales Jacob SEPTIEMBRE
ACTIVIDAD 1.- Conocimiento del proceso de ref inación del petróleo. 2.- Conocer el proceso de la planta que se encuentra en operación. 3.- Monitoreo y calibración de la inyección de cloro y agua en la planta. 4.- Recopilar y analizar los datos del control de inyección, monitoreo de bombas 5.- Dar solución a los problemas de la ref ormadora de cloro y agua.
1
2
3
Asesor empresa: Ing. María Ivette Sánchez Arroyo C Asesor UTEQ: ISC. J. Martín Avilez Martínez
OCTUBRE 4
5
6
P R P R P R P R P R
P = Avance programado R = Avance real
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7
NOVIEMBRE 8
9
10
11
DICIEMBRE 12
13
14
15
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 8.1 Recursos materiales:
Computadora Impresora Hojas de papel
Intranet Diagramas de las plantas del sector para referencias. Diagramas del sistema de control de Honeywell. Equipo de protección personal (casco con barbiquejo, guantes, ropa adecuada, zapato de seguridad, tapones auditivos). Manual de operaciones de la reformadora de naftas número dos.
Software: Paquete de Microsoft office 2010 Windows 7
8.2 Recursos humanos: Jefe de sector Jefe de operación Jefe de turno Supervisor Eléctricos Mecánico
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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO. Actividad 1 Conocimiento del proceso de refinación del petróleo. Para poder iniciar el proyecto tenemos que conocer todo el proceso de Refinación del petróleo en la Refinería Miguel Hidalgo. Una vez que el petróleo crudo ha sido destilado y fraccionado en diferentes cortes, estos son enviados al resto de las plantas para continuar con el resto de su refinación. El sector 1 de la refinería “Miguel Hidalgo” efectúa el mismo proceso que el sector 7, estas son plantas primarias y una vez que han desalado, fraccionado y estabilizado el petróleo envían los diferentes cortes a las plantas hidrodesulfuradoras, fraccionadoras de propileno y propano, y almacenamiento y manejo de productos. Además de las plantas de refinación de petróleo existen otras que ejecutan otras tareas muy importantes como lo son la generación de vapor, tratamiento de aguas amargas, generación eléctrica, y manejo de agua para torres de enfriamiento localizadas por toda la refinería.
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En la siguiente imagen se muestra el diagrama de proceso de la refinación del petróleo. (Fig. 4)
El proceso de reformación de naftas tiene como objetivo la conservación de los componentes de bajo octano, tales como parafinas y naftenos, en isoparafinas y aromáticos de mayor índice de octanos, produciendo también una buena cantidad de hidrogeno. Se percibirá paso a paso el desarrollo de lo que se realizó en este proyecto y el cumplimiento de los objetivos además de las ventajas que se tuvieron al efectuarlo, con base al plan de actividades ya antes mencionado.
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ACTIVIDAD 2.- CONOCER EL PROCESO Y PROCEDIMIENTOS DEL SECTOR. Esta actividad está basada en conocer las plantas que hay en el sector, para la cual se tuvo que consultar en la intranet de la refinería en donde se encuentra cada una de las plantas por sector en este se encuentra toda la información de cada planta, ir con los operarios para poder revisar los manuales de las plantas y así mismo dar una mejor visión de la función que hacen. Es muy importante el conocimiento de la misma porque debe tener en cuenta con qué se está trabajando, ya que el producto es muy peligroso y no se puede realizar ninguna operación sin antes tener esta información. El sector 8 está compuesto por las plantas: 1) Planta de Azufre No. 3 2) Planta Reformadora de Nafta (Gasolina) No. 2 3) Planta Hidrodesulfuradora. Nafta (Gasolina) No. 2 4) Planta Hidrodesulfuradora. Destilados. Intermedios No. 3 5) Planta Hidrodesulfuradora HDD 6) Planta de Isomerización
Las plantas entrelazadas tienen la capacidad de procesar 165,000 barriles por día de crudo 100% cretácico o una mezcla de crudo cretácico y crudo marino en proporción de 50/50, esta fue diseñada por el Instituto Mexicano del Petróleo.
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En la figura 6 se muestra una imagen de la planta reformadora de naftas No. 2.
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ACTIVIDAD 3.-MONITOREO DE LA INYECCIÓN DE AGUA Y CLORO EN LA REFORMADORA 2 Debido a la gran problemática que se tiene en la planta con la falta de control de la inyección de agua y cloro, cada vez que se tiene que realizar algún tipo de monitoreo, operaciones y mantenimiento a los equipos como lo puede ser la Reformadora de naftas (gasolina), etc. Para ello se llevará a cabo un monitoreo diario a la inyección de las mismas durante ocho semanas, para saber cuál es el defecto de que no inyecta correctamente. La inyección correcta del cloro debe por cada hora se tiene que inyectar dos centímetros cúbicos de cloro Por cada hora se tiene que inyectar dos centímetros cúbicos de agua 2 centímetros cúbicos de cloro= 0.002 litros 1.5 centímetros cúbicos de agua = 0.0015 litros En la figura 7 se muestra el área de tanques de agua y cloro en donde se monitorea diariamente la inyección.
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En las figuras 8 y 9 se muestran los dibujos de los tanques de la inyección de cloro y agua con sus dimensiones, el tanque está diseñado con un material muy resistente que es de acero al carbón pero no son perfectos para almacenar el cloro y el agua porque después de años empieza a crear oxido.
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ACTIVIDAD 4. RECOPILAR Y ANALIZAR LOS DATOS DEL CONTROL DE INYECCIÓN, MONITOREO DE BOMBAS GA-507/R, GA-508/R Se muestra en la tabla de datos, el primer día que se monitoreó la inyección de cloro está adecuadamente a dos centímetros por hora, el agua no está inyectando adecuadamente su variación es mucho más, el nivel mínimo para reponer el cloro es de ocho centímetros que marca en la probeta y el del agua es de nueve centímetros, antes de que se reponga el cloro y el agua se tienen que apagar las bombas “reciprocantes”, abrir las válvulas de desfogue para vaciar los dos tanques. Ya que se hayan vaciado completamente se cierran las válvulas y se vuelven a llenar los tanques, su nivel máximo del cloro en la probeta son de 45 cm, el del agua son 29 cm, por último se encienden las dos bombas para que inicie nuevamente. Tabla 1)
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(ver
Monitoreo de inyección de agua y cloro en la reformadora No 2 NIVEL FECHA
HORA
29-sep-11 09:08
cloro agua
Observaciones
Observaciones
CLORO AGUA 18
13. 3
29-sep-11 10:08 a.m. 16
11.5
29-sep-11 11:08 a.m. 14
10
29-sep-11 12:08 a.m. 12
8
29-sep-11 01:00 p.m. 10
6
29-sep-11 01:08 p.m. 8
29
29-sep-11 02:07 p.m. 40
27
29-sep-11 03:08 p.m. 39
25.5
29-sep-11 03:30 p.m. 38
21
29-sep-11 04:30 p.m. 36
22
29-sep-11 05:30 p.m. 34
20
29-sep-11 06:30 p.m. 32
18
29-sep-11 07:30 p.m. 30
16
29-sep-11 08:30 p.m. 28
14
29-sep-11 09:30 p.m. 26
13
Bajó un centímetro
29-sep-11 10:30 p.m. 24
10
Bajó tres centímetros
29-sep-11 11:30 p.m. 22
8
42
29
(Tabla 1) Monitoreo de inyección de cloro y agua
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Se muestra en la tabla de datos, el tercer día que se monitoreó la inyección de cloro estaba adecuadamente a dos centímetros por hora; el agua no estaba inyectando adecuadamente cada día que se monitoreaba, unos de los defectos que posiblemente provoquen esta situación pueden ser las bombas “reciprocantes” que ya están dañadas por tanto uso. (ver tabla 2)
01-oct-11
08:40 p.m.
7
01-oct-11
09:40 p.m.
23
01-oct-11
10:40 p.m.
10
01-oct-11
11:40 p.m. 18
10
01-oct-11
12:40 a.m. 16
10
01-oct-11
01:40 a.m. 14
10
01-oct-11
02:40 a.m. 12
10
01-oct-11
03:30 p.m. 11
20
No se observa el nivel del cloro se 23 encuentra entre el travesaño
se observa en 7cm se repuso nivel a 23 cm
No se observa el nivel del cloro se encuentra entre el travesaño No se observa el nivel del cloro se encuentra entre el travesaño
No inyectó la bomba, se ajustó la carrera Bajó hasta 10 cm quedó fuera la bomba Quedó fuera de operación por inyectar 13 cm En una hora se metió a operación la bomba a las 2:40 otra ves Se rellenó nivel y queda con 22 cm
22 La bomba estaba floja
01-oct-11
04:30 p.m. 42
18
01-oct-11
05:30 p.m. 40
16
01-oct-11
06:30 p.m. 38
se rellenó el tanque quedando con un Se ajustó la carrera porque esta nivel de 42 inyectando más Se ajustó la carrera dejo de inyectar Se ajustó la carrera porque no estaba inyectando
15 Se ajustó la carrera
01-oct-11
07:30 p.m. 36
14
01-oct-11
08:30 p.m. 34
12
01-oct-11
09:30 p.m. 30
7
01-oct-11
10:30 p.m. 28
28
Se rellenó queda con 29.0 cm se ajustó la carrera
29
( Tabla 2 ) Monitoreo de inyección de cloro y agua
38
Los gráficos del cloro y agua representan los datos de la inyección que hay en cada hora,
permiten un análisis e interpretación más claros de los
mismos, se observa que la inyección de cloro y agua es continua y su variación es muy poca.
39
Se muestra en el gráfico la inyección de cloro y agua que en el tercer día inyecto mal y su variación es mucho mayor a días anteriores es por eso que se tiene que monitorear día con día la maquina para verificar las causas por el cual no este siendo eficaz.
40
En la siguiente tabla se muestra el cálculo de inyección de cloro para los días 29 y 30 de septiembre, se inyectaron 47.5 cm que equivale a un volumen diario de 221.189925 litros. Los datos esperados son 260.77128 litros con una carga de 20,000 barriles y una temperatura de 483 °C. Así mismo se muestra la inyección de agua con 38 cm que equivale a un volumen
de
11.58762
litros
con
una
concentración
de
cloro
de
0.383477812 %. El proceso de la inyección de agua y cloro, no se está llevando a cabo correctamente, por lo que existe una gran variación entre los datos esperados y los reales. Por lo tanto esta ocasionando un desequilibrio en los catalizadores.
de: 29/09/2011 09:08
Cloro al: 30/09/2011 08:37
cm inyectados por día
47.5
cm/d
38.8
cm
vol inyectado por día
221.189925
lt/d
11.58762
lt/d
vol Cl mezclado por día
1
Agua
lt
concentración Cl
0.383477812
% vol
vol Cl inyectado por día
0.848214286
lt/d
41
Carga:
20,000 Temp:
483 C̊
Se muestra en el gráfico la tasa de inyección de cloro, ésta se basa en la tabla de inyección de 24 horas. Se observa en el gráfico que la inyección está más arriba del nivel normal, es decir debe de estar en 0.47 ppm por 480 c, sin embargo la variante marca un nivel de 0.55 ppm por 483 Se concluye que al exceder la cantidad de cloro en el proceso, es decir, inyectar 0.55 peso por millón a comparación del nivel normal, se producirá sales en los catalizadores, lo que generara que se obstaculice el procedimiento de regeneración.
42
En la siguiente tabla Se muestra la inyección de agua en litros por día para una producción de 20,000 barriles, la línea roja representa la inyección predeterminada es decir 9.5 litros/ día de adición de agua por una velocidad de arranque de 20,000 BPD; la línea verde representa la inyección real, de 11.3 litros/día por 20,000 BPD lo que nos muestra
un porcentaje de
inyección muy alto, La inyección de agua en litros por día para la producción de 20,000 barriles nos muestra un porcentaje de inyección alto a comparación de la inyección predeterminada, lo cual ocasiona que el agua arrastre al cloro, por lo que se genera una vida corta en los catalizadores, en otras palabras, el agua tiende a lavar el cloro del catalizador lo que provocara una disminución de la actividad acidad que necesitan algunas reacciones de reformación.
43
BOMBAS RECIPROCANTES. Para la inyección de cloro y agua se necesitan bombas reciprocantes que dan fuerza para inyectar dichos líquidos, éste es uno de los factores por el cual no se está inyectando bien ya que las bombas ya están desgastadas por el uso, este problema ya se tiene identificado, sin embargo, los trámites para poder realizar el cambio de las bombas es largo y burocrático ya que dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento
primario,
almacenamiento,
medición
y
transporte
de
hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de la empresa; en vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales
e
internacionales,
Petróleos
Mexicanos
y
Organismos
Subsidiarios emite a través de la Coordinación de Normalización (CN) esta Norma de Referencia con la finalidad de determinar, los requisitos para el diseño,
fabricación,
reciprocantes
materiales,
inspección
y
pruebas
de
bombas
de proceso requeridas en la industria petrolera en
instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia se complementa con la norma internacional ISO 13710:2004(E) y deben utilizarse en forma conjunta, a excepción de los
44
numerales definidos como obligatorios indicados en el capítulo 10 de esta Norma de Referencia. Esta Norma de Referencia NRF-190-PEMEX-2007, cancela y sustituye a la especificación técnica P.2.0331.06, primera edición: marzo 2006.
Diseño básico El proveedor debe suministrar la bomba para las características y las condiciones de operación indicados en las hojas de datos del anexo D de la norma internacional ISO 13710:2004. El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser máximo de 85 dB medidos a 1,5 m de distancia.
El equipo, incluyendo los auxiliares, debe operar bajo las condiciones ambientales y con los servicios disponibles, especificados por PMOS. Las condiciones ambientales deben especificar si la instalación es en el interior (con calefacción o sin calefacción) o en el exterior (con o sin techo), las temperaturas máximas y mínimas, las condiciones máximas de humedad, condiciones de polvo o corrosivas.
El proveedor debe cumplir con las condiciones técnicas de operación y servicio requeridos por PMOS, proponiendo la mejor selección en
45
cualquiera de los tipos y tamaños de bombas disponibles en el mercado: simplex o múltiplex de simple y doble acción.
CONEXIONES DEL CILINDRO Los dibujos del diseño de las conexiones deben mostrar el tipo de soldadura, tamaño, materiales, y los tratamientos térmicos antes y después de aplicar la soldadura. Sus textos deben ser en idioma español y las cotas en el Sistema Internacional de Unidades.
La utilización de bridas de 660 mm (26 pulgadas) o mayores de acuerdo al ASME B16.47 serie A, o equivalente debe ser a solicitud de PMOS.
CAJA DE EMPAQUES, EMPAQUETADURA Y PRENSA-ESTOPAS La caja de empaques se debe suministrar con conexión para suministro de fluido auxiliar de acuerdo como se especifica en la hoja de datos ISO 13710:2004. Cuando se especifique un compartimiento hermético no presurizado para recolectar las fugas de la empaquetadura, este se debe proporcionar, con conexiones y de venteo de por lo menos un DN 15 (NPS 1/2).
46
A menos que se especifique lo contrario, se debe suministrar una conexión de purga de por lo menos un DN 8 (NPS 1/4) para purgar directamente el líquido a un anillo linterna colocado para reducir fugas a la atmósfera del fluido bombeado.
CARACTERÍSTICAS DE BOMBAS GA-507/R, GA-508/R
Equipo tag: ga-507/r Numero de unidades: 2 Servicio: inyección de condensado Líquido: condensado de vapor Temperatura de bombeo (°f): 125.6 Gravedad específica (atb):0.99 Presión de vapor (psia):2 Viscosidad (cp):0.52 Corrosión de erosión: ----Normal (gpm): gph0.4 Normal (gpm): gph 0.4 Succión (psig):0 Descarga (psig):317.1 Diferencial (psi):317.1 Carga diferencial (ft): -----Hidráulicos (hp):0.0012 Npsha (ft): 29.6 Fabricante: wallace tiernan
47
Tamaño y modelo: ¼ x 1 ¼ 150 a Rpm, epm: 88 Npshr (ft): -----Bhp n%: -----Materiales (api): ac. y ai316 Lubricación enfriamiento: ----Succión: 0.5” Descarga: 0.5” Clase ansi: npt Fabricante: general electric Motor protección carcaza: tefc Potencia (hp): 0.25 Consumo de vapor (lb/hp-hr): -----Req: 1239-0532
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Equipo tag: ga-508/r Numero de unidades: 2 Servicio: inyección de cloruros Líquido: tricloroeteno Temperatura de bombeo (°f): 100.4 Gravedad específica (atb):0.771 Presión de vapor (psia):4.3 Viscosidad (cp):0.43---0.67 Corrosión de erosión: tce puro Normal (gpm): gph 5.28 Normal (gpm): gph 13.21 Succión (psig):0 Descarga (psig):317.1 Diferencial (psi):317.1 Carga diferencial (ft): -----Hidráulicos (hp):0.0045 Npsha (ft): 1.16 Fabricante: wallace tiernan Tamaño y modelo: 11/16 x 1 1/4 150 a Rpm, epm: 175 Npshr (ft): -----Bhp n%: -----Materiales (api): ac. y ai316
49
Lubricación enfriamiento: ----Succión: 0.5” Descarga: 0.5” Clase ansi: npt Fabricante: general electric Motor protección carcaza: tefc Potencia (hp): 0.5 Consumo de vapor (lb/hp-hr): -----req: 1239-0532
Como se puede observar, los requisitos para llevar a cabo el cambio de bombas son engorrosos y complicados por lo que se buscan soluciones alternas al problema.
50
ACTIVIDAD 5. DAR SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE LA REFORMADORA DE CLORO Y AGUA. Se trató de dar solución a los problemas que tiene la reformadora de cloro y agua para que ésta inyecte bien y que los catalizadores tengan una duración de vida más larga, para aumentar la producción, además subir el octano a las gasolinas y que no tengan pérdidas millonarias en la refinería Pemex, a continuación se presentan algunas soluciones para que la planta Reformadora de Naftas # 2 siga su proceso adecuadamente. Entrenar al operario para que conozca esta nueva forma de operar la reformadora Ponerle más interés a cada planta de proceso Monitorear diariamente la inyección de agua y cloro para observar si está inyectando los dos centímetros de cloro cada hora Calibrar las válvulas de toda la inyectora Cambiar las bombas reciprocantes de cloro y agua ga-507/r, ga-508/r Limpiar adecuadamente cada mes los tanques de cloro y agua para que no tengan óxido y no se tape la tubería. Cambiar la solución cada que se requiera cuando el nivel de los LGS estén en el mínimo Vaciar los dos tanques completamente de dichos líquidos para volver a llenar e iniciar la inyección Ajustar las carreras de las bombas cuando estén descalibradas Limpiar los tanques internamente cada que se cambie las soluciones
51
Comprar accesorios de tecnología avanzada para observar los datos de la inyección Tener formatos para el control de datos de inyección.
X. RESULTADOS OBTENIDOS. Es fundamental establecer un resultado en el nivel de cumplimiento del trabajo desarrollado. Sin embargo a pesar de los contratiempos presentados creo firmemente que el proyecto se cumplió al 85% ya que desde un principio la meta era solucionar los defectos de inyección de agua y cloro en la reformadora. Con la elaboración de este proyecto se obtuvieron los siguientes resultados Se conoció el proceso de cada planta para una mejor orientación, así como también su funcionamiento del entrelazamiento de las plantas. Se cambiaron las bombas reciprocantes que estaban dañadas. El trabajador aprendió y conoce esta nueva forma de operar la reformadora El jefe de sector y los trabajadores cada día le ponen más interés al saber que su planta se estaba dañando. Elaboración y llenado de formatos para el control de la inyección de cloro y agua. Se realizaron solicitudes a la Gerencia de la empresa (Pemex) para comprar accesorios y recipientes de tecnología avanzada. El octano cada día sube más, así podrán tener mayores ganancias
52
Todos los días se calibran las válvulas de la inyectora.
XI. ANÁLISIS DE RIESGO. A continuación se enlistarán algunas barreras, las cuales podrán provocar que el proyecto “SEGUIMIENTO A LA INYECCIÓN DE AGUA Y CLORO EN LA REFORMADORA No. 2”, no siga dando buenos resultados. 1. Sí las Válvulas de Succión del Comprensor llegaran a estar mal calibradas, tendrán como consecuencia, la obstrucción del agua y cloro lo que provocará que no se realice el proceso, es decir, se obtendrán reacciones excesivas de hidrosintegración, e iniciará dicha inyección a muy bajos flujos. 2. Si se inyecta más solución de la necesaria en los catalizadores, ocasionará que no se lleve adecuadamente el proceso, por lo que ocasionara que la actividad no fuese ácida, ya que es necesaria para las reacciones de reformación. 3. Si el cálculo del porcentaje de cloro en el catalizador es incorrecto, es decir, es que sea en mayor cantidad, producirá una actividad muy ácida en el proceso lo cual generará que no sirva el producto. 4. Si no se ajustará la carrera de las Bombas Reciprocantes, G507 y G508; no originará el producto deseado, por lo que no habrá octano alto en la gasolina dulce. 5. Los tanques de la inyectora, si llegaran a estar en mal estado, se tendrá como consecuencia que dichos recipientes suelten partículas
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de óxido, lo que perjudicará en el proceso de la inyección de la obtención de gasolina reformada de alto octano.
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XII. CONCLUSIONES
Es evidente que el uso de la maquinaria que no lleva un buen control de mantenimiento así como una buena preparación en los operadores para su uso, lleva a que se empiecen a generar problemas en el funcionamiento, operación, proceso y por consecuencia en los resultados esperados. La falta de mantenimiento y control afecta la eficiencia del proceso y lleva como consecuencia a la pérdida millonaria de ingresos. En base a los resultados obtenidos se eliminaron las problemáticas para aumentar la eficacia de la inyección de agua y cloruros de la Reformadora número 2 en la Refinería Miguel Hidalgo (PEMEX), así mismo verificar y dar solución para que la inyectora realizara su tarea, tomando en cuenta que la vida de los catalizadores se prolongará en obtener un octanaje de buena calidad. El proyecto consistió en concentrar en si mismo todos los elementos del proceso de la inyección de cloro y agua en la Planta Reformadora de Naftas, a través de la medición de las sustancias necesarias para la regeneración de los catalizadores, como la calibración de estos. Con dicho proyecto se aporta una nueva percepción del seguimiento del proceso de la obtención de octano alto, mediante la solución a probables obstáculos durante el tratamiento
de este, que conjuntan factores de tiempo, peso, espacio y
unidades de medición.
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A lo largo de la tesis se hizo énfasis en la cantidad exacta de agua y cloruro, puesto que estas sustancias son fundamentales para incitar a la regeneración de los catalizadores; y de tal forma obtener los resultados ecuánimes, como una actividad acida,
como consecuencia resulte un
octanaje de calidad. Además de que se cuida el medio ambiente al preservar con vida prolongada elementos que pueden llegar a dañar nuestro planeta. Con la culminación de este proyecto obtuve el conocimiento de nuevos temas importantes, cuando realizaba mi proyecto de los diferentes temas me encontré con varias barreras porque tal vez uno como alumno
cuando
estamos en clase no ponemos atención a los profesores y es por eso que se nos dificultan algunos temas del proceso en general. Además de realizar un proyecto no solamente es para entregarlo y obtener una calificación sino que también empezamos a desarrollar más nuestro cerebro y a obtener nuevas habilidades y gracias a estos proyectos aplicamos muchos temas, que después nos van a servir cuando estemos trabajando en una empresa o en nuestros negocios. En ocasiones no analizamos bien las cosas cuando estamos en clase y me di cuenta que todo esto es un proceso y que si no lo llevamos como debe de ser pues no saldrá un producto de buena calidad o el objetivo que deseamos alcanzar. En el proyecto que realizamos utilizamos todas las materias que nos han impartido, todas las herramientas que nos aplicaban, la unión de todas las materias para poder tener un proceso de producción de calidad.
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En la refinería Miguel Hidalgo obtuve el conocimiento y visión de cómo se trabaja en las plantas petroleras, llevar el control de proceso de cada planta, que es lo que se necesita para arrancar una planta de proceso, los más importante y agradable que aprendí de que por una mínima falla en cualquier planta de la refinería pierde millones de pesos y es el caso en donde estuve realizando mi estadía que por no inyectar bien el cloro y el agua cuatro de los catalizadores se dañan y se necesitan reparar, esto representa un gasto millonario, ya que los catalizadores tienen un alto costo además de que se tiene que parar toda la planta para poder realizar cambios, otro problema importante es que algunas plantas son entrelazadas para realizar el proceso de algún producto que se realiza en Pemex. También aprendí a manejar nuevos programas para realizar los trabajos que se requieran. Es agradable realizar la estadía en empresas porque conocemos cómo se trabaja en dichas plantas así mismo conocemos a nuevas personas que están preparadas y de ellas aprendemos muchas cosas, además de tener un roce social con las más altas autoridades que son el gerente, jefes de plantas, ingenieros de confianza y los jefes de sindicato.
57
XIII. RECOMENDACIONES Se considera que es un punto importante que se visualice el costo de la inversión de las bombas y el control de la maquina de inyección con respecto a las perdidas que están teniendo. Algo que se debe de tener muy presente para que este proyecto tenga una función permanente, es que se lleve un seguimiento constante de la nueva forma de operar la inyección de agua y cloro en la reformadora de naftas número dos y que le den más importancia a aquella planta para que no se dañen los catalizadores y no tengan gastos millonarios, también es importante que se lleve el control de monitoreo constante de la inyección. Para tener información confiable se recomienda lo siguiente: Contar con un mayor presupuesto y facilidad para poder realizar cambios en la planta, que a los operadores les den nuevas herramientas para mayor facilidad de operación, tener órdenes de trabajo más específicas en cada sector y que las bombas reciprocantes puedan ser cambiadas por unas nuevas.
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XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BIBLIOGRAFÍA Petróleos Mexicanos. (1992). Manual de Operación: Unidad Reformadora de Naftas No 2. Tula de Allende: Subdirección de Ingeniería de Proyectos de Plantas Industriales.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS. Alquilación. Proceso en donde a las cargas gaseosas se les sustituyen un hidrógeno por un radical alquilo. Amina. Nombre que reciben los compuestos producidos a menudo en la descomposición de la materia orgánica, que se forman por sustitución de uno o varios átomos de hidrógeno del amoníaco por grupos orgánicos. Bpd. (barriles por día). Unidad de medición para contabilizar la producción de una planta de proceso.
Catalizador. Sustancia que aumenta la velocidad de un proceso químico sin desgastarse ni cambiar ella misma después de la reacción. Coque. Es un combustible obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Crudo. Petróleo aún sin procesar, tal y como se obtiene del subsuelo. Desactivación
de
catalizadores.
Proceso
en
el
cual
carbón
o
contaminantes se depositan en el catalizador, evitando que éste cumpla su función.
60
Desalado. Proceso de lavado en el cual se elimina del petróleo crudo las sales que vienen disueltas. Destilación Proceso que consiste en hervir un líquido para formar vapor y luego condensar el vapor para formar nuevamente el líquido. Se usa para separar compuestos líquidos de sus impurezas. Destilación combinada. Proceso de destilación que consiste en dos etapas, la primera a presión atmosférica y la segunda a presión reducida. Desulfuración. Proceso de eliminación de compuestos de azufre a las fracciones del petróleo LPG. Gas licuado del petróleo. Número de octano. Índice de calidad de las gasolinas para motor, el cual se obtiene por comparación con el iso – octano. Refinación. Se aplica a todas las operaciones cuyo objeto es la fabricación u obtención de los diferentes productos derivados del petróleo. Regeneración
de
catalizadores.
Proceso para
eliminar
carbón o
contaminantes de un catalizador a fin de que vuelva a ser funcional. Sintético. Fabricado artificialmente con tecnología química. Tecnología. Aplicación con propósitos prácticos del conocimiento obtenido de la ciencia pura. Torre de destilación. Equipo en el cual se lleva a cabo el proceso de separación de las fracciones, mediante etapas sucesivas de evaporación y condensación.
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MTBE – Metil Terciario ButilEter. Agregado a la Alquilación con el propósito de incrementar los butanos, teniendo un efecto benéfico sobre la calidad de la unidad del alquilado.
Hidrodesintegraciòn. Proceso mediante el cual las moléculas grandes se convierten en más pequeñas en presencia de un catalizador ácido y de hidrogeno a alta presión. Hidrocarburo. Compuesto que solo contiene átomos de carbono e hidrógeno. Hidrodesulfuradora. Planta que se encarga de realizar el proceso de hidrodesulfuraciòn. Hidrodesulfuración. Consiste en la eliminación de azufre de las moléculas que lo contienen utilizando hidrogeno a presión en presencia de un catalizador. Isomerización. Conversión de una molécula en un isomero (que contiene el mismo número y tipo de átomos pero con diferente estructura), el cual tiene un valor más alto de octano. Reformación. Incremento de la cantidad de compuestos aromáticos (benceno, tolueno y xilenos) y de cadenas ramificadas de hidrocarburos para .obtener gasolinas de alto octano, utilizando un catalizador de renio o uno de platino.
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Capacidad de reducción de viscosidad. Capacidad de proceso de plantas que permiten reducir la viscosidad del residuo de las plantas de destilación al vacío para disminuir el uso de fracciones ligeras.
Capacidad de reformación de naftas. Capacidad de proceso de plantas que elevan el índice de octano de gasolinas hidrodesulfuradas mediante arreglos moleculares.
Gas natural. Mezcla gaseosa de hidrocarburos.
MON. Número de Octano en Motor.
RON. Número de Octano Investigado.
Naftas. La nafta de petróleo, o nafta mineral es un destilado bruto del petróleo más ligero que el queroseno y con un punto de ebullición más bajo. Los destilados con puntos de ebullición más bajos que la nafta petróleo se denominan ligroínas.
TPS (Total PlantSolutions). Sistema de Soluciones de Planta Total. 50
LPG (Gas Licuado de Petróleo). Mezcla de propano y butano, simplemente conocida como el gas de uso doméstico.
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