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Vibradores Rotativos

Los vibradores rotativos Rösler establecen nuevos estándares El éxito de las aplicaciones de acabado en masa es resultado de la combinación de una tecnología de proceso creativa y unos equipos de ingeniería innovadora. Esto se refleja en la variedad de vibradores rotativos de Rösler con amplias características de rendimiento. Los vibradores rotativos Rösler combinan una alta calidad y productividad con un diseño funcional. Además son fáciles de utilizar y ofrecen un alto grado de productividad.

Índice Pag. 4 – 5 Pag. 6 – 7 Pag. 8 – 9 Pag. 10 – 11 Pag. 12 – 13 Pag. 14 – 15 Pag. 16 – 17 Pag. 18 – 19 Pag. 20 Pag. 21 Pag. 22 – 23 Pag. 24 – 25 Pag. 26 – 27

Tecnología que ahorra costes!

Vibradores rotativos – Detalles técnicos Vibradores rotativos – tipo EC Vibradores rotativos - tipo Euro Vibradores rotativos – tipo A Incluye separadores magnéticos Vibradores rotativos – tipo R Incluye modelos E-PU, E, 2-E sistemas de doble lote y triple lote Vibradores rotativos – tipo LR (Long Radius) Tecnología de separación Cuadros eléctricos y dosificadores de compuestos Protección contra ruido Aplicaciones especiales Automatización Finding a better way …

Producción de abrasivos y compuestos

 Descripción funcional El acabado de superficie a vibración tiene lugar en una cuba de trabajo colocada sobre unos muelles helicoidales. La energía vibratoria es inducida a través de un motor vibratorio especial que está montado en el centro de la cuba de trabajo. La vibración crea una frotación del abrasivo contra las piezas. La continua adición de agua y compuesto ayuda al proceso. Frecuentemente, los vibradores rotativos están equipados con un portillo de separación y tamiz integrados. Esto permite una separación de las piezas acabadas del abrasivo en la máquina: mediante el tamiz de separación, las piezas son transportadas fuera de la máquina o hacia un sistema de post-tratamiento, por ejemplo, el secado, mientras el abrasivo se mantiene dentro de la máquina. Por supuesto, se pueden adaptar soluciones automáticas que incluyen diferentes tipos de carga, así como unidades de pre y post-tratamiento. 2

Cuando se habla de consumibles, ningún otro fabricante puede igualar nuestra línea de producto o nuestra experiencia. La gama Rösler de abrasivos y compuestos es la más completa del mundo, fruto de 60 años de constantes desarrollos y mejoras de productos. Fabricamos alrededor de 8.000 tipos diferentes de abrasivos cerámicos, plásticos y compuestos. Continuamente ofrecemos a nuestros clientes alrededor del mundo soluciones innovadoras y posibilidades de mejora de producto así como reducción de costes.

Aplicaciones Los vibradores rotativos son sistemas de acabado en masa extremadamente flexibles y versátiles. Entre sus aplicaciones se encuentran: desbarbado, pulido, radiado, limpieza general, desoxidado, desengrase, pulido etc, de piezas de estampación, fundición, forja, piezas con cortes vivos así como componentes. El acabado a vibración se puede usar en todos los metales, muchos plásticos, cerámica, goma, madera, piedra natural y vidrio y puede ayudar a alcanzar una amplia variedad de objetivos. Se pueden obtener excelentes resultados tanto en componentes pequeños o altamente delicados como en piezas grandes y robustas. 3

Detalles técnicos Vibradores rotativos construidos por Rösler ... Nuestros sistemas de maquinaria altamente eficiente y flexible ofrece soluciones de acabado ilimitadas y nuestros ingenieros y expertos tecnológicos están continuamente trabajando en mejoras técnicas.

Alta calidad y larga vida

Tecnología convincente ...

9

Cuba de trabajo

Todas nuestras cubas de proceso se someten a un tratamiento térmico de estabilizado tras la soldadura para evitar tensiones. Conexiones para alimentar agua de proceso Grandes puertas de acceso para un ajuste fácil de los contrapesos Numerosas variaciones de cuba para facilitar la personalización del equipo

2

Controles de parada o PLC (opcional) permiten el control central de todas las funciones de la máquina.

3

8 10

1 5 4 7

8

Sistemas de alta velocidad 6

Tamiz abrasivo fuera de medida

Segmento de tamizado de abrasivo fuera de medida: Opcional en modelos EC, Euro, Euro-HS y LR

Recubrimiento de la cuba resistente al desgaste

Poliuretano en molde Poliuretano aplicado a pistola Goma o placas de poliuretano

4

Portillo de descarga abrasivo

6

Suspensión estable de la cuba

La base de la máquina y la colocación especial de los muelles helicoidales aseguran un alto grado de estabilidad sin límite de movimiento vibratorio Fácil acceso a los contrapesos inferiores

7

Motor vibratorio especial El motor vibratorio Direct Drive ha sido especialmente desarrollado para los vibradores rotativos Rösler. Este potente y robusto motor provee una amplia capacidad para transferir la energía vibratoria a la cuba de trabajo. La colocación del motor vibrante en las dobles bridas colocadas en el interior de la cuba garantiza una vibración homogénea y constante en toda la cuba de tratamiento. Los cojinetes pueden ser lubricados con un sistema de lubricación automático. Esto garantiza una alta vida de los cojinetes. 2 velocidades de motor estándar: 1500 y 1000 rpm a 50 Hz (1800 y 1200 rpm a 60 Hz)

Compañía certificada para 52 KrW/-AbfG a ch

§ 19I Wasserha

us

The h ese

tz

Opcional: Variador de velocidad mediante inversor de frecuencia: aporta mayor flexibilidad en todos los procesos y ciclos de separación

bn

Compañía certificada ISO 9001:2000

sg

4

Drenajes en el fondo de la cuba de trabajo

a lt

Doble función: vaciar el abrasivo de la cuba de trabajo y drenaje del efluente de la cuba. Se puede limpiar desde el exterior Opcional: Eliminación de abrasivo fuera de medida

5

Para procesos especiales de acabado en masa como el Keramo-Finish®, Super-acabado Isotrópico (ISF/REM®) y abrillantado con bolas, recomendamos el uso de drenajes extra, adicionales al drenaje principal.

Los vibradores rotativos de alta velocidad producen hasta un 50% más de rendimiento. Dependiendo de las piezas a tratar y de los resultados requeridos, representan una alternativa a los vibradores rotativos estándar, disponible en modelos Euro, A y R en sistemas de doble y triple lote.

e

3

Caudalímetros separados para la adición del agua limpia y compuesto Sistemas de reciclado del agua de proceso (opcional) Extras: Barra aspersora circular para una mayor distribución del fluido de proceso en la cuba de trabajo Barra aspersora bajo la zona de tamizado Caudalímetro para agua y compuesto

tri

Portillo de separación o cajón manual – para tipos Euro, EC LR El portillo de separación se activa mediante un cilindro neumático externo (tipos Euro y opcional en modelos EC) Tamices resistentes a la vibración Sistema aspersor sobre el tamiz de separación (opcional)

Rösler fabrica sus propios recubrimientos anti-desgaste. Antes de recubrir el interior de la cuba de trabajo, se granalla para una mejor adherencia del revestimiento. Disponibles los siguientes revestimientos opcionales:

Adición del agua de proceso

10

Unidad de separación integrada

Las máquinas tipo EC, Euro, Euro-HS, Euro-KP, Long Radius y Long Radius-KP están equipadas con separación interna. La vibración genera el movimiento del abrasivo y las piezas acabadas a través del tamiz de separación. El abrasivo cae a través de los agujeros del tamiz dentro de la cuba de trabajo, mientras las piezas acabadas salen fuera de la máquina.

2a

Control eléctrico

9

2a

be

2

Los dos contrapesos superior e inferior están sujetados al eje del motor de forma segura. Los contrapesos colocados en el eje del motor sobre el disco que marca los ángulos de desplazamiento permiten un fácil cambio de dicho ángulo cuando sea necesario. Dependiendo del poder vibratorio requerido, se pueden añadir fácilmente contrapesos adicionales.

Fach

1

Colocación de los contrapesos

8

Los vibradores rotativos Rösler cumplen los estándares de la alta tecnología. Su diseño funcional, excelente construcción y el uso de materiales de alta calidad, garantizan una larga vida y unos bajos costes de mantenimiento. El revestimiento y pintura industrial de alta calidad garantizan una buena apariencia a largo plazo así como pro­ tección contra la corrosión. Disponibles colores y pinturas especiales bajo petición.

Üb

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ÜV

Marco estándar de todas nuestras máquinas

5

Vibradores rotativos “EC”… Los vibradores rotativos tipo EC son muy versátiles debido a su canal de proceso especialmente diseñado. La relativa poca inclinación del canal de proceso permite la separación de piezas grandes y pequeñas. El modelo EC también es ideal para el acabado de piezas delicadas.

Detalles técnicos: Separación piezas/abrasivos asistida por el operario: Debido a su forma, tamaño o fragilidad, algunas piezas no pueden ser separadas del abrasivo automáticamente. El portillo manual permite una separación suave. Por supuesto, también están disponibles portillos de accionamiento neumático (R 320 EC en adelante).

Inclinación del canal

Portillo manual de separación

Separación abrasivo/piezas

Portillo neumático de separación

Características:

Extras: Variador de velocidad del motor vibrador Drenajes extra en el fondo Clasificación del abrasivo fuera de medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación Equipos de absorción de ruido

Tipo:

A

R 125 EC

R 220 EC

R 320 EC

R 420 EC

R 620 EC

R 780 EC

Cuba de proceso C B

Volumen total

l

Diámetro exterior max.

mm

A

125

220

320

420

620

780

910

1200

1280

1520

1695

1805

Ancho canal

mm

B

210

260

290

355

430

430

Longitud canal

mm

C

1970

2630

2780

3300

3450

3820

Altura máquina

mm

D

1105

1115

1210

1240

1235

1260

Altura descarga

mm

E

890

890

990

1010

985

1010

Altura descarga portillo

mm

F

660

640

650

675

600

575

mm

10

16

16

16

20

25

Largo x ancho

mm

710 x 210

980 x 260

1025 x 300

1260 x 360

1315 x 430

1430 x 430

Área

cm²

1600

2600

3500

4600

5800

6400

portillo manual

portillo manual

portillo manual, opcional: portillo neumático

portillo manual, opcional: portillo neumático

portillo manual, opcional: portillo neumático

portillo manual, opcional: portillo neumático

Recubrimiento D E

F

Espesor PU en caliente Separación

Tipo

Potencia motor Velocidad (a 50 Hz)*

RPM

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Potencia

kW

0,75

3

3

3

7,5

7,5

Portillo descarga abrasivo

ø mm

105

105

105

180

180

180

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm Variador de velocidad con inversor de frecuencia

6

7

Datos: 04/09

Baja inclinación del canal de proceso Cajón de separación de inserción manual o portillo neumático (opcional) Tamices de separación grandes y fácilmente intercambiables (el cambio no requiere herramientas) Motor vibrador a dos velocidades: 1500 y 1000 rpm a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetes El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüe Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores

Vibradores rotativos “Euro”… Los vibradores rotativos modelo EURO son ideales para procesos de acabado de superficie automáticos interconectados. Se caracterizan por un canal de trabajo con el fondo inclinado en espiral y portillo neumático de separación. La característica “gate clearing” especialmente desarrollada por Rösler permite un proceso y separación completamente automática.

Características: Fondo del canal en espiral para una fácil separación Portillo de descarga de accionamiento neumático Tamices de separación grandes y fácilmente intercambiables (el cambio no requiere herramientas) Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz, fácil y segura lubricación de los cojinetes El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado

Detalles técnicos: Separación automática: La cuba de proceso en espiral y la separación mediante activación del portillo neumático facilitan la separación automática de las piezas y abrasivos. Opcional: Enjuague en el portillo de separación Gate clearing Con la inversión de rotación del motor vibrador Motor con vibrador y el des- contrapesos lizamiento de los contrapesos alrededor de 190 º, las piezas/abrasivos se mueven hacia atrás dejando la rampa libre de piezas y/o abrasivos. Esto permite que el portillo de separación se coloque en su posición de descarga sin provocar el atrapamiento de piezas o abrasivos.

en el desagüe Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores A

Extras: Variador de velocidad del motor vibrador Drenajes extra en el fondo Clasificación del abrasivo fuera de medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación Equipos de absorción de ruido “Gate clearing” con deslizamiento de los contrapesos e inversión de rotación del motor automático

“Euro”… KP sistemas de abrillantado con bolas Para cargas extra pesadas: Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable: motor vibratorio de alta potencia muelles reforzados cuba de proceso reforzada con ribetes extra, inclinación del canal en espiral a 270 º recubrimiento de la cuba en goma accesorios recomendados: bomba de succión y protección contra salpicaduras

C

B

F

Suave caída bajo el tamiz de separación: previene el daño de piezas delicadas

Portillo de separación cerrado

tamiz de separación segmentado resistente al desgaste, doble espesor de revestimiento en poliuretano colado en caliente

Cuba de trabajo: construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extra

R 125 Euro Euro

Salto bajo el portillo de separación: evita que las piezas se peguen entre ellas

“Euro”… HS vibradores de alta velocidad

D E

Tipo:

Fondo del Canal de proceso en espiral

R 220 Euro-KP

Euro

Euro

R 260 Euro Euro-KP

Euro

Máquina base construcción de estructura reforzada

R 320 Euro Euro

Euro-KP

R 420 Euro Euro-HS

Euro

Sistema motor: Motor vibrador de alta potencia especial desarrollado por Rösler Amplitud hasta aprox. 10 mm Variador de velocidad del motor* Central de lubricación * especialmente útil durante el proceso de separación

R 620 Euro Euro

Euro-KP

Portillo manual de separación (R 125 Euro)

R 780 Euro Euro-HS

Euro

R 1050 Euro Euro-HS

Euro

R 1500 Euro Euro

Cuba de proceso Volumen total

l

Diámetro exterior max.

mm

A

125

125

220

220

260

320

320

320

420

620

620

620

780

780

1050

1500

910

910

1190

1190

1270

1350

1350

1350

1520

1695

1695

1715

1805

1800

1800

2130

Ancho canal

mm

B

215

215

260

260

300

325

330

305

350

430

435

430

440

440

460

525

Longitud canal

mm

C

2050

1890

2725

2725

2900

3050

3050

2820

3500

3800

3800

3800

4100

4100

4100

4800

Altura máquina

mm

D

1110

1105

1180

1180

1280

1210

1250

1250

1355

1225

1225

1320

1375

1375

1395

1530

Altura descarga

mm

E

890

890

965

960

1055

990

1030

1030

1150

985

985

1055

1125

1125

1135

1160

Altura descarga portillo

mm

F

650

625

640

640

660

615

635

635

705

500

500

580

600

600

550

580

mm

10

goma 15

16

goma 15

16

16

goma 15

30

16

20

goma 20

40

20

40

25

25

Largo x ancho

mm

710 x 215

710 x 215

980 x 260

980 x 260

1025 x 300

1265 x 335

1265 x 335

1265 x 335

1260 x 360

1315 x 430

1315 x 430

1315 x 430

1430 x 435

1430 x 435

1395 x 465

1700 x 600

Área

cm²

1600

1600

2600

2600

3000

3500

3500

3500

4600

5800

5800

5800

6200

6200

6500

10200

portillo manual

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

portillo neumático

Recubrimiento Espesor PU en caliente Separación

Tipo

8

Velocidad (a 50 Hz)*

RPM

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Potencia

kW

0,75

0,75

3

3

3

3

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

Power + 12,5

7,5

Power+ 12,5

7,5

12,5

Portillo descarga abrasivo

Ø mm

105

105

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm Variador de velocidad con inversor de frecuencia

9

Datos: 04/09

Potencia motor

Vibradores rotativos “A”…

Separación magnética de piezas acabadas

El vibrador rotativo modelo A con sus potentes separadores magnéticos MS/E-V es un gran logro. Esta máquina fue especialmente diseñada para el proceso de piezas que pueden ser separadas magnéticamente. El cuadro eléctrico está diseñado para permitir un proceso de acabado completamente automático.

La separación magnética de las piezas de acero ofrece grandes ventajas en relación a la eficacia, productividad y facilidad de uso.

Separadores magnéticos de alto rendimiento MS/E-V para vibradores rotativos tipo “A“ … Descarga completa de las piezas con ajuste de altura y ajuste de campo magnético

Características:

C

B

D

E

F

Tipo: “A”… HS vibradores de alta velocidad Cuba de proceso: construida en acero especialmente tratado uniones especiales para fuerza extra tamiz de separación segmentado resistente al desgaste, doble espesor de revestimiento en poliuretano colado en caliente Máquina base construcción de estructura reforzada Sistema motor: Motor vibrador de alta potencia especial desarrollado por Rösler Amplitud hasta aprox. 10 mm Variador de velocidad del motor* Central de lubricación * especialmente útil durante el proceso de separación

10

R 780 A

R 1050 A

R 1050 A-HS

780

1050

1050

1805

1805

1805

l

Diámetro exterior max.

mm

A

Ancho canal

mm

B

435

465

465

Longitud canal

mm

C

4100

4100

4100

Altura máquina

mm

D

1275

1375

1375

Altura descarga

mm

E

1045

1105

1105

Altura descarga portillo

mm

F

600

550

550

Largo total incl. sep. magnético

mm

K

3000

3000

3000

20

25

50

sep. magnético

sep. magnético

sep. magnético

mm

Separación

Tipo:

RPM

1500

1500

1500

Potencia *

kW

7,5

7,5

potencia+ 12,5

Ø mm

190

190

190

Portillo descarga abrasivo

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con inversor de frecuencia

ancho tambor mm

R 780 MS/E-V

480

R 1050 MS/E-V

480

Ajuste de la fuerza magnética Disponibles diferentes diseños de cinta Los perfiles especiales previenen que las piezas caigan a ambos lados de la cinta

ancho tambor mm

R 220 MS/E

185

R 320 MS/E

245

R 420 MS/E

245

R 620 MS/E

350

R 780 MS/E

350

R 1050 MS/E

350

Las placas laterales del cabezal magnético están construidas en acero inoxidable Zona de desmagnetización Ajuste neumático de altura Extras: Variador de velocidad de la cinta Soluciones de desmagnetización a medida Recomendado: Variador de velocidad para el vibrador rotativo

Tambor magnético para vibradores rotativos tipo EC, Euro y Long Radius Tambor magnético de separación de fácil integración en vibradores rotativos con tamiz de separación. Una gran ventaja de estos tambores de separación es su diseño compacto con gran ahorro de espacio.

Detalles técnicos:

Potencia motor Velocidad (a 50 Hz)  *

Detalles técnicos:

El cabezal magnético angular y el permanente campo magnético facilita la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga.

Recubrimiento Espesor PU en caliente

Tipo:

Separadores magnéticos MS/E para modelos EC y EURO

Cuba de proceso Volumen total

diseños de cinta Zona de desmagnetización Extras: Variador de velocidad de la cinta Soluciones de desmagnetización a medida Programa de descarga automática de las piezas con ajuste de altura y de la intensidad del campo magnético Recomendado: variador de velocidad en el vibrador rotativo

Extras: Unidad desmagnetizadora integrada Estructura con ruedas para un fácil manejo El tambor magnético se puede voltear Recomendado: variador de velocidad

Altura ajustable mediante motor eléctrico Variador de velocidad Diseño del tambor: acero inoxidable con cobertura PU anti-adhesión Tambor magnético con sistema desmagnetizador

Tipo:

ancho tambor mm

R 125 TRM

125

R 220 TRM, R 320 TRM

180

R 420 TRM

255

R 620 TRM, R 780 TRM, R 1050 TRM

355

R 1500 TRM

425

Datos: 04/09

A

IMPORTANTE cuando se utilizan separadores magnéticos: La mayoría de piezas de acero acabadas necesitan una desmagnetización antes del tratamiento posterior Nosotros ofrecemos los siguientes opcionales: Placa desmagnetizadora: instalada en los separadores magnéticos a cinta tipo MS/E-V y MS/E Separadores magnéticos a tambor: opcionalmente equipados con unidad básica desmagnetizadora Soluciones especiales: túnel desmag­ netizador y cinta transportadora con placas desmagnetizadoras dobles o simples

Datos: 04/09

K

State: 04/09

Cuba de trabajo reforzada con ribetes extra y equipada con rampa especial en el canal para una fácil separación magnética. Alto rendimiento de los separadores magnéticos tipo MS/E-V. Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz), fácil y segura lubricación de los cojinetes El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido Revestimiento en poliuretano colado en caliente altamente resistente Tapón de descarga abrasivo fuera de medida integrado en el desagüe Diseño flexible del panel de control y de los grupos dosificadores Extras: Variador de velocidad del motor vibrador Drenajes extra en el fondo Clasificación del abrasivo fuera de medida: integrado en el tapón de descarga o en el tamiz de separación Equipos de absorción de ruido

de la cinta Las placas laterales del cabezal magnético están construidas en acero inoxidable Ajuste magnético de las piezas en la zona de recogida Ajuste neumático de altura Disponibles diferentes

El cabezal magnético angular y el campo de magnetismo junto con los ribetes de la cinta facilitan la descarga del abrasivo atrapado entre las piezas en la zona de descarga. Ancho de descarga igual al ancho de la cuba de la máquina Los perfiles especiales previenen que las piezas caigan a ambos lados

Datos: 04/09

Detalles técnicos:

Doble tambor magnético de separación para piezas de difícil separación

11

Versiones especiales de la cuba de trabajo modelo R … Paquete multi-potente: Se pueden elegir dos niveles de intensidad (amplitud) para un desbar­ bado agresivo seguido de un afinado suave.

A C

B

Paredes externas del interior de la cuba de trabajo equipadas con cuñas triangulares construidas en poliuretano.

Beneficios:

A

R 125

R 220 R 125 KP

R 320 R 320

R 320 KP

Volumen total

l mm

A

La curvatura exterior de la cuba de trabajo optimiza el movimiento rotacional de la masa de piezas/ abrasivos. Es especial­ mente beneficioso para el proceso de piezas ligeras que tienden a quedar flotando en la superficie de la masa.

Para cargas extra pesadas: Especialmente diseñado para el abrillantado con bolas o alta presión de desbarbado con bolas de acero o acero inoxidable. motor vibrador de alta potencia muelles reforzados cuba de proceso reforzada con ribetes extra recubrimiento de la cuba en goma accesorios recomendados: bomba de succión y protección contra salpicaduras

R 620 R 620

R 620 KP

R 780 R 620 HS

R 780

R 1050

R 1400

R 2600

R 780 HS

220

320

320

320

420

620

620

620

780

780

1050

1400

2600

3500

1350

1350

1350

1520

1695

1695

1695

1805

1805

1805

2210

2520

2905

mm

B

210

210

250

330

335

305

360

430

430

430

395

435

455

650

765

890

C

1950

1950

2600

2840

2840

2840

3250

3510

3510

3510

3750

3750

3750

1400

1900

5660

Altura máquina

mm

D

1010

1010

1070

1070

1110

1110

1235

1200

1200

1280

1225

1225

1225

1385

1780

1765

Altura descarga portillo

mm

F

630

620

645

595

630

630

705

625

625

705

600

600

550

675

840

815

Recubrimiento mm

10

10

16

16

16

30

16

20

20

30

20

Velocidad (a 50 Hz)*

RPM

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Potencia

kW

0,75

0,75

3

3

7,5

7,5

7,5

7,5

40 HD 90 PU

1500

1500

1500

1500

7,5

pot. 12,5

7,5

pot. 12,5

20

20

HD 90 PU

1500

1500

1500

190

190

190

+

190

190

+

190

* Velocidad estándar 1500 y 1000 rpm – Variador de velocidad con inversor de frecuencia

12

1500 7,5

12,5

15

22

190 320 x 220 490 x 320 350 x 250

Datos: 04/09

Potencia motor

190

mm

B

260

330

430

ancho máx. piezas

mm

B1

185

240

300

longitud canal

mm

C

2600

2840

3510

altura máquina

mm

D

1070

1070

1200

fondo útil de la cuba

mm

E

250

280

340

altura descarga portillo inferior

mm

F

645

595

625

mm

16

16

20

velocidad (a 50Hz)*

RPM

1500

1500

1500

potencia motor

kW

3

3

F

7,5

portillo descarga

Ø mm

190

190

190

Tipo:

R 125 E-M

C

B E

Volumen total

l

Diámetro exterior max.

mm

R 220 E-M

R 320 E-M

R 420 E-M

R 620 E-M

A

125

220

320

420

620

850

1130

1280

1440

1595

ancho canal

mm

B

215

260

335

350

430

longitud canal

mm

C

1950

2600

2840

3250

3510

altura máquina

mm

D

1010

1030

1100

1165

1240

ancho máx. piezas

mm

E

160

200

240

260

310

altura descarga portillo inferior

mm

F

640

570

580

620

625

mm

10

16

16

16

20

Recubrimiento Espesor PU en caliente

D

potencia motor F

velocidad (a 50Hz)*

RPM

1500

1500

1500

1500

1500

potencia motor

kW

0,75

3

3

7,5

7,5

portillo descarga

Ø mm

105

190

190

190

190

Tipo:

Beneficios:

R 3500

1190

190

ancho canal

Cuba de trabajo con doble curva en las paredes.

125

190

1700

Vibradores rotativos R versión 2-E

910

190

1350

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia

125

105

D

A

910

105

620

1190

potencia motor

Beneficios:

“R”…KP sistemas de abrillantado con bolas

mm

Ø mm

320

A

Cuba de proceso

Ancho canal

Portillo descarga abrasivo

220

mm

Espesor PU en caliente

E

La pared externa de la cuba de trabajo tiene un diseño curvado.

Longitud canal

Espesor PU en caliente

l

Diámetro exterior max.

Recubrimiento

Vibradores rotativos “R”… versión E-M

Cuba de proceso Diámetro exterior max.

Volumen total

F

R 420 R 320 HS

R 620 E-PUR

Forma curvada de ambas paredes de la cuba, interior y exte­ rior. Esto crea un movi­ miento rotacional ideal de la masa piezas/ abrasivos. Específica­ mente recomendado para: proceso súper acabado ISF/REM® piezas ligeras piezas delicadas

R 420 2-E

R 620 2-E

Cuba de proceso

A C

Volumen total

l

Diámetro exterior max.

mm

A

330

530

1440

1595

ancho canal

mm

B

365

430

longitud canal

mm

C

3250

3510

altura máquina

mm

D

1010

1210

ancho máx. piezas

mm

E

220

235

altura descarga portillo inferior

mm

F

530

645

mm

16

20

velocidad (a 50Hz)*

RPM

1500

1500

potencia motor

kW

7,5

7,5

portillo descarga

Ø mm

190

190

Revestimiento

B E

poliuretano colado caliente potencia motor

D F

Datos: 04/09

R 125

B B1

R 320 E-PUR

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm Variador de velocidad con transformador de frecuencia

* especialmente útil durante el proceso de separación

Tipo:

C

D

Cuba a fondo plano Inversión de la rotación del motor para mover las piezas hacia arriba fuera de la masa de abrasivo para facilitar la descarga manual Motor a dos velocidades (1500 y 1000 rpm a 50 Hz, lubricación de los cojinetes fácil y segura El ajuste de los contrapesos permite diferentes intensidades de pulido Revestimiento en poliuretano colado “R”…HS vibradores en caliente altamente resistente de alta velocidad Tapón de descarga abrasivo fuera Cuba de proceso: de medida integrado en el desagüe construida en acero especialmente tratado Diseño flexible del panel de control y uniones especiales para fuerza extra de los grupos dosificadores tamiz de separación segmentado resistente al desgaste, doble espesor de reves­ Extras: timiento en poliuretano colado en caliente Variador de velocidad del motor vibrador Máquina base Drenajes extra en el fondo construcción de estructura reforzada Clasificación del abrasivo fuera de Sistema motor: medida: integrado en el tapón de Motor vibrador de alta potencia descarga o en el tamiz de separación especial desarrollado por Rösler Equipos de absorción de ruido Amplitud hasta aprox. 10 mm Portillo inferior de descarga para Variador de velocidad del motor* descarga completa de la cuba Central de lubricación Inversor de rotación

R 220 E-PUR

Cuba de proceso

El perfil cuña en la pared externa del interior de la cuba optimiza el proceso de piezas pequeñas y delicadas previniendo que se peguen a la pared de la cuba. Este perfil también es muy útil en el proceso de piezas contra piezas sin abrasivo.

Detalles técnicos:

Tipo:

Vibradores rotativos “R”… versión E-PUR  

Datos: 04/09

Los vibradores rotativos a fondo plano son ideales para el trata­ miento por lotes de piezas grandes y/o delicadas. El fondo plano de la cuba asegura una inmersión perfecta de las piezas en la masa de abrasivo. Las piezas que necesitan ser procesadas individualmente sin que se toquen entre ellas, se pueden procesar con platos divisorios que crean cámaras separadas en la cuba de trabajo. Las piezas acabadas normal­ mente son descargadas a mano. El portillo inferior permite vaciar completamente la cuba de trabajo de la masa de abrasivos/piezas, la separación del abrasivo y las piezas se realiza mediante un separador externo (opcional).

Datos: 04/09

“R”… Vibradores rotativos

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm · Variador de velocidad con transformador de frecuencia

13

Sistemas a doble y triple lote – vibradores rotativos completamente automáticos

Extras: Sistema de pesaje para una carga automática del abrasivo en la cuba de trabajo Separador magnético de seguridad colocado sobre el transportador trasversal del abrasivo Paquete anti-adhesión: el sistema de revisión previene que las piezas y abrasivos queden pegados en las paredes del cargador. Tolva de carga equipada con portillo neumático para una carga suave del abrasivo y piezas dentro de la cuba de trabajo

El proceso de acabado y la separación de las piezas tiene lugar simultáneamente El acabado de superficie de piezas en masa plantea especiales desafíos de ingeniería. Por ejemplo: evitar la mezcla de piezas de diferentes lotes (“lote íntegro”), el traspaso de abrasivo o el enclavamiento de abrasivo en las piezas. Además se precisa un sistema de clasificación de abrasivo fuera de media efectivo. 1

Beneficios de sistemas multi-lotes:

Extras: Vibrador rotativo modelo “R” versión E-PUR, con cuñas triangulares en la pared externa interior de la cuba

Tecnología de separación automática: tolva intermedia (recoge un lote completo de piezas acabadas y abrasivo):

Variador de velocidad del sistema vibrante y niveles variables de inclinación permite la dosificación exacta de piezas y abrasivos en la unidad de separación. Extras: Paquete anti-adhesión: previene que las piezas acabadas se queden pegadas a las paredes de la tolva intermedia 14

6 6

2

5

3 4

7

3

5

unidad de separación vibratoria con gran zona de tamizado:

5

tres niveles de tamiz con saltos, Sistema a 3 lotes tamices de fácil intercambio sin necesidad de herramientas Disponibles varios diseños de tamices Estación de enjuague sobre el tamiz para la limpieza de las piezas acabadas Intensidad de la vibración ajustable, opcionalmente con variador de velocidad Extras: Separación magnética, por tambor magnético o cinta magnética con sistema desmagnetizador

4

5

retorno del abrasivo a la cuba de trabajo:

sistema de carga especial para el retorno del abrasivo a la cuba de trabajo, también se puede utilizar para la carga de piezas a tratar en la cuba Estación de enjuague para el arrastre de restos de abrasivos y/o piezas Transportador para transferir el abrasivo de la separación a la unidad de carga

Extras: Grabación de los parámetros operativos y establecidos Asistencia remota vía modem para resolución de problemas

Sistema a 2 lotes:

Sistema a 3 lotes:

En el sistema se procesan dos lotes de piezas y abrasivos: mientras un lote de piezas se está procesando, el segundo lote está siendo separado. Esto minimiza los tiempos improductivos. El sistema a doble lote se caracteriza por una unidad de proceso y una estación de separación.

Hay tres lotes simultáneos de piezas y abrasivos en el sistema: mientras dos lotes de piezas se están procesando, un tercer lote está siendo separado. El sistema a 3 lotes se caracteriza por una instalación tandem (2 unidades de proceso) y una estación de separación. Esta estación de separación se utiliza para la separación de piezas/abrasivos de los lotes de las dos unidades de proceso. Minimiza los tiempos improductivos.

1 1 6

3

Protección del ruido / seguridad del equipo Reja de seguridad Puertas correderas que minimizan el espacio requerido

2

4

Extras: Combinación de cabina de protección de ruido y seguridad, con reducción del nivel de ruido hasta 80 dB(A)

7

5

Tipo:

5

clasificación de tamiz fuera de medida:

tamiz especial con bandeja inferior de recogida de abrasivo

Control eléctrico de fácil uso:

operación completamente automática con PLC panel operativo de fácil uso posibilidad de múltiples programas de proceso (hasta 99) display de texto para posibles fallos variador de velocidad de los varios motores interface MPI para integración en un medio a multi-maquinaria

Vibrador rotativo:

Cuba de trabajo basado en la geometría del modelo “R”, con refuerzos especiales, cuba a fondo plano y diseño para una descarga completa. Portillo de descarga abrasivos/piezas de activación neumática o hidráulica Estación de enjuague para vaciar restos de piezas y abrasivos de la cuba de trabajo Variador de velocidad del motor vibrador Plataforma operativa

2

Sistema a 2 lotes

Conjunto multi-potente: Se pueden seleccionar dos niveles de intensidad vibratoria (amplitud) para un desbarbado agresivo seguido de un afinado suave.

Versión especial HS alta velocidad Disponible en modelos R 620

R 420 2 CH

R 620 2 CH

R 420 3 CH

R 620 3 CH

Dimensiones1

7

Dosificación de compuesto:

Sistema de dosificación de compuesto controlado con PLC, con caudalímetros, opcionalmente, para agua limpia o sistema de reciclado Control independiente de las estaciones de enjuague individual Grupo dosificador para una adición precisa del compuesto

largo

mm

5300

4400

5300

5400

ancho

mm

3900

4000

4900

5000

máquina individual volumen total

l

diámetro externo max.

mm

420

620

420

620

1520

1700

1520

1700

ancho canal

mm

350

430

350

430

longitud total cuba

mm

3250

3510

3250

3510

mm

16

20

16

20

velocidad (a 50 Hz)*

RPM

1500

1500

1500

1500

potencia

kW

7,5

7,5

7,5

7,5

recubrimiento espesor poliuretano en el fondo potencia

 más modelos bajo petición

1

Datos: 04/09

Los sistemas de doble y triple lote ofrecen máximo uso de la capacidad de proceso mediante el proceso simultáneo de acabado y separación: proceso de separación completamente automático sin mezcla de piezas de diferentes lotes. el control preciso de la transferencia de las piezas a la unidad de separación asegura un tamizado efectivo. Este un requisito necesario para el proceso posterior de lavado o secado de las piezas Fácilmente adaptable a los procesos de separación más difíciles Excelente rendimiento de separación Clasificación del abrasivo fuera de medida por lotes Las piezas pueden ser enjuagadas durante la separación

1

5

Sistema de 2 o 3 lotes

* velocidad estándar 1500 y 1000 rpm variador de velocidad con inversor de frecuencia

15

Vibrador especial type R…/2E-LR Long Radius El sistema a vibración Long Radius puede ser utilizado para el acabado de superficie por lotes o en continuo. El canal de la cuba de trabajo tiene doble curvatura con el mismo ancho y profundidad. Esto garantiza un excelente movimiento e inmersión de las piezas en la masa de abrasivo.

Detalles técnicos: Operación por lotes o en continuo:

Carga de piezas: Tolva de carga para la alimentación de piezas en continuo

Separación con control automático del portillo de separación Activación neumática del portillo

Detalles técnicos: Fondo de la cuba en espiral con inclinación continua para una fácil separación Cuba con paredes curvadas Caída cascada suave y ajustable tras la rampa de separación. Portillo de separación manual o de activación neumática Tamiz lineal de fácil intercambio Contrapesos ajustables que permiten diferentes intensidades Revestimiento anti-desgaste en poliuretano HD 90 Portillo de descarga abrasivo con desagüe integrado Diseño flexible de control eléctrico Drenajes extra en el fondo

 Disponible bajo petición: Separación especial lineal con motor vibratorio independiente, que se puede acoplar a una mesa rotativa de acumulación

Separación de piezas y abrasivos: fácil y rápido intercambio de tamices que no requiere la utilización de herramientas.

Optima inversión de las piezas en la masa, protección contra los golpes entre las piezas

Extras: Clasificación del abrasivo fuera de medida integrado en el tamiz de separación Unidad de separación especial independiente con motor vibratorio Cargador de piezas Variador de velocidad del motor vibrador

Portillo manual

Opcional: estación de enjuague de las piezas mediante aspersión integrada sobre la zona de tamizado

Long Radius: sistema de abrillantado a bolas KP Para cargas extra pesadas: Diseño especial para abrillantado a bolas o desbarbado de alta presión con bolas de acero o acero inoxidable: Muelles reforzados Revestimiento de la cuba: poliuretano aplicado a pistola Accesorios recomendados: Bomba de succión y anti salpicaduras

Tipo:

R 480/2E-LR

R 780/2E-LR

cuba de proceso volumen total

l

diámetro externo máx.

mm

A

350

680

1910

2345

Aplicaciones:

ancho cuba

mm

B

270

380

ancho canal

mm

B1

185

250

En continuo: Suave desbarbado y radiado de piezas delicadas Limpieza

largo total cuba

mm

C

5350

6100

altura máquina

mm

D

1200

1460

altura descarga

mm

E

1030

1060

ancho tamiz

mm

F

255

405

mm

20

20

Velocidad (a 50 Hz)*

RPM

1500

1500

potencia

kW

7,5

7,5

portillo descarga abrasivo

Ø mm

200

200

A C B1 F

Revestimiento

16

espesor PU aplicado a pistola

D

Potencia Datos: 04/09

Por lotes: Pulido/desbarbado/radiado intenso Rösler Keramo-Finish®/REM Super acabado Isotrópico ISF® Pulido/afinado Abrillantado con bolas

E

B

* Velocidad estandar 1500 y 1000 RPM variador de velocidad con inversor de frecuencia

17

Tecnología de separación

Perfiles de sujeción

Las aplicaciones de acabado a vibración requieren una tecnología de separación para garantizar resultados. Tras el proceso de acabado, las piezas deben ser completamente separadas del abrasivo. Los tamices separadores es la opción más utilizada en la tecnología de separación. Condiciones: optima diferencia entre el tamaño de las piezas y los abrasivos. Las piezas de hierro pequeñas a medianas pueden ser separadas con separadores magnéticos.

Métodos de separación especial: Tamices de separación construido con saltos. Elimina el abrasivo arrastrado en las piezas Portillo de separación especial, de inserción por la parte superior

Tipos de tamiz: Tamices perforados

Separación especial: unidad de separación lineal con motor vibrador independiente Las piezas delicadas pueden ser separadas del abrasivo utilizando tamices externos con motor vibrador independiente.

Detalles técnicos: Placa de plástico perforada*

Perfiles de sujeción en poliuretano que permiten un rápido intercambio de los tamices.

Tamiz plástico con agujeros a 45 O*

Tamices de barra o ranuras

Sistema del motor tipo motor vibrador o magnético, ambos con variador de velocidad Tamices de separación especial para asegurar una descarga óptima de las piezas acabadas Separación externa con motor vibrador

Separador magnético

Clasificación del abrasivo fuera de medida: Tamiz plástico con ranuras*

Tamiz de barras, (acero inoxidable)* Tamiz de barras plástico*

Tamices de malla

El abrasivo cambia su forma y tamaño durante el proceso de acabado. Depen­ diendo de la forma de las piezas, puede causar clavamientos del abrasivo más pequeño en agujeros ciegos, rincones etc. Para prevenir estos enclavamientos, el abrasivo fuera de medida debe ser retirado del sistema a vibración.

Clasificación permanente del abrasivo fuera de medida: La clasificación y descarga del abrasivo fuera de medida se realiza continuamente mientras el sistema a vibración está en funcionamiento (fases de proceso y separación).

Tamiz tapón

con cinta malla Prozesswasserabfluss

Clasificación periódica del abrasivo fuera de medida: Acero inoxidable*

El abrasivo fuera de medida se elimina durante la fase de separación, normalmente mediante un segmento de tamiz construido en el mismo.

Tamiz de malla recubierto en poliuretano*

Tamices de descarga inversa: En algunas aplicaciones, el abrasivo puede ser mayor que las piezas. En este caso se necesita utilizar tamices de separación inversa para separar las piezas de los abrasivos.

18

descarga de piezas acabadas

retorno del abrasivo a la cuba de trabajo

* disponible amplia gama de tamaños

Tamiz abrasivo fuera de medida

Tamiz de barras

clasificador de abrasivo fuera de medida

Drenaje efluente: La eliminación de los efluentes de la cuba de trabajo es un requisito para un proceso de acabado estable.

Agujeros cónicos

Tamiz de barras

Desagüe principal desagüe

desagüe principal Tapón combinado para abrasivo y desagüe efluente (desagüe principal)

Drenajes inferiores (opcional) recomendados para una completa eliminación del efluente en aplicaciones especiales (Keramo-finish ®, bolas, REM/ISF ®) 19

Equipos de Protección contra el ruido

Cuadros eléctricos Los vibradores rotativos se pueden utilizar con cuadros individuales o interconectados de forma completamente automática. Los cuadros eléctricos deben reflejar la complejidad de los diferentes sistemas de acabado. Rösler utiliza cuadros eléctricos mediante relés para versiones sencillas, en cambio para sistemas más complejos, utiliza controles con PLC. Estos paneles de control incluyen todas las funciones del sistema incluida la dosificación del compuesto y agua.

Cuadro eléctrico E1:

Tapa afónica:

Panel práctico y fácil de usar para vibradores rotativos individuales Temporizador para el proceso de acabado Se puede incluir la dosificación del compuesto y el reciclado del agua

El ruido generado por el proceso de acabado se puede reducir mediante una tapa afónica.

Cuadro eléctrico E3: Para proceso Keramo-Finish® Variador de velocidad del motor vibrador Módulos de expansión disponibles para sistema de funciones adicionales

Cuadro eléctrico E2:

SDD 125 G

SDD 220 G

SDD 260 G

SDD 320 G

SDD 420 G

C

B

diámetro exterior

mm

A

1130

1410

1500

1570

1740

altura max.*

mm

B

2600

3000

3100

3100

3500

ancho max.

mm

C

1520

1760

1810

1840

2100

altura tapa

mm

E

250

280

280

280

300

A

E

diámetro exterior.

Cuadro eléctrico E9: Control automático de proceso con PLC S7 200 (OP TD 200) Variador de velocidad del motor vibrador Se puede incluir la dosificación del compuesto y el reciclado del agua

SDD 620 P

SDD 780 P

SDD 1050 P

SDD 1500 P

1570

1740

1940

2050

2050

2400

altura max.*

mm

B

3100

3550

3600

3750

3750

4250

ancho max.

mm

C

2200

2400

2610

2660

2660

3000

altura tapa

mm

E

280

300

300

300

300

300

P = tapa afónica de accionamiento mediante pistón neumático B

C A

E

Protección contra salpicaduras:

El constante suministro de agua es una condición indispensable para unos resultados de alta calidad. Debido a las ventajas económicas y ecológicas, los sistemas de reciclado de agua son los más utilizados frente al suministro de agua de red.

D2

A

SDD 420 P

* altura max. apertura ángulo 70˚

Grupo dosificador

Dosificación de agua y compuesto:

mm

SDD 320 P

Datos: 04/09

Tipo:

Extras: Variador de velocidad del motor vibrador

Instalación directa en el panel de control E1 para máquinas individuales

Tipo:

G = tapa afónica de apertura manual mediante muelles a gas / personalizada con tapas absorbentes de seguridad. Para máquinas de tamaño 420 en adelante, recomendamos la opción neumática.

* altura max. apertura ángulo 70˚

Panel con control básico para vibradores individuales Botones y lámpara luminosa Temporizador de auto-arranque y tiempo de proceso Se puede incluir la dosifi­ cación del compuesto y el reciclado del agua

D1

La absorción del ruido ayuda a crear un entorno de trabajo agradable. En el acabado a vibración, el tamaño e intensidad operativa de la máquina, así como el tipo y tamaño de las piezas y abrasivos determinan el nivel de ruido de la instalación. Sin medidas de protección, el nivel de ruido puede variar entre 75 y 140 dB(A), normalmente entre 80 y 95 dB(A).

Datos: 04/09

Cuadros eléctricos y dosificadores

Grupo dosificador para reciclado:

Limpieza de piezas: Unidades de aspersión y enjuague

Dosificador para el reciclado de líquidos que contienen finas partículas sólidas.

Las piezas son rociadas y enjuagadas tras el proceso de acabado a vibración. Unos controles especiales y los grupos dosificadores permiten la activación del aspersor/ enjuague para cada fase del proceso.

Grupo dosificador general

Recomendado para aplicaciones de abrillantado con bolas. La cobertura antisalpicaduras combinada con bombas de succión y control de velocidad, previenen las salpicaduras incontrolables del líquido de proceso cuando se produce la espuma que se genera como parte del proceso de acabado.

Paquete de protección total contra el ruido: La cobertura de la base de la máquina y la tapa afónica proveen una perfecta protección contra el ruido. Las emisiones de ruido de las máquinas completamente encapsuladas – dependiendo de las condiciones operativas – pueden ser reducidas hasta < 80 dB(A).

Cabina afónica: Esta es una solución perfecta para los vibradores interconectados con sistemas de carga y post-tratamiento integrados. La cabina de protección permite un fácil acceso para trabajos de mantenimiento, inspección y limpieza. Espesor de las paredes de la cabina: 40 mm. o 60 mm. Reducción del nivel de ruido por debajo de < 75 dB(A)

D3

Estación de enjuague bajo la zona de separación Grupo dosificador Keramo-Finish®

20

D1K sin caudalímetro

Estación de enjuague circular alrededor de la cuba de trabajo

D2K con caudalímetro

21

Sistemas Especiales a Vibración Vibradores rotativos RVH para el proceso de madera El modelo de vibradores rotativos RVH ha sido específicamente desarrollado para el acabado de superficie de componentes de madera. Aplicaciones: Desbarbado, radiado

Decapado, decoloración, aplicación de pintura o cera Características y accesorios:  Tamiz en la cuba de trabajo Motor especial con variador de velocidad Conjunto de pintura con ventilador de aire caliente

Tamiz en el canal – eliminación de restos de madera

Vibradores rotativos con portillo de descarga en el fondo Total descarga de la máquina tras el proceso de pieza contra pieza o separación externa.

Múltiples insertos, de fácil cambio en la cuba de trabajo Extractor de polvo Perfiles triangulares en PU Descarga inferior o tamiz de separación Tamaños disponibles en modelos R …, EC y Euro: RVH 320 RVH 420

Conjunto de calefactor en la cuba de trabajo

Vibradores rotativos con recubrimiento especial de la cuba de trabajo

Los platos dividen la cuba de trabajo en cámaras individuales. Cada com­par­ timiento contiene una pieza. Esto previene el contacto entre las piezas.

Aplicaciones: Aeroespacial: turbinas, vanes, estatores, carcasas de motor Cojinetes: grandes cojinetes, de carreras, engranajes, impulsores, rodetes de bomba Industria herramienta y troquel: herramientas para inyección de moldes y fundición Llantas de automóvil: llantas de aluminio para coches, camiones y motos

FBA 24 (para el acabado de llantas de aluminio)

Las piezas se introducen en el vibrador de forma continua a través de la tolva de alimentación. Esto permite el uso del largo total de la cuba de trabajo con ciclos de tiempo de 3 a 7 minutos. Aplicaciones: Ligero desbarbado y limpieza de piezas Interconexión con prensas de estampación, rectificadoras o centros de mecanizado Uso como célula de acabado a vibración Tamaños disponibles: R 620 Euro R 780 Euro R 1050 Euro R 1500 Euro

El perfil triangular previene que las piezas ligeras se adhieran a la pared de la cuba y las devuelve a la masa de abrasivo. Célula de acabado con lavado y secado de piezas automático

Platos divisorios fijos

Platos divisorios que rotan con el abrasivo 22

Detalles técnicos: Cuba de trabajo sin parte central, con mecanismo de sujeción de las piezas Motor vibrador reforzado Drenajes inferiores Barra de aspersión Extras: Inversión de rotación Variador de velocidad del motor vibrador

Vibradores rotativos de alimentación en continuo – con tolva de alimentación de piezas

Tapón de descarga inferior con cierre manual

Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos con divisores

Los componentes pueden ir fijados en la cuba o bien flotando en la masa de abrasivo: Componentes grandes: proceso de pieza individual Componentes pequeños: en grupo colocados en fijaciones especiales

Tamaños disponibles: R 220 DL R 260 DL R 320 DL R 420 DL

Cuba de trabajo con estructura perfilada: previene que las piezas planas se queden adheridas a las paredes de la cuba.

Tapón de descarga inferior con cierre neumático o hidráulico

Acabado a vibración sin contacto entre las piezas – Vibradores rotativos sin parte central en la cuba de trabajo:

Tolva de alimentación 23

Acabado a vibración completamente automático La eficiencia de cualquier operación de acabado a vibración puede ser significantemente incrementada mediante la automatización de la manipulación – incluida la carga de piezas, descarga y post-tratamiento. Rösler ofrece una gama completa de sistemas de manipulación completamente automáticos que se pueden acoplar a las instalaciones de acabado de superficie.

Ejemplos de automatización de Sistemas de acabado a vibración cargador con tolva vibratoria de alimentación, separador magnético a cinta y secador a cinta

Tamiz vibrante combinado con estación de enjuague, vibrador de secado y mesa rotativa de almacenamiento para piezas acabadas

cargador de piezas mediante cinta transportadora, un segundo sistema de cinta trasportadora trasfiere las piezas acabadas al secador rotativo

Sistema de desbarbado de componentes mecanizados. El operario coloca las piezas a tratar en el sistema

Sistema de pulido automático consistente en múltiples vibradores, cinta transportadora y vibrador de secado

Carga de piezas: cargador movible sobre raíles con tolva de alimentación vibratoria Cinta transportadora para la recogida de las piezas acabadas y su envío al vibrador de secado Descarga de piezas acabadas por el portillo neumático inferior; separación externa con separador magnético a tambor; secado en secadora rotativa Sistema de doble fase de acabado en vibradores, las piezas se envían del vibrador 1 al vibrador 2, secado con dos secadoras a vibración

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carga de piezas: tolva vibratoria de alimentación. Vibrador para la limpieza de piezas, secado con secadora rotativa unida a un tamiz vibratorio especial para eliminar el material de secado residual de las piezas acabadas

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finding a better way … Cuando se encuentran problemas con la preparación y acabado de superficie, Rösler ofrece una total solución de proceso! Nuestros clientes pueden elegir entre dos tecnologías de proceso, Acabado a vibración o Granallado las cuales ofrecen posibilidades ilimitadas. A través de extensas pruebas de proceso, siempre encontramos la solución de acabado adecuada a las necesidades de los clientes. Esto incluye, no sólo el desarrollo de un proceso de acabado específico, sino también la selección del equipo adecuado y de sus consumibles. Nosotros le entregamos la solución total para satisfacer sus requerimientos de acabado de superficie. Nuestro éxito en el mercado es la prueba. No es casualidad que nuestro desarrollo innovador y nuestros estándares de calidad hayan convertido a Rösler en líder mundial tecnológico del mercado en preparación y acabado de superficie. Ofrecemos nuestro apoyo a nuestros clientes con una red de sucursales y representantes en más de 60 países. Somos la única compañía en nuestro campo que opera con centros de pruebas y demostraciones a lo largo del mundo. Esto permite ejecutar las pruebas bajo las condiciones de producción más aproximadas a la realidad de nuestros clientes. Lo cual ofrece muchas ventajas: Ahorro de tiempo y dinero para nuestros clientes, y a la vez – a través de nuestro consejo profesional y pruebas de proceso- reciben la mejor solución de proceso y productos disponible en el mercado!

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Centros de pruebas y demostraciones alrededor del mundo

Solución de proceso total

Calidad medioambiental

Espíritu de equipo

Centros de pruebas de acabado a vibración y Granallado de Rösler en la central de Untermerzbach (Alemania): más de 95 sistemas de acabado a vibración y Granallado espacio de trabajo: aprox. 2.700 metros cuadrados Existen también centros de pruebas similares en Estados Unidos, Gran Bretaña, Francia, Holanda, Bélgica, Suiza, España, Italia, Austria, Sud África y Brasil.

Una interacción perfecta entre consumibles, equipamiento, procesos y seguridad Automatización con ahorro de coste Equipos cualificados en el campo del servicio garantizan una perfecta instalación y puesta en marcha de sus instalaciones Extensa formación de sus operarios y personal de mantenimiento El servicio postventa garantiza una larga duración de sus equipos

La consideración de las emisiones medioambientales garantiza un alto nivel de calidad de producto y protección medioambiental. Por ejemplo, el reciclado del agua de proceso es un rasgo clave de nuestra tecnología de acabado de masa. En este caso, el efecto positivo en el medio ambiente se refleja en un ahorro de compuesto y agua de hasta el 95%. Al mismo tiempo, se garantiza un alto nivel de reproductividad del proceso y calidad de acabado.

Rösler es una organización dinámica donde la iniciativa y el compromiso de cada empleado juegan un factor importante. Elementos esenciales de nuestra filosofía corporativa es la formación continuada y una dirección cooperativa con estructuras de apoyo. Esto nos permite crear un clima de trabajo que atrae a los jóvenes talentos.

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www.rosler.es

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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected] RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected] RÖSLER UK Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected]

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Publ.-Nr. ES.145.12 – Las especificationes están sujetas a cualquier cambio sin previo aviso

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