WEG incrementa producción en México con nueva unidad direccionada a la fabricación de transformadores. Línea H Alto desempeño

Isa mexico news Julio 09 www.weg.net Transformadores para África - pag 7 Los dos mayores transformadores WEG suministrados hasta hoy por Zest Electric

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Isa mexico news Julio 09 www.weg.net Transformadores para África - pag 7 Los dos mayores transformadores WEG suministrados hasta hoy por Zest Electric Motors serán instalados y comisionados luego, además de Lubumbashi.

Línea H Alto desempeño Alta Eficiencia. Grado de protección IP54 / IP55 Bajo nivel de ruido Mantenimiento simple y reducido Construcción en hierro fundido de alta resistencia

Arrancadores a Tensión Reducida con Autotransformador - pag 2 Limitan la corriente en la etapa de arranque, evitando alcanzar corrientes que puedan causar fluctuaciones perjudiciales en la línea de alimentación.

Convertidor de Frecuencia - pag 3 El MVW-01 presenta tecnología de punta a través de estructuras multiniveles con IGBTs de alta tensión (6,5 kV).

WEG incrementa producción en México con nueva unidad direccionada a la fabricación de transformadores Fueron invertidos más de US$ 31 millones en la unidad que atiende el mercado interno, Estados Unidos, Canadá y Centroamérica. Lea más en la pagina 5.

Generando energía En el Ingenio Tres Valles, WEG México implanta un proyecto de generación de energía y suministra generador y caja de fuerza. Una solución automatizada para la procesadora que refina el principal producto local: la caña de azúcar.

Lea más en la pagina 6.

Energía renovable en México El equipo de ingeniería de WEG proyectó un sistema completo de generación de energía para el grupo GAM (Grupo Azucarero México). Lea más en la pagina 6.

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Arrancadores a Tensión Reducida con Autotransformador (ATRWMX) Modelos

Características Generales Para el arranque de motores trifásicos hasta 300 CP a 440V c.a., 60Hz con autotransformador, no reversibles, en tablero metálico de protección Nema 12, fabricado en lámina de acero Cal. 14 USG, con pintura anticorrosiva electroestática en polvo RAL 7032. Placa de montaje interna. Puerta envinagrada y chapas de cierre atornillable con neopreno. Autotransformador con derivaciones de 50, 65 y 80 % de la tensión nominal. Interruptor Termo magnético, Contactores y Relevador de sobrecarga de acuerdo a la potencia del motor. Botones Pulsadores de Arranque y Paro. Lámpara piloto indicadora de sobrecarga. Voltímetro Analógico montado en la puerta.

En 220 Vac

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ATRWMX020-22 ATRWMX025-22 ATRWMX030-22 ATRWMX040-22 ATRWMX050-22 ATRWMX060-22 ATRWMX075-22 ATRWMX100-22 ATRWMX125-22 ATRWMX150-22

En 440 Vac ATRWMX020-44 ATRWMX030-44 ATRWMX040-44 ATRWMX050-44 ATRWMX060-44 ATRWMX075-44 ATRWMX100-44 ATRWMX125-44 ATRWMX150-44 ATRWMX200-44 ATRWMX250-44 ATRWMX300-44

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Aplicación Los arrancadores a tensión reducida ATRW tipo autotransformador se utilizan para el arranque de motores con rotor de jaula de ardilla. Estos arrancadores limitan la corriente en la etapa de arranque, evitando alcanzar corrientes que puedan causar fluctuaciones perjudiciales en la línea de alimentación. Con el arrancador a tensión reducida tipo autotransformador, se reduce la tensión en los bornes de motor según la relación de transformación del autotransformador. Por lo general, se utilizan autotransformadores con derivaciones de 0, 50, 65 y 80% de la tensión nominal (El equipo WEG sale de línea conectado al TAP de 65%).

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Dimenciones (mm) 610*508*270 762*610*321 1067*762*337 1219*914*438

La intensidad de corriente consumida por el motor en la etapa de arranque disminuye en un 42%, utilizando la relación de transformación del autotransformador al 65%.

Más grande transformador ya exportado Con 241 toneladas, un transformador trifásico de potencia a aceite es el mayor transformador ya exportado por WEG. Fue proyectado para Nokian Capacitors y tendrá un papel de destaque en la distribución de energía en Escocia.

Un transformador trifásico de potencia a aceite – 225 MVA, 275 kV – tendrá un papel de destaque en la distribución de energía de la subestación de Tealing Grind, de Scottish Hydro-Electric Transmission Ltd., en Escocia, una de las más importantes concesionarias de energía de Europa. Con 241 toneladas, es el mayor transformador ya exportado por WEG, fue proyectado para Nokian Capacitors, empresa del grupo Areva, que desarrolla y fabrica sistemas para compensación de reactivos y filtros de harmónicas (íntimamente asociados con la calidad en el suministro de energía) siendo una de las principales referencias en el mercado mundial. El transformador fue desarrollado para una aplicación especial, la Compensación Estática Variable (Static Var Compensation), especialidad de Nokian Capacitors, y atiende las normas internacionales de calidad e ingeniería, además de las características específicas exigidas para su aplicación. En la práctica, Static Var Compensation, es utilizado en líneas de transmisión de energía, ayudando a eliminar problemas de fluctuación de tensión causados por rápidos cambios de potencia y defectos en líneas de transmisión; entre otros que pueden afectar la calidad del suministro. “Estos productos auxilian en la reducción de la oscilación de tensión y de las distorsiones en el sistema”, explica Fernando Rodolfo da Silva, administrador de Contratos del departamento de Vendas Internacionales de WEG. Además de las 157 toneladas del tanque principal del transformador, el equipamiento contó con siete carretas más de accesorios. Luego, ya en la subestación, todo el montaje del equipamiento fue supervisado por profesionales de WEG.

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Convertidor de Frecuencia de Media Tensión MVW-01 WEG es el único suministrador brasileño de sistemas de variación de velocidad en media tensión que fabrica todas las partes integrantes: disyuntor principal de entrada, transformador aislador en seco o en aceite, convertidor de frecuencia y motor de media tensión. El convertidor de frecuencia MVW-01 presenta tecnología de punta a través de estructuras multiniveles con IGBTs de alta tensión (6,5 kV), reduciendo las corrientes armónicas en el motor a niveles extremamente bajos. La configuración del rectificador de entrada en 12 o 18 pulsos permite alto factor de potencia en la red de alimentación haciendo con que se cumpla plenamente la normativa IEEE 519. En la parte de control, el MVW-01 posee una arquitectura multiprocesamiento con procesadores de 32 bits (bus de 64 bits) que a través de operaciones matemática en punto flotante garantiza alto desempeño en el control del motor. Buscando desmitificar la aplicación de convertidores de frecuencia de media tensión, el MVW-01 sigue la misma filosofía de programación de la línea de convertidores WEG de baja tensión. Los convertidores de frecuencia de media tensión WEG, modelo MVW-01, traen innovación únicas, sumando robustez, simplicidad, confiabilidad y seguridad, en una solución compacta con tecnología de última generación. El MVW-01 es un convertidor de frecuencia destinado al control de motores de inducción de media tensión en los valores nominales de 2300 Vca, 3300 Vca y 4160 Vca y para un rango de potencia de 500 CV hasta 4000 CV. Él utiliza semiconductores no controlados (diodos) en el etapa rectificadora de entrada y semiconductores controlados (HVIGBTs) para constituir las tres fases de la etapa inversora destinado al control de la velocidad y del par - torque del motor de inducción de media tensión. El MVW-01 posee protecciones de sobrecarga, cortocircuito, falta de fase, limitación de corriente, sub y sobretensión, sobretemperatura, falta a la tierra, monitoreo de los fallos independientes para cada HV-IGBT y sensores de presión para el monitoreo de la eficiencia de la ventilación. El tipo de control puede ser seleccionado por el usuario entre control escalar (relación V / F constante) o control vectorial (sensorless o con lazo cerrado por encoger).

Aplicaciones Compresores, Mezcladores / Agitadores, Cintas Transportadoras, Molinos, Laminadores, Bobinadotes, Molienda de caña, Bombas, Ventiladores, Extractores de Aires, Refinadores, Banburys®, Extrusoras.

Características • Totalmente digital con procesador de alto desempeño de 32 bits (bus de 64 bits) • Interface Hombre Maquina removible con doble display (LCD / LED) de fácil operación • Tensiones del moto: 2,3; 3,3 o 4,16 kV • Potencia hasta 4500 CV • Montado en tablero IP 41 / NEMA 1 • Refrigeración a aire • Rectificador de entrada de 12 pulsos (18 pulsos opcional): alto factor de potencia (> 0,95) • Topología de potencia multinivel (NPC 3/5 niveles) • Conexión entre potencia y control aislada a través de fibra óptica Tensión impuesta • Semiconductores de potencia de alta tensión (6,4 kV) que reduce el numero de componentes y la necesidad de conexión en serie, resultando en alta eficiencia / confiabilidad • Capacitores de potencia de película plástico y seco de alta confiabilidad y larga vida útil • Brazos de potencia extraíbles (reemplazo simples y rápido) • Alta eficiencia (> 98,5%) • Bajo nivel de ruido < 75 dB • Baja disipación de calor

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Generando energía en México En el Ingenio Tres Valles, WEG México implanta un proyecto de generación de energía y suministra generador y caja de fuerza. Una solución automatizada para la procesadora que refina el principal producto local: la caña de azúcar. La importante productora de azúcar para bebidas noalcohólicas en México, Tres Valles, ubicada en el municipio homónimo, celebró con WEG la adquisición de un generador de 40MW y una caja de fuerza con cuadros eléctricos de mediana y baja tensión para un sistema de generación de 50MVA/17,5kV/60Hz, automatizados con equipos fabricados por la empresa. La adquisición, cuyo monto se estima en $ 1.5 millones de dólares es parte de un proyecto de generación de energía que comenzó en Junio de este año y que finalizara en Diciembre del 2009. El ingenio tiene capacidad para procesar 10 mil toneladas de caña por día, provenientes del municipio Tres Valles y ciudades vecinas, generando más de 1,200 toneladas de azúcar cada 24 horas. La propiedad fue del gobierno mexicano hasta el año de 1988 y después de esa fecha pasó a formar parte de PIASA – Promotora Industrial Azucarera S.A. Con el apoyo del nuevo sistema de generación, Tres Valles pretende cubrir su necesidad de energía, haciéndose más independiente y económica. Según el cliente, WEG fue elegida para ejecutar el proyecto por su amplia experiencia y conocimiento en proyectos de generación de energía.

Agregando valor en la industria agrícola Mexicana

A partir de Abril 2009 WEG México y Cargill México, empresa multinacional líder en la comercialización y procesamiento de productos alimenticios, entablaron un contrato corporativo. Dicho contrato nos pone como proveedor preferente en todas sus plantas en cuanto a motores y otros accesorios eléctricos como automatización y energía. Las negociaciones con Cargill comenzaron en Marzo del 2009 y en Abril ambas empresas firmaron el contrato. En mayo del mismo año empezaron las primeras compras. Además de los servicios y productos ya suministrados, WEG también realizó pláticas técnicas en sitio a su personal, en donde se mostraron las ventajas de los productos ofrecidos. WEG México tiene como objetivo contribuir en la mejora de la productividad integrando soluciones y cumpliendo con todas las expectativas que Cargill necesita para satisfacer a la agro-industria nacional. Los productos

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proveídos son oleaginosas, aceites, granos, azúcar y alimentos balanceados. Como dato general la presencia de Cargill abarca 63 países y cuenta con más de 149.000 empleados en todo el mundo.

WEG empieza la producción de transformadores en México WEG está abriendo las puertas de una nueva unidad en México, direccionada a la producción de transformadores de potencia. Son 78,8 mil m2 de área total y 10,5 mil m2 de área construida, donde serán producidos 37 transformadores solamente en este año. La nueva fábrica está ubicada en Huehuetoca, en el Estado de México, alrededor de 500 metros de la matriz de WEG México y la inversión total en la unidad fue de US$ 31 millones. Las obras comenzaron marzo de 2008 y fueron concluidas en abril de este año. El primero transformador ya está siendo fabricado. La unidad tiene capacidad para producir transformadores con potencia máxima de 300 MVA y hasta 550 kV. “Nuestro objetivo es, adentro de tres o cinco años, tener una producción anual de 240 unidades”, dice Enrique Israel Rodríguez, coordinador de marketing de WEG en México. Él explica que la creación de la unidad es resultado de la expansión del propio mercado y trae como beneficio reducción en el tiempo de entrega del producto y menos dificultades en la logística. Hasta entonces, la producción de transformadores hecha por otras compañías de México no era suficiente para atender todo el mercado interno y de las regiones cercanas. Esta demanda es formada por grandes industrias de cemento y petroquímicas, minerías y usinas hidroeléctricas de México, Estados Unidos, Canadá y países de Centroamérica. Ellas pasan a ser atendidas también por WEG Transformadores México, que complementa la producción nacional con una nueva línea de productos. Para lo tanto, la planta cuenta con equipamientos modernos, para una producción eficiente y rápida y estructura integral. En este comienzo de actividades, la fábrica tiene 87 colaboradores, pero la intención es duplicar esta cantidad a la medida que aumente la producción.

Presencia mundial Además de esta nueva fábrica, WEG posee en México una unidad de motores de baja y media tensión, generadores y tableros de control y automatización. Prueba de que WEG está en todo el mundo son su matriz brasilera, las fábricas en Portugal, Argentina, China e India y las 21 sucursales instaladas en os cinco continentes.

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Línea H Alto desempeño De construcción simple y compacta, los motores de la Línea H son muy utilizados debido a su alta confiabilidad, siendo adecuados para casi todos los tipos de máquinas accionadas encontradas en la industria. La carcasa de estos motores está formada por un bloque estructural de alta resistencia dotada de aletas externas. Su sistema de refrigeración, con un circuito interno y otro externo de ventilación, proporciona una distribución de temperatura homogénea en su interior, permitiendo lograr el máximo rendimiento de estos motores.

Rangos: Potencias (200HP - 1000HP) Voltajes (2300V y/o 4160V) Dimensiones (5000, 5800 y 6800) - NEMA Polaridades (II, IV, VI y VIII) - Polos Montaje Horizontal

Principales ventajas: Alta Eficiencia. Grado de protección IP54 / IP55 Bajo nivel de ruido Mantenimiento simple y reducido Construcción en hierro fundido de alta resistencia Rodamientos Bolas / Rodillos Rodamiento lubricado con grasa Autoventilado Intercambiabilidad con motores existentes (Caso a Caso) Circulación interna de aire

Energía renovable en México El segundo mayor productor de azúcar del país instala un paquete eléctrico WEG de co-generación de energía en su planta, garantizando la auto-suficiencia. Generador, cubículos de media tensión, centro de control de motores, paneles, sistema y software hacen parte del paquete eléctrico que se encargará del proceso de co-generación de energía utilizando bagazo de caña como combustible natural proveniente de la mayor fábrica del grupo, ubicada en la ciudad de Tala. “El segmento de azúcar y alcool es una actividad industrial en la cual se aprovecha la totalidad de la materia prima, generando energía a partir de sus resíduos, lo cual contribuye con el equilibrio energético”, explica Norton Cancelier, del departamento de Ventas de Sistemas de Automatización de WEG. Según Cancelier, la aplicación permite que las turbinas que generan electricidad sean impulsadas por el vapor resultante de la quema del bagazo de caña. Por su vez, la energía eléctrica impulsiona todos los equipos de la planta, con ventajas en la productividad y confiabilidad. “La electrificación de usinas es una tendencia cada vez mas presente en el mundo, debido a la incuestionable ventaja de la comercialización del excedente de energía”, agrega Cancelier. “Se puede llegar a 1 gigawatt de energía excedente disponible al mercado, nada más

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como resultado de una eficiencia mejorada de las usinas”, compelta Sérgio Esteves, gerente del Centro de Negocios de Energía de WEG.

producción de más de 200 toneladas por cosecha.

Além desta nova fábrica, a WEG possui no México uma unidade de motores de baixa e meia tensão, El Grupo GAM (Grupo Azucarero México) responsable geradores e painéis de controle e automação. Prova por 8% de la producción y comercialización de azúcar, de que a WEG está em todo o mundo são a sua caña y derivados del país. La mayor unidad fabril esta matriz brasileira, as fábricas em Portugal, Argentina, China e Índia e as 21 sucursais instaladas nos cinco en la ciudad de Tala, estado de Jalisco, una de las continentes. zonas agrarias mas fértiles de México, con una

Transformadores para África El reciente éxito en el comisionamiento de dos transformadores 150 MVA para la Anvil Mining en la República Democrática del Congo llevado a cabo por Zest, no es tan simple como parece. “Nosotros trajimos muchos transformadores a África del Sur, sin embargo, llevar un transformador hasta el Congo es una situación completamente diferente, especialmente en términos de logística,” dice Gary Daines, director de proyectos de Zest Electric Motors. “Para comenzar, los transformadores fueron transportados a través de África del Sur hacia Botswana y luego a Zimbabwe, a través de Zambia y finalmente Congo. Esto significó pasar por la aduana, tanto a la entrada como a la salida de cada país. Además de eso, el transporte por carreteras, de más de 3 500 km, con niveles de infraestructura que variaban, aumentó el desafío.” Los dos mayores transformadores WEG suministrados hasta hoy por Zest Electric Motors serán instalados y comisionados luego, además de Lubumbashi. Tal era el volumen de los transformadores, con tanques pesando 90 t cada, que las unidades fueron embarcadas en un barco especial para acomodar a la mayoría de los tanques principales. Los componentes y accesorios fueron alojados en seis containers que viajaron por un convoy por carretera. “El planeamiento fue el mayor desafío, ya que era difícil estimar exactamente cuánto tiempo llevaría el transporte anormal, y era necesario asegurar que el convoy y la tripulación técnica estarían disponibles en el lugar cuando los transformadores llegasen,” dice Daines. Un buen ejemplo de la importancia de cronometraje preciso es que el aceite para los transformadores no podría ser mandado temprano de más, ya que el tempo parado en el lugar de instalación precisaba ser minimizado al máximo. “Ajustamos el planeamiento todo lo que fue posible, no obstante, algunas circunstancias, como un funeral estatal en Zambia, lo que significa el cierre de las fronteras por dos días, estaba completamente más allá de nuestro control. A pesar de eso, debe ser resaltado que una programación sólida, por parte de todos, permitió que el planeamiento se llevase a cabo sin problemas,” dice Daines.

Un ejemplo de esta flexibilidad es cómo Zest logró satisfacer las exigencias específicas de Eskom. En uno de sus mayores contratos, Zest proveerá un total de 67 transformadores, variando de 2,5 MVA a 80 MVA para Eskom. “Garantizar este contrato es una prueba más de la calidad del conjunto de transformadores WEG, así como la habilidad de satisfacer los plazos de entrega apretados,” sostuvo Daines. El contrato hace parte de la mejora en el programa de infraestructura ambiciosa de suministro de electricidad, para impulsar su capacidad de satisfacer la creciente demanda local por potencia, ante una situación justa de la red eléctrica y la aproximación de la Copa Mundial de Fútbol de 2010. Daines señala que Zest está posicionada de manera ideal para tornarse el mayor jugador del mercado de transformadores, ya que un factor crítico del programa de infraestructura de Eskom, es el cronograma apretado, lo que significa que los proveedores deben adherirse a plazos finales rígidos. “WEG recientemente expandió sus instalaciones de producción en Brasil, lo que significa que está apta para satisfacer los plazos finales apretados de Eskom con facilidad,” agregó. “Los pedidos de Eskom son una cuestión de honra, ya que el suministro de electricidad viene centralizando sus procesos de adquisición para satisfacer, de una forma mejor, su criterio de poder negro entre otros. Esto implicó evaluar a proveedores, dentro de una perspectiva de benchmarking global. Zest satisfizo todas las nuevas exigencias y especificaciones.” Además de suministrar transformadores, que serán distribuidos por todo el país, llegando hasta Umtata, Durban, Cape Town, Newcastle, Margate y Dwaalboom, Zest también será responsable por la instalación y el comisionamiento. Según Daines, esto será

subcontratado para empresas locales, con funcionarios “clave”, tales como supervisores seniors del local, los que reciban entrenamiento hands-on en WEG - Brasil. Los transformadores para Eskom, que usan el más moderno diseño y tecnología, serán hechos bajo pedido. Eskom usó a un consultor externo para rever las especificaciones y también envió a un equipo a WEG Brasil para evaluar los proyectos finales. Diversos aspectos de proyecto general fueron incorporados al conjunto de transformadores WEG. Estos se establecieron como el benchmark de tecnología del sector local. Un ejemplo es el proyecto del conmutador de tap a vacío bloqueable, que mejora la seguridad y la durabilidad. El tap changer tiene un proyecto ergonómico, lo que también significa que está convenientemente bien posicionado, al alcance del operador. Un innovador dispositivo de alivio de presión transporta el aceite hacia fuera del transformador para dentro de fosa, sin entrar en contacto con el equipo de funcionarios, lo que también previne la contaminación. Una especificación de pintura resistente a la corrosión, desarrollada in-house, significa que la línea de transformadores WEG puede estar a la altura de los requisitos ambientales más agresivos. Esto resultó en una expectativa de vida del producto de 25 años, enfatizando la durabilidad y confiabilidad de los transformadores. Además de la generación de potencia, Daines dice que los transformadores están tornándose gradualmente importantes en la industria en geral, y en la minería, donde cumplen el papel de asegurar que la energía eléctrica esté disponible continuamente, en la tensión apropiada. “Los rápidos lead times y el soporte que ofrecemos, resultó en que Zest se tornara el proveedor de transformadores escogido para África del Sur,” señala Daines.

Daines, agrega, que otro caso donde el planeamiento cuidadoso también fue esencial, fue en el propio local de instalación, ya que no había suministro eléctrico disponible. “Un competente equipo viajó desde África del Sur hacia el local, con el equipamiento necesario. Felizmente, en función de otras actividades de construcción, en la región, pudimos alquilar una grúa móvil para ayudar en el manejo de los grandes transformadores.” Las dos unidades fueron encargadas por Anvil Mining, como parte de su soporte para el desarrollo de infraestructura de potencia perfeccionada en Lubumbashi, la ciudad capital de la provincia de Katanga en El Congo, y se tornarán propiedad de la SNEL, el proveedor local de energía del país. Desde el recibimiento del pedido para los transformadores Anvil, cuando el número de transformadores vendidos por Zest estaba en 150, la lista de referencias de la empresa creció a aproximadamente 300 unidades. Esto es significante porque Zest entró en el mercado de transformadores solamente en 2004. Daines dice que este logro puede ser atribuido a un número de factores, que incluyen el abordaje focalizado de los clientes de Zest, su compresión del mercado y la flexibilidad, que es capaz de ofrecer a través de su alianza con WEG, en atender los requisitos específicos del cliente.

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Generadores Presurizados en la Plataforma Mexilhão Tres generadores presurizados de 37,5MVA - 13,8kV hacen parte del más recién suministro WEG para la Unidad de Tratamiento de Gas Mexilhão. Los equipamientos son capaces de generar energía suficiente para una ciudad de 550 mil habitantes. Después de suministrar más de 120 mil litros de pinturas a la Plataforma Mexilhão en Santos, donde la petrolera descubrió la mayor reserva de gas natural no asociado de Brasil, tres Generadores irán equipar la unidad de tratamiento de Gas de Caraguatatuba (UTGCA), responsable por el tratamiento del gas proveniente de la plataforma de extracción Mexilhão. Todos los generadores con tensión de 13,8kV y potencia de 37,5 MVA ya fueran enviados a los EE.UU. donde serán montados en una base metálica única (skid) que irá componer el conjunto Turbina / Reductor / Generador de cada unidad generadora. Después del montaje, los conjuntos serán ensayados en la planta del fabricante de turbinas en condiciones próximas de las nominales, a través del “String Test” y transportados nuevamente para Brasil, donde serán instalados y ensayados en la planta de Petrobras. “Estos serán los generadores principales de UTGCA. Las unidades generadoras operarán en régimen “2+1”, o sea, dos unidades en operación y una stand-by. Además, estos generadores operarán continuamente

presurizados para garantizar que ningún gas proveniente del ambiente en que los generadores se encuentran entre en sus partes internas, evitando una posible ignición”, explica Fabio Vinicius Dematte, del Centro de Negocios de Energía WEG. La UTGCA tendrá capacidad para mover 15 millones de metros cúbicos día, y recibirá gas de Mexilhão, Merluza 2, Tambaú y Uruguá, todas descubiertas recientes de gas en la Bacía de Santos. Estos suministros demuestran la experiencia y la capacidad de WEG en atender la industria de Aceite y Gas con productos específicos para cada aplicación dentro del segmento. Muy exigente, el mercado off Shore recibe atención especial: WEG cuenta con certificaciones específicas y en los últimos años realizó importantes suministros para el sector. Además de motores y generadores, productos como pinturas, transformadores y tableros equipan plataformas de extracción de petróleo y navíos de apoyo a las plataformas.

Motores para cualquier necesidad El portafolio de WEG incluye una línea especial de motores que puede ser ofrecida con corriente de partida más baja, según lo exigido por las aplicaciones onshore y offshore.

totalmente cerrado en carcasas de hierro fundido en tamaños que varían de 315 a 630. La Línea M line posee motores con voltaje que varía de 220V a 13.800V con carcasas en tamaños 280 a 1800, usando carcasas de hierro fundido o placas soldadas. Con potencia de salida de hasta 50.000kW, ofrece versiones abiertas y cerradas. En la versión totalmente cerrada, es posible escoger entre refrigeración a aire o a agua. La Línea S de motores síncronos va hasta 50.000 kW con voltajes de 220V a 13.800V.

Los motores offshore, producidos por WEG, están presentes en bombas, ventiladores, compresores y muchos más. Diversas empresas hicieron de WEG su principal proveedor. Un buen ejemplo es ASVAC. La empresa produce bombas industriales y navales desde hace 25 años.

Sus carcasas de placas de acero soldadas, poseen tamaños que van de 355 a 3150. Con refrigeración a aire, o a agua, esos motores pueden ser fabricados en versiones abiertas o cerradas. En esta línea puede ser instalado un controlador de factor de potencia.

El equipo de ingeniería de WEG auxilia en la integración del producto en la empresa, con motores como el W21, para uso en minería y a prueba de explosión.

Comentando sobre eso, Cesar Prata, Director de ASVAC dice: “Estamos muy orgullosos de que nuestros productos sean totalmente creados en Brasil y sean al líderes del mercado. WEG fue nuestra primera y única aliada en lo que se dice a motores, haciendo parte da nuestra historia”.

Productos Los motores que WEG ofrece para los mercados Oil & Gas tienen certificación mundial. La amplia lista de opciones en tamaño y refrigeración, hace de ese equipamiento una óptima elección para uso en lugares pequeños, lo que es muy importante para ese segmento de mercado. La Línea H, con voltaje variando de 220V a 11.000V está disponible con potencia que va de 100kW a 3150kW

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Completando la variedad en soluciones, WEG también tiene sistemas de automación de motores y bombas, con la Línea SSW-06 de soft-starters – una versión especial, que pasa por un proceso de marinización para tornarlo apropiado para ambientes offshore. El SSW-06 tiene un circuito de pasaje interno/internal by-pass que elimina la necesidad interruptores/ contactors externos, lo que lo torna muy competitivo en términos de costo – tanto en términos de compra como de mantenimiento del mismo.

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