ZIPFAST, Cortador de plasma con compresor integrado Cortador de plasma con compresor integrado

Espesor de corte

10 kg 230 V

4 mm

¿Para hacer qué? Corte, perfore y perfile cualquier metal conductor con total facilidad y sin rebabas.

Para pedir PCB Referencia ZIPFAST - WELDTEAM 1 W 000 266 505

Acero Aluminio Acero galvanizado

Chapas pintadas

Cobre

Inox 20

¿Cómo es? La energía necesaria para el corte la suministra un chorro de plasma muy concentrado. El plasma es una atmósfera gaseosa a temperatura muy elevada (>15.000 ºC), fuertemente ionizada, pero eléctricamente neutra. El chorro de plasma se obtiene por constricción, en una corriente de aire comprimido y una tobera de poco diámetro (0,8 mm), de un arco eléctrico que salta entre un electrodo infusible (de tungsteno) y la pieza a cortar. El chorro de plasma facilita el corte mediante fusión muy localizada y la evacuación simultánea de material. AIRE COMPRIMIDO electrodo

plasmágeno enfriamiento

tobera (calibrada) pieza a cortar

sangría

patín en la punta (aislado)

arco eléctrico

Conecte y corte: 1. 2. 3. 4.

Sujete la toma de masa a la pieza a cortar. Coloque la torcha en la pieza, con la tobera en el lugar que desea cortar. Pulse el gatillo de la torcha. Corte regulando la velocidad de avance de la torcha a fin de obtener un corte neto.

Ventajas • Polivalente: corte de todos los metales conductores; espesores desde 0,5 a 4 mm • Calidad de corte hasta 4 mm • Fácil de usar: en enchufe doméstico, compresor integrado, corte por contacto. 21

Soldadura por llama La llama es el medio más polivalente y universal para unir y reparar los metales. Efectivamente, las ventajas de la llama son numerosas: - unión de metales de difícil o imposible soldadura por arco, - unión de todos los espesores, especialmente muy delgados - sistema autógeno no gobernado por energía eléctrica. La llama agrupa sin embargo diferentes técnicas de unión con equipos y metales de aporte bien definidos. Así pues, se distinguen el soldeo blando, el Brasaje y la soldadura autógena.

¿Para hacer qué? Trabajos de fontanería: • Canalizaciones de cobre de agua fría/caliente, • Calefacción, • Climatización, etc.

Técnica:

soldeo blando

El soldeo blando es la unión por recubrimiento de dos piezas (metales idénticos o diferentes) mediante una soldadura cuya temperatura de fusión es menor que la de los metales a unir. No hay fusión de las dos piezas, sólo la soldadura funde y penetra por capilaridad en la junta entre las dos piezas.

Ejemplos de uniones realizadas por soldeo blando

Bordes elevados

Ventajas • • • •

Buena resistencia mecánica Estanqueidad perfecta. Buena suavidad de la pieza soldeada. Sencillez de realización.

Chapas

Tubos

Límites • • • •

Necesita una gran precisión en la preparación. Necesita un perfecto recubrimiento de las piezas. Evitar soldear piezas que deben aguantar tensiones muy fuertes. No utilizar el soldeo blando para aquellas piezas que deban ser sometidas a temperaturas superiores o iguales a 600°C.

El equipo USO FRECUENTE

USO INTENSIVO

Pistola de soldar

Soplete mono-gas

Aparatos bigas

Económica, ligera, temperatura: 1 750°C

Autonomía, sencillez, temperatura: 1 850° - 2 400°C

Potencia, precisión, polivalencia, temperatura: 2 850° - 3 100°C

USO OCASIONAL

22

Reparación de todos los metales: • • • •

Acero Cobre Fundición Cualquier espesor

Técnica:

Brasaje

El Brasaje permite unir dos piezas (borde con borde o en ángulo) de la misma naturaleza o de metales diferentes. No se produce ninguna fusión entre los metales a unir. La varilla funde a una temperatura inferior a la del metal base pero próxima a 1000°C.

EL EQUIPO Aparatos bigas Potencia, precisión, polivalencia, temperatura: 2 850 - 3 100°C

Ventajas • • • • •

Sencillez de realización. Resistencia mecánica muy fuerte. Poca deformación del metal. El Cobresoldeo es adecuado tanto para los pequeños espesores como para los grandes. Metal de aportación más económico que la soldadura con plata empleada para el soldeo blando.

Límites • No se recomienda para aquellas piezas cuya temperatura alcance, en uso, más de 650°C.

Unión de acero: • Tubos • Chapas delgadas

Técnica:

soldadura autógena

La soldadura autógena es un procedimiento de unión de dos piezas que participan en la constitución de la junta. Se emplea en ocasiones un metal de aportación de la misma naturaleza que la de las piezas a unir.

Ventajas • • • • • •

EL EQUIPO Aparatos bigas Potencia, precisión, polivalencia, temperatura: 2 850 - 3 100°C

Sencillez de realización. Resistencia mecánica muy grande. Poca deformación del metal. El metal de aporte más económico. Se puede realizar soldadura autógena tanto en espesores pequeños como grandes. Las piezas se pueden someter a temperaturas elevadas.

Límites • No se puede unir por este procedimiento más que metales de la misma naturaleza (hierro y acero). 23

Pistolas de soldar WELDTEAM BRAZ’LAMP Ventajas

•W

• NT IA GA RA

• Fáciles de usar • Ligeras y ergonómicas: puño de dos materiales, carcasa de ABS • Seguras: sistema de antidesbloqueo del GA RA NT cartucho IA • IE NZ • Temperatura de calentamiento: 1750°C • Múltiples usos: soldeo con estaño, E RS/JAHR ANS/YEAS/ANOS estañado, decapado, desagarrotado, AÑO R A JA ANNI/ encendido de barbacoas, bronceado de cremas quemadas, etc. • Económicas en su adquisición y empleo

•

GA

RA

AR RANT Y

RANTÍA • GA

WELDTEAM BRAZ’LAMP Caudal regulable con una sola mano Eficaz quemador de latón Encendido piezoeléctrico automático (modelo piezoeléctrico exclusivamente)

D NOVEDA

Puño ergonómico de dos materiales Carcasa de ABS ultraligera e irrompible

Sistema de seguridad antidesbloqueo del cartucho

Gancho de almacenamiento

BRAZ’LAMP 1750 Encendido tradicional • Caudal: 120 g/h • Funciona con cartuchos de butano de 190 g • W 000 266 216 no suministrados • Garantía de 2 años

Para pedir BRAZ’LAMP 1750 / Envase perforado 24

PCB 6

Référencia W 000 269 741

BRAZ’LAMP 1750 PIEZO Encendido piezoeléctrico automático • Caudal: 120 g/h • Funciona con cartuchos de butano de 190 g • W 000 266 216 no suministrados • Garantía de 2 años

Para pedir BRAZ’LAMP 1750 PIEZO / Envase perforado

PCB

Référencia

6

W 000 269 740

Cartucho universal de butano • Cartucho perforable • 190 g de butano • Para la gama WELDTEAM

• BRAZ’LAMP

Para pedir PCB Référencia Cartucho universal 36 W 000 266 216 butano de 190 g/Envase

Pistolas de soldar de nueva generación WELDTEAM BRAZ’KIT Ventajas

IA •

GA RA NT

RA

E RS/JAHR ANS/YEAS/ANOS AÑO R A ANNI/JA RANTÍA • GA

Para pedir BRAZ’KIT / Envase

•

La sencillez personificada • Encendido tradicional • Consumo medio: 80 g/h • Autonomía media: 4 h

IE

AR RANT Y

BRAZ’KIT

NZ

•W

• NT IA GA RA

WELDTEAM BRAZ’KIT

• Múltiples usos: soldeo con estaño, estañado, decapado, desagarrotado, encendido de barbacoas, bronceado de cremas quemadas, etc. • Económicos: viene con cartucho de 600 ml

GA

• Mayor autonomía: cartucho de 600 ml con válvula • Seguridad máxima: el cartucho con válvula garantiza una estanqueidad perfecta y se puede desconectar en todo momento, incluso lleno • Prestaciones: los quemadores permiten una regulación fina de la llama

Eficaz quemador de latón

Anillo de regulación de la potencia de la llama PCB 3

Référencia W 000 266 212

Cartucho POWERMIX 2850

Regulación de la llama con una sola mano Cartucho de butano/propano

• Cartucho con válvula • Mezcla de 70% butano/30% propano • T° de calentamiento = 1 750°C • T° de calentamiento en combinación con oxígeno = 2 850°C • Contenido: 336 g/600 ml

Para pedir PCB Cartucho con válvula POWERMIX 2850/Envase 12

Référencia W 000 266 213

WELDTEAM BRAZ’KIT PRO Quemador eficaz de uso en todas las posiciones

BRAZ’KIT PRO Encendido piezoeléctrico automático

Anillo de regulación de la potencia de la llama

NZ

IA •

GA RA NT

IE

•W AR RANT Y

•

E RS/JAHR ANS/YEAS/ANOS AÑO R A ANNI/JA

RA

• NT IA GA RA

Mezcla de gas ultraeficaz

RANTÍA • GA

D NOVEDA

GA

Forma ergonómica

Regulación de la llama con una sola mano

La pistola de altas prestaciones • Encendido piezoeléctrico • Consumo medio: 110 g/h • Autonomía media: 3 h

Para pedir BRAZ’KIT PRO/ Envase

PCB 3

Référencia W 000 269 738

Cartouche POWERMIX 3100 • Cartucho con válvula • Mezcla de 65% butano/35% propano/propileno • Presión constante • Utilización a baja temperatura • T° de calentamiento > 2 000°C • T° de calentamiento en combinación con oxígeno > 3 000°C • Contenido: 336 g/600 ml

Para pedir Cartucho con válvula POWERMIX 3100 / Envase

PCB

Référencia

12

W 000 266 214

25

Aparatos bi-gas WELDTEAM Ventajas La asociación de una bombona de oxígeno con una bombona de gas combustible permite alcanzar temperaturas de calentamiento muy importantes. Las bombonas pueden ser desechables o recargables. • Potencia y prestaciones: todos los aparatos bi-gas WELDTEAM alcanzan temperaturas de llama > 3000°C. • Polivalencia: permite todas las técnicas de unión: soldeo blando, Cobresoldeo y soldadura y, además, calentamiento, conformado, oxicorte, etc. • Gran flexibilidad de uso, ya que es adecuado para las preparaciones poco precisas y en cualquier posición • Unión de metales de difícil o imposible soldadura por arco: cobre, fundición, etc. • Unión de todos los espesores, especialmente muy delgados • Estética de las uniones realizadas • Permite intervenciones y reparaciones de piezas “complicadas” en lugares de difícil acceso, como las redes de tuberías

USO OCASIONAL

Elección del aparato bi-gas • Función de la frecuencia de uso y de la autonomía que se desee. • Función de la calidad del gas combustible: mezcla de butano/propano o acetileno • Función de la importancia y de la diversidad de los trabajos a realizar

OXYPRATIC 3100 Especial para principiantes

USO FRECUENTE

USO INTENSIVO

USO PROFESIONAL

OXYFLAM 500

OXYFLAM 1000

ROLLERFLAM Especial para obra

26

OXYPRATIC 3100 Denominación

OXYPRATIC 3100 Potencia de llama en un equipo ultracompacto El aparato bi-gas para iniciarse en la soldadura con llama y para los trabajos menores

3000 2:00 9:30 para el oxígeno

para el gas combustible

Para pedir PCB Référencia WELDTEAM 2 W 000 266 211 OXYPRATIC 3100 / Envase

Características principales • Temperatura de la llama > 3000°C • Autonomía:  Oxígeno hasta 2h  Gas combustible de altas prestaciones (POWERMIX 3100) hasta 9h30 • Totalmente equipado sobre portabombonas:  1 cartucho desechable de oxígeno de 110 bares  1 cartucho desechable POWERMIX 3100 de gas combustible de alto poder calorífico (butano/propano/propileno), con 600 ml de capacidad  Juego de reguladores con válvulas de seguridad y sistema antirretorno  Puño (soplete) con lanza de 50 l/h y llaves de regulación fina  1 boquilla adicional  1,5 m de tubo doble  Gafas de intensidad de tono 5  Manual de empleo • Peso: 4 kg • Garantía de 2 años • Homologación CE TÜV, Certigaz

¿Para hacer qué?

Perfecto para los trabajos de fontanería en soldeo blando

para las reparaciones pequeñas con Cobresoldeo

para los trabajos minuciosos (joyería, pequeñas reparaciones, etc.)

Cartucho POWERMIX 3100

Cartucho OXYGENE 110 bars

Mezcla de altas prestaciones • Cartucho con válvula • Mezcla de 65% butano/35% propano/propileno • Presión constante • Utilización a baja temperatura • T° de calentamiento > 2000°C • T° de calentamiento en combinación con oxígeno >3000°C • Contenido: 336 g/600 ml

• Cartucho desechable con válvula • Soporte soldado que permite la colocación boca arriba • Contenido: 110 litros

Pour commander PCB Référence Cartucho con válvula 12 W 000 266 214 POWERMIX 3100 / Envase

para soldadura autógena del acero.

Piezas de repuesto Para pedir PCB Référencia Boquilla 50 l/h OXYPRATIC 3100 / 1 W 000 269 734 Blister Juego de soldadura OXYPRATIC 3100 / 1 W 000 269 735 Blister

Pour commander PCB Référence Cartucho 12 W 000 266 215 OXYGENE 110 bars / Envase 27

OXYFLAM, ROLLERFLAM Denominación

OXYFLAM 500 Polivalencia Prestaciones Práctica frecuente de la soldadura Calidad y potencia de la llama oxiacetilénica Cualquier trabajo con llama.

3100 4:00 Para pedir OXYFLAM 500

PCB Référencia 1 W 000 075 048

OXYFLAM 1000 Especial para obra Opción de oxicorte Práctica intensiva de la soldadura El aparato oxiacetilénico para trabajos diversos e importantes. Cualquier trabajo con llama.

3100 8:00 Para pedir OXYFLAM 1000

PCB Référencia 1 W 000 075 049

ROLLERFLAM Especial para obra Opción de oxicorte Uso profesional El aparato oxiacetilénico para obras, usuarios expertos y profesionales. Cualquier trabajo con llama.

3100 14:00 Para pedir ROLLERFLAM 28

PCB 1

Référencia 0340 5960



sar No engrao ip el equ r No volcabonas las bom

Características principales • Autonomía: 4 horas con una boquilla de 100l/h; hasta 9h30 con una boquilla de 40 l/h • Todo equipado y premontado:  bombonas de 500l de oxígeno/400l de acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,  carro especial con armaduras de protección y almacenamiento de equipamiento,  manorreductores profesionales oxígeno/acetileno regulables con 2 manómetros,  soplete profesional de 250 l/h con antirretornos de llama integrados,  3 m de tubos de oxígeno/acetileno.  4 boquillas adicionales  Encendedor del gas  Gafas de intensidad de tono 5  Manual

• Autonomía: 8 horas con una boquilla de 100l/h; hasta 20h00 con una boquilla de 40 l/h • Todo equipado y premontado:  bombonas de 1000 l de oxígeno/800 l de acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,  carro especial con cuna retráctil (poco tamaño), ruedas grandes para facilitar el desplazamiento y armadura de protección y de almacenamiento de accesorios,  manorreductores profesionales oxígeno/acetileno regulables con 2 manómetros,  soplete profesional de 400 l/h con antirretornos de llama integrados,  3 m de tubos de oxígeno/acetileno.  4 boquillas adicionales  Encendedor del gas  Gafas de intensidad de tono 5  Manual

• Gran autonomía: hasta 14 horas con boquilla de 100 l/h (hasta 35 horas con boquilla de 40 l/h) • Todo equipado y premontado:  Bombonas de 2300 l de oxígeno/1400 l de acetileno recargables de marca AIR LIQUIDE,  Carro especial con ruedas muy grandes para proteger el equipo y facilitar el desplazamiento  Juego de manorreductores profesionales de oxígeno/acetileno regulables con 2 manómetros protegidos por tapas de goma  soplete profesional de 400 l/h con antirretornos de llama integrados,  6 boquillas adicionales con llave de apriete  5 m de tubos de oxígeno/acetileno  Encendedor del gas  Gafas de intensidad de tono 5  Manual

El atractivo inmediato de un equipo profesional Como su nombre indica, el aparato de soldadura oxiacetilénico consta de: • de un juego de bombonas de gas comprimido a 200 bares para el oxígeno y acetileno disuelto a 15 bares en acetona,

• dos manorreductores que permiten llevar el gas desde su presión de almacenamiento a la presión de trabajo y regularla,

• de dispositivos de seguridad apropiados: antirretornos de llama, conectores rápidos,

• un soplete. La combustión completa del acetileno necesita 2,5 volúmenes de oxígeno para 1 volumen de acetileno. El soplete suministra acetileno y 1,2 volúmenes de oxígeno, siendo el volumen restante de oxígeno (1,3) aportado por el aire ambiente. Esta dosificación precisa genera la llama reductora empleada para soldar. En efecto, un déficit de oxígeno produce una llama carburante (menos caliente) y un exceso de oxígeno, una llama oxidante.

Características de la llama oxiacetilénica En la soldadura con llama, el calor necesario para la fusión se produce por combustión de un gas combustible en oxígeno que sirve de comburente. Se han empleado, y se siguen todavía empleando, diversos gases para aplicaciones particulares: hidrógeno, propano, butano, gas natural. Estos tres últimos se emplean principalmente para el soldeo blando y el Cobresoldeo en donde la temperatura de llama es del orden de 2 850°C máximo.

2850 °C

2400 °C

0

2700 °C

cm

2950 °C

dardo

3050 °C 3100 °C

Efectivamente, el empleo de acetileno sigue siendo la panacea en materia de soldadura por llama. La llama oxiacetilénica es la que reúne las mejores cualidades: nica se • es la más caliente entre 3100°C y 3200°C oxiacetilé dardo, la La llama l (e s a • la que se regula con mayor facilidad de 3 zon o). compone ctora y el penach u • la más potente por unidad de superficie a zona red o z es la n ductora” onde la re a • la que más reduce los óxidos causantes de las inclusiones n o “z d n La

5

10

la llama e activa de ra alcanza unos temperatu ite la soldadura perm 3200ºC y na del metal. autóge

penacho

15

Historia La soldadura por llama o soldadura oxiacetilénica es un procedimiento que nace a principios del siglo XX como consecuencia de 4 inventos franceses consecutivos: • En 1893, Henri Moissan pone a punto la fabricación del carburo cálcico, compuesto que al reaccionar con agua genera acetileno. Este gas produce en contacto con oxígeno una reacción muy exotérmica. • En 1897, Georges Claude y Albert Hess inventan el acetileno disuelto en acetona. Este gas, difícil de comprimir, se convierte a partir de entonces en transportable. • En 1902, Georges Claude perfecciona el procedimiento de licuefacción del aire separando el oxígeno del aire por destilación. Funda la empresa Air Liquide. • En 1901, Charles Picard diseña el primer soplete oxiacetilénico utilizable en soldadura. 29

Equipos y protecciones para la llama Equipos de calidad profesional para tener un éxito seguro Soplete soldador Skinpack

Soplete soldador 400 l/h

Modelo económico • Mango irrompible • Ligero y manejable • Gas oxígeno/acetileno con caudal de 40 a 250 l/h • Se sirve con 5 boquillas de caudal diferente y llave de apriete • Clase 1 ISO 5172

Modelo profesional • Dispositivos de seguridad integrados (antirretornos de llama) • Mango irrompible • Ligero y manejable • Une piezas de 0,25 a 5 mm de grosor • Gas oxígeno/acetileno con caudal de 40 a 400 l/h • Se sirve con 7 boquillas de caudal diferente y llave de apriete • Clase 1 ISO 5172

Para pedir Soplete Skinpack

Para pedir Soplete soldador de 400 l/h

PCB Référencia 1 W 000 264 225

PCB Référencia 1 W 000 075 156

Manorreductores

Soplete cortador 0

• Con tapas de protección de los manómetros • Presión de utilización del oxígeno: 10 bares • Presión de utilización del acetileno: 1,5 bar • CE EN 2503

• Dispositivos de seguridad integrados (antirretornos de llama) • Mango irrompible • Ligero y manejable • Corta piezas de 1,5 a 5 mm de grosor • Se sirve con su cabezal de corte Clase 1 ISO 5172

Para pedir Manorreductor OX Manorreductor AD

PCB Référencia 1 W 000 075 054 1 W 000 075 055

Para pedir Soplete cortador 0

PCB Référencia 1 W 000 075 157

El empleo de un aparato oxiacetilénico exige protegerse los ojos contra la llama y las manos contra posibles quemaduras

Lote de 2 oculares redondos

Gafas de soldador

• Oculares redondos sustituibles con intensidad de tinte 5, 6 ó blancos de Ø 50 • CE EN 169

• Oculares redondos sustituibles con intensidad de tinte 5 ó 6 • Protecciones laterales • Ligeras y cómodas • CE EN 169

Para pedir Gafas de soldador Gafas de soldador

PCB 4 3

Référencia W 000 075 169 W 000 266 207

PCB 5 5 5

Référencia W 000 075 171 W 000 266 208 W 000 075 172

Guantes de soldador

Gafas de cristales abatibles

• Piel de cabra extrasuave y flor plena • Puño elástico con protector de EN 388 arteria de piel

• Gafas de uso mixto, para soldadura y amolado • CE EN 166/EN 169

Para pedir PCB Référencia Guantes de soldador 5 W 000 075 173 30

Para pedir Oculares T5 Oculares T6 Oculares blancos

Para pedir Gafas de cristales abatibles T5

PCB

Référencia

3

W 000 075 170

Mantenimiento del equipo de soldadura oxiacetilénica Lo que hace falta para un uso plenamente seguro y un mantenimiento eficaz de los aparatos oxiacetilénicos WELDTEAM Antirretornos de llama

Conectores rápidos

• Dispositivo de seguridad indispensable: apaga la llama y los gases en caso de que se averíe el soplete • Para tubos de Ø 6,3 • CE EN 730-1

• Dispositivo para conectar y desconectar los equipos de modo rápido y con total seguridad • Para tubos de Ø 6,3/10 mm • CE EN 561

Para pedir Antirretornos de llama

Para pedir PCB Référencia Conectores rápidos 3 W 000 075 150

PCB

Référencia

3

W 000 075 151

Tubo de soldadura

Pantalla antillamas

• Alta resistencia y vida útil • Flexible y manejable • Diseño robusto en 3 capas: tubo central de goma negra, armadura textil, revestimiento de goma de color: azul para el oxígeno, rojo para el acetileno • CE EN 559

• Protege el suelo y las paredes durante las operaciones de soldeo blando, Cobresoldeo y soldadura por llama • Muy flexible, se adapta a todo • Sin fibras tóxicas

Para pedir PCB Référencia Tubo OX Ø 6.3 4 ml 1 W 000 075 159 Tubo AD Ø 6.3 4 ml 1 W 000 075 160

Para pedir PCB Référencia Pantalla antillamas x1 5 W 000 075 162 Pantalla antillamas x3 5 W 000 075 163

Detector de fugas

Juego de 6 abrazaderas de Ø 6,3 mm

• Localización rápida y precisa de fugas de gas de cualquier naturaleza • Ininflamable y no tóxico • Contenido 650 ml - volumen neto 400 ml

Para pedir Detector de fugas

PCB Référencia 12 W 000 075 066

Juego en estrella de 6 boquillas

Para pedir Juego de 6 abrazaderas

PCB

Référencia

5

W 000 075 161

Encendedor del gas

• Surtido de 6 boquillas de latón de diferente caudal para soplete WELDTEAM: 40, 63, 100, 160, 250 y 315 l/h • elegir una boquilla de un caudal de 50 l/h por milímetro de espesor a brasear, de 100l/h por mm de espesor a soldar.

Para pedir Juego en estrella de 6 boquillas

• Conecta de modo totalmente estanco los tubos de soldadura con los equipos de llama • Para tubos de Ø 6,3 mm

PCB

Référencia

5

W000 075 153

• Encendido seguro del soplete • Incluye 5 piedras adicionales

Para pedir PCB Référencia Encendedor del gas 5 W 000 075 165

31

Metal de aportación La elección del metal de aportación depende:

• • • 1

del tipo de unión: soldeo blando, Cobresoldeo o soldadura

2

del destino a dar a la unión: fontanería, sanitario-calefacción, carpintería metálica, forja, carrocería, etc.

3

de la naturaleza de las piezas a unir: cobre, acero, fundición, aluminio, cinc, etc.

Para los trabajos menores y las reparaciones eléctricas y electrónicas Soldeo blando al estaño Unión por capilaridad con temperatura de fusión del metal de aportación < 450°C

Destino

Tipo

Producto WELDTEAM

Decapante

Trabajos normales en cobre (excluidos los de agua potable) y metales férreos tuberías de evacuación, hojalatería, etc.

Bobina de estaño 40%

TUBOS DE COBRE

Integrado. Se recomienda decapante estaño en grasa

Canalizaciones de cobre para agua fría potable

Bobina de estaño 97% sin plomo

AGUA POTABLE

Integrado. Se recomienda decapante estaño en grasa

Circuitos eléctricos, radio, pequeños electrodomésticos

Bobina de estaño 50%

CONEXIONES ELÉCTRICAS

Integrado. Se recomienda decapante estaño líquido

Trabajos delicados, conexiones electrónicas, circuitos impresos, Alta Fidelidad,maquetismo

Bobina de estaño 60%

ELECTRÓNICA

Integrado. Se recomienda decapante estaño líquido

Trabajos delicados, conexiones electrónicas, circuitos impresos, Alta Fidelidad, maquetismo

Bobina de estaño 99,3% cobre 0,7% sin plomo

ELECTRÓNICA

Integrado. Se recomienda decapante estaño líquido

Unión a baja temperatura de aceros, aceros inoxidables y cuprosos con resistencia mecánica elevada

Bobina de estaño 96,5% cobre 3,5% sin plomo

ALTA RESISTENCIA

Hilo macizo. Se recomienda decapante de grasa

Equipo recomendado

Para trabajos de estañado, recubrimiento, cincado Equipo recomendado: lámpara de soldar, soplete mono de gas, aparato bi-gas

32

Destino

Tipo

Producto WELDTEAM

Decapante

Estañado, reparación del cinc, canalones, recubrimiento, hojalatería

Electrodo estaño 33% Pestillo estaño 33%

RECUBRIMIENTO CINCADOS

Pasta de estañar

Equipo recomendado

Para los trabajos de fontanería, calefacción, para la unión de cobre, latón, aluminio Cobresoldeo Montaje por capilaridad con temperatura de fusión del metal de aportación > 450°C Equipo recomendado: lámpara de soldar, soplete mono de gas, aparato bi-gas

Destino

Tipo

Canalizaciones sanitarias, calefacción, agua fría, agua caliente potable fuera de la red gas, cobre con cobre, cobre con latón

Soldeo de cobre fosforado

Canalizaciones sanitarias, calefacción, agua fría, agua caliente potable, canalizaciones de gas*, cobre con cobre, cobre con latón

Soldeo de cobre fosforado plata 6% - homologado por Gas de Francia

Unión de cualquier metal (salvo el aluminio) con miras de conseguir resistencia mecánique alta

Soldeo con alto contenido de plata 40% Sin cadmio

Soldeo de cualquier metal (salvo el aluminio) unión con juntas estrechas, soldeos aparentes Unión y reparación de aluminio, aleaciones de cinc, magnesio

Producto WELDTEAM Decapante SANITARIO O ANILLOS A SOLDAR a elegir en función del Ø del tubo

Ventajas

Polivalente y económico: Sin decapante cobre con cobre, se emplea con cualquier tipo de equipo, de lámpara el resto: de soldar al aparato con decapante oxiacetilénico en pasta Sin decapante cobre con cobre. Obligatorio con pasta decapante en la red de gas

Fluidez excelente Resistencia mecánica superior al soldeo cobre fosforado

ALTA SEGURIDAD

Pasta decapante

Resistencia mecánica elevada, uniones estéticas.

Soldeo al 40% plata revestida Sin cadmio

TODOS LOS METALES

Sin decapante

Varilla revestida Lista para usar, Uniones estéticas.

Soldeo de aluminio

ALUMINIO

Sin decapante

Para cualquier espesor. Temperatura de fusión baja

CALEFACCIÓN Y GAS

* Para realizar el soldeo de las canalizaciones de gas hay que acudir a un profesional homologado para comprobar la instalación.

Para reparar acero, fundición, cobre de cualquier espesor Brasaje Unión sin fusión del metal base con una temperatura de fusión del metal de aportación próxima a los 1000°C. Equipo recomendado: soplete mono gas, aparato bi-gas

Destino Unión y reparación de tuberías de gran diámetro, tapas de chapa, piezas de fundición, hierro forjado, etc.

Tipo Cobresoldeo de latón revestido

Producto WELDTEAM Decapante ACERO, COBRE, FUNDICIÓN

Sin decapante

Ventajas Listo para usar, polivalente, buen aspecto

Para unir acero con una gran resistencia mecánica Soldadura autógena Unión sin fusión del metal base con una temperatura de fusión del metal de aporte elevada, próxima a 3100ºC. Equipo recomendado: aparato oxiacetilénico bi-gas

Destino

Tipo

Hierro forjado, cerrajería, carpintería metálica menuda, carrocería

Varilla acero cobreado

Producto WELDTEAM Decapante ACERO

Sin decapante

Ventajas Gran resistencia de la junta: sólo con aparato de soldar oxiacetilénico 33

Para pedir

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10

6

12

16

8

9 34

11

13

14

15

17

18

19

WELDTEAM ofrece una gama completa de soldadura para cualquier tipo de unión por llama. Denominación WELDTEAM

ESTAÑO 40%

TUBOS DE COBRE

2,0

-

ESTAÑO 40%

TUBOS DE COBRE

2,0

ESTAÑO 40%

TUBOS DE COBRE

ESTAÑO 40%

PCB

Référencia

Bobina

50 g

6

W 000 266 187

-

Bobina

100 g

6

W 000 075 174

2,0

-

Bobina

250 g

6

W 000 075 175

TUBOS DE COBRE

2,0

-

Bobina

500 g

6

W 000 266 186

ESTAÑO 50%

CONEXIONES ELÉCTRICAS

1,5

-

Bobina

50 g

6

W 000 266 184

ESTAÑO 50%

CONEXIONES ELÉCTRICAS

1,5

-

Bobina

100 g

6

W 000 266 183

ESTAÑO 50%

CONEXIONES ELÉCTRICAS

1,5

-

Bobina

250 g

6

W 000 266 182

ESTAÑO 60%

ELECTRÓNICA

1,0

-

Bobina

50 g

6

W 000 266 185

ESTAÑO 60%

ELECTRÓNICA

1,0

-

Bobina

100 g

6

W 000 075 176

ESTAÑO 60%

ELECTRÓNICA

1,0

-

Bobina

250 g

6

W 000 075 177

ELECTRÓNICA SIN PLOMO

1,0

-

Bobina

100 g

6

W 000 266 180

ESTAÑO 97%

AGUA POTABLE

2,0

-

Bobina

50 g

6

W 000 266 181

ESTAÑO 97%

AGUA POTABLE

2,0

-

Bobina

100 g

6

W 000 075 178

ESTAÑO 97%

AGUA POTABLE

2,0

-

Bobina

250 g

6

W 000 075 179

ESTAÑO 97%

AGUA POTABLE

2,0

-

Bobina

500 g

6

W 000 266 178

6

ESTAÑO 96,5% - 3,5% PLATA

ALTA RESISTENCIA

2,0

-

Bobina

100 g

6

W 000 266 205

7

DECAPANTE ESTAÑO

FLUX LÍQUIDO

Bote

50 ml

5

W 000 075 097

8

DECAPANTE ESTAÑO

GRASA DECAPANTE

Tubo

125 ml

5

W 000 075 098

ESTAÑO 33%

RECUBRIMIENTO DE CINC

10,0

380

Blister

2

10

W 000 075 180

ESTAÑO 33%

RECUBRIMIENTO DE CINC

5,0

500

Blister

3

10

W 000 075 181

PESTILLO ESTAÑO 33%

RECUBRIMIENTO DE CINC

Blister

640 g

5

W 000 266 179

PASTA DE ESTAÑAR

PASTA DE ESTAÑAR ESTAÑO 40%

Pot

100 g

5

W 000 075 099

COBRE FOSFORADO

SANITARIO

2,0

330

Blister

5

10

W 000 075 182

COBRE FOSFORADO

SANITARIO

2,0

330

Blister

15

10

W 000 075 183

COBRE FOSFORADO

SANITARIO

2,0

500

Blister

20

10

W 000 075 184

COBRE FOSFORADO

ANILLOS DE SOLDAR

12,0

-

Blister

15

10

W 000 075 186

COBRE FOSFORADO

ANILLOS DE SOLDAR

14,0

-

Blister

15

10

W 000 075 187

COBRE FOSFORADO

ANILLOS DE SOLDAR

16,0

-

Blister

15

10

W 000 075 188

2,0

330

Blister

5

10

W 000 075 189

2

3

4 ESTAÑO 99,3% - 0,7 COBRE

Recubrimiento Estanqueidad

5

9

10

11

12

COBRE FOSFORADO 6% ARGENT

14

40% PLATA SIN CADMIO

ALTA SEGURIDAD

2,0

330

Blister

2

10

W 000 269 080

15

40% PLATA REVESTIDA SIN CADMIO

CUALQUIER TRABAJO

1,5

330

Blister

2

10

W 000 269 082

16

DECAPANTE DE SOLDEO

Pot

65 g

5

W 000 075 095

17

ALUMINIUM

ALUMINIUM

3,0

450

Blister

3

10

W 000 075 193

LATÓN REVESTIDO

ACERO, COBRE, FUNDICIÓN

2,0

330

Blister

5

10

W 000 075 194

LATÓN REVESTIDO

ACERO, COBRE, FUNDICIÓN

2,0

500

Blister

10

10

W 000 266 914

ACERO, COBRE,

ACERO

2,0

330

Blister

10

10

W 000 075 192

ACERO, COBRE,

ACERO

2,0

500

Blister

10

10

W 000 266 888

Cobresoldeo

13

18

Soldadura

Soldeo fuerte

Ø Long. (mm) (mm) Present.

Cant.

1

Soldeo blando

Tipo

19

CALEFACCIÓN Y GAS

PASTA DECAPANTE

35

Consejos para mantenimiento de los aparatos OXYFLAM y ROLLERFLAM

Carro

Manorreductores

Gafas

Soplete soldador

Conectores rápidos

Antirretornos de llama

El soplete Mantenimiento 1. Comprobar los conectores de entrada.* 2. Comprobar las llaves y su estanqueidad.* 3. Comprobar el estado de la boquilla o del cabezal de cortar y si puede haber fugas. * Para controlar la estanqueidad de los elementos indicados, utilizar el detector de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066 36

Regla de oro Se recomienda encarecidamente sustituir el soplete cinco años (como más tarde) después de su puesta en servicio, incluso si no se han producido incidentes.

El manorreductor Mantenimiento

Regla de oro

1. Comprobar las roscas y su estanqueidad.* 2. Comprobar los manómetros. 3. Maniobrar el tornillo de regulación después de abrir el gas y constatar que sube la presión gradualmente. * Para controlar la estanqueidad de los elementos indicados, utilizar el detector de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066

NO ENGRASAR NUNCA Se recomienda encarecidamente sustituir los reguladores cinco años (como más tarde) después de su puesta en servicio, incluso si no se han producido incidentes.

Antirretornos de llama Mantenimiento Constituyen un elemento de seguridad ineludible ya que impiden que retroceda la llama y la mezcla de gas en caso de que se averíe el soplete. Se montan lo más cerca posible del soplete o bien van integrados en el mango.

Regla de oro Utilizar al menos un dispositivo antirretornos de llama en el circuito de gas entre el soplete y el manorreductor. Sustituir inmediata y sistemáticamente los antirretornos de llama en caso de que se averíen o de que se produzca un retroceso de la llama. Se recomienda encarecidamente sustituir los cortafuegos tres años (como más tarde) después de su puesta en servicio, incluso si no se han producido incidentes.

Conectores rápidos de obturadores Mantenimiento 1. Comprobar que bloquean bien. 2. Controlar la estanqueidad en uso a la presión de trabajo, con el conector bloqueado y desacoplado.

Regla de oro Proceder a sustituir sistemáticamente los conectores rápidos en caso de que se deterioren (aplastamiento, etc.) o funcionen mal (fugas, pérdida de carga, etc.) * Para controlar la estanqueidad de los elementos indicados, utilizar el detector de fugas WELDTEAM – refª. W 000 075 066

Los tubos Mantenimiento Controlar, doblándolos, el estado general en toda la longitud: ausencia de fugas, grietas y abombamientos.

Regla de oro Utilizar tubos que cumplan la norma EN 559 Se recomienda encarecidamente el cambiar los tubos cinco años (como más tarde) después de su puesta en servicio. El año marcado en el tubo es el de fabricación. 37

Consejos prácticos: garantía de resultado Realizar un soldeo de calidad

Reparar por brasaje

Preparación

Preparación

• Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja de hierro o de fregar. • Las juntas deben estar perfectamente limpias, desengrasadas, desoxidadas. • Prever el recubrimiento de las chapas, el encaje de los tubos. • Realizar un ajuste cuidadoso dando un juego pequeño y regular del orden de 0,3 a 0,1 mm. • Recubrir las zonas de enganche con el flux decapante • Situar las piezas para el soldeo.

Ejecución • Calentar la unión con el penacho de la llama. • Esperar a que el flux decapante se hinche y funda. • Aproximar la varilla de soldadura, fundir algunas gotas en el borde la junta. • Retirar la varilla y seguir calentando la unión con el penacho de la llama. • La soldadura penetrará por capilaridad en la junta cuando las piezas a montar estén a la temperatura adecuada. • Eliminar por cepillado o lavado los restos del flux decapante.

• Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja de hierro o de fregar.

Ejecución • Efectuar el punteado depositando una gota de metal de aportación a intervalos periódicos, en el orden de la figura. La distancia entre cada punto es 20 veces el espesor del metal. • Mantener inclinado el soplete entre 50°-70°, y en la otra mano la varilla de metal de aporte inclinado 45°. • Mantener el dardo de la llama a 3 mm de la pieza. • Acercar el metal de aporte al dardo. • Depositar una gota de metal. • Calentar hasta que el metal de aporte “moje”; es decir, se deposite en la junta. • Levantar ligeramente el soplete para evitar el sobrecalentamiento. • Repetir esta operación yendo de un punto a otro desde la derecha a la izquierda. • Efectuar depósitos sucesivos para obtener un cordón continuo. • Para piezas gruesas, hacer pasadas superpuestas.

Boquilla del soplete 50° a 70°

Penacho

Dardo de la llama

45° Sentido de avance

Posiciones respectivas del soplete y del metal de aporte respecto de la junta.

Unir el acero mediante soldadura por llama Préparación • Cepillar con cuidado las zonas de enganche mediante esponja de hierro o de fregar. • Para piezas de espesor inferior a 1,5 mm, no es necesario utilizar metal de aportación. • Por encima de 1,5 mm de espesor, emplear un metal de aporte del tipo “Varilla de acero” (ref: WELDTEAM W 000 075 192)

Ejecución

50° a 70° 45°

5 3 1 2 4 • Efectuar el punteado para inmovilizar las piezas entre ellas, depositando una gota de metal de aportación a intervalos periódicos, en el orden de la figura. La distancia entre cada punto es 20 veces el espesor de las piezas a unir.

Sentido de avance

• Ejecutar un pequeño cordón de soldadura, denominado talón, de 5 a 6 cm. Comenzar este talón en plena chapa para terminar en el extremo de la unión.

• Girar la pieza y efectuar la soldadura respetando las posiciones del soplete y del metal de aporte.

• Fundir un punto separado 1 cm del extremo del talón para formar un “baño de fusión”. Cuando este baño de fusión tenga la dimensión suficiente para obtener una buena penetración, hacerlo progresar regularmente de derecha a izquierda a lo largo de la junta. • Si hace falta aportar metal hay que depositarlo metiendo de golpe el extremo de la varilla en el baño de fusión. • La velocidad de avance y de depósito del metal de aporte se regula vigilando el cordón que debe ser de forma y ancho regular, permaneciendo el baño de fusión con dimensión constante. • Durante la soldadura, mantener el extremo de la varilla de metal de aporte en el penacho de la llama. No levantar el soplete bruscamente. • Para garantizar una buena unión cuando se produce una parada durante la soldadura, se aconseja reanudar la soldadura 1 cm antes del final de soldadura realizado con anterioridad. 38

Contactos

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