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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 065 697 kInt. Cl. : D21F 11/00

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˜ ESPANA

B29C 43/22 B29C 35/10 B29C 43/28

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 91912486.7 kFecha de presentaci´on : 14.06.91 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 536 263 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 14.04.93

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54 T´ıtulo: Cinta para la fabricaci´ on de papel y m´ etodo para fabricar la misma utilizando una superficie

de moldeo deformable.

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73 Titular/es: The Procter & Gamble Company

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72 Inventor/es: Trokhan, Paul Dennis

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74 Agente: Elzaburu M´ arquez, Alberto

30 Prioridad: 29.06.90 US 546079

One Procter & Gamble Plaza Cincinnati Ohio 45202, US

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.02.95

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.02.95

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Campo de la invenci´ on La presente invenci´on se refiere, en general, a cintas para la fabricaci´ on de papel u ´tiles en m´aquinas de fabricar papel, para fabricar productos de un papel que sea absorbente, blando y resistente. Esta invenci´on se refiere tambi´en a un m´etodo para producir dicha cinta de fabricar papel, y a un procedimiento para fabricar papel que emplea dicha cinta. M´ as particularmente, esta invenci´on se refiere a cintas para la fabricaci´on de papel, que comprenden un armaz´ on resinoso y una estructura de refuerzo que tiene una cierta textura sobre su lado de contacto con la m´aquina, o lado posterior. La textura se imparte a la cinta por aplicaci´on de un recubrimiento de material resinoso a la estructura de refuerzo, presionando dicha estructura de refuerzo hasta constituir una superficie deformable, de modo que ´esta forma unas protuberancias que excluyen la resina de ciertas zonas, que cuando endurecen quedan a lo largo del lado posterior de la cinta. Antecedentes de la invenci´ on Una caracter´ıstica muy extendida de la vida diaria en las modernas sociedades industrializadas es el uso de productos de papel para una amplia variedad de finalidades. Toallas de papel, tisues faciales, papel higi´enico, y similares, son de uso casi constante. La gran demanda de tales productos de papel ha creado una necesidad de versiones mejoradas de los productos, as´ı como de los m´etodos para su fabricaci´ on. A pesar de los grandes avances en la fabricaci´on de papel, contin´ uan los esfuerzos en la investigaci´on y desarrollo encaminados a mejorar, tanto los productos como sus procedimientos de fabricaci´on. Los productos de papel tales como toallas de papel, tis´ ues faciales, papel higi´enico, y similares, est´ an hechos de una o m´ as bandas de papel tis´ u. Si los productos han de servir para los fines pretendidos y han de contar con una amplia aceptaci´on, tanto ellos como las bandas de papel de las que est´an hechos deben poseer unas ciertas caracter´ısticas f´ısicas. Entre las m´as importantes hay que citar que sean resistentes, blandos, y absorbentes. La resistencia es la capacidad de una banda de papel para conservar su integridad f´ısica durante el uso. La blandura es la sensaci´ on agradable al tacto que se percibe cuando el papel se arruga entre las manos y cuando se usa para el fin previsto. La absorci´on es la caracter´ıstica del papel que le permite recibir y retener fluidos, particularmente agua y soluciones y suspensiones acuosas. En la evaluaci´ on de la capacidad de absorci´ on del papel, no s´ olo es importante la cantidad absoluta de fluido que una cantidad dada de papel puede contener significativamente, sino tambi´en la velocidad a la que el papel absorber´ a el fluido. Adem´as, cuando el papel tiene forma de producto tal como una toalla o papel de enjugar, la capacidad de dicho papel para hacer que el l´ıquido penetre en ´el y deje una superficie enjugada seca es tambi´en importante. Los procedimientos para la fabricaci´ on de productos de papel para uso en tis´ ues, toallas y 2

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art´ıculos sanitarios, requieren en general la preparaci´on de una suspensi´ on acuosa de fibras de papel, y la retirada subsiguiente del agua de la suspensi´on al tiempo que se redisponen las fibras en la suspensi´on para formar una banda de papel. Para ayudar en el procedimiento de deshidrataci´ on pueden emplearse diversos tipos de maquinaria. En la actualidad, la mayor parte de los procedimientos de fabricaci´on emplean m´aquinas conocidas como m´aquinas de fabricar papel de cinta sin fin de tela met´ alica Fourdrinier, o m´ aquinas de tela met´ alica doble (Fourdrinier). En las m´aquinas de fabricar papel de tela met´ alica Fourdrinier, la suspensi´ on de papel es avanzada sobre la superficie superior de una cinta sin fin desplazable, que sirve como superficie inicial de la m´aquina para fabricar el papel. En las m´ aquinas de tela met´ alica doble, la suspensi´ on es depositada entre un par de telas met´ alicas Fourdrinier, en las que se lleva a cabo la deshidrataci´on inicial y la redisposici´on del procedimiento de fabricaci´on de papel. Despu´es de la formaci´ on inicial de la banda de papel en la tela o telas met´alicas Fourdrinier, ambos tipos de m´aquinas transportan, en general, la banda de papel a trav´es de un procedimiento o procedimientos de desecaci´on, sobre otra tela en forma de cinta sin fin, que con frecuencia es diferente a la tela o telas met´alicas Fourdrinier. Esta otra tela es citada a veces como tela de desecaci´on. Numerosas disposiciones de la tela o telas met´alicas Fourdrinier y de la tela o telas de desecaci´on, as´ı como de los procedimientos de desecaci´on, han sido utilizados con ´exito, as´ı como con menos ´exito. El o los procedimientos de desecaci´on pueden requerir la compactaci´ on mec´anica de la banda de papel, la desecaci´ on al vac´ıo, el secado por insuflaci´ on de aire caliente a trav´es de la banda de papel, as´ı como otros tipos de procedimientos. Como antes se ha dicho, las cintas o telas para fabricar papel tienen varios nombres, seg´ un el uso al que se destinen. Las telas met´alicas Fourdrinier, conocidas tambi´en como cintas Fourdrinier, telas met´alicas de formaci´on, o telas de formaci´on, son aqu´ellas que se utilizan en la zona de formaci´on inicial de la m´ aquina de fabricar papel. Las telas secadoras, como antes se ha dicho, son aqu´ellas que transportan la banda de papel a trav´es de la operaci´on de desecaci´on de la m´aquina de fabricar papel. Son posibles tambi´en otros tipos diversos de cintas o telas. La mayor parte de las cintas de fabricaci´ on de papel empleadas anteriormente, est´ an formadas por lo general a partir de un tramo de tela tejida, cuyos extremos han sido unidos entre s´ı en una costura para formar una cinta sin fin. Las telas tejidas para la fabricaci´ on de papel comprenden, en general, una pluralidad de hebras de urdimbre y una pluralidad de hebras de trama espaciadas transversalmente, que han sido tejidas juntas seg´ un un modelo de tejido espec´ıfico. Las cintas utilizadas anteriormente han incluido telas de capa u ´nica (de hebras de trama y urdimbre), telas de capa m´ ultiple, y telas con varias capas, cada una de las cuales comprende hebras de trama y urdimbre entretejidas. Inicialmente,

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las hebras de las telas de fabricar papel estaban hechas de hilos met´ alicos compuestos de materiales tales como bronce fosforoso, bronce, acero inoxidable, lat´ on, o combinaciones de ellos. Con frecuencia, diversos materiales se colocaban en la parte superior de las telas y se fijaban a ellas para intentar conseguir que el procedimiento de deshidrataci´ on fuese m´as efectivo. Recientemente, en el campo de la fabricaci´ on del papel se ha comprobado que pueden ser utilizados materiales sint´eticos en todo o en parte para producir las estructuras de hilo met´alico subyacentes, que son superiores en calidad a los hilos conformadores hechos de hebras met´alicas. Tales materiales sint´eticos han incluido nil´ on, poli´esteres, fibras acr´ılicas y copol´ımeros. Aunque se han utilizado muchos procedimientos, telas y disposiciones de ´estas diferentes, s´olo algunos de dichos procedimientos, telas y disposiciones de ellas han dado por resultado productos de papel de ´exito comercial. Un ejemplo de bandas de papel que han sido ampliamente aceptadas por el p´ ublico consumidor son las fabricadas seg´ un el procedimiento descrito en la patente de los EE.UU. n´ um. 3.301.746, concedida a Sanford y Sisson el 31 de Enero de 1967. Otros productos de papel ampliamente aceptados son los fabricados con el procedimiento descrito en la patente de los EE.UU. n´ um. 3.994.771, concedido a Morgan y Rich el 30 de Noviembre de 1976. Sin embargo, a pesar de la alta calidad de los productos fabricados con estos dos procedimientos, ha continuado la b´ usqueda de productos a´ un mejores, como antes se ha dicho. Otra mejora comercialmente significativa se consigui´ o a base de las bandas de papel antes citadas, mediante el procedimiento descrito en la patente de los EE.UU. n´ umero 4.529.480, concedida a Trokhan el 16 de Julio de 1985, que se incorpora aqu´ı como referencia. La mejora inclu´ıa la utilizaci´on de una cinta de fabricar papel (que fue denominada “miembro de desviaci´on”) compuesta de un miembro tejido foraminoso que estaba rodeado por un armaz´ on de resina fotosensible endurecida. El armaz´ on de resina estaba dotado de una pluralidad de canales distintos y aislados, conocidos como “conductos de desviaci´on”. El procedimiento en el que se utilizaba este miembro de desviaci´on requer´ıa, entre otras operaciones, asociar una banda embrionaria de fibras de fabricar papel a la superficie superior del miembro de desviaci´on, y aplicar vac´ıo u otra presi´ on diferencial de fluido a la banda desde el lado posterior (lado de contacto con la m´aquina) del miembro de desviaci´on. La cinta de fabricar papel utilizada en este procedimiento se denomin´o “miembro de desviaci´on” debido a que las fibras para la fabricaci´ on de papel pod´ıan ser desviadas a los conductos de desviaci´on del armaz´ on de resina endurecida, y redispuestas en ellos, a la aplicaci´on de una diferencia de presi´ on de fluido. Mediante la utilizaci´on del procedimiento de fabricaci´ on de papel mejorado antes mencionado, como se expone m´ as adelante, fue posible finalmente crear un papel que poseyese determinadas caracter´ısticas preseleccionadas deseadas. El miembro de desviaci´ on descrito en la patente antes citada concedida a Trokhan, se fabric´ o

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mediante el procedimiento descrito en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.514.345, concedida a nombre de Johnson y col., que es incorporada aqu´ı como referencia. El procedimiento descrito en la patente de Johnson y col. incluye las operaciones de: 1) recubrir el elemento tejido foraminoso con una resina fotosensible; 2) controlar el grosor de la resina fotosensible hasta un valor preseleccionado ; 3) exponer la resina a una luz que tenga una longitud de onda de activaci´ on, a trav´es de una m´ ascara que cuente con zonas opacas y transparentes; y 4) retirar la resina no endurecida. Este procedimiento produc´ıa un miembro de desviaci´on con un armaz´ on que contaba con una superficie de contacto con la banda de papel y una superficie de contacto con la m´ aquina, cada una de las cuales ten´ıa un modelo de entramado rodeando los conductos que era esencialmente monoplanar o liso. El papel producido con el procedimiento expuesto en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480, se describe en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.637.859, concedida a nombre de Trokhan, que se incorpora aqu´ı como referencia. Este papel se caracteriza por tener dos zonas f´ısicamente distintas distribuidas a trav´es de sus superficies. Una de las zonas es un entramado continuo que tiene una densidad relativamente alta y una resistencia intr´ınseca alta. La otra zona est´a compuesta de una pluralidad de convexidades rodeadas completamente por la zona de entramado. Las convexidades de esta u ´ ltima zona tienen unas densidades relativamente bajas y unas resistencias intr´ınsecas relativamente bajas, en comparaci´on con la zona de entramado. El papel producido con el procedimiento descrito en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480 era realmente m´as resistente, m´as blando, y m´ as absorbente que el papel producido con el procedimiento anterior, como consecuencia de varios factores. La resistencia del papel producido se aument´ o gracias a la resistencia intr´ınseca relativamente alta proporcionada por la zona de entramado. La blandura del papel producido se aument´ o como resultado de la disposici´ on de la pluralidad de convexidades a trav´es de la superficie del papel. La cantidad absoluta de fluido que pod´ıa contener el papel (uno de los factores claves en la determinaci´ on de la capacidad de absorci´ on del papel) se aument´o debido a que la densidad general del papel se redujo. Aunque el procedimiento mejorado antes citado funcion´ o bastante bien, se ha comprobado que cuando el miembro de desviaci´ on de dicho procedimiento pasaba sobre el equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo utilizado en el procedimiento de fabricaci´ on de papel, se produc´ıan ciertos hechos indeseables. Uno de ellos era que un gran n´ umero de fibras parcialmente deshidratadas de la banda de papel, pasaban completamente a trav´es del miembro de desviaci´on. Esto conduc´ıa al resultado indeseable de obstruir la maquinaria de deshidrataci´ on por vac´ıo con las fibras de papel m´ as m´oviles. Otro hecho indeseable era la tendencia de estas fibras de papel m´ oviles a acumularse sobre la maquinaria de deshidrataci´ on, en cuant´ıa tal que produc´ıa unos c´ umulos de fibras en dicha maquinaria. Esta acumulaci´ on de 3

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fibras hac´ıa que las cintas de fabricar papel anteriores, que ten´ıan unos lados posteriores lisos, se arrugasen y desarrollasen pliegues, particularmente pliegues longitudinales, despu´es de haberse desplazado repetidamente sobre la maquinaria de deshidrataci´ on durante el procedimiento de fabricaci´on de papel, que a su vez no s´olo daba origen a serios problemas relacionados con la humedad y perfiles de las propiedades f´ısicas del papel producido, sino que produc´ıan tambi´en fallos eventuales de la cinta de fabricaci´on de papel. La significaci´ on de las dificultades experimentadas con estas cintas anteriores se aument´o debido al coste relativamente alto de dichas cintas. En la mayor parte de los casos, la fabricaci´ on del elemento tejido foraminoso que se incorporaba a estas cintas, requer´ıa (y a´ un requiere) unas operaciones de tratamiento textil costosas, incluyendo el uso de grandes y costosos telares. Igualmente, cantidades sustanciales de filamentos relativamente costosos se incorporan a estos elementos tejidos. El coste de las cintas se aumenta a´un m´as cuando se emplean filamentos con propiedades de resistencia al calor intenso, lo que generalmente es necesario para cintas que pasan a trav´es de una operaci´ on de desecaci´on. Adem´as del coste de la propia cinta, el fallo de ´esta tendr´ a serias implicaciones en la eficiencia del procedimiento de fabricaci´ on de papel. Un frecuencia alta en los fallos de dicha cinta de la m´aquina puede afectar sustancialmente a la econom´ıa de un negocio de fabricaci´ on de papel, debido a la falta de uso de la costosa maquinaria necesaria para dicha fabricaci´ on (es decir, la “paralizaci´on” de la m´ aquina) durante el tiempo empleado en la instalaci´ on de una correa de repuesto en la m´aquina. En el momento del desarrollo del procedimiento de fabricaci´on de papel descrito en la patente de los EE.UU. n◦ 4.529.480, se estimaba que el entramado formado en la superficie inferior del armaz´on resinoso (la superficie de contacto con la m´ aquina) hab´ıa de ser esencialmente plano con objeto de conseguir la deseada rapidez en la aplicaci´on de presi´ on por vac´ıo necesaria para desviar y redisponer las fibras dentro de los conductos de desviaci´on, para formar zonas convexas en el papel mejorado. Aunque no se desea ser limitativo en teor´ıa alguna, se cree ahora que los problemas desarrollados cuando se utilizan las anteriores cintas de fabricaci´ on de papel, con su lado posterior liso, pueden haber sido, al menos parcialmente, el resultado de una aplicaci´ on extremadamente repentina de presi´ on por vac´ıo a la banda de papel, al pasar ´esta sobre la maquinaria de deshidrataci´on por vac´ıo. Se estima que las anteriores cintas de fabricaci´ on de papel, con lado posterior liso, podr´ıan, en realidad, crear una obturaci´ on sobre la fuente de vac´ıo. Entonces, al encontrar los canales abiertos (los conductos de desviaci´on) de la cinta del tipo anterior, la presi´ on por vac´ıo se aplicar´ıa a las fibras altamente m´oviles cargadas de agua de la banda fibrosa situadas sobre la parte superior del armaz´ on de resina, de modo extremadamente r´apido. Se estima que esta aplicaci´on repentina de presi´ on por vac´ıo causaba la desviaci´on s´ ubita de las fibras m´ oviles, que era 4

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suficiente para permitirlas pasar completamente a trav´es de la cinta de fabricaci´on de papel. Se estima tambi´en que esta aplicaci´on repentina de presi´on por vac´ıo y la migraci´ on de las fibras ser´ıa la causa de unos orificios del tama˜ no de un alfiler en las zonas convexas del papel acabado, lo que en algunos casos, aunque no en todos, resulta indeseable. Otra teor´ıa sobre la excesiva acumulaci´on de fibras de papel sobre las superficies del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo es que las anteriores cintas de fabricaci´ on de papel de lado posterior liso, no ten´ıan una adecuada textura superficial en sus lados posteriores. Se cree que es necesaria una cierta textura superficial para permitir que las cintas recubiertas con resina retiren las fibras de papel que se acumulan sobre el equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo, por la acci´on abrasiva de dicha cinta al desplazarse sobre el equipo citado. Como resultado, existe la necesidad de un procedimiento de fabricaci´on de papel mejorado que no resulte perjudicado por la indeseable acumulaci´ on de estas fibras m´ oviles sobre la maquinaria de deshidrataci´ on por vac´ıo empleada en dicho procedimiento. Por tanto, existe tambi´en la necesidad de una cinta de fabricaci´ on de papel mejorada y de un m´etodo para fabricar dicha cinta, que elimine los problemas expuestos causados por la utilizaci´on de una cinta fabricada seg´ un los procedimientos anteriores. Por tanto, un objeto de la presente invenci´ on es proporcionar un procedimiento de fabricaci´ on de papel mejorado, en el que la migraci´ on de dichas fibras de papel m´ oviles se reduzca sustancialmente o se elimine. Otro objeto tambi´en de la presente invenci´on es proporcionar una cinta de fabricaci´ on de papel que reduzca sustancialmente el problema anterior de la acumulaci´on de fibras de papel sobre la maquinaria de deshidrataci´ on por vac´ıo, asociado a las cintas de fabricaci´ on de papel anteriores recubiertas con resina. Otro objeto de la presente invenci´ on es reducir los pliegues y fallos subsiguientes de las cintas de fabricaci´ on de papel, debidos a la acumulaci´ on de fibras de papel sobre la superficie del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo empleado en el procedimiento de fabricaci´on del papel. Otro objeto tambi´en de la presente invenci´on es desarrollar un procedimiento de fabricaci´on de papel que d´e por resultado la eliminaci´on de los orificios de tama˜ no de alfiler en las zonas convexas de la banda de papel acabada (a menos que tales orificios sean una caracter´ıstica deseable del papel en particular que se est´a produciendo). Otro objeto tambi´en de la presente invenci´on es proporcionar una cinta para fabricar papel que tenga unos pasajes que proporcionen unas irregularidades de textura superficial sobre el lado posterior de la cinta, y un m´etodo para fabricar esta cinta en el que estos pasajes puedan ser proporcionados a aqu´ella sin sacrificar la resistencia de toda la cinta de fabricaci´ on de papel. Otro objeto m´ as de la presente invenci´ on es proporcionar una cinta de fabricar de papel que cuando se emplee en los procedimientos de fabricaci´on de papel de esta invenci´ on, tenga una vida m´as larga que las cintas de fabricaci´on de papel

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anteriores, as´ı como un m´etodo para producir dicha cinta que sea de coste reducido. Estos y otros objetos de la presente invenci´on se apreciar´an m´ as f´acilmente cuando se consideren referidos a la descripci´on que sigue, tomada en conjunci´ on con los dibujos que se acompa˜ nan. Sumario de la invenci´ on De acuerdo con la invenci´ on, se proporciona una cinta para la fabricaci´ on de papel as´ı como un m´etodo para fabricar dicha cinta, como se define a en las reivindicaciones 1a ¯ y 8¯ , respectivamente. De acuerdo con la invenci´ on, se proporciona tambi´en un procedimiento para fabricar una banda de papel resistente, blando, y absorbente, como se define en la reivindicaci´on 10a ¯ , mediante el uso de una cinta para fabricar papel seg´ un las a. a 7 reivindicaciones 1a ¯ ¯ Breve descripci´ on de los dibujos La figura 1 es una representaci´ on esquem´atica de una realizaci´ on de la m´ aquina para la fabricaci´on continua de papel, u ´til para llevar a cabo el procedimiento de esta invenci´on. La figura 1A es una representaci´ on esquem´ atica simplificada de un corte transversal que muestra la banda embrionaria formada parcialmente de fibras para la fabricaci´ on de papel, antes de su desviaci´on en un conducto de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on. La figura 1B es una representaci´ on simplificada en corte transversal de la parte de banda embrionaria mostrada en la figura 1A, despu´es de que las fibras de dicha banda embrionaria han sido desviadas hacia el interior de uno de los conductos de la cinta de fabricar papel. La figura 2 es una vista en planta de una parte de la realizaci´ on preferida de la cinta de fabricar papel mejorada de la presente invenci´ on. La figura 3 es una vista ampliada de un corte transversal de la parte de la cinta de fabricar papel mostrada en la figura 2, tomado a lo largo de la l´ınea 3-3. La figura 4 es una vista ampliada de un corte transversal de la parte de la cinta de fabricar papel mostrada en la figura 2, tomado a lo largo de la l´ınea 4-4. La figura 5 es una vista en planta de una parte de una realizaci´ on alternativa de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, que cuenta con una estructura de refuerzo monocapa. La figura 5A es una vista de un corte transversal de la parte de la cinta de fabricar papel mostrada en la figura 5, tomado por la l´ınea 5A5A. La figura 5B es una vista de un corte transversal de la parte de la cinta de fabricar papel mostrada en la figura 5, tomado por la l´ınea 5B5B. La figura 6 es una vista en planta ampliada de una estructura de refuerzo tejida multicapa, que puede ser utilizada en la cinta de fabricar papel de esta invenci´on. La figura 7 es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo mostrada en la figura 6, tomado a lo largo de la l´ınea 7-7 de dicha figura 6. La figura 8 es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo de la figura 6, tomado a lo largo de la l´ınea 8-8 de dicha figura 6.

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La figura 9 es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo de la figura 6, tomado a lo largo de la l´ınea 9-9 de dicha figura 6. La figura 10 es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo de la figura 6, tomado a lo largo de la l´ınea 10-10 de dicha figura 6. La figura 11 es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo de la figura 6, tomado a lo largo de la l´ınea 11-11 de dicha figura 6. La figura 12 es una vista en planta de una parte de la estructura de refuerzo mostrada con una parte del armaz´ on circundante en su sitio en torno a dicha estructura de refuerzo. La figura 12A es una vista desde un extremo de la parte de la estructura de refuerzo de la figura 12, que ilustra la posici´ on de algunos pasajes y las irregularidades de la textura superficial con relaci´on a varias de las a´reas proyectadas de la estructura de refuerzo. La figura 13 es una vista en planta de la estructura de refuerzo, similar a la figura 6, que ilustra el ´area de refuerzo proyectada de una parte de la estructura de refuerzo. La figura 14 es otra vista en planta de la estructura de refuerzo, similar a la figura 13, que ilustra algunas de las a´reas de urdimbre proyectadas de la estructura de refuerzo. La figura 15 es una vista desde un extremo de la estructura de refuerzo, similar a la figura 8, que ilustra las a´reas de urdimbre proyectadas expuestas en la figura 14, desde otro a´ngulo. La figura 16 es otra vista en planta de la estructura de refuerzo, similar a las figuras 13 y 14, que ilustra algunas de las ´areas de trama proyectadas de la estructura de refuerzo. La figura 17 es una vista ampliada de un corte, similar a la figura 7, que ilustra las a´reas de trama proyectadas expuestas en la figura 16, desde otro ´angulo. La figura 18A es una vista en planta de la estructura de refuerzo, similar a las vistas en planta precedentes de la misma, que ilustra algunas de las ´areas de nudillo proyectadas de dicha estructura de refuerzo. La figura 18B es una vista ampliada de un corte de la estructura de refuerzo, similar a la figura 7, que ilustra algunas de las a´reas de nudillo proyectadas de dicha estructura de refuerzo, desde otro a´ngulo. La figura 18C es una vista desde un extremo de la estructura de refuerzo, similar a la figura 8, que ilustra algunas de las otras a´reas de nudillo proyectadas de dicha estructura de refuerzo, desde otro a´ngulo. La figura 19 es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de una geometr´ıa de abertura de conducto preferida, para la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on. Las figuras 19A y 19B son vistas en planta que muestran, respectivamente, la primera a´rea de nudillo superficial proyectada y la segunda a´rea de nudillo superficial proyectada del armaz´ on de la cinta de fabricar papel mostrada en las figuras 2 a 4. La figura 20 es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de otra geometr´ıa de abertura de conducto preferida. La figura 21 es una vista muy ampliada y 5

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exageradamente esquem´atica de un corte de una parte del armaz´ on y de la estructura de refuerzo de la cinta de fabricar papel, que muestra los detalles de los pasajes y las irregularidades de la textura superficial del lado posterior de la misma. Las figuras 22A, B y C son representaciones esquem´aticas simplificadas de tipos diferentes de texturas de superficies de lado posterior, que pueden ser halladas en una cinta de fabricar papel. La figura 22D es una vista muy ampliada de una parte del componente de refuerzo, similar al componente de refuerzo mostrado en las figuras 22A a C, que ilustra algunas de las partes elevadas de dicho componente de refuerzo. La figura 23A es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de los problemas que surgen cuando una cinta de fabricar papel, sin las mejoras aqu´ı descritas, se encuentra con el equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo durante el procedimiento de la fabricaci´on del papel. La figura 23B es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de la manera en la que la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on reduce los problemas antes citados. La figura 24 es una representaci´on gr´ afica que muestra la aplicaci´ on de presi´ on por vac´ıo a una cinta de fabricar papel, tanto con la textura aqu´ı descrita en el lado posterior como sin ella. La figura 25 es una representaci´ on esquem´ atica del aparato b´ asico para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on. La figura 26 es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de la unidad de postendurecimiento, del aparato mostrado en la figura 25. La figura 27 es una representaci´ on esquem´ atica ampliada de una unidad de formaci´ on alternativa utilizada en el procedimiento para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, que comprende una superficie de moldeo deformable y una pel´ıcula de barrera conformable. La figura 28 es una representaci´ on esquem´ atica de la unidad de formaci´ on de la figura 27, que ha sido ampliada a´ un m´ as para mostrar en detalle la manera en la que se forma la textura del lado posterior durante el procedimiento de moldeo. La figura 29 es una representaci´ on esquem´ atica de otra alternativa del procedimiento de moldeo de la cinta de la presente invenci´ on, que emplea un tambor de moldeo no deformable y una pel´ıcula de barrera deformable como superficie de moldeo. La figura 30 es una representaci´ on esquem´ atica de la unidad de formaci´ on de la figura 29, m´ as ampliada a´ un para mostrar en detalle la manera en la que se forma la textura del lado posterior durante el procedimiento de moldeo. La figura 31 es una vista esquem´atica en planta de una parte del aparato de ensayo que se utiliza para medir las fugas de aire a trav´es del lado posterior de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on. La figura 32 es una vista lateral esquem´ atica del aparato de ensayo mostrado en la figura 31. La figura 33 es una representaci´on gr´ afica de la calibraci´ on del fluid´ımetro utilizado en el aparato mostrado en las dos figuras anteriores. 6

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La figura 34A es una vista fotogr´afica en planta con su tama˜ no real ampliado 25 veces, aproximadamente, del lado superior de una cinta de fabricar papel que no contiene las mejoras aqu´ı descritas. La figura 34B es una vista fotogr´afica en planta con su tama˜ no real ampliado 25 veces, aproximadamente, del lado posterior de una cinta de fabricar papel que no contiene las mejoras aqu´ı descritas. La figura 35A es una fotograf´ıa ampliada 25 veces, aproximadamente, del lado superior de una cinta de fabricar papel hecha de acuerdo con el m´etodo de la presente invenci´ on. La fotograf´ıa se tom´o con un a´ngulo de 15 grados, aproximadamente, con relaci´on a una l´ınea imaginaria trazada normal a la superficie del lado superior. La figura 35B es una fotograf´ıa ampliada 25 veces, aproximadamente, del lado posterior de la cinta de fabricar papel mostrada en la figura 35A. La fotograf´ıa se tom´ o con un a´ngulo de 35 grados, aproximadamente, con relaci´ on a una l´ınea imaginaria trazada normal a la superficie de dicho lado posterior. La figura 35C es una vista fotogr´afica de un corte de la cinta de fabricar papel mostrada en las figuras 35A y 35B, tomada mirando en la direcci´on de la m´ aquina y con su tama˜ no real ampliado 25 veces, aproximadamente. Descripci´ on detallada de la invenci´ on La exposici´on que sigue contiene, por este orden: descripci´ on detallada de la cinta para fabricar papel de la presente invenci´on; un m´etodo b´ asico para producir esta cinta de fabricar papel y diversas variantes sobre el mismo; y una descripci´on detallada del procedimiento para fabricar papel de acuerdo con esta invenci´on. 1. Cinta para la fabricaci´ on de papel En la m´ aquina de fabricar papel representativa ilustrada en la figura 1, la cinta para dicha fabricaci´ on de la presente invenci´ on tiene la forma de una cinta sin fin 10. En la figura 1, dicha cinta 10 para fabricar papel transporta una banda de papel (o “banda de fibra”) en diversas etapas de su formaci´on, y se desplaza en la direcci´on indicada por la flecha B en torno a los rodillos de retorno 19a y 19b de la cinta de fabricar papel, el rodillo prensor de estampaci´ on 20, los rodillos de retorno 19c, 19d, 19e y 19f de dicha cinta, y el rodillo 21 de distribuci´ on de emulsi´ on. El bucle de la cinta 10 de fabricar papel que se desplaza en redondo incluye unos medios para aplicar una presi´on diferencial de fluido a la banda de papel, tal como la zapata 24a tomadora de vac´ıo y la caja de vac´ıo 24 de ranuras m´ ultiples. En la figura 1, la cinta de fabricar papel se desplaza tambi´en en torno a un presecador, tal como el secador 26 de insuflar a trav´es de ella, y pasa entre un hueco formado por el rodillo prensor de estampaci´ on 20 y un tambor secador Yankee 28. Aunque la realizaci´ on preferida de la presente invenci´ on tiene forma de cinta sin fin, esta invenci´on puede ser incorporada a otras numerosas formas que incluyen, por ejemplo, placas estacionarias para uso en la fabricaci´ on de hojas de prueba de papel, o tambores giratorios para uso con otros tipos de procedimientos continuos. Con independencia de la forma f´ısica que adopte

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la cinta 10 de fabricar papel, posee en general ciertas caracter´ısticas f´ısicas. Las caracter´ısticas generales de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on se muestran en las figuras 2 a 4. Dicha cinta 10 de fabricar papel (o simplemente “la cinta”) de la presente invenci´on est´a compuesta, en general, de dos elementos principales: un armaz´ on 32 (preferentemente un armaz´on de resina fotosensible pol´ımera endurecida) y una estructura de refuerzo 33. Cuando la cinta 10 de fabricar papel es una cinta sin fin, tiene generalmente dos superficies opuestas que son citadas aqu´ı como el lado 11 de contacto con el papel, y el lado posterior con textura, o simplemente el lado posterior 12. Dicho lado posterior 12 de la cinta 10 hace contacto con la maquinaria empleada en la operaci´on de fabricaci´ on del papel, tal como la zapata 24a de toma de vac´ıo y la caja de vac´ıo 24 de ranuras m´ ultiples. El armaz´on 32 tiene una primera superficie 34, una segunda superficie 35 opuesta a la primera superficie 34, y unos conductos 36 extendidos entre las superficies primera 34 y segunda 35. La primera superficie 34 del armaz´on 32 hace contacto con las bandas de fibra que han de ser deshidratadas, y define el lado 11 de contacto con el papel de la cinta. Los conductos 36 se extienden entre las superficies primera 34 y segunda 36, y canalizan el agua procedente de las bandas de fibra que descansan sobre la primera superficie 34 hacia la segunda superficie, y proporcionan unas zonas dentro de las cuales las fibras de la banda de ellas pueden ser desviadas y redispuestas. La figura 2 muestra que el entramado 32a comprende la parte s´ olida del armaz´ on 32 que rodea los conductos 36, y define un modelo a modo de red. Como se muestra en la figura 2, las aberturas 42 de los conductos 36 est´an dispuestos seg´ un un modelo preseleccionado en el entramado 32a. La figura 2 muestra que la primera superficie 34 del armaz´on 32 tiene un entramado 34a del lado del papel formado en ella que rodea y define las aberturas 42 de los conductos 36 en la primera superficie 34 del armaz´on 32. Como se mostrar´ a m´as adelante en la figura 35B, la segunda superficie 35 del armaz´on 32 tiene un entramado 35a de lado posterior que rodea y define las aberturas 43 de los conductos 36 en dicha segunda superficie 35 del armaz´on 32. Las figuras 3 y 4 muestran que la estructura de refuerzo 33 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, en general est´a rodeada, al menos parcialmente, y envuelta (o embebida. o encerrada) por el armaz´ on 32. M´ as espec´ıficamente, la estructura de refuerzo 33 est´a situada entre la primera superficie 34 del armaz´on 32 y, al menos, una parte de la segunda superficie 35 de dicho armaz´ on 32. Las figuras 3 y 4 muestran tambi´en que la estructura de refuerzo 33 tiene un lado 51 que mira hacia el papel y un lado 52 que mira hacia la m´ aquina opuesto al lado 51 que mira hacia el papel. Como se muestra en la figura 2, la estructura de refuerzo 33 tiene unos intersticios 39 y un componente de refuerzo 40. Dicho componente de refuerzo 40 comprende las partes de la estructura de refuerzo con exclusi´ on de los intersticios 39 (es decir, la parte s´ olida de dicha estructura de refuerzo 33). Dicho componente de refuerzo 40 est´a compuesto, en general,

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por una pluralidad de componentes estructurales 40a. La estructura de refuerzo 33 tiene un a´rea abierta proyectada definida por la proyecci´ on de las a´reas correspondientes a los intersticios 39, y un a´rea de refuerzo proyectada definida por la proyecci´on del componente de refuerzo 40. Las figuras 3 y 4 muestran que la segunda superficie 35 del armaz´on 32 tiene un entramado 35a de lado posterior con una pluralidad de pasajes 37 que proporcionan unas irregularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. Los pasajes 37 est´ an separados de los conductos 36 que se extienden entre las superficies primera 34 y segunda 35 del armaz´on 32. Los pasajes 37 permiten que el aire penetre entre la superficie 12 del lado posterior de la cinta 10 de fabricar papel y las superficies del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo empleado en el procedimiento de fabricaci´on del papel (tal como la zapata 24a de toma de vac´ıo y la caja de vac´ıo 24) cuando se aplica el vac´ıo por dicho equipo al lado posterior 12 de la cinta, para desviar las fibras al interior de los conductos 36 de la cinta 10. Las irregularidades 38 de la textura superficial proporcionan una superficie desigual para hacer contacto con la maquinaria empleada en la operaci´ on de fabricar el papel. El lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 mostrada en las figuras 1 a 4, es la superficie de dicha cinta 10 de fabricar papel que hace contacto con la banda de papel que ha de ser deshidratada y redispuesta dentro del producto acabado. Como se muestra en la figura 1, el lado de la cinta 10 denominado lado 11 de contacto con el papel, se denomina as´ı aunque s´ olo transporta una banda de papel en una parte de cada revoluci´ on de la m´aquina de fabricar papel. El lado de la cinta 10 denominado lado 11 de contacto con el papel se cita tambi´en as´ı adecuadamente aunque durante una parte de cada revoluci´ on (tal como la adyacente al rodillo de retorno 19d de la cinta de fabricar papel) puede entrar brevemente en contacto con la maquinaria empleada en el procedimiento de fabricaci´ on del papel. El lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 puede denominarse tambi´en “superficie superior” de la “superficie de contacto con la banda embrionaria” de la cinta 10. Se entiende que aunque el lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 puede ser denominado superficie superior, la orientaci´ on de dicho lado 11 puede ser tal mire hacia abajo en el camino de retorno de una m´ aquina de fabricar papel, cuando la cinta 10 tiene configuraci´ on sin fin. Como se muestra en las figuras 2 a 4, el lado 11 de contacto con el papel est´a formado en general enteramente por la primera superficie 34 del armaz´on 32. Como se muestra en la figura 1, la superficie opuesta de la cinta 10, el lado posterior 12, es la superficie que se desplaza sobre la maquinaria de fabricaci´ on del papel y est´ a en contacto con ella, tal como los rodillos 19a a 19c, 19e y 19f de retorno de la cinta de fabricar papel, la zapata 24a de toma de vac´ıo y la caja de vac´ıo 24, as´ı como otros elementos del equipo de deshidrataci´on por vac´ıo no ilustrados en los dibujos. La figura 1 muestra que el lado de la cinta 10 denominado lado posterior 12, lo es as´ı aunque ocasionalmente pueda mirar en direcci´ on contraria a la 7

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maquinaria empleada en el procedimiento de fabricaci´on del papel (tal como adyacente al rodillo de retorno 19d de la cinta de fabricar papel). Sin embargo, el lado posterior 12 puede distinguirse del lado 11 que hace contacto con el papel debido a que dicho lado posterior 12 nunca hace contacto con una banda de papel durante el procedimiento de fabricaci´ on de ´este. El lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on puede denominarse tambi´en aqu´ı como “superficie inferior” de la cinta. Tambi´en puede denominarse “superficie de desgaste” de la cinta, ya que es la superficie de ella que est´ a sometida a la acci´on abrasiva del desplazamiento repetido sobre la maquinaria de fabricaci´ on del papel durante el procedimiento de dicha fabricaci´ on. Se entiende que aunque el lado posterior 12 de la cinta 10 puede citarse como superficie inferior, la orientaci´ on de dicho lado posterior 12 puede ser tal que mire hacia arriba en el camino de retorno de una m´ aquina de fabricar papel, cuando la cinta 10 tiene configuraci´ on sin fin. En general, el lado posterior 12 de una cinta que comprende un armaz´on y una estructura de refuerzo, puede estar formado enteramente por el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´on 32, aunque tal realizaci´ on puede no presentarse con frecuencia en la cinta 10 de fabricar de papel de la presente invenci´on. Alternativamente, el lado posterior 12 puede estar formado enteramente por el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, o puede estar formado parcialmente por el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32 y parcialmente por el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. Es esta superficie inferior o lado posterior 12, as´ı como los m´etodos para crear los pasajes y las irregularidades de la textura superficial en la misma, lo que resulta de importancia principal en esta invenci´on. La estructura de refuerzo 33, uno de los elementos principales de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, se muestra en las figuras 2 a 4. La estructura de refuerzo 33 refuerza el armaz´ on de resina 32 y tiene un a´rea abierta proyectada adecuadamente para permitir que la maquinaria de deshidrataci´ on por vac´ıo empleada en el procedimiento para fabricar el papel, ejecute adecuadamente su funci´ on de retirar el agua de las bandas de papel parcialmente formadas, y permita que el agua retirada de la banda de papel pase a trav´es de la cinta 10 de fabricar papel. La estructura de refuerzo 33 puede adoptar cualquiera de un cierto n´ umero de formas. La estructura de refuerzo 33 puede comprender un elemento tejido (citado tambi´en a veces aqu´ı como “tela” tejida), un elemento no tejido, una pantalla, una red (por ejemplo, una red termopl´astica), un ca˜ namazo ligero, o una banda o placa (hecha de metal, pl´astico, u otro material adecuado) con una pluralidad de orificios perforados o punzados en ella, siempre que dicha estructura de refuerzo 33 refuerce adecuadamente el armaz´on 32 y tenga un a´rea abierta proyectada suficiente para los fines antes expuestos. Preferentemente, la estructura de refuerzo 33 comprende un elemento tejido (o m´ as particularmente, un elemento tejido foraminoso) tal como el mostrado 8

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en las figuras 2 a 4. En general, como se muestra en las figuras 2 a 4, la estructura de refuerzo 33 comprende un componente de refuerzo 40 y una pluralidad de intersticios 39 (u orificios finos). El componente de refuerzo 40 es la parte de la estructura de refuerzo 33 con exclusi´on de los intersticios 39. Dicho en otros t´erminos, el componente de refuerzo 40 es la parte s´ olida de dicha estructura de refuerzo 33. Dicho componente de refuerzo 40 est´a compuesto de uno o m´ as componentes estructurales 40a. La expresi´on aqu´ı utilizada “componentes estructurales” se refiere a los elementos estructurales individuales que comprenden la estructura de refuerzo 33. Los intersticios 39 permiten a los fluidos (tal como el agua retirada de la banda de papel) pasar a trav´es de la cinta 10. Los intersticios 39 forman uno de los grupos de aberturas de cinta 10 de fabricar papel. La figura 2 muestra que los intersticios 39 pueden formar un cierto modelo en la estructura de refuerzo 33. Sin embargo, el modelo formado por dichos intersticios 39 ha de ser contrastado con el modelo preseleccionado formado por las aberturas de conducto, tales como las primeras aberturas 42 de conducto. La figura 2 muestra que t´ıpicamente, cada intersticio 39 es s´olo una fracci´ on del tama˜ no de la abertura 42 de conducto, aunque es posible la relaci´ on alternativa. Como se muestra en las figuras 3 y 4, la estructura de refuerzo 33 tiene dos lados. Estos son el lado que mira hacia el papel (o “lado de apoyo del papel”), designado en general con 51, y el lado que mira hacia la m´aquina (o “lado de contacto con los rodillos”), designado en general con 52 y opuesto al lado que mira hacia el papel, y que mira hacia la maquinaria empleada en el procedimiento de fabricaci´ on del papel. Los lados de la estructura de refuerzo 33 citados como lado 51 que mira hacia el papel y lado 52 que mira hacia la m´aquina, lo son as´ı aunque puede haber partes peque˜ nas en cada revoluci´ on de la cinta 10 de fabricar papel en las que miren en direcci´on opuesta. Adem´ as, los lados respectivos de la estructura de refuerzo 33 son citados as´ı de modo adecuado con estos nombres, incluso antes de la incorporaci´ on de la estructura de refuerzo 33 a la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on, y de la instalaci´ on de dicha cinta 10 en una m´ aquina de fabricar papel. Por tanto, el lado de la estructura de refuerzo 33 citado como lado 52 que mira hacia la m´aquina, en el m´etodo de producci´ on de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, ser´ a aquel lado que mira en general hacia la maquinaria de fabricar el papel, cuando la cinta acabada se instala en una m´aquina de fabricar papel. El lado 51 que mira hacia el papel ser´a siempre el opuesto al lado 52 que mira hacia la m´ aquina. Como se muestra en las figuras 3 y 4, la estructura de refuerzo est´ a situada entre la primera superficie 34 del armaz´ on 32 y, al menos, una parte de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32. Las figuras 2 a 4 muestran que cuando la estructura de refuerzo 33 comprende un elemento tejido, los hilos individuales que est´ an tejidos juntos para formar el elemento tejido comprenden los

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componentes estructurales 40a de la estructura de refuerzo 33. Si dicha estructura de refuerzo 33 comprende un elemento no tejido, las fibras individuales que forman dicho elemento no tejido comprender´an los componentes estructurales 40a. En ambos casos, habr´ a una pluralidad de componentes estructurales tales que todos estos 40a comprender´an juntos el componente de refuerzo 40. Si, por otra parte, la estructura de refuerzo 33 es una placa con una pluralidad de orificios punzados en ella, habr´ a s´olo un componente estructural 40a (la placa), y ´este comprender´a el componente de refuerzo 40. Los componentes estructurales 40a de una estructura de refuerzo tejida comprenden hilos, cordones, filamentos o hebras. Se entiende que los t´erminos hilos, cordones, filamentos y hebras son sin´ onimos cuando se utilizan para describir los componentes estructurales 40a de una estructura de refuerzo tejida. Se entiende tambi´en que los t´erminos anteriores (hilos, cordones, etc) podr´ıan comprender no s´ olo elementos de monofilamento, sino tambi´en elementos de filamentos m´ultiples. Cuando la estructura de refuerzo 33 comprende un elemento tejido, como se muestra en las figuras 2 a 4, algunos de los componentes estructurales 40a individuales comprenden hilos de urdimbre en la direcci´ on de la m´ aquina, designados en general con 53, y algunos comprenden hilos de trama en direcci´ on transversal con respecto a la m´ aquina, designados en general con 54. Los t´erminos aqu´ı utilizados “urdimbre en direcci´on de la m´ aquina”, “urdimbre”, y “urdimbre de apoyo de carga”, son sin´ onimos y se refieren a hilos orientados en general en la direcci´on de la m´aquina cuando la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on est´ a instalada en una m´ aquina para fabricar papel. Los t´erminos aqu´ı utilizados “trama en direcci´ on transversal de la m´ aquina”, “trama”, y “trama de equilibrio de urdimbre” son sin´ onimos, y se refieren a hilos que est´an orientados en general en la direcci´on transversal de la m´aquina cuando la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on est´ a instalada en una m´ aquina para la fabricaci´ on de papel. En la fabricaci´ on de papel, la expresi´ on “direcci´on de la m´ aquina” (MD) se refiere a esa direcci´on que es paralela al flujo de la banda de papel a trav´es del equipo. La expresi´on “direcci´on transversal de la m´aquina” (CD) define la que es perpendicular a la direcci´on de la m´ aquina. Estas direcciones se indican por las flechas en la figura 2. as´ı como en otras de las figuras que siguen. Las definiciones de hilos de urdimbre e hilos de trama aqu´ı utilizadas pueden diferir a veces de las definiciones de dichos t´erminos cuando se describe la orientaci´on de los hilos de una tela tejida, cuando ´esta se est´a tejiendo en un telar. En la t´ecnica de la tejedur´ıa, si un hilo se cita como de urdimbre o de trama depende en parte de si la tela es una tela tejida sin fin que no tiene que ser cosida en bucle para formar una cinta sin fin, o si es una tela tejida plana que debe ser cosida en un bucle para formar una cinta sin fin. Para la tela tejida sin fin que no necesita ser cosida en un bucle, las hebras que se citan como urdimbre en el telar se extienden transversalmente en una m´ aquina de fabricar papel. Por otra parte,

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si la tela es un tejido plano y luego se cose para formar un bucle, las hebras que se citan como hebras de urdimbre en el telar se extender´ an en la direcci´on de la m´ aquina, en una m´ aquina de fabricar papel. Las expresiones aqu´ı utilizadas “hilos de urdimbre” e “hilos de trama” se refieren a la orientaci´ on de los hilos cuando la tela est´a en su sitio en la m´aquina de fabricar papel, en vez de cuando est´a siendo tejida en el telar. Por tanto, “hilos de urdimbre” se refiere a hilos de urdimbre en la direcci´on de la m´ aquina, e “hilos de trama” se refiere a hilos de trama en la direcci´on transversal con respecto a la m´aquina, cuando la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on est´ a instalada en una m´ aquina para dicha fabricaci´ on. Las figuras 2 a 4 muestran tambi´ en que en una estructura de refuerzo 33 tejida, algunos de los hilos se cruzar´an para formar los nudillos 105 en la tela. El t´ermino aqu´ı utilizado “nudillo” es una parte del hilo de trama que pasa sobre un hilo de urdimbre, o una parte del hilo de urdimbre que pasa sobre un hilo de trama que queda en el plano de una de las superficies (es decir, ya sea el lado 51 que mira hacia el papel, o el lado 52 que mira hacia la m´ aquina) de la estructura de refuerzo 33. Los nudillos que quedan en el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 (o “nudillos del lado del papel”) se designan con 1051 . Los nudillos que quedan en el lado 52 que mira hacia la m´ aquina (o “nudillos del lado posterior”) se designan con 1052 . Estos nudillos pueden ser tambi´en clasificados aqu´ı y designados como “nudillos de urdimbre” y “nudillos de trama”. La expresi´on aqu´ı utilizada “nudillos de urdimbre” se refiere a los nudillos formados por una parte del hilo de urdimbre que pasa sobre un hilo de trama. Varios de tales nudillos de urdimbre se designan con 105a en la realizaci´ on alternativa de la cinta 10 para fabricar papel de la presente invenci´on mostrada en la figura 5 (que incluye una estructura de refuerzo 33 de capa sencilla). Como se muestra en el corte transversal de la figura 5B, los nudillos 105a de urdimbre pueden quedar en el lado 51 que mira hacia el papel o en el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. Los nudillos de urdimbre que quedan en el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 se designan con 105a1, y los nudillos de urdimbre que quedan en el lado 52 que mira hacia la m´aquina se designan con 105a2 . Los nudillos formados por una parte del hilo de trama que pasa sobre un hilo de urdimbre se citan aqu´ı como “nudillos de trama”. Varios de tales nudillos de trama se muestran con la referencia 105b en las figuras 2 y 3. La figura 3 muestra que los nudillos de trama, al igual que los nudillos de urdimbre, pueden quedar en el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33, tal como el nudillo de trama 105b1 , o pueden quedar en el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, tal como el nudillo de trama 105b2 . Muchos tipos de elementos tejidos resultan adecuados para uso como estructura de refuerzo 33 en la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on. Elementos tejidos adecuados incluyen los foraminosos de capa u ´ nica (que tienen un 9

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juego sencillo de hebras que discurren en cada direcci´on y una pluralidad de aberturas entre ellas) tal como la estructura de refuerzo 33 mostrada en las figuras 5, 5A y 5B; los elementos tejidos de capa m´ ultiple (telas tejidas que tienen m´ as de un juego de hebras que discurren en, al menos, una direcci´on); y telas con varias capas cada una de las cuales comprende filamentos entretejidos. Las telas tejidas de capa m´ ultiple se prefieren como estructuras de refuerzo debido a que pueden prolongar la vida u ´til de la cinta de fabricar papel compuesta. La expresi´on aqu´ı utilizada “cinta de fabricar papel compuesta” se refiere a una cinta que est´a compuesta por un armaz´on y una estructura de refuerzo. La cinta 10 de fabricar papel queda bajo una considerable tensi´ on en la direcci´on de la m´ aquina debido al recorrido repetido de dicha cinta 10 sobre la maquinaria de fabricar papel en la direcci´ on de la m´ aquina, y debido tambi´en al calor transferido a la cinta por los mecanismos de desecaci´ on empleados en el procedimiento de dicha fabricaci´ on. Tal calor y tensi´on da a la cinta de fabricar papel tendencia al estiramiento. Si dicha cinta 10 se estirase hasta m´as all´ a de su forma, su capacidad para servir a la funci´ on prevista de transporte de la banda de papel a trav´es del procedimiento de fabricaci´ on de papel resultar´ıa disminuido hasta el punto de quedar in´ util. Para que resulte adecuado en su uso como estructura de refuerzo de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, un elemento tejido multicapa tiene preferentemente alg´ un tipo de estructura que proporciona el refuerzo de sus hilos 53 en la direcci´on de la m´ aquina, con objeto de reducir el problema de estiramiento antes citado. Dicho en otros t´erminos, la tela multicapa debe contar con una estabilidad de tela aumentada en la direcci´on de la m´ aquina. La disposici´ on de los hilos de urdimbre 53 debe ser tal que cualquier refuerzo adicional de dichos hilos de urdimbre no reduzca el a´rea abierta proyectada de la estructura de refuerzo 33. La expresi´on aqu´ı utilizada “´area proyectada” se refiere al a´rea formada por la proyecci´ on de los puntos que definen el elemento en cuesti´ on en un plano. M´ as particularmente, se entiende que estos puntos que se proyectan en una direcci´ on citada como “direcci´on Z”. El a´rea abierta proyectada de la estructura de refuerzo se muestra como Ao en la figura 12 de los dibujos que se acompa˜ nan. La expresi´on aqu´ı utilizada “´area abierta proyectada” se refiere al ´area proyectada definida por la proyecci´on en la direcci´on Z de todas las ´areas definidas por los intersticios 39 de la estructura de refuerzo 33. Dicho en otros t´erminos, el ´area abierta proyectada Ao de la estructura de refuerzo es la que se ve cuando dicha estructura se contempla desde una direcci´ on perpendicular a cualquier lado de la estructura de refuerzo 33 a trav´es de los intersticios 39, que proporcionan l´ıneas de visi´on directa a trav´es de la tela. A lo largo de esta descripci´on se har´ a referencia a las direcciones X, Y, Z. Como aqu´ı se utilizan, las direcciones X, Y, Z est´an orientadas en relaci´on con la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on (o partes de ella) en un sistema de coordenadas cartesianas. En el sistema de coorde10

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nadas cartesianas aqu´ı descrito, el lado posterior 12 de la cinta queda en un plano formado por los ejes X e Y. El eje X es la direcci´on transversal de la m´ aquina, el eje Y es la direcci´on de la m´ aquina, y el eje Z es perpendicular al plano definido por los ejes X e Y. La expresi´on aqu´ı utilizada “direcci´on Z” se refiere a aquellas orientaciones que discurren paralelas al eje Z y perpendiculares a los ejes X e Y. Estas direcciones se aprecian mejor en las figuras 2 a 4. El a´rea abierta proyectada de la estructura de refuerzo 33, preferentemente debe ser tal que dicha estructura 33 sea altamente permeable a fluidos (tales como el aire y el agua). “Altamente permeable” quiere decir que la estructura de refuerzo 33 debe tener una permeabilidad al aire dentro de un margen de 2,4 m3 , aproximadamente, a 4,3 m3 , aproximadamente, por dm2 de su superficie, con una diferencia de presi´ on de 100 pascales. La permeabilidad al aire de la estructura de refuerzo 33 es de importancia primordial debido a que contribuye con el armaz´on a establecer una permeabilidad al aire para la cinta compuesta. Dicha cinta compuesta debe tener una permeabilidad al aire dentro de un margen de 8,5 m3 , aproximadamente, a 17 m3 , aproximadamente. La permeabilidad al aire preferida para la cinta compuesta es de 14,2 m3 , aproximadamente. Con objeto de que tanto la estructura de refuerzo 33 como la cinta compuesta sean suficientemente permeables, se prefiere que el ´area abierta proyectada Ao de dicha estructura de refuerzo 33 no se reduzca por debajo de un 30%, y m´as preferentemente que dicha ´area abierta proyectada no se reduzca por debajo de un 40% a un 50%, aproximadamente. Como se muestra en las figuras 2 a 4, una estructura de refuerzo preferida 33 es un elemento tejido multicapa que tiene un sistema de hilo de capa sencilla, con hilos que se extienden en una primera direcci´on, y un sistema de hilo de capa m´ ultiple que se extiende en una segunda direcci´ on normal a la primera. En la estructura de refuerzo preferida 33 mostrada en las figuras 2 a 4, la primera direcci´on es la direcci´on transversal de la m´aquina. La capa sencilla de hilos que se extiende en la primera direcci´ on comprende hilos de trama 54. En la estructura de refuerzo 33 mostrada en las figuras 2 a 4, el sistema de hilo de capa m´ ultiple se extiende en la direcci´on de la m´aquina (es decir, la direcci´on en que la tela se desplaza sobre la m´aquina de fabricar papel). El sistema de hilo de capa m´ ultiple comprende una primera capa C de urdimbre, y una segunda capa D de urdimbre. Cada una de las capas C y D de urdimbre comprende una pluralidad de hilos de urdimbre 53. Aunque las telas m´ as preferidas para uso como estructura de refuerzo tienen hilos de urdimbre m´ ultiples en la direcci´on de la m´aquina, la presente invenci´on puede tambi´en ponerse en pr´actica con el uso de una tela que tenga hebras m´ ultiples en la direcci´ on transversal de la m´aquina. No obstante, se prefieren telas que tengan hilos de urdimbre m´ ultiples en la direcci´ on de la m´ aquina, debido a que las hebras adicionales discurren en una direcci´ on que, en general, est´a sometida a las mayores tensiones.

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Como se muestra en la figura 3, la estructura de refuerzo 33 de capa m´ ultiple preferida tiene unos hilos de urdimbre 53 que est´an apilados verticalmente, directamente unos sobre otros. Los hilos de urdimbre apilados verticalmente 53 proporcionan una estabilidad aumentada para la cinta compuesta 10 en la direcci´on de la m´ aquina o del procedimiento. La disposici´on apilada de las hebras de urdimbre proporciona tambi´en un a´rea abierta proyectada adecuada, de tal modo que la cinta 10 puede ser utilizada en una cierta variedad de tipos de procedimientos para fabricar papel, que incluyen aqu´ellos con secado por insuflaci´on transversal. Las hebras de trama 54 est´an dispuestas preferentemente de tal manera que mantienen y estabilizan a las hebras de urdimbre 53 en una disposici´ on apilada verticalmente. Las hebras de trama 54 pueden estar tambi´en apiladas verticalmente, o pueden estar con alguna otra relaci´ on. Son posibles numerosas variaciones de tales disposiciones. Las figuras 6 a 11 muestran los detalles del modelo de tejido de la estructura de refuerzo 33 particular de capa m´ ultiple preferida, mostrada en las figuras 2 a 4. La expresi´on aqu´ı utilizada “modelo de tejido” significa el dise˜ no t´ecnico de un tejido. El tejido de capa m´ ultiple se muestra en las figuras 6 a 11 sin el armaz´on circundante a efectos de claridad en la ilustraci´on. Aunque la misma tela se muestra en las figuras 2 a 4 como elemento compuesto en una cinta de fabricar papel (es decir, una estructura de refuerzo para reforzar el armaz´ on 32 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on), el tejido mostrado es adecuado tambi´en para uso por s´ı mismo como cinta de fabricar papel sin dicho armaz´ on. No obstante, la tela de capa m´ ultiple aqu´ı descrita se utiliza preferentemente en conjunci´on con un armaz´on de alg´ un tipo. En general, como se muestra en las figuras 6 a 11, la primera capa de urdimbre C de los hilos de urdimbre 53 se extiende en la direcci´ on de la m´aquina, sobre el lado 51 de la tela que mira hacia el papel. Los hilos de urdimbre individuales de la primera capa de urdimbre C est´ an numerados repetidamente a trav´es de la tela, como 53a, 53b, 53c, 53d. La segunda capa D de hilos de urdimbre 53 se extiende en la direcci´on de la m´ aquina, sobre el lado 52 de la tela que mira hacia la m´ aquina. Los hilos de urdimbre individuales de la segunda capa de urdimbre D est´ an numerados repetidamente a trav´es de la tela como 53e, 53f, 53g, y 53h. Como se aprecia mejor en las figuras 8 a 11, los hilos individuales de la primera capa de urdimbre C y de la segunda capa de urdimbre D, definen unos pares de hilos de urdimbre apilados E, F, G y H. Los hilos individuales que definen los pares de hilos de urdimbre apilados E, F, G, y H est´an dispuestos en posici´ on superpuesta apilada, en general vertical, uno sobre otro. Estos pares de hilos de urdimbre apilados E, F, G, y H, est´an tambi´en numerados repetidamente a trav´es de la tela. Las figuras 8 a 11 muestran que los hilos de urdimbre individuales 53a y 53e definen un par E de hilos de urdimbre apilados; los hilos de urdimbre 53b y 53f definen el par F de hilos de urdimbre apilados; los hilos de urdimbre 53c y 53g definen el par G de hilos de urdimbre apilados; y

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los hilos de urdimbre 53d y 53h definen el par H de hilos de urdimbre apilados. Como se muestra en la figura 6 y en las figuras 8 a 11, los pares de hilos de urdimbre apilados adyacentes, est´ an separados en la direcci´ on transversal de la m´ aquina para proporcionar la deseada a´rea abierta de la tela. Como se muestra en la figura 6, dado que los hilos de urdimbre 53 est´ an apilados uno sobre otro, la densidad efectiva de dichos hilos de urdimbre 53 (o “densidad de hebra” de los hilos de urdimbre) est´ a doblada, sin disminuir el a´rea abierta de la estructura de refuerzo 33. La expresi´on aqu´ı utilizada “densidad de hebra” se refiere a una medici´ on que iguala el producto del n´ umero de hebras por unidad de anchura de la tela (cuya unidad de anchura se expresa, en general en cm), y el di´ ametro de la hebra (que se mide tambi´en en general en cm). La expresi´on “densidad de hebra” puede referirse m´ as particularmente a los hilos de urdimbre de una tela (es decir, la densidad de hebra de urdimbre) o los hilos de trama de una tela (es decir, la densidad de hebra de trama). Un hilo de trama, tal como el hilo de trama 54a de la figura 8, 54b de la figura 9, 54c de la figura 10, y 54d de la figura 11, est´ a entretejido con los hilos de urdimbre 53a a h, en las capas de urdimbre primera y segunda. Los hilos de trama unen los hilos de urdimbre individuales en las capas de urdimbre primera y segunda en pares apilados, y evitan que los hilos de urdimbre 53a a h se desplacen lateralmente, de modo que se reduzca el a´rea abierta de la tela. Estos hilos de trama 54a, 54b, 54c, y 54d, est´an tambi´en numerados repetidamente a trav´es de la tela. Los hilos de trama 54 est´ an entretejidos con los pares apilados de los hilos de urdimbre seg´ un un modelo de tejido espec´ıfico (o m´ as particularmente, un “modelo de tejido de urdimbre equilibrada”). Los hilos de trama 54 mantienen a los hilos de urdimbre apilados uno sobre otro y en alineaci´ on en general vertical. El modelo particular de tejido de los hilos de urdimbre 53 y de los hilos de trama 54, en la tela mostrada en las figuras 6 a 11, se conoce como modelo repetido de cuatro caladas. El t´ermino aqu´ı utilizado “calada” se refiere al n´ umero de configuraciones u ´nicas que un hilo de urdimbre o un hilo de trama forma con las hebras con las que est´ a entretejido antes de que se produzca una repetici´on (es decir, que un modelo de cuatro caladas ser´ıa aqu´el que se repite despu´es de cada grupo de cuatro hebras). El modelo espec´ıfico del tejido de los hilos de urdimbre 53 se muestra mejor en las figuras 6 y 7. Como se aprecia en ellas, los primeros hilos de urdimbre de la primera capa de urdimbre C (tal como la capa de urdimbre 53b mostrada en la figura 7), pasan repetidamente sobre tres y bajo una picada de hilos de trama en el modelo de tejido. El t´ermino aqu´ı utilizado “picada” se refiere a la inserci´on de un hilo de trama entre hilos de urdimbre divididos. Los segundos hilos de urdimbre de la segunda capa D de urdimbre (tal como el hilo de urdimbre 53f mostrado en la figura 7) pasa repetidamente sobre una y bajo tres picadas de los hilos de trama en el modelo de tejido. 11

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El modelo espec´ıfico de tejido de los hilos de trama 54 se muestra mejor en las figuras 6, y 8 a 11. Como se muestra en las figuras 8 a 11, los hilos de urdimbre 53 se mantienen en relaci´on apilada verticalmente mediante un sistema de trama que consiste en un u ´ nico entramado de hilos de trama 54 tejidos entre los hilos de urdimbre apilados. Los hilos de trama 54 est´ an tejidos en torno a las urdimbres apiladas seg´ un un modelo repetido, en el que un hilo de trama (tal como el hilo de trama 54a de la figura 8) pasa primero sobre el primer par apilado de hilos de urdimbre E, entre los hilos de urdimbre del segundo par apilado F, bajo el tercer par apilado G, y entre los hilos de urdimbre del cuarto par apilado H. Dicho en otros t´erminos, cada hilo de trama 54 pasa por encima y por debajo de cada uno de los otros pares de hilos de urdimbre apilados, y entre los hilos de urdimbre de pares apilados intermedios dispuestos entre cada otro par apilado. Como se muestra en la figura 6 y en las figuras 8 a 11, los hilos de trama vecinos est´an tejidos en torno a los hilos de urdimbre 53 de la misma manera. Sin embargo, como se muestra en la figura 9, los hilos de trama adyacentes, tal como el hilo de trama 54b, est´ an desplazados un par de urdimbres desde la del primer hilo de trama. Por tanto, el hilo de trama segundo o adyacente pasa: entre los hilos de urdimbre del primer par apilado, sobre el segundo par apilado de hilos de urdimbre, entre los hilos de urdimbre del tercer par apilado, y bajo el cuarto par apilado de hilos de urdimbre. Como se muestra en las figuras 10 y 11, respectivamente, el tercer hilo de trama 54c est´a desplazado de modo similar un par de hilos de urdimbre desde el segundo, y el cuarto hilo de trama 54d est´ a desplazado un par de hilos de urdimbre desde el tercero 54c. Este modelo se repite cada cuarto hilo de trama. Como se muestra en la figura 6, esto produce un modelo de tejido en el que los puntos de cruce 55 formados por los hilos de trama 54 est´ an alternados en la direcci´ on de la trama, a trav´es de los hilos de urdimbre. Una variaci´ on del modelo de tejido anterior puede conseguirse intercalando el hilo de trama 54c mostrado en la figura 10 con el hilo de trama 54d mostrado en la figura 11. Esto da por resultado un modelo alternado y partido de puntos de cruce 55 del tejido en la direcci´ on de la trama. En este modelo partido, los primeros dos puntos de cruce 55 est´ an en una l´ınea diagonal recta. Sin embargo, el tercer punto de cruce 55 est´a desplazado sobre un tercer hilo de urdimbre hasta un cuarto hilo de urdimbre, y el cuarto punto de cruce 55 est´ a desplazado sobre un tercer hilo de urdimbre hasta un cuarto hilo de urdimbre, y luego el punto de cruce 55 es desplazado de vuelta a una diagonal hacia el tercer hilo de urdimbre. Este modelo de tejido mantiene tambi´en los hilos de urdimbre en pares apilados en una configuraci´ on adecuada. Sin embargo, en esta variaci´on del modelo de tejido, los dos hilos de urdimbre pasan juntos entre dos picadas o hilos de trama adyacentes. En el primer modelo de tejido descrito, no hay dos picadas entre las cuales pasen simult´aneamente los hilos de urdimbre, lo que proporciona un equilibrio ligeramente mejor del modelo de tejido. 12

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Varias combinaciones de materiales, dimensiones de secci´on transversal y formas de secci´ on transversal de hilos, pueden ser utilizadas en esta tela preferida. El material del hilo, las dimensiones de la secci´on transversal y las formas de la secci´on transversal de los hilos, vendr´an determinadas por la aplicaci´on particular que se est´e haciendo de la tela. Aunque los materiales espec´ıficos de construcci´ on de los hilos de trama y urdimbre pueden variar, el material que comprende dichos hilos debe ser tal que ´estos sean capaces de reforzar el armaz´on resinoso y soportar las tensiones as´ı como el repetido caldeo y enfriamiento, sin un excesivo estiramiento. Materiales adecuados de los que se pueden construir los hilos incluyen poli´ester, poliamida, materiales de alta resistencia t´ermica tales como los de marca KELVAR y NOMEX, y cualesquiera otros conocidos para uso en la fabricaci´ on de papel. No obstante, el material preferido para los hilos es el poli´ester. El material de construcci´ on de los hilos en las diferentes capas y sistemas de urdimbre puede variar, con los hilos de una capa o sistema de hilo que se est´ a construyendo de un material, y los hilos de las otras capas o sistemas que se est´an construyendo de un material diferente. No obstante, preferentemente todos los hilos de las diferentes capas y sistemas de hilos se construyen esencialmente del mismo material. Puede utilizarse cualquier dimensi´ on (o tama˜ no) adecuados de secci´on transversal de los hilos, en tanto el flujo de aire y de agua a trav´es de los conductos 36 no sea impedido significativamente durante el tratamiento de la banda de papel, y en tanto tambi´en se mantenga la integridad de la cinta 10 de fabricar papel como un todo. Pueden utilizarse hilos que tengan las mismas dimensiones de secci´on transversal, en todas las capas de los sistemas de hilos, o el tama˜ no de dichos hilos en las diferentes capas y sistemas de hilos puede variar. Por ejemplo, si se utilizan hilos que tienen una secci´on transversal redonda, los hilos de los sistemas de urdimbre C y D pueden ser de un di´ ametro, y los hilos del sistema de trama pueden ser de un di´ ametro mayor o m´ as peque˜ no. Si se utilizan hilos de trama de di´ametro mayor, los hilos de trama ser´an m´ as r´ıgidos y producir´ an m´as curvatura en los hilos de urdimbre. Otras variaciones incluyen aqu´ellas en que los hilos del sistema de urdimbre C y del sistema de trama 54 son id´enticos, y los hilos del sistema de urdimbre D son diferentes. De igual modo, los hilos del sistema de urdimbre D y los hilos del sistema de trama pueden ser id´enticos, y los hilos del sistema de urdimbre C diferentes. Alternativamente, los hilos de cada uno de los sistemas de urdimbre C y D, y del sistema de trama, pueden ser diferentes. Para hilos de secci´ on transversal redonda, un margen de di´ametros de hilo preferido va de 0,10 mm, aproximadamente, a 0,30 mm, aproximadamente. Los di´ametros m´as preferidos son de 0,22 mm, aproximadamente para los hilos de urdimbre 53, y de 0,28 mm para los hilos de trama 54. En funci´ on de la aplicaci´ on pueden utilizarse tambi´en hilos de di´ ametros mayores. Pueden utilizarse hilos de cualquier forma de secci´on transversal adecuada en tanto no inter-

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fieran con el flujo de fluidos a trav´es de los conductos 36, durante el tratamiento de la banda, y en tanto se mantenga como un todo la integridad de la cinta 10 de fabricar papel. Entre las secciones transversales adecuadas se incluyen las de forma redonda, oval, cuadrada, y rectangular. Las formas de secci´on transversal de los hilos en las diferentes capas y sistemas de hilos pueden variar tambi´en entre capas y sistemas de hilo. Sin embargo, preferentemente, tanto los hilos de urdimbre 53 como los de trama 54, tienen secciones transversales redondas. La estructura de refuerzo 33 de la presente invenci´on define varias a´reas proyectadas que resultan u ´tiles para describir el emplazamiento de los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´on 32. Como se muestra en las figuras 12 a 18, la estructura de refuerzo 33 define, al menos, las siguientes ´areas intersticiales proyectadas: el a´rea abierta proyectada definida anteriormente (que es el total de todas las ´areas intersticiales proyectadas para la estructura de refuerzo); a´reas de componente estructural proyectadas; a´rea de refuerzo proyectada (que es el total de todas las ´areas de componente estructural proyectadas para la estructura de refuerzo); a´reas de urdimbre proyectadas (y un ´area de urdimbre proyectada general); a´reas de nudillo proyectadas; y, a´reas de nudillo del lado de la m´aquina proyectadas. Adem´ as, cuando hay m´as de una capa de urdimbres o de tramas, o similares, puede haber tambi´en ´areas proyectadas para los hilos de urdimbre en la primera y en la segunda capas de urdimbre, y en todas las dem´ as. Las a´reas intersticiales proyectadas se muestran en la figura 12 como Api . La expresi´on aqu´ı utilizada “´areas intersticiales proyectadas” se refiere a las ´areas proyectadas individuales definidas por la proyecci´ on de los intersticios 39 de la estructura de refuerzo 33. Dicho en otros t´erminos, cuando la estructura de refuerzo 33 se contempla desde una direcci´ on perpendicular a cualquier lado de ella, cada intersticio 39 proporcionar´ a l´ıneas de visi´on directa a trav´es de dicha estructura de refuerzo, lo que constituye las a´reas intersticiales proyectadas Api . En la figura 13 se muestra el ´area ASC del componente estructural proyectado. La expresi´on aqu´ı utilizada “´area del componente estructural proyectado” se refiere al ´area definida por la proyecci´ on de un componente estructural individual 40a de la estructura de refuerzo 33. La expresi´on aqu´ı utilizada “´areas de componentes estructurales proyectados” se refiere al ´area definida por la proyecci´ on de m´ as de uno, pero no todos los componentes estructurales 40a de la estructura de refuerzo 33. Una parte del ´area AR de refuerzo proyectada se muestra en la figura 13. la expresi´ on aqu´ı utilizada “´area de refuerzo proyectada” se refiere al ´area definida por la proyecci´ on del componente de refuerzo 40. Como se muestra en las figuras 12 y 13, el a´rea de refuerzo proyectada AR es esencialmente la opuesta del ´area abierta proyectada AO del componente de refuerzo 33, o sea la parte de la estructura de refuerzo 33 que obstruye las l´ıneas de visi´on. El a´rea de refuerzo proyectada AR es complementaria con el ´area abierta proyec-

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tada AO , en cuanto que juntas comprenden toda el ´area proyectada de la estructura de refuerzo 33. En las figuras 14 y 15 se muestran las ´areas Awp de urdimbre proyectadas. La expresi´ on aqu´ı utilizada “´area de urdimbre proyectada” Awp se refiere al a´rea definida por la proyecci´ on de los hilos de urdimbre individuales 53 de la estructura de refuerzo 33. En la figura 15, las a´reas de urdimbre proyectadas Awp se muestran como las ´areas rayadas transversalmente que quedan entre las l´ıneas punteadas. Estas l´ıneas punteadas podr´ıan extenderse tambi´en por encima del lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. Sin embargo, la presente invenci´ on no tiene en cuenta, en general, los pasajes e irregularidades en la textura superficial que queden por encima del plano del lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. Por tanto, cuando la posici´ on de un pasaje o de una irregularidad de textura superficial est´a siendo descrita aqu´ı con referencia a un ´area proyectada, dicho pasaje o irregularidad quedar´ a en general entre el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 y un plano definido por el lado posterior 12 de la cinta 10. Cuando se dice que un pasaje o una irregularidad de textura superficial “queda dentro” de las a´reas de urdimbre proyectadas mostradas en las figuras 14 y 15, puede ser cualquier lugar dentro de las a´reas sombreadas de la figura 14, o rayadas de la figura 15. Adem´as del ´area de urdimbre proyectada definida por cada urdimbre individual hay un “´ area de urdimbre proyectada general” AwpO que comprende el total para toda la tela de las a´reas de urdimbre proyectadas individuales. En las figuras 16 y 17 se muestran las ´areas de trama proyectadas Awt . La expresi´on aqu´ı utilizada “´area de trama proyectada” Awt se refiere al a´rea definida por la proyecci´ on de las tramas individuales 54 de la estructura de refuerzo 33. Adem´as del a´rea de trama proyectada Awt , hay un “´ area de trama proyectada general” AwtO (una parte de la cual se muestra en las figuras 16 y 17) que comprende el total de las ´areas de trama proyectadas individuales Awt para la totalidad de la estructura de refuerzo. La expresi´on aqu´ı utilizada “´area de nudillos proyectada” de la estructura de refuerzo 33 se refiere al a´rea definida por la proyecci´ on de uno de los nudillos 105 de una estructura de refuerzo tejida. Como se muestra en las figuras 18A a 18C, un a´rea de nudillos proyectada AK es la parte de la estructura de refuerzo 33 donde se superponen un hilo de urdimbre y un hilo de trama, que obstruye las l´ıneas de visi´on a trav´es de la estructura de refuerzo 33. Las a´reas de nudillos proyectadas pueden ser clasificadas tambi´en como ´areas de nudillo de urdimbre proyectadas AKwp (el ´area proyectada formada por un hilo de urdimbre que pasa sobre un hilo de trama), o a´reas de nudillo de trama proyectadas AKwt (el ´area proyectada formada por un hilo de trama que pasa sobre un hilo de urdimbre). Las a´reas de nudillo de urdimbre proyectadas AKwp y las a´reas de nudillo de trama proyectadas AKwt , pueden ser clasificadas tambi´en como ´areas de nudillo de urdimbre del lado del papel (o que mira hacia el papel) proyectadas AKwpl , o ´areas de nudillo de trama AKwt1 , 13

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y a´reas de nudillo de urdimbre que miran hacia la m´ aquina (o lado de la m´ aquina) proyectadas AKwp2 , o a´reas de nudillo de trama AKwt2 (en funci´ on del lado de la tela en que est´en formados los nudillos). El otro elemento principal de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on es el armaz´on 32. Las caracter´ısticas generales del armaz´on 32 se muestran el las figuras 2 a 4. En la realizaci´on preferida de la presente invenci´on, el armaz´on 32 se forma tratando una masa de material que en general est´a en forma l´ıquida, de modo que dicho material, cuando est´a en forma s´olida, rodea al menos parcialmente la estructura de refuerzo 33, de tal manera que ´esta queda situada entre la parte superior o primera superficie 34 del armaz´ on 32, y al menos una porci´ on de la parte inferior o segunda superficie 35 de dicho armaz´on 32. Adem´ as, el material debe ser tratado de modo que el armaz´on 32 tenga una pluralidad de conductos 36 o canales que se extienden entre la primera superficie 34 y la segunda superficie 35 de dicho armaz´ on 32. El material debe ser tratado tambi´en de modo que la primera superficie tenga un entramado 34a del lado del papel formado en ella, que rodee y defina las aberturas de los conductos 36 de la primera superficie 34 del armaz´on 32. Adem´ as, el material debe ser tratado de modo que la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 tenga un entramado 35a del lado posterior con unos pasajes 37, distintos de los conductos 36, que proporcionen unas irregularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior. La masa de material que se trata para formar el armaz´on 32 puede ser cualquier material adecuado, incluyendo resinas termopl´ asticas y resinas termosensibles, pero el material preferido para uso en la formaci´ on de dicho armaz´ on 32 de la presente invenci´ on es una resina pol´ımera l´ıquida fotosensible. Igualmente, el material elegido puede ser tratado seg´ un una amplia variedad de modos para formar el armaz´ on deseado 32, que incluyen el punzamiento o perforaci´ on, secado del material por exposici´on a diversas temperaturas o fuentes de energ´ıa, o uso de un laser para el corte de conductos en el mismo. El m´etodo para el tratamiento del material que formar´ a el armaz´on 32 depender´ a por supuesto, del material elegido y de las caracter´ısticas de dicho armaz´ on 32 que se desee formar a partir de la masa de dicho material. El m´etodo preferido utilizado para el tratamiento de la resina fotosensible consiste en el control de la exposici´on de la resina fotosensible l´ıquida a la luz de una longitud de onda de activaci´ on. La relaci´on entre los lados de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on (es decir, el lado 11 de contacto con el papel y el lado posterior 12 antes descritos) y las superficies del armaz´on 32 se aprecian mejor en las figuras 3 y 4. La primera superficie 34 del armaz´ on 32 forma, preferentemente, el lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 de fabricar papel. Esta relaci´ on existir´ a usualmente en la mayor parte de las realizaciones de la presente invenci´on, ya que la estructura de refuerzo 33 est´ a situada entre la primera superficie 34 del armaz´ on 32 y, al menos, una parte de la segunda superficie 35 de dicho armaz´on 32. Es decir, que la primera superficie 34 14

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del armaz´on 32 cubre, en general, el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. No obstante, la segunda superficie 35 del armaz´on 32 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on no necesariamente forma parte siempre del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel. Dado que la estructura de refuerzo 33 est´a situada entre la primera superficie 34 y, al menos, una parte de la segunda superficie 35 del armaz´on 32, la segunda superficie 35 de dicho armaz´on 32 puede: cubrir completamente la estructura de refuerzo 33 (aunque esto no ocurre en general cuando la cinta de fabricar papel est´ a hecha seg´ un el procedimiento aqu´ı descrito); cubrir s´olo una parte de la estructura de refuerzo 33; o no cubrir partes de la estructura de refuerzo 33 y quedar enteramente dentro de los intersticios 39 de la citada estructura de refuerzo 33. En el primer caso, la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 y el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel ser´an lo mismo. En el segundo caso, el lado posterior 12 de la cinta 10 estar´ a compuesto parcialmente por la segunda superficie 35 del armaz´on 32, y parcialmente por la parte expuesta de la estructura de refuerzo 33. En el tercer caso, el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel estar´ a compuesta tambi´en parcialmente por la segunda superficie 35 del armaz´ on 32, y parcialmente por la estructura de refuerzo 33, pero el lado 52 que mira hacia la m´aquina de dicha estructura de refuerzo 33 estar´ a completamente al descubierto sobre el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel. La figura 2 muestra que la primera superficie 34 del armaz´on 32 (y el lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 de fabricar papel) est´ a compuesta de una parte de un entramado designado con 32a. El t´ermino aqu´ı utilizado “entramado” se refiere a las partes del armaz´ on 32 que rodean los conductos 36, y definen un modelo a modo de red. En otras palabras, el entramado 32a es la parte s´ olida del armaz´ on 32. Como se muestra en las fotograf´ıas ampliadas de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, figuras 35A y 35B, el entramado 32a tiene dos superficies 34a y 35a de entramado. La expresi´on aqu´ı utilizada “superficie de entramado” se refiere a una de las superficies de dicho entramado 32a que rodea los conductos 36. Estas superficies de entramado se citan tambi´en aqu´ı como los “nudillos” del armaz´on 32. No obstante, los nudillos del armaz´on 32 han de distinguirse de los nudillos descritos anteriormente, formados por los hilos de la estructura de refuerzo 33. La expresi´ on “superficie de entramado” ha sido utilizada tambi´en en las patentes concedidas a Trokhan y Johnson, que son incorporadas aqu´ı como referencia. No obstante, la expresi´on aqu´ı utilizada “superficie de entramado” habr´ a de ser modificada mediante la especificaci´on de si dicha superficie de entramado referenciada es la “superficie de entramado del lado del papel”, o la “superficie de entramado del lado posterior”. La expresi´on “superficie de entramado del lado del papel” (o dicho brevemente, “entramado del lado del papel”), se refiere a la parte s´ olida del armaz´on en la parte superior, o primera superfi-

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cie 34 de dicho armaz´on 32. Por tanto, la superficie del armaz´on citada como “superficie de entramado” en las patentes que se incorporan aqu´ı como referencia, corresponde en general a la superficie de entramado del lado del papel en la presente exposici´on. Dicha superficie de entramado del lado del papel se representa con la referencia num´erica 34a en los dibujos. La expresi´on “superficie de entramado del lado posterior” (o dicho brevemente “entramado del lado posterior”) se refiere a la parte s´ olida del armaz´on 32 sobre la parte inferior, o segunda superficie 35 del armaz´on 32. La superficie de entramado del lado posterior est´ a representada en los dibujos por la referencia num´erica 35a. Como se muestra en las figuras 2 a 4, la primera superficie 34 del armaz´on 32 comprende tanto la superficie de entramado 34a del lado del papel, como las primeras aberturas 42 de conducto. Las primeras aberturas 42 de conducto son las aberturas de los conductos 36 a lo largo de la primera superficie 34 del armaz´on 32. La segunda superficie 35 del armaz´on 32 comprende tanto la superficie de entramado 35a del lado posterior, como las segundas aberturas 43 de conducto. Las segundas aberturas 43 de conducto son las aberturas de los conductos 36 a lo largo de la segunda superficie 35 del armaz´on 32. La superficie de entramado 34a del lado del papel y las primeras aberturas 42 de conducto de la primera superficie 34 del armaz´on 32 se describir´an con frecuencia como “complementarias”, debido a que juntas comprenden, respectivamente, una superficie completa del armaz´on 32. Por la misma raz´ on, la superficie de entramado 35a del lado posterior y las segundas aberturas 43 de conducto se describir´ an aqu´ı igualmente como complementarias. Como se muestra en la figura 2, el entramado 34a del lado del papel es macrosc´ opicamente monoplanar y est´ a modelado de modo continuo. Esto permite impartir un modelo uniforme a la banda de papel durante el tratamiento. La expresi´on “macrosc´opicamente monoplanar” quiere decir que cuando una parte del lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 de fabricar papel se coloca en configuraci´on plana, el entramado 34a del lado del papel est´ a esencialmente en un plano. Se dice que es “esencialmente” monoplanar para hacer notar el hecho de que son tolerables ciertas desviaciones a partir de un plano absoluto, aunque no se prefieran, siempre que tales desviaciones no sean tan sustanciales como para afectar adversamente a la actuaci´on del producto formado sobre la cinta 10 de fabricaci´ on de papel. El entramado 34a del lado del papel se dice es “continuo” debido a que las l´ıneas formadas por dicho entramado sobre la superficie 34a de entramado del lado del papel, deben formar, al menos, un modelo a modo de red esencialmente sin romper. Se dice que el modelo es “esencialmente” continuo para hacer notar el hecho de que son tolerables interrupciones en dicho modelo, aunque no sean preferidas, en tanto dichas interrupciones no sean suficientemente sustanciales como para afectar adversamente a la actuaci´on del producto confeccionado sobre la cinta 10 de fabricar papel. En las figuras 2 a 4 se muestran los conductos 36 (o “conductos de desviaci´ on”) que pasan desde

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la primera superficie 34 del armaz´on 32 a la segunda superficie 35 del mismo. Cada conducto 36 define ciertas caracter´ısticas, que incluyen: una parte de canal u orificio, designado en general con 41; una boca o abertura de conducto (conocida tambi´en como “orificio grande”) tal como la primera abertura 42 de conducto formada a lo largo de la primera superficie 34 del armaz´on 32; una boca o abertura de conducto, tal como la segunda abertura 43 de conducto formada, en general, a lo largo de la segunda superficie 35 del armaz´on 32; y unas paredes de conducto, designadas en general con 44, que definen las dimensiones de los conductos 36 en la parte interior del armaz´on 32. (La “parte interior” del armaz´ on es la parte del mismo que queda entre las superficies primera y segunda 34 y 35). Como se muestra en las figuras 2 a 4, las paredes 44 de los conductos 36 forman las paredes interiores 44a del armaz´ on 32. Las paredes interiores 44a de dicho armaz´on son las superficies de ´este que son coextensivas con las paredes 44 de los conductos 36. Dicho en otros t´erminos, las paredes 44 de los conductos 36 tienen unos l´ımites iguales o coincidentes con las paredes interiores 44a del armaz´on 32. Las segundas aberturas 43 de conducto se describen como formadas “en general a lo largo” de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32, debido a que si uno o m´ as pasajes 37 intersectan a una segunda abertura 43 de conducto, al menos una parte de dicha segunda abertura 43 puede ser desplazada de modo que quede realmente entre la primera superficie 34 del armaz´on 32 y las partes circundantes de la segunda superficie 35 de dicho armaz´ on 32. Es decir, que partes de las segundas aberturas 43 de conducto pueden quedar por dentro (hacia el centro de la cinta) desde el plano definido por las partes adyacentes de la segunda superficie 35 del armaz´on 32. La figura 2 muestra que las primeras aberturas 42 de conducto en la primera superficie 34 del armaz´on 32, son uniformes y de una geometr´ıa particular. Las segundas aberturas 43 de conducto de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 tienen tambi´en b´ asicamente la misma geometr´ıa que las primeras aberturas 42 de conducto. Sin embargo y como se muestra en la figura 35B, los pasajes e irregularidades de textura superficial presentes en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32, pueden hacer que las segundas aberturas 43 de conducto queden distorsionadas y con forma muy irregular. No obstante, esta distorsi´ on no resulta particularmente problem´ atica en la presente invenci´on, debido a que el entramado 35a de lado posterior que rodea las segundas aberturas 43 de conducto no hace contacto ni imprime un dibujo en la banda de papel durante la formaci´ on. Aunque hay una variedad infinita de posibles geometr´ıas para las aberturas 42 y 43 de los conductos 36, pueden establecerse ciertas normas amplias para la selecci´on de una geometr´ıa particular de abertura de conducto. Estas normas de gu´ıa se exponen en la col. 5, l´ınea 34, hasta la col. 10, l´ınea 35, de la patente de los EE.UU. n◦ 4.528.239 titulada “Miembro de desviaci´ on”, que se concedi´ o a Paul D. Trokhan el 9 de Julio de 1985, que se incorpora aqu´ı como referencia. La forma y disposici´ on de los conductos 36 15

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mostrados en la figura 2 lo son de modo especialmente preferido. La forma de las aberturas 42 y 43 del conducto expuestas en estas figuras, se denomina aqu´ı modelo “lineal Idaho”. Como se muestra en la figura 2, los conductos lineales Idaho tienen una forma aproximada de paralelogramos modificados, en corte transversal. La forma de los conductos 36 se describe como parecida a paralelogramos modificados debido a que en esta vista en planta, cada conducto 36 tiene cuatro lados, en los que cada par de lados opuestos es paralelo, los ´angulos entre lados adyacentes no son rectos, y las esquinas formadas entre lados adyacentes est´an redondeadas. Por tanto, las aberturas de conductos lineales Idaho pueden describirse tambi´en como paralelogramos con esquinas redondeadas. Los detalles de construcci´ on de estos conductos lineales Idaho 36 se muestran en la figura 19. En la figura 19 se muestra s´olo una parte del armaz´on 32 de la cinta 10 de fabricar papel, que muestra el modelo de conductos 36 repetido. Adem´as, a efectos de claridad en la ilustraci´ on s´olo se muestra la superficie 34a de entramado del lado del papel en uno de los conductos, y no en todos. A la forma particular de los conductos 36 se llega de la manera que se describe m´as adelante. Sin embargo y como se apreciar´a, es posible variar la secuencia de las operaciones y llegar al mismo resultado. Se apreciar´ a tambi´en que los puntos, l´ıneas y c´ırculos utilizados para llegar a la forma de los conductos (excepto en cuanto a la formaci´ on de las paredes 44 de dichos conductos) no ser´an realmente visibles en los conductos 36 construidos con el procedimiento descrito seguidamente. Para dar una forma seg´ un modelo lineal Idaho, inicialmente se seleccionan dos puntos P1 y P2 que queden separados una cierta distancia d1 entre s´ı. La l´ınea que une estos dos puntos P1 y P2 ser´ a citada como eje en la direcci´on de la m´aquina, o eje longitudinal AL del conducto. La distancia d1 entre los dos puntos P1 y P2 (que es igual a la longitud del eje longitudinal AL ) est´a preseleccionada. En cada uno de estos puntos se traza un c´ırculo de radio dado R1 . Seguidamente se traza una l´ınea AT perpendicular al eje longitudinal AL del conducto. Esta l´ınea AT se traza a trav´es del eje longitudinal AL , de modo que divide en dos dicho eje longitudinal. Luego se sit´ uan dos puntos P3 y P4 , equidistantes del eje longitudinal AL, sobre la segunda l´ınea AT . La distancia d2 entre los puntos P3 y P4 est´a tambi´en preseleccionada. La l´ınea que une los puntos P3 , P4 , AT . ser´ a citada como eje en la direcci´on transversal de la m´aquina o eje transversal del conducto. En ambos puntos P3 y P4 se traza un c´ırculo de ra´ltimo radio R2 no dio R2 dado. Aunque este u tiene que ser igual al radio R1 del c´ırculo trazado anteriormente, en el modelo preferido mostrado en la figura 19, R1 es igual a R2 . Como operaci´on final se trazan las l´ıneas tangentes L1 , L2 , L3 , y L4 , entre partes de los cuatro c´ırculos trazados anteriormente. Las l´ıneas tangentes se trazan de modo que sean tangentes a las partes de los c´ırculos que est´ an m´ as separadas de las intersecciones del eje longitudinal AL y del eje transversal AT . La l´ınea que pasa en torno al per´ımetro de 16

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la configuraci´ on as´ı descrita forma las paredes 44 del conducto lineal Idaho 36. Como se muestra en la figura 19, los lados de las primeras aberturas de conducto se designan 45a, 45b, 45c, y 45d, y las esquinas redondeadas entre lados adyacentes se designan con 46. Los lados correspondientes de las segundas aberturas 43 de conducto se designan 45e, 45f, 45g, y 45h. Las esquinas correspondientes de las segundas aberturas 43 de conducto se designan con 46a. Otras formas adecuadas para los conductos 36 del armaz´on 32 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on incluyen, aunque no se limitan a ellas, el ex´ agono modificado descrito en las patentes concedidas a Trokhan y Jonhson, incorporadas aqu´ı como referencia, y el “lazo de corbata” o modelo de “curva sinusoidal” mostrado en la figura 20. Con independencia de la forma de las aberturas de conducto, si tienen la del modelo lineal Idaho preferido o alguna otra, el n´ umero de conductos 36 por a´rea dada de la cinta y la cantidad proporcional de espacio ocupado por las aberturas de conducto en el armaz´on 32 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on, deben estar dentro de ciertos l´ımites. El n´ umero de conductos 36 presentes en el armaz´on 32 se expresa en general en t´erminos de n´ umero de conductos por cm cuadrado del a´rea superficial total del armaz´ on 32. La expresi´on aqu´ı utilizada “´area superficial total del armaz´ on” se refiere a la suma del ´area superficial de la superficie 34a de entramado del lado del papel y del a´rea superficial complementaria ocupada por las primeras aberturas 42 de conducto, o la suma del a´rea superficial de la superficie de entramado 35a del lado posterior y el a´rea superficial complementaria ocupada por las segundas aberturas 43. El n´ umero de conductos 36 presentes en el armaz´on 32 debe ser, preferentemente, de entre 4, aproximadamente, y 394, aproximadamente, por cm cuadrado. La cantidad proporcional de espacio ocupado por las aberturas de conducto se expresa en general aqu´ı como un porcentaje del ´area superficial total del armaz´ on 32. Es com´ un tambi´en en esta exposici´on expresar la cantidad proporcional de espacio ocupado por las superficies de entramado complementarias del armaz´ on, 34a y 35a, como porcentajes del ´area superficial total del armaz´ on 32. El espacio ocupado por la superficie de entramado 34a del lado del papel, y por la superficie de entramado 35a del lado posterior, se citan aqu´ı en general como “´areas de nudillo” de las respectivas superficies del armaz´on 32. Estas a´reas de nudillo se muestran como AN1 y AN2 , respectivamente, en las figuras 10A y 19B. El a´rea de nudillo del lado del papel (o a´rea de nudillo de la primera superficie) AN1 (sombreada en la figura 19A), es la proyecci´on de la superficie de entramado 34a del lado del papel en la direcci´ on Z dentro de un plano. El a´rea de nudillo del lado posterior (o a´rea de nudillo de la segunda superficie) AN2 (sombreada en la figura 19B), es la proyecci´ on de la superficie de entramado 35a del lado posterior en la direcci´ on Z dentro de un plano. La cantidad proporcional de espacio ocupado por las aberturas de conducto puede deducirse de la can-

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tidad de espacio ocupado por las a´reas de nudillo del armaz´on 32. Dado que el ´area ocupada por las aberturas de los conductos y el a´rea ocupada por las respectivas superficies de entramado son complementarias, el total de los dos porcentajes es igual al 100%. Si se conocen las ´areas de nudillo, o la cantidad proporcional de espacio ocupado por las aberturas de conducto, puede calcularse el ´area complementaria por resta del porcentaje conocido del 100%. La cantidad proporcional del espacio ocupado por las primeras aberturas 42 de conducto en la primera superficie 34 del armaz´on 32, es preferentemente de entre un 30% y un 80%, aproximadamente, del a´rea superficial total del armaz´ on 32. Es decir, que la primera superficie 34 del armaz´on 32 tiene un a´rea de nudillo del 20% al 70%, aproximadamente. La cantidad proporcional de espacio ocupado por las segundas aberturas 43 de conducto en la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 es, preferentemente, de entre un 30% y un 80% del a´rea superficial total del armaz´ on 32. Es decir, que la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 tiene un a´rea de nudillo del 20% al 70%, aproximadamente. La disposici´on particular de los conductos individuales 36 y la separaci´ on entre ellos mostrada en la figura 2 no es m´ as que una de las posibles disposiciones de dichos conductos 36. Existe un cierto n´ umero de disposiciones preferidas de los conductos individuales 36 y separaciones entre ellos. Varias de estas disposiciones y separaciones preferidas se exponen en la col. 8, l´ıneas 35 a 58, de la descripci´on de la patente de los EE.UU. n◦ 4.528.239 titulada “Miembro de desviaci´ on”, concedida a Paul D. Trokhan el 9 de Julio de 1985, cuya exposici´on se incorpora aqu´ı como referencia. No obstante, una disposici´ on particularmente preferida de los conductos 36 y de la separaci´ on entre ellos es la disposici´on alternada bilateralmente de las aberturas, mostrada en la figura 2. En esta figura se muestra que en esa disposici´on y separaci´ on particularmente preferidas, las aberturas 42 de los conductos 36, tales como las primeras aberturas 42 de conducto. son de tama˜no y separaci´on suficientes en cualquier direcci´on de modo que los bordes de los conductos 36 se extienden rebas´ andose entre s´ı. En una realizaci´ on particularmente preferida de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, que cuenta con conductos lineales con forma Idaho, los par´ ametros de los conductos 36 (es decir, el n´ umero, tama˜ no, y disposici´ on de las aberturas de ellos), se designan aqu´ı como modelo “modelo lineal Idaho 118 con a´rea de nudillos del 35%”. El n´ umero de la expresi´on anterior indica el n´ umero de conductos 36 presente en el armaz´on 32 por cm cuadrado. Por tanto, el armaz´ on 32 tiene 118 conductos por cm cuadrado. El segundo n´ umero (es decir, a´rea de nudillos del 35%) se refiere al a´rea superficial aproximada, o a´rea de nudillos, de la superficie de entramado 34a del lado del papel. En esta realizaci´ on preferida, la cinta de fabricar papel est´ a construida de modo que el a´rea superficial, o a´rea de nudillos, de la superficie de entramado 35a del lado posterior, es aproximadamente, el 65%. Las dimensiones empleadas en la construcci´on

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de los conductos 36, as´ı como las dimensiones generales de ellos, y la separaci´on entre los conductos 36 en el modelo lineal Idaho 118 con a´rea de nudillos del 35%, se muestran en la figura 19. Para construir los conductos con el modelo lineal Idaho 118 con a´rea de nudillos del 35%, se emplean las siguientes longitudes y radios: d1 = 1,0795 mm, d2 = 0,62785 mm, y R1 y R2 ambos = 0,3050 mm. Las dimensiones generales de las aberturas de los conductos y la separaci´on entre ellos en la primera superficie 34 del armaz´on 32 se representan por una serie de letras de referencia en la figura 19. En dicha figura, la letra de referencia “a” representa la longitud en la direcci´on de la m´aquina (o “MD”) o simplemente la “longitud” de una abertura ilustrada; “b” es la longitud de la abertura medida en la direcci´ on transversal de la m´aquina (o “CD”) o “anchura” de la abertura; “c” es la separaci´ on entre dos aberturas adyacentes en una direcci´on intermedia entre MD y MC; “d” es la separaci´on CD entre aberturas adyacentes; y “e” la separaci´on MD entre aberturas adyacentes. En esta realizaci´ on preferida, “a” = 1.6892 mm; “b” = 1.2379 mm; “c” = 0,28153 mm; “d” = 0,92055 mm; y “e” = 0,30500 mm. Los conductos 36 tienen una parte 41 de canal que queda entre las aberturas 42 y 43 de conducto. Estas partes 41 de canal se definen por las paredes 44 de dichos conductos 36. Las caracter´ısticas generales de estas partes 41 de canal y de las paredes se muestran en las figuras 2 a 4. En estas figuras se muestra que los orificios o canales 41 formados por los conductos 36 se extienden a trav´es de todo el grosor de la cinta 10 de fabricar papel. Adem´ as, como se muestra en la figura 2, los conductos 36 son, en general, distintos. Con el t´ermino “distintos” se quiere decir que los conductos 36 forman canales separados, que lo est´an entre s´ı por el armaz´ on 32. Las separaci´on de los conductos 36 se aprecia particularmente en la vista en planta de la figura 2. Los conductos 36 se describen como que son, en general, distintos; no obstante, y como se muestra en la figura 35B, por ejemplo, dichos conductos 36 pueden no estar completamente separados entre s´ı a lo largo de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 cuando hay pasajes 37 presentes en el entramado 35a del lado posterior. Los conductos 36 se muestran tambi´en aislados en cuanto que no hay conexi´ on con el cuerpo de la cinta 10 de fabricar papel, entre un conducto 36 y otro. Este aislamiento entre uno y otro conductos 36 resulta particularmente evidente en las vistas de los cortes transversales de las figuras 3 y 4. Por tanto, la transferencia de material (por ejemplo, fluidos, tal como el agua retirada de la banda de papel) desde un conducto 36 a otro, en general no es posible, a menos que dicha transferencia se efect´ ue por fuera del cuerpo de la cinta 10 de fabricar papel, o a menos que, por ejemplo, en la cinta mostrada en la figura 35B, la transferencia se efect´ ue en los pasajes 37, a lo largo de ciertas partes del lado posterior 12 de dicha cinta 10 de fabricar papel. Las figuras 3 y 4 muestran la orientaci´ on de los conductos 36 en el armaz´on 32. Como se muestra en dichas figuras, los conductos 36 tienen un eje vertical designado con AV . El eje vertical AV es una l´ınea imaginaria que pasa a trav´es del cen17

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tro de cada uno de los conductos 36, entre las primeras aberturas 42 de conducto y las segundas aberturas 43 del mismo. La orientaci´ on del on de los eje vertical AV determina la orientaci´ conductos 36 en el armaz´on 32 con relaci´on a las superficies 34 y 36 de dicho armaz´on 32. Por tanto, se entiende que en la presente invenci´on, el on eje vertical AV no siempre tiene una orientaci´ verdaderamente vertical; simplemente es relativamente vertical con respecto a los ejes longitudinal y transversal AL y AT de los conductos 36. La orientaci´ on del eje vertical AV de los conductos 36 puede variar ampliamente desde una, en la que el eje vertical AV est´a orientado en general perpendicular a las superficies primera y segunda 34 y 35 del armaz´on 32, a otra orientaci´ on en la que el eje vertical AV est´a orientado de modo que los conductos 36 est´an formados con un cierto a´ngulo en el armaz´on 32. Sin embargo y preferentemente, como se muestra en las figuras 3 y 4, el eje vertical AV de los conductos 36 es, en general, aproximadamente perpendicular a las superficies primera y segunda 34 y 35 del armaz´ on 32. El perfil de la secci´ on transversal de las paredes 44 de los conductos 36 se muestra a escala ampliada en la figura 21. El perfil de las paredes 44 de los conductos 36 puede ser relativamente recto, curvado, parcialmente curvado y parcialmente recto, o irregular, visto en corte transversal. Debe tenerse en cuenta que en otras figuras distintas a la 21, que muestra las paredes 44 de los conductos 36, dichas paredes 44 de los citados conductos 36 se muestran esquem´aticamente como l´ıneas rectas para facilidad de ilustraci´ on. Sin embargo y como se muestra en la figura 21, se estima que el perfil de las paredes 44 de los conductos 36 puede no ser rectil´ınea desde la superficie superior 34 del armaz´ on 32 hasta la superficie inferior 35 del mismo. Como se muestra en la figura 21, el perfil de las paredes 44 de los conductos 36 es esencialmente una l´ınea recta (en la zona representada con la referencia num´erica 47), desde la primera superficie 34 del armaz´on 32 hasta una zona a lo largo de las paredes 44 que comienza, aproximadamente, en los puntos marcados con la referencia num´erica 48. Estos puntos son los lugares en los que, aproximadamente, se encuentra el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. En dichos puntos 48 de encuentro con el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33, el perfil de las paredes 44 de los conductos 36 no est´ a tan bien definido. En ese lugar, dicho perfil se hace, en general, algo m´ as irregular. La parte de las paredes 44 de los conductos 36 que presenta un perfil irregular se designa con la referencia num´erica 49 en la figura 21. La parte irregular 49 del perfil de las paredes 44 de los conductos 36 se forma durante el endurecimiento de la resina fotosensible l´ıquida del armaz´ on 32. La luz ultravioleta utilizada para endurecer la resina es suministrada por unas fuentes de luz que est´ an situadas por encima del lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo y del recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida sobre la parte superior del lado 51 que mira hacia el papel. Los rayos de luz se difunden o esparcen una cierta extensi´on cuando encuentran las hebras de 18

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la estructura de refuerzo 33, lo que hace que la resina fotosensible endurezca de manera irregular. Por tanto, el emplazamiento preciso del comienzo de la parte irregular de las paredes 44 variar´ a en funci´ on del lugar en que se encuentre la estructura de refuerzo 33. La relaci´on entre s´ı de las paredes 44 de los conductos 36 (es decir, la inclinaci´on de dichas paredes) puede variar desde casos en los que dichas paredes 44 son paralelas entre s´ı, a otros casos en los que est´ an inclinadas hacia fuera o hacia dentro, desde la superficie superior 34 del armaz´ on 32 hacia la superficie inferior 35 del mismo. Adem´ as, debido a que las paredes 44 de los conductos 36 forman las paredes interiores 44a del armaz´on 32, como se muestra en las figuras 2 a 4, dichas paredes interiores 44a del armaz´ on 32 pueden estar tambi´en inclinadas. La expresi´on aqu´ı utilizada “hacia fuera” referida a la inclinaci´on de las paredes 44 de los conductos 36, o las paredes interiores 44a del armaz´on 32, quiere decir la relaci´ on en la que la distancia entre paredes opuestas 44, o las paredes interiores 44a, cambia desde un valor menor a un valor mayor. La expresi´on “hacia dentro” se refiere a la relaci´on opuesta (es decir, una relaci´on en la que la distancia entre las paredes 44, o las paredes interiores 44a, cambia desde un valor mayor a un valor menor). Las figuras 1A y B muestran una realizaci´ on de los conductos 36 en la que las paredes 44 de dichos conductos 36 son paralelas entre s´ı. Las figuras 2 a 4 muestran una realizaci´ on preferida de la presente invenci´ on en la que las paredes 44 que forman el interior de los conductos 36 est´ an inclinadas hacia dentro desde la superficie superior 34 del armaz´ on 32 hacia la superficie inferior 35 de dicho armaz´ on 32. Cuando las paredes 44 de los conductos 36 est´an inclinadas ya sea hacia dentro o hacia fuera, las paredes interiores 44a del armaz´on 32 tendr´ an la relaci´ on opuesta entre s´ı. Por tanto, como se muestra en las figuras 2 a 4, cuando las paredes 44 de los conductos 36 est´ an inclinadas hacia dentro desde la superficie superior 34 del armaz´ on 32 hacia la superficie inferior, las paredes interiores 44a estar´ an inclinadas hacia fuera desde la superficie superior 34 del armaz´ on 32 hacia la superficie inferior 35. La inclinaci´ on de las paredes 44 y de las paredes interiores 44a se controla por colimaci´on de la luz utilizada para endurecer la resina fotosensible. Preferentemente, las paredes interiores 44a del armaz´on 32 est´an inclinadas hacia fuera desde la superficie superior 34 de dicho armaz´ on hacia la superficie inferior 35 del mismo, en cuant´ıa tal que el a´rea superficial del entramado 34a del lado del papel es inferior a un 70%, aproximadamente del ´area superficial total del armaz´ on 32, y el ´area superficial del entramado del lado posterior 35a en la segunda superficie 35 del armaz´ on es, al menos, el 45%, aproximadamente, del a´rea superficial total del armaz´ on 32. En una realizaci´ on especialmente preferida, las paredes interiores 44a est´an inclinadas de modo que el a´rea superficial del entramado 34a del lado del papel (´ area de nudillo AN1 de la primera superficie) es, aproximadamente, el 35% del a´rea superficial total del armaz´on, y el a´rea superficial del entramado 35a del lado posterior (´ area de nudillos AN2 de la se-

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gunda superficie) es, aproximadamente, el 65% del a´rea superficial total del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, antes de la formaci´ on de los pasajes 37 en el entramado 35a del lado posterior. En esta realizaci´on especialmente preferida de la invenci´on, el a´ngulo de inclinaci´ on aT mostrado en la figura 21, de las paredes de los conductos 36, es de 15 grados, aproximadamente, desde la vertical. La relaci´on entre el armaz´on 32 y la estructura de refuerzo 33 se muestra en las figuras 3 y 4. Como se aprecia en ellas, la estructura de refuerzo 33 est´a situada, en general, m´ as cerca del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel que del lado 11 de contacto con el papel de dicha cinta. Aunque es posible crear una cinta en la que la estructura de refuerzo 33 est´e situada m´ as cerca del lado 11 del papel, tal construcci´on no es preferida. Hay tres razones principales para que la estructura de refuerzo 33 est´e situada m´ as cerca del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel. Una raz´ on es que la estructura de refuerzo 33 se coloca, en general, adyacente a una superficie de moldeo durante la formaci´ on, y como resultado, s´olo una cantidad limitada de resina se halla generalmente presente entre la estructura de refuerzo 33 y la superficie de moldeo. No obstante, esto puede ser alterado sin apartarse del alcance de esta invenci´on. Otra raz´ on es que, con frecuencia, resulta preferible para la estructura de refuerzo 33 servir como superficie de desgaste o superficie de contacto con la m´aquina, cuando las partes del armaz´on 32 de resina, a lo largo del lado posterior 12 de la cinta 10 se adelgazan por desgaste, ya que la estructura de refuerzo 33 proporciona una superficie m´ as duradera para contacto con el equipo de fabricaci´ on de papel sobre el que pasa la cinta 10 de fabricar papel, de lo que ser´ıa la resina pol´ımera endurecida que comprende el armaz´on 32. Una raz´ on final es que una parte del armaz´on de resina 32 debe cubrir la estructura de refuerzo 33, para formar los conductos 36 del modelo y profundidad deseados sobre la parte superior del lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. La parte del armaz´ on 32 de resina que cubre la estructura de refuerzo 33 se cita como “la sobrecapa” y se designa con to en la figura 21. La sobrecapa permite a los conductos 36 servir adecuadamente a su finalidad de proporcionar un a´rea dentro de la cual puedan ser desviadas las fibras de papel, de modo estas fibras puedan ser redispuestas sin la interferencia de las hebras de la estructura de refuerzo 33. Cuando se dice que la estructura de refuerzo 33 est´a situada m´ as cerca del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, las dimensiones particulares correspondientes pueden variar. En la realizaci´ on preferida de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, el elemento tejido preferido t´ıpico, con hebras de urdimbre apiladas, tiene un grosor de entre 0,254 y 0,94 mm, aproximadamente. El grosor de la sobrecapa de resina to es de entre 0,102 y 0,762 mm, aproximadamente. Cuando la sobrecapa to est´a dentro de este margen preferido, la cinta 10 de fabricar papel compuesta tiene un grosor, en general, de entre 0,345 y 1,70 mm, aproximadamente. Otras

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aplicaciones podr´ıan requerir que la sobrecapa to tuviese un grosor de entre 0,051 y 6,35 mm). En consecuencia, esto cambia, por supuesto, el grosor general de la cinta 10 de fabricar papel. Las figuras 3 y 4 muestran las caracter´ısticas del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel y de la segunda superficie 35 del armaz´ on. Como se muestra en dichas figuras, la cinta 10 tiene un lado posterior 12 con textura. Dicho lado posterior 12 con textura se denomina tambi´en aqu´ı “textura del lado posterior”, y es de importancia primordial en la presente invenci´ on. El t´ermino aqu´ı utilizado “textura” con relaci´ on al lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, se refiere a la caracter´ıstica de dicho lado posterior 12 creada por discontinuidades o interrupciones no planas en lo que ordinariamente ser´ıa una superficie plana lisa. Estas discontinuidades o interrupciones no planas pueden comprender unos salientes desde el plano de dicha superficie, o unas depresiones en la citada superficie plana. Las figuras 22A a 22C muestran que puede proporcionarse una textura del lado posterior por partes diferentes de una cinta de fabricar papel, cuando dicha cinta comprende un armaz´ on y una estructura de refuerzo. Se entiende, no obstante, que los tipos particulares de textura de lado posterior mostrados en las figuras 22A a 22C, no necesariamente estar´an presentes en la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on. El tipo particular de textura del lado posterior a formar m´as probablemente en la cinta de esta invenci´on se muestra en las figuras 3, 4, y 22B, as´ı como en algunas de las otras figuras que siguen. Las figuras 22A a 22C muestran que la textura de lado posterior puede ser proporcionada, en general, por: los pasajes 37 que proporcionan las irregularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´on 32; las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33; o tanto por dichos pasajes 37 que proporcionan las irregularidades 38 de textura superficial, como por las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33. Las definiciones de estos t´erminos y una descripci´ on de las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de dicha estructura de refuerzo 33 se exponen m´as adelante. Cada uno de los modos alternativos seg´ un los cuales puede proporcionarse la textura del lado posterior se examinar´an luego con referencia a las figuras 22A a 22C. El t´ermino aqu´ı utilizado “pasajes” se refiere a los espacios a trav´es de los cuales puede pasar aire. Dicho t´ermino “pasaje” no debe interpretarse como que incluye espacios que son de cualquier forma o tama˜ no particular. Por tanto, los pasajes 37 aqu´ı descritos no se limitan a espacios que en su forma se asemejen a t´ uneles y similares. La expresi´on aqu´ı utilizada “irregularidades en la textura superficial” (o simplemente “irregularidades”) se refiere a cualquier discontinuidad o interrupciones no planas en una superficie normalmente lisa o plana, tales como los salientes desde el plano de una superficie lisa y/o las depresiones en dicha superficie. Las irregularidades 38 comprenden aquellas partes desiguales o no re19

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gulares en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32. Como antes se ha dicho, la superficie 34a del entramado del lado del papel es macrosc´ opicamente monoplanar y continua. Las irregularidades 38 en la textura superficial pueden ser discontinuidades o rupturas en el material resinoso que forma la superficie 35a del entramado del lado posterior, o cualquier parte de dicha superficie 35a de donde se haya retirado o a˜ nadido resina a la superficie 35a de entramado del lado posterior. Las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 que puede formar o contribuir a formar la textura del lado posterior, se muestran en las figuras 22A a 22C. Como se ilustra en estas figuras, los componentes estructurales 40a tales como los nudillos y los hilos de la estructura de refuerzo tejida, definen varios planos que son referencias para describir la textura del lado posterior de la cinta 10. El lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on define un plano que se designa con Pb . El plano Pb definido por el lado posterior de la cinta es un plano tal que si el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on se colocase sobre una superficie plana, quedar´ıa en el mismo plano que dicha superficie plana. Los nudillos del lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 (tales como los nudillos 105b1 del lado del papel) definen un plano que se designa Pk1 . El plano Pk1 se considera aqu´ı como “el plano definido por el lado que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo”. Los nudillos del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 (tales como los nudillos 105b2 del lado posterior, definen un plano que se designa con Pk2 . El plano Pk2 se considera aqu´ı como “el plano definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo”. Como se muestra en las figuras 22A, B, y C, el perfil del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la secci´on transversal de la estructura de refuerzo 33 tiene un contorno o forma espec´ıficos. En estas figuras se aprecia que el contorno del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de una estructura 33 de refuerzo tejida se define por algunos de los hilos de urdimbre 53 y algunos de los hilos de trama 54 (que comprenden los componentes estructurales 40a de la estructura de refuerzo 33). Adem´ as, las figuras 22A, B, y C muestran que partes de algunos de los hilos de urdimbre 53 y de los hilos de trama 54 del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, forman unas partes elevadas 120. La expresi´on aqu´ı utilizada “partes elevadas” se refiere a aquellas partes de los hilos de urdimbre o de trama o de otros componentes estructurales 40a, que quedan en el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 y est´an dispuestos por dentro del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. El t´ermino “por dentro” aqu´ı utilizado, referido a los planos y partes elevadas 120 descritas anteriormente, quiere decir desde el lado 11 del papel de la cinta 10 o el lado posterior 12 de dicha cinta 10, hacia el centro de la cinta 10 de fabricar papel (es decir, hacia una l´ınea imaginaria 20

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que queda a mitad de camino entre el lado 11 del papel y el lado posterior 12). Con relaci´on a los planos antes descritos, el t´ermino “hacia fuera” significa desde el centro de la cinta de fabricar papel hacia el lado 11 del papel de dicha cinta 10 o el lado posterior 12 de la misma. Las partes elevadas 120 de las figuras 22A a 22C se muestran m´as espec´ıficamente como formadas por aquellas partes de los hilos de urdimbre 53 y los hilos de trama 54 que quedan en el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, entre los nudillos del lado de la m´ aquina tales como los nudillos 105b2 . En la estructura de refuerzo tejida de capa m´ ultiple preferida 33, mostrada en las figuras 22A, B, y C, las partes elevadas 120 est´an formadas, en general, por partes de los hilos 53 de urdimbre de la segunda capa D de urdimbre, junto con partes de los hilos de trama entretejidos 54. M´ as espec´ıficamente, en la estructura de refuerzo preferida 33, las partes elevadas 120 estar´ an formadas por aquellas partes de los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre, y por aquellas partes de los hilos de trama 54 que quedan tanto en el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33, como entre aquellas partes de los mismos hilos que forman aquina. Adem´ as, los nudillos 1052 del lado de la m´ como se muestra en la figura 22D, cuando la estructura de refuerzo 33 est´ a compuesta de hilos que tienen secciones transversales redondeadas, y las partes inferiores de los hilos quedan en el plano Pk2 , algunas de las partes elevadas 120 estar´an formadas por partes de los lados de los hilos que debido a la curvatura de la secci´ on transversal de los mismos, est´an espaciadas del plano definido aquina de la por el lado Pk2 que mira hacia la m´ estructura de refuerzo. Estas se denominan “partes de per´ımetro elevadas” y se designan con la referencia num´erica 120a en la figura 22D. Esta figura muestra tambi´en que en la secci´on transversal particular mostrada, estas partes 120a de per´ımetro elevadas est´an situadas dentro de las ´areas de urdimbre proyectadas Awp de los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre. Las figuras 22A a 22C muestran tambi´en que algunas de las partes elevadas, las partes elevadas espaciadas hacia dentro y numeradas con 120’, est´an espaciadas hacia dentro una distancia mayor desde el plano definido por el lado Pk2 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, que otras partes elevadas 120. Las figuras 22A a C muestran que en la estructura de refuerzo multicapa preferida 33, se estima que a lo largo de la secci´ on transversal mostrada, algunas de las partes elevadas 120’ espaciadas hacia dentro est´an formadas por los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre. Las figuras 22A a C muestran que los puntos que forman la parte inferior 53’ de estos hilos de urdimbre 53, forman una superficie, la “superficie elevada”, que define un plano Pr . Se considera que el plano Pr es el plano definido por las partes elevadas que forman la superficie elevada. Como se apreciar´ a en las figuras, la distancia que los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre est´ an espaciadas hacia dentro desde

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el plano definido por el lado Pk2 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo ha sido algo exagerada en las figuras 22A a C, as´ı como en algunas de las otras figuras, con fines de ilustraci´on. Se entiende que en algunas variaciones de la estructura de refuerzo 33, estos hilos 53 de urdimbre pueden estar espaciados hacia dentro en cuant´ıas diferentes. Como se muestra en la variaci´on de la estructura de refuerzo 33 expuesta en la figura 22D, los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre pueden quedar en el mismo plano que el definido por el lado Pk2 que mira hacia la m´aquina de dicha estructura de refuerzo. En tal caso no quedar´ an espaciadas hacia dentro distancia alguna. Los modos alternativos seg´ un los cuales los pasajes 37, las irregularidades 38 de la textura superficial, y las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo pueden, en general, contribuir a formar la textura del lado posterior, se muestran en las figuras 22A a 22C. La figura 22A muestra una modalidad de la textura del lado posterior 12 de una cinta de fabricar papel. En dicha figura, la textura es proporcionada enteramente por los pasajes 37, que proporcionan las irregularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. Como se muestra en la figura 22A, la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 cubre completamente la estructura de refuerzo 33 cuando la textura del lado posterior 12 es proporcionada enteramente por los pasajes 37 y las irregularidades 38. Aunque este tipo de textura puede ser creada utilizando m´etodos distintos al aqu´ı descrito, en general no se crear´a cuando se produzca una cinta de fabricar papel utilizando el procedimiento aqu´ı descrito. El t´ermino aqu´ı utilizado “cubre” referido a las superficies del armaz´on 32, significa que el lado de la estructura de refuerzo 33 en cuesti´on est´a situado completamente entre las superficies primera y segunda 34 y 35 del armaz´ on 32. Las superficies del armaz´on 32 son consideradas como que cubren el lado de la estructura de refuerzo 33 en cuesti´on cuando est´an as´ı situadas, aunque haya partes de la estructura de refuerzo 33 que queden dentro de los conductos 36, y como resultado no tendr´an material resinoso en cada lado. Como se muestra en las figuras 22B y 22C, la textura del lado posterior puede ser proporcionada parcialmente por los pasajes 37 y las irregularidades 38, y parcialmente por el contorno del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. La figura 22B muestra un caso alternativo en el que la segunda superficie 35 del armaz´on 32 no cubre, en general, cualesquiera partes de la estructura de refuerzo, de modo que el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 queda al descubierto. La figura 22C muestra otra situaci´ on alternativa en la que la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 cubre partes del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, y deja otras partes de dicha estructura al descubierto. Los tipos de textura del lado posterior de las figuras 22A a 22C son los tres tipos b´ asicos de ella. Estos tipos se denominan por conveniencia “textura de lado posterior positiva”, “textura de

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lado posterior negativa”, y una combinaci´ on de “textura de lado posterior positiva y negativa”. Por “textura de lado posterior positiva”, como se muestra en la figura 22A, se quiere decir que los pasajes 37 se extienden desde el plano Pb definido por el lado posterior 12 de la cinta 10, hacia el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. Como se muestra en la figura 22A, en el caso de textura positiva, el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo queda por dentro del plano Pb definido por el lado posterior de la cinta de fabricar papel. Por tanto, la estructura de refuerzo 33 est´ a situada completamente entre la primera superficie 34 del armaz´on 32 y la segunda superficie 35 del mismo. Otro modo quiz´a m´as f´ acil de obtener una textura de lado posterior positiva, es observar la relaci´ on entre los pasajes 37 e irregularidades 38, y el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, en vez de la relaci´ on que los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial forman con el plano Pb definido por el lado posterior de la cinta de fabricar papel. En el caso de textura de lado posterior positiva, como se muestra en la figura 22A, los pasajes 37 est´an situados por fuera del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. Las irregularidades 38 de la textura superficial se extienden hacia fuera desde el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo. Con la expresi´on “textura de lado posterior negativa”, como se muestra en la figura 22B, se quiere decir que los pasajes 37 se extienden hacia dentro desde el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, hacia el plano Pk1 definido por el lado que mira hacia el papel de dicha estructura de refuerzo. En las cintas de fabricar papel con textura exclusivamente negativa, el plano Pb definido por el lado posterior de la cinta de fabricar papel, y el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo son el mismo. Con “textura de lado posterior positiva y negativa”, como se muestra en la figura 22C, se quiere decir que se hallan presentes ambos tipos de pasajes antes descritos. Por tanto, algunos de los pasajes 37 est´an dispuestos por dentro del plano definido por el lado Pk2 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo, y algunos de los pasajes 37 est´an situados por fuera del plano definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. En el caso de textura de lado posterior positiva y negativa, el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo queda por dentro del plano Pb definido por el lado posterior de la cinta de fabricar papel. Del examen de las tres figuras antes tratadas se deduce que la superficie de desgaste de una cinta de fabricar papel que tiene tres tipos diferentes de textura de lado posterior ser´ a diferente. Como se muestra en la figura 22A, la superficie de desgaste de las cintas que tienen textura de lado posterior positiva estar´ a compuesta (al 21

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menos al principio) enteramente de material resinoso. Cuando los salientes mellados que comprenden las irregularidades 38 de textura superficial se desplazan sobre la maquinaria empleada en la operaci´ on de fabricaci´ on del papel, despu´es de muchas revoluciones de la cinta 10, estos salientes tender´ an a desgastarse, de modo que al llegar a un cierto punto quedar´ an virtualmente en el mismo plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo. La nueva superficie de desgaste comprender´a una combinaci´on del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, y la resina del armaz´on 32 que se ha desgastado hasta un nivel igual al a un n´ umero muy plano Pk2 . En este punto, habr´ limitado de pasajes 37 para el paso del aire a lo largo de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32. Como se muestra en la figura 22B, la superficie de desgaste inicial de las cintas que tienen una textura de lado posterior negativa, en general quedar´ a compuesta solamente por partes del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. En el caso de textura negativa, la superficie de desgaste inicial estar´ a as´ı compuesta de poli´ester (o uno de los otros materiales antes citados) que en general es m´as duradero que el material resinoso que comprende el armaz´on 32. Adem´ as, como se muestra en la figura 22B, las cintas con textura negativa pueden tener unos pasajes tales como los 37’, que se extienden hacia dentro desde el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. Cuando la cinta se ha desgastado de modo que la superficie de desgaste coincide con el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33, estos pasajes 37’ proporcionar´ an a´ un aberturas a lo largo del lado posterior 12 de la cinta. Por tanto, las cintas con textura de lado posterior negativa continuar´ an permitiendo, en general, que el aire escape a trav´es de su lado posterior 12 en cierta cuant´ıa despu´es de desgastadas. Como se muestra en la figura 22C, la superficie de desgaste de las cintas que tiene una combinaci´ on de textura positiva y negativa, estar´ a compuesta, al menos al principio, enteramente del material resinoso que comprende el armaz´on 32. Cuando los salientes mellados que comprenden este material resinoso se desgastan, la superficie de desgaste, como en el caso de la cinta mostrada en la figura 22A, llegar´ a a ser virtualmente la misma que el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. No obstante, una diferencia entre las cintas mostradas en las figuras 22A y 22C es que, debido a la textura negativa quedar´ an a´ un los pasajes 37 en la u ´ ltima cinta citada despu´es del desgaste de la textura positiva. Debido a ello se estima que es generalmente preferible tener, al menos, algo de textura negativa en la realizaci´on preferida de la presente invenci´on, para evitar una superficie con textura desgastada despu´es del desgaste inicial de dicha textura. En la presente invenci´on, la textura se forma sobre el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel por manipulaci´ on de la resina fotosensible l´ıquida, que cuando se solidifica comprende el armaz´on 32. La citada resina fotosensible l´ıquida es manipulada en torno a la estructura de re22

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fuerzo 33, para formar unos pasajes 37 y unas irregularidades 38 de textura superficiales en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´on 32. El emplazamiento, caracter´ısticas y distribuci´on de los pasajes 37 y de las irregularidades 38, en la cinta de fabricar papel, se describen por tanto con respecto a la estructura de refuerzo 33. Las definiciones de varios t´erminos y expresiones que se expondr´ an servir´ an como referencias al describir el emplazamiento, caracter´ısticas, y distribuci´ on de los pasajes 37 y de las irregularidades 38 de la textura superficial, con respecto a la estructura de refuerzo 33. Como se muestra en las figuras 12 y 12A, los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial definen a´reas sobresalientes. Se entiende que los pasajes 37 y las irregularidades 38 de textura superficial se muestran de cierta manera en las figuras 12 y 12A a los fines de la exposici´on siguiente, y que los tipos de pasajes 37 y de irregularidades 38 mostrados no se hallar´an necesariamente en todas o alguna de las realizaciones de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on. El a´rea proyectada de los pasajes 37 mostrada en las figuras 12 y 12A se representa por la referencia Ap . La expresi´on aqu´ı utilizada, ´area proyectada de un pasaje 37, se refiere al a´rea definida por la proyecci´ on de los pasajes 37 en la direcci´on Z. El a´rea proyectada de las irregularidades 38 mostrada en las figuras 12 y 12A se representa con la referencia Ai . La expresi´on aqu´ı utilizada, a´rea proyectada de una irregularidad 38 de textura superficial, se refiere al ´area definida por la proyecci´ on de la citada irregularidad 38 en la direcci´on Z. Las expresiones utilizadas en esta exposici´on, cuando un pasaje 37 o una irregularidad 38 de textura superficial (o el a´rea proyectada de un pasaje 37 o de una irregularidad 38 de textura superficial) se describe como “alineada con”, “que queda dentro de”, o “situada dentro de”, u otras expresiones similares con respecto a una de las ´areas proyectadas de los elementos de la estructura de refuerzo 33 (o del armaz´ on 32), significan que el pasaje o la irregularidad quedan dentro de los l´ımites del a´rea proyectada en todos los planos dentro de los cuales, el elemento en cuesti´on podr´ıa ser proyectado en la direcci´on Z. Es decir, que un pasaje o una irregularidad que “queda dentro” de un a´rea proyectada podr´ıa estar situada por encima del elemento que define el ´area proyectada, o tambi´en parcialmente por encima y parcialmente por debajo de dicho elemento. Adem´as, partes del pasaje o irregularidad podr´ıa quedar dentro de uno o m´as planos dentro de los cuales ha sido proyectado el elemento en la direcci´on Z. Las figuras 12 y 12A muestran varios de los posibles emplazamientos para los pasajes 37 y para las irregularidades 38 de textura superficial antes descritos. Observando las figuras 12 y 12A de izquierda a derecha, el primer pasaje 37 mostrado queda parcialmente dentro de un a´rea de urdimbre proyectada Awp . Parte de este pasaje 37 queda tambi´en fuera del ´area de urdimbre proyectada Awp . A la derecha del primer pasaje 37 hay una irregularidad 38. La irregularidad 38 mostrada en las figuras 12 y 12A queda dentro de un

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a´rea de urdimbre proyectada Awp . A la derecha de la irregularidad 38 hay un tercer pasaje 37. Dicho tercer pasaje queda enteramente dentro de un ´area intersticial proyectada Api . A la derecha del tercer pasaje 37 se muestra un cuarto pasaje 37. El cuarto pasaje 37 queda enteramente dentro de un a´rea de urdimbre proyectada Awp . Se entiende que cuando un pasaje 37 o una irregularidad 38 de textura superficial se describe con referencia a un ´area proyectada, esto significa que la posici´on del elemento en cuesti´on est´a situada, en general, como se especifica con relaci´on al a´rea proyectada. Puede haber, no obstante, peque˜ nas partes del pasaje 37 o de la irregularidad 38 que no correspondan exactamente con el ´area en cuesti´on. Estas ligeras variaciones en la posici´on real del elemento con relaci´on al a´rea proyectada pueden ser atribuidas, al menos, a dos factores. Uno de ellos es el hecho de que el elemento correspondiente (tal como los pasajes y las irregularidades) son extremadamente peque˜ nos, y las variaciones menores en la posici´on de un elemento estar´an exageradas con respecto a las ´areas proyectadas. Esto puede hacer que el elemento quede ligeramente por fuera de los l´ımites del a´rea proyectada. El segundo factor resulta del hecho de que la posici´on de los pasajes 37 y de las irregularidades 38 de la textura superficial, se establecen a veces por la manera seg´ un la cual los rayos de luz que endurecen la resina fotosensible l´ıquida que comprende el armaz´ on 32 pasan a trav´es de la estructura de refuerzo 33. La direcci´on en que se desplazan estos rayos de luz no siempre es s´olo la direcci´on Z, y en consecuencia, la proyecci´on de las ´areas antes descritas a partir de la direcci´on de la fuente de luz puede ser ligeramente diferente de la proyecci´on de las mismas ´areas en dicha direcci´on Z. Las caracter´ısticas de los pasajes 37 y de las irregularidades 38 de la textura superficial se exponen mejor con relaci´ on a la figura 21. Como se muestra en esta figura, hay una relaci´ on entre los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial. Los pasajes 37 son aberturas para el paso de un fluido, o m´ as espec´ıficamente, aire, o aire y agua, a lo largo de la segunda superficie 35 del armaz´on 32. Cuando los pasajes 37 se forman en el entramado 35a del lado posterior, proporcionan las irregularidades 38 de textura superficial. Por tanto, estas irregularidades 38 son las partes del entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32 que rodean los pasajes 37. Sin embargo, en sentido general, los propios pasajes 37 comprenden unas irregularidades de textura superficial, ya que hay tambi´en discontinuidades o irregularidades en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. Como se muestra en la figura 21, tanto los pasajes 37 como las irregularidades 38 son diferentes de los conductos 36 que pasan a trav´es del armaz´on 32. Por “diferentes” de los conductos se quiere decir que dichos pasajes 37 e irregularidades 38 que comprenden desviaciones del entramado 35a de lado posterior, liso y continuo, del armaz´on 32, han de distinguirse de los orificios 41 formados por los conductos 36. Es decir, que los orificios 41 formados por los conductos 36 no est´an destinados a ser clasificados como pasajes o

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irregularidades de textura superficial. En la figura 21 se muestran las caracter´ısticas f´ısicas de los pasajes individuales 37. Se entiende que la figura 21 es una vista esquem´atica exagerada de una parte de la cinta de fabricar papel, que muestra los pasajes 37 y las irregularidades 38 de textura superficial, seg´ un una cierta variedad de formas diferentes. Por tanto, aunque la variedad citada de textura de lado posterior mostrada en la figura 21 resulta u ´til para describir las caracter´ısticas generales de los pasajes 37 e irregularidades 38, la textura particular del lado posterior mostrada en la figura 21, puede no ser hallada realmente en la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on. La textura particular de lado posterior de una cinta de fabricar papel dada depender´ a del m´etodo utilizado para producir la cinta. Estas texturas particulares ser´ an expuestas aqu´ı, en general, y en conjunci´ on con el m´etodo para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on que aqu´ı se describe. Despu´es de la descripci´on del m´etodo para producir la cinta de fabricar papel, se expondr´ a la textura del lado posterior de una cinta de fabricar papel representativa, en conjunci´ on con las fotograf´ıas ampliadas de una cinta construida de acuerdo con ese m´etodo. Como se muestra en la figura 21, los pasajes 37 pueden tener unos lados que se designan en general con la referencia num´erica 66. Estos lados pueden tener un n´ umero infinito de formas diferentes. Pueden estar curvados o ser relativamente rectos, vistos en corte transversal, o parcialmente curvados y parcialmente rectos. No obstante, a veces dichos lados 66 de los pasajes 37 ser´an tan irregulares que no ser´ an capaces de ser definidos con precisi´on. Como se muestra en la figura 21, los lados 66 de los pasajes 37 pueden variar desde ser relativamente verticales (es decir, orientados en la direcci´on Z) a relativamente horizontales (orientados en las direcciones X e Y). El a´ngulo que forma el lado 66 con relaci´on a la direcci´on Z se ha designado con as en la figura 21. No obstante se entiende que en el caso de un pasaje 37 que tenga lados curvados o irregulares, el tama˜ no del a en funci´ on de los puntos de refe´angulo as variar´ rencia utilizados para medir el ´angulo as formado por el lado 66. Adem´as, cada pasaje 37 puede tener varios n´ umeros de lados 66 diferentes. El n´ umero de los lados 66 puede variar desde esencialmente una pared curvada de modo continuo hasta virtualmente un n´ umero infinito de lados de diversas secciones transversales. En la secci´on transversal simplificada mostrada en la figura 21, se aprecia que algunos de los pasajes 37 tienen lados 66 que se asemejan a paredes interiores, o paredes 66a. Adem´as, algunos de los pasajes 37 que tienen paredes relativamente verticales 66a, tienen tambi´en un lado que se asemeja a un techo 66b. No obstante, un lado de los pasajes 37 estar´ a siempre abierto. Dichos lados abiertos se designan con 66c en la figura 21. Igualmente, aunque los pasajes 37 son, en general, extremadamente diminutos, tienen una alon tura definida hp , una anchura wp , una separaci´ sp , y una a´rea de secci´on transversal Axp . 23

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Como se muestra en la figura 21, la altura hp de un pasaje 37 es la distancia, medida en la direcci´on Z, desde el plano Pb definido por el lado posterior de la cinta hasta un punto, tal como el 66d, en el interior del pasaje 37. Como se muestra en la figura 21, la altura hp de partes diferentes de un pasaje individual 37 pueden variar a trav´es de la anchura de los pasajes 37. Adem´ as, la altura hp de diversos pasajes 37 en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 puede variar de un pasaje a otro. La anchura wp de un pasaje 37 es la distancia, medida en alguna direcci´ on en el plano X-Y, en funci´ on de la secci´on transversal tomada, entre dos puntos que quedan en las paredes laterales opuestas 66a del pasaje 37. Si las paredes laterales est´ an formadas por una u ´nica superficie curvada, la anchura wp del pasaje es la distancia medida en el plano X-Y entre dos puntos en los lados opuestos de la superficie curvada. Como se muestra en la figura 21, la anchura de partes diferentes de un pasaje individual 37 pueden variar en funci´ on de la parte del pasaje 37 en la que se mide la anchura. Adem´ as, la anchura de los diversos pasajes 37 del entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35, puede variar de un pasaje a otro. El a´rea Axp de la secci´on transversal de un pasaje est´a representada por un a´rea rayada en la figura 21. El a´rea de la secci´on transversal de un pasaje es el ´area medida sobre una secci´ on transversal dada, de la parte interior del pasaje 37 que est´a limitada por una l´ınea imaginaria que discurre a lo largo del plano Pb definido por el lado posterior de la cinta. Las a´reas de secci´on transversal ApT combinadas de los pasajes individuales 37 son importantes porque es a trav´es de estas ´areas por donde escapa el aire cuando la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on se desplaza sobre una caja de vac´ıo, durante el procedimiento de fabricaci´ on del papel. La separaci´on entre pasajes adyacentes 37 se representa por la letra de referencia sp en la figura 21. La separaci´on sp entre pasajes adyacentes 37 se define aqu´ı con relaci´on a dos puntos de referencia que quedan sobre los lados de las irregularidades 38 que bordean el pasaje 37 en cuesti´on. Estos dos puntos, mostrados como 109 en la figura 21, quedan sobre los lados de las irregularidades 38 que se citan aqu´ı como los lados coextensivos de dichas irregularidades 38. Los lados coextensivos de las irregularidades 38, designados 67a, se citan as´ı debido a que forman tambi´en los lados 66 de los pasajes vecinos 37. Los dos puntos de referencia 109 elegidos son aquellos puntos de los lados coextensivos 67a que est´ an a la distancia m´as corta posible medida en la direcci´on Z desde el plano definido por el lado posterior de la cinta Pb . En la figura 21, los dos puntos de referencia 109 quedan realmente en el plano Pb , pero este no siempre ser´ a el caso. La separaci´on sp entre pasajes adyacentes 37, mostrada por la flecha en la figura 21, es la distancia medida en el plano X-Y entre el punto de referencia 109 del lado coextensivo 67a de la irregularidad 38 que queda entre el pasaje en cuesti´on, y el punto de referencia 109 inmediatamente adyacente que queda en el lado coextensivo opuesto 67a de la misma 24

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irregularidad 38. El modelo general de separaci´on entre los pasajes 37 determina la distribuci´ on de ´estos. Dichos pasajes 37 pueden estar distribuidos en n´ umero ilimitado de formas a trav´es del entramado 35a del lado posterior 32. La distribuci´on de los pasajes 37 puede ser, por ejemplo, al azar, uniforme, regular, o seg´ un alg´ un modelo particular. Un ejemplo de pasajes 37 espaciados al azar son los pasajes 37 de la cinta 10, con una combinaci´ on de textura positiva y negativa como la mostrada en la figura 22C. El t´ermino aqu´ı utilizado “uniforme” significa que la densidad (o n´ umero) de pasajes 37 es, aproximadamente, la misma sobre toda la superficie, aunque dichos pasajes 37 no formen un modelo particular. El t´ermino aqu´ı utilizado “regular” significa que la separaci´ on entre pasajes adyacentes sp es, aproximadamente, la misma a trav´es de todo el entramado 35a del lado posterior. Un ejemplo de pasajes 37 espaciados regularmente son los pasajes 37 de la cinta 10 mostrada en las figuras 3 y 4. La cinta 10 mostrada en dichas figuras 3 y 4 sirve tambi´en como ejemplo de pasajes espaciados uniformemente, ya que la densidad de ellos es aproximadamente la misma sobre toda la superficie del entramado de lado posterior 35a. La separaci´ on entre pasajes adyacentes 37 en la cinta 10 mostrada en las figuras 3 y 4 es suficientemente similar, de modo que dicha separaci´ on podr´ıa considerarse tambi´en como que forma un modelo. Los pasajes 37 pueden estar distribuidos tambi´en a trav´es, en general, de todas las partes de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32. Con esto se quiere decir que los pasajes 37 pueden ser hallados en cualquier parte de la superficie 35a de entramado del lado posterior; y que no hay ´area particular, o a´reas, de la superficie 35a de entramado de lado posterior, de la que est´en excluidos dichos pasajes 37. Por tanto, en el caso de que la estructura de refuerzo comprenda un elemento tejido, los pasajes 37 pueden estar situados en el a´rea de refuerzo proyectada AR , o en el ´area abierta proyectada AO de la estructura de refuerzo. Mediante la especificaci´ on de que la distribuci´ on es “a trav´es, en general, de todo” el entramado 35a del lado posterior, en vez de a trav´es de “todo” el entramado 35a de lado posterior, se quiere decir que aunque los pasajes 37 puedan hallarse virtualmente en cualquier lugar particular en dicho entramado 35a del lado posterior, dichos pasajes 37 no cubrir´ an necesariamente la totalidad de dicho entramado 35a del lado posterior. Las caracter´ısticas f´ısicas de las irregularidades 38 de textura superficial individuales se muestran en la figura 21. Adem´ as, una descripci´ on general de dichas irregularidades de la textura superficial se halla en la publicaci´ on de Broadston, Manual Est´ andar de Marks para Ingenieros Mec´ anicos, “Designaci´ on, producci´ on y control de textura superficial” (MacGraw Hill, 1967) p´ ags. 13-106 a 13-112, que se incorpora aqu´ı como referencia. Como se muestra en la figura 21, los lados de las irregularidades 38 de la textura superficial, se designan en general con 67. Las irregularidades 38 de la presente invenci´ on (al igual que los pasa-

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jes) pueden tener lados 67 con infinito n´ umero de formas diferentes. Como en el caso de los pasajes, los lados 67 de las irregularidades 38 pueden estar curvados o ser relativamente rectos, visto en corte transversal, o parcialmente curvados y parcialmente rectos. Sin embargo, a veces los lados 67 de las irregularidades 38 son tan irregulares que no son capaces de una definici´on precisa. Como se muestra en la figura 21, los lados 67 de las irregularidades 38 pueden variar, desde relativamente verticales (es decir, inclinados en la direcci´on Z) hasta relativamente horizontales (inclinados en las direcciones X e Y). El a´ngulo que un lado 67 de una irregularidad 38 forma con relaci´ on a la direcci´on Z ha sido designado como ai en la figura 21. No obstante, se entiende que en el caso de una irregularidad 38 que tenga lados a de curvados o irregulares. el ´angulo ai depender´ los puntos de referencia utilizados para medir el ´angulo ai formado por el lado 67 de la irregularidad 38. Adem´as, cualquier irregularidad puede tener diversos n´ umeros de lados diferentes 67. El n´ umero de lados 67 puede variar en funci´ on de la forma de la irregularidad 38. Para irregularidades en forma convexa o de protuberancia, el lado o lados 67 de la irregularidad 38 aparecer´ an como una l´ınea curvada continua, visto en corte transversal. En los casos en que las irregularidades 38 tengan una geometr´ıa m´ as compleja, puede haber un n´ umero virtualmente infinito de lados 67 de diversas secciones transversales. La figura 21 muestra los lados coextensivos 67a antes descritos de las irregularidades 38 que se forman mediante las paredes interiores 66a de los pasajes 37. Como se muestra en la figura 21, estos lados coextensivos 67a ser´an con frecuencia, de longitud relativamente desigual, debido a que dichos lados 67a, para una irregularidad dada 38, pueden estar formados por las paredes laterales 66a de dos o m´ as pasajes 37 de forma radicalmente diferente. La figura 21 muestra tambi´en que uno o m´ as de los lados 67 de las irregularidades 38, pueden no estar formados por la misma estructura que forma las paredes de los pasajes vecinos 37. Estos lados se citar´an como lados formados independientemente de las irregularidades 38, y se designan con 67b en los dibujos. A veces, estos lados 67b formados independientemente de las irregularidades 38, comprender´ an una parte de la superficie de desgaste sobre el lado posterior 12 de la cinta 10. Adem´as, como en el caso de los pasajes 37, aunque las irregularidades 38 son, en general, extremadamente diminutas, pueden tener tambi´en on si , una altura hi , una anchura wi , una separaci´ y un a´rea de la secci´on transversal Axi , definidas. Como se muestra en la figura 21, los l´ımites de las irregularidades 38 se establecen frecuentemente por los lados coextensivos 67 de dichas irregularidades 38. Dado que los lados coextensivos 67a de una irregularidad 38 pueden ser completamente desiguales, la altura precisa, as´ı como la anchura y el a´rea Axi de la secci´on transversal de una irregularidad 38, pueden ser dif´ıciles de expresar. A los fines de la definici´ on de estas carac-

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ter´ısticas de las irregularidades 38, puede elegirse un punto de referencia arbitrario pero uniforme para tomar estas mediciones. Este punto de referencia ha sido designado con 110 en la figura 21. El punto de referencia 110 es un punto que queda sobre el m´ as corto de los lados coextensivos 67a de la irregularidad 38. M´ as espec´ıficamente, es el punto del m´as corto de los lados coextensivos 67a que est´ a a la mayor distancia hacia dentro desde el plano Pb definido por el lado posterior de la cinta. La figura 21 muestra que el punto 110 puede estar en dos lugares diferentes para irregularidades vecinas 38. Como se muestra en la figura 21, la altura hi de cualquier punto de una irregularidad 38 es la distancia, medida en la direcci´on Z, desde un plano que pasa a trav´es del punto 110 de referencia para la irregularidad 38 en cuesti´ on, hasta el punto particular de inter´es de la irregularidad 38. Como se muestra en la figura 21, la altura hi de partes diferentes de una irregularidad individual 38 puede variar a trav´es de la anchura de dicha irregularidad 38. Adem´ as, la altura hi de varias irregularidades 38 del entramado 35a del lado posterior, puede variar de una a otra de ellas. La anchura w1 de una irregularidad 38 es la distancia, medida en cualquiera de las direcciones X e Y, o en alguna direcci´on entre la cual queda el plano X-Y, en funci´on de la secci´on transversal tomada, entre dos puntos que quedan en los lados opuestos 67 de la irregularidad 38. Si los lados 67 se forman mediante una superficie curvada sencilla, la anchura wi de la irregularidad es la distancia medida en el plano X-Y entre dos puntos sobre lados opuestos de la superficie curvada. Como se muestra en la figura 21, la anchura de partes diferentes de una irregularidad individual 38 puede variar en funci´ on de la parte de la irregularidad 38 en la que se mide la anchura. Adem´as, la anchura de las diversas irregularidades 38 del entramado 35a del lado posterior puede variar de una irregularidad a otra. El a´rea de la secci´on transversal de una irregularidad Axi se representa tambi´en por una zona rayada en la figura 21. Dicha a´rea Axi es el ´area medida de una secci´on transversal dada, de la parte de la irregularidad 38 que queda entre una l´ınea imaginaria que pasa a trav´es del punto de referencia 110, y el plano definido por el lado posterior de la cinta Pb . Las irregularidades 38 tienen tambi´en una separaci´ on si entre irregularidades adyacentes. Como se muestra en la figura 21, la separaci´ on entre las irregularidades 38 en una direcci´on dada si , es la distancia medida en el plano X-Y entre el punto de referencia 109 que queda en el lado coextensivo 67 de una irregularidad 38, hasta el punto de referencia 109 que queda sobre el lado coextensivo 67a m´as pr´ oximo de la irregularidad siguiente 38. El modelo general de separaci´on entre irregularidades 38 determina la distribuci´ on de dichas irregularidades 38. Al igual que los pasajes, las irregularidades 38 pueden estar distribuidas en n´ umero ilimitado de formas a trav´es del entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. La distribuci´on de las irregularidades 38 puede ser al azar, uniforme, regular, o seg´ un alg´ un mo25

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delo particular. El t´ermino aqu´ı utilizado “uniforme” significa que la densidad (o n´ umero) de las irregularidades 38 es aproximadamente el mismo sobre toda la superficie, aunque dichas irregularidades 38 no formen modelo particular alguno. El t´ermino aqu´ı utilizado “regular” significa que la separaci´on Si entre irregularidades adyacentes es aproximadamente la misma a trav´es de todo el entramado 35a del lado posterior. Adem´ as, como en el caso de los pasajes 37, las irregularidades 38 pueden estar distribuidas a trav´es “en general, de todas” las partes del entramado 35a del lado posterior. Cuando las irregularidades 38 est´an distribuidas a trav´es en general, de todo el entramado 35a del lado posterior, significa que aunque las irregularidades 38 pueden hallarse virtualmente en cualquier lugar en particular sobre el entramado 35a del lado posterior, dichas irregularidades no necesariamente cubrir´ an todo el entramado citado. Ejemplos de diversas distribuciones diferentes de las irregularidades se muestran en las mismas figuras de los dibujos que se acompa˜ nan, en los que se muestran tipos correspondientes de distribuciones de los pasajes 37. Adem´as de contar con las caracter´ısticas antes descritas, las irregularidades 38 pueden describirse tambi´en como cualesquiera salientes o depresiones en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. Como aqu´ı se hace, si una irregularidad se cita como un saliente o una depresi´ on, el marco de referencia utilizado para describir la irregularidad 38 es el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. Cualquier irregularidad 38 que sobresalga hacia fuera desde este plano, en la direcci´on Z, es un saliente. Cualquier irregularidad 38 que quede por dentro en la direcci´on Z, del plano Pk2 , es una depresi´ on. Las caracter´ısticas particulares del lado posterior 12 con textura de la realizaci´ on preferida de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, dependen del m´etodo utilizado para fabricar dicha cinta 10. Cuando a la cinta se le dota de una textura del lado posterior mediante el uso de una superficie de moldeo deformable, como antes se ha descrito, las caracter´ısticas particulares de la textura del lado posterior depender´ an tambi´en de las caracter´ısticas de la superficie deformable (tal como la cuant´ıa de la superficie que se deformar´a y la extensi´on de la deformaci´ on dentro del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33). Las caracter´ısticas particulares de una cinta representativa hecha con el procedimiento aqu´ı descrito, se muestran en las fotograf´ıas ampliadas de las figuras 35A a C, y se tratar´ an en conjunci´ on con la descripci´on de varias versiones alternativas del m´etodo utilizado para fabricar la cinta mostrada en las fotograf´ıas. Sin embargo, hay ciertas caracter´ısticas generales que son comunes a las cintas fabricadas mediante las diversas alternativas del m´etodo b´ asico. Estas caracter´ısticas se describen mejor con referencia al dibujo esquem´ atico de la figura 22B. La figura 22B muestra esquem´ aticamente una realizaci´on alternativa de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on. En dicha realizaci´on alternativa de la figura 22B, todos los pasajes 37 est´an dispuestos por dentro del plano Pk2 26

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definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, y una multiplicidad de pasajes 37 est´an dispuestos entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo y las partes elevadas 120 de los componentes estructurales 40a. La figura 22B muestra tambi´en que, al menos, partes de una multiplicidad de los pasajes, tales como 37 y 37’, est´ an situados en los intersticios 39, de modo que una parte del a´rea proyectada de los pasajes 37 se corresponde con el a´rea abierta proyectada de la estructura de refuerzo 33. Adem´ as, como se muestra en la figura 22B, algunas de las partes elevadas de la estructura de refuerzo 33, las partes elevadas 120’ espaciadas hacia dentro, lo est´an una distancia mayor desde el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina, que otras partes elevadas 120, y definen una superficie elevada, y las partes de los pasajes 37 que est´an situados en los intersticios 39 (o al menos en las ´areas intersticiales proyectadas) de la estructura de refuerzo 33, est´ an situadas predominantemente entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, y el plano definido por las partes elevadas que forman la superficie elevada. La superficie 12 del lado posterior de la cinta 10 de fabricar papel tiene suficiente capacidad de paso de fluido para permitir que, al menos, 1.800 cent´ımetros c´ ubicos est´andar/minuto de aire escapen a trav´es de la superficie con textura. Se cree que los problemas que se desarrollaban cuando se utilizaban las cintas anteriores de fabricar papel, con lado posterior liso, presentaban, al menos parcialmente, el resultado de que se impart´ıa a la banda de papel una aplicaci´ on extremadamente repentina de presi´ on de vac´ıo, cuando dicha banda de papel era transportada por dicha cinta anterior sobre la maquinaria de deshidrataci´on por vac´ıo empleada en el procedimiento para fabricar el papel. Se estima que las cintas de fabricar papel con lado posterior liso anteriores, creaban realmente una obturaci´on temporal sobre estas fuentes de vac´ıo. Luego, cuando los conductos de desviaci´on de la cinta de fabricar papel del tipo anterior eran encontrados, la presi´ on por vac´ıo se aplicar´ıa de modo extremadamente repentino a la banda fibrosa situada encima del armaz´on de resina. Se estima que esta aplicaci´on repentina de presi´on por vac´ıo causaba una desviaci´on repentina de las fibras muy m´ oviles en la cinta fibrosa, que era suficiente para permitir que estas fibras m´ oviles pasasen completamente a trav´es de la cinta de fabricar papel. La diferencia entre la desviaci´on de las fibras en la banda fibrosa, cuando ´esta era portada por una cinta anterior 10a, y por la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, se ilustra esquem´ aticamente en las figuras 23A y 23B, y gr´aficamente en la figura 24. La figura 23A es una representaci´ on de lo que se cree ocurre cuando las cintas 10a de fabricar papel encuentran el equipo de deshidrataci´on por vac´ıo empleado en el procedimiento de fabricar papel, tal como las cajas de vac´ıo 24. La figura 23B es una representaci´on de lo que se cree ocurre cuando la cinta 10 de fabricar papel mejorada de la presente invenci´on encuentra dicha

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caja de vac´ıo 24. La figura 24 es una representaci´ on gr´ afica de la presi´ on de vac´ıo (diferencia de presi´ on) que se aplica a las fibras en la banda embrionaria 18, a medida que las cintas de fabricar papel mostradas en las figuras 23A y 23B se desplazan a trav´es de las ranuras de vac´ıo de la caja de vac´ıo. Aunque cada una de las cintas 10a y 10 de fabricar papel, respectivamente, mostradas en las figuras 23A y 23B, comprenden un armaz´ on 32 que cuenta con una primera superficie 34, una segunda superficie 35, y una estructura de refuerzo 33, las cintas difieren en que el entramado 35a del lado posterior en la segunda superficie 35 del armaz´on 32 de la cinta 10 tiene textura, mientras que el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32 de la cinta 10a es liso. No obstante, se entiende que hay otras numerosas diferencias entre la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on y las cintas anteriores (que incluyen, aunque no se limitan a, la forma de los conductos y el tipo particular de estructura de refuerzo utilizada), que no se muestran en las figuras 23A y 23B. La finalidad de las figuras 23A y 23B es mostrar las diferencias en el funcionamiento de las cintas que resultan de las diferencias de sus lados posteriores. A efectos de simplicidad y claridad, las otras diferencias se han omitido en dichas figuras 23A y 23B. Como se muestra en las figuras 23A y 23B, ambas cintas 10a y 10 transportan una banda embrionaria 18 (que tiene fibras individuales designadas con 18a) sobre la primera superficie 34 de sus respectivos armazones 32. En las figuras mostradas, una parte de cada cinta 10a y 10 pasa sobre una u ´ nica ranura 24d de una caja de vac´ıo 24. La parte de las cajas de vac´ıo mostrada incluye tambi´en una superficie delantera 24c1 de la caja de vac´ıo, que se encuentra primero cuando las cintas de fabricar papel se desplazan en la direcci´on de la m´ aquina (de izquierda a derecha en las figuras) durante el procedimiento para la fabricaci´on del papel, y una superficie final 24c2 de la caja de vac´ıo que se encuentra despu´es de que la cinta de fabricar papel ha pasado sobre la ranura de vac´ıo 24d. Adem´ as, cada una de las superficies 24c1 y 24c2 , adyacente a la parte superior de la ranura de vac´ıo 24d, es un reborde tal como el 24b1 de la superficie delantera de la caja de vac´ıo, y el reborde 24b2 de la superficie trasera de dicha caja. Desde una fuente de vac´ıo (no mostrada) se aplica un vac´ıo V, que ejerce presi´ on sobre las cintas y las bandas embrionarias 18 en la direcci´on de las flechas mostradas. El vac´ıo V retira algo del agua de la banda embrionaria 18, y desv´ıa y reagrupa las fibras 18a de dicha banda dentro de los conductos 36 del armaz´on 32. En la figura 23A, dada la naturaleza lisa del entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32, se estima que se crea una obturaci´on por vac´ıo entre la segunda superficie 35 del armaz´on 32 y la superficie delantera 24c1 de la caja de vac´ıo 24 en el lugar designado con la letra de referencia S. Cuando la cinta 10a se desplaza hacia la derecha, se encuentra la ranura de vac´ıo 24d, la obturaci´on se interrumpe repentinamente, y se aplica presi´on de vac´ıo V tambi´en repentinamente a la banda embrionaria 18. Esto produce una repen-

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tina desviaci´on de las fibras 18a de dicha banda 18 hacia los conductos 36, y algunas de las fibras m´as m´oviles, designadas con 18a’, pasan enteramente a trav´es de la cinta 10a y se acumulan sobre el reborde trasero 24b1 de la caja de vac´ıo 24. Se ha comprobado que estas fibras 18a’ se acumular´ an eventualmente hasta producir c´ umulos de fibras sobre la superficie trasera 24c2 de la caja de vac´ıo, creando unas crestas sobre las que se desplazar´a la cinta 10a de fabricar papel. Por otra parte, en la figura 23B, dado que el lado posterior 12 (particularmente el entramado 35a del lado posterior del armaz´ on 32) de la cinta 10 tiene textura, existen los pasajes 37 a trav´es de los cuales puede entrar el aire entre la superficie 12 del lado posterior de la cinta 10 de fabricar papel y la superficie delantera 24c1 de la caja de vac´ıo 24, para eliminar la obturaci´ on entre el entramado 35a del lado posterior del armaz´ on 32 y la superficie delantera 24c1 de la caja de vac´ıo 24. La entrada del aire se muestra esquem´aticamente por medio de las flechas grandes VL . Como se muestra en la figura 23B, la entrada del aire VL permite una mayor desviaci´ on de las fibras 18a en la banda embrionaria 18. Pocas fibras o ninguna pasan a trav´es de la cinta 10 de fabricar papel, para acumularse sobre el borde trasero 24b2 de la caja de vac´ıo. Adem´ as, se estima que el entramado 35a del lado posterior con textura de la cinta 10 de fabricar papel mostrada en la figura 23B, puede servir tambi´en para la funci´ on de limpiar o restregar, para retirar cualesquiera de tales fibras que se acumulen sobre el reborde trasero 24b2 de la citada caja de vac´ıo. 2. Procedimiento para la producci´ on de la cinta de fabricar papel Como antes se ha dicho, la cinta 10 de fabricar papel puede tener una cierta variedad de formas. Aunque el m´etodo de construcci´ on de dicha cinta 10 no es importante, en tanto ´esta cuente con las caracter´ısticas antes citadas, se ha descubierto que ciertos m´etodos resultan u ´tiles. Como antecedente se dir´a que una descripci´ on detallada del procedimiento para fabricar el “miembro de desviaci´on” (o “miembroforaminoso”), que no posee las mejoras aqu´ı descritas, se expone en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.514.345 titulada “M´etodo para fabricar un miembro foraminoso”, concedida a Johnson y col. el 30 de Abril de 1985. La patente de Johnson y col. se incorpora aqu´ı como referencia en lo que concuerda con la presente descripci´on. Seguidamente se describe un procedimiento para producir la cinta 10 de fabricar papel mejorada de la presente invenci´ on y algunas variaciones del mismo. Una realizaci´ on preferida de un aparato que puede ser utilizado para construir una cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on en forma de cinta sin fin, se muestra en trazado esquem´ atico en la figura 25. Para poder mostrar una visi´ on general de la totalidad del aparato para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, la figura 25 est´ a algo simplificada con respecto a algunos de los detalles del procedimiento. Los detalles de este aparato, y particularmente la manera en la que los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial son impartidos a la textura 35a del lado poste27

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rior de la segunda superficie 35 del armaz´on 32, se muestran en las figuras siguientes. A este respecto debe tenerse en cuenta que la escala a la que est´an dibujados algunos de los elementos mostrados puede estar algo exagerada en las figuras que siguen. El procedimiento general mostrado en la figura 25 requiere, en general, el recubrimiento de una estructura de refuerzo 33 con una resina pol´ımera 70 fotosensible l´ıquida, cuando dicha estructura se est´ a desplazando sobre un mesa o unidad de formaci´ on 71 dotada de una superficie de trabajo deformable de volumen constante (o “superficie de moldeo”) 72. Como se muestra en la figura 25 y en las que siguen, la resina o “recubrimiento” 70 se aplica, al menos, a uno, y preferentemente a ambos lados de la estructura de refuerzo 33, de modo que dicho recubrimiento 70 llene sustancialmente las zonas huecas de dicha estructura de refuerzo 33 y forme una primera superficie 34’ y una segunda superficie 35’. El recubrimiento 70 se distribuye de modo que, al menos, una parte de la segunda superficie 35’ de dicho recubrimiento quede situada adyacente a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71. El recubrimiento 70 se distribuye tambi´en de modo que el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 quede situado entre las superficies primera y segunda 34’ y 35’ del recubrimiento 70. La parte del recubrimiento que queda situada entre la primera superficie 34’ del recubrimiento y el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 forma una sobrecapa resinosa to ’. El grosor de la sobrecapa to ’ se controla para que tenga un valor preseleccionado. El lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 se presiona contra la superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante. Como se muestra en las figuras 28 y 30, esto hace que algunas partes de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 se deformen y den lugar a las protuberancias 96a. Dichas protuberancias 96a excluyen partes del recubrimiento a lo largo de la segunda superficie 35’, y forman a´reas excluidas 97 de dicho recubrimiento 70 en la citada segunda superficie 35,’ cuyas ´areas quedan definidas por las protuberancias 96a. La resina fotosensible l´ıquida 70 se expone luego a una luz que tiene un longitud de onda de activaci´on (luz que endurecer´ a la resina l´ıquida fotosensible) procedente de una fuente 73 de luz, a trav´es de una m´ascara 74 que posee zonas opacas 74a y zonas transparentes 74b. Las partes 70a de la resina que han sido cubiertas o protegidas de la luz por las zonas opacas 74a no se endurecen por la exposici´on a la luz. Como se muestra en general en la figura 25, esta resina sin endurecer es retirada luego para dejar los conductos 36 que pasan a trav´es del armaz´on 32 de resina endurecida. La exposici´on de la resina 70 a la luz de una longitud de onda de activaci´ on, crea unos pasajes 37 que proporcionan unas irregularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior del armaz´ on 32, en aquellas partes que corresponden a los lugares donde la segunda superficie 35’ del recubrimiento 70 se defini´ o por las protuberancias 96a en la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 (es decir, 28

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en las zonas excluidas 97). El tipo de pasajes 37 e irregularidades 38 creados en el entramado 35a del lado posterior de la cinta 10 de fabricar papel se determinan por las caracter´ısticas del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33, y las caracter´ısticas de la superficie deformable de volumen constante de la unidad de formaci´ on, particularmente la extensi´ on en la que se deforma la superficie en el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33. Por conveniencia, las etapas del procedimiento general est´an subdivididas en una serie de operaciones y son examinadas con todo detalle en la exposici´on que sigue. No obstante se entiende que las operaciones descritas seguidamente est´an destinadas a ayudar al lector a comprender el m´etodo para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, y el m´etodo que se describe seguidamente no se limita a s´olo un cierto n´ umero o disposici´on de operaciones. A este respecto ha de tenerse en cuenta que es posible combinar algunas de las operaciones siguientes, de modo que se ejecuten al mismo tiempo. Igualmente, es posible separar algunas de las operaciones que siguen en dos o m´ as de ellas, sin apartarse del alcance de la presente invenci´on. Primera operaci´ on La primera operaci´on del procedimiento de la presente invenci´on es disponer una unidad de formaci´on 71 con una superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante (o brevemente “superficie deformable”). Como se describe con m´as detalle m´as adelante, existen varios modos de proporcionar una unidad de formaci´ on con dicha superficie de trabajo deformable y de volumen constante. Entre ellos se incluyen, aunque se limitan a: 1) disponer una mesa, tambor o cilindro de formaci´ on, deformable y de volumen constante (que se muestra en general en la figura 25); o, 2) I: disponer una unidad de formaci´ on, II: disponer un elemento deformable de volumen constante que tenga una superficie de trabajo y una superficie de contacto de unidad de formaci´ on, y III: colocar la superficie de contacto de la unidad de formaci´ on del elemento sobre la citada unidad de formaci´ on (de lo que se muestran dos variantes en las figuras 27 a 30). Opcional y preferentemente, como se muestra en la figura 25, los modos b´ asicos de disponer la unidad de formaci´ on 71, con la superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante antes citada, incluyen adicionalmente una operaci´on de interponer una pel´ıcula de barrera (o pel´ıcula posterior) entre la estructura de refuerzo 33 y la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on durante el procedimiento de moldeo, de modo que la pel´ıcula de barrera 76 proteja a dicha unidad de formaci´on 71 (o el elemento, como pueda ser el caso) de resultar contaminada con resina. Las figuras 29 y 30 muestran que en una realizaci´on m´as preferida del procedimiento de la presente invenci´on, la superficie de trabajo deformable y de volumen constante est´a dotada de un elemento como se describe en la alternativa 2) anterior, y el mismo elemento sirve como pel´ıcula de barrera que protege a la unidad de formaci´ on de resultar contaminada con resina. Las caracter´ısticas de la unidad de formaci´ on 71 y los componentes

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asociados a ella se examinan con todo detalle seguidamente. La unidad de formaci´ on 71 mostrada en la figura 25 tiene una superficie de trabajo que se designa con 72. En dicha figura, la citada unidad de formaci´ on 71 aparece como un elemento circular que preferentemente es un tambor. El di´ametro y longitud del tambor se seleccionan seg´ un conveniencia. Su di´ ametro debe ser suficientemente grande de modo que la pel´ıcula 76 de barrera y la estructura de refuerzo 33 no resulten indebidamente curvadas durante el procedimiento. Debe ser tambi´en de di´ ametro suficientemente grande de modo que haya suficiente distancia de recorrido en torno a su superficie, y de modo que las necesarias operaciones se lleven a cabo a medida que el tambor gira. La longitud del tambor se selecciona de acuerdo con la anchura de la cinta 10 de fabricar papel que se est´ a construyendo. La unidad de formaci´ on 71 se gira con medios de accionamiento convencionales, que no se ilustran. La figura 27 es una vista esquem´ atica ampliada de una versi´ on alternativa del procedimiento de moldeo mostrado en la figura 25. Como se muestra en dicha figura 27, el tambor est´ a dotado de una superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante mediante un elemento tambi´en deformable y de volumen constante, tal como la cubierta 95 deformable y de volumen constante (o simplemente “cubierta deformable”). La figura 27 ilustra tambi´en primero que en la realizaci´on preferida del presente procedimiento, una cubierta 91 de caucho duro, con un grosor, preferentemente, de 2,54 cm, aproximadamente, se coloca sobre dicha unidad de formaci´on 71. La cubierta 91 de caucho duro no es deformable a todos los fines pr´ acticos. La cubierta deformable 95 ha sido deslizada sobre la cubierta 91 de caucho duro. La cubierta deformable 95 tiene una superficie de trabajo 95a y una superficie 95b de contacto con la unidad de formaci´ on. La superficie de trabajo 95a del elemento y la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 son la misma en este caso. Se entiende que la utilizaci´on de una cubierta 91 de caucho duro y la colocaci´on de una cubierta deformable 95 sobre la cubierta de caucho 91, para dotar a la unidad de formaci´ on 71 de una superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante, es simplemente una realizaci´ on preferida del procedimiento de la presente invenci´ on. Es posible tambi´en llevar a cavo el procedimiento de esta invenci´on eliminando la cubierta 91 de caucho duro, la cubierta separada deformable 95, o ambas. Todo ello siempre que la superficie del elemento restante (o elementos) sea deformable y de volumen constante. Se entiende que todas las diversas combinaciones de estos elementos, y sus equivalentes, quedan dentro del alcance de la presente invenci´on. Sin embargo, con objeto de evitar presentar una multiplicidad indebida de dibujos de figuras relativamente similares, s´ olo se muestran las realizaciones preferidas de la presente invenci´on. No obstante, varias de las posibles combinaciones pueden ser descritas referidas a las figuras mostradas. Por ejemplo, si se elimina la cubierta 91 de caucho duro, dicha cubierta y la cubierta deformable 95 aparecer´ an como uno y

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el mismo elemento en los dibujos. Si se elimina la cubierta deformable 95, podr´ıa utilizarse una cubierta de caucho duro, deformable y de volumen constante, en lugar de la combinaci´ on de la cubierta deformable separada 95 y de la cubierta 91 de caucho duro. Si es este el caso, los anteriores dos elementos 91 y 95 aparecer´an tambi´en como uno y el mismo elemento en los dibujos. En otra alternativa podr´ıa utilizarse una unidad de formaci´ on 71 deformable y de volumen constante, elimin´ andose la cubierta 91 de caucho duro y la cubierta deformable separada 95. En este caso, los tres elementos mostrados en los dibujos, 71, 91, y 95, aparecer´an como el mismo elemento. Igualmente, la pel´ıcula de barrera 76 podr´ıa ser eliminada, en cuyo caso no aparecer´ a en los dibujos. La expresi´on que aqu´ı se utiliza “deformable y de volumen constante” referida a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71, a la cubierta deformable 95, y similares, se refiere a un objeto que cambia de forma a la aplicaci´on de fuerzas o tensiones, pero cuyo volumen total permanece igual. Si una parte del objeto es presionada hacia dentro, otra parte saldr´ a hacia fuera. Es decir, que la superficie de trabajo deformable y de volumen constante ser´a relativamente incompresible en el sentido de que una fuerza dirigida hacia dentro no har´ a que el volumen de la superficie de trabajo, o cualquier parte de la misma, resulte concentrada de modo apreciable. Por tanto, si los nudillos de la estructura de refuerzo 33 son presionados hacia el interior de la superficie de trabajo, partes de ´esta (las protuberancias) ser´ an empujadas hacia arriba, hacia las partes elevadas 120 de dicha estructura de refuerzo 33, y dentro de, al menos, algunos de los intersticios 39 de dicha estructura 33. Las protuberancias buscar´ an el camino de menor resistencia al movimiento. Adem´ as, se entiende que cuando la expresi´on “deformable y de volumen constante” se abrevia aqu´ı como “deformable”, se quiere decir que el elemento en cuesti´on tiene tambi´en un volumen constante, como antes se ha descrito. En las figuras 27 a 30, las partes deformadas de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71 se representan, en general, con el n´ umero de referencia 96. Las protuberancias individuales se representan con 96a. Las partes de la superficie deformable que no forman protuberancias y son presionadas por la estructura de refuerzo 33 (las “partes presionadas”) se designan con 96b. El t´ermino aqu´ı utilizado “protuberancias” se refiere a aqu´ellas partes de la superficie de trabajo 72 que solas o en conjunci´ on con partes de la pel´ıcula de barrera 76, est´ an dispuestas por dentro del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, cuando ´esta ha sido presionada hacia dentro de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, durante el procedimiento de moldeo que se describe m´as adelante. La expresi´on aqu´ı utilizada “partes presionadas” se refiere a aquellas partes de la superficie de trabajo 72 que, ya sean solas o en conjunci´ on con partes de la pel´ıcula de barrera 76, est´ an dispuestas por fuera del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia 29

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la m´ aquina de la estructura de refuerzo, cuando dicha estructura 33 ha sido presionada hacia el interior de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71. Superficies deformables adecuadas pueden tener propiedades f´ısicas variables, tales como el material o la composici´on qu´ımica, grosor, y m´odulo de compresi´ on. El u ´nico requerimiento es que las propiedades f´ısicas sean tales que las protuberancias 96a formadas en la superficie, sean suficientes para impartir la cuant´ıa deseada de textura del lado posterior a la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, despu´es de ejecutadas las operaciones que se relacionan m´as adelante. Se ha comprobado que es preferible utilizar unas superficies que formen unas protuberancias 96a relativamente diminutas en las condiciones aqu´ı descritas, de modo que se imparta una cierta cuant´ıa de textura a todas las partes, en general, del entramado 35a del lado posterior de la cinta acabada. La superficie deformable puede formarse de cualquier material que sea suficientemente deformable para dar lugar a las protuberancias deseadas, cuando la estructura de refuerzo 33 se presione dentro de aqu´ella durante el procedimiento de la presente invenci´on. La expresi´ on aqu´ı utilizada “protuberancias deseadas” se refiere a aquellas protuberancias suficientes para proporcionar a la cinta endurecida la cuant´ıa deseable de textura de lado posterior, despu´es de llevadas a cabo las restantes operaciones que se exponen m´ as adelante. Materiales adecuados incluyen diversos tipos de cauchos entre los que han de citarse los cauchos naturales, cauchos de silicona, y cauchos sint´eticos, as´ı como los pl´asticos sint´eticos tales como uretano y polietileno. La u ´ nica limitaci´on en el grosor de la superficie deformable es que sea tal que dicha superficie forme las deseadas protuberancias cuando la estructura de refuerzo 33 sea presionada dentro de dicha superficie, durante el procedimiento de la presente invenci´on. El grosor apropiado depender´ a del material utilizado para la superficie deformable. El m´ odulo de compresi´ on del material elegido para la superficie deformable debe tambi´en ser tal que sea suficientemente deformable para dar lugar a las protuberancias deseadas. El material particular elegido para la superficie deformable determina el margen general dentro del cual quedar´ a el m´odulo de compresi´ on de dicha superficie. El m´odulo de compresi´ on de la superficie deformable, medido por dureza Shore, es preferentemente de entre 30 Shore A y 90 Shore A. M´ as preferentemente, la dureza Shore es de entre 30 Shore A y 50 Shore A. Preferentemente, la unidad de formaci´on 71 est´a cubierta por una pel´ıcula de barrera 76, que evita que la superficie de trabajo 72 resulte contaminada con resina. Dicha pel´ıcula de barrera 76 facilita tambi´en la retirada de la cinta 10’ de fabricar papel parcialmente terminada, de la unidad de formaci´ on. En general, cuando la superficie deformable y de volumen constante es proporcionada por uno de los componentes distintos a la pel´ıcula de barrera, dicha pel´ıcula de barrera 76 puede ser cualquier material plano, liso 30

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y flexible que se conforme a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. Es decir, que la pel´ıcula de barrera 76 debe ser suficientemente flexible para ser capaz de conformarse al car´ acter de la superficie de la unidad de formaci´on 71, de modo que la superficie expuesta de dicha pel´ıcula de barrera 76 tendr´ a unas protuberancias aproximadamente en los mismos lugares que las protuberancias 96a de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. La pel´ıcula de barrera 76 puede estar hecha de una l´amina de polipropileno, polietileno, o poli´ester. Preferentemente, dicha pel´ıcula de barrera est´ a hecha de polipropileno, y tiene un grosor de 0,01 a 0,1 mm, aproximadamente. Preferentemente, la pel´ıcula de barrera absorbe tambi´en la luz de longitud de onda de activaci´ on, o es suficientemente transparente para transmitir dicha luz a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71, y dicha superficie de trabajo 72 absorbe la luz. La pel´ıcula de barrera 76 t´ıpicamente, est´ a tambi´en tratada qu´ım´ıcamente para impedir que la resina se adhiera a su superficie, y para asegurar tambi´en que dicha resina se extienda uniformemente a trav´es de dicha superficie. Preferentemente, este tratamiento qu´ımico es un tratamiento de corona. El tratamiento de corona utilizado en la preparaci´ on de la pel´ıcula de barrera 76 requiere la aplicaci´on de una descarga el´ectrica a dicha pel´ıcula 76, antes de su instalaci´ on en el aparato mostrado en la figura 25. Como se muestra en la figura 25, la pel´ıcula de barrera 76 es introducida dentro del sistema desde un rollo 77 de suministro de pel´ıcula de barrera, desenrollando ´esta y haciendo que se desplace en la direcci´on indicada por la flecha D2. Despu´es de desenrollada, la pel´ıcula de barrera 76 hace contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 y es presionada temporalmente contra dicha superficie de trabajo 72 por los medios expuestos m´as adelante. La pel´ıcula de barrera 76 se desplaza con la unidad de formaci´on 71 a medida que ´esta gira. Dicha pel´ıcula 76 es separada eventualmente de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, y se desplaza hasta el rodillo receptor 78 de ella, donde es enrollada. En la realizaci´ on del procedimiento ilustrado en la figura 25, la pel´ıcula de barrera 76 est´a dise˜ nada para un u ´nico uso, despu´es del cual es desechada. En una disposici´ on alternativa, la pel´ıcula de barrera 76 puede adoptar la forma de una cinta sin fin, que se desplaza en torno a una serie de rodillos de retorno, donde se limpia para ser reutilizada. Preferentemente, la unidad de formaci´on 71 est´a dotada tambi´en de medios para asegurar que la pel´ıcula de barrera 76 se mantenga en ´ıntimo contacto con su superficie de trabajo 72. Dicha pel´ıcula 76 puede, por ejemplo, fijarse adhesivamente a la superficie de trabajo 72. Alternativamente, la pel´ıcula de barrera 76 puede fijarse a la superficie de trabajo 72 mediante vac´ıo aplicado a trav´es de una pluralidad de peque˜ nos orificios, separados muy poco y distribuidos a trav´es de dicha superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. Preferentemente, la pel´ıcula de barrera 76 se mantiene contra la superficie de trabajo 72 con ayuda de medios tensores convencionales, que no

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se muestran en la figura 25. Las figuras 29 y 30 muestran unos medios preferidos para dotar a la unidad de formaci´ on 71 de una superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante. En dichas figuras, el elemento que proporciona a la unidad de formaci´ on 71 dicha superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante, sirve tambi´en como pel´ıcula de barrera 76, que protege a dicha unidad de formaci´on 71 de resultar contaminada con resina. La figura 29 es, por tanto, una vista esquem´ atica ampliada de otra variaci´on del procedimiento de moldeo mostrado en la figura 25. La figura 30 es otra vista ampliada de la superficie de moldeo mostrada en la figura 29. Se prefiere la alternativa mostrada en las figuras 29 y 30 debido a que con esta disposici´on, no es necesario que haya sobre el tambor una superficie deformable y de volumen constante que sirva como unidad de formaci´ on, ni es necesario que haya un elemento separado deformable y de volumen constante fijo a la unidad de formaci´ on (tal como una cubierta deformable separada). En esta alternativa especialmente preferida, tampoco es necesario que la pel´ıcula de barrera 76 sea conformable, ya que ´esta es el elemento que proporciona la superficie deformable y de volumen constante. Preferentemente, la pel´ıcula de barrera 76 tampoco ser´ a plana en esta alternativa (al menos, despu´es de que la estructura de refuerzo 33 sea presionada sobre ella para hacer que se deforme). No obstante, las otras caracter´ısticas generales de la pel´ıcula de barrera, deformable y de volumen constante, son las mismas que las de las superficies deformables y de volumen constante antes descritas. Pel´ıculas de barrera deformable y de volumen constante adecuadas incluyen los mismos materiales descritos anteriormente como u ´ tiles para formar la superficie deformable. Segunda operaci´ on La segunda operaci´ on del procedimiento de la presente invenci´on es proporcionar una estructura de refuerzo 33 para su incorporaci´on a la cinta de fabricar papel. Dicha estructura de refuerzo 33 debe tener un lado 51 que mira hacia el papel, un lado 52 que mira hacia la m´ aquina opuesto al lado 51 que mira hacia el papel, los intersticios 39, y un componente de refuerzo 40 compuesto por una pluralidad de componentes estructurales 40a. Adem´ as, partes de algunos de los componentes estructurales 40a deben estar dispuestos por dentro del plano Pk2 definido por el lado de la estructura de refuerzo que mira hacia la m´ aquina, para la formaci´ on de las partes elevadas 120. En las figuras 28 y 30 se muestra una secci´ on de dicha estructura de refuerzo 33. Como antes se ha dicho, la estructura de refuerzo 33 es el elemento en torno al cual se construye la cinta 10 de fabricar papel. Puede utilizarse cualquiera de las estructuras de refuerzo descritas en la secci´on precedente de esta exposici´on. Preferentemente, la estructura de refuerzo 33 es la tela multicapa tejida mostrada en las figuras 6 a 11, que se caracteriza porque los hilos de urdimbre est´ an apilados verticalmente, directamente uno sobre otro. Dado que la cinta 10 de fabricar papel preferida tiene forma de cinta sin fin, la estructura de

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refuerzo 33 debe ser tambi´en una cinta sin fin, ya que dicha cinta 10 est´a construida en torno a la citada estructura de refuerzo 33. Como se ilustra en la figura 25, la estructura de refuerzo 33 proporcionada est´ a dispuesta para desplazarse en la direcci´on indicada por la flecha D1 en torno al rodillo de retorno 78a, hacia arriba, por encima y en torno a la unidad de formaci´ on 71, y en torno a los rodillos de retorno 78b y 78c. Se entiende que en el aparato utilizado para producir la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on, hay rodillos de gu´ıa convencionales, rodillos de retorno, medios de accionamiento, rodillos de apoyo, y similares, para conducir la estructura de refuerzo 33, y que no se muestran en la figura 25. Tercera operaci´ on La tercera operaci´on del procedimiento de la presente invenci´on es situar una parte, al menos, del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 (o m´as particularmente en el caso de la realizaci´on ilustrada, desplazar la estructura de refuerzo 33 sobre la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71). Como antes se ha dicho, preferentemente se utiliza una pel´ıcula de barrera 76 para mantener la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71 libre de resina 70. En este caso, la tercera operaci´on consistir´ a tambi´en en situar una parte, al menos, del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 en contacto con la pel´ıcula de barrera 76, de modo que ´esta se interponga entre la estructura de refuerzo 33 y la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. La manera exacta en la que la estructura de refuerzo 33 se sit´ ua con relaci´on a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, o a la pel´ıcula de barrera 76, depender´ a del dise˜ no espec´ıfico deseado para la cinta 10 de fabricar papel. La estructura de refuerzo 33 puede ser colocada en relaci´on de contacto directo con la pel´ıcula de barrera 76. Alternativamente, dicha estructura de refuerzo 33 puede estar separada una distancia determinada de la pel´ıcula de barrera 76. Para separar la estructura de refuerzo 33 de la pel´ıcula de barrera 76 puede emplearse cualquier medio adecuado. Por ejemplo, la resina fotosensible l´ıquida 70 podr´ıa ser aplicada al lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo de modo que una parte del recubrimiento quede entre la estructura de refuerzo 33 y la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. No obstante y preferentemente, una parte al menos del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 (por ejemplo, los nudillos del lado de la m´ aquina) se coloca directamente en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 (o la pel´ıcula de barrera 76 si se utiliza). Las otras partes de la estructura de refuerzo 33, tales como las partes elevadas 120, estar´an separadas de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71. Cuarta operaci´ on La cuarta operaci´ on del procedimiento es la aplicaci´on de un recubrimiento de resina l´ıquida fotosensible 70 a un lado, al menos, de la estruc31

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tura de refuerzo 33. En general, el recubrimiento 70 se aplica de modo que llene sustancialmente las zonas huecas 39a de la estructura de refuerzo 33 (las zonas huecas se definen m´as adelante). El recubrimiento 70 se aplica tambi´en de modo que forme una primera superficie 34’ y una segunda superficie 35’. El recubrimiento 70 se distribuye de modo que una parte, al menos, de la segunda superficie 35’ de aqu´el quede situada adyacente a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. El recubrimiento 70 se distribuye de modo que el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 quede situada entre las superficie primera y segunda 34’ y 35’ de dicho recubrimiento. La parte de ´este que est´a situada entre la primera superficie 34’ del mismo y el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33, forma una sobrecapa resinosa to ’. Adem´as, como se expone con todo detalle m´as adelante, la operaci´on de aplicar el recubrimiento 70 puede ir precedida por la sexta operaci´ on que aqu´ı se describe (de presi´on de la cara 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie de trabajo 72). Si las operaciones se producen en este orden, las protuberancias 96a de la superficie de trabajo 72 excluir´an partes del recubrimiento 70 de ciertas zonas a lo largo de la segunda superficie 35’ de aqu´ el, al mismo tiempo que se aplica dicho recubrimiento. Las protuberancias excluir´ an al recubrimiento 70 de algunos de los espacios que quedan entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo, y las partes elevadas 120 de dicha estructura 33. El recubrimiento 70 quedar´ a tambi´en excluido de partes de, al menos, algunos de los intersticios 39 de la estructura de refuerzo 33. Las protuberancias 96a, al hacer esto as´ı, forman unas zonas excluidas 97 en la segunda superficie 35’ del recubrimiento. Las zonas excluidas 97 (su forma y dimensiones) se definen por dichas protuberancias 96a. Para recubrir la estructura de refuerzo 33, pueden seleccionarse f´acilmente resinas fotosensibles adecuadas de entre las muchas disponibles comercialmente. Resinas que pueden ser utilizadas son aquellos materiales, por lo general pol´ımeros, que endurecen o reticulan bajo la influencia de una radiaci´ on, en general de luz ultravioleta (UV). Referencias que contienen m´ as informaci´ on sobre resinas fotosensibles l´ıquidas son las publicaciones siguientes: de Green y col., “Sistemas de resina fotorreticulable”, Revista MacroScience, Revisiones sobre Macro Chem. C21 (2), 182 a 273 (1981-82); de Bayer, “Revisi´ on de tecnolog´ıa de endurecimiento ultravioleta”, Memorias de la Conferencia sobre Tappi Paper Synthetics, 25 a 27 de Sept. de 1978, p´ ags. 167 172; y de Schmidle, “Recubrimientos flexibles endurecibles ultravioleta”, Revista de Coated Fabrics, 8, 10-20 (Julio de 1978). Las tres referencias antes citadas se incorporan aqu´ı como referencia. Resinas fotosensibles l´ıquidas especialmente preferidas son las incluidas en la serie Merigraph de resinas fabricada por Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware. Una resina m´ as preferida es la Merigraph EPD 1616. En el procedimiento preferido para llevar a 32

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cabo la presente invenci´on, se a˜ naden antioxidantes a la resina para proteger a la cinta 10 de fabricar papel acabada de la oxidaci´on y aumentar su vida. Cualquier antioxidante adecuado puede ser a˜ nadido a la resina. Los antioxidantes preferidos son el Cyanox 1790, adquirible en American Cyanamid de Wayne, New Jersey 07470, y el Iraganox 1010, fabricado por Ciba Geigy de Ardsley, New York 10502. En los procedimientos preferidos para producir la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on, se a˜ naden ambos antioxidantes a la resina. Dichos antioxidantes se a˜ naden en las cantidades respectivas siguientes: Cyanox 1790 1/10 de 1%, e Iraganox 1010 8/10 de 1%. Ambos antioxidantes se a˜ naden de modo que la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on quede protegida contra varias especies diferentes de agentes oxidantes. Cualquier t´ecnica mediante la cual el material l´ıquido pueda ser aplicado a la estructura de refuerzo 33 resulta adecuado para la aplicaci´ on del recubrimiento 70. Como se muestra en la figura 25, en el m´etodo preferido para llevar a cabo el procedimiento de la invenci´on, la resina fotosensible l´ıquida 70 se aplica a la estructura de refuerzo 33 en dos fases. La primera fase se produce en el lugar indicado por el cabezal de extrusi´ on 79. Esta primera fase se denomina fase de “prerrelleno”, ya que tiene lugar antes de que la parte de la estructura de refuerzo 33 que se est´a recubriendo se sit´ ue en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. En la primera fase se aplica un primer recubrimiento de resina l´ıquida fotosensible, al menos, al lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 por medio del cabezal de extrusi´ on 79, hasta rellenar parcialmente, al menos, los huecos vac´ıos 39a de dicha estructura de refuerzo 33. Preferentemente, el primer recubrimiento llena sustancialmente las zonas vac´ıas 39a de la estructura de refuerzo 33. Dichas zonas vac´ıas se muestran mejor en la figura 22D. La expresi´on aqu´ı utilizada “zona vac´ıa” (o “volumen vac´ıo”) se refiere a todos los espacios abiertos de la estructura de refuerzo 33 que quedan entre el plano Pk1 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo (es decir, los espacios entre los dos planos no ocupados por el componente de refuerzo 40). Las zonas vac´ıas 39a comprenden, por tanto, los intersticios 39 y cualesquiera otros espacios abiertos que quedan entre los planos Pk1 y Pk2 . La aplicaci´on de resina 70 por el cabezal de extrusi´ on 79 se emplea en conjunci´on con la aplicaci´on de un segundo recubrimiento de resina l´ıquida fotosensible en una segunda fase, por una boquilla 80 situada adyacente al lugar donde se introduce la m´ ascara dentro del sistema. La boquilla 80 aplica el segundo recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida 70 al lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33. Es necesario que dicha resina fotosensible l´ıquida 70 se aplique de modo uniforme a trav´es de toda la anchura de la estructura de refuerzo 33, y que la cantidad requerida de material se introduzca a trav´es de los intersticios 39 para llenar sustancialmente las zonas vac´ıas 39a de dicha estructura de refuerzo 33. El segundo recubrimiento se aplica

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de modo que junto con el primero, formen un recubrimiento u ´nico, 70, que cuenta con las superficies primera 34’ y segunda 35’ antes descritas, y se distribuyecomo antes se ha expuesto. Por tanto, el recubrimiento u ´ nico 70 es distribuido de modo que: al menos una parte de la segunda superficie 35’ del mismo quede situada adyacente a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71; el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo 33 est´a situado entre las superficies primera 34’ y segunda 35’ del recubrimiento 70, y la parte de ´este que est´a situada entre la primera superficie 34’ del mismo y el lado 51 que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo as, 33 forma una sobrecapa resinosa to ’. Adem´ las zonas excluidas 97 antes descritas, se forman de modo similar en la segunda superficie 35’ del recubrimiento u ´nico por las protuberancias. En los dibujos se aprecia as´ı que las fases en las que la resina fotosensible l´ıquida 70 se aplica a la estructura de refuerzo 33, no necesariamente se producen siempre en la misma secuencia, inmediatamente despu´es de la tercera operaci´on (de situar una parte, al menos, de la estructura de refuerzo 33 en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71) antes expuesta. Es decir, que si se mira a una parte determinada de la estructura de refuerzo 33 que se est´ a desplazando en torno al rodillo de retorno 78a de dicha estructura, hacia la unidad de formaci´ on 71, la primera operaci´ on de recubrimiento (primera fase) se produce antes, no despu´es, de que el lado 52 que mira hacia la m´aquina de dicha estructura de refuerzo 33 quede en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. Por otra parte, si se observa el procedimiento general de montaje del aparato mostrado en la figura 25, se aprecia que una parte, al menos, de la cinta sin fin que comprende la estructura de refuerzo 33, quedar´ a situada generalmente en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 antes de que tenga lugar recubrimiento alguno de dicha estructura de refuerzo 33. No obstante y como antes se ha descrito, el procedimiento se expone, en general, desde la perspectiva primitiva. En la realizaci´ on mostrada en los dibujos, la segunda fase de la aplicaci´on de la resina fotosensible (o “fase de postrelleno”) se produce despu´es del lugar en que la estructura de refuerzo 33 entra primero en contacto con la unidad de formaci´on 71, cuando se est´ a desplazando en torno a los rodillos de retorno de dicha estructura. Se entiende que estos dos sucesos (es decir, la aplicaci´on de recubrimiento a la estructura de refuerzo 33 y la situaci´on de ´esta en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, podr´ıan, en cambio, producirse simult´ aneamente, o que la resina fotosensible podr´ıa ser aplicada a la superficie superior (es decir, el lado 51 que mira hacia el papel) de la estructura de refuerzo, antes del punto en el que dicha estructura 33 entra primero en contacto con la unidad de formaci´ on 71. El procedimiento de la presente invenci´ on est´a destinado a incluir todas las posibles disposiciones y secuencias de las operaciones b´asicas antes descritas. No obstante, se prefiere que el recubrimiento de la estructura de refuerzo 33 tenga lugar en el orden mostrado en los dibujos.

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Quinta operaci´ on La quinta operaci´on del procedimiento de esta invenci´on es el control del grosor de la sobrecapa to ’ de recubrimiento de resina 70 con respecto a un valor predeterminado. En la realizaci´ on preferida del aparato para producir la cinta mostrado en los dibujos, esta operaci´ on tiene lugar al mismo tiempo, aproximadamente, es decir, simult´ aneamente con la segunda fase de aplicaci´on de recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida a la estructura de refuerzo 33. El valor preseleccionado del grosor de la sobrecapa corresponde al grosor deseado para la cinta 10 de fabricar papel. Este grosor depende tambi´en, naturalmente, del uso previsto de la cinta de fabricar papel. Cuando dicha cinta 10 se va a utilizar en el procedimiento de fabricar papel que se describe m´ as adelante, se prefiere que el grosor t de dicha cinta 10 sea de 0,01 a 3,0 mm. Otras aplicaciones pueden requerir, por supuesto, cintas de fabricar papel m´as gruesas, que pueden tener un grosor de 3 cm o m´ as. Puede emplearse cualquier medio adecuado para el control del grosor. Los medios utilizados para controlar el grosor de la sobrecapa to ’ ilustrada en la figura 25 consisten en el uso del rodillo prensor 81, que sirve tambi´en como rodillo de gu´ıa de la m´ ascara. La holgura entre el rodillo prensor 81 y la unidad de formaci´ on 71 puede controlarse mec´anicamente por cualquier medio convencional, que no se muestra. El rodillo prensor 81, en conjunci´ on con la m´ ascara 74 y el rodillo 82 de gu´ıa de m´ ascara, tienden a alisar la superficie de la resina fotosensible l´ıquida y a controlar su grosor. Sexta operaci´ on La sexta operaci´on del procedimiento de esta invenci´on es presionar el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 hacia el interior o contra la superficie de trabajo 72 deformable y de volumen constante. Dicha operaci´on de presionar el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie de trabajo 72, hace que partes de la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´on 71 se deformen y den lugar a protuberancias 96a entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo, y algunas de las partes elevadas 120 de los componentes estructurales 40a. Forma tambi´en unas protuberancias 96a que se extienden dentro de partes, al menos, de algunos de los instersticios 39 de la estructura de refuerzo 33. Existe un cierto n´ umero de modos para presionar el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. Uno de ellos es aplicar una fuerza normal a la superficie de la m´ ascara 74, en la direcci´on de la superficie de trabajo 72, para presionar tanto la sobrecapa to ’ como la estructura de refuerzo 33 hacia la superficie de trabajo 72. No obstante, se prefiere que el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 se presione contra la superficie de trabajo 72 disponiendo una unidad de formaci´on 71 que comprenda un tambor que tenga una secci´on transversal circular, como antes se ha descrito, y situar despu´es una parte, al 33

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menos, del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 en contacto con la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on, tensando la estructura de refuerzo 33 de modo que se ejerzan unas fuerzas por dicha estructura 33 en direcciones normales a la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, que presionen al lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo contra dicha superficie de trabajo 72. La operaci´on preferida de presionar el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie de trabajo 72, por tensi´on de dicha estructura 33, se indica en las figuras 27 y 29 por las flechas T. Puede utilizarse cualquier medio adecuado para la aplicaci´ on de la tensi´on. Los medios utilizados en el procedimiento de la presente invenci´on son convencionales, por lo que no se muestran en los dibujos. La cuant´ıa de la tensi´ on T aplicada debe ser suficiente para hacer que la superficie de trabajo 72 se deforme y de origen a las deseadas protuberancias 96a. Dicha cuant´ıa de la tensi´on depende, al menos en cierta extensi´on, de las caracter´ısticas de la superficie deformable (por ejemplo, el material, grosor, y m´ odulo de compresi´ on). Preferentemente, la cuant´ıa de la tensi´on aplicada es de 1,8 a 3,5 kg por cm lineal de estructura de refuerzo 33. La secuencia de tiempo en la que se produce en el procedimiento la operaci´on de presionar el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie deformable (“la operaci´on de presionar”) puede variar, siempre que la presi´on haga que la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71 forme las deseadas protuberancias 96a. La operaci´ on de presionar el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie deformable 72 puede producirse tanto antes como despu´es de la operaci´on u operaciones de aplicar un recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida a la estructura de refuerzo 33. Adem´ as, si el recubrimiento se aplica en m´as de una fase, la de presionar dicho lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 contra la superficie deformable puede producirse entre las fases de aplicaci´on del recubrimiento. El procedimiento de la presente invenci´on est´a destinado a incluir todas las posibles disposiciones y secuencias de las operaciones b´asicas aqu´ı descritas. No obstante, se prefiere que la operaci´on de presionar la estructura de refuerzo 33 tenga lugar en el orden mostrado en los dibujos. Como se muestra en las figuras 28 y 30, las protuberancias 96a formadas cuando el lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33 se presiona contra la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71, obliga a partes del recubrimiento 70, a lo largo de la segunda superficie 35’, a ir hacia las partes elevadas 120 en la direcci´on de la flecha. Con ello, las protuberancias 96a excluyen a partes del recubrimiento 70, de algunos de los espacios que quedan entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo y de las partes elevadas 120 de la estructura de refuerzo 33, y tambi´en de algunas partes, al menos, 34

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de los intersticios 39 de la estructura de refuerzo, para formar las zonas excluidas 97 en la segunda superficie 35’ del recubrimiento 70, que se definen por las protuberancias 96a. Es por esto, por lo que el procedimiento de la presente invenci´on se denomina a veces “moldeo con exclusi´on de resina”. Como se muestra en las figuras 28 y 30, el movimiento de las protuberancias contin´ ua hasta que se encuentran otros componentes estructurales 40a de la estructura de refuerzo 33. Al llegar a este punto, las protuberancias 96a se conforman, en general, al contorno del lado 52 que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo 33. S´eptima operaci´ on La s´eptima operaci´on en el procedimiento de esta invenci´on puede ser considerado como una sola o como dos operaciones separadas., que comprenden: 1) disponer una m´ ascara 74 que tiene unas zonas opacas 74a y transparentes 74b, y en la que dichas zonas opacas 74a junto con las transparentes 74b definen un modelo preseleccionado en dicha m´ ascara; y 2) situar la m´ ascara entre el recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida 70 y una fuente 73 de luz act´ınica, de modo que la m´ascara 74 est´e en relaci´on de contacto con la primera superficie 34’ del recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida 70. La m´ ascara 74 puede situarse de modo que quede a una distancia definida de dicha primera superficie 34’ del recubrimiento 70. Sin embargo, por las razones que luego se expondr´an se prefiere que est´e en contacto con dicha primera superficie 34’ del recubrimiento 70. La finalidad de la m´ ascara 74 es proteger o recubrir ciertas zonas de la resina l´ıquida fotosensible 70 contra la exposici´on a la luz procedente de la fuente de luz act´ınica. Como es natural, si ciertas zonas quedan recubiertas, se deduce que otras no lo est´ an, y que la resina fotosensible l´ıquida 70 de las zonas no recubiertas quedar´ a expuesta m´as tarde a la luz de activaci´ on y endurecer´ a. Despu´es de ejecutadas las operaciones aqu´ı descritas, las zonas protegidas comprender´ an normalmente el modelo preseleccionado formado por los conductos 36 en el armaz´on 32 de resina endurecida. La m´ascara puede estar hecha de cualquier material adecuado que pueda ser dotado de zonas opacas 74a y zonas transparentes 74b. Un material de la naturaleza de una pel´ıcula fotogr´ afica flexible resulta adecuado para uso como m´ ascara 74. La pel´ıcula flexible puede ser de poli´ester, polietileno, o celul´osica, o de cualquier otro material adecuado. Las zonas opacas 74a deben serlo a la luz que endurezca la resina l´ıquida fotosensible. Para la resina l´ıquida fotosensible preferida, aqu´ı utilizada, las zonas opacas 74a deben serlo a la luz que tenga una longitud de onda de entre 200 y 400 nan´ ometros, aproximadamente. Las zonas opacas 74a pueden ser aplicadas a la m´ascara 74 con cualquier medio convencional, tal como impresi´on azul (o procedimientos ozalid), o por procedimientos fotogr´ aficos o de grabado, flexogr´ aficos, o de impresi´ on por pantalla giratoria. Preferentemente, las zonas opacas 74b se aplican a la m´ascara por procedimientos de impresi´on azul (u ozalid). La m´ascara 74 puede ser un bucle sin fin (cuyos detalles son convencionales, por lo que no se exponen), o puede ser suministrada desde un ro-

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llo de suministro transversal, a trav´es del sistema, hasta un rodillo receptor, todo lo cual no se muestra en la ilustraci´ on ya que tambi´en es convencional. La m´ascara 74 se desplaza en la direcci´on indicada por la flecha D3, rodea y pasa bajo el rodillo prensor 81, donde es puesta en contacto con la superficie de la resina fotosensible l´ıquida 70, y sigue luego hasta el rodillo 82 de gu´ıa de m´ ascara, en proximidad al cual es retirada del contacto con la resina 70. En esta realizaci´ on particular, el control del grosor de la resina 70 y la situaci´ on de la m´ascara 74 se producen simult´ aneamente. Octava operaci´ on La octava operaci´on del procedimiento de esta invenci´on comprende el endurecimiento de las partes sin recubrir de la resina fotosensible l´ıquida en aquellas zonas que quedaron sin protecci´ on por las zonas transparentes 74b de la m´ ascara, dejando las partes protegidas sin endurecer, mediante la exposici´ on del recubrimiento de resina l´ıquida fotosensible 70 a la luz de una longitud de onda de activaci´on a trav´es de la m´ascara, para formar una cinta 10’ compuesta formada parcialmente. En la realizaci´ on ilustrada en la figura 25, la pel´ıcula de barrera 76, la estructura de refuerzo 33, la resina l´ıquida fotosensible 70, y la m´ascara 74, forman todas una unidad que se desplaza junta desde el rodillo prensor 81 hasta cerca del rodillo 82 de gu´ıa de m´ ascara. Entre el rodillo prensor 81 y el rodillo 82 de gu´ıa de m´ ascara, y en un emplazamiento en el que la pel´ıcula de barrera 76 y la estructura de refuerzo 33 est´an a´ un adyacentes a la unidad de formaci´on 71, la resina fotosensible l´ıquida 70 se expone a la luz de una longitud de onda de activaci´ on, que es suministrada por una l´ ampara de exposici´on 73. La l´ampara de exposici´on 73 se selecciona, en general, para proporcionar iluminaci´ on principalmente dentro de la longitud de onda que produce el endurecimiento de la resina fotosensible l´ıquida 70. Esa longitud de onda es una caracter´ıstica de dicha resina 70. Puede utilizarse cualquier fuente adecuada de iluminaci´ on, tal como arco de mercurio, l´ amparas fluorescentes, de xen´ on pulsante, y sin electrodos. Como antes se ha descrito, cuando la resina fotosensible l´ıquida 70 se expone a la luz de una longitud de onda apropiada, se induce el endurecimiento en las partes expuestas de dicha resina 70. Dicho endurecimiento se manifiesta, en general, por una solidificaci´ on de la resina en las zonas al descubierto. Por el contrario, las zonas no expuestas permanecen fluidas. Adem´as de inducir el endurecimiento de la resina fotosensible l´ıquida 70 en aquellas zonas que est´ an sin recubrir, por las zonas transparentes 74b de la m´ ascara 74, como se apreciar´ a en conjunci´ on con la descripci´on de las figuras que siguen, en esta operaci´ on la exposici´on del recubrimiento de resina fotosensible l´ıquida 70 a la luz que tiene una longitud de onda de activaci´ on, induce tambi´en al endurecimiento de aquellas partes de la resina fotosensible l´ıquida a lo largo de la segunda superficie 35’ del recubrimiento 70 definidas por las protuberancias 96a en la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. Estas partes ser´an endurecidas entonces en una forma definida por dichas protuberancias. Las partes

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endurecidas a la forma definida por las protuberancias comprender´ an los pasajes 37 y las irregularidades 38 de la textura superficial en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´on resinoso 32. La intensidad de la iluminaci´on y su duraci´ on depende del grado de endurecimiento requerido en las zonas al descubierto. Los valores absolutos del tiempo e intensidad de la exposici´on dependen de la naturaleza qu´ımica de la resina, sus fotocaracter´ısticas, el grosor del recubrimiento de resina, y el modelo seleccionado. Para la resina preferida, Merigraph EPD 1616, esta cantidad va desde 100, aproximadamente, a 1.000, aproximadamente, milijulios/cm2, siendo el margen preferido entre 300, aproximadamente, y 800, aproximadamente, milijulios/cm2, con el margen m´as preferido entre 500, aproximadamente, y 800, aproximadamente, milijulios/cm2. La intensidad de la exposici´ on y el a´ngulo de incidencia de la luz puede tener un efecto importante en la presencia o ausencia de inclinaci´on en las paredes 44 de los conductos 36. Adem´as de tener efecto en la inclinaci´on de las paredes 44 de los conductos 36, la intensidad de la exposici´on y el a´ngulo de incidencia de la luz afectar´ a a la permeabilidad del armaz´ on endurecido 32 al aire. Esta permeabilidad al aire es de importancia para el uso de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on en procedimientos de fabricaci´ on de papel con secado por insuflaci´ on a su trav´es. Como se apreciar´a, si hay un alto grado de colimaci´on de la luz de longitud de onda de activaci´ on, las paredes 44 de los conductos 36 estar´ an menos inclinadas. Una inclinaci´on menor (o m´ as pr´ oxima a la vertical) de las paredes de los conductos proporcionar´ a una cinta de fabricar papel con una permeabilidad al aire mayor que las paredes inclinadas hacia dentro (para una primera zona de superficie de nudillos) debido a que el a´rea total de la cinta de fabricar papel a trav´es de la cual puede fluir el aire, es mayor cuando las paredes 44 de los conductos 36 no est´an inclinadas hacia dentro. En la realizaci´ on preferida de la presente invenci´on, el a´ngulo de incidencia de la luz est´ a colimado para un mejor endurecimiento de la resina fotosensible en las zonas deseadas, y para obtener el ´angulo deseado de inclinaci´on en las paredes 44 de la cinta de fabricar papel acabada. Otros medios para controlar la direcci´ on e intensidad de la radiaci´on de endurecimiento incluyen aqu´ellos que emplean dispositivos refractivos (es decir, lentes), y dispositivos reflectivos (es decir, espejos). La realizaci´on preferida de la presente invenci´on emplea un colimador sustractivo (es decir, un filtro de distribuci´ on angular o un colimador que filtra o bloquea los rayos de luz UV en direcciones distintas a las deseadas). Cualquier dispositivo adecuado puede utilizarse como colimador sustractivo. Se prefiere un dispositivo de metal de color oscuro, preferentemente negro, formado con una serie de canales a trav´es de los cuales puede pasar la luz dirigida en la direcci´ on deseada. En la realizaci´ on preferida de la presente invenci´on, el colimador es de unas dimensiones tales que transmite luz, de modo que el entramado de resina, una 35

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vez endurecido, tiene un a´rea superficial proyectada del 35% sobre el lado superior de la cinta de fabricar papel, y de un 65% en el lado posterior. Novena operaci´ on La novena operaci´ on en el procedimiento de la presente invenci´on es retirar sustancialmente toda la resina fotosensible l´ıquida sin endurecer de la cinta 10’ compuesta formada parcialmente, para dejar el armaz´ on 32 de resina endurecida en torno a una parte, al menos, de la estructura de refuerzo 33. En esta operaci´ on, la resina que ha sido recubierta contra la exposici´ on a la luz es retirada de la cinta 10’ compuesta parcialmente, formada de la manera que se describe m´ as adelante, para dotar al armaz´on 32 de una pluralidad de conductos 36 en aquellas zonas que estaban recubiertas contra los rayos de luz por las zonas opacas 74a de la m´ascara 74, y de los pasajes 37 que proporcionan las irregularidades 38 de la textura superficial en el entramado 35b del lado posterior del armaz´on 32, que corresponden a los lugares donde la segunda superficie 35’ del recubrimiento penetrado 70 se defini´ o por las protuberancias 96a en la superficie de trabajo 72 de la unidad de formaci´ on 71. En la realizaci´ on mostrada en la figura 25, en un punto en proximidad al rodillo 82 de gu´ıa de m´ascara, la m´ascara 74 y la pel´ıcula de barrera 76 est´an separadas f´ısicamente de la cinta 10’ compuesta formada parcialmente, que comprende la estructura de refuerzo 33 y la resina 70 ahora endurecida parcialmente, junto con una cierta cantidad de resina sin endurecer. El compuesto de la estructura de refuerzo 33 y de la resina 70a endurecida parcialmente se desplaza hasta cerca de la primera zapata 83a de retirada de resina. Se aplica vac´ıo a un lado de la cinta compuesta 10’ en la primera zapata 83a de retirada de resina, de modo que una cantidad sustancial de resina fotosensible l´ıquida sin endurecer sea retirada de la cinta compuesta 10’. A medida que la cinta compuesta 10’ se desplaza a´ un m´ as, es llevada a proximidad de una ducha 84 de lavar la resina y una estaci´ on 85 de drenaje del lavado de resina, en cuyo punto la cinta compuesta 10’ es lavada intensamente con agua u otro l´ıquido adecuado para retirar esencialmente toda la resina fotosensible l´ıquida sin endurecer restante, que se descarga del sistema a trav´es de la estaci´on 85 de drenaje del lavado de resina. En la segunda zapata 83b de retirada de resina, cualquier l´ıquido residual del lavado y la resina l´ıquida sin endurecer son retirados de la cinta compuesta 10’ mediante la aplicaci´ on de vac´ıo. En este punto, la cinta compuesta 10’ consiste ahora en la estructura de refuerzo 33 y el armaz´on 32 de resina endurecida asociado, y representa la cinta 10 de fabricar papel que es el producto de este procedimiento. Opcional y preferentemente, como se muestra en la figura 25, puede haber una segunda exposici´on de la resina a la luz de activaci´ on (citada de aqu´ı en adelante a veces como “operaci´on de postendurecimiento”) de modo que se complete el endurecimiento de la resina y se aumente la dureza y durabilidad del armaz´ on 32 de resina endurecida. La operaci´on de postendurecimiento 36

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tiene lugar en el punto designado con la referencia 88 en la figura siguiente 26. La figura 26 es una representaci´on esquem´atica ampliada de esta operaci´ on de postendurecimiento. Como se muestra en la figura 26, la cinta compuesta 10’ es sometida a una segunda exposici´ on a la luz de longitud de onda de activaci´ on, mediante una fuente 73a de luz UV de postendurecimiento. Sin embargo, esta segunda exposici´on tiene lugar cuando la cinta compuesta 10’ se sumerge en agua 86. Para sumergir la cinta compuesta 10’, como se muestra en la figura 26, dicha cinta se desv´ıa algo del camino que ha estado recorriendo y pasa por los rodillos 87a, 87b, 87c, y 87d, introduci´endose en el agua 86 contenida en el ba˜ no 88. Se ha comprobado que es importante que la cinta compuesta 10’ se sumerja para esta exposici´ on de postendurecimiento; de otro modo, la cinta acabada 19 resultar´ a viscosa o pegajosa irregularmente. Adem´as, se ha comprobado tambi´en que se necesita a˜ nadir sulfito s´ odico (Na2 SO3 ) para retirar del agua tanto ox´ıgeno disuelto en ella como sea posible, para ayudar a la completa polimerizaci´ on de la resina. El sulfito s´ odico se a˜ nade en cantidad aproximada de un 2% o menos en peso de agua, en el ba˜ no 88 de agua de postendurecimiento. Adem´as, la figura 26 muestra que en este procedimiento de postendurecimiento se coloca un espejo 89 sobre la superficie inferior 90 del ba˜ no 88 de agua. El espejo 89 sirve para reflejar la luz UV que alcanza el mismo, devolvi´endola al lado inferior o lado posterior 12 de la cinta compuesta 10’. Esta operaci´ on resulta particularmente importante para el endurecimiento total de la parte de la resina que forma los pasajes e irregularidades en el entramado 35a del lado posterior de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32 de la cinta 10 de fabricar papel acabada. Como se muestra en la figura precedente, toda la luz UV ha sido suministrada desde or´ıgenes situados por encima del lado superior de la cinta compuesta 10’. La cantidad de luz UV que es suministrada durante este procedimiento de postendurecimiento, de nuevo depende de la resina particular en cuesti´ on, as´ı como de la profundidad y modelo de endurecimiento deseados. Para la resina preferida, Merigraph EPD 1618, las dosis especificadas anteriormente para la operaci´ on de preendurecimiento son tambi´en adecuadas para la operaci´on de postendurecimiento. No obstante, no es necesario colimar la luz en la fase de postendurecimiento, debido a que los conductos o canales han sido ya formados de modo adecuado en el armaz´ on. El procedimiento contin´ ua hasta el momento en que toda la longitud de la estructura de refuerzo 33 ha sido tratada y convertida en la cinta 10 de fabricar papel. Si se desea construir una cinta de fabricar papel que tenga modelos diferentes superpuestos, uno sobre otro, o que tenga modelos de diferentes grosores, la estructura de refuerzo puede ser sometida a pasos m´ ultiples a trav´es del procedimiento. Los pasos m´ ultiples a trav´es del procedimiento de esta invenci´on pueden ser utilizados tambi´en para construir cintas de fabricar papel de grosores relativamente grandes. 3. El procedimiento para la fabricaci´ on de papel

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Seguidamente se expone el procedimiento para la fabricaci´ on de papel que utiliza la cinta 10 de fabricar papel mejorada de la presente invenci´on, aunque se contempla que puedan utilizarse tambi´en otros procedimientos para fabricar los productos de papel aqu´ı descritos. Como antecedente ha de decirse que un procedimiento para fabricar papel que no incluye las mejoras del presente procedimiento, ni utiliza la cinta 10 de fabricar papel mejorada de la presente invenci´ on, se expone en detalle en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480, titulada “Papel tis´ u”, concedida a Paul D. Trokhan el 16 de Julio de 1985. La patente Trokhan se incorpora aqu´ı como referencia en todo aquello que sea compatible con esta descripci´on. Seguidamente se exponen las mejoras del procedimiento descrito en la patente Trokhan. El procedimiento general de fabricar papel que utiliza la cinta de fabricar papel de la presente invenci´on, comprende un cierto n´ umero de operaciones que se producen en la secuencia de tiempo general que se expone seguidamente. En los p´ arrafos siguientes, cada operaci´on ser´a expuesta en detalle con referencia a la figura 1. No obstante, se entiende que las operaciones descritas m´as adelante est´an destinadas a ayudar al lector en la comprensi´on del procedimiento de la presente invenci´on, y que ´esta no se limita a procedimientos con s´olo un cierto n´ umero de disposiciones u operaciones. A este respecto, ha de tenerse en cuenta que es posible combinar las siguientes operaciones, de modo que sean ejecutadas concurrentemente. Igualmente, es posible separar las operaciones siguientes en dos o m´as de ellas, sin aparatarse del alcance de esta invenci´on. La figura 1 es una representaci´ on esquem´atica simplificada de una realizaci´ on de una m´ aquina de fabricar papel continua, u ´til para la puesta en pr´ actica del procedimiento de fabricar papel de la presente invenci´on. La cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on se muestra en forma de cinta sin fin. La m´ aquina de fabricar papel particular ilustrada en la figura 1 es una m´ aquina de tela de alambre Fourdrinier, en general similar en cuanto a configuraci´ on y disposici´ on de sus cintas a la m´aquina de fabricar papel descrita en la patente de los EE.UU. n´ um. 3.301.746, concedida a Sanford y Sisson el 31 de Enero de 1967, que se incorpora aqu´ı como referencia. Se contempla tambi´en que la m´aquina de fabricar papel de alambre doble ilustrada en la figura 1, de la patente de los EE.UU. n´ um. 4.102.737, concedida a Morton el 25 de Julio de 1978, la cual est´ a incorporada aqu´ı como referencia, podr´ıa ser utilizada para la puesta en pr´ actica de la presente invenci´ on. Si la m´ aquina de fabricar papel de alambre doble descrita en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.102.737 de Morton, se utiliza para poner en pr´ actica esta invenci´on, la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on reemplazar´ıa a la tela de impresi´on/secado representada por la referencia num´erica 4 en las figuras de la patente Morton. Sin embargo, las referencias restantes de las figuras corresponder´ an a las de los dibujos que acompa˜ nan a la presente exposici´ on. Primera operaci´ on La primera operaci´on de la puesta en pr´ actica del procedimiento de fabricar papel de la presente

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invenci´on es proporcionar una dispersi´ on acuosa de fibras 14 para la fabricaci´ on de papel. El equipo para preparar la dispersi´ on acuosa de las fibras 14 de fabricar papel es bien conocido, por lo que no se muestra en la figura 1. La dispersi´on acuosa de las fibras 14 de fabricar papel se suministra a un colector 13. En la figura 1 se muestra un u ´nico colector. No obstante, se entiende que puede haber colectores m´ ultiples en disposiciones alternativas del procedimiento de fabricar papel de la presente invenci´ on. El o los colectores de fibras para la fabricaci´ on de papel son, preferentemente, del tipo descrito en la patente de los EE.UU. n´ um. 3.994.771, concedida a Morgan y Rich el 30 de Noviembre de 1976, que se incorpora aqu´ı como referencia. La preparaci´on de la dispersi´ on acuosa y las caracter´ısticas de dicha dispersi´ on se describen con todo detalle en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480, concedida a Trokhan el 16 de Julio de 1985, incorporada aqu´ı como referencia. La dispersi´on acuosa de las fibras 14 para la fabricaci´ on de papel suministrada por el colector 13, es enviada a una cinta de formaci´ on, tal como la tela met´ alica Fourdrinier 15, para llevar a cabo la segunda operaci´ on del procedimiento para fabricar el papel. La tela Fourdrinier 15 es sostenida por un rodillo frontal 16 y una pluralidad de rodillos de retorno designados con 17 y 17a. La tela met´alica Fourdrinier 15 es impulsada en la direcci´on indicada por la flecha A por unos medios de accionamiento convencionales, que no se muestran en la figura 1. Asociados a la m´aquina de fabricar papel mostrada en la figura 1 puede haber tambi´en unas unidades y dispositivos de uso com´ un con dichas m´ aquinas y telas met´alicas Fourdrinier, que incluyen paneles de formaci´ on, superficies hidrodin´ amicas, cajas de vac´ıo, rodillos tensores, rodillos de apoyo, duchas para limpieza de la tela met´alica, y similares, todos ellos convencionales y que por tanto no se muestran en la figura 1. Segunda operaci´ on La segunda operaci´ on del procedimiento para fabricar papel es formar una banda embrionaria 18 de fibras para la fabricaci´on del papel sobre una superficie foraminosa, procedentes de la dispersi´on acuosa 14 suministrada en la primera operaci´ on. La tela met´alica Fourdrinier 15 sirve como superficie foraminosa en la m´aquina de fabricar papel mostrada en la figura 1. La expresi´ on aqu´ı utilizada “banda embrionaria” se refiere a la banda de fibras que est´ a sometida a redisposici´on sobre la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, durante el curso del procedimiento para la fabricaci´on del papel. Las caracter´ısticas de la banda embrionaria 18 y de las diversas t´ecnicas posibles para formarla se describen en la patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480, que se incorpora aqu´ı como referencia. En el caso del procedimiento mostrado en la figura 1, la banda embrionaria 18 se forma a partir de la dispersi´ on acuosa de las fibras 14 de fabricar papel entre el rodillo frontal 16 y el rodillo de retorno 17, por dep´ osito de la suspensi´ on acuosa 14 sobre la tela met´ alica Fourdrinier 15 y retirada de una parte del medio de dispersi´ on acuosa. Cajas de vac´ıo convencionales, paneles de formaci´on, 37

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superficies hidrodin´ amicas, y similares, que no se muestran en la figura 1, resultan u ´tiles para efectuar la retirada del agua de la citada dispersi´ on acuosa 14. Despu´es de formada la banda embrionaria 18, ´esta se desplaza con la tela met´alica Fourdrinier 15 en torno al rodillo de retorno 17, y se sit´ ua en proximidad a una segunda cinta de fabricar papel, que es la cinta 10 de la presente invenci´on. Tercera operaci´ on La tercera operaci´on del procedimiento de fabricar papel es establecer el contacto (o asociaci´on) de la banda embrionaria 18 con el lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on. La finalidad de esta tercera operaci´ on es situar la banda embrionaria 18 en contacto con el lado de contacto con el papel de la cinta 10 de fabricar papel, sobre la cual la banda embrionaria 18 y las fibras individuales de ella ser´an subsiguientemente desviadas, redispuestas y deshidratadas a´ un m´ as. Dicha banda 18 se pone en contacto con la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on por medio de la tela met´ alica Fourdrinier 15. Dicha tela Fourdrinier 15 sit´ ua la banda embrionaria 18 en contacto con la cinta 10 de la presente invenci´on y la transfiere a ´esta, en proximidad a la zapata 24a de toma de vac´ıo. En la realizaci´ on ilustrada en la figura 1, la cinta de fabricar papel 10 de la presente invenci´ on se desplazaen la direcci´on indicada por la flecha B. Dicha cinta 10 pasa en torno a los rodillos de retorno 19a y 19b de dicha cinta, el rodillo 20 prensor y de estampaci´ on, los rodillos de retorno 19c, 19d, 19e y 19f de la cinta de fabricar papel, y el rodillo 21 de distribuci´ on de la emulsi´on (que distribuye una emulsi´on 22 sobre la cinta 10 desde un ba˜ no 23 de emulsi´on). El bucle de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on que ´esta recorre incluye tambi´en un medio para aplicar una diferencia de presi´ on de fluido a la banda de papel, que en la realizaci´on preferida de la presente invenci´on comprende una zapata 24a de toma de vac´ıo y una caja de vac´ıo tal como la caja de vac´ıo 24 de ranuras m´ ultiples. Sobre el bucle hay un tambi´en un presecador 26. Adem´ as, entre los rodillos de retorno 19c y 19d de la cinta de fabricar papel, as´ı como entre los rodillos de retorno 19c y 19d de dicha cinta, hay unas duchas de agua 102 y 102a, respectivamente. La finalidad de las duchas de agua 102 y 102a es limpiar la cinta 10 de fabricar papel de cualesquiera fibras de papel, adhesivos, y similares, que permanezcan unidos a la secci´on de dicha cinta 10 que se ha desplazado a trav´es de la operaci´on final en el procedimiento de fabricaci´ on del papel. Asociados a la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, y que tampoco se muestran en la figura 1, hay varios rodillos de apoyo adicionales, rodillos de retorno, medios de limpieza, medios de accionamiento, y similares, utilizados comunmente en las m´aquinas de fabricar papel y bien conocidos por los expertos en esta t´ecnica. La funci´ on del rodillo 21 de distribuci´ on de emulsi´ on y del ba˜ no 23 de emulsi´ on se expondr´ a, por conveniencia, en conjunci´ on con esta tercera operaci´on. El rodillo 21 de distribuci´ on de emulsi´ on y el ba˜ no 23 de emulsi´ on aplican conti38

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nuamente una cantidad efectiva de un compuesto qu´ımico (o compuestos) a la cinta 10, durante el procedimiento de fabricar papel. Los compuestos qu´ımicos pueden ser aplicados a dicha cinta 10 en cualquier punto, durante el citado procedimiento, aunque se prefiere que dichos productos qu´ımicos se a˜ nadan al lado 11 de contacto con el papel, en cualquier punto particular de la revoluci´on de la cinta cuando ´esta no porta banda de papel. Esto ser´ a, normalmente, (como se describe con m´as detalle m´as adelante) despu´es de que la banda 27 de papel presecado haya sido transferida fuera de la cinta 10, a la superficie del tambor secador Yankee 28, y la cinta 10 est´a volviendo a hacer contacto con otra banda embrionaria 18 (es decir, en proximidad al rodillo 21 de distribuci´ on de emulsi´on). El compuesto o compuestos qu´ımicos se aplican preferentemente a la cinta de fabricar papel 10 en forma de emulsi´ on, tal como la emulsi´on 22 mostrada en la figura 1. Este compuesto o compuestos sirven a la doble finalidad de: 1) actuar como agente liberador o emulsi´on liberadora (un recubrimiento sobre la cinta 10 de la presente invenci´ on, de modo que el papel se libere de la cinta y no se pegue a ella despu´es de ejecutadas las operaciones de fabricaci´on de aqu´el sobre la banda de papel); y 2) tratar la cinta para prolongar su vida u ´til mediante la reducci´on de la tendencia del armaz´ on resinoso 32 a degradarse debido a la oxidaci´ on (es decir, que la emulsi´on 22 sirve tambi´en como antioxidante). Preferentemente, el compuesto o compuestos qu´ımicos se aplican uniformemente al lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10 de modo que la totalidad, sustancialmente, del lado 11 de contacto con el papel se beneficie del tratamiento qu´ımico. La emulsi´on preferida est´a compuesta principalmente de cinco compuestos, aunque se contempla que puedan utilizarse otros o adicionales compuestos. La composici´on preferida contiene agua, aceite de turbina a alta velocidad, conocido como “Regal Oil”, cloruro de dimetil-diestearil-amonio, alcohol cet´ılico, y un antioxidante. El t´ermino aqu´ı utilizado “Regal Oil” se refiere a la mezcla que est´a compuesta de un 87%, aproximadamente, de hidrocarbonos saturados, y un 12,6%, aproximadamente, de hidrocarbonos arom´aticos, con cantidades muy peque˜ nas de aditivos, que se fabrica como producto n´ umero R & O c´ odigo 702, por la Texaco Oil Company, de Houston, Texas. La finalidad del Regal Oil en la composici´ on antes descrita, es proporcionar a la emulsi´ on las propiedades que le permitan actuar como un agente de liberaci´ on. El cloruro de dimetil-diestearil-amonio se vende bajo el nombre comercial ADOGEN TA 100, por la Sherex Chemical Company, Inc., de Rolling Meadows, Illinois. De aqu´ı en adelante, el cloruro de dimetil-diestearil-amonio ser´a citado como ADOGEN, por conveniencia. El ADOGEN se utiliza en la emulsi´on como agente tensioactivo, para emulsificar o estabilizar las part´ıculas de aceite (de Regal Oil) en el agua. El t´ermino aqu´ı utilizado “agente tensioactivo” se refiere a un agente activo de superficie de la que un extremo es hidr´ ofilo y el otro es hidr´ ofobo, que emigra a la interfaz entre una sustancia hidr´ ofila y

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otra hidr´ ofoba, para estabilizar las dos sustancias. El t´ermino aqu´ı utilizado “alcohol cet´ılico” se refiere a un alcohol graso lineal C16 . Alcohol cet´ılico se fabrica por la Procter & Gamble Company, de Cincinnati, Ohio. El alcohol cet´ılico, al igual que el ADOGEN, se utiliza como agente tensioactivo en la emulsi´ on utilizada en la presente invenci´on. El t´ermino aqu´ı utilizado “antioxidante” se refiere a un compuesto que cuando se aplica a la superficie de un art´ıculo sujeta a oxidaci´ on, reduce la tendencia de dicho art´ıculo a oxidarse (es decir, combinarse con ox´ıgeno). En particular, en esta exposici´on, el t´ermino “antioxidante” se refiere a compuestos que reducen la tendencia del entramado de resina endurecida de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on a oxidarse. Un antioxidante preferido es el Cyanox 1790, que puede ser adquirido en American Cyanamid, de Wayne, New Jersey 07470. Los porcentajes relativos de los compuestos utilizados en la emulsi´on se exponen en la Tabla siguiente: Componente Agua REGAL OIL ADOGEN Alcohol cet´ılico Cyanox 1790

Volumen (litros) 1.960,6 208,2 N/A∗ N/A∗ N/A∗

Peso (kg) 1.952,6 191,1 10,9 7,2 2,6

∗ N/A - El componente se a˜ nade en forma s´ olida Cuarta operaci´ on La cuarta operaci´ on del procedimiento de fabricar papel consiste en la aplicaci´ on de una diferencia de presi´ on de fluido de un fluido adecuado a la banda embrionaria 18 con una fuente de vac´ıo, para desviar una parte, al menos, de las fibras para fabricar el papel de dicha banda embrionaria 18 hacia los conductos 36 de la cinta 10 de fabricar papel, y retirar el agua de la banda embrionaria 18 a trav´es de los conductos 36, para formar una banda intermedia 25 de fibras de fabricar papel. La desviaci´ on sirve tambi´en para redisponer las fibras en la banda embrionaria 18, con la estructura deseada. El m´etodo preferido para aplicar una diferencia de presi´on de fluido (o “presi´ on de fluido diferencial”), como se describir´ a con m´as detalle m´as adelante, es mediante la disposici´on de la banda embrionaria 18 de tal modo que quede expuesta al vac´ıo a trav´es de los conductos 36 mediante la aplicaci´on de vac´ıo desde el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on. En la figura 1 se ilustra este m´etodo preferido mediante el uso de una zapata 24a de toma de vac´ıo y de la caja de vac´ıo 24 de ranura m´ ultiple. Preferentemente, a la zapata de toma vac´ıo 24a se le aplica una presi´on de vac´ıo de entre 20,32 cm y 30,48 cm de mercurio, aproximadamente, y a la caja de vac´ıo de ranuras m´ ultiples se le aplica una presi´on de vac´ıo de entre 38,1 cm y 50,8 cm de mercurio, aproximadamente. Por tanto, en la realizaci´ on preferida del presente procedimiento, la diferencia de presi´ on de fluido ser´ a

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t´ıpicamente una presi´ on negativa (es decir, inferior a la presi´ on atmosf´erica) y el fluido adecuado es aire. Alternativa o adicionalmente, puede aplicarse presi´on positiva en forma de aire o vapor de agua a trav´es de la tela Fourdrinier 15 a la banda embrionaria 18, en proximidad a la zapata de toma de vac´ıo 24a o a la caja de vac´ıo 24. Los medios para aplicar tal presi´on positiva son convencionales, por lo que no se muestran en la figura 1. La desviaci´on de las fibras al interior de los conductos 36 se ilustra en las figuras 1A y 1B. La figura 1A es una representaci´ on simplificada de una secci´on transversal de una parte de una cinta 10 de fabricar papel y de una banda embrionaria 18, despu´es de que ´esta ha sido asociada a dicha cinta 10, pero antes de que se produzca la desviaci´on de las fibras al interior de los conductos 36. Como se muestra en la figura 1A, la banda embrionaria 18 est´a a´ un en contacto con la tela met´alica Fourdrinier 15 (o m´as espec´ıficamente, emparedada entre la tela Fourdrinier 15 y la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on). En la figura 1A, s´ olo se muestra un conducto 36, y la banda embrionaria 18 se muestra asociada a la superficie 34a de entramado del lado del papel del armaz´on 32 de la cinta 10 de fabricar papel. La parte de la cinta de fabricar papel expuesta en las figuras 1A y 1B ha sido simplificada omitiendo la estructura de refuerzo que es, en general, parte de la realizaci´ on preferida de la cinta de fabricar papel de la presente invenci´ on, y mostrando tambi´en las paredes 44 de los conductos 36 como l´ıneas rectas verticales en corte transversal, cuando en realidad, en la realizaci´ on preferida de la presente invenci´on, como antes se ha descrito, el perfil de las paredes 44 de los conductos es algo m´as complejo. Adem´ as, la abertura del conducto 36 de la primera superficie 34, la primera abertura 42 del conducto, y su abertura en la segunda superficie 35, la segunda abertura 43 del conducto, se muestran de modo que son de tama˜no y forma esencialmente iguales, cuando en realidad, en la realizaci´on preferida de la presente invenci´on las aberturas de los conductos en la segunda superficie 35 ser´an m´ as peque˜ nas que las aberturas de los conductos en la primera superficie 34 del armaz´ on 32. La figura 1B, al igual que la figura 1A, es una vista de un corte transversal simplificado de una parte de la cinta 10 de fabricar papel. Sin embargo, esta vista ilustra la transformaci´ on de la banda embrionaria 18 en una banda intermedia 25 por la desviaci´on de la fibras de aqu´ella hacia el interior de los conductos 36 por aplicaci´on de una diferencia de presi´ on de un fluido. La figura 1B muestra que una parte sustancial de las fibras de la banda embrionaria 18, y con ello, la propia banda embrionaria, ha sido desplazada al interior del conducto 36 por debajo de la superficie 34a del entramado del lado del papel, para formar la banda intermedia 25. La redisposici´ on de las fibras individuales en la banda embrionaria 18 (cuyos detalles no se muestran) se produce durante la desviaci´on. La figura 1B muestra tambi´en que en el punto en que las fibras de la banda embrionaria 18 han sido desviadas al interior del conducto 36 y re39

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dispuestas, dicha banda 18 ya no est´ a en contacto con la tela met´alica Fourdrinier 15. Como se muestra en la figura 1, la banda 18 se separa de la tela Fourdrinier 15 inmediatamente despu´es de abandonar la proximidad de la zapata tomadora 24a. En el momento en que las fibras son desviadas al interior de los conductos 36, o despu´es de producirse dicha desviaci´ on, se retira el agua de la banda embrionaria 18 a trav´es de los conductos 36. La retirada del agua se produce bajo la acci´on de la diferencia en la presi´on del fluido. No obstante, es importante que esencialmente no se produzca retirada de agua de la banda embrionaria 18 antes de la desviaci´on de las fibras al interior de los conductos 36. Como ayuda para conseguir esto, al menos aquellas partes de los conductos 36 rodeados por el entramado 34a del lado del papel, est´ an, en general, aisladas entre s´ı. Este aislamiento o compartimentaci´on de los conductos 36 es de importancia para asegurar que la fuerza que produce la desviaci´ on, tal como la aplicaci´on de vac´ıo, lo sea de modo relativamente repentino y en cuant´ıa suficiente como para producir la desviaci´ on de las fibras. Esto ha de ser contrastado con la situaci´ on en la que los conductos 36 no est´an aislados. En este u ´ ltimo caso se producir´ a una invasi´ on de vac´ıo desde los citados conductos adyacentes 36, que dar´ a por resultado una aplicaci´ on gradual de vac´ıo y la retirada de agua, sin la correspondiente desviaci´ on de las fibras. En la m´ aquina ilustrada en la figura 1, la retirada del agua se produce inicialmente en la zapata tomadora 24a y en la caja de vac´ıo 24. Dado que los conductos 36 est´ an abiertos a trav´es del grosor de una cinta 10 de fabricar papel, el agua retirada de la banda embrionaria 18 pasa a trav´es de los conductos 36 y sale del sistema. La retirada del agua contin´ ua hasta que la consistencia de la banda asociada a los conductos 36 se aumenta hasta de un 20% a un 35%, aproximadamente. Quinta operaci´ on La quinta operaci´on es desplazar la cinta 10 de fabricar papel y la banda embrionaria 18 sobre la fuente de vac´ıo descrita en la cuarta operaci´ on. Preferentemente, la quinta operaci´on se produce mientras tiene lugar la cuarta operaci´ on. La cinta 10 transporta la banda embrionaria 18 sobre su lado 11 de contacto con el papel, por encima de la fuente de vac´ıo. Una parte al menos del lado posterior 12 con textura de la cinta 10 est´ a generalmente en contacto con la superficie de la fuente de vac´ıo, al desplazarse la cinta 10 sobre dicha fuente de vac´ıo. La operaci´on de desplazar la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on sobre la fuente de vac´ıo, reduce la acumulaci´on indeseable de fibras de papel sobre los bordes de la caja de vac´ıo. Aunque no se desea ser limitativo por teor´ıa particular alguna, se estima que una de las claves para conseguir esta reducci´on en el procedimiento de la presente invenci´on es controlar la desviaci´on relativamente repentina durante la operaci´ on precedente. La desviaci´on de las fibras se controla mediante el uso de una cinta de fabricar papel que tiene un lado posterior 12 con textura. La superficie del lado posterior con textura permite 40

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que una cierta cantidad de aire penetre a trav´es de dicho lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, cuando dicho lado 12 est´ a en contacto con las superficies de la zapata tomadora 24a y con la caja de vac´ıo 24. El entramado 35a del lado posterior de la cinta 10 tiene unos pasajes 37 que proporcionan unos espacios a trav´es de los cuales puede penetrar al menos algo de ese aire. Esto ha de ser comparado con el miembro de desviaci´ on anterior, que estaba dotado de una superficie inferior que era relativamente plana. La superficie plana tend´ıa a formar una obturaci´ on sobre la caja de vac´ıo utilizada para desviar las fibras de la banda embrionaria, dando por resultado una aplicaci´on extremadamente repentina de presi´ on por vac´ıo cuando se romp´ıa la obturaci´ on. Por tanto, el control de la desviaci´ on de las fibras en la banda embrionaria 18 puede ser una operaci´ on que se produce de modo inherente junto con la quinta operaci´ on, o puede considerarse como una operaci´ on separada. Se estima tambi´en que estos pasajes 37, que proporcionan las irregularidades de textura superficial 38 en el lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, tienen un efecto de limpieza sobre los bordes o superficies del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo utilizado en el procedimiento de fabricaci´ on de papel. Esta acci´ on de limpieza tiende a retirar cualquier acumulaci´on indeseable de fibras para la fabricaci´ on de papel sobre este equipo de vac´ıo. Se estima que esta acci´on de limpieza se produce cuando la fuente de vac´ıo tiene, al menos, una superficie sobre la que se desplaza la cinta de fabricar papel durante la operaci´ on de desviaci´on. Por tanto, la limpieza de las superficies del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo puede ser una operaci´ on que se produce inherentemente en conjunci´on con la quinta operaci´ on, o puede ser considerada una operaci´on separada. Si se considera una operaci´ on adicional, comprender´a el contacto de la superficie de dicha fuente de vac´ıo con el lado posterior 12 con textura de la cinta 10, para limpiar cualesquiera fibras de fabricar papel que se hayan acumulado sobre la superficie de dicha fuente de vac´ıo. Despu´es de la aplicaci´on de la presi´ on de vac´ıo y del recorrido de la cinta 10 de fabricar papel y de la banda embrionaria 18 sobre la fuente de vac´ıo, dicha banda 18 se halla en un estado en el que ha sido sometida a una diferencia de presi´ on de fluido y desviada pero no deshidratada totalmente, por lo que se cita ahora como la “banda intermedia 25”. Sexta operaci´ on La sexta operaci´on del procedimiento de fabricar papel es una operaci´ on opcional que comprende secar la banda intermedia 25 para formar una banda presecada de fibras para la fabricaci´on de papel. Para secar dicha banda intermedia 25 puede utilizarse cualquier medio conveniente conocido convencionalmente en la t´ecnica de la fabricaci´ on de papel. Por ejemplo, secadores de flujo desde un lado a otro, dispositivos de deshidrataci´ on capilar, no t´ermicos, y secadores Yankee, solos y combinados, resultan satisfactorios. Un m´etodo preferido para secar la banda intermedia 25 es el que se ilustra en la figura 1.

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Despu´es de abandonar la proximidad de la caja de vac´ıo 24, la banda intermedia 25, que est´ a asociada a la cinta de fabricar papel 10, pasa en torno al rodillo de retorno 19a de la cinta de fabricar papel, y se desplaza en la direcci´on indicada por la flecha B. La banda intermedia 25 pasa entonces a trav´es de un presecador opcional 26. Este presecador 26 puede ser un secador convencional de flujo de un lado al otro (secador de aire caliente), conocido por los expertos en la t´ecnica. La cantidad de agua retirada del presecador 26 se controla de modo que la banda presecada 27 que sale de dicho presecador 26 tiene una consistencia de un 30% a un 98%, aproximadamente. La banda presecada 27, asociada a´ un a la cinta 10 de fabricar papel, pasa en torno al rodillo de retorno 19b de dicha cinta y se desplaza hasta la zona del rodillo prensor 20 de estampaci´ on. S´eptima operaci´ on La s´eptima operaci´on en el procedimiento de fabricar papel es la estampaci´ on del entramado 34a del lado del papel de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on en la banda presecada, por interposici´ on de dicha banda presecada 27 entre la cinta de fabricar papel 10 y una superficie de estampaci´ on, para formar una banda estampada de fibras para la fabricaci´ on de papel. Si la banda intermedia 25 no ha sido sometida a la sexta operaci´on opcional de presecado, se ejecutar´ a esta s´eptima operaci´on sobre dicha banda intermedia 25. La s´eptima operaci´on se lleva a cabo en la m´aquina ilustrada en la figura 1 cuando la banda presecada 27 pasa a trav´es del estrechamiento formado por el rodillo prensor 20 de estampaci´ on y el tambor secador Yankee 28. A medida que la banda presecada 27 pasa a trav´es de este estrechamiento, el modelo de entramado formado por el entramado 34a del lado del papel, sobre el lado 11 de contacto con el papel de la cinta de fabricar papel 10, se estampa en la banda presecada 27, para formar la banda estampada 29. Octava operaci´ on La octava operaci´on en el procedimiento de fabricar papel es secar la banda estampada 29. Dicha banda estampada 29 se separa de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on despu´es de que el entramado 34a del lado del papel se estampa dentro de la banda para formar la banda estampada 29. A medida que la banda estampada 29 se separa de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on, se adhiere a la superficie del tambor secador Yankee 28, donde se seca hasta una consistencia de, al menos, un 95%, aproximadamente. La secci´on de la cinta 10 que ha transportado la banda pasa en torno a los rodillos de retorno 19c, 19d, 19e, y 19f de la cinta 10, y a trav´es de las duchas 102 y 102a situadas entre ellos, donde se limpia. Desde las duchas, la secci´on de la cinta se desplaza hacia el rodillo de emulsi´on 21, donde recibe otra aplicaci´on de emulsi´ on 22 antes de entrar en contacto con otra parte de la banda embrionaria 18. Novena operaci´ on La novena operaci´ on del procedimiento de fabricar papel es el acortamiento anterior de la banda seca (banda estampada 29). Esta novena

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operaci´ on es opcional, pero muy preferida. El t´ermino aqu´ı utilizado “acortamiento anterior” se refiere a la reducci´ on en la longitud de una banda de papel seca, que se produce cuando se aplica energ´ıa a la banda seca de tal modo que la longitud de la banda se reduce y las fibras se redisponen con la consiguiente ruptura de las uniones de fibra a fibra. El acortamiento anterior puede ejecutarse seg´ un cualquiera de varios modos bien conocidos. El m´ as com´ un y preferido es el plisado. En la operaci´ on de plisar, la banda seca 29 se adhiere a una superficie y luego se retira de ella con una rasqueta 30. Como se muestra en la figura 1, la superficie a la que se adhiere en general la banda, funciona tambi´en como superficie secadora. T´ıpicamente, esta superficie es la de un tambor secador Yankee 28, mostrado en la figura 1. La adherencia de la banda estampada 29 a la superficie de un tambor secador Yankee 28 se facilita mediante el uso de un adhesivo de plisar. Adhesivos de plisar t´ıpicos pueden incluir cualquier pegamento adecuado, tales como los basados en alcohol polivin´ılico. Ejemplos espec´ıficos de adhesivos adecuados se describen en la patente de los EE. UU. n´ um 3.926.716, concedida a Bates el 16 de Diciembre de 1975 y que se incorpora aqu´ı como referencia. El adhesivo se aplica a la banda presecada 27, inmediatamente antes de su paso a trav´es del estrechamiento antes descrito, o m´as preferentemente a la superficie de un tambor secador Yankee 28, antes del punto en el que dicha banda es presionada contra la superficie de dicho tambor secador 28 por el rodillo 20 prensor de estampaci´on. Los medios particulares de aplicaci´on del pegamento y la t´ecnica utilizada para ello en la puesta en pr´ actica de esta invenci´on son convencionales, por lo que no se muestran en la figura 1. Puede utilizarse cualquier t´ecnica para la aplicaci´on de adhesivos de fruncido, conocida por los expertos en ella, tal como pulverizaci´on. En general, s´olo las partes no desviadas de la banda 29 que se han asociado con el entramado 34a del lado del papel, en el lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10, est´an adheridas directamente a la superficie del tambor secador Yankee 28. El modelo de entramado del lado 34a del papel y su orientaci´ on con relaci´on a la rasqueta 30 vendr´ a impuesto principalmente por la extensi´on y car´acter del fruncido impartido a la banda. Las caracter´ısticas f´ısicas de la banda de papel 31 que se fabrica mediante el procedimiento de la presente invenci´on se describen en la ya mencionada patente de los EE.UU. n´ um. 4.529.480, titulada “Papel tis´ u”, concedida a Trokhan el 16 de Julio de 1985, incorporada aqu´ı como referencia. Sin embargo, la zona de entramado y la pluralidad de convexidades en la banda de papel se formar´ an seg´ un el modelo lineal Idaho, en vez de con el modelo en ex´agono mostrado en los dibujos de dicha patente 4.529.480, debido a la diferencia en la forma de los conductos de la realizaci´on preferida de la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on. La banda de papel 31, que constituye el producto de esta invenci´on, puede ser calandrada opcionalmente, y es rebobinada con o sin diferen41

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cia de velocidad en el rebobinado, o se corta y apila, todo ello con medios convencionales que no se ilustran en la figura 1. La banda de papel 31 queda ya lista para su uso. 4. M´etodos de ensayo Se ha comprobado que las cintas con una cierta textura del lado posterior, conseguir´ an los objetivos deseados de reducir la indeseable acumulaci´on de fibras de papel sobre las superficies del equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo, y controlar los otros problemas asociados a la acumulaci´ on de fibras. La cuant´ıa y car´ acter de la textura del lado posterior, que debe existir para obtener los resultados deseados cuando se utiliza la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´ on, es una cualidad de la cinta que se define como la capacidad de ´esta para el paso del fluido, o m´ as particularmente, de la superficie 12 del lado posterior con textura de la cinta. La expresi´ on aqu´ı utilizada “capacidad para el paso del fluido” se refiere a una medici´ on del aire que se desplaza (o “fuga de aire”) a trav´es del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, en las condiciones del ensayo que se describe m´as adelante, desarrollado para esta finalidad particular. La fuga de aire a trav´es del lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel ser´ a citada de aqu´ı en adelante a veces como fuga de aire “XY”. Esta expresi´on “X-Y” se deriva del hecho de que si la cinta 10 de fabricar papel de la presente invenci´on se colocase en un sistema de coordenadas cartesianas, con el lado posterior 12 de dicha cinta 10 sobre el plano formado por los ejes X e Y, la fuga de aire en cuesti´on ser´ıa la que pasase a lo largo de la superficie del lado posterior 12 de la cinta 10, en cualquier direcci´on en dicho plano X-Y. El ensayo de la fuga de aire X-Y o de lado posterior utiliza un dispositivo que se muestra esquem´ aticamente en las figuras 31 y 32. La figura 31 es una vista esquem´ atica en planta de la superficie superior del dispositivo 56 de ensayo de fuga del lado posterior. A efectos de simplicidad, en la figura 31 se han omitido todas las mangueras y tubos asociados a este dispositivo de ensayo. Dichas mangueras y tubos se aprecian mejor en la vista lateral del dispositivo mostrada en la figura 32. Como se muestra en estas figuras, el dispositivo de ensayo 56 de fuga del lado posterior tiene, como componente b´ asico, una plataforma 57 que incluye un primera placa 58 que tiene un orificio 59 en el centro; una segunda placa redonda y lisa 60 separada de la plataforma, que puede ser colocada sobre el orificio 59 de la primera placa 58; un man´ ometro 62 de vac´ıo lleno de l´ıquido; y un fluid´ımetro 63. En su forma preferida, la placa que constituye la parte superior de la plataforma (es decir, la primera placa 58) es cuadrada, de 20,32 x 20,32 cm de lado y 1,27 cm de grosor. La primera placa 58 proporciona una superficie plana, no deformable, e impermeable a fluidos (es decir, a gases y l´ıquidos). Preferentemente est´ a hecha de acero inoxidable, con acabado en espejo y una superficie extremadamente lisa. Es particularmente importante que no haya rayas u otros defectos sobre la superficie de esta placa con objeto de obtener unas lecturas precisas. Los defectos en esta su42

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perficie permitir´ an que se produzcan fugas adicionales de aire, lo que dar´ a por resultado unas lecturas m´as altas que si dicha placa 58 no tuviese tales defectos. El di´ametro del orificio en el centro de esta placa es de 2,54 cm. Adem´as, en la plataforma utilizada para el ensayo que aqu´ı se describe, en la primera placa 58 hay inscrito un c´ırculo con un di´ ametro de 8,89 cm, aproximadamente, centrado en torno al orificio 59. La finalidad de este c´ırculo es proporcionar una l´ınea de gu´ıa para centrar la segunda placa 60 sobre el orificio 59. Se estima que este c´ırculo no tiene efecto alguno sobre la precisi´on de las lecturas. La segunda placa redonda 60, que no forma parte de la plataforma, est´ a hecha tambi´en, preferentemente, de acero inoxidable, y tiene 7,62 cm de di´ ametro y 1,27 cm de grosor. Dicha segunda placa 60 pesa 405 gramos. La altura debe ser suficiente para mantener la muestra de la cinta que se est´a ensayando sobre la plataforma, sin someterla a una compresi´on indebida. Como se muestra en la figura 32, un adaptador 61 ajusta dentro del orificio 59 de la primera placa 58, de modo que pueda insertarse un tubo o manguera dentro del orificio 59 y retenerlo all´ı. El adaptador 61 tiene un tubo corto 64 que se extiende desde, al menos, uno de sus extremos. Este tubo 64 se extiende hacia la abertura del orificio 59, a lo largo de la superficie de la primera placa 58 sobre la que descansa la secci´on de la cinta que se est´a ensayando. El di´ ametro interior del tubo 64 que se extiende desde el adaptador 61 es de 0,793 cm. Una manguera 65a se extiende desde el otro extremo del adaptador 61 hasta la parte inferior del fluid´ımetro 63. Dicho fluid´ımetro 63 se utiliza para medir el r´egimen de flujo de aire a trav´es de la parte de la cinta 10 de fabricar papel que se est´a ensayando. El fluid´ımetro 63 tiene una escala numerada que va desde 0 a 150. Como en la mayor parte de los fluid´ımetros, en dicha escala no se indican unidades espec´ıficas. Por tanto, como se describe con m´ as detalle m´as adelante, el fluid´ımetro 63 ha sido calibrado para alguna unidad conocida. Un fluid´ımetro adecuado es el de marca FM 102-05, fabricado por la Cole Parmer Company, de Chicago, Il. 60648. Otra manguera 65b se extiende desde la parte superior del fluid´ımetro 63 hasta un tubo 68, y se conecta finalmente a una fuente de vac´ıo que produce un vac´ıo en la direcci´on de la flecha VT . La propia fuente de vac´ıo es convencional, por lo que no se muestra en el dibujo. Hay varias ramas del tubo 68 que se extienden desde la manguera 65b hasta la fuente de vac´ıo. Incluidas en estas ramas est´an la v´alvula de cierre 69a, una v´alvula 69b de ajuste no preciso, y una v´ alvula 69c de ajuste fino, as´ı como el man´ ometro 62 de vac´ıo lleno de l´ıquido, que se calibra para presiones de entre 0 y 76,2 cm de mercurio. Cualquier man´ometro que mida con precisi´on el vac´ıo en cm de mercurio resulta adecuado. Un ejemplo de dicho man´ ometro de vac´ıo es un modelo denominado AISI 316 Tube & Socket n´ um. 250.2274A, fabricado por la marca Ashcroft Duragauge, en Strafford, Ct. En el funcionamiento, una secci´ on de la cinta 10 de fabricar papel se coloca a trav´es de la parte superior del orificio 59 en la placa 58 de la plata-

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forma 57 de ensayo de fugas X-Y. La secci´ on de dicha cinta 10 se coloca sobre la placa 58 con su lado 11 de contacto con el papel hacia arriba (es decir, mirando en direcci´ on contraria a la placa 58) y con su lado posterior 12 directamente sobre la placa 58. La secci´on de la cinta 10 de fabricar papel debe ser de tama˜ no suficiente como para que resulte, al menos, mayor que la segunda placa redonda 60 en todas sus dimensiones. Sin embargo y con fines de ilustraci´ on, en las figuras 31 y 32 s´olo se muestra una parte de la pieza de la cinta 10 de fabricar papel. Adem´ as, debe tenerse en cuenta que tambi´en a dichos fines, la parte de la cinta 10 mostrada en estas figuras ha sido muy exagerada en relaci´on con el tama˜ no del aparato 56 de ensayo de fugas. La segunda placa 60 se coloca luego encima del lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10, para mantener a ´esta en su sitio y cubrir los conductos 36 de la parte de dicha cinta 10 que se est´a ensayando y evitar que el aire penetre a trav´es de dichos conductos 36. Se aplica presi´on por vac´ıo y se ajustan las v´alvulas 69a, 69b y 69c, de modo que la diferencia de presi´on medida por el man´ ometro de vac´ıo 62 se establezca en 17,78 cm de mercurio. No obstante, se han tomado lecturas cuando el man´ometro de vac´ıo 62 estaba fijado en 12,7 cm de mercurio, antes de haber establecido una normalizaci´on completa del procedimiento. Las lecturas tomadas a 12,7 cm de mercurio pueden ser convertidas en lecturas tomadas a 17,78 cm de mercurio por sustituci´on de aqu´ellas en la ecuaci´on siguiente, en la que X es la lectura tomada a 12,7 cm de mercurio, e Y es la lectura correspondiente a 17,7 cm de mercurio:

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Y = 2,6720 + 1,2361 X Aplicada as´ı la presi´on por vac´ıo, se toma una lectura directa en el fluid´ımetro 63. El n´ umero que se lee directamente en el fluid´ımetro 63 es una medici´ on de la fuga X-Y a trav´es del lado posterior 12 de la secci´on de la cinta 10 de fabricar papel, o m´ as particularmente, del volumen de aire que penetra en torno a la circunferencia de la segunda placa 60 (tal como en la direcci´ on indicada por las flechas L) y se mueve a trav´es de dicho lado posterior 12 de la secci´ on de la cinta 10 de fabricar papel que se est´ a ensayando. Las unidades de esta lectura se denominan “Marlatts” por ser Henry Marlatt, de Mehoopany, Pennsylvania, la persona responsable de la obtenci´ on de algunas de las lecturas de fuga de aire mediante el ensayo antes descrito. Puede hacerse la conversi´on de Marlatts en cm3 est´andar por minuto por sustituci´ on de la lectura medida en Marlatts en la siguiente ecuaci´on, en la que X es la lectura en Marlatts e Y es el valor correspondiente en cm3 est´andar por minuto: Y = 36,085 + 52,583 X - 0,07685 X2 . Esta ecuaci´on para convertir Marlatts en cm3 est´andar por minuto se ha desarrollado por calibraci´on del fluid´ımetro en cm3 est´andar por minuto mediante el uso de un medidor o´ptico de burbuja de jab´ on. La relaci´ on entre las lecturas directas tomadas en el fluid´ımetro 63 en Marlatts

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y las lecturas correspondientes en cm3 est´andar por minuto se muestran gr´aficamente en la figura 33. Preferentemente, la capacidad de paso de fluido (o cantidad de fuga de aire medida seg´ un el m´etodo de ensayo antes descrito) no debe ser inferior a 35 Marlatts (1.800 cm3 /min, aproximadamente). Las cintas con una capacidad de paso de fluido de 35 Marlatts comienzan a conseguir algunos de los beneficios de reducir la acumulaci´ on de fibras de papel en el equipo de deshidrataci´ on por vac´ıo utilizado en el procedimiento de fabricar papel. Es decir, que los pasajes 37 de la segunda superficie 35 del armaz´ on 32, junto con los otros elementos que comprenden la textura del lado posterior, deben ser suficientes en tama˜ no o capacidad para permitir que, al menos, 1.800 cm3 est´andar/min. de aire u otro fluido, se desplacen (o escapen) a trav´es de la superficie del lado posterior con textura de la cinta, cuando dicho lado posterior 12 de dicha cinta 10 se coloca en contacto con una superficie plana, no deformable, e impermeable a fluidos, y los conductos 36 se cubren para impedir que el aire o el fluido escapen a trav´es de ellos, y una diferencia de presi´ on de fluido de 17,78 cm de mercurio, aproximadamente, inferior a la atmosf´erica, se aplica al lado posterior de la cinta 10. La cuant´ıa de la fuga de aire presente en las cintas de fabricar papel que act´ uan con un nivel aceptable en el procedimiento de fabricaci´on de papel es, en general, superior a 40 Marlatts, (aproximadamente (2.000 cm3 est´andar/min) a 12,7-15,6 m3 /min de permeabilidad al aire, margen m´ınimo preferido de permeabilidades al aire para la cinta compuesta. Preferentemente, una cinta debe presentar una lectura de fuga de aire de, al menos, 70 Marlatts, aproximadamente, (3.300 cm3 est´andar/min, aproximadamente), y m´as preferentemente, la lectura de fuga de aire de la cinta debe ser, al menos, de 100 Marlatts, aproximadamente, (4.500 cm3 est´andar/min, aproximadamente) en las mismas condiciones (12,7-15,6 m3 /min de permeabilidad al aire). El l´ımite superior de la cuant´ıa deseable de textura del lado posterior es el que permita que una cantidad m´ axima de aire se desplace a trav´es de dicho lado posterior 12 de la cinta 10 de fabricar papel, sin el resultado indeseable de disminuir la diferencia de presi´ on por vac´ıo por debajo de esa cantidad necesaria, para hacer que las fibras de la banda de papel sean desviadas hacia los conductos 36 de la cinta 10. Se estima que esta cantidad podr´ıa llegar a ser de 250 Marlatts (8.400 as. cm3 est´andar/min, aproximadamente) o m´ Las figuras 35A a C son fotograf´ıas ampliadas de un ejemplo de una cinta 10 de fabricar papel hecha de acuerdo con el procedimiento de la presente invenci´on. La fotograf´ıa de la cinta de las figuras 25A a C puede ser comparada con las fotograf´ıas de la cinta de lado posterior liso anterior, mostradas en las figuras 34A y 34B. Varios aspectos se observan en el examen de las fotograf´ıas ampliadas de estas cintas. En primer lugar se apreciar´ a que debido al nivel de ampliaci´on utilizado, las partes de las cintas mostradas en las fotograf´ıas son, en general, partes 43

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muy peque˜ nas de dichas cintas. Se estima que dichas partes mostradas en las fotograf´ıas (y particularmente la textura del lado posterior de dichas cintas) son bastante representativas de las caracter´ısticas de toda la cinta. No obstante, eso no significa que no existan secciones de la cinta m´as representativas de las caracter´ısticas generales de toda ella, que las partes expuestas en las fotograf´ıas. Adem´as, debe tenerse en cuenta que es m´as que probable que las partes de las cintas mostradas en las fotograf´ıas no correspondan id´enticamente a las partes de las cintas mostradas en las otras fotograf´ıas tomadas desde ´angulos diferentes, debido a la dificultad de examinar y fotografiar las caracter´ısticas diminutas de tal art´ıculo con amplificaci´on. Es decir, que las partes de la cinta que forman el lado 11 de contacto con el papel y el lado posterior 12, pueden no quedar en realidad directamente encima y debajo entre s´ı en la cinta 10. Igualmente, la fotograf´ıa de la secci´on transversal de la cinta puede no ser una secci´on transversal de la misma parte de la cinta mostrada en las fotograf´ıas del lado superior e inferior. Habida cuenta de esto, seguidamente se proceder´a al examen de dichas fotograf´ıas ampliadas. Las figuras 34A y 34B son fotograf´ıas vistas en planta, ampliada cada una de ellas 25 veces, aproximadamente, su tama˜ no real, del lado 11a de contacto con el papel y del lado 12a posterior, respectivamente, de una cinta 10a de fabricar papel que no posee las mejoras aqu´ı descritas. La cinta mostrada en las figuras 34A y 34B difiere algo en sus dimensiones, de la cinta formada por el procedimiento de la presente invenci´ on, debido a que la cinta de estas fotograf´ıas es una cinta Idaho lineal 711. Por tanto, esta cinta tiene unos conductos 36 de tama˜ no m´ as peque˜ no y un mayor n´ umero de ellos por cm cuadrado. La cinta 10a mostrada en las figuras 34A y 34B difiere tambi´en en que tiene una estructura de refuerzo monocapa. El lado posterior 12a de la cinta 10a de la figura 34B muestra uno de los problemas que surgen en cintas moldeadas que tienen conductos m´as peque˜ nos. Los conductos 36 tienden a cerrarse sobre el lado posterior 12a. De modo ideal, el lado posterior 12a de la cinta 10a de la figura 34B debe aparecer casi id´entico al lado 11a de contacto con el papel mostrado en la figura 33A. Si las paredes 44 de los conductos 36 est´ an inclinadas, las aberturas de los conductos en el lado posterior deben aparecer m´ as peque˜ nas, y el a´rea de la superficie de entramado del lado posterior debe ser mayor. La diferencia con la cinta hipot´etica ideal es originada tambi´en, en parte, por imperfecciones menores en la cinta, que aparecen muy aumentadas en las fotograf´ıas. Cuando el lado posterior 12 de la cinta 10a mostrada en la figura 34B se examina macrosc´opicamente, las aberturas de conducto en el lado posterior 12a de la cinta 10a aparecen muy similares a las aberturas de conducto en el lado 11a de contacto con el papel de la cinta 10a. Sin embargo, tal examen de la cinta 10a revela que una pel´ıcula muy delgada de material resinoso cubre los conductos, que puede influir, al menos parcialmente, en las 44

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diferencias de aspecto del lado posterior 12a de la cinta 10a. Las fotograf´ıas de la cinta 10 mostradas en las figuras 35A a C muestran una cinta Idaho lineal 300 con a´rea de nudillos del 35%, formada de acuerdo con el procedimiento de esta invenci´ on. La textura del lado posterior de la cinta mostrada en estas figuras se cre´o utilizando uno de los materiales preferidos relacionados anteriormente para superficie de moldeo deformable y de volumen constante. Todas las fotograf´ıas han sido ampliadas unas 25 veces su tama˜ no real de la cinta 10. La figura 35A es una fotograf´ıa del lado 11 de contacto con el papel de la cinta 10, tomada con un a´ngulo de 35 grados, aproximadamente, con relaci´on a una l´ınea imaginaria trazada normal a la superficie del lado de contacto con el papel (es decir, en relaci´on con la direcci´on Z). La figura 35B es una fotograf´ıa del lado posterior 12 de la cinta 10 mostrada en la figura 35A. La figura 35C es una vista de un corte de la cinta 10 mostrada en las figuras 35A y 35B, tomada mirando en la direcci´on de la m´aquina. La figura 35A muestra que el entramado 34a del lado del papel (sobre el cual se transportar´ a la banda de papel) es macrosc´ opicamente monoplanar y con modelo continuo. El entramado 34a del lado del papel rodea y define las aberturas 42 de una pluralidad de conductos 36, dentro de las cuales las fibras de la banda embrionaria 18 pueden ser desviadas y redispuestas en forma de banda de papel mejorada. La estructura de refuerzo 33 puede verse en los orificios o aberturas 41 correspondientes a los conductos 36. La estructura de refuerzo 33 est´ a compuesta por una pluralidad de hilos de urdimbre 53 en la direcci´ on de la m´aquina, entretejidos con una pluralidad de hilos de trama 54 en la direcci´ on transversal de la m´aquina, que dejan los intersticios 39 entre ellos. Como se aprecia mejor en la figura 35C, partes de los componentes estructurales 40a (es decir, los hilos de urdimbre 53 y los hilos de trama 54) que comprenden el componente 40 de refuerzo de la estructura de refuerzo 33, est´ an dispuestos por dentro del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. Dicha estructura 33 es la de capa m´ ultiple preferida que tiene unos hilos de urdimbre 53 apilados verticalmente. Como se muestra en la figura 35A, los intersticios 39 de la estructura de refuerzo 33 son, en general, varias veces m´ as peque˜ nos que los conductos 36. La estructura de refuerzo 33 robustece el armaz´on 32 sin interferir con la extracci´on de agua y el paso de aire a trav´es de los conductos 36. El lado posterior 12 de la cinta 10 se muestra en las figuras 35B y 35C. Estas figuras muestran la textura del lado posterior que se forma mediante el procedimiento de la presente invenci´ on. Como se muestra en dichas figuras, el entramado 35a del lado posterior es discontinuo. Sin la textura de lado posterior formada por el procedimiento de la presente invenci´on, el entramado 35a del lado posterior aparecer´ıa muy similar al entramado 34a del lado del papel. La figura 35B muestra que la textura del lado posterior creada por el procedimiento de la presente invenci´ on, comprende los pasajes 37 que proporcionan las irre-

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gularidades 38 de textura superficial en el entramado 35a del lado posterior del armaz´on 32. El entramado 35a del lado posterior est´a interrumpido por una pluralidad de discontinuidades. Estas discontinuidades comprenden los pasajes 37. La figura 35C muestra algunas de las caracter´ısticas generales de los pasajes 37 en el entramado 35a del lado posterior de la cinta 10 de fabricar papel formado seg´ un el procedimiento de la presente invenci´on. Como se muestra en dicha figura, las alturas de los pasajes 37 est´ an dispuestas por dentro del plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo. Adem´ as, hay una multiplicidad de pasajes 37 con alturas dispuestas entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo y las partes elevadas 120 de los componentes estructurales 40a. La figura 35C muestra tambi´en que una parte, al menos, de una multiplicidad de los pasajes 37, est´ a situada en los intersticios 39 de la estructura de refuerzo 33 (o al menos, en las ´areas intersticiales proyectadas) de modo que una parte del a´rea proyectada de estos pasajes 37 corresponde a una parte del a´rea abierta proyectada de la estructura de refuerzo 33. M´ as espec´ıficamente, cuando como se muestra en la figura 35C, la estructura de refuerzo 33 comprende la capa m´ ultiple tejida preferida que tiene los hilos de urdimbre 53 apilados verticalmente, las partes elevadas 120 de los componentes estructurales 40a est´ an formadas, en general, por aquellas partes de los hilos de urdimbre 53 y de los hilos de trama 54 que quedan en el lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33, entre los nudillos 105b del lado de la m´ aquina. Las partes elevadas 120’ espaciadas hacia dentro est´ an formadas por los hilos de urdimbre 53 de la segunda capa D de urdimbre. Los puntos 53’ que forman la parte inferior de estos hilos de urdimbre 53, forman una superficie, la “superficie elevada”, que define el plano Pr . La figura 35C muestra que las partes de los pasajes 37 que est´an situadas en los intersticios

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39 de la estructura de refuerzo 33, lo est´ an predominantemente entre el plano Pk2 definido por el lado que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo y el plano Pr definido por las partes elevadas espaciadas hacia dentro que forman la superficie elevada. Se estima que estos pasajes 37 est´an as´ı situados debido a que en la cinta particular mostrada, al menos, la superficie elevada formada por las partes inferiores de estos hilos de urdimbre 53 evita que las protuberancias 96a de la superficie deformable 72 se deformen a´ un m´as hacia dentro del lado 52 que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo 33, con lo que se excluye resina de otras partes de los intersticios 39. La figura 35C muestra tambi´en que algunos de los pasajes 37 aparecen situados bajo las partes elevadas 120 formadas por los hilos de trama, tales como los hilos de trama 54. Estos pasajes designados con 37”, tienen en general, una secci´on transversal de forma triangular, como se muestra en la figura 35C. La anchura de estos pasajes 37” se extiende desde los nudillos 105b2 formados por los hilos de trama 54 hasta los hilos de urdimbre adyacentes 53. Es decir, que estos pasajes 37” est´an situados en partes de las a´reas de trama proyectadas. M´ as particularmente, los pasajes 37” quedan en aquellas partes de las ´areas de trama proyectadas que est´ an entre los nudillos aquina y los hilos 105b2 de trama del lado de la m´ de urdimbre adyacentes 53 de la segunda capa de urdimbre D. Las alturas de estos pasajes particulares 37” se extienden hacia dentro de las partes elevadas 120 definidas por los hilos de trama 54. Los pasajes 37 y 37” quedan as´ı distribuidos bastante regularmente y seg´ un un modelo general. Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invenci´on, para los expertos en esta t´ecnica ser´a obvio que pueden introducirse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invenci´ on. Por tanto, se pretende cubrir en las reivindicaciones adjuntas tales cambios y modificaciones que queden dentro del alcance de la invenci´on.

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REIVINDICACIONES 1. Una cinta (10) para la fabricaci´on de papel, que tiene un lado (11) de contacto con el papel y un lado posterior (12) opuesto a dicho lado (11) de contacto con el papel, cuya cinta (10) de fabricar papel comprende un armaz´ on (32) que tiene una primera superficie (34) que define dicho lado (11) de contacto con el papel de la citada cinta (10), una segunda superficie (35) opuesta a la primera superficie (34) y unos conductos (36) extendidos entre dichas superficies primera (34) y segunda (35), cuya primera superficie (34) del citado armaz´ on (32) tiene un entramado (34a) del lado del papel formado en ella que define los citados conductos (36), y dicha segunda superficie (35) tiene un entramado (35a) del lado posterior; y una estructura de refuerzo (33) situada entre dicha primera superficie (34) y una parte, al menos, de dicha segunda superficie (35), cuya estructura de refuerzo (33) tiene un lado (51) que mira hacia el papel, un lado (52) que mira hacia la m´ aquina opuesto al lado (51) que mira hacia el papel, unos intersticios (39), un componente de refuerzo (40) compuesto por una pluralidad de componentes estructurales (40a), con partes de algunos de dichos componentes estructurales (40a) dispuestos por dentro de un plano (Pk2) definido por dicho lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la citada estructura de refuerzo (33) para formar unas partes elevadas (120, 120’); cuya cinta para fabricar papel se caracteriza porque dicho lado posterior (12) tiene una textura con unos pasajes (37) extendidos en ella y distintos de los conductos citados (36), cuyos pasajes (37) proporcionan unas irregularidades (38) de la textura en el citado entramado (35a) del lado posterior, dispuestos por dentro de dicho plano (Pk2) definido por el lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo (33), con una multiplicidad de dichos pasajes (37) situados entre el citado plano (Pk2) definido por el lado (52) que mira hacia la m´ aquina de dicha estructura de refuerzo (33) y un plano (Pr) definido por una superficie elevada formada por algunas partes elevadas (120’) espaciadas hacia dentro de dichos componentes estructurales (40a); de modo que el citado lado posterior (12) tiene suficiente capacidad para el paso del fluido como para permitir que, al menos, 1.800 cent´ımetros c´ ubicos est´andar por minuto de aire escapen a lo largo de dicho lado posterior (12). 2. La cinta de fabricar papel de la reivindicaci´on 1a¯ , en la que dicha estructura de refuerzo (33) tiene un a´rea abierta proyectada (Ao) definida por la proyecci´ on de las ´areas (Api) definidas por los intersticios (39), y al menos partes de una multiplicidad de dichos pasajes (37) est´ an situadas en dichos intersticios (39) de modo que una parte del a´rea proyectada (Ap) de dichos pasajes (37) se corresponde con una parte del a´rea abierta proyectada (Ao) de la citada estructura de refuerzo (33). 3. La cinta de fabricar papel de la reivindicaci´on 2a¯ , en la que dichas partes de los citados pasajes (37) situadas en dichos intersticios (39) de la estructura de refuerzo (33), est´ an situadas predominantemente entre el citado plano (Pk2) defi46

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nido por el lado (52) que mira hacia la m´ aquina de dicha estructura de refuerzo (33) y el plano (Pr) definido por las citadas partes elevadas (120’) que forman dicha superficie elevada. 4. La cinta de fabricar papel seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha estructura de refuerzo (33) comprende un elemento tejido (53, 54), preferentemente un elemento tejido de capa m´ ultiple. 5. La cinta de fabricar papel seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el citado armaz´on (32) comprende una resina fotosensible. 6. La cinta de fabricar papel seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho entramado (34a) del lado del papel del citado armaz´on (32) es macrosc´opicamente monoplanar, est´a modelado, y es continuo. 7. La cinta de fabricar papel seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho entramado (35a) del lado posterior es discontinuo. 8. Un m´etodo para producir una cinta (10) de fabricar papel que comprende una estructura de refuerzo (33) y un armaz´ on (32) compuesto por un material resinoso fotosensible (70), cuyo armaz´on (32) tiene una primera superficie (34), una segunda superficie (35) opuesta a dicha primera superficie (34), y unos conductos (36) extendidos entre dichas superficies primera (34) y segunda (35); cuya primera superficie (34) tiene un entramado (34a) del lado del papel formado en ella que define dichos conductos (36), y dicha segunda superficie (35) tiene un entramado (35a) del lado posterior, cuyo m´etodo comprende las operaciones de: a) disponer una unidad de formaci´ on (71) con una superficie de trabajo (72);

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b) disponer una estructura de refuerzo (33) que tiene un lado (51) que mira hacia el papel, un lado (52) que mira hacia la m´ aquina opuesto a dicho lado (51) que mira hacia el papel, unos intersticios (39), y un componente de refuerzo (40) compuesto por una pluralidad de componentes estructurales (40a), con partes de algunos de dichos componentes estructurales (40a) dispuestos por dentro de un plano (Pk2) definido por el citado lado (52) que mira hacia el papel de dicha estructura de refuerzo (33), para formar unas partes elevadas (120, 120’); c) situar una parte, al menos, de dicho lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la citada estructura de refuerzo (33) en contacto con dicha superficie de trabajo (72) de la citada unidad de formaci´ on (71); d) aplicar un recubrimiento (70) de resina fotosensible l´ıquida a un lado (51 o´ 52), al menos, de dicha estructura de refuerzo (33), de modo que el citado recubrimiento (70) rellene sustancialmente las zonas huecas de la citada estructura de refuerzo (33) y forme una primera superficie (34’) y una segunda superficie (35’), siendo distribuido dicho recubrimiento (70) de modo que una parte,

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al menos, de dicha segunda superficie (35’) de aqu´el quede situada adyacente a dicha superficie de trabajo (72) de la unidad de formaci´ on (71), y el citado lado (51) que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo (33) est´a situado entre dichas superficies primera y segunda (34’, 35’) del citado recubrimiento (70), y la parte de ´este que est´a situada entre dicha primera superficie (34’) del recubrimiento (70) y el lado (51) que mira hacia el papel de la estructura de refuerzo (33) forma una sobrecapa resinosa (to ’);

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e) controlar el grosor de dicha sobrecapa (to ’) con respecto a un valor predeterminado;

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f) disponer una m´ ascara (74) que cuenta con unas zonas opacas (74a) y otras transparentes (74b), cuyas zonas opacas (74a) junto con las zonas transparentes (74b) definen un modelo preseleccionado en dicha m´ascara (74);

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g) situar dicha m´ ascara (74) entre el citado recubrimiento (70) de resina fotosensible l´ıquida y una fuente (73) de luz de activaci´on, de modo que dicha m´ ascara (74) est´e en relaci´on de contacto con la citada primera superficie (34’) de dicho recubrimiento (70), y cuyas zonas opacas (74a) de dicha m´ ascara (74) protegen a una parte del citado recubrimiento (70) de los rayos de luz de dicha fuente de luz (73), y dichas zonas transparentes (74b) dejan otras partes del recubrimiento (70) sin proteger; h) endurecer dichas partes sin proteger del citado recubrimiento (70) de resina fotosensible l´ıquida y dejar dichas partes protegidas sin endurecer, mediante la exposici´on de dicho recubrimiento (70) de resina fotosensible l´ıquida a los rayos de luz que tienen una longitud de onda de activaci´ on procedentes de dicha fuente (73) de luz, a trav´es de la citada m´ ascara (74), para producir una cinta (10’) compuesta formada parcialmente; y i) retirar sustancialmente toda la resina fotosensible l´ıquida sin endurecer de la cinta (10’) compuesta formada parcialmente, para dejar un armaz´ on (32) de resina endurecida en torno de una parte, al menos, de dicha estructura de refuerzo (33), cuyo armaz´on (32) tiene una pluralidad de conductos (36) en aquellas zonas que fueron protegidas de dichos rayos de luz por las zonas opacas (74a) de la m´ascara (74), caracterizado porque adem´ as comprende: - en la operaci´on a), disponer dicha superficie de trabajo de la citada unidad de formaci´on (71) como una superficie de trabajo (72) deformable y de volumen constante;

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j) presionar dicho lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la citada estructura de refuerzo (33) dentro o contra dicha superfi-

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cie de trabajo (72) deformable y de volumen constante para hacer que partes de dicha superficie de trabajo (72) de la unidad de formaci´on (71) se deformen y den lugar a unas protuberancias (96a) entre el plano citado (Pk2) definido por el lado (52) que mira hacia la m´aquina de la estructura de refuerzo (33) y algunas de dichas partes elevadas (120, 120’) de dichos componentes estructurales (40a), y en algunos de dichos intersticios (39) entre las operaciones c) y e), de modo que dichas protuberancias (96a) en la citada superficie de trabajo (72) excluyan partes del recubrimiento (70) a lo largo de dicha segunda superficie (35’) de aqu´el, de algunos de los espacios que quedan entre dicho plano (Pk2) definido por el lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo (33) y dichas partes elevadas (120, 120’), y tambi´en de partes de, al menos, algunos de dichos intersticios (39), para formar zonas excluidas (97) en la citada segunda superficie (35’) de dicho recubrimiento (70), definidas por las citadas protuberancias (96a); - en la operaci´on i), retirar sustancialmente toda la resina sin endurecer de la cinta compuesta (10’) parcialmente formada para dejar el armaz´ on (32) de resina endurecida dotado tambi´en de unos pasajes (37) que proporcionen las irregularidades (38) de textura superficial en el entramado (35a) del lado posterior de dicho armaz´ on (32), en aquellas partes de dicho entramado (35a) de lado posterior que se corresponden con los lugares donde la segunda superficie (35’) del recubrimiento (70) se defini´o por las protuberancias (96a) en la superficie de trabajo (72) de la unidad de formaci´ on (71). 9. El m´etodo de la reivindicaci´ on 8a¯ , en el que la operaci´ on a) de disponer una unidad de formaci´ on (71) con una superficie de trabajo (72) deformable y de volumen constante comprende: I) disponer una unidad de formaci´ on compuesta por un tambor (71) que tiene una secci´ on transversal circular, y II) dotar a dicho tambor (71) de una superficie de trabajo (72) deformable y de volumen constante, y en el que la operaci´on j) de presionar el citado lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo (33) contra dicha superficie de trabajo (72) deformable y de volumen constante comprende tensar (T) dicha estructura de refuerzo (33) de modo que se ejerzan unas fuerzas por ella en direcciones normales a la superficie de trabajo (72) de la unidad de formaci´on (71), que presionen al lado (52) que mira hacia la m´ aquina de la estructura de refuerzo (33) contra o hacia dentro de dicha superficie de trabajo (72). 10. Un procedimiento para fabricar una banda de papel (31) resistente, blando, y absorbente, que comprende las operaciones de: 47

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a) proporcionar una dispersi´ on acuosa de fibras (14) para la fabricaci´ on de papel; b) formar una banda embrionaria (18) de fibras para fabricar papel a partir de dicha dispersi´on (14), sobre una superficie foraminosa (15); c) hacer que dicha banda embrionaria (18) establezca contacto con el lado (11) de contacto con el papel de una cinta (10) de fabricar papel que tiene unos conductos (36) extendidos entre dicho lado (11) de contacto con el papel y un lado posterior (12) de dicha cinta (10) opuesto al citado lado (11) de contacto con el papel, y que tiene un entramado (34a) del lado del papel que define dichos conductos (36); d) desplazar dicha cinta de fabricar papel (10) y la banda embrionaria (18) sobre, al menos, una fuente de vac´ıo (24a, 24) y aplicar una diferencia de presi´ on de fluido a dicha banda embrionaria (18) mediante dicha fuente de vac´ıo (24a, 24) de modo que se aplique la diferencia de presi´ on de fluido desde el lado posterior (12) de dicha cinta (10) de fabricar papel a trav´es de los conductos (36) de ella, para desviar una parte,

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al menos, de las fibras para la fabricaci´ on del papel de dicha banda embrionaria (18) al interior de los conductos (36) de dicha cinta (10) de fabricar papel, y retirar el agua de la citada banda embrionaria (18) a trav´es de los citados conductos (36), y redisponer dichas fibras de fabricar papel en la citada banda embrionaria (18) para formar una banda intermedia (25) a partir de las citadas fibras, en condiciones tales que la citada desviaci´on se inicie no m´ as tarde que la iniciaci´ on de la retirada del agua de la banda embrionaria (18); e) estampar (20) dicho entramado (34a) del lado del papel en la citada banda intermedia (25) por interposici´ on de ´esta entre la cinta (10) de fabricar papel y una superficie de estampaci´on (20) para formar una banda estampada (29) de fibras de fabricar papel; y f) secar (28) dicha banda estampada (29); caracterizado por comprender adem´ as la operaci´ on de proporcionar dicha cinta (10) de fabricar papel como una cinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1a¯ a 7a¯ .

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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