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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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B29C 65/08 B29C 65/00 B29C 65/50 D21F 1/00 D21F 7/08

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

kN´umero de solicitud europea: 98106032.0 kFecha de presentaci´on: 02.04.1998 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 947 623 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 06.10.1999

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54 T´ıtulo: Banda textil especialmente utilizable como base para revestimientos de m´ aquinas papeleras.

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73 Titular/es: Thomas Josef Heimbach

Gesellschaft mit beschr¨ ankter Haftung & Co. An Gut Nazareth, 73 D-52353 D¨ uren, DE

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72 Inventor/es: K¨ orfer, Stefan

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74 Agente: Suarez D´ıaz, Jes´ us

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.08.2002

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45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.08.2002

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Banda textil especialmente utilizable como base para revestimientos de m´aquinas papeleras. La invenci´on concierne a una banda textil, especialmente utilizable como base para revestimientos de m´aquinas papeleras, en donde la banda textil contiene hilos estructurales y, visto en la direcci´on de la anchura, est´ a compuesta al menos en parte de varias bandas parciales yuxtapuestas que est´ an soldadas una con otra en sus orillos. Concierne, adem´ as, a un procedimiento para fabricar esta banda textil. Las bandas textiles de la clase antes citada se emplean en primer lugar para el transporte de bandas de papel a trav´es de una m´ aquina papelera (GB-A-975 750; EP-A-0 665 329; EP-B-0 464 258). Visto en la direcci´on de la anchura, est´ an constituidas por bandas parciales cuya anchura es sensiblemente menor que la anchura final de la banda textil. Las bandas parciales se extienden sustancialmente en la direcci´ on longitudinal de la banda textil y se han formado debido a que una o m´as tiras de banda parcial han sido arrolladas en la direcci´on longitudinal de la banda textil y avanzando transversalmente a ella en forma de h´elice. En una versi´ on, las bandas textiles consisten en hilos estructurales, por ejemplo en forma de un tejido. En otras versiones, los hilos estructurales forman un soporte sobre el cual se ha aplicado con agujas un velo fibroso en una o en ambas caras, con lo que la banda textil forma un fieltro. Tales fieltros son especialmente adecuados para la conducci´ on de las bandas de papel en la parte de la prensa de una m´ aquina papelera. En las bandas textiles anteriormente conocidas las distintas bandas parciales se arrollan no s´olo solap´andose, sino quedando tambi´en yuxtapuestas con su orillos. Para obtener una estabilidad transversal suficiente se unen los orillos de las bandas unos con otros. A este fin, se propone coser, fusionar o soldar, por ejemplo con soldadura de ultrasonidos (EP-A-0 665 329), los orillos de las bandas. Como alternativa, se ha previsto dotar los orillos de las bandas con lazos de costura y establecer la uni´ on con ayuda de un alambre enchufable que pasa por los lazos de costura. Se conoce por US-A-4 090 897 una cinta de m´aquina papelera cuyos orillos extremos frontales se unen entre s´ı a trav´es de una costura transversal por medio de un hilo de uni´ on soldado que est´a dispuesto entre los tramos de hilo. En las soluciones conocidas para la uni´on de los orillos de las bandas parciales es desventajoso el hecho de que la constituci´on de la banda textil en la zona de uni´ on se diferencia considerablemente de las restantes zonas, con lo que, por ejemplo, se var´ıa la permeabilidad de la banda textil, lo que puede ser perjudicial para la calidad de la banda de papel en caso de que la banda textil se utilice en una m´ aquina papelera. Esto es lo que ocurre especialmente cuando los orillos de las bandas se cosen unos a otros. El hilo de cosido representa un material extra˜ no que var´ıa el car´acter del g´enero. Adem´as, la capacidad de desplazamiento no es satisfactoria. A esto se a˜ nade el hecho de que algunas de las propuestas para la 2

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uni´ on de los orillos de las bandas requieren mucho trabajo. Por consiguiente, la invenci´on se basa en el problema de configurar una uni´ on para los orillos de las bandas parciales de una banda textil de la clase citada al principio de modo que pueda producirse de manera sencilla, preferiblemente a m´aquina, y pueda entonces configurarse tambi´en de modo que no se modifique sensiblemente la permeabilidad de la banda textil en la zona de uni´ on. Otro problema consiste en proporcionar un procedimiento para producir una uni´ on de esta clase y un dispositivo para la puesta en pr´ actica de este procedimiento. Este primer problema citado se resuelve seg´ un la invenci´on porque las bandas parciales presentan en sus orillos unos tramos de hilo sobresalientes que encajan uno en otro solap´andose, y porque sobre las zonas solapadas de los tramos de hilo est´a colocado al menos un hilo de uni´ on y ´este va soldado con los tramos de hilo. Por tanto, la idea b´asica de la invenci´on consiste en prever tramos de hilo solapados en los respectivos orillos contiguos de las bandas y colocar sobre ellos un hilo de uni´ on que se suelda despu´es con los tramos de hilo individuales. De este modo, se obtiene una uni´ on mutua de los dos orillos de las bandas. Los tramos de hilo y los hilos de uni´ on pueden disponerse aqu´ı con una densidad tal que no se modifique sensiblemente la permeabilidad de la banda textil en la zona de los orillos de las bandas. La uni´ on de los dos orillos de las bandas seg´ un la invenci´ on se puede realizar tambi´en a m´aquina. Por tanto, la producci´ on de la uni´ on es posible con ahorro de tiempo y a bajo coste. En una ejecuci´ on de la invenci´ on se ha previsto que est´en soldados hilos de uni´on a tramos de hilo en ambos lados de la banda textil. De este modo, se puede lograr una resistencia mejorada de la uni´ on. Adem´ as, esta forma de ejecuci´on es adecuada especialmente en el caso de hilos estructurales que est´en dispuestos uno sobre otro en dos capas y en los que se formen tramos de hilo sobresalientes de ambas capas. Los tramos de hilo sobresalientes pueden estar configurados de maneras diferentes. As´ı, existe enteramente la posibilidad de configurar los tramos de hilo en forma de lazos. En una forma de ejecuci´on sencilla est´an configurados como extremos de hilo que sobresalen transversalmente de los orillos de las bandas y que se llevan a una posici´on de solapamiento con acoplamiento mutuo al yuxtaponer los orillos de las bandas, con lo que dichos tramos de hilo se encuentran en un plano. Para modificar lo menos posible el car´ acter del g´enero de la banda textil, es conveniente que el hilo de uni´ on o los hilos de uni´on sean id´enticos a los hilos estructurales que discurren paralelos a ellos. Adem´as, la distancia entre el hilo de uni´ on y los hilos estructurales contiguos paralelos deber´ a ser igual a la distancia entre estos hilos estructurales, de modo que la distribuci´ on de los hilos longitudinales sea constante tambi´en en el zona de uni´ on. Los hilos estructurales son preferiblemente parte de una tela, un g´enero de punto, una napa de hilos no tejidos o una entretela dentro de una

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l´amina o similar. Adem´ as, la banda textil puede ser provista de una capa de fibras al menos en un lado para conferirle su car´ acter a manera de fieltro. En principio, existe la posibilidad de configurar finita la banda textil, pudiendo unirse los orillos frontales por medio de una costura. En este caso, la banda textil est´ a constituida al menos en parte por varias tiras de banda parcial finitas yuxtapuestas. Como alternativa, se ha previsto que la banda textil sea de configuraci´on sinf´ın, pudiendo efectuarse la fabricaci´on de la manera que se ha descrito en GB-A-975 750, EP-A-0 665 329 y EP-B-0 464 258. Las bandas parciales se forman en este caso al menos en parte por medio de una o m´as tiras de banda parcial, estando arrollada cada tira de banda parcial en la direcci´on longitudinal de la banda textil y avanzando transversalmente a ella en forma de h´elice. Como alternativa, las tiras de banda textil pueden ser ellas mismas tambi´en de configuraci´ on sinf´ın y colocarse entonces una al lado de otra. El procedimiento seg´ un la invenci´ on se caracteriza porque las bandas parciales son provistas, en sus orillos, de tramos de hilo sobresalientes que se llevan a una posici´on de solapamiento mutuo al yuxtaponer las bandas parciales, y porque sobre las zonas solapadas de los tramos de hilo se coloca al menos un hilo de uni´ on a lo largo de los orillos de las bandas y este hilo se suelda con los segmentos de hilo, de preferencia concretamente por medio de ultrasonidos. El hilo de uni´on correspondiente deber´a soldarse entonces con los tramos de hilo durante la colocaci´ on o inmediatamente despu´es de ella para evitar que resbale el hilo de uni´ on. Un dispositivo para la puesta en pr´ actica del procedimiento anteriormente descrito presenta un equipo de tendido de hilo para tender al menos un hilo de uni´ on sobre tramos de hilo solapados en orillos de bandas parciales de una banda textil, as´ı como un equipo de soldadura para soldar el hilo de uni´ on con los tramos de hilo. Este dispositivo se puede concebir en principio tambi´en como un aparato manual. Sin embargo, para la calidad de la uni´ on es m´as ventajoso que est´e previsto un accionamiento especial para generar un movimiento relativo entre el equipo de tendido de hilo y el equipo de soldadura, por un lado, y la banda textil, por otro, de modo que el tendido y la soldadura del hilo de uni´ on correspondiente se realicen sustancialmente a m´aquina. El dispositivo puede presentar para esto, por ejemplo, un apoyo para los alojamientos estacionarios de las bandas textiles, estando guiados entonces el equipo de tendido de hilo y el equipo de soldadura con posibilidad de moverse paralelamente a dicho apoyo. Rec´ıprocamente, puede estar previsto tambi´en que el equipo de tendido del hilo y el equipo de soldadura est´en dispuestos fijamente en el aparato y est´e previsto un accionamiento para mover la banda textil a lo largo de ambos equipos. Esta ejecuci´ on es posible especialmente cuando la banda textil es de tipo sinf´ın, de modo que puede ser extendida entre dos rodillos. El equipo de soldadura ha de estar en condiciones de calentar el hilo de uni´on y los tramos de

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hilo sobresalientes de modo que desarrollen una fuerza adhesiva en los puntos de uni´ on. Es adecuado para esto, por ejemplo, un equipo de soldadura por ultrasonidos. El equipo de tendido de hilo tiene preferiblemente un acumulador de hilo desde el cual se retira autom´ aticamente el hilo de uni´on por parte de dicho equipo de tendido de hilo. En el dibujo se ilustra la invenci´ on con m´as detalle haciendo referencia a un ejemplo de ejecuci´on esquem´aticamente representado. Muestran: la figura 1, una vista en planta de un dispositivo para fabricar una banda textil; la figura 2, una vista en perspectiva de los hilos estructurales de dos bandas parciales en la zona de sus orillos con un equipo de soldadura por ultrasonidos; y la figura 3, un alzado lateral de la disposici´ on seg´ un la figura 2. El dispositivo 1 representado en la figura 1 presenta dos rodillos distanciados 2, 3 que son accionados ambos en el mismo sentido. Se retira una tira textil 5 de un rollo de reserva 4. Este rollo de reserva 4 est´ a colocado en posici´ on ligeramente oblicua y se mueve durante la retirada en la direcci´on de la flecha A. De este modo, la tira textil 5 se arrolla en forma de h´elice sobre los dos rodillos 2, 3 hasta que se ha alcanzado una anchura deseada. Esto puede efectuarse tambi´en en varias capas moviendo para ello nuevamente el rollo de reserva 4 hacia atr´ as despu´es de alcanzada la anchura final, adapt´ andose de manera correspondiente el a´ngulo de desenrollamiento. En particular, esto puede deducirse de EP-A-0 665 329 y EP-B-0 464 258. Seg´ un la relaci´ on entre la velocidad de retirada y la velocidad del movimiento transversal del rollo de reserva 4, las distintas bandas parciales - designadas a t´ıtulo de ejemplo con 6 - se solapan o sus orillos vienen a quedar en posici´ on yuxtapuesta. Ambas situaciones pueden combinarse tambi´en una con otra, tal como muestran los diferentes ejemplos de ejecuci´on que se han descrito en EP-B-0 464 258. La figura 2 muestra en representaci´ on ampliada un fragmento de dos bandas parciales contiguas 6, 7 que han sido colocadas una al lado de otra por la tira textil 5 al retirarla del rollo de reserva 4. Las bandas parciales 6, 7 est´an constituidas cada una de ellas por hilos transversales - designados a t´ıtulo de ejemplo con 8 y 9, respectivamente - que forman todos juntos una napa de hilos transversales. Adem´as, a distancias uniformes est´ an colocados hilos longitudinales designados a t´ıtulo de ejemplo con 10 y 11, respectivamente -que forman todos juntos respectivas napas de hilos longitudinales. Los hilos transversales 8, 9 y los hilos longitudinales 10, 11 est´an unidos unos con otros en sus puntos de cruce, por ejemplo mediante soldadura, pegadura o similar. Consisten en materiales sint´eticos termopl´ asticos, como los que se utilizan para cintas de m´aquinas papeleras, por ejemplo poliamida, poli´ester, etc. Pueden estar configurados como monofilamentos o multifilamentos. Las bandas parciales 6, 7 tienen orillos 12, 13 que est´ an identificados por l´ıneas de trazos. Los hilos transversales 8, 9 sobresalen de los orillos 12, 3

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13 de las bandas y forman all´ı segmentos de hilo - designados a t´ıtulo de ejemplo con 14 y 15, respectivamente -, encajando cada segmento de hilo 14 ´o 15 de una banda parcial 6, 7 en un hueco entre dos segmentos de hilo 14 ´o 15 de la otra banda parcial 6 o´ 7, de modo que los segmentos de hilo 14, 15 se solapan mutuamente, visto en la direcci´on de los hilos longitudinales 10, 11. Por tanto, las bandas parciales 6, 7 est´ an decaladas una respecto de otra en la mitad de la distancia entre los centros de dos hilos transversales contiguos 8 o´ 9, con lo que dichas bandas encajan una en otra a la manera de un cierre de cremallera. Sobre los segmentos de hilo 14, 15 y paralelamente a los hilos longitudinales 10, 12 se coloca un hilo de uni´ on 16 y ´este se suelda con los segmentos de hilo 14, 15. A este fin, el dispositivo 1 presenta un equipo de uni´ on 17 en un sitio adecuado entre los dos rodillos 2, 3. El equipo de uni´ on 17 tiene una viga de apoyo inferior 18 que se extiende paralela a los rodillos 12, 13 y que soporta las bandas parciales 6, 7. Por encima de la viga de apoyo 18 est´a dispuesto un equipo usual 19 de soldadura por ultrasonidos a trav´es del cual corre el hilo de uni´on 16. Con el equipo 19 de soldadura por ultrasonidos se calienta este hilo tan fuertemente que se plastifica parcialmente y se pega o adhiere a los segmentos de hilo 14, 15. Delante del equipo 19 de soldadura por ultrasonidos se encuentra un equipo 20 de tendido de hilo con un rodillo de tendido 21 y un acumulador de hilo, no representado aqu´ı con m´as detalle, para el hilo de uni´ on 16. Este hilo de uni´ on 16 es presionado sobre los segmentos de hilo 14, 15 desde dicho acumulador de hilo a trav´es del rodillo de tendido 21 y a continuaci´ on es unido con los segmentos de hilo 14, 15 por plastificaci´on en el equipo 19 de soldadura por ultrasonidos. De esta manera, se obtiene una firme uni´ on entre las

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dos bandas parciales 6, 7. No es forzoso que el solapamiento de los segmentos de hilo 14, 15 se produzca de la manera que puede apreciarse en la figura 2. Es imaginable tambi´en que solamente cada segundo hilo transversal 8, 9 forme segmentos de hilo sobresalientes 14, 15 y que las bandas parciales 6, 7 sean decaladas en la mitad de la distancia entre los centros de dos segmentos de hilo 14, 15. De este modo, se reducir´ıa la densidad de los segmentos de hilo 14, 15 a la densidad de los hilos transversales 8, 9. Otra posibilidad consiste en no decalar entre s´ı las bandas parciales 6, 7 y dotar alternativamente s´olo a cada segundo hilo transversal 8, 9 con un segmento de hilo sobresaliente, de modo que los lados frontales de los hilos transversales 8, 9 est´en uno frente a otro a poca distancia. En este caso, la densidad de los segmentos de hilo 14, 15 corresponder´ıa tambi´en a la densidad de los hilos transversales 8, 9. Como puede apreciarse en la figura 2, la distancia entre los orillos 12, 13 de las bandas se ha seleccionado de modo que el hilo de uni´ on 16 tenga la misma distancia a los hilos longitudinales contiguos 10, 11 que la que tienen estos hilos longitudinales 10, 11 entre s´ı. Por este motivo, la densidad de los hilos longitudinales 10, 11 es tambi´en constante en la zona de los orillos 12, 13 de las bandas despu´es de aplicar el hilo de uni´ on 16. Una vez efectuada la uni´ on de la manera anteriormente descrita, se cubren las bandas parciales 6, 7 con un velo de fibras y se sujeta ´este a la napa de hilos mediante agujado. El velo de fibras puede aplicarse tambi´en en forma de tira de manera semejante a como se muestra en la figura 1 con la tira textil 5.

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REIVINDICACIONES 1. Banda textil, especialmente utilizable como base para revestimientos de m´aquinas papeleras, en donde la banda textil contiene hilos estructurales (8, 9, 10, 11) y, visto en la direcci´ on de la anchura, est´ a compuesta al menos en parte por varias bandas parciales yuxtapuestas (6, 7) que est´an soldadas una con otra en sus orillos (12, 13), caracterizada porque las bandas parciales (6, 7) presentan en su orillos (12, 13) unos segmentos de hilo sobresalientes (14, 15) que encajan uno en otro solap´ andose, y porque sobre los segmentos de hilo (14, 15) est´ a colocado al menos un hilo de uni´ on (16) y ´este est´a soldado con los segmentos de hilo (14, 15). 2. Banda textil seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizada porque est´ an soldados hilos de uni´ on a segmentos de hilo en ambos lados de las bandas parciales. 3. Banda textil seg´ un la reivindicaci´ on 1 o´ 2, caracterizada porque los segmentos de hilo (14, 15) est´ an configurados como extremos de hilo sobresalientes transversalmente de los orillos (12, 13) de las bandas. 4. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque est´ an presentes segmentos de hilo (14, 15) e hilos de uni´ on (16) en una densidad tal que es uniforme la permeabilidad de la banda textil. 5. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el hilo de uni´ on (16) o los hilos de uni´on son id´enticos a los hilos estructurales (10, 11) que discurren paralelos a ellos. 6. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la distancia del hilo de uni´ on (16) a los hilos estructurales contiguos paralelos (10, 11) es igual a la distancia existente entre estos hilos estructurales (10, 11). 7. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los hilos estructurales (8, 9, 10, 11) son parte de una tela, un g´enero de punto, una napa de hilos o una entretela. 8. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la banda textil presenta una capa de fibras al menos en un lado. 9. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la banda textil es de configuraci´ on sinf´ın. 10. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque las bandas parciales est´ an formadas por varias tiras de banda parcial de la misma longitud. 11. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque las bandas parciales (6, 7) est´an formadas al menos en parte por una tira de banda textil (5) que est´ a arrollada en la direcci´on longitudinal de la banda textil y avanzando en forma de h´elice transversalmente a la misma. 12. Banda textil seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque las tiras de banda parcial son de configuraci´ on sinf´ın. 13. Procedimiento para fabricar una banda textil que contiene hilos estructurales textiles (8, 9, 10, 11), en donde la banda textil, visto en al

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menos una direcci´on, se compone de varias bandas parciales yuxtapuestas (6, 7) que se sueldan una con otra en sus orillos (12, 13), caracterizado porque las bandas parciales (6, 7) son provistas, en sus orillos (12, 13), de tramos de hilo sobresalientes (14, 15) que son puestos en solapamiento mutuo al yuxtaponer las bandas parciales (6, 7), y porque se coloca sobre los tramos de hilo (14, 15) al menos un hilo de uni´ on (16) a lo largo de los orillos (12, 13) de las bandas y se suelda este hilo con los tramos de hilo (14, 15). 14. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 13, caracterizado porque se sueldan hilos de uni´ on (16) y tramos de hilo (14, 15) por medio de ultrasonidos. 15. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 13 o´ 14, caracterizado porque se suelda el respectivo hilo de uni´ on (16) con los segmentos de hilo (14, 15) durante el tendido del hilo o inmediatamente despu´es del mismo. 16. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque se sueldan un hilo de uni´ on en el lado superior y otro hilo de uni´ on en el lado inferior de la banda textil. 17. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque se unen entre s´ı segmentos de hilo (14, 15) e hilos de uni´on (16) en una densidad tal que no se presente ninguna variaci´ on sensible de la permeabilidad en esta zona. 18. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque se forman los segmentos de hilo (14, 15) como extremos de hilo que sobresalen transversalmente con respecto a los orillos (12, 13) de las bandas. 19. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque se emplean un hilo de uni´ on (16) o unos hilos de uni´ on que son id´enticos a los hilos estructurales (10, 11) que discurren paralelos a ellos. 20. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque se establece la uni´on de los orillos (12, 13) de las bandas de tal manera que la distancia del hilo de uni´ on (16) a los hilos estructurales contiguos paralelos (10, 11) es igual a las distancias existentes entre estos hilos estructurales (10, 11). 21. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los hilos estructurales (8, 9, 10, 11) se configuran como parte de una tela, un g´enero de punto, una napa de hilos o una entretela. 22. Dispositivo para la puesta en pr´ actica del procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizado por un equipo (20) de tendido de hilo para tender al menos un hilo de uni´ on (16) sobre segmentos de hilo solapados (14, 15) en orillos (12, 13) de bandas parciales (6, 7) de una banda textil, as´ı como por un equipo de soldadura (19) para soldar el hilo de uni´ on (16) con los segmentos de hilo (14, 15). 23. Dispositivo seg´ un la reivindicaci´ on 22, caracterizado porque est´ a previsto un accionamiento para generar un movimiento relativo entre el equipo (20) de tendido de hilo y el equipo de soldadura (19), por un lado, y la banda textil, por otro. 24. Dispositivo seg´ un la reivindicaci´on 22 o´ 5

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23, caracterizado porque est´ a previsto un apoyo para el alojamiento estacionario de la banda textil y porque el equipo de tendido de hilo y el equipo de soldadura est´ an guiados de manera que pueden moverse paralelamente a dicho apoyo. 25. Dispositivo seg´ un la reivindicaci´ on 22 ´o 23, caracterizado porque el equipo (20) de tendido de hilo y el equipo de soldadura (19) est´ an dispuestos solidarios del aparato y porque est´a previsto un accionamiento para mover la banda

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textil a lo largo de estos equipos. 26. Dispositivo seg´ un una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque el equipo de soldadura est´ a configurado como un equipo (19) de soldadura por ultrasonidos. 27. Dispositivo seg´ un una de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el equipo (20) de tendido de hilo presenta un acumulador de hilo.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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