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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 099 201 kInt. Cl. : A47G 21/00

11 N.◦ de publicaci´ on: 6

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 92250179.6 kFecha de presentaci´on : 09.07.92 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 524 710 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 27.01.93

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54 T´ıtulo: Piezas de cuberteria de metal.

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73 Titular/es:

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72 Inventor/es: Wend, Eike Fritz;

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74 Agente: Carpintero L´ opez, Francisco

30 Prioridad: 23.07.91 DE 41 24 393

WMF W¨ urttembergische Metallwarenfabrik AG Postfach 14 01 73304 Geislingen, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.05.97

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

ES 2 099 201 T3

16.05.97

Aviso:

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Fehse, Hans-Friedrich y Ritter, Rolf

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION La invenci´on se refiere a piezas de cuberter´ıa de metal de una sola pieza, en especial cubiertos de mesa, como cuchillos, tenedores y cucharas. Las piezas de cuberter´ıra de alta calidad conocidas hasta ahora y que se encuentran en el mercado, fabricadas de acero o de alpaca (plata alemana), especialmente de acero inoxidable al cromo-n´ıquel o de alpaca, deben ser fabricadas mediante procedimientos de fabricaci´ on complicados. Los procedimientos de fabricaci´ on para fabricar las piezas de cuberter´ıa de alpaca, que reciben luego un plateado, y para fabricar las piezas de cuberter´ıa de acero al cromo-n´ıquel, son aproximadamente iguales. Las unidades de tenedores y de cucharas de los cubiertos se cortan en una sola pieza a partir de chapas de acero. Estos cortes previos o piezas de cubiertos en bruto deben ser luego desbarbados y aplanados. Los cortes en bruto para la fabricaci´ on de las cucharas deben ser laminados para reducir el grosor del material en la zona donde luego se estampar´ a el cuenco de la cuchara. A continuaci´on, los cortes en bruto de cucharas y tenedores deben ser recortados con la forma adecuada para las medidas del modelo correspondiente. Seguidamente se realizan operaciones de lavado y de recocido, antes de que las piezas de cuberter´ıa reciban luego su forma definitiva y su decoraci´ on mediante una operaci´ on de estampaci´on y/o acu˜ naci´on. A causa de la operaci´ on de estampaci´on en una prensa se forma una rebaba inevitable en el “canto alto” de los cubiertos. Esta rebaba debe ser eliminada primeramente por abrasi´ on mediante una muela y solo despu´es de esto se pueden realizar las operaciones de trabajo de esmerilado y pulido para alisar la superficie y para obtener el brillo deseado sobre la superficie. Una operaci´ on de lavado sirve luego de conclusi´ on a las operaciones de trabajo para la fabricaci´ on de las piezas de cuberter´ıa de acero al cromo-n´ıquel. En el caso de cubiertos de mesa plateados se realiza a continuaci´ on el plateado. Solo con esta exposici´ on puede verse que la fabricaci´on resulta muy complicada. Los problemas que se plantean en las diversas operaciones de trabajo impiden en gran parte una mecanizaci´ on de la fabricaci´ on de los cubiertos, por lo cual la fabricaci´on de los cubiertos de alta calidad resulta relativamente cara. A causa de las muchas operaciones de trabajo, se requiere tambi´en un largo tiempo de paso de cada pieza por el proceso de fabricaci´ on. En el caso de los cuchillos, para poder decorar las piezas de cuberter´ıa del mismo modo que las correspondientes cucharas y tenedores, deben fabricarse los cuchillos en varias piezas. El mango del cuchillo se fabrica a partir de dos piezas en forma de medias ca˜ nas que se sueldan entre s´ı y que han sido previamente estampadas a partir de tiras de chapa. En la parte hueca del mango del cuchillo se sujeta la hoja de corte del cuchillo, preferentemente mediante soldadura o empotrado y uni´ on con cemento. En esta clase de cuchillos, el mango est´ a fabricado de un acero al cromo-n´ıquel, que puede ser mecanizado f´acilmente en su superficie. La hoja de corte del cuchillo, sin embargo, 2

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consta de un acero inoxidable el´ astico templado. Para evitar este procedimiento complicado de fabricaci´ on, es conocida la fabricaci´on de cuchillos “monobloque”. En este procedimiento de fabricaci´on se fabrica un cuchillo de una sola pieza mediante laminaci´on y/o forja a partir de acero al cromo-n´ıquel apto para ser templado. Las diferentes exigencias, por ejemplo en cuanto a la resistencia mec´anica y a la resistencia al rayado del mango y por otra parte en cuanto a la aptitud para el corte y a la elasticidad de la hoja de corte del cuchillo, no se pueden cumplir de forma o´ptima, sin embargo, si se utiliza una u ´ nica calidad de chapa. Mediante la operaci´ on de trabajo de forja no se pueden conseguir decoraciones iguales o similares que con la operaci´on de trabajo de estampaci´ on/acu˜ naci´ on. Tambi´en es muy complicada la operaci´ on de trabajo de forja, en especial porque la superficie tiene que ser pulida a continuaci´ on durante largo tiempo. Con este sistema no se pueden realizar decoraciones finas. Si se realizan estas decoraciones durante la forja, quedar´ıan borradas otra vez luego en la operaci´on de esmerilado. Por eso, los cuchillos “monobloque” solo pueden ser realizados con decoraciones muy sencillas. Por consiguiente, las cucharas y tenedores a juego con los mismos solo pueden llevar decoraciones sencillas. En la fabricaci´ on de cuchillos, tenedores y cucharas existe por lo tanto una gran limitaci´on para la elecci´on de formas y decoraciones, a causa del procedimiento de fabricaci´ on. Las piezas de cuberter´ıa habituales, para tomar los alimentos del plato y llevarlos hasta la boca, apenas si han cambiado de forma durante los u ´ltimos siglos. Esto se debe a que los procedimientos de fabricaci´ on no permiten fabricar econ´omicamente otras formas. Pero, efectivamente existe la necesidad de configurar las piezas de cuberter´ıa de modo que los alimentos puedan ser tomadas m´as f´ acilmente del plato y llevadas con mayor seguridad hasta la boca. Adem´ as, existe la necesidad de adaptar mejor que hasta ahora a la forma de la boca el cuenco de las cucharas y configurar los mangos de los cubiertos de modo que se puedan agarrar mejor con la mano. Adem´as existe la necesidad de poder fabricar industrialmente cubiertos con decoraciones abundantes y con formas de configuraci´ on m´as pronunciadas. Por el documento JP -A- 2 057 604 es conocida la fabricaci´ on de cuerpos sinterizados con excelentes propiedades contra la corrosi´ on a partir de acero inoxidable, mediante moldeo por inyecci´on de mezclas de polvos met´alicos amasadas con aglutinantes org´ anicos provisionales, realiz´andose a continuaci´ on la eliminaci´on del aglutinante, separ´ andolo del material comprimido no sinterizado y efectuando seguidamente la sinterizaci´ on de dicho material comprimido. La solicitante ha comprobado que es posible utilizar esta forma de trabajo de la tecnolog´ıa de la metalurgia de los polvos ya conocida para fabricar cubiertos de mesa de una sola pieza, que consten a lo largo de su longitud de por lo menos dos compuestos de aleaci´on diferentes, uno de los

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cuales tiene una mayor dureza. El objeto de la presente invenci´ on consiste en proporcionar piezas de cuberter´ıa creadas seg´ un una nueva t´ecnica de fabricaci´on para cubiertos, comparativamente m´ as sencilla y econ´omica, de modo que los cubiertos, adem´ as de tener la sencilla configuraci´ on habitual, permitan una variedad de formas y de posibilidades de configuraci´on pr´ acticamente ilimitadas. El objeto de la invenci´on se soluciona mediante las caracter´ısticas indicadas en la reivindicaci´on 1. Las reivindicaciones dependientes 2 a 11 proponen otras configuraciones convenientes. Las piezas de cuberter´ıa fabricadas seg´ un la presente invenci´on son comparativamente menos complicadas en el aspecto t´ecnico de su fabricaci´on, son extremadamente variables en sus formas y permiten cualquier tipo de nuevas configuraciones de los cubiertos, como las que son ventajosas y convenientes para las costumbres gastron´ omicas cada vez m´as internacionalizadas, manteni´endose sin variaci´on las buenas propiedades de utilizaci´on, en parte mejoradas. Las piezas de cuberter´ıa fabricadas seg´ un la invenci´ on permiten cualquier posibilidad de implantar innovaciones de moda y configuraciones avanzadas. Para la fabricaci´ on de piezas de cuberter´ıa seg´ un la presente invenci´ on se utiliza el procedimiento de moldeo por inyecci´on (fundici´ on inyectada) de la tecnolog´ıa de la metalurgia de los polvos, ya conocida para otros fines. Este procedimiento de trabajo ya conocido consiste en el moldeo por inyecci´on de mezclas de polvos metal´ urgicos amasados en pasta con aglutinantes provisionales, realiz´ andose a continuaci´ on la eliminaci´ on del aglutinante, separ´ andolo del cuerpo moldeado, y efectu´ andose luego el sinterizado del cuerpo moldeado. Con este m´etodo del moldeo de metales por inyecci´on, denominado “MIM” (Metal Injection Moulding) se pueden fabricar piezas de cuberter´ıa de acuerdo con la presente invenci´on tambi´en con configuraciones complicadas, por ejemplo una configuraci´ on especial decorativa de los mangos de los cubiertos o bien formas de cubiertos especialmente “ex´ oticas”. Los materiales de partida para las piezas de cuberter´ıa fabricadas seg´ un la presente invenci´ on se pueden obtener comercialmente. En el mercado existen polvos met´alicos con diferentes composiciones y en diferentes tama˜ nos y formas de part´ıculas, en especial con formas esf´ericas e irregulares de las part´ıculas y con un tama˜ no relativamente peque˜ no de las part´ıculas. En especial se pueden utilizar bien polvos met´ alicos de hasta 60 µm para piezas de cuberter´ıa fabricadas seg´ un la presente invenci´on. Para la fabricaci´ on de las piezas de cuberter´ıa seg´ un la presente invenci´ on se recomiendan especialmente polvos met´alicos con un tama˜ no de part´ıculas de hasta 20 µm. La especial composici´on del polvo met´ alico de partida para la fabricaci´ on de piezas de cuberter´ıa seg´ un la presente invenci´on se orienta seg´ un las propiedades especiales deseadas para los cubiertos acabados. A diferencia del material de chapa convencional, con las mezclas de polvos met´alicos como material de partida es posible conseguir aleaciones que no se pueden lograr mediante la fundici´ on metal´ urgica y de este modo se pueden alcanzar

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propiedades de los materiales adecuadas para los fines de utilizaci´ on previstos de las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on. Las propiedades de las piezas de cuberter´ıa, para las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la presente invenci´on, pueden ser influenciadas selectivamente con m´argenes relativamente amplios a trav´es de la composici´on de las mezclas de polvos met´alicos utilizadas para la fabricaci´ on. La composici´ on met´alica no est´a limitada ya a las fases de aleaci´ on. Se pueden formar composiciones qu´ımicas de la metalurgia de los polvos met´alicos ampliamente variables y, mediante la configuraci´ on y la cuant´ıa de la relaci´on de mezcla de part´ıculas de polvos con diferentes configuraciones, se puede influir sobre las propiedades de las piezas de cuberter´ıa acabadas, ya durante la fabricaci´ on de las mismas. Las piezas de cuberter´ıa de una sola pieza fabricadas seg´ un la invenci´ on pueden tener dos y m´ as composiciones de aleaci´ on diferentes a lo largo de su longitud. Son especialmente ventajosas unidades de cuchillos de una sola pieza fabricadas seg´ un la invenci´ on, cuya hoja de corte tiene una dureza mayor que su parte de mango. Seg´ un sea la composici´on de las mezclas de polvos met´ alicos de partida y seg´ un las respectivas condiciones especiales de fabricaci´on elegidas en cada caso, las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on pueden tener una porosidad parcialmente deseada y una capa de recubrimiento decorativo, por lo menos parcial, por ejemplo en el mango. Las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on pueden tener, en cualquier lugar que se desee de la superficie del cubierto, unos elementos pl´ asticos funcionales y/o decorativos, que no se pueden fabricar con m´etodos de fabricaci´ on industriales en la t´ecnica de la estampaci´ on de chapa. Y adem´ as pueden recibir tratamientos en su superficie en forma ya conocida, por ejemplo pueden ser provistos de una decoraci´on mediante pintura o esmaltado. Las superficies de las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on se pueden decorar ventajosamente en parte seg´ un el procedimiento descrito en el documento de patente alemana DE PS- 12 98 384 del solicitante. Se pueden platear los cubiertos en forma ya de por s´ı conocida. Las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on necesitan una peque˜ na cantidad de utilizaci´on de material en su fabricaci´ on, porque, al contrario de lo que ocurre con la fabricaci´on en la t´ecnica de la estampaci´on de chapa, pr´ acticamente no se produce aqu´ı ning´ un desperdicio durante la elaboraci´ on. Ejemplo: Para la fabricaci´ on de una cuchara se ha utilizado una mezcla de polvos met´alicos con la composici´on y distribuci´ on de grano siguientes: Tama˜ no de grano 18 partes de ferrocromo con el 6% de Cr, el 0,2% de C, el 0,05% de Si y el resto de Fe: 10 - 30 µm 9 partes de n´ıquel carbonilo: 0,5 - 10 µm 73 partes de ferrocarbonilo: 0,5 - 10 µm 3

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En un molino de bolas se han mezclado con el polvo el 2,5 % del volumen de o´xido de polietileno como agente auxiliar de dispersi´ on, y el 50 % del volumen de xilol como agente de suspensi´ on. Se ha obtenido as´ı una masa de polvos met´alicos viscosa y bien amasada. Como aglutinante se ha utilizado polietileno en forma de granulado. Se ha utilizado una instalaci´ on de extrusi´ on t´ andem, como la ya conocida para la fabricaci´on de tiras continuas de espuma y como la descrita, por ejemplo, en la revista t´ecnica “Plastverarbeitet” (Elaagina 948. La borado de pl´ astico) 32, 1981, n◦ 8, p´ extrusionadora de homogeneizaci´ on de la instalaci´ on t´ andem estaba configurada con dos aberturas de alimentaci´on situadas a una distancia de 20 D (D = Di´ ametro del tornillo sin fin). En la primera abertura de alimentaci´on se ha alimentado continuamente un granulado de aglutinante, que se ha fundido en el tornillo sin fin. En la segunda abertura de alimentaci´ on se ha alimentado continuamente una suspensi´ on de polvos met´ alicos y se ha mezclado con el caldo fundido de aglutinante. La operaci´on de fusi´ on y de homogeneizaci´ on se ha controlado mediante el n´ umero de revoluciones del tornillo sin fin. La longitud de mezcla, es decir la longitud del tornillo sin fin de la extrusionadora de homogeneizaci´on, calculada desde la abertura de alimentaci´on de la masa de polvos met´alicos, ha sido de 12 D. A continuaci´on, el caldo fundido de aglutinante en polvo, ya homogeneizado, ha sido introducido en la extrusionadora en fr´ıo, que ten´ıa un dispositivo de desgasificaci´ on, a trav´es del cual se ha evacuado el disolvente contenido en el caldo fundido. En la cabeza del tornillo sin fin se ha comprimido la masa a moldear liberada del disolvente y a continuaci´ on ha sido extruida a trav´es de la tobera hacia un molde de cuchara. A continuaci´ on se ha eliminado mediante calor el aglutinante del cuerpo de cuchara desmoldeado (material comprimido no sinterizado) que constaba del 63 % del volumen de polvos met´alicos y del 17 % del volumen de aglutinante y que pr´ acticamente carec´ıa de poros. Adem´ as, el material comprimido no sinterizado ha sido calentado hasta una temperatura de 350◦C en un horno de paso continuo con una progresi´ on del calentamiento de 15◦C por minuto y se ha mantenido a esta temperatura durante 5 horas. Los productos de desintegraci´ on producidos en esta operaci´ on de calentamiento (esencialmente agua, nas cantidades de productos de craCO2 y peque˜ queado) han sido evacuados en forma continua de la c´amara del horno mediante difusi´ on. A continuaci´ on se ha realizado el sinterizado del cuerpo de la cuchara sin aglutinante en un horno de sinterizado durante 10 horas a una presi´on de 0,01 mb y a temperatura de 1.260◦C, y a continuaci´on se ha enfriado lentamente la cuchara hasta la temperatura ambiente del local. La cuchara obtenida de este modo ha podido ser acabada con un mecanizado posterior convencional, presentando un aspecto externo excelente y unas propiedades de utilizaci´on muy buenas. En los adjuntos dibujos se representan a t´ıtulo de ejemplo piezas de cuberter´ıa realizadas seg´ un la invenci´on. En los dibujos se muestran: - en la figura 1 una vista desde arriba sobre 4

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una forma de realizaci´ on de una cuchara para cubiertos; 5

- en la figura 2 una vista lateral de la cuchara para cubiertos de la figura 1; - en la figura 3 una secci´ on por la l´ınea I-I de la figura 1;

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- en la figura 4 una secci´on por la l´ınea II-II de la figura 1; - en la figura 5 una vista desde arriba sobre otra forma de realizaci´on de una cuchara para cubiertos;

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- en la figura 6 una vista desde arriba sobre otra forma de realizaci´on de una cuchara para cubiertos; 20

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- en la figura 7 en seci´on transversal la configuraci´ on de un cuenco de una cuchara para cubiertos; - en la figura 8 en secci´ on longitudinal otra configuraci´ on del cuenco de una cuchara para cubiertos; - en la figura 9 en secci´ on transversal otra configuraci´ on del cuenco de una cuchara para cubiertos; y - en la figura 10 en secci´on longitudinal una configuraci´ on del cuenco y del mango de una cuchara para cubiertos.

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En las figuras 1 a 4 se representa una cuchara 1 de acero inoxidable fabricada seg´ un la presente invenci´ on y compuesta de un cuenco 2 y un mango 3, fabricados en una sola pieza a partir de metal sinterizado. La cuchara est´ a fabricada seg´ un la tecnolog´ıa de la metalurgia de los polvos. El cuenco 2, seg´ un puede verse por las figuras 1 y 2, es asim´etrico respecto a los ejes longitudinal y transversal. El canto 4 del contorno del cuenco 2 forma una curva sinuosa, que tiene unos salientes. Esta curva consta en total de tres curvas individuales, que limitan entre s´ı en forma no continua. El cuenco 2 tiene en su lado delantero unos rebajes 5, como puede verse por la figura 3: un rebaje 5a tiene unas dimensiones mayores que el otro rebaje 5b. Adem´ as, como puede verse claramente en la figura 3, la distribuci´ on de grosores del cuenco de la cuchara es discontinua. En el tramo del rebaje 5b, el cuenco de la cuchara es m´as grueso en las cercan´ıas del canto del contorno 4 que en la parte de rebaje que va hacia el centro del cuenco, y en el rebaje 5a el grosor del material en el canto 4 del contorno es menor que en el centro del cuenco. El cuenco 2 de la cuchara tiene adem´as en su lado delantero una grabaci´on 6, que sirve para la configuraci´ on decorativa, pero al mismo tiempo contribuye tambi´en a destacar los diferentes rebajes 5 del cuenco 2 de la cuchara. La diferente configuraci´ on de grosores del cuenco de la cuchara mejora las propiedades de utilizaci´on de la cuchara. Por medio de los diferentes rebajes 5a y 5b que se delimitan entre s´ı, es posible separar los alimentos en esta cuchara, de modo que los alimentos recogidos con la cuchara

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pueden ser tomados por separado de la cuchara arrastr´ andolos con los labios, por ejemplo, los alimentos l´ıquidos y los s´ olidos separados. En la zona de transici´ on entre el cuenco 2 y el mango 3 de la cuchara est´ a previsto en la cuchara 1 un orificio pasante 7 de tres l´ obulos, que sirve para fines decorativos. Sin embargo, tambi´en se puede utilizar este orificio pasante para dejar que caiga del cuenco 2 algo del l´ıquido de la cuchara en una determinada posici´ on de sujeci´ on de la misma con la mano. A continuaci´on de este orificio pasante 7 est´an situadas arm´ onicamente a un lado la grabaci´ on 8 y al otro lado las l´ıneas curvas del cuello 9 del mango. El mango 3 tiene una forma en todo su contorno y est´ a configurado por todos sus lados con elementos estructurados en transici´on continua de uno a otro. Desde el cuello 9 del mango, el mango 3 se extiende con un perfil 10 que se va estrechando constantemente hasta llegar a la parte de empu˜ nadura 11. El perfil 10 tiene en su superficie de secci´on una forma, que est´a configurada de un modo irregular por medio de diferentes curvas y destalonados, seg´ un se ve en la figura 4. A lo largo de todo el perfil va variando tanto su secci´ on como tambi´en la forma del perfil 10. Aproximadamente en el centro del mango 3, ´este aumenta de grosor progresivamente en varios escalones hasta la parte de empu˜ nadura 11. La parte de empu˜ nadura 11 va aumentando tambi´en su secci´on en forma discontinua hasta el extremo 13 del mango. El perfil 12 de la parte de empu˜ nadura 11 se obtiene, hasta el extremo 13 del mango, por medio de una secci´on achaflanada con un a´ngulo determinado respecto al eje longitudinal del mango. Seg´ un se ve en la figura 2, en la parte de empu˜ nadura 11 est´ an previstos unos orificios pasantes ovalados 14. La cuchara 15 representada en la figura 5 consta de una sola pieza, compuesta del cuenco 16 y del mango 17, y por lo que se refiere al material es de metal sinterizado a partir de acero inoxidable. Ha sido fabricada mediante la tecnolog´ıa de la metalurgia de los polvos. El cuenco 16 est´a configurado con un canto recto 18 en uno de sus lados. Con una cuchara de este tipo construida seg´ un la invenci´ on, se pueden tomar de un plato en forma ventajosa los alimentos, en especial los l´ıquidos. La distribuci´ on de materiales en la secci´on del cuenco 16 es discontinua. El grosor del cuenco es m´as delgado en el canto recto 18 que en el lado opuesto. Con esta clase de distribuci´ on del material, la cuchara es adecuada tambi´en para poder partir m´ as f´acilmente los alimentos. En la figura 6 se representa una cuchara 19 de servicio de mesa fabricada en una sola pieza seg´ un la presente invenci´ on a partir de acero inoxidable sinterizado, que consta del cuenco 20 y del mango 21, con forma c´onica del cuenco y con la punta 22 del cuenco redondeada. En este cuenco 20 hay a ambos lados unos cantos laterales 23a y 23b aproximadamente rectos, que proporcionan el mismo efecto de utilizaci´on que se ha descrito ya en relaci´on con la configuraci´ on de la figura 5.

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Otras formas de configuraci´ on de un nuevo tipo de cuencos de cuchara, que hasta ahora no se pod´ıan fabricar industrialmente con las cucharas convencionales de cubiertos de mesa, est´an representadas en las figuras 7 a 10. Los cuencos 24, 26 y 29 de las cucharas, representados en las figuras 7, 8 y 9 respectivamente, son de un material para cuencos ventajosamente delgado, con lo cual se crean en la forma deseada unas piezas de cuberter´ıa muy ligeras. La necesaria estabilidad para el uso de los cubiertos queda asegurada, seg´ un las formas de realizaci´ on de las figuras 7 y 8, por medio de unos refuerzos 25 y 27 en los bordes, de modo que las piezas de cuberter´ıa construidas seg´ un la invenci´on y configuradas de este modo tienen una configuraci´ on estable para su utilizaci´on, gracias al borde engrosado y redondeado del cuenco, a pesar del peque˜ no grosor del material del cuenco. En la forma de realizaci´on de la figura 8, el cuenco 26 est´ a configurado en un lado estirado lateralmente hacia arriba. El borde 28 del cuenco no se extiende en un mismo plano, lo cual tiene efectos tmbi´en ventajosos para las propiedades de utilizaci´on. El cuenco 29 de poco peso representado en la figura 9, fabricado de un material muy delgado, tiene un borde 30 del cuenco sin reforzar, pero con la punta doblada, el cual asegura la necesaria estabilidad de utilizaci´on y no es desagradable al efectuar su manejo y utilizaci´on. En la figura 10 se muestra una forma de cuchara de una sola pieza, compuesta del cuenco 31 y del mango 33, de una pieza de cuberter´ıa de metal sinterizado realizada seg´ un la invenci´ on, en la que el mango 33 comienza ya en el borde lateral 32 del cuenco, y/o en la que el cuenco va aumentando de grosor en su parte 34 orientada hacia el mango, pasando en forma continua a formar el cuello engrosado del mango. Por medio de esta medida se aumenta la resistencia al doblado de la pieza de cuberter´ıa en el punto cr´ıtico del cuello del mango, consigui´endose as´ı una forma de realizaci´on especialmente robusta para su utilizaci´ on. Las caracter´ısicas de configuraci´ on representadas en los dibujos para las cucharas de los cubiertos se realizan naturalmente en forma similar tambi´en en los tenedores y los cuchillos de los cubiertos fabricados seg´ un la invenci´ on. Tambi´en es posible y ventajoso, por lo que se refiere al material y a la fabricaci´on, prever las piezas de cuberter´ıa, como cucharas, tenedores o cuchillos, en configuraci´on convencional, pero compuestos de metal sinterizado en una sola pieza seg´ un la presente invenci´ on. Las piezas de cuberter´ıa preconizadas en la invenci´on, que est´ an fabricadas mediante la tecnolog´ıa de la metalurgia de los polvos, pueden ser a continuaci´on mecanizadas y acabadas por medio de una operaci´ on de pulido, de modo que tengan las mismas caracter´ısticas de superficie que un cubierto habitual hasta ahora, que ha sido fabricado y pulido mediante estampaci´ on a partir de material de chapa.

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REIVINDICACIONES 1. Producto de acero, fabricado mediante moldeo por inyecci´on de mezclas de polvos met´alicos amasadas con aglutinantes org´ anicos provisionales y mediante la eliminaci´ on posterior del aglutinante, separ´ andolo del material comprimido no sinterizado, y mediante la sinterizaci´ on de dicho material comprimido, caracterizado porque se trata de una pieza (1) de cuberter´ıa de mesa de una sola pieza, que consta de por lo menos dos composiciones diferentes de aleaci´on a lo largo de su longitud, una de las cuales tiene una mayor dureza. 2. Pieza de cuberter´ıa (1) seg´ un la reivindicaci´on 1, caracterizada porque una de las composiciones de la aleaci´on puede ser endurecida. 3. Pieza de cuberter´ıa (1) seg´ un la reivindicaci´on 1, caracterizada porque, en cualquier parte que se desee de la superficie de la pieza de cuberter´ıa se pueden prever elementos pl´ asticos funcionales (5a, 5b) y/o decorativos (6, 7, 8). 4. Pieza de cuberter´ıa (1) seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque por lo menos parcialmente es sometida en forma ya conocida a un tratamiento de su superficie y/o es decorada. 5. Pieza de cuberter´ıa (1) seg´ un la reivindicaci´on 4, caracterizada porque es esmaltada,

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por lo menos parcialmente. 6. Cuchara (15) servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cuenco (16) de la cuchara tiene un canto recto (18) en uno de sus lados. 7. Cuchara (19) de servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque tiene un cuenco de forma c´ onica (20), con la punta (22) del cuenco redondeada y con cantos laterales (23a y 23b) parcialmente rectos a ambos lados. 8. Cuchara (1) de servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el borde del cuenco tiene un refuerzo (25, 27). 9. Cuchara (1) de servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el borde (28) del cuenco tiene un recorrido elevado en forma de curva por lo menos en un lado el cuenco (26). 10. Cuchara (1) y tenedor de servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque el grosor del cuenco (31) va aumentando continuamente hasta llegar a un cuello (33) engrosado del mango. 11. Cuchara (15) y tenedor de servicio de mesa seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizados porque el grosor del cuenco (16) es asim´etrico, visto en su secci´on transversal, y va disminuyendo desde un lado hacia el otro lado.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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