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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 96913300.8 kFecha de presentaci´on: 01.05.1996 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 840 557 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 13.05.1998

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54 T´ıtulo: Aparato y m´ etodo para el tratamiento de material oleaginoso.

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73 Titular/es:

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72 Inventor/es: Kemper, Timothy G.

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74 Agente: Curell Su˜ nol, Marcelino

30 Prioridad: 14.07.1995 US 502836

THE FRENCH OIL MILL MACHINERY CO. 1035 W. Greene Street, P.O. Box 920 Piqua, OH 45356-0920, US

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.08.2002

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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16.08.2002

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Aparato y m´etodo para el tratamiento de material oleaginoso. La presente invenci´on se refiere a un aparato y a un m´etodo para el tratamiento de un material oleaginoso antes de la extracci´on del disolvente y, m´as particularmente, a un aparato y a un m´etodo que comprende una zona de presi´ on junto al extremo de la entrada de un extrusor para liberar el aceite del material hasta un contenido especificado antes de que el material entre al extrusor. Los m´etodos tradicionales de recuperaci´ on de aceite de materiales oleaginosos que contienen grandes cantidades de aceite o de grasa, prev´en el prensado en un sin fin o dicho prensado en un sin fin seguido de extracci´on con disolvente. Algunos materiales de plantas oleaginosas que contienen altos niveles de aceite o de grasa, tales como cacahuetes, girasol, rabina, canola y copra, se muelen de forma habitual y/o se hacen escamas, se acondicionan y se prensan en un sin fin para ayudar a romper las c´elulas que contienen el aceite y separarlo del material en una cantidad significativa. El residuo parcialmente desaceitado se env´ıa a continuaci´ on directamente a la extracci´on con disolvente, o se procesa en primer lugar un extrusor antes de pasar a la extracci´ on con disolvente para alcanzar un estado m´ as poroso y consistente. En tanto que la extrusi´ on ha sido muy eficaz mejorando la capacidad de extracci´ on del disolvente de algunos materiales de plantas oleaginosas, existen algunos problemas con el material que tiene una cantidad de aceite o grasa por encima de un 30 % en peso. Por ejemplo, algo de aceite se libera dentro del extrusor, interrumpiendo la operaci´ on de estado estable del extrusor por aparici´on de bolsas de aceite libre espaciadas al azar dentro de la matriz del residuo s´ olido. Las bolsas de aceite libre salen a continuaci´on del extrusor a gran velocidad e interrumpen el estado y el caudal del residuo desaceitado parcialmente. Otro problema con los extrusores utilizados habitualmente en la industria est´ a relacionado con la baja densidad de la masa del material en escamas que entra en el extrusor. A causa de la forma de las escamas, se introduce una gran cantidad de aire en el extrusor junto con los s´ olidos. Esto representa un inconveniente porque el sin fin de alimentaci´ on no puede alimentar suficientes s´ olidos a los sin fines de compactaci´on para utilizar la capacidad total del extrusor y los caballos de vapor totales aplicados. Con el fin de superar algunos de estos problemas, la patente U.S. n◦ 4.901.635 de Williams da a conocer un aparato y un m´etodo en el que un extrusor contiene una secci´on perforada o ranurada en la pared del cilindro inmediatamente aguas arriba de la placa de extrusi´ on de descarga. En tanto que este extrusor permite que el material a procesar tenga un gran contenido en aceite sin que haya que pasarlo primero por una prensa de tornillo independiente, se ha hallado que el aceite purgado cerca de la salida del extrusor no opera sobre las semillas oleaginosas que no tengan un contenido de fibra significativo. As´ı pues, este extrusor no funciona con eficacia con alimenta2

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ciones de cacahuete, canola o rabina. Se cree que las ineficiencias de la m´aquina son debidas a la actuaci´ on de las etapas concurrentes de extracci´on del aceite y de inyecci´on de vapor en el extrusor. El resultado es la producci´on de formas de aglomerado de rendimiento diferente con contenido variado en aceite. Otro sistema para preparar harina de semillas oleaginosas vegetales por extracci´on con disolvente se expone en la patente U.S. n◦ 4.646.631 de Ward. En este sistema, se proporciona una m´aquina que combina prensa de tornillo y y secciones del extrusor a lo largo de un eje com´ un. El cilindro de esta m´ aquina tiene perforaciones en una secci´on aguas arriba de ´este, de modo que el aceite se puede purgar desde all´ı y no est´ a perforado en la secci´on aguas abajo. De esta forma, la harina se trata en la secci´ on m´as ancha con humedad para la posterior formaci´on de aglomerados a tratar despu´es de esto mediante extracci´on con disolvente. Sin embargo, es comprensible que este dise˜ no tenga un n´ umero de dificultades inherentes. Por ejemplo, resulta dif´ıcil seleccionar una velocidad de giro de compromiso para el eje com´ un ya que los ejes del extrusor giran normalmente de cuatro a seis veces m´as r´ apido que lo que toleran los ejes de la prensa solos. Adem´as, se ha calificado a la m´ aquina como que padece de las cr´ıticas tradicionales asociadas a las prensas de sin fin, a saber, mucho desgaste, intensivo trabajo y deficiencias por baja capacidad. Es, por tanto, un objetivo de la presente invenci´ on proporcionar un aparato vers´ atil, eficiente y relativamente barato que pueda utilizarse para eliminar aceite y determinar una variedad de semillas oleaginosas que comprenden sobre todo las semillas que poseen baja fibra tales como las de canola, rabina y cacahuete. Otro objetivo a´ un de la presente invenci´ on es proporcionar un aparato y un m´etodo para tratar un material oleaginoso en el que se reduzcan los requisitos de presi´ on de la m´aquina desde los niveles habituales, a la vez que sin embargo proporcione una eliminaci´on de aceite satisfactoria, de forma que puedan conseguirse ahorros en los costes del material de construcci´on de esta m´aquina. Seg´ un un aspecto de la presente invenci´ on, se proporciona un aparato para acondicionar el material oleaginoso tal como se define en la reivindicaci´on 1. El aparato que materializa la invenci´ on est´a compuesto por un extrusor que tiene una c´ amara cerrada alargada con una entrada en un extremo y una descarga en el otro, en donde el material entra por el extremo de entrada a un ritmo de alimentaci´on especificado. El extrusor tambi´en comprende medios de amasadura y de avance del material a trav´es de la c´amara cerrada desde el extremo de entrada al de descarga. Una zona de alta presi´ on, a saber, 3447,37 13789,51 kPa (500-2.000 psi), est´a situada aguas arriba del extrusor. Unos medios de aporte llevan el material a la zona de alta presi´ on a una velocidad de aporte especificada. El aceite exprimido del material se purga desde esta zona de alta presi´on antes que el material salga de la zona de alta presi´ on y entre por el extremo de entrada del extrusor.

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El aparato tambi´en incluye una salida en la zona de alta presi´ on para purga del aceite liberado, as´ı como un tamiz en la salida para evitar que fugue material mayor de un tama˜ no especificado de la zona de alta presi´ on por la salida. El suministro de material a la zona de alta presi´ on supera el caudal volum´etrico del material que sale de la regi´on de alta presi´ on, con la velocidad de suministro especificada, siendo 3-7 veces mayor que la velocidad de salida especificada. El extrusor incluye preferentemente un cierre de presi´ on que proporciona una interfase entre el extremo de salida de la zona de alta presi´ on y el extremo de entrada al extrusor. As´ı pues, la presi´ on sobre el material en el extrusor cae al principio de forma importante desde la presi´ on sobre el material en la zona de alta presi´ on. Con el fin de formar aglomerados del material, en el extremo de salida del extrusor se ha dotado de una placa de extrusi´ on de abertura restringida. Seg´ un el segundo aspecto de la presente invenci´on, se proporciona un m´etodo de tratamiento del material oleaginoso de semillas tal como se define en la reivindicaci´on 12. Seg´ un un tercer aspecto de la invenci´on, se proporciona un m´etodo de tratamiento del material oleaginoso de semillas tal como se define en la reivindicaci´on 15. El m´etodo que materializa la invenci´on conlleva el suministro del material a la zona de alta presi´on a una velocidad de suministro especificada, purgando el aceite procedente de material en la zona de alta presi´ on, llevar el material a un extrusor a una velocidad especificada y bajo condiciones de presi´on reducida, y a continuaci´ on retirar el material. Este m´etodo incluye tambi´en etapas propuestas de purga para liberar el aceite de la zona de alta presi´on, reduciendo considerablemente la presi´on en el material a medida que entra en el extrusor, y formando aglomerados del material extru´ıdo. A continuaci´ on se har´ a referencia a las figuras anexas, en las que: La Fig. 1 es una representaci´on en diagrama del aparato que materializa la presente invenci´ on; La Fig. 1A es una vista en secci´on tomada a lo largo del plano indicado por la l´ınea y flechas 1A-1A mostradas en la Fig. 1; La Fig. 2A es una representaci´ on gr´ afica de los requisitos de presi´on del aparato de la Fig. 1; La Fig. 2B es una representaci´on gr´ afica de los requisitos de presi´ on de una preprensa de la t´ecnica anterior tradicional; y La Fig. 2C es una representaci´on gr´ afica de los requisitos de presi´ on de un extrusor de la t´ecnica anterior tradicional. Refiri´endose ahora a los detalles de las figuras, en donde n´ umeros id´enticos indican los mismos elementos en las figuras, la Fig. 1 representa un sistema 10 que se utiliza para tratar material oleaginoso antes de la extracci´on con el disolvente. Como puede apreciar, el sistema 10 comprende principalmente un extrusor 12, un alimentador de energ´ıa 14, y una zona de alta presi´ on 16 situada entre ellos. El extrusor 12 dispone de una c´ amara cerrada alargada o cilindro 18 que tiene una entrada en un extremo 20 y una descarga 22 en el otro. Se

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prev´en medios 24 dentro del extrusor 12 para amasar y hacer avanzar el material hacia el cilindro 18 desde el extremo de entrada 20 al de descarga 22. Como se mostr´ o anteriormente, los medios 24 comprenden un eje de sin fin que tiene una gran cantidad de vueltas de rosca. El barril 18 no presenta perforaciones, ranuras o similares para la purga de ning´ un aceite extra´ıdo durante el proceso de extrusi´ on. Por lo tanto, el contenido de aceite del material, mientras est´a en el aparato en la secci´on del extrusor permanece m´as bien constante en su mayor parte. Se considera importante en la presente invenci´ on que, durante el proceso de extrusi´on el contenido de aceite del material permanezca constante en su mayor parte. Adem´as, el extrusor 12 comprende una abertura de restricci´ on en el extremo de salida 22, preferentemente en forma de placa de extrusi´ on 26. Tambi´en se ha visto que por lo menos un inyector de vapor 27, 28, 29 est´ a dispuesto a lo largo del cilindro 18 con el fin de inyectar vapor en el proceso de extrusi´on para ayudar a la amasadura mec´anica del material oleaginoso. Adem´as, esta humedad ser´ a expulsada r´apidamente (“flash off”) y permite al material formar un conglomerado poroso a medida que sale el material por la placa de extrusi´on 26. Con respecto al alimentador de energ´ıa 14, se puede observar que est´a m´as bien dispuesto en gran parte perpendicularmente con respecto al cilindro 18 del extrusor 12 y se orienta de forma ´optima verticalmente, como se aprecia en la Fig. 1. Esta orientaci´on vertical proporciona una disposici´on ventajosa con relaci´ on a la purga del aceite procedente de la zona 16 de alta presi´on, como se describe m´as adelante. Preferentemente, el alimentador de energ´ıa 14 contiene un mecanismo de tornillo 30 con un mecanismo de accionamiento 32 para impulsar al material oleaginoso al interior de la zona 16 de alta presi´ on y a una velocidad de aporte especificada. Las vueltas de rosca asociadas con el sin fin 30 comprimen, y cortan el material para realizar una amasadura mec´anica que libera de ese modo el aceite. Se utiliza preferentemente un transportador de alimentaci´on a velocidad variable 34 para suministrar semillas oleaginosas dentro del alimentador de energ´ıa 14 y se activa mediante un mecanismo de accionamiento independiente 36. Mientras en la zona de alta presi´ on 16, se libera el aceite del material que lo lleva y se purga por una salida 38. Un tamiz 40 u otro dispositivo similar se coloca sobre la salida 38 para evitar que el material mayor de un tama˜ no determinado pase de la zona de alta presi´on saliente 16 por la salida 38. De esta manera, el contenido de aceite del material se reduce a un nivel especificado antes de entrar en el extrusor 12. La zona de alta presi´on 16 se aloja en la c´amara 42 que tiene un di´ ametro mayor que el cilindro del extrusor 18. En las formas de realizaci´on preferidas que se muestran, la alta presi´on en la zona 16 se origina por diferencia en las velocidades de alimentaci´on y de salida volum´etricas del material de semillas aceitosas a y desde la c´amara 42. Evidentemente, el experto en la materia puede seguir otras v´ıas en las que se pueda 3

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formar dicha zona de alta presi´ on. Por ejemplo, podr´ıa alimentarse aire a presi´on en la c´amara 42 o el sin fin 30 podr´ıa estar provisto de unas vueltas de rosca cada vez mayores procediendo en la direcci´on de arriba abajo. Asimismo, las paredes del alimentador de energ´ıa 14 podr´ıan construirse de forma que convergieran a medida que el material se transporta aguas abajo a lo largo del sin fin 30. El aspecto importante es que la presi´ on se controla dentro de la zona 16 de forma que sea del orden de unos 3447,37 - 13789,51 kPa (5002.000 psi), preferentemente en torno a 6894,75 kPa (1.000 psi). Preferentemente, en la forma de realizaci´on mostrada, la velocidad de suministro de material a la regi´on 16 especificada es de 3 a 7 veces mayor que la velocidad de salida especificada. Esto se consigue mediante el mecanismo de accionamiento del sin fin 30 a una velocidad de giro en torno a 3-7 veces mayor que la velocidad de giro del eje del sin fin en el extrusor 12. Con el fin de ayudar a controlar la presi´ on dentro de la zona de alta presi´ on 16, el extremo de la entrada del extrusor 20 est´a provisto preferentemente de un cierre de presi´ on 44. El cierre de presi´on 44 est´ a realizado preferentemente a modo de collar construido en la c´ amara 42 a lo largo del ´area interfacial entre la zona de alta presi´ on y el extremo de la entrada 20 del extrusor 12. La presi´on se controla dentro del cilindro 18 de modo que aumenta a medida que el material oleaginoso de semillas se amasa a lo largo del cilindro de aguas arriba a aguas abajo. En el extremo de la entrada 20 del extrusor 12, la presi´ on interna (es decir la presi´ on dentro del cilindro 18) puede oscilar desde la atmosf´erica a unos 344,73 kPa (50 psi). La presi´ on dentro del cilindro aumenta de forma que al final de la salida 22 del extrusor, la presi´on puede oscilar, por ejemplo, entre 2757,90 - 4136,85 kPa (400-600 psi) aproximadamente, preferentemente 3447,37 kPa (500 psi). La presi´on dentro del cilindro 18 puede regularse mediante la velocidad de giro y la profundidad de las roscas del sin fin 24 y v´ıa contrapresi´on desde la placa de extrusi´ on 26. Como es habitual en esta t´ecnica, el sin fin 24 sirve para proporcionar compresi´ on y corte para amasar mec´anicamente el material de semillas aceitosas a medida que es transportado por el transportador. El experto en la materia reconocer´ a otros medios convencionales para regular dicha presi´on. Volviendo a la Fig. 1A, la placa de extrusi´ on 26 tiene una pluralidad de aberturas 50 en el extremo de la salida 22 del cilindro 18, para proporcionar una salida para el material oleaginoso de semillas amasado mecanicamente y acondicionado. Como es habitual en esta t´ecnica, el n´ umero de aberturas puede variarse colocando adhesivos o tapones en algunas aberturas, o pueden colocarse collares o elementos similares junto a la placa de extrusi´ on para variar el di´ ametro de apertura de las aberturas. Todas estas modificaciones dan como resultado la regulaci´on de la contrapresi´ on dentro del cilindro 18. Para comprender mejor los requisitos mec´anicos del sistema 10, en la Fig. 2A se representan gr´ aficamente las presiones en la zona de alta 4

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presi´on 16 y en el extrusor 12. Preferentemente, la presi´on dentro de la zona de alta presi´ on 16 aumenta gradualmente hasta una presi´ on m´axima de unos 6894,75 kPa (1.000 psi) dentro de la c´amara 42 justamente aguas arriba del cierre 44. Durante este tiempo, la purga del aceite por la salida 38 tiene lugar hasta que se alcanza la cantidad de aceite especificada para el material. A continuaci´on, tiene lugar una ca´ıda de presi´ on a medida que el material avanza por la zona del cierre en el extremo de la entrada 20 del extrusor 12. Seguidamente, durante el proceso de extrusi´ on, de amasadura y de avance del material desde el extremo de la entrada 20 al extremo de la salida 22, la presi´on dentro del extrusor 12 aumenta lentamente hasta un m´ aximo de 3447,37 kPa (500 psi) aproximadamente en el extremo de la salida 22 del cilindro 18. La Fig. 2B ilustra las condiciones de presi´on experimentadas en el interior de una preprensa de t´ecnica tradicional anterior. Esta “preprensa” tradicional comprend´ıa una prensa de tornillo sin fin, aguas arriba en combinaci´ on con un extrusor situado aguas abajo de la prensa de tornillo sin fin. Aqu´ı, se produjeron presiones de hasta 68947,56 kPa (10.000 psi) aproximadamente a lo largo del aparato. Por otra parte, la purga de aceite se produjo a todo lo largo del cilindro del extrusor en estos aparatos. La Fig. 2C representa las condiciones de presi´on utilizadas normalmente en un extrusor tradicional. Aqu´ı, la presi´on subir´ıa lentamente a lo largo del extrusor produciendo una presi´ on m´ axima de 3447,37 kPa (500 psi) aguas abajo, en el extremo de la salida del extrusor. En contraste con las condiciones de presi´ on mostradas esquem´aticamente en las Figuras 2B y 2C para ciertos aparatos de la t´ecnica anterior, la Figura 2A es una representaci´on esquem´atica de los par´ ametros de estado de la presi´on utilizados de acuerdo con la invenci´on. Aqu´ı, en la Figura 2A, la presi´ on a lo largo del alimentador de energ´ıa 14 y del sin fin asociado 30 aumenta lentamente hasta un pico de entre 3447,37 - 13789,51 kPa (500-2.000 psi) aproximadamente, preferentemente 6894,75 kPa(1.000 psi), en una posici´ on justamente aguas arriba del cierre 44 en la zona de alta presi´on. Inmediatamente aguas abajo del cierre 44, la presi´on cae hasta aproximadamente entre la atmosf´erica y 344,73 kPa (50 psi). A continuaci´on, la presi´ on a lo largo del extrusor 12 aumenta lentamente hasta un m´aximo de unos 2757,90 - 4136,85 kPa (400-600 psi), preferentemente 3447,37 kPa (500 psi), en el extremo de la salida 22 del extrusor. En funcionamiento, y con respecto a la Fig. 1 de las figuras, el material oleaginoso deseado se alimenta a la tolva de alimentaci´on en comunicaci´on con el transportador de la alimentaci´ on 34. El transportador de la alimentaci´on 34 env´ıa el material hasta el sin fin del alimentador de energ´ıa 30. A medida que el material se amasa a lo largo del sin fin 30 en la zona de alta presi´ on 16, se libera el aceite en la zona de alta presi´on 16 con la purga de aceite que llega por la salida 38 y el mecanismo de tamiz asociado 40. El contenido de aceite del material de las semillas se reduce preferentemente en la zona de alta presi´on desde

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m´as del 30 % hasta un 25-30 % peso. Seguidamente, el material es forzado a trav´es del ´area del cierre 44 hacia el interior del extrusor 18. Se puede dar entrada al vapor a trav´es de una de las v´ alvulas 27, 28 29 y que fluya conjuntamente con el caudal de material en su direcci´on a lo largo del extrusor. La harina se acondiciona, debido a la presi´ on ejercida sobre el material en el cilindro del extrusor 18 que aumenta gradualmente, a medida que se amasa mec´anicamente desde el extremo de entrada 20 hacia el extremo de salida 22. La harina pasa despu´es a trav´es de las aberturas 50 que presenta la placa de extrusi´ on 26, pulverizando humedad para facilitar la producci´ on de aglomerados porosos que est´en listos despu´es para el procedimiento de extracci´on posterior. De acuerdo con el procedimiento preferido, el contenido de aceite del material a la salida de la placa de extrusi´ on 26 es del orden de un 2530 % peso. Debe observarse que no existe ninguna purga de aceite a lo largo del cilindro 18. As´ı pues, a medida que el material es transportado a

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lo largo del cilindro 18 por el sin fin 24, se amasa y acondiciona mediante tratamiento con vapor y los pasos del tornillo sin fin en rotaci´ on sin ninguna purga de aceite. Se comprender´ a que el sistema 10 de la presente invenci´on es particularmente u ´til para semillas oleaginosas que tengan un gran contenido de aceite (p. ej.: m´as del 30 % de aceite en peso). Este grupo de semillas oleaginosas comprende cacahuete, girasol, rabina, canola y copra. Cuando se suministraron a la zona de presi´ on 16, dichas semillas oleaginosas disminuyeron preferentemente su contenido en aceite entre el 25 - 35 % de aceite en peso. Habiendo mostrado y descrito la forma de realizaci´on preferida de la presente invenci´on, un experto ordinario en la materia podr´ a realizar adaptaciones adicionales del sistema 10 y del m´etodo de tratamiento del material oleaginoso, a trav´es de las modificaciones apropiadas, sin apartarse del alcance de la invenci´on como se define en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES 1. Aparato para el acondicionamiento de material oleaginoso desde un extremo de la entrada aguas arriba (20) al extremo de la descarga aguas abajo (22) de dicho aparato, que comprende (a) unos medios de c´amara (42) situados aguas arriba de dicho extremo (20) que definen una zona de alta presi´ on (16) adaptada para mantener una presi´on de aproximadamente 3447,37-13789,51 kPa (500-2.000 psi) en el mismo; y (b) un extrusor (12) situado aguas abajo de dichos medios de c´amara (42), comprendiendo dicho extrusor (c) unos medios de transporte (24) para transportar dicho material oleaginoso desde dicha zona de alta presi´ on (16) hasta dicho extremo de descarga aguas abajo (22) de dicho aparato. 2. Aparato seg´ un la reivindicaci´ on 1, que comprende adem´ as (d) medios (14) para alimentar dicho material a dichos medios de la c´amara (42) y para transportar dicho material a trav´es de dicha zona de alta presi´ on hasta la entrada de dicho extrusor. 3. Aparato seg´ un la reivindicaci´ on 2, en el que dichos medios de alimentaci´on (14) est´ an adaptados para alimentar dicho material a dichos medios de c´amara (42) a un caudal volum´etrico que es unas 3-7 veces mayor que el caudal volum´etrico del material transportado por dichos medios de transporte (24). 4. Aparato seg´ un la reivindicaci´ on 2 o´ 3, en el que dichos medios de c´ amara (42) comprenden (e) unos medios de cierre a presi´on (44) dispuestos en el mismo para proporcionar un cierre de presi´ on entre dichos medios de c´amara y dicho extrusor (12). 5. Aparato seg´ un la reivindicaci´ on 4, en el que dichos medios del cierre a presi´ on (44) est´ an dispuestos junto a dicha entrada del extrusor (20), de modo que se produce una zona de ca´ıda de presi´ on inmediatamente aguas abajo de dichos medios del cierre a presi´on en dicho extrusor, en el que la presi´on en dicha zona de ca´ıda de presi´ on oscila desde la presi´on atmosf´erica hasta aproximadamente 344,73 kPa (50 psi). 6. Aparato seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que dichos medios de transporte (24) comprenden unos medios de sin fin para comprimir mec´ anicamente y cortar dicho material a medida que es transportado por el extrusor (12). 7. Aparato seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el que dichos medios de alimentaci´on (14) est´ an inclinados verticalmente y dispuestos en a´ngulo recto respecto a dichos medios de transporte (24). 8. Aparato seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha zona de alta presi´on (16) comprende (f) medios (38) para purgar el aceite del material oleaginoso. 9. Aparato seg´ un la reivindicaci´ on 1, en el que dicho extrusor comprende (g) una placa de extrusi´ on (26) que tiene una pluralidad de aberturas (50) situadas en dicho extremo de descarga (22) de dicho aparato. 6

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10. Aparato seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho extrusor comprende (h) unos medios de vapor (27, 28, 29) para inyectar vapor en dicho extrusor (12). 11. Aparato seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho extrusor (12) carece de medios para purgar el aceite. 12. M´etodo para tratar material de semillas oleaginosas, que comprende las etapas siguientes: (a) aportar dicho material a una zona de alta presi´on (16) de 3.447,37 - 13.789,51 kPa (500-2.000 psi) aproximadamente; (b) purgar el aceite de dicho material en dicha zona de alta presi´ on (16); (c) transportar a continuaci´ on dicho material a un extrusor (12); y

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(d) amasar mec´ anicamente dicho material en dicho extrusor (12) sin drenar el aceite en el extrusor citado y extrusionando dicho material procedente de dicho extrusor. 13. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 12, que comprende adem´as una inyecci´on de vapor en dicho extrusor (12). 14. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 12, que comprende adem´as la etapa de reducir en su mayor parte la presi´ on de dicho material seg´ un dicho material entra en el extrusor (12). 15. M´etodo para el tratamiento de material de semillas oleaginosas, que comprende (a) someter dicho material a alta presi´on de aproximadamente 3.447,37 - 13.789,51 kPa (500-2.000 psi) y al mismo tiempo purgar el aceite de dicho material de semillas; (b) transportar a continuaci´ on dicho material a un extrusor (12) que tiene un extremo de entrada (20) y un extremo de descarga (22) aguas abajo; (c) amasar mec´anicamente dicho material en una zona de baja presi´ on de dicho extrusor situada junto a dicho extremo en la entrada (20) y que tiene una presi´ on en torno a la presi´on atmosf´erica - 344,73 kPa (50 psi); (d) transportar dicho material desde dicha primera zona de dicho extrusor en direcci´ on aguas abajo a lo largo de dicho extrusor hasta extremo de descarga (22) mientras aumenta gradualmente la presi´ on a lo largo de dicho extrusor en direcci´ on de aguas arriba a aguas abajo, por lo cual la presi´ on en dicho extremo de descarga de dicho extrusor est´ a en torno a 2757,90 - 4136,85 kPa (400-600 psi), y continuar amasando mec´anicamente dicho material a medida que es transportado desde dicha zona de baja presi´ on de dicho extrusor a dicho extremo de la descarga, sin eliminar el aceite del mismo; (e) someter dicho material a una inyecci´on de vapor a medida que dicho material es transportado y amasado mecanicamente en direcci´on de aguas arriba a aguas abajo a lo largo de dicho extrusor; e

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(f) impulsar dicho material a trav´es de una placa de extrusor de abertura restringida (26) situada en el extremo de descarga (22) de dicho extrusor para formar aglomerados acondicionados. 16. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 15, en el que dicha etapa (a) comprende adem´ as someter dicho material a compresi´ on y suprimir las fuerzas en dicha zona de alta presi´ on para liberar el aceite de dicho material de semillas. 17. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 16, en el que dicha presi´ on en dicha zona de alta presi´ on de dicho extremo de descarga del citado extrusor

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es de aproximadamente 6894,75 kPa (1.000 psi). 18. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 16 o´ 17, en el que dicha presi´ on en dicho extremo de la descarga del citado extrusor es de aproximadamente 500 psi. 19. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 16, 17 o´ 18, en el que el aceite de dicho material de semillas se reduce en dicha etapa (a) a un contenido en aceite de unos 25 - 30 % peso. 20. M´etodo seg´ un la reivindicaci´ on 16, 17, 18 ´o 19, en el que dicho material de semillas oleaginosas comprende un elemento seleccionado del grupo formado por semillas de girasol, rabina, canola y copra.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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