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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

B03B 9/06 H01J 9/00

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 95250101.3 kFecha de presentaci´on : 28.04.95 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 713 733 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 29.05.96

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54 T´ıtulo: Procedimiento y dispositivo para descomponer l´ amparas.

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73 Titular/es: Werec GmbH Berlin

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72 Inventor/es: Kalisch, Joachim;

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74 Agente: D´ avila Baz, Angel

30 Prioridad: 24.11.94 DE 44 43 234

Werkstoff - Recycling, Grunower Weg 5 D-15345 Hohenstein/Strausberg, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

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45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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16.11.98

Aviso:

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Lucht, Hartmut; Obst, Hans; Reimer, Burkard y Sch¨ onherr, Manfred

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento y dispositivo para descomponer l´ amparas. La presente invenci´on se refiere a un procedimiento para descomponer l´ amparas, seg´ un la parte introductoria de la reivindicaci´on 1 y a dispositivos para la realizaci´on de este procedimiento. La utilizaci´on de l´ amparas de descarga, tales como l´amparas de alta presi´ on de vapor de mercurio o l´amparas de alta presi´ on de sodio, aumenta constantemente en importancia y extensi´ on para ahorrar energ´ıa. Las l´ amparas de alta presi´ on presentan un casquillo cuyo pie de l´ ampara lleva una montura de los insertos interiores. Alrededor de este grupo constructivo est´a dispuesta una ampolla exterior que lleva, en caso dado, una capa de sustancia luminiscente o material dispersivo de luz. Estas ampollas exteriores pueden constar de diferentes clases de vidrio en las diferentes clases de l´amparas. Las l´amparas de descarga contienen tambi´en, por ejemplo, el elemento mercurio que es determinante para el medio ambiente. Para las l´ amparas fundidas es indispensable una eliminaci´ on compatible con el medio ambiente de los componentes determinantes del mismo y est´ a sometida a severas ordenanzas. Adem´ as es necesario retornar al circuito de sustancias los materiales contenidos en la masa de la l´ampara. El aprovechamiento, es decir una recuperaci´ on rentable de materiales de la masa de las l´amparas fundidas, especialmente l´ amparas de descarga de alta presi´ on, y la eliminaci´on compatible con el medio ambiente de las sustancias determinantes para el mismo, presupone descomponer previamente las l´amparas. Especialmente hasta ahora estas l´amparas se eliminan, es decir se machacan y se depositan enteras en vertederos de basuras especiales, o a causa de los costes relativamente altos se descomponen en peque˜ na cuant´ıa y se aprovechan. Para la protecci´ on del medio ambiente y la manipulaci´on preservadora con los recursos, se ordena por ley el aprovechamiento en lugar de la eliminaci´on. El considerable aumento a esperar debido a ´esto del n´ umero de l´ amparas a aprovechar, que luego se tienen que descomponer, requiere un procedimiento para descomponer las l´amparas, seguro y que sea rentable. Por la memoria DE 42 19 044 A1 se conoce un procedimiento para la recuperaci´ on de los materiales utilizados en l´amparas de baja presi´ on compactas, separ´ andose primeramente la ampolla del casquillo y sigui´endose descomponiendo a continuaci´on la l´ampara. El fragmento de vidrio del tubo, el fragmento de vidrio de plomo, la sustancia luminiscente, el material sint´etico, el vidrio ensuciado de las piezas de uni´on del tubo, se detectan por separado, se trituran, tratan y depositan por clases. Pero el inconveniente de este procedimiento consiste en que no es posible detectar autom´ aticamente diferentes materiales, y especialmente clases de vidrio. La invenci´on tiene por objeto poner a disposici´on un procedimiento autom´ atico para descomponer l´ amparas para el reciclaje de sus materiales y para la eliminaci´on compatible con el medio 2

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ambiente de las sustancias determinantes para el mismo. Esta tarea se resuelve seg´ un la invenci´ on mediante la ense˜ nanza t´ecnica del contenido de la reivindicaci´on 1. En un procedimiento para descomponer l´ amparas, especialmente l´ amparas de descarga de alta presi´on mediante separaci´on de los componentes, concretamente el vidrio de la ampolla exterior, los insertos interiores y el casquillo, para el reciclaje de sus materiales y para la eliminaci´on compatible con el medio ambiente de las sustancias determinantes con el medio ambiente, conduci´endose cada l´ampara primero a un dispositivo de transporte y entreg´ andose a estaciones de trabajo dispuestas unas tras otras en ´este, se realiza para cada l´ ampara, en un primer paso despu´es de conducida al dispositivo de transporte, en una primera estaci´on de trabajo, una identificaci´ on de la clase de vidrio de la ampolla exterior. A continuaci´ on se separa del casquillo la ampolla exterior en estaciones de separaci´on espec´ıficas para cada clase de vidrio y se tritura. La separaci´on y trituraci´on en el caso de l´amparas con clase de vidrio no identificadas o con clases de vidrio que no se deban separar, se lleva a cabo en una estaci´ on de separaci´on por separado. Una vez roto el pie de l´ampara la montura que queda libre se separa del casquillo mediante corte de los alambres de alimentaci´on de corriente. La tarea seg´ un la invenci´ on se puede resolver tambi´en porque las l´amparas despu´es de la identificaci´on de la clase de vidrio de la ampolla exterior se descompone en un orden que corresponde en esencia inversamente al orden en el que se compuso durante el proceso de fabricaci´ on, separ´ andose del casquillo la ampolla exterior en estaciones de separaci´on espec´ıficas para las clases de vidrio, y se tritura, mientras que la separaci´on y trituraci´on en el caso de l´amparas con clase de vidrio no identificado o con clases de vidrio que no se deben separar, se lleva a cabo en una estaci´on de separaci´on por separado. La entrega autom´atica prevista de las l´amparas a descomponer se efect´ ua mediante un dispositivo de transporte al que se conducen las l´ amparas. Con la gran multiplicidad de tipos de l´ amparas a tratar, cuyas ampollas exteriores en forma de elipsoide o de tubo se diferencian mucho unas de otras en lo referente a los di´ ametros de la ampolla exterior y a las longitudes de la ampolla exterior, las l´ amparas se sujetan por el casquillo. Mediante este paso el procedimiento seg´ un la invenci´on se pueda adaptar del modo m´ as sencillo a los m´as diferentes tipos de l´ amparas a tratar. De forma especialmente ventajosa seg´ un la invenci´on cada l´ ampara se agarra y sujeta por el casquillo en posici´on orientada en un alojamiento para la l´ ampara que hay en un dispositivo de transporte. Actualmente para l´ amparas de descarga de alta presi´on se emplean casquillos E 27 y E 40 con dos di´ ametros esencialmente diferentes (27 mm y 40 mm respectivamente). Esta sujeci´on de las l´amparas, preferentemente suspendidas, que se efect´ ua en el casquillo, en los alojamientos de las l´ amparas de los dispositivos de transporte, es o´ptima ya que al tener lugar un cambio de tipo el procedimiento se puede realizar

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id´enticamente sin variaci´on. Es u ´ nicamente necesario un alojamiento para ambos tama˜ nos de los casquillos, teni´endose que adaptar, en caso dado, el mecanismo de sujeci´on. En al menos una estaci´on de separaci´on la ampolla exterior de la l´ampara se separa mediante un golpe en un lugar de alta tensi´ on en el vidrio y/o de peque˜ no espesor de material, especialmente en el borde del casquillo. Una separaci´on de este tipo en la estaci´on de separaci´on tiene como consecuencia que se produzca un corte circular liso en gran medida de la ampolla exterior en el casquillo. En el casquillo no quedan casi partes de vidrio de la ampolla exterior. La ampolla exterior de vidrio separada se tritura previamente en esta estaci´on. Es tambi´en posible separar del casquillo la ampolla exterior mediante calor, por ejemplo, mediante un alambre calentado, un manguito calentado, mediante una llama o bien una corona de llama o mediante un disco de tronzar rotativo. En otra forma de realizaci´ on del procedimiento seg´ un la invenci´ on la ampolla exterior se airea antes de la separaci´on. El componente de la l´ ampara que queda en el alojamiento para la l´ampara en el dispositivo de transporte se conduce a continuaci´ on a estaciones de trabajo en las que se separan del casquillo las restantes partes de la l´ampara. Mediante el procedimiento seg´ un la invenci´ on se posibilita una separaci´ on o´ptima de las restantes partes de la l´ampara. Dado que las l´amparas se sujetan por el casquillo en el alojamiento para la l´ampara, de manera que el contacto de fondo est´a fijado siempre en el mismo nivel, en el caso de diferentes construcciones de l´ amparas, el acceso libre al alambre de la alimentaci´on de corriente o bien de la montura se halla a diferentes alturas de nivel por debajo del aplastamiento del pie de la l´ampara. Si se quisiera realizar la separaci´ on en este lugar, el dispositivo de corte o separaci´on se tendr´ıa que llevar, mediante una costosa t´ecnica de exploraci´on y mando, antes de cada paso a la situaci´ on en altura del alambre de la montura que queda libre, lo cual dar´ıa lugar a un considerable coste t´ecnico adicional a un alargamiento del tiempo de trabajo. A causa de la sujeci´on del casquillo llevada a cabo seg´ un la invenci´ on, existe ahora la posibilidad de emplear el borde del casquillo como punto de orientaci´ on para el corte. De modo ventajoso u ´ nicamente el pie de la l´ ampara se rompe, quebranta o machaca, de manera que las alimentaciones de corriente que quedan libres de este modo se pueden cortar. Despu´es de la separaci´on de la montura y el casquillo es s´olo necesario separar de la montura la unidad de descarga y eliminarla de forma compatible con el medio ambiente. De forma especialmente ventajosa la descomposici´on de las l´amparas en las estaciones de trabajo y la entrega de las l´amparas a ´estas, se gobierna mediante una unidad electr´ onica programable central. Este gobierno posibilita optimizar el rendimiento del procedimiento. Cuando el dispositivo de transporte recorre continuamente su trayectoria, mediante esta unidad de mando las estaciones de trabajo se mueven sincr´onicamente

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con el dispositivo de transporte y vuelvan a la posici´on inicial c´ıclicamente. Para la entrega de las l´ amparas a las estaciones de trabajo el dispositivo de transporte, como tambi´en el dispositivo tamp´ on se puede mover a pasos de forma gobernable mediante mandos el´ectricos, mandos electr´ onicos como tambi´en mediante mecanismos de levas mec´anicas de accionamiento por trinquete o de cruz de malta. En una forma de realizaci´ on del procedimiento la unidad de descarga, que se tiene que eliminar, se separa de la montura ya antes de separarse la montura del casquillo y se env´ıa para su eliminaci´on compatible con el medio ambiente. Pero la separaci´on de la unidad de descarga se puede efectuar tambi´en despu´es de separarse del casquillo la montura. Ventajosamente las l´amparas se sujetan con la ampolla exterior suspendida hacia abajo, estando dispuestas las l´ amparas, cuyos contactos de fondo del casquillo se hallan al mismo nivel, en alojamientos para las l´amparas blindados de un dispositivo de transporte que circula en un plano horizontal. Con el fin de no obtener como material un vidrio mezclado, sino vidrio clasificado, en el tratamiento de l´ amparas que presentan clases de vidrio diferentes, se realiza de forma especialmente ventajosa una identificaci´ on de las clases de vidrio en una estaci´on de trabajo. La l´ ampara se entrega a continuaci´on a la estaci´on de separaci´on que est´a prevista para la respectiva clase de vidrio. Para la realizaci´ on de la identificaci´ on de la clase de vidrio se puede emplear un procedimiento para determinar las propiedades de los materiales con el empleo de un rayo l´ aser pulsado, enfocado a la superficie. El rayo l´ aser produce a distancias temporales un plasma que produce una radiaci´ on caracter´ıstica para los elementos o mol´eculas contenidas en este plasma, detect´andose y evalu´ andose esta radiaci´on en la forma de l´ıneas espectrales o bandas moleculares mediante una unidad detectora. Un procedimiento de este tipo se describe, por ejemplo, en la memoria DE 40 04 627 A1 para la determinaci´ on anal´ıtica de una banda de goma. Un rayo l´ aser se enfoca sobre la banda de goma. Al hacer esto se evaporan en la superficie componentes de la banda y se excitan formando un plasma. Los a´tomos excitados en el plasma emiten luz que se mide con un espectr´ografo como l´ıneas espectrales y se aprovechan para un an´ alisis cuantitativo de los componentes. En la medici´on la banda de goma se somete a la acci´on de arg´ on, de manera que se puede formar plasma bajo atm´ osfera de arg´ on. Sin este gas protector una base ancha har´ıa imposible un an´ alisis cuantitativo. En la medici´ on autom´ atica de l´ amparas el mantenimiento de una atm´ osfera de gas protector es t´ecnicamente complicado y costoso. Para evitar este inconveniente se enfocan, seg´ un la invenci´on, impulsos de radiaci´on sobre la ampolla de vidrio, y componentes del vidrio se evaporan y se excitan formando un plasma. Retardado en tiempo con respecto a los impulsos las´ericos se miden las l´ıneas espectrales de los ´atomos excitados en el plasma y a partir de la intensidad de las l´ıneas espectrales de los compo3

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nentes del vidrio se determina la composici´on del vidrio. Debido al retardo temporal la radiaci´ on de la base se ha extinguido en gran medida, mientras que la duraci´ on de la radiaci´ on de los elementos a medir es mayor y de este modo se puede medir por separado de la base. Las superficies de l´ıneas fuertes de los elementos investigados se ponen en relaci´on con la superficie de la l´ınea espectral fuerte del material dominante. En el presente caso el material dominante es silicio. El sistema se contrasta con muestras de diferente composici´on. Los criterios de valoraci´on para la agrupaci´ on de las ampollas de vidrio por clases, son las concentraciones medidas de plomo, boro, aluminio y bario. Por ejemplo, se efect´ ua una agrupaci´ on como vidrio de plomo cuando tiene un contenido de Pb mayor del 5 %, como vidrio de borosilicato cuando tiene un contenido de B mayor del 10 %, como vidrio de aluborosilicato cuando tiene un contenido de Al mayor del 10 %, como vidrio blando cuando tiene un contenido de Ba mayor del 2 % y como vidrio de silicato de sosa y cal cuando tiene un contenido de Ba y de B menor del 2 %. La medici´on retardada de espectro se efect´ ua en un tiempo de integraci´ on preajustado. La evaluaci´on se efect´ ua mediante un ordenador que a trav´es de un interface gobierna la instalaci´on. En las estaciones de separaci´on dispuestas para las respectivas clases de vidrio se separan las ampollas despu´es del an´ alisis del vidrio y de la clasificaci´on del vidrio, correspondientemente a la respectiva evaluaci´on. Ya que existe la necesidad de descomponer l´amparas cuyas clases de vidrio no se detectan mediante el programa de identificaci´ on, o bien sus clases de vidrio no se deben separar, las ampollas exteriores de estas l´amparas se separan en una estaci´on de separaci´on dispuesta delante, entre o detr´ as de las estaciones de separaci´on espec´ıficas para las clases de vidrio, de manera que persiste la pureza de separaci´on en las otras estaciones de separaci´ on. De forma especialmente ventajosa las herramientas y/o aparatos que hay en las estaciones de trabajo se llevan a la posici´ on de trabajo en cada caso durante el tiempo de reposo del dispositivo de transporte que marcha paso a paso. Esto posibilita una construcci´ on ventajosa de una instalaci´on para la realizaci´ on del procedimiento. La realizaci´on del procedimiento se simplifica especialmente porque las ampollas exteriores separadas se dejan caer en cada caso a un triturador o a un mecanismo molturador dispuesto por debajo de cada estaci´ on de separaci´on, en el que las ampollas exteriores se trituran para reducir su volumen, retir´ andose ya parcialmente la capa de sustancia luminiscente o dispersiva de luz. Las estaciones de separaci´ on y el triturador se circulan por aire, con lo cual se aspiran el polvo, tal como sustancias luminiscentes o el recubrimiento dispersivo de luz, as´ı como sustancias determinantes para el medio ambiente. Mediante filtraje se retiran del aire a continuaci´ on estas sustancias. Para optimizar el rendimiento del procedimiento, las l´amparas se insertan primeramente en alojamientos para l´ amparas de un transportador 4

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tamp´ on antepuesto al dispositivo de transporte, que circula accionado sincr´ onicamente con ´este. Entre el transportador tamp´ on y el dispositivo de transporte est´ a dispuesto un transferidor que inserta las l´amparas en los alojamientos para las l´amparas del dispositivo transportador. En lugar de un transportador tamp´ on adicional el tamp´ on se puede integrar de tal manera que el transportador circulante est´e configurado como cadena transportadora sinf´ın que discurre en l´ınea recta o como cinta transportadora sinf´ın con lugares de inversi´ on y dos ramales, uno con marcha hacia delante y uno que marcha hacia atr´ as, o como carrusel con un gran n´ umero de alojamientos para las l´ amparas. Las estaciones de trabajo se pueden disponer en el ramal que marcha hacia delante, de manera que el ramal que marcha hacia atr´ as, con sus alojamientos para las l´amparas, est´a a disposici´on como tamp´ on. Mediante este paso del procedimiento se puede tener a disposici´on siempre una cierta reserva de l´amparas. El personal de servicio se puede dedicar a otras tareas importantes entre el llenado del transportador tamp´ on y el siguiente rellenado. Los casquillos de las l´amparas se pueden sujetar suspendidos en los alojamientos para las l´amparas del transportador tamp´ on en una pinza para los casquillos, en una situaci´ on alineada en el nivel de altura. La situaci´ on del eje longitudinal de las l´amparas se regula a un nivel de altura predeterminado mediante una fuerza el´ astica ejercida sobre la calota de la l´ ampara. En un dispositivo para la realizaci´ on del procedimiento est´a previsto un dispositivo de transporte que pasa antes las estaciones de trabajo, configurado como transportador circulante sinf´ın o mesa giratoria o carrusel. En la primera estaci´on de trabajo est´ a previsto adem´as un dispositivo para averiguar la composici´on del vidrio y a continuaci´ on de esta estaci´on de trabajo est´ an dispuestas varias estaciones de separaci´on, asociadas a lasa clases de vidrio identificadas, para separar la ampolla exterior del casquillo, as´ı como una estaci´on de separaci´on para clases de vidrio no identificadas o bien para clases de vidrio que se deben separar. La cinta del transportador circulante sinf´ın puede presentar una planta poligonal o circular, o estar configurada como una cinta sinf´ın o una cadena sinf´ın con dos ramales de transporte paralelos entre s´ı. En este transportador sinf´ın est´an dispuestos alojamientos para las l´amparas a distancia entre s´ı en el sentido de transporte. En la forma de realizaci´on como carrusel o mesa giratoria est´an dispuestos alojamientos para l´amparas en su contorno. De las estaciones de trabajo previstas en la cinta transportadora, al menos una est´ a configurada como estaci´on de separaci´on de ampollas exteriores con herramientas de golpeo, y otra como estaci´on de separaci´on de monturas equipada con herramientas de corte. El dispositivo transportador circulante discurre preferentemente en un plano horizontal. La estaci´on de separaci´on para las ampollas de las l´amparas, cuya clase de vidrio no se detecta mediante el programa de identificaci´ on predeterminado, o bien no se deben separar, puede estar

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dispuesta delante, entre o detr´ as de las estaciones de separaci´on espec´ıficas para las clases de vidrio. Al dispositivo de transporte est´ a asociado un transportador tamp´ on circulante accionado de modo preferente sincr´ onicamente con ´este, estando previsto un transferidor entre el transportador tamp´on y el dispositivo de transporte. El transportador tamp´ on presenta una cinta transportadora circulante sinf´ın o una cadena transportadora circulante sinf´ın con dos ramales de transporte paralelos entre s´ı, o como carrusel. Los alojamientos para las l´ amparas del transportador tamp´ on presentan una pinza para el casquillo y una cuchara alojada el´ asticamente en direcci´on vertical que ataca en la calota de la l´ampara insertada. De forma especialmente ventajosa los alojamientos para las l´amparas presentan un blindaje que circunda a la l´ampara en al menos tres, preferentemente cuatro lados. Mediante este blindaje al descomponerse las l´amparas se garantiza la pureza de clasificaci´on, ya que no pueden llegar fragmentos a zonas de trabajo que est´ an asociadas a otras clases de vidrio. Para la sujeci´ on del casquillo el alojamiento para las l´amparas presenta una pinza para el casquillo pretensada el´ asticamente en la posici´on de cierre. Las herramientas o aparatos para la descomposici´on de las l´amparas est´an alojadas en las estaciones de mecanizado en carros de entrega que se pueden mover hacia la l´ampara y apart´ andose de ´esta. Esta configuraci´ on facilita especialmente trabajos de preparaci´ on necesarios. En cada estaci´on de separaci´on en la que por debajo de la cinta transportadora est´ a dispuesto un triturador, est´ an previstos preferentemente dos empujadores enrasados uno con otro accionables hacia el borde del casquillo. De forma especialmente ventajosa el triturador presenta en este caso una rueda de paletas que rota en un peine. En la estaci´on de trabajo en la que se rompe el pie de la l´ ampara est´ an montados al menos dos cilindros de trabajo de carrera corta situados uno frente a otro, cuyos v´ astagos de ´embolo llevan martillos para golpear sobre el pie de la l´ ampara. En la estaci´on de trabajo en la que se separan las alimentaciones de corriente est´ an montados uno frente otro dos cilindros de carrera corta cuyos v´astagos de ´embolo llevan cuchillas para separar la montura. En la u ´ltima estaci´ on de trabajo est´ a previsto un empujador para expulsar el casquillo. Para la identificaci´ on de la clase de vidrio est´ a prevista adem´as una disposici´on de medici´on en la que a un l´ aser a impulsos est´a asociado un espejo parcialmente transparente, al que est´ a asociado, por una parte, una ampolla de vidrio a determinar y, por otra parte, un espectr´ ografo. El espejo parcialmente transparente est´a dispuesto preferentemente a un ´angulo de 45◦ con respecto al eje ´optico del rayo l´ aser. Como l´ aser a impulsos est´a previsto preferentemente un l´aser a impulsos Nd:YAG con una longitud de onda de 1064 nm, y como espejo semitransparente est´ a previsto un espejo las´erico de alta potencia dicr´ onico. Con el fin de poder colocar el espectr´ ografo

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separado de la restante disposici´on de medici´ on, es conveniente que entre el espectr´ografo y el espejo semitransparente est´e dispuesto un haz de fibras conductoras de luz, as´ı como lentes para el enfoque de la radiaci´ on emitida por el plasma a uno de los extremos del haz de fibras conductoras de luz. Al espectr´ofago est´a asociada una c´ amara detectora y un sistema de evaluaci´ on. Adem´ as est´a previsto un sistema de mando para la sincronizaci´on del l´ aser a impulsos, de la c´amara detectora y del sistema de evaluaci´ on. Mediante esta disposici´on se evaluaci´on se enfocan impulsos de radiaci´ on del l´ aser a una ampolla de vidrio a comprobar. Debido a esto componentes del vidrio se evaporan y se excitan formando un plasma de aire. Con retardo temporal con respecto a los impulsos las´ericos se miden las l´ıneas espectrales de los a´tomos excitados en el plasma. A partir de la intensidad de las l´ıneas espectrales de los componentes del vidrio se determina la composici´on del mismo. La evaluaci´ on se efect´ ua mediante un ordenador que gobierna la instalaci´ on a trav´es de un interface. En las estaciones de separaci´on dispuestas para las respectivas clases de vidrio las ampollas de vidrio, despu´es del an´alisis del vidrio y de la clasificaci´on del vidrio, se separan correspondientemente a la respectiva evaluaci´on. A continuaci´ on se explican ejemplos de realizaci´on de la invenci´ on, haci´endose referencia a las figuras del dibujo. La figura 1 muestra una representaci´ on esquem´atica de la descomposici´on de una l´ ampara en sus componentes para la recuperaci´on de los materiales, la figura 2 muestra una representaci´ on esquem´atica de una forma de realizaci´on del dispositivo para descomponer l´ amparas, la figura 3 muestra una representaci´ on esquem´atica de una forma de realizaci´on del dispositivo seg´ un la invenci´on, en la que al dispositivo de transporte est´ a antepuesto un transportador tamp´ on, la figura 4 muestra una representaci´ on esquem´atica de la disposici´ on de los alojamientos para las l´ amparas en el dispositivo de transporte la figura 5 muestra una representaci´ on esquem´atica que sirve para explicar una estaci´on de separaci´ on, la figura 6 muestra una representaci´ on esquem´atica de un triturador dispuesto debajo de una estaci´on de separaci´on,

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las figuras 7 y 8 muestran vistas esquem´aticas de las estaciones en las que se rompe el pie de l´ampara y se cortan las alimentaciones de corriente para la separaci´on de la montura,

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la figura 9 muestra una representaci´ on esquem´atica de la estaci´on en la que antes de la separaci´on de la montura se rompe la unidad de descarga para su eliminaci´ on, 5

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la figura 10 muestra una representaci´ on esquem´atica de un expulsor, la figura 11 muestra un dispositivo para la identificaci´on o´ptica del vidrio. En el procedimiento para descomponer l´ amparas se separa primero del casquillo 2 la ampolla exterior 3 que es de vidrio. La ampolla exterior se rompe. El vidrio se libera del recubrimiento, por ejemplo en un lecho fluidizado y los fragmentos de vidrio se conducen a una vidrier´ıa, separ´andose el recubrimiento, por ejemplo, en sustancia luminiscente y polvo dispersivo de luz inerte. En la montura se rompe el pie de l´ ampara 6 y a continuaci´on se cortan las alimentaciones de corriente que han quedado libres. De la montura separada se separa la unidad de descarga, que contiene sustancias determinantes para el medio ambiente, mediante rotura y se trata hasta que se retira el mercurio determinante para el medio ambiente y se separan, en caso dado materiales met´alicos, y el resto ya sin peligro se puede emplear de otro modo. La montura 4 liberada de la unidad de descarga 5 se somete a un reciclaje de metales. En la figura 2 se representa esquem´aticamente un dispositivo de transporte 7 circulante. Este dispositivo de transporte 7 puede ser un transportador de cinta o cadena circulante sinf´ın, cuya cinta de transporte presenta una proyecci´ on horizontal circular. En lugar de la proyecci´on horizontal circular representada, esta cinta podr´ıa tener tambi´en una proyecci´ on horizontal poligonal. Tal y como se muestra esquem´aticamente en la figura 4, en este dispositivo de transporte 7 est´ an dispuestos alojamientos para las l´amparas 8. En el ejemplo de realizaci´on representado en la figura 2 en los alojamientos para las l´amparas representados esquem´aticamente se insertan en las cuatro posiciones de insercci´on 17 representadas, l´ amparas 1 que se deben descomponer. Las l´ amparas 1 insertadas sucesivamente en las posiciones de insercci´on 17 se entregan a estaciones de trabajo o mecanizado 9 a 16 mediante el dispositivo de transporte 7. Esta entrega se puede efectuar continuamente de manera gobernada mediante una unidad de mando programable, electr´ onica. En el caso de entrega continua las estaciones de mecanizado para la realizaci´ on de las correspondientes fases de mecanizado se mueven conjuntamente, de modo gobernado, sincr´ onicamente con el dispositivo de transporte 7 y una vez realizado el trabajo vuelven a la posici´on inicial. En el ejemplo de realizaci´on representado la entrega se efect´ ua a pasos, es decir el dispositivo de transporte 7 se mueve paso a paso para la entrega de las l´amparas, mediante una unidad de mando central. Esta unidad de mando central se emplea al mismo tiempo para gobernar las fases de mecanizado en las estaciones. Si bien el procedimiento seg´ un la invenci´ on y el dispositivo seg´ un la invenci´on se pueden emplear para descomponer l´amparas cuya ampolla exterior presenta una u ´ nica clase de vidrio, la invenci´on se describe por medio de un ejemplo de realizaci´on en el que las l´amparas a descomponer presentan diferentes clases de vidrio. Para obtener vidrio fragmentado puramente clasificado, las 6

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l´amparas a descomponer se conducen a estaciones de separaci´ on 10 a 13 especiales. En el ejemplo de realizaci´on representado las l´amparas, que tienen tres clases de vidrio diferentes, se mecanizan en las estaciones de separaci´on 10, 11 y 12 indicadas esquem´aticamente, estando asociada a cada estaci´on de separaci´on una clase de vidrio especial. En esta forma de realizaci´ on de la invenci´ on las l´ amparas insertadas en los alojamientos que hay en las posiciones de insercci´on 17, se conducen primeramente paso a paso a una estaci´on de identificaci´on de vidrio 9. En esta estaci´ on de identificaci´on de vidrio 9 se emplea, por ejemplo, un procedimiento o´ptico de identificaci´ on de vidrio que se puede realizar con ayuda de la disposici´on de medici´on representada en la figura 11. Una radiaci´on las´erica 36 de un l´ aser a impulsos Nd:YAG 35 con una longitud de onda de 1064 nm se dirige, a trav´es de una o´ptica de enfoque 37 y de un espejo las´erico de alta potencia 38 dicr´ otico, a una ampolla de vidrio 39 que hay en la estaci´on de identificaci´ on de vidrio 9, y produce un plasma 40. El espejo dicr´ otico 38 tiene, con una posici´ on de 45◦ con respecto al haz las´erico incidente, y con una longitud de onda de 1064 nm, una alta capacidad de reflexi´ on. La emisi´on de radiaci´on 41 del plasma se enfoca, a trav´es del espejo las´erico de alta potencia 38 y de las lentes 42 y 43, al extremo 44 de un haz de fibras conductoras de luz 45. El espejo 38 es transparente para la proporci´ on ultravioleta y visible de la radiaci´ on 41. El haz de fibras conductoras de luz dirige la emisi´on de radiaci´ on desde el plasma al intersticio de entrada del espectr´ ografo 46, en cuya salida est´ a dispuesta una c´elula fotodetectora 47. El espectro reproducido sobre la c´elula se toma mediante una c´amara 48 de fotodetector y la intensidad medida se transmite a un sistema de evaluaci´on 49. Tanto el sistema de evaluaci´on como tambi´en el l´aser 53 y la c´amara 48 del fotodetector, se sincronizan mediante un sistema de mando 50. La determinaci´ on de la composici´on del material se efect´ ua mediante acumulaci´ on de varias mediciones individuales. Para cada medici´ on individual se efect´ ua primero mediante el sistema de mando 50 el disparo del l´ aser Nd:YAG 53. Con una retardo definido se activa luego mediante el sistema de mando la c´amara con un tiempo de integraci´ on ajustado para la medici´ on. Para la evaluaci´on y dialogo el sistema de evaluaci´on contiene un ordenador, por ejemplo, un ordenador personal industrial. Se determinan las superficies lineales, se forman las relaciones, se averiguan los datos cuantitativos a partir de una tabla de contraste y se asocian los resultados a la clase. Mediante un interface serial del ordenador personal se transfiere la clasificaci´on al mando de la instalaci´ on. Todo el sistema se abastece mediante una fuente de alimentaci´on 51. Los resultados de medici´ on anal´ıticos de las ampollas de vidrio individuales se aprovechan para una clasificaci´on en clases de vidrio individuales. En el ejemplo de realizaci´on se efect´ ua una agrupaci´ on en tres clases que se separan en las estaciones de separaci´on 10 a 12. El criterio de evaluaci´on para la agrupaci´ on son las concentraciones medidas de plomo, boro, aluminio y bario.

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Mediante un interface 52 se transfiere como informaci´ on digital al mando de la instalaci´ on la clasificaci´on llevada a cabo para las respectivas ampollas de vidrio. El procedimiento y el dispositivo descritos posibilitan una determinaci´on cuantitativa, perfecta de la posici´on del material sin elementos de referencia y sin la utilizaci´on de gases inertes para la atm´ osfera del plasma, ya que se dispone de espectros en instantes caracter´ısticos. En la figura 2 se puede ver que est´ a prevista una cuarta estaci´on de separaci´on 13. En esta estaci´on de separaci´on se separan las ampollas exteriores de vidrio cuya clase de vidrio no cae dentro del programa introducido. Las cuatro estaciones de separaci´ on 10 a 13 representadas presentan la misma construcci´ on. Tal y como muestra la figura 5, en las estaciones de separaci´on 10 a 13 las l´amparas 1 sujetadas por el casquillo 2 en los alojamientos para las l´ amparas 8, se descomponen porque en cada caso al menos dos empujadores ajustados, preferentemente alineados uno con otro, que est´ an representados esquem´aticamente en 23, se accionan mediante cilindros de trabajo de carrera corta 22, de tal manera que ´estos golpean sobre el vidrio en el borde del casquillo 24. La zona de vidrio que hay en el borde del casquillo est´ a bajo tensi´ on y es especialmente delgada, condicionado por la tecnolog´ıa de fabricaci´ on de las l´amparas. Por lo tanto la ampolla exterior 3 se separa como conjunto mediante el golpe de los empujadores 23. En el casquillo 2 quedan s´ olo peque˜ nos fragmentos de la ampolla exterior 3. La ampolla exterior 3 separada mediante el golpe de los empujadores 23 cae al triturador 25 que est´ a representado esquem´aticamente en la figura 6 y presenta un peine 27 y una rueda de aletas 26 que rota en este peine. Tal y como muestra la figura 4, los alojamientos para las l´ amparas 8 presentan un blindaje 21 que circunda a la l´ampara en cuatro lados, tal como una pared de chapa. Esta pared de blindaje 21 impide que se mezclen las diferentes clases de vidrio, de manera que se garantiza la clasificaci´on pura en las estaciones de separaci´on individuales. Las cuatro estaciones de separaci´ on representadas esquem´aticamente est´an confinadas y conectadas a un sistema de aspiraci´ on y filtraje central. Mediante la depresi´on que se produce por la aspiraci´ on, se impide la salida de polvo del recubrimiento de las l´ amparas. En otra forma de realizaci´ on del dispositivo seg´ un la invenci´ on toda la instalaci´ on est´a confinada y conectada a un sistema de aspiraci´ on y filtraje. Cuando la ampolla exterior 3 est´ a separada del casquillo 2, cuelga de este casquillo 2 s´olo la montura 4 con la unidad de descarga 5. En otra estaci´ on de trabajo se separa del casquillo 2 la montura 4 a la que est´a fijada todav´ıa la unidad de descarga. Para esta separaci´ on est´ an previstos pasos del procedimientos nuevos y ventajosos para la automatizaci´ on. En la forma de realizaci´on representada en la figura 2 se rompe en la estaci´on de trabajo 14 primero el pie de l´ampara 6. Para romper este pie de l´ ampara est´ a previsto en la estaci´on de trabajo 14 un aparato

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rompedor, como muestra esquem´aticamente la figura 7, que consta de dos cilindros de trabajo de carrera corta 28 que est´an montados uno frente a otro. Los v´ astagos de ´embolo de estos cilindros de carrera corta 28 golpean con los martillos montados en sus extremos, que est´ an representados esquem´ aticamente en 29, sobre el pie de l´ ampara 6. El golpe se puede repetir varias veces mediante el mando central. Este aparato rompedor est´ a montado sobre un carro, no representado, y se lleva mediante este carro a la posici´ on de trabajo o de servicio durante el tiempo de reposo del dispositivo de transporte 7. Debido a la rotura del pie de l´ ampara 6 quedan al descubierto para su corte las alimentaciones de corriente que van desde el casquillo a la montura 4. El corte de la montura 4, es decir la separaci´ on del casquillo 2 de la montura 4 se efect´ ua en una estaci´on de trabajo 15 dispuesta a continuaci´ on, que est´ a construida de modo similar a la estaci´ on rompedora representada en la figura 7. Como muestra la figura 8, est´ an previstos asimismo cilindros de carrera corta 28 montados uno frente a otro, que en lugar de martillos presentan cuchillas que se muestran esquem´aticamente en 30. La montura cortada puede caer verticalmente hacia abajo a causa de la sujeci´ on del casquillo en el alojamiento para la l´ampara 8. Esta montura, la cual presenta todav´ıa la unidad de descarga, se puede separar luego de la unidad de descarga y someter a un reciclaje de metales. En la estaci´on de trabajo 16 se libera el casquillo mediante apertura de las pinzas de sujeci´ on que hay en los alojamientos para las l´ amparas, que en caso necesario se puede expulsar mediante un empujador 31 como se representa esquem´ aticamente en la figura 10. En el ejemplo de realizaci´on representado en la figura 3 est´ a antepuesto al dispositivo de transporte 7 un transportador tamp´ on 18. Este transportador tamp´ on 18 est´a configurado como transportador de cinta circulante sinf´ın que presenta dos ramales de transporte paralelos entre s´ı. En este transportador de cinta est´ an previstos alojamientos para las l´ amparas 20. Desde este transportador tamp´ on 18, que se acciona sincr´onicamente con el dispositivo de transporte 7, se conducen las l´ amparas a un transferidor 19 que est´ a representado esquem´aticamente en la figura 3. Desde este transferidor 19 las l´ amparas se entregan desde los alojamientos para las l´ amparas 20 del transportador tamp´ on 18, a los alojamientos para las l´amparas 8 del dispositivo de transporte 7. En la figura 3 est´ a especialmente caracterizado en la zona 34 el transportador tamp´ on 18. En esta zona 34 se encuentran quince alojamientos para l´ amparas 20 del transportador tamp´ on 18. Estos alojamientos para l´ amparas en la zona 34 pueden estar provistos siempre de l´ amparas. La disposici´on de este transportador tamp´ on pone a disposici´on del personal un espacio de tiempo tamp´ on, de manera que el procedimiento, por una parte, se puede realizar con un alto ritmo y, por otra parte, la instalaci´ on se tiene que atender s´olo por una persona. 7

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En el procedimiento representado esquem´aticamente en la figura 3 est´a previsto que en una estaci´on 33 se separe del casquillo y se elimine la unidad de descarga 5 antes de separarse del casquillo la montura 4. Tal y como muestra esquem´aticamente la figura 9, en esta estaci´ on est´an previstos cilindros de carrera corta 28 cuyos ´em-

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bolos exteriores llevan mordazas, que est´ an indicadas esquem´aticamente en 35, y rompen la unidad de descarga 5. Adem´as en el ejemplo de realizaci´on representado en la figura 5 est´ an previstas posiciones de reserva 32 mediante las cuales se posibilitan ampliaciones tecnol´ogicas.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para descomponer l´amparas, especialmente l´amparas de descarga a alta presi´on, separando sus componentes, concretamente el vidrio de la ampolla exterior, los insertos interiores y el casquillo, para el reciclaje de su material y para eliminar de una manera compatible con el medio ambiente las sustancias determinantes para el medio ambiente, conduci´endose cada l´ampara primero a un dispositivo de transporte (7) y entreg´ andola a estaciones de trabajo dispuestas unas tras otras en ´este, separ´andose primero del casquillo la ampolla exterior, caracterizado porque para cada l´ ampara se realiza en un primer paso, despu´es de la entrega al dispositivo de transporte (7), en una primera estaci´ on de trabajo (9), una identificaci´ on de la clase de vidrio de la ampolla exterior, porque a continuaci´ on la ampolla se separa del casquillo en estaciones de separaci´ on (10 a 12) espec´ıficas para las clases de vidrio y se tritura, porque la separaci´ on y trituraci´on en el caso de l´amparas con clase de vidrio no identificado o con clases de vidrio que no se deban separar, se lleva a cabo en una estaci´ on de separaci´ on (13) por separado, y porque despu´es de la rotura del pie de l´ ampara la montura que queda libre se separa del casquillo mediante corte de los hilos de alimentaci´ on de corriente. 2. Procedimiento para descomponer l´amparas, especialmente l´amparas de descarga a alta presi´on, separando sus componentes, concretamente el vidrio de la ampolla exterior, los insertos interiores y el casquillo, para el reciclaje de su material y para eliminar de una manera compatible con el medio ambiente las sustancias determinantes para el medio ambiente, conduci´endose cada l´ampara primero a un dispositivo de transporte (7) y entreg´ andola a estaciones de trabajo dispuestas unas tras otras en ´este, separ´andose primero del casquillo la ampolla exterior, caracterizado porque para cada l´ ampara se realiza en un primer paso, despu´es de la entrega al dispositivo de transporte (7), en una primera estaci´ on de trabajo (9) una identificaci´ on de la clase de vidrio de la ampolla exterior, porque a continuaci´ on las l´amparas se descomponen en un orden que corresponde inversamente al orden en el que se compusieron en el proceso de fabricaci´on, separ´ andose del casquillo las ampollas exteriores en estaciones de separaci´on (10 a 12) espec´ıficas para la clase de vidrio y tritur´ andose, mientras que la separaci´on y trituraci´on en el caso de l´amparas con clase de vidrio no identificado o de clases de vidrio que no se deben separar, se lleva a cabo en una estaci´on de separaci´on (13) por separado. 3. Procedimiento seg´ un las reivindicaciones 1 ´o 2, caracterizado porque para la identificaci´ on de la clase de vidrio se enfocan impulsos de radiaci´on sobre la ampolla de vidrio y los componentes del vidrio se evaporan y se excitan formando un plasma de aire, porque las l´ıneas espectrales de los a´tomos excitados se miden con retardo temporal con respecto a los impulsos de radiaci´on, porque a partir de la intensidad de las l´ıneas espectrales de los componentes del vidrio se determina la composici´on del vidrio.

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4. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el criterio de evaluaci´on para la agrupaci´ on de las ampollas de vidrio en clases, es las concentraciones medidas de plomo, boro, aluminio y bario. 5. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 4, caracterizado porque se utiliza como criterio de evaluaci´on para el vidrio al plomo un contenido de Pb mayor del 5 %, para vidrio de borosilicato un contenido de B mayor del 5 %, para vidrio alumoborosilicato un contenido de Al mayor del 10 %, para vidrio blando con contenido de Ba mayor del 2 % y para vidrio de silicato de sosa y cal un contenido de Ba y de B de menos del 2 %. 6. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la medici´on del espectro, retardada despu´es del disparo de un impulso de radiaci´ on, se efect´ ua en un tiempo de integraci´ on preajustado. 7. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la separaci´on de ampolla exterior (3) de la l´ampara (1) se efect´ ua mediante un golpe en un lugar de alta tensi´ on en el vidrio y/o de peque˜ no espesor de material, especialmente en el borde del casquillo. 8. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mediante una unidad de mando electr´ onica programable, central, se gobierna la descomposici´on de las l´amparas (1) en las estaciones de trabajo y la entrega de las l´amparas a ´estas. 9. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la entrega de las l´ amparas (1) a las estaciones de trabajo se efect´ ua paso a paso. 10. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de descarga (5) se separa del casquillo (2) bien antes de la separaci´on de la montura (4) o a continuaci´ on, y se elimina. 11. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la separaci´on se efect´ ua mediante machacamiento, quebrantamiento o rotura. 12. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las l´ amparas (1) con las ampollas exteriores (3) suspendidas hacia abajo y con los contactos del fondo situados a la misma altura de nivel, se sujetan en un dispositivo de transporte (7) que circula en un plano horizontal. 13. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ampollas exteriores (3) de las l´amparas (1) cuya clase de vidrio no se detecta mediante el programa de identificaci´ on predeterminado, o bien no se deben separar, se separan entre o detr´ as de las estaciones de separaci´on espec´ıficas de las clases de vidrio. 14. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las herramientas y/o aparatos que hay en las estaciones de trabajo (10 a 13) se llevan a la posici´on de trabajo en el tiempo de reposo del dispositivo de transporte (7) que avanza paso a paso. 15. Procedimiento seg´ un al menos una de las

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reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ampolla exterior (3) separada se tritura en un triturador dispuesto por debajo de cada estaci´ on de separaci´ on (10 a 13) retir´ andose aqu´ı ya parcialmente la capa de sustancia luminiscente o dispersiva de luz. 16. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estaciones de separaci´on y el triturador se circulan por aire, y porque a continuaci´on el polvo aspirado al hacer esto, tal como las sustancias luminiscentes o el recubrimiento dispersivo de luz, as´ı como sustancias determinantes para el medio ambiente, se retiran del aire mediante filtros. 17. Procedimiento seg´ un al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las l´ amparas (1) se insertan en alojamientos para las l´amparas (20) de un transportador tamp´ on (18) antepuesto al dispositivo de transporte (7), accionado de modo preferente sincr´ onicamente con ´este, y mediante un transferidor dispuesto entre el transportador tamp´on (18) y el dispositivo de transporte (7) se insertan, suspendidas del casquillo, en los alojamientos para las l´amparas (8) del dispositivo de transporte (7). 18. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 17, caracterizado porque los casquillos (2) de las l´amparas se sujetan suspendidos en los alojamientos para las l´amparas (20) del transportador tamp´ on (18), y porque la situaci´ on del eje longitudinal de las l´ amparas se regula a un nivel de altura predeterminada mediante una fuerza el´ astica ejercida sobre la calota de la l´ampara. 19. Dispositivo para descomponer l´amparas, especialmente l´amparas de descarga de alta presi´on mediante la separaci´on de sus componentes, concretamente la ampolla de vidrio exterior, los insertos interiores y el casquillo, para el reciclaje de su material y para la eliminaci´ on compatible con el medio ambiente de las sustancias determinantes para el medio ambiente, con el empleo de un dispositivo de transporte (7) y estaciones de trabajo dispuestas unas tras otras, asociadas a ´este, seg´ un al menos una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque est´ a previsto un dispositivo de transporte (7) que pasa por las estaciones de trabajo (9, 13) configurado como transportador circulante sinf´ın o mesa giratoria o carrusel, porque en la primera estaci´ on de trabajo (9) est´ a previsto un dispositivo para averiguar la composici´ on del vidrio, y porque a continuaci´ on de esta estaci´on de trabajo est´ an dispuestas varias estaciones de separaci´ on (10 a 12) de la ampolla exterior del casquillo, asociadas a la clase de vidrio identificada, as´ı como una estaci´on de separaci´ on (13) para clases de vidrio no identificadas o bien para clases de vidrio que no se deben separar. 20. Dispositivo seg´ un la reivindicaci´ on 19, caracterizado porque ´este presenta una disposici´on de medici´on en la que a un l´ aser a impul-

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sos (53) est´a asociado un espejo (38) semitransparente y al que est´ an asociados, por una parte, una ampolla de vidrio (39) a determinar y, por otra parte, un espectr´ ografo (46). 21. Dispositivo seg´ un las reivindicaciones 19 ´o 20, caracterizado porque el espejo (38) semitransparente est´ a dispuesto a un a´ngulo de 45◦ con respecto al eje ´optico del haz las´erico. 22. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque como l´ aser a impulsos est´a previsto un l´ aser a impulsos Nd:YAG (53) con una longitud de onda de 1064 nm. 23. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque como espejo semitransparente est´a previsto un espejo las´erico de alta potencia (38) dicr´otico. 24. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque entre el espectr´ ografo (46) y el espejo semitransparente est´ a previsto un haz de fibras conductoras (45) as´ı como lentes (42, 43) para el enfoque de la radiaci´on emitida por el plasma a uno de los extremos (44) del haz de fibras conductoras de luz (45). 25. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado porque al espectr´ ografo (46) est´an asociados una c´ amara detectora (48) y un sistema de evaluaci´ on (49). 26. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque est´ a previsto un sistema de mando (50) para la sincronizaci´on del l´ aser a impulsos, de la c´amara detectora (48) y del sistema de evaluaci´ on (49). 27. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 26, caracterizado porque en el dispositivo de transporte (7) est´ an dispuestos alojamientos para las l´amparas (8) distanciados entre s´ı en el sentido de transporte, y porque de las estaciones de trabajo (9 a 16) previstas en la otra cinta transportadora, al menos una est´ a configurada como estaci´ on de separaci´on de ampollas exteriores con herramientas de golpear (figura 5) y otra est´ a configurada como estaci´ on de separaci´on de monturas equipada con herramientas cortantes (23) (figura 8). 28. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 27, caracterizado porque est´ a previsto un dispositivo de transporte que circula en un plano horizontal. 29. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 28, caracterizado porque la estaci´on de separaci´on para las ampollas (3) de las l´ amparas (1), cuya clase de vidrio no se identifica mediante el programa de identificaci´ on predeterminado, o bien no se deben separar, est´ a dispuesta entre o detr´as de las estaciones de separaci´on espec´ıficas de las clases de vidrio. 30. Dispositivo seg´ un al menos una de las reivindicaciones 19 a 29, caracterizado porque al dispositivo de transporte (7) est´ a asociado un

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transportador tamp´ on (18) y el dispositivo de transporte (17).

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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