Desfangadores DIRTCAL®

CALEFFI

series 5462 - 5465 - 5469

01137/10 E ACCREDITED

ISO 9001

FM 21654

ISO 9001 No. 0003

reemplaza doc. 01137/09 E

Función Las impur ezas contenidas en el agua de las instalaciones de refrigeración pr ovocan desgaste pr ematuro y averías de cier tos componentes del cir cuito, como las bombas y válvulas. T ambién obstruyen los inter cambiadores de calor , los elementos calefactores y los tubos, con la consiguiente disminución del rendimiento térmico del sistema. Los desfangadores tienen la función de separar estas impur ezas, que generalmente consisten en par tículas de ar ena y óxido. Las impurezas se recogen en una amplia cámara de decantación, que permite un largo intervalo entr e limpiezas y de la cual se pueden descargar incluso con la instalación en mar cha. Este dispositivo r etiene hasta las par tículas más pequeñas, con pérdidas de carga muy bajas. Las versiones r oscadas se pr esentan con variantes para la instalación en tubos horizontales o ver ticales. Los desfangadores DIRTCAL® embridados se suministran con una carcasa aislante pr eformada en caliente que les garantiza un aislamiento tér mico per fecto con el uso de agua caliente o refrigerada.

Documentación de referencia - Folleto 01054

Válvulas automáticas de purga de aire MINICAL®–VALCAL®. Series 5020 - 5021 - 5022

- Folleto 01031

Válvula automática de purga de air e MAXCAL para instalaciones de calefacción, aire acondicionado y refrigeración. Serie 501

Gama de productos Serie 5462 Serie 5465 Serie 5469 Serie 5469

medidas 3/4”÷2” Desfangador DIRTCAL® para tubos horizontales con conexiones r oscadas Desfangador DIRTCAL® para tubos horizontales con conexiones embridadas y aislamiento pr eformado medidas DN 50÷DN 150 Desfangador DIRTCAL® para tubos verticales con racores bicono medida Ø 22 con tuercas para tubo de cobre medidas 3/4” y 1” Desfangador DIRTCAL® para tubos verticales con conexiones roscadas

Características técnicas serie Materiales Cuerpo: Cámara de acumulación de fangos: Tapón superior: Elemento interior: Juntas de estanqueidad: Válvula de descarga: Prestaciones: Fluido utilizable: Porcentaje máximo de glicol: Presión máxima de servicio: Campo de temperatura: Capacidad de separación de par tículas: Conexiones: Principales: Superior Descarga:

5462 - 5469 roscados

5465 embridados

latón EN 1982 CB753S latón EN 12165 CW617N latón EN 12164 CW617N PA66G30 (acero inoxidable, serie 5469) EPDM latón EN 12165 CW617N

acero pintado con resinas epoxi latón EN 12165 CW617N acero inoxidable fibra sin amianto (tapón superior) latón EN 12165 CW617N, cromado

agua o soluciones de glicol no peligr osas excluidas agua o soluciones de glicol no peligr osas excluidas del campo de aplicación de la dir ectiva 67/548/CE del campo de aplicación de la dir ectiva 67/548/CE 50% 50% 10 bar 10 bar 0÷110°C 0÷110°C hasta 5 μm hasta 5 μm

3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2” y 2” H DN 50 - 65 - 80 - 100 - 125 - 150 embridados PN 16 con racores bicono para tubo de cobr e Ø 22 mm acoplamiento con contrabrida EN 1092-1 1/2” H (con tapón) 3/4” M (con tapón) portamanguera 1” H

Características técnicas del aislamiento para modelos embridados de DN 50 a DN 100

Características técnicas del aislamiento para modelos embridados DN 125 y DN 150

Parte interior Material:

Parte interior Material: PE-X reticulado de células cerradas Espesor: 60 mm Densidad: - parte interior: 30 kg/m3 - parte exterior: 80 kg/m3 Conductividad térmica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K) - a 40°C: 0,045 W/(m·K) Coeficiente de resistencia al vapor (DIN 52615): > 1300 Campo de temperatura: 0÷100°C Reacción al fuego (DIN 4102): clase B2

espuma de poliuretano reticulado rígido de células cerradas Espesor: 60 mm Densidad: 45 kg/m3 Conductividad térmica (ISO 2581): 0,023 W/(m·K) Campo de temperatura: 0÷105°C Película exterior Material: Espesor: Reacción al fuego (DIN 4102):

aluminio en bruto gofrado 0,7 mm clase 1

Cubiertas de cabecera Material termoformado:

Película exterior Material: Espesor: Reacción al fuego (DIN 4102):

PS

aluminio en bruto gofrado 0,7 mm clase 1

Dimensiones

B G

A

A

E

B

BI-DIRECTIONAL

Tmax 105∞C Pmax 10 bar

Peso (kg)

1,95 1,95

C

Código

546905 546906

D

E

F

D

Tmax 110∞C Pmax 10 bar

C F

Código

Peso (kg)

546902

1,95

Código A B 546205 3/4” 110 546206 1” 110 546207 1 1/4” 124 546208 1 1/2” 124 546209 2” 127

C 56 56 56 56 56

D 131,5 131,5 151,5 151,5 145,5

E 49 49 49 49 55

Peso (kg) F 236,5 1,87 236,5 1,87 256,5 2,22 256,5 2,22 256,5 2,36

A Código 546550 DN 50 546560 DN 65 546580 DN 80 546510 DN 100 546512 DN 125 546515 DN 150 Tamaño Volumen (l)

B 350 350 466 470 635 635

C 1” 1” 1” 1” 1” 1”

D 425 425 500 500 600 600

E 620 620 740 740 900 900

F G Peso (kg) 169 3/4" 13 169 3/4" 15 219 3/4" 23 219 3/4" 25 324 3/4" 52 324 3/4" 54

DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 7

7

18

18

52

52

Principio de funcionamiento El funcionamiento del desfangador se basa en la acción combinada de varios fenómenos físicos. El elemento interior (1) está for mado por un conjunto de mallas dispuestas a manera de radios. Las impur ezas pr esentes en el agua, al chocar contra las mallas, se separan y pr ecipitan en la parte inferior del cuerpo (2), donde se almacenan. El gran volumen interior de DIR TCAL® hace que la velocidad del líquido se r eduzca, per mitiendo que las par tículas suspendidas precipiten por gravedad. Las impur ezas acumuladas se pueden descargar incluso con la instalación en marcha, abriendo el grifo de vaciado (3). El sentido de paso del fluido por el desfangador es indifer ente.

1

1

2

2

3 3

Características constructivas Bajas pérdidas de carga y prestaciones constantes a lo largo del tiempo Para realizar la acción de separación, el desfangador no utiliza un filtro convencional sino un elemento interior de malla metálica. Las mallas están diseñadas para que opongan baja resistencia al paso del líquido y, al mismo tiempo, garanticen la separación de las partículas. La separación no se produce por filtración sino por colisión de las partículas con las mallas y sucesiva decantación. La ventaja de este sistema con r especto al filtr o es que no r etiene el fango y , por lo tanto, no se va obstruyendo con el uso. También la for ma interior del cuerpo ha sido diseñada para que ofrezca una r esistencia mínima al paso del fluido caloportador. La capacidad de separación es muy elevada y l a p érdida d e carga total se mantiene baja a lo largo del tiempo.

Forma geométrica y amplia cámara de acumulación de fangos La for ma geométrica de DIR TCAL® hace que, en su interior , la velocidad del flujo aminor e para favor ecer la separación de las impurezas. La cámara de acumulación tiene las siguientes características: - Está en la parte inferior del dispositivo, a una distancia tal de las conexiones que las impur ezas r ecogidas no se ven afectadas por las turbulencias del flujo a través de la malla. - Su gran capacidad asegura largos tiempos de funcionamiento sin vaciarla, a difer encia de los filtr os, que deben limpiarse con frecuencia. - Se desmonta fácilmente, desenroscándola del cuerpo de la válvula, para l impiar el elemento interior s i s e obstruye con fibras o partículas de gran tamaño.

Conexión superior En la conexión superior del desfangador se puede instalar una válvula automática de purga de air e, código 502040 MINICAL® para la versión roscada (A) o código 501500 MAXCAL para la embridada (B).

A

Descarga con la instalación en marcha La cámara de acumulación del desfangador lleva una válvula de corte de esfera con llave en la versión roscada (C) o una válvula de corte de esfera con mando de mariposa en la versión embridada (D). Estas válvulas sirven para descargar las impur ezas recogidas en la par te inferior del desfangador , operación que se puede efectuar incluso con la instalación en mar cha.

B C

D

BI-DIRECTIONAL

Tmax 110°C Pmax 10 bar

Tmax 105°C Pmax 10 bar

Mantenimiento

Aislamiento

Para el mantenimiento de los modelos roscados que se montan en tubos horizontales (E), es suficiente desenroscar la cámara de acumulación de fangos con una llave hexagonal de 26 mm (1) y extraer el elemento interior para limpiarlo. En los modelos para tubos verticales (F) solamente se puede desenr oscar la cámara de acumulación para limpiarla, sin extraer el elemento interior.

Los dispositivos DIR TCAL® embridados se e ntregan con una car casa a islante preformada en caliente. Este elemento proporciona no sólo un per fecto aislamiento tér mico sino también la estanqueidad necesaria para evitar que pase vapor de agua del exterior al interior. Por estos motivos, este tipo de aislamiento se puede utilizar también en circuitos de agua refrigerada, ya que impide que se for me condensación en la superficie del cuerpo de la válvula.

E

F

1

1

DN 150

DN 125

DN 100

DN 80

DN 65

1 1/2" 2” DN 50

1 1/4"

Δp (mm c.a.) 400

1"

3/4" Ø 22 - 3/4" - 1” Versión vertical

Características hidráulicas

350

Δp (kPa) 4 3,5

300

3

250

2,5

2

200

180 160 140

1,8 1,6 1,4

120

1,2

100

1

90 80 70

0,9 0,8 0,7

60

0,6

50

0,5

45 40

0,45 0,4

35

0,35

30

0,3

25

0,25

20

0,2

200

180

140 160

120

100

70 80 90

60

30

25

35 40 45

50

20

18

14 16

12

6

7 8 9

10

5

3

3,5 4 4,5

2,5

1,8

2

1

0,5

10

1,4 1,6

0,12

1,2

12

0,7 0,8 0,9

0,18 0,16 0,14

0,6

18 16 14

G (m3/h)

0,1

Tamañ.

3/4"

Ø 22 - 3/4” - 1”

1"

Kv (m3/h)

16,2

17

28,1

Versión vertical

1 1/4" 1 1/2" 48,8

63,2

2" 70,0

Tamañ. DN 50 DN 65

DN 80

DN 100 DN 125 DN 150

Kv (m3/h)

180,0

280,0

75,0

150,0

450,0

720,0

La velocidad máxima recomendada del fluido en la tubería es de 1,2 m/s. En la tabla siguiente se indican los caudales máximos para que se cumpla dicha condición. Tamañ.

3/4”

Ø 22-3/4"-1”

1"

l/min

22,7

22,7

35,18

57,85 90,36 136,6

m3/h

1,36

1,36

2,11

3,47

Tamañ. DN 50 l/min m3/h

DN 65

141,20 238,72 8,47

14,32

1 1/4" 1 1/2" 5,42

2" 8,2

DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 361,5

564,8

980,0

1436,6

21,69

33,89

58,8

86,2

Eficacia de separación

Capacidad de separación de partículas - Eficacia del desfangador

La capacidad para separar las impur ezas del líquido circulante depende esencialmente de tres factores: 1) Es mayor cuanto más grandes y pesadas son las partículas. Las par tículas de mayor tamaño y peso precipitan antes que las más ligeras. 2) Aumenta en razón inversa a la velocidad. Si la velocidad del líquido disminuye, se forma una zona de calma dentro del desfangador que favor ece la separación de las partículas. 3) Es más alta cuanto mayor es el númer o de recirculaciones. El líquido del cir cuito, al pasar varias va depurando veces por el desfangador , se progresivamente hasta perder todas las impurezas.

TNO - Science and Industry (NL) Comparación de las pérdidas de carga DESFANGADOR FILTROS EN Y Δp (mm c.a.) Δp (kPa)

1,8 1,6 1,4 1,2

90 80 70 60

0,9 0,8 0,7 0,6

45 40 35 30 25

0,5

0,2

Instalación El desfangador se instala con pr eferencia en el cir cuito de r etorno, antes de la caldera. Así puede inter ceptar las impurezas presentes en el circuito (sobre todo durante la puesta en mar cha de la instalación) antes que lleguen a la caldera. El desfangador se instala si es posible antes de la bomba y siempre en posición vertical. Utilizar la versión específica según que se monte en un tubo horizontal o ver tical. El sentido de paso del fluido por el desfangador es indifer ente.

CHILLER

4500

0,1

5000

4000

3500

3000

2500

1800

2000

1600

1400

1200

900

1000

200

1

0,18 0,16 0,14 0,12

18 16 14 12

10

2

0,45 0,4 0,35 0,3 0,25

DIRTCAL® 3/4” - Kv=16,2

800

20

5

3 2,5

180 160 140 120

700

50

10

4.5 4 3,5

Filtro en Y 3/4” - Kv=8

600

100

450 400 350 300 250

450

200

9 8 7 6

400

500

900 800 700 600

500

1000

350

Los filtr os en Y r etienen las impur ezas con una malla metálica cuya aber tura se escoge en función de las partículas de mayor tamaño. La malla pr ovoca por sí misma una pér dida de carga en el líquido, que se hace mayor a medida que aumenta el grado de obstrucción. En el desfangador , por el contrario, las par tículas se separan al chocar con el elemento interior , tras lo cual precipitan por gravedad en la cámara de acumulación. Las pérdidas de carga son muy bajas y no aumentan con la cantidad de impurezas recogidas. En el gráfico puede verse una comparación entr e las pérdidas de carga causadas por ambos dispositivos.

Pruebas en el laboratorio especializado

300

Bajas pérdidas de carga

®

250

Gracias a la for ma especial del elemento interior , el desfangador Calef fi DIR TCAL® puede separar del líquido todas las impurezas con tamaño mínimo de 5 μm. El gráfico situado junto a estas líneas, elaborado a partir de pruebas efectuadas en un laboratorio especializado (TNO - Science and Industr y), ilustra la velocidad con que se separan casi todas las impur ezas presentes. Después de tan sólo 50 pasadas, que equivalen apr oximadamente a un día de funcionamiento, se elimina hasta el 100% de las partículas con diámetro superior a 100 μm, y una media del 80% teniendo en cuenta las par tículas más pequeñas. La cir culación continua del agua en la instalación lleva gradualmente a la decantación total de las impur ezas.

G (l/h)

Esquema de aplicación

T

T

P T

F A

Válvula de corte

BI-DIRECTIONAL

Tmax 110°C Pmax 10 bar

F

Flujostato

T

Tmax 105°C Pmax 10 bar

Termostato de seguridad

Válvula de zona

Válvula de esfera

Acoplamiento antivibración

Filtro gas

Vaina

Regulador gas

Válvula de seguridad

Regulador Bomba

BALLSTOP

Vaso de expansión

AUTOFLOW® Termómetro

Válvula 3 vías

Manguito T

Válvula de by-pass diferencial

Vaina para control

Sonda temperatura

P

Presostato

Filtro en Y Desconector A

Válvula de corte del combustible

Grupo de carga automática

ESPECIFICACIONES Serie 5462 DIRTCAL® Desfangador. Conexiones para tubos horizontales 3/4” H (de 3/4” a 2”). Conexión superior 1/2” H (con tapón). Descarga con portamanguera. Cuerpo y cámara de acumulación en latón. Elemento interior de PA66G30. Juntas de estanqueidad en EPDM. Válvula de descarga en latón. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicol no peligr osas excluidas del campo de aplicación de la dir ectiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Pr esión máxima de servicio 10 bar . Campo de temperatura 0÷110°C. Capacidad de separación de par tículas desde 5 μm. Patentado. Serie 5465 DIRTCAL® Desfangador. Conexiones embridadas DN 50 (de DN 50 a DN 150) PN 16; acoplamiento con contrabrida EN 1092-1. Conexión superior 3/4” (con tapón). Descarga 1” H. Cuerpo en acer o pintado con r esinas epoxi. Elemento interior de acer o inoxidable. Juntas de estanqueidad en fibra sin amianto. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicol no peligr osas excluidas del campo de aplicación de la dir ectiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Pr esión máxima de servicio 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C. Capacidad de separación de par tículas desde 5 μm. Suministrado con: - Válvula de descarga en latón cr omado - Carcasa aislante en espuma de poliur etano r eticulado rígido de células cerradas para medidas hasta DN 100 (PE-X de reticulado de células cerradas para DN 125 y DN 150) y película exterior de aluminio en bruto gofrado. Campo temperatura 0÷105°C (0÷100°C para DN 125 y DN 150). Patentado. Serie 5469 DIRTCAL® Desfangador. Conexiones para tubos verticales con racores bicono para tubo de cobre Ø 22 y conexiones 3/4” (y 1”) H. Cuerpo y cámara de acumulación en latón. Elemento interior de acer o. Juntas de estanqueidad en EPDM. Válvula de descarga en latón. Fluidos utilizables: agua o soluciones de glicol no peligr osas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; por centaje máximo de glicol 50%. Pr esión máxima de servicio 10 bar . Campo de temperatura 0÷110°C. Capacidad de separación de par tículas desde 5 μm.

El fabricante se reserva el derecho de modificar los productos descritos y los datos técnicos correspondientes en cualquier momento y sin aviso previo.

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