1. Las reparaciones electrónicas  Viendo  la  serie  de  la  televisión  a  la  que  hago  referencia  aquí  (House)  he  visto  un  gran  paralelismo  entre  la  medicina  y  la  reparación  de  equipos  electrónicos,  salvando  las  distancias, claro.  La medicina es el arte y la ciencia del diagnóstico y tratamiento de las enfermedades y  la  conservación  de  la  salud  del  ser  humano.  Se  ocupa  de  curar  las  enfermedades  y  dolencias (las “averías” de las personas).   Las reparaciones de los equipos electrónicos de consumo tratan de lo mismo, salvo que  buscamos  entonces  solucionar  los  problemas  físicos  (componentes  defectuosos)  y  de  programación (¿psíquicos?) de las máquinas, circuitos y a veces instalaciones.  Así todo las diferencias son grandes entre las dos profesiones: la medicina trata a seres  vivos, y por supuesto un electrónico repara objetos sintéticos (hechos por el hombre) que  por ahora no tienen conciencia de sí mismos, y además no poseen vida, sea lo que sea  eso de vivir.   Pero  el  método  (procedimiento  que  se  sigue,  el  modo  de  obrar)  entre  los  dos  campos  creo que es parecido. De eso va este pequeño artículo, en el que cuento algunas de mis  experiencias en mi trabajo de varios años en un Servicio Técnico (a partir de ahora S.T.) 

2. El método House  En  la  serie  de  TV  House  utiliza  el  diagnóstico  diferencial  para  tratar  a  sus  pacientes.  Consiste en el proceso de distinción entre una enfermedad y otra que presentan signos y  síntomas similares. En la reparación de equipos se puede dar el caso de un equipo que al  enchufarlo  no  funcione  ni  haga  absolutamente  nada.  Puede  entonces  tener  diferentes  averías (enfermedades): la fuente de alimentación, un cable en mal estado o un fusible  fundido, por ejemplo. El método a seguir para diferenciar un avería de otra se llama así  en medicina: diagnóstico diferencial.   Antonino Canal Cobián  1   

 

 

Diagnosticar es determinar el carácter de una enfermedad mediante el examen de sus  signos,  recogiendo  y  analizando  datos  para  evaluarlos  luego.  El  diagnóstico  clínico  requiere tener en cuenta los dos aspectos de la lógica, es decir, el análisis (descomponer  el  problema  en  elementos  para  su  estudio)  y  la  síntesis  (a  partir  de  los  elementos  componer un resultado).  En  el  diagnóstico  de  averías,  que  nosotros  haremos  en  el  taller,  se  utilizan  diversas  herramientas:  •

Estudiar  los  síntomas  de  la  avería:  ¿Qué  le  pasa  al  aparato  electrónico?  Es  importante  saberlo  con  exactitud  antes  de  ponerse  a  trabajar.  En  medicina  se  pregunta al paciente lo que le pasa, qué le duele, etc. Nosotros no podemos hacer  eso en el S.T., porque la tele o el equipo de música averiado no habla (aunque hay  equipos  que  sí  indican  algunas  averías  en  su  display),  pero  se  lo  podemos  preguntar al dueño, al cliente. Hay que apuntar en un documento todo lo que no  funciona  en  el  equipo  (salta  el  CD  al  cabo  de  un  tiempo,  la  radio  hace  ruido  al  subir el volumen, falla el jack de conexión de los auriculares…) 

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La exploración física: Un técnico debe ser un gran observador (como House). Hay  que fijarse detenidamente en el equipo, ver si tiene un golpe en algún lugar, mirar  con  tranquilidad  el  circuito  impreso,  observando  si  tiene  algún  componente  demasiado negro o algo quemado, si hay alguna pista rota o una zona del circuito  un poco “extraña”, por ejemplo. 

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Estudiar  los  signos,  que  son  los  hallazgos  objetivos  que  detecta  el  técnico  observando  al  equipo.  Por  ejemplo  se  puede  observa  que  a  los  diez  minutos  de  funcionamiento un transistor calienta demasiado. Eso es un signo. 

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Exploraciones complementarias: mediciones con el osciloscopio, con el polímetro,  inyección de señales senoidales o cuadradas en zonas de la placa, etc. (lo mismo  que si a un paciente humano en medicina se le hace una prueba). 

3. Tipos de averías  Desde mi punto de vista en general existen dos tipos de averías:  •

Las Fijas: No dependen del tiempo, como por ejemplo que el equipo no encienda. 

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Las  aleatorias:  Se  dan  a  veces,  o  al  cabo  de  un  tiempo.  Suelen  deberse  al  calentamiento  de  un  semiconductor  porque  está  en  mal  estado,  o  a  soldaduras  frías o pistas rotas. 

Las averías aleatorias son las más difíciles de diagnosticar, porque tenemos que esperar a  que  los  signos  aparezcan.  Existe  un  spray  que  al  pulverizarlo  sobre  la  cara  de  componentes  de  los  circuitos  impresos  los  “congela”,  y  el  componente  que  calienta  se  detecta inmediatamente.  Las averías más típicas pueden ser las siguientes:  •

Soldaduras  frías:  se  deben  al  enfriamiento  demasiado  rápido  de  una  soldadura.  Son muy habituales. A veces la mejor opción es soldar de nuevo toda la placa, y así  aseguramos.  Con  experiencia  una  placa  grande  se  puede  soldar  relativamente  rápido. 

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Placas rotas o pistas cortadas: debido a golpes o caídas sufridas por el equipo. El  cliente  siempre  va  a  decir  que  el  aparato  no  le  cayó  al  suelo,  pero  nosotros  sabemos lo que hizo el último verano… Solución: observar con gran detenimiento  el  lado  de  pistas  de  la  placa,  y  coger  el  polímetro  y  en  modo  continuidad  comprobar todas o parte de las pistas. Esto es muy pesado, pero la fama cuesta. 

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Averías en la fuente de alimentación: Si el aparato no enciende, es lo primero a  mirar.  Muchísimas  averías  son  debidas  a  fusibles  fundidos.  Hay  veces  que  los  equipos  llevan  unos  componentes  amarillos  parecidos  a  condensadores,  y  otras  veces “transistores” de dos patillas o resistencias con una franja negra solamente,  Son fusibles. 

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Contactos  oxidados  o  en  mal  estado:  Muy  común,  sobre  todo  en  jacks,  potenciómetros,  y  elementos  mecánicos.  Hay  que  usar  un  líquido  en  spray  llamado Contact Cleaner (CRC). Se pulveriza la placa o el componente, y casi como  nuevo. Se puede usar un pincel para limpiar mejor el contacto. Hay de tres tipos:  uno  aceitoso  (para  elementos  mecánicos),  otro  normal  que  se  evapora,  para  la  limpieza de placas, jacks y cosas parecidas (pero cuidado, que corroe las gomas), y  uno denominado QD que no afecta a las gomas de transmisión y a los plásticos en  general.  Mucha  precaución  al  echar  CRC  sobre  las  carcasas  plásticas  de  los  equipos, porque las puede estropear. 

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Suciedad:  Muy  típico  en  equipos  lectores  de  CD.  Ya  sabes,  a  limpiar  la  óptica  lo  primero.  También  en  vídeos  y  reproductores  de  cassette  se  puedes  ensuciar  de   Antonino Canal Cobián  3 

 

 

 

polvo las gomas de transmisión entre engranajes. Si se pueden limpiar con alcohol  se hace, y si no se sustituyen.  •

Problemas  mecánicos:  motores  estropeados,  engranajes  de  plástico  si  algún  diente, gomas que se estiran mucho por el paso del tiempo, óxido, y sobre todo  falta de lubricación en ejes y piezas. Existen gran variedad de grasas y aceites para  que las piezas se muevan correctamente. 

4. Equipos del taller  En  el  taller  son  necesarios  los  equipos  electrónicos  de  medida  e  inyección  de  señales  evidentes:  el  polímetro,  el  osciloscopio,  en  generador  de  señal,  una  buena  fuente  de  alimentación, etc.   Además  algo  muy  impotente  son  las  herramientas:  el  soldador  o  una  estación  de  soldadura, sus accesorios, estaño, tijeras, pinzas, destornilladores, etc. Un técnico con el  tiempo puede ir haciendo herramientas a medida, como destornilladores especiales para  tornillos  “raros”,  piezas  de  plástico  para  raspar  algunas  partes  del  circuito,  como  los  cabezales  de  los  cassettes  demasiado  sucios  por  el  óxido  de  las  cintas,  bastoncillos  de  limpieza personal para dejar en buenas condiciones las ópticas, etc. 

5. Consejos  Algunos consejos rápidos:  •

Cambiar  componentes  si  se  dispone  de  ellos,  aunque  no  se  esté  seguro  del  funcionamiento total del circuito. 

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Cambiar las ópticas del CD si las canciones “saltan” de vez en cuando, una vez que  se ha limpiado. 

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Realizar  puentes  entre  pistas.  Aunque  no  es  recomendable,  porque  se  pueden  hacer  grandes  cortocircuitos,  a  veces  se  detectan  averías.  Si  no  se  está  seguro,  mejor no hacerlo, porque el remedio puede ser peor que la enfermedad, aunque a  veces ya sabes que el que no arriesga no gana. 

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Medir los componentes desoldándolos de la placa, sobre todo los transistores. 

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Realizar  las  soldaduras  con  rapidez,  sobre  todo  cuando  se  trata  de  circuitos  integrados. 

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Usar  la  enorme  cantidad  de  información  que  hoy  en  día  existe  en  internet  para  averiguar  el  funcionamiento  de  circuitos,  distribuidores  de  componentes,  etc.  Pedir  a  USA  varios  transistores  que  en  España  no  se  encuentran  no  es  tan  caro  como se puede pensar. 

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Usar un buen soldador, y no estropear la capa de plata de las picas rayándola con  elementos abrasivos.  

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Fijarse  al  desmontar  el  equipo,  para  luego  montarlo  igual  (no  pueden  faltar  ni  sobrar tornillos o piezas). 

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Aprender de la experiencia, de averías ya resueltas. 

  En otra ocasión sigo con este tema. Suerte.      

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